Мрамор из бетона технология: Все о технологии мрамор из бетона : Мрамор из бетона. Камелот

Мрамор из бетона — инструкция по изготовлению

Мрамор из бетона по прочности, цветовой гамме и структуре напоминает материал естественного происхождения, но стоит меньше в 4-5 раз.

Процесс его изготовления в домашних условиях не требует сложного оборудования и при некоторой подготовке доступен большинству.

Содержание

• 1 Применение искусственного мрамора
• 2 Состав и методики изготовления
  • 2.1 Литьевой метод
  • 2.2 Гипсовый мрамор
  • 2.3 На основе бетона
• 3 Инструменты и материалы
• 4 Пошаговая инструкция
  • 4.1 Цвет
  • 4.2 Вода
  • 4.3 Форма

Применение искусственного мрамора

В строительных работах искусственный камень применяют для следующих целей:

• отделки и теплоизоляции фасадов зданий;
• облицовки изделий сантехники;
• изготовления предметов мебели, подоконников, столешниц и барных стоек;
• элементов лестниц — балясин, перил, ступеней;
• производства тротуарной плитки.

Искусственный мрамор применяется для создания дизайна ландшафтов — вазонов, лавочек, дорожек, декоративных скульптур и фонтанов.

Состав и методики изготовления

Мраморный бетон делается из смеси, в которую входят: вяжущее вещество, заполнитель и вода.

В зависимости от выбранных веществ получается та или иная разновидность искусственного камня.

Литьевой метод

Мрамор из бетона своими руками делают литьем из каменной крошки, которая получается как производственные отходы кварцевого песка и дополнительных компонентов. Оттенки изделию придаются пигментными красителями, а смола из полиэфира дает составу единую структуру.

Характеристики, которыми обладает камень, сделанный литьевым методом:

• невысокая теплопроводность;
• непористая плотная структура легко очищается от загрязнений;
• устойчивость к химически агрессивным веществам;
• материал хорошо обрабатывается, сверлится и режется без растрескиваний и осколков;
• готовые формы устойчивы к ударам и механическим нагрузкам;
• имеют хорошую звукоизоляцию.

Готовый раствор заливают в покрытую антиадгезионным составом емкость и ставят на виброплощадку для уменьшения пористости изделия и удаления лишних воздушных пузырьков.

Сушка материала занимает около 12 часов, затем его вынимают и придают нужную форму. Завершением обработки будет нанесение окрашенной полимерной смолы — гелькоута.

Гипсовый мрамор

Кроме бетона с мраморной крошкой, искусственный камень делают из строительного гипса.

Компонентами базовой смеси являются:

• вода;
• смола полиэфирная;
• клеи столярные;
• красители и другие вспомогательные вещества.

С помощью дрели с насадкой перемешиваются гипс, вода, клеющие вещества, добавленные смолы и придающие цвет компоненты (гумилакс). При этом:

1. Из белого пигмента получают белоснежный окрас.
2. Пигмент оранжевого цвета, разбавленной спиртом, позволяет сделать различные бежевые оттенки.
3. Анилиновая краска является источником черного цвета.

После того как смесь будет залита в форму, нужно выждать 10 часов при комнатной температуре для сушки. Чтобы придать окончательный вид искусственному камню, понадобится силикатный калий для обработки, дополнительное высушивание и полировка.

Изделия из гипса получаются легкими, но хрупкими. Чаще всего их используют для декоративных целей при отсутствии нагрузок.

На основе бетона

Чтобы получить мрамор из бетона, по технологии понадобятся:

• миксер;
• емкость для замешивания раствора;
• армирующая проволока, сетка;
• пленка;
• формы;
• вода;
• подходящие красители;
• песок;
• пластификатор;
• портландцемент М400 или М500.

Цемент и песок, предварительно просеянный, мешают. От вида конечного изделия зависят пропорции, которые могут быть разными. Добавляют смесь, воду и 1-2% (от веса цемента) пластификатора, перемешивают, отстаивают 15 минут и вновь перемешивают.

Чтобы получить материал подходящих цветов, добавляют красящие пигменты:

• коричневый и светло-желтый оттенки искусственному камню придает охра в зависимости от количества добавки;
• зеленый цвет даст 3-5% оксида хрома;
• оранжевый или красный оттенок получают с помощью сурика;
• белые прожилки и разводы, а также белый камень делают с помощью 2-4% оксида титана.

Хорошо перемешанную готовую смесь вливают в форму, предварительно обработанную антиадгезионными веществами. Для крупных изделий применяют армирование.

Изготовленный таким образом камень застывает 7-12 дней, после чего шлифуется и покрывается смолой.

Инструменты и материалы

Чтобы сделать из бетона мрамор, понадобятся следующие стройматериалы и оборудование:

• миксер или дрель с насадкой;
• в качестве наполнителя используется керамическая или мраморная крошка, галька, мелкий гравий;
• пленка полиэтиленовая;
• нерастворимые в воде пигменты для бетона, например масляная краска;
• очищенный песок мелкой фракции;
• вода;
• повышающий прочность бетона пластификатор;
• полиуретановая матрица или пластиковое форма;
• цемент.

Чтобы придать заформованным изделиям нужную плотность, лучше использовать вибрационную площадку или вибростол. Если механизировать процесс уплотнения возможности нет, тогда применяют ручную трамбовку.

Пошаговая инструкция

Перед тем как сделать мрамор из бетона, все составляющие должны быть приготовлены, потому что процесс не может быть прерван.

Для изготовления искусственного камня технологические операции выполняют в следующей последовательности:

1. В чистую емкость добавляют и равномерно смешивают 1 часть цемента и 2 части мелкофракционного песка.
2. Засыпают заполнитель — цветные камушки или кусочки мрамора.
3. Чтобы добиться от мраморного композита нужной цветовой гаммы, добавляют красящий пигмент. Чаще всего натуральные оттенки получают, если содержание окрашивающего пигмента в объеме рабочей смеси — около 1%.
4. После внесения добавок производится новое перемешивание. Пятнистые включения и имитация прожилок обеспечивают полную идентичность искусственного камня с натуральным.
5. Емкость с получившейся смесью размещают на вибростоле или площадке и запускают оборудование для уплотнения структуры.

Требуется от 10 до 15 минут интенсивного встряхивания, чтобы получить рабочий состав без лишних воздушных включений.

Затем:

1. В воде разводят пластификатор (от массы цемента — 1%). Жидкость берут из расчета 75% цемента. Воду и пластифицирующие добавки помещают в сухую массу и перемешивают.
2. Предварительно очищенные полиуретановые формы заливают полученным раствором. При необходимости производится армирование предварительно разрезанной по размеру проволокой.

После завершения разлива раствора формы накрывают пленкой из полиэтилена и оставляют на 10-15 дней.

Цвет

Для придания нужного цвета искусственному мрамору из бетона красящий пигмент нужно добавлять в готовый раствор. Состав должен получиться неоднородным, чтобы напоминать натуральный минерал. Для этого не следует перемешивать слишком тщательно раствор.

Для изготовления литых объектов с необычным рисунком используют краски нескольких цветов. В процессе замешивания получают пятна, точки, извилины, разводы и изгибы разных форм, которые придают продукту оригинальность, ограниченную лишь фантазией автора.

Общее количество пигмента чаще всего не превышает 1% массы сухой смеси. После введения красителя раствор встряхивают с помощью вибростола или вручную.

Вода

По отношению к сухой составляющей материала воду рассчитывают 1:2. Для начала заливают 80% жидкости и хорошо перемешивают. Чтобы увеличить прочность создаваемых элементов, в раствор засыпают не менее 1% пластификатора C3.

После последующего перемешивания и отдыха в течение нескольких минут готовый материал станет вязким и пластичным. На завершающем этапе распределяют по всему составу оставшиеся 20% воды.

Форма

Формовка нужна для придания заранее подготовленного вида будущим изделиям.

Для искусственного камня можно формы брать готовые или делать их самостоятельно, например, используя пластиковые панели.

Внутреннюю поверхность емкости для формовки заливкой раствора тщательно вымывают, подогревают до комнатной температуры. При первом использовании по всей поверхности формы распределяют чистой тряпкой предварительно нанесенный пульверизатором и кистью антиадгезионный состав. Высушивают минимум 5 минут.

После того, как изделие высохнет и наберет прочность, его окончательно обрабатывают, делают нужные обрезки и отверстия. Для дополнительного окрашивания и закрывания имеющихся пор, а также чтобы защитить от повреждений получившуюся поверхность, применяют гелькоут.

Полимерную смолу наносят в несколько слоев пульверизатором или кистью. Для ее высыхания понадобится 2-3 часа.

может ли заменить натуральный камень?

Бетонный мрамор практичный и красивый материал для внешней и внутренней декоративной отделки

Отделка мрамором не теряет своей актуальности во все времена. Но стоимость природного камня достаточна высока. Поэтому весьма насущным стало решение имитации натурального материала с сохранением его прочностных и визуальных характеристик.

Мрамор из бетона – это практичный и красивый строительный материал, который несложно сделать самостоятельно. Мы расскажем, как сделать из бетона мрамор, какое оборудование и материалы для этого понадобятся, и кто является лидером производства искусственного мрамора на Российском рынке.

Содержание статьи

• Бетон, имитирующий мрамор
  • Область применения
  • Преимущества
• Домашнее производство мрамора
  • Помещение и инструменты
  • Классическая рецептура
  • Использование готового бетонного раствора
• Мрамор из бетонной смеси
  • Замешивание
  • Колеровка
  • Нужна вода!
  • Формирование блоков
  • Окончательная обработка
• Что такое «Систром»?
  • История
  • Материалы
• Причины популярности искусственного мрамора
• Заключение

Бетон, имитирующий мрамор

Любой, кто хоть иногда сталкивался со строительством, знает, что бетон — один из самых востребованных строительных материалов. Растворы используются для заливки фундаментов, формирования перекрытий, устройства лестничных маршей, выравнивания поверхностей.

Такой уровень востребованности материала объясняется его эксплуатационными качествами: бетон прочен и долговечен. Так почему бы не использовать данные характеристики в отделке? Примерно так родилась идея имитации натурального камня с использованием бетонной смеси.

Визуально отличить искусственный камень от натурального сложно даже профессионалу: на фото пол из мраморной бетонной плитки

Область применения

Искусственный мрамор на основе цемента обладает всеми характеристиками бетона, являясь при этом прекрасным отделочным материалом. Мраморная плитка из бетона прекрасно подойдет для отделки фасада, входной группы, лестниц и полов в местах с высокой проходимостью. Камень прекрасно выдерживает значительные перепады температур, не изменяя при этом показателей прочности.

Кроме уличного применения, мраморный бетон используется и по прямому назначению натурального камня, т. е. им облагораживают каминные порталы, украшают перила лестниц, используют для отделки фонтанов и создания мозаичных напольных рисунков.

Искусственный мрамор используется для создания парковых малых архитектурных форм

Преимущества

Сравнивая со всех сторон качества мрамора и его искусственного аналога, понимаем, что бетонные блоки имеют довольно значительные преимущества:

• Для начала стоит упомянуть, что современный бетонный мрамор абсолютно экологически безопасен.
• Немалую роль в выборе между природным и искусственным камнем играет цена: имитация намного дешевле натуральной горной породы.
• Бетонный мрамор отличный теплоизолятор и гидробарьер.
• Цветовая палитра заменителя мрамора гораздо богаче, чем у природного, что играет важную роль при оформлении интерьеров.

А главным и неоспоримым преимуществом является то, что изготовить мрамор из бетона вполне под силу каждому в условиях домашней мастерской или гаража.

Для производства изделий из искусственного мрамора нет необходимости арендовать специальное помещение

Домашнее производство мрамора

Что необходимо для того, чтобы приступить к производству искусственного камня своими руками? Перед тем, как сделать из бетона мрамор, следует досконально изучить технологию и приобрести необходимые составляющие.

Помещение и инструменты

Особенность производства искусственного мрамора в том, что вне зависимости от требуемого количества готового продукта, производственные площади и инструменты понадобятся одни и те же. Если планируется масштабное изготовление, просто понадобится место для хранения готового блока.

Основные требования к помещению и наличию инструментария:

• Производство мрамора из бетона должно находиться в сухом помещении с умеренной влажностью.
• Смешивать готовый раствор лучше с использованием строительного миксера. При необходимости его можно заменить мощным перфоратором со специальной насадкой для смешивания растворов.

Смешивать раствор можно при помощи мощного строительного перфоратора с использованием специальной насадки

• Если планируется использовать перфоратор с насадкой, озаботьтесь наличием емкости для замешивания состава.
• Форма из пластика или полиуретана, при помощи которой будет формироваться размер и вид будущего изделия.
• Вибростол при помощи которого будет производиться уплотнение раствора в формах и удаление из него воздушных пузырьков.

Путем вибрации достигается абсолютное прилегание состава к форме, что позволяет получить изделие с глянцевой поверхностью. При достаточном встряхивании, готовое изделие не требует дальнейшей доработки.

Вибростол может выполнять несколько функций

На заметку! Если к производству планируются изделия небольших размеров, то можно обойтись и без вибростола, заменив его ручным встряхиванием.

Классическая рецептура

Изготовление мрамора из бетона по традиционной рецептуре предполагает приобретение следующих материалов:

• портландцемент марки М 400;
• мелкозернистый песок;
• мраморная крошка в качестве наполнителя;
• добавка в бетон С-3;
• красящий пигмент.

Кроме того, потребуется достаточное количество воды и полиэтиленовая пленка, для закрытия форм при высыхании. В качестве красителя можно использовать масляную краску, нужного цвета. В принципе, подберите любой красящий материал — главное условие, он не должен растворяться в воде.

Мраморная крошка может обладать различным окрасом: используя наполнитель ярких оттенков можно обойтись без добавления красящего пигмента

Если технология изготовления мрамора из бетона будет тщательно соблюдена, то готовый продукт визуально будет сложно отличить от природного камня.

Использование готового бетонного раствора

Можно упростить процесс и не замешивать бетон самостоятельно, а покупать готовый раствор.

Но прежде чем заказывать раствор разберемся в классификации:

Степень плотности бетонного раствора	Марка бетона
Очень тяжелый	М 100 – М 200
Тяжелый	М 100 – М 600
Легкий	М 35 – М 400
Очень легкий	М 25 – М 200

Для изготовления искусственного камня следует использовать раствор марки М400 или М500. Это обусловлено необходимостью придать мрамору из бетона прочность, сопоставимую с характеристикой настоящего камня. По плотности, используемый бетон должен находиться в пределах 1800 -2500 кг/м^3.

Пропорции для изготовления бетона из цемента марок М 400 и М 500

Мрамор из бетонной смеси

Любой искусственный мрамор, или, как у нас принято говорить: бетон под мрамор, делается путем полусухого формирования и технологии вибролитья. Рассмотрим этапы производственного цикла изготовления искусственного мрамора или декоративного бетона.

Замешивание

Итак: мрамор из бетона — технология производства искусственного мрамора.

Бетонный раствор готовится обычным способом:

• Для начала, смешиваем сухие компоненты в пропорции один к трём.
• Мелкозернистый песок предварительно следует просеять через частое сито, чтобы избежать попадания мусора в готовое изделие.
• После того, как тщательно перемешаны песок с цементом, добавляется наполнитель. В качестве наполнителя может быть использована мраморная крошка или щебень мелких фракций.
• Получив готовый состав, переходим к окрашиванию.

Смешивание сухих составляющих раствора

Колеровка

Придание камню цвета происходит путем добавления красящего пигмента или обычной масляной краски. Добавляя краситель в состав, не надо тщательно мешать: необходимо, чтобы в конечном результате краска легла местами или жилами, таким образом мы получим требуемую схожесть с настоящим мрамором. Можно добавить не один, а несколько цветов, ограничения по цвету может выставить только ваша фантазия.

Важно! Количество полного объема краски не должно превышать 2 % от массы сухого состава.

В продаже имеются различные красящие пигменты для мраморного бетона

Нужна вода!

Вводить воду в раствор необходимо частями. Сначала вливают большую часть, около 80% воды и перемешивают раствор.

• Оставшиеся 20% смешивают с необходимым количеством пластификатора, выбранного для увеличения прочностных характеристик конечного блока.
• Количество пластификатора составляет не более 1% от массы бетонного раствора.
• После введения смеси с пластификатором в раствор, всё опять тщательно перемешивается в течение 5 – 10 минут. За это время раствор набирает необходимую вязкость.

На заметку! Количество воды соответствует пропорции 1:2 исходя из количества сухого компонента.

Формирование блоков

Формы для заливки раствора необходимо подготовить заранее. Они должны быть чистые. Полимерные формы, продаются во всех строительных магазинах. В форму заливается раствор.

Для придания повышенной прочности изделию, внутрь неё помещают специальную армирующую сетку. После заполнения раствором форма закрывается полиэтиленом до его полного схватывания.

Видео в этой статье покажет поэтапно процесс изготовления мраморной плитки из бетона.

Формы для готовых изделий из бетонного мрамора

Окончательная обработка

После полного схватывания раствора, готовое изделие достают из формы. Если для приготовления блоков использовался бетон с мраморной крошкой, то потребуется шлифовка и полировка.

При использовании мраморной крошки, применение красителя не обязательно. Сам материал наполнителя может быть различного цвета. Внешняя поверхность готового изделия должна быть гладкой и приятной на ощупь. После полирования, фактурное наполнение крошкой красиво проявится на глянцевой поверхности.

Финишный этап обработки искусственного камня: шлифовка и полировка поверхности

Что такое «Систром»?

Компания «Систром» является владельцем нескольких запатентованных производств, среди которых технология «Мрамор из бетона».

История

Добыча природного мрамора ограничена и весьма затратна, поэтому на протяжении многих веков люди пытались создать материал, похожий визуально на натуральный камень. Еще за пару тысячелетий до наших дней, была создана техника штукатурки стен под мрамор.

• ХХ век привнес в нашу жизнь искусственный мрамор на основе полимеров. Производство такого «литого мрамора» было экологически небезопасным, а полученные блоки значительно уступали натуральному камню в прочностных и эксплуатационных характеристиках.
• В конце ХХ века, в 1998 году компанией «Систром» была запатентована технология «Мрамор из бетона». В основу данного производства положено использование UHPC – ультра: сверхпрочного мелкозернистого бетона.
• Кроме реализации конечного продукта, компания поставляет и налаживает оборудование для мрамора-бетона. Как утверждает официальный сайт «Систром», с момента покупки до запуска линии в производство проходит менее 30 дней.

Компания «Систром» продает оборудование для производства мрамора из бетона более чем в 40 стран мира

Материалы

Мраморный бетон по технологии «Систром» довольно популярен на строительном рынке, как качественный заменитель натурального камня. Кроме эксплуатационных характеристик привлекает цена изделий, которая является вполне приемлемой, благодаря использованию в производстве доступных и экономичным составляющих.

Для изготовления имитации мрамора необходимо закупить:

• Портландцемент марки М400 или М 500;
• Песок;
• Пластификаторы и другие необходимые присадки, включая пигменты.

Далее все смешивается в нужных пропорциях и разбавляется водой.

Изначально, цемент сопоставим с мрамором по химическому составу. Некоторые цементные заводы, даже используют мраморную пыль в производстве. С помощью различных присадок, создается материал, схожий по физическим свойствам с природным мрамором, а цветность дают красители.

На фото ниже примеры готовых изделий малых архитектурных форм, выпускаемых под торговой маркой «Систром».

Из мраморного бетона компания выпускает интересные образчики покрытия для пола:

Причины популярности искусственного мрамора

Мрамор из бетона изначально выполняется необходимой формы, поэтому не требует дополнительной обработки. Данный факт снижает количество затрат при проведении отделочных работ.

• Благодаря тому, что блоки имеют идеальную ровную форму, при монтаже плитки стыковочные швы практически незаметны.
• Актуальная стоимость материала так же повышает уровень популярности строительного отделочного материала. Количество людей, которые могут финансово позволить себе отделку натуральным камнем в нашей стране очень невелико.
• И даже если вы готовы выложить круглую сумму за натуральный камень, места добычи мрамора весьма удалены и транспортировка материала нужного цвета или оттенка может по стоимости быть сопоставима с ценой самого камня.
• Прочность мрамора из бетона сопоставима, а зачастую и выше, настоящего мрамора. При этом искусственный камень абсолютно безвреден как в процессе производства, так и при эксплуатации.

Швы между бетонными плитками будут заметны, только если сделать это специально

Заключение

Если перед вами стоит проблема выбора: натуральный камень или мраморный бетон, а в статье вы не нашли подходящего аргумента, и решили заменить мрамор на натуральный гранит, то возможно, упоминание о том, что данный вид камня нередко обладает повышенным уровнем радиации, заставит вас ещё раз задуматься.

Не уверены в собственных силах — купите готовые блоки искусственного камня. А если есть желание вложить в отделку душу, поэкспериментируйте и изготовьте прочную и красивую плитку необходимого цвета своими руками.

Как мраморировать бетон | For Construction Pros

Как Брэдли Кумс, владелец Coomes Custom Concrete Creations, создает мраморный эффект для бетонных столешниц и столешниц.

16 сентября 2021 г.

Брэдли Кумс

Брэдли Кумс

Когда большинство людей думают о бетоне, они представляют себе тротуары и подъездные пути, дороги и здания. Не самые гламурные предметы в нашей повседневной жизни, но они и не демонстрируют разнообразие бетона. Я делаю декоративные бетонные столешницы и предметы мебели, все уникальные произведения искусства, все из бетона.

Мне больше всего нравится делать с бетоном мраморную плиту. Почему бы просто не использовать мрамор? Мрамор великолепен, но трудно найти точный узор, точные цвета, именно ту форму, которую вы хотите. Найти плиту, достаточно большую, чтобы сделать столешницу с бесшовной кромкой водопада, соответствующую вашему цвету, безумно сложно. С бетоном вы можете имитировать стили мрамора, но манипулировать им в формы и дизайны, которые вы или желание вашего клиента.

Есть несколько действительно захватывающих примеров, я продолжаю удивляться работам моих современников. Я научился делать бетон таким образом в Школе дизайна бетона (CDS) с помощью этой конкретной техники, которой научил Дасти Бейкер, и с использованием его порошка Дасти. Эта техника Dusty-crete очень проста для понимания, но возможности безграничны. Поиск правильного баланса и потока пудры — это форма искусства.

Смесь

Моя смесь постоянно меняется, никакие две части не используют одинаковый состав смеси. Каждая работа, которую я делаю, имеет различные дизайнерские ограничения и проблемы. Я использую добавку Buddy Rhodes ECC Admixture, самый мелкий песок, какой только можно найти (я использую каменный песок из местного карьера; он не самый мелкий, но местные жители любят такой местный продукт), белый портландцемент, а затем небольшие дозы PVA RECS. 15 волокон, акриловые волокна, микрокремнезем, пластификатор и пигмент при необходимости.

Добавка и волокна — это самые последние вещи, которые я добавляю в смесь, именно в таком порядке. Они оба имеют тенденцию связывать микшер, поэтому медленное добавление их в конец помогает предотвратить это. Смесь должна иметь консистенцию ириски, она не должна быть слишком жидкой. Тем не менее, он должен иметь возможность перемещаться по форме, чтобы прожилки выглядели естественно. Вы также не хотите, чтобы он был настолько сухим, чтобы на поверхности проекта оставались огромные пустоты, которые вам придется заполнить позже. Убедитесь, что ваши волокна полностью смешаны, ваша смесь должна быть более липкой, чем обычный бетон. Брэдли Кумс

Вытирание пыли

Суть процесса заключается в том, как вы вытираете пыль с форм. У каждого свой процесс, и каждая техника имеет свои преимущества. Как бы вы это ни делали, вы будете делать что-то уникальное. Я беру примерно полгорсти порошка и стою в паре футов от формы (вам не нужно парить над ней).

Я бросаю порошок в форму, позволяя природе сделать все остальное. Он должен быть хаотично разбросан по всей вашей форме. Вы всегда можете добавить больше, если это необходимо. В том же духе вы также можете продуть форму и попробовать еще раз.

При работе с большими деталями вам определенно потребуется несколько бросков, чтобы получить рисунок по всей поверхности бетона. Важно следить за тем, чтобы на краях формы не было больших скоплений порошка; это в конечном итоге разрушает ваши бетонные углы. Я беру скребок и легким движением руки выбрасываю остатки порошка обратно в форму.

В этом примере я использовал отшлифованный раствор, чтобы создать мраморный эффект. В методе Dusty-crete используется порошок Dusty для создания приятной текстуры. Отшлифованный раствор впитывает влагу из бетона при заливке, затвердевает и становится частью фасада.

Литье

Я наполняю ведро бетоном и ставлю его на стол для литья, затем беру горсть смеси и осторожно выкладываю ее на порошок. Не хочется класть столько в одно место, где бетон будет катиться по порошку. Это называется паровой прокаткой и приводит к тому, что изделие становится немного более мутным, вместо того, чтобы иметь четкую и лаконичную мраморность и прожилки. В этом примере мой микс был немного более влажным, чем обычно, из-за чего в результате было больше цветов, что выглядело как фейерверк, укоренившийся на столе.

Смешайте, как вам нравится, поместите горсть на порошок. После того, как у вас есть пара непрерывных пригоршней, все соприкасаются, я хотел бы убедиться, что все пригоршни хорошо соединились, аккуратно массируя спины, чтобы не мешать порошку. Продолжайте класть горсть и заполнять формы, следя за тем, чтобы края форм хорошо массировались, чтобы предотвратить появление как можно большего количества пузырьков воздуха по бокам. Убедитесь, что задняя часть изделия находится на одном уровне с вашими формами, и накройте его на день.

Bradley Coomes

Полировка

На следующий день после отливки я аккуратно снимаю края формы и переворачиваю изделие. Я проверяю, чтобы убедиться, что все выглядит «нормально». Я говорю это, потому что это будет совсем не похоже на готовый бетон, я просто хочу убедиться, что нет никаких массивных пустот или огромных скоплений порошка, которые могли бы вызвать некоторое обезображивание лица.

После этого я использую влажную полировальную машинку с алмазным полировальным диском зернистостью 200, чтобы счистить верхний слой бетона, который иногда называют кремом. Следите за тем, чтобы полировальная машина была ровной, и чтобы на поверхности было много воды.

Двигайтесь медленно. После того, как все лицо будет очищено, вы должны увидеть несколько небольших отверстий, которые появились. Это пузырьки воздуха, которые мы не могли полностью удалить из бетона, не потревожив слой порошка под ним. Я смешиваю раствор, состоящий из цемента, песка, воды и любого пигмента в соответствии с вашим дизайном, и втираю его во все отверстия на поверхности. После моего первого прохода с суспензией я использую скребок для краски, чтобы очистить поверхность от излишков, и он показывает мне больше, что я, возможно, пропустил. После того, как все отверстия будут заполнены, используйте влажную тряпку, чтобы очистить верхнюю часть от излишков.

Это не мрамор, это бетон. Брэдли Кумс Если нужно, слегка полирую его, в противном случае я смешиваю немного соляной кислоты с водой и протираю поверхность. Теперь он готов к герметику.

Flip & Move

Все это время вы кропотливо заливаете формы, взвешиваете и отмеряете нужные ингредиенты только для того, чтобы нащупать футбольный мяч и повредить его во время его обработки или установки. У каждого человека, с которым я разговаривал, были совершенно разные идеи о том, как перемещать предметы — от тележек до найма 15 человек в помощь, — но единственной неизменной константой в каждом отдельном обсуждении этого была потребность в терпении.

Медленнее.

Когда я снимаю формы, я не хлопаю своей дрелью, не дергаю боковые поручни или что-то в этом роде. Я знаю, что это бетон, и мой UHPC считывает огромную прочность на сжатие, но не требуется много времени, чтобы начать тонкую трещину или отколоть угол, особенно на свежем бетоне. Когда я переношу заготовку со стола для литья на полирующие тележки, я убеждаюсь, что вокруг буквально нет препятствий, и что у меня есть по крайней мере один дополнительный человек, чем я считаю необходимым. Эти дополнительные 45 минут, конечно, могут быть хлопотными, но это намного лучше, чем объяснять клиенту, почему его проекту нужна дополнительная пара недель.

Подумайте о своей прочности на растяжение при перемещении отливок. Бетон обычно трескается до того, как сгибается. Вместо арматуры я использую большое количество волокна в своей смеси.

Если вы обнаружите, что бетон приклеился к вашей форме при выворачивании детали, вы можете медленно вставить прокладки под нее ровным слоем. Это должно в конечном итоге заставить весь кусок выскочить. Затем вы сможете безопасно забраться под нее, перевернуть бетон и начать обработку поверхности.

Брэдли Кумс

Этот процесс изготовления бетона полностью изменил мой взгляд на мебель и применение бетона в целом. Как и CDS, этот процесс проектирования продолжает меняться и развиваться. Мастера по всему миру используют эту или аналогичную технику для достижения интересных результатов. У каждого человека свой взгляд на это, и другие нашли другие, более интригующие способы превратить свои смеси в нечто, чего раньше не видели.

Используйте эту статью как отправную точку, чтобы попробовать различные методы. Если вы не знаете, с чего начать, или чувствуете, что вам нужна помощь, обязательно возьмите уроки у Дасти или любого из инструкторов CDS или свяжитесь со службой поддержки в штаб-квартире Бадди Роудса.

Об авторе

Брэдли Кумс является владельцем компании Coomes Custom Concrete Creations. Имея шестилетний опыт, два из которых были в декоративном мире, Брэдли и его компания обслуживают Восточную Кан., Западную Миссури и Северо-Западную Арканзас.

Как выбрать дизайн смеси бетонной столешницы

Создание идеальных мраморных полов из бетона

Технология HAMM — ключ к успеху

Как создать сплоченную команду по укладке бетонного пола

Как разбить железобетон при сверлении сверлом Diablo Hammer 90 080

Джон — Don приобретает Concrete Coatings Distributor, Coatings Hub

Merlo Roto 50.

30 S-Plus обеспечивает высоту, грузоподъемность и эффективность

Merlo Rotos R50.30 предлагает новейшие технологии погрузочно-разгрузочных работ для повышения производительности, универсальности использования и эффективности оператора. С-Плюс.

Исследование архитектурного формообразования

Morley Construction столкнулась с жестким графиком и сложными требованиями к архитектурному формованию бетона в новой Центральной библиотеке Сан-Диего, которая была спроектирована Робом Куигли и которой суждено было стать культовой фигурой на горизонте города.

Очистите рабочие места от пыли

Бетонная пыль от распиловки и сверления может представлять опасность, но только если вы позволите ей это сделать.

Как отбить железобетон при сверлении сверлом Diablo Hammer

Производительность снижается при ударе по арматуре при сверлении. С перфораторами Rebar Demon вы можете сверлить до 7 раз дольше в армированном бетоне и оставаться эффективным!

Получите консольную подножку за один шаг — консольную подкладку для подножек

Разработанная для большей простоты использования, подкладка под подножку Centilever поставляется в виде единой детали, что означает меньше работы и трудностей для монтажников и подрядчиков.

Вопросы и ответы с президентом Американского общества бетонных подрядчиков 2023 г.

Результаты выборов в этом году в совет и комитеты Американского общества бетонных подрядчиков, а также наше интервью с недавно избранным президентом ASCC Крисом Клемаске.

Экономия 15 миллионов долларов на ремонте за счет использования правильной системы крепления бетона

Здание Хелмсли в Нью-Йорке начало трескаться и отваливались большие куски камня. Система анкеровки Cintec помогла сэкономить миллионы на проекте

Лидерство высшего класса для успеха высшего класса – вопросы и ответы с подрядчиком из Нью-Йорка Кристиной Оден

Кристина Оден, основатель и президент OMD I Corp., хорошо известна своей работой в элитных бутик-отелях и ремонте ресторанов. Она дает представление об отрасли, тенденциях и о том, что нужно для успеха на строительном рынке Нью-Йорка.

Особенности антимикробной защиты поверхности

Требования безопасности, предъявляемые различными отраслями, часто начинаются с нуля или, в данном случае, с бетонного пола. Именно здесь вступает в действие стратегия антимикробной защиты поверхности пола предприятия.

Как отбивать армированный бетон при сверлении с помощью перфораторов Diablo

Производительность снижается при ударе по арматуре при сверлении. С перфораторами Rebar Demon вы можете сверлить до 7 раз дольше в армированном бетоне и оставаться эффективным!

5 вещей, которые люди не понимают о полированном бетоне

Изучение некоторых распространенных заблуждений о полированном бетоне и устранение любых недоразумений.

Этапы и материалы, необходимые для вашего следующего проекта GFRC

Пионер декоративного бетона Бадди Роудс (Buddy Rhodes) предлагает экспертные знания по материалам и шагам для типового проекта GFRC с использованием техники распыления с уложенной вручную защитной смесью.

Принять участие в конкурсе лучших продуктов 2023 года от Concrete Contractor (срок продлен)

Тысячи продуктов, инструментов, оборудования и машин предназначены для помощи бетонным подрядчикам, некоторые из них выделяются среди остальных своими инновациями и преимуществами. Срок ПРОДЛЕН до 20 февраля 2023 г.

Простой выбор правильного инструмента

Пока у нас нет универсального инструмента, знание того, с чем вы работаете, является ключом к выбору правильного инструмента и экономии времени, денег и головной боли.

Герметик для полированного бетона Coval (PCS)

Герметик для полированного бетона Coval (PCS) от Coval Technologies не изменит естественную красоту полированного бетона, защищая поверхность от пятен, кислот и масел.

HAMM Technology is Key

Хотите получить максимальную отдачу от своих катков? В катках HAMM используются инновационные машинные технологии и цифровые решения, которые помогут вам конкурировать.

Мраморный дизайн, инновационный материал мраморный бетон

Элементы уличной мебели и напольных покрытий

с мраморным дизайном

Производство цемента в Италии имеет 150-летнюю историю, но Marmocemento предлагает совсем другое. Искусственный мрамор, изготовленный из бетона, представляет собой экономичный, но превосходный материал со всех точек зрения, получаемый из упаковки портландцемента.

Наш производственный цикл позволяет нам продавать высококачественную уличную мебель и напольные покрытия, а также душевые поддоны, умывальники, системы защиты от проникновения и многое другое. Каждый из наших артефактов имеет свои особенности и уникальность.

Это связано с нашими глубокими исследованиями и выбором лучших камней, присутствующих на территории Италии. Каждый этап производства позволяет нам предлагать изысканный дизайнерский мрамор и очевидное и безошибочное эстетическое качество.

Экологичный производственный цикл

Дизайн — это еще не все: каждой компании нужен также экологически безопасный производственный цикл.

Мы всегда так думали. Мы в Marmocemento верим в важность разработки продуктов, не наносящих вред окружающей среде. Именно по этой причине каждое из наших творений создается благодаря поиску натурального сырья, тщательно и искусно перемешанного друг с другом. Мы не используем химикаты и сделали все возможное, чтобы разработать полностью экологически устойчивый производственный цикл.

Наша зеленая философия в основном основана на уважении к каменоломням: добыча мрамора и камня часто подразумевает разрушение гор. Для создания дизайнерского мрамора на бетонной основе мы используем измельченные продукты, такие как гранулы и галька, полученные из отходов других процессов. Чтобы замкнуть наш производственный цикл, отходы, поступающие от нашей переработки, снова измельчаются для производства полуфабрикатов.

Инновационные решения для высококачественных проектов

Благодаря инновационным технологиям, непрерывным исследованиям и сочетанию таких характеристик, как дизайн и функциональность, мы можем создавать особую мебель из бетонного мрамора, такую ​​как душевые поддоны, столы, раковины, кухонные столешницы и камины.

Мы также предлагаем тумбы, ящики для цветов, скамейки, системы защиты от проникновения, плиты и полы, которые придают дизайну мраморный эффект. Мы ищем для наших клиентов материалы и решения для оформления территорий, улиц, скверов, парков и элементов благоустройства.

Наши творения способны соответствовать новым архитектурным тенденциям, поскольку являются результатом работы сплоченной команды, в которую входят архитекторы и дизайнеры интерьеров. Поэтому все наши продукты безопасны и универсальны, прочны и долговечны, красивы и функциональны, а также являются результатом сочетания многочисленных талантов и инновационных идей. По всем этим причинам они представляют собой идеальные элементы для тех, кто хочет создавать высококачественные проекты.

Мраморный дизайн: уникальность в ваших руках

Все продукты Marmocemento имеют свои особенности. Они могут похвастаться различной отделкой и оттенками, способными привлечь внимание.

Это потому, что они производятся после тщательного изучения и тщательного отбора сырья. Обе операции позволяют создавать множество комбинаций мраморно-бетонной отделки. Мы анализируем состав цемента и выбираем правильную пропорцию заполнителей, цемента и гранулятов из основных итальянских карьеров.