Какие изделия из стекла делают: Изделия из стекла | Cyprus For Travellers

Содержание

Изделия из стекла и область их применения

По способу изготовления изделия из стекла бывают прессованные (стаканы, пепельницы, розетки, салатники, изоляторы, стеклоблоки), выдувные (на ножке, стаканы, стопки, вазы, штофы, бутылки), прессовыдувные (стеклобанки, стаканы), изготовленные способом вытягивания (листовое, профилированнное стекло, облицовочная плитка), изготовленные центробежным способом (бытовая посуда, конусы кинескопов). Механизированными (машинными) способами вырабатывают, как правило, массовые изделия из стекла (бытовую посуду, листовое стекло), а ручными — художественные и декоративные.

Изделия из стекла бывают цветные и бесцветные.

По назначению стеклоизделия разделяют на бытовые, технические, промышленные, архитектурно-строительные и специальные.

Ассортимент бытовой посуды (рис. 1, а... л), художественно-декоративных изделий из стекла и хрусталя (рис. 2, а ... е) необычайно широк и многообразен. Изделия отличаются назначением, формой, вместимостью, размерами, массой, способами декорирования и видом декора, цветом стекла и другими особенностями. Разнообразны способы и виды декорирования посуды и изделий. Наиболее распространены золочение, украшение люстровыми и силикатными красками (росписью, отводкой и шелкографией), многоцветными деколями, декорирование в процессе формования изделий, алмазная грань, гравирование, химическое травление, фотопечать. В зависимости от сложности рисунка изделия подразделяют на десять групп: от простых - первой группы до сложных - десятой группы. К негрупповым относятся уникальные высокохудожественные изделия.


Рис. 1. Изделия бытовой посуды: а - стаканы; б - рюмки на ножке; вазы: в - для сервировки стола, и - декоративная; г - масленка; д - кружки; е - сахарница; ж - пепельница; з - кубок; к - графин; л - кувшин


Рис. 2. Изделия декорированные: а - золотом, б - силикатной краской, в - многоцветными деколями, г - пескоструйным методом, д - во время формования, е - алмазной гранью

Листовое стекло выпускают в виде плоских листов, толщина которых мала по отношению к длине и ширине. К листовому стеклу относятся следующие виды стекол, оконное, витринное полированное и неполированное, фотостекло, стемалит (закаленное, покрытое с одной стороны эмалью), узорчатое, армированное, марблит (тушеное, цветное), мебельное, зеркальное, токопроводящее, теплозащитное, теплоотражающее, радиозащитное, декоративное («мороз», «метелица», «в полоску»).

Оконное стекло может иметь слабо-зеленоватый или голубоватый оттенок. Из листового стекла вырабатывают большое количество изделий различного назначения, например стеклопакеты (рис. 3) и многослойные стеклопанели (рис. 4, а) для остекления световых проемов промышленных и гражданских зданий и сооружений, полотна для дверей (рис. 4, б), закаленные и многослойные стекла для остекления транспортных средств, защитные стекла для прожекторов, приборные стекла и множество других изделий.


Рис. 3. Стеклопакеты (слева): а — клееные, б — сварные, в — паяные; 1 - стекло, 2 - металлическая рамка, 3 — герметик, 4 - металлизированный слой, 5 - спай, б - рамка

Фотостекло — листовое бесцветное стекло для изготовления фотопластинок. Толщина выпускаемого стекла 0,8...2,0 мм при разнотолщинности не более 0,1 мм.


Рис. 4. Изделия архитектурно-строительного стекла: А - стеклопанель, б - дверное полотно, в - стеклянный блок; 1 - стемалит (цветное стекло), 2 - пеностекло, 3 - асбестоцементный лист

Изделиями архитектурно-строительного назначения являются стеклянные пустотелые блоки (рис. 4, в), облицовочная и коврово-мозаичная плитки, цветное стекло для витражей, смальта глушеная цветная, стекломрамор, декоративная крошка для отделки стен и панелей.

Мастер-изготовитель деталей и изделий из стекла

В нашем государстве очень много предприятий, которые занимаются изготовлением стеклянных изделий. Мастер-изготовитель деталей и изделий из стекла является очень востребованной профессией на таких предприятиях.

Абсолютно везде применяются различные стеклянные изделия. Из стекла делают посуду, светильники, предметы декора, различные детали и т. д. На предприятиях стекольной промышленности всегда есть большое количество заказов. Именно поэтому люди, которые имеют специальность мастера-изготовителя деталей и изделий из стекла, никогда не останутся без работы.

Квалификация

В первую очередь необходимо отметить, что работа со стеклянными изделиями требует ответственного подхода и является сложным техническим процессом. К обязанностям профессии мастера-изготовителя деталей и изделий из стекла относятся:

  • закатывание стекломассы;
  • изготовление газоразрядной трубки;
  • контроль качества выпускаемой продукции;
  • подготовка плавильных установок;
  • изготовление стеклоизделий путем выдувания;
  • подготовка специальных приспособлений;
  • впаивание металлических элементов в стекло;
  • работа на газовых линиях;
  • выдув стеклоизделий из стекломассы;
  • закатывание баночек в катальник.

Согласно должностной инструкции специалисты СПО 240107.04 «Мастер-изготовитель деталей и изделий из стекла» обязаны знать:
  • конструкцию плавильных установок;
  • методы крепления теплозащитного муфеля;
  • свойства стекломассы;
  • правила спайки металлических элементов со стеклом;
  • методы регулировки режима горелки;
  • конструкцию выдувной трубки;
  • правила работы со специализированной измерительной аппаратурой;
  • способы выдувания;
  • методы изготовления подложки;
  • способы выявления причин брака.

Обучение

Профильных учебных заведений, где можно учиться по специальности «мастер-изготовитель деталей и изделий из стекла», в нашем государстве достаточно большое количество. Многие профильные образовательные учреждения позволяют выпускникам школ за достаточно короткое время освоить такую профессию. Техникумы и колледжи каждый год принимают на учебу всех желающих, которые окончили 9 или 11 классов средней школы.

После окончания профильного образовательного учреждения, дипломированные специалисты легко могут трудоустроиться на предприятия стекольной промышленности по специальности СПО «Мастер-изготовитель деталей и изделий из стекла». Преподаватели профильных учебных заведений научат студентов:

  • работать со стеклом различных марок;
  • подготавливать стекломассу;
  • выдувать стеклоизделия;
  • работать на плавильных машинах;
  • плавить кварцевое стекло;
  • впаивать в стеклоизделия металлические элементы;
  • изготавливать стеклотару;
  • осуществлять контроль качества продукции;
  • соблюдать технику безопасности.

В профильных колледжах все учащиеся на мастера-изготовителя деталей и изделий из стекла проходят практику на производственных предприятиях. В программу обучения входят следующие профильные предметы:

  • материаловедение;
  • основы черчения;
  • производство кварцевого стекла;
  • техническая механика;
  • основы электротехники;
  • стеклодувное производство;
  • конструкция стеклоформующих установок;
  • безопасность жизнедеятельности.

Трудоустройство

Окончив профильное учебное заведение, выпускники получают дипломы по специальности «мастер-изготовитель деталей и изделий из стекла», после чего им необходимо выбрать, кем и где в дальнейшем они будут работать. Такие специалисты требуются на всех предприятиях стекольной промышленности. Они принимают непосредственное участие в технологическом процессе производства стеклоизделий.

Кварцеплавильщик

К должностным обязанностям кварцеплавильщика относятся:

  • подготовка плавильной установки;
  • засыпка кристаллита;
  • создание «приманок»;
  • заполнение технического журнала;
  • регулировка технологического режима;
  • крепление теплозащитного муфеля.

Выдувальщик стеклоизделий

В должностные обязанности выдувальщика стеклоизделий входят:

  • подготовка стекломассы;
  • выдувание стеклоизделий;
  • закатывание баночек;
  • работа с катальником и на плитке;
  • охлаждение готовой продукции.

Стеклодув 

К должностным обязанностям стеклодува относятся:

  • спайка стеклоизделий с металлическими элементами;
  • работа с газокислородной горелкой;
  • производство газоразрядных трубок;
  • производство креплений для ртутно-кварцевой лампы;
  • удаление дефектов на кварцевом стекле;
  • отжиг стеклоизделий;
  • рифление и резка.

Все сотрудники предприятий стекольной промышленности должны хорошо знать:

  • правила работы на плавильных установках;
  • марки используемой стекломассы;
  • производственную технологию;
  • правила чтения чертежей;
  • свойства используемых материалов;
  • конструкцию вспомогательных аппаратов и приборов;
  • правила работы с контрольно-измерительной аппаратурой;
  • способы выявления причин возникновения брака;
  • методы регулировки пламени горелок;
  • конструкцию плавильных машин;
  • назначение «приманок» и подложек;
  • правила укатки баночек;
  • методы предупреждения кривизны;
  • действующие государственные стандарты;
  • способы дозировки стекломассы.

Все работники предприятий стекольной промышленности получают высокие заработные платы и имеют возможность карьерного роста. Любой работник всегда может пойти на курсы повышения квалификации и получить более высокий разряд.

Изготовление изделий из стекла на заказ – низкие цены на производство в Москве

Мир стекла и зеркал завораживает и поражает блеском и великолепием. Их умение преломлять свет используется в дизайне и архитектуре, визуально расширяет пространство, вносит легкость и невесомость. Наша компания предлагает изготовление изделий из стекла, а также зеркал для интерьеров/экстерьеров.

АССОРТИМЕНТ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА И ЗЕРКАЛ

Реализуя полный производственный цикл, мы воплотили 4 направления в изготовлении изделий из стекла:

  • уникальные;
  • типовые;
  • декоративные;
  • утилитарные предметы интерьера.

У конструкций разного назначения свои особенности эксплуатации. Чтобы гарантировать высокое качество каждой, мы используем разные виды стекол и зеркал. С каждым годом все чаще люди стремятся найти индивидуальные, а не универсальные решения.

Вот лишь некоторые виды нашей продукции, которую Вы можете заказать:

Устанавливаются в квартирах, офисах, торговых центрах и других общественных местах. Инновационные технологии позволяют нам делать изделия из каленого стекла функциональными и эстетичными. Особая технология закалки, которая применяется при изготовлении стекла, делает материал прочным и безопасным.

  • ДУШЕВЫЕ КАБИНЫ И ПЕРЕГОРОДКИ ДЛЯ ВАННОЙ.

Изготовление стекол на заказ востребовано при оформлении ванной комнаты по индивидуальному дизайну. Кабины и душевые перегородки отличаются прочностью, компактностью и устойчивостью к ударным нагрузкам. Стенки для душа и ванны из стекла сдерживают разбрызгивание мыльной воды – поддерживать чистоту в санузле становится проще.

  • ОГРАЖДЕНИЯ ДЛЯ ЛЕСТНИЦ И БАЛКОНОВ.

Они создают эффект парения, но надежно защищают от падения. Собственное производство стекла и стеклянных изделий  позволяют воплощать в жизнь проекты нестандартной геометрии и повышенной сложности, а типовые решения делать доступными по стоимости. Мы изготавливаем ограждения под заказ, соблюдая нужный размер.

Такие конструкции из стекла для интерьера сочетают прочность с визуальной хрупкостью и невесомостью. В качестве альтернативы можно заказать лестницы из металла разного назначения.

Из стоимости исключена посредническая наценка и гарантирована доступная цена от производителя.

Раздвижные двери оптимизируют планировку, зонируют пространство, экономят полезную площадь в небольших помещениях. Аналогичными качествами обладают распашные модели, которые мы изготавливаем под заказ.  Выпуск стеклянных дверей для общественных помещений – ответственная задача. Она сопряжена с безопасностью большого потока людей и высокими эксплуатационными нагрузками. Полный контроль за производством изделий из стекла гарантирует качество исходного материала и ударопрочность на выходе.

  • КОЗЫРЬКИ И НАВЕСЫ ИЗ СТЕКЛА.

Защищают входную группу от воздействия атмосферных осадков, не снижая освещенность в прилегающих комнатах. 10 лет в области изготовления стекла позволяют нам заявлять о долговечности, износостойкости, длительном сохранении первоначального внешнего вида козырьков.

  • ИНТЕРЬЕРНЫЕ КОЛОННЫ, КУХОННЫЕ ФАРТУКИ И ЭКРАНЫ.

Индивидуальное изготовление стекла по размерам позволяет создавать колонны, выполняющие декоративную функцию, визуально расширяющие внутреннее пространство, эффектно обыгранные подсветкой. Фартуки и декоративные экраны защитят поверхность стен от загрязнений, скроют радиаторы и коммуникации.

Штучное производство изделий из стекла подразумевает проекты, существующие в одном экземпляре. Оригинальный дизайн создается по эскизу клиента или разрабатывается с нуля. Декор и многообразие стеклянных осветительных элементов украшают и обладают функциональностью. Изделия из зеркал – панно, кухонные фартуки, зеркала для дверей шкафа-купе ­с разными видами обработки – служат прекрасными образцами стиля.

ВЫГОДНОЕ СОТРУДНИЧЕСТВО

Обратившись к нам, рассчитывайте на ряд выгодных условий.

  • Большой выбор конструктивных решений и материалов с разной фактурой и вариантами реализации.
  • Безупречное качество.
  • Соответствие требованиям безопасности.
  • Стильный декор.
  • Цена – одна из наиболее низких по Москве. Благодаря собственному производству полного цикла стеклообработки, мы радуем своих клиентов лояльной стоимостью изделий.
  • Консультации высококвалифицированных специалистов по любым вопросам.

Хотите сделать окружающее пространство ярче и светлее, изменив визуальное восприятие помещений? Звоните, и мы поможем украсить оригинальными зеркалами и стеклянными изделиями интерьер офиса или дома, придав ему индивидуальность и стиль!

Профессия стеклодува Aida hand made

Как говорят сами стеклодувы, стекло – это живая субстанция.
И только мастерство может сделать его послушным.

Виды производства стеклянных изделий

Производство изделий из стекла делится на несколько категорий. Их форма может быть создана выдуванием, прессовыдуванием, литьем или прессованием.

Литье используется, как правило, при создании художественно-декоративной пластики. Этот способ формования стекла осуществляется во вращающихся металлических формах под действием центробежных сил. 

Использование пресса при прессовании позволяет получить огромные промышленные партии одинаковой посуды на массового потребителя. Такой способ считается самым экономичным. Технология такого процесса заключается в том, что определенное количество стеклянной раскаленной массы подается в специальные формы (матрицы), в которую опускается пуансон. Он в свою очередь при движении оказывает давление на стекломассу, которая заполняет пространство между формой и пуансоном. Прессование может производиться вручную либо автоматически. Изделия при таком формовании стекломассы получаются толстостенными, с большей массой, чем при выдувании, меньшей термостойкостью и меньшей прозрачностью.

При прессовыдувании стеклянных изделий сначала стекло формуют в металлической или деревянной пресс-форме (заготовке), а затем в горячем виде его выдувают сжатым воздухом до нужного размера. Изделия получаются более толстостенными, чем при выдувании и  менее прозрачными. Как правило, на изделиях можно видеть следы от разъёмных пресс-форм. Но этот способ позволяет создать на них рельефные украшения. Это полностью автоматизированный процесс формования.

Изделия, полученные способом выдувания изделия из стеклянной массы, всегда индивидуальны, уникальны. Технология выдувания стекла не изменилась со времен ее создания. Разогретый конец трубки опускают в расплавленную стекломассу, которая прилипает к нагретому металлу. На трубку навивают определенное количество стекла, выравнивают его на металлическом столе, после чего раздувают в небольшой пузырек, из которого окончательно выдувают изделия в металлической разъемной форме.

При ручном выдувании очень важна выверенная точность. Сегодня его используют для выработки очень тонких изделий, дорогой стеклянной посуды, для фигурной пластики.

Как отличить выдувное или прессованное стекло?

Поскольку пригодная для выдувания масса должна быть очень пластичной, то выдувная посуда оказывается прочнее формованной – она подвергается большему нагреву и соответственно является более закаленной.

Отличительными признаками выдувных изделий является небольшая толщина стенок (иногда менее 2 мм), высокая прозрачность, отсутствие следов от пресс-форм. Изделия из выдувного стекла имеют более легкий вес.

Узнать выдувное изделие поможет не только его «невесомость», но и отсутствие швов на стенках бокала и ножки и на соединениях ножки бокала с его основанием.

И, конечно, только технология выдувания позволяет создать посуду сложных неповторимых форм.

Мастерство стеклодувов

Стеклянные предметы, выполненные путём свободного выдувания, называют также гутным или гутенским стеклом (от немецкого hutte — гута, стеклодувная мастерская).

Чтобы масса могла принять необходимую форму, ее необходимо нагреть. Стекло плавят в стекловаренной печи или с помощью газовой горелки. Считается, что процесс варки стекла является очень важным этапом в производстве стеклянных изделий. От него во многом зависит качество будущей продукции. Стекло нагревают постепенно, в результате доводя температуру от 700 градусов (температура начала плавления компонентов шихты) до 1450-1480 градусов по Цельсию.

Кварцевое стекло требует нагрева до 2000 градусов для того, чтобы стать податливым.

Расплавленную массу набирают концом длинной полой трубки, через которую внутрь порции стекла подается воздух из легких стеклодува. В результате силы подачи воздуха получаются шары разного объёма, полые внутри, которым уже можно придавать форму, расплющивать, сжимать, растягивать и т.д.

Для этого мастер дополнительно пользуется огромным набором инструментов для формования изделия: ножницы разных форм, щипцы или клещи для придания формы раскаленному стеклу, гладилка, сошки, металлический косарик, кусачки для резки стекла.

   

В процессе всей работы с раскаленным мягким стеклом, трубку необходимо постоянно крутить, иначе изделие получится кривым.

Для придания поверхности изделия требуемой гладкости и ровности линий мастер использует особую лопатку, которой он выравнивает пока еще пластичное стекло, а в дальнейшем для этого могут использоваться свернутые в несколько слоев мокрые газеты, которые также дополнительно остужают поверхность стекла.

Работать со стеклянной массой надо очень быстро, поскольку масса быстро остывает. На промежуточных стадиях обработки и создания изделия его неоднократно снова помещают в печь для нагрева стеклянной массы, чтобы соединить, например, детали, или придать цвет стеклу, сделать изделие разноцветным, или если понадобиться исправить не получившийся тот или иной элемент.

Процесс выдувания стекла сложен тем, что в связи с быстрым остыванием именно внешней части получающегося шара, последующая подача воздуха может способствовать разрыву внешней оболочки. Движения стеклодувов должны быть четкими, быстрыми и очень точными, иначе изделие просто может не получиться, а распределение массы в изделии будет неравномерным.

То, что получилось, снимают с трубки и помещают на железный стержень ("понтий"), дырку запаивают расплавленным стеклом и продолжают обработку. При необходимости мастер раскрывает верх или раскатывают нижнюю часть, вытягивает, гнёт, режет вязкое стекло с помощью специальных инструментов в зависимости от предназначения будущего предмета.

   

Нет двух совершенно одинаковых предметов, выполненных таким образом. Для таких предметов характерны тонкие стенки и прозрачность.

Отжиг стеклянных изделий после формования

После формования изделия производится отжиг. Изделие нагревают до 600-700°С, близкой к температуре размягчения, а затем медленно охлаждают до комнатной температуры, помещая его в специальные камеры. При быстром и неравномерном охлаждении после формования в стекле возникают остаточные напряжения, которые со временем приведут к тому, что изделие будет очень хрупким и сможет разрушится само собой, без видимых причин. Отжиг позволяет уменьшить эти остаточные напряжения и сделать стекло долговечным.

Такие технологии сохранились далеко не на всех мануфактурах по производству стеклянных изделий.

Механическое выдувание стекла

В современное время многие пользуются механическим выдуванием стеклянных изделий.

Выдувной автомат имеет черновую и чистовую форму. Внутри первой из них раскаленная стекольная масса засасывается вакуумом или поступает каплями. Полученная внутри черновой формы заготовка-баночка переходит в форму чистовую, где из нее уже выдувается готовый бокал или фужер. Изменение формы заготовки происходит благодаря давлению воздуха, который находится внутри. Малейшие отклонения от необходимой массы и температуры горячего стекла, параметров формы приводят к браку.

Сложности работы стеклодувов

Близость к огню и раскалённому стеклу вынуждает быть особенно собранным, тщательно соблюдать технику безопасности. И всё же существуют некоторые опасные ситуации, как и в любом ручном производстве. Например, при выдувании ёлочного шарика раскалённый стеклянный пузырь может лопнуть, и тогда стекло разбрызгивается и попадает на руки, оставляя мелкие ожоги.

Работа стеклодува относится к разряду вредных: целый день на ногах, в мастерских обычно всегда шумно из-за работающей вытяжки, и очень жарко, поскольку идет постоянная работа с огнем, раскаленным стеклом, в работе с которым используются газовые горелки и печи, где температура бывает доходит до 2000 градусов по Цельсию. В большом цеху печей может быть несколько. К тому же мастеру приходится целый день смотреть на её пламя, что портит зрение. А сам процесс выдувания связан с напряжением лёгких. Например, стеклодув на фабрике ёлочных игрушек может выдувать до 250 шаров за смену.

Профессия стеклодува, помимо редкости и престижа, ассоциируется с целым рядом заболеваний. Причина недугов кроется в мелких чешуйках стекла, которые неизбежно отлетают с поверхности остывающего изделия. Стекло также имеет свойство испаряться. Попав в воздух мастерской, они вдыхаются мастером, который с годами получает астму или даже рак легких.

На производственном процессе можно видеть как много жидкости должен потреблять мастер-стеклодув. В обратном случае, есть риск головокружений, истощения и обезвоживания организма. Поэтому стеклодув имеет право на досрочную пенсию, хотя многие мастера не спешат уходить.

Профессия стеклодува немыслима без способности к кропотливому труду. Необходимы глазомер, хорошая координация движений, художественный вкус, креативность и так называемое чувство расплавленного стекла. Также нужна физическая выносливость. Проблемы сердечнососудистой системы, гипертония, болезни легких, астма, высокая степень близорукости – это противопоказания к работе стеклодува.

Стеклодув должен знать свойства стекломассы, понимать технологию производства стекла, устройство выдувной трубки, уметь пользоваться ею и другими инструментами. Он должен владеть способами выдувания, уметь дозировать стекломассу.

Многие навыки приходят только с опытом. Например, умение по виду пламени горелки определять, достаточна ли температура для расплавления стекла.

Предприятия часто обучают своих стеклодувов сами, поскольку технологический процесс у каждой фабрики может меть свои особенности. Но, к сожалению, последнее время наблюдается кризисный период в развитии мастерства стеклодувов – молодежь практически не идет на обучение, предпочитая более легкие заработки, либо приобретая более модные профессии.

Профессия требует кропотливости, усидчивости, быстроты реакции, внимания и умения «чувствовать» и «понимать» стекло.

 

В статье были использованы материалы с интернет-сайта http://www.profguide.ru/professions/stekloduv.html

Как делают стеклянные вазы - Инженер ПТО

Состав стекла

Компоненты входящие в состав стекла можно разделить на следующие типы:

    Основа Обязательные оксиды щелочных металлов Компоненты, придающие особые свойства Вспомогательные вещества

Также в некоторых случаях, добавляют стеклобой.

Основу любого стекла представляет собой кварцевый песок или диоксид кремния. При чем в смесь для будущего стекла попадает только отборный песок, очищенный от примесей железа и от малейших загрязнений, допускается около 2% примесей. От этого зависит прозрачность самого стекла.

Обязательные оксиды щелочных металлов различны в зависимости от типа стекла. Например:

    для оконного стекла используют оксиды натрия, кальция или алюминия для хрустального — оксиды калия и свинца для лабораторного — оксиды натрия, калия, бора для оптического — оксиды бария, алюминия, бора

Компоненты для придания особых свойств подбираются, исходя из желаемого эффекта, например добавляют оксиды титана или бария для придания термоустойчивости, и так далее.

Вспомогательные вещества в большинстве своем представляют из себя осветители, обесцвечиватели и красители.

Производство стекла в промышленных условиях

Начинается все с того что на завод по производству привозят все необходимые вещества. Основные компоненты из чего делают стекла это кварцевый песок, доломит, сода, известь. Все вещества проходят подготовительную обработку. Песок очищают от примесей железа, доломит и известь измельчают в дробилке. После чего все вещества смешиваются и на этом этапе также вмешивают компоненты, нужные для придания определенных свойств. Вся эта смесь называется шихтой. Шихта — это уже полностью готовая к дальнейшей обработке смесь, то есть это уже конкретно то из чего делают стекло.

Начинается технологический процесс по изготовлению стекла. Готовая шихта по конвейеру попадает в бункеры, из которых засыпается в погрузчик, и уже погрузчик заталкивает её в печь. Так как температура здесь колеблется от 1200 до 1600 градусов, в зависимости от типа будущего стекла, то такая печь работает непрерывно на протяжении нескольких лет. Потому что нельзя просто так взять и отключить такую печь, иначе она просто разрушится. Для того чтобы выключить такую печь потребуется около недели равномерного остывания. При такой температуре шихта превращается в стекломассу.

Из печи эта стекломасса сначала попадает в резервуар с мешалкой, а после того как она хорошо размешается, вытекает в студочную камеру. Здесь она остужается примерно до 1000 градусов. Из студочной части стекломасса попадает во флот-ванну. На этом этапе происходит интересный процесс. Флот ванна представляет собой ванну с расплавленным оловом, температура которого около 600-700 градусов по цельсию. По этому олову стекломасса буквально плывет и немного остывает, именно благодаря этой технологии она приобретает практически идеальную плоскость.

После ванны с оловом, лента стекла попадает в лер обжига, который в длину больше 100 метров, прокатываясь по которому оно постепенно остывает.

Следующий этап — это нарезка ленты на листы стекла. Здесь применяется очень хитрая технология. Нарезка происходит прямо по ходу движения ленты, что значительно ускоряет весь процесс изготовления стекла. Как на ходу можно нарезать ленту, спросите вы. Дело в том что резак двигается с абсолютно одинаковой с лентой скоростью и в это время режет её поперек, после чего возвращается в исходное положение. Итак мы получаем готовые листы стекла.

Теперь в работу вступает такое оборудование, как стоплеровочная машина. Как можно понять по названию она делает стопки из стекла. Перемещение листов стекла, происходит при помощи присосок, так как стекло очень хрупкое, но весит довольно много, то другим способом его никак нельзя передвинуть. После того как стопки образованы их перевозит специальный погрузчик, а дальше уже стекло распределяется на склады, магазины, в места где из них делают стеклопакеты и так далее.

Кстати почему стекло получается прозрачным? Дело в том что кварцевый песок полностью прозрачен. Но мы не можем ничего увидеть через песчинки из за многократного преломления света. Например, если вы раскрошите стекло на много частей то через них вы тоже ничего не увидите. А когда песок превращается в гладкую массу то тут мы уже видим прозрачный лист стекла.

Изготовление стеклянных изделий

Стеклянные изделия можно разделить на два больших вида. Первые это те изделия которые производятся в промышленных масштабах, так называемая стеклотара, например стеклянные бутылки, банки. Второй большой вид это художественные изделия. Так называются все изделия, которые делаются вручную стеклодувами, например вазы, стеклянные статуэтки, фигурки и тому подобное. При изготовлении стеклянных изделий, промышленного стекла и вообще любого стекла начальный этап производства всегда абсолютно схож, до получения стеклянной массы. Различны только компоненты входящие в состав шихты, температура плавления и последующая обработка получившейся стеклянной массы

Производство промышленных стеклянных изделий

Готовая стекломасса из печи попадается в линию стекла, из которой она вытекает в форме колбасы и нарезается резаком на цилиндрические капли, одна такая капля это будущая бутылка или банка. Капля направляется в так называемый черпак, который направляет их в формовочную машину. Она работает следующим методом: держатели берут каплю за край и держат в висячем положении, вся нижняя часть капли закрывается с двух сторон нужной формой, будь то банка или бутылка, на форме также могут быть определенные узоры. После того как форма закрылась держатель отодвигается и в каплю вставляется устройство для выдувки. Оно, как воздушный шарик, раздувает каплю изнутри сжатым воздухом и масса приобретает нужную форму. Излишки расплавленного стекла уходят в первоначальную форму.

Кстати для придания стеклу какого либо цвета или оттенка в шихту добавляют определенные вещества, например для придания зеленого цвета добавляют оксид железа или хрома, для голубого оксид меди и так далее.

Теперь почти готовые изделия двигаются по обогреваемому конвейеру, для того чтобы не произошел резкий перепад температур и изделие не треснуло. С этого конвейера погрузочная машина передвигает изделия в лер, по которому они медленно перемещаются и постепенно остывают. Здесь же их обрабатывают специальным раствором, который позволяет им скользить и двигаться гладко. А движутся они дальше на проверочную и упаковочную линию. После прохождения всех этапов мы получаем готовое изделие.

Как делают художественные стеклянные изделия

Художественные стеклянные изделия делают все из той же стеклянной массы. На производстве таких изделий стоит все та же печь, но только температура для изготовления немного ниже промышленных, около 1200 градусов. Непосредственно само изделие делают стеклодувы. Стеклодувы как ювелиры для стекла, они могут работать как в одиночку, так и парами или даже больше.

При помощи длинной трубки мастера по стеклу достают необходимое количество раскаленного стекла прямо из печи и сразу же начинают придавать ему форму различными методами, при этом периодически выдувая через трубку. В процессе можно будет добавить еще материала, например для каких либо дополнительных деталей. Совсем маленькие детали делаются отдельно, тоже различными методиками.

После формирования деталей и общей формы изделия, его на сутки помещают в другую печь для обжига. Как правило, температура в разогретом состоянии около 400 градусов, на ночь такую печь выключают и изделия в ней постепенно остывают до 70 градусов, там самым закаляясь и затвердевая.

В начале декабря стеклодув и владелец мастерской «Стеклоу» — Егор Комаровский, пригласил всех неравнодушных и интересующихся на свой мастер-класс. Мастерская располагается на цокольном этаже Дома Скульпторов Союза Художников по адресу: Санкт-Петербург, Заневский проспект 26, корпус 2. Егор рассказал, что художественное стеклодувное ремесло сейчас в России не так популярно и распространено как в странах Европы. Он освоил ремесло самостоятельно, изучая литературу на английском языке и смотря видеоуроки зарубежных мастеров, теперь он открыт к сотрудничеству, готов учить и удивлять.

Все печи, а их четыре, Егор в мастерской собрал самостоятельно. По центру фотографии можно увидеть индукционную тигельную печь. Своё название она получила от Тигеля — ёмкости для нагрева, высушивания, сжигания, обжига или плавления различных материалов, в данном случае в нём находилось распаленное стекло.

В России на рынке представлено около 8-ми цветов стекла, на рынках Америки — 120, разница в количестве весьма ощутима. Примеры стёкол и их цветов.

Начнём процесс изготовления вазы, нагреем выдувальную трубку. Это полая металлическая палка длинной 1 — 1,5 м с мундштуком на конце. Нам продемонстрировали технику свободного выдувания, она заключается в свободном формовании изделия. Стеклянные предметы, выполненные путём свободного выдувания, называют также гутным стеклом (от немецкого hutte — гута, стеклодувная мастерская).

Зачерпнём из тигельной печи расплавленного стекла и начнём его выдувать через трубку.

В процессе остывания мастер раскатывает остывающее стекло, подправляя его форму.

Добавим ещё стекла из печи.

Стеклянный шар становится всё больше и больше.

Последовательность на начальной стадии проста: макаешь, крутишь и формируешь, нагреваешь, дуешь…

Помимо свободного выдувания возможно применение других техник:Ручное выдувание в формы позволяет создавать изделия, схожие одно с другим. Например, лабораторные колбы. Стеклодув набирает на кончик стеклодувной трубки расплавленное стекло, выдувает пузырь и начинает формовать его, постоянно вращая трубочку и формует стекло в деревянных или металлических формах.

Прессовыдувание. Будущее изделие сначала формуют в пресс-форме, а затем в горячем виде — воздухом. Изделия получаются более толстостенными, менее прозрачными. Но этот способ позволяет создать на них рельефные украшения.

Для нагрева у Егора используется печь — «кукушка». Она нагрета до рабочих температур от +1100 до +1200 °C. Створки данной печи открываются при необходимости, позволяя помещать изделие в печь, вращать его в ней, помещать изделие частично и без соприкосновения со стенками.

Сила тяжести помогает придать форму стеклу.

Ещё немного времени и шар превращается в каплю.

Стекло нагревается, во время нагрева трубка постоянно вращается.

Возьмём стеклянные пластинки из нескольких цветов объединённых в один элемент, прикрепим его поверх изделия и нагреем.

После нагрева пластинка постепенно сгибается и оборачивается, при раскатывании образуя необходимую для нас форму.

И нагреваем заготовку.

На каждом этапе работ необходим постоянный контроль качества и размеров. Когда работа выполняется по составленному проекту, то изначально изготавливается первый вариант, который разбивается для точных замеров толщин стенок, после внесения корректировок и поправок изготавливается окончательный вариант изделия.

Опять нагреваем и понемногу выдуваем.

После выдувания раскатываем, придавая необходимую форму.

Создаём декоративный рисунок, обратите внимание на готовом изделии на него.

Формируем идеальную форму, постепенно вращая и охлаждая изделие. Охлаждение выполняется с применением мокрой газеты.

При остывании изменяется цвет заготовки.

Добавим объёма, выдуем ещё немного…

Добавим прозрачного стекла поверх цветного. Новый слой будет третьим, его получим из тигельной печи.

Постепенно нагревая и выдувая получаем довольно крупную фигуру будущей вазы.

Формуем дно и закрепляем изделие за него.

Создаём форму горлышка вазы.

Итак, изделие сформировано. Дальше – отжиг. Отправляем изделие в печь остужаться в «опечек». Длительность процесса остужения около 10 часов.

Отжигом называют нагревание до 530–580°С с последующим медленным охлаждением. При быстром и неравномерном охлаждении после формования в стекле возникают остаточные напряжения, которые со временем приведут к тому, что изделие разрушится само собой, без видимых причин. Отжиг позволяет уменьшить эти остаточные напряжения и сделать стекло долговечным.

После окончания отжига ваза шлифуется и её можно будет использовать по прямому назначению.Печь для отжига в мастерской электрическая и при отключении электроэнергии и быстром охлаждении стекла оно становится хрупким и недолговечным.

В мастерской много различных изделий из стекла, все они изготовлены вручную.

Если Вам захотелось сотворить что-нибудь самим, к примеру шарик на ёлку, стаканчик или вазу, или наоборот, хотите научиться работать со стеклом, то Егор Комаровский с удовольствием проводит индивидуальные занятия, экскурсии, мастер-классы для различных возрастных групп.

Все подробности и контакты в группе стеклодувная мастерская «СТЕКЛОУ»

Как это сделано, как это работает, как это устроено

Самое познавательное сообщество Живого Журнала

Я бывал в различных мастерских и на различных заводах, видел как делают варенье и металл, видел как ловят рыбу в промышленных масштабах, и как проверяют коноплю, а вчера я побывал в удивительном месте — в мастерской художественного стекла. Егор — мастер-стеклодув устроил для блогеров Петрограда сообщества spbblog экскурсию в свою мастерскую, где он с нуля создает замечательные и красивые вещи, которые любой желающий может под его руководством сделать.

1. Полнейшее надувательство!

Наше знакомство с Егором началось с небольшого вступительного слова мастера. Он нам поведал, что он самоучка, учился на видео из интернета, какой-то отечественной литературы по стеклу как таковой нет, поэтому приходилось изучать западную. С русскими мастерами из академии Штиглица, например, тоже общение не сложилось, т.к. те старперы считают, что если возьмут его на работу или на учёбу к себе, то он все секреты ремесла у них выведает и убежит создавать свою фирму, тем самым создаст им конкуренцию. В итоге, Егор не сложил рук и не уехал на Запад, как многие могли бы сделать, а получив несколько уроков на практике от преподавателя художественного ВУЗа, затем своими руками начал творить, создав 3 печи и подготовив всю необходимую базу.

2. Основа — это стекло, разумеется. Егор закупает американское, т.к. цветов полно, оно качественное, а в России всё с этим сырьем плохо, его мало и не достать. Стекло закупается либо в виде подобных листов-пластин, либо в форме кубиков, что в принципе всё равно, ведь в печи всё растапливается.

3. Печи — это, пожалуй, самая важная составляющая процесса. Их должно быть минимум три: стеклоплавильная, в которой поддерживается температура

1100 градусов по Цельсию, печь для подогрева заготовок, а также опечек для остужения готовых изделий.

4. Все 3 печи электрические, настраиваемые вот этим простеньким щитком. Кстати, мастерская находится в здании Союза художников, и это круто. Помимо этой стекольной мастерской там есть еще и другие.

5. Печь "кукушка" получила свое название за раздвижные створки, напоминающие скворечник))

6. Температура там приличная, печь используется для подогрева изделия во время работы. Внутрь не залезть, жарко же, но Егор рассказал, что они с друзьям засунули туда экшн-камеру, обмотав ее в охлаждающие тряпки, и сделали несколько крутых фотографий. Огонь же!

7. Собственно, длинная выдувательная трубка, с помощью которой и происходит всё чудо.

8. Жидкое стекло берётся трубкой из стеклоплавильной печи и начинается процесс создания болванки для изделия. В нашем случае это ваза!

9. Берется совсем немного стекла, т.к. в большом количестве его просто нет необходимости.

10. Затем по металлической поверхности нужно привести болванку до нужной формы.

11. Стекло горячее, а значим с ним можно делать всё, что угодно, в том числе и надуть!

12. Еще раз окунаем заготовку в печь и прихватываем дополнительное количество жидкого стекла, оно нужно, чтобы в дальнейшем переместиться к следующей печи, в которой и будет происходить все действие.

13. Егор переходит к "Кукушке", в которой и происходит выдувка стекла и поддержание его в нужной форме.

14. Пока что это всего лишь болванка для вазы, то есть прозрачное стекло, на которое в дальнейшем будет нанесен слой цветного стекла.

15. Выдувательство продолжается до тех пор, пока не станет понятно, что болванка готова.

16. Затем, когда болванка полностью готова, достается любое на ваш собственный вкус цветное стекло, в нашем случае это 4х-цветная заготовка из которой и будет создана ваза. Как видим, наша болванка в буквальном смысле прилипла к разноцветной заготовке и уже отправляется в печь.

17. Чтобы болванка и заготовка приняли нужную форму, их нужно как бы объединить, путем загибания расплавленного стекла вокруг болванки.

18. Согнули, теперь нужно зубным пинцетом или любым другим подходящим инструментом соединить края заготовки друг с другом.

19. Делается это за несколько раз путем отправления изделия в печь, затем вновь загибания и соединения краев, до тех пор, пока не станет видно, что болванка и цветная заготовка — одно целое!

20. Старинными ножницами Егор создает дно вазы, как бы сжимая стекло.

21. А дальше что? Дальше долго и упорно нужно выдувать, выплавлять, пока не поймешь что толщина стенок уже необходимая. Кстати, как видите, печь-то на газу. Одного такого баллона хватает на 1,5 дня в среднем. В связи с тем, что помещение небольшое, то хранить газ тут нет возможности, поэтому каждые пару дней приходится заправляться на ближайшей автозаправке.

22. Формовка — это когда мокрой газетой придается нужная форма изделию. Крутится по газете застывающее стекло, остывает, при этом приобретает необходимую форму.

23. Каким-то еще одним зубным инструментом Егор наносит узор на вазу, который мы вскоре увидим)

24. И вновь нужно окунуть наше изделие в стеклоплавильную печь, чтобы нанести слой стекла, для придания ему глянцевости, а также для прочности.

25. И вновь формовка. В целом, процесс понятен и просто — дуй, крути, придавай форму, остужай. Но при этом всё это очень сложно, и требует внимательности и опыта, который получаешь, совершая ошибки и добиваясь результатов. Как и во всем, впрочем. Творческая и интересная работа, не зря Егор перестал был офисным планктоном и стал работать руками, круто же.

26. Здесь изделие уже с дополнительным слоем стекла, что мы недавно нанесли, отправляется вновь в печь.

27. Кажется, мастер понял, что изделие пора вытягивать. Делается это достаточно хитрым способом — трубка, с изделием на конце, быстро крутится вокруг своей оси, совершая несколько оборотов, тем самым растягиваясь до нужных размеров.

28. Затем, чтобы сделать горлышко вазы, нужно прикрепить на дно вот такую штуку (слева), чтобы было за что держать изделие.

29. А тем временем, с другой стороны уже щипцами создается будущее горло вазы, как бы просто расширяя его, пока стекло жидкое.

30. Еще несколько раз отправляясь в печь, затем вновь расширяясь, и вуаля, элегантное горлышко вазы готово!

31. Мастер и его изделие. На самом деле, красный — это желтый, а бледно-голубой — это цвет ближе к синему. Когда изделие остынет, то примет должные цвета.

32. Самое время отрезать от дна изделия ту штуку, она нам больше не нужна.

33. Ведь изделие отправляется в печь, в которой поддерживается длительное время температура +517 градусов, а затем ниже, ниже, ниже, это необходимо, чтобы стекло постепенно остужалось, иначе оно просто треснет и на этом изделие прекратит существование. Ваза, созданная при нас, дойдет до комнатной температуры часов через 8-9, но мы уже этого не увидим)

34. Вот, подобные нашей вазе, уже лежат на крышке печки. Разнообразные, красивые, можно сказать — каждая уникальна в своем роде. Обратите внимание на круглые штуковины на доньях ваз — это остатки от тех штук, которые были срезаны на фото №32, для того чтобы их убрать, Егор в дальнейшем отправляется в другую мастерскую, где уже методом шлифования всё убирается и зачищается. Ваза готова!

35. Битые горшки которые находились в электрических печах, пришедшие в негодность ввиду того, что в здании было отключено электричество, и всё побилось.

36. На полках выставлены различные фигурки и изделия, которые были созданы здесь же.

37. Машинки, например=)

Очень крутая мастерская и Егор отличный мастер, который любит свое дело, просвещает других и всегда рад помочь. Обращайтесь к нему, он каждую неделю водит экскурсии в свою мастерскую на Охте, и вместе с вами создаст что-то интересное на память, что вы заберете себе домой.

Взят у nau_spb в Как выдувают стекло

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите пишите мне — Аслан ([email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта http://ikaketosdelano.ru

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках и в гугл+плюс, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире.

Жми на иконку и подписывайся!

как производят, из чего его делают и как научились

Процесс производства стекла

Стеклянная посуда, окна в домах и многое другое – для нас сегодня это привычные предметы обстановки. Однако много веков назад стеклянные кубки стоили баснословно дорого, и их можно было встретить только на столах у наиболее богатых и знатных вельмож. Из чего же делают стекло, и как люди научились его изготавливать?

История изобретения стекла

Стекло было известно, по крайней мере, две тысячи лет назад. Древнеримский историк Плиний описал случай, в результате которого оно было изобретено. По его версии, однажды моряки, везшие на своем корабле соду, высадились заночевать на берегу, покрытом чистым золотым песком.

Они разожгли костер, чтобы приготовить ужин и согреться. Но один мешок из их груза прорвался, и сода высыпалась в костер. Ночью пошел дождь, смыл золу и головешки, и в результате моряки увидели на месте костра сияющую стеклянную поверхность.

Из каких компонентов делают стекло

Из каких компонентов делают стекло

Так ли на самом деле было изобретено стекло, или, как гласит другая версия, оно получилось в ходе экспериментов с обжигом глиняных горшков – но люди овладели секретом его приготовления довольно давно.

Для того, чтобы изготовить стекло, требуется три основных компонента.

Кварцевый песок – это чистый речной песок, состоящий из оксида кремния. Доля песка в смеси для варки стекла составляет около 75%. Он плавится при очень высокой температуре: его нужно нагревать до 1700 градусов Цельсия. От качества песка во многом зависит прозрачность и качество будущих стеклянных изделий. Венецианские стеклодувы, изготавливавшие наиболее знаменитое в средневековой Европе муранское стекло, специально привозили песок из провинции Истрия, а для богемского стекла мастера измельчали в мелкий песок куски кварца.

Сода (или поташ) необходима для того, чтобы расплавить песок при более низкой температуре. Добавив в песок соду в нужной пропорции, температуру нагрева стеклянной смеси снижают практически вдвое.

В процессе нагрева сода разлагается до оксида натрия или калия, который и служит катализатором плавления. В древности ее получали путем выщелачивания золы после сжигания водорослей или хвойных пород дерева. Доля соды в смеси для стекла составляет около 16-17%.

Известь, или окись кальция, делает стекло нерастворимым большинством химических веществ, крепким и блестящим. Впервые добавлять ее в стекло начали богемские стеклодувы в семнадцатом столетии, применяя для этого известняк или мел.

Кроме того, сегодня в массу для приготовления стекла добавляют сульфат натрия, таламит и нефелиновый сиенит. Для получения разноцветного стекла в качестве добавок используют окиси различных металлов: меди, железа, серебра и т.д.

Этапы производства листового стекла

Все ингредиенты, из которых производится стекло, загружают в печь и нагревают до образования жидкой однородной массы.

Расплавленную массу загружают в гомогенизатор и перемешивают до полной однородности.

Стеклянную массу выливают в длинную емкость, где находится расплавленное олово. На его поверхности стекло разливается ровным слоем одинаковой толщины, постепенно остывая.

Застывшая стеклянная лента поступает на конвейер, где производится контроль толщины и нарезка на стандартные куски стекла. Обрезанные неровные края, а также брак, не прошедший контроль качества, поступает на переплавку.

Готовое листовое стекло проходит последнюю проверку качества и отправляется на склад готовой продукции.

Аналогичным образом изготавливается стекло для производства посуды, измерительных приборов, елочных игрушек и другой продукции. Состав стекла может изменяться в зависимости от свойств, которые оно должно иметь.

Как производят стекло

Кроме того, для повышения прочности оно может подвергаться процедуре закаливания. В результате стекло приобретает способность выдерживать сильные удары по поверхности.

Популярны сегодня дуплексные и триплексные стекла, склеенные специальными составами из двух или трех слоев тонкого стекла. Однако основу каждого из них составляют золотой кварцевый песок, питьевая сода и обычная известь.

Как делают художественные изделия из стекла | Fresher

Студия художественного стекла в Сочи является одной из достопримечательностей курорта, которую хочет посетить каждый турист. Здесь же можно ознакомиться с процессом изготовления художественных стеклянных изделий на чешских стеклодувных печах. Я давно хотел посетить эту студию, а тут, как раз праздники и письмо от руководителя студии с приглашением, ну как можно отказаться! Слава Богу в праздничные дни пробки в городе небольшие и до форелевого хозяйства, рядом с которым находится мастерская и магазинчик этой студии, мы доехали из центра Сочи за час. Небольшая экскурсия по торговому залу только подтвердила правильность поездки сюда. Сложилось стойкое впечатление, что возможности мастеров ограничены только их фантазией. Начиная от "классических" изделий из стекла и заканчивая уж совсем неожиданными фигурками спортсменов, врачей (да-да, например, почти полный стоматологический кабинет, даже с пациентом и бормашиной!), работниц стрип-клубов и гаишников. Затем нас запустили в саму мастерскую. Помещение немногим меньше торгового зала, но это и понятно - когда кусочек раскалённого стекла вытаскивают на длинной трубке из печи, то нужно пространство для его "транспортировки" к месту работы. Но это для крупных изделий. А сбоку примостился мастер, который делает небольшие изделия, типа тех самых фигурок, котиков, знаков зодиака, цветы и т.п. Попробуйте угадать, что начал делать мастер? А я пока о печке расскажу. Сама печь, можно сказать, заморская, из Чехии. Причём и монтировал её чешский специалист. Несмотря на то, что вид у неё несколько старомодный, это современное изделие с электронным управлением. Температура в печи поддерживается постоянно на уровне 1200 градусов. Что интересно, печь работает от ремонта до ремонта, т.е. круглосуточно. Штатный останов печи длится около трёх суток. Если её просто выключить, то она разрушится. Так, а сейчас есть какие-либо мысли о том что выйдет из-под рук мастера? Готовые изделия ставят в ещё одну печь. Там рабочая температура существенно ниже, в районе 400 градусов. Эта печь на ночь выключается и к утру температура в ней понижается до 70 градусов. Таким образом изделия в ней проходят закалку и температура в них снижается постепенно. Маленькая подсказка - это лапка делается А вот таким высокотехнологичным устройством фиксируется положение лапки А это заготовка под очередную лапу А это её формируют Несмотря на то, что весь процесс проходил у меня на глазах, я так и не понял в какой момент лапка становится лапкой. Вроде бы вот только это было что-то эдакое толстобесформенное и, раз, уже вполне нормальная лапка Процесс Финальный нагрев перед тем как поставить будущего муравья на ровную поверхность и выровнять лапки на плоскости После этого тушка ставится во вторую печь на закалку. Голову ребята делали отдельно. Я в этот момент отвлёкся на мастера, делающего маленькие изделия и поймал только уже финальную фазу, когда голову клали в печь на закалку. На следующий день голову муравья приклеят к тушке. Кстати, а кто-нибудь сможет сказать какой цвет будет у этого муравья? Милые котики, не правда ли А вот как их изготавливают Процесс диффузного напыления - о, какие слова знаю! Почти готово Пожалуй, на этом можно и закончить рассказ о мастерской художественного стекла. Вот для финала печка с её 1200 градусами тепла для сугрева

Почему выбирают стекло? - FEVE

Энергоэффективность и низкоуглеродные технологии в тарном стекле

Новые печи постепенно перестраиваются или адаптируются с использованием инновационных низкоуглеродных технологий, которые намного более энергоэффективны, чем в прошлом. Наша промышленность сокращает потребление энергии за счет использования технологий рекуперации отходящего тепла, технологии органических циклов Ренкина, кислородно-топливных и других симбиотических технологий, которые обеспечивают значительную экономию энергии.Хотя экономия энергии может иметь положительный эффект, есть и недостатки.

Новые системы и технологии энергоменеджмента, внедренные на стекольных заводах, помогают повысить энергоэффективность.

Рекуперация отходящего тепла дымовых газов, когда это возможно, может принести значительную экономию энергии. Их можно использовать в подогревателях шихты и / или стеклобоя, где тепло дымовых газов используется для нагрева сырья. Не на всех заводах можно установить эту технологию, так как она требует много места.Также существует риск скопления большего количества пыли внутри регенераторов, более быстрого их повреждения и сокращения срока их службы.

Еще один отличный способ снизить потребление энергии - это технология органических циклов Ренкина с инновационными хладагентами, которые также могут генерировать энергию из тепла дымовых газов. Однако эта технология имеет очень долгий срок окупаемости и обычно устанавливается только в странах с высокими ценами на электроэнергию.

Там, где это целесообразно, использование кислородных печей, использующих чистый кислород с природным газом, связанных с предварительным нагревом стеклобоя, может быть экономически целесообразным и может принести некоторую экономию, поскольку нет необходимости нагревать азот в воздухе.Однако для производства кислорода требуется электричество, и его необходимо добавить к потреблению печи при расчете чистого воздействия (косвенные выбросы от выработки электроэнергии).

Также появляются новые технологии, такие как комбинация кислородных печей с крекингом метана, когда природный газ вводится в регенераторы для производства синтез-газа, что также может снизить потребление энергии и выбросы CO2.

Сокращение энергопотребления в секторе тарного стекла шло по крутой нисходящей траектории на протяжении почти 100 лет и в настоящее время достигает своего термодинамического предела.

Практическое руководство по безопасной упаковке изделий из стекла

Упаковка хрупких и хрупких изделий может быть довольно сложной задачей. Стекло и керамика не только тяжелые, но и хрупкие. Кроме того, они могут иметь неправильную форму, что затрудняет их упаковку. В отличие от керамики, стекло также может повредить, если разбить его. Убирать осколки тоже может быть довольно опасно. Вот несколько полезных советов по упаковке изделий из стекла, которые упростят транспортировку.

1.Инвестируйте в хорошее заполнение пустот

Стеклянные изделия часто бывают нестандартными. Некоторые части могут быть более хрупкими, чем другие. Например, рассмотрим бокал для вина. У большинства современных очков ножка довольно хрупкая и может легко сломаться. Также могут скалываться верхние края. Хорошее заполнение пустот гарантирует, что стеклянные предметы не будут перемещаться в упаковке и будут защищены со всех сторон. Вот некоторые из наиболее часто используемых заполнителей пустот для упаковочного стекла.

  • Cell pack: Cell pack представляют собой картонные коробки с перегородками из самого картона.Каждая ячейка идеально подходит по размеру для продукта, поэтому он не перемещается. Листы пенополистирола также могут делать перегородки ячеек. Они сохраняют коробку легкой и компактной.
Изображение предоставлено: Home Stories от А до Я
  • Пузырьковая пленка: Пузырьковая пленка широко доступна, водостойкая, гибкая и многоразовая. Изделие обертывается пузырчатой ​​пленкой, создавая идеальную амортизацию. Это предотвратит перемещение стеклянного предмета в упаковке, а также защитит его от мелких падений и ударов.
  • Бумага: Более экологичное решение - использование бумаги. Газеты - идеальный способ защитить изделия из стекла. Бумага может создать более плотное заполнение пустот, что обеспечит лучшую защиту. Мятая бумага идеально подходит для работы. Однако использование слишком большого количества может сделать всю упаковку довольно тяжелой.
  • Пенополистирол: Изготовленные на заказ формы из пенополистирола обычно используются для розничной упаковки. Они обеспечивают оптимальную защиту и поддержку. Продукты, упакованные с использованием пенополистирола, можно штабелировать, поскольку пенополистирол жесткий и не оказывает давления на хрупкие изделия из стекла.Листы пенополистирола также используются при упаковке и перемещении.
Изображение предоставлено: Morgan Chaney
  • Гофрированный картон: Толстый многослойный гофрированный картон также отлично заполняет пустоты. Прокладки из гофрированного картона создают компактную, легкую и прочную упаковку.

2. Правильная герметизация чрезвычайно важна.

Стекло может быть довольно тяжелым. При упаковке в картонные или гофрированные ящики всегда существует риск того, что стеклянные изделия проваливаются через ящик при подъеме.Поэтому важно запечатать коробку таким образом, чтобы она имела надлежащую опору. Вот несколько часто используемых методов опломбирования таких тяжелых ящиков.

  • Картонная лента: Картонная лента - наиболее часто используемый метод для запечатывания таких коробок. Широкие ленты обеспечивают лучшее уплотнение. Их аккуратное использование гарантирует, что коробка не разорвется из-за веса содержимого.
Изображение предоставлено: International Plastics
  • Защитная пленка: Коробки также можно обернуть пластиковой защитной пленкой.Защитные пленки намного шире, чем ленты, и к ним также прилагается клей. Это отличный способ сделать всю упаковку водонепроницаемой.
Изображение предоставлено: interplas.com
  • Пленочная лента: Как и защитная пленка, пленочная лента также может использоваться для герметизации. Пленочная лента растягивается и обеспечивает более плотное прилегание.
  • Лента из пеноматериала: Лента из вспененного материала может использоваться как для герметизации стеклянной посуды в коробке, так и для добавления дополнительного слоя защиты от ударов и падений.

3. Используйте подходящие коробки для упаковки

Использование правильных коробок очень важно для защиты предметов. В коробке должно быть подходящее место для размещения предметов, а также для заполнения пустот. Кроме того, он должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать вес, и иметь надлежащую маркировку. Вот несколько вещей, которые вам необходимо принять во внимание.

  • Размер коробки: Слишком компактная коробка создаст слишком большую нагрузку на стеклянные предметы и может привести к трещинам.Слишком большой ящик потребует избыточного заполнения пустот. В коробке подходящего размера будет достаточно места для заполнения пустот после установки стеклянных предметов.
  • Строительный материал: Ящики из гофрированного картона обычно используются для упаковки стеклянных изделий. Сами по себе гофрированный картон обеспечивает определенную степень утепления. Однако используются и деревянные ящики. Они намного более прочные и штабелируемые. Однако в деревянном ящике не должно быть выступающих гвоздей, которые могут повредить стекло.
  • Маркировка коробки: Коробка, содержащая стеклянную посуду или другие стеклянные предметы, должна иметь надлежащую маркировку. Достаточно простой этикетки «Хрупкое - обращаться осторожно», чтобы грузоотправители могли понять, что находится в коробке.
Изображение предоставлено: sticker.com

Что следует помнить

Итак, вот краткий обзор всех моментов, которые необходимо помнить при упаковке стекла.

  • Надежно заклейте дно: Используйте изоленту или пленку.Вы даже можете использовать упаковочные ремни.
  • Добавьте дополнительную амортизацию для хрупких деталей: Ручки чашек, ножки бокалов, горлышки стеклянных бутылок очень хрупкие. Добавьте дополнительную амортизацию для этих частей, используя пенопласт, пузырчатую пленку или просто бумагу.
  • Аккуратно сложите предметы: Будьте осторожны при штабелировании упаковки, содержащей стекло. Если вы используете ящики из гофрокартона, то лучше не штабелировать продукты.
  • Не забудьте знак «Обращаться с осторожностью»: Уведомление грузоотправителей и грузчиков о том, что в ящиках находятся стеклянные предметы, имеет решающее значение для их безопасности.Поэтому всегда ставьте ярлык, даже если вы сообщили им устно.

Упаковка стекла - это серьезная задача. Вы должны быть осторожны с тем, насколько хорошо вы защищаете хрупкие части. Кроме того, вам нужно знать, упаковываете ли вы предметы в коробки слишком плотно или слишком свободно. Достаточно ли прочна коробка и нужна ли упаковка гидроизоляция. Существуют различные варианты заполнения пустот, типы коробок, пленки и ленты, доступные на выбор в зависимости от ваших потребностей.

Возможно, вы также захотите прочитать о лентах для защиты от взлома и о том, как они могут быть полезны для дополнительной защиты при транспортировке.С другой стороны, не стесняйтесь изучить этот пример инновационного решения для защиты от повреждений , внедренного глобальным брендом FMCG.

Какие изделия из стекла можно переработать? | Home Guides

Стекло - замечательный материал, сделанный из кварцевого песка, кальцинированной соды и известняка. Люди используют стеклянные емкости для выдачи и хранения самых разных вещей, включая едкие химические вещества, молниеносные насекомые, детское питание, своенравные пуговицы и монеты. Стекло настолько универсально, что его можно полностью восстановить, а это означает, что его можно перерабатывать снова и снова, не теряя своих первоначальных свойств.

Емкости для напитков

По данным EPA, в 2009 году американцы произвели 11,8 миллиона тонн стекла, из которых 26 процентов, или более 3 миллионов тонн, было переработано (см. Ссылки 1, стр. 44). Наибольший вклад в этот коэффициент извлечения внесли стеклянные контейнеры для напитков. Разбивка продуктов среди переработанной смеси включала 39% стеклянных бутылок для пива и безалкогольных напитков, 18,1% бутылок для вина и ликеров и почти 18% продуктов питания в бутылках, банок для приправ и другой стеклянной тары (см. Ссылки 1, стр. 44).

Требуется больше бутылок

По данным Института упаковки из стекла, стекольная промышленность хотела бы, чтобы вы перерабатывали еще больше стеклянных бутылок. Это связано с тем, что производители в 2008 году добровольно поставили цель к концу 2013 года производить новые стеклянные бутылки, содержащие 50 процентов переработанного материала (см. Ссылки 2). Это не значит, что вы должны пить больше пива или открывать больше бутылок содовой. Примечательно, что институт утверждает, что стеклянная бутылка может быть доставлена ​​из центра по переработке в магазин всего за 30 дней (см. Ссылки 3), так что каждый вклад в сдерживание будет возвращаться обратно в розничную торговлю в короткие сроки.

Цветное стекло

Помимо песка, известняка и кальцинированной соды, большинство нового стекла изготавливается по «рецепту», который включает измельченное переработанное стекло, известное в промышленности как «стеклобой» (см. Ссылки 5). Поскольку 90 процентов нового стекла производится из переработанного стекла, качественный стеклобой является ценным ресурсом. Фактически, EPA отмечает, что спрос на стеклобой превышает имеющееся предложение (см. Ссылки 5). Это связано с тем, что стеклобой дешевле традиционного сырья и требует меньше энергии для обработки, поскольку он плавится при более низких температурах.Раньше прозрачное стекло считалось самым ценным с точки зрения стеклобоя. Однако сегодня большинство программ по переработке также принимают и перерабатывают коричневое и зеленое стекло. В совокупности из цветного переработанного стекла изготавливают столешницы, плитку, светоотражающие бусины, заполнитель для дорог, спички и даже декоративную садовую мульчу (см. Ссылки 4, стр. 2).

Не стеклянные изделия

Существует много типов предметов домашнего обихода, которые сделаны не только из стекла, но содержат стекло, которое можно восстановить и переработать.Это включает определенную технику, мебель, бытовую электронику и портативные устройства. Предостережение: ваша компания по переработке отходов может не принимать такие товары длительного пользования, поэтому позвоните и спросите. В качестве альтернативы, в вашем городе может быть пункт выдачи таких предметов или вы можете запланировать разовую доставку.

Ссылки

Биография писателя

Карин Майер - опытный обозреватель и автор очерков. С 1992 года ее работы публиковались в Mother Earth News, The Herb Quarterly, Better Nutrition и во многих других печатных и цифровых публикациях.Она также является автором пяти книг, опубликованных на шести языках.

Стекло: упаковка, на которую стоит присмотреться

Примечание редактора. Эта статья - первая часть ежемесячной серии, посвященной популярным инновациям в области упаковки пищевых продуктов. Предыдущие статьи, спонсированные BMO Harris Bank, можно найти здесь.

До тех пор, пока персонажу Дастина Хоффмана в фильме 1967 года «Выпускник» не сказали, что будущее за пластиком, все, от шампуня до кетчупа, продавалось в стеклянных контейнерах.

Перенесемся на 50 лет вперед, и теперь почти все в супермаркетах упаковано в пластиковые стены, разлагающиеся от 450 до 1000 лет. В отличие от пластика, который, по оценкам Фонда Эллен Макартур, к 2050 году перевесит рыбу в океанах, стекло - это естественно инертный материал, который снова распадется в окружающей среде.

Благодаря химическому составу, который делает стекло безопасным как для употребления в пищу, так и для выбрасывания, его меньшего воздействия на окружающую среду и его связи с прозрачностью в производстве пищевых продуктов, потребители и производители в равной степени испытывают новую любовь к стеклянной упаковке.

Разжигание старого пламени

После того, как его почти затмили другие современные итерации упаковки, середина 2000-х годов - это когда стекло начало возрождаться на массовом рынке, сказал Food Dive Мюррей Бейн, вице-президент по маркетингу упаковочной компании Stanpac. Бэйн объяснил, что это возрождение объясняется двумя основными факторами: окружающей средой и новым интересом к мелкосерийным высококачественным продуктам.

Джо Каттанео, президент торговой ассоциации Glass Packaging Institute, имел аналогичное объяснение.Он сказал, что клиенты Food Dive возвращаются к стеклу из-за неожиданных экологических проблем с пластиком , , включая тот факт, что только 9% всего пластика, выброшенного с 1950 года, было переработано, согласно новому исследованию Центра международного права окружающей среды. Пластиковая упаковка также напрямую способствовала глобальному повышению температуры.

Каттанео объяснил, что «пластик сейчас является мерзостью в переработке». Хотя некоторые пластики подлежат переработке, другие - нет из-за различных смол, входящих в их состав, и относительной низкой рентабельности переработки пластика.По данным Агентства по охране окружающей среды, только 14,6% пластиковых контейнеров и упаковки, произведенных в 2015 году, были переработаны.

Поскольку популярность пластика как варианта упаковки продолжает расти - Фонд Эллен МакАртур обнаружил, что глобальная доля пластиковой упаковки увеличилась с 17% до 25% в период с 2000 по 2015 год, а к 2050 году объемы, как ожидается, вырастут в четыре раза - из-за невозможности ее вторичного использования побудили потребителей подтолкнуть компании к пересмотру своих упаковок.

По словам Каттанео, среди доступных вариантов упаковки, таких как алюминий, сталь, стекло и бумага, явным победителем является стекло.Мало того, что стекло более экологично, чем пластик, FDA широко считает стекло общепризнанным безопасным (GRAS), а это обозначение, как указывает Каттанео, не присваивается другим упаковочным материалам. GRAS - это обозначение, подтверждающее безопасность пищевой упаковки и добавок для использования в контакте с пищевыми продуктами.

Glass не только получил знак одобрения FDA, но и позволяет производителям производить продукцию таким образом, чтобы обеспечить более высокое качество.

На протяжении нескольких поколений европейцы производили йогурт и продавали его в стеклянных банках.Yoplait, который начинал как французский молочный кооператив в 1964 году, не стал исключением. Хотя сейчас бренд принадлежит General Mills, производитель йогурта вернулся к своим корням в 2017 году, чтобы создать йогурт во французском стиле Oui. В отличие от других продуктов Yoplait в США, этот йогурт выпускается в стеклянной упаковке из-за уникальной роли банок в переработке и ферментации йогурта.


"Стекло - единственная упаковка, одобренная FDA как GRAS (общепризнанная как безопасная). Никакая другая линейка продуктов не имеет этой категории.”

Джо Каттанео

Президент, Институт упаковки из стекла


«Вместо того, чтобы сначала культивировать продукт в очень больших чанах, а затем заполнять каждую чашку уже культивированным продуктом, мы культивируем продукт в том же стеклянном горшке, который покупатели покупают в магазине», - сказал Food Dive представитель General Mills Майк Симиенас. в электронном письме. «Он лучше защищает нежную текстуру продукта. Стекло очень жесткое и помогает сохранить целостность йогурта, особенно потому, что мы не добавляем кукурузный крахмал или желатин для стабилизации основы йогурта.”

Йогурт - не единственный продукт, для которого используется стеклянная упаковка. Крафтовое пиво также играет важную роль в стеклянной упаковке. По данным Ассоциации пивоваров, поскольку эти сорта пива продолжают расти на американском рынке пива, стеклянные бутылки по-прежнему доминируют в качестве основной упаковки.

Точно так же и другие отрасли промышленности обнаруживают новый интерес к стеклу. Компания College Inn, производитель бульонов и бульонов, недавно отказалась от типичного хранения в картонных коробках, когда объявила о выпуске новой кулинарной версии своего бульона в стеклянной банке.

«Процесс обработки небольшими партиями, который мы используем на нашей стекольной линии, позволяет нам делать то, что мы не могли сделать с картонными коробками», - сказал Food Dive директор по маркетингу Del Monte Foods Рик Бингхэм. Картонные коробки позволяют удалить весь жир с продукта. и именно то небольшое количество жира, которое вы находите в качестве ингредиента в домашних бульонах, придает ему такое богатое ощущение во рту, которое остается во рту и остается приятным ».

Колледж Инн

Меньше значит больше

Восприятие стекла как вместилища высококачественных продуктов также связано с его прозрачностью - как в прямом, так и в переносном смысле.

«С эстетической точки зрения, мы думаем, что это дает вам действительно хорошее представление о том, что представляет собой продукт», - сказал Бингхэм. «Вы можете видеть продукт, вы можете испытать продукт так, как вы можете Иначе и быть не может ».

На более образном уровне, стекло - натуральный продукт, сделанный из кварцевого песка, кальцинированной соды, известняка и часто переработанного материала - прозрачно в отношении своего воздействия на окружающую среду.

Стекло - это единственный упаковочный материал, для которого не требуется пластиковая или химическая подкладка, поэтому его легко перерабатывать.По данным Института упаковки из стекла, программы переработки стеклянных бутылок и банок доступны для 81% населения США. По словам Каттанео, по данным Коалиции по переработке стекла, ежегодно 2,4 миллиона тонн стекла перерабатываются в новые контейнеры, что составляет около трети всех стеклянных банок в США, содержащих переработанный материал.

Как для Stanpac, так и для General Mills доля стекла, перекованного в упаковку, немного выше.

«Два основных завода, на которых мы получаем наше стекло, находятся в районе Чикаго, и их содержание составляет более 40% (переработанное)», - сказал Бэйн.Семиенас писал, что примерно 40% стекла, которое использовалось при производстве банок для йогурта Oui, было переработано.


«Очень рано мы почувствовали, что ... есть место для (стекла), и мы оказались правы. Может быть, мы были наивны или удачливы, кто знает, но мне нравится думать, что мы были великолепны».

Мюррей Бейн

Вице-президент по маркетингу, Stanpac


Каттанео сказал, что даже если стекло не перерабатывается, его присутствие на свалке не является катастрофическим. Битое и дробленое стекло используется для покрытия отходов свалки, чтобы помочь контролировать запах и очистку, поскольку оно не вступает в химическую реакцию ни с отходами, ни с окружающей средой. Кроме того, по его словам, со временем стекло снова превратится в песок, свою первичную форму.

Обращение к минусам

Песок как вещество намного тяжелее, чем химически смешанные полимеры. В результате стекло намного тяжелее пластика, что может способствовать увеличению производственных и транспортных расходов.

Частью увеличения производственных затрат является стеклянная упаковка для конкретных компаний с интересными формами или логотипами компаний. Это означает, что компании приобретают отдельные формы для стекла и больше оплачивают связанные с ними производственные затраты.

Несмотря на более высокую стоимость, этот уникальный аспект стеклянной тары - это то, что впервые вдохновило Дель Монте на возвращение запасов College Inn в стеклянные банки, сказал Бингхэм. Возвращение к истории и возобновление использования стекла для упаковки также побудило College Inn возродить старые рецепты складских запасов, в которых основное внимание уделяется ингредиентам премиум-класса и мелкосерийной обработке, чтобы создать продукт более высокого качества для потребителей. Полученная цена будет отражением первоклассных акций.

Stanpac

Bain утверждал, что хотя стекло может иметь более высокую начальную цену, на самом деле это более дешевый вариант упаковки в будущем, особенно для компаний, которые придерживаются философии многоразового использования бутылок.

«Одноразовый контейнер, который вы использовали один раз, - сказал Бейн. -… Стеклянный контейнер, в зависимости от метода распределения, можно использовать от 10 до 40 раз».

Даже с учетом затрат на возврат бутылок на молочную фабрику и их мытье, Bain считает, что стекло все же является более экономичным вариантом. Он отметил, что операционная модель, в которой используются многоразовые бутылки и банки, не подходит для крупных производителей CPG, , но производители, производящие большое количество продуктов из стекла, получат выгоду от снижения цен за банку благодаря экономии на масштабе.

Очевидным недостатком использования стекла является его хрупкость. Каттанео сказал, что не только производители любят пластик за его дешевый и легкий вес.

«Для нас это тоже проблема розничных продавцов, потому что они предпочитают пластик. Он не ломается », - сказал он.

Одно слово: Стекло

Несмотря на возрождение стекла в индустрии крафтового пива и различных производителей CPG, производители и розничные продавцы продолжают сопротивляться расширению стеклянной упаковки для выпуска большего количества продуктов.Каттанео считает, что стекло останется выбором экологической ниши, если только пластик не будет запрещен, а производители не будут вынуждены полагаться на альтернативную упаковку.

Сопротивление проявляется во многих категориях. Хотя Симиенас сказал, что Oui был одним из самых успешных запусков в этой категории за последние годы, выручка от продаж составила более 100 миллионов долларов, стеклянная упаковка в линии Yoplait будет отнесена к этому продукту.

Однако для большего числа производителей и производителей бутиков будущее может быть за стеклом.

«У нас появляется несколько новых молочных заводов в год, потому что тенденция отказа от использования пластмасс постоянно растет, и тенденция узнавать, откуда берутся ваши продукты, также увеличивается», - сказал Bain .

Институт упаковки из стекла

В конечном итоге потребители будут определять, какой вариант упаковки будет преобладать. Экологические проблемы уже преобладают в обсуждениях в каждом совете директоров, поскольку инвесторы требуют от компаний сокращения использования пластика, а потребители просят компании создавать экологически чистую упаковку, не изменяющую вкуса.И компании откликаются.

В июле прошлого года Kraft Heinz объявила о своих планах сделать 100% своей упаковки пригодной для повторного использования, повторного использования или компостирования к 2025 году. В апреле Aldi объявила о аналогичной инициативе и сроках, чтобы преобразовать всю свою упаковку в материалы, пригодные для повторного использования, вторичной переработки или компостирования в шести годы.

Несмотря на то, что существует спрос на непластиковую упаковку, производственные затраты на экологически чистые варианты примерно на 25% выше, чем на традиционный пластик. Таким образом, стекло остается жизнеспособным вариантом на ближайшее время.Благодаря своей доступности, теплому восприятию потребителями, отсутствию влияния на вкус и экологической устойчивости, стекло может стать выбором будущего.

«Очень рано мы почувствовали… есть место для (стекла), и мы оказались правы, - сказал Бэйн. - Может, мы были наивны или удачливы. Кто знает? Но мне нравится думать, что мы были великолепны ».

Эту серию представляет BMO Harris Bank, лидер в сфере коммерческого банкинга. Чтобы узнать больше об их опыте в сфере продуктов питания и напитков, посетите их веб-сайт здесь .BMO Harris Bank не имеет никакого влияния на покрытие Food Dive.

Glass 101: Какие виды стекла можно переработать?

Использование стекла вместо пластика становится все более популярным в последние годы из-за воздействия пластика на окружающую среду и наше здоровье. В пластике содержатся токсины, вредные для нашего организма, и эти токсины выделяются при нагревании пластика. Стекло гораздо лучше пластика для окружающей среды, потому что его можно перерабатывать снова и снова.Тем не менее, некоторые виды стекла вообще не могут быть переработаны или их необходимо переработать иначе. Итак, прежде чем выбросить все стеклянные изделия в мусорную корзину, обратите внимание на перечисленные ниже предметы.

По большей части стеклянная посуда, которая используется на кухне и для пищевых продуктов, полностью пригодна для вторичной переработки. Такие предметы, как контейнеры для приправ, хранилища для продуктов, банки и многое другое, можно отправлять в мусорную корзину. Однако не все стекла одинаковы. Простой способ узнать, можно ли переработать ваше стекло, - это посмотреть на его код утилизации.Если это одобренный код вашей программой утилизации, то его можно безопасно выбросить в мусорную корзину!

Керамика

Изделия из керамики похожи на стекло, но на самом деле они сделаны из глины. Причина, по которой стекло можно переработать, заключается в том, что его можно снова расплавить и превратить в нечто новое. С глиной его нельзя расплавить. Есть процессы, при которых организации могут измельчать керамику и добавлять воду, чтобы изменить ее форму, но на заводах по переработке этого не происходит.

Если у вас есть керамика, от которой вы хотели бы избавиться экологически рационально, подумайте о том, чтобы подарить или продать ее. Многие люди хотели бы найти новое применение вашей керамике. Вы также можете использовать старую керамику в саду или в других домашних целях. Поскольку вы не можете переработать керамику, попробуйте найти для нее другое применение, прежде чем выбрасывать.

Декоративное стекло

Стекло, которое было окрашено, окрашено или покрыто фольгой, не подлежит переработке.Это связано с тем, что декоративные элементы не подлежат переработке при смешивании с другим стеклом. Как только стекло попадает на растение, его переплавляют для других целей. Таким образом, если в него замешано окрашенное стекло, вся смесь загрязняется. Как и керамику, вы можете продать свое декоративное стекло, если оно в хорошем состоянии. Вы также можете найти рядом с вами центр переработки, который принимает декоративное стекло и повторно его использует. Лучше всего, если есть способ дать вашему декоративному стеклу второй шанс, прежде чем выбросить его.

Кроме того, оконное стекло не может быть переработано со стандартным стеклом. Это потому, что он был построен для долговечности, и у него другая температура плавления, чем у стандартных стеклянных предметов. Однако вы можете попробовать отнести оконное стекло в пункт выдачи или к производителю окон и посмотреть, переработают ли они его для вас. Таким образом, оконное стекло отлично подходит для использования.

Если у вас есть какие-либо вопросы о том, какое стекло можно отправлять в мусорную корзину, свяжитесь с нами.Всегда лучше спросить, если вы сомневаетесь, так мы сможем избежать загрязнения стандартного стекла на заводе по переработке. Эта информация также доступна на многих государственных веб-сайтах по утилизации, поэтому вы можете быть уверены, что утилизируете стеклянные изделия.

Стеклянные бутылки

и его основные преимущества для упаковки пищевых продуктов

MJS Packaging долгое время считалась лидером отрасли в производстве стекла, и с момента своего основания компания занимается продажей и хранением стеклянных бутылок.

С древних времен стекло было отличным вариантом упаковки для производства напитков, и оно остается верным и сегодня.Стеклянные бутылки отлично подходят для пищевой промышленности и производства напитков, поскольку они поддерживают качество их содержимого и защищают продукт от внешних факторов.

Стеклянные бутылки бывают разных цветов и размеров, в зависимости от ваших конкретных потребностей.

В этом блоге MJS Packaging расскажет важную информацию о стеклянных бутылках и основных преимуществах того, почему использование стекла является идеальным вариантом для пищевой промышленности.

Коллекция стекла MJS Packaging

MJS Packaging предлагает обширную коллекцию стилей стеклянных бутылок разного цвета, емкости и отделки горлышка.

MJS Packaging имеет бутылки, которые идеально подходят для многих продуктов, таких как:

  • Сиропы
  • Соусы
  • Соки
  • Джемы / желе
  • Пиво, вино и спиртные напитки
  • и более

4 основных преимущества стеклянных бутылок MJS Packaging

Специально для пищевой промышленности и производства напитков компания MJS Packaging обсуждает четыре основных преимущества стеклянных бутылок:

Напитки, такие как напитки на основе фруктов и овощей, безопасны в стеклянных бутылках из-за их нетоксичного материала.

  1. Яркость и свежесть вкуса: Когда дело доходит до упаковки продуктов питания и напитков, не нужно беспокоиться о том, что продукты теряют аромат в стеклянной бутылке. Стекло - это непроницаемый материал, который не пропускает воздух и другие жидкости, а это означает, что стеклянные бутылки никогда не влияют на вкус или свежесть продукта. Кроме того, внешние температуры, такие как тепло, не влияют на материал или форму стекла, в отличие от пластмасс, которые могут плавиться и влиять на качество продукта.Благодаря этому продукты питания и напитки остаются очень свежими при упаковке в стеклянную тару. Стеклянные бутылки также помогают поддерживать внутреннюю температуру упаковки, поэтому продукты не портятся.
  2. Безопасность продукта: Стекло - один из самых безопасных материалов, которые вы можете использовать для своих расходных материалов. Он нетоксичен и не требует подкладки из другого материала. Признанный FDA как GRAS (общепризнанный как безопасный) и единственный широко используемый материал для упаковки пищевых продуктов для этого, доказывает, почему стекло является отличным выбором для производителей продуктов питания и напитков.
  3. Дисплей Привлекательность: Стекло всегда считалось и будет считаться премиальным качеством. Стеклянная бутылка может храниться годами, а ее цвет никогда не тускнеет. Стеклянные бутылки MJS Packaging прозрачны и могут хвастаться вашим продуктом. Использование стекла различных цветов также может отражать цвета вашего бренда и / или общую идентичность. Каждая стеклянная бутылка подлежит вторичной переработке, что позволяет потребителям внести свой вклад в создание более чистой окружающей среды.

  4. Sustainable: MJS Packaging поставляет стеклянные бутылки, которые сделаны из 100% натурального экологически чистого сырья, которое можно бесконечно перерабатывать.Использование стекла помогает сократить дополнительные отходы, что является идеальным преимуществом для любой упаковки продукта, поскольку переработка становится еще более важной темой и действием для многих потребителей.

Как видно из рисунка, есть много причин выбрать стекло для продуктов питания и напитков. Позвольте MJS Packaging стать вашим выбором для стеклянных бутылок для упаковки ваших продуктов питания и напитков.

Готовы выбрать стеклянные бутылки для своего продукта?
Специалисты

MJS Packaging по упаковочным решениям готовы помочь вам изучить преимущества стеклянных бутылок и выбрать идеальный стиль для ваших продуктов.Свяжитесь с нами или позвоните нам сегодня по телефону 800-915-2262 для получения дополнительной информации.

Переработка стеклянных изделий | Продажа Альянса

Стеклянные контейнеры, часто используемые для жидкостей, таких как газировка или пиво, являются одними из наиболее распространенных предметов, которые собираются в рамках программ переработки на обочине рядом с пластиковыми бутылками и алюминиевыми банками. Я уверен, что вы слышали, что стекло на 100% пригодно для вторичной переработки и может быть переработано снова и снова. Это также самый сложный в обработке материал, поскольку он тяжелый, имеет низкую товарную стоимость и легко ломается в процессе, что может нанести вред оборудованию и персоналу.Так же, как и пластик, не все стекло изготавливается одинаково, и только определенные типы стеклянных изделий могут быть переработаны в зависимости от района, в котором вы живете. По сравнению с новой стеклянной тарой, переработанное стекло снижает загрязнение воздуха на 20 процентов и загрязнение воды на 50 процентов. Переработка стеклянной тары также помогает сократить расходы на сырье, отходы на свалках и затраты на утилизацию. Удивительно, но уровень переработки стекла в США составляет всего 34 процента. Для сравнения, уровень рециркуляции алюминиевых банок составляет 67 процентов.

Какие изделия из стекла нельзя переработать и что можно делать?

То, что все стекло можно обрабатывать одинаково при переработке, является большим заблуждением при переработке обочины. Вместо того, чтобы обсуждать, какой тип стекла можно переработать, проще перечислить то, что нельзя. В зависимости от вашего региона, то, что можно и нельзя перерабатывать, различается, но, как правило, стеклянные бутылки и банки для напитков можно перерабатывать. Поскольку состав разных стеклянных изделий различается, то и способы их утилизации тоже меняются.Вещи, добавленные в состав, изменяют температуру плавления стекла. Стекло, которое чаще всего перерабатывается, такое как стеклянные бутылки и банки, имеет общую температуру плавления, что облегчает предприятиям их переработку и делает их более приемлемыми для программ переработки.

По сравнению с другими формами рециклинга рециклинг стекла менее распространен, поскольку состав стекла в основном состоит из песка, запасы которого выше, чем у металла или масла. Значительная часть переработанного стекла также подвергается вторичной переработке.Это означает, что он разбирается и превращается в материалы более низкого качества. Стекло перерабатывается в такие вещи, как плитка или черепица, где использование переработанных материалов иногда может быть дешевле. Стекло также более склонно к разрушению во время транспортировки от предприятия по переработке до конечного пункта назначения. Следующие предметы из стекла не подлежат переработке:

Кухонная посуда

Кухонная посуда, такая как стеклянные чашки и фужеры, вряд ли будет переработана вашей местной программой утилизации.Это связано с тем, что производители добавляют в него другие материалы, чтобы он соответствовал своему прямому назначению. Кухонная посуда имеет более высокую температуру плавления, чем бутылки или банки, что затрудняет ее переработку. Они потенциально могут загрязнить всю партию при смешивании со стеклом других типов из-за его температуры плавления. К сожалению, для этих предметов нет программ утилизации, так как срок их службы большой, а объем такой посуды невелик. Затрудняет предприятиям по переработке оправдать затраты на разделение материала.

Лампочки

По данным Агентства по охране окружающей среды (EPA), люминесцентные лампы, люминесцентные лампы и другие лампы содержат ртуть, которая является опасным материалом. Ртуть - это токсичный металл, который может быть выброшен в атмосферу, если лампочка сломается на свалке. Практически каждая часть лампочки пригодна для вторичной переработки, от стекла до металла и других материалов. Хотя их нельзя помещать в пикап у обочины, настоятельно рекомендуется ознакомиться с вашими местными программами утилизации, чтобы узнать, какие у них есть варианты для лампочек.В некоторых сообществах есть приводы по переработке таких предметов один раз в год, что означает, что вам придется до тех пор хранить свои старые лампочки, в то время как в других они могут храниться в течение всего года. Местные розничные торговцы и хозяйственные магазины, такие как Home Depot, Ikea и Lowes, также предлагают программы утилизации лампочек и других опасных отходов. Некоторые лампы накаливания, такие как светодиоды и лампы накаливания, не содержат ртути, но их нельзя перерабатывать, поскольку стоимость сбора не оправдывает затрат на переработку стекла.

Окна

Окна - это обработанное стекло, что означает, что они были изготовлены с использованием химикатов, которые делают их прочнее и намного сложнее разбить, чем тарное стекло. Этот тип стекла требует более высокой температуры плавления, чем обычное стекло, пригодное для вторичной переработки. Это правда, что они могут быть переработаны, если вся партия была обработана стеклом, но большинство предприятий по переработке не имеют оборудования для обработки обработанного стекла. Некоторые компании, например SolarWindow, превращают старые окна в солнечные батареи.Проблема в том, что большинство людей хотят заменять окна только после того, как они разбиты, а солнечные панели не могут быть сделаны из битого стекла.

Зеркала

Зеркала трудно утилизировать из-за отражающей краски на обратной стороне стекла, что делает их переработку практически невозможной. Зеркала - это еще один тип стекла, которое имеет температуру плавления, отличную от регулярно перерабатываемых стеклянных бутылок и контейнеров. Местные антикварные магазины, продавцы или секонд-хенды могут забрать старые или ненужные зеркала, что лучше, чем выбрасывать их вместе с обычным мусором.Разбитые зеркала можно повторно использовать для забавных и творческих поделок. В Интернете есть множество руководств, показывающих, какие проекты можно выполнять с разбитыми зеркалами, такими как мозаика или колокольчики. Если зеркало было разбито на большие части, возможно, их можно разрезать и поместить в раму, чтобы получить зеркало меньшего размера. Если вы не можете использовать разбитое зеркало, некоторые некоммерческие организации продают товары для рукоделия и могут забрать его у вас.

Recycle Nation дает хороший пример того, почему обработанное стекло не может быть переработано с использованием обычных стеклянных контейнеров, пригодных для вторичной переработки.Их пример - представить, как плавят мелки и пенополистирол вместе. Эти два предмета имеют две совершенно разные точки плавления. Сначала тают мелки, а кусочки пенополистирола остаются целыми. Это не сработает, потому что теперь в мелке есть куски пенопласта, которые портят его, потому что теперь в мелке есть куски мусора.

Очки

Сегодня очков больше, чем людей в Соединенных Штатах, если считать солнечные очки, очки по рецепту и безрецептурные ридеры.Срок службы очков до замены составляет в среднем около двух лет. Некоторые страховые планы предлагают бесплатные очки каждый год, но лучше продолжать использовать старые, если рецепт тот же и они в хорошем состоянии. Возможно, от них проще всего избавиться, не выбрасывая, из неперерабатываемого стекла. Лучшее решение для них - подарить их. Такие организации, как The Lions Club, предоставляют очки людям в развивающихся странах, которые в них нуждаются. Многие магазины очков собирают старые или ненужные очки для пожертвований, поэтому обязательно сделайте быстрый поиск, чтобы узнать, есть ли какие-то поблизости от вас.

Что делать со стеклом, которое переработано по обочине

  • Убедитесь, что ваше местное сообщество занимается переработкой стекла с обочины. В некоторых городах принимают только стекло, выброшенное в центры переработки.

  • Следуйте рекомендациям сообщества, чтобы не добавлять предметы, которые потенциально могут загрязнить поток рециркуляции.

  • Снимите крышки со стеклянных бутылок, так как они могут сочетаться с другими металлами.

  • Отнесите винные пробки на место повторной пробки, а не утилизируйте их у обочины.

  • Промойте бутылки и банки, чтобы уберечь их от насекомых.

  • Твердые предметы внутри бутылки, такие как дольки извести, не нужно удалять, потому что они сгорят в помещении.

  • Не допускайте разбивания стеклянных бутылок и банок в вашем мусорном ведре, чтобы их можно было переработать.

Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с полной памяткой по переработке стекла.

Что делать с битым стеклом

К сожалению, битое стекло не только опасно для вас, но и практически не имеет ценности для вторичной переработки. Лучший способ избавиться от небольшого количества битого стекла - обернуть его бумагой или полиэтиленовым пакетом перед тем, как выбросить, чтобы санитарные работники не пострадали от него.

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *