Линия для производства: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Линии из Китая | Оборудование из Китая

Современное промышленное производство товаров является сложным, высокотехнологичным, многоступенчатым процессом, в результате которого сырьевой материал или полуфабрикат получает новые потребительские качества, становясь готовой продукцией. Неотъемлемым и главным условием процесса производства любого вида продукции, являются затраты энергетического и трудового характеров, а так же начальные капиталовложения на закупку средств производства, в том числе и станочного оборудования. Помимо затрат связанных с необходимостью обеспечения предприятия энергетическими и трудовыми ресурсами, всегда присутствуют текущие (регулярные) расходы на амортизацию оборудования, арендную плату и т.п. Каждый руководитель предприятия должен стремиться снизить эти затраты, уменьшая себестоимость выпуска единицы продукции, тем самым увеличивая прибыль.

Каким образом можно эффективно снизить затраты?

Ответ на этот вопрос вполне очевиден: необходимо изначально, на этапе планирования производства, сделать грамотный выбор производственного оборудования, по возможности остановившись на полном комплексе взаимосвязанных агрегатов (станков) — автоматической технологической линии. Технологическая производственная линия позволяет в автоматическом режиме с наличием неширокого штата работников выпускать продукцию в едином, последовательном производственном цикле конвейерного типа, начиная от загрузки на линию исходного сырья и заканчивая получением на выходе готовой к реализации продукции с возможностью ее автоматической транспортировки до мест временного хранения (складских помещений). Сегодня можно точно сказать, что производственные линии китайского производства уверенно завоевывают спрос, как в нашей стране, так и во всем мире. На это есть несколько причин.

Во-первых, низкая цена производственных линий по сравнению с ценой оборудования более традиционных производителей других стран.

Во-вторых, многолетняя история станкостроения позволяет Китаю выпускать действительно качественное оборудование.

В-третьих, подавляющее большинство производственных линий из Китая построено по принципу упрощенной наладки, обслуживания и ремонта. Благодаря чему оборудование содержит в основном легкодоступные расходные материалы и рабочие узлы, имеющие ряд аналогов различных изготовителей.

В-четвертых, автоматические линии имеют компактные габариты, что позволяет их размещать на малых производственных площадях. Безопасность труда на современных производственных линиях из Китая соответствует всем существующим российским нормам и требованиям.Как известно, самый ценный ресурс – время. На сегодняшний день способ раздельного монтажа агрегатов всего комплекса оборудования, при котором для выполнения каждой производственной операции индивидуально подбирается отдельный агрегат (станок), все реже находит применение по причине высокой стоимости при больших трудовых затратах и характерен только для производства некоторых абсолютно новых, уникальных видов продукции. Для производства подавляющего большинства популярных (распространенных) видов продукции, пользующихся постоянным уверенным спросом, все чаще применяются комплексные решения – готовые производственные линии. Производственные автоматические линии из Китая позволяют в кротчайшие сроки при низких начальных материальных затратах смонтировать оборудование и наладить выпуск продукции, которая будет конкурентоспособной, обеспечив тем самым быстрый выход на окупаемость и получение прибыли.

Китайско-Российский Золотой мост предлагает поставку различных линий от Китайских производителей.

Современные линии производства представляют из себя не только ассортимент оборудования, который выполняет высоко технологичные последовательные операции производства, но и износостойкое и надежное оборудование, с помощью которого выпускается продукция высшего качества, а также полную автоматизацию всего технологического процесса.

Производители линий из Китая обеспечивают полную, обучение персонала работе на линии производства, монтаж и запуск линий производства, гарантийную поддержку.

Автоматическая линия для производства медицинских масок (двухканальная)

Назначение

Оборудование для производства масок для лица — это автоматическая линия, которая изготавливает трехслойные медицинские маски. Данная линия используется на малых или средних промышленных предприятиях, которые связаны с массовым изготовлением медицинских масок для лица. Медицинская маска используется для эффективной защиты органов дыхания от вирусов и бактерий, которые передаются воздушно-капельным путем, поэтому широко используется, как на производстве, так и на улицах перенаселенных городов.

Готовая продукция:

Особенности:

  • Высокая производительность — до 110 шт/мин.

  • Удобство настроек и обслуживания за счет PLC-управления.

  • Высокая надежность сварного шва, скорость и точность достигается за счет ультразвуковая сварки ушных петель с основой маски.

  • Конструкция станина изготовлена из алюминиевого сплава. Поверхность рабочих столов из алюминиевой пластины.

  • Точность и скорость достигается за счет использования серводвигателей.

  • Использование легкодоступных нетканых материалов – спанбонд, мельтблаун, СМС и т. п.

  • Минимум персонала для обслуживания линии, всего 1 оператор.

  • Опционально линию возможно оснастить узлом нанесения логотипа.

Состав линии:

  1. Узел выгрузки материала;
  2. Блок обрезки масок;
  3. Распределительный блок;
  4. Устройство приварки ушных лямок *2;

Спецификация материала для маски

Стандартный тип: 175 * 95 мм

Наименование

Плотность, гр/м2

Ширина, мм

Диаметр катушки наружный

Внутренний диаметр, мм

Вес, кг

Наружный спанбонд

20-40

175

600

76,2

15

Средний слой

20-40

175

600

76,2

15

Внутренний спанбонд

20-40

200

600

76,2

15

Пластиковый носовой держатель

3*7

400

76,2

Металлический носовой держатель

3*7

300

76,2

Ушной круглый держатель

Диаметр 2,5 – 3

Ушной плоский держатель

Диаметр 3

Габариты линии:

Оборудование для производства металлочерепицы (Линия для металлочерепицы или станок)

На высокотехнологичном рынке разработчиков и производителей сложнейшего профилегибочного и нестандартного промышленного оборудования компания «Провоборудование-Л» не первый год уверенно занимает лидирующие позиции. С момента своего основания и до настоящего времени во главу угла на предприятии ставят безупречное качество выпускаемых станков, их высочайшую техническую оснащенность и внедрение самых последних инновационных решений. При этом большое внимание уделяется не только производственному циклу, но и обслуживанию клиентов. Любое оборудование, в том числе и линия (станок) для металлочерепицы, имеют самую полную комплектацию и при желании могут поставляться «под ключ», с полным монтажом, настройкой и осуществлением пуско-наладочных работ.

Все оборудование для производства металлочерепицы имеет очень высокую производительность, которая может достигать семи метров готового изделия за одну минуту. Специалисты нашего предприятия осуществляют не только установку и запуск станка для металлочерепицы и всех сопутствующих узлов производственной линии, но и обеспечивают квалифицированное первичное обучение персонала и сервисное обслуживание оборудования.

Чем комплектуется линия для производства металлочерепицы «под ключ»?

Оборудование для металлочерепицы «под ключ», поставляемое компанией «Профоборудование-Л», включает в себя следующие элементы:

  • Двухопорный либо консольный разматыватель металлического рулона грузоподъемностью 10 тонн и мощностью 5,5 киловатт.
  • Дисковые электромеханические ножницы, обеспечивающие аккуратную и точную резку металла в случае необходимости замены рулона.
  • Профилегибочный стан — «сердце» линии для производства металлочерепицы. Это — один из двух главных механизмов, которые отвечают за внешний вид и размер готового изделия. На профилегибочном стане происходит профилирование листа холодным давлением. Станина устройства может иметь типовую и усиленную конструкцию для более высокой надежности, а рабочие валы изготовлены из высококачественно стали марки 45 и 40Х.
  • Гидравлический пресс повышенной производительности — станок для производства металлочерепицы заданного размера, на котором осуществляется штамповка металлочерепицы и использованием особых штампов, производимых на электроэррозионном станке.
  • Гильотинные гидравлические ножницы.
  • Система автоматического управления линией для металлочерепицы, спроектированная на базе электронных компонентов ведущих мировых производителей — Schneider, Delta, Siemens и др.

В совокупности все эти узлы и составляют все необходимое оборудование для производства металлочерепицы. Для повышения производительности линии, повышения качества металлочерепицы и упрощения некоторых производственных процессов дополнительно могут быть поставлены и дополнительные технологические модули — ламинаторы, загрузочные тележки и пр.

Почему стоит выбирать оборудование для металлочерепицы производства компании «Профоборудование-Л»?

Как уже говорилось, во главу угла все 15 лет своего существования мы всегда ставим качество, надежность и производительность всего выпускаемого оборудования. Достигать эталонных качественных показателей нам помогают специалисты собственного конструкторского бюро, неустанно работающие над новыми модификациями оборудования, делая его еще более производительным и экономически эффективным. Именно поэтому наше оборудование для металлочерепицы, как и другие станки, имеют безупречную репутацию не только среди производственных предприятий, но и в тесном кругу коллег-конкурентов, которые отдают должное всем разработкам специалистов «Профоборудования».

А грамотный маркетинг и осознанный упор на долгосрочное, стратегическое сотрудничество и партнерство позволяет нам формировать самые выгодные ценовые предложения и осуществлять продажи оборудования и его обслуживание на самом высоком уровне.

«Профоборудование-Л» — безукоризненные линии для производства металлочерепицы по взвешенной и разумной цене.

НОВАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА МЯГКИХ СЫРОВ В РОССИИ

Cookie представляет собой файл, который загружается на ваш компьютер, чтобы получить доступ к определенным веб-страницам. Cookies позволяют веб-сайт, среди прочего, хранить и извлекать информацию о просмотре привычки пользователя или компьютера, в зависимости от информации, которую они содержат, и, как вы используете ваш компьютер, может использоваться для распознавания пользователь .. браузер пользователя хранит куки на жестком диске только в течение текущего сеанса, занимающего минимум места и не причинить вред компьютеру. Куки не содержат какой-либо конкретной личной информации, и большинство из них будут удалены с жесткого диска в конце сеанса браузера (так называемые куки сессии).

Большинство браузеров принимают кук как стандарт и, независимо от него, разрешить или запретить параметры безопасности во временных печенье или запомненном.
Без вашего согласия -Череза ​​Активировать кук в своем browser-fibosa.com не ссылается в куках, хранящихся данные с персональными данными о возможных формах (входе, контакте, регистрации, покупка …).

Какие виды печенья можно использовать этот веб-сайт?

— Технические Куки: это те, которые позволяют пользователю перемещаться по веб-сайта, платформы или применения и использования различных вариантов или услуг, которые она существует, как, например, контроль трафика и передачи данных, определить сессия, части доступа ограниченного доступа, помните элементы заказа, сделать процесс покупки заказа, сделать запрос на регистрацию или участие в мероприятии, используйте функции безопасности во время сеанса просмотра содержимого хранилища для транслировать видео или звук, или обмениваться контентом через социальные сети.

— Куки настройка: те, которые позволяют пользователю получить доступ к службе с некоторыми функциями общего характера, предопределенными в зависимости от ряда критериев, в терминале пользователя, например, как бы язык, тип браузера, через который доступ к сервис, локалите, из которого вы получите доступ к службе и т. д.

— Куки анализ: те, которые хорошо обработаны нами или третьими лицами, позволяют количественно оценить количество пользователей и выполнять измерения и статистический анализ использования сделанные пользователями услуг, предлагаемых. Для просмотра веб-страниц обсуждается на нашем сайте для того, чтобы улучшить поставку продукции или услуг, которые мы предлагаем.

— Рекламные Cookies: Это хорошо обработанные нами или третьими лицами, позволяют управлять максимально эффективно поставка рекламных площадей на веб-сайте, приспосабливая содержание рекламы для содержания запрашиваемой услуги или использовать из нашего веб-сайта. Для этого мы проанализируем их привычку просмотра в Интернете, и мы можем показать связанные с рекламой вашего просмотра профиля.

— Печенье поведенческой рекламы: те, которые позволяют управление, наиболее эффективный способ рекламных площадей, если таковые имеются, редактор включил на сайт, приложения или платформы от предоставления запрошенной услуги. Это печенье магазин поведение информации пользователя, полученный путем продолжали наблюдения их привычки просмотра, что позволяет разработать конкретный профиль для показа объявлений на основе того же.

Сторонние Cookies: Паутина fibosa.com может использовать услуги третьих лиц от имени fibosa.com, сбор информации для статистических целей, использование Сайта пользователя и предоставление других услуг, связанных с деятельностью Веб-сайт и другие интернет-услуги.
Среди прочего, это веб-сайт использует Google Analytics, может я Google Translator, некоторые услуги, предоставляемые Google, Inc., проживающие в Соединенных Штатах Америки со штаб-квартирой в 1600 Amphitheatre Parkway, Mountain View, California 94043. Для оказания этих услуг, эти Они используют куки, которые собирают информацию, в том числе IP-адрес пользователя, который будет передан, обрабатываются и хранятся в Google на условиях, изложенных в Сети Google.com. В том числе возможности передачи такой информации третьих лиц по причинам юридического требования или если третьи лица обрабатывают информацию от имени Google.
Другие услуги третьих сторон, которые могут использовать этот сайт в родственной связи, рекомендация или голосование в социальные сети и использовать кук, чтобы обеспечить этот сервис связь с учетными записями в социальных сетях для каждого пользователя.

Вы соглашаетесь с тем, с помощью этого сайта, обработка информации, полученной в порядке и с указанными выше целями. А также признает conoc

Линия для производства ПВХ профиля SJSZ-55/113

*Доставка и таможенное оформление включены в стоимость

Оборудование из Китая для производства ПВХ профиля: пластиковый оконный профиль, подоконники, наличники и др.

Комплектность оборудования:

Двухшнековый экструдер конического типа SJSZ-55/113

1 шт.

Ваккумная калибрующая система

1 шт.

Тянущее устройство

1 шт.

Резчик

1 шт.

Укладчик

1 шт.

Загрузчик порошка ZJF 300

1 шт.

 

 Конический двухшнековый экструдер SJSZ-55/113

Параметры:

  • Мощность главного двигателя ― 30 кВт.
  • Мощность нагревателей ― 18 кВт.
  • Центральная высота: 1000 мм
  • Производительность ― 120-150 кг/ч.
  • Рабочая длина шнека: 1200 мм
  • Диаметр шнека ― 55 мм.
  • Кол-во зон нагрева ― 4 зоны.
  • Вес: 3500 кг

Экструзионная голова (для справки). Данные формы делаются на заказ в соответствии чертежами заказчика. Стоимость рассчитывается отдельно.

Вакуумная калибрующая система

Параметры:

  • Толщина вакуумной камеры ― 2 мм.
  • Мощность вакуумного насоса – 3 кВт*2 шт.
  • Мощность водяного насоса – 2.2 кВт (1 шт.)
  • Мощность сушки ― 0.75 кВт (1 шт.)
  • Габариты 4000*1100*1200 мм

Тянущее устройство

  • Система управления ― частотный инвертор.
  • Мощность двигателя ― 3 кВт
  • Скорость работы ― 0.5-5 м/мин.

Автоматический резчик

Параметры:

  • Мощность 1.5 кВт
  • Пневматический зажим.
  • Габариты: 4500*1150*1700 мм

Укладчик 

Параметры:

  • Длина ― 4 м.
  • Пневматический тип.
  • Габариты: 4000*800*1200 мм

Загрузчик порошка ZJF 300

  • Номинальная выпускная производительность: 300 кг/ч
  • Производительность бункера: 120 кг
  • Максимальная выпускная способность: 450 кг/ч
  • Накопительный отсек: 150 кг
  • Мощность привода: 1. 1 кВт

Пример изделий 

 

 

Линия производства клееных конструкций | Ledinek

Линия производства клееных конструкций | Ledinek

Куки

Сайт Ledinek использует файлы Cookie для повышения его производительности. При просмотре нашего веб-сайта Вы соглашаетесь на использование файлов Cookie, необходимых для бесперебойной работы сайта, согласие будет автоматически сохранено. Подробное описание файла Сookie.

Подтверждаю

Комплектные линии клееной балки

Комплектные линии клееной балки

Комплектные линии клееной балки

Наша широкая производственная линейка дала старт разработки комплектных производственных линий как не большой производительности, так и очень высокопроизводительных, линий для прямых и гнутых балок, линий с ручным управлением и с полной автоматизацией.

При проектировании линий мы используем собственные строгальные станки, установки сращивания, прессы для бруса и механизацию. 

Если нам не хватает какого-либо оборудования, то мы находим его у надежных поставщиков. Все оборудование подключается к разрабатываемой нами же системе управления, адаптированной под ваши потребности и виды продукции.


С тех пор, как мы начали предлагать нашим заказчикам комплексные проекты, начиная с концепции, переходя затем к проектированию, производству и заканчивая монтажом оборудования, установкой программного обеспечения для управления и вводом в эксплуатацию, мы можем предлагать оборудование с максимальной производительностью при более низких затратах. 

Стандартные производственные процессы при изготовлении клееной балки:

  • Разбор пакета на входе
  • Предварительное строгание
  • Измерение габаритных размеров
  • Измерение влажности и удаление влажных досок
  • Маркировка дефектов и сортировка по качеству
  • Распределение заготовок на склад в соответствии с качеством
  • Торцовочная пила для удаления дефектов
  • Установка сращивания на минишип
  • Склад для сращенных ламелей
  • Строгальный станок для обработки ламелей после сращивания
  • Установка для нанесения клея
  • Установка для формирования пакетов перед прессованием
  • Пресс для клееных балок
  • Горизонтальная ленточная пила для деления балки
  • Станция ремонта клееной балки
  • Торцовочная пила для клееной балки
  • Строгальный станок для балки
  • Станция пакетирования балки
  • Упаковка пакета в пленку
  • Склад готовой продукции

Сопутствующие продукты

Великолепные инновационные решения для прессования клееных конструкционных балок и панелей CLT.

Читать

Установки и линии для сращивания на минишип – это венец творения деревообрабатывающей промышленности.

Читать

Полный спектр промышленных строгально-профильных станков. Более эффективные благодаря инновационным идеям.

Читать

Комплексные решения по инжинирингу для станков и комплектных заводов.

Читать

Полное управление всеми аспектами

Читать

Особо важно для Вашего успеха и успеха вашего проекта – это быстрое и эффективное выполнение монтажных работ и успешный запуск линии.

Читать

Непрерывная линия производства сэндвич панелей

При кажущейся простоте конструкции сэндвич-панели с ППУ, PUR или PIR, – современный высокотехнологичный продукт, который создается на западноевропейском оборудовании. Любые отклонения или пропуски отдельных этапов в технологической цепочке недопустимы. Каждый участок производства играет особую стратегическую роль, которая отражается на качестве конечного продукта.

В 2012 году на заводе компании «ПрофХолод» установлена самая современная на тот момент в России непрерывная линия по производству стеновых и кровельных сэндвич-панелей с огнестойким полиизоциануратом PIR мощностью 2 500 000 квадратных метров сэндвич-панелей в год.

В качестве поставщика оборудования для нового завода был выбран итальянский концерн Pu.Ma, мировой лидер по производству пенополиуретанового оборудования, который обладает огромным опытом.

Непрерывные линии Pu.Ma состоят из серии механизмов, которые организованы в функциональные группы и данные из которых поступают в единую систему управления. Линии включают механизмы разматывания металлического листа, обработки листа коронарным разрядом, профилирования и разогрева листа, оборудование для создания PIR-систем, участки нанесения клеевого слоя, праймера, и пенополиизоцианурата, гусеничные прессы, участки резки, охлаждения и упаковки готовой продукции.

Подготовка производства

Лабораторный контроль входящего сырья и строгое соблюдение всех входящих параметров и технологических режимов.

Разматывание металлического листа

Система непрерывной подачи металлического листа обеспечивает высокую скорость и непрерывность работы.

Обработка коронарным разрядом

Коронарный разряд снимает статическое электричество с металлического листа для улучшения адгезии с полиуретановой пеной.

Профилирование металлического листа

Основной машиной группы является профилировочный стан, укомплектованный валами, определяющими форму готовой панели. При необходимости производить различные типы панели группа дополняется комплектом профилирующего оборудования. При этом выбор необходимого комплекта профилирования производится оператором на пульте управления. Участок состоит из 12 и 24 клетей для стеновых и кровельных панелей соответственно. Длина участка позволяет формировать металлическую часть панелей с повышенной точностью, минимизируя при этом механические нагрузки на лакокрасочное покрытие.

Нанесение праймера

Предварительное нанесение тонкого слоя клея, близкого по составу к основному материалу пены и обладающего повышенной адгезией к металлу.

Разогрев металлического листа

Предварительный разогрев металлического листа обеспечивает необходимый температурный режим для получения идеальной адгезии праймерного слоя к металлу.

Хранение и подача пентана

В качестве вспенивателя применяется пентан, соответствующий европейским стандартам по экологии.

Смешивание компонентов и формирование пены

Две взаимозаменяемые заливочных головки высокого давления обеспечивают непрерывный процесс производства. Пена наносится на праймерный слой равномерно по площади панели, что обеспечивается дифференцированной скоростью движения заливочной головки.

Гусеничный пресс

В процессе движения в 26-метровом прессе, в результате реакции химических компонентов и ограничения расширения пены, формируется геометрия панели. Горизонтальные плоскости пресса состоят из идеально ровных стальных пластин, обеспечивающих фиксированную толщину панелей. Формирование профиля замка обеспечивается системой боковых ограничителей.

Резка

Участок резки с дисковой пилой и системой снятия заусенцев оснащен вытяжкой для удаления стружки. Скорость пилы синхронизирована со скоростью движения линии и позволяет даже на максимальной скорости резать панели длиной от 2 метров.

Охладитель

Процесс формирования пены не заканчивается на выходе из гусеничного пресса и продолжается в охладителе, рассчитанном на 28 позиций при длине панелей до 15 метров.

Укладчик

Кантователь — стопоукладчик в автоматическом режиме переворачивает кровельные панели для формирования компактных стопок, которые подаются на участок упаковки.

Упаковщик

Обеспечивает автоматическое формирование паллет и упаковку в стретч-пленку.

Склад готовой продукции

Поскольку процесс формирования пены не заканчивается на выходе из линии и продолжается еще около 24 часов, готовые сэндвич панели отстаиваются на складе при контролируемом температурном режиме. Данный завершающий цикл, как и все предыдущие этапы, является исключительно важным для формирования заданной геометрии панелей.

ОТК

Все сырье и вся продукция ПрофХолод проходит строжайший лабораторный контроль качества, для чего на производстве организована испытательная лаборатория.

Чем занимается рабочий на производственной линии: Описание работы и обязанности

Чем занимаются рабочие в деревообрабатывающем цехе

Рабочий в деревообрабатывающем цехе отвечает за помощь в выполнении работ по дереву, создание высококачественной продукции и тщательный осмотр изделий перед их упаковкой и отправкой для доставки . Работники деревообрабатывающего цеха содержат чистые и безопасные строительные инструменты и оборудование, выполняют ремонт по мере необходимости и утилизируют неисправные элементы, которые могут повлиять на эффективность работы.Они также тесно сотрудничают с столярами, принимают индивидуальные запросы от клиентов и разрабатывают стратегии по минимизации материальных затрат без ущерба для качества изделий из дерева. Работник деревообрабатывающего цеха должен обладать отличными организаторскими способностями, а также постоянно строго соблюдать производственные процессы и правила техники безопасности.

В этом разделе мы рассмотрим годовую заработную плату сотрудников других профессий. Возьмем, к примеру, мастерскую по деревообработке. В среднем годовая зарплата рабочих столярной мастерской на 3927 долларов выше, чем в среднем за год работники производственной линии.

На этих наборах навыков заканчивается общее. Ответственность работника производственной линии, скорее всего, потребует таких навыков, как «Сборочная линия», «Подъемник для поддонов», «Правила техники безопасности» и «Операторы станков». Принимая во внимание, что мастер по деревообработке требует таких навыков, как «Новые детали», «Рабочий цех», «Магазинное оборудование» и «Песок». Просто поняв эти различные навыки, вы можете увидеть, насколько различны эти профессии.

Уровни образования, которые получают работники деревообрабатывающей мастерской, немного отличаются от уровня рабочих производственной линии. В частности, работники деревообрабатывающего цеха имеют на 0,3% меньше шансов получить степень магистра, чем работники производственной линии. Кроме того, у них на 0,1% меньше шансов получить докторскую степень.

Каковы обязанности производственного партнера?

Производственные сотрудники обычно имеют различные обязанности и ответственность. К ним относятся подготовка материалов и оборудования для производства, эксплуатация производственного оборудования, такого как стиральные машины, и ведение запасов материалов. Кроме того, они несут ответственность за проверку приобретенного оборудования, деталей и компонентов и участие в исследованиях процессов.Они также проверяют и оформляют документы, связанные с производством, и определяют любые проблемы в производственном процессе. Чтобы стать успешным производственным партнером, вы должны обладать навыками соблюдения надлежащей производственной практики (GMP), асептической обработки и биотехнологии.

Следующая роль, которую мы собираемся рассмотреть, — это профессия помощника производственника. Как правило, эта должность приносит более высокую заработную плату. Фактически, они зарабатывают на 5 707 долларов больше, чем работники производственной линии в год.

Сходство между двумя карьерами рабочих производственной линии и производственных партнеров заключается в некоторых навыках, связанных с обеими ролями.Мы использовали резюме представителей обеих профессий и обнаружили, что обе используют такие навыки, как «Сборочная линия», «Подъемник для поддонов» и «Правила техники безопасности». Например, обязанности рабочего на производственной линии, скорее всего, потребуют таких навыков, как «Осмотр продуктов», «Элементы меню», «Политики безопасности» и «Производственные рабочие». Между тем, производственный партнер может иметь опыт в таких областях, как «Записи о партиях», «Культура клеток», «Производственное оборудование» и «Ручные инструменты».Эти различия подчеркивают, насколько по-разному выглядит повседневная жизнь в каждой роли.

Когда дело доходит до различий в образовании между двумя профессиями, производственные партнеры, как правило, достигают более высокого уровня образования, чем рабочие производственной линии. у них на 7,9 % больше шансов получить степень магистра и на 0,1 % больше шансов получить докторскую степень

Сравнение линейного оператора

Линейный оператор отвечает за помощь в складских и производственных операциях, обычно поручается выполнять тяжелые работы на производстве.В обязанности линейных операторов входит работа с производственными машинами и оборудованием, размещение продуктов на соответствующих полках, проверка материалов и запасов, загрузка заказов на отгрузку, проверка продуктов на наличие дефектов, точная маркировка продуктов, соблюдение процедур безопасности для предотвращения загрязнения продуктов и наблюдение. санитарные правила. Оператор линии должен иметь всесторонние знания в области машиностроения, а также способность выполнять несколько задач одновременно, особенно при соблюдении сроков и обработке заказов клиентов.

Профессия оператора линии обычно приносит больше денег по сравнению со средней зарплатой рабочих производственной линии. Разница в зарплатах заключается в том, что операторы линии зарабатывают на 6 783 доллара больше, чем рабочие производственной линии.

Используя резюме рабочих производственных линий и операторов линий, мы обнаружили, что обе профессии имеют схожие навыки, такие как «Сборочная линия», «Подъемник поддонов» и «Правила техники безопасности», но другие требуемые навыки сильно различаются.

Как уже упоминалось, эти две профессии различаются между собой другими навыками, которые необходимы для очень хорошего выполнения работы.Например, собирая резюме рабочих производственной линии, они, скорее всего, будут иметь такие навыки, как «Операторы станков», «Производственные площади», «Осмотр продуктов» и «Элементы меню». Но линейный оператор может иметь такие навыки, как «Профилактическое обслуживание», «Тяжелое оборудование», «GMP» и «Линейное оборудование».

Кроме того, линейные операторы получают более высокую заработную плату в телекоммуникационной отрасли по сравнению с другими отраслями. В этой отрасли они получают среднюю зарплату в размере 35 763 долларов. Кроме того, рабочие производственной линии получают среднюю заработную плату в размере 26 077 долларов США в розничной торговле.

Операторы линии обычно учатся на том же уровне, что и рабочие производственной линии. Например, у них на 1,1% больше шансов получить степень магистра и на 0,3% больше шансов получить докторскую степень.

Описание рабочего

Рабочий отвечает за качественное выполнение операций в зависимости от выбранной отрасли. В большинстве случаев строительные предприятия нанимают рабочих для выполнения физических задач, связанных с использованием машин, переноской материалов, осмотром площадок, анализом чертежей и спецификаций планов, а также обеспечением безопасности и надежности конструкций.Работник также следит за качеством материалов, используемых для производства, предлагает материалы, соответствующие бюджетным целям, и доводит до сведения руководства. Рабочие должны соблюдать правила техники безопасности и процедуры для предотвращения несчастных случаев и травм в помещении.

Теперь мы рассмотрим рабочих, которые обычно получают в среднем более высокую заработную плату по сравнению с годовой зарплатой рабочих производственной линии. На самом деле разница составляет около 3703 долларов в год.

Согласно резюме рабочих производственной линии и рабочих, некоторые навыки, необходимые для выполнения обязанностей каждой роли, схожи.Эти навыки включают в себя «Сборочную линию», «Подъем поддонов» и «Процедуры безопасности». Во-первых, работник производственной линии может больше использовать такие навыки, как «Руководство по технике безопасности», «Операторы станков», «Стандарты качества» и «Проверки качества». Между тем, некоторые рабочие могут включать в свое резюме такие навыки, как «Ручной труд», «Строительные площадки», «Разнорабочий» и «Устные инструкции».

Труд Рабочие получают более высокую заработную плату в профессиональной отрасли, в среднем 26 809 долларов США.Принимая во внимание, что рабочие производственной линии получают самую высокую зарплату в розничной торговле.

В целом, рабочие достигают такого же уровня образования, как и резюме рабочих производственной линии. Рабочие имеют на 0,0% меньше шансов получить степень магистра и на 0,4% больше шансов получить докторскую степень.

Улучшение управления производственной линией — Penske Logistics

Ваша производственная линия выходит из строя. Рабочие стоят без дела.Часы тикают. Стресс накапливается. Каждая минута означает потерю большего дохода, который больше никогда не будет найден.

Но головной боли вроде остановки производственных линий быть не должно. Когда производители знают, что детали, необходимые им для производства, будут доставлены вовремя и в заказанных количествах, они могут вздохнуть с облегчением, поскольку производство будет продолжаться бесперебойно.

Поддержание непрерывности производственной линии требует комплексного подхода. Чтобы помочь, Penske Logistics использует пакет технологий ClearChain ® , чтобы оптимизировать цепочку поставок, свести к минимуму сбои и гарантировать, что ваша производственная линия не остановится.Команда Пенске собирает нужные данные, а затем использует их для создания решения, управления им и отчета о результатах.

Получайте обновления в режиме реального времени от входящих поставщиков

Эффективное управление производственными линиями начинается с своевременного размещения правильных заказов. ClearChain обеспечивает прозрачность, создавая контрольные точки по всей цепочке поставок, чтобы все стороны знали, что нужно, что будет и когда это будет. В любой момент система может получить информацию, чтобы узнать, какие продукты перемещаются с дока поставщика на кросс-док или с кросс-дока на склад.

Через ClearChain системы обмениваются данными. Это означает, что производственное предприятие будет знать о любых расхождениях между отгруженным и заказанным количеством или о том, какие сбои произошли в пути.

Убедитесь, что нужная рабочая сила готова

Прозрачность

ClearChain сводит к минимуму сбои в цепочке поставок, которые могут привести к остановке или замедлению производственной линии. Доступ к данным в режиме реального времени также позволяет объектам точно настраивать производственные графики и соответствующим образом масштабировать рабочую силу.

«ClearChain дает конкретику, чтобы вы могли убедиться, что у вас на заводе есть нужные рабочие, и спланировать их графики».
— Том МакКенна, старший вице-президент по проектированию и технологиям Penske Logistics

Положитесь на правильные данные

Чтобы лучше видеть потенциальные сбои, Penske отслеживает трафик и погоду в зависимости от местонахождения клиентов и маршрутов перевозчиков. Операторы также используют эту технологию для мониторинга ограниченных поставщиков и упорядоченных поставщиков.Это помогает гарантировать, что продукты будут перемещаться в соответствии с планом. Когда возникает беспокойство по поводу конкретной детали, которая может нарушить производственную деятельность, Penske может отслеживать критически важные поставки или поставки вне графика.

Используйте предварительное уведомление, чтобы лучше планировать и экономить деньги

В случае сбоев Penske Logistics может перенаправить грузы или найти альтернативные виды транспорта, если это необходимо. Усовершенствованное понимание сбоев может помочь грузоотправителям избежать премиальных маршрутов, которые могут добавить от 20 до 50 процентов к стоимости обычного маршрута.

«Когда завод работает на максимальной мощности, возможностей пополнения нет, и математика складывается довольно быстро».
— Эван Вандер Эйк, вице-президент Penske Logistic

.

Финансовые затраты на остановку производственной линии быстро увеличиваются. Так же как и соответствующие жалобы на обслуживание клиентов, когда товары не производятся по графику. ClearChain может помочь вам получить доступ к данным, которые вам нужны для соответствующего планирования, обеспечения бесперебойной работы вашей производственной линии и предотвращения больших затрат и больших головных болей.

Планирование и оптимизация высокоавтоматизированной производственной линии – программа имитационного моделирования AnyLogic

Проблема:

Centrotherm Photovoltaics AG — глобальный поставщик технологий и оборудования для фотогальваники, полупроводников и микроэлектроники. В частности, им нужно было:

  • Определите тип и количество оборудования, необходимого для удовлетворения запланированных производственных мощностей.
  • Оцените различные варианты компоновки для повышения пропускной способности и коэффициента использования.
  • Проверьте возможные узкие места в потоке материалов.
  • Оценить влияние поведения оператора на производительность завода.
  • Проверьте последствия технического обслуживания в различных временных рамках.
  • Определение поведения системы в случае поломки.
  • Определение вероятности брака.
  • Оценить изменение производительности во время плановых простоев.

Консультанты ACP-IT использовали программное обеспечение для моделирования AnyLogic для оценки возможностей оптимизации производства.

Решение:

Оптимизация производства — Model Logic

Используя возможности AnyLogic Professional по созданию и сохранению пользовательских библиотек объектов, консультанты объединили свой обширный опыт моделирования в фотоэлектрической и полупроводниковой промышленности и создали свои собственные библиотеки, которые они повторно использовали во многих проектах по оптимизации производства, включая Вот этот. Эти библиотеки содержат элементы, созданные на основе среды разработки моделей AnyLogic, и позволяют консультантам легко моделировать различные виды оборудования, систем обработки материалов внутри заводов, персонала и систем управления производством, характерных для фотоэлектрической и полупроводниковой промышленности.В проекте Centrotherm это решение помогло моделистам быстро воспроизвести различные аспекты поведения производственной системы клиента с помощью моделирования.

После создания модели оптимизации производства началась экспериментальная фаза проекта. Консультанты протестировали множество параметров, чтобы найти наилучшие решения. Входные данные, в том числе конфигурации макета и различные параметры, были взяты непосредственно из файлов Excel и Access. Каждый запуск моделирования воспроизводил один год заводской эксплуатации.

Сначала консультанты экспериментировали с общей конструкцией производственной линии, используя изменение параметров и оптимизацию. Они проверили множество параметров; включая те, которые касаются производственных мощностей и количества различных единиц оборудования, кассет, бункеров и т. д., чтобы увидеть, какие конфигурации будут работать лучше всего с точки зрения производительности, надежности и процента брака.

Затем консультанты работали над оптимизацией транспортных политик, выделением буферных зон и процессов контроля водяных знаков.Некоторые из предложенных вариантов компоновки были отклонены на этом этапе из-за их низкой эффективности.

Наконец, они протестировали несколько решений по оптимизации производства вручную, чтобы изучить преимущества и недостатки каждого из них и выяснить, как их можно улучшить.

Результат:

Предложенные решения предоставили Centrotherm Photovoltaics AG возможность значительно улучшить конструкцию производственной линии и выбрать лучшее решение с точки зрения оптимизации производства: производительность, надежность и процент брака при низкой себестоимости.

Кроме того, в конце проекта модель была передана клиенту, чтобы ее можно было использовать для анализа будущих изменений на заводе. Модель оптимизации производства позволяет заказчику проводить собственные эксперименты, экспериментировать с параметрами и компоновкой, изменять входные данные и т. д. Эта имитационная модель производственного объекта будет служить инструментом поддержки принятия решений на заводе в течение длительного периода времени.

Что такое производственная линия?

Что такое производственная линия?

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ ИНДЕКСНУЮ СТРАНИЦУ

ЧТО ТАКОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ?

В.Райан 2009

 

PDF-ФАЙЛ — НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ РАБОТЫ ДЛЯ ПЕЧАТИ
Многие продукты являются изготовлены и собраны на производственной линии. Перед введением производственных линий с компьютерным управлением и роботами управляли люди. Каждый человек будет выполнять ограниченное количество задач или даже только одну задача, и продукт затем будет передан по производственной линии на следующий человек.Это будет продолжаться до тех пор, пока продукт не будет полностью собран.

Некоторые современные производственные линии все еще работают в том же образом, в то время как другие полагаются на роботов и компьютерное управление или комбинацию люди и машины.

 
 
Пример производственной линии показанное ниже, было упрощено. Эта производственная линия предназначена для сборки велосипеда (см. выше).Когда рама велосипеда движется по производственной линии каждый человек на рабочем месте рабочее место имеет определенный выполнить задание (см. ниже).
 
 
 
 
ПРЕИМУЩЕСТВА: Производственная линия это очень эффективный способ производства и сборки продукта. Автомобиль состоит из тысяч компонентов, и все же сотни автомобилей катятся из производственной линии типичного автомобильного завода каждый день. Если бы каждая машина собираться группой лиц в гараже, а не на производственной линии, на производство одного экземпляра могут уйти месяцы.

НЕДОСТАТКИ: Однако рабочие на производственных линиях часто жалуются что для завершения их индивидуальных задачи и что работа на производственной линии чрезвычайно скучна и невыполнимый.Рабочие часто считают свою задачу не очень важной, поскольку они просто производят одну маленькую часть более крупного продукта, состоящего из тысячи компонентов.

 

Ссылка ниже ведет к пятиминутному видео, показывающему, как производится Tesla Model S.

 
 
НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ СЛЕДУЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ СТРАНИЦА
 
 
НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ ИНДЕКС КОНСТРУКЦИИ ПРОДУКТА СТРАНИЦА
   
Беспроводной датчик счетчика производственной линии

с контролем времени простоя — датчики скачка

Используя датчики приближения , этот беспроводной датчик подсчитывает и ставит временные метки по мере того, как они проходят по конвейеру, используя временные интервалы для контроля времени простоя. Кнопка сброса в верхней части датчика сбрасывает счетчик на ноль. Настройте настраиваемые оповещения по электронной почте, текстовые и телефонные оповещения как для производственного счетчика, так и для таймера простоя.

Датчики прыжка специально разработаны для индивидуальной настройки. Если это не совсем то, что вам нужно, свяжитесь с нами по номеру .

Обзор
  • Счетчик производственной линии
    • Счетчик увеличивается, когда каждый предмет проходит мимо датчика.
    • Легко сбрасывается с помощью кнопки сброса счетчика в верхней части корпуса.
  • Таймер производственного события
    • Таймер производственного события сообщает время, прошедшее с момента прохождения предыдущего предмета датчиками приближения.
    • Идеально подходит для отслеживания простоев. (См. скриншот программного обеспечения SensorManager и файла Excel.)
      • Временные метки и количество продукции записываются вместе с записями таймера простоя.
  • Быстрая и простая установка.
    • Установите датчики приближения и подключите кабели к корпусу датчика прыжка.
    • Включите настенный трансформатор в розетку для питания датчиков приближения.
    • Беспроводная передача данных на шлюз – дальность передачи несколько сотен футов, в зависимости от заводских условий.
    • Данные могут отображаться с помощью программного обеспечения SensorManager или могут передаваться от шлюза к ПЛК или другому программному обеспечению предприятия.

Характеристики передатчика беспроводного датчика скачка
  • Расстояние передачи до шлюза – обычно 1500 футов на открытом воздухе.Несколько сотен футов в промышленной среде.
  • Мощность узла датчика
    • Большинство датчиков Leap питаются от батарей, но датчики приближения для этого датчика Leap питаются от настенного трансформатора на 120 В.
  • Прочный корпус датчика
    • IP 66/IP 68 – 1,2 м (2 часа) DIN EN 60529
    • Материал корпуса: поликарбонат UL 94 V0 (материал пригоден для использования вне помещений; список f1 согласно UL 746C)
    • Полиуретановое уплотнение, вспененное
  • Варианты крепления датчика
    • Стандартные регулируемые фланцы с винтовым креплением
    • Магнитное крепление – опционально
  • Высокая рабочая температура – Стандартный датчик от -40°C до 85°C (от -40F до 185F).
    • Доступен вариант для высоких рабочих температур: от -40°C до 125°C* (от -40°F до 260°F). Уникально для датчиков прыжков.
  • Двусторонняя связь с датчиком через пользовательский интерфейс:
    • Назовите датчик, установите временной интервал выборки датчика, установите временной интервал беспроводной передачи, беспроводные обновления прошивки.
    • Шлюзы отправляют датчику подтверждение о том, что данные были получены для обеспечения высокой надежности.
  • Регистрация данных датчика — Когда датчики не получают подтверждение от шлюза о том, что радиопередача была получена, датчик скачка будет хранить данные с отметкой времени на борту до тех пор, пока не будет установлено соединение со шлюзом.
  • Надежная промышленная эфирная радиосвязь
    • Промышленный стандарт 802.15.4 с прямым расширением спектра (DSSS).
    • Подтверждение шлюзом подтверждения успешной передачи и регистрации данных датчиков для дополнительной надежности.
  • Беспроводной протокол – Стандартный и установленный 6LoPan и Thread.
  • Безопасность данных – шифрование AES. Стандартная и установленная безопасность TLS.
  • Сертификат FCC.
  • Один шлюз поддерживает до 250 датчиков , находящихся в радиусе действия. Дополнительные шлюзы могут расширить охват сенсоров.
  • Аккумулятор – заменяемый пользователем аккумулятор 3,6 В.

Шлюз беспроводных датчиков Leap (приемник) и программное обеспечение пользовательского интерфейса

Для получения более подробной информации см. наши шлюзы Leap Sensors и варианты пользовательского интерфейса Leap Sensors.

Датчики Leap

по беспроводной связи передают данные на шлюз*. Затем шлюз передает данные программному обеспечению пользовательского интерфейса Leap. Программное обеспечение пользовательского интерфейса может быть размещено на шлюзе (и подключено к ПК с помощью USB-кабеля), на защищенном паролем веб-сайте Leap Sensors Cloud или на локальном сервере. Шлюз может поддерживать более 250 датчиков.

Пользовательский интерфейс

поддерживает: вход в систему, установку прав пользователя, просмотр данных датчиков, установку уведомлений по электронной почте и текстовых оповещений (облачная версия), отображение данных датчиков, загрузку данных в Excel, добавление или удаление датчиков, обновление прошивки и другие функции.

* Заказанные датчики прыжков доступны с опцией прямой связи с сотовой связью, когда шлюз не требуется, а данные отправляются непосредственно на облачный сервер. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Типичные области применения промышленных беспроводных датчиков

Этот беспроводной датчик идеально подходит для мониторинга:

  • Подсчитывается производство продукции.
  • Оповещения о простое производственной линии в режиме реального времени.
  • Запись времени простоя с указанием времени простоя и продолжительности.

Патенты заявлены.

О датчиках прыжков®

Лучший дизайн — лучшие данные — лучшие решения™

Основываясь на 25-летнем опыте компании Phase IV Engineering в области беспроводных датчиков, Leap представляет собой НАСТОЯЩУЮ систему, разработанную с нуля для удовлетворения конкретных потребностей промышленных пользователей. Эти датчики представляют собой настоящий прорыв в области беспроводных датчиков Industrial IoT.

  • Модульная конструкция позволяет легко и экономично адаптировать к вашим конкретным потребностям , а также легко обновлять систему, ориентированную на будущее.
  • Пограничные вычисления управляет большими объемами данных перед передачей в программное обеспечение — получайте только необходимую информацию.
  • Стандартная безопасность данных банка: Многоуровневая сетевая безопасность потоков с использованием шифрования данных AES-128.

Как работают автомобильные производственные линии

Производственные линии кажутся чем-то, что возникло на рубеже 19-го века, но на самом деле они существуют гораздо дольше.По сути, производственная линия использует разделение труда. В системе разделения труда вместо того, чтобы каждый человек выполнял всю работу от начала до конца самостоятельно, каждый берет на себя небольшую часть работы, объединяя более мелкие части, пока работа не будет выполнена.

Конечно, люди всегда распределяли работу по дому или ферме. Но на протяжении большей части истории человечества, если что-то нужно было построить или изготовить, один человек делал это от начала до конца. Искусные мастера усовершенствовали искусство изготовления одного конкретного изделия.Они обучали других делать ту же работу, разбирая продукт от начала до конца. После того, как продукт был готов, мастер мог обменять готовый продукт на другие товары, которые ему или ей были нужны.

Единственная проблема этой системы в том, что она отнимает очень много времени. Кроме того, может потребоваться несколько лет обучения, чтобы стать квалифицированным мастером. Это также сделало товары, которые изготовляли ремесленники, очень дорогими.

Когда мастера начали анализировать отдельные задачи, связанные с созданием определенного продукта, они обнаружили, что работа идет немного быстрее.Первоначально люди все еще выполняли полуквалифицированную работу у себя дома. Например, модистка может попросить одного человека дома вырезать выкройки для шляп, в то время как другой собирает искусственные цветы, третий завязывает ленты в бантики, третий сшивает ткань и, наконец, еще один человек собирает готовую шляпу.

Тем не менее, эти работы требовали небольшого мастерства, и процесс был немного медленным. Однако с более механизированным процессом люди вскоре обнаружили, что процесс может двигаться намного быстрее.Кроме того, при большем количестве задействованного оборудования люди, производящие продукт, могут быть менее квалифицированными. Например, вместо того, чтобы искать рабочего, который знал, как вырезать ткань для шляп по выкройке, модистке теперь нужно было найти человека, который мог бы загрузить ткань в раскройную машину. Вместо того, чтобы уметь шить, рабочие просто должны были пропустить ткань через швейную машину. Процесс был быстрее, а поскольку рабочая сила была неквалифицированной, то и дешевле. Переход к добавлению машин в производственный процесс сделал возможным массовое производство различных продуктов, включая автомобили.

Производственная линия

— SAP-документация

Определение

Производственные линии используются в качестве рабочих центров при планировании потокового производства и серийного производства. Производственная линия может представлять собой группу из нескольких станций обработки или отдельную станцию ​​обработки.

  • В простейшем случае достаточно создать два рабочих центра на всю производственную линию.

  • Однако вы также можете разделить линию и создать рабочий центр для каждой станции обработки.Затем вы выбираете один из рабочих центров (как правило, рабочий центр с узким местом) и вводите его в поле «Производственная линия» в производственной версии. Система использует этот рабочий центр для планирования и планирования мощностей.

  • Однако вы также можете использовать компонент «Конструкция линии», чтобы разделить производственную линию на отдельные элементы и представить эту структуру в виде линейная иерархия .

Интеграция

Если вы хотите разделить производственную линию на отдельные элементы (например, обрабатывающие станции) для лучшего управления постановкой материалов и планированием, вы определяете иерархию линий. В процессе вы определяете производственную линию как заголовок иерархии линий и назначаете подчиненные производственные линии или станции обработки в качестве элементов. Для этого необходимо предварительно создать производственную линию и ее станции обработки как отдельные рабочие центры с соответствующими категориями рабочих центров. В стандартной системе SAP в качестве примеров предопределен ряд категорий рабочих центров. Однако вы также можете создавать свои категории рабочих мест со своими описаниями в зависимости от конкретной производственной структуры вашего предприятия (например, участок линии, станция, зона).

Если вы не хотите подразделять производственную линию, достаточно просто создать производственную линию как рабочий центр с соответствующей категорией рабочего центра.

Производственная линия должна быть предварительно введена в производственную версию.

.
Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.