Пенополиуретан технология производства: Технология производства пенополиуретана

Технология производства пенополиуретана

Производство пенополиуретана – сложный процесс. Он требует соблюдения массы технических требований, обеспечить которое сможет только серьезный производитель ППУ. При этих условиях вы получите действительно долговечный и эффективный термоизоляционный материал.

Хотите приобрести системы ППУ для бизнеса или частного строительства? Тогда обращайтесь к надежному поставщику! ООО «Приор Строймаш» уже 15 лет занимается изготовлением ППУ. Мы зарекомендовали себя как надежного поставщика высококачественного товара, а наша репутация – лучшая реклама. Приобретая изделия из пенополиуретана в ООО «Приор Строймаш», вы тратите деньги на продукцию, которая будет радовать вас долгие годы!

Пенополиуретаны – это легкие пенопласты из полиуретанов. Они широко используются для теплоизоляции стен зданий, крыш, труб и для других строительных работ.

Технология производства пенополиуретана заключается в смешении полиола и изоцианата. В ходе реакции эти жидкие компоненты вспениваются, смесь увеличивается в объеме и в конечном итоге затвердевает.

При изготовлении ППУ важно учитывать следующие условия:

• правильное соотношение изоцианата и полиола;
• температура компонентов;
• температура окружающей среды;
• соблюдение технологии и т.д.

На производство ППУ сильно влияет температурный режим. Пониженная температура негативно отражается на качестве и требует больших расходов сырья.

Оборудование для производства пенополиуретана также имеет большое значение. Смешение должно проводиться качественно – это позволит избежать возникновения уплотнений и воздушных полостей в пенополиуретане. Даже незначительные отклонения от параметров приводят к браку конечного изделия.

Существует два метода производства пенополиуретана: напыление и заливка.

Пенополиуретановое напыление чаще всего используется для теплоизоляции помещений и трубопроводов. Через специальное устройство пенополиуретан напыляется на желаемую поверхность. Эта технология выгодна тем, что с ее помощью получается бесшовное покрытие – это полностью исключает попадание влаги. Кроме того, при использовании техники напыления не требуются дополнительные монтажные работы.

Метод заливки пенополиуретана в основном применяется для изготовления скорлуп и панелей ППУ. Полиуретановая пена заливается в особые формы, что позволяет создавать самые разнообразные изделия из ППУ, в том числе декоративные элементы для украшения и теплоизоляции стен дома, бани и т.д..

В ООО «Приор Строймаш» Вы найдете широкий ассортимент продукции из пенополиуретана, которая соответствует ГОСТ 30732-2006.

Производство пенополиуретана

Пенополиуретановые материалы – отличный вариант для теплоизоляционных работ в строительстве. Представляют они собой совокупность элементов из полиуретана, объединённых в лёгкую пенопластовую массу. В основе соответствующей технологии производства полиуретана лежит взаимодействие двух реагентов – изоцианата с полиолом, взятых в строго выверенных количественных пропорциях. Они-то, смешиваясь, и превращаются во вспененную субстанцию, значительно превышающую по объёмным показателям исходные вещества, вместе взятые. Завершается процесс стадией отвердевания.

 

Оборудование для производства полиуретана

 

Производство пенополиуретана осуществляется, естественно, не без специализированного оборудования, класс которого существенно влияет на качество готового пенополиуретана. Производство пенополиуретана выполняет задачи – добиться соответствующих параметров смешения, иначе на выходе, можно получить продукт с ненужными уплотнениями либо, наоборот, с полостями, заполненными воздухом. Немалое значение имеют в данном случае уровни показателей температурного режима и исходных компонентов, на момент начала работы с ними, а также особенности окружающей среды определенного региона.

 

 

А вот проводить теплоизоляционные работы с помощью пенополиуретановых генераторов можно по-разному. Если речь идёт о стенах, крыше, трубах и прочих элементах здания, нуждающихся в повышении их теплоизоляционных показателей, то целесообразнее прибегнуть к методу напыления. В таком случае сплошной слой пенополиуретана просто наносится на нужную поверхность, причём какие-либо швы отсутствуют, что создаёт для влаги непреодолимое препятствие. Да и в монтажных работах любого рода необходимость отпадает.

 

Технология производства пенополиуретана

 

Производство пенополиуретана методом заливки обычно осуществляется, если возникает потребность в пенополиуретановых блоках, скорлупах, панелях или, к примеру, элементах декора, одновременно выполняющих и функцию утепления. Но в обоих случаях примерный набор оборудования окажется схожим, включая генерирующее полиуретановую пену устройство и специальный распылитель либо (во втором случае) миксер для заливки. Правда, последние два комплектующих звена, всё чаще входят в базовый набор одновременно.

 

 

 

Итак, упомянутый генератор, имеющий доступ к ёмкостям для исходных компонентов автоматически производит их забор в заданной дозировке, а потом направляет полученную массу в смешивающую камеру, соединённую или с распылительным пистолетом, или с другой камерой, предназначенной для заливки форм. Распылители последнего поколения отличаются, кстати, максимальным удобством в эксплуатации, поскольку промывать их по окончании напылительных работ особыми составами уже не требуется.

 

 

Более того, при выполнении такого процесса, как производство пенополиуретана, в момент, когда происходит заливка пенополиуретаном тех или иных форм, операционные работы оказываются практически полностью автоматизированными, благодаря установке на пульте оператора управляющего процессора с таймером. Таким образом, нехватка или излишек сырья матрице не грозит, поскольку его объём строго дозирован.

С целью же дополнительного контроля человеком, выполнения процесса производства пенополиуретана, необходимые данные можно увидеть на цифровом экране. Происходят процессы напыления и заливки быстро, обеспечивая высокие показатели продуктивности. А само оборудование отличается простотой обслуживания и открыто для модернизации. Автоматизированный, высокотехнологический процесс изготовления пенополиуретанового компонента, позволяет получить качественный материал.

 

 

Технология пенополиуретана и характеристики ппу

1. История создания и применение ппу.
2. Компоненты пенополиуретана и производители сырья.
3. Получение пенополиуретана, характеристики и свойства.
4. Оборудование для пенополиуретана.
5. Бизнес-план по напылению ппу.

При смешивании всех компонентов в строго заданных пропорциях, которые указаны в паспорте производителя сырья и обеспечиваются применяемым оборудованием ДУГА®, синтезируется пенополиуретан с последующим вспениванием и отверждением.
Технология пенополиуретана и характеристики ппу определяются свойствами конкретной системы компонентов, в паспорте которых производителем всегда указываются важнейшие параметры, необходимые оператору при получении изделия из пенополиуретана (ппу):

время старта системы – отсчитывается от момента смешивания компонентов до начала вспенивания;
время гелеобразования — отсчитывается от момента смешивания компонентов до начала полимеризации, при которой можно получить тянущиеся нити синтезированного полимера;
кажущаяся плотность (при свободном вспенивании) – отношение массы полученного ппу к его объёму.
Эти параметры задаются производителями сырья для получения заданного результата, в зависимости от требований, предъявляемых к конечному изделию из пенополиуретана. Например, для напылительных систем ппу время старта обычно невелико (3-10 секунд), так как ппу должен начинать вспениваться сразу после напыления на поверхность. У систем компонентов, предназначенных для заливки, время старта увеличивают (от 15 до 60 секунд) для того, чтобы успеть равномерно залить смесь в полости формы или объекта.
Параметр времени гелеобразования важен тем, что с момента его начала происходит резкое повышение вязкости смеси, в результате которого смесь теряет способность к дальнейшему растеканию (это особенно актуально для заливочных систем).
Плотность полученного ппу важна для целей его дальнейшего использования (теплоизоляция или изделия из ппу). Небольшая плотность подойдёт для качественной тепло-шумоизоляции, повышенная – для обеспечения требуемой жесткости покрытия, высокая – для прочности готовых изделий.
Технология пенополиуретана подразумевает соединение компонентов путем смешивания в распылителе или заливочном узле с последующим нанесением на поверхность или заливкой в форму: оборудование ппу ДУГА® — видео напыления и заливки.
В результате смешивания основных компонентов и прохождения химической реакции из пресыщенной газом жидкости по мере её застывания и увеличения вязкости образуется вспенённый пластический материал – пенополиуретан, часть твёрдой фазы которого заменена газом, находящимся в массе полимера в виде множества ячеек-пузырьков. Максимальное давление впенивающегося ппу в закрытой форме достигает 6 кгс/см².

В зависимости от заданных производителем сырья параметров (скорости роста полимера и реакции газообразования на стадии вспенивания) стенки ячеек оказываются разрушенными или закрытыми, что определяет формирование эластичного или жесткого ппу соответственно. Характеристики материала, соответственно, будут отличаться. Каждая партия компонентов сопровождается собственным паспортом от производителя. В паспорте указаны наименование организации, марка компонента и номер партии, дата изготовления, характеристики системы и конечного продукта.
Профессиональное ппу оборудование

Характеристики и свойства пенополиуретана

1. Теплопроводность и паропроницаемость ппу

Основным и наиболее важным параметром для выбора пенополиуретана в качестве теплоизоляции, является низкий коэффициент теплопроводности ппу: 0,019 — 0,029 Вт/М*К. Наглядно оценить такое важное качество можно, сравнивая различные строительные материалы, толщину которых нужно применить для достижения одинаковой теплопроводности конструкции: Важнейшими качествами любого теплоизоляционного материала, применяемого в строительстве, являются его низкие коэффициенты теплопроводности и паропроницаемости, экологическая чистота, прочность и водостойкость. Низкая паропроницаемость, вопреки распространённому ошибочному мнению о «дышащих стенах», как обязательном условии качественного экологически чистого жилья, не менее важна, чем хорошая теплоизоляция.
Более того, эти два важнейших параметра неразрывно связаны друг с другом. Теплоизоляционные свойства материала напрямую зависят от его способности пропускать воздух. Идеальная теплоизоляция не должна пропускать воздух вообще.
В случае высокого коэффициента паропроницаемости материала, он будет впитывать пары влаги, набухать и терять свои основные свойства, то есть перестаёт быть теплоизоляцией.
Кроме того, такой утеплитель становится прекрасной средой для развития плесени, грибков и микроорганизмов. Вред от таких «соседей» трудно переоценить.
В строительных конструкциях наиболее подвержены таким отрицательным процессам различного вида минераловатные утеплители, неотъемлемым атрибутом применения которых является обязательный монтаж пароизоляционной, гидроизоляционной и ветрозащитной мембран для защиты от пара изнутри помещения и от влаги и ветра снаружи.
По сути, необходимость применения паро-, влаго-, и ветроизоляции в конструкциях с применением минераловатных утеплителей нужна именно для того, чтобы не допустить прохождения воздуха и паров влаги через теплоизоляцию и устранить тот самый эффект «дышащих стен». Это вполне объяснимо, так как основной целью теплоизоляционного материала является снижение потерь на отопление или охлаждение, в том числе, блокированием прохождения воздуха через материалы конструкции.
Выведение лишней влаги из помещений и приток свежего воздуха снаружи должен обеспечиваться, в первую очередь, грамотно спроектированной вентиляционной системой объекта, а не микроотверстиями конструкций, тем более теплоизоляции.
Особенно, если учесть тот факт, что объём выводимой через паропроницаемые материалы влаги в десятки раз меньше, чем требуется в реальной жизни (например, в процессе приготовления пищи, сушке белья, работающем душе в ванной и т.п.).
Качественный утеплитель с низкой паропроницаемостью обеспечивает отличную теплоизоляцию, шумоизоляцию, отсутствие сквозняков, пыли и влаги, а также препятствует прохождению влаги через себя в так называемую «точку росы», предотвращая образование конденсата на материалах конструкции.
Не менее важную роль играют выдающиеся характеристики пенополиуретана и в теплоизоляции скатных кровель. Каждая оттепель зимой связана с появлением опасных сосулек, возникающих при таянии снега не только и не столько от солнечных лучей, но и от плохой теплоизоляции кровли, нагреваемой снизу прохождением тёплого воздуха из помещений. Теплоизоляция зданий и сооружений пенополиуретаном с 95% закрытыми ячейками решает большинство строительных и эксплуатационных проблем, обеспечивая длительный срок службы защищаемого объекта.
Теоретически теплоизоляция любого объекта пенополиуретаном возможна как снаружи, так и изнутри. На первый взгляд, с точки зрения упрощения процесса, утепление, например, стен или кровли изнутри выглядит предпочтительным – нет зависимости от погодных явлений, не требуется подогрев ппу компонентов в холодное время года, нет дополнительных затрат на строительные леса и подмостки. Однако, с точки зрения технической грамотности такого решения, утепление стен или кровли изнутри не является правильным вариантом. Если даже не учитывать тот факт, что внутренняя теплоизоляция будет уменьшать полезный объём объекта, существует ряд отрицательных последствий внутренней теплоизоляции:

• Строительные материалы, из которых построен объект, не будут прогреваться должным образом и начнут постепенно разрушаться под действием окружающей среды и перепадов температур.
• Будут образовываться мостики холода в местах примыканий строительных конструкций снаружи объекта, так как не будет обеспечено цельное теплоизоляционное покрытие. Соответственно, будет происходить утечка тепла/холода.
• Расположение точки росы при внутреннем варианте теплоизоляции будет смещено уже к границе между теплоизоляцией и стеновой или кровельной конструкцией, что также не будет способствовать долговечности объекта и приведёт к ускоренному разрушению строительного материала, а также будет препятствовать созданию правильного микроклимата внутри помещения.

Учитывая возможные отрицательные последствия внутреннего расположения теплоизолирующего слоя, требования СНиП в области теплоизоляции объекта предписывают размещение строительных материалов с более высокой теплопроводностью и теплоёмкостью (кирпич, бетон, камень) именно с внутренней стороны строительной конструкции. Примерная схема движения воздуха в типовом коттедже: Для теплотехнического расчёта при проектировании будущего здания или сооружения используют численные показатели коэффициентов теплопроводности и паропроницаемости, параметры которых для большинства применяемых в строительстве материалов приведены в таблице:

Сравнительная таблица теплопроводности и паропроницаемости различных строительных материалов

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м*К)	Эквивалентная толщина, м (при сопротивлении теплопередаче = 4,2 м2*К/Вт)	Пароницаемость, Мг/(м*ч*Па)	Эквивалентная толщина, м (при сопротивлении паропроницанию =1,6 м2*ч*Па/мг)
Железобетон	2500	1.69	7.10	0.03	0.048
Бетон	2400	1.51	6.34	0.03	0.048
Керамзитобетон	1800	0.66	2.77	0.09	0.144
Керамзитобетон	500	0.14	0.59	0.30	0.48
Кирпич красный глиняный	1800	0.56	2.35	0.11	0.176
Кирпич, силикатный	1800	0.70	2.94	0.11	0.176
Кирпич керамический пустотелый (брутто1400)	1600	0.41	1.72	0.14	0.224
Кирпич керамический пустотелый (брутто1000)	1200	0.35	1.47	0.17	0.272
Пенобетон	1000	0.29	1.22	0.11	0.176
Пенобетон	300	0.08	0.34	0.26	0.416
Гранит	2800	3.49	14.6	0.008	0.013
Мрамор	2800	2.91	12.2	0.008	0.013
Сосна, ель поперек волокон	500	0.09	0.38	0.06	0.096
Дуб поперек волокон	700	0.10	0.42	0.05	0.08
Сосна, ель вдоль волокон	500	0.18	0.75	0.32	0.512
Дуб вдоль волокон	700	0.23	0.96	0.30	0.48
Фанера клееная ФК	600	0.12	0.50	0.02	0.032
ДСП, ОСП-3	1000	0.15	0.63	0.12	0.192
ПАКЛЯ	150	0.05	0.21	0.49	0.784
Гипсокартон	800	0.15	0.63	0.075	0.12
Картон облицовочный	1000	0.18	0.75	0.06	0.096
Минвата	200	0.070	0.30	0.49	0.784
Минвата	100	0.056	0.23	0.56	0.896
Минвата	50	0.048	0.20	0.60	0.96
Пенополистирол	33	0.031	0.13	0.013	0.021
ПЕНОПОЛИСТИРОЛ ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ	45	0.036	0.13	0.013	0.021
Пенополистирол	150	0.05	0.21	0.05	0.08
Пенополистирол	100	0.041	0.17	0.05	0.08
Пенополистирол	40	0.038	0.16	0.05	0.08
Пенопласт ПВХ	125	0.052	0.22	0.23	0.368
ПЕНОПОЛИУРЕТАН	80	0.041	0.17	0.05	0.08
ПЕНОПОЛИУРЕТАН	60	0.035	0.15	0.0	0.08
ПЕНОПОЛИУРЕТАН	40	0.029	0.12	0.05	0.08
ПЕНОПОЛИУРЕТАН	30	0.020	0.09	0.05	0.08
Керамзит	800	0.18	0.75	0.21	0.336
Керамзит	200	0.10	0.42	0.26	0.416
Песок	1600	0.35	1.47	0.17	0.272
Пеностекло	400	0.11	0.46	0.02	0.032
Пеностекло	200	0.07	0.30	0.03	0.048
Битум	1400	0.27	1.13	0.008	0.013
ПОЛИУРЕТАНОВАЯ МАСТИКА	1400	0.25	1.05	0.00023	0.00036
Полимочевина	1100	0.21	0.88	0.00023	0.00054

2. Теплоизоляция пенополиуретаном

Широкому распространению в различных областях жизнедеятельности человека пенополиуретан обязан, в том числе, благодаря своей устойчивости к различным агрессивным средам: бензину, морской воде, минеральным маслам, промышленным газам, пластификаторам, растительным и животным жирам, многим кислотам, щелочам и растворителям.
Рабочие температуры применения теплоизоляции и изделий из ппу лежат в диапазоне от -100 ℃ до +150 ℃. Материал не подвержен влиянию микроорганизмов, плесени.
Как и любой полимер, пенополиуретан подвержен постепенному старению и разрушению под действием ультрафиолета. С целью достижения максимального срока службы теплоизоляции, желательно защитить её от попадания прямых солнечных лучей. Современные системы ппу, включающие необходимые добавки, позволяют получать материал, который является достаточно устойчивым к воздействию УФ-излучения (разрушение внешнего слоя незащищённого от прямых солнечных лучей ппу не превышает 1 мм в год).
При этом нужно учитывать, что на практике пенополиуретан обычно не имеет прямого контакта с ультрафиолетом, как правило, не являясь финишным слоем в конструкции здания, либо будучи защищённым различными покрытиями (штукатуркой, гидроизоляцией, декоративной окраской и т.п.).
Учитывая длительный (не менее 30 лет) срок службы ППУ, целесообразно выбирать не менее долговечные финишные покрытия, например, эмали на основе кремнийорганических соединений и т.п. При надлежащей защите характеристики материала останутся неизменными на многие десятилетия. Защитить пенополиуретан и одновременно выполнить качественную гидроизоляцию объекта можно, применяя оборудование для жидкой резины ДУГА®.

3. Пожароопасность пенополиуретана

С началом бурного развития в прошлом веке мировой химической промышленности и связанного с этим массового применения химической продукции во всех сферах, возникла необходимость в подтверждении пожарной безопасности применяемых материалов. Большинство испытаний и проверок были проведены ещё во второй половине прошлого века.
Основные выводы и результаты этих работ относительно пенополиуретана можно свести к следующему: самостоятельно материал не горит и огонь не распространяет. Эти факты подтверждены, в том числе, наглядными испытаниями, многократно проводимыми в разных странах, в том числе во ВНИИПО в России.
Наглядные результаты реальной стойкости ППУ к открытому огню сегодня можно без труда найти во многих видеороликах интернета. Например, посмотреть реальное видео горючести пенополиуретана можно на нашем сайте в разделе видео. Группы горючести ППУ различных марок и назначения лежат в пределах от Г4 (сильногорючие) до Г1 (слабогорючие).
По степени воспламеняемости большинство пенополиуретанов относится к группе В2 (умеренновоспламеняемые). Непосредственно горению подвержены лишь продукты термического разложения пенополиуретана, которое происходит при нагреве свыше 600℃.
Учитывая, что ппу, как правило, находится в качестве утеплителя снаружи объекта, при достижении такой температуры в слое теплоизоляции, от объекта внутри уже ничего не остаётся.
Выход токсичных веществ при нагреве пенополиуретана начинается при температурах от 450℃, а опасная концентрация наиболее опасной токсической составляющей – синильной кислоты – наступает лишь при нагреве ппу до 1000℃.
В случае внешней теплоизоляции из ппу опасные вещества растворяются в атмосферном воздухе. При достижении подобных температур внутри объекта, наибольшую опасность для здоровья будут представлять уже не продукты выделения теплоизоляции, а угарный газ, который выделяется из многих материалов, например, отделочных, декоративных, тканей, фанеры, ДСП и т.п. при гораздо более низких температурах.
Например, продукты разложения древесины, шерсти, некоторых других материалов являются гарантированной причиной гибели живых организмов уже при температуре 400 ℃. Доля опасности для здоровья человека при пожаре именно пенополиуретана уменьшается ещё и в связи с его низкой плотностью, из-за которой количество материала на единицу объёма (а, следовательно, и количество выделяемых вредных веществ) значительно меньше, чем у материалов с монолитной структурой.
Теплота сгорания ппу примерно в шесть раз меньше, чем аналогичный параметр у древесины.
Несомненный плюс применения ппу в виде низкого коэффициента теплопроводности и тут играет важную роль: в случае пожара из-за низкой теплопроводности материал медленно прогревается внутрь своей структуры, что сильно замедляет процесс разложения ппу и выделения из него вредных веществ.
Кроме того, в отличие от многих распространённых материалов, ппу не способен к самостоятельному тлению. Благодаря отсутствию воздушной тяги через пенополиуретановую изоляцию (в отличие от минераловатных утеплителей) во время пожара не образуется и дополнительный приток кислорода, что является немаловажным фактором замедления распространения горения по объекту.
Все эти факты говорят в пользу применения пенополиуретана, как наименее опасного из многих материалов, которые человек использует в своей жизнедеятельности.

компоненты и технология производства ППУ

Пенополиуретан (ППУ, поролон) – материал, который встречается везде. Представляет собой вспененную пластичную структуру. На 80% состоит из пузырьков воздуха. Относится к типу наполненных газом пластмасс. Плохой проводник тепла и влаги. Применяется в:

• Мебельной промышленности;
• Салонах автомобилей;
• Строительстве;
• Домашнем обиходе;
• Изготовлении декоративных элементов.

Производство пенополиуретана заключается в смешивании двух веществ его можно быстро получить на месте. ППУ не аллергенны, нетоксичны и безопасны.

Технология производства пенополиуретана

Для изготовления ППУ необходимо пропорционально смешать вещества – изоцианат и полиол. Они вступают в химическую реакцию, смесь вспенивается, вырастает в объеме и затвердевает. Чтобы взаимодействие составляющих прошло успешно, нужно соблюдать следующие условия:

• Поверхность не ниже +15 С;
• Тщательное перемешивание;
• Соотношение частей.

При низкой температуре значительно расходуется сырье и возрастает количество некондиционного продукта. Усиленное перемешивание, гарантирует однородность и отсутствие пустых пазух. Сделать своими руками изделие из пенополиуретана в домашних условиях невозможно, целесообразнее пригласить специалистов со специальным оборудованием.

Действия перед началом работ:

• Тщательно подготовить рабочую поверхность. Отремонтировать швы, сколы и трещины. Если присутствует масляный слой, то хорошо обезжирить для лучшего сцепления;
• Накрыть близлежащие объекты пленкой, чтобы защитить от попадания пены;
• Продумать процесс утилизации отходов.

Трубы в теплоизоляции

*

Производство ППУ напылением

Перед стартом важно выбрать метод изготовления – напыления или заливки.

Теплоизоляция напылением – самый распространенный способ. Для этого нужно специальное оборудование для напыления пенополиуретана. Смесь подается по шлангам под напором сжатого воздуха. На подготовленную площадь ложится слой пены, которая мгновенно твердеет. Этот метод не требует дополнительных действий. Обладает хорошей адгезией. Теплоизоляционные свойства ППУ подходят для утепления труб и зданий. Таким методом получается бесшовный слой пены, что обеспечивает надежную защиту от влаги. Работы обычно выполняют в несколько слоев до нужной толщины.

Напыление ППУ

Производство ППУ методом заливки

*

Для этого способа важно иметь необходимое оборудование, наличие компонентов для производства пенополиуретана. Так же, как в методе напыления, механизм обеспечивает непрерывную подачу и интенсивное перемешивание смеси. Особенностью является только то, что реакционная масса подается не под давлением, а разливается по формам или полостям. Для того, чтобы на выходе получить хороший продукт, используются смеси с замедленным временем вспенивания. Чаще всего заливка элементов проходит в несколько этапов, порционно. Потому что не всегда получается точно высчитать объем заполнения.

Заливка ППУ

Оборудование для производства пенополиуретана

Чтобы выбрать прибор для изготовления поролона важно иметь представление какой вид материала необходим для работы. Пенополиуретан бывает:

• Жесткий. Материал со скрытой пористой структурой. Не поглощает влагу, подходит для гидроизоляции. Применяется в качестве утеплителя в сфере строительства
• Мягкий, эластичный. У него открытая пористая структура, за счет чего чаще всего задействуется в производстве губок, мочалок, наполнителя мебели и т.д.

Аппаратура для производства, должна быть качественной и износостойкой. Типичное оснащение прибора по изготовлению ППУ включает следующие узлы аппаратуры:

• Машина, генерирующая пенный материал;
• Измельчитель и устройство для смешивания сырья;
• Дозатор;
• Агрегат формовки изделия;
• Автомат изготовления ППУ, обеспечивающий разрезание на части готового материала;
• Машина для упаковки;
• Аппарат переработки отходов для их повторного использования в производстве.

Изготовление составов с расширенными функциями, требует дополнительной возможности оборудования – регулирования порционного соотношения сырья. Работа приборов требует наличие сжатого воздуха, так как осуществляется под давлением. Этот момент важно учесть при выборе. Существуют установки низкого и высокого давления, в зависимости от планируемого объема выпуска. Чем выше напор, тем больше выход.

Заливочный комплекс низкого давления

*

Меры предосторожности при производстве пенополиуретана

Пенополиуретаны безвредны и нетоксичны, но важно знать, что при их горении выделяется цианистый водород, способный вызвать удушье и отравление. Не важно, методами заливки или напыления производится ППУ, необходимо исключить наличие источников открытого пламени.

Обязательные меры обеспечения безопасности:

1. Наличие у рабочих спецодежды и очков, которая защитит от попадания брызг на открытые участки тела и глаза;
2. Защита органов дыхания респиратором или маской-шлемом с подачей воздуха;
3. Напыление ППУ запрещено проводить в присутствии посторонних;
4. Не начинать работы на неисправном оборудовании;
5. У всех работников должен быть проведен инструктаж по ТБ;
6. Пролитые вещества засыпать влажными древесными опилками.

Компоненты для производства пенополиуретан

Для производства пенополиуретана необходимо два компонента, которые вступают в бурное химическое взаимодействие с образованием пены. В зависимости от предназначения, составляющие могут отличаться. Для пластичного и жесткого поролона используется полиол (Компонент А) и изоцианат (Компонент Б).

Физико-химические особенности компонента А:

• Относится к классу спиртов с высоким молекулярным весом;
• Хранится при температуре не больше 26 С;
• Цвет светло или темно-желтый;
• В его состав входят катализаторы, стабилизаторы;
• Нетоксично, невзрывоопасно;
• Подвержен седиментации (расслаиванию).

Физико-химические особенности компонента Б:

• Ароматический диизоцианат, существует в виде трех изомеров;
• Цвет от желтого до коричневого, присутствует запах сырости;
• Является аллергеном, может вызвать приступ астмы;
• Долго хранится при низкой температуре.

Чтобы изготовить поролон с интегральным строением, необходимо соединить до 8 компонентов, в рассчитанных пропорциях. Это самый сложный по способу приготовления ППУ.

Полиол и изоцианат

Виды и сферы использования материала

Пенополиуретан востребованный материал, который зарекомендовал себя в разных областях производства и строения. Хорошо сохраняет тепло и обладает списком преимуществ:

• Легкий вес;
• Низкая теплопроводность;
• Не нуждается в крепежных элементах;
• Изолирует звук и тепло;
• Не проводит влагу;
• Защищает металлические конструкции от ржавчины;
• Инертен, препятствует развитию плесени и бактерий;

Отрицательные свойства пенополиуретана:

• Нуждается в вентиляции воздуха, для предотвращения образования конденсата.
• Плохо реагирует на ультрафиолет, теряет свои свойства. Нуждается в дополнительном прикрытии.

Виды пенополиуретана, нагрузка и плотность:

Название вида	Нагрузка кг/см2	Плотность кг/м3
Стандартный	60-100	—
Жесткий	80-120	30-80
Мягкий	60-120	5-30
Повышенной жесткости	60-100	Более 80
Высокоэластичный	100-120	—

*

ППУ с закрытой ячейкой – представляет собой жесткую губку с изолированными порами, наполненными газом. Не пропускает воздух и влагу, хорошо удерживает тепло.

С открытой ячейкой – обладают низкой плотностью 8-20 кг/м3, пропускают воду и воздух, поролон пластичный и мягкий.

Формы выпуска поролона:

• Листовой, в форме прямоугольника, толщина изделия бывает от 5,0 до 1000 мм. Двух видов жесткий или мягкий. Возможна индивидуальная нарезка готового продукта.
• В виде рулонов или бобин. Разной ширины, толщина составляет от 2,0 до 30 мм. Может иметь синтетическую или тканевую подкладку.
• Блочный – выпускается прямоугольной или кубической формы, жесткий, присутствует корка, которая удаляется в процессе обработки материала.
• Акустический – рельефные плитки, различных цветов, форм и размеров. С высокими возможностями звукоизоляции.
• Контурный – части изогнутой формы, вырезаются по чертежу. Предназначаются для наполнения сидений, спинок и др.
• Жидкий ППУ – позволяет заделывать трещины и полые пространства.

Формы ППУ

Области применения пенополиуретана обширны и многогранны. Он активно используется в производстве мебели, автомобилей, спальных принадлежностей (подушек, матрацев, одеял), губок, мочалок. Большую пользу приносит в области строительства, за счет своих полезных свойств. Сферы, в которых задействован поролон:

• Производство хозяйственных товаров и бытовых приборов;
• Тканевая, обувная, мебельная промышленность;
• При утеплении трубопроводов;
• Акустическая изоляция;
• Медицина;
• Космическая промышленность;
• Обшивка стен, лоджий, строительных конструкций.

Его эксплуатируют в качестве упаковки хрупких, легко бьющихся предметов, чтобы обеспечить мягкую перевозку. Из ППУ делают изящный декор для интерьера, вентиляционные фильтры, обувные супинаторы и подошвы. Срок службы превышает 40 лет, не имеет ограничений, вынослив в условиях неблагоприятной среды, выдерживает широкий интервал температурных скачков. Химически устойчив. Небольшой расход смеси за счет увеличения в объеме, позволяет экономить средства не уступая качеству. Перспективный, безопасный материал, широко применяемый во многих областях.

Производство ППУ

Пенополиуретан — прекрасный теплоизоляционный материал, не требующий много времени на нанесение и производство. Производится ППУ методом химической реакции из двух жидких «ингредиентов» — полиизоцианата и полиола. Смешиваясь между собой, эти вещества дают быструю реакцию: смесь вспенивается, насыщается кислородом, значительно увеличиваясь в объемах, и застывает. Как результат — уже через несколько минут изделие можно считать готовым.

ППУ в готовом жидком виде не продается и не производится. По простой причине: реакцию при смешивании компонентов невозможно ни задержать, ни отсрочить до момента нанесения на поверхность. Компании, занимающиеся теплоизоляцией труб и стен или изготовлением изделий из пенополиуретана, работают с двумя компонентами, которые смешиваются на месте. В некоторых случаях к этим компонентам прибавляют третий — катализатор.

Что влияет на процесс производства и качество ППУ?

Полиизоцианат и полиол имеют определенную химическую формулу, и говорить о «качестве» этих компонентов. А вот качество самого пенополиуретана сильно разнится от производителя к производителю. В чем же дело?

Дело в том, что при производстве ППУ должны соблюдаться несколько важных параметров. Это:

1. Точное соотношение компонентов;
2. Их температура;
3. Температура окружающей среды;
4. Качество смешивания.

При некачественном смешивании компонентов масса получается неоднородной, в изделии появляются пустоты. Как результат — плохая теплоизоляция. Если температура окружающей среды и веществ недостаточно высокая, расход компонентов и риск получить брак увеличиваются.

Изготавливают изделия из ППУ двумя способами: напылением и заливкой. От этого зависит технология производства.

Изготовление пенополиуретана с помощью напыления

Напыление — простой и удобный способ обработки труб, стен, кровли и любых других поверхностей, нуждающихся в теплоизоляции. ППУ хорошо ложится на любую основу, кроме промасленных поверхностей. При этом не нужно наносить большой слой.

Внешне напыление пенополиуретана напоминает нанесение краски с помощью краскопульта: компоненты поступают в смесительную камеру, где тщательно и быстро перемешиваются, после чего поступают в распылительный пистолет, откуда под действием сжатого воздуха вырываются наружу. Интенсивность выброса можно отрегулировать.

Некоторые виды оборудования имеют систему автоматического подогрева и могут использоваться как в летнее, так и в зимнее время.

При напылении не требуется высокая производительность: достаточно, чтобы оборудование могло изготавливать до 3 килограмм в минуту.

Изготовление пенополиуретана с помощью заливки

Заливка необходима, если требуется изготовление изделия определенной формы. В этом случае работу проводят в заводских условиях. Установки для производства не используют сжатый воздух: компоненты поступают в одну камеру, где перемешиваются и откуда переливаются в форму. Скорость изготовления довольно велика — 1-2 минуты до полного застывания.

Заливку используют и на строительных объектах: благодаря теплоизоляционным свойствам пенополиуретан способен снизить стоимость строительства. Слой в 2 см ППУ аналогичен 50 см кирпича: достаточно залить пустоты в стене.

При использовании форм для изготовления различных изделий учитывается высокая адгезия готового материала, поэтому форму тщательно обрабатывают смазкой — маслом, воском, силиконом. Оборудование для производства и заливки ППУ имеет высокую производительность — от трех до сотен килограмм за одну минуту.

Поделиться с друзьями:

Технология производства ППУ-панелей — ПОЛИМЕР-КОМПЛЕКС

Пенополиуретан – один из самых распространенных синтетических материалов. За счет своей воздушно-полостной структуры он применяется как наполнитель для мебели, матрасов, игрушек, автокресел. Существует два способа его производства: литье изделий из ППУ или вырезание их из заранее отлитых блоков.

Главная сфера применения пенополиуретана — изготовление строительных материалов, например, СИП-панелей с обкладками из ОСП, фанеры, картона, металла, пластмасс. Такие изделия характеризуются:

• низкой теплопроводностью и высокой звукоизоляцией;
• малой горючестью;
• паро- и водонепроницаемостью;
• устойчивостью к действию агрессивных сред, плесени, грызунов и насекомых.

Производство единичных ППУ-панелей

Линии по производству СИП-панелей рознятся по количеству выпускаемых единиц, материалу обкладок, способу подачи пенополиуретана. В любом случае, для технологического процесса понадобится пенозаливочная машина высокого давления и пресс-форма для каждого типоразмера получаемых изделий. Последняя представляет собой жесткую конструкцию из металла, в которую закладываются два внешних слоя, а пространство между ними заполняется жидкими компонентами ППУ.

В пресс-формах, предназначенных для единичного изготовления СИП-панелей, используется метод заливки будущей изоляции. В форму устанавливается нижний слой материала (например, ОСП), ее откидывающиеся стенки прокладываются полиэтиленом или смазываются адгезионной смесью. С помощью заливочной машины высокого давления она вручную заполняется жидкими компонентами (полиолом и изоцианатом). Количество их рассчитывается, исходя из размеров и толщины получаемой плиты.

Далее в форму закладывается верхний слой обкладки, после чего она закрывается на специальные замки, ограничивающие изменение размеров получаемого изделия при полимеризации. Процесс вспенивания массы требует около 30 минут, после этого форму разъединяют, а изделие отправляется на полное отвердение. Необходимый набор прочности достигается по прошествии 24 часов.

При изготовлении ППУ-панелей с обкладкой из металла необходимо включать в конструкцию пресс-форм нагреваемые прижимные плиты или иметь другую возможность ее нагрева. На разогретый металл наносится клеевой состав для усиления адгезии с полимером. Процесс требует обязательного прессования для соблюдения типоразмеров будущего изделия после полимеризации.

Гидропрессы

Производители ППУ-панелей для увеличения количества продукции используют более совершенное оборудование. Так, комплекты с гидропрессами в составе позволяют изготавливать несколько изделий одновременно. В этом случае деревянные каркасы будущих изделий собираются заранее и устанавливаются между двумя слоями обкладок на выкатных тележках пресса, снабженных электронагревателями коврового типа. В качестве каркаса также могут выступать ограничительные планки из комплекта устройства.

После установки внутрь всех тележек с каркасами происходит прессование с нагревом нижних поверхностей изделий. Верхняя упорная поверхность пресса служит ограничителем для верхней тележки, а нижняя поверхность последней — замыкающей плоскостью для нижней тележки. Прессование необходимо для того, чтобы выдержать давление расширяющегося пенополиуретана. После нагрева до необходимой температуры происходит подача жидких компонентов через торцевые отверстия каркасов методом впрыска с помощью заливочной машины. Она оснащена головкой с функцией самоочищения и снабжена электроникой для дозирования, смешивания и подачи компонентов.

Гидропрессы позволяют параллельно производить ППУ-панели и готовить следующий комплект на заливку. Процесс полимеризации длится 30-40 минут (в зависимости от габаритов), что позволяет подготовить еще одну партию. Например, пресс ППУ-3/4 обеспечивает за время изготовления пары изделий подготовку следующих двух.

Крупносерийное производство

Заводы и предприятия по изготовлению сэндвич-панелей из пенополиуретана оснащаются мощными линиями с большой производительностью, например, по производству кровельных конструкций с обкладками из металла. Технологический процесс включает в себя размотку металла из рулонов, профилирование в специальных валках, нанесение клеевого состава (праймера), нагрев внешнего слоя для усиления адгезии с ППУ. Заливка компонентов производится автоматически с помощью мощных пенозаливочных машин высокого давления. При прессовании форма прессов полностью повторяет профиль готового изделия, а сила прижатия обеспечивает соблюдение его габаритов. Такие изделия после полимеризации и застывания массы требуют порезки согласно имеющимся типоразмерам.

Как организовать свое производство

При наличии соответствующего оборудования изготовление сэндвич-панелей может стать прибыльным бизнесом. Для начала необходимо купить машину для заливки ППУ, пресс-формы нужных типоразмеров. После налаживания сбыта логично приобрести более производительное оборудование, например, гидропресс для одновременного изготовления 4 панелей. Широкий выбор заливочных машин собственного производства, пресс-форм и оснастки к ним представлен на сайте нашего предприятия. Мы готовы изготовить оборудование по доступной цене под ваши цели и задачи.

Производство эластичного пенополиуретана — Справочник химика 21

    Крашение полиуретанов. Эластичный пенополиуретан (поролон) окрашивается в процессе производства . Краситель добавляют в один из жидких компонентов поликонденсационной композиции, чаще всего в активаторную смесь, состоящую из катализатора, эмульгатора, воды и добавок. При этом используются в основном органические пигменты. Из неорганических пигментов применяется дву г окись титана, окись железа красная, пигменты кадмиевые . [c.24]
    Производство эластичных пенополиуретанов, обладающих большой прочностью при малой плотности и намного превосходящих в этом отношении пеноматериалы на основе каучука, составляло в 1960 г. приблизительно 45,5 тыс. т . Снижение стоимости сырья способствовало использованию полиуретанов в других областях (эластомеры, покрытия, клеи). [c.16]

    Свойства пенополиуретанов определяются, главным образом, составом рецептуры и способом получения. Эластичные пенополиуретаны представляют собой ячеистые (пористые) материалы с кажущейся плотностью от 15 до 45 кг/м . Они имеют отличные звукоизоляционные свойства, низкую теплопроводность, стойки к большинству растворителей. Рабочая температура эластичных ППУ находится в пределах от —40 до 100°С. Прочностные показатели ППУ зависят от плотности, размера и формы ячеек, состава композиции и способа производства относительное удлинение при разрыве— 100—450%. Коэффициент теплопроводности эластичных пенополиуретанов 0,031— 0,065 Вт/(м-град.). [c.411]

    В книге изложены основные методы получения изоцианатов и уретанов для производства полиуретанов. Рассмотрена связь между структурой и свойствами полиуретанов. Большое внимание уделено композиционным материалам на их основе — эластичным и жестким пенополиуретанам, наполненным полиуретанам, эластомерам. Указаны области применения полиуретанов в качестве связующих, высокомодульных материалов, для получения однокомпонентных и интегральных пен, покрытий и др. [c.222]

    Производство эластичных пенополиуретанов может быть осуществлено на основе как сложных, так и простых полиэфиров. В последнее время [37] большой интерес вызывают простые полиэфиры разного молекулярного веса (от 750 до 6000) с конечными гидроксильными группами. Получают их общеизвестными методами из окисей этилена или пропилена и гликолей в присутствии катализатора. Строение полиэфиров на основе окиси этилена и гликоля можно выразить следующим образом  [c.651]

    Рецептура для производства эластичных и жестких пенополиуретанов приведена в табл. 30. [c.164]

    Эластичный пенополиуретан применяется в авиапромышленности в качестве амортизационного, тепло- и звукоизоляционного прокладочного и настилочного материала, а также для внутренней отделки самолетов в железнодорожных вагонах и автомобилях как набивочный и настилочный материал для изготовления мягких сидений, спинок, подлокотников и др. в производстве мягкой мебели и матрацев при изготовлении зимней одежды в качестве теплоизоляционного материала в фильтрах для очистки воздуха от промышленной пыли и в средствах защиты органов дыхания как упаковочный материал для бьющихся изделий. Сдублированный с текстилем и полимерными пленочными материалами применяется в различных областях техники и быта. [c.308]

    Известно, что большинство органических изоцианатов отличается высокой реакционной способностью по отношению к веществам, содержащим подвижные атомы водорода Многообразие исходных веществ, способных вступать в реакцию с изоцианатами, представляет широкие возможности синтеза на их основе различных соединений с заранее заданными свойствами. Наибольшее применение для этих целей нашли ди- и полиизоцианаты, на основе которых в настоящее время получило развитие промышленное производство жестких и эластичных пенополиуретанов, клеев горячего и холодного отверждения для крепления любых натуральных и синтетических материалов, высококачественных антикоррозийных покрытий и других синтетических материалов 2 . [c.107]

    Производство пенополиуретанов эластичных 214 [c.7]

    Так, согласно опубликованным данным , производство эластичных уретановых пенопластов США в 1956 г. достигло 10 000—14 000 г, в то время как поливинилхлоридных пенопластов выпускалось только около 1200 т. Производство жестких пенополиуретанов ввиду указанных технологических затруднений несколько отстает, но и оно составило в 1956 г. около 4000 г, а в 1960 г. ожидается увеличение производства примерно в пять раз. [c.129]

    Область применения пенорегулятор и пеностабилизатор в производстве эластичных пенополиуретанов горячего формования на основе простых полиэфиров и жестких полиуретанов на основе простых и сложных полиэфиров смачиватель и диспергатор в производстве эмалевых покрытий на основе синтетических полимеров. [c.274]

    Триметилолпропан применяется в производстве синтетических смол, синтетических высыхающих масел, пластификаторов, пенополиуретанов. Алкидные смолы на основе триметилолпропана имеют низкую степень окраски, покрытия обладают хорошей стабильностью цвета, эластичностью, адгезией. [c.25]

    Полиуретаны являются наиболее ценными и массово изготовляемыми полимерами. Варьированием рецептурных и технологических факторов их свойства можно изменять в широком диапазоне. На основе полиуретанов получают различные материалы термопласты, клеи, волокна, латексы, лаки, эластомеры, синтетическую кожу. Большая часть полиуретанов (около 90%) вспенивается и их выпускают в виде пенополиуретанов (жестких и эластичных). Несмотря на то что производство пенополиуретанов прогрессивно возрастает, спрос на них растет еще быстрее и полностью не удовлетворяется. Но так как исходные материалы для их получения не являются дефицитными, пенополиуретаны очень перспективны практически для всех областей техники. [c.3]

    Основное применение полиуретаны с пониженной горючестью находят при изготовлении пено- и поропластов. Жесткие самозатухающие пенополиуретаны составляют до 50% всего производства таких материалов, эластичных самозатухающих пенополиуретанов значительно меньше [165]. [c.127]

    Производство пенополиуретанов требует, особенно при получении эластичных материалов, большой скорости реакции в направлении образования высокомолекулярного со единения. Так как процесс смещения и вспенивания протекает в сравнительно короткое время (2—3 мин.), то для получения качественного пенопласта необходимо применять достаточно активные диизоцианаты. [c.121]

    При разработке технологии газонаполненных полиуретанов основные усилия были направлены на создание эластичного материала, который пользуется большим спросом. Жесткий пенополиуретан до настоящего времени не имеет еще такого сбыта, так как испытывает большую конкуренцию со стороны более старых и известных пенопластов на основе поливинилхлорида и полистирола. Поскольку жесткий пенополиуретан находит все возрастающее применение как заливочный материал, то технология его производства должна быть приспособлена к каждому виду изделий и, таким образом, может быть специфичной в каждом отдельном случае, включая и соответствующие рецептуры. [c.124]

    Основным газообразователем в производстве пенополиуретанов (главным образом эластичных) является вода, взаимодействующая с изоцианатами с образованием СО2, вспениваю- [c.333]

    Важнейшей областью применения ПЭ является их использование для синтеза полиуретановых материалов. Реакции синтеза полиуретанов крайне чувствительны иногда даже к следам оснований кислот и других примесей, поэтому вполне понятны жесткие требования, предъявляемые к чистоте ПЭ. Например, для полиоксипро- лиленполиолов, используемых в производстве эластичных пенополиуретанов, допускается содержание золы не более 0,005% при содержании калия менее 5 частей на 10 частей ПЭ, кислотное чис- [c.177]

    Великолепные свойства жестких и эластичных пенополиуретанов, а также вспененных эпоксидных смол и некоторых других реактопластов обратили на себя внимание многих фирм США ио выпуску оборудования для переработки пластмасс. Отличительной чертой переработки этих материалов является их ограниченная жизнеспособность , чем, в свою очередь, определяются конструктивные особенности оборудования [234]. Смешивание ингредиентов осуществляется, главным образом, в аппаратах непрерывного действия. Применяемое мешалки отличаются относительно простой конструкцией. Рабочие скорости их весьма велики и достигают 5 тыс. об/мин. Оборудование для формования пенополиуретанов фирмы выпускают в виде комплексных агрегатов, содержаигих устройства для перемешивания компонентов, транспортировки смеси и формования. Можно отметить два основных типа агрегатов для переработки пенополиуретана — это машины для формования блоков и изделий и устройства для нанесения покрытий. Формование блоков может осуществляться как в индивидуальных формах, так и непрерывно (в нескольких формах). При непрерывном получении пенополиуретановых блоков исходные компоненты подаются в цилиндрическую смесительную камеру, из которой через щелевой канал смесь поступает на непрерывно движущийся бумажный короб. При перемещении вместе с коробом смесь подвергается тепловому воздействию и вакуумированию в специальных камерах, при выходе из которых смесь оказывается полностью отвержденной. Производительность описанной установки достигает 75 кг мин плотность конечного продукта— 24 кг/м , максимальная ширина листов — 2 м. Непрерывное производство позволяет значительно улучшить качество готового продукта и стабилизировать его свойства. [c.194]

    Вследствие повышения требований к безопасности при езде большое внимание уделяют отделке салона эластичными пенополиуретанами. При замене традиционных пружинных сидений подушками из этого пенопласта повышается боковая устойчивость сиденья, комфорт, надежность оноры и благодаря атому уменьшается утомляемость водителя при длительных поездках. Производство подушек пз пенополиуретана м. б. автоматизировано. Из нолужесткого пенополиуретана изготовляют стойки ветрового стекла, щитки приборов, подлокотники, внутренние дверные панели, нротивосолнечный козырек и др. из монолитных полиуретанов — подшипники скольже- [c.459]

    Основной причиной широкого использования эластичных пенополиуретанов в производстве подушек является их экономичность, прежде всего, их меньшая стоимость по сравнению с пепорезинами на основе каучуковых латексов. [c.451]

    Рост потребления пенополиуретанов происходил главным образом за счет эластичных марок, однако в течение последних четырех лет наблюдается смещение центра тяжести в сторону жестких ППУ. Как полагают, рост спроса на эластичные сорта достиг своего пика, и главное внимание теперь направлено не на расширение производства, а на соверщенствование свойств материалов (в частности, на повыщение негорючести) и технологии вспенивания (например, получение систем холодного отверждения). В то же время возрастает производство жестких и полужестких ППУ, имеющих широкий диапазон применения. Этому способствует также переход к более экономичным процессам производства и более дешевому сырью. Так, в США к 1975 г. потребление эластичных пенополиуретанов возросло в среднем на 10% в год, в то время как жестких — на 18%- В странах Западной Европы наблюдается та же тенденция — среднегодовой темп прироста жестких. ППУ за последние несколько лет составляет 15%, эластичных—10% 111]- [c.103]

    Еще одним потребителем эластичных пенополиуретанов является текстильная промышлеЦность [210, 212], где они применяются с 1961 г. в производстве немнущейся и утепленной одежды. Слой пенопласта наносится на ткань обычно напылением, с помощью клея или наслоением. Перед нанесением реакционной полиуретановой массы ткань смачивают водой, благодаря чему образующийся пенополиуретан прочно связывается с текстильным материалом. [c.103]

    Крашение полиуретанов. Эластичный пенополиуретан (поролон) окрашивается в процессе производства . Краситель добавляют в один из жлдких компонентов поликонденсационной композиции, чаще всего в активаторную смесь, состоящую из катализатора, эмульга- га- [c.24]

    ППУ разработаны сравнительно недавно (жесткие в 1945—1947 гг., эластичные — в 1952 г.). Жесткие пенополиуретаны типа мольтопрен начали изготовлять в 1948 г. Затем была освоена технология производства твердых ППУ для заполнения деталей трехслойных авиационных конструкций. Для этого была разработана новая марка пенополиуретана (нопко) и освоен выпуск оборудования непрерывного и периодического действия для получения ППУ. Разработано также оборудование для напыления пенополиуретанов. В ряде стран создают самые разнообразные марки ППУ. Варьированием степени разветвленности получили жесткие, эластичные и полуэластичные ППУ. Некоторые из этих рецептур обладали термопластичностью и размягчались даже при умеренном нагреве. [c.28]

    Из полиуретанов изготавливают также изделия для радио-и электротехники. Основное их применение в производстве пенополиуретанов, которые выпускаются в виде эластичных, полужестких и жестких материалов. [c.78]

    За последние годы достигнут значительный технический прогресс в синтезе, модификации и переработке многих типов пластмасс, в частности полиолефинов, полистирола и сополимеров стирола (особенно ударопрочного полистирола), полиамидов, пенополиуретанов, полиацеталей- (полиформальдегида и сополимеров формальдегида), эпоксидных смол, термостойких полимеров (полиимидов и др.), армированных пластмасс и электропроводящих полимеров. С целью придания пластмассам специфических свойств большое внимание уделяется созданию сополимеров. К числу новых материалов, промышленное производство которых освоено в последнее время, относятся сополимеры этилена с ненасыщенными кислотами и солями их (иономеры), отличающиеся прозрачностью, прочностью, эластичностью, морозостойкостью, высокой устойчивостью к маслам, смазкам и растворителям сополимеры этилена с винилацетатом, обладающие высокой эластичностью, механической прочностью и большей стойкостью к действию ультрафиолетовых лучей и озона по сравнению с полиэтиленом полифениленоксиды, имеющие хорошую теплостойкость, прочность и диэлектрические показатели тройные сополимеры этилена, пропилена и дициклонентадиена. [c.13]

---

Что такое пенополиуретан? — Ассоциация пенополиуретана

«Булочка» из пенопласта поднимается вверх по мере продвижения по производственной линии.

Пенопласт

чаще всего производится в виде больших булочек, называемых плитами, которым дают возможность затвердеть в устойчивый твердый материал, а затем разрезать и сформировать на более мелкие кусочки различных размеров и конфигураций. Процесс производства плит часто сравнивают с поднятием хлеба: жидкие химикаты выливаются на конвейерную ленту, и они сразу же начинают вспениваться и поднимаются в большую булочку (обычно около четырех футов высотой) по мере движения вниз по конвейеру.

Крусель форм для изготовления деталей из пенопласта.

Сырье для пенопласта также можно заливать в алюминиевые формы, где затвердевшая пена принимает размер и форму формы. Формование позволяет изготавливать изделия из пенопласта такой формы, которую трудно получить при изготовлении пенопласта из булочки из плоских плит. В процессе формования компоненты из пенопласта могут соединяться с другими частями, например, с металлическим каркасом. Одним из примеров этого является подголовник автокресла. Из-за высоких первоначальных затрат на изготовление пресс-форм формование обычно резервируется для больших производственных циклов.Формованная пена часто используется в салонах автомобилей, в деловой мебели и спортивном инвентаре.

Процессы производства плит и формованного пенопласта описаны в учебном пособии по производству пенопласта PFA.

Основное сырье для FPF часто дополняется добавками, которые придают желаемые свойства. Они варьируются от комфорта и поддержки, необходимых для мягких сидений, до амортизации, используемой для защиты упакованных товаров, и до долговременной стойкости к истиранию, необходимой для ковровой подушки.

Аминные катализаторы и поверхностно-активные вещества могут изменять размер ячеек, образующихся во время реакции полиолов и изоцианатов, и тем самым изменять свойства пены. Добавки также могут включать антипирены для использования в самолетах и ​​автомобилях и антимикробные средства для подавления образования плесени на открытом воздухе и на море.

Устройство для резки петель

После производства пенопласта можно придать ему сложную форму. Основные инструменты для производства пенопласта — вертикальные ленточные пилы и горизонтальные резаки — были адаптированы из деревообрабатывающего оборудования.Благодаря своей гибкости пену можно прикрепить к вертикальному колесу с режущими лезвиями, этот процесс называется разрезанием петель.

Изогнутая пена

Производители также используют лазеры, горячую проволоку, струи воды, волновые свертки и другие технологии. Пену можно сжимать, так как ее разрезают, создавая эффект «извитой» пены, которая иногда используется в наматрасниках.

Полиуретан также можно комбинировать с другими материалами, такими как нетканые основы, сетка, ткань и волокна.Методы склеивания включают склеивание пламенем, склеивание горячей пленки, адгезию горячим расплавом и порошковое ламинирование, где порошковый клей используется для связывания пены с субстратом посредством процесса нагрева. Обшивка потолка (мягкий потолок в салоне автомобиля) обычно состоит из нетканого материала, ламинированного на тонкую пенопластовую основу с использованием склеивания пламенем.

Сетчатая пена

Другие процессы изменяют структуру и эксплуатационные характеристики пены. Одно из самых драматических и очень полезных изменений — ретикуляция.Ретикуляция влечет за собой разрушение многих стенок ячеек пены, чтобы обеспечить большую пористость и воздушный поток. Этого можно достичь, подвергая пену контролируемому взрыву газовой смеси в закрытом реакторе или подвергая пену воздействию щелочной ванны. Сетчатая пена часто используется в системах фильтрации воздуха и жидкости, а также в качестве антипомпажной мембраны в топливных баках.

Подушка для ковровых покрытий

Одна из наиболее важных с коммерческой точки зрения формулировок пены — переработка обрезков пены в приклеенную подушку для ковра.Пенопласт различных типов измельчается и помещается в технологическую установку с химическим клеем. Смесь нагнетается под давлением и впрыскивается паром, чтобы сформировать большой цилиндр или блок пены. Затем этот материал «отслаивается» до нужной толщины для использования в ковровых подушках. Связанная пена — самый популярный тип ковровых подушек, занимающий более 80 процентов рынка.

Свойства пены можно измерить и очень точно определить, чтобы выбрать нужный сорт пены для правильного применения.Характеристики пены обсуждаются на нашей странице «Характеристики пены», а методы испытаний, используемые для определения пены, охватываются отраслевыми стандартами.

Производство вспучивающейся жесткой полиуретановой пены

ВВЕДЕНИЕ

Технология предлагает процесс производства пенополиуретана (ППУ), включая подготовку, производство и испытания базовых полиолов (марки PD и AM), изоцианатного компонента и полиэфирного полиола.

СВОЙСТВА ЖЕСТКОЙ ПОЛИУРЕТАНОВОЙ Пены

• Для получения вспучивающегося полукокса при сжигании в соответствии с условиями испытаний печи ASTM E2230
• Иметь частично открытую ячеистую структуру со способностью поглощать энергию при ударе с расстояния 9 м без раскола в соответствии с Регламентом МАГАТЭ
• Для поддержания минимальной скорости тепловыделения (HRR), чтобы выдерживать постоянную температуру 800 ⁰ C в течение 30 минут
  

ПРИМЕНЕНИЕ

• Пенополиуретан подходит для защиты от ударов и тепла для транспортных упаковок с радиоактивными / другими материалами весом до 100 кг.

ПРОЦЕСС

Процесс производства пенополиуретана (ППУ) включает производство и тестирование базовых полиолов (марки PD и AM) и последующий состав с катализатором и поверхностно-активными веществами. Изоцианатный компонент, смешанный с составными полиэфирполиолами, используется для производства жесткого пенополиуретана.

Базовый полиол получают этерификацией многоатомных спиртов и кислоты, где реакцию проводят в сосуде из нержавеющей стали с рубашкой, дистилляционным конденсатором и вакуумным устройством.

СЫРЬЕ

1. Диэтиленгликоль
2. Фталевый ангидрид
3. нонил фенол
4. Соевое масло
5. Диэтаноламин
6. формальдегид
7. Полимерный МДИ (диизоцианид метана)
8. Полифосфат аммония

   Сырье легко доступно на местном рынке.
   

ИНФРАСТРУКТУРА

Схематическая компоновка приведена на диаграмме

Производство базовых полиэфирполиолов и их последующее приготовление требует регулярного размещения реактора этерификации с конденсатором, нагревателем горячего масла и вакуумным устройством.
Приблизительная требуемая площадь составляет 1000 м 2 ² с промышленной лицензией на производство синтетических полиэфирных полиолов или смол.

Необходимое оборудование:

1. Сосуд для реакции этерификации с водяным конденсатором
2. Вакуумный насос с приемным резервуаром.
3. Котел с термическим теплоносителем.
4. Емкость для смешивания с заслонкой мешалки.

НЕОБХОДИМА ТРЕБУЕМАЯ ТРУДА

1. Менеджер — Производство — 1 шт.
2. Химик — бакалавр наук — 1 шт.
3. Квалифицированный рабочий — 2 шт.
4. Полуквалифицированный рабочий — 3 шт.
   

Как производится пенополиуретан?

Что такое пенополиуретан?

Пенополиуретан — один из четырех основных типов продуктов, которые могут быть изготовлены из сырого жидкого полиуретана. Они состоят из двух химикатов, которые при смешивании и нагревании образуют жидкий полиуретан перед дальнейшей обработкой. Эти химические вещества представляют собой полиол, тип сложного спирта, и диизоцианат, побочный продукт нефти, который сильно реагирует со спиртом.Комбинируя их, образуется стабильная длинноцепочечная молекула. Это полимер или пластик, известный как уретан.

Для чего используется пенополиуретан?

Пенополиуритан

применяется в основном для набивки постельных принадлежностей и мебели. Он гипоаллергенен, нетоксичен и не разлагается со временем. Это означает, что подушки, наполненные им, всегда будут возвращать свою форму, независимо от того, какое наказание они претерпели. Кровати из пенопласта также становятся популярными. Прочный слой поролона формирует тело по размеру.Упаковочные арахисы и пенопласты также используются судоходными компаниями по всему миру.

Как производится пенополиуретан?

После объединения двух ингредиентов с образованием горячего жидкого полиуретана они пропускаются по трубе в сопловую головку. Под головкой находится ряд роликов, по которым проходит вощеная бумага. Сопло распыляет мелкую струю горячей жидкости на вощеную бумагу, смешиваясь с потоками углекислого газа, поступающими из другого сопла. Это заставляет полиуретан расширяться при движении вниз по конвейерной ленте, образуя полосу пенопласта.Края пенопласта обрезаются и сжимаются, чтобы он сохранял жизнеспособную форму. Пена состоит из бесчисленного количества крошечных пузырьков газа, захваченных полиуретаном. Если газ не будет выпущен, пена примет консистенцию камня. Итак, пена проходит под рядом нагревательных ламп. Он сушит пену и заставляет пузыри расширяться, а затем лопаться, оставляя после себя готовый губчатый пористый материал.

Что такое пенополиуретан?

Термореактивный пенополиуретан, от мобильного телефона до обуви, можно найти практически везде.Благодаря гибкому химическому составу этому универсальному материалу можно придать любую форму и индивидуальный компонент с бесконечными физическими свойствами. Впервые пена приобрела популярность в автомобильной промышленности, а сейчас она широко используется во многих сферах, в том числе: в мебели, игрушках, досках для серфинга, медицинских приборах — что угодно!

Но что это за чудо-материал, о котором мы постоянно говорим? Ниже показано, как производится пенополиуретан, и различные типы пенопласта, которые вы можете использовать в дизайне своей продукции.

Как работает пенополиуретан

Пенополиуритан ничем не отличается от твердого полиуретана. Подводя итог этой сложной, но фундаментальной химии, полиуретаны образуются в результате реакции полиола и диизоцианата. Иногда добавки могут использоваться для изменения физических свойств материала в соответствии с конкретными проектными требованиями. Эта смесь становится пеной из-за появления пузырьков газа, которые могут быть результатом химических реакций или механических процессов.Чтобы узнать больше о добавках и о том, как сделать пенополиуретан проводящим, ознакомьтесь с нашей последней публикацией о проводимости полиуретана .

Различные типы пенопласта

Механически выдувная пена получается путем физического введения пузырьков воздуха в жидкую полиуретановую смесь перед отверждением. Думайте об этом процессе, как о вспенивании вкусной горячей чашки молока для капучино; по мере того как вспениватель вводит в смесь воздух, молоко начинает пениться.С другой стороны, в пене, полученной химическим способом, используются летучие химические вещества, которые взаимодействуют с химией полиуретана, образуя крошечные пузырьки газа. Этот процесс похож на добавление пищевой соды в тесто для торта. Пищевая сода выделяет газ, благодаря чему получается красивый пенистый торт. Оба процесса приводят к очень разнообразным материалам с широким диапазоном физических свойств. Полученный материал будет иметь ячеистую структуру, которая может быть открытой или закрытой.

Чтобы узнать, считается ли термореактивный пенополиуретан безопасным материалом для потребителей и окружающей среды, обязательно ознакомьтесь с разделом «Токсичен ли пенополиуретан».

На фотографиях выше показаны примеры пенопласта с открытыми и закрытыми ячейками под микроскопом. В случае пены с открытыми порами каждый из пузырьков газа «лопается» и соединяется с другими пузырьками вокруг него. Эта структура создает воздухопроницаемые материалы, пропускающие газ и жидкости. Хорошим примером пенопласта с открытыми порами является кухонная губка. Напротив, пузырьки газа в пенопластах с закрытыми порами полностью удерживаются в стенке из полиуретана, создавая непроницаемый для дыхания материал.Пенопласты с закрытыми ячейками, таким образом, имеют структуру, аналогичную пузырьковой пленке. Для получения дополнительной информации о пеноматериалах с закрытыми порами, а также о плюсах и минусах использования этого уникального материала щелкните здесь.

Заключение Пенополиуретан

— отличный инструмент для дизайна изделий. Этот универсальный материал позволяет инженерам создавать без компромиссов то, что они представляют. Пенополиуретан предлагает ряд преимуществ, от безграничных физических свойств до индивидуальных форм и компонентов, которые не может достичь ни один другой эластомер.Все еще любопытно, как пенополиуретан может улучшить характеристики вашего продукта? Загрузите наш информационный лист данных Durethane F , , чтобы ознакомиться со списком преимуществ, материалов и предлагаемых составов.

Зачем использовать пенополиуретан — пенополиуретан высокой и низкой плотности

НАША ПОЛИУРЕТАНОВАЯ ПЕНА РАЗДЕЛЕНА НА ДВЕ КАТЕГОРИИ:

• Жесткие пенополиуретаны с закрытыми порами представляют собой пластмассы, состоящие из непрерывных и полностью сферических или продолговатых пузырьков
• Гибкие пенополиуретаны с открытыми порами представляют собой пластмассы с неполными стенками ячеек и отверстиями, через которые могут легко проходить жидкость и воздух

Полиуретан образуется при взаимодействии изоцианата и полиола.Он становится пеной при введении газа либо в результате реакции изоцианата с водой, либо с пенообразователями. General Plastics имеет ряд запатентованных рецептур, которые были созданы для удовлетворения широкого спектра требований к тепловым и физическим свойствам.

Жесткие пенополиуретаны используются в композитных конструкциях. Пенополиуретан производят большими блоками либо в процессе непрерывной реакции, либо в периодическом процессе. Затем блоки разрезают на листы или другие формы.Они также могут быть индивидуально отформованы или отлиты в детали нестандартной формы.

Пенопласты с интегральной обшивкой или пенопласты с самостоятельной обшивкой соединяют между собой оболочку высокой плотности и сердцевину низкой плотности. Самоснимающиеся пены доступны в виде гибких или жестких пенопластов. Кожа полезна из-за способности формировать нестандартные текстуры для украшения или придавать свойства стойкости к истиранию или химическому воздействию.

Обратите внимание, что General Plastics НЕ производит и не поставляет :

• Мягкая пена для подушек, продается в рулонах
• Мешки полиуретановые
• Пенополиуретан для распыления / изоляция для жилых помещений

УЧЕТ ПЛОТНОСТИ ПЕНОПОЛИНЫ

Плотность пены колеблется от 2 до 60 фунтов.на кубический фут (от 48 до 961 кг / м ³ ). В отличие от термопластичных пен (ПВХ, SAN), удельная стоимость пенополиуретана линейно увеличивается с плотностью, поэтому пенополиуретан плотностью 20 фунтов на кубический фут будет примерно вдвое дороже 10 фунтов. мыло.

Пены одинаковой плотности могут значительно различаться по механическим свойствам в зависимости от процесса производства пенопласта. Различные методы производства могут потребовать уникальных химических составов и температур отверждения пены. Начиная процесс выбора пены, важно сослаться на информацию в листе технических данных, чтобы убедиться, что соответствующий тип пены используется в соответствии с требованиями к свойствам вашего приложения.

Если проблема воспламеняемости вызывает беспокойство, узнайте, какой тип вспенивающего агента используется для образования ячеек в пене: многие производители используют углекислый газ (побочный продукт химической реакции образования пены) для образования ячеек в своей пене. Другие производители изменили пенообразователи в своих процессах производства пеноматериалов низкой плотности. Переход с хлорфторуглерода (HCFC, HFC) на пентан может отрицательно повлиять на огнестойкость пены.

НАШИ ПЕРВИЧНЫЕ ПРОДУКТЫ И ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ ЗАКРЫТЫХ ЯЧЕЕК Основные жесткие и самосыпающиеся полиуретановые пены с закрытыми ячейками

General Plastics используются производителями оригинального оборудования для высокоэффективных применений, особенно в аэрокосмической, оборонной, морской, ядерной и других отраслях промышленности.Обычно они используются в производстве оснастки и пресс-форм; как композитный сердечник; прототипный материал; для защиты взрывчатых или радиоактивных материалов; и как заменитель дерева для трехмерных знаков, дисплеев и скульптур.

РАЗНИЦА КАЧЕСТВА, СЕРТИФИЦИРОВАННАЯ GP

• General Plastics сертифицирована по ISO 9001: 2015 / AS9100D и отвечает требованиям NQA, MIL-1-45208A и MIL-P-26541.
• Наши пены для аэрокосмической промышленности удовлетворяют таким требованиям, как Boeing Company D6-82479, BMS 8-133, BMS 8-436 и FAR 25.853 E-84,
• Если вам нужна дополнительная информация о наших сертификатах и ​​квалификации, позвоните нам.

СООТВЕТСТВИЕ

• Положитесь на наши продукты в отношении единообразия — от блока к блоку, от картона к картону, от партии к партии.
• Вся продукция General Plastics производится в США в Такоме, штат Вашингтон.
• Ожидайте постоянной плотности на всех листах и ​​булках — градиент плотности составляет менее +/- 10% от номинальной плотности и часто ближе к +/- 5%.
• Точная обрезка булочек и горизонтальная резка ленточной пилой позволяют вырезать листы прямоугольной формы.
• Не разрушается, не трескается и не изменяет химических свойств с течением времени.

ВАРИАНТЫ РАЗМЕРА

• В зависимости от плотности пенопласта наши стандартные размеры листов составляют 48 дюймов x 96 дюймов (122 см x 244 см) и 18 дюймов x 100 дюймов (46 см x 254 см).
• Мы можем поставить булочки до 30 дюймов (76 см) в высоту, до 60 дюймов (152 см) в ширину и до 120 дюймов (304 см) в длину, в зависимости от плотности пены — узнавайте о наличии и стоимости блоков нестандартного размера.
• Мы можем обеспечить машинный допуск от 0,005 ″ (0,0127 см) до 0,060 ″ (0,152 см).

ВЫРЕЗАННЫЙ ВЫШЕ

• Гладкая, однородная, беззернистая структура ячеек поддерживает очень тонкую отделку поверхности
• Достаточно прочные, чтобы обеспечить резкую резку и отличную четкость кромок
• Простая резка, резьба и формовка даже с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов
• Пена легко обрабатывается или фрезеруется на станках с ЧПУ, не создавая статического электричества
• Большинство составов не содержат наполнителей из стеклянных шариков или стекловолокна, которые снижают прочность пены или повреждают режущие инструменты

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

• Стабильность размеров — листы не деформируются, не скручиваются и не изгибаются
• Выдерживает сильную жару или холод
• Обладает хорошей прочностью, жесткостью и стабильностью даже при высоких температурах
• Не впитывает воду, не гниет, не разлагается и не растворяется в земляном полотне.
• Высокая устойчивость к большинству химикатов и растворителей даже при термической формовке
• Наши продукты легко склеиваются с использованием различных связующих материалов, в том числе с металлами и смолами для ламинирования стекловолокна
• Совместимость с растворами, клеями и бетоном
• Легко покрывается практически любой смолой или системой покрытия; минимальное впитывание краски

ЭКОЛОГИЧЕСКОЕ КАЧЕСТВО

• LAST-A-FOAM ^® не содержат ХФУ и ЛОС.
• Они не выделяют токсичных паров и не выщелачивают химические вещества в окружающую почву.
• Материал биологически и химически инертен, поэтому не поддерживает грибок и не привлекает грызунов и насекомых.
• Многие из наших пенопластов негорючие и самозатухающие.

ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ПЕНА

General Plastics производит коммерческие экологически чистые пенопласты высокой плотности. Наш «зеленый» контент объединяет постиндустриальные, постпотребительские и быстро возобновляемые материальные ресурсы.

Найдите зеленую составляющую в пеноматериалах серии LAST-A-FOAM ^® FR-4500, FR-4600 (Sign Foam 4), FR-7100 и R-9300 от General Plastics. Процент зеленого содержания зависит от линейки продуктов и плотности.

Например:

• Каждый лист нашего продукта FR-4500 плотностью 6 фунтов отвлекает эквивалент 32 бутылок с водой со свалок
• При плотности 50 фунтов каждый лист нашей пены FR-4500 уносит эквивалент 512 бутылок с водой со свалок.
• Наши пеноблоки серии R-9300 с непрерывной изоляцией для строительства промышленных зданий и холодильных складов могут участвовать в сертификации LEED с материалами, содержащими до 11% зеленых материалов.

РАБОТА С ПОЛИУРЕТАНОМ НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ GENERAL PLASTICS

Для получения полной информации об этих аспектах работы с нашими материалами HDU (уретан высокой плотности), пожалуйста, обратитесь к нашему Руководству пользователя по инструментам и формам.

Руководство пользователя оснастки и пресс-форм охватывает следующие темы:

• Склеивание и клеи
• Резка и инструмент
• Цвета, Покрытие, Покрытие

Цвета, покрытие и окраска

Наши гибкие пенопласты белого цвета, а большинство жестких пенопластов желтого цвета.В зависимости от количества мы также можем сформулировать определенные цвета. Имейте в виду, что воздействие ультрафиолетового излучения приведет к потемнению внешнего цвета этих пенопластов. Если внешний вид вызывает беспокойство, рекомендуем покрасить их непрозрачным покрытием.

Наши пенополиуретаны подходят для любого лакокрасочного покрытия и очень мало впитывают краску.

Рекомендуемые покрытия включают автомобильные или деревообрабатывающие покрытия. Для наружных работ хорошо подойдет акрилово-латексная краска или эмаль.

Тепловые свойства

Термические свойства наших пенопластов см. В наших технических паспортах (TDS).Обратите внимание, что эти числа являются приблизительными, и мы рекомендуем вам протестировать продукт для вашего конкретного приложения.

Наша система наименования продуктов

Большинство продуктов серии пенополиуретанов General Plastics идентифицируются по категории пенопласта, плотности и часто другим важным характеристикам следующим образом:

Жесткие пенопласты, за исключением наших пен TR-Marine, начинаются с «FR» для огнестойких жестких или просто с буквы «R» для жестких, за которыми следуют номер серии и плотность пены:

Примеры:

• R-3315 — Жесткая погружная пена 3300, 15 фунтов.на кубический фут плотности
• FR-3720 — огнестойкий, серия Rigid 3700 Performance Core, 20 фунтов. на кубический фут плотности

Универсальный материал для множества областей применения

В Gantrade мы поставляем компоненты, необходимые для производства пенополиуретана, материала с широким спектром применения в промышленности.

Применение пенополиуретана

Существует два основных типа пенопластов, используемых в различных областях: гибкие пенополиуретаны и жесткие пенополиуретаны.В настоящее время гибкие пенопласты занимают наибольшую долю рынка благодаря более широкому диапазону их применения. Давайте подробно рассмотрим основные пенополиуретаны и их области применения.

Гибкие пенополиуретаны

Гибкий пенополиуретан широко используется в качестве амортизирующего материала при производстве матрасов, сидений и специальных изделий. Его получают в результате реакции смеси полиолов (содержащей катализаторы, поверхностно-активные вещества, вспениватель, открыватель ячеек и т. Д.)), с изоцианатом ТДИ или МДИ. Составители рецептур регулируют свойства эластичного пенополиуретана посредством выбора сырья и процессов рецептуры. Гибкая пена может быть очень твердой, очень мягкой или даже вязко-эластичной.

В Северной Америке свойства эластичного пенопласта обозначены стандартом ASTM 3574. Изгиб под нагрузкой (силой) вдавливания или ILD (IFD) — это метод испытания уретановой пены для определения твердости, жесткости или несущей способности. Пенопласт также испытывают на остаточную деформацию при сжатии, плотность, предел прочности на разрыв, разрыв и удлинение.Некоторые пены, в зависимости от требований случая использования, могут потребовать добавления антипиренов или антимикробных средств.

Гибкий пенопласт для плит производится в непрерывном режиме, когда смешанные материалы укладываются на движущийся субстрат и могут беспрепятственно подниматься. Типичные подложки — фольга и крафт-бумага. Затем этот пенопласт разрезают и изготавливают по размеру и форме конечного использования. Эта пена обычно имеет низкую плотность (1,5-2,5 фунта на фут).

Гибкая формованная пена производится с использованием форм, которые формируют форму пены во время отверждения.Типичные области применения — сиденья, используемые в офисной мебели, на транспорте, в транспортных средствах для отдыха и в медицинских учреждениях. Эта пена обычно средней плотности. (3,0 — 5,0 шт. Фут).

Интегральная пена для кожи производится почти так же, как FMF, но при отверждении образует собственную жесткую внешнюю оболочку. Типичные области применения интегральной пены для кожи включают подлокотники, рулевые колеса, подошвы обуви и набивки для отдыха. В этой пене используется вспенивающий агент, и она намного плотнее, чем другие типы пены.Твердость проверяется с помощью калибра «А» по ​​Шору.

Жесткие пенополиуретаны

Жесткие пенополиуретаны используются преимущественно для изоляции дверей, зданий и бытовой техники. В последние годы в отрасли действуют новые законодательные нормы по использованию более экологичных альтернатив «выдуванию» или расширению пены (SNAP). Вспенивающими агентами могут быть вода, углеводороды или гидрофторуглероды.

Важно отметить K-фактор и R-значение этих пен, и в последнее время промышленность и регулирующие органы предприняли шаги по включению U-фактора в качестве составного значения производительности.

Описанный в самых общих чертах, R-значение — это мера теплового сопротивления, а U-фактор (также известный как U-value) — это мера теплопередачи (приток или потеря тепла). Менее известный K-фактор — это просто величина, обратная R-значению изоляции, деленному на толщину.

Установщики

используют жесткий пенополиуретан для изоляции входных и гаражных дверей, и этот процесс может быть непрерывным или прерывистым. Для панелей, используемых в холодильниках и SIPS, установщики используют жесткую полиуретановую форму, а основания могут быть металлическими, деревянными или ПВХ.Что касается бытовой техники, мы видим, что жесткий пенополиуретан установлен для изоляции водонагревателей, льдогенераторов и автоматов для напитков, среди прочего.

Структурные жесткие пенополиуретаны — еще одна четко определенная область применения. Эти пены могут использоваться для плавания, архитектурной отделки, вывесок и спинок стульев. Они часто имитируют характеристики древесины, но без присущих им проблем, которые делают древесину неприемлемой для определенных применений. Конструкционная пена не гниет, не укрывает насекомых и не забивается водой.

Сектор распыляемой пены

стал одним из наиболее популярных применений жесткого пенополиуретана. Эту пену можно распылять на крышах или между стойками стен для создания герметичной оболочки здания, что делает ее предпочтительным выбором для энергоэффективного строительства и модернизации. Мы также видим, что распыляемая пена используется в полевых условиях для разрывов траншей, и даже упаковочная пена считается «распыляемой пеной» из-за ее низкой плотности.

Использование жестких пенополиуретанов в строительстве включает обшивку домов, подъем бетона, установку столбов и вышеупомянутые прорывы канав.Пена либо распыляется, либо впрыскивается через систему подачи пистолета низкого давления.

Другой жесткий пенополиуретан, получивший широкое признание на рынке, известен как энергопоглощающая (ЭП) пена. Например, в автомобильной промышленности детали обычно формуются, а затем устанавливаются в области колен, валиков или бамперов. Пены NVH (шум, вибрация и резкость) используются для звукоизоляции и гашения вибрации дверей, приборных панелей и потолков.

Процессы производства пенополиуретана

Теперь давайте посмотрим на процессы разработки пенополиуретана.Эти пены смешиваются и распределяются различными способами:

1. Обработка под высоким давлением, также обычно называемая ударной смесью, состоит из двух компонентов (A&B). Эти два компонента смешиваются в головке машины путем прямого столкновения, где два дозированных потока распыляются вместе перед раздачей из машины. Оборудование обычно дороже, чем то, что используется для обработки при низком давлении
2. Обработка при низком давлении включает два потока, поступающих в смесительную камеру, где высокоскоростной «пропеллер» смешивает два компонента перед распределением.Обработка под низким давлением довольно распространена в подошвах обуви.

Варианты доставки пенополиуретана

Gantrade может поставлять компоненты пенополиуретана в контейнерах различных размеров, чтобы удовлетворить ваши уникальные потребности. Компоненты пенополиуретана мы можем отгрузить несколькими способами:

• Сумки
• Барабаны
• Цилиндры высокого давления
• навалом
• Вагоны

Дополнительные соображения

При переработке пенополиуретана вы должны внимательно следить за условиями процесса по множеству факторов, включая следующие

• Температура компонентов
• Температура основания
• Соотношение компонентов A / B
• Плотность упаковки
• Эффективность смешивания
• Параметры рецептуры

Принимая во внимание все эти соображения, вы будете разрабатывать оптимизированные изделия из пенополиуретана, пользующиеся успехом на рынке благодаря своей универсальности и долговечности.

Последние мысли

Пенополиуретан

может заполнить широкий спектр применений на рынке благодаря существованию нескольких разновидностей гибких и жестких пенопластов. Существует множество возможностей, связанных с изменением рецептуры и выбором компонентов. Gantrade предлагает полную линейку компонентов пенополиуретана для вашего успешного использования.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с Gantrade сегодня. Наша команда технических специалистов поможет вам найти правильное решение для ваших требований к продукту.

Полиуретановая технология обеспечивает новый уровень устойчивости в холодовых цепях

Эрнест Б. Вайсонг

Вы когда-нибудь задумывались, как ваши любимые замороженные продукты могут пережить недельный поход в местные магазины? Как бы сильно мы ни любили домашнюю еду, иногда очарование вашей любимой замороженной пиццы, овощей или блюд из микроволновой печи невозможно упустить, и мы балуем себя. Современные технологии холодовой цепи позволяют этим товарам эффективно и безопасно доставляться от места происхождения до потребителя.Большинство потребителей знают о простом путешествии продуктов питания и лекарств из продуктовых магазинов и аптек в свои дома, но они могут не знать о более сложном путешествии, которое эти продукты совершают по всей холодовой цепочке.

Холодовая цепь — это цепочка поставок с контролируемой температурой, которая помогает обеспечить и продлить срок хранения продуктов в пищевой и фармацевтической промышленности. Товары холодовой цепи являются скоропортящимися и должны храниться при определенных температурах по пути к месту назначения.Поскольку некоторые поездки более продолжительны, чем другие, и перевозимые продукты могут быть чувствительны к изменениям температуры, важно, чтобы контейнеры холодовой цепи эффективно и рационально поддерживали нужную температуру для продуктов. Ключом к достижению этого является использование пенополиуретана для изоляции транспортных контейнеров холодовой цепи.

От производства до промышленного холодильника или морозильника, изоляция из жесткого пенополиуретана является одним из наиболее часто используемых материалов в холодильной цепи, поскольку она энергоэффективна, долговечна и легка.Благодаря этим преимуществам жесткий пенополиуретан имеет неоценимое значение для цепочки холодоснабжения.

Возможность экономии энергии при использовании жесткого пенополиуретана

В среднем полный поддон с замороженными продуктами занимает 75 дней от склада до бытовой морозильной камеры. [1] Коробка с мороженым начинается на складе, едет в грузовике и приземляется на полку в супермаркете, прежде чем попасть в чей-то дом — и все это в разных морозильных камерах. Путешествие на большие расстояния в разном климате и погодных условиях делает изоляцию различных складских помещений в цепочке поставок критически важным аспектом для охлаждения продуктов питания и фармацевтических препаратов до нужной температуры.Очень важно, чтобы грузовики могли поддерживать надлежащую температуру на большие расстояния для доставки этих продуктов, особенно для населения, которое живет в уединенных районах или продовольственных пустынях — географических районах, где ограничен доступ к недорогим или качественным свежим продуктам питания.

По сути, чем лучше изоляция, тем больше энергии можно сэкономить. Сочетание легкой конструкции с закрытыми порами и изолированного изоляционного газа является основным преимуществом изоляции с помощью пенополиуретана.Его изоляционные характеристики чрезвычайно высоки даже при небольшой толщине материала [2]. Изоляция из полиуретана не только повышает прочность контейнера, перевозящего груз, но также продлевает срок службы продукта, позволяя дольше добираться от производства до витрины или аптеки. Небольшой вес изоляции также позволяет экономить топливо.

За счет эффективного минимизации утечек воздуха в грузовых автомобилях и рефрижераторах, холодный воздух остается в помещении, и для охлаждения этих помещений требуется меньше энергии.Изоляция из пенополиуретана также имеет высокий коэффициент сопротивления теплопередаче, который представляет собой сопротивление тепловому потоку при определенной толщине материала. Недавний отраслевой анализ показал, что складские помещения на протяжении всей холодовой цепи, в которых используется жесткий пенополиуретан с оптимизированной изоляционной толщиной, позволяют сэкономить в 16 раз больше энергии, чем то, что было потрачено на производство изоляционного материала [3]. Жесткий пенополиуретан может сэкономить ресурсы и обеспечить на 50-75 процентов более эффективную работу при одинаковой толщине по сравнению с другими типами обычных изоляционных материалов, которых может хватить.Поэтому неудивительно, что полиуретан можно найти во многих звеньях цепи холодоснабжения. В некоторых системах его можно найти в каждом элементе. [4]

Экоэффективность и устойчивость

Экологическая эффективность жесткого пенополиуретана является результатом его исключительной способности удерживать тепло и охлаждать воздух, что встречается не только в грузовиках и транспортном оборудовании. Изоляция из пенополиуретана также используется в других звеньях холодовой цепи, включая коммерческую и бытовую технику.Анализ показывает, что современный прибор с полиуретановой изоляцией имеет коэффициент экономии энергии 20: 1. Такой прибор превращается в образную «копилку» всего за семь дней — продолжительность конкретной холодовой цепи, рассмотренной для исследования — морозильная камера сэкономила в 20 раз больше энергии, чем требуется для производства полиуретана. Если экстраполировать на год, то получится примерно 1040: 1 [5].

Повышение потенциала энергосбережения с использованием полиуретанов приносит пользу окружающей среде.Согласно отраслевому исследованию, более 40 процентов энергии, используемой для обогрева и охлаждения внутренних помещений зданий и домов, включая такие конструкции, как морозильные камеры, поступает из ископаемого топлива. [6] Использование полиуретановой изоляции в этих зданиях увеличивает экономию энергии и, следовательно, может помочь снизить выбросы углекислого газа при производстве энергии. Производители автомобилей также играют важную роль в сокращении выбросов углекислого газа, используя пенополиуретан для создания более легких транспортных средств и снижения расхода топлива.[7] Транспортные средства, которые используются в качестве транспортного средства в холодовой цепи, не только требуют жесткой полиуретановой изоляции для поддержания соответствующей температуры продуктов, но и получают выгоду от того, что они являются более эффективным средством передвижения из пункта А в пункт Б, в то время как оставляя меньший экологический след.

Полиуретановая промышленность поддерживает инновационные производственные технологии, которые помогут снизить потенциал глобального потепления (GWP) конечных продуктов. Новые пенообразователи и пенообразователи делают пену еще более энергоэффективным и обеспечивают более низкий уровень GWP.Применение агентов с более низким ПГП увеличило экологические преимущества использования пенополиуретана в системах холодовой цепи. Благодаря новым методам производства и превосходным пенообразователям и вспенивающим агентам полиуретановая пена повысила свои превосходные изоляционные качества, а также решила глобальные климатические проблемы. [8]

В отрасли используются передовые меры по повышению устойчивости производства, монтажа и распределения пенополиуретана в холодных цепях. Эти меры повышают эффективность транспортировки, сводя к минимуму отходы отгружаемой продукции, тем самым повышая качество и количество урожая.[9] Благодаря современной полиуретановой изоляции, оптимизирующей возможности энергосбережения и сокращающей выбросы углекислого газа, она помогает компаниям и отдельным лицам достичь своих целей в области устойчивого развития и защиты окружающей среды. Полиуретановая изоляция идет в ногу с постоянно развивающимися отраслевыми и экономическими требованиями.

Эрнест Б. Вайсонг, доктор философии, мировой лидер в области технологий применения пенопласта Opteon компании Chemours Fluoroproducts.

_{[1]. Https://www.plasticsportal.net / wa / plasticsEU ~ pl_PL / portal / show / common / plasticsportal_news / 2010 / 10_312? doc_lang = en_GB}

_{[2] http://www.react-ite.eu/uploads/tx_mddownloadbox/PP02_Thermal_insulation_materials_-_PP02_20130715.pdf}

_{[3]. Https://www.plasticsportal.net/wa/plasticsEU~pl_PL/portal/show/common/plasticsportal_news/2010/10_312? Doc_lang = en_GB}

_{[4] http://polyurethanes.org/uploads/documents/foodcold.pdf}

_{[5]. Https: // www.plasticsportal.net/wa/plasticsEU~pl_PL/portal/show/common/plasticsportal_news/2010/10_312?doc_lang=en_GB}

_{[6] http://docplayer.net/30361731-Polyurethanes-are-polymers-made-by-reacting-diisocyanates-mdi-and-or-tdi-with-a-range-of-polyols-the-de density -of-the-product-is-defined-the.}