Как варится пиво на заводах: основные этапы производства пива, процесс пивоварения

Технология промышленного производства пива | Beer Market

Почитателей пенного напитка огромное количество, но лишь единицы точно знают, как изготовляют пиво на современных заводах. Технология приготовления была изобретена много веков назад. На протяжении долгой истории совершенствовалось оборудования, изобретались методики для ускорения процесса, продления срока хранения. Однако основы производства остались неизменными. Именно они и обеспечивают пиву тот аромат и вкус, который позволяет напитку завоевывать миллионы почитателей.

Обязательные компоненты для приготовления напитка

Современный ассортимент включает множество разнообразных сортов, в которых используются фруктовые, ягодные ингредиенты, другие добавки. Но классическая технология не нуждается в большом количестве видов сырья. Для нее вполне достаточно четырех участников:

  • воды,
  • солода,
  • хмеля,
  • дрожжей.

Вода это основа, создающая условия для прохождения всех процессов, обеспечивающая объем, необходимую концентрацию вкусов и ароматов. Пивные заводы используют для забора воды разные источники. Но она должна точно соответствовать требованиям по жесткости, содержанию различных солей. Перед тем, как изготавливать пиво, воде придаются нужные параметры. Для этого ее фильтруют, дистиллируют, кипятят. Жесткость оказывает влияние на некоторые показатели, что используется в производстве некоторых сортов. Есть отличие в том, как варят пиво на заводах разных брендов. Например, напитки пльзенские изготавливаются только на мягкой воде с минимальным содержанием солей. Мюнхенскому, напротив, требуется жесткая основа.

В протекании главных процессов, формировании аромата, оттенков, привкуса, цвета, плотности активно участвует солод. Производство этого продукта осуществляется из проросших злаков. Наиболее популярным сырьем является ячмень. Изготавливается солод и из пшеницы, ржи, риса. Для карамельных сортов пива зерно прожаривается. В производстве может применяться несколько видов солода.

Незаменимым компонентом является хмель. Он является источником характерного привкуса и душистого аромата, регулирует процесс пенообразования. У шишек растения богатый состав, включающий несколько сотен компонентов. В пивоварении используется несколько сортов. Есть сырье с земляными, древесными, травяными нотами. В промышленных производствах применяются полуфабрикаты гранулированные, порошковые, экстракты и др.

В изготовлении всех алкогольных напитков применяются дрожжи, они обеспечивают образование спиртов. В пивоварении используются специальные штаммы. Есть лагерные, элевые дрожжи, требующие разных температур для ферментации, придающие пиву специфические вкусы, ароматы. Отличаются они и видами брожения. Низовые виды обеспечивают прохождение реакцию на дне, используются в создании среднеевропейских, лагерных сортов. Верховое брожение заканчивается всплыванием дрожжей на поверхность. Этот способ применяется для элей, портеров, стаутов.

Процесс промышленного пивного производства

Поверхностные знания состава не открывают полной информации о том, как производят пиво в промышленных масштабах. Это долгий, многоэтапный процесс, который может длиться несколько месяцев. Главных этапов 7, каждый из них формирует определенные качества напитка.

Создание солода

Экстракты солода крупными производителями не используются. Они оборудуют собственные солодовни на территории завода. Процесс приготовления сырья включает проращивание и сушку зерна, удаление ростков. Затем в дробилке оно измельчается, разделяется на муку, шелуху, крупу. Солодовый помол должен включать мелкие и крупные частицы. Для каждого сорта требуется конкретное соотношение.

Приготовление сусла

Сначала готовится затор, для чего смешиваются вода и солод. Процесс называется затиркой. Под воздействием воды, содержащийся в зерне крахмал, расщепляется, получается солодовый сахар. Ферментация ускоряется нагреванием до оптимальной температуры.

Полученное сусло выливается в сито, нижняя часть которого закрыта. Постепенно твердые частицы оседают. Затем сито открывается, жидкое очищенное сусло просачивается через образовавшуюся массу дробины в специальный котел.

Кипячение сусла

Варка полученного сусла позволяет уничтожить все микроорганизмы, прекратить прохождение химических процессов. На этом этапе в приготовлении пива начинает участвовать хмель. Он добавляется при закипании. Количество ингредиента зависит от сорта, рецептуры. Варка может продолжаться до 3-х часов. Время зависит от требуемой плотности напитка. Удаление мельчайших частичек может производиться отстаиванием. Но производители знают, как делать пиво на заводе быстрее. В этом процессе они используют специальные центрифуги.

Брожение пива

Очищенное сусло из центрифуги по трубопроводу сливается цилиндроконические танки для брожения. После его остывания до оптимальной температуры добавляются дрожжи. Если в чане будет проходить низовое брожение, сусло охлаждается до 5-10 градусов. Для прохождения верхового брожения необходима температура 18-22 градуса.

Дрожжи разделяют солодовый сахар на спирт и углекислый газ. Эта реакция сопровождается выделением тепла, требуется сохранение стабильной температуры, для чего осуществляется постоянное охлаждение. Образование большого слоя пены свидетельствует о нужной активности дрожжей. Отвод углекислого газа обеспечивается специальными трубопроводами. После полной переработки солодового сахара брожение прекращается.

Процесс созревания

Молодому пиву для достижения нужных показателей требуется созревание. Процесс проходит в чанах, изготовленных из нержавеющей стали. Специальным оборудованием контролируется давление, температура в емкостях.

Проведение фильтрации

Не все любители пенного напитка, отдают предпочтение нефильтрованным сортам. Любители абсолютно прозрачной продукции хотят знать, как фильтруют пиво на заводе. В этом процессе используются специальные сепараторы, фильтры, удаляющие крупные, средние и мелкие частицы. Во многих современных рецептурах предполагается пастеризация, увеличивающая сроки хранения.

Розлив напитка

Готовое пиво может разливаться в кеги, бочонки, пластиковые, стеклянные бутылки. Любая тара предварительно вымывается, из нее удаляется воздух. Затем она проходит пастеризацию, обеспечивающую стерильность.

Зная, как изготовляют пиво в промышленных масштабах, какие используются компоненты, можно грамотно выбирать сорта, правильно оценивать, имеющиеся в нем вкусы, запахи. Наша компания поможет вам найти свои любимые варианты.

Процесс пивоварения

1. Подготовка

Соложение — начало процесса преобразования питательных веществ ячменя в форму, благоприятную для роста дрожжевых клеток и брожения. Содержащиеся в ячменном зерне углеводы не растворимы в воде, и поэтому ячмень нуждается в дополнительной обработке. Соложение включает замачивание, проращивание ячменя, а затем сушку свежепроросшего («зеленого») солода и удаление ростков.

Приготовление солода осуществляется в специальных помещениях, называемых солодовнями. Большинство пивоваренных заводов не имеет собственных солодовен для изготовления солода, а пользуется услугами поставщиков. Солод хранится на заводе в специальных силосах.

2. Дробление

Первым делом солод направляется в солододробилку для измельчения. Это обеспечивает максимальное растворение в воде его экстракта и хорошую скорость фильтрования, степень осветления. В результате дробления получается смесь шелухи, крупной и мелкой крупки, муки. По способу дробления различают следующие виды: сухое дробление, сухое дробление с кондиционированием, замочное кондиционирование (оболочку увлажняют, размягчают, из внутренних частей получают муку).

3. Затирание

Затирание — это процесс перевода всех ценных веществ зерна в экстрактивный раствор и приготовление пивного сусла. В процессе затирания под воздействием температуры и при нескольких температурных паузах происходит растворение частиц солодового помола (переход их в раствор в результате деятельности активных ферментов) и преобразование крахмала в более простые виды сахаров. По окончании этой стадии сусло приобретает сладкий вкус. Оставшиеся нерастворимые составные части позднее будут отделены в фильтрационном чане в виде пивной дробины.

Искусство пивовара как раз и заключается в том, чтобы найти оптимальные температуры; температуры — это особый рецепт пива, который хранится в секрете. По сути, пиво изобретается именно на этом этапе.

4. Фильтрация

Готовый затор после затирания перекачивается в специальный фильтр-чан, где происходит фильтрация первоначального сусла. Это необходимо, так как в заторе кроме экстракта сусла содержатся оболочка и внутренняя часть солода, так называемая дробина. Она является побочным продуктом, который необходимо отделить от сусла. Если сусло получается недостаточно прозрачным, его прогоняют через фильтр еще раз. Чем прозрачнее сусло, тем лучше получится пиво.

5. Кипячение

На этой стадии масса поступает в сусловарочный котел, где происходит его кипячение с добавление хмеля в один или несколько приемов — «охмеление сусла». Как правило, хмель, который был добавлен на раннем этапе кипячения, придает пиву специфический вкус — горечь. Добавление хмеля в конце процесса кипячения придает напитку аромат и смягчает горечь. Кипячение может длиться от 60 до 120 минут. Хмель придает пиву специфический вкус и аромат, повышает его стойкость при хранении.

Количество и сорт добавляемого хмеля зависит от сорта пива, которое варится. Именно хмель принято считать «душой пива». На этой же производственной стадии сусло доводится до определенной плотности, которая на этикетке выражается в процентном отношении и называется «экстрактивная плотность начального сусла».

6. Осветление и охлаждение охмеленного сусла

Полученное горячее сусло перекачивают в специальный аппарат — гидроциклон, объемом одной варки, для осветления путем осаждения мелких взвешенных частиц хмеля и белка. Принцип действия аппарата таков: струя потока пивного сусла направлена тангенциально, поэтому внутри аппарата происходит вращение сусла. Под действием гидродинамических сил взвешенные частицы собираются в виде конуса в центре днища аппарата. После оседания твердых частиц сусло становится светлым и снимается с осадка, сначала с верхних уровней гидроциклона, а затем с нижних по мере увеличения прозрачности.

7. Брожение

В поток охлажденного пивного сусла через специальную установку для аэрации и дозирования дрожжей сначала впрыскивается стерильный сжатый воздух, а затем дозируются пивные дрожжи. Воздух необходим дрожжам для интенсивного размножения в течение первых 12‑24 часов сбраживания пивного сусла. Сусло направляется в один из цилиндро-конических танков (ЦКТ) — аппарат главного брожения.

Брожение длится от 6 до 8 суток — для разных сортов нашего пива — при температуре 9‑18°С. В это время все сахара, содержащиеся в сусле, сбраживаются, образуя алкоголь, углекислоту и некоторое количество других веществ: глицерин, уксусный альдегид, уксусную, янтарную, лимонную и молочную кислоты. В качестве побочных продуктов брожения из аминокислот образуются высшие спирты, влияющие на аромат и вкус пива.

Все образовавшиеся в сусле продукты спиртового брожения участвуют в формировании специфи ческого вкуса и аромата (букета) пива.

По окончании процесса брожения «молодое пиво» охлаждают до температуры 3°С. При этом осевшие дрожжи удаляются со дна ЦКТ. Это дрожжи первой генерации. Они могут быть использованы для повторного брожения. Сколько раз они будут использоваться, зависит как от качества дрожжей, так и от чистоты и аккуратности производства, поскольку они способны адсорбировать различные вещества, даже тяжелые металлы. Различные расы дрожжей определяют характер будущего пива, и, как правило, каждая пивоварня использует свою чистую расу.

8. Созревание

Затем пиво, прошедшее этап брожения направляют на следующую стадию — дображивания и созревания. Для окончательного созревания «молодое пиво» выдерживается при температуре 0‑2°С. В этот период оно насыщается углекислым газом, происходит медленное сбраживание оставшегося в нем экстракта, осветление и формирование букета и полноты вкуса. После химического анализа, подтверждающего готовность продукта, и дегустации, пиво направляется на фильтрацию (осветление).

9. Фильтрация

Поскольку соединения, вызывающие мутность пива, сложны по своему строению и имеют широкую гамму размеров частиц, лучшим методом их удаления счита ется фильтрация с использованием вспомогательного материала: кизельгура. Кизельгур — осадочная порода, создающая пористую поверхность, через которую проходит пиво, а частицы веществ, влияющие на мутность, остаются.

В последнюю очередь пиво проходит стадию тонкой очистки, во время которой удаляются самые мелкие частицы. При необходимости пиво дополнительно насыщают углекислым газом через карбонизатор и направляют в танк хранения — форфас, из которого пиво подается на розлив.

10. Розлив

Из форфасов пиво поступает на линии розлива. На нашем предприятии установлены линии для розлива в разные типы упаковки: стеклянные бутылки, алюминиевые банки, кеги (для поставки в бары и рестораны), ПЭТ-упаковку. Процесс розлива различается в зависимости от типа тары, но в общем он включает в себя: пастеризацию пива, подготовку тары (мойку и стерилизацию), розлив в тару, наклеивание этикеток, упаковку в коробки и паллеты.

Пастеризация необходима для обеспечения более длительного срока хранения пива, чтобы избежать изменения вкуса и качества пива в результате деятельности микроорганизмов. В этом процессе происходит нагрев пива до необходимой температуры на короткий промежуток времени.

Разливается пиво в бутылки, которые прошли тщательную обработку (выбраковку тары, имеющей трещины или другие дефекты), были промыты изнутри и снаружи, ополоснуты, проверены на чистоту в лаборатории. Во время розлива в тару, независимо от её типа, ее заполняют углекислым газом для эффекта противодавления. Этот эффект дает возможность пиву медленно стечь в бутылку под воздействием силы тяжести, предотвращая вспенивание, утечку углекислоты, попадание в пиво кислорода, а также способствует равномерному наполнению емкости. Затем бутылки закупоривают, на них наклеивают этикетки, оборачивают в термоупаковку, ставят на паллеты и отправляют на склад готовой продукции.

Процесс пивоварения шаг за шагом — Micet Craft

Сегодня Micet Craft обсудит с вами различные этапы процесса пивоварения поэтапно и объяснит каждый шаг, чтобы вы могли проще понять весь процесс пивоварения. Чтобы помочь вам лучше понять процесс пивоварения, я составил небольшую блок-схему, на которой указаны все шаги, необходимые для приготовления пива. Он также показывает, где в этом процессе добавляются четыре основных ингредиента (вода, солод, хмель и дрожжи). Надеюсь, это поможет вам лучше понять процесс пивоварения.

Процесс пивоварения шаг за шагом

Этап 1 — Помол солода

Для приготовления пива нужен сахар, а сахар мы получаем из проросшего ячменя. Сбраживаемый сахар в солоде содержится во внешней оболочке внутреннего ядра, которое в настоящее время представляет собой крахмал. Теперь нам нужно открыть оболочку, чтобы подвергнуть крахмал трансформации. При покупке кофемолки для пивоварения лучше всего покупать кофемолку с регулируемым барабаном. Таким образом можно контролировать степень помола солода. Слишком мелкий помол солода сделает сусло кашеобразным и вызовет трудности при фильтрации, что затруднит сбор солодового затора (сусла) в следующую варочную емкость.

Этап 2 — Затирание

Осахаривание – это смешивание молотого солода и горячей воды для превращения крахмала в зерне в способный к брожению сахар. Процесс затирания называется инфузионным затиранием, если он завершается при температуре. Это распространено в пивоварении британского эля, где осахаривание производится при температуре 65°C.

Затем затор выдерживают при температуре 65°C в течение одного часа, и мальтоза высвобождается из зерна под действием фермента в солоде. Однако с некоторыми сортами пива лучше делать ступенчатое затирание. При ступенчатом затирании температура заторного слоя повышается, что позволяет расщепить различные части крахмалистого эндосперма.

  • Протеазы при 35–45 °C (95–113 °F): расщепляют белковую матрицу, удерживающую гранулы крахмала.
  • Глюканазы при 45–55 °C (113–131 °F): расщепление гемицеллюлозных смол.
  • Амилазы при температуре 61–67 °C (141,8–152,6 °F): расщепляют гранулы крахмала и более крупные молекулы сахара на ферментируемые сахара.

Перед фильтрованием обычно происходит «затирание», то есть повышение температуры затора примерно до 77°C (170°F). Это останавливает большую часть ферментативной активности.

Этап 3. Промывание

Посредством фильтрации можно распылить свежую горячую воду на затор, чтобы смыть оставшийся сахар. Если его не промыть, в солоде останется много сахара. Кроме того, фильтрация может позволить вам получить хорошую эффективность экстракции. Вам лучше положить чистое сусло в варочный котел. При фильтрации необходимо согласовать поступающую воду с выходящим суслом. Если вы будете добавлять воду слишком медленно, это может привести к высыханию заторного слоя. Если вы добавите воду слишком быстро, затор может перелиться через край. Эти условия вызовут проблемы в ваш день пивоварения и повлияют на вашу эффективность.

Этап 4 – кипячение сусла

Ключевой процесс варки пива во время варки, здесь происходит много интересного, например:

  • Кипячение остановит активность фермента – затирание может очень хорошо остановить активность фермента, а кипячение полностью инактивирует фермент. Это позволяет иметь фиксированный состав сусла в бродильном чане (БВ).
  • Стерилизация сусла – кипячение сусла может уничтожить нежелательные микроорганизмы, оставив чистое и красивое сусло для работы дрожжей.
  • Добавление хмеля – хмель содержит альфа-кислоты, которые делают пиво горьким. Вам нужно кипятить хмель в сусле, чтобы изомеризовать альфа-кислоты в хмеле. В результате изомеризации α-кислота становится «изо-α-кислотой», которая легче растворяется, и поэтому пиву легче придать горький вкус.
  • Испарение летучих веществ. При прорастании ячменя образуется соединение под названием s-метилметионин (SMM). СММ является предшественником ужасного диметилсульфида (ДМС), который придает пиву кукурузный аромат и вкус. Хорошее кипячение удалит SMM, поэтому DMS редко появляется в вашем пиве.
  • При кипячении происходит конденсация белка – при кипячении белок сусла соединяется с дубильными веществами и образует комки. В процессе кипячения эти комочки будут постепенно увеличиваться. Когда комки становятся достаточно большими, они опускаются на дно контейнера.

Этап 5 — Осветление

В котле есть две точки, где происходит коагуляция белков. Одним из них является «горячий перерыв», который происходит в начале кипения, вы можете увидеть его в виде пены, образующейся на поверхности сусла. Затем следует «холодная пауза», когда сусло быстро охлаждается по пути в бродильную емкость и выглядит как мисо-суп. Кроме того, на большинстве современных пивоварен варочный цех также «водоворот» после варки. Это также помогает очистить сусло. В пивном водовороте сусло перекачивается очень быстро, создавая хорошо… «водоворот». Это позволяет хмелю и осадкам образовывать конус в центре чайника/водоворота. Который остается, когда вы перекачиваете сусло из котла в бродильный резервуар из точки над конусом трубы.

Этап 6. Охлаждение

После того, как сусло закипит, оно будет очень горячим, и его необходимо охладить перед добавлением дрожжей и началом процесса брожения. Осветленное сусло пройдет через теплообменник в емкость для брожения. В зависимости от стиля пива сусло быстро охлаждается до 7-35°C, проходя через теплообменник. Принцип работы теплообменника заключается в том, что холодная вода или гликоль проходит через холодную сторону теплообменника, а сусло поступает через вход горячей воды с другой стороны, и тогда холодная вода/гликоль забирает тепло. в сусле. Хотя холодная вода/гликоль охлаждала сусло, они его не трогали.

Этап 7 — Ферментация

После того, как сусло остынет и будет помещено в бродильный чан, можно приступать к добавлению дрожжей. Брожение начинается, когда в сусло добавляются дрожжи. Первый этап брожения также называют первичным брожением. По мере того, как дрожжи становятся активными, дрожжи начинают наслаждаться сахаром в сусле и производить спирт и углекислый газ. По мере того как сахар превращается в спирт, жидкость постепенно превращается из сладкой в ​​готовое пиво. Кроме того, в зависимости от используемых дрожжей в пиво попадут некоторые фенольные и эфирные вкусовые соединения. Пиво со вкусом Hefeweizen содержит изоамилацетат и 4-винилгваякол в бельгийском пшеничном пиве. Когда ферментация проводится в течение 5-7 дней, скорость ферментации значительно замедляется. Это связано с тем, что дрожжи уже израсходовали сахар и замедлили скорость. После выполнения задачи дрожжи опустятся на дно бродильного резервуара вместе с морским маслом, хмелем, белком и другими оседающими твердыми веществами. В этот период можно высыпать немного твердых частиц, которые собрались на дне бродильной емкости. Но не сбрасывайте слишком много, потому что вы можете потерять часть драгоценных дрожжей. Ферментация может быть завершена к тому времени, когда ферментация продолжается от 7 до 10 дней, но для завершения некоторых стилей пива может потребоваться больше времени. Когда брожение завершено, пиво можно охладить, чтобы облегчить удаление большего количества дрожжей и твердых веществ. Собранные дрожжи можно использовать для следующей варки или розлива. Далее пиво необходимо кондиционировать.

Этап 8 – Кондиционирование

Ферментация – очень сложный процесс, который иногда оставляет в пиве нежелательный осадок.

В это время необходимо кондиционировать пиво, чтобы улучшить прозрачность пива. Кроме того, только что сброженное пиво может также содержать некоторые вкусовые соединения, которые не требуются для вкуса пива, и процесс кондиционирования будет пытаться удерживать нежелательные вкусовые соединения ниже порога вкуса. В процессе кондиционирования пиво будет храниться при температуре 32-39°С.0,2°F (0-4°C), при которой мутные белки и полифенолы в пиве будут конденсироваться и падать на дно светлого резервуара. Кроме того, в этот период пиво станет более нежным и полнотелым.

Этап 9. Упаковка

Когда кондиционирование пива завершено, его можно упаковывать и продавать. Но перед упаковкой и продажей пива необходимо провести некоторые проверки, чтобы убедиться, что пиво соответствует спецификациям. Существует много проверок, которые могут потребоваться, но основные из них:

  • DO (растворенный кислород) — высокое содержание DO в пиве влияет на срок годности, из-за чего пиво приобретает бумажный вкус. Чтобы узнать подробности, нажмите «Руководство по посторонним привкусам пива: бумажный (окисленный)».
  • CO2 — вам нужно проверить, газировано ли пиво в соответствии с его стилем.
  • Микроорганизмы – Убедитесь, что нет агрессивных бактерий и микроорганизмов.
  • Цвет и горечь — проверьте, соответствуют ли цвет и горечь пива спецификациям.

Кроме того, в самом процессе упаковки также есть некоторые проблемы, на которые необходимо обратить внимание:

  • Низкое наполнение – убедитесь, что вы не наполняете пиво слабо, это повлияет на вкус пива. Кроме того, продажа пива с низким наполнением является незаконной.
  • Уменьшение проникновения кислорода — чтобы исключить возможность проникновения кислорода во время упаковки.
  • Надлежащая герметизация – убедитесь, что пиво правильно герметизировано и пиво не протекает.

Вышеизложенное представляет собой постепенное разложение процесса пивоварения, но в реальной эксплуатации оно будет более сложным. Это просто вводное руководство. После того, как вы выполнили вышеуказанные операции, пиво готово к употреблению, и я надеюсь, что оно поможет вам сварить вкусное пиво.

Оборудование для пивоварения

Производитель оборудования для пивоварения Пивоваренные принадлежности, предоставляемые Micet Craft, могут удовлетворить ваши потребности в пивоварении от небольших партий оборудования для пивоварения до 100 баррелей. Компания Micet Craft сотрудничает со многими пивоваренными заводами по всему миру, мы можем проектировать и производить профессиональные пивоваренные системы для пивоварен, включая оборудование для пивоварения в подвале и другое.0003

Подробнее »

Резервуар для брожения

Китайский производитель сосудов для брожения из нержавеющей стали Резервуар для брожения — это место, где пиво осуществляет процесс брожения, он обеспечивает место, подходящее для жизнедеятельности и метаболизма микроорганизмов. Чтобы адаптироваться к использованию пивоварен разных размеров, Micet Craft произвела бродильные чаны различных размеров и спецификаций. Клиенты могут выбрать

Подробнее »

Bright Beer Tank

Производитель профессиональных ярких пивных емкостей из Китая Bright tank — это сосуд для хранения и газирования пива, его также называют brite tank. Светлый резервуар — важная часть рабочего процесса профессиональных пивоваров. Его можно использовать для хранения и газирования пива, что устраняет проблемы с очисткой пива

Подробнее »

Пивоваренное оборудование

Китайский производитель и поставщик пивоваренного оборудования Micet Craft сотрудничает с пивоваренными заводами во многих странах мира, чтобы обеспечить их пивоваренным оборудованием. Мы предоставляем клиентам пивоваренные заводы «под ключ», которые включают в себя проектирование, производство и установку индивидуальных пивоваренных заводов. Команда Micet Craft имеет многолетний опыт производства пивоваренного оборудования, мы не

Подробнее »

Оборудование для пивоварни

Лучший производитель оборудования для пивоварения из Китая Для приготовления хорошего пива требуется оборудование для пивоварения. Независимо от того, варите ли вы пиво для дома, бизнеса или пивоварни, Micet Craft может предоставить готовое решение в соответствии с необходимой вам ежедневной производительностью. У нас есть варочное оборудование с 2 сосудами, 3 сосудами и 4 сосудами, уникальная конструкция позволяет делать отвар

Подробнее »

Машина для розлива пива

Производитель профессиональных машин для розлива пива Машина для розлива пива является основным оборудованием линии по производству пива. Наша система розлива пива использует нержавеющую сталь в качестве производственного материала. Нержавеющую сталь нелегко носить, и ее легко чистить. Micet Craft предоставляет вам дешевый и эффективный способ розлива пива. Мы

Подробнее »

Система пивоварения

Лучший производитель пивоваренных систем из Китая Micet Craft является профессиональным производителем пивоваренных систем в Китае. В основном мы производим высококачественные индивидуальные пивоваренные системы под ключ. Планируете ли вы открыть нанопивоварню, микропивоварню или коммерческую пивоварню, мы можем предоставить вам наиболее полное решение «под ключ». Все наши системы пивоварения конкурентоспособны по цене

Подробнее »

Оборудование для пивоварения

Производитель оборудования для пивоварения Пивоваренные принадлежности, предоставляемые Micet Craft, могут удовлетворить ваши потребности в пивоварении от небольших партий оборудования для пивоварения до 100 баррелей. Micet Craft сотрудничает со многими пивоваренными заводами по всему миру, мы можем проектировать и производить профессиональные пивоваренные системы для пивоварен, включая оборудование для пивоварения в подвале и другое

Подробнее »

Резервуар для брожения

Китайский производитель сосудов для брожения из нержавеющей стали Резервуар для брожения — это место, где пиво осуществляет процесс брожения, он обеспечивает место, подходящее для жизнедеятельности и метаболизма микроорганизмов. Чтобы адаптироваться к использованию пивоварен разных размеров, Micet Craft произвела бродильные чаны различных размеров и спецификаций. Клиенты могут выбрать

Подробнее »

Яркий пивной танк

Производитель профессиональных ярких пивных танков из Китая Яркий танк — это сосуд для хранения и газирования пива, его также называют брайт-танк. Светлый резервуар — важная часть рабочего процесса профессиональных пивоваров. Его можно использовать для хранения и газирования пива, что устраняет проблемы с очисткой пива

Подробнее »

Пивоваренное оборудование

Китайский производитель и поставщик пивоваренного оборудования Micet Craft сотрудничает с пивоваренными заводами во многих странах мира, чтобы обеспечить их пивоваренным оборудованием. Мы предоставляем клиентам пивоваренные заводы «под ключ», которые включают в себя проектирование, производство и установку индивидуальных пивоваренных заводов. Команда Micet Craft имеет многолетний опыт производства пивоваренного оборудования, мы не

Подробнее »

Оборудование для пивоварни

Лучший производитель оборудования для пивоварения из Китая Для приготовления хорошего пива требуется оборудование для пивоварения. Независимо от того, варите ли вы пиво для дома, бизнеса или пивоварни, Micet Craft может предоставить готовое решение в соответствии с необходимой вам ежедневной производительностью. У нас есть варочное оборудование с 2 сосудами, 3 сосудами и 4 сосудами, уникальная конструкция позволяет делать отвар

Подробнее »

Машина для розлива пива

Производитель профессиональных машин для розлива пива Машина для розлива пива является основным оборудованием линии по производству пива. Наша система розлива пива использует нержавеющую сталь в качестве производственного материала. Нержавеющую сталь нелегко носить, и ее легко чистить. Micet Craft предоставляет вам дешевый и эффективный способ розлива пива. Мы

Подробнее »

Система пивоварения

Лучший производитель пивоваренных систем из Китая Micet Craft является профессиональным производителем пивоваренных систем в Китае. В основном мы производим высококачественные индивидуальные пивоваренные системы под ключ. Планируете ли вы открыть нанопивоварню, микропивоварню или коммерческую пивоварню, мы можем предоставить вам наиболее полное решение «под ключ». Все наши системы пивоварения конкурентоспособны по цене

Подробнее »

Получите готовое решение для крафтовой пивоварни

Если вы готовы открыть крафтовую пивоварню, вы можете связаться с нами. Инженеры Micet Craft предоставят вам список оборудования для крафтовой пивоварни и соответствующие цены. Конечно, мы также можем предоставить вам профессиональные решения для пивоварен «под ключ», что позволит вам больше времени уделять приготовлению вкусного пива. Micet Craft очень надеюсь на сотрудничество с вами, мой друг!