Пластик химическая формула: Пластмасса – формула в химии

Пластик жидкий, листовой и зеркальный, способы его переработки | ПластЭксперт

АБС — пластик

Что такое АБС пластик

Пластик АБС (ABS) – это продукт сополимеризации трех мономенов: акрилонитрила, бутадиена и стирола. Как и любой полимер, он состоит из макромолекул с чередующимися звеньями указанных мономеров. Химическую формулу АБС-пластика можно схематично представить в виде, представленном на рисунке 1.

Рис.1. Химическая структура АБС

С точки зрения химии, АБС пластик – это продукт сополимеризации указанных выше мономеров, обычно проходящей по привитой схеме в эмульсии.  При этом полимерной матрицей является статсополимер стирола и акрилонитрила, а блоки бутадиена до 1 микрометра величиной распределены в матрице. Такая система предполагает возможность варьирования процентного соотношения мономерных звеньев в сополимере с возможностью таким образом изменять свойства последнего. Обычно в составе, материала, который в общем виде мы называем «АБС» количество акрилонитрила может быть от 15 до 35 процентов, бутадиена от 5 до 30, а стирола от 40 до 60 процентов.

Бутадиен, являющийся мономером для многих типов синтетических каучуков, придает АБС полимеру повышенную ударную прочность. При этом у него сохраняются высокие базовые физико-механические и тепловые характеристики, присущие стирольным пластикам. Это обуславливает очень высокую востребованность АБС.

Недостатком является то, что большинство марок рассматриваемого сополимера непрозрачны (существует прозрачная модификация — MABS). Производится АБС пластик обычно в гранулах, но встречается и порошкообразный материал. Наиболее известные торговые марки АБС полимера от разных производителей: Styrolux, Polylac, Starex, Terluran, Novodur.

Мировое производство пластика АБС оценивается примерно в 10 миллионов тонн полимера в год и постоянно растет. Средний ежегодный прирост его выпуска составляет 5-6 процентов. В 20 веке основным производителем АБС в мире были США, однако в последние годы вектор производства сменился в сторону Азии. Мировые лидеры по выпуску этого пластика – Тайвань, Япония и Южная Корея, которые производят около трех четвертей всего мирового АБС.

В России его выпускают ОАО «Нижнекамскнефтехим» и ОАО «Пластик» (Узловая)

Характеристики ABS

Основными технологическими и химическими свойствами АБС-сополимера являются.

— Область температур переработки – от 200 до 260 градусов С.

— Влагопоглощение – от 0,2 до 0,4%.  

— Плотность – около 1040 кг/куб. м.

— Технологическая усадка – от 0,4 до 0,7%.

— Хорошая химическая стойкость к сильным основаниям (щелочам), маслам и смазкам, солям и кислотам в растворах.

Главные физико-механические свойства АБС.

— Высокая твердость и ударная вязкость пластика.

— Хорошая термостойкость и устойчивость к низким и высоким (зависит от марки пластика) температурам.

— Очень высокая устойчивость к атмосферным и погодным явлениям.

— Невысокие электроизоляционные характеристики (хуже чем у полистирола).

— Низкая стойкость к ультрафиолету.

Важнейшие эксплуатационные свойства АБС сополимера.

— Стандартные марки АБС выдерживает кратковременно температуру до 100 градусов и длительно до 80 градусов С, теплостойкие марки – 130 (длительно – 100) градусов С.

— Изделия из АБС обладают глянцевой поверхностью.

— Хорошая износостойкость.

— Вариативность механических характеристик а зависимости от мономерного состава АБС.

— Марки пластика подходят для нанесения покрытий гальваникой, металлизации под вакуумом.

— Хорошая способность к сварке.

Применение АБС пластика

ABS является одним из немногих материалов, которые неприхотливы в переработке. Изделия из этого пластика можно получать подавляющим большинством методов, принимая во внимание свойства каждой конкретной марки, главным образом текучесть (ПТР).

Литьем под давлением из ABS-пластика получают всевозможные изделия, в том числе из-за низкой усадки и хорошей размерной стабильности он хорошо подходит для точного литья. Типичные литьевые продукты, для получения которых применяется данный пластик:

— Автомобильная индустрия: интерьерные и экстерьерные компоненты из пластика, в том числе панели приборов, радиаторные решетки, колесные колпаки и т.д.

— Детали электроники и бытовой техники: корпуса телевизоров и прочих домашних приборов, телефонов, компьютеров и оргтехники, мониторов, металлизированные компоненты разнообразных устройств.

— Электротехнические изделия: корпуса электроинструмента, розетки и выключатели, конструкционные детали.

— Товары для детей.

— Канцтовары.

— Тара и упаковка: чемоданы, контейнеры, посуда, сосуды для жидкостей.

— Товары санитарно-технические: вентили, лейки, мойки, фитинги.

— Медицинские изделия.

— Спортивный и прочий инвентарь.

С точки зрения экструзии пластмасс АБС главным образом перерабатывается в листы для их последующего применения в различных областях.

Экструдированный листовой пластик применяют в дизайне, строительных материалах, рекламных конструкциях и т.п. Чаще всего полученные листы либо обрабатываются затем механически вручную или на различных станках (в том числе с последующей сваркой или склейкой), либо идут на серийную переработку методом пневмо- или вакуумформования (термоформования).

Рис.2. Нить для последующей 3D печати

В последние годы широкое распространение получила новая область применения АБС – 3D печать. Суть технологии заключается в том, что изначально из гранулированного пластика и мастербатча (концентрата красителя) получают калиброванную окрашенную нить в катушках. Затем нить используется для аддитивной трехмерной печати на специальных 3D-принтерах. Наряду с полилактидом (PLA) АБС, благодаря своим удачным свойствам, является одним из двух самых популярных пластиков для 3D печати.

Пластик АБС является хорошим материалом для получения модифицированных полимеров и композитов на его основе.

Таким образом можно получить пластмассы с требуемыми свойствами. Например, для улучшения атмосферостойкости в состав АБС вводят насыщенные эластомеры. Прозрачности пластика добиваются при помощи добавления метилметакрилата. Альфаметилстирол в качестве аддитива расширяет рабочий диапазон вплоть до 130 градусов С. Известны композиции ABS с поливинилхлоридом (ПВХ), полибутилентерефталатом (ПБТ), полиамидами (ПА) и другими полимерными материалами. Однако чаще всего в технике и особенно в автопроме используют сплав АБС и поликарбоната (ПК-АБС), который имеет повышенную ударную прочность и стойкость к высокой температуре и химическим воздействиям.

АБС-пластик — это | Энциклопедия полимеров MPlast.by

АБС-пластик (ABS) – это (акрилонитрилбутадиенстирол, химическая формула

(C₈H₈)_x·(C₄H₆)_y·(C₃H₃N)_z) ударопрочная техническая термопластическая смола на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом (название пластика образовано из начальных букв наименований мономеров, его формирующих). Итоговые пропорции могут варьироваться в пределах: 15—35 % акрилонитрила, 5—30 % бутадиена и 40—60 % стирола.

Данный материал активно применяется во многих отраслях промышленности и науки. В частности, данный материал активно применяется в химической промышленности, строительной индустрии, автомобильной промышленности и по целому ряду других и смежных направлений. Конечному потребителю АБС-пластик часто поставляется в виде листов.

Имущество	Единица измерения	Стоимость
Физические свойства
Плотность	г мл-1	03 — 1.14"}»>1,03 – 1,14
Коэффициент температурного расширения	см / (см °С)	2,0 – 10,3
Теплопроводность x 10-5	Вт/мК	0,17 – 0,23
Температура теплового прогиба, 0,5 МПа	°С	88 – 107
8 MPa"}»>Температура теплового прогиба, 1,8 МПа	°С	71 – 103
Твердость по Роквеллу, шкала R	–	Р102 – Р104
Механические свойства
Прочность на сжатие	МПа	–
Модуль упругости при изгибе	МПа	1550 – 2580
Прочность на изгиб, предел текучести	МПа	50 – 162
Прочность на растяжение, предел текучести при 23 C	МПа	28 – 120
Прочность на растяжение, разрыв при 23 C	МПа	–
Изод Зубчатый	Дж/м	72
Электрические свойства
Диэлектрическая прочность	В/мм x 104	4 — 3.1"}»>1,4 – 3,1
Объемное сопротивление	Ом-см	–
Диэлектрическая проницаемость при 1 МГц	–	3.1 – 3.4
Коэффициент рассеивания при 1 МГц	н/д, х 10-4	80 – 90
Другие свойства
Усадка пресс-формы	%	002 — 0.007"}»>0,002 – 0,007
Температура обработки	°С	205 – 275
Непрерывная рабочая температура	°С	–
Водопоглощение, 24 часа. Погружение	%	0,26 – 1,70

Следует отметить, что АБС-пластик является одним из материалов, активно используемых в 3d-печати.  Часто ABS используется как короткая форма, подразумевающая пластиковую нить (filament), выполненную из ABS.^[1]

---

Список литературы:
[1] Доступная 3D печать для науки, образования и устойчивого развития (Э. Кэнесс, К. Фонда, М. Дзеннаро), 2013 год
Автор: Мирный М.И.

Пластик | Состав, история, использование, типы и факты

пластиковые бутылки из-под безалкогольных напитков

Посмотреть все материалы

Похожие темы:

микропластик биопластик полиметилметакрилат композитный материал полимеризация

Просмотреть весь связанный контент →

Резюме

Прочтите краткий обзор этой темы

пластмасса , полимерный материал, который можно формовать или формовать, обычно под воздействием тепла и давления. Это свойство пластичности, часто встречающееся в сочетании с другими особыми свойствами, такими как низкая плотность, низкая электропроводность, прозрачность и ударная вязкость, позволяет изготавливать из пластмасс самые разнообразные продукты. К ним относятся прочные и легкие бутылки для напитков из полиэтилентерефталата (ПЭТ), гибкие садовые шланги из поливинилхлорида (ПВХ), изолирующие пищевые контейнеры из вспененного полистирола и небьющиеся окна из полиметилметакрилата.

В этой статье представлен краткий обзор основных свойств пластмасс, за которым следует более подробное описание их переработки в полезные продукты и последующей переработки. Для более полного понимания материалов, из которых изготавливаются пластмассы, см. Химия промышленных полимеров.

Многие химические названия полимеров, используемых в качестве пластмасс, стали знакомы потребителям, хотя некоторые из них более известны по своим аббревиатурам или торговым наименованиям. Таким образом, полиэтилентерефталат и поливинилхлорид обычно называют ПЭТФ и ПВХ, в то время как пенополистирол и полиметилметакрилат известны под своими товарными знаками: пенополистирол и оргстекло (или плексиглас).

Промышленные производители пластмассовых изделий обычно рассматривают пластмассы либо как «товарные» смолы, либо как «специальные» смолы. (Термин смола восходит к ранним годам индустрии пластмасс; первоначально он относился к встречающимся в природе аморфным твердым веществам, таким как шеллак и канифоль.) Товарные смолы — это пластмассы, которые производятся в больших объемах и по низкой цене для наиболее распространенных предметов одноразового использования. и товары длительного пользования. Они представлены в основном полиэтиленом, полипропиленом, поливинилхлоридом, полистиролом. Специальные смолы — это пластмассы, свойства которых адаптированы к конкретным применениям и которые производятся в небольших объемах и по более высокой цене. В эту группу входят так называемые инженерные пластмассы или инженерные смолы, представляющие собой пластмассы, которые могут конкурировать с литыми под давлением металлами в сантехнике, скобяных изделиях и автомобилях. Важными инженерными пластмассами, менее знакомыми потребителям, чем товарные пластмассы, перечисленные выше, являются полиацеталь, полиамид (особенно те, которые известны под торговой маркой нейлон), политетрафторэтилен (торговая марка тефлон), поликарбонат, полифениленсульфид, эпоксидная смола и полиэфиркетон. Еще одним представителем специальных смол являются термопластичные эластомеры, полимеры, которые обладают эластичными свойствами резины, но при этом могут подвергаться многократному формованию при нагревании. Термопластичные эластомеры описаны в статье эластомер.

Тест «Британника»

Тест «Знай свою химию»

Пластмассы также можно разделить на две отдельные категории на основе их химического состава. Одна категория — пластмассы, состоящие из полимеров, содержащих только алифатические (линейные) атомы углерода в основных цепях. Все перечисленные выше товарные пластики попадают в эту категорию. Примером может служить структура полипропилена; здесь к каждому другому атому углерода присоединена боковая метильная группа (CH ₃ ):

Другая категория пластмасс состоит из гетероцепных полимеров. Эти соединения содержат такие атомы, как кислород, азот или сера в своих основных цепях, в дополнение к углероду. Большинство перечисленных выше инженерных пластиков состоят из гетероцепных полимеров. Примером может служить поликарбонат, молекулы которого содержат два ароматических (бензольных) кольца:

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Различие между полимерами с углеродной цепью и полимерами с гетероцепью отражено в таблице, в которой показаны избранные свойства и области применения наиболее важных пластиков с углеродной цепью и гетероцепью, а также даны прямые ссылки на статьи, описывающие эти материалы. более подробно. Важно отметить, что для каждого типа полимера, указанного в таблице, может быть множество подтипов, поскольку любой из десятка промышленных производителей любого полимера может предложить 20 или 30 различных вариаций для использования в конкретных приложениях. По этой причине свойства, указанные в таблице, следует принимать как приблизительные.

Свойства и применение коммерчески важных пластмасс
*Все значения приведены для образцов, армированных стекловолокном (кроме полиуретана).
Углеродная цепь
полиэтилен высокой плотности (HDPE)	0,95–0,97	высокий	–120	137	—
полиэтилен низкой плотности (LDPE)	0,92–0,93	умеренный	−120	110	—
полипропилен (ПП)	0,90–0,91	высокий	−20	176	—
полистирол (ПС)	1,0–1,1	ноль	100	—	—
акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)	1,0–1,1	ноль	90–120	—	—
поливинилхлорид непластифицированный (ПВХ)	1,3–1,6	ноль	85	—	—
полиметилметакрилат (ПММА)	1,2	ноль	115	—	—
политетрафторэтилен (ПТФЭ)	2. 1–2.2	умеренно-высокий	126	327	—
гетероцепь
полиэтилентерефталат (ПЭТ)	1,3–1,4	умеренный	69	265	—
поликарбонат (ПК)	1,2	низкий	145	230	—
полиацеталь	1,4	умеренный	–50	180	—
полиэфиркетон (PEEK)	1,3	ноль	185	—	—
полифениленсульфид (PPS)	1,35	умеренный	88	288	—
диацетат целлюлозы	1,3	низкий	120	230	—
поликапролактам (нейлон 6)	1,1–1,2	умеренный	50	210–220	—
гетероцепь
полиэстер (ненасыщенный)	1,3–2,3	ноль	—	—	200
эпоксидные смолы	1,1–1,4	ноль	—	—	110–250
фенолформальдегид	1,7–2,0	ноль	—	—	175–300
мочевина и меламиноформальдегид	1,5–2,0	ноль	—	—	190–200
полиуретан	1,05	низкий	—	—	90–100
Углеродная цепь
полиэтилен высокой плотности (HDPE)	20–30	10–1000	1–1,5	молочные бутылки, изоляция проводов и кабелей, игрушки
полиэтилен низкой плотности (LDPE)	8–30	100–650	0,25–0,35	упаковочная пленка, продуктовые пакеты, сельскохозяйственная мульча
полипропилен (ПП)	30–40	100–600	1,2–1,7	бутылки, контейнеры для еды, игрушки
полистирол (ПС)	35–50	1–2	2,6–3,4	столовые приборы, пенопластовые пищевые контейнеры
акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)	15–55	30–100	0,9–3,0	корпуса приборов, каски, фитинги
поливинилхлорид непластифицированный (ПВХ)	40–50	2–80	2,1–3,4	трубы, трубопровод, сайдинг, оконные рамы
полиметилметакрилат (ПММА)	50–75	2–10	2,2–3,2	ударопрочные окна, световые люки, козырьки
политетрафторэтилен (ПТФЭ)	20–35	200–400	0,5	самосмазывающиеся подшипники, посуда с антипригарным покрытием
гетероцепь
полиэтилентерефталат (ПЭТ)	50–75	50–300	2,4–3,1	прозрачные бутылки, магнитофон
поликарбонат (ПК)	65–75	110–120	2,3–2,4	компакт-диски, защитные очки, спортивные товары
полиацеталь	70	25–75	2,6–3,4	подшипники, шестерни, душевые лейки, молнии
полиэфиркетон (PEEK)	70–105	30–150	3,9	машины, автомобильные и аэрокосмические детали
полифениленсульфид (PPS)	50–90	1–10	3,8–4,5	детали машин, приборы, электрооборудование
диацетат целлюлозы	15–65	6–70	1,5	фотопленка
поликапролактам (нейлон 6)	40–170	30–300	1,0–2,8	подшипники, шкивы, шестерни
гетероцепь
полиэстер (ненасыщенный)	20–70	<3	7–14	корпуса лодок, автомобильные панели
эпоксидные смолы	35–140	<4	14–30	ламинированные печатные платы, напольные покрытия, детали самолетов
фенолформальдегид	50–125	<1	8–23	электрические разъемы, ручки приборов
мочевина и меламиноформальдегид	35–75	<1	7,5	столешницы, посуда
полиуретан	70	3–6	4	гибкие и жесткие пеноматериалы для обивки, изоляции

Для целей настоящей статьи пластмассы в первую очередь определяются не на основе их химического состава, а на основе их технических характеристик. Более конкретно, они определяются как термопластичные смолы или термореактивные смолы.

Что такое полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)?

В этой статье будет рассмотрено, что такое ПЭВП, как он производится, его материал и химические свойства, области применения и поставщики ПЭВП.

Что такое полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)?

Полиэтилен высокой плотности (сокращенно HDPE) представляет собой термопластичный полимер, получаемый из нефти, с обобщенной химической формулой (C2h5)n. Формула HDPE представляет собой повторяющееся мономерное звено этилена и образует молекулярную цепь полиэтилена. ПЭВП отличается от других форм полиэтилена тем, что частота разветвления его боковой цепи ниже, чем у других типов полиэтилена, где ПЭВП обычно называют «линейной» цепью.

Линейная цепь HDPE представлена ​​на изображении ниже:

Эта линейная структура позволяет HDPE упаковываться более плотно и является причиной его впечатляющих характеристик материала. Другая основная информация о HDPE содержится в таблице ниже:

Как производится полиэтилен высокой плотности (HDPE)?

ПЭВП производится в 4 этапа:

1. ПЭВП получают из нефти и представляют собой линейную полимерную цепь, содержащую несколько ответвлений. Процесс производства ПЭВП различается в зависимости от производителя, но на первом этапе обычно берут углеводороды на нефтяной основе и нагревают до высокой температуры, в результате чего углеводородные цепи распадаются на более полезные мономеры, такие как молекулы этилена (при производстве ПЭВП этот этилен собирается в виде газа).
2. После сбора необходимых мономеров металлические катализаторы (тетрахлорид титана, хлорид диэтилалюминия, оксид хрома на кремнеземе и т. д.) смешиваются с газообразным этиленом и другими соединениями, которые катализируют в суспензию полиэтилена.
3. Эту суспензию очищают от оставшегося катализатора, а ПЭВП извлекают путем экстракции, фильтрации и сушки.
4. На этом этапе полиэтилен высокой плотности перерабатывается и изготавливается в виде запасов или специальных продуктов.

Это ОЧЕНЬ упрощенный обзор процесса, поскольку органическая химия полимеризации гораздо более подробная (а химики-органики до сих пор не до конца понимают механизм реакции!). Несмотря на это, обратите внимание, что HDPE производится из нефти и обрабатывается с использованием катализаторов для получения длинного, линейного и плотного полиэтилена, который теперь известен как полиэтилен высокой плотности.

На приведенной ниже схеме показан технологический процесс производства ПЭВП:

Каковы свойства полиэтилена высокой плотности (ПЭВП)?

Ниже приведена таблица со свойствами материала HDPE. Обратите внимание, что каждое значение представлено в диапазоне, поскольку разные компании производят разные смеси ПЭВП, каждая из которых имеет свой собственный набор свойств материала.

Важными показателями ПЭВП являются его термостойкость и зависимость плотности от прочности. ПЭВП известен своей термостойкостью, поскольку он остается пригодным для использования и жестким до достижения максимальных рабочих температур, при которых он эффективно формуется и обрабатывается. Его температура плавления также может быть довольно высокой, как правило, выше, чем у большинства других пластиков в этой весовой категории.

Прочность ПЭВП по сравнению с его плотностью позволяет использовать небольшое количество материала для переноски веса в несколько фунтов без особых проблем. Эта прочность в сочетании с превосходной прочностью на растяжение является причиной того, что ПЭВП обычно используется в кувшинах для молока, бутылках из-под отбеливателя и других емкостях для хранения жидкостей. Знакомым примером является бутылка с насосом, показанная на изображении ниже:

Каково применение полиэтилена высокой плотности (ПЭВП)?

Пластик HDPE используется во многих областях, поскольку в настоящее время он является одним из самых универсальных пластиковых материалов во всем мире. Его прочность, ударопрочность и коррозионная стойкость, химический профиль и другие ценные характеристики делают его идеальным материалом для различных отраслей промышленности. Ниже приведен краткий список некоторых из множества применений полиэтилена высокой плотности:

• Коррозионностойкие трубы, лист HDPE и запасной материал
• Топливные баки
• Контейнеры для еды и напитков, пластиковые бутылки, молочники, чашки и т. д. и т. д.
• Мусорные баки, мусорные баки, пластиковые контейнеры и т. д.
• Мешки для хлеба, вкладыши для хлопьев, контейнеры для хранения продуктов и т. д.
• Бутылки из-под стирального порошка
• Переработанные пластиковые пиломатериалы и композиты
• Медицинское оборудование
• Нить для 3D-печати
• Компоненты для лодок
• Изоляторы коаксиальных кабелей
• Канализационные магистрали
• Пиротехнические компоненты

и многое-многое другое.

Полиэтилен высокой плотности используется почти в каждом бизнесе в той или иной степени, но его можно найти в высоких концентрациях (наряду с другими его собратьями из полиэтилена) в больницах благодаря его низкому поглощению влаги, химической стойкости, возможности вторичной переработки и низкой степени удержания бактерий. ПЭВП и аналогичные пластмассы являются идеальными материалами для изготовления медицинских трубок, пленок, соединителей, лабораторного оборудования, катетеров, пакетов для внутривенных вливаний, лицевых масок, корпусов устройств, мембран, компонентов для доставки лекарств, упаковки и многого другого. Некоторые специальные формы HDPE, такие как полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMWPE), даже используются в ортопедических имплантатах, таких как замена коленного или тазобедренного сустава, благодаря их низкому коэффициенту трения, высокой износостойкости, ударной вязкости, химической и коррозионной стойкости и биосовместимости.

Каковы преимущества использования полиэтилена высокой плотности (ПЭВП)?

Пластик HDPE имеет основные преимущества по сравнению с другими материалами, которые придают ему статус знаменитости, которого он заслуживает. Ниже приведен краткий перечень преимуществ ПНД:

• Высокая удельная прочность
• Низкий коэффициент трения и низкое влагопоглощение
• Высокая ударопрочность, стойкость к вмятинам и царапинам
• Плесень, грибок, гниение, минеральные вещества кислоты/щелочи, почва и погодостойкий
• Устойчив к химическим веществам, воде, растворителям, кислотам, моющим средствам и чистящим жидкостям
• Очень пластичен при нагревании и дает усадку от средней до низкой
• Легко перерабатывается
• Можно стерилизовать кипячением, плохо накапливает бактерии, можно мыть в посудомоечной машине безопасный
• Заменяет более тяжелые материалы в некоторых случаях
• Экономичный

Каковы недостатки использования полиэтилена высокой плотности (ПЭВП)?

ПЭНД, как и любой другой материал, имеет свои недостатки. Ниже приведен краткий перечень недостатков пластика ПНД:

• В некоторых формах он может быть легковоспламеняющимся, так как является продуктом на основе нефти
• Обладает высоким тепловым расширением
• Слаб к окислителям и хлорированным углеводородам
• Трудно склеивается
• Чувствителен к растрескиванию под напряжением в субоптимальных условиях

  Как полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) влияет на здоровье человека?

  ПЭВП используется в пищевых продуктах и ​​напитках и обычно считается безопасным в твердой форме (когда он обозначен как безопасный для пищевых продуктов в соответствии с правилами FDA). Тем не менее, ПЭВП имеет определенные неблагоприятные последствия для здоровья при определенном воздействии. Например, пластиковая пыль HDPE может вызвать кратковременное раздражение глаз и горла. Предполагается, что ПЭВП сгорает без образования токсичных паров, но многие типы ПЭВП содержат добавки, которые при сгорании выделяют токсичные пары, которые могут отрицательно сказаться на здоровье. Кроме того, продолжаются споры о том, в значительной степени ли пластмассы, такие как HDPE, выщелачивают химические вещества с эстрогенной активностью. Это выщелачивание произошло бы, если бы, скажем, бутылки из ПЭВП были оставлены в солнечной машине, где тепло и УФ-излучение разрушали бы пластик и выщелачивали химические вещества в саму воду. В настоящее время не доказано, что химические вещества, обладающие эстрогенной активностью, вызывают последствия для здоровья человека, но нарушение эндокринной системы может иметь различные неблагоприятные последствия, которые могут быть или не быть легко обнаружены.

  Является ли полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) токсичным?

  В чистом виде HDPE считается нетоксичным. Огромный объем молока (не говоря уже о других напитках), доставляемого в контейнерах из ПЭВП, является достаточным доказательством того, что ПЭВП не обладает острой токсичностью и фактически безопасен при контакте с пищевыми продуктами. Однако он может стать токсичным при сжигании с добавками или красителями или при проглатывании после воздействия растворителя, который выщелачивает вредные побочные химические вещества.

  Какие существуют типы полиэтилена высокой плотности (HDPE)?

  ПЭВП имеет множество составов в зависимости от торговой марки и конкретного применения, но, как правило, типы ПЭВП делятся на два сорта в зависимости от плотности: сорт 300 и сорт 500 (где число обозначает плотность материала). Оба типа бывают белого или черного цвета, но 500 сортов, как правило, могут быть окрашены в любой желаемый оттенок.

  HDPE может изготавливаться со специальным составом для различных применений. Ниже приведен список некоторых типов ПЭВП, смешанного для конкретных сред или ситуаций:

  • Cutting board HDPE
  • Enhanced Stiffness HDPE
  • UV stabilized HDPE
  • Engravable HDPE
  • Antimicrobial HDPE
  • Woodgrain HDPE
  • Injection Molding HDPE

  and more.

  В чем разница между полиэтиленом и полиэтиленом высокой плотности?

  Полиэтилен — это общее название для обозначения всех пластмасс, образованных из мономера (C2h5)n, в то время как полиэтилен высокой плотности — это особая форма полиэтилена, которая была разработана так, чтобы быть более плотной, линейной по структуре цепи и прочнее, чем другие формы. Полиэтилен включает в себя все возможные типы, такие как полиэтилен низкой плотности (LDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) и полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMWPE), а также другие. В промышленности полиэтилен — это класс материалов, а ПЭВП — частный случай этого класса полимеров.

  В чем разница между полиэтиленом высокой плотности (HDPE) и полиэтиленом низкой плотности (LDPE)?

  HDPE и LDPE состоят из одних и тех же мономерных единиц, но функционально представляют собой два разных полиэтиленовых материала. HDPE имеет более линейную структуру цепи, что делает его более прочным, плотным и жестким, чем полиэтилен низкой плотности (LDPE). По этой причине LDPE является более гибким и имеет более низкую кристалличность. Оба материала пригодны для вторичной переработки, однако их нельзя перерабатывать вместе, поскольку ПЭНП имеет тенденцию быстро размягчаться и засорять оборудование для переработки. LDPE слаб к нагреву, его плотность снижается после температуры выше 20 ° C, в то время как HDPE может оставаться функциональным при высоких температурах, таких как 100 ° C. ПЭВП имеет в целом лучшую механическую и химическую стойкость, но оба, как правило, слабы по отношению к окислителям и некоторым углеводородам. LDPE более прозрачен, чем HDPE, оба легко поддаются обработке и считаются водонепроницаемым материалом.

  Решение о том, какой полиэтиленовый полимер лучше всего подходит для данного применения, зависит от бюджета, предполагаемых свойств материала и особых соображений. Невозможно сказать, что лучше: HDPE или LDPE (поскольку оба очень популярны), но у обоих есть основания для их использования, помимо сравнения прочности и сопротивления. Если определяющим фактором является цена, то выигрывает ПВД; если вы хотите создать структурную деталь, HDPE, вероятно, будет лучшим выбором.

  Предоставляет ли Xometry недорогие материалы из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП)?

  Xometry поставляет клиентам различные типы полиэтилена высокой плотности практически для любого применения. Если вы заинтересованы в поиске надежного поставщика недорогого ПЭВП и других пластиков, просмотрите рынок Xometry, где можно найти широкий ассортимент марок и типов материалов.

  Резюме

  В этой статье рассказывается, что такое полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) и как он используется в промышленности в качестве универсального конструкционного материала.

  О Xometry

  Xometry предоставляет услуги 3D-печати и литья пластмасс под давлением для всех ваших производственных нужд. Посетите наш веб-сайт, чтобы изучить весь спектр наших возможностей или запросить бесплатное предложение без каких-либо обязательств .

  Заявление об отказе от ответственности

  Содержание, представленное на этой веб-странице, предназначено только для информационных целей. Xometry не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности, полноты или достоверности информации. Любые рабочие параметры, геометрические допуски, особенности конструкции, качество и типы материалов или процессов не должны рассматриваться как представляющие то, что будет поставляться сторонними поставщиками или производителями через сеть Xometry.