Пластик (материал) | это… Что такое Пластик (материал)?
Цепочки молекул полипропилена.
Предметы быта, полностью или частично сделанные из пластмассы
Пластма́ссы (пласти́ческие ма́ссы, пла́стики) — органические материалы, основой которых являются синтетические или природные высокомолекулярные соединения (полимеры).
Исключительно широкое применение получили пластмассы на основе синтетических полимеров. Название «пластмассы» означает, что эти материалы под действием нагревания и давления способны формоваться и сохранять после охлаждения или отверждения заданную форму. Процесс формования сопровождается переходом пластически деформируемого (вязкотекучего) состояния в стеклообразное. В зависимости от природы полимера и характера его перехода из вязкотекучего в стеклообразное состояние при формовании изделий пластмассы делят на термопласты и реактопласты.
Содержание
|
такжеПолучение Іі
Производство синтетических пластмасс основано на реакциях полимеризации, поликонденсации или полиприсоединения низкомолекулярных исходных веществ, выделяемых из угля, нефти или природного газа. При этом образуются высокомолекулярные связи с большим числом исходных молекул (приставка «поли-» от греческого «много», например этилен-полиэтилен) Пластические массы получают на основе высокомолекулярных соединений — полимеров. Их разделяют на два класса — термопласты и реактопласты. Основные механические характеристики пластмасс те же, что и для металлов.
Пластик, который используют для производства мебели, получают путем пропитки бумаги термореактивными смолами, причем производство бумаги является наиболее энерго- и капиталоемким процессом. Используется 2 типа бумаг: основой пластика является крафт-бумага (плотная и небеленая) и декоративная (для придания пластику рисунка). Смолы подразделяются на фенолформальдегидные и меломиноформальдегидные (их производят из карбомида, они более дорогостоящие).
Пластик состоит из нескольких слоев. Защитный слой – оверлей – практический прозрачный. Изготавливается из бумаги высокого качества, пропитывается меломиноформальдегидной смолой. Следующий слой – декоративный. Затем несколько слоев крафт-бумаги, которая является основой пластика. И последний слой – компенсирующий (крафт-бумага, пропитанная меломиноформальдегидными смолами). Этот слой присутствует только у американского пластика.
Свойства
Пластмассы характеризуются малой плотностью (0,85—1,8 г/см³), чрезвычайно низкой электрической и тепловой проводимостью, не очень большой механической прочностью. При нагревании (часто с предварительным размягчением) они разлагаются. Не чувствительны к влажности, устойчивы к действию сильных кислот и оснований, отношение к органическим растворителям различное (в зависимости от химической природы полимера). Физиологически почти безвредны. Свойства пластмасс можно модифицировать методами сополимеризации или стереоспецифической полимеризации, путём сочетания различных пластмасс друг с другом или с другими материалами, такими как стеклянное волокно, текстильная ткань, введением наполнителей и красителей, пластификаторов, тепло- и светостабилизаторов, облучения и др.
Термопласты (термопластичные пластмассы) при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние.
Реактопласты (термореактивные пластмассы) отличаются более высокими рабочими температурами, но при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают своих исходных свойств.
Твёрдость пластмасс определяется по Бринеллю при нагрузках 50 — 250 кгс на шарик диаметром 5 мм.
Теплостойкость по Мартенсу — температура, при которой пластмассовый брусок с размерами 120 Х 15 Х 10 мм, изгибаемый при постоянном моменте, создающем наибольшее напряжение изгиба на гранях 120 Х 15 мм, равное 50 кгс/кв.см, разрушится или изогнётся так, что укреплённый на конце образца рычаг длиной 210 мм. переместится на 6 мм.
Теплостойкость по Вика — температура, при которой цилиндрический стержень диаметром 1,13 мм под действием груза массой 5 кг (для мягких пластмасс 1 кг.
) углубится в пластмассу на 1 мм.
Температура хрупкости (морозостойкость) — температура, при которой пластичный или эластичный материал при ударе может разрушиться хрупко.
Методы переработки
Литье, Литье под давлением, Экструзия, Прессование, Виброформование, Вспенивание, Отливка, Вакуумная формовка и пр.
Механическая обработка пластмасс.
Пластические массы, по сравнению с металлами, обладают повышенной упругой деформацией, вследствие чего при обработке пластмасс применяют более высокие давления, чем при обработке металлов. Применять какую-либо смазку, как правило, не рекомендуют; только в некоторых случаях при окончательной обработке допускают применение минерального масла. Охлаждать изделие и инструмент следует струей воздуха.
Пластические массы более хрупки, чем металлы, поэтому при обработке пластмасс режущими инструментами надо применить высокие скорости резания и уменьшать подачу. Износ инструмента при обработке пластмасс значительно больше, чем при обработке металлов, почему необходимо применять инструмент из высокоуглеродистой или быстрорежущей стали или же из твердых сплавов.
При токарной обработке не рекомендуют применять подачи более 0,3-0,5 мм/об. Скорость резания при пользовании резцами из твердых сплавов может составлять 60-100 м/мин., а при пользовании резцами из быстрорежущей стали – 30-40 м/мин.
Угол резания резцов 85-90°; при обдирочных работах этот угол может быть 85°.
Величина заднего угла резца не должна превышать 10-12°; лишь при обдирке можно его увеличивать до 15°. Вершину резца закругляют, причем радиус закругления должен быть 3-4 мм. Угол наклона режущей кромки 4-5°.
Для распиливания слоистых пластических масс применяют ленточные пилы, дисковые пилы и карборундовые круги.
Ленточными пилами можно пользоваться для распиливания по прямой линии плит толщиной до 25 мм, причем скорость пилы составляет 1200-2000 м/мин. Зубья пил должны быть конусными, по 3 зуба на 1 пог. см. Зубья затачивают поперек и разводят так, чтобы ширина пропила была равна, по крайней мере, двойной толщине пилы.
Дисковыми пилами можно резать пластмассы толщиной до 50мм. Скорость вращения 2000-3000 об/мин. при диаметре пилы 330 мм.
Карборундовые круги применяют для распиливания особо твердых материалов.
Для сверления пластмасс рекомендуют пользоваться перовыми сверлами из быстрорежущей стали со шлифованными режущими кромками. Угол заострения для слоистых материалов при обработке параллельно слоям 100-125°, а для пластмасс, обрабатываемых перпендикулярно слоям, для карболита и других – 55-70°. Скорость резания 30-40 м/мин., подача 0,2-0,34 мм/об.
При сверлении слоистой пластмассы вдоль слоев, чтобы предупредить растрескивание материала, подача не должна превышать 0,25 мм/об., материал же надо заживать в тисках для предупреждения выламывания; сверление отверстий диаметром более 20 мм рекомендуют заменять растачиванием на токарном станке. Сверло надлежит время от времени извлекать из отверстия, давая возможность охладиться как инструменту, так и обрабатываемому материалу.
Просверленные отверстия обычно оказываются меньше диаметра сверла на 0,03-0,06 мм.
Для фрезерования плоскостей, пазов, канавок и пр. применяют фрезы с простым зубом. Скорость резания для торцовых фрез 46-52 м/мин., а для фасонных — 24-27 м/мин. Средняя величина подачи 0,1 мм/об. Отверстия в слоистом материале удовлетворительно пробиваются при нормальной температуре (комнатной) обычным вырубным штампом. Зазор между пуансоном и матрицей должен быть минимальный (около 0,1 мм). Слоистые материалы толщиной 3,5-5 мм удовлетворительно пробиваются лишь в нагретом до 90-100° виде. Для нагревания обрабатываемого материала пользуются масляными ваннами. Расстояние между соседними отверстиями должно составлять не менее двойной толщины материалов.
Шлифовку пластических масс производят стеклянной шкуркой, прикрепляемой к деревянному кругу, причем скорость вращения должна быть около 7м/сек.
Изделия простой формы полируют фланелевым кругом, не применяя полировочных составов.
Изделия сложной формы сначала полируют матерчатым кругом с применением обычной (крокусной) пасты, а затем сухим фланелевым кругом. Круг диаметром 300 мм должен делать около 1200 об/мин.
Источники
1. Дзевульский В.М. Технология металлов и дерева. — М.: Государственное издательство сельскохозяйственной литературы. 1995. 2. ЗАО «ТУКС». Пластические массы (пластмассы) (11.11.2008). Проверено 11 ноября 2008.
См. также
- Перечень пластмасс
- Газонаполненные пластмассы
Ссылки
- Пластмасса на базе белка и с применением нанотехнологий
- Пластмасса. Всё о переработке пластмасс
- Методы определения типа пластмасс
- Применение различных видов пластмасс в народном хозяйстве
Пластик (материал) | это… Что такое Пластик (материал)?
Цепочки молекул полипропилена.
Предметы быта, полностью или частично сделанные из пластмассы
Пластма́ссы (пласти́ческие ма́ссы, пла́стики) — органические материалы, основой которых являются синтетические или природные высокомолекулярные соединения (полимеры).
Исключительно широкое применение получили пластмассы на основе синтетических полимеров. Название «пластмассы» означает, что эти материалы под действием нагревания и давления способны формоваться и сохранять после охлаждения или отверждения заданную форму. Процесс формования сопровождается переходом пластически деформируемого (вязкотекучего) состояния в стеклообразное. В зависимости от природы полимера и характера его перехода из вязкотекучего в стеклообразное состояние при формовании изделий пластмассы делят на термопласты и реактопласты.
Содержание
|
Получение Іі
Производство синтетических пластмасс основано на реакциях полимеризации, поликонденсации или полиприсоединения низкомолекулярных исходных веществ, выделяемых из угля, нефти или природного газа.
При этом образуются высокомолекулярные связи с большим числом исходных молекул (приставка «поли-» от греческого «много», например этилен-полиэтилен) Пластические массы получают на основе высокомолекулярных соединений — полимеров. Их разделяют на два класса — термопласты и реактопласты. Основные механические характеристики пластмасс те же, что и для металлов.
Пластик, который используют для производства мебели, получают путем пропитки бумаги термореактивными смолами, причем производство бумаги является наиболее энерго- и капиталоемким процессом. Используется 2 типа бумаг: основой пластика является крафт-бумага (плотная и небеленая) и декоративная (для придания пластику рисунка). Смолы подразделяются на фенолформальдегидные и меломиноформальдегидные (их производят из карбомида, они более дорогостоящие). Первые используются для пропитки крафт-бумаги, вторые – для декоративной.
Пластик состоит из нескольких слоев. Защитный слой – оверлей – практический прозрачный. Изготавливается из бумаги высокого качества, пропитывается меломиноформальдегидной смолой.
Следующий слой – декоративный. Затем несколько слоев крафт-бумаги, которая является основой пластика. И последний слой – компенсирующий (крафт-бумага, пропитанная меломиноформальдегидными смолами). Этот слой присутствует только у американского пластика.
Свойства
Пластмассы характеризуются малой плотностью (0,85—1,8 г/см³), чрезвычайно низкой электрической и тепловой проводимостью, не очень большой механической прочностью. При нагревании (часто с предварительным размягчением) они разлагаются. Не чувствительны к влажности, устойчивы к действию сильных кислот и оснований, отношение к органическим растворителям различное (в зависимости от химической природы полимера). Физиологически почти безвредны. Свойства пластмасс можно модифицировать методами сополимеризации или стереоспецифической полимеризации, путём сочетания различных пластмасс друг с другом или с другими материалами, такими как стеклянное волокно, текстильная ткань, введением наполнителей и красителей, пластификаторов, тепло- и светостабилизаторов, облучения и др.
, а также варьированием сырья, например использование соответствующих полиолов и диизоцианатов при получении полиуретанов.
Термопласты (термопластичные пластмассы) при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние.
Реактопласты (термореактивные пластмассы) отличаются более высокими рабочими температурами, но при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают своих исходных свойств.
Твёрдость пластмасс определяется по Бринеллю при нагрузках 50 — 250 кгс на шарик диаметром 5 мм.
Теплостойкость по Мартенсу — температура, при которой пластмассовый брусок с размерами 120 Х 15 Х 10 мм, изгибаемый при постоянном моменте, создающем наибольшее напряжение изгиба на гранях 120 Х 15 мм, равное 50 кгс/кв.см, разрушится или изогнётся так, что укреплённый на конце образца рычаг длиной 210 мм. переместится на 6 мм.
Теплостойкость по Вика — температура, при которой цилиндрический стержень диаметром 1,13 мм под действием груза массой 5 кг (для мягких пластмасс 1 кг.
) углубится в пластмассу на 1 мм.
Температура хрупкости (морозостойкость) — температура, при которой пластичный или эластичный материал при ударе может разрушиться хрупко.
Методы переработки
Литье, Литье под давлением, Экструзия, Прессование, Виброформование, Вспенивание, Отливка, Вакуумная формовка и пр.
Механическая обработка пластмасс.
Пластические массы, по сравнению с металлами, обладают повышенной упругой деформацией, вследствие чего при обработке пластмасс применяют более высокие давления, чем при обработке металлов. Применять какую-либо смазку, как правило, не рекомендуют; только в некоторых случаях при окончательной обработке допускают применение минерального масла. Охлаждать изделие и инструмент следует струей воздуха.
Пластические массы более хрупки, чем металлы, поэтому при обработке пластмасс режущими инструментами надо применить высокие скорости резания и уменьшать подачу. Износ инструмента при обработке пластмасс значительно больше, чем при обработке металлов, почему необходимо применять инструмент из высокоуглеродистой или быстрорежущей стали или же из твердых сплавов.
Лезвия режущих инструментов надо затачивать, по возможности, более остро, пользуясь для этого мелкозернистыми кругами.
При токарной обработке не рекомендуют применять подачи более 0,3-0,5 мм/об. Скорость резания при пользовании резцами из твердых сплавов может составлять 60-100 м/мин., а при пользовании резцами из быстрорежущей стали – 30-40 м/мин.
Угол резания резцов 85-90°; при обдирочных работах этот угол может быть 85°.
Величина заднего угла резца не должна превышать 10-12°; лишь при обдирке можно его увеличивать до 15°. Вершину резца закругляют, причем радиус закругления должен быть 3-4 мм. Угол наклона режущей кромки 4-5°.
Для распиливания слоистых пластических масс применяют ленточные пилы, дисковые пилы и карборундовые круги.
Ленточными пилами можно пользоваться для распиливания по прямой линии плит толщиной до 25 мм, причем скорость пилы составляет 1200-2000 м/мин. Зубья пил должны быть конусными, по 3 зуба на 1 пог. см. Зубья затачивают поперек и разводят так, чтобы ширина пропила была равна, по крайней мере, двойной толщине пилы.
Дисковыми пилами можно резать пластмассы толщиной до 50мм. Скорость вращения 2000-3000 об/мин. при диаметре пилы 330 мм.
Карборундовые круги применяют для распиливания особо твердых материалов.
Для сверления пластмасс рекомендуют пользоваться перовыми сверлами из быстрорежущей стали со шлифованными режущими кромками. Угол заострения для слоистых материалов при обработке параллельно слоям 100-125°, а для пластмасс, обрабатываемых перпендикулярно слоям, для карболита и других – 55-70°. Скорость резания 30-40 м/мин., подача 0,2-0,34 мм/об.
При сверлении слоистой пластмассы вдоль слоев, чтобы предупредить растрескивание материала, подача не должна превышать 0,25 мм/об., материал же надо заживать в тисках для предупреждения выламывания; сверление отверстий диаметром более 20 мм рекомендуют заменять растачиванием на токарном станке. Сверло надлежит время от времени извлекать из отверстия, давая возможность охладиться как инструменту, так и обрабатываемому материалу.
Просверленные отверстия обычно оказываются меньше диаметра сверла на 0,03-0,06 мм.
Для фрезерования плоскостей, пазов, канавок и пр. применяют фрезы с простым зубом. Скорость резания для торцовых фрез 46-52 м/мин., а для фасонных — 24-27 м/мин. Средняя величина подачи 0,1 мм/об. Отверстия в слоистом материале удовлетворительно пробиваются при нормальной температуре (комнатной) обычным вырубным штампом. Зазор между пуансоном и матрицей должен быть минимальный (около 0,1 мм). Слоистые материалы толщиной 3,5-5 мм удовлетворительно пробиваются лишь в нагретом до 90-100° виде. Для нагревания обрабатываемого материала пользуются масляными ваннами. Расстояние между соседними отверстиями должно составлять не менее двойной толщины материалов.
Шлифовку пластических масс производят стеклянной шкуркой, прикрепляемой к деревянному кругу, причем скорость вращения должна быть около 7м/сек.
Изделия простой формы полируют фланелевым кругом, не применяя полировочных составов.
Изделия сложной формы сначала полируют матерчатым кругом с применением обычной (крокусной) пасты, а затем сухим фланелевым кругом. Круг диаметром 300 мм должен делать около 1200 об/мин.
Источники
1. Дзевульский В.М. Технология металлов и дерева. — М.: Государственное издательство сельскохозяйственной литературы. 1995. 2. ЗАО «ТУКС». Пластические массы (пластмассы) (11.11.2008). Проверено 11 ноября 2008.
См. также
- Перечень пластмасс
- Газонаполненные пластмассы
Ссылки
- Пластмасса на базе белка и с применением нанотехнологий
- Пластмасса. Всё о переработке пластмасс
- Методы определения типа пластмасс
- Применение различных видов пластмасс в народном хозяйстве
Пластмассовые материалы: типы, состав и применение
Полимеры произвели революцию в производстве материалов и снизили стоимость конечной продукции. В этой статье мы объясняем различные типы наиболее часто используемых пластиковых материалов , их свойства и использование.
Что такое пластмассы?
Одним из главных нововведений 20-го века было внедрение и разработка пластиковых материалов и их использование во многих областях, как промышленных, так и бытовых, которые ранее основывались на традиционных материалах, таких как металл, стекло или керамика.
Пластик легкий, прочный, недорогой и легко модифицируемый материал. Он состоит из полимеров , которые представляют собой большие органические молекулы, состоящие из повторяющихся углеродных единиц или цепей, называемых мономерами, таких как этилен, пропилен, винилхлорид и стирол.
Мономеры получают из нефти и ископаемого топлива или из биомассы в случае биопластиков и определяют основные свойства, структуру и размер полимеров. Однако в производственный процесс также включаются добавки, которые модифицируют, оптимизируют и улучшают свойства пластмасс. Например, они улучшают гибкость или долговечность полимера, устойчивость к УФ-разложению и возгоранию или добавляют цвет.
Классификация пластмасс
В целом пластмассы можно разделить на термопласты и термореактивные материалы . При нагревании термопластичные компоненты могут многократно формоваться и деформироваться, в то время как термореактивные материалы не могут подвергаться повторной формовке после формования. Термопласты наиболее распространены и включают, среди прочего, полиэтилен (PE), полипропилен (PP), полиэтилентерефталат (PET), поливинилхлорид (PVC) и полистирол (PS). Некоторые термореактивные пластмассы представляют собой полиуретан (PUR) и эпоксидные смолы или покрытия.
Ниже приводится классификация наиболее распространенных пластиков:
1. Полиэтилентерефталат (ПЭТ или ПЭТ):
ПЭТ является одним из наиболее широко производимых пластиковых материалов в мире. Он считается безопасным для пищевых продуктов и напитков и обладает высокой способностью предотвращать проникновение кислорода в упаковку и порчу продуктов.
Это недорогой и прочный пластик марки , пригодный для повторного использования, с очень хорошим соотношением прочности и веса. Он используется для производства упаковки для пищевых продуктов, пластиковых бутылок и полиэфирного волокна, например, используемого в одежде. Он также используется в самых разных областях промышленности, включая производство стекловолокна и углеродных нанотрубок .
2. Полиэтилен (PE):
Это самый распространенный пластик на земле, и может производиться с различной плотностью . Каждая плотность придает конечному пластику уникальные физические свойства. В результате полиэтилен встречается в широком ассортименте продукции.
LDPE имеет высокую пластичность y, но низкую прочность на растяжение, что делает его более гибким, чем другие пластики. Он используется для производства таких продуктов, как пластиковые пакеты, прозрачная упаковка для пищевых продуктов, одноразовая упаковка и кабельная изоляция, среди прочего.
Обладая большим количеством полимерных цепей и, следовательно, более высокой плотностью, полиэтилен средней плотности часто используется в газовых трубах, термоусадочной пленке, сумках и завинчивающихся крышках.
ПЭВП считается экологически безопасным, и производство этого типа пластика требует лишь небольшой доли энергии, необходимой для производства стали из железной руды. Это пластик, который устойчив к разложению , воздействиям окружающей среды и является достаточно жестким, поэтому он используется для производства множества продуктов, таких как материал 9.0003 контейнеры, ведра, вывески, звездочки, водопроводные и канализационные трубы .
UHMWPE характеризуется высокой плотностью и стойкостью к истиранию благодаря чрезвычайно длинной полимерной цепи. Обладая высокой плотностью , прочностью и низким коэффициентом трения, он используется в военной броне , уплотнениях , гидравлических подшипниках и биоматериалах таких как медицинские протезные имплантаты.
3. Полипропилен (ПП)
Полипропилен представляет собой очень твердый, термостойкий , полупрозрачный пластик, который сохраняет свою форму после многократного скручивания, изгиба или складывания. Его широкое использование и популярность несомненны, так как он является одним из самых гибких термопластичных полимеров на планете. Прочный, гибкий, термостойкий, кислотостойкий и недорогой полипропиленовый лист используется для производства лабораторного оборудования , автомобильных деталей, петель, медицинских устройств и упаковки для пищевых продуктов , среди прочего.
4. Поликарбонат (PC)
Прочный, стабильный и прозрачный поликарбонат представляет собой превосходный инженерный пластик, прозрачный как стекло и в 250 раз прочнее . С прозрачными поликарбонатными листами легко работать, легко формовать, и, несмотря на то, что они чрезвычайно прочны и ударопрочны, поликарбонатный пластик обладает присущей ему гибкостью дизайна.
Он содержится в самых разных продуктах, таких как теплицы, DVD-диски, солнцезащитные очки, защитное снаряжение и т. д.
5. Поливинилхлорид (ПВХ)
ПВХ представляет собой полимер, который обладает жесткими или гибкими свойствами и хорошо известен своей способностью смешиваться с другими материалами . Например, вспененный лист ПВХ представляет собой материал из вспененного поливинилхлорида, который идеально подходит для таких продуктов, как киоски, витрины магазинов и выставки. Жесткая форма ПВХ обычно используется в строительных материалах , дверях, окнах, напольных покрытиях, облицовке и т. д. С добавлением пластификаторов, таких как фталаты, более мягкая и гибкая форма ПВХ встречается в сантехнических изделиях, электрических кабелях. изоляция, одежда, медицинские трубки и другие подобные продукты.
6. Полистирол (ПС)
Это прозрачный термопласт, который можно найти как в твердом пластике, так и в жестком пенопласте .
Использование полистирола широко распространено и используется в упаковке, медицинских устройствах, таких как пробирки или чашки Петри, арахис из пенополистирола, детали бытовой техники, автомобили и компьютеры , среди прочего. В промышленности он особенно используется для изготовления звездочек для роликовых цепей, седла стержня или шкива.
Испытания полимеров
Испытания играют ключевую роль в жизненном цикле полимера, от сырья до соединения и конечного продукта. Каждый этап предъявляет различные требования к тестированию и может потребовать различного типа тестирования в зависимости от его полезности, будь то разработка продукта, контроль качества, характеристика материала, тестирование свойств или судебно-технический анализ для выявления отказов.
Некоторые из наиболее распространенных тестов, которым подвергаются пластиковые материалы:
- Механические испытания , такие как растяжение, изгиб, сдвиг и сжатие.
- Физические испытания , которые включают испытания на плотность, твердость и устойчивость к царапинам.
- Реологические испытания , включая испытания на капиллярность, вращение или скорость течения расплава.
- Термические испытания .
- Оптические тесты .
- Климатические испытания .
Короче говоря, большое разнообразие доступных типов продуктов и добавок делает понимание возможностей и ограничений материала ключевым вопросом для поставщиков, производителей и разработчиков продуктов на всех уровнях производственной цепочки. Механические, термические, оптические, реологические и климатические испытания обеспечивают лучшее понимание материала, продукта и характеристик .
Если вы ищете комплексный подход, который поможет вам соответствовать спецификациям производительности вашей продукции, наш объединенный опыт и знания в области испытаний окажут вам необходимую помощь. Свяжитесь с нами, и наши специалисты проанализируют ваш случай, чтобы предложить вам лучшее решение.
Акриловый пластик | Сравнить пластмассы и просмотреть свойства акриловых материалов
Прочный, жесткий, прозрачный пластик различных ярких цветов
Об акриле
Акрил — это прозрачный пластик, обладающий выдающейся прочностью, жесткостью и оптической прозрачностью. Акриловый лист прост в изготовлении, хорошо склеивается с клеями и растворителями и легко поддается термоформованию. Он обладает превосходными атмосферостойкими свойствами по сравнению со многими другими прозрачными пластиками.
Акриловый лист обладает стеклянными качествами — чистотой, блеском и прозрачностью — но вдвое легче и во много раз более ударопрочен по сравнению со стеклом. Акриловые пластмассы обеспечивают выдающуюся универсальность, долговечность и эстетические качества, от долговечных вывесок и световых люков до привлекательных светильников для розничных магазинов, витрин и полок.
Допуски на длину, ширину, толщину и диаметр зависят от размера, производителя, марки и марки.
Индивидуальные размеры и цвета доступны по запросу. Акриловые стержни и трубки также доступны в широком диапазоне цветов.
Литой и экструдированный акрил в бумажной и пленочной масках.
Свойства акрила и варианты материалов
Экструдированный акрил – Экструдированный акриловый лист может изготавливаться любой длины, что часто приводит к экономии средств, поскольку потери годности могут быть сведены к минимуму, когда детали вырезаются из листов нестандартных размеров. Экструдированный акрил также легче всего поддается термоформованию и склеиванию с помощью растворяющих цементов.
Литой акрил — Литой акриловый лист имеет лучшую химическую стойкость и превосходные механические характеристики по сравнению с экструдированным акрилом.
Акрил непрерывного литья – Помимо лучшей химической стойкости и превосходных характеристик обработки, OPTIX® серии L обеспечивает более однородную толщину и большие размеры листов благодаря характеру метода непрерывного литья.
Акрил для архитектурного применения . Прозрачность акрила, малый вес, ударопрочность и устойчивость к атмосферным воздействиям делают этот материал популярным выбором для архитектурного применения. Акриловый лист используется во всем: от окон и стеновых перегородок до осветительных приборов и козырьков.
Акрил для транспортных средств — Акрил используется в транспортной отрасли для изготовления приборных панелей, окон, ветровых стекол и зеркал.
Акрил AMGARD™ для защитных экранов – Прозрачный лист, содержащий противомикробный агент с ионами серебра, который защищает поверхность листа от роста микроорганизмов, таких как бактерии, плесень и плесень, вызывающих появление пятен и запахов. AMGARD™ обеспечивает дополнительную защиту поверхности между чистками и соответствует применимым требованиям Агентства по охране окружающей среды в качестве обработанного изделия.
Акрил OPTIX® DA для цифровой печати – OPTIX® DA специально разработан для обеспечения оптимальной адгезии УФ-отверждаемых красок без использования усилителей адгезии.
Акриловый лист OPTIX® LD для рассеивания света — светорассеивающий акриловый лист OPTIX® LD обеспечивает превосходные свойства рассеивания и устойчивость к атмосферным воздействиям, обеспечивая большую гибкость дизайна вывесок с тонкими объемными буквами. Видимые горячие точки и колебания яркости устраняются, не влияя на свойства светопропускания. Предлагается в широком ассортименте размеров, цветов и узоров. 9№ 0005
OPTIX® 95 Acrylic – OPTIX® 95 имеет матовое покрытие с одной стороны и обеспечивает декоративный эффект, уменьшающий отражение поверхности. Устойчивость к загрязнениям и отпечаткам пальцев.
OPTIX® 95 LED Светорассеивающий акрил – OPTIX® 95 LED имеет мягкий матовый вид с одной стороны, сочетая высокую эффективность с отличными рассеивающими свойствами, что делает его идеальным для светодиодного освещения.
Светорассеивающий акриловый лист OPTIX® Frost LED – Акриловый лист OPTIX® Frost LED имеет мягкий атласный вид с 2 сторон, сочетая высокую эффективность с отличными рассеивающими свойствами, что делает его идеальным для светодиодного освещения.
OPTIX® LED Satin – Панели архитектурного освещения OPTIX® LED Satin имеют более узкие размеры и меньшую толщину, сохраняя при этом укрывистость. Сертификация UL: UL94HB, RTI90, F1 пригодность для использования вне помещений.
OPTIX® Lum 1 – Светорассеивающий лист OPTIX® Lum 1 представляет собой белый акриловый лист премиум-класса, который обеспечивает как высокую светопропускную способность, так и отличную способность укрывать лампы.
Специальная пленка OPTIX® Flexilume – пленку OPTIX® Flexilume лучше всего использовать в качестве покрывающей пленки для линз или жалюзи или в качестве контурных вставок с перфорированными металлами, профилями или отражающими поверхностями. OPTIX® Flexilume имеет матовую/гладкую поверхность и превосходную однородность.
Диффузионная оверлейная пленка OPTIX® Flex G2 — пленку OPTIX® Flex G2 лучше всего использовать в качестве оверлейной пленки для линз или жалюзи или в качестве контурных вставок с перфорированными металлами, профилями или отражающими поверхностями.
Стандартный OPTIX® Flex G2 обладает теплым коэффициентом пропускания и холодным коэффициентом отражения. Односторонняя атласная/односторонняя матовая поверхность с улучшенной диффузией; устраняет глянцевую поверхность.
Панели OPTIX® Pattern 12 (PL-21) – OPTIX® Pattern 12 (PL-21) Призматические акриловые световые панели обеспечивают превосходную эффективность и защиту от прямых бликов, обеспечивая при этом привлекательный внешний вид. PL-21 имеет квадратное основание 3/16 дюйма с конической резьбой. Он подходит для стандартных потолочных решеток для простоты установки.
Акриловые световые панели и накладки KSH® для рассеивания света – Панели KSH® представляют собой призматические световые панели, которые устраняют блики и затеняют люминесцентные и газоразрядные лампы высокой интенсивности. Они подходят для областей разного размера и доступны в нескольких призматических вариантах. Акриловые накладные листы KSH® с высокой светопроницаемостью используются для рассеивания изображений ламп и обеспечения более равномерной поверхностной яркости.
Светорассеивающий акриловый лист Plexiglas® Sylk – Акриловый лист Plexiglas® Sylk с мягкой текстурой по всему периметру сохраняет эту текстуру после сгибания и формирования. Его легко изготовить и термоформовать. УЛ 94 ХБ.
Акрил, соответствующий требованиям FDA — Акрил доступен в марках, соответствующих требованиям FDA.
Акриловый лист, вырезанный по размеру — Акрил доступен в вариантах листа «вырезанного по размеру» или «серийного размера». Получите гибкость при покупке акрила по мере необходимости — сэкономьте время, избавьтесь от брака, повысьте производительность и уменьшите износ вашего оборудования.
Акриловые упаковки — Некоторые сорта акрилового листа продаются в удобных упаковках по 4–12 листов, например, прозрачный акрил OPTIX® и ударопрочный акрил.
Акриловые стержни и трубки . Акриловые стержни, квадратные стержни и трубки доступны в широком диапазоне размеров.
Эти материалы часто используются для оформления торговых точек.
Технический совет . На лист или готовую деталь можно наносить ряд покрытий для улучшения характеристик, таких как устойчивость к царапинам, защита от запотевания, уменьшение бликов и отражение солнечных лучей.
Типичные свойства
Физические свойства
Механические свойства
Термические свойства
Электрические свойства
Оптические свойства
Другие свойства
Значения могут варьироваться в зависимости от торговой марки. Пожалуйста, обратитесь к представителю Curbell Plastics за более подробной информацией об отдельных брендах.
Часто задаваемые вопросы об акриле
Получите ответы на часто задаваемые вопросы об акриле
Доступность
Изготовление
Очистка
Производительность
Общие
Мы здесь, чтобы помочь
Не можете найти то, что вам нужно? Есть технический вопрос?
Получить предложение &правая стрелка; Спросите эксперта по пластику &правая стрелка;
Сопутствующие материалы
Поликарбонат
Прозрачный, прочный и жесткий термопласт с исключительной ударопрочностью.
PETG
Лист из прозрачного пластика с хорошей ударопрочностью и выдающимися характеристиками термоформования.
Ударопрочный полистирол
Недорогой прочный пластиковый материал, который легко поддается термоформованию и изготовлению.
ABS
Превосходный ударопрочный недорогой пластик, легко поддающийся механической обработке и термоформованию.
Поликарбонат
Прозрачный, прочный и жесткий термопласт с исключительной ударопрочностью.
PETG
Лист из прозрачного пластика с хорошей ударопрочностью и выдающимися характеристиками термоформования.
Ударопрочный полистирол
Недорогой прочный пластиковый материал, который легко поддается термоформованию и изготовлению.
ABS
Превосходный ударопрочный недорогой пластик, легко поддающийся механической обработке и термоформованию.
Продолжайте свои исследования
АКРИЛ В НАЛИЧИИ ОНЛАЙН
Купите акрил прямо сейчас, воспользовавшись простой и безопасной системой оплаты.
При заказе указывайте размеры по индивидуальному заказу или нарезку по размеру. Никаких минимумов не требуется. Скидки от объема доступны для крупных коммерческих заказов.
МАГАЗИН ВСЕ ПЛАСТИКИ &правая стрелка;
Материалы
У нас имеется обширный ассортимент пластиковых листов, стержней, труб, пленки, лент, клеев и многого другого от высококвалифицированных производителей.
Узнать больше
Специализированные услуги
Мы приносим пользу нашим клиентам благодаря программам инвентаризации, устранению неполадок, прослеживаемости, эффективности процессов и многому другому.
Подробнее
Изготовление и обработка деталей
Компания Curbell поставляет изготовленные и обработанные пластиковые детали, изготовленные с помощью станков с ЧПУ, фрезерования, вакуумного формования, высечки и т. д.
Узнать больше
Материалы
У нас имеется широкий ассортимент пластиковых листов, стержней, труб, пленки, лент, клеев и многого другого от высококвалифицированных производителей.