Перерабатываемый пластик: Треугольники на пластике: как разобраться в маркировке?

Содержание

Урок 3: маркировка пластика и утилизация опасных отходов

Сократить воздействие на окружающую среду без ущерба для личного комфорта и семейного бюджета легко. Присоединяйтесь к курсу о бережном потреблении и включайте в свой ежедневный быт новые привычки

«Десять шагов к осознанному потреблению» — совместный курс РБК Тренды и проекта «Осока Высокая».

Первый урок — о бережном потреблении.

Второй урок — о раздельном сборе вторсырья.

Из прошлого урока мы узнали, что не любой пластик можно сдать со спокойной душой в пункт раздельного сбора и быть уверенным, что он не окажется на полигоне или мусоросжигательном заводе. В этом уроке мы научимся отличать перерабатываемый пластик от неперерабатываемого, узнаем, чем опасен этот материал, и заодно разберемся, что делать с совсем уж опасными отходами.

Список ниже вы также можете сохранить себе как памятку (.pdf).

Виды пластика и маркировка

Пластик, который принимают на переработку везде, где есть раздельный сбор отходов:

1 — PET (E) или ПЭТ — полиэтилентерфталат

Чаще всего мы встречаемся именно с ним.

В него упакованы, например, прохладительные и молочные напитки, готовые соусы, косметика, порошки. ПЭТ легко узнать по выпуклой точке на дне бутылки.

Фото: Pixabay

Внимание: бутылки из-под растительного масла тоже делают из «единички», но принимают их редко (масло проникает в пластик и затрудняет переработку).

Использовать такие емкости можно только один раз: при повторном использовании материал выделяет фталат — токсичное вещество, негативно влияющее на печень, почки, репродуктивные органы, эндокринную и нервную систему.

2 — PEHD (HDPE) или ПЭВП — полиэтилен высокой плотности

Этот пластик встречается в твердом виде или в форме пленки.

Из него делают, например, шуршащие пакетики, флаконы для косметики, ведра, детские игрушки. Изделия из этого вида пластика легко узнать по характерному продольному шву на дне.

Фото: DRIVE2.RU

Использовать такие емкости можно несколько раз, но материал может выделять формальдегид — бесцветный газ, негативно влияющий на органы дыхания, кожный покров и нервную систему.

На переработку принимают, но не везде:

4 — LDPE или PEBD — полиэтилен низкой плотности

Из него делают почти все пакеты, включая мусорные, пищевую пленку, часть упаковки для бытовой техники.

Материал почти безвреден, но при нагревании и в процессе разложения он выделяет формальдегид.

5 — PP — полипропилен

Из него делают стаканчики для йогуртов, пакеты для хлеба и круп, детские соски, упаковку для детского питания, подгузники, пищевые контейнеры, трубочки для напитков, баночки для таблеток, шприцы, детские игрушки.

Материал почти безвреден, но при нагревании и в процессе разложения выделяет формальдегид.

6 — PS — полистирол

Из него делают, например, вспененные подложки для нарезок, овощей и фруктов, упаковку для яиц, пенопласт, аудиокассеты и коробки для CD, детские игрушки.

Рекомендуется использовать только один раз: при повторном использовании, нагревании или в контакте с некоторыми продуктами выделяет стирол, который отрицательно влияет на функцию печени и почек, на кровеносную, нервную системы.

На переработку не принимают:

3 — PVC или ПВХ — поливинилхлорид

Из него делают, например, контейнеры для еды и пищевую пленку, детские игрушки, пластиковые окна, натяжные потолки, детали для мебели, трубы, скатерти и занавески для ванной, линолеум и искусственную кожу, тару для технических жидкостей.

Противопоказан для пищевых продуктов, но все-таки используется.

В других целях можно использовать многократно.

Невидимое зло: бисфенол А, винилхлорид, фталаты, и, возможно, кадмий. При сжигании выделяет диоксин — высокотоксичное вещество, негативно влияющее на репродуктивную и иммунную системы, вызывает гормональные нарушения и раковые заболевания.

7 — O или OTHER — все остальное

Из него делают, например, детские бутылочки и игрушки, прозрачные одноразовые приборы, многоразовые бутылки для воды и бутыли для кулера, CD и DVD, комбинированную упаковку.

После частого мытья или при нагревании выделяет бисфенол А или луорен-9-бисфенол (BHPF), который отрицательно влияет на мозг, репродуктивную и эндокринную системы.

Как видите, маркировка пластика — это целая наука. Усложняется все еще и тем, что:

  1. маркировка есть не на всех пластиковых изделиях;
  2. в России нет законодательства, которое регламентирует маркировку и, тем более, контролирует ее соответствие материалу;
  3. переработка — энергоемкий процесс, на который расходуются, как правило, невозобновляемые источники энергии;
  4. переработка пластика не избавляет нас полностью от бытовых отходов. Рано или поздно материал доходит до стадии, когда его уже нельзя будет переработать повторно.

Утилизация опасных бытовых отходов

К таким отходам относятся:

  • батарейки,
  • одноразовые зажигалки,
  • бытовая техника, электроника, газовые плиты,
  • баллоны из-под бытовых аэрозолей и красок;
  • неиспользованные лекарства или лекарства с истекшим сроком,
  • оконные стекла и стеклопакеты, зеркала,
  • ртутные градусники;
  • галогенные лампы, лампы накаливания, люминесцентные лампы;
  • остатки или просроченная бытовая химия;
  • садовые химикаты;
  • фильтры для воды и картриджи от принтеров;
  • фейерверки;
  • автомобильные шины и аккумуляторы;
  • масло и жир.

Ближайший пункт раздельного сбора повседневных и опасных бытовых отходов вы найдете на карте RecycleMap.

Видео от «Гринпис» про сортировку пластика, а заодно и повторение предыдущего урока про хранение и подготовку вторсырья

Задания

1. Какой из этих материалов считается наименее вредным?

  • PET (E) (1)
  • PEHD (HDPE) (2)
  • PVC или ПВХ (3)
  • LDPE или PEBD (4)
  • PP (5)
  • PS (6)
  • O или OTHER (7)

2. Какие из этих предметов представляют собой опасные бытовые отходы?

  • лекарства
  • зеркала
  • ртутные градусники
  • пластиковые ведра
  • детские пластмассовые игрушки
  • батарейки
  • автомобильные шины

3. Выберите верные утверждения:

  • В России есть законодательство, регламентирующее использование маркировки.
  • При повторном использование емкости из ПЭТ выделяют фталат.
  • Масло и жир относятся к опасным бытовым отходам.

4. Укажите маркировку материала (цифрой), который можно узнать по характерной выпускной точке на дне.

5. Укажите маркировку материала (цифрой), который можно узнать по характерному шву на дне.


Больше информации и новостей о том, как «зеленеет» бизнес, право и общество в нашем Telegram-канале. Подписывайтесь.

Гид по пластиковой ЭКО-упаковке.

«Мы не хозяева планеты, мы лишь ее часть»


Каталог экологичных решений от CentrUpak — по ссылке>>

Эко-тренд на западе сформировался раньше, чем в России, так что у поставщиков от Китая до Америки уже готова целая палитра предложений. И вроде бы только выбирать по вкусу формы, расцветки – и вперед в торговые сети, но в реальности пока все не так просто. Да, alibaba ломится от банок и бутылок из разлагающегося пластика или его заменителей, но ни качество, ни реальная польза для окружающей среды большей части предложений не проверена. Для стартапов, по определению рассчитанных на риск, такая модель рынка может и подойдет, но для федеральных и региональных брендов это был бы путь по слишком тонкому льду. Чтобы, стремясь сохранить природу, не навредить собственной репутации, стоит сначала разобраться в терминах, что встречаются на упаковке с приставками «ECO», «green» и прочими «bio».

Пластик на био-основе (bio-based).


Популярное общее и довольно размытое обозначение. Биопластик, или пластик на био-основе – полимеры, полученные из возобновляемого сырья: кукурузы, сахарного тростника, целлюлозы и т.д. Такие материалы, во-первых поддаются биоразложению. Во-вторых, источники сырья для них, в отличие от нефтяных полимеров, полностью восстанавливаются. Когда производители пишут «bio-based», имеется в виду именно происхождение материала. То, что с ним случается после использования, обозначается другими терминами.
Содержание биополимеров в разных моделях и у разных производителей варьируется от 10% до 100%.


Биоразлагаемый, или биодеградирующий пластик (biodegradable).

Биоразлагаемые материалы и продукты – те, которые в определенных условиях перерабатываются микроорганизмами. Пластик из этой категории бывает двух видов:

а) биополимеры, которые сами по себе легко перерабатываются бактериями;
б) нефтяные полимеры с особыми добавками-присадками, позволяющими сделать материал пригодным для метаболизма бактерий.

Главное отличие и преимущество биодергадирующих полимеров перед обычными нефтяными – в способе переработки. Биоразлагаемый пластик утилизируют в камерах с повышенной температурой, влажностью и большим количеством кислорода, «подселяя» в перерабатываемую массу колонии бактерий. В ЕС, США и некоторых других странах массово строятся заводы для переработки пакетов и другой упаковки из биодеградирующих полимеров, однако в России такая инфраструктура пока отсутствует. Хотя производство биоразлагаемого пластика само по себе наносит экологии намного меньше вреда, чем традиционное, у нас его потенциал используется едва ли наполовину.

Тем не менее большинство поставщиков делает акцент именно на этом направлении. Стратегия некоторых из них предусматривает полный переход на биоразлагаемый пластик первого типа.

Компостируемый (compostable), или саморазлагающийся пластик.


Термин, к которому часто (и ошибочно) приравнивают определение «биоразлагаемого» пластика. Компостируемым имеет право называться только пластик, способный без особых условий и за короткое время распадаться в природе на CO2, воду и биомассу. Некоторые виды биоразлагаемого пластика также способны на это, но требуют на порядок больше времени и все равно оставляют после себя химический след, поэтому компостируемыми считаться не могут. Компостируемый пластик всегда подразумевает «биоразлагаемый», но не наоборот. Саморазлагающаяся упаковка – самая редкая, на рынке таких предложений единцы.



Перерабатываемый (recyclable)


Любой пластик, неважно, разлагается он или нет, годится для рециклинга. Его отделяют от других отходов, измельчают, промывают и отправляют на вторичную переработку. То, что получается в итоге, и называют переработанным пластиком (recycled). По происхождению делится на типа: потребительский (PCR – Post-Consumer Recycled) и промышленный (Post-Industrial Recycled). Одно из главных правил рецикла: из переработанного пластика не производят те же изделия, из которых его получили. Переработанный флакон может стать скамейкой в парке или строительным утеплителем, но снова стать флаконом не может.


Пригодную для переработки упаковку сложно назвать полноценной «эко». Сегодня почти любой пластик, независимо от происхождения, можно переработать и повторно использовать в строительстве или другой промышленности. Маркировка «recyclable» — скорее экологический минимум, чем реальное преимущество.


PCR, PIR — переработанный пластик (recycled)

PCR (Post Consumer Recycled) и PIR (Post Industrial Recyled) — это пластик вторичной переработки. PIR — это чаще всего переработка остатков или брака собственного производства фабрик. PCR — более дорогой вариант. Это переработанные потребительские пластиковые отходы. Сбором и подготовкой такого сырья занимаются специализированные заводы, после чего поставляют их производителям упаковки. Доля переработанного пластика во флаконе может быть любая — от 5% до 100%. 100% вторичного сырья содержат только флаконы в натуральном цвете. В окрашенной упаковке показатель уменьшается на долю содержания красителя. 

«Зеленое» производство

Большой вклад в защиту окружающей среды вносят производители, которые не только делают упаковку из «безвредного» пластика, но и также вкладывают в технологии эко-производства. В списке таких технологий: пониженное энергопотребление, ограничение выбросов в атмосферу, безотходное или комбинированное (продукция плюс переработка) производство.


Виды пластика для переработки, как правильно сортировать пластик

Что относят к пластиковым отходам

Пластик воспринимается нами как нечто естественное и всегда существовавшее. В действительности пластик, искусственно созданный в лабораториях ученых, полимер. Он окружает нас повсеместно: пищевые контейнеры, упаковка продуктов в магазине, игрушки, мебель, одежда, посуда, и даже автомобили. Нам сложно представить наше существование без пластика, он легкий, не затратный и прочный.

Но есть и плохие новости: пластик загрязняет планету. Он практически не разлагается естественным путем, пластиковый пакет вполне может спокойно пролежать на полигоне пять сотен лет. От пластика страдают животные, они съедают его по ошибке, изделия из пластика наносят им физические увечья. Но если вы думаете, что это вас не касается, то спешу вас расстроить. Содержание микропластика в мировом океане давно на критическом уровне, мы ежедневно его едим, пьем и оставляем на коже после того как примем душ.

Какой пластик можно сдавать на переработку

На каждой пластиковой бутылке или тюбике, который вы принесли в свой дом есть маркировка. Чаще всего встречаются:

ПЭТ 1

В основном это, конечно бутылки, но ПЭТ может быть и контейнеры и даже пленка. Не все ПЭТы принимаются на переработку. В основном это бутылки из-под напитков. У заводов перерабатывающих пластик очень высокие требования, потому что гранулы для повторного использования на производстве должны быть идеальными. Предприятия по вторичной переработке очень критично подходят к покупке сырья.

Бутылки, сдаваемые на переработку должны быть чистыми, без налетов и примесей. По этой причине практически нигде не принимают не пищевой пластик, в нем содержатся частички гипса, мела и химикатов. Также бутылки из-под масел, например, подсолнечного или арахисового, должны приниматься, но чаще всего этого не происходит. Чаще всего сортировка собранного вторсырья происходит вручную и главный ориентир — это привычная форма бутылки с дном в форме «цветка».

Сдать пластик проще всего, практически везде есть контейнеры для его сбора. Но имейте в виду, что ПЭТ 1 черных или кислотных цветов от напитков или косметики не принимается практически нигде. И почти нигде не принимаются контейнеры с этой маркировкой.  Поэтому отдавайте предпочтение перерабатываемому ПЭТу.

02 HDPE (ПНД)

Более плотный пластик, с которым мы так же контактируем каждый день. Из него делаются пакеты-майки, шуршащая упаковка для продуктов питания, пластиковые ведра, лейки, элементы на детских площадках и многое другое. Его так же активно принимают на переработку. Единственное, сдавая тары из-под косметики с дозаторами, их следует снимать. Дозаторы чаще изготовлены из другого типа пластика и содержат внутри металлическую пружинку.

Также из этого типа пластика чаще всего изготовлены крышки. Их можно сдать, не снимая с ПЭТ бутылок, а можно сдать в рамках акции «Добрые крышечки». Это благотворительный проект, собирающий крышки, контейнеры для их сбора есть даже в маленьких населенных пунктах. Крышки очень большими партиями продают на предприятия по переработке пластика, а выручка идет на покупку оборудования для болеющих детей.

03 PVC (ПВХ)

Этот вид пластика применяется при изготовлении линолеума, различных пластиковых труб, натяжных потолков, кожзама, детских игрушек и прочего. Часто имеет много примесей и даже выделяет вредные и опасные вещества. Хотя и есть предприятия по переработке этого типа пластика, но принимают они его чаще всего от крупных магазинов (обрезки и брак). Такие отходы сложнее сортировать, на каждом кусочке нет маркировки, как на ПЭТ. А если в партию перерабатываемого ПВХ попадет другой тип, вся партия будет испорчена и не пригодна для вторичного использования. Это касается всех типов пластика, попадание какого-то другого типа может испортить не только партию вторсырья, но и оборудование по его переработке.

04 LDPE (PELD, ПВД)

Из этого пластика изготавливают скотч, пленку для упаковки (пупырчатую, пузырьки которой любят лопать), пакеты для молока и кисломолочной продукции, некоторые пакеты. Сдать их проблематично, хотя есть предприятия, которые их перерабатывают. Чаще всего из-за того, что они бывают довольно грязные, а очистить их проблематично. На предприятиях по переработке вторсырья никогда этим заниматься не будут, там принимают только чистый пластик, а загрязнённый идет как обычный мусор на полигон.

See Also
05 PP

Пластик пятого типа используется при изготовлении автомобилей, одноразовой посуды, игрушек. Принимается редко, но все же сдать его можно. Обычно эко активисты в регионах собирают довольно большие партии редких типов пластика и отправляют в большие города или даже столицу, где есть пункты его приема.

Чаще всего в повседневной жизни мы сталкиваемся с одноразовой посудой PP. Производитель уверяет, что ее можно нагревать практически до кипения, хранить в ней продукты. Но врачи с этим не согласны. И хотя в сравнении с другими типами пластика он действительно более безопасный, не стоит применять его длительное время, а, как и называется один раз.

06 PS (ПС)

Его так же неохотно принимают, как и пятый тип пластика, потому что их часто путают. А если в партию шестого попадет хоть один стаканчик пятого типа, все вторсырье будет испорчено. Как вы, наверное, уже поняли из ПС изготавливают одноразовую посуду. Отличить ее от пятого типа можно потому как она ломается при попытке сжать, а пятый только мнется. Еще из ПС изготавливают вспененный пластик: те самые лотки на которых раскладывают вообще все в супермаркетах. Их принимают неохотно из-за того, что их сложно собрать, они мало весят и занимают много места. Что бы собрать рентабельную партию нужно очень много места для хранения. Кроме того, вспененный пластик очень сильно забивается пылью, грязью и прочими загрязнениями.

07 OTHER — прочие пластмассы

Сюда включили все то, что не вошло в предыдущие шесть типов пластика. Часто это упаковка или предметы, которые сочетают в себе несколько типов пластика и разделить их в домашних условиях невозможно. Чаще всего это плотный прозрачный пластик, например, из него делаются бутылочки для кормления младенцев, мерные кухонные стаканы, чаши миксеров и блендеров.

как правильно сортировать мусор / Новости города / Сайт Москвы

С 1 января столица перешла на раздельный сбор отходов. Многие москвичи поддерживают эту идею и готовы не просто разделять мусор на вторсырье и смешанные отходы, но и производить более точную сортировку. Мосприрода поддерживает желание жителей города: проводит акции по раздельному сбору отходов, тематические занятия, устанавливает специальные контейнеры. 

Грамотный сбор и переработка вторсырья способствуют решению проблемы мусорных свалок и полигонов. Сегодня некоторые фирмы уже используют переработанные отходы в изготовлении своей продукции. Например, пластиковые изделия сначала превращают в гранулы, из которых делают ПЭТ-упаковку, полиэфирное волокно, упаковочную ленту, геотекстиль. Из полиэтилена или смеси полиэтилена и полипропилена производят стройматериалы.

Акции по раздельному сбору отходов проводятся в экоцентрах «Воробьевы горы» и «Битцеский лес», экошколе «Кусково», экоклассе на Родионовской улице, дом 2, парках «Кузьминки-Люблино», «Москворецкий» и «Царицыно». В каждом эколого-просветительском центре существуют свои правила: перечень принимаемых отходов следует уточнять в конкретной точке.

Специалисты Мосприроды подготовили памятку-пояснение о том, какие существуют виды пластика и что из них можно сдавать на переработку.

Маркировка пластика

1 PETE/РЕТ/ПЭТФ/ПЭТ (полиэтилентерфталат) — это прозрачные бутылки из-под воды, молока, йогуртов и других напитков, флаконы для косметики и шампуней.

2 HDPE/ПВД/РЕ (полиэтилен высокой плотности) — это флаконы, канистры, крышки для бутылок, бутылки из-под моющих, чистящих, косметических средств, косметики.

3 PVC ПВХ (поливинилхлорид) — это прозрачная упаковка пищевых продуктов, упаковки из-под лекарств, оконные рамы, игрушки. 

4 LDPE/PE-LD/ПНД (полиэтилен низкой плотности) — это контейнеры для еды, упаковочная пленка, упаковки косметических средств, стирального порошка, пластиковые пакеты, разделочные доски, крышки от 19-литровых бутылок.

5 PP/ПП (полипропилен) — это крышки для бутылок, одноразовая посуда, упаковки пищевых продуктов, стаканы для йогуртов, цветочные кашпо, баночки из-под косметики, упаковки для линз, капсулы от шоколадных яиц.

6 PS/ПС (полистирол) — это одноразовая посуда, стаканы для йогуртов, лотки для бумаг, овощей, фруктов, коробки для компакт-дисков и яиц, пищевые контейнеры.

Упаковки с маркировкой 7 — другие виды пластика и смешанный пластик. Это тюбики для зубной пасты, бутылки для кулера, упаковки замороженных продуктов и сыра, кофе, корма для животных, детские бутылочки из поликарбоната.

Пока пластик без маркировки и пластик с маркировкой 3 PVC ПВХ и 7 не принимаются на переработку. Но технологии совершенствуются с каждым днем, и, возможно, скоро можно будет сдавать на переработку все виды пластика. Например, совсем недавно на переработку стали принимать чистые бутылки из-под растительного масла и блистеры из-под таблеток. 

Виды пластика и полиэтилена и их условные обозначения, прием в Самаре.

«Все на свете из пластмассы, и вокруг пластмассовая жизнь», — пела группа «Сплин». И действительно, из пластмассы делают великое множество вещей. Однако и пластмасс существует очень много. У каждого типа — свои особенности и преимущества.

ПЭТ (полиэтилентерефталат)

ПЭТ — самый распространенный материал для производства пластиковых бутылок. Минеральная вода, газировка и другие освежающие напитки, как правило, содержатся именно в ПЭТ-бутылках.

Основное преимущество ПЭТ в том, что это превосходный барьер на пути влаги и жидкости. Стекло, конечно, в этом плане вне конкуренции, но оно гораздо более хрупкое и тяжелое. Пол-литровая бутылка ПЭТ в 10 раз легче бутылки из стекла. К тому же благодаря тому, что ПЭТ дешев и ударопрочен, производители стали продавать свои напитки в бутылках большого объема. Это выгодно и покупателям, и продавцам.

Впервые ПЭТ выделили британские химики — в 1941 году. После войны многие страны научились производить этот ценный синтетический материал в своих лабораториях. В СССР он получил красивое название лавсан, что, впрочем, означает вовсе не солнце любви, а Лабораторию Института высокомолекулярных соединений Академии Наук.

Первоначально о бутылках никто не думал. Из ПЭТ производили синтетические волокна, например полиэстер. В 1950-х годах из него научились делать пленку — в частности, для фотоаппаратов и кинокамер. Первая ПЭТ-бутылка сошла с конвейера в 1973 году. А уже в 1977 году бутылки стали перерабатывать. Оказалось, что они прекрасно поддаются переработке, и из них можно делать новые бутылки, одежду, хозяйственные емкости.

ПНД (полиэтилен низкого давления) и ПВД (полиэтилен высокого давления) 

Считается, что впервые полиэтилен был получен на исходе 19-го века. Немецкий химик Ганс фон Пехманн в 1898 году нагрел диазометан и нашел в пробирке белый осадок, похожий на воск. Его коллеги описали вещество, но практического применения до 1930-х гг. это открытие не имело.

В 1933 году химики Эрик Фосет и Реджинальд Гибсон из британской компании ICI случайно смешали два вещества и нагрели его под высоким давлением и, вслед за фон Пехманном, получили новую воскообразную субстанцию. Через два года еще один химик из ICI установил, как можно повторить этот опыт, и уже в 1939 году началось промышленное производство полиэтилена.

ПВД изготавливается при высоком давлении, а ПНД — при низком. Это определяет их свойства. ПНД тверже, но менее прозрачен. К плюсам ПНД можно отнести его низкую водопроницаемость, высокую устойчивость к маслам, бензину и другим элементам. Это долговечная и прочная пластмасса. Из нее изготавливают трубы, посуду, крышки, фляги, ведра и другие хозяйственные емкости.

ПВД, напротив, отличается гибкостью и эластичностью. Это не самая прочная пластмасса, зато совершенно безопасная. При контакте с пищевыми продуктами она не выделяет вредных веществ. Из ПВД делают пакеты, пищевую и другие виды пленок, брезент. Также ПВД используется в производстве бутылок, канистр и других емкостей. Еще одно важное достоинство ПВД — он не боится низкой температуры и не становится хрупким на холоде.

ПВХ (поливинилхлорид)

ПВХ широко применяется в ремонте и строительстве. Из ПВХ делают вагонку, сайдинг, натяжные потолки, пластиковые окна. Но этим сфера применения ПВХ не исчерпывается. В каждом современном автомобиле — несколько килограммов ПВХ. Покрытия, приборные панели, подлокотники, ручки, держатели стаканов и многие другие детали изготовлены из него. ПВХ ценят и в медицине, и в канцелярии, из него делают пластиковые карточки, игрушки. Словом, это универсальный материал.

ПВХ был открыт французским химиком Анри Реньо. Как-то раз он оставил пробирку с винилхлоридом на солнечном свету и забыл про нее несколько дней. В пробирке образовался белый порошок. Впрочем, почти на целый век про это вещество забыли. Промышленное производство ПВХ началось только в 1913 году, и оно связано с именем американского инженера Фрица Клатте. Бум производства ПВХ начался в 1930-е годы. Германия, США, Великобритания начали на полную мощность производить новый материал. С чем же связана его популярность?

ПВХ устойчив к химическим соединениям. Он долговечен, не боится ни влаги, ни песка, ни солнца. При этом современный ПВХ эстетично выглядит. Однако в среде экологов к ПВХ относятся настороженно, ведь при его производстве активно применяется хлор. К тому же ПВХ сложно утилизировать: при сжигании он выделяет опасные для здоровья канцерогены.

ПП (Полипропилен)

История полипропилена началась в 1950-х годах, когда его получили химики Джулио Натта и Карл Циглер. За свое открытие они удостоились Нобелевской премии. Сегодня этот пластик по распространенности уступает только полиэтилену. Из полипропилена делают упаковочную тару, пленку, волокна. Из него также изготавливают одежду — например, болониевые куртки. Само название «болонья» произошло от одноименного города, где Джулио Натта открыл этот материал.

Полипропилен — экстремальный пластик. Он не боится ни высоких температур, ни изгибов, ни коррозии, ни растворителей. Не тонет в воде. Безвреден. Зато от мороза и солнечных лучей его лучше беречь. Полипропилен хорошо перерабатывается, его дробят на гранулы, после чего вновь используют в производстве.

ПС (Полистирол)

Полистирол впервые был выделен в 1911 году, хотя стирол, на основе которого он производится, был известен еще в 19-м веке. Это жесткий, но относительно хрупкий материал. Он устойчив к влаге. Его легко обрабатывать. Сравнительно дешев. Из полистирола делают массу вещей в различных сферах: потолочные плитки, корпуса телевизоров, чашки Петри, игрушки для детей.

Впрочем, полистирол применяется не только в мирных целях. Это вязкое вещество сложно потушить, поэтому оно стал одним из составляющих напалма. А вот в быту полистирол безвреден, однако при его сжигании выделяются вредные канцерогены, поэтому лучше всего полистирол перерабатывать.

Знаки перерабатываемого пластика

Каждый перерабатываемый тип пластика обозначается определенным знаком. Наверняка вы не раз видели такие значки на упаковке. Если же пластик не подпадает ни под один из перечисленных видов (что редкость!), его обозначают знаком «Другие виды пластика» — вот таким. 

 

 

Химики синтезировали бесконечно перерабатываемый пластик

Bill Cotton / Colorado State University

Американские химики синтезировали полимерный материал, по своим механическим свойствам и термической устойчивости не уступающий современным пластмассам, но, в отличие от них, его можно контролируемо перерабатывать, разбирая обратно на отдельные мономеры. Полученные при этом мономеры годятся для новой полимеризации, за счет чего такой материал можно использовать многократно, пишут ученые в Science.

Одно из основных достоинств современных пластмасс — их долговечность и устойчивость по отношению к внешним механическим нагрузкам и небольшим изменениям температуры. Однако тот факт, что у пластика со временем практически не меняются химические и механические свойства, имеет очевидные отрицательные последствия. Именно из-за устойчивости пластик практически невозможно переработать, в результате чего он постепенно загрязняет планету, накапливается в океане и вмешивается в жизнь морских экосистем. Поэтому важной задачей современной химии является поиск таких полимерных материалов, которые с одной стороны обладают нужными физическими свойствами, а с другой — могут быть легко переработаны, после чего их можно будет использовать повторно.

Американские химики из Университета штата Колорадо под руководством Юджина Чена (Eugene Y.-X. Chen) синтезировали новый тип полимерного материала, который обладает физическими свойствами — плотностью, упругостью и термической устойчивостью — на уровне современных пластмасс и при этом может быть многократно использован за счет цикла реакций полимеризации и обратной деполимеризации. Мономером этого соединения стала молекула на основе гамма-бутиролактона, в которой два из атомов углерода дополнительно связаны в циклическую структуру в транс-конформации. Получить такой мономер можно довольно легко и в больших количествах с помощью двухстадийного синтеза из доступных в продаже реактивов.

Химическая структура мономера

J.-B. Zhu et al./ Science, 2018

Последующая полимеризация мономера происходит тоже довольно легко: при комнатной температуре с использованием совсем небольшого количества катализатора (не более одного мольного процента) и всего за несколько минут. При этом можно использовать два различных типа катализатора. В зависимости от выбора одного из них будет образовываться один из двух типов полимеров: с линейной или циклической структурой. Средняя молекулярная масса линейных полимеров составила от 0,5 до 1 мегадальтона, а циклических полимеров — около 80 килодальтон.

Схема полимеризации γ-бутиролактона при комнатной температуре

J.-B. Zhu et al./ Science, 2018

По всем своим характеристикам — молекулярной массе, термической устойчивости и механическим свойствам оба типа полимера оказались очень близки к используемым сейчас видам пластика (при этом каждый из полимеров может существовать в двух хиральных конформациях, однако наилучшими свойствами обладала рацемическая смесь двух энантиомеров). Так, температура плавления рацематов как циклического, так и линейного полимера составила около 190 градусов Цельсия, температура стеклования — около 50 градусов Цельсия, а модуль упругости — около 2,7 гигапаскаля, что сравнимо с показателями современных пластиковых материалов, например, биоразлагаемого полилактида.

Основным достоинством синтезированного полимера ученые называют возможность его многократной переработки с помощью деполимеризации, которую можно проводить либо с помощью термолиза при температурах выше 300 градусов Цельсия, либо при более умеренных температурах (около 120 градусов Цельсия) в присутствии хлорида цинка ZnCl2. Выход реакций разложения составил около 97 процентов. Образованные при деполимеризации мономеры по своим свойствам не отличаются от начального состояния, и их можно снова использовать для получения нужного полимерного материала.

Ученые отмечают, что похожие перерабатываемые пластмассы уже были синтезированы и ранее, однако, все они уступали современным пластмассам по своим механическим свойствам и термической устойчивости. Предложенный же в данной работе материал позволяет и многократно проводить циклы полимеризации и деполимеризации, и обладает требуемыми для пластиковых материалов свойствами.

Другое направление поиска новых полимерных материалов — оптимизация их физических свойств, в частности, тепло- и электропроводности. Например, недавно американские химики синтезировали изотропный пластик, который одинаково хорошо проводит тепло во всех направлениях. До этого другая группа химиков получила первый прозрачный проводящий полимер, который не содержит системы сопряженных связей, а ток проводит за счет нужной структуры радикальных групп.

Александр Дубов

Ученые получили устойчивый и крепкий химически перерабатываемый пластик

Цикл полимеризации-деполимеризации диоксолана

Brooks A. Abel et al./ Science, 2021

Американские химики придумали, как синтезировать устойчивый термопластичный полимер, который годится для переработки и повторного использования. Нужные свойства ученые нашли у полидиоксолана с молекулярной массой больше 80 килодальтон, для синтеза которого использовали реакцию контролируемой полимеризации с раскрытием цикла. Полученные уже сейчас полимерные материалы по своим механическим параметрам не уступают современным пластикам, а в будущем метод планируют расширить и на другие полиацетали, пишут ученые в Science.

Из всех пластиковых отходов сейчас перерабатывается около 20 процентов, и всего около 2 процентов попадает в переработку замкнутого цикла. Эта проблема связана не только с вопросами сбора, сортировки и логистики, но и просто с наличием материалов, которые пригодны к полноценной переработке. Один из наиболее эффективных способов почти безотходной переработки — деполимеризация использованного пластика. Если знать, как превратить полимерный материал обратно в раствор отдельных мономеров, его практически полностью можно будет использовать повторно.

Большинство современных полимеров — или легко деполимеризуются, но при этом недостаточно прочные, или, наоборот, вопросов по их механическим характеристикам к ним нет, но есть проблемы с химическим разложением. Сейчас деполимеризация возможна для полимеров на основе сложных эфиров, карбоновых кислот и гетероциклических мономеров. Но большинство этих материалов слишком требовательны к условиям синтеза и сложности мономеров, либо к условиям деполимеризации.

Американские химики под руководством Джеффри Коутса (Geoffrey W. Coates) из Корнеллского университета нашли способ получения полиацетальных термопластов, которые не уступают по своим механическим свойствам современным полимерам, но при этом годятся для повторного использования. Достоинство полиацеталей в том, что их деполимеризация происходит при довольно невысоких температурах — ниже 150 градусов, но современные методы катионной полимеризации сильно ограничивают их молекулярную массу и, соответственно, механические свойства. Чтобы решить эту проблему, химики предложили немного изменить механизм полимеризации 1,3-диоксолана — пятичленного гетероцикла с двумя атомами кислорода в кольце — и более крупных циклических соединений того же класса: к катализатору (кислоте Льюиса) ученые добавили галогенметилметиловый эфир. Он может обратимо переводить мономеры из активного состояния в «спящее», и таким образом тормозить в нужный момент реакцию, не давая ей развиваться бесконтрольно.

Схема получения полидиоксолана и его деполимеризации для повторного использования

Brooks A. Abel et al./ Science, 2021

Сначала химики попробовали взять в качестве инициатора и катализатора хлориды, но в итоге оказалось, что для ускорения полимеризации бром подходит лучше хлора. В итоге остановились на бромиде индия и бромметилметиловом эфире. Чтобы подавить обратную реакцию полимеризации, ученые дополнительно добавляли в реакционную смесь ди-трет-бутилпиридин, который работал как протонная ловушка. Такая реакция позволяет при комнатной температуре получить полимер нужной молекулярной массы, а если температуру повышать, то полимер можно разобрать обратно на составные элементы.

Образующийся полидиоксолан (PDXL) — термопластичный полимерный материал, который при достаточной молекулярной массе (больше 80 килодальтон) по своим механическим характеристикам сопоставим с современными промышленными полимерами. Его можно растянуть примерно восемь раз — меньше, чем полиэтилен высокой плотности или линейный полиэтилен низкой плотности, но значительно больше, чем полипропилен. Зато максимальная нагрузка, которую полидиоксолан выдерживает при растяжении, превышает 40 мегапаскалей — значительно выше, чем полиэтилен и полипропилен.

Диаграммы растяжения различных термопластичных полимеров: полидиоксолана (PDXL), нескольких форм полиэтилена (HDPE — высокой плотности, LDPE — низкой плотности, LLDPE — линейный полимер низкой плотности). По горизонтальной оси — относительное удлинение, по вертикальной — напряжение

Brooks A. Abel et al./ Science, 2021

В присутствии слабых кислот и аминов полидиоксолан оказался устойчив до 380 градусов Цельсия. Из полимера ученые изготовили несколько прототипов упаковок и контейнеров, для которых  этот пластик потенциально можно использовать. Тем не менее, авторы работы отмечают, что перед тем, как запускать материал в производство, его нужно более детально исследовать с точки зрения устойчивости, токсичности и механизмов разложения в естественных условиях.

Прототипы изделий из полидиоксолана

Brooks A. Abel et al./ Science, 2021

В отличие от слабых кислот, сильные кислоты приводят к разложению полидиоксолана. Поэтому чтобы деполимеризовать соединение, авторы работы добавляли кислоту и нагревали полимер до 140-150 градусов Цельсия. Дистилляция этой смеси в течение часа при атмосферном давлении приводит к распаду на мономеры с выходом 98 процентов, которые можно после этого использовать повторно. Кроме того, авторы работы показали, что выделить нужный мономер можно и из смеси полимерных материалов. Ученые собрали смесь из девяти используемых полимеров (включая полиэтилен, полипропилен, полистирол и другие) и выделили из нее мономер диоксолан с выходом 96 процентов.

Деполимеризация полидиоксолана из смести пластиков. Справа — спектр 1H-ЯМР продукта

Brooks A. Abel et al./ Science, 2021

В дальнейшем предложенный метод управляемой полимеризации химики планируют расширить на другие полиацетали, которые ближе к современным пластикам, в частности, по гидрофобности и температуре плавления.

В 2018 году химики нашли другой полимер, не уступающий по своим механическим свойствам и термической устойчивости современным пластмассам, и который при этом можно деполимеризовать и использовать повторно. Его тоже получают полимеризацией гетероциклических молекул, но для разложения нужны более высокие температуры (выше 300 градусов Цельсия) или более сложные условия реакции.

Впрочем, повторное использование полимерных материалов необязательно подразумевает их полную деполимеризацию. Например, недавно химики из Новой Зеландии предложили превращать использованные столовые приборы из полилактида в пену — а ее можно потом использовать в качестве материала для теплоизоляции стен.

Александр Дубов

Переработка пластика — ложь? Нефтяные компании рекламируют переработку отходов для продажи большего количества пластика: NPR

Рабочие свалки хоронят весь пластик, кроме бутылок из-под газировки и молочных кувшинов в Rogue Disposal & Recycling в южном Орегоне. Лаура Салливан / NPR скрыть подпись

переключить подпись Лаура Салливан / NPR

Рабочие свалки хоронят весь пластик, кроме бутылок из-под содовой и молочных кувшинов, на предприятии Rogue Disposal & Recycling в южном Орегоне.

Лаура Салливан / NPR

Примечание: аудиоверсия этой истории транслировалась на канале NPR Planet Money. Послушайте эту серию здесь.

Лаура Либрик, менеджер Rogue Disposal & Recycling в южном Орегоне, стоит на краю свалки, наблюдая, как из полуприцепа выливается лавина пластикового мусора: контейнеры, пакеты, упаковка, контейнеры для клубники, стаканчики для йогурта.

Ни один из этого пластика не будет превращен в новые пластиковые вещи. Все это похоронено.

«Мне показалось, что это было предательством общественного доверия», — сказала она. «Я врал людям … невольно».

Rogue, как и большинство компаний по переработке вторсырья, отправлял пластиковый мусор в Китай, но когда Китай закрыл свои двери два года назад, Либрик обыскал США в поисках покупателей. Она могла найти только того, кто хотел белые кувшины для молока. Она отправляет в штат бутылки с газировкой.

Но когда Либрик пыталась рассказать людям правду о закопании всего остального пластика, она сказала, что люди не хотели этого слышать.

«Я помню первое собрание, на котором я на самом деле сказала городскому совету, что переработка обходится дороже, чем удаление того же материала, что и мусор, — говорит она, — и это было похоже на ересь, которую говорили в комнате. : Вы лжете. Это золото. Мы не торопимся, чтобы почистить его, снять этикетки, отделить и положить сюда. Это золото. Это ценно.«

Но это не ценное, и никогда не было. Более того, производители пластика — крупнейшие нефтегазовые компании страны — знали об этом с самого начала, даже когда они потратили миллионы долларов на то, чтобы убедить американскую публику в обратном.

Эта история является частью совместного расследования с сериалом PBS Frontline , которое включает документальный фильм Plastic Wars , который был показан 31 марта на канале PBS.Смотрите сейчас онлайн.

NPR и PBS Frontline потратили несколько месяцев на копание во внутренних отраслевых документах и ​​интервьюирование бывших высокопоставленных чиновников. Мы обнаружили, что индустрия продала публике идею, которая, как она знала, не сработает — что большая часть пластика может быть и будет переработана — все это зарабатывая миллиарды долларов на продаже миру нового пластика.

Мы обнаружили, что осведомленность отрасли о том, что переработка не позволит избежать попадания пластика на свалки и защиты окружающей среды, возникла еще в первые дни реализации этой программы.«Есть серьезные сомнения в том, что [переработка пластика] когда-либо станет жизнеспособной с экономической точки зрения», — написал один из инсайдеров отрасли в своем выступлении в 1974 году.

Тем не менее, промышленность потратила миллионы на то, чтобы убедить людей утилизировать, потому что, как сказал NPR один из бывших ведущих инсайдеров отрасли, продажа вторичной переработки продает пластик, даже если это неправда.

«Если общественность думает, что переработка работает, она не будет так беспокоиться об окружающей среде», — сказал Ларри Томас, бывший президент Общества индустрии пластмасс, известного сегодня как Ассоциация индустрии пластмасс и одного из наиболее влиятельные торговые группы отрасли в Вашингтоне, округ Колумбия.С., сказал NPR.

В ответ представитель отрасли Стив Рассел, до недавнего времени являвшийся вице-президентом по пластмассам торговой группы American Chemistry Council, сказал, что отрасль никогда намеренно не вводила общественность в заблуждение относительно переработки и стремится обеспечить переработку всего пластика.

«Доказательством тому является тот огромный объем инвестиций, который происходит прямо сейчас», — сказал Рассел. «Я понимаю скептицизм, потому что этого не было в прошлом, но я думаю, что давление, общественные обязательства и, самое главное, доступность технологий дадут нам другой результат.»

Вот основная проблема: весь использованный пластик можно превратить в новые вещи, но его сбор, сортировка и плавление обходятся дорого. Пластик также разлагается каждый раз при повторном использовании, а это означает, что его нельзя использовать повторно. чем один или два раза.

С другой стороны, новый пластик дешевый. Он сделан из нефти и газа, и почти всегда дешевле и качественнее просто начать с нуля.

Все эти проблемы существуют десятилетиями, независимо от того, какие новые технологии рециркуляции или дорогостоящее оборудование были разработаны.За все это время переработке подвергалось менее 10 процентов пластика. Но общественность мало что знала об этих трудностях.

Это могло быть потому, что им сказали не это.

Начиная с 1990-х годов, общественность стала свидетелем увеличения количества рекламных роликов и сообщений о переработке пластика.

«Бутылка может выглядеть пустой, но это совсем не мусор», — говорится в одной рекламе 1990 года, в которой показана пластиковая бутылка, выскакивающая из мусоровоза. «Он полон потенциала…. Мы выступили инициаторами крупнейшей и наиболее комплексной программы переработки пластика в стране, чтобы помочь пластику занять ценные области применения и роли ».

Эти рекламные ролики несли четкое послание: пластик особенный, и потребитель должен его перерабатывать.

Возможно, это прозвучало как послание защитника окружающей среды, но за рекламу заплатила пластмассовая промышленность, состоящая из таких компаний, как Exxon, Chevron, Dow, DuPont, а также их лоббистских и торговых организаций в Вашингтоне.

Отраслевые компании потратили десятки миллионов долларов на эти рекламные объявления и размещали их в течение многих лет, продвигая преимущества продукта, который по большей части был похоронен, сожжен или, в некоторых случаях, брошен в океан.

Документы показывают, что официальные лица отрасли знали об утилизации пластика еще в 1970-х годах.

Многие старые документы отрасли хранятся в библиотеках, таких как библиотека на территории первого семейного дома DuPont в Делавэре.Другие работают в университетах, куда бывшие лидеры отрасли прислали свои записи.

В Сиракузском университете есть коробки с файлами от бывшего отраслевого консультанта. А внутри одного из них находится отчет, написанный в апреле 1973 года учеными, которым было поручено прогнозировать возможные проблемы для руководителей отрасли.

Переработка пластика, как заявили руководители, вряд ли произойдет в широких масштабах.

«Восстановление устаревших продуктов невозможно», — говорится в сообщении.

В нем многозначительно сказано: пластик деградирует с каждым оборотом.

«Ухудшение свойств и характеристик смолы происходит во время первоначального изготовления, из-за старения и в любом процессе рекультивации», — говорится в отчете руководству.

Переработка пластика «дорогостоящая», говорится в отчете, а ее сортировка, как говорится в отчете, «неосуществима».

Есть и другие документы, отражающие накопленные за десятилетия знания, в том числе один анализ высокопоставленного должностного лица самой влиятельной торговой группы в отрасли. «Стоимость разделения пластика … высока», — говорит он коллегам, прежде чем отметить, что стоимость использования масла для производства пластика настолько низка, что переработка пластиковых отходов «еще не может быть экономически оправдана.»

Ларри Томас, бывший президент Общества индустрии пластмасс, работал бок о бок с руководителями высшего звена нефтяной и пластмассовой промышленности.

Сейчас он на пенсии, на побережье Флориды, где он любит кататься на велосипеде, и чувствует противоречие по поводу

«Я делал то, что отрасль хотела, чтобы я делал, это точно», — говорит он. работа ».

Томас пришел к власти еще в конце 1980-х, и тогда пластик пережил кризис.Слишком много пластикового мусора. Публика была расстроена.

Garten Services, предприятие по переработке отходов в Орегоне, где бумага и металлы все еще имеют рынки сбыта, но большая часть пластика выбрасывается. Весь пластик сначала должен пройти через такое предприятие по переработке, как этот, но только часть произведенного пластика фактически попадает в переработку. Лаура Салливан / NPR скрыть подпись

переключить подпись Лаура Салливан / NPR

Garten Services, предприятие по переработке отходов в Орегоне, где бумага и металлы все еще имеют рынки сбыта, но большая часть пластика выбрасывается.Весь пластик сначала должен пройти через такое предприятие по переработке, как этот, но только часть произведенного пластика фактически попадает в переработку.

Лаура Салливан / NPR

В одном из документов от 1989 года Томас вызывает руководителей Exxon, Chevron, Amoco, Dow, DuPont, Procter & Gamble и других на частную встречу в Ritz-Carlton в Вашингтоне.

«Имидж пластмассы ухудшается с угрожающей скоростью», — написал он.«Мы приближаемся к точке невозврата».

Он сказал руководству, что им нужно действовать.

На карту поставлена ​​«жизнеспособность отрасли и прибыльность вашей компании».

Томас теперь вспоминает.

«Было ощущение, что индустрия пластмасс находится под огнем — мы должны сделать все возможное, чтобы снять тепло, потому что мы хотим продолжать производить пластмассовые изделия», — говорит он.

В это время у Томаса был сотрудник по имени Лью Фриман. Он был вице-президентом лоббистской группы.Он помнит многие встречи, подобные той, что была в Вашингтоне.

«Основной вопрос на столе звучал так: вы, ребята, поскольку наша торговая ассоциация в индустрии пластмасс делает недостаточно — нам нужно делать больше», — говорит Фриман. «Я помню, что это один из тех обменов, который запомнился мне 35 лет спустя или сколько бы времени он ни длился … и это было то, что нам нужно сделать, это … рекламировать наш выход из этого. Эта идея была выброшена. »

Так началась рекламная кампания индустрии пластмасс с бюджетом в 50 миллионов долларов в год, продвигающая преимущества пластика.

«Представляем возможности пластика!» гласила одна культовая реклама, изображающая детей в велосипедных шлемах и пластиковых пакетах, парящих в воздухе.

YouTube

«Эта реклама была мотивирована в первую очередь законодательством и другими инициативами, которые вносились в законодательные собрания штатов, а иногда и в Конгресс, — говорит Фриман, — чтобы запретить или ограничить использование пластмасс из-за их эффективности в потоке отходов.

В то же время отрасль запустила ряд проектов, направленных на улучшение самочувствия, призывая общественность перерабатывать пластик. Она финансировала сортировочные машины, центры переработки, некоммерческие организации, даже дорогие скамейки из пластиковых пакетов возле продуктовых магазинов.

Немногие из этих проектов фактически превратили большое количество пластика в новые вещи.

NPR отследило почти дюжину проектов, о которых промышленность сообщила, начиная с 1989 года. Все они были закрыты или провалились к середине 1990-х годов. Завод по переработке отходов Mobil в Массачусетсе просуществовал, например, три года. .Проект Amoco по переработке пластика в школах Нью-Йорка длился два года. Широко разрекламированный план Dow and Huntsman по переработке пластика в национальных парках был реализован в семи из 419 парков, прежде чем компании сократили финансирование.

Ни один из них не смог преодолеть экономику: делать новый пластик из масла дешевле и проще, чем из пластикового мусора.

И Фриман, и Томас, глава лоббистской группы, говорят, что все руководители знали об этом.

«Было много споров о том, насколько сложно утилизировать», — вспоминает Томас.«Они знали, что инфраструктуры не было, чтобы иметь возможность перерабатывать много мусора».

Даже когда показывалась реклама и начинались проекты, Томас и Фриман говорят, что представители отрасли хотели внедрить переработку пластика в дома людей и снаружи на их тротуарах с синими контейнерами.

Промышленность создала специальную группу под названием Совет по решениям для твердых отходов и пригласила человека из DuPont, Рона Лиземера, для управления ею.

Работа Лиземера заключалась в том, чтобы, по крайней мере, попытаться заставить переработку работать — потому что была некоторая надежда, сказал он, хотя и маловероятная, что, возможно, если они начнут переработку, каким-то образом экономия всего этого уладится.

«У меня не было персонала, но были деньги», — говорит Лиземер. «Миллионы долларов».

Лиземер отвез эти миллионы в Миннесоту и другие места, чтобы начать местные программы по переработке пластика.

Но затем он столкнулся с той же проблемой, что и все отраслевые документы, найденные.Переработка пластика не имела экономического смысла: существует слишком много разных видов пластика, их сотни, и их нельзя переплавить вместе. С ними нужно разбираться.

«Да, это можно сделать, — говорит Лиземер, — но кто будет за это платить? Поскольку он используется в слишком большом количестве приложений, он входит в слишком много структур, которые просто нецелесообразно перерабатывать».

Лиземер говорит, что он запустил столько программ, сколько мог, и надеялся на лучшее.

«Они пытались сохранить свою продукцию на полках», — говорит Лиземер.«Это то, на чем они были сосредоточены. Они не думали, какой урок мы должны извлечь в следующие 20 лет. Нет. Решите сегодняшнюю проблему».

И Томас, который возглавлял торговую группу, говорит, что все эти усилия начали давать эффект: идея о том, что пластик можно переработать, утонула.

«Я могу только сказать, что через некоторое время атмосфера, казалось, изменилась. ,» он говорит. «Я не знаю, было ли это потому, что люди думали, что переработка решила проблему, или они были настолько влюблены в пластмассовые изделия, что были готовы не обращать внимания на возрастающие экологические проблемы.

Но по мере того, как отрасль продвигала эти общественные стратегии по преодолению кризиса, чиновники также незаметно запускали более широкий план.

В начале 1990-х на небольшом предприятии по переработке отходов недалеко от Сан-Диего человек по имени Кой Смит был одним из первым, кто увидел новую инициативу отрасли.

В то время Смит управлял бизнесом по переработке отходов. Его клиенты смотрели рекламу и хотели перерабатывать пластик. Поэтому Смит разрешил людям класть два пластиковых предмета в свои мусорные ведра: бутылки с газировкой и молочные кувшины. .По его словам, он потерял на них деньги, но алюминий, бумага и сталь из его обычного бизнеса помогли компенсировать затраты.

Но вот однажды, почти в мгновение ока, его клиенты начали складывать в свои мусорные ведра разные виды пластика.

«Символы начинают появляться на контейнерах», — поясняет он.

Смит подошел к грудам пластика и начал переворачивать контейнеры. Все они теперь были отмечены треугольником со стрелками, известным как международный символ переработки, с номером посередине.Он сразу понял, что происходит.

«Внезапно покупатель смотрит на то, что находится на его бутылке с газировкой, и он смотрит на то, что находится на его ванне с йогуртом, и он говорит:« Ну ладно, у них обоих есть символ. Ну ладно, я думаю, они оба входят », — говорит он.

Нежелательно использованный пластик находится за пределами предприятия по переработке отходов Garten Services в Орегоне. Лаура Салливан / NPR скрыть подпись

переключить подпись Лаура Салливан / NPR

Нежелательно использованный пластик находится за пределами предприятия по переработке отходов Garten Services в Орегоне.

Лаура Салливан / NPR

Урны были полны мусора, который он не мог продать. Он обзвонил коллег на предприятиях по переработке отходов по всей стране. Они сообщили, что у них такая же проблема.

Отраслевые документы того времени показывают, что всего пару лет назад, начиная с 1989 года, руководители нефтяных и пластмассовых компаний начали тихую кампанию по лоббированию почти 40 штатов, требуя, чтобы этот символ появлялся на всех пластмассах, даже если не было возможности экономно переработать его.Некоторые защитники окружающей среды также поддержали этот символ, полагая, что он поможет отделить пластик.

Смит сказал, что он сделал весь пластик пригодным для вторичной переработки.

«Потребители были сбиты с толку», — говорит Смит. «Это полностью подорвало наш авторитет, подорвало то, что мы знали, было правдой в нашем сообществе, а не правдой от лоббистской группы из округа Колумбия».

Но группа лоббистов в округе Колумбия знала правду и в сообществе Смита. В отчете, представленном высшим должностным лицам Общества производителей пластмасс в 1993 году, им рассказывалось о проблемах.

«Код используется не по назначению», — прямо говорится. «Компании используют его как« зеленый »маркетинговый инструмент».

Кодекс создает «нереалистичные ожидания» относительно того, сколько пластика может быть переработано на самом деле, сказал он им.

Смит и его коллеги объявили общенациональную акцию протеста, создали рабочую группу и годами боролись с представителями отрасли за удаление или изменение символа. Они потеряли.

«У нас нет рабочей силы, чтобы конкурировать с этим», — говорит Смит. «Просто нет.Несмотря на то, что мы все были преданы своему делу, мы все еще думали, можем ли мы продолжать вести подобную битву снова и снова, начиная с этой огромной индустрии, которой явно не видно конца тому, что они могут и готовы сделать, чтобы сохранить

«Это чистая манипуляция с потребителем», — говорит он.

В ответ официальные лица отрасли сказали NPR, что код предназначен только для того, чтобы помочь предприятиям по переработке сортировать пластик, а не для его создания. любая путаница.

Без сомнения, пластик сыграл решающую роль в успехе страны. Это дешево и прочно, и это химическое чудо.

Это также очень прибыльно. Нефтяная промышленность зарабатывает более 400 миллиардов долларов в год на производстве пластика, и поскольку спрос на масло для легковых и грузовых автомобилей снижается, отрасль сообщает акционерам, что в будущем прибыль будет все больше поступать от пластика.

И если и есть признаки этого будущего, так это совершенно новый химический завод, который возвышается над горизонтом за пределами Суини, штат Техас.Он настолько новый, что все еще блестит, а внутри здания бетон без пятен.

Новый завод по производству пластмасс Chevron Phillips Chemical стоимостью 6 миллиардов долларов возвышается над горизонтом в Суини, штат Техас. Представители компании говорят, что они видят светлое будущее для своей продукции, поскольку спрос на пластик продолжает расти. Лаура Салливан / NPR скрыть подпись

переключить подпись Лаура Салливан / NPR

Этот завод представляет собой инвестиции Chevron Phillips Chemical в размере 6 миллиардов долларов в новый пластик.

«Мы видим очень светлое будущее для нашей продукции», — говорит Джим Беккер, вице-президент по устойчивому развитию Chevron Phillips, на новом складе в первозданном виде рядом с заводом.

«Это продукты, в которых мир нуждается и продолжает нуждаться», — говорит он. «Мы очень оптимистичны в отношении будущего роста».

Однако с этим ростом появляется все больше и больше пластикового мусора. Но Беккер говорит, что у Chevron Phillips есть план: к 2040 году она будет перерабатывать 100% производимого ею пластика.

Беккер кажется серьезным.Он рассказывает историю о том, как отдыхал со своей женой и был опустошен пластиковым мусором, который они увидели. Когда его спросили, как Chevron Phillips будет перерабатывать 100% пластика, который он производит, он не сомневается.

«Переработка должна стать более эффективной и экономичной», — говорит он. «Мы должны работать лучше, собирая отходы, сортируя их. Это потребует огромных усилий».

Исправление вторичной переработки — это тоже послание отрасли, — говорит Стив Рассел, недавний представитель отрасли.

«Устранение вторичной переработки является императивом, и мы должны сделать это правильно», — говорит он.«Я понимаю, что есть сомнения и цинизм. Это будет существовать. Но проверьте еще раз. Мы там».

Ларри Томас, Лью Фриман и Рон Лиземер, бывшие руководители отрасли, помогли нефтяным компаниям выйти из первого пластикового кризиса, убедив людей поверить в то, что отрасль тогда знала неправду: что большая часть пластика может быть и будет переработана.

Рассел говорит, что на этот раз все будет по-другому.

«Он не был переработан, потому что система была не на должном уровне», — говорит он.«Мы не инвестировали в возможность сортировки, и не было рыночных сигналов о том, что компании готовы покупать это, и обе эти вещи существуют сегодня».

Но пластик сегодня труднее сортировать, чем когда-либо: существует больше видов пластика, дешевле изготавливать пластик из масла, чем пластиковый мусор, а его стало намного больше, чем 30 лет назад.

И за эти 30 лет нефтяные и пластиковые компании заработали миллиарды долларов прибыли, поскольку население потребляло все больше пластика.

Рассел с этим не спорит.

«И все это время наши члены инвестировали в развитие технологий, которые привели нас туда, где мы находимся сегодня», — говорит он. «Мы собираемся производить весь наш новый пластик из существующих твердых бытовых отходов в пластике».

Недавно отраслевая информационно-пропагандистская группа, финансируемая крупнейшими нефтяными и пластиковыми компаниями страны, предприняла свои самые дорогостоящие усилия по содействию переработке и очистке пластиковых отходов. Есть даже новое объявление.

Новые пластиковые бутылки сошли с конвейера на заводе по производству пластика в Мэриленде. Ожидается, что к 2050 году производство пластика увеличится втрое. Лаура Салливан / NPR скрыть подпись

переключить подпись Лаура Салливан / NPR

Новые пластиковые бутылки сошли с конвейера на заводе по производству пластика в Мэриленде.Ожидается, что к 2050 году производство пластика увеличится втрое.

Лаура Салливан / NPR

«У нас есть люди, которые могут изменить мир», — гласит музыка, когда люди собирают пластиковый мусор и сортируют бутылки в центре переработки.

Фриман, бывший чиновник отрасли, недавно смотрел рекламу.

«Снова дежавю», — говорит он, когда реклама заканчивается. «Это то же самое мышление, которое существовало в 90-х годах.Я не думаю, что такая реклама вообще полезна ».

Ларри Томас сказал то же самое.

« Я не думаю, что что-то изменилось, — говорит Томас. — Звучит точно так же ».

Сейчас, когда Томас катается на велосипеде по пляжу, он говорит, что проводит много времени, думая об океанах и о том, что с ними произойдет через 20 или 50 лет, спустя много времени после его ухода.

И он вспоминает те годы. он провел в конференц-залах с топ-менеджерами нефтяных и пластиковых компаний, и то, что ему приходит в голову сейчас, — это то, что, по его словам, должно было быть очевидным с самого начала.

Он говорит, что то, что он увидел, было отраслью, которая не хотела, чтобы переработка работала. Потому что, если ваша задача — продать как можно больше нефти, любое количество переработанного пластика будет соревнованием.

«Вы знаете, они не были заинтересованы в том, чтобы вкладывать какие-либо реальные деньги или усилия в переработку, потому что они хотели продавать чистый материал», — говорит Томас. «Никто, производящий первичный продукт, не хочет, чтобы появилось что-то, что заменит его. Производить больше первичного материала — это их дело.»

И они есть. Аналитики ожидают, что к 2050 году производство пластика увеличится втрое.

Кэт Шукнехт внес свой вклад в этот отчет.

Найдите пункт выдачи

Введите свой почтовый индекс ниже, чтобы найти места, где принимаются пластиковые пакеты и пленочная упаковка.

Переработка COVID-19 и пластиковой пленки

ПРИМЕЧАНИЕ. Пластиковые пакеты / обертки обычно не перерабатываются в контейнерах у обочины. Они должны быть возвращены в участвующие пункты сдачи, такие как розничные магазины, для вторичной переработки.

Благодарим вас за переработку ваших пластиковых пакетов и упаковок.

Во время пандемии COVID-19 мы настоятельно призываем вас сдавать пластиковые пакеты, обертки и другую пленочную упаковку на вторичную переработку в пунктах выдачи ТОЛЬКО КОГДА И ГДЕ ВОЗМОЖНО.

Некоторые магазины временно приостановили сбор пластиковых пакетов и упаковок. И некоторые из вас не могут выйти на улицу. В любом случае, пожалуйста, заберите свои сумки / пледы дома, пока события не изменятся. Пакеты / обертки можно сжать и хранить в другом пластиковом пакете.

Как всегда, пожалуйста, следуйте указаниям местных и государственных органов здравоохранения и не делайте покупки и не приносите что-либо в магазин / пункт выдачи, если есть основания подозревать, что кто-либо в вашей семье подвергся воздействию коронавируса. Если вы делаете покупки, пожалуйста, примите соответствующие меры, чтобы защитить сотрудников магазина, чтобы они могли продолжать поставлять товары первой необходимости во время кризиса.

Спасибо за вашу поддержку утилизации пластиковой пленки. Переработка способствует устойчивости и предоставляет ценные материалы для американских производителей, поэтому мы рекомендуем вам продолжать переработку, когда и где это возможно.

Будьте осторожны.

Обратите внимание: в настоящее время объявления доступны только для регионов США.

Заявление об ограничении ответственности : Этот каталог НЕ связан с лейблом How2Recycle, Amazon или другими брендами. Направляйте конкретные вопросы о этикетке How2Recycle по адресу [email protected] или обращайтесь к конкретным брендам и компаниям по поводу их продуктов и упаковки

В связи с постоянно меняющимися условиями магазины могут прекратить свои программы по сбору пластиковых пакетов / упаковок без уведомления, и мы делаем все возможное, чтобы поддерживать списки в актуальном состоянии.Несмотря на то, что были предприняты значительные усилия для предоставления надежной информации, Группа по переработке гибкой пленки не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий относительно точности, полноты или своевременности информации, размещенной в каталоге. Перед посещением указанного места возврата, пожалуйста, подтвердите, что у них идет сбор пластиковых пакетов и оберток.

Вашего магазина нет в списке? Или у вас есть обновление для нашего каталога? Напишите нам: [email protected]

Пластмассы: данные о материалах | Агентство по охране окружающей среды США

Пластмассы — быстрорастущий сегмент твердых бытовых отходов (ТБО).В то время как пластмассы присутствуют во всех основных категориях ТБО, в 2018 году наибольший тоннаж пластикового тоннажа в категории контейнеров и упаковки составил более 14,5 миллионов тонн. В эту категорию входят пакеты, мешки и обертки; другая упаковка; бутылки и банки из полиэтилентерефталата (ПЭТ); натуральные бутылки из полиэтилена высокого давления (HDPE); и другие контейнеры. Производители также используют пластик в товарах длительного пользования, таких как бытовая техника, мебель, корпуса свинцово-кислотных аккумуляторов и другие товары. EPA не включает пластмассы в транспортные средства, кроме свинцово-кислотных аккумуляторов, в этот анализ.

Пластмассы содержатся в товарах недлительного пользования, таких как одноразовые подгузники, мешки для мусора, чашки, посуда, медицинские приборы и предметы домашнего обихода, такие как занавески для душа. Пластиковые предметы общественного питания обычно изготавливаются из прозрачного или вспененного полистирола, а мешки для мусора — из полиэтилена высокой плотности (HDPE) или полиэтилена низкой плотности (LDPE). Большое количество других смол используется в других товарах недлительного пользования. См. Определения товаров длительного пользования, товаров краткосрочного пользования, тары и упаковки.

Пластиковые смолы также используются в различных контейнерах и упаковочных продуктах, таких как бутылки из ПЭТ для напитков, бутылки из ПЭВП для молока и воды, а также в большом количестве других типов смол, используемых в других пластиковых контейнерах, пакетах, мешках, обертках и крышках.

Эта веб-страница представляет собой краткую сводку данных по пластмассам. Для получения более полной информации см. Таблицы данных за 2018 год на странице отчета «Расширенное устойчивое управление материальными потоками: факты и цифры».

На этой странице:


Обзор

EPA измеряет образование, переработку, компостирование, сжигание с рекуперацией энергии и захоронение пластмассовых материалов в твердых бытовых отходах.

Основным источником данных о производстве пластмасс является Американский химический совет. В 2018 году производство пластмасс в США составило 35,7 миллиона тонн, что составляет 12,2 процента от общего количества ТБО.

EPA использовало данные Американского химического совета, Национальной ассоциации ресурсов ПЭТ-контейнеров и Ассоциации переработчиков пластмасс для измерения переработки пластика. Хотя в целом количество переработанного пластика относительно невелико — три миллиона тонн на 8.Уровень рециркуляции 7 процентов в 2018 году — переработка некоторых конкретных типов пластиковых контейнеров более значительна. В 2018 году уровень переработки бутылок и банок из ПЭТ составил 29,1%, а в 2018 году — 29,3% для бутылок из натурального полиэтилена высокой плотности.

Общее количество пластмасс, сожженных на ТБО в 2018 году, составило 5,6 млн тонн. Это было 16,3 процента всех ТБО, сожженных за счет рекуперации энергии в том году.

В 2018 году на свалки поступило 27 млн ​​тонн пластика. Это 18,5 процента всех захороненных ТБО.

Дополнительную информацию об оценке образования пластмасс и управлении ими см. В Методологическом документе EPA.


Пластиковый стол и график

Приведенные ниже данные относятся к периоду с 1960 по 2018 год и относятся к общему количеству тонн пластмасс, произведенных, переработанных, компостированных, сожженных с рекуперацией энергии и захороненных.

1960-2018 Данные по пластмассам в ТБО по массе (в тысячах тонн США)
Путь управления 1960 1970 1980 1990 2000 2005 2010 2015 2017 2018
Поколение 390 2,900 6 830 17,130 25,550 29 380 31 400 34 480 35,410 35 680
Вторичная переработка 20 370 1,480 1,780 2,500 3,120 3 000 3 090
Составной
Сжигание с рекуперацией энергии 140 2,980 4,120 4,330 4,530 5,330 5,590 5,620
Свалка 390 2,900 6 670 13 780 19 950 23 270 24 370 26030 26 820 26 970

Источники: Информация о пластмассах получена от Американского химического совета, Национальной ассоциации ресурсов ПЭТ-тары и Ассоциации переработчиков пластмасс.

Прочерк в таблице означает, что данные недоступны.

Первый в мире «бесконечный» пластик

Пластиковые отходы прибывают на место в тюках — загрязненный, многослойный пластик, такой как гибкие пленки и жесткие поддоны, которые в противном случае были бы отправлены на сжигание или на заводы по переработке энергии из отходов. Тюки подаются на переднюю сортировочную установку для удаления любых неорганических загрязнений, таких как стекло, металл или песок. Органические загрязнители, такие как остатки пищи или почва, могут пройти через процесс.Затем пластик измельчается и очищается, а затем смешивается с водой в сверхкритическом состоянии.

Когда давление в этой системе высокого давления сбрасывается и отходы покидают реакторы, большая часть жидкости улетучивается в виде пара. Этот пар охлаждается в дистилляционной колонне, и конденсированные жидкости разделяются в интервале кипения с получением четырех углеводородных жидкостей и масел: нафта, дистиллятный газойль, тяжелый газойль и остаток тяжелого парафина, сродни битуму. Затем эти продукты отправляются в нефтехимическую промышленность.

Как и в случае с другими технологиями использования исходного сырья, здесь нет понижающего цикла, так как полимерные связи могут быть сформированы заново, а это означает, что пластмассы можно повторно использовать в неограниченном количестве. При коэффициенте конверсии более 99% почти весь пластик превращается в полезный продукт.

Махон сказал: «Углеводородный элемент сырья будет преобразован в новые стабильные углеводородные продукты для использования в производстве новых пластмасс и других химикатов». Даже «наполнители», используемые в некоторых пластмассах, такие как мел, красители и пластификаторы, не являются проблемой.«Они попадают в наш самый тяжелый углеводородный продукт — остатки тяжелого парафина, которые представляют собой вяжущее битумного типа для использования в строительной отрасли».

Горячие избыточные газы, образующиеся в процессе, будут использоваться для нагрева воды, повышая ее энергоэффективность, а установка будет работать на 40% возобновляемой энергии. «Мы хотим использовать как можно больше возобновляемой энергии и будем стремиться, где это возможно, стремиться к 100%», — говорит Махон.

Завод

Mura в Тиссайд, который должен быть завершен в 2022 году, нацелен на переработку 80 000 тонн ранее не перерабатываемых пластиковых отходов в год в качестве плана для глобального развертывания с площадками, запланированными в Германии и США.К 2025 году компания планирует предоставить один миллион тонн перерабатывающих мощностей по всему миру.

«[Наша] переработка пластиковых отходов в сырье, эквивалентное первичному, дает ингредиенты для создания 100% переработанного пластика без ограничения количества повторных переработок одного и того же материала — отделение производства пластика от ископаемых ресурсов и введение пластика в круговой цикл. экономия », — говорит Махон.

Такие ученые, как Шэрон Джордж, старший преподаватель наук об окружающей среде в Университете Кила, приветствовали разработку Mura.«Это решает проблему качества,« демонтируя »пластиковый полимер, чтобы дать нам сырые химические строительные блоки, чтобы начать заново», — говорит Джордж. «Это настоящая круговая переработка».

Какой пластик можно перерабатывать?

3-PVC

К сожалению, пластик № 3, так называемый поливинилхлорид , не подлежит переработке в обычных коллекциях.

4-LDPE

Полиэтилен низкой плотности, также известный как пластик № 4, используется для изготовления печально известных пластиковых пакетов , подобных тем, которые продаются в продуктовых магазинах и других предприятиях розничной торговли.Технически ПВД ​​подлежит вторичной переработке. Однако, как упоминалось ранее, то, что что-то может быть переработано, не означает, что будет переработано. Пластиковые пакеты, например, имеют тенденцию запутываться в оборудовании по переработке, рискуя подвергнуть опасности весь процесс переработки .

Кроме того, ПВД — это очень дешевый и некачественный пластик, поэтому его переработка не является экономически оправданной. Как следствие, многие муниципалитеты не принимают пластик №4 в мусорные баки у обочины.Несмотря на эти трудности, при переработке LDPE может быть преобразован в упаковочные пленки и упаковочные пленки .

5-PP

Последний тип пластика, который может быть переработан, — это полипропилен, также называемый полипропиленом . В то время как полипропилен легко входит в число самых популярных пластиковых упаковочных материалов в мире, в США перерабатывается только около 1-3%, что означает, что большая часть полипропилена направляется на свалки. Здесь он медленно разлагается, и для полного разложения требуется около 20-30 лет.

Снова вы можете спросить: «Если он пригоден для вторичной переработки, почему мы выбрасываем его так много?» И опять же, ответ заключается в том, что, к сожалению, не всегда имеет финансовый смысл повторно использовать этот материал. Переработка полипропилена сложна и дорогая и, во многих случаях, трудно избавиться от запаха продукта, который этот пластик содержал в своей первой жизни. Кроме того, переработанный полипропилен обычно оказывается черным или серым, что делает его непригодным для использования в упаковке. По этой причине rPP обычно включается в пластиковые пиломатериалы, парковые скамейки, автозапчасти, лежачие полицейские, а также используется для других промышленных целей.

6-ПС (ПОЛИСТИРОЛ) и 7-ДРУГОЕ

И, наконец, пластмассы № 6 и 7 никогда не перерабатываются .

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ СООБРАЖЕНИЯ

Хотя за последние несколько лет уровень рециркуляции увеличился почти во всех странах, переработке пластика еще предстоит пройти долгий путь, чтобы достичь уровней повторного использования таких материалов, как алюминий и стекло. Тем не менее, мы надеемся, что при небольшом вкладе всех переработка станет предпочтительным решением для утилизации пластика.

В Plastics For Change мы предлагаем высококачественные rPET, rPP, rHDPE и rLDPE для брендов, и мы всегда стремимся разрабатывать инновационные решения для обработки даже самого трудно перерабатываемого пластика и эффективного их использования!

Что может быть из пластмасс — переработка пластмасс

Одна из вещей, которые все мы можем сделать для защиты и улучшения окружающей среды, — это переработка. Сегодня пластиковая бутылка может содержать сок, воду или газировку… но чем она может стать после того, как вы ее воспользуетесь?

Давайте посмотрим на некоторые повседневные пластмассы, которые вы используете, и на то, во что они могут превратиться.

Бутылки и контейнеры, используемые для молока, шампуня, стирального порошка и бытовых чистящих средств, легкие и прочные, но обычно они сделаны из другого типа пластика, чем бутылки для напитков.

Кем они могут стать? Когда они перерабатываются, они могут производить новые бутылки и контейнеры, пластиковые пиломатериалы, столы для пикника, мебель для газонов, игровое оборудование, мусорные баки и многое другое.

Пластиковые пакеты и упаковка

Мы используем полиэтиленовые пакеты для доставки продуктов домой.Они сохраняют наш хлеб и другие продукты свежими. Нам даже разрешили отнести золотых рыбок домой из зоомагазина.

Сегодня существуют тысячи продуктовых и розничных магазинов, которые собирают эти пакеты для вторичной переработки, включая большинство магазинов Target, Walmart, Lowes, Safeway и других. И помните, что во всех этих местах мы также можем переработать много пластиковой упаковки, которая защищает вещи, которые мы покупаем (даже пузырчатую пленку!).

Кем они могут стать? Из переработанных пластиковых пакетов и оберток можно превратить пластмассовые пиломатериалы, из которых делают скамейки в парке, террасы на заднем дворе и заборы — даже игровое оборудование.Их также можно переработать в новые пластиковые пакеты, а затем снова переработать. Посетите этот веб-сайт, на котором рассказывается о переработке пластиковых пакетов, и узнайте, где вы можете их переработать в вашем районе.

Бутылки

Пластиковые бутылки для безалкогольных напитков, сока и воды — удобный способ утолить жажду… и они не разбиваются, если их уронить.

Кем они могут стать? При переработке пластиковых бутылок из них можно сделать множество вещей: футболки, свитера, флисовые куртки, утеплитель для курток и спальных мешков, ковровое покрытие и многое другое.

Требуется около 10 бутылок, чтобы сделать достаточно пластикового волокна, чтобы сделать новую классную футболку.

Для изготовления свитера требуется 63 бутылки.

Требуется всего 14 бутылок, чтобы создать достаточную изоляцию (волокнистый наполнитель) для лыжной куртки. И 114 бутылок, чтобы сделать достаточно утеплителя (наполнителя) для спального мешка. Почти 29,3 процента пластиковых бутылок перерабатывается в США. Если все примут участие, мы сможем добиться еще большего.

Ознакомьтесь с другими интересными фактами об утилизации пластиковых бутылок.

Крышки для бутылок

Пластиковые колпачки на бутылках помогают газировке оставаться газированной и не пропускают такие неприятные вещи, как жучки и грязь. Несмотря на то, что они сделаны из другого пластика, чем бутылки, крышки следует надевать на бутылки, прежде чем выбросить их в мусорные баки.

Кем они могут стать? Пластиковые крышки для бутылок можно переработать в аккумуляторы для вашего автомобиля, садовые грабли, контейнеры для хранения, многоразовые хозяйственные сумки, пряжу, веревки, метлы… и другие крышки для бутылок.

Упаковка из пеноматериала

Упаковка из пенопласта на 95% состоит из воздуха! Он смягчает ваш телевизор и защищает игровую приставку, когда они перемещаются с завода в магазин к вам домой.

Во что это может стать? Инновационные программы переработки могут превратить пенопластовую упаковку в пластмассовые изделия, такие как изоляция, рамы для картин, строительные изделия для вашего дома… и многое другое. Посмотрите это видео, в котором показано, как это делается.

Будущее пластика, пригодного для бесконечного повторного использования, выглядит ярким

В настоящее время полностью переработано только около 2% пластмасс. Пластмассы PDK могут решить кризис одноразового использования. (Чанчай Пхетдихай / Shutterstock)

Пластмассы являются частью почти каждого продукта, который мы используем ежедневно . В среднем человек в США производит около 100 кг пластиковых отходов в год, большая часть которых идет прямо на свалку. Команда под руководством Коринн Скоун, Бретта Хелмса, Джея Кизлинга и Кристин Перссон из Национальной лаборатории Лоуренса Беркли (Berkeley Lab) намеревалась изменить это.

Менее двух лет назад Хелмс объявил об изобретении нового пластика, который может решить проблему кризиса отходов. Этот материал, получивший название поли (дикетоенамин) или PDK, обладает всеми удобными свойствами традиционных пластмасс, избегая при этом экологических ловушек, поскольку в отличие от традиционных пластмасс, PDK можно перерабатывать неограниченное время без потери качества.

Теперь команда выпустила исследование, которое показывает, чего можно достичь, если производители начнут использовать PDK в больших масштабах.Суть? Пластик на основе PDK может быстро стать коммерчески конкурентоспособным по сравнению с обычным пластиком, а продукты со временем станут менее дорогими и более экологичными.

«Пластмассы никогда не предназначались для вторичной переработки. Необходимость в этом была признана намного позже », — объяснил Неми Вора, первый автор отчета и бывший научный сотрудник, работавший со старшим автором Коринн Скоун. «Но в основе этого проекта лежит обеспечение устойчивости. PDK были разработаны для вторичной переработки с самого начала, и с самого начала команда работала над совершенствованием процессов производства и переработки PDK, чтобы этот материал был недорогим и достаточно простым для использования в коммерческих масштабах в любых условиях: упаковка к авто.”

В исследовании представлено моделирование предприятия производительностью 20 000 метрических тонн в год, которое выпускает новые PDK и принимает использованные отходы PDK для вторичной переработки. Авторы рассчитали необходимые химические материалы и технологии, а также затраты и выбросы парниковых газов, а затем сравнили свои выводы с эквивалентными цифрами для производства обычных пластиков.

«В наши дни наблюдается огромный толчок к внедрению методов циркулярной экономики в отрасли. Все пытаются утилизировать то, что они выпускают на рынок », — сказал Вора.«Мы начали разговаривать с представителями отрасли о применении 100% повторно перерабатываемого пластика, и мы получили большой интерес».

«Вопрос в том, сколько это будет стоить, каково будет влияние на потребление энергии и выбросы, и как добраться туда, где мы находимся сегодня», — добавил Хелмс, штатный научный сотрудник Molecular Foundry лаборатории Беркли. «Следующий этап нашего сотрудничества — ответить на эти вопросы».

Проверка коробок дешево и просто

На сегодняшний день произведено более 8,3 миллиарда метрических тонн пластмасс, и подавляющее большинство из них попало на свалки или мусоросжигательные заводы.Небольшая часть пластмасс отправляется на переработку «механическим способом», то есть они плавятся, а затем преобразуются в новые продукты. Однако польза от этого метода ограничена. Сама пластиковая смола состоит из множества идентичных молекул (называемых мономерами), связанных вместе в длинные цепи (называемые полимерами). Тем не менее, чтобы придать пластику его многочисленные текстуры, цвета и возможности, в смолу добавляют такие добавки, как пигменты, термостабилизаторы и антипирены. Когда многие пластмассы плавятся вместе, полимеры смешиваются с множеством потенциально несовместимых добавок, в результате чего получается новый материал с гораздо более низким качеством, чем недавно произведенная первичная смола из сырья.Таким образом, менее 10% пластика подвергается механической переработке более одного раза, а переработанный пластик обычно также содержит чистую смолу, чтобы компенсировать падение качества.

GIF, показывающий, как пластик PDK легко разрушается, когда его помещают в кислый раствор. Кислота помогает разорвать связи между мономерами и отделить их от химических добавок, которые придают пластику его внешний вид. (Источник: Питер Кристенсен / Лаборатория Беркли)

Пластмассы

PDK полностью обходят эту проблему — полимеры на основе смол легко распадаются на отдельные мономеры при смешивании с кислотой.Затем мономеры могут быть отделены от любых добавок и собраны для изготовления новых пластиков без потери качества. Предыдущее исследование команды показало, что этот процесс «химической переработки» не требует значительных затрат энергии и выбросов углекислого газа, и его можно повторять бесконечно, создавая полностью замкнутый жизненный цикл материала, в котором в настоящее время существует билет в один конец, чтобы выбрасывать отходы.

Тем не менее, несмотря на эти невероятные свойства, чтобы по-настоящему превзойти пластмассы в их собственной игре, PDK также должны быть удобными.Переработка традиционного пластика на нефтяной основе может быть сложной задачей, но сделать новый пластик очень легко.

«Мы говорим о материалах, которые в основном не перерабатываются», — сказал Скоун. «Таким образом, с точки зрения привлекательности для производителей, PDK не конкурируют с переработанным пластиком — они должны конкурировать с первичной смолой. И нам было очень приятно увидеть, насколько дешевым и эффективным будет переработка материала ».

Скоун, штатный научный сотрудник отдела энергетических технологий и биологических наук Berkeley Lab, специализируется на моделировании будущих экологических и финансовых последствий новых технологий.Скоун и ее команда работали над проектом PDK с самого начала, помогая группе химиков и ученых-технологов Хелмса выбрать сырье, растворители, оборудование и методы, которые позволят создать наиболее доступный и экологически чистый продукт.

«Мы берем технологию ранней стадии и проектируем, как она будет выглядеть в коммерческом масштабе», используя различные ресурсы и технологии, — сказала она. Этот уникальный процесс совместного моделирования позволяет ученым Berkeley Lab выявлять потенциальные проблемы масштабирования и вносить улучшения в процесс без дорогостоящих циклов проб и ошибок.

В отчете команды, опубликованном в Science Advances, моделируется конвейер по производству и переработке PDK в промышленных масштабах на основе текущего состояния разработки пластика. «И основные выводы заключались в том, что после того, как вы изначально произвели PDK и включили его в систему, стоимость и выбросы парниковых газов, связанные с продолжением его переработки обратно в мономеры и производства новых продуктов, могут быть ниже, чем или, по крайней мере, на одном уровне со многими обычными полимерами », — сказал Скоун.

Планируется запуск

Благодаря оптимизации на основе моделирования процессов переработанные PDK уже вызывают интерес у компаний, которым требуется использовать пластик.Всегда глядя в будущее, Хелмс и его коллеги проводят исследования рынка и встречаются с представителями промышленности с самого начала проекта. Их работа показывает, что наилучшее начальное применение PDK — это рынки, на которых производитель будет получать свой продукт обратно в конце срока его службы, например, автомобильная промышленность (через обмен и возврат) и бытовая электроника (через электронные отходы). программ). Таким образом, эти компании смогут воспользоваться преимуществами 100% перерабатываемых PDK в своей продукции: устойчивый брендинг и долгосрочную экономию.

Рабочие сортируют вторсырье в центре вторичной переработки в Сан-Франциско. (Источник: Корин Скоун / Лаборатория Беркли)

«С PDK теперь у людей в промышленности есть выбор», — сказал Хелмс. «Мы привлекаем партнеров, которые создают цикличность в своих линейках продуктов и производственных мощностях, и даем им возможность выбора, которая соответствует передовым методам будущего».

Добавлен Scown: «Мы знаем, что на этом уровне есть интерес. Некоторые страны планируют взимать высокие сборы за пластиковые изделия, изготовленные из неперерабатываемых материалов.Этот сдвиг станет сильным финансовым стимулом для отказа от использования первичных смол и должен стимулировать большой спрос на переработанный пластик ».

После проникновения на рынок товаров длительного пользования, таких как автомобили и электроника, команда надеется расширить PDK до недолговечных товаров одноразового использования, таких как упаковка.

Будущее полного круга

По мере того, как они разрабатывают планы коммерческого запуска, ученые также продолжают свое технико-экономическое сотрудничество в процессе производства PDK.Хотя стоимость переработанного PDK уже прогнозируется как конкурентно низкая, ученые работают над дополнительными усовершенствованиями, чтобы снизить стоимость первичного PDK, чтобы компании не были отпугнуты первоначальной инвестиционной ценой.

И правда в том, что ученые одновременно работают на два шага вперед. Скоун, который также является вице-президентом по жизненному циклу, экономике и агрономии в Объединенном институте биоэнергетики (JBEI), и Хелмс сотрудничают с Джеем Кизлингом, ведущим синтетическим биологом из лаборатории Беркли и Калифорнийского университета в Беркли и генеральным директором JBEI, для разработки процесс производства полимеров PDK с использованием ингредиентов-предшественников микробов.В настоящее время в процессе используются промышленные химические вещества, но изначально он был разработан с учетом микробов Кизлинга благодаря удачному междисциплинарному семинару.

Бретт Хелмс (на переднем плане) во время работы в Molecular Foundry в 2019 г. (Источник: Thor Swift / Berkeley Lab)

«Незадолго до того, как мы начали проект PDK, я был на семинаре, где Джей описывал все молекулы, которые они могли создать в JBEI с помощью созданных ими микробов», — сказал Хелмс. «И я был очень взволнован, потому что увидел, что некоторые из этих молекул были вещами, которые мы помещали в PDK.Мы с Джеем поговорили и поняли, что почти весь полимер можно сделать из растительного материала, ферментированного искусственными микробами ».

«В будущем мы собираемся ввести этот биологический компонент, а это означает, что мы сможем начать понимать последствия перехода от традиционного сырья к уникальному и, возможно, более выгодному сырью на основе биологических источников, который может быть более устойчивым в долгосрочной перспективе. энергоемкости производства и переработки энергии, углерода или воды », — продолжил Хелмс.

«Итак, где мы сейчас находимся, это первый шаг из многих, и я думаю, что перед нами действительно длинная взлетно-посадочная полоса, что очень интересно».

The Molecular Foundry — это объект управления науки Министерства энергетики (DOE), специализирующийся на наноразмерных науках. JBEI — это исследовательский центр в области биоэнергетики, финансируемый Управлением науки Министерства энергетики США.

Эта работа была поддержана Управлением биоэнергетических технологий Министерства энергетики США и программой лабораторных исследований и разработок (LDRD) лаборатории Беркли.

Технология

PDK доступна для лицензирования и совместной работы. Если вы заинтересованы, обратитесь в Управление интеллектуальной собственности Berkeley Lab, [электронная почта защищена].

# #

Национальная лаборатория Лоуренса Беркли и ее ученые, основанная в 1931 году с убеждением в том, что самые большие научные проблемы лучше всего решаются группами, были удостоены 14 Нобелевских премий. Сегодня исследователи Berkeley Lab разрабатывают решения в области устойчивой энергетики и защиты окружающей среды, создают новые полезные материалы, расширяют границы компьютерных технологий и исследуют тайны жизни, материи и Вселенной.Ученые со всего мира полагаются на возможности лаборатории в своих научных открытиях. Berkeley Lab — это многопрограммная национальная лаборатория, управляемая Калифорнийским университетом при Управлении науки Министерства энергетики США.

Управление науки Министерства энергетики США является крупнейшим спонсором фундаментальных исследований в области физических наук в Соединенных Штатах и ​​работает над решением некоторых из самых насущных проблем нашего времени.

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.