Пэт сырье: Свойства и применение полиэтилентерефталат ПЭТ

Свойства и применение полиэтилентерефталат ПЭТ

ПЭТ

ПЭТ (или ПЭТФ, полиэтилентерефталат) – это термопластичный полимер, являющийся самым распространенным среди полиэфиров. ПЭТ материал обладает прозрачностью, высокой прочностью, хорошей пластичностью (причем в нагретом состоянии, и в холодном), химической стойкостью. Данный материал поддается обработке сверлением, пилением, фрезерованием. Все свои характеристики ПЭТ материал сохраняет и при низких температурах, до -40, и при высоких, до +75 градусов.

Полиэтилентерефталат – ПЭТ, ПЭТФ (PET, валокс, ULTRADUR, CELANEX, RYNITE) — это линейный термопластичный полиэфир, который имеет широкое коммерческое применение в виде синтетического волокна, а также в виде пленок и изделий, изготавливаемых из ПЭТ-материала экструзией и литьем под давлением.

 Основные типы сложных полиэфиров или аналогов ПЭТ материала

• PBT — Полибутилентерефталат (ПБТ)

Свойства: Кристаллический, Тс = 45 — 60 ^оС, Tпл = 190 — 250 ^оС

• PC — Поликарбонат (ПК). Аморфный

 Свойства: Тс = 140 — 155 ^оС, Tпл = 220 — 240 ^оС

• PC-HT — Термостойкий поликарбонат, сополикарбонат на основе бисфенола А и бисфенола TMC

Свойства: Аморфный, Тс = 160 — 220 ^оС (для сополимера)

• PAR — Полиарилаты (ПАР)

Свойства: Аморфный, Тс = 193 ^оС

• PTT – Политриметилентерефталат

 Свойства: Кристаллический, Тс = 45 — 75 ^оС, Tпл = 225 — 228 ^оС

• PCT — Полициклогександиметилентерефталат, полиэфир PCT

 Свойства: Кристаллический, Тс = 69 — 98

оС, Tпл = 281 — 287 ^оС

• PCTA — Полициклогександиметилентерефталат-кислота, сополиэфир PCTA

Свойства: Аморфный или кристаллический, Тс = 88 — 98 ^оС, Tпл = 279 — 281 ^оС

• TPE-E — Полиэфирный термопластичный эластомер, полиэфир-эфирный сополимер

Свойства: Кристаллический, Тс = -75 — +25 ^оС, Tпл = 150 — 223 ^оС

• PEC — Полиэфиркарбонат, сополимер поликарбоната и полиэфира

Свойства: Аморфный

• PCTG – Полициклогександиметилентерефталатгликоль

Свойства: сополиэфир PCTG. Аморфный, Тс = 82 — 84 ^оС, Tпл = 222 — 225

оС.

• PEN – Полиэтиленнафталат.

Свойства: Кристаллический, Тс = 120 ^оС, Tпл = 270 ^оС

• PET — Полиэтилентерефталат (ПЭТ)

Свойства: Аморфный или кристаллический, Тс = 67 — 98 ^оС, Tпл = 225 — 275 ^оС

• PETG — Полиэтилентерефталатгликоль (ПЭТГ)

Свойства: Аморфный, Тс = 80 ^оС

Тс – температура стеклования, Тпл – температура плавления.

   Все данные материалы относятся к классу сложных полиэфиров (Polyester) и не имеют отношения к простым полиэфирам (Polyether). Как правило используя слово «полиэфиры» подразумевают материалы на основе PBT, PET материала и их смеси, реже имеют ввиду  PCT, PCTA, PCTG и PETG, PPT, PEN. Такие полимеры как: PAR, PC, PC-HI, TPE-E обычно к полиэфирам не относят.

Подробнее о полиэтилентерефталате

1. Производство  ПЭТ

Сырьем для производства ПЭТФ (ПЭТ материал) обычно служит диметиловый эфир терефталевой кислоты с этиленгликолем. Получают полиэтилентерефталат поликонденсацией терефталевой кислоты (бесцветные кристаллы) или ее диметилового эфира с этиленгликолем (жидкость) по периодической или непрерывной схеме в две стадии.   По технико-экономическим показателям преимущество имеет непрерывный процесс получения  ПЭТ  из кислоты и этиленгликоля.   Этерификацию кислоты этиленгликолем (молярное соотношение компонентов от 1:1,2 до 1:1,5) проводят при 240-2700С и давлении 0,1-0,2МПа. 

Обычно ПЭТ материал с более низкой молекулярной массой (М — 20 000) применяется для изготовления волокон; в других приложениях используется материал с более высокой молекулярной массой.

Полученную смесь бис-(2-гидроксиэтил)терефталата с его олигомерами подвергают поликонденсации в нескольких последовательно расположенных аппаратах, снабженных мешалками, при постепенном повышении температуры от 270 до 3000С и снижении разряжения от 6600 до 66 Па.

После завершения процесса расплав полиэтилентерефталата выдавливается из аппарата, охлаждается и гранулируется или направляется на формование волокна. Матирующие агенты (TiO2), красители, инертные наполнители (каолин, тальк), антипирены, термо- и светостабилизаторы и другие добавки вводят во время синтеза или в полученный расплав полиэтилентерефталата.

Достигнутая регулярность строения полимерной цепи повышает способность к кристаллизации, которая в значительной степени определяет механические свойства. Фениленовая группа в основной цепи придает жесткость скелету и повышает температуру стеклования и температуру плавления. Химическая стойкость ПЭТ близка к таковой у полиамидов, и он проявляет очень хорошие барьерные свойства. ПЭТ обладает способностью существовать в аморфном или кристаллическом состояниях, причем степень кристалличности определяется термической предысторией ПЭТ материала.

При быстром охлаждении ПЭТ аморфен и прозрачен, при медленном – кристалличен (до 50%).

Товарный ПЭТ материал выпускается обычно в виде гранулята с размером гранул 2-4 миллиметра. Производители ПЭТ в основном находятся за пределами России и СНГ.

 

       

2. Характеристики ПЭТ

ПЭТ материал имеет высокую химическую стойкость к бензину, маслам, жирам, спиртам, эфиру, разбавленным кислотам и щелочам.  Полиэтилентерефталат не растворим в воде и многих органических растворителях, растворим лишь при 40-150 град. С в фенолах и их алкил- и хлорзамещенных, анилине бензиловом спирте, хлороформе, пиридине, дихлоруксусной и хлорсульфоновой кислотах и др.. Неустойчив к кетонам, сильным кислотам и щелочам. Имеет повышенную устойчивость к действию водяного пара.

Аморфный полиэтилентерефталат – твердый прозрачный с серовато-желтоватым оттенком, кристаллический – твердый, непрозрачный, бесцветный. Отличается низким коэффициентом трения (в том числе и для марок, содержащих стекловолокно). Термодеструкция ПЭТ имеет место в температурном диапазоне 290-310 С. Деструкция происходит статистически вдоль полимерной цепи; основными летучими продуктами являются терефталевая кислота, уксусный альдегид и монооксид углерода. При 900 °С генерируется большое число разнообразных углеводородов; в основном летучие продукты состоят из диоксида углерода, монооксида углерода и метана. Для предотвращения окисления ПЭТ во время переработки можно использовать широкий ряд антиоксидантов.

Коэффициент теплового расширения (расплав)	6,55 x10-4
Сжимаемость (расплав), Мпа	6,99 х 106
Плотность, г/см3: аморфный, кристаллический	1,335, 1,420
Диэлектрическая постоянная (23 °С, 1 кГц)	3,25
Относительное удлинение при разрыве, %	12-55
Температура стеклования, аморфный, кристаллический	67, 81
Температура плавления, °С	250-265
Температура разложения	3500С
Показатель преломления (линия Na): аморфный, кристаллический	1,576, 1,640
Предел прочности при растяжении, МПа	172
Модуль упругости при растяжении, МПа	1,41×104
Влагопоглощение ПЭТ	0,3%
Допустимая остаточная влага ПЭТ	0,02%
Морозостойкость, до	-500С

3.  Применение ПЭТ

Полиэтилентерефталат перерабатывается литьем под давлением, экструзией, формованием.  Волокна и тонкие пленки из ПЭТ изготавливают экструзией с охлаждением при комнатной температуре. Степень кристалличности может быть отрегулирована отжигом при некоторой температуре между температурами стеклования Тс и плавления Тпл; максимальная скорость кристаллизации достигается при -170 град. С.

Литьем под давлением из ПЭТ материала производят в основном преформы для ПЭТ-бутылок. Для этих целей уже достаточно редко используют традиционную схему литья пластмасс: термопластавтомат + литьевая форма. В современных реалиях правят бал специальные комплексы для производства ПЭТ-преформ, включающие все необходимое для интенсивного производства изделий: скоростной ТПА, сложную пресс форму, холодильники, систему роботов.

ПЭТ находит разнообразные применения благодаря широкому спектру свойств, а также возможности управлять его кристалличностью. Основное применение связано с изготовлением ПЭТ-тары, в частности бутылок для газированных напитков, поскольку ПЭТ обладает замечательными барьерными свойствами. В этом случае аморфный ПЭТ подвергается двуосному растяжению выше Tс, для создания кристалличности.
 Другие области применения ПЭТ охватывают текстильные волокна, электрическую изоляцию и изделия, получаемые раздувным формованием. Для многих применений лучшими свойствами обладают сополимеры ПЭТ.

Примером изделий из ПЭТ могут служить: детали кузова автомобиля; корпуса швейных машин; ручки электрических и газовых плит; детали двигателей, насосов, компрессоров; детали электротехнического назначения; различные разъемы; изделия медицинского назначения; упаковка из ПЭТ; ПЭТ-преформы и многое другое.  В таких изделиях, как бутылки для газированных напитков, используются смеси ПЭТ с полиэтиленнафталатом (ПЭН). ПЭН более дорогой материал, но он медленнее кристаллизуется и имеет менее выраженные эффекты старения.

4. Вторичная переработка  ПЭТ

До недавнего времени, получать вторичное ПЭТ-сырье было очень сложно. Существующие технологии и оборудование для рециклинга полиэтилентерефталата были технически несовершенны и убыточны. Однако, утилизация ПЭТ-продукции также связаны с серьезными затратами и загрязнением природы. Это заставило специалистов искать недорогие способы получения вторичного ПЭТ-сырья. В настоящее время созданы и успешно работают недорогие линии для переработки ПЭТ в том числе и российского производства.

Загрязненные отходы, содержащие, как правило, ПЭТ-бутылки, собираются, сортируются вручную или автоматически и поступают на участок дробления. Загрязненная ПЭТ-дробленка проходит несколько контуров мойки, зону отделения примесей и сушку и поступает в зону растарки. Затем полученные ПЭТ-хлопья (флексы) можно гранулировать, либо перерабатывать в негранулированном виде. Вторичный ПЭТ-материал хорошего качества можно использовать без органичений, в том числе для упаковки продуктов. Многие производители ПЭТ-преформ с успехом используют вторсырье в своем производстве.

Однако и в новых технологиях существуют некоторые изъяны. Например, вещества, с помощью которых приклеивают этикетки, могут при переработке вызывать обесцвечивание и потерю прозрачности материала, а остаточная влага способна вызвать деструкцию ПЭТ. В свою очередь, продукты разложения вызывают пожелтение пластика и изменяют его механические свойства. Кроме того, было установлено, что ПЭТ можно подвергать пиролизу для получения активированного угля.
Ещё одной проблемой, является тенденция ПЭТ к самопроизвольной кристаллизации с течением времени, то есть «старение». Это приводит к изменению свойств материала, что может вызвать изменение размеров изделия (усадку и коробление).

Тем не менее, с недавних пор и в России существует мощный рынок вторичного ПЭТ. Несколько компаний специализируются на покупке и продаже отходов и готового вторсырья ПЭТ.

5 причин использовать ПЭТ сырье для производства новой продукции

Полиэтилентерефталат (PET / ПЭТ) — наиболее выгодный упаковочный материал. Преимущества ПЭТ: прозрачность, легкий вес, прочность, пищевая безопасность, невысокая цена, а также полная пригодность для переработки. Отходы ПЭТ и отходы пластикового производства занимают все больше места на свалках, поэтому природа нуждается в переработке этих отходов. Сегодня как бренды, так и обычные потребители проявляют энтузиазм, чтобы свести к минимуму воздействие отходов ПЭТ и полимерных материалов на окружающую среду. Им необходимо собрать и сдать ПЕТ-бутылки и тару заготовителям для вторичной переработки.

Купить ПЕТ можно за 800-1300 грн/тонну. Для этого достаточно загуглить: «купить ПЭТ прессованный», «ПЭТ бутылку купить б/у» или «ПЭТ бутылка прессованная цена». Поиск обязательно покажет нашу компанию, ведь “ВТОРМА” имеет собственные пункты приема и реализует вторсырье на территории всей Украины. Мы принимаем пластик в любых количествах, а при больших объемах предлагаем вывоз собственным транспортом. Собранные бутылки наши работники вручную сортируют по цветам, прессуют, а далее прессованный ПЕТ пластик мы реализуем на переработку изготовителям новых товаров.

Почему стоит использовать этот материал, где брать ПЭТ сырье и стоит ли игра свеч в ПЭТ-индустрии? Мы приводим пять причин почему стоит.

1. Конкуренция

Украина — страна с огромными возможностями. Менее 30 компаний специализируются на переработке ПЭТ-изделий. На текущий момент конкуренция низкая. Всего 10 компаний занимается производством новых товаров из переработанного сырья. Практически нет предприятий, которые бы использовали ПЭТ-тару как вторичное сырье для производства тканного синтетического волокна, хотя спрос на этот материал постоянно растет.
Бизнес на бутылках выгодный и экологичный. Он позволяет экономить сырье используя вторичный ПЭТ, сокращать потребление энергии для производства первичного ПЭТФ и сокращать выбросы парниковых газов. На сегодняшний день ПЭТ является наиболее широко перерабатываемым пластиком в мире.

 

2. Доступные условия переработки ПЭТ

Флекс хлопья — результат переработки ПЭТ пластика механическим способом. В зависимости от того, что планируется изготовлять из сырья, нормируются требования относительно влажности и насыпной плотности. Хлопья могут быть разных цветов, самая высокая цена у прозрачного. Хлопья используются для производства ПЭТ-заготовок.

ПЭТ может быть легко переработан путем литья под давлением, экструзии, выдувного формования и термоформования.

Литье под давлением

Полиэтилентерефталат легко поддается литью под давлением и обычно используется для этой цели в форме гранул. Поскольку ПЭТ гигроскопичен, он должен быть высушен перед использованием в формовочной машине. Для этого полиэтилентерефталат высушивают в течение 2-4 часов при 120 ° C.

Усадка  ПЭТ очень низкая, но может варьироваться в зависимости от ряда факторов, включая:

•  давление и время выдержки,
•  температуру расплава,
•  толщину стенок формы,
•  температуру формы,
•  а также процент и тип добавок.

Методом литья под давлением из ПЭТ производят изделия конструкционного назначения для автопрома (к примеру, держатель решетки радиатора, защитный кожух колесной ниши), элементы осветительных приборов, напольные покрытия паркетного типа, а также преформы, из которых в дальнейшем получают различные емкости.

Экструзия

Методом экструзии из ПЭТ изготавливают термоусадочные и многослойные пленки, используемые в упаковочной отрасли, а также листы. Пленка изготавливается из ПЭТ как экструзией с раздувом, так и методом плоскощелевой экструзии расплава на поверхность валка с оследующей ориентацией, термофиксацией и охлаждением полотна.
Температура экструзии: 270-290 °С

Термоформование

Термоформование используют для получения пленок и листов ПЭТ. Сначала ПЕТ-сырье экструдируют, после этого его можно термоформовать. В результате этого способа переработки мы наблюдаем разнообразие упаковки на торговых полках: от молочных продуктов, до аптечных средств.

Выдувное формование

Выдувное формование обычно используется для производства прозрачных бутылок.

Температура преформы для изготовления бутылок между 10 и 50 °C.
ПЭТ бутылки из переработанного пластика обычно выглядят как новые, тем не менее имеют следующие недостатки:

•  Низкая ударная вязкость
•  Низкая скорость кристаллизации
•  Поддается воздействию щелочи
•  При высоких температурах (> 60 °C) поддается воздействию кетонов, ароматических и хлорированных углеводородов и разбавленные кислот.

3. Широкий диапазон продукции

Благодаря переработке ПЭТ пластика стало возможным изготовление бутылок для напитков, пищевой тары и многое другое. Из ПЭТ сырья можно получить автомобильные запчасти, материалы для утепления зимней одежды, строительные материалы, канаты и многое другое.

Примененная ПЕТ – бутылка, а также флекс сырье – это будущая пластиковая мебель или пластмассовые ящики, тротуарная плитка, кирпичи для бордюра, трубы, спорттовары, ткани, нетканные материалы softplast, faibplast, синтепон, ковры, плинтусы, или даже постельное белье. Кроме этого, из бутылок или хлопьев (флекс) изготавливают промышленные ленты для фиксации грузов.

Пластиковые (полимерпесчаные) люки — отличная замена старым тяжелым металлическим люкам. Они не поддаются коррозии, морозо и теплоустойчивы, а также имеют легкий вес. Плюс ПЭт люков — выбор любой расцветки, что позволит легко вписаться в существующий ландшафт или даже улучшить его.

4. Окружающая среда

Как переработка использованной ПЭТ-тары может положительно повлиять на окружающую среду?

ПЭТ является удивительно энергоэффективным упаковочным материалом, воздействие на окружающую среду которого очень выгодно отличается от стекла, алюминия и других материалов для тары. Хотя исходное сырье ПЭТ производится из нефти и природного газа, во время переработки бутылки в ПЭТ-сырье и производстве новых материалов экономится примерно 40% энергии.

Прозрачные и цветные ПЭТ-бутылки очень прочные, но легкие. Они позволяют доставлять больше продукции с меньшим весом и меньшим расходом топлива. Исследования ПЭТ на протяжении жизненного цикла показывают, что он устойчивый материал с положительным экологическим профилем.

На текущий момент в Украине много ПЭТ пластика идет на свалку. Это печальный факт, но даже здесь можно найти немного позитива (если сравнить с другими видами пластика).

Поскольку ПЭТ устойчив к воздействию микроорганизмов и не разлагается биологически. Попадающие на полигон ПЭТ-бутылки и контейнеры остаются инертными и не несут риска выщелачивания или загрязнения подземных вод. ПЭТ-бутылки и контейнеры имеют тонкие стенки и могут быть легко спрессованы, поэтому они занимают относительно мало места для захоронения отходов на полигоне.

5. Бизнес с перспективой

Казалось бы, что мы уже рассказали почти все, во что может превратиться ненужная вам ПЭТ бутылка. Чем еще нас может удивить организация сбора и подготовка к переработке промышленных ПЭТ отходов? Какие перспективы использования ПЕТ-сырья мы имеем уже сегодня?

3D печать

ПЭТ – это замечательный материал для 3D-печати. Это сильный и гибкий инструмент с для 3D-печатных прототипов. Он подходит для объектов, которые должны сочетать гибкость и прочность, таких как механические детали или корпуса для электронного оборудования. А еще он не издает неприятные запахи, как другие материалы.

Работа с ЧПУ

Полиэтилентерефталат широко доступен в качестве листового материала для станков с ЧПУ. Станки с ЧПУ являются реальной заменой разработки прототипа с использованием ПЭТ, если 3D-принтер настроен на АБС-пластик.

Другое

Экологически чистые продукты, полученные путем переработки ПЭТ, в основном используются в качестве текстильных волокон, например, для изготовления постельного белья. Полиэтилентерефталат очень хорошо подходит для применения в волокнах. Его активно используют в промышленном текстиле, как «полиэстер». Также он используется для изготовления веревок, ковров, оббивки и доступен в виде пленки (упаковочная лента).

Как это делается – смотрите на видео:

ПЭТ бутылка

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) — использование, свойства и структура

Что такое полиэтилентерефталат (ПЭТ)?

Что такое полиэтилентерефталат (ПЭТФ)?

Полиэтилентерефталат (PET или PETE) представляет собой линейный полукристаллический термопластичный полимер общего назначения. Он принадлежит к семейству полиэфирных полимеров. Эти смолы известны своим превосходным сочетанием свойств. Эти свойства включают механическую, термическую и химическую стойкость, а также стабильность размеров. Его химическая формула C9.0006 10 H ₈ O ₄ ) _n .

Молекулярная структура полиэтилентерефталата

Как производится полиэтилентерефталат (ПЭТФ)?

Как производится полиэтилентерефталат (ПЭТФ)?

Полиэтилентерефталат представляет собой алифатический полиэфир. Его получают в результате реакции поликонденсации мономеров, полученных либо путем:

• реакции этерификации между терефталевой кислотой и этиленгликолем, либо
• Реакция переэтерификации между этиленгликолем и диметилтерефталатом

В результате реакции образуется ПЭТ в виде расплавленной и вязкой массы. Это может быть непосредственно прядено в волокна или экструдировано или отлито практически в любую форму. Химически полиэтилентерефталат очень похож на полибутилентерефталат.

Какие свойства помогают при выборе ПЭТ?

Какие свойства помогают при выборе ПЭТ?

Полиэтилентерефталат представляет собой очень гибкую, бесцветную и полукристаллическую смолу в естественном состоянии. В зависимости от того, как он обрабатывается, он может быть полужестким или жестким. Он показывает хорошую размерную стабильность, устойчивость к ударам, влаге, спиртам и растворителям.

Основные характеристики:

• Более высокая прочность, температура тепловой деформации (HDT) и жесткость, чем у PBT
• Очень прочный и легкий, поэтому его легко и удобно транспортировать
• Хорошие газонепроницаемые (кислород, углекислый газ) и влагонепроницаемые свойства
• Отличные электроизоляционные свойства
• Широкий диапазон рабочих температур от -60 до 130°C
• Низкая газопроницаемость, особенно с диоксидом углерода
• Подходит для прозрачных изделий, при закалке во время обработки
• Не ломается и не ломается. Оно практически небьющееся и, следовательно, подходит для замены стекла в некоторых случаях.
• Пригоден для вторичной переработки и прозрачен для микроволнового излучения.
• Он одобрен FDA, Министерством здравоохранения Канады, EFSA и другими агентствами здравоохранения как безопасный для контакта с пищевыми продуктами и напитками. Марки ПЭТ, разрешенные для контакта с пищевыми продуктами »
• Химические свойства
• Превосходная стойкость к спиртам, алифатическим углеводородам, маслам, смазкам и разбавленным кислотам
• Средняя стойкость к разбавленным щелочам, ароматическим и галогенированным углеводородам

Температура стеклования ПЭТ варьируется в зависимости от степени кристалличности. Он имеет Tg 65-80°C. Температура плавления 240-270°С. Аморфный ПЭТ имеет Tg 65°C. Tg увеличивается с увеличением степени кристалличности.

Кристаллизация происходит с максимальной скоростью кристаллизации 178°C при:

• диапазон температур на 10°C выше его Tg и 
• на 10°C ниже его температуры плавления.

Обычно кристалличность достигает 40-50%. Его также можно полимеризовать в сополимер, который не может кристаллизоваться.

Получите доступ к нескольким оптимизированным маркам ПЭТ, чтобы найти вариант, наиболее подходящий для вашего применения:

• Армированный стекловолокном
• Термостабилизированный
• Высокая ударопрочность
• Высокая прочность
• Огнестойкий

Добавление наполнителей улучшает ударную вязкость, качество поверхности и ряд других преимуществ. Это также уменьшает деформацию. Некоторые примеры наполнителей включают стекловолокно, УНТ и т. д.

Каковы ограничения полиэтилентерефталата (ПЭТФ)?

Каковы ограничения полиэтилентерефталата (ПЭТФ)?

ПЭТ значительно расширил нашу повседневную жизнь, но у полимера все еще есть некоторые недостатки.

Кристаллизованная форма ПЭТ имеет:

• меньшая ударная вязкость
• меньшая формуемость

Эти свойства ниже по сравнению с ПБТ из-за низкой скорости кристаллизации.

Кроме того, ПЭТ в аморфной форме легко подвергается воздействию кипящей воды, щелочей и сильных оснований. При высоких температурах (>60°C) легко подвергается воздействию кетонов, ароматических и хлорированных углеводородов, разбавленных кислот и оснований.

Многие пластмассовые детали отлиты из кристаллического полиэфирного ПЭТ, чтобы сделать ПЭТ пригодным для обработки:

• агрессивных химических средах, а также
• повышенные температуры

Кроме того, кристаллический ПЭТ иногда требует добавок, таких как зародышеобразователи и твердые частицы наполнителей и армирующих материалов. Это позволяет использовать его не только для упаковки.

Что такое PETG?

Что такое PETG?

PET-G означает полиэтилентерефталат, модифицированный гликолем. Это сополимерная форма гомополимера полиэтилентерефталата.

Особенности гликолевой модификации ПЭТ посредством сополимеризации включают:

• Это улучшает технологичность (более высокая скорость удлинения и более высокое удлинение).
• Понижает температуру стеклования и плавления ПЭТ.
• Снижает температуру и скорость кристаллизации.
• Полиэстер с хорошей прочностью и химической стойкостью.
• Он также различает свойства полиэтилентерефталата (ПЭТФ).

Как технический материал, PETG обладает хорошими механическими свойствами. Он также улучшает химическое и термическое поведение при аналогичной простоте использования. Все эти сравнения сделаны по отношению к PLA.

Обычными модификаторами, которые заменяют этиленгликоль или терефталевую кислоту для производства PETG, являются циклогександиметанол (CHDM) и изофталевая кислота соответственно. Эти модификаторы препятствуют кристаллизации и снижают температуру плавления полимера.

Как перерабатывается полиэтилентерефталат (ПЭТФ)?

Как перерабатывается полиэтилентерефталат (ПЭТФ)?

Полиэтилентерефталат легко перерабатывается литьем под давлением и экструзией. Обычно он экструдируется для производства пленок и листов, а затем может подвергаться термоформованию. Выдувное формование обычно используется для производства прозрачных бутылок.

Рекомендуемое время сушки 2-4 часа при 120°C перед обработкой. Можно использовать до 25% измельченного материала.

Выдувное формование

Процесс выдувного формования основан на повторном нагреве предварительно отформованной ПЭТ-преформы. Затем он автоматически помещается в насыпь.

Для изготовления полипропиленовых бутылок можно использовать экструзионное и выдувное формование. Они используются для упаковки таких продуктов, как:

Экструзионно-выдувное формование	Выдувное формование
Кетчуп и соусы Чистящие средства Минеральная вода Продукты питания и напитки	Вода Фармацевтика Сухие продукты и специи Бытовые чистящие средства Изотонические и спортивные напитки Детские смеси Предметы домашнего обихода Жидкое мыло и моющие средства

Заготовка ПЭТ-бутылки для выдувного формования

Литье под давлением

Литье под давлением
ПЭТ является одной из очень важных технологий переработки пластмасс. Поскольку это гигроскопичный материал, его необходимо высушить до влажности 0,05% или менее. Это позволяет создавать некристаллическую прозрачную заготовку.

Если содержание влаги слишком высокое, молекулярные цепи ПЭТ могут термически разлагаться. Это снижает физические и механические свойства, а также скорость кристаллизации. Таким образом, это влияет на качество продукта.

Этот полиэстер представляет собой термочувствительный материал с узкой температурой формования. В процессе, если температура:

• Слишком низкий — Нехорошо делать пластмассовые детали. Может возникнуть депрессия и отсутствие дефектов материала.
• Слишком высокое — Это может привести к разливу, слюнотечению сопла и сильному изменению цвета. Это также может снизить механическую прочность и вызвать деградацию.

1. Температура ствола (неармированные марки): 240~280°C
2. Температура ствола из ПЭТ, армированного стекловолокном: 250~290°C
3. Температура сопла: не должна превышать 300°C
4. Температура расплава: 280-310°C
5. Температура формы: 140-160°С для получения кристаллического ПЭТФ (для технических целей)
6. Рекомендуется винт с отношением L/D 18-22
7. Для прозрачных изделий температура формы должна находиться в пределах от 10 до 50°C

Экструзия

Полиэтилентерефталат обычно экструдируют для производства пленок и листов. После экструзии их можно термоформовать для упаковки пищевых продуктов. Температура его экструзии колеблется в пределах 270-290°С.

3D-печать

Известно, что нити
PET и PETG позволяют создавать 3D-печатные объекты. Эти нити обладают высокой гибкостью и прочностью. Филамент PETG легче печатать, чем ABS. Он предлагает:

• повышенной прочности,
• меньшая усадка, а
• более гладкая поверхность.

Материал также имеет отличные тепловые характеристики. Это позволяет пластику эффективно охлаждаться с почти незначительной деформацией.

1. Рекомендуемая температура горячего конца: 240 и 260°C
2. Температура слоя: 100°C
3. Скорость отвода низкая при 30 мм/с или менее

ПЭТ-упаковка составляет более 50 процентов от общего объема пластиковых отходов. Это продлевает срок его службы за счет повторного использования в качестве исходного сырья. Это, в свою очередь, предлагает широко доступную альтернативу первичному сырью. Разрабатывается больше переработанных нитей ПЭТ для производства уникальных дизайнов и новых продуктов.

Ознакомьтесь с некоторыми марками ПЭТФ, подходящими для 3D-печати/аддитивного производства, в нашей базе данных.

Что происходит, когда ПЭТ смешивается с другими полимерами?

Что происходит, когда ПЭТ смешивается с другими полимерами?

Полиэтилентерефталат смешивается с термопластами или реактопластами для создания новых материалов. Смесевые материалы обладают улучшенными характеристиками при выгодных профилях затрат. Он открывает потенциал для новых рынков без особых инвестиций и развития.

Для производства смесей с ПЭТ используются следующие термопласты, реактопласты и каучуки.

Термопласты	Реактопласты	Резины
Полиэтилен Полипропилен Поликарбонат Акрилонитрил-бутадиен-стирол Полистирол Этилвинилацетат Полиэстер	Эпоксидные смолы Фенольные смолы	Бутадиен-стирольный каучук Бутадиен-нитриловый каучук

• ПЭТ, модифицированный полиолефинами, часто армируется стекловолокном. Они используются в литье под давлением автомобильных и промышленных приложений.


• Применение смесей ПЭТ/ПК требует сочетания таких свойств, как:
• отличная прочность, химическая и термостойкость
• наряду с высокой ударопрочностью, прочностью на растяжение и изгиб


• Смешивание ПЭТФ с ПБТ оказывает большое влияние на механические свойства, такие как ударная вязкость. Эти смеси сочетают в себе высокую скорость кристаллизации ПБТ с низкой стоимостью ПЭТФ.


• Смешивание реактопластов с ПЭТ улучшает термические, механические, ударопрочные и огнезащитные свойства. Используется для производства автомобильных, авиационных и электронных компонентов.

Основной целью разработки этих смесей является повышение экономической эффективности, механической прочности, огнестойкости, ударной вязкости, технологичности и т. д.

Можно ли перерабатывать полиэтилентерефталат (ПЭТ)?

Можно ли перерабатывать полиэтилентерефталат (ПЭТ)?

Полиэтилентерефталат на 100% пригоден для вторичной переработки. Это самый перерабатываемый пластик в мире. Его легко узнать по коду утилизации №1.

Как перерабатывается пПЭТ?

Обладает значительными преимуществами (вес, долговечность, универсальность) по сравнению с альтернативными материалами. Это делает его широко используемым полимером в упаковочном и текстильном секторах. Этот класс полиэфиров имеет короткий срок службы. Следовательно, почти все продукты, поступающие на рынок, превращаются в отходы. Это делает его приоритетной целью для переработки. Низкий коэффициент диффузии делает его более подходящим в качестве восстановленного, переработанного материала.

Сбор и обработка бывших в употреблении ПЭТ-бутылок:

• через серию специальных процессов промывки или 
• химической обработкой

При этом ПЭТ расщепляется на сырье или промежуточные продукты. В дальнейшем они используются для производства хлопьев из переработанного ПЭТФ (рПЭТ). Рост переработки бутылок способствует развитию технологий переработки. Это повышает чистоту продукта и снижает эксплуатационные расходы.

Предприятие по переработке ПЭТ

Какие существуют методы переработки ПЭТ?

Наиболее распространенными методами переработки ПЭТ являются:

1. Химическая переработка путем гидролиза : Этот метод включает производство терефталевой кислоты (ТРА) и этиленгликоля (ЭГ). Повторное использование их для производства других синтетических химикатов.
2. Механическая переработка : Экономичность и безвредность для окружающей среды делают механическую переработку наиболее распространенным методом восстановления ПЭТ.

Рециклинг и переработка вызывают снижение вязкости расплава и средней молекулярной массы. Это может негативно повлиять на прочность конечного продукта на растяжение и ударную вязкость.

Как улучшить переработанные ПЭТ-бутылки?

ВрПЭТ бутылочного качества модернизирован до технического ПЭТФ для литья под давлением. рПЭТ используется в качестве матрицы для композитов на основе первичного ПЭТФ, армированного стекловолокном. Это экономичный и экологически чистый способ.

Применение рПЭТ

Как и первичный ПЭТ, переработанный ПЭТ или хлопья вторичного ПЭТ используются в нескольких областях, таких как:

• Волокно для ковров, флисовых курток, наполнителя стеганых одеял и больших сумок
• Контейнеры для продуктов питания, напитков (бутылки) и непродовольственных товаров
• Автозапчасти (ковры, звукоизоляция, обивка багажника, чехлы на сиденья)
• Пленка и лист
• Обвязка и
• Промышленные изделия конечного использования (геотекстиль и изоляция крыш)

rPEt также можно смешивать в соотношении первичного и вторичного ПЭТ, в зависимости от требуемого применения.

Ознакомьтесь с различными сортами ПЭТ с содержанием вторичного сырья после потребления »

Является ли полиэтилентерефталат (ПЭТ) токсичным?

Является ли полиэтилентерефталат (ПЭТ) токсичным?

Термическая обработка переработанных хлопьев ПЭТ удаляет все летучие вещества, делая их безопасными. Они соответствуют требованиям безопасности для прямого контакта с пищевыми продуктами.

Согласно исследованию ILIS:

• ПЭТ сам по себе биологически инертен при проглатывании.
• Безопасен для кожи при обращении.
• Не представляет опасности при вдыхании.
• В исследованиях кормления животных не было обнаружено никаких признаков токсичности.

Отрицательные результаты тестов Эймса и исследований незапланированного синтеза ДНК указывают на то, что ПЭТ не является генотоксичным. Аналогичные исследования, проведенные с мономерами и типичными промежуточными продуктами ПЭТФ, также показывают, что эти материалы нетоксичны. Они не представляют угрозы для здоровья человека.

Кроме того, ПЭТ-бутылки и контейнеры, попадающие на свалку, не представляют опасности повреждения или выщелачивания. Поскольку полимер инертен, он устойчив к микробной атаке и не подвергается биологическому разложению. ПЭТ-бутылки также можно легко раздавить и, следовательно, они занимают относительно мало места на свалке.

Какой класс полиэстера выбрать?

Какой класс полиэстера выбрать?

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ) и полибутилентерефталат (ПБТ) принадлежат к семейству полиэфиров. Использование спирта, приводящего к сложноэфирной группе, делает эти полимеры отличительными.

По химическому составу ПБТ мало чем отличается от ПЭТФ. ПБТ имеет более высокую скорость кристаллизации и более низкую температуру плавления. ПЭТ может быть как полукристаллическим, так и аморфным. Изготовление деталей из аморфного ПБТ невозможно при нормальных условиях обработки. ПБТ кристаллизуется быстрее, чем ПЭТ, и остается кристаллическим. В случае ПЭТФ время, необходимое для охлаждения полимера, определяет его аморфное и кристаллическое поведение.

По сравнению с ПБТ ПЭТ имеет следующие характеристики:

• повышенная прочность и жесткость,
• менее гибкий жестче и 
• более низкая химическая стойкость.

Таким образом, если вам нужно изготовить пластиковый компонент, обладающий большей жесткостью, ударной вязкостью и прозрачностью при комнатной или слегка повышенной температуре (~50°C), то ПЭТ является предпочтительным материалом вместо ПБТ.

Вы по-прежнему считаете, что PBT — это ваш выбор? Узнайте больше о PBT здесь »

Какой упаковочный материал подходит — HDPE или PET?

Какой упаковочный материал подходит — HDPE или PET?

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) и полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) имеют некоторые заметные различия. Оба эти пластика являются отличными упаковочными материалами.

1. Внешний вид : ПЭТ — это прозрачный пластик, а ПЭВП — непрозрачный.


2. Растрескивание под напряжением : Бутылки и контейнеры из полиэтилентерефталата (ПЭТ) обладают повышенной устойчивостью. HDPE очень подвержен растрескиванию под воздействием окружающей среды из-за своей полукристаллической природы. При более высокой молекулярной массе кристалличность снижается. Таким образом, пластик становится более устойчивым к растрескиванию под воздействием окружающей среды. Кроме того, бутылочный полиэтилентерефталат (ПЭТ) является аморфным и разработан таким образом, чтобы предотвратить кристаллизацию. Если он кристаллизуется, он потеряет свою прозрачность, а также проявит плохую ударопрочность.


3. Прочный и термостойкий : Контейнеры из полиэтилена высокой плотности немного более прочные и термостойкие. Они имеют высокую рабочую температуру 160 ° F по сравнению с 145 ° F для бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТ).


4. Прозрачность : Благодаря этой особенности полиэтилентерефталат (ПЭТФ) обладает естественными барьерными свойствами по отношению к CO ₂ для поддержания качества продуктов питания и напитков.


5. В то время как HDPE является экономичным полимером, полиэтилентерефталат (PET) имеет лучшее соотношение прочности и веса. Таким образом, можно доставить больше продуктов с меньшим количеством упаковки – меньше отходов. Это уменьшает общее транспортные расходы , а также углеродный след .


6. Экологичность и возможность вторичной переработки становятся ключевыми аспектами при выборе материала. Как HDPE (код — 2), так и PET (код — 1) подлежат вторичной переработке. Низкий коэффициент диффузии делает полиэтилентерефталат (ПЭТФ) гораздо более подходящим в качестве регенерируемого, переработанного материала. Следовательно, он по-прежнему остается устойчивым выбором для индустрии упаковки продуктов питания и напитков.

Вы по-прежнему считаете, что ПЭВП лучше всего подходит для вашей упаковки? Узнайте больше о HDPE здесь »

Какой материал вы предпочитаете — ПЭТ или ПВХ?

Какой материал вы предпочитаете — ПЭТ или ПВХ?

Выбор между полиэтилентерефталатом и поливинилхлоридом зависит от того, как вам нужно, чтобы готовая деталь функционировала и работала.

Среди двух полимеров полиэтилентерефталат имеет преимущество, когда речь идет о вторичной переработке. Переработка ПВХ является сложной задачей из-за высокого содержания хлора в сыром ПВХ (56% по массе). Из всех пластиков ПВХ использует наибольшую долю добавок. В результате ПВХ требует отделения от других пластиков перед механической переработкой.

ПВХ — это жесткий пластик средней прочности. Он может стать твердым и разрушиться под воздействием солнечных лучей. Это не идеальный материал для использования в качестве упаковочного материала. Полиэтилентерефталат – гораздо более прочный и долговечный продукт. Он может противостоять ультрафиолетовым лучам и другим природным элементам. Он устойчив к микробным атакам, легкий, удобный для транспортировки, а также небьющийся.

Что касается стоимости, ПВХ и ПЭТ близки по цене. Однако полиэтилентерефталат содержит больше сырья на масляной основе, чем ПВХ. Следовательно, его цена меняется в зависимости от колебаний цен на нефть. Кроме того, лом ПЭТ пользуется более высоким спросом, что приводит к более высокой стоимости лома. В целом, использование полиэтилентерефталата является более дешевой альтернативой в долгосрочной перспективе.

Вы все еще считаете, что ПВХ – это ваш выбор? Узнайте больше о ПВХ здесь »

Какой полимер лучше среди прозрачных пластиков?

Какой полимер лучше среди прозрачных пластиков?

Когда дело доходит до прозрачности полимера, поликарбонатные и акриловые полимеры одинаково популярны. Они конкурируют с полиэтилентерефталатом в некоторых областях применения.

ПК имеет характеристики хорошей ударопрочности. Они используются для производства бутылок, банок и контейнеров для упаковки напитков. Но в то же время у него очень плохие показатели стресс-трещины. Полиэтилентерефталат обладает лучшей механической прочностью, а прочность его пленки в три раза выше, чем у ПК.

Выбор ПЭТ вместо ПК может иметь смысл, если ваше приложение:

• Имеет потенциал, при котором полимер может разрушиться под нагрузкой.
• Включает воздействие определенных масел и химикатов.

Полиэтилентерефталат химически устойчив к бытовым чистящим средствам, граффити, спирту и кислоте. Он обладает большей устойчивостью к более широкому спектру химических веществ, чем поликарбонат. Химическая стойкость ПК ограничена, и он менее желателен для использования в суровых условиях.

При этом акрил не обладает ударной вязкостью ни полиэтилентерефталата, ни поликарбоната. В то время как продукты из ПЭТ обычно являются пищевыми, но их нельзя использовать при воздействии УФ-лучей. Акрил устойчив к ультрафиолетовому излучению, деградация на открытом воздухе составляет всего 3% в течение 10 лет.

Если вы все еще считаете поликарбонат предпочтительным материалом? Узнайте больше о ПК здесь »

Или, если акрил — ваш материал или выбор? Узнайте больше об акрилах здесь »

Какую пленку выбрать из ПЭТ или БОПП?

Какую пленку выбрать из ПЭТ или БОПП?

Обычно полиэтилентерефталат представляет собой очень стабильную пленку с хорошими барьерными свойствами. Он хорошо подходит для приложений, требующих прочной пленки с такими характеристиками, как:

• высокие свойства при растяжении,
стойкость к истиранию
• и
• прочность.

Жестче и прозрачнее, чем БОПП. Пленки БОПП более склонны к поглощению нефтепродуктов и кислотных продуктов и деформируются от этих веществ.

Какие сорта ПЭТ имеются в продаже?

Какие сорта ПЭТ имеются в продаже?

Просмотрите широкий ассортимент марок полиэтилентерефталата (ПЭТ), доступных сегодня, проанализируйте технические характеристики каждого продукта, получите техническую помощь или запросите образцы.

Свойства и значения полиэтилентерефталата

Обзор

Ключевые приложения

Ключевые свойства

Собственность	ПОЛИЭТИЛЕНТЕРФТАЛАТ
Химическая стойкость
Ацетон @ 100%, 20°C	Ограниченный
Гидроксид аммония @ 30%, 20°C	Удовлетворительно
Гидроксид аммония @ разбавленный, 60°C	Неудовлетворительно
Гидроксид аммония @ разбавленный, 20°C	Неудовлетворительно
Ароматические углеводороды при 20°C	Ограниченный
Бензол @ 100%, 20°C	Ограниченный
Бутилацетат @ 100%, 60°C	Ограниченный
Бутилацетат @ 100%, 20°C	Ограниченный
Хлорированные растворители при 20°C	Ограниченный
Хлороформ при 20°C	Ограниченный
Диоктилфталат @ 100%, 100°C	Ограниченный
Этанол @ 96%, 20°C	Удовлетворительно
Этиленгликоль (Этандиол) @ 100%, 20°C	Удовлетворительно
Этиленгликоль (Этандиол) @ 100%, 50°C	Ограниченный
Глицерин @ 100%, 20°C	Удовлетворительно
Смазка при 20°C	Удовлетворительно
Керосин при 20°C	Удовлетворительно
Метанол @ 100%, 20°C	Ограниченный
Метилэтилкетон @ 100%, 20°C	Ограниченный
Минеральное масло при 20°C	Удовлетворительно
Фенол при 20°C	Неудовлетворительно
Силиконовое масло при 20°C	Удовлетворительно
Мыло при 60°C	Ограниченный
Мыло при 20°C	Ограниченный
Гидроксид натрия @ 10%, 20°C	Удовлетворительно
Гидроксид натрия @ 10%, 60°C	Неудовлетворительно
Гидроксид натрия @ 10%, 90°C	Неудовлетворительно
Гипохлорит натрия @ 20%, 20°C	Удовлетворительно
Сильные кислоты @ концентрированные, 20°C	Неудовлетворительно
Толуол при 20°C	Ограниченный
Толуол при 60°C	Неудовлетворительно
Ксилол при 20°C	Ограниченный
Электрика
Дуговое сопротивление, с	75 — 125
Диэлектрическая проницаемость	3 — 4
Диэлектрическая прочность, кВ/мм	60
Коэффициент рассеяния x 10 -4	20 — 200
Объемное удельное сопротивление x 10 15 , Ом. см	16
Механический
Удлинение при разрыве, %	30 — 70
Удлинение при текучести, %	3,8
Модуль упругости при изгибе, ГПа	2,8 — 3,5
Твердость по Роквеллу M	50 — 100
Твердость по Шору D	85 — 95
Прочность на разрыв (растяжение), МПа	45 — 70
Предел текучести (на растяжение), МПа	50 — 57
Прочность, Дж/м	140
Модуль Юнга, ГПа	2,8 — 3,5
Оптический
Блеск, %	105 — 200
Прозрачность, %	70 — 90
Физический
Плотность, г/см 3	1,3 — 1,4
Стойкость к гамма-излучению	Хорошо
Температура стеклования, °С	73 — 78
Усадка, %	0,2 — 3
Стойкость к стерилизации (повторяющаяся)	Бедный
Стойкость к ультрафиолетовому излучению	Ярмарка
Водопоглощение за 24 часа, %	0,1 — 0,2
Рабочая температура
Температура вязкого/хрупкого перехода, °C	-40
HDT при 0,46 МПа (67 фунтов на кв. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт 2019 © Все права защищены.