Песчано полимерная плитка – Полимерпесчаная тротуарная плитка:характеристики,этапы и способы производства

Содержание

Как укладывается тротуарная плитка полимерпесчаная: технология и оборудование

С момента появления на строительном рынке высокотехнологичных композитных материалов для обустройства тротуаров и дорог, многие владельцы приусадебных участков приходят к выводу, что традиционная цементная брусчатка не так уж и безупречна. Она достаточно быстро разрушается от перепадов температур и механических нагрузок, что доказано практикой, поэтому плиты с полимерными добавками выглядят на этом фоне более практичными.

Чем хороша полимерпесчаная дорожная или тротуарная плитка?


Многие производители гарантируют сохранение эксплуатационных характеристик своей продукции на протяжении 30 и более лет. Чем обусловлены такие заверения и насколько они соответствуют действительности? Не является ли это банальным маркетинговым ходом, который столь популярен в нынешних рыночных отношениях – попробуем, хотя бы поверхностно, разобраться в этих вопросах.

Помимо того, что укладка тротуарной плитки своими руками не представляет особой сложности, главная особенность заключается в отсутствии в их составе цемента, как главного связывающего материала. Основу рабочей смеси составляют три компонента:

  • песок – наполнитель, 75% всего объема;
  • дробленые полимеры – полипропилен, полистирол или полиэтилен высокого давления;
  • краситель – неорганические пигменты.

Именно к песку предъявляются повышенные требования, он должен быть:

  • средней крупности;
  • тщательно промытым и просеянным;
  • прокаленным при высоких температурах.

Производство плит базируется на трех методиках, каждый из которых позволяет получить высококачественные изделия:

  • горячее прессование полимерно-песчаной смеси;
  • вибропрессование сухого состава;
  • вибролитье с добавлением пластификатора.

В результате тротуарная плитка полимерпесчаная имеет ряд преимуществ, выраженных в следующих свойствах:

  • четкие геометрические формы и широкий выбор дизайнерских решений;
  • отсутствие каверн и трещин;
  • абсолютная влагостойкость покрытия;
  • устойчивость к истиранию и механическим повреждениям;
  • небольшая масса;
  • морозоустойчивость;
  • экологичность;
  • высокая стойкость к химическим ингридиентам;
  • простота монтажа.

Единственный недостаток плит из полимеров, на который указывают специалисты – это их предрасположенность к расширению из-за температурного воздействия. Но этот неприятный фактор устраняется довольно просто – путем организации зазоров 3-5 мм, что нисколько не испортит внешний вид всего покрытия, даже придаст ему большей презентабельности.

Подготовительные мероприятия перед монтажом плитки

В зависимости от назначения будущего покрытия, их можно разделить на:

  • пешеходные и садовые дорожки – монтаж выполняется на песчаное основание;
  • стоянки и подъезды для легковых автомобилей – установка плит осуществляется на сухую цементно-песчаную смесь;
  • площадки для грузовых авто и отливы для цоколя – монтаж выполняется на бетонное основание.

Все методы аналогичны и имеют различия разве что только на стадии подготовки основания.

Тем, кто решил выполнить укладку полимерной плитки своими собственными руками, стоит также подумать об оборудовании для работы. В этом списке должны присутствовать:

  • резиновый молоток;
  • виброплита;
  • строительный уровень;
  • колья и шнур;
  • лопата;
  • грабли;
  • болгарка.

Если каких-то инструментов нет в наличии, то сегодня их без проблем можно взять на прокат, причем, за вполне доступные деньги. В первую очередь это касается виброплиты, которую не всякий хозяин может иметь в домашнем арсенале, а тщательно утрамбовать площадку вручную вряд ли получится.

Как выполнить укладку полимерпесчаной плитки своими руками на песчаное основание?

Первое, с чего нужно начать работу – это произвести разметку выбранного участка. При этом следует учесть несколько существенных моментов:

  • предусмотреть нужное расстояние для установки бордюра;
  • учесть направление наклона площадки для удаления сточных вод;
  • предусмотреть траншею для отвода воды.

Выполнив перечисленные требования, можно переходить непосредственно к работе, которая выполняется в следующем порядке:

  • убрать грунт по всей площади участка на глубину 150-200 мм;
  • выполнить планировку поверхности и утрамбовать ее, соблюдая направление уклона;
  • сформировать ров для монтажа бордюрного камня;
  • в ров для бордюра насыпать песок толщиной около 50 мм, полить его водой и утрамбовать;
  • по линиям бордюров натянуть шнур, используя колья;
  • установить бордюрный камень на бетонную подушку;
  • уложить на грунт геотекстиль (особенно важно для слабых пучинистых грунтов), при необходимости соблюдая наличие нахлеста полотен на 150-200 мм;
  • выполнить послойную отсыпку площадки песком, поливая его водой и утрамбовывая виброплитой, толщина всей подушки – 200-250 мм.

Далее монтаж полимерпесчаной дорожной или тротуарной плитки может быть выполнен по двум методикам:

  1. Детали устанавливаются непосредственно на выровненное песчаное основание и фиксируются по горизонтали при помощи резинового молотка. Способ вполне подходит для пешеходных дорожек и тротуаров, не испытывающих значительные нагрузки.
  2. Уложить поверх утрамбованного песка арматурную сетку 50х50 мм с последующей отсыпкой слоя цементно-песчаной смеси (соотношение 1:3) 50-70 мм. Далее увлажнить этот слой из лейки и выполнить монтаж плит. Методика предназначена для оформления гаражного подъезда или стоянки для легкового автотранспорта.

Чтобы увеличить надежность покрытия можно использовать щебень фракции 5-20 мм толщиной 100-200 мм с последующей трамбовкой и укладкой слоя 20-30 мм раствора М150. Именно на эту смесь устанавливаются плиты, в качестве связывающей составляющей вместо цементного раствора можно применить специальный плиточный клей, однако в этом случае величина расходов на строительство увеличивается.

Как осуществляется технология монтажа плит на бетонное основание?

Данный способ на начальном этапе аналогичен вышеописанному: также нужно убрать грунт, выровнять площадку и установить бордюрные камни. Далее процедура происходит по пунктам:

  • насыпать слой щебня или гравия толщиной 200 мм по всей площади и утрамбовать его;
  • сделать бетонную стяжку толщиной около 50-100 мм, учитывая уклон;
  • произвести укладку своими руками тротуарной или дорожной плитки на цементный раствор на основе цемента М150 и просеянного песка (соотношение 1:3), возможно применение плиточного клея;
  • после схватывания раствора рассыпать по всей поверхности песок и при помощи жесткой щетки заполнить им швы между плитами;
  • полить площадку водой и повторить затирку швов.

В качестве затирки можно использовать сухую цементно-песчаную смесь, которая придется весьма кстати в местах, где осуществляется движение автотранспорта и создаются существенные нагрузки.

stroimass.com

Плитка полимерно-песчаная: отзывы, технология укладки

Если идет речь о том, что необходимо облагородить двор около частного дома, может быть использована плитка полимерно-песчаная, отзывы о ней можно прочесть ниже.

Особенности полимерно-песчаной плитки

Плитка полимерно-песчаная, отзывы о которой мастером должны быть изучены до момента начала работ, имеет в основе дробленые полимеры, которые содержатся среди прочих ингредиентов в количестве 25 процентов. Они выполняют роль связующего элемента. Наиболее часто в этом качестве используется полиэтилен высокого давления, может применяться полистирол или полипропилен. Содержится среди ингредиентов и песок, который является основным наполнителем, он добавляется при производстве в объеме 75 процентов. Цвет изделиям придают красители, в качестве которых, как правило, выступают неорганические пигменты. Плитка полимерно-песчаная, отзывы о которой в основном только положительные, изготавливается с учетом особых требований к песку, который должен обладать средней фракционностью и чистотой. Материал промывается и прокаливается при высоких температурах. Для производства плитки используется метод горячего прессования смеси на основе полимерно-песчаного состава. Может использоваться и технология вибропрессования смеси в сухом виде, а также вибролитьё, в процессе чего добавляются пластификаторы. Два последних способа позволяют изготавливать изделия с малой пористостью.

Качественные характеристики полимерно-песчаных изделий

Плитка полимерно-песчаная, отзывы о которой наиболее часто бывают положительными, обладает множеством достоинств. Среди них можно выделить высокую износоустойчивость, а также отличную прочность. Материал характеризуется низким уровнем истираемости и отличной влагоустойчивостью. Жидкость не способна проникнуть в структуру материала, а когда попадает на его поверхность, остается там в виде капель. На материал могут воздействовать бензин и масло, но они совершенно не вредят качеству изделий.

Температурная стойкость материала

Полимерно-песчаная плитка, производство которой осуществляется с соблюдением технологии, обладает стойкостью к низким температурам, таким образом, материал можно было бы эксплуатировать, даже если отметка термометра способна была бы опуститься до -70 градусов. Изделия отлично претерпевают воздействия агрессивных химических сред. Полимерно-песчаная плитка, производство которой предполагает использование легких материалов, обладает незначительным весом, что очень удобно при проведении строительных работ. В качестве недостатка описываемого материала можно выделить только способность расширения под воздействием температуры, однако этот минус можно нивелировать методом обеспечения зазора между соседними изделиями в 4 миллиметра.

Особенности укладки плитки

Благодаря вышеописанным качественным характеристикам, данные разновидности тротуарной плитки можно укладывать и в городских условиях, и во дворе частного дома. Таким образом, поверхность материала будет способна стойко переносить воздействие веса автомобиля и истирание, которое наносится поверхности пешеходных дорожек. Монтаж изделий можно осуществить одним из существующих способов: первый предполагает подготовку песчаного основания, тогда как второй - засыпку щебневой подложки.

Рекомендации по проведению работ

Песчано-полимерная тротуарная плитка, отзывы о которой только самые положительные, может быть уложена на сухой песок. Это может быть и песчано-цементная смесь, которая готовится без добавления воды. В том месте, где предполагается осуществлять укладку, необходимо избавить поверхность от верхнего слоя грунта, толщина которого должна быть равна 20 см. Основание необходимо выровнять, однако при этом нужно обеспечить наклон и уплотнить грунт. По краям важно сформировать невысокие бордюрные канавы, дно которых должно быть хорошо уплотнено. В канавы для монтажа бордюра следует насыпать песок, толщина которого не должна превышать 5 см. Поверхность поливается водой и хорошо уплотняется. Далее следует разметить линии бордюров, а после вбить в грунт колышки, натянув между ними веревку или шнур.

Укладка бордюра и плитки

Оборудование для полимерно-песчаной плитки не требуется, это упрощает и удешевляет процесс. На следующем этапе на дно канавок необходимо залить цементную смесь, а после установить бордюрный камень. На утрамбованный слой грунта следует уложить полотна геотекстиля, обеспечивая нахлест в 20 сантиметров. Края важно зафиксировать строительным скотчем. На следующем этапе осуществляется отсыпка песком, последовательно насыпаются слои заполнителя, каждый из которых должен быть пролит водой и выровнен с учетом наклона. Теперь можно осуществить укладку плитки, каждое отдельное изделие монтируется на вышеупомянутом расстоянии друг от друга. При этом необходимо осуществить выравнивание по горизонтали, используя для корректировки положения резиновый молоток. Перед тем как укладывать полимерно-песчаную плитку, можно уложить арматурную сетку, ячейки которой обладают размерами 50 х 50 миллиметров. Далее осуществляется отсыпка слоя сухой цементно-песчаной смеси. Песок и цемент необходимо смешать, используя пропорцию 3 к 1. Состав можно немного увлажнить. На готовый слой укладывается плитка. После на образованную площадку необходимо засыпать песок, который послужит заполнителем для швов.

Что еще необходимо знать об укладке материала

Технология укладки песчано-полимерной плитки предполагает возможность укладки монтажа материала на основание из щебня. Для этого на первом этапе снимается верхний плодородный слой земли, дно уплотняется и выравнивается. Далее делаются углубления для установки бордюрного камня. Площадь, выделенную под плитку, необходимо засыпать щебнем, фракция которого может варьироваться от 20 до 40 миллиметров. Данная засыпка хорошо уплотняется. Далее с соблюдением уклона заливается слой бетонной стяжки, толщина которой может быть равна от 50 до 100 мм. На слой раствора из песка и цемента, который обладает толщиной в 3 сантиметра, необходимо уложить плитку. Вместо раствора может использоваться плиточный клей (по мнению некоторых мастеров, так будет лучше). Затем этот же состав затирается между плитками, для этого можно использовать жесткую щетку. Полученная площадка должна быть пролита водой.

Отзывы потребителей

Если вами была выбрана песчано-полимерная плитка, укладка этого материала, как утверждают опытные мастера, должна быть осуществлена на плиточный клей. Этот состав будет способен наиболее прочно закрепить материал. Покупатели, которые после занимались монтажом плитки, отмечают, что проведение работ - одно удовольствие, так как не нужно бояться того, что изделие лопнет или покроется трещинами. Это позволяет исключить брак и сэкономить. В зимнее время, как можно прочесть в отзывах потребителей, плитку можно чистить от снега, при этом она никак не будет повреждена. Полимерно-песчаная плитка своими руками укладывается довольно просто, по утверждению частных застройщиков.

fb.ru

смесь для укладки, инструкция по монтажу, видео и фото

Для мощения дорожек можно использовать влагостойкую брусчатку, изготовленную из полимерного сырья

Полимерпесчаная тротуарная плитка по многим показателям превосходит более распространённые разновидности изделий из литого и прессованного бетона. Преимущества этого материала способствуют росту его популярности — а значит, стоит уделить время и изучить особенности самой плитки и технологию ее монтажа.

Изделия на полимерной основе

Как делают плитку?

Полимерпесчаная плитка изначально разрабатывалась как материал с длительным сроком службы, хорошими показателями прочности и морозоустойчивости. Основным конкурентом в этом сегменте была и остается брусчатка на бетонной основе, потому сравнивать полимерпесчаные изделия мы будем именно с ней.

Состав сырья для производства тротуарной брусчатки

В состав сырья для производства такой тротуарной плитки входят три основных компонента:

  1. Связующее (около 25% от объема) — измельченные полимеры. При плавлении под воздействием высоких (примерно 250 °С) температур они становятся текучими и соединяются с наполнителем.

В целях экономии при производстве плитки используются продукты вторичной переработки отходов, например, полиэтиленовой пленки. За счет дешевизны сырья цена плитки снижается, а на итоговую прочность это почти не влияет.

Дешевле всего использовать продукты вторичной переработки полиэтилена

  1. Наполнитель (до 75%) — среднефракционный песок с зерном не более 3 мм. Перед смешиванием с полимерной крошкой песок обязательно просеивается для удаления органических примесей и крупных гранул, которые снижают прочность. После температурной обработки песок прочно спекается с полимером, формируя стойкую структуру.

Добавление пигментов позволяет получать плитку разного цвета

  1. Краситель — добавляется в небольшом количестве для придания плитке нужного оттенка. Невысокая температура плавления пластика позволяет использовать широкую палитру пигментов, так что ассортимент полимерпесчаной плитки получается обширным.

При штамповке материал уплотняется, за счет этого прочность увеличивается в разы

При производстве полимерпесчаной тротуарной плитки расплавленную смесь из песка и полимера формуют под прессом. В результате из материала почти полностью удаляется воздух: брусчатка получается плотной и потому более прочной.

Характеристики и преимущества

Изделие стандартной формы и размера: квадрат со стороной 330 мм

Технические характеристики полимерпесчаной плитки представлены в таблице:

Характеристика Единица измерения Значение
Плотность кг/м3 1600–1800
Габариты мм 330х300, 330х165, 500х250
Толщина мм 17–33
Масса кг 2,6–4,4
Прочность на сжатие мПа 17–25
Водопоглощение, по объему % 0,15
Истираемость г/см2 0,05–0,1
Морозостойкость циклов не менее 300
Срок эксплуатации лет от 50

Средний гарантийный срок на изделия из полимерпесчаного сырья — от 10 до 20 лет в зависимости от производителя и модели.

Материал этот достаточно прочный даже для мощения подъездных путей — например, площадок перед гаражом

Основные достоинства плитки для мощения тротуаров:

  1. Прочность и износостойкость. Покрытие хорошо переносит пешеходные нагрузки и очень медленно истирается.

Полимерная основа обеспечивает повышенную влагостойкость материала

  1. Влагостойкость и устойчивость к низким температурам. Использование полимера в качестве связующего вещества обеспечивает изделиям хорошую защиту от влаги. Соответственно, и при замерзании брусчатка не будет испытывать интенсивных воздействий.

Хорошая влагостойкость позволяет использовать полимерпесчаные изделия, в том числе, и для цоколя

  1. Экологичность. Даже при высоких температурах (+30 °C и выше) материал не выделяет летучих токсинов, что позволяет использовать его практически везде.
  2. Технологичность. Материал достаточно просто укладывается своими руками, при этом он не слишком требователен к качеству основания. Технология монтажа позволяет частичную разборку брусчатки при необходимости ремонта или доступа к подземным коммуникациям.

Класть плитку несложно, но нужно обязательно учитывать ее температурную деформацию

Несмотря на простоту, технологию укладки нужно строго соблюдать. Очень важен правильный подбор ширины шва: если уложить брусчатку вплотную, то при температурном расширении покрытие деформируется.

Материал подходит и для укладки с помощью специальных машин

Технология монтажа полимерпесчаных изделий

Что нужно для укладки?

Схемы устройства слоев для разных способов монтажа

Плитка может укалываться на песчаную подушку, на раствор или на цементнопесчаную смесь. Третий вариант мне кажется предпочтительным, потому в работе я обычно использую именно его.

Для укладки нужны такие приспособления:

  1. Шанцевый инструмент для земляных работ (лом, лопата, кирка).
  2. Правило для смеси.
  3. Мастерок.
  4. Резиновый молоток.
  5. Шнуры для отметки уровня укладки.
  6. Уровень.

Инструменты, которые пригодятся для работы с полимерпесчаными изделиями

Вопрос о том, чем резать такие изделия, часто становится поводом для дискуссий. Производители рекомендуют использовать «болгарку» с алмазным диском, но при масштабных работах можно взять и обычный станок для раскроя тротуарной плитки.

6 шагов по правильному мощению тротуаров

Технология укладки полимерпесчаной плитки предполагает большой объем подготовительных работ. Инструкция по устройству дорожки представлена в таблице ниже:

Иллюстрация Этап работы
Шаг 1. Формирование подушки.

Основание размечаем, после чего снимаем плодородный слой грунта на глубину не менее 15–20 см.

Поверхность участка засыпаем слоем песка около 10 см. Песок увлажняем и трамбуем.

Поверх песка укладываем геотекстиль.

Шаг 2. Трамбовка основания.

Геотекстиль засыпаем слоем гравия, который обеспечит основанию необходимую стабильность

Гравий трамбуем и выравниваем. Это можно делать вручную, а можно — с помощью трамбовочных машин.

Шаг 3. Установка бордюров.

В канавки по краям площадки или дорожки устанавливаем бордюрные камни.

Закрепляем бордюры с использованием цементного раствора.

Шаг 4. Распределение смеси.

Цементно-песчаная смесь для укладки высыпается на слой гравия и тщательно разравнивается правилом.

При необходимости в смесь устанавливаем маяковые рейки для контроля уровня.

Шаг 5. Укладка плитки.

Плитку кладем поверх смеси, тщательно выравниваем и осаживаем, используя резиновую киянку.

Оптимальный зазор между плитками — около 4–5 мм.

Шаг 6. Контроль уровня.

Плоскость дорожки или площадки тщательно контролируем уровнем. При необходимости либо сильнее осаживаем плитки, либо добавляем небольшое количество укладочной смеси под основание.

После завершения укладки швы можно заполнить цементно-песчаной смесью. Состав рассыпаем по поверхности и сметаем излишки щеткой или веником. После этого увлажняем поверхность плитки: вода проникнет в стыки и обеспечит гидратацию цемента.

Фото поверхности после заполнения швов: излишки состава нужно удалить

Заключение

Процесс укладки плитки на полимерпесчаной основе довольно прост: если ранее вы умели мостить бордюры, то с этим материалом гарантированно справитесь. Новичкам же стоит изучить видео в этой статье, а все возникающие вопросы — задавать в комментариях!

kursremonta.ru

отзывы и укладка своими руками

Полимерпесчаная плитка или полимерно-песчаная, как правило, используется для укладки тротуаров и прочих наружных работ. Отзывы о плите положительные, а укладка своими руками проходит без проблем.

Содержание статьи

  • 1 Особенности производства
  • 2 Преимущества
  • 3 Особенности монтажа
    • 3.1 На песок
    • 3.2 На щебень

Особенности производства

Серьезные требования предъявляются по отношению к используемому песку:

  • Высокое качество;
  • Средняя зернистость;
  • Тщательное просеивание;
  • Интенсивное промывание;
  • Прокаливание под высокой температурой в печи.

После выполнения этих операций, к песку добавляют полимеры, красители и полученную смесь доводят до однородного состояния. Затем следует опять прокаливание, при котором температура достигает более 250 градусов по Цельсию.

Производится полимерпесчаная плитка методом вибропресса. Выполняется работа как на автоматизированном, так и ручном оборудовании. Автоматика позволяет достичь большего давления, а значит и качество изделия выходит лучше. По сравнению с традиционной брусчаткой из бетона, полимерпесчаная плитка обладает лучшими характеристиками.

Преимущества

Если говорить про полимерпесчаную плитку, то она может похвастаться широким перечнем сильных сторон:

  • Материал имеет цельную структуру без дефектов;
  • Внешне плиты привлекательные, имеют четко выраженные формы;
  • Специальное покрытие обеспечивает высокий уровень влагостойкости и эффект скатывания капель воды;
  • Материал не испытывает трудности при механических воздействиях;
  • Его легко транспортировать, хранить и укладывать;
  • Характеризуется меньшей массой по сравнению с аналогами из бетона;
  • Менее интенсивно истирается;
  • Не боится морозов;
  • Не впитывает бензин, масло и прочие подобные жидкости.

Особенности монтажа

Сегодня полимерпесчаную плитку преимущественно укладывают двумя способами:

  • На основание из песка;
  • На основание из щебня.

Каждый из этих вариантов имеет свои ключевые особенности, потому рассказывать о них необходимо отдельно.

На песок

Фото полимерпесчаной плитки

  1. Сначала снимается слой грунта. Примерно на 15 или 20 сантиметров.
  2. Поверхность выравнивается, соблюдается необходимый уклон, составляется план будущей укладки.
  3. Выровняв площадку, ее необходимо обязательно утрамбовать.
  4. Следующий шаг — создание канавок, в которые будет монтироваться бордюр.
  5. Теперь в канаву для бордюра нужно засыпать песок слоем в 50 миллиметров, но не больше. Полить немного водой и произвести утрамбовку.
  6. Далее делается разметка для линии бордюров при помощи натянутого шнура. В соответствующие точки вбиваются колья.
  7. Залейте подушку бетоном и монтируйте бордюр.
  8. После этого на грунт укладывается геотекстиль. Необходим он в тех случаях, если почва достаточно слабая. Обязательно укладка полотен осуществляется с нахлестом в 20 сантиметров, а места соединения склеиваются лентой.
  9. Несколько слоев песка засыпается на дно, поливается водой и утрамбовывается с соблюдением уклона. Весь песок сразу не засыпайте. Сделайте это в несколько этапов с поливом и утрамбовыванием.
  10. Укладывать полимерную плитку можно двумя способами:
    • На подготовленную основу укладывают плиты и выравниваются по горизонтали резиновым молотком. Швы делают на несколько миллиметров, но не более пяти;
    • Сверху песка укладывается арматурная сетка, насыпается слой цементно-песчаной смеси (только сухой) с соотношением песка к цементу 3 к 1. Используя лейку, слой немного увлажняется и проводится укладка материала.
  11. На выложенные плиты посыпается песок, и заполняются им швы.

На щебень

  1. Снимается грунт и выполняется очередность тех же операций, что приведена в предыдущем способе. Останавливаемся на этапе установки бордюра.
  2. Теперь нужно сделать отсыпку при помощи щебня или гравия среднего размера на всей площади, на которую будут укладываться полимерные плитки. Полученную подушку утрамбовать.
  3. На щебне делается стяжка из бетона, толщина которой составляет 50-100 миллиметров. Не забудьте сделать уклон.
  4. Укладка проводится с помощью цементно-песчаной смеси с соотношением ингредиентов 1 к 3. Либо можно применить плиточный клей. Но тогда стоимость работ будет значительно выше.
  5. Слой цементно-песчаной смеси должен составлять 20-30 миллиметров.
  6. Завершив укладку полимерных плит, необходимо при помощи жесткой щетки выполнить затирку швов. Альтернативой песку может выступать сухая смесь из песка и цемента. Пропорции аналогичны — 1 к 3.
  7. Закончив затирку, площадку полейте из шланга холодной водой. Если вы применили цемент с песком, тогда обязательно удалите остатки цемента с дорожки.

Можно смело говорить о том, что полимерную плитку намного актуальнее и разумнее использовать при укладке дорожек, нежели традиционную брусчатку. Изделия из бетона во множестве аспектов уступают материалу из песка и полимеров. К тому же, работать с ним довольно просто.

Не требуется помощь специалистов, так как укладку можно выполнить самостоятельно. Главное — следовать инструкции, не спешить, а также использовать высококачественные материалы. Это станет основой для вашего успеха. Вам будет чем гордиться, выходя в собственный двор и проходя по участку частного дома.

tavannaya.ru

Что такое: плитка тротуарная полимер-песчаная — ikirov.ru

Современные способы изготовления тротуарной плитки предполагают применение различных  инновационных технологий и материалов.  Полимер-песчаная тротуарная плитка – продукт нового поколения, о свойствах и применении которого будет идти речь

.


Состав и производство материала

 Полимер-песчаная тротуарная плитка состоит из трёх компонентов: песок - основной наполнитель (75% вещества), полимер - как связующее (25%) и окрашивающий пигмент. Технология производства полимер-песчаной плитки состоит в тщательном перемешивании составляющих компонентов путем вибрации, затем - нагревании и прессовании под большим давлением в специальных пресс-формах.  При этом окраска происходит по всей массе плитки.


Физические свойства и характеристики

Технические характеристики:
Толщина плитки составляет 25мм и 40мм. Габаритные размеры плитки - 330х330 мм, потребность плитки на 1кв.м. - 9 штук. Вес плитки 25мм 30кг кв.м, 40мм 45кг кв.м.
Получаемый продукт обладает следующими качествами:
- Водопоглощение: 0,52%.
- Морозоустойчивость: 300 циклов (до – 60 С).
- Кислостойкость и маслостойкость.
- Истираемость: 0.06%.
- Предел прочности на сжатие: 50,2МПа.
- Твёрдость (НRВ): 68-82.
- Плотность (г/см): 2,05.


Преимущества полимер-песчаной плитки

Характеристики полимер-песчаной плитки во многом превосходят вибролитые и вибропресованные цементно- песчаные тротуарные плитки.
- Прочность
Полимер-песчаная плитка благодаря связующим веществам, придающим пластичность, не колется и не трескается. Поэтому возможные отходы при её транспортировке, укладке и эксплуатации практически сведены к минимуму. В отличие от хрупкой бетонной плитки, которую легко расколоть. Также при транспортировке этой плитки снижаются расходы, благодаря относительно небольшому весу изделий.
- Долговечность
Расчетный срок службы такой тротуарной плитки, как заявляют производители, составляет более 50 лет. Долговечность складывается как результат сложения многих других свойств, а именно:
 -Водостойкость
Полимер-песчаная плитка водо- и влагонепроницаема, не поглощает воду и не даёт ей скапливаться на поверхности. Именно это качество существенно отличает полимер-песчаную плитку от бетонной, для которой влага оказывает разрушительное воздействие. Водостойкость полимер-песчаной плитки позволяет ей хорошо переносить воздействие любых, даже самых опасных осадков - ливни, град или снегопады ей не страшны. В период весенней оттепели тоже можно не бояться, что появятся трещины и сколы.

-Морозостойкость
Благодаря также морозоусточивости полимер-песчаная плитка прекрасно «переживает» зиму. В дополнение к этому на поверхности полимер-песчаной тротуарной плитки не образуются лужи.

Высокая теплоустойчивость не даёт удерживаться на поверхности льду и снегу. Наличие зазоров между плитками позволяет влаге свободно проникать и испаряться сквозь плиточные покрытия и на 100% исключает образование под покрытием водяных зеркал.
Также плитка обладает качеством противоскольжения, обеспечивает хорошее сцепление с обувью, что является немаловажным фактором.
Устойчивость к агрессивной среде заключается в том, что плитка не подвергается воздействию кислот, масел и других опасных веществ.
Стойкость к потере цвета  
  Яркие привлекательные цвета изделий не потеряют своей насыщенности со временем, это достигается благодаря использованию высококачественных красителей.

Кроме того, плитка обладает качествами:
-Удобство в эксплуатации 
Плитка легко моется, и как уже говорилось, не впитывает воду. При необходимости проведения ремонтных работ (при прокладке подземных коммуникаций или др.) полимер-песчаную тротуарную плитку можно легко разобрать и вновь уложить.
- Экологичность
Нагревание свыше 25°C (градусов по Цельсию) приводит к тому, что обычное асфальтовое покрытие начинает выделять канцерогенные вещества. Такая ситуация исключена в случае использования полимер-песчаной плитки, которая исключает образование летучих веществ при естественном климатическом нагреве и в целом сохраняет свои прочностные и другие свойства. 

Еще один важный момент – образование цементной пыли, обычное для асфальтового покрытия, отсутствует при использовании полимер-песчаной плитки. Все это не нарушает естественного газо- и водообмена, что благоприятно сказывается экологическом состоянии окружающей природы и на здоровье людей.
- Эстетичность
Многообразие и привлекательность цветовых решений плитки – одно из существенных её преимуществ. Изделия имеют строгую геометрию формы и параллельность поверхностей. Это даёт возможность создания и воплощения интересных дизайн проектов тех зон, где используется данная плитка.


Применение

 Полимер-песчаная плитка используется в самых разных целях и объектах, начиная от тротуарных дорожек любой конфигурации и заканчивая  производственными помещениями.

Это могут быть:

-гаражи,

-пеналы,

-автомойки,

-автозаправочные станции,

-городские парки,

-летние кафе,

-торговые и выставочные павильоны.

Благодаря относительно небольшому весу, полимер-песчаная тротуарная плитка может использоваться и для покрытия плоских эксплуатируемых кровель. Применение садовой полимер-песчаной плитки также очень эффективно для облагораживания садовых участков и различных прилегающих территорий. Тонкой плиткой можно облицовывать цоколи, в качестве крепежа желательно использовать саморезы.


Технология укладки полимер-песчаной плитки

Технология укладки полимер-песчаной тротуарной плитки, как и у обыкновенной, очень проста и может осуществляться как на цементный раствор, так и на песчаную подушку, а также на плиточный клей.
Тротуарная плитка может укладываться на:
-   Песок
-   Цементо-песчаную сухую смесь
-   Бетонную стяжку с использованием раствора.


Укладка плитки. Что нужно сделать:

1.Выровнять и уплотнить грунт.
Подготовить материалы для основания (гравий, песок, цемент), подготовить основание. Основанием служит гравийно-песчаная подушка (Гравий -10-15 см., песок - 3-5см), в зависимости от условий.
2. Укладка плитки
Плитка выкладывается на максимально уплотненную песчано-цементную подушку, с помощью резинового молотка. Зазоры между плиткой должны быть 3-5 мм.
3. Установка поребриков
Поребрик устанавливается также на песчано-цементную уплотненную подушку. Высота поребрика превышает уровень плитки до 5 см.
4. Заполнение швов
Швы между плитками заполняются песком или цементно-песчаной смесью.

Обладая современной технологией и составом, полимер-песчаная тротуарная плитка является на сегодняшний день одним из наиболее долговечных и экономичных видов покрытий. Это действительно уникальный строительный материал, превосходящий аналогичные изделия из бетона по целому ряду функциональных признаков и свойств, благодаря которым его с успехом можно применять при множестве наружных отделочных работ.

www.ikirov.ru

Оборудование для производства полимерпесчаных изделий, песчано полимерная тротуарная плитка

Полимерпесчаное оборудование в России

Оборудование для производства изделий из вторичных полимеров

ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРПЕСЧАНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Линия по производству полимерпесчаных изделий (далее ЛППИ) предназначена для изготовления полимерпесчаных изделий (люков канализационных, люков ГТС, черепицы, кровельных элементов различной сложности, тротуарной плитки, дорожных бордюров, столбиков, дорожных и тротуарных решеток, МАФ и др.)

Таким образом, ЛППИ — это оборудование для производства полимерпесчаной черепицы, оборудование для производства полимерпесчаной плитки, оборудование для производства полимерпесчаных люков, оборудование для производства других всевозможных полимерпесчаных изделий.

Полимерпесчаные изделия по сравнению с традиционно применяемыми цементными тротуарными плитками и керамической черепицей обладают рядом уникальных свойств. Они в два раза легче, обладают почти нулевым водопоглощением, более чем в два раза прочнее на изгиб, имеют прекрасную морозостойкость (более 150 морозоциклов), имеют низкую истираемость, особенно важную для тротуарной плитки.

Назначение

НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРПЕСЧАНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЛППИ:

Линия по производству полимерно-песчаных изделий (далее по тексту – линия) предназначена для изготовления полимерпесчаных изделий (черепицы, кровельных элементов различной сложности, тротуарной плитки, дорожных бордюров, дорожных столбиков, канализационных люков, люков ГТС, малых архитектурных форм, элементов дорожного строительства, ВСЕГО БОЛЕЕ 20 ВИДОВ ИЗДЕЛИЙ ПО ЖЕЛАНИЮ ЗАКАЗЧИКА и т.д.).

Сырьём для производства полимер-песчаных изделий являются первичные полимеры, вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: отходы полиэтилена, использованная полиэтиленовая плёнка, полимерные отходы, вторичные полимеры, различные полимеры (ПЭТ, ПВД, ПВХ, ПНД, ПП, ПС) и пластмасса, получаемые при сортировке и селекции коммунальных отходов, а также просеянный песок и пигменты красители.

Преимущества оборудования производства полимерпесчаных изделий и выбранной технологии:

  • Наличие дешевого вторичного полимерного сырья (пакеты, тепличная пленка (б/у), промышленные отходы полимерных производств).
  • Возможность работать в продолжительном цикле производства (2-3 смены).
  • Производимая продукция в процессе производства может окрашиваться в любой цвет по желанию Заказчика.
  • Высокий уровень рентабельности, не менее 100 %.
  • Небольшой штат рабочих.
  • Малая занимаемая площадь, возможность компактного размещения.

Состав оборудования

В СОСТАВ СТАНДАРТНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ ВХОДЯТ:

Установка нагрева песка с эстакадой (предназначен для нагрева песка):

  • Габаритные размеры: 3000х3400х3100 мм
  • Мощность нагрева: 19,2 кВт
  • Объём песка: 0,13 м3
  • Масса бункера (без песка): 400 кг
  • Производительность: 150-250 кг/ч

Смеситель полимербетона (предназначен для смеси песка и полимеров и экструзии готовой массы):

  • Габаритные размеры: 3500х900х1400 мм
  • Мощность двигателя: 15 кВт
  • Мощность нагрева: 12,5 кВт
  • Вес: 907 кг
  • Производительность: 150-500 кг/ч

Пресс 100 т/с (один для всех пресс-форм изделий, предназначен для прессования полимерно-песчаной массы в готовые изделия):

  • Габаритные размеры: 2200х1450х960 мм
  • Вес: 2,5
  • Привод: 4 кВт
  • Усилие прессования: 60-100 т/с

Щит управления (предназначен для управления технологическим оборудованием линии):

  • Габаритные размеры: 660х510х1900 мм

Агломератор полимерных материалов:

  • Габаритные размеры: 1200x620x1600 мм
  • Мощность двигателя: 18,5 кВт
  • Вес: 450 кг
  • Производительность: 150-200 кг/ч

Предназначен для измельчения отходов полимерной плёнки и получения агломерата, пригодного для дальнейшей переработки в экструдерах и литьевых машинах в готовую продукцию.

Измельчитель полимеров и пленок (предназначен для измельчения полимеров для дальнейшего изготовления полимерпесчаной смеси):

  • Габаритные размеры: 1325x1156x1843 мм
  • Мощность двигателя: 15 кВт
  • Вес: 1 т
  • Производительность: 180-200 кг/ч

Пресс-формы — согласно каталогу пресс-форм.

Получаемая продукция: черепица, кровельные элементы различной сложности, тротуарная плитка, дорожные бордюры, дорожные столбики, канализационные люки, малые архитектурные формы, элементы дорожного строительства.

Фото

Установка нагрева песка:

Смеситель полимербетона:

Щит управления:

Измельчитель полимеров и пленок:

Продукция

Ниже представлены некоторые образцы продукции, получаемой на линии по производству полимерпесчаных изделий: полимерпесчаная черепица, плитка, люки.

 

Видео

Линия по производству полимерпесчаных изделий в работе.

Часто задаваемые вопросы по полимерпесчаной продукции

Как долго присутствует полимерно песчаная плитка на российском рынке?

Впервые этот отделочный материал появился в начале 2000 годов, когда в российское производство стали внедрятся импортные технологии изготовления композитных изделий из полмернопесчаной смеси (песок, полимер, пигент). С этого момента изделия этой товарной группы уверено лидируют в реализации различных проектов, составляя серьёзную конкуренцию аналогам из бетона и металла. Наша компания работает в этом направлении с 2007 года, что позволяет говорить о серьёзном опыте в производстве полимерпесчаной продукции. Согласно нашим данным, отделочным материалам этой категории доверяет всё больше пользователей, сумевших на практике оценить многочисленные преимущества полимерного дорожного покрытия.

Какова область применения полимерно песчаной тротуарной плитки?

Полимерпесчаную плитку можно укладывать практически на любых участках —  тротуарах, садовых дорожках, в производственных помещениях, СТО, животноводческих комплексах, в том числе и в частных гаражах. При этом область использования не ограничивается климатическими условиями. Необходимое условие монтажа полимерного функционального декора на участках с повышенным весовым воздействием – это наличие бетонного основания, на котором устанавливается песчаная подушка.  

Как замостить полимерной плиткой крыльцо?

При монтаже плитки на крыльце рекомендуется использование металлического уголка в качестве  фиксирующего ограничителя.  В остальном же процесс схож с обычной установкой на цементно-песчаное основание с последующим заполнением швов цементно-песчаной смесью на сухую. Допустимый размер  швов составляет 6-8 мм.

 

 

 

Как уложить плитку на цоколь и эксплуатируемую плоскую кровлю?

При монтажных работах этого типа используются специальные подставки опоры под штучные элементы. В целях облегчения веса конструкции плитка укладывается на слой мелкого щебня , который установлен непосредственно на гидроизоляции кровли.

Целесообразно ли устанавливать полимерную тротуарную плитку на автомойках?

В данном случае существуют риски вымывания заполнений межплиточных швов, что рано или поздно приведёт к деформации поверхности так что лучше применть плиточный клей. При этом плитка может с успехом использоваться для мощения автосервисов и автостоянок как химически пассивный материал с высокой климатической устойчивостью.

Как осуществлять раскрой полимерной плитки?

С помощью обычной «болгарки». Причём в данном случае пыли и отходов будет гораздо меньше, чем при пилении бетонного аналога.

Как полимерная плитка реагирует на основные климатические факторы?

Благодаря предельно  минимальной пористости и низкому коэфициенту водопоглощения применение этого дорожного декора в отличие от обычной брусчатки не деформируется под влиянием дождей и холодов.

Оборудование для производства полимерпесчаных изделий

Одновременно полимерная плитка прекрасно выдерживает критическую жару, практически не выгорая под воздействием активного ультрафиолета.

На какие весовые нагрузки  рассчитана полимерная плитка?

Всё зависит от толщины штучного декора. Плитка террасная толщиной 22 мм предназначена для мощения пешеходного дорожного покрытия и ландшафтных участков широкого назначения. Тротуарная плитка с толщиной 35 мм способена без труда выдержать вес грузовика.  

Каковы экологические характеристики полимерпесчаная плитка?

Данный отделочный материал изготавливается из трёх основных компонентов – натурального песка, полимера (стреч и ПВД) и красящего пигмента. Два последних компонента обладают высшей экологической безопасностью, которая отражена в соответствующих сертификатах. А экологическая чистота подготовленного песка не вызывает вопросов.

Возможно ли повторное использование полимерной тротуарной плитки на других участках?

Этот высококлассный дорожный декор отличается отсутствием деформаций даже при длительном использовании. Поэтому демонтаж позволяет повторно применять плитку для отделки дорожных покрытий соответствующей спецификации. Создаваемые поверхности отличаются высокой ремонтопригодностью, позволяющей быстро заменять повреждённые штучные элементы без особых трудозатрат.

Какие существуют особенности эксплуатации полимер песчаной тротуарной плитка в зимнее время года?

Полимерная плитка выгодно отличается антискользящим покрытием, обеспечивающим хорошую сцепку подошвы или колеса автотранспорта с рабочей поверхностью. Снег и наледь без труда счищаются с соответствующих участков. При этом даже случайные сильные удары лома не способны фатально повредить штучные элементы, обладающие завидной ударной прочностью. При любой самой небольшой оттепели плитка, словно маленький тепловой аккумулятор, сразу же впитывает в себя необходимую порцию тепла, что способствует быстрому оттаиванию ледяного наста без постороннего вмешательства.

Как долго сохраняется цвет плитки при активном солнечном воздействии?

Если производитель добросовестно соблюдает технологию производства полимерпесчаной продукции, а именно — процентное соотношение компонентов их качество. Например, если в процессе производства не экономят на пигментирующем красителе, плитка будет выглядеть привлекательно на протяжении всего срока службы (до 25 лет). Подобный приоритет обеспечен принципом технологии производства, который  формирует комбинацию пигмента с другими компонентами на молекулярном уровне. То есть  расцветка готовой плитки – это её естественное физико-химическое состояние.

Что касается ценообразования, то в данном случае вы сможете  напрямую купить полимерпесчаную тротуарную плитку у производителя без лишних торговых наценок.

Как сильное нагревание влияет на прочность плиточного покрытия?

При активном длительном воздействии солнечных лучей плитка может расширяться в пределах межплиточных швов, то есть в линейном порядке. Подобные изменения заложены в технических условиях эксплуатации. Таким образом, ни о какой серьёзной деформации, а тем более о проседании или «вспучивании» поверхности речи идти не может.

Может ли полимерная плитка «вспучится» после монтажа в процессе использования?

Только в случае  несоблюдения технологии укладки  — в результате неправильного подбора компонентов для «подушки», создания слишком больших или маленьких швов,  как последствие некачественной трамбовки и т.д. При соблюдении всех технических рекомендация (ТР – 158-04)  по устройству тротуаров никаких проблем с эксплуатаций полимерной плитки быть не должно!

Производство полимерпесчанной черепицы, тротуарной плитки, люков

ФотогалереяДоставкаПроизводствоСертификаты

Сырье, используемое при производстве полимерпесчаной черепицы это полимерные материалы в различных видах: упаковка, пластиковая тара, изделия быта. Всё больше и больше товаров упаковывается в полимеры, растёт ассортимент стройматериалов, изготовленных из пластиков. Подготовка сырья

Предлагаемая технология производства полимерпесчаной черепицы из полимерных отходов предполагает очистку и глубокую сортировку сырья. Предлагается придерживаться соотношения 40-50/60-50 так называемых мягких (полиэтилены) и жёстких (полипропилены, полистиролы, АБС пластики, ПЭТ и пр.) полимеров. Кроме полимеров в производстве черепицы требуется песок. Он используется как наполнитель и должен быть сухим, просеянным без глинистых и пылевидных включений. Не имеет значения, какого цвета песок и происхождения. Допустимая фракция песка до 3х мм. Может и использоваться другой наполнитель, более доступный в выбранной местности, но прежде промышленного его использования необходимо исследовать его влияние на качество продукции.

Предварительная переработка сырья

На первом этапе отобранные и отсортированные пластики измельчаются на дробильной машине. Желательно иметь соотношение 50/50 твёрдых и мягких полимеров. Например: полиэтилены лучше ведут себя при отрицательных температурах и глянец на изделии получить проще, зато «твёрдые» полимеры добавят жёсткости и прочности при нагреве на солнце. Работать с гранулятом или полимером одной марки лучше, удобнее. Получается геометрически ровная и правильная черепица. Полимерпесчаная черепица получается тем качественнее, чем равномернее смешаны полимеры и песок. 

Подготовка полимерпесчаной массы

После первого измельчения пластик попадает в экструзионную машину, где под нагревом перемешивается. Любой химик скажет, что это невозможно и ненаучно — перемешать разнородные полимеры; всё равно, что смешивать керосин с водой. Но такая задача и не ставиться – перемешивать полимеры на молекулярном уровне, достаточно перемешать их, используя свойства вязкости расплавленных полимеров. В структуре полимерных материалов большое место занимают плёнки полиэтилена и полипропилена. Они без измельчения добавляются в экструзионную машину. Полученную полимерпесчаную массу с консистенцией дрожжевого теста оператор рукавицей снимает на выходе из экструзионного узла линии, и, сваляв руками шар (агломерат до 100 мм.), бросает в воду для охлаждения. Вынутый из воды, не совсем остывший, но уже затвердевший агломерат быстро сохнет, остывая. Весь остывший агломерат подвергается повторному измельчению в щепу с размером фракции до 1-10 мм. Таким образом, получается готовое сырьё для полимерно-песчаной смеси.

Получение полимерпесчаной массы и формовка черепицы

Этот этап производства полимерпесчаной черепицы завершающий. Некоторые отделяют его от заготовительного участка, располагают в отдельном помещении. Кроме эстетических соображений (заготовка полимерной усреднённой смеси сопровождается выделением газов, и требует обеспечения вытяжки), имеются ещё и практические выгоды: проще осуществлять контроль и учёт. Смешивание песка, полимеров и красителей происходит в термосмесительном агрегате (Агрегат Плавильно-Нагревательный). Важно поддерживать массу смеси в АПН постоянной, добавляя по мере расхода готовой массы новые порции. Измельчённая полимерпесчаная масса смешивается с песком и красителями в разных пропорциях в зависимости от выпускаемой продукции. Для, например, черепицы это соотношение: 29/70/1, а для тротуарной плитки может быть 24/75/1.
Соотношение песка и полимеров влияет и на производительность – та масса, которая имеет в составе больше песка и нагреваться будет дольше. Это свойство следует учитывать при расчёте себестоимости и учёте продукции.
Важно получить качественную смесь – частицы песка должны полностью обволакиваться полимерами, без пробелов. Это достигается уникальной конструкцией вала, рассчитанной «Полимер технологией» г. Орска. Точнее не рассчитанной, а вымученной опытными конструкциями и научными исследованиями. В результате лопасти на валу расположены так, что при вращении вала скорость продвижения массы разная в 3х зонах нагрева, что обеспечивает полный расплав полимера и качественное смешивание с наполнителем.
Кстати, в этом узле мы видим некоторые недостатки конструкции, изменение которых ведёт к повышению производительности всей линии.
Таким образом, полученная полимерпесчаная масса с температурой на выходе около 170-190 градусов и консистенцией тугого пельменного теста выдавливается из машины после открытия заслонки. Оператор отрезает ножом необходимое количество, взвешивает на весах, и получив нужное (около 2-х кг.), обычным совком укладывает в форму.

Прайс на полимерпесчаное оборудование

Форма, установленная на прессе с подвижной нижней плитой, охлаждается по-разному.
Верхняя часть имеет температуру около 80 градусов, а нижняя 45, или охлаждается как можно сильнее, для быстрейшего формования черепицы (30-50 сек).
Это сделано для создания глянца на наружной стороне полимерпесчаной черепицы, полимер как бы выдавливается вверх, заполняя поры между наполнителем. В этом ещё один секрет технологии. Хотя такое неравномерное охлаждение может привести к изгибу черепицы, для чего она укладывается на стол охлаждения и прижимается грузом до окончательной формовки.
Для получения матовой поверхности полимерно-песчаной черепицы достаточно охладить верхнюю форму также сильно, как и нижнюю. Это применяется для производства полимерно-песчаной брусчатки. Краситель может и не добавляться, и изделие получается серым по цвету, как бетон.

Каталог manyweb.ru, строительство, ремонт, обустройство

НЕ ПОКУПАЙТЕ У НАС, ЕСЛИ НАМ НЕ ВЕРИТЕ!

Большинство производителей мотивируют завышение цены на свою полимерно-песчаную продукцию высокой стоимостью качественного сырья. Но это правильно лишь тогда когда производитель не имеет оборудования и производственных площадей для подготовки полимерного сырья самостоятельно.

Подробнее о производстве полимер-песчаной продукции в компании Полизанд.

НЕ ПОКУПАЙТЕ У НАС, ЕСЛИ ВЕРИТЕ НЕ НАМ!

Время стремительно бежит и все вокруг меняется. Вот уже все мы общаемся с помощью сотовых телефонов, хотя каких-то 15 лет назад это было непозволительной роскошью. Выглянешь во двор: на детских площадках вместо деревянных качелей почти во всех дворах стоят новенькие, «антивандальные» детские аттракционы. Их ломай – не ломай… Все равно не сломаются. Новые технологии позволяют повысить потребительские качества товара в несколько раз.

Кто бы только мог подумать, что будет существовать тротуарная плитка, которая не раскалывается от ударов, не впитывает влагу и не разрушается временем? За последнее десятилетие мы уже привыкли к тому, что новые технологии приносят облегчение наших повседневных трудов, ускорение рабочих процессов и решений, улучшение качества жизни в целом. И мы готовы рискнуть и попробовать выложить площадки и дорожки нашей горячо любимой дачи новой плиткой, но … только если она прослужит достаточно долго, чтобы оправдать сделанные вложения. Единственное, что сдерживает, это вопросы, которые возникают перед применением неопробованной временем новинки: а вдруг она потемнеет или выгорит летом? Как она переживет зиму? Не расколется ли? Да и вообще – производитель пишет только о положительных качествах, а вдруг она будет хуже классической цементной? Вдруг она будет вредна, будет выделять какие-нибудь запахи или газы при нагревании?

Постараемся ответить на вопросы, которые неминуемо возникают у покупателя.

Можно с уверенностью сказать, что любая продукция данной категории, изготовленная добросовестным производителем, отличается высоким качеством и прослужит долго. И еще: оборудование для производства полимерпесчаной плитки стоит дорого.

Обзор станков для изготовления полимерпесчаной черепицы

И дешевых аналогов его не существует. В гараже, кустарным методом такую плитку, в отличии от цементной, не сделаешь. И сильно удешевить технологию за счет применения некачественных дешевых материалов не удастся. К слову, и качественную бетонную плитку изготавливают только крупные компании, да и стоит она дорого, а всё остальное, что продается на рынках и стоит дешевле, да и прослужит меньше. То есть в большинстве случаев качество полимерпесчаной плитки заведомо должно быть выше.

Что касается запахов, то необходимо обратиться к составу полимерпесчаного композита. Состав: карьерный песок (75 %), смесь пластиков (25%): полиэтилен высокого и низкого давления (разрешены для хранения пищевых продуктов и абсолютно безопасные пластики с маркировкой и в международной системе), и термостойкий краситель. Нагрев этих компонентов происходит при температуре 250 °С. Данные пластики абсолютно безвредны и при нагреве не выделяют канцерогенных веществ в атмосферу. Кроме того, нужно понимать, что на 75% изделие все-таки состоит из песка, а пластик – это связующее.

В целом, наличие пластика, как связующего (по сравнению с цементом – связующим у бетонной плитки) дает преимущества полимерпесчаной плитке.

Разберем все свойства по порядку:

+ Водоотталкивающие свойства пластика дают полимерпесчаной плитке практически нулевое водопоглощение, а это продлевает срок службы полимерпесчаной плитки до 20 лет без разрушения. Полимерпесчаная плитка не разрушается в оттепели при резких перепадах температур. Вспомним физику: вода при фазовом переходе из жидкого в твердое состояние (лед) увеличивается в объеме, что приводит к тому, что вода, впитавшись в поры изделия, а потом замерзнув увеличивается в объеме и буквально разрывает плитку с высоким водопоглощением изнутри. Вот поэтому бывает так, что весной на свежеуложенной прошлой осенью бетонной брусчатке и тротуарной плитке уже видны следы разрушения. А полимерпесчаная плитка целая и сухая.

+ Водонепроницаемость полимерпесчаных изделий делает их привлекательными и потому, что на поверхности изделийзимой не образуется наледи – плитка абсолютно не скользит, а снег легко счищается лопатой.

+ Низкое водопоглощение объясняет и повышенную морозостойкость материала (т.е. циклов полной заморозки-разморозки в состоянии полной влагонасыщенности) – более 500 циклов.

+ Пластик легче бетона, поэтому полимерпесчаные изделия в 3-4 раза легче бетонных (это обеспечивает легкую погрузку/разгрузку, разноску вручную по трассе или дорожке). Это свойство дает возможность нашим покупателям самостоятельно организовать доставку и укладку садовых дорожек, отмосток, крылечек и мест захоронений. Это свойство полимерпесчаного материала было быстро оценено электромонтажными предприятиями – плита для закрытия кабеля из полимерпесчаного композита за два-три года с момента изобретения полностью заменила кирпич для защиты кабельных линий 0,4-35 кВ.

Тот, кто хоть раз попробовал «в работе» изделия из полимерпесчаного композита уже не отказывается от них – их применение очень удобно и доступно.

+ Наличие в составе полиэтилена придает изделиям уникальную ударопрочность – пластик более эластичный и вяжущий материал, дающий преимущества при нагрузочных испытаниях. Полимерпесчаная плитка толщиной 20 мм выдерживает нагрузку пешеходных зон, сопоставимую с нагрузкой на бетонную плитку или брусчатку толщиной 40 мм! Кроме того она относится к «антивандальным» материалам – расколоть такой материал можно только прилагая значительные усилия. Полимерпесчаная плитка не бьется при грузоперевозках и при падении.

+ Пластик охватывает каждую песчинку и частичку краски в смеси и при расплавлении обеспечивает равномерную окраску по всей массе изделия. Кроме того, способность к окрашиванию у пластика выше, чем у цемента – такие изделия ярче, цвет их более стойкий, краска не подвержена выцветанию. При условии применения пигментов с высокой укрывистостью, полимерпесчаные материалы долго не теряют цвет, продолжая радовать яркостью окраски даже спустя несколько лет.

+ Пластик, как известно, долговечный материал, не разрушающийся временем. Эти свойства он передает и полимерпесчаным изделиям. Заявленное время эксплуатации покрытия без разрушения – 20 лет.

+ Свойства пластика также придают материалу: кислотостойкость, щелочестойкость, низкую истираемость, безыскровость. Это важно для покрытий с высокой проходимостью (входные группы), а также покрытий: гаражей, производственных помещений, животноводческих хозяйств и пр.

±Пластик, как связующее, переводит тротуарную плитку из раздела негорючих (НГ) в раздел слабогорючих (Г1) и трудновоспламеняемых (В1). Материал в огне не горит и не плавится (т.к. в составе ¾ песка), а обугливается. Это значит, что при нахождении в открытом пламени в течении длительного времени полимерпесчаный материал может начать тлеть , однако, как только иссякнет источник огня, тление сразу же прекратится.

+ Экологичность полимерпесчаного композита неоспорима – «пищевой» пластик, строительный песок и краситель – абсолютно неактивны при повышениях температуры и в агрессивных средах и безвредны для человека. Это не вредные пластики поливинилхлорид (ПВХ) и полистирол (ПС), выделяющие при воздействии на них ядовитые соединения. В полимерпесчаном производстве с такими пластиками работать просто невозможно – ведь изготовление идет методом высокотемпературной обработки, что возможно лишь для безвредных пластиков.

± Пластик придает полимерпесчаным изделиям продольное термическое расширение. При нестабильной температуре (резком потеплении) на ярком солнце возможно незначительное увеличение геометрических форм в горизонтальной поверхности — до 1-2 мм . Решение – оставлять зазоры между плитами – 3-5 мм. При невнимании к этому факту возможно выталкивание отдельных плит из покрытия — возможно плитка поднимется «домиком» и придется перекладывать покрытие. Эту особенность нужно обязательно учитывать при укладке, тем более, что не только полимерпесчаная плитка имеет такие особенности – от жары поднимаются «холмом» даже бетонные плиты на трассе.

Расширение полимерпесчаной плитки не должно волновать садоводов – ведь у них не стоит вопрос о строгой фиксации их покрытия – для устройства дорожек плитки укладываются на землю с песчаной подушкой (подготовленный участок) и утрамбовываются киянкой. С боков дорожки нужно надежно закрепить бордюрами. При соблюдении термических швов данное покрытие будет служить долгие годы, не требуя перекладки. Если же при укладке плитки будет использоваться геотекстиль в качестве подложки, то будет решен вопрос агрессивного разрастания сорняков – на таких дорожках могут появиться спустя время только мелкие сорняки с поверхностной корневой системой, легко удаляемые время от времени.

Кстати, зимой обратного процесса не происходит – плитка при охлаждении не сжимается, а остается в пределах своих линейных размеров.

± Наличие пластика снижает адгезию (сцепление поверхностей) полимерпесчаной плитки и цементного раствора – на цементном растворе плитка будет держаться за счет наличия внутренних пазов, в которые попадет раствор. Допускается укладка на слой растворной постели (максимально густой песчано-цементый раствор). Однако гораздо лучше фиксирует полимерпесчаную плитку к бетонному покрытию плиточный клей, типа ЕК-3000 с заполнением швов затиркой или герметиком в цвет покрытия.

+ И, наконец, пластик в составе изделий дает легкость в обработке (используется УШМ, т.н. «болгарка», отрезной круг по камню), распиливается ровно, легко, без «боя» и цементной пыли, как при распиле бетонной плитки.

Производство полимерпесчаной плитки: простой бизнес для новичков

photomayya.ru

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *