Технология производства пластиковых бутылок ПЭТ
В современных условиях производство пластиковых бутылок ПЭТ занимает доминирующие позиции в структуре одноразовой тары для различных напитков и жидкостей в РФ. Полиэтилентерефталат – полимер, который сочетает небольшой вес, неплохие барьерные свойства, приемлемые показатели химической устойчивости, а также очень привлекательную цену, потому может применяться для большинства реализуемых в коммерческих сетях напитков.
Как изготавливают бутылки ПЭТ?
Технология изготовления тары делится на два ключевых этапа:
- Выпуск заготовок.
- Формование заготовок с помощью сжатого воздуха.
Об этих процессах мы и расскажем подробнее. Так как бутылки крайне популярны в России, спрос на них крайне высок. Купить продукцию оптом можно в данном разделе.
Изготовление заготовок для бутылок ПЭТ
Начинается производство пластиковых бутылок ПЭТ с разогрева полимерной массы и ее экструзии, технологический процесс выглядит так:
- Расплав ПЭТ подается на головку экструдера, где формируется преформа небольших размеров с достаточно большой толщиной стенок. Толщина стенок рассчитывается, исходя из объема будущего изделий.
- Сразу же формируется горлышко с помощью разъемной металлической формы, задающей нужный внутренний диаметр, высоту резьбы и общую геометрию горловины. Вы наверняка обращали внимание, что горловина пластиковой бутылки – самое прочное и жесткое ее место. Это объясняется тем, что данный элемент формируется еще на этапе преформы, из материала увеличенной толщины.
- Далее преформы могут складироваться и отправляться для дальнейшей переработки или сразу подаваться на линию, где проводится их воздушная инфляция.
Формование готовых бутылок
Когда преформы уже подготовлены, они обрабатываются следующим образом:
- Заготовки попадают в камеру нагрева, где полимер разогревается до температуры, необходимой для приобретения достаточной пластичности.
- Преформа заключается в металлическую обратную форму, имеющую контуры будущей бутылки.
- К сформированным горлышкам герметично присоединяется насадка, по которой подается воздух. Наполнение воздухом производится плавно, чтобы не допустить деформаций и повреждений изделия.
- В результате изделие увеличивается в размерах и занимает всё пространство формы, приобретая необходимую геометрию. На данном этапе, собственно, и получается бутылка.
- Финальная стадия – стеклование. С помощью перепада температуры достигается прозрачность изделия.
После остывания продукция может использоваться для фасовки напитков и прочих жидкостей.
К списку статей»выдувание, охлаждение и немного волшебства
При этом сжигание ее абсолютно нецелесообразно, хотя при этом и не выделяются диоксины (так как ПЭТ не содержит хлора). Просто на сжигание уходит много энергии и ценного полимера. А ПЭТ-упаковка может быть переработана на 100%. Также полностью подлежит переработке лишь алюминиевая банка. Стеклянная бутылка – только на 80%, а бумажная и картонная тара – на 50%. Российские перерабатывающие предприятия сегодня способны перерабатывать до 160 тыс. тонн или до 30% всех использованных ПЭТ-бутылок. За последние десять лет количество этих предприятий увеличилось с одного до тридцати.ПЭТ-бутылки утилизируются также, как и другой пластик. Их собирают и переплавляют. Из вторичного ПЭТ делают флекс или пеллеты. Из флекса производят щетину для щеток уборочных машин и автомобильных моек, упаковочную ленту, пленку, черепицу, тротуарную плитку. А из пеллет — наполнитель для спальных мешков и геосетки для дорог.
Пяти двухлитровых бутылок достаточно для производства волокна для большой спортивной майки, двадцати — для утеплителя зимней куртки, если добавить к ним еще пять — можно сделать отличный свитер, тридцати пяти хватит на утеплитель спального мешка, а из шестидесяти получится 1 кв. метр коврового покрытия. При этом переработка пластиковых бутылок экономит 50-60% энергии, которая бы понадобилась для производства продукта из новых материалов.
Существует и химическая переработка ПЭТа, основанная на его разложении на исходные составляющие. Исследования показали, что разлагать ПЭТ на терефталевую кислоту и этиленгликоль способны также бактерии Ideonella sakaiensis 201-F6.
Использованные ПЭТ-бутылки можно пустить и на производство тех же бутылок. Но сегодня в России есть только два завода, которые этим занимаются. Один расположен в Солнечногорске, второй – на Урале. Здесь старые бутылки собирают, сортируют по цветам, моют, дробят и перерабатывают, расплавляя и получая тот же ПЭТФ-гранулят, только окрашенный.
Нередко пустые ПЭТ-бутылки пригождаются в хозяйстве. Из них делают скворечники, воронки, горшочки для рассады, используют в качестве пугала в огороде или как водонепроницаемые колпаки для верхушек столбов. В некоторых африканских странах из них делают сандалии, а в Индонезии — стабилизаторы, придающие рыбацким лодкам большую устойчивость.
Теперь мы видим, как всевозможные ПЭТ-страшилки легко капитулируют перед фактами. Поскольку они лишь очередной способ борьбы за внимание потребителей. Ведь все мы люди, и стоит нас как следует, пусть и бездоказательно, напугать, как мы начинаем опасаться всего вокруг, особо не вникая в суть вопроса. При этом даже СМИ в последнее время оставили свои нападки на ПЭТ, видимо, чувствуя несостоятельность аргументации лоббистов его запрета. Но полностью закрыть спор по поводу ПЭТа, нам кажется, под силу только ученым, с которыми «Санкт-Петербург.ру» планирует встретиться в ближайшее время. Правда, это уже тема для следующего материала.
как происходит производство пластиковых бутылок? Процесс выдува, виды оборудования
Автор Карпов Олег На чтение 5 мин. Просмотров 3.6k. Опубликовано Обновлено
В последнее время выдув ПЭТ-тары – динамично развивающееся направление в пищевой индустрии. Конечно, производители стекла и алюминия способствуют запрету на изготовление разливной продукции в пластиковых бутылках. Но прогресс не остановить. И сегодня мы разберёмся в особенностях производства такого вида ёмкостей.
Кто придумал материал ПЭТФ для тары?
Полиэстер, лавсан, термопластик – это все названия полиэтилентерефталата, используемого для изготовления известных нам пластиковых бутылок. Появился он ещё в 1941 году благодаря стараниям Джеймса Диксона и Джона Винфильда, работающих на компанию British Calico Printers. Вначале материал применяли для формирования текстильных волокон, затем создания упаковочной плёнки. И лишь к началу 70-х придумали автомат для выдува ПЭТ-бутылок и тары из полиэтилентерефталата.
Поспособствовал этому Натаниэль Уайет – американский энтузиаст-изобретатель и инженер-механик. Благодаря открытию в создании бутылок его в 1981 году отметило наградой Общество Инженеров Пластмасс. Спустя 5 лет после этого Натаниэль пополнил своим именем Зал славы Пластмасс. Помимо изготовления ПЭТ-бутылок, пластичный материал используют для другой пластиковой тары, одноразовой посуды, рентгеновских и прочих плёнок.
В чём же секрет успеха такого производства? Пластиковые бутылки отличаются небольшим весом, высокой прочностью, герметичностью. Само производство тары из полиэтилентерефталата несложное и недорогое.
Преимущества и недостатки пищевой ПЭТ-тары
Полиэтилентерефталат существенно отличается от стекла и алюминия. Поэтому характеристики материала и изготавливаемые из него изделия разнятся. В чём преимущество пластиковых бутылок:
- Высокая точность устанавливаемых размеров;
- пассивность в отношении пищевой продукции;
- возможность многократного открытия/закрытия;
- устойчивость к давлению напитков, насыщенных газом;
- исключение изменения размеров тары под действием газированной продукции;
- высокая устойчивость к щелочам, спирту, жирам, маслам, слабым кислотам.
Именно благодаря устойчивости к спирту в ПЭТ-тару можно разливать пиво и другой алкоголь. Недостаток тары в повышенной газопроницаемости, что уменьшает срок хранения продукции. К тому же ПЭТ-бутылки рассчитаны на одноразовое использование. Зато их можно легко утилизировать и переработать.
Производство ПЭТФ-бутылок из гранул
Перед изготовлением тары, из гранул материала нужно удалить лишнюю влагу, так как они вытягивают её даже из воздуха. С этой целью используют специальные сушильные агрегаты. Правильность выполнения процесса влияет на качество будущей ёмкости. Недостаточно высушенные гранулы образуют мутные заготовки с полостями внутри стенок.
После удаления лишней влаги ПЭТФ-гранулят необходимо расплавить и добавить краситель. Делается это не для придания привлекательного вида таре. Затемнение пластика улучшает защиту содержимого от воздействия ультрафиолета. Из подготовленного материала вначале формируют заготовки – преформы. Их внешний вид напоминает лабораторные пробирки с нарезкой вверху.
Горлышко у заготовок уже сформировано и рассчитано на жидкость, которую будут затем наливать. Для каждого вида продукции оно имеет определённые характеристики. Вот здесь инженерам приходится постараться над разработкой нужной формы. Например, горлышко тары для пива снабжается канавками. Благодаря этому во время отвинчивания бутылки выходит лишний углекислый газ.
В процессе создания преформ используются термопластавтоматы. Они формируют заготовки из ПЭТ-гранул для изготовления бутылок. Машины расплавляют получаемый материал и в таком виде впрыскивают в форму. Этот процесс либо включают в производство, либо приобретают уже готовые основы для изготовления ёмкостей.
Перед выдувом тары ей придают пластичность, отправляя в печь. Равномерность нагрева обеспечивается вращением заготовок по оси. Подготовленные преформы направляют в специальный аппарат для выдува. Податливая основа под давлением приобретает требуемые параметры.
Оборудование для изготовления пластиковой тары
Организация производства – процесс несложный, главное, купить необходимое оснащение. Для выдува ПЭТ-бутылок и другой тары потребуется специализированное оборудование.
Изготовление преформы выполняется на термопластавтоматах с использованием матрицы. Литьевая машина состоит из инжекционного узла, прессовой формы, привода, управляющего блока. Термопластавтоматы бывают следующих видов:
- Угловые, горизонтальные, вертикальные;
- гидромеханические, электромеханические, электрические;
- поршневые, червячные, червячно-поршневые;
- с одним или несколькими пластикационными участками.
После литьевой машины заготовки направляются в печь для разогревания. Но не сразу, перед этим проверяют качество преформы для последующего выдува ПЭТ-бутылок. Не должно быть никаких дефектов, которые влияют на готовую продукцию. Электронная система контроля не пропустит некондиционный материал.
После печи готовую заготовку в разогретом виде направляют в пресс-форму. Для тары различного объёма и конфигурации используются разные матрицы. Для выдува пластиковых ёмкостей не обойтись без компрессора. Именно он создаёт давление, с помощью которого подаётся воздушная струя.
Оборудование для изготовления пластиковых бутылок бывает двух видов: полуавтоматическое и автоматическое. Для первого вида загрузка/выгрузка заготовок и тары выполняется вручную. Поэтому производительность таких систем невысокая. В автоматическом оснащении перемещение продукции между процессами осуществляют манипуляторы и транспортёры. Они часто используются для производства ПЭТ-бутылок в линиях по розливу пива, соков, других жидких продуктов.
Маркировка пластиковой тары
Одно из достоинств тары из полиэтилентерефталата – возможность многократного использования. Что только не придумывают домашние «изобретатели» из пластиковых бутылок! Однако то, как в дальнейшем можно использовать тару, зависит от её способа и материала изготовления. Как правило, производство ПЭТ-упаковки предполагает одноразовое применение. Но нужно смотреть на маркировку:
- PP – полупрозрачный полипропиленовый материал применяют более всего в производстве сиропов или йогуртов. Обладает хорошей термоустойчивостью и относительной безопасностью.
- PS – в основном применяется для кофейных стаканчиков или в упаковке быстрого питания. Не рекомендуется для хранения горячих продуктов. Под воздействием тепла выделяет вредные соединения.
- PC – применяется в изготовлении бутылок для воды. Относится к опасным видам пластика, который не годится для хранения пищевых продуктов.
- PET – материал рассчитан исключительно на одноразовое использование для разлива воды.
- HDP – используется для изготовления разнообразной продукции. Самый безвредный вид пластика.
- PVC – применяются в производстве растительных масел. Довольно опасен из-за выделения веществ, нарушающих гормональный баланс.
- LDPE – используется в основном для хранения воды. Не подходит для других продуктов.
Независимо от вида материала, не советуют использовать пластиковую тару в микроволновках. Не годится она и для консервирования овощей и других продуктов.
Производство ПЭТ бутылок — «МАСТЕРПЭТ»
Купить полимерные колпачки оптом
Ищете где недорого купить полимерные колпачки оптом? Обращайтесь в компанию «Мастер ПЭТ». Предлагаем качественную, сертифицированную продукцию по максимально доступным ценам. В своей работе ориентируемся на прогрессивные технологии, используем современное высокотехнологичное оборудование.
В нашем каталоге огромный выбор полимерных колпачков, поэтому вы точно сможете найти то, что искали.
Колпачки для бутылок всегда в наличии. Звоните уже сегодня. Поможем быстро оформить заказ!
Почему вам стоит обратиться именно к нам?
1. Прогрессивные технологии
Постоянно следим за ситуацией на рынке, обновляем свое оборудование, чтобы вы получили продукцию исключительного качества в нужном количестве.
2. Качество
Строгий контроль каждого этапа производства колпачков позволяет нам быть уверенными в товаре, который мы вам предлагаем.
3. Безопасность
Работаем с гигиеническим материалом, соблюдаем технологию производства, придерживаемся ГОСТ.
4. Ко всем индивидуальный подход
Команда компании «Мастер ПЭТ» состоит из высококвалифицированных специалистов с большим опытом работы. Мы прислушиваемся к своим клиентам, всегда учитываем все пожелания и требования. В компании гибкая ценовая политика, прозрачное сотрудничество.
Купить полимерные колпачки с доставкой
Оперативная, своевременная доставка гарантирована
Купить полимерные колпачки оптом с доставкой сегодня очень просто, достаточно только обратиться в нашу компанию. Наша доставка — это гарантия сохранности продукции. Стоимость оговаривается отдельно.
Доставка осуществляется нашим транспортом (оплачивается отдельно) или транспортом заказчика.
При заключении договора о сотрудничестве и в зависимости от объемов возможна бесплатная доставка.
Остались вопросы? Хотите заказать полимерные колпачки? Свяжитесь с менеджерами компании по телефону и получите необходимую информацию.
Пэт бутылки и пэт преформа производства ООО Полимерторг
ООО «Полимерторг» специализируется на выпуске изделий из пэт, а именно пэт бутылок, пэт преформ и пэт тары (в обиходе для описания данного ассортимента часто применяется определение «пластиковая бутылка»). Вся продукция изготавливается из высококачественного пэт, качество которого гарантируется поставщиками с всероссийско-известными именами.
В настоящий момент в ассортименте компании имеется широкий спектр серийных пэт-бутылок, а именно:
Новинки: ПЭТ бутылка 0,250 литра, белая матовая Горло 38 мм Bericap38 (BRC38) 6,60 руб Артикул:38-0250-БМ ПЭТ бутылка 4,2 литра, прозрачная Горло 38 мм Bericap38 (BRC38) 13,50 руб Артикул:38-4200-БЦ ПЭТ бутылка 4,5 литра, прозрачная Горло 48 мм 3-START 14,55 руб Артикул:48-4500-БЦ ПЭТ бутылка 2 литра, белая матовая Горло 38 мм Bericap38 (BRC38) 8,75 руб Артикул:38-2000-БМ Cерийные пэт бутылки: Бутылки для молока и молокопродуктов ПЭТ бутылки для розлива пива и кваса ПЭТ бутылки для газированых напитков ПЭТ бутылки для розлива водки и вина ПЭТ бутылки для стеклоомывателя ПЭТ бутылки под жидкость для розжига ПЭТ бутылки под розлив незамерзайки ПЭТ бутылки для негазированной водыПодробно ознакомиться с продукцией компании вы можете воспользовавшись каталогом продукции.
Продукция, производимая компанией «Полимерторг» — это высококачественная пэт тара, изготовленная из первичного сырья и предназначенная для применения в пищевой промышленности. Кроме того, компания производит и реализует высококачественную преформу различного веса. Цвет предлагаемой тары и преформы в ассортименте. Мы отличаемся от множества конкурентов оптимальным сочетанием положительных факторов, на которые всегда обращают внимание потенциальные партнеры и клиенты.
Компания использует оборудование ведущих азиатских и европейских фирм, кроме того, для выдува бутылок применяются высокопроизводительные полуавтоматы «АВТОЭЛЬФ» российского производства.
Используемое нашей компанией оборудование позволяет выдувать пэт бутылки в больших объемах. Высокое качество производимой нами продукции отвечает самым строгим критериям, предъявляемым заказчикам и отвечает всем техническим условиям, выдвигаемым с из стороны. Технические параметры оборудования, используемого ООО Полимерторг, позволяют выпускать тару объемом от 0,5 до 5 литров самого широкого спектра предназначения.
Кроме того, компания оказывает услуги по изготовлению тары и упаковки из ПЭТ по размерам заказчика, запуск в производство от момента согласования — до трех недель. За это время нами будет согласована с клиентом, заказана и изготовлена пресс-форма для выдува пэт бутылок по техническим требованиям заказчика и налажен технологический цикл для производства заказываемой тары.
На сегодняшний день ООО Полимерторг может предложить следующий ассортимент продукции:
- Пэт бутылка для розлива молока и молочных продуктов — горло 38 мм Bericap38 (BRC38)
- Пластиковая бутылка для газированных напитков, кваса и пива — горло 28 мм PCO1810
- Пэт тара больших емкостей — 4, 4.5, 5 литров — горло 48 мм 3-START
Сегодня бутылка, выдуваемая из пэт, стала привычной тарой для всех видов пищевых и технических жидкостей. Пэт, как материал, прекрасно зарекомендовал себя в этой области за последние 15 лет.
Эффективное использование оборудования и богатый опыт является на сегодняшний день основой производства качественной и конкурентоспособной продукции.
Производство ПЭТ бутылок
Бутылки из полиэтилентерефталата могут иметь различные объемы и формы. На витринах магазинов часто можно встретить стандартные бутылки с вытянутым горлышком или куполообразным верхом или тару причудливых форм в виде бочонка и песочных часов. Задумывались ли Вы когда-нибудь о том, каким образом производятся пластиковые бутылки для различных жидкостей?
Этап первый. Заготовка.
Для производства ПЭТ бутылки изначально следует изготовить ПЭТ преформу.
ПЭТ преформа – это специальная заготовка, которая изготавливается из полиэтилентерефталата методом литья под давлением посредством специализированных высокопроизводительных термопластавтоматов. Такие заготовки должны обладать высоким уровнем качества для выдува бутылок, банок и флаконов, поэтому для их производства, как правило, используется качественный первичный ПЭТ гранулят. Также возможно использование вторичного ПЭТ гранулята.
Заготовки могут иметь разные размеры, диаметр, вес и цвет в зависимости от параметров тары, для выдува которой они предназначены. Процесс изготовления ПЭТ преформы включает в себя три этапа:
- пластификация гранулята,
- инжекция гранулята,
- охлаждение.
На качество преформы могут влиять такие факторы, как минимальное содержание влаги в грануляте и качество изготовления горячеканальной пресс-формы. Пресс-форма представляет собой устройство, в котором осуществляется формообразование заготовки.
Этап второй. Выбор технологии производства бутылок.
Существует два основных вида производства ПЭТ бутылок: двухстадийное производство и моностадийное производство. Рассмотрим основные отличия данных технологий.
Двухстадийное производство ПЭТ бутылок является традиционным и наиболее распространенным методом изготовления ПЭТ тары. Заключается оно в том, что преформы помещаются в специальную печь, где они разогреваются и потом посредством конвейера подаются на выдув. В зависимости от оборудования, выдув может производиться автоматически или вручную.
Выдув бутылок часто осуществляется на конечном месте использования тары. Это связано с относительной дешевизной полуавтоматического выдувного оборудования и с возможностью минимизировать транспортные расходы.
Стоит отметить, что для выдува бутылок сложных форм потребуется более совершенное оборудование, большее давление выдува, а также квалифицированные сотрудники. Полностью автоматический выдув позволяет обеспечить высокую производительность и стабильность качества ПЭТ бутылок.
Моностадийное производство – это современный способ производства ПЭТ бутылок на специальных моностадийных инжекционно-выдувных устройствах. Они позволяют производить полный цикл изготовления тары – от ПЭТ гранулята до готового изделия. При этом изготовленная преформа не сбрасывается, а сразу поступает на выдув бутылки.
К преимуществам данной технологии можно отнести высокое качество получаемых изделий (без царапин, более аккуратное горло), возможность производства бутылок с любым видом горла, более равномерное распределение пластика, что позволяет экономить материал и улучшить внешний вид тары.
Этап третий. Готовые ПЭТ бутылки.
По какой технологии не были бы изготовлены ПЭТ бутылки, они в любом случае обладают неоспоримыми преимуществами по сравнению с большинством других видов тары.
Готовые бутылки из полиэтилентерефталата обладают высокой устойчивостью к воздействию воды, жира, кислот, щелочей, к перепадам температуры и механическим повреждениям. Пластиковые бутылки оснащаются винтовыми крышками, которые гарантируют герметичность упаковки и полное сохранение качества продукции в течение длительного срока.
ПЭТ бутылки используются для фасовки минеральной воды, газировки, кваса, пива, молока, кефира, морса, масла и многого другого.
Перейти к покупке пластиковых бутылок
Производитель ПЭТ бутылок в СПБ
«АПГ Восточная Европа» — крупнейший производитель ПЭТ бутылок в Северо-Западном регионе. За более чем 20 лет на рынке, мы получили и сохранили сертификации по стандарту упаковки и упаковочных материалов BRC и соответствия стандарту ISO. Залогом нашего успешного развития является:
- • планирование долгосрочной стратегии работы,
- • современное оборудование,
- • постоянный контроль готовой продукции.
За это время наша компания сумела зарекомендовать себя надежным партнером с гарантированными поставками продукции и наличием складских запасов. Мы сотрудничаем с предприятиями пищевой промышленности, пивоварнями, компаниями фарминдустрии и производителями бытовой химии. Каждая третья пластиковая бутылка в стране – наша!
Почему ПЭТ?
Основой для производства пластиковых бутылок является экологически чистый ПЭТФ (полиэтилентерефталат), который не только безопасен для человека и окружающей среды, но и подходит для переработки и вторичного использования. Исходным материалом служат ПЭТ-гранулы. Из них создается преформа нужного цвета и прозрачности, которая потом нагревается, растягивается и надувается – так получается пластиковая тара любого вида.
Мы предлагаем своим клиентам широкое разнообразие цветов, форм и объемов продукции. Бутылки нашего производства способны достойно представить Вашу продукцию конечному потребителю.
Наше предприятие специализируется на выпуске тары ПЭТ для жидкости любых видов:
- • воды;
- • подсолнечного масла;
- • молочной продукции;
- • алкогольных напитков;
- • кетчупов и соусов;
- • технических жидкостей.
Почему клиенты выбирают компанию «АПГ Восточная Европа»
- • Безопасность продукции.
В производстве мы используем только проверенные безвредные ПЭТ материалы.
- • Сертифицированное производство по самым строгим действующим стандарта:
- • BRC
- • ISO
- • Аудиты наших международных заказчиков – крупнейших корпораций
- • Быстрое выполнение заказа.
Мощности наших заводов позволяют изготавливать пластиковую тару в кратчайшие сроки.
- • Низкая стоимость доставки.
Предприятия работают в разных регионах России – от Красноярска до Москвы. Это позволяет оптимизировать схему логистики и существенно сэкономить на транспортировке.
- • Уникальный дизайн.
Наши сотрудники разрабатывают бутылки разной формы, с объемными логотипами и линиями. Объем тары при этом может варьироваться от 0,51 до 56 литров.
- • Доступные цены.
Мы предлагаем гибкую индивидуальную систему скидок, что особенно актуально в кризис.
Бутылки ПЭТ — часть бренда вашей компании
Хотите надежно защитить свою продукцию от подделок, сделать ее узнаваемой и колоритной? Мы производим уникальные бутылки со сложным рисунком под заказ:
- • объемный логотип;
- • название компании;
- • рисунки-символы;
- • линии и надписи.
Сама форма пластиковой тары может быть любой. Ваши фантазии и идеи мы легко воплотим в эскизах и 3D-графике.
Хотите узнать цену и сделать заказ?
Обращайтесь, наши специалисты дадут подробную консультацию, помогут определиться и сделать правильный выбор. Компания «АПГ Восточная Европа» работает в Санкт-Петербурге, также мы готовы предложить сотрудничество с организациями в Северо-Западном регионе и из близлежащих регионов. Оставляйте заявку на сайте или по телефону +7(812)7188111.
Ассортимент
| Номенклатура | Стандарт горла |
| Бутылка 0,5 | 28 мм |
| Бутылка 1,0 | 28 мм |
| Бутылка 1,5 | 28 мм |
| Бутылка 2,0 | 28 мм |
| Бутылка 0,1 | 38 мм |
| Бутылка 0,3 | 38 мм |
| Бутылка 1,0 | 38 мм |
| Бутылка 5,0 | 38-47 мм |
| Бутыль 19,0 | — |
| ПЭТ-кега 30,0 | — |
Готовые ПЭТ-бутылки
Обратная связь
Объяснение процесса производства ПЭТ-бутылок — Блог
Объяснение процесса производства ПЭТ-бутылок
Пластиковые бутылки чаще всего производятся из полиэтилентерефталата (ПЭТ), термопластичного полимера. Преимущества использования ПЭТ для розлива в бутылки — это его прочность, легкий вес и возможность вторичной переработки. Для производства пластиковых бутылок ПЭТ сначала должен пройти полимеризацию с образованием длинных молекулярных цепочек.Этот процесс может быть сложным и может привести к несоответствиям между партиями ПЭТ. Две наиболее распространенные примеси, которые могут образоваться при полимеризации, — это диэтиленгликоль и ацетальдегид. Уровни диэтиленгликоля сведены к минимуму, чтобы он не повлиял на конечный продукт. Чтобы убедиться, что на напитки не влияет ацетальдегид, производители используют оптимальные методы литья под давлением, которые поддерживают очень низкие уровни концентрации ацетальдегида. После полимеризации ПЭТ начинается процесс производства бутылок.
Шаг 1: ПЭТ сначала нагревают и помещают в форму, имеющую форму трубки, называемую заготовкой, которую после охлаждения нарезают на нужную длину.
Шаг 2: Заготовку нагревают и помещают в форму в форме бутылки с завинчивающейся крышкой. Оправка (стальной стержень) вставляется в заготовку, чтобы позволить воздуху под высоким давлением проникать в пластик и растягивать его. Затем молекулы поляризуются из-за комбинации растяжения и высокой температуры и образуют бутылку.
Шаг 3: Бутылка быстро охлаждается, чтобы избежать сползания, а затем удаляется.
После изготовления проводится ряд испытаний, чтобы гарантировать безопасность использования бутылок. Производители протестируют следующее:
- Сопротивление ползучести
- Ударопрочность
- Проницаемость для углекислого газа
- Прозрачность
- Глянец
По сравнению с другими пластиками, ПЭТ имеет высокий уровень вторичной переработки.Однако правительства штатов и федеральное правительство планируют еще больше повысить уровень утилизации. Вот их цели по переработке, которых они надеются достичь в ближайшем будущем:
- Переработка от 25 до 50 процентов ПЭТ
- Переработка ПЭТ станет доступной половине населения США
- Осуществить 4000 программ утилизации обочин
Если вы читаете это в любом другом блоге, кроме KB Delta Blog или через мой RSS-канал, это украденный контент без кредита.
Вы можете найти нас в Twitter через @KB_Delta
Приходите и посетите наш блог по адресу https://kbdelta.com/blog/
пустых пластиковых бутылок и банок для меда в виде медведя на продажу
Пустые пластиковые бутылки и банки для медовых медведей на продажу | Матрос ПластикМагазин не будет работать корректно, если куки отключены.
Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.
Всем известно, что свежий мед из домашних ульев — одно из величайших лакомств для удовольствия. Компания Sailor Plastic Bottles гордится тем, что производит высококачественные пластиковые бутылки для меда прямо здесь, в США. Наши прозрачные бутылки для меда из ПЭТ предназначены для хорошей видимости продукта и наилучшим образом отображают текстуру, цвет и блеск вашего меда.Мы предлагаем бутылки разных объемов, размеров горлышка и горлышка, чтобы помочь вам найти идеальную упаковку для вашего меда.
Обязательно ознакомьтесь с нашими неизменно популярными овальными пластиковыми бутылками в современной интерпретации. Эти бутылки с различными объемами и стилями крышек позволят вам красиво продавать ваш мед. В этих бутылках ваш мед будет выставлен на всеобщее обозрение.
Если вы ищете классическую бутылку для меда или современные овальные пластиковые банки для меда, пчеловоды и производители меда найдут нужный контейнер для меда в нашем широком ассортименте.Выберите сладкую бутылку с медвежонком на 8 унций НЕТТО или большую бутылку для отжима меда весом 32 унции, чтобы получить идеальный напиток, которого жаждут ваши клиенты! Мы также предлагаем широкий выбор колпачков и вкладышей из пеноматериала, чтобы ваш мед оставался таким же свежим, как в день сбора урожая.
Фильтр
О компании Sailor Plastics — ведущем производителе пластиковых контейнеров
Небольшое, локальное управление
Sailor Plastic Bottles — это местное предприятие, базирующееся в Адриане, Миннесота.Мы гордимся тем, что производим высококачественные пластиковые бутылки без бисфенола А для многих малых и крупных предприятий в США. Мы всегда проверяем наши бутылки на наличие неровностей или деформаций, когда они сходят с конвейера, нашей опытной командой по проверке и упаковке. Мы гордимся тем, что предоставляем предприятиям пищевой промышленности высококачественную пластиковую упаковку с настраиваемыми параметрами.
Отличный выбор
Мы предлагаем широкий выбор бутылок, включая квадратные, круглые, овальные, цилиндрические из полиэтилена низкой плотности, медовый медведь из ПЭТ, медовый медведь из полиэтилена низкой плотности и другие бутылки уникальной формы.Кроме того, благодаря разным типам и цветам укупорочных средств мы можем гарантировать, что ваши пластиковые бутылки будут уникальными! Если вам нужно продавать сок, мед, сухие продукты или соус, мы уверены, что среди нашего обширного ассортимента вы найдете идеальную пластиковую бутылку.
Широкий выбор надежных опций
Наши сотрудники прилагают все усилия, чтобы предоставить вам широкий выбор высококачественных пластиковых бутылок и контейнеров из ПЭТ, ПЭНП и ПЭНД. Вы можете рассчитывать на то, что наши бутылки и укупорочные средства останутся долговечными в процессе розлива и отгрузки.Поскольку наши бутылки сделаны из пластика, их дешевле перевозить, они помогут снизить накладные расходы, а также станут приятным легким вариантом для ваших клиентов. Мы также предлагаем доставку в тот же день для наших заказов на бутылки (для заказов, размещенных до 10:00 CST), чтобы ваш производственный процесс никогда не прерывался.
Счастливое, услужливое обслуживание клиентов
Мы стремимся помочь вам найти идеальный контейнер для вашего меда, сока, холодного кофе, продуктов CBD, попкорна и многого другого.Мы хотим, чтобы ваш опыт работы с нами был отличным, и всегда готовы помочь. Мы можем продать вам один ящик или целый грузовик, в зависимости от ваших потребностей. Ищете оптом? Свяжитесь с нами, используя нашу онлайн-форму, или позвоните нам по телефону (800) 380-7429.
Есть вопросы? Свяжитесь с нами
Sailor Plastics стремится к тому, чтобы все наши клиенты были на 100% удовлетворены своим заказом. Если у вас возникнут проблемы или вопросы, наши сотрудники готовы помочь!
Пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы связаться с нами.Мы отвечаем на все запросы в течение 1-2 рабочих дней.
Машиностроение: Производство пластиковых бутылок
Производство пластиковых бутылок (ПЭТ)
Пластиковые бутылки в настоящее время пользуются большим спросом, главным образом из-за их долговечности. Большинство людей во всем мире используют его ежедневно. Содержащиеся в бесчисленных применениях, в частности пластиковые бутылки или пластик, должно быть одним из величайших открытий последних столетий.
Fig01: Полиэтилентерефталат, также известный как ПЭТ, является наиболее распространенным
широко используемый в настоящее время пластик
О полиэтилентерефталате
сделано не в едином процессе. Он образуется в результате реакции двух химических веществ, известных как очищенная терефталевая кислота (PAT) и этиленгликоль (EG). Эти два химических вещества образуют полиэтилентерефталат вместе с другими типами пластика, которые используются в различных областях, таких как машиностроение, производство нейлона и т. Д.
Ниже приведены некоторые свойства полиэтилентерефталата
- Плотность: 1,38 ~ 1,40 г / мм 3
- Температура плавления: 254-256 ° C
- Кристалличность:> = 45%
- Температура стекла: 82 ° C
Рис02: Повторяющийся блок из полиэтилентерефталата .
ПЭТ — длинноцепочечная молекула с повторяющейся единицей, показанной выше, смола, голубовато-белое вещество, полученная в результате поликонденсации терефталевой кислоты и этиленгликоля. Производители смол поставляют ПЭТ в виде небольших гранул, каждая весом около 0,05 г. Будучи прозрачным, ПЭТ может достигать предела прочности на разрыв примерно от 1/3 до 1/2 от стали.
Количество повторяющихся звеньев ПЭТ в цепи, используемых в производстве бутылок для изготовления пластиковых бутылок, составляет примерно от 100 до 155, обычно обозначается как смола IV.
Использование полиэтилентерефталата
Также известный как ПЭТ, это термопласт, который является одним из миллионов других видов пластика. Безусловно, самый полезный тип пластика, ПЭТ-бутылки, в основном используются в производстве напитков, где бутылки наполняются конкретным напитком и поставляются по всему миру. Это может быть вода, свежевыжатый сок или любой другой напиток. Некоторые из наиболее распространенных применений — это розлив минеральной воды, пищевого масла, сока, косметики, фармацевтики и т. Д.
Основные преимущества ПЭТ
- Чистый ПЭТ не вступает в реакцию с пищей или напитком, находящимися в контейнере. Таким образом, ПЭТ соответствует международным нормам, касающимся контакта с пищевыми продуктами.
- Легкий — в 10 раз легче стеклянной упаковки ПЭТ-бутылок, что снижает транспортные расходы на 30%. Если сравнивать стеклянную и ПЭТ-бутылку одинакового размера по объему, который она может хранить, ПЭТ будет первой, так как ее стенки тоньше.
- Crystal Clear — Продукт выглядит чистым, здоровым и находится в хорошей физической форме.Это привлекает внимание и увеличивает продажи содержащихся в нем продуктов.
- Нет утечки — из-за отсутствия линии сварки на дне ПЭТ-бутылки не протекают.
- Гибкость дизайна — Может быть спроектирован во всех формах и размерах, дизайнах и цветах.
- Пригоден для вторичной переработки — поскольку это единый материал, ПЭТ-бутылки можно мыть, измельчать на хлопья и придавать им форму. После переработки он находит и другое применение, например, для обвязки лентой, изготовления ковров и т. Д.
Обычно ПЭТ-бутылки производятся двумя разными способами.
Это: —
- Одношаговый метод «горячего выполнения».
- Двухэтапный метод «холодного выполнения».
Этап первый метод «горячего выполнения»
Этот метод представляет собой всего один этап, от гранул ПЭТ до готовых бутылок, все процессоры выполняются на одной интегрированной машине. То есть от литьевой формы преформы до извлечения преформы из впрыскивающей полости и вытягивания с раздувом преформы до бутылки все в одной машине, в то время как температура остается постоянно высокой на протяжении всего процесса, как литье под давлением, так и выдувное формование. , материал должен иметь эластичную форму.Этот метод экономит много энергии, поскольку материал необходимо нагреть только один раз, то есть когда он вводится в полость для изготовления преформы. Одношаговый метод обычно используется на малых и средних предприятиях по производству ПЭТ.
Fig03: Одношаговый метод «горячего выполнения» Integrated Machine.Второй этап метода «холодного выполнения»
Этот метод имеет 2 разных машины для выполнения инжекционного формования и выдувного формования.Преформа впрыскивается в форму на первой машине, а затем преформа повторно нагревается, поскольку она не подается непосредственно в машину для выдувного формования и выдувается на второй машине. Этот метод не очень эффективен, так как потеря тепла рассматривается как потеря энергии. Но эти машины полностью автоматизированы. Этот метод используется на большинстве средних и крупных компаний по производству ПЭТ. Эта машина на 200% эффективнее, чем одноступенчатая.
Рис04: Двухэтапный метод «холодного выполнения», полностью автоматизированная машина.
Обычно при производстве бутылок из ПЭТ используется двухэтапный метод.
Сушка и осушение ПЭТ
ПЭТ — это тип пластика, который впитывает влагу со средним содержанием воды 0,05%. Для повышения качества преформы с точки зрения прозрачности и физических характеристик ПЭТ сушат, чтобы снизить содержание воды в смоле ПЭТ до менее или равного 0,005%. Используются следующие методы сушки.
- Сушка в печи — Сушка выполняется при температуре 110 ° C в течение максимум 8 часов, после чего ПЭТ начинает разрушаться.Противни с ПЭТ, вставленные в духовку, имеют толщину около 50 мм. Духовка не подключена к литьевой машине, и высушенный ПЭТ перемещается вручную.
- Бункерная сушилка — широко используемый метод сушки ПЭТ, поскольку он очень экономичен и работает вместе с автозагрузчиком, поэтому процесс является непрерывным и автоматическим.
Рис. 5. Бункерная сушилка, используемая для сушки гранул ПЭТ. - A Осушитель — Подобно сушилке с бункером, это слово также обозначается вместе с автозагрузчиком, но это наиболее эффективный метод сушки.ПЭТ сохнет при температуре около -32 ° C, что увеличивает долговечность и окончательную отделку бутылки из ПЭТ.
Fig06: Осушитель, используемый для сушки гранул ПЭТ.
Оптимальная температура сушки составляет около 150 ~ 170 ° C. Оптимальная продолжительность сушки ПЭТ составляет около 4 часов. Время сушки не должно превышать 7 ~ 8, так как это приведет к порче ПЭТ.
Литье под давлением преформы ПЭТ
Рис. 7. Термопластавтомат с подключенным основным оборудованием.
На приведенном выше рисунке показана машина для литья под давлением с автозагрузчиком и сушилкой, другим важным оборудованием, необходимым в процессе.
Рис. 8: Схематическое изображение процесса литья под давлением .
Процесс прост: нагретый ПЭТ, который находится в расплавленной форме, впрыскивается в камеру впрыска (2) путем вращения цилиндра шнека (1) внутри машины, пока камера не заполнится.
После заполнения камеры винт выдвигается вперед (3), чтобы заполнить полость впрыска расплавленным пластиком через сопло в форму.
Температура внутри машины для литья под давлением разная, в задней части машины температура должна быть около 275 ° C, в середине машины около 282 ° C, на сопле около 280 ° C. А на литнике температура должна составлять около 270 ° C, чтобы сформированная бутылка имела оптимальные характеристики. (Эти температуры могут немного отличаться в зависимости от конструкции пресс-формы)
Рис.9: Пресс-форма для ПЭТ-преформ
Рис.10: Нагреваемая преформа
пластик внутри формы, называемый преформой, должен охлаждаться.Температура охлаждающей воды, используемой для охлаждения выступления, должна быть от 15 до 20 ° C, давление также необходимо контролировать, поэтому используется водяной охладитель. Давление должно поддерживаться на уровне 500 000 Па или 5 бар.
Заготовка ПЭТ выталкивается (4) из формы. Теперь преформа снова нагревается до температуры, пока она не станет пригодной для процесса выдувания.
Рис.11: Типичный охладитель воды. ПЭТ преформы
Рис.12: ПЭТ-преформы
Следующий процесс производства ПЭТФ представляет собой тип выдувного формования, называемый формованием с раздувом и растяжением, когда воздух вдувается в предварительно нагретую ПЭТ-преформу.
Другие типы выдувного формования: —
Экструзионно-выдувное формование
Рис.13: Процесс экструзионного выдувного формования.
2. Литье под давлением с раздувом
Рис. 14: Процесс литья под давлением с раздувом.
Выдувное формование — это процесс формования полого объекта путем выдувания термопласта, в данном случае ПЭТ-преформы, который нагревается и находится в максимально эластичном состоянии.Процесс выдувного формования, используемый при производстве бутылок из ПЭТ, — это формование с раздувом и вытяжкой.
Этот процесс также называется выдувным формованием с двухосной ориентацией, поскольку преформа сначала растягивается выдувным устройством по той причине, что молекулы предварительно нагретой преформы выравниваются в одном направлении и все параллельны друг другу, а затем выдуваются вправо. углы к направлению выравниваемых молекул.
Теория, лежащая в основе того, как это работает, заключается в том, что при нагревании полиэтилентерефталата молекулы с длинными цепями могут расшататься, а затем, в качестве альтернативы разрыву, они ориентируются при растяжении.Таким образом, это (выдувание с вытяжкой) также называется двухосной ориентацией, поскольку она связана с растяжением по двум осям.
Это растяжение увеличивает прочность материала, потому что вместо того, чтобы молекулы в материале действовали по отдельности, они действуют как единое целое.
Следующие характеристики улучшаются или увеличиваются в результате такого растяжения ПЭТ-преформы перед выдуванием в нее.
- Предел прочности
- Ударная вязкость
- Барьер
- Химическая стойкость
Идеальная температура для ориентации ПЭТ — 105 ° C.
Сжатый воздух (), вдуваемый в ПЭТ-преформу, сначала очищается через воздухоочиститель (). Воздух необходимо очищать, так как он содержит влагу и масло, что напрямую влияет на качество бутылки. Преформа из ПЭТ устанавливается на выдувную машину (). После очистки предварительно нагретую ПЭТ-преформу продувают воздухом с помощью воздуходувки на форму ().
Толщина выдувных бутылок Stetched составляет 0.25 ~ 0,38 мм. Этой толщины достаточно, так как ориентация повышает качество продукции.
Возможные дефекты при производстве бутылок из ПЭТ
Одним из основных недостатков при производстве бутылок из ПЭТ является производство ацетальдегида.
Это соединение, также называемое АА, имеет кислый вкус большинства цитрусовых. Этот привкус в бутылке может испортить вкус напитков, особенно если вода, как вкус чистой воды, недостаточно сильна, чтобы скрыть вкус АА, в отличие от сладких ароматов.Если присутствие АА замечено, качество продукта в буквальном смысле идет насмарку.
AA производится вместе с ПЭТ, когда температура материала выше 260 ° C, эта температура достигается внутри литьевого формования преформ, поэтому процесс не поддерживается должным образом, AA производится вместе с Преформа ПЭТ.
Снижение температуры плавления и времени пребывания помогает снизить образование АК.
Другие формы дефектов кратко описаны ниже.
- ОН- или СООН-концевые группы не становятся инертными.
- Увеличивается количество полифункциональных макромолекул.
- Гидроксидные и пероксидные группы накапливаются на поверхности ПЭТ и т. Д.
Рис. 16: Общий процесс производства ПЭТ-бутылок
Процесс: Процесс производства ПЭТ-бутылок включает в себя два основных этапа изготовления преформ и формования бутылок с раздувом.В одноэтапном процессе ПЭТ-бутылки изготавливаются непосредственно из смолы. Как изготовление преформ, так и формование с раздувом и вытяжкой выполняется на одной линии. (см. Таблицу-I)
Машинное оборудование | Номер | Индийская рупия | Индийская рупия 750000 | |
Выдувная машина | 2 | 800000 | ||
Компрессор | 55 | 5 | 1 | 150000 |
Чиллер | 1 | 80000 | ||
110005 | ||||
Планка д 5.5 футов | 1 | 72000 | ||
Сверло со стойкой 26 дюймов с насосом | 1 | 50000 | ||
Shaper | 1 | 125000 |
(Это ориентировочные оценки, поэтому предполагаемый инвестор должен сделать свои собственные расчеты на основе исследования рынка).Требуются термопластавтоматы двух разных размеров, поскольку предлагаемая производственная смесь зависит от разных размеров. Обычный срок поставки техники составляет 15-20 дней, в то время как импорт может занять до 4 месяцев, в зависимости от наличия. Машины для формования с раздувом и вытяжкой производятся на месте. Необходимые для мастерской токарные станки, кольцевые сверлильные станки, фрезерные станки и профилировщики также производятся на месте. (см. Таблицу II)
Человеческие ресурсы | Число | 9038 | Годовая зарплата Годовая зарплата 1360000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
Заведующий производством | 1 | 192000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
55Операторы литьевых машин | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Операторы выдувных машин | 2 | 168,000 5 9051 | 30,000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
Помощники | 4 | 120,000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
08 5 | 5 Земля и здание: Площадь около 5000 кв.футов потребуется для проекта. Здание управления 100, производственная площадь 1800, склад сырья 300, склад готовой продукции 500, погрузочная площадка 700, площадь цеха 850, градирня / чиллер 700 кв. Футов Ключевые допущения: 288 дней в год Годовая производственная мощность 5 840 640 бутылок, загрузка производственных мощностей (1-й год) 40 процентов, темпы роста производственных мощностей (годовые) 2 процента, максимальная загрузка производственных мощностей 95 процентов, использование производственных мощностей в первый год 2 304 288 бутылок. (см. Таблицу III)
|