Пэт сырье: Полиэтилентерефталат (ПЭТФ)

5 причин использовать ПЭТ сырье для производства новой продукции

Полиэтилентерефталат (PET / ПЭТ) — наиболее выгодный упаковочный материал. Преимущества ПЭТ: прозрачность, легкий вес, прочность, пищевая безопасность, невысокая цена, а также полная пригодность для переработки. Отходы ПЭТ и отходы пластикового производства занимают все больше места на свалках, поэтому природа нуждается в переработке этих отходов. Сегодня как бренды, так и обычные потребители проявляют энтузиазм, чтобы свести к минимуму воздействие отходов ПЭТ и полимерных материалов на окружающую среду. Им необходимо собрать и сдать ПЕТ-бутылки и тару заготовителям для вторичной переработки.

Купить ПЕТ можно за 800-1300 грн/тонну. Для этого достаточно загуглить: «купить ПЭТ прессованный», «ПЭТ бутылку купить б/у» или «ПЭТ бутылка прессованная цена». Поиск обязательно покажет нашу компанию, ведь “ВТОРМА” имеет собственные пункты приема и реализует вторсырье на территории всей Украины.

Мы принимаем пластик в любых количествах, а при больших объемах предлагаем вывоз собственным транспортом. Собранные бутылки наши работники вручную сортируют по цветам, прессуют, а далее прессованный ПЕТ пластик мы реализуем на переработку изготовителям новых товаров.

Почему стоит использовать этот материал, где брать ПЭТ сырье и стоит ли игра свеч в ПЭТ-индустрии? Мы приводим пять причин почему стоит.

1. Конкуренция

Украина — страна с огромными возможностями. Менее 30 компаний специализируются на переработке ПЭТ-изделий. На текущий момент конкуренция низкая. Всего 10 компаний занимается производством новых товаров из переработанного сырья. Практически нет предприятий, которые бы использовали ПЭТ-тару как вторичное сырье для производства тканного синтетического волокна, хотя спрос на этот материал постоянно растет.
Бизнес на бутылках выгодный и экологичный. Он позволяет экономить сырье используя вторичный ПЭТ, сокращать потребление энергии для производства первичного ПЭТФ и сокращать выбросы парниковых газов. На сегодняшний день ПЭТ является наиболее широко перерабатываемым пластиком в мире.

 

2. Доступные условия переработки ПЭТ

Флекс хлопья — результат переработки ПЭТ пластика механическим способом. В зависимости от того, что планируется изготовлять из сырья, нормируются требования относительно влажности и насыпной плотности. Хлопья могут быть разных цветов, самая высокая цена у прозрачного. Хлопья используются для производства ПЭТ-заготовок.

ПЭТ может быть легко переработан путем литья под давлением, экструзии, выдувного формования и термоформования.

Литье под давлением

Полиэтилентерефталат легко поддается литью под давлением и обычно используется для этой цели в форме гранул. Поскольку ПЭТ гигроскопичен, он должен быть высушен перед использованием в формовочной машине. Для этого полиэтилентерефталат высушивают в течение 2-4 часов при 120 ° C.

Усадка  ПЭТ очень низкая, но может варьироваться в зависимости от ряда факторов, включая:

•  давление и время выдержки,
•  температуру расплава,
•  толщину стенок формы,
•  температуру формы,
•  а также процент и тип добавок.

Методом литья под давлением из ПЭТ производят изделия конструкционного назначения для автопрома (к примеру, держатель решетки радиатора, защитный кожух колесной ниши), элементы осветительных приборов, напольные покрытия паркетного типа, а также преформы, из которых в дальнейшем получают различные емкости.

Экструзия

Методом экструзии из ПЭТ изготавливают термоусадочные и многослойные пленки, используемые в упаковочной отрасли, а также листы. Пленка изготавливается из ПЭТ как экструзией с раздувом, так и методом плоскощелевой экструзии расплава на поверхность валка с оследующей ориентацией, термофиксацией и охлаждением полотна.

Температура экструзии: 270-290 °С

Термоформование

Термоформование используют для получения пленок и листов ПЭТ. Сначала ПЕТ-сырье экструдируют, после этого его можно термоформовать. В результате этого способа переработки мы наблюдаем разнообразие упаковки на торговых полках: от молочных продуктов, до аптечных средств.

Выдувное формование

Выдувное формование обычно используется для производства прозрачных бутылок.

Температура преформы для изготовления бутылок между 10 и 50 °C.
ПЭТ бутылки из переработанного пластика обычно выглядят как новые, тем не менее имеют следующие недостатки:

•  Низкая ударная вязкость
•  Низкая скорость кристаллизации
•  Поддается воздействию щелочи
•  При высоких температурах (> 60 °C) поддается воздействию кетонов, ароматических и хлорированных углеводородов и разбавленные кислот.

3. Широкий диапазон продукции

Благодаря переработке ПЭТ пластика стало возможным изготовление бутылок для напитков, пищевой тары и многое другое. Из ПЭТ сырья можно получить автомобильные запчасти, материалы для утепления зимней одежды, строительные материалы, канаты и многое другое.

Примененная ПЕТ – бутылка, а также флекс сырье – это будущая пластиковая мебель или пластмассовые ящики, тротуарная плитка, кирпичи для бордюра, трубы, спорттовары, ткани, нетканные материалы softplast, faibplast, синтепон, ковры, плинтусы, или даже постельное белье. Кроме этого, из бутылок или хлопьев (флекс) изготавливают промышленные ленты для фиксации грузов.

Пластиковые (полимерпесчаные) люки — отличная замена старым тяжелым металлическим люкам. Они не поддаются коррозии, морозо и теплоустойчивы, а также имеют легкий вес. Плюс ПЭт люков — выбор любой расцветки, что позволит легко вписаться в существующий ландшафт или даже улучшить его.

4. Окружающая среда

Как переработка использованной ПЭТ-тары может положительно повлиять на окружающую среду?

ПЭТ является удивительно энергоэффективным упаковочным материалом, воздействие на окружающую среду которого очень выгодно отличается от стекла, алюминия и других материалов для тары. Хотя исходное сырье ПЭТ производится из нефти и природного газа, во время переработки бутылки в ПЭТ-сырье и производстве новых материалов экономится примерно 40% энергии.

Прозрачные и цветные ПЭТ-бутылки очень прочные, но легкие. Они позволяют доставлять больше продукции с меньшим весом и меньшим расходом топлива.

Исследования ПЭТ на протяжении жизненного цикла показывают, что он устойчивый материал с положительным экологическим профилем.

На текущий момент в Украине много ПЭТ пластика идет на свалку. Это печальный факт, но даже здесь можно найти немного позитива (если сравнить с другими видами пластика).

Поскольку ПЭТ устойчив к воздействию микроорганизмов и не разлагается биологически. Попадающие на полигон ПЭТ-бутылки и контейнеры остаются инертными и не несут риска выщелачивания или загрязнения подземных вод. ПЭТ-бутылки и контейнеры имеют тонкие стенки и могут быть легко спрессованы, поэтому они занимают относительно мало места для захоронения отходов на полигоне.

5. Бизнес с перспективой

Казалось бы, что мы уже рассказали почти все, во что может превратиться ненужная вам ПЭТ бутылка. Чем еще нас может удивить организация сбора и подготовка к переработке промышленных ПЭТ отходов? Какие перспективы использования ПЕТ-сырья мы имеем уже сегодня?

3D печать

ПЭТ – это замечательный материал для 3D-печати.

Это сильный и гибкий инструмент с для 3D-печатных прототипов. Он подходит для объектов, которые должны сочетать гибкость и прочность, таких как механические детали или корпуса для электронного оборудования. А еще он не издает неприятные запахи, как другие материалы.

Работа с ЧПУ

Полиэтилентерефталат широко доступен в качестве листового материала для станков с ЧПУ. Станки с ЧПУ являются реальной заменой разработки прототипа с использованием ПЭТ, если 3D-принтер настроен на АБС-пластик.

Другое

Экологически чистые продукты, полученные путем переработки ПЭТ, в основном используются в качестве текстильных волокон, например, для изготовления постельного белья. Полиэтилентерефталат очень хорошо подходит для применения в волокнах. Его активно используют в промышленном текстиле, как «полиэстер». Также он используется для изготовления веревок, ковров, оббивки и доступен в виде пленки (упаковочная лента).

Как это делается – смотрите на видео:

ПЭТ бутылка

как перерабатывают и используют пластик

ПЭТ обретает вторую жизнь: как перерабатывают и используют пластик

Около трети мусорного ведра среднестатистического человека занимают пластиковые бутылки. Этот мусор легче всего перерабатывать, чтобы затем в старых и уже новых ипостасях он «возвращался» к человеку бесконечное количество раз. Оглянитесь вокруг: в обычной жизни человек нередко пользуется вещами, сделанными из переработанных отходов, и просто не догадывается об этом.

Использование вторсырья для создания новых изделий – одно из самых динамично развивающихся направлений переработки полимерной тары в мире.

ПЭТ обладает уникальными механическими характеристиками, которые нисколько не отличают вторсырье от первичного гранулята. Непосредственным материалом для переработки являются упаковки, в которых ранее содержались напитки, вода или жидкости для хозяйственных нужд.

Полимерный безопасный материал отличается от других пластмасс легкой гомогенизацией. ПЭТ обладает рядом преимуществ в эксплуатации: устойчивость к любым механическим воздействиям, к большинству химических веществ, ударопрочность, эксплуатация при температурах от — 45 до + 210 градусов, герметичность, тягучесть, легкая обрабатываемость — покраска, нанесение печати и др.

Технология переработки ПЭТ позволяет экономить расход нефти, ведь еще в первичном производстве пластик создают именно из нее. Рециклинг пластика снижает выбросы СО2 в атмосферу за счет снижения энергопотребления. При производстве тары из вторичного ПЭТ-материала потребляется на 60% меньше энергии, чем при использовании первичного полиэфира. При этом цена на воссозданный из отходов ПЭТ достигает до 90% стоимости первичного полимера. А сама возможность рециклинга способствует снижению экологической нагрузки на экологию до 100%.

Перед переработкой на заводах с пластиковых бутылок снимают крышки, убирают этикетки и сортируют сырье по цвету. Затем пластик прессуют, измельчают, пропускают через паровой котел, чтобы удалить остатки примесей. Так с конвейера выходит вторичная гранула или флекс – сырье для будущего продукта из ПЭТ. А уже из него получают будущее химическое волокно.

ПЭТ может быть переработан бесконечное количество раз. Его характеристики определили широкий диапазон сферы использования. Из полимерного сырья чаще всего делают вторичные преформы для бутылок. Повторное сырье также применяется для упаковок под моющие средства, водные растворы красок и эмульсий. ПЭТ используется и при изготовлении многослойных пленок, где внешние слои состоят из первичных полимерных материалов. Одной из сфер применения являются волокна и веревки. Вторсырье ПЭТ используют для текстиля и ковролина, которые могут на 100% состоять из повторного полимера. К тому же волокно полиэтилентерефталата применимо в зимней одежде в качестве утеплителя.

Из бывших бутылок производят ткань — полиэстер. Многие спортивные бренды используют в коллекциях одежды исключительно ткань из вторичного пластика.

А из изготовленных по технологии «meltblown» материалов из ПЭТ (специальное нетканное микроволокно) создают геотекстиль, шумоизоляционные материалы, фильтрующие и абсорбирующие элементы, синтепон. Некоторый объем полиэтилентерефталата применяется для изготовления автомобильных деталей. И наконец, все активнее вторичное сырье можно заметить в получении щетины – для щеток как хозяйственного, так и промышленного и назначения.

ПЭТ может быть переработан бесконечное количество раз. Его характеристики определили широкий диапазон сферы использования.

Сбор ПЭТ-мусора и его переработка стали способствовать позитивному развитию экологических программ во всем мире. Ряд общеизвестных корпораций обозначили приоритетом заботу об окружающей среде и стали применять в своей продукции упаковки, в создании которых участвует переработанный пластик. Эти идеи поддерживают компания Nestle Waters (50% вторичного ПЭТ используется в их таре), Coca-Cola (в США в 2015 году 25% их продукции уже разливалось в такую бутылку), Бельгийская пивоваренная компания Martens Brewery использует повторный ПЭТ при производстве тары, Danone (25% сырья использовано в производстве их воды — «Evian» и «Volvic»), PepsiCo (на рынке США — более 10% переработанного ПЭТ и планируется увеличить его долю до 50% к 2018 году).

Несмотря на очевидную выгоду сбора ПЭТ-отходов и их преобразование в сырье, сегодня в России, странах СНГ и Восточной Европы пока наблюдается невысокий процент рециклинга пластика. В России установлены мощности, способные перерабатывать до 160 тыс. тонн (30%) пластикового мусора. Объем переработки вторичного ПЭТ в мире достигает одного млн тонн ежегодно. В Европе еще в 2012 году было переработано 52% бутылок, в США — 30,8%, из них 20% — тара из-под воды. Лучше всего дела обстоят в развивающихся странах, там сбор мусора часто является отдельной профессией, как, например, в Китае или Африканских государствах.

Читать еще

Россия и экcпорт: новые данные о старом вопросе!

Пластиковая упаковка в России: импортозамещение в действии

Удивительные факты о пластиковой бутылке, которых вы не знали

Реинкарнация пластиковой бутылки

Как производят ПЭТ-бутылки: выдувание, охлаждение и немного волшебства

ПЭТ тара — мифы, технологии и заинтересованные лица

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) – применение, свойства и структура

ПЭТ и ПБТ – класс полиэфиров

ПЭТ и ПБТ – класс полиэфиров

Начнем со сравнения яблок с яблоками. Полиэтилентерефталат (ПЭТФ) и полибутилентерефталат (ПБТ) принадлежат к семейству полиэфиров. Ключевой особенностью, которая отличает два полимера, является использование спирта, что приводит к образованию сложноэфирной группы.

ПБТ лишь незначительно отличается от ПЭТ по химическому составу, но более существенно по своим свойствам, таким как более высокая скорость кристаллизации и более низкая температура плавления. Кроме того, несмотря на то, что ПЭТФ может находиться либо в полукристаллическом, либо в аморфном состоянии, при нормальных условиях обработки невозможно получить детали из ПБТ, которые являются аморфными. ПБТ кристаллизуется быстрее, чем ПЭТ, и остается кристаллическим. В случае ПЭТФ время, необходимое для охлаждения полимера, определяет его аморфное и кристаллическое поведение.

По сравнению с ПБТ, ПЭТ обладает несколько более высокой прочностью и жесткостью, но менее гибок и жестче, а также имеет более низкую химическую стойкость. Итак, если вам нужно изготовить пластиковый компонент, обладающий большей жесткостью, ударной вязкостью и прозрачностью при комнатной температуре, а также при слегка повышенных температурах (~50°C), то ПЭТ — это ваш выбор, а не ПБТ.

Ищете ПЭТ с превосходной химической стойкостью? Выберите в соответствии с вашими требованиями »

HDPE и PET – подходящий упаковочный материал

HDPE и PET – подходящий упаковочный материал

Хотя пластики ПЭТ и ПЭВП являются отличными упаковочными материалами, есть некоторые заметные различия, которые отличают эти материалы. Прежде всего, это внешний вид: ПЭТ — это прозрачный пластик, а ПНД — непрозрачный.

Что касается растрескивания под напряжением, ПЭТ-бутылки и контейнеры обладают большей устойчивостью по сравнению с ПЭВП. HDPE очень подвержен растрескиванию под воздействием окружающей среды из-за своей полукристаллической природы. С более высокой молекулярной массой кристалличность уменьшается, поэтому пластик становится более устойчивым к растрескиванию под воздействием окружающей среды. Кроме того, бутылочный ПЭТ является аморфным и разработан таким образом, чтобы предотвратить кристаллизацию. Если он кристаллизуется, он теряет свою прозрачность, а также демонстрирует плохую ударопрочность.

Контейнеры из ПЭВП немного более прочные и термостойкие, с высокой рабочей температурой 160 ° F по сравнению с 145 ° F для бутылок из ПЭТ. Поскольку прозрачность является наиболее предпочтительной характеристикой ПЭТ, он также обладает естественными барьерными свойствами по отношению к СО2 для поддержания качества продуктов питания и напитков.

В то время как ПЭВП является экономичным полимером, ПЭТ имеет лучшее соотношение прочности и веса. Таким образом, можно доставить больше продуктов с меньшим количеством упаковки – меньше отходов. Это снижает общую стоимость транспортировки, а также углеродный след.

Сегодня экологичность и возможность вторичной переработки становятся ключевыми аспектами при выборе материала. Хотя и ПЭВП (код — 2), и ПЭТ (код — 1) подлежат вторичной переработке, низкий коэффициент диффузии делает ПЭТ гораздо более подходящим, чем другие пластиковые материалы, для использования в качестве восстановленного, переработанного материала. Контейнеры из ПЭТ и вторичного ПЭТ продолжают оставаться устойчивым выбором для пищевой промышленности и упаковки напитков.

ПЭТ и ПВХ

ПЭТ и ПВХ

Выбор между ПЭТ и ПВХ зависит исключительно от функции вашей детали и от того, как вам нужна готовая деталь.

Среди двух полимеров ПЭТ имеет преимущество, когда речь идет о вторичной переработке. Переработка ПВХ является сложной задачей из-за высокого содержания хлора в сыром ПВХ (56% по массе). Из всех пластиков ПВХ использует наибольшую долю добавок. В результате ПВХ требует отделения от других пластиков перед механической переработкой.

ПВХ – это жесткий пластик средней прочности. Он может стать твердым и в конечном итоге разрушиться под воздействием солнечных лучей. Это не идеальный материал для использования в упаковочном материале. ПЭТ является более прочным и долговечным продуктом и может противостоять ультрафиолетовым лучам и другим природным элементам. Он устойчив к атакам микроорганизмов, легкий, удобный для транспортировки, а также небьющийся.

Что касается стоимости, ПВХ и ПЭТ близки по цене. Однако ПЭТФ содержит больше сырья на масляной основе, чем ПВХ, и, следовательно, его цена меняется в зависимости от колебаний цен на нефть. Кроме того, лом ПЭТ пользуется более высоким спросом, что приводит к более высокой стоимости лома. В целом, использование ПЭТ является более дешевой альтернативой в долгосрочной перспективе.

ПЭТ по сравнению с прозрачным пластиком (акрил, поликарбонат)

ПЭТ по сравнению с прозрачным пластиком (акрил, поликарбонат)

Когда дело доходит до прозрачности полимера, поликарбонатные и акриловые полимеры одинаково популярны и конкурируют с ПЭТ в некоторых областях применения. В то время как ПК имеет характеристики хорошей ударопрочности и используется для производства бутылок, банок и различных форм контейнеров для упаковки напитков, но в то же время он имеет очень плохие характеристики растрескивания под напряжением. Следовательно, если в вашем приложении есть потенциал, при котором полимер может выйти из строя под нагрузкой, то ваше решение выбрать ПЭТ может иметь смысл. ПЭТ имеет лучшую механическую прочность, а прочность его пленки в три раза выше, чем у ПК.

Кроме того, если ваше приложение связано с воздействием определенных масел и химикатов, вы предпочтете выбрать ПЭТ, а не ПК. ПЭТ химически устойчив к бытовым чистящим средствам, устойчив к граффити, устойчив к спирту и кислоте и в целом обладает большей устойчивостью к более широкому спектру химических веществ, чем поликарбонат. ПК обладает химической стойкостью, но она ограничена и в целом менее желательна для использования в суровых условиях.

При этом акрил не обладает ударной вязкостью ни ПЭТ, ни поликарбоната. В то время как продукты из ПЭТ обычно являются пищевыми, но их нельзя использовать при воздействии УФ-лучей. Акрил по своей природе устойчив к ультрафиолетовому излучению, деградация на открытом воздухе составляет всего 3% в течение 10 лет.

Ищете сорта ПЭТ, устойчивые к УФ-излучению? Вот полный список для вас »

Токсичность и переработка ПЭТ

Токсичность и переработка ПЭТ

Обычно ПЭТ представляет собой очень стабильную пленку. Он хорошо подходит для тех случаев, когда требуется прочная пленка с высокими свойствами растяжения, устойчивостью к истиранию и долговечностью. Он жестче и прозрачнее, чем БОПП. В то время как ПЭТ-пленки обладают хорошими барьерными свойствами, БОПП-пленки более склонны к абсорбции масла и кислотных продуктов и деформируются под действием этих веществ.

Из чего сделан ПЭТ?

Из чего сделан ПЭТ?

Полиэтилентерефталат (ПЭТ или ПЭТ) представляет собой линейный полукристаллический термопластичный полимер общего назначения, принадлежащий к семейству полиэфирных полимеров. Полиэфирные смолы известны своим превосходным сочетанием таких свойств, как механическая, термическая, химическая стойкость, а также стабильность размеров.

Молекулярная структура полиэтилентерефталата
ПЭТ Химическая формула: (C ₁₀ Н ₈ О ₄ ) _нет

ПЭТ представляет собой алифатический полиэфир. Его получают в результате реакции поликонденсации мономеров, полученных либо путем:

• реакции этерификации между терефталевой кислотой и этиленгликолем, либо
• Реакция переэтерификации между этиленгликолем и диметилтерефталатом

В результате реакции образуется ПЭТ в виде расплавленной вязкой массы, которую можно легко прясть непосредственно в волокна, экструдировать или формовать практически в любую форму.

ПЭТ является одним из наиболее перерабатываемых термопластов, а переработанный ПЭТ может быть преобразован в волокна, ткани, листы для упаковки и производства автомобильных деталей. Химически полиэтилентерефталат очень похож на полибутилентерефталат.

ПЭТГ – сополимерная форма ПЭТ

ПЭТГ – сополимерная форма ПЭТ

Модифицированный гликолем полиэтилентерефталат (PET-G) представляет собой полиэфир с хорошей ударной вязкостью и химической стойкостью. Гликолевая модификация ПЭТ посредством сополимеризации улучшает технологичность (более высокая скорость удлинения и более высокое удлинение) и позволяет дифференцировать свойства полиэтилентерефталата (ПЭТФ). Он снижает температуру стеклования и плавления ПЭТ, а также снижает температуру и скорость кристаллизации.

Как технический материал, PET-G обладает хорошими механическими свойствами и улучшенными химическими и термическими характеристиками, чем PLA, но с такой же простотой использования. Ознакомьтесь с доступными марками PETG с хорошей химической стойкостью.

Полиэтилентерефталат доступен в виде гомополимера, и его также можно модифицировать для получения сополимеров (известных как PETG или PET-G — модифицированный полиэтилентерефталатгликолем), что делает его более подходящим для конкретного применения.

Обычными модификаторами, которые заменяют этиленгликоль или терефталевую кислоту для производства PETG, являются циклогександиметанол (CHDM) и изофталевая кислота соответственно. Там модификаторы мешают кристаллизации и снижают температуру плавления полимера.

Какие свойства помогают при выборе ПЭТ?

Какие свойства помогают при выборе ПЭТ?

PET представляет собой очень гибкую, бесцветную и полукристаллическую смолу в естественном состоянии. В зависимости от того, как он обрабатывается, он может быть полужестким или жестким. Он показывает хорошую размерную стабильность, устойчивость к ударам, влаге, спиртам и растворителям.

Имеющиеся в продаже марки ПЭТ включают материалы от неармированных до армированных стекловолокном, огнестойкие и с высокой текучестью для различных инженерных применений, которые обычно требуют более высокой прочности и/или более высокой термостойкости. Добавление наполнителей, таких как стекловолокно, УНТ и т. д., помогает улучшить ударную вязкость, чистоту поверхности, уменьшить деформацию и ряд других преимуществ.

Основные преимущества и особенности полиэтилентерефталата перечислены ниже.

• Имеет более высокую прочность и жесткость, чем PBT
• Он очень прочный и легкий, поэтому его легко и удобно транспортировать
• Известен своими хорошими газонепроницаемыми (кислород, углекислый газ) и влагоизоляционными свойствами
• Обладает превосходными электроизоляционными свойствами
• ПЭТ имеет широкий диапазон рабочих температур от -60 до 130°C
• По сравнению с PBT, он также имеет более высокую температуру тепловой деформации (HDT)
• Обладает низкой газопроницаемостью, особенно по отношению к углекислому газу
• ПЭТ подходит для прозрачных изделий при закалке во время обработки
• ПЭТ не ломается и не ломается. Оно практически небьющееся и, следовательно, подходит для замены стекла в некоторых случаях
• Пригоден для вторичной переработки и прозрачен для микроволнового излучения
• ПЭТ одобрен как безопасный для контакта с пищевыми продуктами и напитками FDA, Министерством здравоохранения Канады, EFSA и другими агентствами здравоохранения
• Химические свойства ПЭТ
• Превосходная стойкость к спиртам, алифатическим углеводородам, маслам, смазкам и разбавленным кислотам
• Средняя стойкость к разбавленным щелочам, ароматическим и галогенированным углеводородам

Ознакомьтесь с различными сортами ПЭТ, разрешенными для контакта с пищевыми продуктами, в соответствии с вашими потребностями.

ПЭТ имеет температуру стеклования 65-80°С, в зависимости от степени кристалличности, и температуру плавления 240-270°С. Полностью аморфный ПЭТ имеет Tg 65 °C, и Tg увеличивается с увеличением степени кристалличности. ПЭТФ кристаллизуется в диапазоне температур на 10°C выше его температуры стеклования и до 10°C ниже его температуры плавления, с максимальной скоростью кристаллизации при 178°C. ПЭТ обычно достигает кристалличности 40-50%, но также может быть полимеризован в сополимер, который не кристаллизуется.

Ограничения полиэтилентерефталата

Хотя ПЭТ значительно расширил нашу повседневную жизнь, у полимера все же есть некоторые недостатки.

Кристаллизованная форма ПЭТ имеет более низкую ударную вязкость, чем ПБТ, а также более низкую формуемость, чем ПБТ, из-за низкой скорости кристаллизации.

Кроме того, ПЭТФ в аморфной форме легко подвергается воздействию кипящей воды, щелочей и сильных оснований. Кроме того, он легко подвергается воздействию кетонов, ароматических и хлорированных углеводородов, а также разбавленных кислот и оснований при высоких температурах (>60°C).

Для того, чтобы сделать ПЭТ способным работать с агрессивными химическими средами, а также выдерживать повышенные температуры, большое количество пластиковых деталей отлито из кристаллического полиэфирного ПЭТ. Кроме того, кристаллическая форма ПЭТ иногда требует добавок, таких как зародышеобразователи, а также твердых частиц наполнителей и армирующих материалов, чтобы этот полиэфир можно было использовать не только в упаковке.

Получите доступ к нескольким оптимизированным маркам ПЭТФ, чтобы найти вариант, наиболее подходящий для вашего применения:

• ПЭТ, армированные стекловолокном
• Термостабилизированный ПЭТ
• ПЭТ с высокой ударопрочностью
• Высокопрочный ПЭТ

Смеси полиэтилентерефталата с термопластами и реактопластами

Смеси полиэтилентерефталата с термопластами и реактопластами

Смешивание ПЭТ с другими термопластами или реактопластами осуществляется для создания новых материалов с улучшенными характеристиками и выгодным профилем затрат для удовлетворения конкретных требований применения. Смешивание также открывает новые рынки и возможности применения без особых инвестиций и разработок.

Термопластичные полимеры, которые используются для производства смесей с ПЭТ, представляют собой полиэтилен, полипропилен, поликарбонаты, полистирол, этилвинилацетат и акрилонитрилбутадиенстирол. А эпоксидные смолы, полиэфирные смолы, фенольные смолы, эластомеры, такие как нитрил-бутадиеновый каучук, стирол-бутадиеновый каучук и т. д., входят в число реактопластов, которые используются для производства смесей ПЭТФ.

• ПЭТФ, модифицированный полиолефинами, часто армируется стекловолокном и используется в литье под давлением в автомобилестроении и промышленности
• Смеси ПЭТ/ПК включают в себя приложения, требующие сочетания превосходной ударной вязкости, химической и термостойкости с высокой ударопрочностью, прочностью на растяжение и изгиб
• Смешивание ПЭТ с ПБТ предлагает смеси с большим влиянием на их механические свойства, особенно на ударную вязкость. Эти смеси потенциально привлекательны, поскольку могут сочетать высокую скорость кристаллизации ПБТ с низкой стоимостью бутылки из ПЭТФ.
• Смешивание термореактивных материалов с ПЭТ значительно улучшает термические, механические, ударопрочные и огнезащитные свойства. Эти смеси в основном используются для производства автомобильных, авиационных и электронных компонентов

Условия обработки смолы ПЭТ

Условия обработки смолы ПЭТ

ПЭТ легко перерабатывается литьем под давлением, экструзией, выдувным формованием и термоформованием. ПЭТ обычно подвергают экструзии для производства пленок и листов (после этого их можно термоформовать), а выдувное формование обычно используется для производства прозрачных бутылок.

Перед переработкой настоятельно рекомендуется высушить полиэтилентерефталат в течение 2-4 часов при температуре 120°C. Можно использовать до 25% измельченного материала.

Выдувное формование

Процесс выдувного формования ПЭТ-бутылок основан на повторном нагреве предварительно отформованной ПЭТ-преформы, которая затем автоматически укладывается в горку. Экструзионно-выдувное формование можно использовать для изготовления полипропиленовых бутылок для упаковки таких продуктов, как кетчупы и соусы, чистящие средства, минеральная вода, продукты питания и напитки. Выдувное формование с вытяжкой обычно используется для производства полипропиленовых бутылок для воды, фармацевтических препаратов, сухих продуктов и специй, бытовых чистящих средств, изотонических и спортивных напитков, детских смесей, предметов домашнего обихода, жидкого мыла и моющих средств.

Выдувное формование обычно используется для производства прозрачных бутылок. Температура формы должна быть в пределах от 10 до 50°C

Преформа бутылки из ПЭТ для выдувного формования

Литье под давлением

Процесс литья пластмасс под давлением
из ПЭТ является одной из очень важных технологий обработки пластмасс. Поскольку ПЭТ является гигроскопичным материалом, его необходимо высушить до содержания влаги 0,05% или менее, чтобы из него можно было получить хорошую некристаллическую прозрачную заготовку. Если содержание влаги слишком высокое, молекулярные цепи ПЭТ могут термически разлагаться и, таким образом, снижать физические и механические свойства, а также скорость кристаллизации, что влияет на качество продукта.

ПЭТ является термочувствительным материалом, и диапазон температур его формования является узким. Во время процесса, если температура слишком низкая, не рекомендуется делать пластиковые детали, депрессию, отсутствие дефектов материала; наоборот, слишком высокая температура может привести к разливу, слюнотечению сопла, глубокому изменению цвета, снижению механической прочности и даже к деградации.

• Температура ствола (неармированные марки): 240~280℃
• Температура ствола из ПЭТ, армированного стекловолокном: 250~290℃
• Температура форсунок: Не должна превышать 300С
• Температура расплава: 280-310°C
• Температура формы: 140-160°С для получения кристаллического ПЭТФ (для технических целей)
• Рекомендуется винт с отношением L/D 18-22
• Для прозрачных изделий температура формы должна находиться в пределах от 10 до 50°C

Экструзия

ПЭТ
обычно экструдируют для производства пленок и листов (после чего их можно термоформовать) для упаковки пищевых продуктов. Температура экструзии: 270-290°С.

3D-печать

Известно, что нити
PET и PETG позволяют производить объекты, напечатанные на 3D-принтере, обладающие высокой гибкостью и прочностью. Как обсуждалось выше, PETG представляет собой сополиэфир PET с модификацией гликоля. Нить PETG более термостойкая и прочная, чем PLA, но ее легче печатать, чем ABS. Он обеспечивает более высокую прочность, меньшую усадку и более гладкую поверхность. Материал также обладает отличными тепловыми характеристиками, позволяющими эффективно охлаждать пластик с практически незначительной деформацией.

• Рекомендуемая температура горячего конца: 240 и 260°C
• Температура слоя: 100°C
• Скорость отвода низкая 30 мм/с или менее

Поскольку ПЭТ-упаковка составляет более 50 процентов от общего объема пластиковых отходов, продление срока ее службы за счет повторного использования в качестве исходного сырья предлагает широко доступную альтернативу первичному сырью. Разрабатывается все больше и больше переработанных нитей ПЭТ, которые можно использовать для производства уникальных дизайнов и новых продуктов.

Ознакомьтесь с некоторыми марками ПЭТФ, подходящими для 3D-печати/аддитивного производства, в нашей базе данных.

Токсичность и переработка ПЭТ

Токсичность и переработка ПЭТ

Изделия из полиэтилентерефталата или ПЭТ на 100 % подлежат вторичной переработке и являются наиболее перерабатываемым пластиком в мире. ПЭТ можно легко идентифицировать по коду переработки №1.

ПЭТ предлагает значительные преимущества (вес, долговечность, универсальность) по сравнению с альтернативными материалами, что делает его широко используемым полимером в упаковочном и текстильном секторах. Поскольку у них короткий срок службы, почти все продаваемые ПЭТ-продукты превращаются в отходы, что делает ПЭТ приоритетной целью для переработки. Низкий коэффициент диффузии делает ПЭТ гораздо более подходящим, чем другие пластиковые материалы, для использования в качестве восстановленного, переработанного материала.

Предприятие по переработке ПЭТ

ПЭТ-бутылки, бывшие в употреблении, собираются и обрабатываются с помощью ряда специальных процессов промывки или химической обработки для разложения ПЭТ на сырье или промежуточные продукты, которые в дальнейшем используются для производства хлопьев из переработанного ПЭТ (рПЭТ).

Росту вторичной переработки бутылок способствовало развитие технологий обработки, повышающих чистоту продукта и снижающих эксплуатационные расходы.

Наиболее распространенными методами переработки ПЭТ являются химическая переработка путем гидролиза и механического смешивания. Химическая переработка включает производство терефталевой кислоты (ТФК) и этиленгликоля (ЭГ) для их повторного использования для производства других синтетических химикатов. Тем не менее, экономичность и экологичность делают механическую переработку наиболее распространенным методом восстановления ПЭТФ.

В целом переработка и переработка вызывают снижение вязкости расплава и средней молекулярной массы, что может негативно сказаться на механических свойствах конечного продукта с точки зрения прочности на растяжение и ударной вязкости. Использование переработанного полиэтилентерефталата (ПЭТФ) в качестве матрицы для композиционных материалов на основе первичного ПЭТФ, армированного стекловолокном, может стать экономически эффективным и экологически безопасным способом модернизации переработанного ПЭТ бутылочного качества в ПЭТ технического качества для литья под давлением.

Как и первичный ПЭТ, переработанный ПЭТ или хлопья вторичного ПЭТ используются в нескольких областях, некоторые из которых включают:

• Волокно для ковров, флисовых курток, наполнителя для одеял и больших сумок
• Контейнеры для продуктов питания, напитков (бутылки) и непродовольственных товаров
• Автозапчасти (ковры, звукоизоляция, обивка багажника, чехлы на сиденья)
• Пленка и лист
• Обвязка и
• Промышленные изделия конечного использования (геотекстиль и теплоизоляция крыш)

rPEt также можно смешивать в соотношении первичного и вторичного ПЭТ, в зависимости от требуемого применения.

Ознакомьтесь с различными сортами ПЭТ с содержанием переработанного сырья в нашей базе данных.

Кроме того, термическая обработка переработанных хлопьев ПЭТ удаляет все летучие вещества, что делает их безопасными и отвечает требованиям безопасности для прямого контакта с пищевыми продуктами.

Согласно исследованию ILIS, « PET сам по себе биологически инертен при проглатывании, безопасен для кожи при обращении и не представляет опасности при вдыхании. В исследованиях кормления животных не было обнаружено признаков токсичности.

Отрицательные результаты тестов Эймса и исследований незапланированного синтеза ДНК указывают на то, что ПЭТ не является генотоксичным. Аналогичные исследования, проведенные с мономерами и типичными промежуточными продуктами ПЭТ, также показывают, что эти материалы практически нетоксичны и не представляют угрозы для здоровья человека».
Кроме того, ПЭТ-бутылки и контейнеры, попадающие на свалку, не представляют опасности повреждения или выщелачивания. Поскольку полимер инертен, он устойчив к воздействию микроорганизмов и не подвергается биологическому разложению. ПЭТ-бутылки также легко раздавливаются и, следовательно, занимают относительно мало места на свалке.

Найти подходящий полиэтилентерефталат марки

Коммерческие сорта ПЭТ обладают огнестойкостью, термостойкостью, армированием стекловолокном и различными другими конструкционными материалами, обладающими хорошей прочностью. Кроме того, наполнители добавляются для улучшения качества поверхности, уменьшения коробления и других преимуществ процесса.

Просмотрите широкий ассортимент марок полиэтилентерефталата (ПЭТ), доступных сегодня, проанализируйте технические характеристики каждого продукта, получите техническую поддержку или запросите образцы.

Каковы основные области применения ПЭТ?

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) представляет собой химически стабильный полиэфир, и его использование резко возросло за последние несколько десятилетий благодаря множеству применений, начиная от контейнеров для пищевых продуктов и напитков и заканчивая производством электронных и автомобильных компонентов, а также в качестве волокон в одежде.

Аморфный ПЭТФ используется для производства бутылок и упаковки из-за его высокой прозрачности, которая очень похожа на прозрачность стекла. В остальных случаях используется полукристаллическое состояние полимера, которое имеет молочно-белый цвет и непрозрачно.

Самый популярный в упаковочной промышленности безопасный для пищевых продуктов ПЭТ

Высокая стойкость к различным факторам окружающей среды, отсутствие вредных низкомолекулярных веществ позволяют широко использовать его в областях, контактирующих с пищевыми продуктами (пищевая промышленность, упаковка пищевых продуктов, бытовая техника). Кроме того, он обладает хорошими кислородонепроницаемыми свойствами и может использоваться с поглотителями кислорода для хранения сыпучих сухих продуктов.

Полиэтилентерефталат используется в нескольких упаковочных целях, как указано ниже:

• Поскольку полиэтилентерефталат является отличным водо- и влагонепроницаемым материалом, пластиковые бутылки из ПЭТ широко используются для минеральной воды и газированных безалкогольных напитков
• Благодаря высокой механической прочности полиэтилентерефталатные пленки идеально подходят для изготовления лент
• Неориентированный ПЭТ-лист можно термоформовать для изготовления упаковочных лотков и блистеров
• Его химическая инертность в сочетании с другими физическими свойствами сделали его особенно подходящим для упаковки пищевых продуктов
• Другие упаковочные материалы включают в себя жесткие косметические банки, контейнеры для микроволновой печи, прозрачные пленки и т. д.

Ознакомьтесь с одобренными для контакта с пищевыми продуктами ПЭТ для различных конечных применений здесь. ПЭТ-монофиламент

в основном используется для изготовления сетчатых тканей для трафаретной печати, фильтров для фильтрации масла и песка, растяжек для сельскохозяйственного применения (теплицы и т. д.), тканых / вязальных лент, фильтровальных тканей и других подобных промышленных применений.

В высокотехнологичных инженерных приложениях используется улучшенный ПЭТ-сорт

Благодаря хорошим электроизоляционным свойствам, высокой структурной и размерной стабильности полиэтилентерефталат широко используется в электротехнической и электронной промышленности. Это эффективный полимер для замены литых под давлением металлов и термореактивных материалов в таких приложениях, как электрическая герметизация, соленоиды, интеллектуальные счетчики, фотоэлектрические детали, распределительные коробки для солнечных батарей и т. д. Выдающиеся характеристики текучести полимера обеспечивают свободу проектирования и миниатюризацию для производства высокопроизводительных деталей.

PET успешно используется во многих областях автомобильной промышленности. В настоящее время он используется в следующих приложениях: рычаги стеклоочистителя и корпуса редукторов, фиксатор фары, крышка двигателя, корпуса разъемов.

В автомобилестроении армированный ПЭТ может быть более подходящим, чем армированный ПП. Это связано с тем, что стандартные требования к температуре использования автомобильных компонентов составляют от -40°C до +80°C, что трудно выполнить с армированным полипропиленом для полунесущих компонентов, таких как панели кузова.

Полиэфирные волокна в текстильной промышленности

ПЭТ имеет широкое применение в текстильной промышленности. Ткани из полиэстера ПЭТ изготавливаются методом формования из расплава. В этом методе расплавленный полимер выдавливается через узкие каналы для формирования волокон.

	Усадка через две минуты при 177° C [%]	Начальный модуль упругости при растяжении [ГПа]
Высокомодульный материал с низкой усадкой (HMLS)	3,3	14,9
Высокая прочность (HT)	5,2	14,0
Низкая усадка (LS)	1,6	11,6
Сверхнизкая усадка (SLS)	0,7	12,2

Усадка и начальный модуль различных промышленных ПЭТ-волокон

PET прочны, гибки и обладают дополнительными преимуществами, заключающимися в меньшем количестве складок и усадке по сравнению с хлопком. Ткани из полиэстера легкие, не пропускают ветер, устойчивы к сопротивлению и более устойчивы к разрывам.

Знай свои материалы: полиэтилентерефталат (ПЭТ)

Полиэтилентерефталат, более известный как ПЭТ, представляет собой легкий прозрачный пластик, который используется в бесчисленных упаковочных целях. Один из самых известных в мире пластиков, ПЭТ был впервые синтезирован в середине 40-х годов химиками DuPont, которые пытались создать полимеры, которые можно было бы использовать для изготовления текстильных волокон.

Десять лет спустя исследователи разработали способ тонкого растяжения ПЭТ, что позволило использовать материал в упаковочной пленке, видео- и рентгеновской пленке и многом другом. В начале 1970-х годов новая технология позволила превратить ПЭТ в прочный, легкий, небьющийся материал, и началось господство ПЭТ в качестве ведущего пластика для упаковки пищевых продуктов.

В настоящее время ПЭТ является одним из наиболее часто используемых материалов в мире. Более половины синтетического волокна в мире производится из ПЭТ, и почти все бутылки для безалкогольных напитков и воды, продаваемые в США, содержат ПЭТ. Вот все, что вам нужно знать об этом невероятно популярном пластике.

Что такое полиэтилентерефталат (ПЭТ)?

PET представляет собой полимер, состоящий из этиленгликоля и терефталевой кислоты, двух материалов, которые объединяются для создания твердых пластиковых гранул. Затем эти гранулы можно расплавить и придать им практически любую форму, которая затем остынет и затвердеет в прочный, небьющийся материал. В своем естественном состоянии ПЭТ очень гибкий, бесцветный и полукристаллический. В зависимости от способа обработки ПЭТ может быть жестким или полужестким.

 Более половины синтетического волокна в мире производится из ПЭТ, и почти все бутылки для безалкогольных напитков и воды, продаваемые в США, содержат ПЭТ.

ПЭТ можно узнать по коду № 1 на треугольном логотипе переработки «стрелки в погоне» — никакой другой пластик не имеет кода № 1. Фактически, ПЭТ является наиболее перерабатываемым пластиком в мире. Этот материал можно легко преобразовать в другие формы путем промывки и повторного плавления. Популярные продукты из переработанного ПЭТ включают ковры, одежду, веревки, волокнистый наполнитель для спальных мешков или зимних курток, а также строительные материалы.

Помимо возможности вторичной переработки, ПЭТ является энергоэффективным при производстве, использовании и транспортировке. Его сырье получают из сырой нефти и природного газа, но он по-прежнему сохраняет благоприятный профиль устойчивости по сравнению со стеклом или алюминием. Для транспортировки ПЭТ требуется меньше топлива, чем для других материалов аналогичной прочности, что делает его привлекательным вариантом для многих производителей.

Свойства и механические характеристики полиэтилентерефталата (ПЭТ)

Помимо того, что ПЭТ легкий, прочный и пригодный для вторичной переработки, он широко используется во многих областях благодаря своей безопасности. Материал безопасен для пищевых продуктов и напитков, устойчив к атакам микроорганизмов и химически устойчив. Кроме того, он обладает низким влагопоглощением и отличными характеристиками износа, что делает его безопасным для хранения и транспортировки продуктов питания и напитков.

PET также обладает низкой газопроницаемостью, отличной электроизоляцией, широким диапазоном рабочих температур и отличной стойкостью к спиртам, маслам, смазкам и разбавленным кислотам. Более того, он не ломается и не трескается, что делает его удобной заменой стекла во многих областях применения.

Некоторые другие физические и механические свойства ПЭТ включают:

• Прочность на растяжение: 11 500 psi
• Модуль упругости при изгибе: 400 000 psi
• Удлинение при растяжении: 70%
• Твердость по Шору: D 87

Однако ПЭТ имеет некоторые ограничения. Для некоторых применений полибутилентерефталат (ПБТ) может быть лучшим выбором, поскольку он прочнее и легче формуется, чем ПЭТ. На ПЭТ также неблагоприятно влияет кипящая вода, щелочи и сильные основания.

Популярные области применения полиэтилентерефталата (ПЭТ)

Упаковка для продуктов питания и напитков на сегодняшний день является наиболее распространенным применением ПЭТ, хотя она также используется для многих других бытовых и промышленных товаров. Небольшие безалкогольные напитки, соки и вода почти всегда хранятся в ПЭТ-упаковке. Другие области применения включают банки для арахисового масла или желе, бутылки для растительного масла или бутылки для заправки салатов. Непищевая упаковка включает бутылки для шампуня и кондиционера, контейнеры для жидкого мыла для рук и бутылки для полоскания рта.

К непотребительским товарам относятся компоненты оборудования для пищевой промышленности, компоненты клапанов, наполнительные поршни, подшипники, изнашиваемые накладки, колеса и ролики. ПЭТ также можно использовать в текстиле, особенно в сочетании с такими материалами, как хлопок. Кроме того, ПЭТ часто используется для 3D-печатных прототипов методом наплавления (FDM).

Гранулы ПЭТ можно расплавить и придать им практически любую форму, после чего они остынут и затвердеют, превратившись в прочный, небьющийся материал.

Почему выбирают полиэтилентерефталат (ПЭТФ)?

Прочный, прозрачный, легкий и экологически чистый, трудно превзойти ПЭТ, когда речь идет об упаковке и других областях, требующих прочного, жесткого и легкого материала. ПЭТ может безопасно взаимодействовать с пищевыми продуктами и напитками, не пропуская наружу воздух, химические вещества или жидкость, и сохраняет все эти свойства в достаточно широком диапазоне температур и условий.

Кроме того, ПЭТ можно манипулировать или комбинировать с другими материалами для формирования тонкой пленки или гибкого полиэфирного текстиля. Он может заменить литые под давлением металлы и реактопласты в электрической герметизации, интеллектуальных счетчиках, фотогальванических элементах и ​​многом другом. ПЭТ также широко используется в автомобильной промышленности — рычаги стеклоочистителей, корпуса редукторов, крышки двигателя и многое другое изготавливаются из ПЭТ.

Более того, ПЭТ не только универсален с точки зрения применения. Он также универсален, когда дело доходит до методов производства. ПЭТ можно легко перерабатывать литьем под давлением, экструзией, выдувным формованием, термоформованием и 3D-печатью.

Fast Radius может помочь вам начать работу с полиэтилентерефталатом (ПЭТ)

Пригодный для повторного использования, прочный, легкий и нетоксичный ПЭТ — это универсальный материал, который используется в бесчисленных областях, что делает его одним из самых популярных пластиков в мире. На самом деле, когда дело доходит до упаковки продуктов питания и напитков, ПЭТ является наиболее часто используемым материалом в Соединенных Штатах, но его применение выходит далеко за рамки контейнеров для пищевых продуктов и напитков.

Если вы считаете, что ПЭТ может быть подходящим материалом для вашего следующего проекта, производственные эксперты Fast Radius помогут вам сделать наилучший выбор. Благодаря многолетнему опыту руководства нашими партнерами на протяжении всего производственного процесса — от выбора материала до конечного производства — мы здесь, чтобы сделать ваш производственный путь как можно более плавным.