Компрессорный цех молочного завода: Компрессорный цех: компактный, надежный, эффективный

Компрессорный цех: компактный, надежный, эффективный

В Лепеле осуществлен проект замены оборудования с участием «Холодспецмонтажа» и GEA GRASSO

Компрессорные станции на многих молокоперерабатывающих предприятиях республики работают более 20 лет. Лепельский молочно-консервный комбинат не стал исключением. Строительство нового компрессорного цеха началось на заводе еще в советские времена. Были забиты сваи, на 70 % готов конденсаторный узел. Но перемены в жизни страны, молочной отрасли и самого предприятия затянули решение вопроса на годы. Долгожданное событие, наконец, произошло: в сентябре 2009-го в Лепеле открыт один из лучших компрессорных цехов в республике.

Екатерина ВЛАСОВА

За годы проработки вопроса реконструкции аммиачной компрессорной станции ОАО «Лепельский молочно-консервный комбинат» посетило несколько компаний, предлагающих свои услуги по модернизации цеха. Всех их объединяло то, что главной задачей они видели замену панельных испарителей. ООО «Холодспецмонтаж» совместно с GRASSO указали заводу на необходимость комплексной реконструкции компрессорной. Результатом эксплуатации устаревшего оборудования было то, что компрессорная станция не обеспечивала предприятие «ледяной» водой требуемой температуры.

Решение давнего вопроса оживилось в 2007 году, который был очень прибыльным для отечественных молочных предприятий. Это позволило новому директору Леониду Смажевскому, понимающему необходимость модернизации компрессорной станции как самого энергоемкого узла комбината, решиться на реконструкцию. Был объявлен тендер на поставку оборудования, победителем в нем стала компания GRASSO.

Новая компрессорная была размещена на месте старого конденсаторного узла размером 12 на 24 м.

Наличие на предприятии места для установки компрессорной станции, градирни оборотного водоснабжения и трасс значительно облегчило работу проектировщиков. По кровле проходили трассы от компрессорной станции к потребителям холода. Они были сохранены до последнего дня работы старого цеха и позволили запустить новую компрессорную станцию без ущерба для основного производства.

Предприятие перерабатывало до и после реконструкции около 500 т молоко в сутки. Основное направление переработки — сушка молока, порядка 40–50 т идет на производство цельномолочной продукции в широком ассортименте.

До реконструкции производительность компрессорной станции Лепельского МКК составляла 1300 кВт. В качестве хладагента служил аммиак. Применялась система промежуточного охлаждения — «ледяная» вода охлаждалась хладоносителем (рассол). Температура кипения аммиака составляла –13…–15 °С. Общая потребность электроэнергии — 635 кВт. Аммиакоемкость системы — 7,4 т

После реконструкции производительность аммиачной компрессорной станции комбината увеличилась до 3242 кВт. «Ледяная» вода стала охлаждаться непосредственно аммиаком. Температура кипения аммиака –1 °С. Потребность в электроэнергии составила 642 кВт, аммиакоемкость системы снизилась до 380 кг.

Холодильный коэффициент (COP) системы перед реконструкцией составлял 2,01, после реконструкции — 3,95.

После реконструкции для ОАО «Лепельский МКК» 1 кВт холода стоит на 48,7 % дешевле. В среднем экономия в день при разных нагрузках составляет около 2000 кВт/ч, но оборудование работает только на половину мощности. При этом «ледяная» вода на выходе имеет температуру стабильно +2°С. Система работает полностью в автоматизированном режиме. Малое количество аммиака в системе позволило предприятию уйти от пристального внимания Госпромнадзора.

Стоимость проекта составила 1,1 млн евро с учетом монтажа и пусконаладочных работ. Сумма немалая, но, по мнению главного инженера Владимира Винника, проблемы с обеспечением предприятия «ледяной» водой закрыты как минимум на 20 лет. Срок службы компрессорного оборудования GRASSO, гарантированный производителем, — не менее 25 лет.

2009 год был для белорусских «молочников» весьма непростым из-за невысоких мировых цен на продукцию и «молочных» войн. Тем не менее, Лепельский МКК выдержал испытания уходящего года и остался на плаву. Более того, ставит планы по модернизации компрессорной станции в Докшицком филиале с сохранением аммиака и привлечением специалистов ООО «Холодспецмонтаж» и GRASSO. Что осуществится из задуманного — покажет год грядущий.

Збигнев Синкевич главный механик ОАО «Глубокский молочно-консервный комбинат»

Наше предприятие завершает первый этап реконструкции аммиачного компрессорного цеха из двух запланированных. Этой проблемой занимаемся уже около пяти лет. Устанавливается оборудование GRASSO, аналогичное по мощности тому, что установлено на Лепельском МКК. Единственное отличие — у нас будут стоять винтовые компрессоры, а здесь поршневые. Планируем завершить проект в следующем году.

В качестве хладагента решили оставить аммиак. Аммиачные системы разумнее устанавливать на предприятиях большой производительности. Глубокский МКК перерабатывает 500–600 т молока в сутки. Суммарная производительность, как и в Лепеле, составляет 3,2 МВт. Та же емкость аммиака и электропотребление. У нас два основных производства — цех консервов и цех сухого молока. Поэтому если комбинат и не полностью будет работать на ледводе, подготовленной на новых установках GRASSO, то в первую очередь ею будет обеспечен главный производственный корпус, где вырабатываются молочные консервы.

Владимир Винник, главный инженер ОАО «Лепельский МКК»

Каждое перерабатывающее предприятие должно совершенствовать технологические процессы и минимизировать затраты на производство продукта. Сегодня наиболее актуальное и перспективное направление для увеличения прибыльности работы завода — это эффективное производство пара и холода.

На нашем комбинате установлен современный компактный компрессорный цех, поставлено новое оборудование GRASSO. Энергосберегающий эффект виден налицо, установки надежные и эффективные, значительно облегчается работы обслуживающего персонала.

ООО «Холодспецмонтаж»

220092, г.Минск, ул.Бельского, 18, а/я 173

Тел./факс: (017) 256-77-53, 256-78-10

Главная — Вамин

КРУПНЫЕ ПОСТАВКИ ШИРОКОГО АССОРТИМЕНТА МОЛОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ

17+ наименований продукции

Товары, наиболее востребованные у потребителей и на производствах.

01

Многоцелевая фасовка

Весовые и фасованные продукты, объемные партии для производителей.

02

Производство замкнутого цикла

Собственное животно — водческое хозяйство и 3 производственных площадки.

03

Масштабные объемы производства

Перерабатываем 600 тонн молока в день, 100 тонн готовой продукции ежедневно.

04

Экономия энергии на заводах по производству молочных продуктов

Молоко, масло и другие молочные продукты являются потребительскими товарами, которые покупает почти каждая семья. В своем большинстве это основной продукт питания. Однако это не означает, что цена на молочные продукты неуязвимы для внешнеэкономических факторов, таких, как спады в экономике, сокращение потребительского спроса и др.

В безпроблемное время клиенты могут оставаться верными определенному бренду масла или молока, однако при росте безработицы или инфляции покупательская способность снижается, люди стремятся «растянуть» свой бюджет. Это включает в себя выбор менее дорогих брендов и снижение потребления таких типов молочных продуктов, считающихся предметами роскоши, как мороженое или йогурт. Цена, которую потребитель готов заплатить за литр молока, — это не то, что может контролироваться отдельным молочным заводом или всей молочной промышленностью. Тем не менее, существует ряд мер, которые могут предпринять производители молочных продуктов для повышения эффективности молочных заводов, защиты прибыли и сохранения конкурентных преимуществ.

Сжатый воздух для молочной промышленности

Среди решений на заводах по переработке молока для снижения затрат могут применяться следующие решения по повышению эффективности:

• Использование возобновляемых источников энергии, такие как солнечная энергия и ветер, позволяет снизить зависимость от традиционных поставщиков электроэнергии.
• Покупка фьючерсов на зерно для компенсации колебаний цен на корм для крупного рогатого скота. (Цена на корм часто растет с ростом цен на энергоносители).
• Модернизация насосов, теплообменников, воздушных компрессоров и других механизмов, необходимых для охлаждения, пастеризации и переработки молочных продуктов.

Руководители предприятий знают о значительном потреблении электроэнергии современных молочных заводов. Например, для обеспечения необходимого качества молочных продуктов производители должны использовать оборудование для быстрого охлаждения сырого молока. Процесс такого охлаждения является одним из самых энергозатратных на молочном заводе. Необработанное молоко необходимо как можно скорее охладить, чтобы предотвратить рост бактерий и сохранить его свежим. Часть этого процесса охлаждения включает в себя использование воздушных компрессоров, а также других типов оборудования. Инженерам молочных заводов рекомендуется уделять пристальное внимание потребностям в энергии и эффективности всего оборудования, используемого в процессе охлаждения молока.

Применение компрессоров при производстве молочных продуктов

• Сжатие газообразного хладагента в процессе охлаждения молока;
• Очистка насосов и трубопроводов, которые перемещают молоко через установку;
• Создание вакуума для всасывания в некоторых типах доильных машин;
• Очистка оборудования от мусора и пыли воздушным потоком.

В этих процессах обычно применяются 3 типа компрессоров: поршневой, спиральный и винтовой. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки с точки зрения стоимости, обслуживания, эффективности и пригодности для тех или иных операций. В то время как поршневые воздушные компрессоры в течение десятилетий доминировали на молочных заводах, многие компании в отрасли заменяют свои более старые поршневые агрегаты более новыми или более тихими и экономичными винтовыми компрессорами.

Как работают различные компрессоры

Для всех, кто отвечает за покупку компрессорных агрегатов для молочных заводов, важно понимать устройство разных типов воздушных компрессоров, их эффективность. К сожалению, нет универсального варианта «один компрессор для всего». Выбор подходящего воздушного компрессора для множества задач, связанных с эксплуатацией молочных продуктов, требует специфических знаний как о производстве, так и о компрессорах. Здесь рассмотрены базовые принципы работы некоторых типов компрессоров.

Компрессоры по принципу сжатия

Компрессоры объемного сжатия — эти агрегаты сжимают воздух, захватывая его в пространстве, а затем уменьшая объем. Простым примером машины объемного сжатия может служить ручной насос для накачки мячей. Насос имеет один поршень, прикрепленный к ручке. При вытягивании ручки воздух втягивается в цилиндр за счет вакуума, создаваемого поршнем. Когда ручка опускается вниз, поршень уменьшает объем в цилиндре перед ним, и сжатый воздух перемещается в мяч. Устройство поршневых и винтовых воздушных компрессоров основано на принципе объемного сжатия.

Компрессоры динамического сжатия — в них воздух перекачивается непрерывным потоком. Механической основой этих компрессоров является так называемая лопаточная машина, рабочий процесс в которой всегда происходит в результате движения газа через системы межлопаточных каналов вращающихся роторов и неподвижных профилированных каналов корпуса компрессора. В осевых компрессорах поток газа всегда движется вдоль оси ротора. Пример компрессора динамического сжатия — турбокомпрессор.

Рассмотрим компрессоры объемного типа сжатия, к ним относятся:

Поршневые компрессоры. Его принцип действия основан на перемещении поршня внутри цилиндра, как у воздушного насоса. Как и у ручного насоса, воздух втягивается в цилиндр, когда поршень создает вакуум. Затем он сжимается поршнем и подается в ресивер для хранения воздуха. У поршневых компрессоров может быть один или несколько цилиндров. Такой тип компрессора несколько напоминает двигатель внутреннего сгорания, который примерно аналогичным образом превращает жидкий бензин в горючие пары. Также как двигатели внутреннего сгорания, поршневые воздушные компрессоры выделяют значительное количество тепла.

Одноступенчатые поршневые воздушные компрессоры используют описанный выше процесс сжатия. В двухступенчатых воздушных компрессорах воздух охлаждается между ступенями. Таким образом, в цилиндр второй ступени можно закачать большее количество воздуха. Затем охлажденный воздух сжимается во втором цилиндре меньшего размера. Двухступенчатые воздушные компрессоры, как правило, могут достигать более высокой мощности, чем их одноступенчатые аналоги, но они также обычно более дороги и имеют более высокие эксплуатационные расходы.

Спиральные воздушные компрессоры — используя технологию, разработанную французским инженером Леоном Круа более ста лет назад, спиральные воздушные компрессоры являются гораздо более поздними новинками. Хотя внешний вид и функционирование спиральных воздушных компрессоров могут напоминать поршневой или винтовой компрессор, принцип действия полностью отличается. Вместо поршня спиральный компрессор использует две спирали, вставленные друг в друга и имеющие один и тот же центр.

Одна спираль неподвижна, а другая перемещается, захватывая воздух. Между подвижной и неподвижной спиралями компрессора образуются полости, ограниченные стенками спиралей, эти полости движутся вдоль витков спирали к центру, непрерывно уменьшаясь в объеме. При этом, через неплотности между витками спирали газ не может просачиваться сразу наружу, а лишь в соседние полости, в которых находится газ при более высоком давлении, чем на входе в компрессор, благодаря чему спиральный компрессор эффективен при большой разнице давлений и обладает высокой производительностью. Спиральные компрессоры также могут применяться в небольших системах отопления и охлаждения, а также в некоторых автомобильных системах кондиционирования воздуха. Однако они не так распространены в молочной промышленности. Хотя спиральные воздушные компрессоры могут быть тихими и энергоэффективными, их трудно ремонтировать в полевых условиях, что делает их непригодными для некоторых отраслей промышленности.

Винтовые воздушные компрессоры — воздушные компрессоры с двумя вращающимися винтами являются гораздо более распространенным типом промышленных компрессоров. В винтовом компрессоре воздух перемещается по камере сжатия двумя винтами. Винтовые поверхности роторов и стенок корпуса образуют рабочие камеры. При вращении роторов объем камер увеличивается, когда выступы роторов удаляются от впадин и происходит процесс всасывания. Воздух поступает в компрессор через фильтр, удаляющий механические примеси в воздухе. Когда объем камер достигает максимума, процесс всасывания заканчивается и камеры оказываются изолированными стенками корпуса и крышками от всасывающего и нагнетательного патрубков. Дальнейшее вращение роторов приводит к вытеснению воздуха в нагнетательный патрубок. При прочих равных условиях винтовые компрессоры, как правило, более тихие и более эффективные, чем поршневые воздушные компрессоры. Существуют масляные и безмасляные винтовые компрессоры.

Факторы, которые следует учитывать при выборе воздушных компрессоров

Большинство менеджеров по закупкам оборудования для молочных заводов должны взвешивать долгосрочную и краткосрочную экономию средств при рассмотрении покупки нового оборудования, особенно для замены устаревшего оборудования или модернизации различных аспектов своих объектов. Это относится ко всем типам оборудования, включая воздушные компрессоры.

• Масляный или безмасляный компрессор — это важный аспект для пищевой промышленности. Во многих винтовых компрессорах масло используется в качестве смазки и охлаждающей жидкости. Выбор компрессора с впрыском масла может привести к его попаданию в продукты питания, что принесет для компании крупные убытки.
• Уровень шума — если компрессоры будут использоваться в сфере животноводства (иногда используется сжатый воздух используется для создания вакуумного всасывания в доильных машинах) — винтовой компрессор может быть лучшим выбором.
• Фактическая производительность против требуемой — для различных задач, связанных с работой с молочными продуктами, требуется конкретная производительность. Для некоторых операций может потребоваться мощный компрессор, в то время как для других целей может потребоваться компрессор меньшей производительности.
• Потенциальные затраты — стоимость различных фильтров и других расходных материалов в дополнение к обслуживанию агрегатов.
• Ремонт в полевых условиях. Можно ли отремонтировать воздушный компрессор в полевых условиях или необходимо отправлять его производителю? Также что включают в себя гарантийные обязательства производителя.
• Габариты компрессорной установки. Физический размер и вес, а также любые соображения пространства, которые могут повлиять на возможность перемещения компрессора.
• Предсказуемые потребности в сжатом воздухе. Может ли компрессор в дальнейшем работать с большей производительностью?

В нашей компании Вы всегда можете приобрести надежный воздушный компрессор для производства молочных продуктов!

Холодильное оборудование для молочного производства

Опросный лист для подбора холодильного оборудования для камер заморозки, охлаждения и хранения.

Опросный лист для подбора чиллера, холодильной установки или машины для охлаждения жидкости.

Спроектированное и установленное ФРИГОДИЗАЙН^® холодильное оборудование в молочном производстве, направлено на обеспечение охлаждения технологических процессов (охлаждение молока и оборудования), поддержания температурных режимов в камерах хранения готовой молочной продукции, а также в системах кондиционирования и вентиляции производственных помещений. 

В производственных процессах энергоэффективность и быстрое охлаждение необходимого количества молока достигается при помощи чиллера (генератора ледяной воды), способным снизить температуру воды до близкой к точке замерзания. Так же в молочном производстве распространены холодильные танки, это установки с большим объемом вместительности, отрытого или закрытого типа.
При проектировании оборудования нашими специалистами учитываются сколько и какой необходим хладоноситель, холодопроизводительность, резерв мощности и другие параметры, необходимые для точной и эффективной работы молочного предприятия. Преимущество использования холодильного оборудования нашего производства, обеспечивает реализация энергосберегающих технических решений, которые внедряет компания.

Использование естественного холода для энергосберегающего получения ледяной воды в аммиачной системе холодоснабжения молокозавода, Центральный регион, 2020 г.

В 2020 году был разработан и реализован энергосберегающий проект по использованию естественного холода для получения ледяной воды с температурой +1°С на одном из крупных российских молокозаводов с действующей аммиачной системой холодоснабжения. Возвращалась эта вода в холодильную установку с температурой от +5°С до +12°С, что приводило к большому расходу электроэнергии для последующего ее охлаждения. 

Требовалось снизить температуру поступающей на охлаждение возвратной воды за счет естественного холода. Для этой цели снаружи компрессорного цеха был установлен V- образный сухой охладитель (драйкулер), включенный в замкнутый гидравлический контур с насосным агрегатом, трехходовым вентилем и разборным пластинчатым теплообменником. Одна полость пластинчатого теплообменника подключена к гидравлическому контуру сухого охладителя, заправленному пропиленгликолем, через другую полостью теплообменника проходит возвратная вода, поступающая на охлаждение в аммиачную холодильную установку. 

С целью экономии электроэнергии для управления насосами использованы частотные приводы. Эта схема позволяет охлаждать в холодный период времени возвратную воду на 3÷5°С, что позволяет зимой снизить нагрузку компрессоров на 30-90%, в зависимости от температуры воздуха на улице и от температуры воды в возвратном коллекторе. Предусмотрено автоматическое поддержание температуры пропиленгликоля за счет управления вентиляторами сухого охладителя и работы трехходового вентиля с электроприводом. Обеспечена визуализация процесса охлаждения на удаленном компьютере и сенсорной панели управления. Проведены все монтажные и пусконаладочные работы.

  

Поставка и монтаж системы холодоснабжения для молочного комбината, г. Москва, 2019г.

Для крупного российского молочного комбината в 2019г. фирмой Фриготрейд изготовлены четыре холодильные машины суммарной холодопроизводительностью около 400 кВт, выполнен монтаж системы холодоснабжения склада готовой продукции и зоны отгрузки с температурным режимом +6…+8°С. Холодильные машины изготовлены на базе полугерметичных поршневых компрессоров и итальянских конденсаторов воздушного охлаждения и воздухоохладителей. 

Холодильные агрегаты выполнены в моноблочном исполнении с конденсатором воздушного охлаждения. Холодильные агрегаты установлены на крыше помещения склада и снабжены дополнительной защитой от холодного пуска. 

Для экономии электроэнергии и плавного регулирования производительности, а также исключения пусковых токов при запуске компрессоров, они оснащены частотными преобразователями, что обеспечивает годовую экономию электроэнергии до 25%.

ОАО «Еланский маслосыркомбинат» Волгоградская область, 2018г. 

ОАО «Еланский маслосыркомбинат» является крупнейшим предприятием Волгоградской области по производству молочной продукции и занимает четвертое место по производству сыра и сырной продукции в России. Для этого предприятия спроектированы, изготовлены и поставлены два насосных агрегата и четыре установки получения ледяной воды суммарной холодопроизводительностью 2,6 МВт при температуре воды на входе +8,5°С и температуре подачи воды к потребителям не выше +1,5°С, при этом суммарный расход воды составляет не менее 350м³/ч. Установки были изготовлены на базе одного одновинтового компрессора фирмы J&E Hall, при этом для привода компрессора использовался частотный преобразователь с максимальной мощностью 400 кВт, что позволяет регулировать холодопроизводительность компрессора в широком диапазоне с минимальными затратами электроэнергии. 

В конструкции установки получения ледяной воды использованы запатентованные технические решения и ноу хау, обеспечивающие надежную работу испарителя вблизи точки замерзания воды при непосредственном охлаждении воды в пластинчатом испарителе. Подача воды к установкам получения ледяной воды и к потребителям обеспечивается насосными агрегатами с частотными приводами насосов. 

Применение частотных приводов насосов и компрессоров, а также четырех установок получения ледяной воды позволяет обеспечить очень глубокое регулирование холодопроизводительности всей системы в зависимости от нагрузки при стабильной температуре ледяной воды на выходе и при этом получить значительную экономию электроэнергии. Установки укомплектованы V-образными конденсаторами воздушного охлаждения с адиабатической системой охлаждения воздуха на входе в конденсатор. Для обеспечения длительной безотказной работы конденсаторов в адиабатической системе используется вода высокой очистки. Фильтрация воды производится системой водоподготовки на основе обратного осмоса. Для визуализации процессов, а также для управления всем оборудованием разработано программное обеспечение на основе программного пакета SCADA, позволяющее контролировать все параметры работы на экране компьютера. 

Агропромышленный холдинг «ЭКОНИВА-АПК», г. Воронеж, 2018г. 

АО «ЭКОНИВА-АПК» является одним из крупнейших производителей молока в России и Европе. По данным на 01.09.18 ежедневное производство молока составляет около 1400 тонн. Холдинг имеет четыре молокоперерабатывающих завода в Воронежской, Калужской и Новосибирской областях, где выпускает широкую линейку натуральных молочных продуктов под брендами «Академия Молочных наук» и «Большая перемена».

Для холдинга ЭКОНИВА торговой маркой Фригодизайн была изготовлена и поставлена холодильная установка для проточного охлаждения 50%-ого раствора пропиленгликоля холодопроизводительностью 226кВт. Установка выполнена на компактном винтовом компрессоре CSH 8553-110Y. Температура жидкости на входе в установку +4°С, на выходе 0°С.

 

Ивановский молочно-жировой комбинат г.Иваново, 2014г.

Для завода изготовлена, смонтирована и запущена в производство установка получения ледяной воды в испарительном теплообменнике для технологических процессов на двух винтовых компрессорах J&E Hall с холодопроизводительностью 500 кВт. Температура воды при подаче к потребителю поддерживается на уровне 1,5±0,5ºС. В состав холодильной установки входит гидромодуль с двумя насосами, обеспечивающими расход ледяной воды к потребителю не менее 75м³/час, при этом температура воды, поступающей от потребителя составляет +7÷9ºС.
Основной особенностью этой установки является использование запатентованного сотрудниками ФРИГОДИЗАЙН^® способа получения ледяной воды непосредственно в испарителе, при этом используемый алгоритм работы автоматики исключает подмерзание воды внутри испарителя при изменении нагрузки на испаритель.

 

ООО «Магистраль» г.Тюмень (2013г.)

Холодильная установка для низкотемпературной камеры хранения молочной продукции на компрессоре LUNITE HERMETIQUE TECUMSEH EUROPE холодопроизводительностью 6 кВт (-25°С). Укомплектована воздухоохладителями итальянской фирмы CROCCO.

Низкотемпературный комплекс для хранения кисломолочных бифидокультур в г. Чехове Московской области (2012 г.)

Строительство низкотемпературной камеры (минус 55ºС) с системой тамбуров: тамбур минус 20ºС и два тамбура +4ºС с осушкой воздуха и регулируемой влажностью. В камере минус 55ºС установлена автоматическая откатная дверь, а в тамбурах — автоматические скоростные ворота. Для освещения использованы энергосберегающие светодиодные светильники. Для аварийного освещения и сигнализации предусмотрен бесперебойный источник питания.
Изготовление и монтаж каскадной холодильной установки на базе поршневых компрессоров BITZER на R23 и R507А с энергосберегающими опциями позволяющими получить экономию электроэнергии более 35%. В качестве энергосберегающих опций в системе холодоснабжения использованы: переохладители жидкого хладагента, регенеративные теплообменники, частотный привод вентиляторов воздухоохладителей и конденсаторов, плавный пуск компрессоров. В случае пропадания напряжения питания вся холодильная система автоматически запускает от резервного дизель генератора. Воздухоохладители и конденсаторы CROCCO.
Предусмотрена система компьютерного контроля и мониторинга с записью и длительным хранением параметров работы системы и удаленным доступом через интернет.

Молокозавод г. Каменск-Уральский ( 2010г.)

Энергосберегающая холодильная машина на двух винтовых компрессорах J&E Hall с двумя гидромодулями для получения ледяной воды с температурой 1…2°С на выходе из кожухотрубного теплообменника. При полной нагрузке два компрессора холодильной машины обеспечивают холодопроизводительность 1100 кВт и потребляют всего 239 кВт электроэнергии при температуре окружающего воздуха +30°С. Хладагент R22. 

Для экономии электроэнергии при частичной нагрузке и в холодное время года используется частотный привод компрессоров и насосов, а также электронные терморегулирующие вентили. Холодильный коэффициент компрессоров СОР составляет 4,6. В холодное время года она обеспечивает значительную экономию электроэнергии. При максимальной холодопроизводительности 1118 кВт энергопотребление компрессоров составляет 169 кВт. Холодильный коэффициент компрессоров СОР составляет 6,6. Благодаря плавному запуску с применением частотно-регулируемого привода, насосы ледяной воды и компрессоры имеют практически нулевой пусковой ток. 

Установка имеет очень глубокое регулирование производительности и при этом сохраняется высокая энергетическая эффективность компрессоров. Например, при минимальной нагрузке 193 кВт энергопотребление компрессора составляет 42 кВт, холодильный коэффициент компрессора СОР составляет 4,6 , т.е. такой же, как при максимальной нагрузке. Установка работает в полностью автоматическом режиме.

Один насосный агрегат с частотным преобразователем используется для перекачки и плавного регулирования расхода ледяной воды в системе охлаждения молокозавода в зависимости от тепловой нагрузки. Второй насосный агрегат предназначен для циркуляции оборотной воды от водяных конденсаторов на градирни.
Шесть миниградирен и система водоподготовки.

Ознакомится со статьей Опыт практического использования энергосберегающих решений в системе хладоснабжения на Каменск-Уральском молокозаводе

ООО « ПК Мегахолод», г. Красноярск (июнь 2009г.)

Холодильная машина на двух винтовых компрессорах J&E Hall для охлаждения 30% раствора пропиленгликоля:
Холодопроизводительность 446 кВт на R 404А.
Температура раствора пропиленгликоля на входе 0°С.
Температура раствора пропиленгликоля на выходе -5°С.
Температура окружающей среды +35°С.
Выносной конденсатор воздушного охлаждения CROCCO.
Драйкуллер (сухая градирня) CROCCO для экономии электроэнергии в холодное время года.
Два насосных агрегата.
Пластинчатый разборный теплообменник для получения ледяной воды.

ООО «Технохолод» г. Екатеринбург (2008 г.)

Холодильная установка для льдоаккумулятора на базе компрессора BOCK холодопроизводительностью 110 кВт (-10°С). Конденсатор CROCCO.

ОАО «Тобольский гормолзавод» г. Тобольск (2005 г.)

Холодильная установка на двух винтовых компрессорах BITZER производительностью 210 кВт для холодоснабжения льдоаккумулятора. Конденсатор и маслоохладитель CROCCO.

Компрессорный цех металлургического завода Völklinger Hütte

На прошлых выходных я уже во второй раз побывал в совершенно потрясающем месте — на металлургическом заводе Völklinger Hütte. Об этом месте я буду много писать, потому что ничего подобного ни по масштабам ни по красоте до сих пор я не видел, а повидал я много. Достаточно сказать, что завод стал первым в мире индустриальным объектом, занесенным в фонд всемирного наследия ЮНЕСКО и охраняется Гаагской конвенцией о защите культурных ценностей в случае вооруженного конфликта. Я был в этом месте уже второй раз, так как первый раз я приехал за два часа до закрытия и успел посмотреть очень мало. В мой второй приезд у меня было четыре часа, но все равно я успел обойти лишь 90% территории, доступной для посещения. По хорошему сюда нужно ехать на целый день, чтобы не спеша успеть посмотреть все доступные локации, а смотреть тут есть на что. Завод способен удивить даже тех, кто совершенно равнодушен к индустриальным красотам. И мой первый пост будет о компрессорном цехе этого потрясающего воображение завода. Любителям красивой машинерии и стимпанка добро пожаловать под кат.

01. Компрессорный цех находится через дорогу от основной территории завода. С заводом цех соединяют мощные многоуровневые трубопроводы, расположенные на высоте более десяти метров над землей. Рядом с трубопроводом находится мостик, перейдя который, я попадаю в царство стимпанка.

02. Увиденное в цеху поражает с первого взгляда и не отпускает до самого выхода из цеха.

03.

04. История компрессорного цеха берет свое начало в 1900-м году, когда был построен первый участок цеха, в котором установили три огромных компрессора, первый из которых заработал уже в 1901-м году. Со временем цех расширялся и к 1938-му году достиг своих теперешних размеров. В нем разместилось десять компрессорных машин, которые работали вплоть до 1986-го года, до остановки завода. Сейчас в цеху сохранилось шесть из десяти компрессорных машин, построенных в период с 1905-го по 1914-й годы.

05. Предназначение компрессоров на металлургическом заводе — производство сжатого воздуха для доменных печей. Всего на заводе Völklinger Hütte насчитывается шесть доменных печей, для которых и производили сжатый воздух десять огромных компрессоров. Работали компрессоры от доменного газа, образующегося в доменных печах при выплавке чугуна.

06. В компрессорном цеху работало 12 человек в каждой смене. Условия для работы были весьма не комфортные: в цеху стоял сильный шум и масляный туман, источником которого были непрерывно работающие маховики машин. При этом у работников не было пауз. Они должны были непрерывно следить за работой машин. Принесенную с собой еду съедали тут же, возле каждой машины для этого стоял небольшой столик со стулом.

07. Склад различных деталей, аккуратно разложенных в углу цеха.

08. Огромный маховик генератора одной из машин. Две из шести машин работали в качестве электростанций, производя электричество для нужд цеха.

09. Эмблема фирмы-производителя электрогенератора — Siemens-Schuckert.

10. Промышленные машины начала ХХ-го века потрясающе фотогеничны: возле них можно ходить часами, выискивая видоискателем наиболее интересные из сотен деталей, труб, вентилей, рычажков, циферблатов барометров и прочих приборов.

11. Дальше небольшая подборка подобных стимпанковских фотомотивов:

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18. Жаль, что не было рядом людей, чтобы наглядно показать масштаб этой конструкции.

19. В одном месте нашел зеркало, которым воспользовался для передачи масштабов.

20. После того, как в 1999-м году на производственных площадях бывшего металлургического завода был создан Европейский центр искусства и индустриальной культуры, компрессорный цех стал использоваться в качестве площадки для проведения различных мероприятий культурного плана: выставок искусства, театральных представлений, концертов, показов мод и прочего. В момент моего посещения этого места, тут как раз проводилась одна довольно интересная выставка культурно-исторического характера. О ней я обязательно расскажу в одном из следующих репортажей.

21. Красота!

22. Наконец-то мне удалось словить в кадр людей для масштаба. На фото маховик одной из компрессорных машин.

23. На этом моя прогулка по компрессорному цеху заканчивается и я иду исследовать другие локации огромной территории металлургического завода Völklinger Hütte.

24. А это система трубопроводов, по которым сюда подавался доменный газ с завода и обратно на завод транспортировался сжатый компрессорами воздух. Компрессорный цех находится сразу за трубопроводом.

25. А вот так выглядит компрессорный цех со стороны улицы (слева на фото). На заднем плане возвышаются трубы и доменные печи завода, но об этом в другой раз.

Промышленное охлаждение и нагрев для молочного производства

Критически важное охлаждение для переработки молочных продуктов

Поддержание правильной температуры для каждого этапа производственного процесса, будь то производство сыра или сухого молока, является крайне важным фактором для обеспечения качества продукции. Благодаря интеллектуальным системам управления производственным оборудованием и высокопроизводительным компрессорам компании GEA обеспечивается точное охлаждение. К примеру, при переработке твердого сыра предусмотрены пять различных этапов, требующих специального охлаждения и кондиционирования воздуха при определенных температурах:

1. Процесс забора и подготовки молока
2. Процесс пастеризации/термизации
3. Процесс охлаждения и засаливания воды
4. Процесс созревания
5. Процесс хранения и дистрибуции

На первых двух этапах требуется ледяная вода при температуре в установившемся потоке +0,5/1,0°C или холодная вода при температуре +2°C. Во время прессования и созревания сыра нам необходимо обеспечить подачу охлажденной воды при температуре от 6 до 10°C. В то же время в специальных помещениях для созревания и хранения должна поддерживаться надлежащая температура воздуха. Как указано выше, для трех водяных потоков требуются различные температуры. Посредством адаптации температуры воды, близкой к необходимой температуре продукции, наши клиенты могут экономить затраты на энергоресурсы. 

Экономичные компрессоры GEA

Поршневые компрессоры серии V производства компании GEA подтверждают свою практическую пользу, демонстрируя превосходный коэффициент производительности, особенно при частичной нагрузке. Благодаря уникальному монитору визуального контроля технического обслуживания в режиме реального времени имеется оперативный доступ ко всем основным параметрам, точно указывающим на необходимость проведения обслуживания. Данный постоянный контроль положительно влияет на надежность установки и позволяет экономить денежные средства во время периодического технического обслуживания. При этом уделяется особое внимание энергоэффективности и экологичности за счет использования натуральных холодильных агентов.

Повторное использование избыточного тепла

В отношении процесса охлаждения молочной продукции компанией GEA также уделяется большое внимание экономии за счет использования энергосберегающих («зеленых») решений путем применения промышленных тепловых насосов. Путем определения, в каких процессах можно регенерировать отработанное тепло и перенаправлять его в другие процессы, например: пастеризация, створаживание и отделение сыворотки или очистка, мы помогаем клиентам достигать своих целей обеспечения экологичности и экономить денежные средства в производственном процессе. Целью компании GEA является сотрудничество с нашими клиентами для разработки экологически безопасных, рационально функционирующих и высокопроизводительных решений для удовлетворения всех потребностей.

Показать больше

Солигорский молочный завод завершил реконструкцию аммиачно-компрессорного цеха

Солигорский филиал ОАО «Слуцкий сыродельный комбинат» продолжает модернизацию производства. Недавно завершена реконструкция аммиачно-компрессорного цеха. Для предприятия это самый крупный инвестиционный проект, реализация которого позволила решить сразу несколько задач.

Охлаждение является одним из основных технологических процессов при производстве молочной продукции. Чтобы обеспечить безопасность и высокое качество молока, сметаны, творога, температура молочного сырья не должна превышать 2 градуса и оставаться стабильной в течении всего процесса производства. За поддержание необходимых температур во время технологических процессов, а также в местах хранения готовой продукции отвечает компрессорный цех.

На солигорском молочном заводе он был введён в эксплуатацию вместе с производством — почти 50 лет назад. За полвека оборудование устарело по всем параметрам и полтора года назад руководство предприятия приняло решение о реконструкции цеха. Сегодня обновлённый участок производства успешно введён в эксплуатацию. Реализация проекта позволила решить сразу три важные задачи. Пожалуй, самая главная, — безопасность. После замены оборудования количество аммиака, который применяется в качестве хладагента, удалось сократить в 10 раз — с 3 тонн до 300 кг. В таком объёме газ уже не представляет опасность для солигорчан даже в случае техногенной катастрофы.

Реконтрукция аммиачно-компрессорного цеха стала самым дорогостоящим инвестпроектом в истории предприятия. Его реализация обошлась молочному заводу в 900 тысяч евро. Причём, к привлечению кредитных средств банка решили не прибегать. Литовская компания, которая произвела и установила оборудование предоставила рассрочку. Грамотная организация процесса позволила провести реконструкцию без остановки производства. Оборудование меняли поэтапно, продолжая перерабатывать всё поступающее на завод молоко, а это более 200 тонн в сутки. После установки современных систем удалось освободить дополнительные площади и рабочие руки. Теперь цех круглосуточно обслуживают 5 машинистов вместо 9. Остальным предложили другие рабочие места.

Сегодня солигорский филиал слуцкого сыродельного комбината в сутки перерабатывает более 200 тонн молока и выпускает порядка 60 наименований продукции. Регулярная модернизация производства позволяет предприятию улучшать качество своей продукции и регулярно добавлять в ассортимент новинки. В планах — освоить выпуск молока в ПЭТ бутылке.

Корреспондент Наталия Пунько

Экономия энергии на заводах по производству молока, сыра и мороженого

Насколько важны для этой страны молоко и молочные продукты? По словам сенатора США Дайан Файнштейн от Калифорнии:

«Молоко, производимое 65 000 молочных фермеров Америки, представляет собой вторую по величине сельскохозяйственную сырьевую отрасль в Соединенных Штатах по стоимости. В 2005 году производители молока получили около 27 миллиардов долларов денежных поступлений. Американцы выпивают более 6 миллиардов галлонов молока в год, а еще 10 миллиардов галлонов молока используются для производства сыра.”

Молоко, масло и другие молочные продукты — основные продукты питания, которые можно найти почти в каждой американской семье. Большинство покупателей продуктовых магазинов считают молоко и другие молочные продукты основными продуктами питания, а средний американец потребляет около 276 фунтов жидкого молока и молочных продуктов в год. Однако это не означает, что цены на молочные продукты неуязвимы для внешних рыночных сил, таких как спады в экономике, перепроизводство и излишки, а также периодическое сокращение глобального потребительского спроса.

В хорошие времена покупатели могут оставаться лояльными к определенной марке масла или мороженого, но когда безработица растет или инфляция снижает покупательную способность потребителей, главы домохозяйств стремятся растянуть свои бюджеты. Это включает выбор менее дорогих конкурирующих брендов и сокращение их потребления таких молочных продуктов, которые считаются предметом роскоши, таких как мороженое и йогурт. Цена, которую потребитель готов заплатить за галлон молока, просто не является чем-то, что может контролировать ни один молочный завод, ни вся молочная промышленность в этом отношении.Однако существует ряд мер, которые производители молока, сыра и мороженого могут принять для повышения эффективности своих молочных заводов, защиты прибыли и сохранения своих конкурентных преимуществ.

Экономия сжатого воздуха для молочной промышленности

Среди решений, которые фермеры-молочные фермы и предприятия по переработке молока использовали для снижения затрат и повышения эффективности:

• Переход на возобновляемые источники энергии, такие как солнечная и ветровая, для уменьшения зависимости от традиционных поставщиков энергии.

• Закупка фьючерсов на зерно для компенсации колебаний цен на корма для скота. (Цена на корма часто повышается с ростом цен на энергоносители, что иногда отрицательно сказывается на молочном животноводстве по двум направлениям затрат.)

• Модернизация насосов, теплообменников, воздушных компрессоров и другого оборудования, необходимого для охлаждения, пастеризации и обработки молочных продуктов.

Руководители предприятий осознают потребность современных молочных заводов в значительном количестве электроэнергии.Например, чтобы обеспечить качество и безопасность молока и молочных продуктов, производители должны использовать машины для быстрого охлаждения сырого молока после его сбора у коровы. Это быстрое охлаждение — одна из самых больших областей потребления электроэнергии на молочном заводе. При первом сцеживании температура молока составляет 95–99 градусов по Фаренгейту, что очень близко к температуре вымени коровы. Необработанное молоко необходимо быстро охладить и сгущать, чтобы предотвратить рост бактерий и сохранить свежесть.

В этом процессе охлаждения используются воздушные компрессоры, а также другое оборудование. Как производители многих высококачественных промышленных воздушных компрессоров, используемых на молочных заводах для производства молока, сыра и мороженого, мы рекомендуем инженерам молочных заводов уделять пристальное внимание потребляемой энергии и эффективности всего оборудования, используемого в процессе охлаждения. . Молочные предприятия, стремящиеся к максимальной прибыльности, часто могут найти нереализованную экономию в новых высокоэффективных системах сжатого воздуха.

Свяжитесь с нами Узнать больше Найти ближайшего к вам дилера

Как используются воздушные компрессоры на молочных заводах

Хотя использование сжатого воздуха кажется безграничным, его применение на молочных фермах и заводах по переработке молока очень специфично, в том числе:

• Сжатие газообразного хладагента в процессе охлаждения молока

• Очистка насосов и трубопроводов, по которым молоко проходит через установку

• Создание вакуумного отсоса в некоторых типах доильных аппаратов

• Создание воздушного потока для удаления мусора и пыли с хрупкого оборудования

В этом процессе используются три типа холодильных воздушных компрессоров: поршневые, спиральные и винтовые.У каждого есть свои преимущества и недостатки с точки зрения стоимости, обслуживания, эффективности и пригодности для молочных заводов. В то время как поршневые воздушные компрессоры доминируют на молочных заводах на протяжении десятилетий, многие компании в отрасли заменяют свои старые поршневые агрегаты на более новые или более тихие и энергоэффективные модели с вращающимся винтом.

Как работают разные воздушные компрессоры

Для всех, кто занимается закупкой воздушных компрессоров для молочных заводов, важно иметь представление о типах воздушных компрессоров, их механике, эффективности и номинальных характеристиках.К сожалению, не существует «универсальных» или «универсальных» вариантов воздушного компрессора. Выбор подходящего воздушного компрессора для множества задач на молочном заводе требует специальных знаний как о работе, так и о вариантах компрессора. В этом обсуждении мы исходили из базовых знаний о воздушных компрессорах. За дополнительной помощью обращайтесь к одному из наших профессиональных консультантов.

Воздушные компрессоры прямого вытеснения — Эти устройства создают сжатый воздух, удерживая его в пространстве, а затем уменьшая его объем.Простым примером принудительного вытеснения сжатого воздуха может быть тип ручного насоса, используемого для наполнения баскетбольного мяча. Насос имеет единственный поршень, прикрепленный к рукоятке плунжера. Когда пользователь вытягивает ручку поршня, воздух втягивается в цилиндр за счет вакуума, создаваемого поршнем. Когда они толкают ручку плунжера вниз, поршень уменьшает объем цилиндра перед ним, и сжатый воздух перемещается в баскетбольный мяч. Поршневые и винтовые воздушные компрессоры, имеющие отдельную секцию, используют принудительное смещение для создания сжатого газа.

Неположительные воздушные компрессоры — Поскольку неположительные воздушные компрессоры не работают за счет расширения объема воздушной камеры, их обычно не называют «отрицательным размещением», что означает обратное. того, что делают компрессоры прямого вытеснения. Неположительные воздушные компрессоры перемещают захваченный воздух по каналам через сблокированные змеевики или вращающиеся винты. Спиральные компрессоры являются примерами агрегатов непрямого вытеснения.

Поршневые воздушные компрессоры — В этом воздушном компрессоре прямого вытеснения используются цилиндры и поршни для уменьшения объема и нагнетания воздуха в бак.Как в велосипедном или ручном насосе, когда поршень опускается, воздух втягивается в цилиндр и создает вакуум. Затем поршень проталкивает его через односторонний клапан и направляет его в резервуар для хранения воздуха. Поршневые компрессоры могут иметь один или несколько цилиндров на коленчатом валу. Этот аспект компрессора аналогичен автомобильному двигателю, который преобразует сжиженный бензин в горючий пар примерно таким же образом.

Подобно автомобильному двигателю, поршневые воздушные компрессоры выделяют значительное количество тепла и используют системы охлаждения и смазочные материалы для предотвращения их перегрева.Поршневые цилиндры сжатия могут быть одинарного или двойного действия. В цилиндрах двойного действия поршень использует объем цилиндра как на переднем, так и на заднем конце поршня для сжатия газа во время обоих тактов цикла.

Не путать с одинарным и двойным действием, термины «одноступенчатый» и «двухступенчатый» относятся к тому, сжимает ли машина газ один или два раза перед подачей его в резервуар. В одноступенчатых поршневых воздушных компрессорах для достижения сжатия используется описанный выше поршневой процесс.Двухступенчатые поршневые воздушные компрессоры используют тот же процесс, но воздух охлаждается перед окончательным сжатием. Горячий воздух расширяется, поэтому, охлаждая сжатый воздух, агрегат может нагнетать еще большее количество воздуха в меньший объем. Затем охлажденный воздух еще больше сжимается во втором цилиндре меньшего размера. Двухступенчатые воздушные компрессоры обычно могут достигать более высокой мощности (л.с.), чем их одноступенчатые аналоги, но они также, как правило, более дороги в приобретении. Поскольку это более сложные устройства, они требуют более высоких затрат на техническое обслуживание.

Спиральные воздушные компрессоры — Спиральные воздушные компрессоры, использующие технологию, разработанную французским инженером Леоном Кре более ста лет назад, также называемые «роторными» воздушными компрессорами, являются гораздо более поздней инновацией. Хотя внешний вид и принцип действия спиральных воздушных компрессоров могут напоминать поршневой или ротационный винтовой компрессор, механика полностью отличается. Вместо поршня в поршневом воздушном компрессоре в спиральном компрессоре используются два соединенных друг с другом куска спирального металла (спирали), которые имеют общий центр.Кусочки по существу находятся внутри или наматываются друг на друга.

Один свиток обычно фиксируется, в то время как другой движется, создавая точки соприкосновения, задерживающие воздух. Когда движущаяся катушка касается неподвижной, воздух движется, пока не достигнет резервуара под давлением. Помимо использования в воздушных компрессорах, спирально-роторная технология используется в небольших системах отопления и охлаждения, а также в некоторых автомобильных системах кондиционирования воздуха. Однако они не так распространены в молочной промышленности. Хотя спиральные воздушные компрессоры могут быть тихими и энергоэффективными, их сложно ремонтировать в полевых условиях, что делает их непригодными для некоторых отраслей промышленности.

Винтовые воздушные компрессоры — Винтовые воздушные компрессоры — гораздо более распространенный тип промышленных компрессорных агрегатов. Ротационный винтовой воздушный компрессор представляет собой систему сжатия прямого вытеснения, в которой используется пара соответствующих винтовых винтов. Винты скручиваются согласованно, создавая воздушный канал и создавая вакуум. Воздух втягивается в установку через фильтр, который удаляет загрязнения, которые могут помешать бесперебойной работе машины. Отфильтрованный воздух движется по каналу, образованному резьбой винтов.Воздух заканчивается в камере, размер которой уменьшается, создавая давление. При прочих равных условиях роторные компрессоры, как правило, тише и эффективнее поршневых воздушных компрессоров. Некоторые агрегаты сильно зависят от масла для уплотнения и смазки винтов. Существуют также безмасляные винтовые компрессоры для ситуаций, когда требуется сжатый воздух класса ZERP.

Как модернизация воздушных компрессоров может сэкономить деньги на молочном заводе?

В США Институт сжатого воздуха и газа (CAGI) является основной организацией, отвечающей за испытания и оценку коммерческих воздушных компрессоров.Совместно со своим европейским партнером PNEUROP, Европейской ассоциацией производителей компрессоров, вакуумных насосов, пневматических инструментов и оборудования для очистки воздуха и конденсата, CAGI разработала стандарты испытаний производительности для агрегатов сжатого воздуха. Программа проверки эффективности CAGI оценивает единицы по следующим критериям:

• Агрегат типа — поршневой, спиральный или винтовой компрессор.

• Количество ступеней — одинарная или двойная.(Двухступенчатые агрегаты сжимают охлажденный воздух во втором цилиндре перед подачей его в резервуар.)

• Тип охлаждения — с воздушным или водяным охлаждением. (Одноступенчатые агрегаты часто имеют воздушное охлаждение; двухступенчатые агрегаты обычно имеют водяное охлаждение.)

• Впрыск масла — Некоторые агрегаты требуют впрыска масла, другие не содержат масла. (Это может быть важным фактором в молочной промышленности с жесткими требованиями.)

• Номинальная производительность при полном рабочем давлении — Измеряется в фактических кубических футах в минуту (acfm), которые представляют собой объем воздушного потока в реальных условиях.

• Рабочее давление при полной нагрузке — Полная нагрузка означает точку, в которой агрегат работает на полной скорости с полностью открытыми впускным и выпускным отверстиями, обеспечивающими максимальный воздушный поток. Соответствующее число измеряется в фунтах на квадратный дюйм или фунтах на квадратный дюйм.

• Максимальное рабочее давление при полном расходе — Это максимально достижимое давление (также измеряемое в фунтах на кв. Дюйм), когда агрегат работает на полном потоке.

• Номинальная мощность приводного двигателя — Измеряется в лошадиных силах, это рейтинг, который производитель присваивает двигателю воздушного компрессора.Это число можно использовать для определения максимальной выходной мощности устройства.

• Номинальный КПД приводного двигателя — это мера энергосбережения (или потерь), рассчитываемая путем деления выходной мощности на входную мощность, умноженную на 100. Чем выше номинальный КПД приводного двигателя, тем более энергоэффективен двигатель агрегата. Важно помнить, что в некоторых устройствах двигатель может быть не единственной частью компрессора, потребляющей энергию. (См. Номинальный КПД двигателя вентилятора.)

• Номинальная мощность двигателя вентилятора — это номинальная мощность в лошадиных силах, выдаваемая охлаждающим вентиляторам в блоках сжатого воздуха с вентиляторным охлаждением.

• Номинальный КПД двигателя вентилятора — Измеряет КПД по мощности в зависимости от вентилятора на компрессорах, оборудованных им.

• Общая входная мощность агрегата при нулевом расходе — Также называется «мощность без нагрузки». Это мера (в киловаттах) потребляемой мощности, когда впускной клапан закрыт.

• Общая потребляемая мощность агрегата при номинальной мощности и рабочем давлении при полной нагрузке — Также измеряется в киловаттах, это потребляемая потребляемая мощность, когда блок сжатого воздуха работает с номинальной мощностью, установленной производителем.

• Удельная входная мощность агрегата при номинальной мощности и рабочем давлении при полной нагрузке — это показатель эффективности, который оценивает, насколько хорошо агрегат вырабатывает сжатый воздух, рассчитывается путем деления потребляемой мощности на 100 кубических футов в минуту.Удельная входная мощность блока при номинальной мощности и рабочем давлении при полной нагрузке измеряется в кВт / 100 кубических футов в минуту и ​​является одним из лучших способов определения энергоэффективности между блоками. Чем меньше число, тем ниже стоимость кубических футов в минуту.

Измерения и рейтинги CAGI позволяют покупателям сжатого воздуха и аналитикам по эффективности проводить параллельные сравнения различных агрегатов сжатого воздуха. Например, если на молочном предприятии пытались выбрать одну из двух моделей компрессоров при прочих равных условиях, было бы более эффективным выбором выбрать ту, которая имеет более низкую удельную входную мощность агрегата при номинальной мощности и рабочем давлении при полной нагрузке.При таком большом количестве независимых переменных выбор между двумя агрегатами редко сводится к одному фактору, но без знания более технических показателей оборудования для сжатого воздуха упущенное рассмотрение может со временем оказаться очень дорогостоящим.

Факторы, которые следует учитывать при выборе воздушных компрессоров

Большинство менеджеров по закупкам оборудования для молочных заводов должны взвесить долгосрочную и краткосрочную экономию затрат при рассмотрении вопроса о покупке нового оборудования, особенно для замены устаревшего оборудования или модернизации различных аспектов своих предприятий.Это касается всех типов оборудования, включая воздушные компрессоры. Иногда, выбирая более дорогой винтовой компрессор, можно добиться экономии энергии в течение определенного периода времени. И хотя начальные затраты и переменные затраты являются важными факторами, есть ряд других важных соображений, которые также следует взвесить.

• Установка для впрыска масла по сравнению с безмасляными установками — Это важный фактор для пищевой промышленности, такой как пастеризация молока.Во многих двухвинтовых системах масло используется в качестве смазки, герметика и охлаждающей жидкости. В некоторых случаях такое количество жидкости попадает в систему подачи воздуха, так как может произойти утечка смазки. Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов рассматривает загрязнение молока через воздушные компрессоры в своем Руководстве по оборудованию и процедурам пастеризации.

• Уровень шума — Если компрессоры будут использоваться в животноводческих помещениях — сжатый воздух иногда используется для создания вакуума в доильных аппаратах — более тихий винтовой блок может быть лучшим выбором.

• Выходная мощность агрегата по сравнению с требуемым спросом — Для различных задач молочного производства требуется разная производительность в кубических футах в минуту (акфут / мин). Для некоторых работ может потребоваться мощный компрессор, в то время как для других целей может быть достаточно устройства меньшего размера.

• Возможные затраты — Стоимость воздухозаборных фильтров в дополнение к техническому обслуживанию агрегатов.

• Ремонт в полевых условиях по сравнению с ремонтом производителя — Можно ли отремонтировать воздушный компрессор в полевых условиях или отправить обратно производителю.Это также включает то, что покрывается гарантией.

• Пространство, размер и использование — Физический размер и вес компрессионного блока и его корпуса, а также любые ограничения по пространству, которые могут повлиять на портативность и хранение. Кроме того, будет ли воздушный компрессор использоваться время от времени, регулярно или круглосуточно?

• Прогнозируемые потребности в сжатом воздухе — Потребуется ли в конечном итоге установка более высокой производительности?

Когда пора заменять воздушный компрессор?

Иногда бывает трудно определить, когда пришло время заменить старый, неэффективный воздушный компрессор.При надлежащем техническом обслуживании и обслуживании как поршневые, так и винтовые воздушные компрессоры могут работать с высоким уровнем эффективности в течение многих лет. Тем не менее, по мере развития машиностроения, воздушные компрессоры будут становиться тише, мощнее, эффективнее и дешевле в обслуживании. При принятии решения о замене воздушного компрессора руководитель молочного производства или инженер должны задать следующие вопросы:

• Соответствуют ли текущие единицы требованиям работы?

• Приведет ли замена сегодняшнего устройства к снижению энергопотребления? Сравните удельную входную мощность агрегата при номинальной грузоподъемности и рабочем давлении при полной нагрузке с аналогичными характеристиками более новых моделей.

• Срок службы воздушного компрессора подошел к концу или уже изжил?

• На блок сжатого воздуха еще распространяется гарантия?

• Подходит ли для этой работы установка с пониженным уровнем шума?

• Сколько блоков сжатого воздуха в разных частях молочного производства необходимо будет заменить одновременно?

Развитие отношений с производителем и поставщиками воздушных компрессоров

Если вы заметили увеличение энергопотребления, которое не соизмеримо с уровнем производства молока и ценами на энергию, возможно, пришло время провести аудит энергоэффективности вашего оборудования.Если ваши воздушные компрессоры и другие машины становятся менее эффективными, возможно, пришло время их заменить. Такие производители, как Quincy Compressors, часто предлагают оценки и консультации для руководства процессом. Это может быть важным шагом, если вы планируете заменить большое количество воздушных компрессоров или расширяете производство. Если вы намерены отказаться от старых устройств, поскольку они становятся слишком дорогими для ремонта или перестают функционировать, вы можете подумать о переходе на более тихие и энергоэффективные устройства.В зависимости от предполагаемого использования разница в стоимости обычно может быть компенсирована в течение срока службы устройства.

Знание подходящего человека, с которым можно поговорить о потребностях вашего предприятия в воздушных компрессорах, может улучшить ваш бизнес и производительность. В Quincy Compressor мы стремимся развивать отношения с нашими клиентами в молочной и других отраслях. Во многих случаях это означает демонстрацию руководителям предприятий и инженерам способов сокращения затрат на электроэнергию и обеспечения более низкой стоимости владения с течением времени. Свяжитесь с нами сегодня, и мы будем рады помочь вам в выборе правильного решения.

Воздушные компрессоры для молочной промышленности

Сжатый воздух — один из важнейших компонентов молочной промышленности. В 2014 году компания Dairy Foods сообщила, что высококачественный сжатый воздух вместе с газом, водой и электричеством составляет четвертое место, необходимое для переработки молочных пищевых продуктов. Воздушные компрессоры могут сделать переработку молочных продуктов более рентабельной, а надежный источник сжатого воздуха также играет ключевую роль в обеспечении безопасности молочных пищевых продуктов.Сжатый воздух — самый гибкий, удобный и эффективный источник энергии, необходимый для множества операций и процессов, используемых в молочной промышленности, включая доильные залы, производство сыра и йогурта, а также цеха и упаковочные работы.

Свяжитесь с одним из наших технических специалистов, чтобы обсудить ваши требования к сельскохозяйственному воздушному компрессору сегодня. Введите свои данные через нашу контактную форму или позвоните нам по телефону 01865 892620.

Воздушные компрессоры в доильных залах

Доильные залы могут получить ряд преимуществ от надежного воздушного компрессора, что делает их ценным компонентом любой молочной фермы.Одним из важных применений воздушных компрессоров является вымывание отходов животноводства из доильного зала с помощью системы механической промывки, что является жизненно важным аспектом поддержания чистоты и гигиены в доильном зале. Воздушные компрессоры также могут использоваться с доильными системами для создания вакуума, необходимого для доильной установки, чтобы забирать молоко от коров, втягивая его в резервуар для хранения перед переработкой. Все пневматические цилиндры и компоненты, используемые с автоматизированными и роботизированными системами, полагаются на надежный и чистый источник сжатого воздуха, который позволяет им работать надежно и эффективно.Это всего лишь три примера того, как воздушные компрессоры помогают снизить нагрузку на работу в доильном зале, освобождая больше времени и энергии для работы с животными, повышая производительность в других областях и потенциально увеличивая прибыль фермы.

Воздушные компрессоры при производстве сыра

Сжатый воздух требуется на многих этапах производства сыра. Наличие надежного и высококачественного сжатого воздуха является не только требованием для производства сыра в целом, но и помогает обеспечить соблюдение строгих норм в области здравоохранения и безопасности, связанных с переработкой пищевых и молочных продуктов.Линия по производству сыра может работать безупречно, поскольку в значительной степени зависит от подачи постоянного потока исключительно чистого и сухого воздуха. Поэтому качественный воздушный компрессор должен быть приоритетом на любой линии по производству сыра. Воздушные компрессоры также необходимы для быстрой и эффективной очистки линии по производству сыра, будь то промывка творога для производства полумягких сыров или поддержание стерильности оборудования. Воздушные компрессоры также используются в оборудовании, используемом для прессов для сыра и упаковки, что делает их жизненно важными, если вы хотите добиться согласованности и высоких стандартов.

Воздушные компрессоры при производстве йогурта

Воздушные компрессоры также являются важной частью производства йогуртов, особенно для производственных линий, которые выпускают новые продукты каждый день. Воздушные компрессоры обеспечивают строгие и гигиенические условия, необходимые для достижения целостности продукта, требуемого для пищевой промышленности и производства напитков. Когда дело доходит до производства йогурта, воздушные компрессоры могут использоваться для подачи воздуха в баллоны, технологические клапаны и разливочную машину.Воздушный компрессор также является ключом к эффективной доставке готовой продукции с чистым воздушным барьером.

Почему выбирают компрессоры FPS?

Каждый молочный завод или ферма предъявляют разные требования, и важно, чтобы вы нашли наиболее подходящую технологию для вашей ситуации. Консультации со специалистом обеспечат вам уверенность в принятии решения и помогут достичь высочайшего качества результатов после того, как новые воздушные компрессоры будут установлены на вашем предприятии или ферме.Мы гордимся тем, что помогаем клиентам информацией и советами по всем нашим продуктам, от выбора до установки, правильного использования и текущего обслуживания.

Цех компрессоров

В фермерском магазине Джима Леонарда в Моргантауне, штат Индиана, работает воздушный компрессор Quincy 1989 года. Шон МакФарланд из Карлинвилля, штат Иллинойс, все еще использует компрессор Quincy 1970-х годов. Винчестер, Иллинойс. У Клера Уилсона есть насос Gardner-Denver, который был добыт на свинцовой шахте на Кубе, штат Миссури, примерно в 1958 году, и он пользуется им до сих пор.А винтажная помпа Quincy 1924 года находится в выставочном зале Air-Mach, Inc., Де-Мойн, штат Айова. «Он очень медленный, но он работает и качает», — говорит Дана Бреннеман, инженер по продажам дистрибьютора оборудования для сжатого воздуха.

Каждый мужчина объясняет долгий срок службы своего насоса регулярным профилактическим обслуживанием. «Я регулярно меняю масло и чищу воздушный фильтр», — говорит Леонард.

Плюс конструктивная целостность. «Я твердо верю в качественный насос», — говорит МакФарланд, добавляя, что его работа очень надежна.«Компрессор — это то, без чего нельзя обойтись в магазине. Это продолжается, когда ты входишь туда ».

Двухступенчатые модели

Еще одна общая черта этих машин — это то, что все они поршневые компрессоры, как и пять моделей в таблице на следующей странице. Эти двухцилиндровые (двухступенчатые) модели подходят для большинства фермерских хозяйств и многих других коммерческих предприятий, а также имеют масляную смазку для долговечности и развивают мощность 5 л.с. до 5,2 л.с. моторы.

«Поршневые воздушные компрессоры имеют те же основные компоненты, что и двигатель внутреннего сгорания: коленчатый вал, поршни, цилиндры, клапаны и блок корпуса», — говорит Хез Салсбери, Пуэбло, Колорадо, механик на ферме.

«В двухступенчатой ​​модели первый поршень сжимает воздух и передает его во второй, меньший цилиндр, который сжимает воздух дальше. Унос нефти обычно минимален », — говорит он. Салсбери также приписывает долговечность поршневых компрессоров их низкой скорости работы.

Уровень шума в зависимости от потребления энергии

Duane Myklejord, Фостон, Миннесота, имеет две модели Ingersoll Rand: одноцилиндровую и двухцилиндровую.

«Чаще использую двухцилиндровую (двухступенчатую) модель.Но должен сказать, что мне больше нравится одноцилиндровый двигатель — он производит меньше шума! » он объясняет. Компромисс в том, что двухступенчатая модель потребляет меньше электроэнергии.

Владелец производственного цеха и фермер Рэнди Лакендер, штат Айова-Сити, штат Айова, доволен двумя компрессорами Sanborn, которые он купил в своем местном магазине Menards: один в 2002 году, а другой около трех лет назад.

«Они чугунные, и по хорошей цене», — говорит он. «Я использую модель на 60 галлонов для работы моего плазменного резака, пневмоподъемника и краскораспылителя.«Он говорит, что расхода воздуха в кубических футах в минуту достаточно для каждой единицы оборудования.

Пять моделей, представленных в таблице, производят от 14,7 до 17,5 кубических футов в минуту.

Лучше для фермерских магазинов

Бреннеман из

Air-Mach’s предпочитает поршневые компрессоры для фермерских хозяйств, потому что у них есть кольца, которые отделяют процесс сжатия от масла.

«Такое разделение позволяет воде, которая выдавливается из воздуха, избегать попадания масла в приемный резервуар», — говорит он.

Он объясняет, почему его компания не рекомендует ротационные винтовые компрессоры для фермерских хозяйств. «Они герметизируют камеру сжатия небольшим количеством масла, впрыскиваемого в насос. Таким образом, когда воздушный компрессор сжимает воздух, он выполняет две функции. Он нагревает воздух, и часть водяного пара в жидкой форме выдавливается в масло », — говорит он.

«Если воздушный компрессор не работает достаточно долго, чтобы поднять температуру масла до 180 ° F. до 190 ° F вода накапливается в масле, образуя эмульсию, которая фактически лишает смазку подшипников насоса », — говорит он.«Это приведет к преждевременному износу воздушной части, которая является самой дорогой частью компрессора».

Он отмечает, что фермерские магазины обычно не используют достаточно воздуха в течение дня, чтобы обеспечить необходимое время работы компрессора, чтобы должным образом нагреть масло и вытеснить воду. Исключением будет работа по продувке комбайнов и другого оборудования, поскольку воздух используется непрерывно в течение длительного периода.

Автоматический сливной клапан

Ему пока не нужен новый компрессор, но Даррелл Гейслер (на фото выше) из Бондюранта, штат Айова, все равно смотрит на них.Он понимает, что роторно-винтовая модель требует больших затрат на техническое обслуживание, но, тем не менее, обдумывает ее. И он узнал, что есть способы решить проблемы с водой.

«Я ищу водоотделитель, который не обязательно идет в комплекте с компрессором. Он электрический и автоматически сливает воду, когда считает это необходимым. Но если он не находится в отапливаемом помещении, он не будет работать должным образом », — говорит он.

Магазин Боба Виттмана отапливается, но он говорит: «Нам все еще нужно уделять внимание периодическому опорожнению компрессора.”

Поскольку компрессор расположен на удалении от его фермерского магазина в Лапвае, штат Айдахо, в магазин также есть линия с отводной трубкой.

«Эта 10-дюймовая трубка (с четвертьоборотным клапаном на конце для облегчения опорожнения) также обеспечивает небольшой запас воды, и, вероятно, она сливается чаще, чем компрессор», — говорит Виттман.

Преобразование непрерывной работы в пуск / останов

Все компрессоры, указанные в таблице выше, работают с функцией автоматического пуска / останова.Они отключаются, когда достигают примерно 175 фунтов на квадратный дюйм, и снова заводятся, когда они падают примерно до 145 фунтов на квадратный дюйм.

У Дуга Мартинса есть модель непрерывного тиража в своем магазине в Фэрбэнке, штат Айова. Поэтому он придумал способ сделать свое устройство более энергоэффективным. Он установил соленоид промышленного класса на стороне выхода воздуха своего компрессора и подключил его к выключателю света.

«Когда последний человек ночью выключает свет, подача воздуха прекращается», — говорит он.

Системы охлаждения молочной фермы: проблемы и решения

Молоко — очень чувствительный товар.Плохое охлаждение может обернуться гибелью для вашего бизнеса. Вы слышали истории; Фермеру приходится сбрасывать галлоны молока из-за плохих или ненадлежащих условий хранения.

Иногда мы виноваты, а иногда это холодильная установка. Вот некоторые общие проблемы среди систем охлаждения молочных продуктов и некоторые возможные решения.

1. Недозаправка молочного бака

Недозаправка происходит, когда холодильная система работает на меньшем количестве хладагента, чем предполагалось.

Вот некоторые признаки недостаточной заправки молочного бака:

• Компрессор работает дольше и выделяет больше тепла
• Падение давления нагнетания и всасывания.
• Относительно низкие показания конденсатора
• Компрессор дает низкие показания амперметра
• Молоко в резервуаре кажется более теплым, чем обычно

Во многих случаях утечка хладагента является причиной недостаточной заправки холодильных систем для молочных продуктов. Утечка хладагента может произойти от уплотнения вала до испарителя.

Решение: Найдите источник утечки. Очистите осушители и фильтры. Замените утерянный хладагент подходящим хладагентом. См. Спецификации производителя.

2. Перегрузка молочного бака

Перегрузка происходит, когда холодильная система работает от большего количества хладагента, чем она может обработать. В результате ваш резервуар для молока будет иметь неправильную последовательность запуска и остановки. Вы также можете заметить высокое давление нагнетания и всасывания.Система охлаждения молочных продуктов также покажет высокие показания конденсатора.

Причина: Перезаправка происходит, когда вы заправляете хладагент сверх лимита производителя. Это также может произойти при попадании воздуха в линию хладагента.

Решение: Если причиной проблемы является избыток хладагента, слейте его. Если проблема возникает из-за воздуха в вашей системе, слейте хладагент и откачайте воздух.

3. Воздух в вашей системе охлаждения молочных продуктов

Air может вызвать множество проблем с вашей системой охлаждения.Воздух может вызвать более длительную работу компрессора и перегрев. Воздух может вызвать высокое давление нагнетания. Влажность воздуха может привести к замерзанию расширительного клапана.

Причина: Во время зарядки в систему попадает воздух. При заправке фреоном воздух может просачиваться через всасывающие магистрали.

Решения: Слейте хладагент, затем откачайте воздух. Проверьте уровни хладагента и должным образом долейте их.

4. Масло в системе охлаждения

Вы можете заметить, что температура в вашем молочном баке не падает, как обычно, или молоко не остывает достаточно быстро.Вы также можете заметить иней на всасывающих линиях. Возможно, в вашей системе охлаждения молочных продуктов осталось немного масла.

При утечке масла в систему вы можете заметить падение уровня охлаждения. Масло может вызвать длительную работу компрессора.

Причина: Неисправность маслоотделителя, изношенные футеровки компрессора или дефектные поршни могут привести к утечке масла в систему охлаждения.

Решение: Найдите причину утечки.Для неисправных маслоотделителей найдите подходящую замену. Слейте воду из змеевика испарителя, затем удалите все следы масла. Для замороженных всасывающих труб увеличьте разность температур конденсатора и испарителя.

5. Переполнение хладагента

Когда жидкость просачивается обратно во всасывающие каналы компрессора, это может означать переполнение хладагентом. Переполнение хладагентом часто является результатом неисправности расширительных клапанов. Это также может возникнуть при неправильной настройке расширительных клапанов.

Другие причины переполнения хладагента включают утечки на электромагнитном клапане и перегрузку вашей системы охлаждения молочной продукции. Если не исправить, затопление может привести к замерзанию труб испарителя и повреждению компрессора.

Решение: В случае перегрузки системы слейте излишки хладагента. Проверьте ваши расширительные клапаны на наличие неисправностей; отрегулируйте соответственно. Устраните утечки, если таковые имеются, на электромагнитном клапане. Если они замерзли, разморозьте змеевики испарителя с помощью паяльной лампы.

Заключение

Танк-охладитель молока является важной частью процесса производства молока. Любая проблема в вашей системе охлаждения может заставить вас отказаться от тысяч галлонов молока.

Как и любая другая система охлаждения, охладители молока представляют собой машины и могут выйти из строя в любой момент. Иногда нам не удается избежать этих неисправностей, но мы можем значительно уменьшить возникновение поломок при регулярном обслуживании.

В Compressors Unlimited мы предлагаем широкий спектр модернизированных холодильных компрессоров, включая модели Copeland 4DK250ETSK и 3DS3A150ETFC.

Не игнорируйте оборудование для охлаждения молока

Выполнение рекомендуемых мероприятий по профилактическому обслуживанию критически важно для оптимальной работы коммерческого оборудования для охлаждения молока, а также для предотвращения ненужных простоев и обращений в службу поддержки. Регулярное техническое обслуживание также помогает снизить вероятность серьезной поломки или необратимого повреждения оборудования для охлаждения молока.

Управляющему молочным заводом важно знать не только, как работает система охлаждения молока, но и рекомендуемые проверки и обслуживание, которые необходимо проводить, чтобы поддерживать ее работу с максимальной эффективностью.

Ниже приводится обзор основных проблем, с которыми могут столкнуться системы охлаждения и охлаждения молока при нерегулярном обслуживании:

Негерметичный и неэффективный охладитель молока

Охладитель молока может начать протекать или стать энергосберегающим, если он не обслуживается в соответствии с рекомендациями производителя. Важно проверить различные части охладителя молока, например, ваш коммерческий компрессор, чтобы убедиться, что они функционируют должным образом.

Проверьте двигатель мешалки на предмет шумной работы или утечек смазки, а также на износ подшипников вала и щитков.Любые изношенные подшипники вала и защитные кожухи, а также протекающие уплотнения двигателя мешалки должны быть заменены. Также затяните болты, удерживающие монтажные кронштейны двигателя.

Неисправность холодильной установки

Холодильный агрегат следует регулярно проверять, чтобы убедиться, что трубопроводы, конденсатор, хладагент, компрессор и двигатели вентилятора конденсатора находятся в хорошем состоянии.

Осмотрите змеевик конденсатора на предмет пыли или грязи. Убедитесь, что воздух свободно проходит через змеевик и выходит в атмосферу.Если змеевик конденсатора загрязнен, его можно легко очистить за несколько минут. Просто поверните выключатель в положение «выключено» и промойте змеевик щеткой с мягким моющим средством. После этого промойте змеевик водопроводной водой со стороны вентилятора, дайте ему стечь в течение трех часов перед перезапуском холодильной установки.

Неэффективный вакуумный насос

Также необходимо время от времени проверять вакуумный насос, чтобы убедиться, что он работает должным образом. Вот некоторые рекомендуемые мероприятия по текущему техническому обслуживанию:

i) Производительность насоса

Каждые шесть месяцев проверяйте производительность насоса с помощью расходомера на наличие признаков остановки, утечек или износа в системе.

ii) Проверьте выхлопную трубу

Убедитесь, что выхлопная труба не меньше выхода насоса. В противном случае будет создаваться большое давление, которое ограничит производительность вакуумного насоса.

iii) Вакуумный насос чистый?

Проверяйте чистоту вакуумного насоса один раз в шесть месяцев или при загрязнении насоса молоком. Вакуумный насос следует очищать дизельным топливом или керосино-масляной смесью 4: 1. Если насос очень грязный, вы можете заполнить его смесью и дать ему впитаться в течение нескольких часов перед очисткой.

iv) Проверьте тип и натяжение ремней

Проверните насос вручную, чтобы проверить наличие признаков необычного сопротивления, грубых подшипников или ослабленных шкивов. Убедитесь, что лопатки падают свободно и что шкивы выровнены.

г) Проверка уровня масла

Каждую неделю проверяйте, имеет ли вакуумный насос правильный тип и количество масла, рекомендованное производителем. Не переполняйте вакуумный насос, так как излишки масла могут выдуть выхлоп.

Профилактическое обслуживание позволяет избежать высоких затрат на ремонт

Как только ваша установка для охлаждения молока будет запущена, внедрите эффективную программу технического обслуживания для поддержания оптимальной производительности.

Убедитесь, что элементы оборудования расположены на достаточном расстоянии, чтобы облегчить работу и замену компонентов. Система охлаждения и охлаждения молока должна быть установлена ​​в помещении, спроектированном таким образом, чтобы в будущем можно было легко снять любой элемент оборудования.

Если вы понимаете, что эти цели не были достигнуты, то, возможно, придется изменить расположение здания или оборудования на раннем этапе, прежде чем поломка потребует работы. В это время проблема ремонта могла бы обостриться, и операции могут быть значительно отложены до восстановления нормального вывода.

Правильно спланированная программа технического обслуживания поможет предотвратить поломку системы охлаждения и охлаждения молока. Хотя вы не можете предвидеть каждый отказ, регулярный осмотр и обслуживание будут иметь большое значение для предотвращения серьезных отказов системы во время работы на вашем молочном заводе.

Возобновляемые компоненты, такие как резиновые уплотнения и уплотнительные кольца, следует регулярно заменять в соответствии с рекомендациями производителя системы. Также важно заранее знать необходимый запас запчастей, чтобы упростить процедуры контроля магазина.

Однако, несмотря на проведение комплексного профилактического обслуживания, холодильная установка может выйти из строя. Неисправности системы могут быть результатом неправильной сборки, неисправных компонентов, сбоев в рабочих процедурах или других непредвиденных причин. Такие поломки приводят к потере производительности. Более того, если поломку невозможно устранить в течение нескольких часов, возникнут значительные убытки, и операции на следующий день могут оказаться под угрозой. Поэтому важно заранее спланировать программу обслуживания вашей системы охлаждения молока при первоначальном планировании установки.

Использование воздушных компрессоров в сельском хозяйстве

Спасибо за ваш запрос. Ваша персональная домашняя страница доступна здесь. Вы можете изменить свой выбор в любое время.

Примечание редактора: этот пост был первоначально опубликован в 2015 году, и в нем были полностью обновлены точность, полнота и новая информация.

Когда вы думаете о сельском хозяйстве или сельском хозяйстве, на ум приходят тракторы, плуги, лопаты и косы.Но знаете ли вы, что воздушные компрессоры были основным продуктом этой отрасли на протяжении десятилетий — и на самом деле они помогают внедрять новые и эффективные способы обслуживания фермерских хозяйств, выращивания сельскохозяйственных культур и транспортировки? Взгляните на несколько наиболее распространенных приложений, работающих от компрессоров, ниже!

• Ручной инструмент . Краскораспылители, пневматические степлеры и пистолеты для гвоздей — это все типы ручных инструментов, которые работают от сжатого воздуха. Хотите перекрасить свой сарай, освежить перила забора или построить новые конструкции? Для этого вам понадобится воздушный компрессор.
• Накачивание плоских шин . Ваша сельскохозяйственная техника работает (буквально) на колесах. Если у вас спустило колесо, это может сорвать ваш рабочий день и помешать выполнению ваших задач. Здесь в игру вступает воздушный компрессор, который может быстро и эффективно накачать шины ваших тракторов, квадроциклов и другого мобильного оборудования.
• Защита растений . Обеспечение защиты сельскохозяйственных культур от обычных насекомых и вредителей становится проще, если установить воздушные компрессоры на заднюю часть транспортных средств, прикрепить соответствующие насадки для опрыскивателя, и ваше внесение готово к работе!
• Молочные машины .Доильные роботы становятся обычным явлением в молочной промышленности. Фермеры могут максимизировать эффективность и прибыль, используя доильных роботов с пневматическим управлением, которые работают от сжатого воздуха.
• Транспортировка материалов . Системы пневмотранспорта очень распространены на фермах, помогая транспортировать зерно, порошки и другие продукты к местам хранения с минимальными усилиями. Промышленный вакуумный насос может сделать то же самое.
• Очистка сточных вод .Некоторые фермы очищают сточные воды на месте с помощью воздуходувок низкого давления для подачи воздуха для повторной вентиляции резервуаров. Процесс повторной аэрации помогает аэробным бактериям производить ферменты, расщепляющие отходы.
• Очистка производственных помещений . Хотите привести в порядок свой скотный двор или складские помещения? Системы очистки, работающие на сжатом воздухе, чрезвычайно эффективны при очистке этих участков с помощью энергии и не требуют использования других расходных материалов, как обычные методы очистки.
• Хранение энергии ветра .Хотя это и не является обычной практикой, ведутся передовые работы по различным способам использования воздушных компрессоров в качестве накопителей избыточной энергии, вырабатываемой ветряными турбинами! Для ветряных электростанций это может быть ключом к обеспечению более равномерного распределения энергии во время плоского ветра.
• Утепление ирригационных линий . Зима в вашем районе довольно суровая? Воздушные компрессоры играют ключевую роль в очистке оросительных линий от лишней воды для подготовки к зимним месяцам.Это помогает продлить срок службы ваших оросительных линий и сократить расходы на ремонт.

Компрессоры — незаменимые сельскохозяйственные орудия, они облегчают выполнение небольших работ, а более крупные — более управляемыми. Чтобы ознакомиться с полным ассортиментом промышленных воздушных компрессоров, посетите сайт www.atlascopco.com/air-usa! Наши специалисты по компрессорам готовы помочь вам решить, какой воздушный компрессор идеально подходит для вашего сельскохозяйственного применения.

Персонализируйте свои впечатления в блоге о сжатом воздухе.

Просматривайте только те статьи в блоге, которые вам интересно читать. Персонализируйте свой опыт, выбрав интересующие вас темы ниже.

Компрессорный охладитель молока

с огромными скидками Местное послепродажное обслуживание

Измените свой бизнес по производству молочных продуктов и повысьте его эффективность с помощью splendid. компрессорный охладитель молока на Alibaba.com. Файл. Компрессорный охладитель молока предлагает привлекательные предложения и содержит передовые инновации для повышения эффективности и прибыли.Они обладают привлекательными характеристиками, которые упрощают задачи, связанные с переработкой молочных продуктов, и экономят время и ресурсы. Изготовленный из прочных и долговечных материалов, калибр. Компрессорный охладитель молока стабильно работает на очень высоком уровне.

Эти. Компрессорный охладитель молока поставляется в большом количестве моделей с учетом потребностей и спецификаций различных предприятий. В этом уверены только покупатели. Компрессорный охладитель молока с основными функциями предлагает Alibaba.com. Технологические линии характеризуются ведущими. компрессорный охладитель молока производителей и дистрибьюторов. Они имеют безупречный дизайн, обеспечивающий несравненную эффективность переработки молочных продуктов и низкое потребление электроэнергии, что позволяет вам экономить на счетах за электроэнергию.

Стоимость приобретения и обслуживания. Компрессорный охладитель молока отличается низкой компактностью, чтобы гарантировать всем фермерам и владельцам предприятий наилучшее соотношение цены и качества. Файл. Компрессорный охладитель молока спроектирован таким образом, чтобы исключить угрозу безопасности операторов.Конструкция и материалы способствуют легкой очистке и уходу. компрессорный охладитель молока , таким образом, предотвращает распространение микроорганизмов, которые могут загрязнять молочные продукты.

Делайте покупки сегодня на Alibaba.com и получайте удовольствие. компрессорный охладитель молока , как вы сэкономите деньги и время. Различный. Охладитель молока компрессора предлагает запасные части и техническую поддержку, которые легко доступны в соответствии с вашими потребностями. Не заблуждайтесь, считая, что качество — дорогое удовольствие.Перемещайтесь по веб-сайту и открывайте для себя самые доступные по цене качественные продукты.