Плавка пластмассы в домашних условиях видео: Переработка пластика в домашних условиях своими руками, беслплатные установки по переработке пластика

Переработка пластика в домашних условиях своими руками, беслплатные установки по переработке пластика

За счет своей универсальности, дешевизны и долговечности — пластмасса нашла свое применение во всех сферах жизнедеятельности. Сегодня пластик — самый распространенный искусственный материал на планете. Он же первый и в списке мусора. Количество пластиковых отходов на планете достигает масштабов эпидемии. Многие ученые, изобретатели и предприниматели начали обращать внимание на данную проблему.

Промышленные машины для рециклинга (переработки) пластика, как правило, очень дороги и довольно сложны по конструкции. И, будем смотреть правде в глаза, в промышленных масштабах переработка пластика не окупается. Потому что производственный цикл — «сырье — пластиковое изделие» гораздо короче и дешевле, чем — «мусор — сортировка — пластиковое изделие — переработка — очистка — сырье — пластиковое изделие». Поэтому-то фабрики по переработке пластиковых отходов есть не во всех городах мира. И массовое их появление не предвидятся в ближайшее время.

Получается, что ниша переработки пластика в домашних условиях открыта. И ждет тех, кто монетизирует ее с какой либо стороны. А простому человеку много не нужно. Ведь прелесть этой ниши в том, что бросовая пластмасса, по-сути — мусор, лежит у всех под ногами и никому не нужна. То есть, отличный и долговечный материал — бесплатно! Остается подобрать, переработать, в том или ином виде, и повторно использовать. А если результат не понравится — снова переработать!

Проект «Precious Plastic» помогает всем потребителям дать пластиковым отходам новую жизнь. Он предлагает всем желающим самостоятельно перерабатывать пластмассу при помощи бытовых автоматов, чертежи которых свободно распространяются в Интернете.

Данный проект, разработанный голландским дизайнером Дейвом Хаккенсом (Dave Hakkens), показывает, что можно сделать, чтобы помочь остановить «пластиковую чуму» в окружающей среде.

Дейв, озаботившись проблемой пластмассовых отходов, нашел в интернете чертежи нескольких устройств, позволяющих каким-либо образом переработать пластмассу в домашних условиях. Собрав первые образцы, улучшив их, разработав модульную концепцию будущих устройств, Хаккенс создал международный проект «Precious Plastic». В котором предлагает всем желающим собрать и использовать четыре простые, но эффективные машины по переработке пластика.

Применение аппаратов позволяет продлить срок службы различным пластиковым предметам быта, просто переработав их в другие. Ненужные в нужные. Посуда, искусственный ротанг, различные элементы интерьера — вот небольшой перечень предметов, которые можно сделать из бытовых пластиковых отходов при помощи этих машин.

Четыре устройства, в зависимости от типа и качества пластика, позволяют по разному перерабатывать его:

• Шредер или измелчитель — устройство для измельчения пластиковых отходов в крошку для последующей обработки — нагрева;
• Экструдер или выдавливатель — устройство, выдавливающее нагретую пластмассовую массу в виде жгута или ленты. То есть, получается искусственный ротанг или расходный материал для 3D-принтера.
• Инжектор или впрыскиватель — нагревает полимерную крошку до пластичной массы и впрыскивает ее в нужную форму;
• Пресс — пластиковая кроша под действием давления и высокой температуры прессуется в различные новые предметы.

Самое удивительное в проекте «Precious Plastic» то, что такие уникальные машины раздаются бесплатно. Точнее, чертежи устройства и инструкции по их сборке доступны всем желающим (чуть ниже будут видеоинструкции). Остается только собрать машины и начать на них зарабатывать.

Как заработать на переработке пластика в домашних условиях? Переработкой пластмассы и полимеров в домашних условиях!

Во-первых

. Перерабатывая ненужный пластик в нужные пластмассовые изделия и реализовывать их как уникальные предметы handmade. Это самое простое и доступное решение.

Во-вторых. На основе машин Хаккенса открываются целые творческие лаборатории и коворкинги. Где любой желающий может придти со своими пластиковыми отходами, заплатить деньги, и поработать на аппаратах.

В-третьих. Помощь в сборке и реализации устройств. Не каждый может освоить чертежи устройств. И, тем более, собрать их. Но, они готовы купить собранные подобные машины. Почему бы не воспользоваться этим? Тем более аппараты в готовом виде стоят довольно дорого. Сборка, при наличие всего необходимого, займет не более месяца у любого рукастого мужика в гараже.

В-четвертых. У вас точно есть свои идеи!

Видео №1: как собрать шредер для измельчения пластмассы

Видео №2: как собрать экструдер для переработки пластика

Видео №3: как собрать инжектор для переработки пластмассы

Видео №4: как собрать пресс для переработки пластмассы

Итак, изучив видео — можно приступить к сборке устройств. Для более удобной работы предлагаем вам изучить чертежи на официальном сайте проекта. На английском языке.

Если устройства слишком сложные, можно посмотреть на простой способ домашней переработки пластиковых бутылок.

Бонус: простейшее устройство для резки пластиковых бутылок

На Кикстартере появился новый проект «

Plastic Bottle Cutter», который дает потребителям возможность использовать пластиковые бутылки повторно.

Простейшее устройство (а в этом вы убедитесь, увидев фото ниже) позволяет превратить обычную пластиковую бутылку в пластиковую нить различной толщины, которую можно использовать по своему усмотрению.

Из данной нити можно сплести различные предметы — от маленьких корзин, до изящных элементов мебели.

Вообще, одноразовые пластиковые бутылки являются ценным ресурсом благодаря тому, что при их изготовлении используется пластик высочайшего качества. Но, это преимущество не берется в расчет большинством людей и бутылки просто выбрасываются. Темпы выкидывания бутылок растут с каждым днем. Таким образом, проблема эффективного повторного использования и переработки этих материалов просто необходимо и обязательно. Это позволит сократить масштабы загрязнения окружающей среды.

Резак пластиковых бутылок работает следующим образом. Зафиксированное лезвие скользит по пластиковой бутылке, отрезая от ее кромки нить нужной толщины. Никакого электричества или другой энергии — держатель и резак, вот и все простейшее устройство резака.

Устройство в настоящее время собирает стартовый капитал при помощи платформы Kickstarter. Резак пластиковых бутылок получил огромное внимание и потребительский интерес. За  короткий срок, с момента публикации, проекту удалось собрать более 200 000€.

И такой успех не удивителен, посмотрите видео о работе этого резака, а также применении пластиковой нити, получаемой из бутылок.

Еще необычные бизнес-идеи:

Специально для hobiz.ru

Переработка пластика в домашних условиях: способы, оборудование, видео

Пластмассовые изделия стали неотъемлемой частью нашей жизни, поэтому сегодня тема переработки пластика в домашних условиях приобрела особую значимость. Рециклинг пластмасс, даже осуществляемый в собственном доме, вносит свою лепту в защиту окружающей среды от огромных куч почти не разлагаемых пластиковых (полимерных) отходов.

Какой пластик можно переработать самому?

Основа всех пластиков – полимеры (соединения, имеющие высокую молекулярную массу и состоящие из мономеров). Возможность переработки пластмасс зависит от типа сырья, из которого сделано пластиковое изделие. В наши дни существует множество видов пластика, которые, однако, можно объединить в две большие группы:

1. Термопластик. Из этого материала производится примерно 80% пластиковой продукции. Включает виды: ПНД, ПВД, ПЭТ, ПП, ПС, ПВХ и др.
2. Термореактивный пластик. Представлен полиуретаном, эпоксидной, фенольными смолами и т.д.

Переработать второй тип пластмасс в домашних условиях невозможно, т.к. термореактивный пластик не поддается повторному плавлению (в некоторых случаях на предприятиях он подвергается измельчению и использованию в виде наполнителя).

Термопластики же при нагревании плавятся без потери начальных свойств и, охлаждаясь, вновь приобретают исходную форму. Именно поэтому «дома» можно осуществлять переработку только термопластичных пластмасс с помощью специального, но «нехитрого» оборудования и получать из таких пластиковых отходов новые полезные изделия и материалы.

Наиболее распространенным перерабатываемым сырьем являются ПЭТ-бутылки и другая пластмассовая тара.

Каждый пластик уникален по своему, от структуры до утилизации. На нашем сайте про каждый вид пластика, как отход, написаны исчерпывающие статьи, почитать, которые можно по следующим ссылкам: полиэтилен низкого давления, полиэтилен высокого давления, полиэтиленовая пленка, полиэтилентерефталат, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, поликарбонат.

Чтобы понять, из какого вида пластика выполнено изделие, нужно обратить внимание на маркировку, нанесенную на его поверхности (часто на дне). Она имеет форму треугольника, внутри которого стоит цифра, соответствующая виду полимера. Также под треугольником ставят буквенное обозначение разновидности пластика. Рекомендуем почитать интересную статью про маркировку всех видов упаковки знаками утилизации.

Что нужно для переработки в домашних условиях?

Промышленные аппараты, перерабатывающие пластик, дорогие и требуют больших площадей. Безусловно, такие агрегаты не подходят для реализации идеи переработки пластмассовых отходов в домашних условиях. Чтобы получать из ненужной пластмассы новые изделия кустарным способом, потребуется самостоятельно сконструировать несколько специальных машин.

Следуя проекту Precious Plastic

Для переработки пластика «своими руками» понадобятся следующие устройства (или одно из них в зависимости от поставленной цели):

1. Шредер. Измельчает полимерные отходы с получением крошки заданного размера, которая затем подвергается дальнейшей обработке. Аппарат включает несколько основных компонентов: измельчающую часть, загрузочную воронку, станину и источник тока. Наиболее трудоемким этапом в изготовлении устройства является производство измельчающего элемента, состоящего из вала с «нанизанными» на него лезвиями. Загрузочный бункер делается из листового металла (здесь также могут идти в ход отходы, например, старые автомобильные части). Нужный размер получаемой пластиковой фракции задается с помощью сетки, установленной под измельчающую часть.
2. Устройство для сжатия (пресс). На пластиковую крошку, загружаемую в аппарат, воздействуют большое давление и высокая температура, результатом процесса является получение новых спрессованных пластмассовых изделий самых разных форм. Основные элементы устройства: печь, станина, пресс и электроника.
3. Инжектор («впрыскиватель»). Принцип работы данного устройства заключается в том, что под воздействием высокой температуры пластиковая крошка плавится до текучей массы, которая затем впрыскивается в какую-либо форму. После того, как пластмассовая масса остывает, получаются новые твердые предметы небольших размеров.
4. Экструдер. Нагретая пластиковая масса подвергается продавливанию через канал устройства, в результате процесса пластик выходит из аппарата в форме нитей. С помощью экструдера можно получать пластиковые гранулы.

Линия по переработке пластика от проекта Precious Plastic.

Чертежи для сборки всех этих устройств можно скачать бесплатно на сайте preciousplastic.com. Там же можно просмотреть видео-инструкции, в которых наглядно и доступно рассказывают о технологиях создания аппаратов, необходимых материалах и последовательности действий.

Проект Precious Plastic является международным. Его создатель Дейв Хаккенс усовершенствовал найденные в Интернете чертежи устройств по переработке полимеров и, применив свои знания, сконструировал эффективные аппараты, позволяющие легко получать новые изделия из пластмассовых отходов. Проект помогает простому человеку создавать машины, перерабатывающие пластик, и с их помощью извлекать выгоду не только для себя, но и для окружающей среды.

Также рекомендуем почитать интересную статью про виды оборудования для переработки пластмасс в промышленных масштабах. В статье подробно рассмотрены все основные типы оборудования, от дробилок и шредеров до целых линий по переработке пластика в гранулы. А также раскрыт такой важный вопрос, как выбор необходимого оборудования для начала бизнеса на пластиковых отходах.

Простой механизм для резки бутылок из пластика

Суть работы данного резака заключается в том, что он отрезает от края пластиковой бутылки (по ее окружности) нити, имеющие определенную толщину. Результат достигается благодаря зафиксированному лезвию, скользящему по изделию из пластика. Процесс не требует электрической энергии, устройство состоит лишь из держателя и непосредственно резака.

Из полученных своими руками пластиковых нитей можно создавать различные предметы интерьера, корзинки и иные объекты, на которые у человека хватит фантазии.

Несколько слов о технике безопасности

Переработка пластмассы в домашних условиях не требует сверхъестественных знаний по технике безопасности. При плавлении пластика стоит вооружиться огнеупорными перчатками (можно использовать сварочные краги), чтобы избежать ожогов.

Также при работе с пластиковыми изделиями важно знать, что их нельзя подвергать сжиганию, т.к. некоторые виды пластмасс, сгорая, выделяют в среду токсичные соединения.

Безусловно, лучше, если измельчение пластмассовых отходов, их плавление и т.д. будет происходить в специально отведенном для этого месте, например в гараже. Не стоит забывать и о безопасности во время изготовления устройств по переработке пластикового сырья. Здесь также необходимо использовать индивидуальные средства защиты:

• специальные очки при резке металла;
• сварочную маску при сварке;
• брезентовые или кожаные перчатки.

Как расплавить пластик в домашних условиях?

Расплавить отходы пластмасс в домашних условиях можно с помощью одного из описанных ранее устройств (пресса, инжектора, экструдера). Однако их создание требует определенных навыков и времени.

Можно прибегать к плавлению пластмассы, используя более примитивные способы. Например, для получения пластикового винтового барашка можно соорудить металлический шприц и твердую пресс-форму.

Описание процесса

В качестве сырья можно использовать полипропилен (маркировка «РР»).  Измельченный материал закладывается в изготовленный шприц и утрамбовывается металлическим поршнем. Наполненный пластиком шприц помещается в обычную духовку примерно на 30 мин при температуре 220-240оС.

Затем расплавленная пластмассовая масса выдавливается из шприца в подготовленную пресс-форму, при этом в течение некоторого времени нужно произвести выдержку материала под давлением. После остывания из формы можно извлекать готовое изделие.

Полезное видео о переработке

Умельцы производят из ненужного пластика самые разные изделия. О том, как может осуществляться литье пластмассы в условиях дома с получением винтового барашка, смотрите в данном видео:

Расплавить несколько пластиковых крышек от бутылок можно с помощью строительного фена. Процесс формовки полезных небольших изделий из пластика представлен в следующем видео:

Выгода

Основная выгода самостоятельной переработки пластика состоит в том, что из ненужных и дешевых материалов получаются новые изделия, имеющие широкое применение в быту и других сферах нашей жизнедеятельности.

Соорудив специальное оборудование, можно организовать небольшой бизнес, основанный на изготовлении и продаже материалов для последующей обработки (например, флекса) или готовых к употреблению предметов (пластиковой посуды, плетеной мебели и т.д.).

Промышленная утилизация пластика связана с решением множества задач. Переработать пластмассовые отходы в домашних условиях значительно легче. Важно лишь поставить себе цель и определиться с направлением переработки. А сконструировать перерабатывающие пластик устройства любой сложности можно с помощью «всезнающего» Интернета.

Плавка полиэтилена в домашних условиях

Форумы Modlabs.net: Литье полиэтилена- домашняя технология . — Форумы Modlabs.net

• Форумы Modlabs.net
• >Общие форумы
• >Флейм
• >Технический и избранный оффтопик

• Просмотр новых публикаций

Литье полиэтилена- домашняя технология .

#1 Владимир О.

• Junior

• Группа: Пользователи
• Сообщений: 12
• Регистрация: 04 Сентябрь 06

#2 Dimka

• Группа: Участник клуба Voodoo Masters
• Сообщений: 1 037
• Регистрация: 13 Апрель 05

#3 Владимир О.

• Junior

• Группа: Пользователи
• Сообщений: 12
• Регистрация: 04 Сентябрь 06

#4 Klim

• Группа: Пользователи
• Сообщений: 188
• Регистрация: 27 Октябрь 05

#5 Владимир О.

• Junior

• Группа: Пользователи
• Сообщений: 12
• Регистрация: 04 Сентябрь 06

#6 PuF

• Группа: Пользователи
• Сообщений: 156
• Регистрация: 30 Сентябрь 05

#7 Владимир О.

• Junior

• Группа: Пользователи
• Сообщений: 12
• Регистрация: 04 Сентябрь 06

#8 DruKiller

• Группа: Пользователи
• Сообщений: 940
• Регистрация: 04 Март 05

Владимир О.
так попробуй, и все проблемы
ЗЫ: в качестве формы такого размера можно попробовать ёлочную игрушку.

Добавлено спустя 3 минуты 7 секунд:

ЗЫ: только с температурой плавления вышла ошибка, имхо

#9 Владимир О.

• Junior

• Группа: Пользователи
• Сообщений: 12
• Регистрация: 04 Сентябрь 06

#10 Kolpac

• Группа: Пользователи
• Сообщений: 1 489
• Регистрация: 15 Апрель 04

#11 Владимир О.

• Junior

• Группа: Пользователи
• Сообщений: 12
• Регистрация: 04 Сентябрь 06

#12 duzz

• Группа: Пользователи
• Сообщений: 1 224
• Регистрация: 18 Октябрь 03

#13 Владимир О.

• Junior

• Группа: Пользователи
• Сообщений: 12
• Регистрация: 04 Сентябрь 06

#14 DruKiller

• Группа: Пользователи
• Сообщений: 940
• Регистрация: 04 Март 05

Владимир О.
полый шар- да. Хотя и тут можно выкрутиться. Если брать ёлочную игрушку, через оверстие для крепления подавать расплав, при этом вращать её, чтобы равномерно всё заполнило, потом перевернуть, чтобы расплав заткнул горловину. Подождать пока застынет и расколоть игрушку нафик.

Идей уже накидали много, проверили бы хоть некоторые.

Литье пластмасс под давлением в домашних условиях

Этот видео урок канала очумелецТВ о том, как осуществлять литье пластмассы в домашних условиях. Расплавленная пластмасса не бывает полностью в жидком состоянии. Это густая масса, поэтому её льют под давлением. Чтобы создать его, мастер сделал металлический шприц. Использовал сантехнический сгон. Поршень. Направляющая.

Твердая пресс-форма. Из эпоксидной смолы. Изготавливать винтовой барашек. В качестве сырья использовал полипропилен. От старого ящика. В домашних условиях лучше лить полипропилен и полиэтилен, так как эти пластмассы нетоксичные.

При нагревании они не выделяют вредных продуктов. Мелкие кусочки заполняем в шприц. Ставим в духовку она 220-240 градусов. Деталь простая, поэтому пластик не стоит сильно перегревать. Пока греется пластик будем собирать пресс-форму.

Сначала закрепим болт на нужное расстояние. Достаточно потянуть руками, здесь не нужен гаечный ключ. Давление не столь высоко. Чтобы болты не ходил туда сюда, используем крышечку. Материал дсп. Устанавливаем крышку и стягиваем гайками. В отверстие будем заливать пластик.

Прошло 30 минут. Одеваем специальные перчатки, достаем шприц. Быстренько накручиваем. Надавим, чтобы выдавить пластмассу. Устанавливаемых поверх пресс-формы. Давим. Выдерживаем определенное время. Необходимо держать под давлением, чтобы усадка была минимальная.
Разберем форму и посмотрим, какое получилось изделие.

Видно, что всё пролилось. Извлекаем. Деталь получилась. Болт хорошо залился, сидит прочно. Выступы можно обрезать. Так можно делать литье полипропилена и др. в домашних условиях. Это самый примитивный кустарный способ. Чтобы можно было быстро и легко отлить изделие.

Изготовление пресс-формы

Далее смотрите видео о том, как сделать пресс-форму, чтобы лить пластмассу.

Станок для литья полипропилена

Автор канала ОумелецТВ показал изготовленный своими руками станок для домашнего литья пластмассы. Он электрический. Поршень ручной. Термостат для точного контроля температуры. На видео показана его испытания. Для этих целей он будет лить нейлон или полиамид. Есть еще одно название – капрон. Из нейлона обычно делают крестовины для стульев. Как раз такая нашлась у мастера, он её раскрошил. Перед применением кружку нужно просушить при температуре до 100 градусов. Это нужно делать в течение 2-4 часов.

Загрузим гранулы в станок. Установим 250 градусов. Это оптимальная температура для литья полиамида. Подождем, когда наберется необходимое градусы. Потом установим поршень. Станок вышел на оптимальный режим, индикаторная лампочка горит. Теперь нужно подождать 5 минут, чтобы пластик полностью прогрелся изнутри.

Полиамид нагрелся. Ставим его на пресс-форму. Вдавливаем. Делаем выдержку под давлением. Видно, что он залился. Дадим ему немного остыть. Теперь разбираем пресс-форму. Училась пластмассовое изделие. Как видите, усадки нет.

Станок для литья пластмассы дома

Далее видеоматериал, объясняющий, как изготовить станок для литья пластмассы. Что для этого потребуется в домашних кустарных условиях? Шток с поршнем. Труба на три четверти в качестве цилиндра. Полдюймовой переходник на 3/4 трубу. Штуцер, срезанный для удобства. Металлическая прокладка со слюдой для изоляции. Термостат. Он регулирует температуру до 350 градусов. Тен на 600 ватт. Две гайки и коробка для крепления термостата. Одеваем переходник. Закручиваем шайбу.
Для того, чтобы нихром не сползал вниз.

Начинаем собирать блок управления. Потом прикрепим термопару от термостата к корпусу цилиндра. Автор не стал показывать, как он будет все это собирать, но представил схему. На фото устройства показано в сборе.

Крепим блок управления к шприцу. Затягиваем гайками. Термопары по длине достаточно. Теперь нужно закрепить. Слюда для предотвращения проскакивания термопары через керамические изоляторы. Для перематывания используется не просто нить, а кремнеземная. Она жаростойкая, то есть не горит, не плавится. Можно использовать асбестовый шнур. Но поскольку его не было в наличии у мастера, пришлось покупать кремнеземную.

Обматываем ТЭНом. Далее можно использовать минеральную вату или асбестовую ткань. Необходимо для избежания теплопотерь. Мастер использовал минвату от старой духовки. Алюминиевым проводом зафиксировал. Сборка закончена. Можно проводить испытания под давлением.

Выставляем термостат на 100 градусов. Посмотрим, как в этом режиме дома будет работать станок.

Переплавка пластиковых бутылок в домашних условиях — как расплавить пластмассу и зачем

В этом руководстве я расскажу вам, как плавить пластмассу в домашних условиях. Переплавка пластиковых бутылок из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и изготовление из них блоков, которые можно использовать разными способами.

Каждый день мы используем и выбрасываем много пластиковых бутылок… Давайте изменим это!

Дэйв Хаккенс удивительный парень, который сделал много видео об утилизации пластика. Он показывает, как собирать, расплавлять и обрабатывать пластиковые предметы, чтобы создавать новые вещи. Однако, если вы хотите просто попробовать переработать несколько бутылок, следуйте этому краткому руководству.

Шаг 1: Материалы и инструменты

• Бутылки из полиэтилена высокой плотности (HDPE)
• Деревянные дощечки (для изготовления формы)

• зажимы
• бумага для выпечки
• перчатки с термозащитой
• ножницы/нож

Шаг 2: Форма

Нет необходимости делать очень сложную форму для плавки пластика.

Поскольку мы собираемся расплавить пластик и получить обычный блок, нам нужна простая коробка. Чем точнее и аккуратнее будет собрана коробка, тем точнее и аккуратнее будет блок.

Как вы можете видеть из приведенных выше рисунков, я использовал деревянные доски, которые лежали в моей мастерской, так же я накрыл каждую внутреннюю поверхность коробки бумагой для выпечки. Это будет важно позднее, когда будем извлекать блок из формы. Древесина — пористый материал, а расплавленный пластик — очень липкий, так что не стоит им соприкасаться.

Шаг 3: Как разрезать бутылки

Прежде всего, HDPE, что это такое? Как можно отличить его от всех других видов пластика?

HDPE — полиэтилен высокой плотности. Это довольно распространенный материал, используемый специально для производства пластиковых бутылок и коррозионностойких трубопроводов.

Как вы можете видеть на рисунке №1, его легко отличить от другого типа пластика благодаря цифре «2» в качестве идентификационного кода смолы.

После удаления этикеток и мытья бутылок нам нужно разрезать их на мелкие кусочки. Чем меньше, тем лучше, так как потребуется меньше времени для плавления. Используйте нож или крепкие ножницы.

Обычно я начинаю с ножа, отрезаю горлышко (фото № 2), которое является более жесткой частью, затем отрезаю основание и, наконец, ручку.

После этого вы можете использовать ножницы, чтобы сделать из больших кусков более мелкие (фото № 4).

Шаг 4: Плавление

Каждый тип пластика имеет разную температуру плавления.

Дэйв Хаккенс отлично изучил каждый тип, чтобы индивидуализировать правильную точку плавления (здесь вы можете увидеть его работу).

Я узнал, что в моей печи HDPE обычно плавится при температуре около 180°C.

В то время пока нагревается духовка, положите кусок бумаги для выпечки на противень и расположите на ней кусочки пластика. Наконец поместите противень в духовку и проверяйте его каждые 10 минут.

Шаг 5: Эффект мрамора

Первый раскрас, который я покажу вам, мой любимый: эффект мрамора.

Через 10/15 минут, если вы видите, что пластик выглядит липким, вы можете вытащить его из духовки. Оденьте жаростойкие перчатки и скрутите пластик (фото № 2/3).

Действуйте быстро (пластик остывает), но имейте ввиду, что он очень горячий и липкий.

Как только у вас получится что-то вроде того, что вы можете увидеть на фото №4, вы можете положить обратно в духовку.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Используйте перчатки! Если пластик попал на вашу кожу, немедленно промойте пораженное место холодной водой, чтобы уменьшить боль.

Шаг 6: Закрепляем форму

Через 10 минут извлеките пластик из духовки и положите его в форму. Зажмите его так сильно, как можете, и каждые 5 минут, затягивайте зажимы сильнее. HDPE сжимается, когда он остывает, поэтому, чтобы получить плоский блок, вы должны часто затягивать зажимы.

Шаг 7: Мраморный блок

Это результат после 2 часов охлаждения.

Как видно из фото, благодаря технике крутильно-вращательного движения, которую мы использовали, получился прекрасный эффект мрамора. Мне очень нравится этот метод, потому что вы можете видеть все используемые цвета.

Шаг 8: Эффект «Камуфляжа»

Вот еще один раскрас. Я называю его эффектом камуфляжа.

Это проще и безопаснее, чем эффект мрамора, потому что нет нужды касаться пластика руками. Как и в Шаге 5, после 10/15 минут, если вы видите, что пластик выглядит липким, вы можете извлечь его из духовки.

На этот раз мы будем использовать технику складывания. Очень аккуратно (и всегда используйте перчатки), поднимите бумагу для выпечки с одной стороны и сложите пластик на себя (фото № 2).

Повторите тоже самое с другой стороны и положите обратно в духовку.

Шаг 9: Закрепляем форму

После 10 минут плавления выньте пластик из духовки, сложите в последний раз, сделав что-то вроде яичного рулета (фото № 1) и поместите его в форму.

Как и на шаге 6, зажмите его так сильно, как можете, и возвращайтесь каждые 5 минут, чтобы затянуть зажимы. Затем оставьте его остывать на пару часов.

Шаг 10: Камуфляжный блок

Вот результат. Выглядит действительно как камуфляж.

Шаг 11: Что можно сделать из блоков?

Эти блоки невероятно прочные, простые и тяжелые. Вы можете использовать их по-разному.

На фотографии № 3 вы можете увидеть, кастет, спиннер, несколько брелков и юлу. На сайте preciousplastic вы можете найти другие способы применения HDPE, такие как, например, плитка — фото № 1.

Шаг 12: Самодельная юла

Вот пример того, что вы можете сделать с помощью единственной бутылки из-под моющего средства.

Прежде всего, я удалил этикетку, и я очень хорошо промыл бутылку, избавляясь от всех мыльных остатков. Затем я расплавил пластик в тонкий блок (по методу, показанному на предыдущих этапах), и я сплющил его до толщины 5 мм (фото № 2).

Я нарисовал юлу, состоящую из 3-х частей и приклеил шаблон к блоку. Затем, разрезал все фигуры по линиям с помощью лобзика и отшлифовал вручную все края.

Спустя 2 часа, после того как я сделал блок из бутылки, и двадцати минут работы над блоком, у меня получилась эта классная юла.

Надеюсь, вам понравилось, и вы попытаетесь переработать несколько пластиковых бутылок, сделав из них что-нибудь интересное.

Спасибо, что прочитали мое руководство!

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Переплавка пластика в домашних условиях

Не так давно я увлекся темой переработки пластиковых отходов . На моем канале уже есть несколько статей о том, как можно переплавлять ненужный пластиковый мусор во что-то полезное для себя. А сегодня, в преддверии новогодних праздников , я решил попробовать сделать ёлочную игрушку.

Для этой самоделки я использовал пластик полиэтилен низкого давления или HDPE (с цифрой 2 в треугольнике). Из этого пластика делают различные предметы, например, бутылочки под разную бытовую химию, а еще почти все крышки от напитков.

В качестве формы для отливки я решил взять донышко от алюминиевой банки . Оно идеально подходит для подобного рода поделок. У моего конкретного донышка был один недостаток. На нем были нанесены цифры некими чернилами, которые немного подпортили мою поделку, оставив на ней отпечатки.

Если у вас будет возможность, то используйте донышки без надписей.

В это донышко я насыпаю заранее измельченный пластик белого цвета, который еще пару дней назад был бутылочками из-под шампуня и белизны . Его нужно насыпать столько, чтобы скрыть дно. Сначала я насыпал пластик до краев, но потом понял, что переборщил.

Далее, нагреваем наш пластик на газовой плитке до его размягчения. Наверняка, можно воспользоваться и другими способами разогрева, такими как строительный фен и электроплитка, главное добиться необходимой температуры, порядка 175 градусов по Цельсию.

Затем, этот размягченный пластик необходимо уплотнить , для получения массы с равномерным слоем. Надо постараться заполнить пластиком все пустоты и выдавить весь воздух, который остался между расплавленными частичками. Я использовал для этого обыкновенный болт с шестигранной головкой . Необходимо повторить процедуру нагрева и уплотнения несколько раз, чтобы получить достаточное качество поверхности.

После тщательной трамбовки, необходимо дать пластику остыть . Пластик очень хорошо держит в себе тепло и от этого долго остывает. Чтобы ускорить этот процесс, я подставил свою заготовку под струю холодной воды . Тем самым, я за считанные секунды добился почти полного остывания пластика.

Воспользовавшись ножом , я отделил пластиковую заготовку от алюминиевого донышка. Как видите, все надписи, которые были на банке, отпечатались на нашей детальке. Они отчасти оттерлись при помощи металлической мочалки для мытья посуды, но лучше, конечно, было бы найти донышко без надписей.

Я повторил все, что описано выше и сделал вторую пластиковую мисочку. Затем, при помощи канцелярского ножа и наждачной бумаги , я зачистил тыльные стороны заготовок, чтобы их можно было склеить между собой.

Предварительно изготовив из толстой стальной проволоки петельку для подвешивания будущей игрушки, я впаял ее в одну из половинок, а затем склеил обе пластиковых детали друг с другом. Получился такой вот белый медальончик.

Для изготовления мордочки мыши я изготовил коническую форму из алюминиевого обрезка . Для того чтобы данное приспособление не развалилось в процессе работы, я проткнул его и закрепил там кусочек из той же проволоки, которая пошла на подвес игрушки.

В получившуюся форму я сначала насыпал мелкоизмельченную крышку от энергетика, она была черного цвета . Это будущий нос нашей мышки. Нагрел конус над плиткой и спрессовал черный пластик, при помощи деревянной шпажки . Далее я насыпал белого пластика и снова нагрел и утрамбовал. Таким образом, у нас должен получиться двухцветный конус .

Охладив его под струей воды, я извлек из алюминиевой формы заготовку мордочки. Немного подравнял и закруглил черный нос, при помощи канцелярского ножа. И приклеил его к нашему медальону на термоклей .

Далее, я приступил к изготовлению ушей . Из оставшегося от бутылки куска пластика, я вырезал пару ушей, предварительно нанеся разметку при помощи шаблона. В качестве, которого я использовал крышку от алюминиевой банки. Пластик я резал при помощи ножниц по металлу , они очень хорошо справляются с этой задачей.

После этого, я нагревал край каждого уха над пламенем газовой плиты и приплавлял их в верхней части игрушки. Наша игрушка уже начинает напоминать мышиную мордочку.

Для того чтобы изготовить глаза , я взял зеленую крышку от йогурта и вырезал из нее два небольших кружочка. К ним я приклеил, при помощи суперклея , два кусочка черного пластика поменьше. Их я вырезал из той же черной крышки, которую я использовал для изготовления носа мышки.

А еще я решил сделать нашей мышке большие зубки . Вырезал я их из того же белого куска пластика, что и уши.

После этого я приклеил глаза и зубы на свои места, тем же самым суперклеем и привязал ниточку для подвешивания на елку, можно сказать, что наша игрушка готова.

Вот такая красота у меня получилась. Надеюсь, данная мышка принесет мне и моему каналу удачу в следующем году J

Конечно, многие скажут, что такую игрушку (или даже намного лучше) проще было бы купить. И они правы. Но проще не всегда значит лучше . Лично для меня сделать, что-то своими руками гораздо приятнее, чем просто купить. И я думаю, что я такой не один. И если такие люди меня читают, то надеюсь моя идея переработки ненужного пластика им понравится.

Подписывайтесь , ставьте лайки и комментируйте данную публикацию.

Также, параллельно с подготовкой данной статьи, я готовил и еще небольшой видеоролик для моего ютуб-канала . Кстати, приглашаю всем, кому нравится то, что я делаю подписаться на него. Там я также, публикую свои самоделки. Приятного просмотра и до новых встреч.

Вторая жизнь отходам: как переработать пластик в домашних условиях и заработать на этом

За счет своей универсальности, дешевизны и долговечности — пластмасса нашла свое применение во всех сферах жизнедеятельности. Сегодня пластик — самый распространенный искусственный материал на планете. Он же первый и в списке мусора. Количество пластиковых отходов на планете достигает масштабов эпидемии. Многие ученые, изобретатели и предприниматели начали обращать внимание на данную проблему.

Промышленные машины для рециклинга (переработки) пластика, как правило, очень дороги и довольно сложны по конструкции. И, будем смотреть правде в глаза, в промышленных масштабах переработка пластика не окупается. Потому что производственный цикл — «сырье — пластиковое изделие» гораздо короче и дешевле, чем — «мусор — сортировка — пластиковое изделие — переработка — очистка — сырье — пластиковое изделие». Поэтому-то фабрики по переработке пластиковых отходов есть не во всех городах мира. И массовое их появление не предвидятся в ближайшее время.

Получается, что ниша переработки пластика в домашних условиях открыта. И ждет тех, кто монетизирует ее с какой либо стороны. А простому человеку много не нужно. Ведь прелесть этой ниши в том, что бросовая пластмасса, по-сути — мусор, лежит у всех под ногами и никому не нужна. То есть, отличный и долговечный материал — бесплатно! Остается подобрать, переработать, в том или ином виде, и повторно использовать. А если результат не понравится — снова переработать!

Проект «Precious Plastic» помогает всем потребителям дать пластиковым отходам новую жизнь. Он предлагает всем желающим самостоятельно перерабатывать пластмассу при помощи бытовых автоматов, чертежи которых свободно распространяются в Интернете.

Данный проект, разработанный голландским дизайнером Дейвом Хаккенсом (Dave Hakkens), показывает, что можно сделать, чтобы помочь остановить «пластиковую чуму» в окружающей среде.

Дейв, озаботившись проблемой пластмассовых отходов, нашел в интернете чертежи нескольких устройств, позволяющих каким-либо образом переработать пластмассу в домашних условиях. Собрав первые образцы, улучшив их, разработав модульную концепцию будущих устройств, Хаккенс создал международный проект «Precious Plastic». В котором предлагает всем желающим собрать и использовать четыре простые, но эффективные машины по переработке пластика.

Применение аппаратов позволяет продлить срок службы различным пластиковым предметам быта, просто переработав их в другие. Ненужные в нужные. Посуда, искусственный ротанг, различные элементы интерьера — вот небольшой перечень предметов, которые можно сделать из бытовых пластиковых отходов при помощи этих машин.

Четыре устройства, в зависимости от типа и качества пластика, позволяют по разному перерабатывать его:

• Шредер или измелчитель — устройство для измельчения пластиковых отходов в крошку для последующей обработки — нагрева;
• Экструдер или выдавливатель — устройство, выдавливающее нагретую пластмассовую массу в виде жгута или ленты. То есть, получается искусственный ротанг или расходный материал для 3D-принтера.
• Инжектор или впрыскиватель — нагревает полимерную крошку до пластичной массы и впрыскивает ее в нужную форму;
• Пресс — пластиковая кроша под действием давления и высокой температуры прессуется в различные новые предметы.

Самое удивительное в проекте «Precious Plastic» то, что такие уникальные машины раздаются бесплатно. Точнее, чертежи устройства и инструкции по их сборке доступны всем желающим (чуть ниже будут видеоинструкции). Остается только собрать машины и начать на них зарабатывать.

Как заработать на переработке пластика в домашних условиях? Переработкой пластмассы и полимеров в домашних условиях!

Во-первых. Перерабатывая ненужный пластик в нужные пластмассовые изделия и реализовывать их как уникальные предметы handmade. Это самое простое и доступное решение.

Во-вторых. На основе машин Хаккенса открываются целые творческие лаборатории и коворкинги. Где любой желающий может придти со своими пластиковыми отходами, заплатить деньги, и поработать на аппаратах.

В-третьих. Помощь в сборке и реализации устройств. Не каждый может освоить чертежи устройств. И, тем более, собрать их. Но, они готовы купить собранные подобные машины. Почему бы не воспользоваться этим? Тем более аппараты в готовом виде стоят довольно дорого. Сборка, при наличие всего необходимого, займет не более месяца у любого рукастого мужика в гараже.

В-четвертых. У вас точно есть свои идеи!

Видео №1: как собрать шредер для измельчения пластмассы

Видео №2: как собрать экструдер для переработки пластика

Видео №3: как собрать инжектор для переработки пластмассы

Видео №4: как собрать пресс для переработки пластмассы

Итак, изучив видео — можно приступить к сборке устройств. Для более удобной работы предлагаем вам изучить чертежи на официальном сайте проекта. На английском языке.

Если устройства слишком сложные, можно посмотреть на простой способ домашней переработки пластиковых бутылок.

Бонус: простейшее устройство для резки пластиковых бутылок

На Кикстартере появился новый проект «Plastic Bottle Cutter», который дает потребителям возможность использовать пластиковые бутылки повторно.

Простейшее устройство (а в этом вы убедитесь, увидев фото ниже) позволяет превратить обычную пластиковую бутылку в пластиковую нить различной толщины, которую можно использовать по своему усмотрению.

Из данной нити можно сплести различные предметы — от маленьких корзин, до изящных элементов мебели.

Вообще, одноразовые пластиковые бутылки являются ценным ресурсом благодаря тому, что при их изготовлении используется пластик высочайшего качества. Но, это преимущество не берется в расчет большинством людей и бутылки просто выбрасываются. Темпы выкидывания бутылок растут с каждым днем. Таким образом, проблема эффективного повторного использования и переработки этих материалов просто необходимо и обязательно. Это позволит сократить масштабы загрязнения окружающей среды.

Резак пластиковых бутылок работает следующим образом. Зафиксированное лезвие скользит по пластиковой бутылке, отрезая от ее кромки нить нужной толщины. Никакого электричества или другой энергии — держатель и резак, вот и все простейшее устройство резака.

Устройство в настоящее время собирает стартовый капитал при помощи платформы Kickstarter. Резак пластиковых бутылок получил огромное внимание и потребительский интерес. За короткий срок, с момента публикации, проекту удалось собрать более 200 000€.

И такой успех не удивителен, посмотрите видео о работе этого резака, а также применении пластиковой нити, получаемой из бутылок.

Плавка пластмассы в домашних условиях. Переработка пластика своими руками в домашних условиях Пластик плавится

Сегодня, нередко занимаясь делами по дому либо творчеством, нам приходится сталкиваться с задачей, когда нужно расплавить пластиковое изделие или его часть. Причем хочется сделать это бережно и максимально аккуратно. Как происходит плавка пластмассы в домашних условиях? Этим вопросом задалась наша редакция и вот к чему мы пришли. Предлагаем Вам наиболее популярные методы плавки пластика.

Технология плавки горячим маслом

В горячем масле пластик нагревается очень умеренно, а это весьма важно и необходимо при обработке данного материала. Температуру нагрева масляной ванны несложно регулировать. Единственный недостаток такой процедуры – после формования пластиковых деталей их тяжело склеить. Тогда, как всецело очистить поверхность пластмассы от масла довольно просто.

Другие методы плавки

Также возможна и за счет использования горячего песка. Такой метод наиболее подходит, если Вам нужно согнуть трубы из пластического материала. Кстати, если Вы в поисках салона лазерной эпиляции в Киеве или Крыму, рекомендуем обращаться в компанию “Лазерок” http://lazerok.ua/action/lazernaya-epilyatsiya-za-49-grn.html .

Кроме того, плавка пластика может происходить и под воздействием струи горячего воздуха. С этой задачей прекрасно справится, фен для просушки волос и даже обычный пылесос. Единственное – в таком случае Вам нужно вмонтировать в трубку, которая вставляется в выходное отверстие пылесоса, специальное электроотопительное составляющее.

Может быть достигнута и посредством обычной железной линейки. Однако это будет актуальным, если Вам нужно расплавить гибкие тонкие листы пластика. Воспользуйтесь в таком случае одной или двумя железными линейками, предварительно нагретыми на электроплитке или над огнем горелки.

Для плавки чрезмерно тонких пластмассовых листов лучше воспользоваться нагретой электрически электродной проволокой.

Инфракрасные огни

Также может осуществляться обогревателями инфракрасных огней. В таком случае наиболее оптимальная температура нагрева для разных пластических материалов будет своей:

– для поливинилхлорида 130-140°С;
– для органического стекла 145-150°С;
– для целлулоида 100°С.

Когда пластические материалы нагреваются, очень важно придерживаться рекомендуемых температур. Ведь слишком долгое время нагревания пластмассы может повлиять на свойства материала и на его внешний вид. Так, по собственному опыту можем сказать, что для нагрева пластмассового листа шириной в 1 мм достаточно времени в 1 мин. 30 с.

Пластиковый лом можно найти повсюду. Дома постоянно появляются старые сломанные вещи, на улице полно бутылок и упаковок. У любителя делать что-то может возникнуть мысль все это собрать, измельчить и переплавить во что-нибудь ценное.

Начинающему «литейщику» делать этого не стоит, поскольку каждый вид пластмассы обладает лишь ему присущими свойствами, так что плавить пришлось бы при разной температуре. Кроме того, на производстве обычно отливают детали в специальных установках, где поддерживается высокое давление.

Даже если вам удастся подобрать куски пластмассы одного вида и измельчить их, при плавлении получатся пузырьки. Так что лучше всего отправиться в строительный магазин и купить жидкую пластмассу, из которой детали получаются ничуть не менее прочными, чем заводские. Заменить пластмассу может и эпоксидная смола. Вам понадобятся также:
— силикон;
— большая емкость;
— .

Если вы все-таки решились что-то сделать из пластмассового лома, не занимайтесь этим в закрытом помещении. Пары пластмассы токсичны.

Делаем форму

Для отливки в нескольких деталей из пластика вам понадобится -модель. Сделать ее можно из чего угодно. Вам подходят:
— пластилин;
— гипс;
— дерево;
— бумага и многие другие материалы.

Сделайте модель детали, которую будете отливать. Обмажьте ее литолом или другой смазкой. После этого сделайте форму. Все большую популярность приобретают формы из силикона. Это и понятно, работать с этим материалом легко и удобно, но нужно учитывать несколько обстоятельств. Во-первых, силикон бывает двух видов, заливочный и обмазочный. Во-вторых, у каждого вида – свой коэффициент удлинения и своя вязкость. Что касается первого параметра, то для литья пластмасс годится силикон с коэффициентом от 200%.

Обратите внимание на коэффициент вязкости. Чем она меньше, тем более точной получится форма. Это особенно важно, если вы собираетесь работать с заливочным силиконом. Учтите также время полимеризации. Если у вас заливочный силикон, мастер-модель поместите в опоку (она может быть из стали или, например, бронзы) и залейте силиконом. Обмазочный материал аккуратно нанесите кисточкой, учитывая все неровности. Дайте силикону застыть, после чего извлеките мастер-модель.

Опока представляет собой металлическую емкость. Она должна быть чуть больше мастер-модели.

Льем деталь

Процесс литья во многом зависит от того, из чего именно вы делаете деталь. Полиэфирные смолы и жидкие пластмассы хороши тем, что ничего расплавлять вам не придется, но они различаются между собой по вязкости и времени жизни. Эти параметры указываются в характеристиках. Обработайте форму смазочным материалом и заполните ее жидкой пластмассой так, как указано в инструкции. Дайте застыть, после чего достаньте изделие из формы.

Источники:

• Технология литья в песчаные формы

Лепка из пластика очень полезное и интересное занятие. Если ваш ребенок любит лепить из пластилина, обязательно купите ему пластику – он будет в восторге. Пластика имеет много преимуществ перед другими материалами: эти статуэтки имеют законченную форму, а сам пластик имеет много цветов в отличие от глины. Для лепки из пластика вам понадобятся нож, спица и доска, на которой вы будете мастерить фигурки. Можете использовать для этого старую разделочную доску. Или же приобретите специальный набор для лепки из пластика в магазине.

Инструкция

Вылепливайте фигурку из одного цельного куска пластика. Если же вы сделаете руки и ноги отдельно, то после того как фигурка подсохнет, велика вероятность, что эти детальки отвалятся.

Также использовать зубочистку нужно в том случае, если вы делаете бусики из пластика. После того как фигурка готова подумайте о том, как вы будете ее «закреплять».

Сделать фигурку твердой можно несколькими способами. Погрузите фигурку из пластика в кастрюлю с водой и доведите до кипения. После чего изделие следует немного поварить. Если фигурка небольшая, то ее следует 5-10 мин, если изделие большое, варить его нужно подольше.

Если такой вариант кажется вам не очень удобным, воспользуйтесь следующим методом. Поставьте фигурку из пластика в духовку, разогретую до 80-100 градусов. Изделию при такой температуре нужно продержаться в духовке около 15-20 минут. Затем выньте фигурку из духовки и дайте ей остыть.

При устройстве на новое место работы получите две пластиковые карты от работодателя: ту, на которую ежемесячно будет перечисляться зарплата, и кредитную. Оформлением документов на пластика , принимающая на работу. Новый только подписывает контракт, в котором оговариваются все условия.

Для заработанных денег в интернете, например, заведите пластиковую карту банка. Для этого обратитесь к оператору, напишите заявление на получение карты и предоставьте свой паспорт. После этого получите карту сразу или через несколько дней в зависимости от выбранного банка.

При ее получении необходимо получить PIN-код, которым в дальнейшем будут подтверждаться все операции по расходу средств, следовательно, известен он должен быть только хозяину пластика. Возможно, потребуется оставить образец своей подписи на полосе, для этого предназначенной. После этого можете начинать пользоваться пластиком.

Видео по теме

Обратите внимание

У карт разных платежных систем (VISA, MAESTRO, MASTERCARD и других) возможности различны, поэтому выберите сначала подходящую систему, а потом получайте пластик. Плата за пользование картой тоже различна.

Полезный совет

Никому не сообщайте и не держите рядом с пластиком PIN-код, лучше всего его запомнить.
При утере пластиковой карты сообщите в банк для того, чтобы ее заблокировали, и операции по ней стало проводить невозможно.

Пластик очень податливый материал, напоминающий детский пластилин. Он хорошо тянется, катается и лепится. Изделия после термообработки напоминают пластмассу. Данный материал подходит как для взрослого творчества, так и для детского. Из цветного пластика вы можете изготовить фигурки животных и разнообразную бижутерию.

Вам понадобится

• — пластик;
• — стол;
• — клеенка;
• — вода;
• — иголка;
• — духовка;
• — нитка.

Инструкция

Сделайте простое украшение – бусы. Для этого подготовьте рабочее место. Застелите клеенкой стол. Приготовьте блюдце с водой.

Разомните пластик любого цвета в руках. Сначала он разминается туго. Далее от тепла рук пластик быстро размягчается. Оторвите необходимого размера кусочек. Ладошками сделайте из нее аккуратный шарик. Получится стандартная бусина.

Pavel Cherepnin рассказал про такую классную вещь, как термоформовочный ящик. Он позволяет плавить пластмассу в домашних условиях, делать из всяких отходов пластиковых, типа канистры или пластиковой бутылки, различные детали и формы в домашних условиях.

Можно использовать специализированный пластик, например, Абс-пластик или же поликарбонат. Формы получаются прочными, например, делал маску из канистры. А бутылочка моющего средства. Попробуем из нее отформовать “смайлик”. Получается тоже довольно прикольно, можно использовать и сделать светильник, шлем железного человека. Сделаем из цемента. Попробуем. Прекрасно формуется, получаются в домашней мастерской отличные модели. Можно делать все, что позволит ваша фантазия.

Внимание безопасности!

Обратите внимание, что мастер работает, нарушая правила техники безопасности. Не отступайте от правил ТБ , заботьтесь о здоровье, когда плавите горячую пластмассу!

Делаем корпус ящика

Для начала нужно сделать корпус ящичка. Конечно, можно взять готовое, например, от старой мебели. Но потребовались определенные размеры под изготовление масок, деталей для автомобилей, пришлось делать с нуля.

Использовал старые доски. Нашел по огороду, по улице, буквально хлам и мусор, который валяется и никому не нужен. Пришлось распилить, удалить все ненужные части, выступающие торцы, неровности, чтобы доски были ровными и одинаковой высоты и ширины. Размер сделал по лицу, взят слепок из цемента и по нему сделан ящичек. Это нужно, чтобы делать маски. Поэтому, ориентировался на самые большие размеры, которые могут потребоваться. Все выпиливал циркулярной пилой, допустимо лобзиком, но с пилой работать гораздо удобнее и быстрее. Получился каркас. По верху каждой доски пришлось сделать паз, он нужен разместить решетку. Решетка для проведения воздуха в ящик. К самому ящику подключаться пылесос, и создавать разрежение или, проще говоря, вакуум внутри ящика, и притягивать пластик. По краям каждой доски с торцов сделал пропилы, смазал клеем при помощи клеевого пистолета и все детали приткнул друг к другу. Получилась коробочка. Потом все углы закрепил саморезами. После закрепления оказалась прочной, саморезы и клей держат ее просто намертво. Делать надо дно.

Нашел ДСП от мебели. Расчертим донышко. Отпилим лишнее. Древесно-стружечную плиту пилить трудно – плотный материал. Коробочка для плавления и придания формы пластмассе готова.

Делаем решетку

Взял то, что было в огороде, можете взять любую решетку. Отпилим все по размеру, чтобы ничего лишнего не было, по внутренним пазам, которые делал заранее. Что же, решетка входит идеально, но пока ничем не закреплена, поэтому ее прикручу теми же саморезами. Четырех вполне достаточно. Особой прочности не нужно, да и в будущем решетку снимать, делать супер крепление не нужно. Отлично. Все прикреплено. Можно переходить к следующему этапу. Нужно сверху сделать рамку для пластика. Есть идеальный кусок ДСП, просто распилим его пополам и рамки готовы.

О литье и формовке деталей из пластмассы с 5 минуты.

Пластмассовые изделия стали неотъемлемой частью нашей жизни, поэтому сегодня тема переработки пластика в домашних условиях приобрела особую значимость. Рециклинг пластмасс, даже осуществляемый в собственном доме, вносит свою лепту в защиту окружающей среды от огромных куч почти не разлагаемых пластиковых отходов.

Основа всех пластиков – полимеры (соединения, имеющие высокую молекулярную массу и состоящие из мономеров). Возможность переработки пластмасс зависит от типа сырья, из которого сделано пластиковое изделие. В наши дни существует множество видов пластика, которые, однако, можно объединить в две большие группы:

1. Термопластик. Из этого материала производится примерно 80% пластиковой продукции. Включает виды: ПНД, ПВД, ПЭТ, ПП, ПС, ПВХ и др.
2. Термореактивный пластик. Представлен полиуретаном, эпоксидной, фенольными смолами и т.д.

Переработать 2 тип пластмасс в домашних условиях невозможно, т.к. термореактивный пластик не поддается повторному плавлению (в некоторых случаях на предприятиях он подвергается измельчению и использованию в виде наполнителя). Термопластики же при нагревании плавятся без потери начальных свойств и, охлаждаясь, вновь приобретают исходную форму. Именно поэтому «дома» можно осуществлять переработку только термопластичных пластмасс с помощью специального, но «нехитрого» оборудования и получать из таких пластиковых отходов новые полезные изделия и материалы.

Наиболее распространенным перерабатываемым сырьем являются ПЭТ-бутылки и другая пластмассовая тара.

Полезная информация! Чтобы понять, из какого вида пластика выполнено изделие, нужно обратить внимание на маркировку, нанесенную на его поверхности (часто на дне). Она имеет форму треугольника, внутри которого стоит цифра, соответствующая виду полимера. Также под треугольником ставят буквенное обозначение разновидности пластика.

Что нужно для переработки в домашних условиях

Промышленные аппараты, перерабатывающие пластик, дорогие и требуют больших площадей. Безусловно, такие агрегаты не подходят для реализации идеи переработки пластмассовых отходов в домашних условиях. Чтобы получать из ненужной пластмассы новые изделия кустарным способом, потребуется самостоятельно сконструировать несколько специальных машин.

Следуя проекту Precious Plastic

Для переработки пластика «своими руками» понадобятся следующие устройства (или одно из них в зависимости от поставленной цели):

1. Шредер. Измельчает пластиковые отходы с получением крошки заданного размера, которая затем подвергается дальнейшей обработке. Аппарат включает несколько основных компонентов: измельчающую часть, загрузочную воронку, станину и источник тока. Наиболее трудоемким этапом в изготовлении устройства является производство измельчающего элемента, состоящего из вала с «нанизанными» на него лезвиями. Загрузочный бункер делается из листового металла (здесь также могут идти в ход отходы, например, старые автомобильные части). Нужный размер получаемой пластиковой фракции задается с помощью сетки, установленной под измельчающую часть.
2. Устройство для сжатия (пресс). На пластиковую крошку, загружаемую в аппарат, воздействуют большое давление и высокая температура, результатом процесса является получение новых спрессованных пластмассовых изделий самых разных форм. Основные элементы устройства: печь, станина, пресс и электроника.
3. Инжектор («впрыскиватель»). Принцип работы данного устройства заключается в том, что под воздействием высокой температуры пластиковая крошка плавится до текучей массы, которая затем впрыскивается в какую-либо форму. После того, как пластмассовая масса остывает, получаются новые твердые предметы небольших размеров.
4. Экструдер. Нагретая пластиковая масса подвергается продавливанию через канал устройства, в результате процесса пластик выходит из аппарата в форме нитей. С помощью экструдера можно получать пластиковые гранулы.

Чертежи для сборки всех этих устройств можно скачать бесплатно на сайте preciousplastic.com. Там же можно просмотреть видео-инструкции, в которых наглядно и доступно рассказывают о технологиях создания аппаратов, необходимых материалах и последовательности действий.

Проект Precious Plastic является международным. Его создатель Дейв Хаккенс усовершенствовал найденные в Интернете чертежи устройств по переработке полимеров и, применив свои знания, сконструировал эффективные аппараты, позволяющие легко получать новые изделия из пластмассовых отходов. Проект помогает простому человеку создавать машины, перерабатывающие пластик, и с их помощью извлекать выгоду не только для себя, но и для окружающей среды.

Простой механизм для резки бутылок из пластика

Суть работы данного резака заключается в том, что он отрезает от края пластиковой бутылки (по ее окружности) нити, имеющие определенную толщину. Результат достигается благодаря зафиксированному лезвию, скользящему по изделию из пластика. Процесс не требует электрической энергии, устройство состоит лишь из держателя и непосредственно резака. Из полученных своими руками пластиковых нитей можно создавать различные предметы интерьера, корзинки и иные объекты, на которые у человека хватит фантазии.

Несколько слов о технике безопасности

Переработка пластмассы в домашних условиях не требует сверхъестественных знаний по технике безопасности. При плавлении пластика стоит вооружиться огнеупорными перчатками (можно использовать сварочные краги), чтобы избежать ожогов. Также при работе с пластиковыми изделиями важно знать, что их нельзя подвергать сжиганию, т.к. некоторые виды пластмасс, сгорая, выделяют в среду токсичные соединения. Безусловно, лучше, если измельчение пластмассовых отходов, их плавление и т.д. будет происходить в специально отведенном для этого месте, например в гараже.

Не стоит забывать и о безопасности во время изготовления устройств по переработке пластикового сырья. Здесь также необходимо использовать индивидуальные средства защиты: специальные очки, маску (сварочную), брезентовые или кожаные перчатки и т.д.

Как расплавить пластиковые отходы в домашних условиях

Расплавить отходы пластмасс в домашних условиях можно с помощью одного из описанных ранее устройств (пресса, инжектора, экструдера). Однако их создание требует определенных навыков и времени. Можно прибегать к плавлению пластмассы, используя более примитивные способы. Например, для получения пластикового винтового барашка можно соорудить металлический шприц и твердую пресс-форму.

Описание процесса

В качестве сырья можно использовать полипропилен (маркировка «РР»). Измельченный материал закладывается в изготовленный шприц и утрамбовывается металлическим поршнем. Наполненный пластиком шприц помещается в обычную духовку примерно на 30 мин при температуре 220-240оС. Затем расплавленная пластмассовая масса выдавливается из шприца в подготовленную пресс-форму, при этом в течение некоторого времени нужно произвести выдержку материала под давлением. После остывания из формы можно извлекать готовое изделие.

Видео переработки пластика в домашних условиях

Умельцы производят из ненужного пластика самые разные изделия. О том, как может осуществляться литье пластмассы в условиях дома с получением винтового барашка, смотрите в данном видео:

Расплавить несколько пластиковых крышек от бутылок можно с помощью строительного фена. Процесс формовки полезных небольших изделий из пластика представлен в следующем видео:

Выгода

Основная выгода самостоятельной переработки пластика состоит в том, что из ненужных и дешевых материалов получаются новые изделия, имеющие широкое применение в быту и других сферах нашей жизнедеятельности. Соорудив специальное оборудование, можно организовать небольшой бизнес, основанный на изготовлении и продаже материалов для последующей обработки (например, флекса) или готовых к употреблению предметов (пластиковой посуды, плетеной мебели и т.д.).

Промышленная утилизация пластика связана с решением множества задач. Переработать пластмассовые отходы в домашних условиях значительно легче. Важно лишь поставить себе цель и определиться с направлением переработки. А сконструировать перерабатывающие пластик устройства любой сложности можно с помощью «всезнающего» Интернета.

видео, технология, оборудование для утилизации, применение вторичного ПЭТ сырья

Пластиковые бутылки — это не просто тара для упаковки напитков и жидкостей.

Бутыли из ПЭТ — это уникальный материал, который даже после использования может иметь массу ценных применений.

Ежедневно они выбрасываются сотнями тысяч единиц. Люди и не догадываются, что это не просто мусор, а ценный сырьевой ресурс.

Из них  можно изготовить множество полезных вещей и даже организовать мини-производство по переработке пластиковых бутылок в домашних условиях.

Особенности и преимущества рециклинга

Подавляющее большинство тары, которую мы используем для напитков и прочих жидкостей, изготовлено из полиэтилентерефталата (ПЭТ).

Этот материал легко узнаваем, он имеет следующие отличительные характеристики:

1. Идеальная прозрачность. Упаковка из полиэфира отличается отличным светопропусканием.
2. Жесткость. Несмотря на очень малую толщину стенки, материал не деформируется.
3. Легкость. Изделия имеют малый вес по сравнению с объемом.
4. Цвет. Классические цвета: светло-голубой, коричневый, зеленый, прозрачный.

Обратите внимание, что крышки и укупорочные кольца выполнены из другого пластика — полиэтилена или полипропилена.

В промышленности отходы ПЭТ идут на вторичную переработку. Технология рециклинга полиэфира достаточно проста.

Главное преимущество состоит в том, что полиэтилентерефталат имеет очень короткую зону плавления.

То есть для того, чтобы его расплавить, необходимо приложить минимальные усилия и небольшое время нагревания. Он плавится быстро и не выделяет вредных и токсичных веществ.

Кроме того, ПЭТ быстро застывает в обычной воде, то есть для его охлаждения не требуется специального оборудования. А самое главное преимущество — он практически не теряет своих полезных качеств.

Применение вторично переработанного ПЭТ:

• щетки и другие ворсистые изделия;
• нити для 3D-принтеров и ручек;
• волокна, веревки и нити;
• связующее для абразивов и т.д.

Этот очень небольшой список, куда можно применить переработанный ПЭТ из бутылок.

Адаптация переработки к домашним условиям

В переработке отходов тары ПЭТ нет каких-то трудностей.

Но зато есть очень важные ключевые этапы, которые следует неукоснительно соблюдать:

1. Сортировка — самый важный момент. Пластик необходимо отсортировать по цветам, так качество вторичного материала будет намного выше. Крышки, кольца и этикетки нужно полностью удалить.
2. Предварительная мойка. Если это тара из-под воды, то эту стадию можно пропустить. Упаковку из-под молочной продукции и напитков желательно промыть изнутри. Это можно сделать проточной водой.
3. Измельчение бутылок. Идеально подходят роторные дробилки с длинными острыми ножами. Промышленное оборудование очень дорогостоящее, поэтому для дома подойдут самодельные устройства. Варианты конструкций описаны ниже.
4. Мойка. Для отмывки бутылок подойдут обычные тарные емкости (тазы, ведра, баки). Для не сильно загрязненных бутылок достаточно мойки в обычной теплой воде. Для удаления остатков пищи можно использовать трехстадийную мойку: замачивание в содовом растворе, мойку с применением средств для мытья посуды, ополаскивание в проточной воде.
5. Сушка. Можно использовать духовой шкаф. Температура сушки 100-120°С, время 2 часа. Дробленые куски желательно периодически переворачивать.
6. Экструзия. Поскольку предполагается использование исключительно самодельного устройства (описание ниже), то возможны варианты изготовления либо гранулы, либо жгута или нити.

Оборудование для утилизации своими руками

В домашних условиях можно обойтись без некоторых единиц оборудования и максимально упростить технологию. Но все же без дробилки и экструдера (гранулятора) работа будет невозможна.

В интернете можно найти массу советов по сборке и необходимым материалам. Рассмотрим наиболее подходящие и универсальные схемы.

Дробилка

На сайте есть статья с подробным описанием проекта «Дробилка для пластика своими руками«.

Для измельчения ПЭТ лучше подобрать комплект ножей с разными формами зубчиков. Это позволит повысить качество дробленого материала.

Экструдер

Поскольку полиэтилентерефталат быстро переходит в состояние расплава, то стоит рассматривать простейшие схемы агрегата. Потребуются следующие расходные материалы:

1. Металлическое сверло для дрели самого большого диаметра. Это будет импровизированный шнек. Он будет толкать материал к выходу, попутно помогая пластику быстрее расплавиться.
2. Обрезок металлической водопроводной трубы. По длине он должен соответствовать сверлу. Диаметр трубы следует выбирать с небольшим зазором.
3. Мотор-редуктор. Это самая затратная часть. Если не удается найти б/у вариант, то стоит выбрать новый с частотой вращения от 10 до 100 оборотов в минуту.
4. Нагревательный элемент. Для обмотки металлической части можно использовать нагреватель в форме прутка.
5. Теплоизоляционный материал — стальной лист для изготовления бункера загрузки.
6. В качестве формующей части (фильеры) изготавливается металлическая заглушка с отверстием в центре.

Для подключения нагревателя и элемента управления вращением электродвигателя лучше воспользоваться услугами опытного электронщика.

В управлении экструдер  достаточно прост. Температуру лучше подбирать опытным путем, ориентируясь на начальный диапазон от 180°С.

Для охлаждения жгута расплавленного материала чаще всего достаточно воздуха, но иногда может потребоваться дополнительное остывание в воде.

Для этого жгут помещают в ванну прямоугольной формы с охлаждающей водой, которую в процессе можно менять по мере нагревания.

Готовый жгут можно наматывать либо в ручную, либо приспособить для этого тянущие ролики (например, от старой стиральной машины).

Применение вторичного ПЭТ

Очень интересным  и экономически оправданным является изготовление нитей для 3D-печати. Особенно это актуально для тех, кто постоянно пользуется этими материалами в работе.

ПЭТ — это материал, из которого изготовлено большинство продаваемых сейчас нитей для трехмерной печати. Можно самостоятельно добавлять красители для придания  желаемого оттенка изделию.

Кроме этого, можно изготовить:

• волокна и прутки для кустарного производства щеток и метелок;
• абразивные материалы — для этого абразив замешивается вместе с дробленым материалом и подается в экструдер;
• шпагат или упаковочная лента — изменив отверстие в фильере, можно придать любую форму готовому изделию.

Альтернативное использование пластиковых бутылок

Бутылки ПЭТ — отличный материал для изготовления садовых скульптур. Он не разлагается на солнечном свете и может прослужить долгое время. Дизайн конструкции можно выбрать на свой вкус, все ограничивается лишь полетом фантазии.

Более интересны схемы практического использования пластиковых бутылок.

Из прозрачной тары можно построить теплицу. Для этого используют чистые неокрашенные бутыли с крышками. Ведь воздух — это самый лучший теплоизоляционный материал. Пустые емкости отлично подойдут и для утепления фундамента тепличной конструкции.

Очень эффективной схемой может оказаться отопление такой теплицы пиролизными газами, получаемыми при сжигании этих же бутылок. Схема перспективная, поскольку затраты на теплоноситель будут минимальные. Сырье для отопления в буквальном смысле добывается из мусора.

Вопросу изготовления различных поделок и вещей из бутылок посвящена отдельная статья. Также читайте, что можно сделать из крышек.

Видео по теме

Из данного видео вы сможете узнать, как выглядит и как работает самодельный экструдер для утилизации пластиковых бутылок:

Итоги

Пластиковые бутылки в наше время не стоит рассматривать только как отходы. Данная статья убедительно доказывает, что даже при минимальных вложениях можно получать экономически интересные продукты.

Сырье — это мусор, который буквально лежит под ногами. Пустая пластиковая бутылка может быть переработана в полезную вещь, которая обретет вторую жизнь.

Изготовление форм для литья из пластика. Особенности литьевого процеса

Переработка пластика — прибыльный бизнес, не требующий большого вложения начального капитала. Кроме того, решается проблема утилизации полимерных отходов, скапливающихся на свалках и мусорных полигонах.

Компания «Имстек» предлагает изготовление форм для литья изделий из пластика. Комплектующие и оснастка поставляется из Китая и Тайваня.

Стандартные пресс-формы состоят из неподвижных матриц и подвижных пуансонов

Особенности литьевого процесса

Процесс литья пластмассовых изделий осуществляется в термопластавтоматах с ЧПУ и включает в себя следующие этапы:
1. Подготовительные работы:
• разработка рецептуры полимерного состава;
• расчет пропорций материала;
• настройка оборудования и программ литья;
• установка и закрепление пресс-форм.
2. Загрузку материала в бункер при помощи вакуумного загрузчика.
3. Нагревание полимеров до жидкого состояния.
4. Перемещение расплава шнеком по литниковым каналам в пресс-форму.
5. Остывание и извлечение готовых деталей.

При необходимости, выполняется механическая доработка изделий.

С чего следует начинать

Развитие бизнеса по переработке пластмасс следует начинать с выбора производственного помещения и подбора персонала.

1. Выбор соответствующего помещения

Помещение для бизнеса лучше взять в аренду. Это способствует быстрому запуску производственной линии.
Требования к помещениям для размещения производства для литья пластмасс:
• удаленность от жилых зданий;
• наличие в помещениях естественной вентиляции;
• соблюдение противопожарных норм;

Минимальная площадь производственного цеха — 50 м2, складского помещения — от 80 м2.

Необходимую площадь рассчитываем в зависимости от размеров и количества производимых изделий и исходя из собственных возможностей.

2. Подбор персонала

Успех предприятия и качество продукции напрямую зависит от профессионализма заведующего производством или технолога, осуществляющего руководство и контроль за соблюдением технологии литья.

В штате предприятия должен быть следующий персонал:
• проектировщики;
• операторы станков с ЧПУ;
• механики по обслуживанию станов и механизмов;
• специалисты по контролю за качеством продукции;
• грузчики и подсобные рабочие.

Для обслуживания малого производственного предприятия требуется штат специалистов и подсобных рабочих в количестве 6-8 человек. На работу нужно принимать проверенных и надежных специалистов, имеющий опыт работы и соответствующую квалификацию.

Основные виды сырья для литья пластмасс

Подбор полимерных составов для изготовления пластмассовых деталей — важнейший этап подготовки производства.

Для производства подойдут термопластичные и термореактивные полимеры, пенопласты:
• полистирол;
• полипропилен;
• полиэтилентерефталат;
• поливинилхлорид;
• полиэтилен высокого и низкого давления.

Материалы имеют различную структуру, температуру плавления и пластичность. При смене сырья перенастраивается оборудование.

Полимерные отходы проходят сортировку и дробление, промываются и высушиваются.

Рис. 1. Полимерное сырье.

Основные технологии литья

Для литья пластмасс используются следующие способы:
1. Экструзионный — выполняется с использованием литьевых машин методом выдавливания или выталкивания через формообразующую матрицу. Используется при изготовлении шлангов, кабельной продукции, погонажных изделий.
2. Инжекционный, при котором расплавленный полимер, под действием высокого давления, впрыскивается в форму. Применяется для изготовления тонкостенных деталей сложных конфигураций, пластиковых корпусов электроинструмента и оборудования, детских игрушек.
3. Выдувной — для создания полых изделий: пластмассовой тары, бутылок, банок, емкостей для лекарств, красок.
4. Термоформовочный — пластиковая продукция изготавливается методом прессования. Используется для изготовления одноразовой посуды, контейнеров, упаковки.
5. Интрузионный метод литья используется для литья толстостенных деталей. Сырье нагнетается при помощи вращающегося червячного шнека.

Кроме того существуют сложные технологии: соинжекционные, сэндвич, литье в поворотные или в многокомпонентные формы.

Такими способами изготавливаются многослойные, двухкомпонентные, разноцветные детали, изделия с четким разграничением цветов или наружным покрытиям.

Рис. 2. Виды литых изделий из пластмасс.

Технологии литья под давлением

Технология литья под давлением позволяет выпускать тонкостенные изделия различных конфигураций из термопластичных полимеров.

Процесс создания пластмассовых изделий в литьевых станках включает в себя:
• загрузку сырья в приемный бункер;
• перемещение гранул под собственным весом в шнековую зону;
• плавление полимеров до жидкого состояния;
• впрыскивание расплавленной массы под давлением в пресс-форму;
• остывание изделия с постепенным понижением давления и извлечение из полости формы.

Изготовленные предметы могут быть армированными, полыми внутри и многоцветными.

Выбор необходимого оборудования

Выбор оборудования зависит от типа изготавливаемых товаров.

1. Термопластавтомат

Представляет собой литьевую машину с электрическим или гидромеханическим приводом для создания пластмассовых изделий под давлением.

Состоит из следующих конструктивных узлов:
• загрузочного бункера;
• блоков пластификации и подготовки сырья;
• пресс-формы для литья;
• узлов смыкания;
• модуля управления.

По типу механизма машины бывают:
• поршневыми;
• червячно-поршневыми;
• одночервячными;
• двухчервячными.

Прессовые механизмы могут располагаться горизонтально, вертикально, быть угловыми с горизонтальным или вертикальным прессом.

Рис.3. Термопластавтомат от компании «Имстек».

Для различных изделий задаются индивидуальные параметры по объему впрыска, скорости, температуре плавления.

Могут быть с раздельной или совмещенной пластификацией и иметь несколько узлов смыкания. Бывают одно или двухчервячными, поршневыми и червячно-поршневыми.

2. Пресс-формы
Представляют собой модули из неподвижной матрицы и подвижных пуансонов. Внутри имеют полость для впрыскивания расплавленных полимеров. Предназначены для создания серийных деталей.

Пресс-формы изготавливаются по техническому заданию заказчика, в точности повторяют очертания будущих отливок.

Готовые формы крепятся к элементам смыкания литьевых машин, в полость впрыскивается жидкая полимерная масса.

Рис.4. Пресс-формы для литья пластиковых изделий от компании «Имстек».

3. Вакуумный загрузчик сырья

Агрегаты для бесперебойной автоматической подачи полимерных гранул в термопластавтоматы или экструдеры. Состоят из приемных бункеров, насосов вакуумных, автоматического дозирующего модуля, очистителей выходящего из установки воздуха. Бывают моноблочные и раздельные.

Компактные моноблочные загрузчики могут размещаться непосредственно на литьевой машине.

Мощные раздельные загрузчики могут транспортировать сырье на значительные расстояния и большую высоту.

Компания «Имстек» поставляет загрузчики с индукционными двигателями, подключаемые к трехфазной сети 380 вольт и устройства, работающие от сети 220 вольт.

Подача сырья осуществляется методом вакуумного всасывания материала в приемный бункер, откуда воздух откачивается вакуумным насосом. Под давлением собственного веса оно поступает в модуль загрузки термопластавтомата, литьевой машины или экструдера.

Управление процессом загрузки осуществляется через автоматический блок управления. Выходящий из агрегата воздух очищается, проходя через воздушные фильтры.

Рис.5. Вакуумный загрузчик.

4. Холодильный агрегат

Предназначен для охлаждения готовых изделий при многосерийном производстве в термопластавтоматах.

Сокращает производственный цикл изготовления пластмассовых отливок из расплавленного сырья.

Автоматическая система управления обеспечивает точные температурные параметры.

Рис.6. Холодильный агрегат.

Домашнее литье пластика

Литье пластиковых изделий в домашних условиях применяется для изготовления ограниченных партий мелких изделий: сувениров, игрушек, посуды, всевозможных крышек или колпачков.

Для заливки полимерных материалов применяются силиконовые формы.

1. Оборудование для мелкосерийного литья

Малые партии товаров изготавливаются на настольных станках, легко размещающихся на малых площадях.

Для изготовления деталей на мини-станках необходимы пресс-формы и пластиковое сырье.

2. Самостоятельное изготовление пресс-форм из силикона

Пресс формы для пластиковых деталей можно изготовить из силикона в домашних условиях. Для этого потребуется прототип заданного изделия или мастер-модель, которая печатается на 3D принтере, или создается на станке ЧПУ. Готовая модель покрывается лаком и шлифуется до идеальной гладкости.

Мастер-модель устанавливается в опалубку, для создания половины формы. Объем заливается силиконом с отвердителем и помещается в камеру дегазации для удаления пузырьков. Сушатся силиконовые заливки в течение 6-8 часов, после чего модель вынимается из силикона.

Таким же образом создается вторая половина формы.

Рис. 7. Силиконовая форма разрезная.

Две половинки пресс-формы соединяются с помощью скотча, скоб или резинок, в них заливается жидкий двухкомпонентный полимер.

Для ускорения процесса сушки емкость с силиконом лучше подогреть, поместив в духовой шкаф с температурой 35-40°С.

При изготовлении сувенирной и брендовой продукции используются односторонние формы. Для их создания модель помещается в емкость из пластика, металла или оргстекла и заливается силиконом.

Рис. 8. Силиконовая форма односторонняя.

Пресс-формы из силикона четко копируют модель, заполняя все выемки и впадины.

Основные виды силикона для изготовления пресс-форм

По техническим параметром подходят составы:
1. Sorta Clear, с показателями твердости 18, 37, 40. Полупрозрачный материал, используемый для создания сложных разрезных форм.
2. Mold Star, твердостью 15,16,30. Двухкомпонентный пластичный состав, подходящий для изготовления тончайших деталей, отлично застывающий при температуре 18-22°С.
3. Rebound 25, 40. Двухкомпонентный состав. Наносится послойно на подготовленную модель с помощью кисти.

Все материалы могут использоваться с ускорителями застывания и пластификаторами.

Основные характеристики двухкомпонентных пластиков

В жидком виде двухкомпонентные пластики используются при изготовлении небольших серий пластмассовых изделий.

Составы могут различаться по цвету, фактуре, плотности и твердости готовых изделий.

Процесс полимеризации начинается после смешивания компонентов. Полную прочность изделие набирает через 10-15 минут.

Технология литья в силиконовые формы

Для литья деталей используется жидкий пластик, не требующий дополнительного разогрева.

Силиконовые формы очищаются от возможных загрязнений, две половинки соединяются и скрепляются между собой скотчем, резинками, скобами и прочими подручными материалами.

Компоненты разводятся в емкости, при необходимости добавляются красители.

Через литники в форму подается двухкомпонентный раствор тонкой струйкой.

После застывания готовые изделия извлекаются.

Метод подходит для создания небольших партий деталей.

Технология литья с использованием ручного станка

Ручные станки используются в домашних условиях, лабораториях, СТО или нанебольших предприятиях. Они не требуют много места и могут размещаться на обычном столе.

Литье выполняется в следующем порядке:
• сырье загружается в бункер, откуда под действием собственного веса попадает в шнековую зону;
• при помощи шнека материал равномерно перемешивается, плавится и подается в пластификационный модуль;
• в зависимости от конструкции станка, материал выдавливается через литьевую насадку или впрыскивается в пресс-форму под давлением;
• готовые изделия охлаждаются и извлекаются в приемный бункер.

В качестве сырья для мини-станка подойдут любые термопластичные полимеры.

Переплавка пластика в домашних условиях | Андрей Ухватов

Не так давно я увлекся темой переработки пластиковых отходов. На моем канале уже есть несколько статей о том, как можно переплавлять ненужный пластиковый мусор во что-то полезное для себя. А сегодня, в преддверии новогодних праздников, я решил попробовать сделать ёлочную игрушку.

Для этой самоделки я использовал пластик полиэтилен низкого давления или HDPE (с цифрой 2 в треугольнике). Из этого пластика делают различные предметы, например, бутылочки под разную бытовую химию, а еще почти все крышки от напитков.

В качестве формы для отливки я решил взять донышко от алюминиевой банки. Оно идеально подходит для подобного рода поделок. У моего конкретного донышка был один недостаток. На нем были нанесены цифры некими чернилами, которые немного подпортили мою поделку, оставив на ней отпечатки.

Если у вас будет возможность, то используйте донышки без надписей.

В это донышко я насыпаю заранее измельченный пластик белого цвета, который еще пару дней назад был бутылочками из-под шампуня и белизны. Его нужно насыпать столько, чтобы скрыть дно. Сначала я насыпал пластик до краев, но потом понял, что переборщил.

Далее, нагреваем наш пластик на газовой плитке до его размягчения. Наверняка, можно воспользоваться и другими способами разогрева, такими как строительный фен и электроплитка, главное добиться необходимой температуры, порядка 175 градусов по Цельсию.

Затем, этот размягченный пластик необходимо уплотнить, для получения массы с равномерным слоем. Надо постараться заполнить пластиком все пустоты и выдавить весь воздух, который остался между расплавленными частичками. Я использовал для этого обыкновенный болт с шестигранной головкой. Необходимо повторить процедуру нагрева и уплотнения несколько раз, чтобы получить достаточное качество поверхности.

После тщательной трамбовки, необходимо дать пластику остыть. Пластик очень хорошо держит в себе тепло и от этого долго остывает. Чтобы ускорить этот процесс, я подставил свою заготовку под струю холодной воды. Тем самым, я за считанные секунды добился почти полного остывания пластика.

Воспользовавшись ножом, я отделил пластиковую заготовку от алюминиевого донышка. Как видите, все надписи, которые были на банке, отпечатались на нашей детальке. Они отчасти оттерлись при помощи металлической мочалки для мытья посуды, но лучше, конечно, было бы найти донышко без надписей.

Я повторил все, что описано выше и сделал вторую пластиковую мисочку. Затем, при помощи канцелярского ножа и наждачной бумаги, я зачистил тыльные стороны заготовок, чтобы их можно было склеить между собой.

Предварительно изготовив из толстой стальной проволоки петельку для подвешивания будущей игрушки, я впаял ее в одну из половинок, а затем склеил обе пластиковых детали друг с другом. Получился такой вот белый медальончик.

Для изготовления мордочки мыши я изготовил коническую форму из алюминиевого обрезка. Для того чтобы данное приспособление не развалилось в процессе работы, я проткнул его и закрепил там кусочек из той же проволоки, которая пошла на подвес игрушки.

В получившуюся форму я сначала насыпал мелкоизмельченную крышку от энергетика, она была черного цвета. Это будущий нос нашей мышки. Нагрел конус над плиткой и спрессовал черный пластик, при помощи деревянной шпажки. Далее я насыпал белого пластика и снова нагрел и утрамбовал. Таким образом, у нас должен получиться двухцветный конус.

Охладив его под струей воды, я извлек из алюминиевой формы заготовку мордочки. Немного подравнял и закруглил черный нос, при помощи канцелярского ножа. И приклеил его к нашему медальону на термоклей.

Далее, я приступил к изготовлению ушей. Из оставшегося от бутылки куска пластика, я вырезал пару ушей, предварительно нанеся разметку при помощи шаблона. В качестве, которого я использовал крышку от алюминиевой банки. Пластик я резал при помощи ножниц по металлу, они очень хорошо справляются с этой задачей.

После этого, я нагревал край каждого уха над пламенем газовой плиты и приплавлял их в верхней части игрушки. Наша игрушка уже начинает напоминать мышиную мордочку.

Для того чтобы изготовить глаза, я взял зеленую крышку от йогурта и вырезал из нее два небольших кружочка. К ним я приклеил, при помощи суперклея, два кусочка черного пластика поменьше. Их я вырезал из той же черной крышки, которую я использовал для изготовления носа мышки.

А еще я решил сделать нашей мышке большие зубки. Вырезал я их из того же белого куска пластика, что и уши.

После этого я приклеил глаза и зубы на свои места, тем же самым суперклеем и привязал ниточку для подвешивания на елку, можно сказать, что наша игрушка готова.

Вот такая красота у меня получилась. Надеюсь, данная мышка принесет мне и моему каналу удачу в следующем году J

Конечно, многие скажут, что такую игрушку (или даже намного лучше) проще было бы купить. И они правы. Но проще не всегда значит лучше. Лично для меня сделать, что-то своими руками гораздо приятнее, чем просто купить. И я думаю, что я такой не один. И если такие люди меня читают, то надеюсь моя идея переработки ненужного пластика им понравится.

Подписывайтесь, ставьте лайки и комментируйте данную публикацию.

Также, параллельно с подготовкой данной статьи, я готовил и еще небольшой видеоролик для моего ютуб-канала. Кстати, приглашаю всем, кому нравится то, что я делаю подписаться на него. Там я также, публикую свои самоделки. Приятного просмотра и до новых встреч.

Как перерабатываются пластиковые бутылки?

Пластиковые бутылки делают жизнь намного проще. Они легкие, их легко держать, а также они прочные, и их сложно сломать. Пластиковая бутылка — лучший способ вместить и перенести многие виды жидкостей, от воды и безалкогольных напитков до масла, бытовых чистящих средств и детского питания. Пластиковая бутылка — великое изобретение, но что с ней происходит, когда этот удобный контейнер пуст?

Как бутылки могут нанести вред окружающей среде

С 1970-х годов люди, заботящиеся об окружающей среде и здоровье нашей планеты, беспокоились о том, как утилизировать пластик после того, как он был использован.Сегодня в Америке каждый день выбрасывается около 60 миллионов бутылок с водой, и может потребоваться до 700 лет, чтобы всего одна пластиковая бутылка сломалась в процессе, называемом биоразложением, который также происходит, когда кусочек фрукта гниет. . Эти бутылки заполняют наши свалки, и нам нужно место для свалки, чтобы захоронить мусор, который нельзя переработать. Выбрасывание пластика наносит вред окружающей среде и по другим причинам. По мере разложения пластика он может выделять химические вещества, которые попадают в нашу воду и воздух и могут вызывать болезни людей, растений и животных.

Чтобы решить эти проблемы, люди вместе разработали процесс переработки пластиковых бутылок и их преобразования в другие полезные предметы, включая одежду, мебель, заборы и новые пластиковые бутылки, пакеты и контейнеры.

Процесс переработки пластика

Переработка требует множества шагов. Во-первых, бутылки нужно собирать из домов, на предприятиях и в других местах. Затем каждую пластиковую бутылку нужно отделить от металла, стекла и других вещей, которые люди выбрасывают в мусорные корзины.Пластиковые бутылки также сортируются по типу пластика, из которого они сделаны. Затем бутылки очищаются от остатков пищи, жидкости или химикатов.

Затем все бутылки измельчаются и измельчаются на хлопья. Наконец, они плавятся и превращаются в маленькие гранулы, каждая размером с рисовое зерно. Гранулы упаковываются в пакеты и продаются компаниям, которые могут плавить их и производить из них множество различных продуктов. Подумайте обо всех пластиковых игрушках, инструментах, электронных гаджетах и ​​других пластиковых вещах в вашем собственном доме.Многие из них сделаны из переработанного пластика.

Почему мы должны перерабатывать?

Есть много причин для переработки пластиковых бутылок. Во-первых, переработка снижает загрязнение, которое может исходить от химикатов, используемых для изготовления этих бутылок. Переработка также помогает сократить количество мусора, выбрасываемого на свалки, поэтому наш мусор не занимает так много места. Переработка также создает рабочие места для людей, которые собирают перерабатываемые вещи и работают в местах, которые превращают их в новые материалы.

Переработка полезна для экономики и окружающей среды, и это легко сделать. Все, что вам нужно сделать, это не забыть выбросить вещи в нужные корзины, когда вы закончите с ними. Но вы также можете сделать больше, особенно если в местах, где вы обычно проводите время, нет мусорных корзин. Учащиеся могут поговорить со своим школьным советом, директором и учителями о создании в школе программ утилизации. Вы также можете организовать поездки из консервных банок и бутылок для сбора мусора и сортировки вторсырья в парках и на улицах.И вы можете сделать знаки, чтобы рассказать о том, что переработка отходов — это легко и важно.

• Пластиковые бутылки для воды больше не должны быть бесполезным ресурсом: узнайте об экологических проблемах, связанных с пластиковыми бутылками, и возможных решениях.
• Кем они стали: узнайте о многих полезных продуктах и ​​предметах, созданных из переработанных пластиковых бутылок.
• Recycle для вашего сообщества: во что он превращается? Когда люди практикуют переработку, бутылки превращаются в одежду, мебель и многое другое.
• The Environment Recycling: Вот простое объяснение процесса переработки, предназначенного для детей.
• Переработка пластмасс так же просто, как 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7: пластик бывает разных типов, и большинство из них можно переработать в разные вещи.
• Переработка пластмасс: новая технология переработки и разработка биоразлагаемых полимеров: ученые всегда работают над улучшением процесса переработки.
• Общие факты об утилизации: на этом сайте собраны важные факты об утилизации пластиковых бутылок и прочего.
• Что происходит со всем этим пластиком? В этой научной статье описывается жизнь пластика.
• История переработанной бутылки (видео): Вы когда-нибудь задумывались, как перерабатывают бутылку? Посмотри это видео.
• Еще одно поколение дает детям возможность спасти планету (видео): Дети от 12 до 14 лет являются учителями в этом видео, цель которого — объяснить детям младшего возраста важность переработки вторичного сырья.
• Education Station (видео): это видео познакомит вас с процессом переработки пластиковых бутылок и многого другого.
• Переработка пластмасс: что нужно знать о переработке пластмасс? Вот сайт, на котором представлена ​​подробная информация об утилизации пластиковых бутылок и других пластиковых предметов.
• Переработка пластмасс: узнайте о пяти этапах, через которые проходит пластик, прежде чем он станет чем-то новым.
• Recycling Plastics 101: Эта статья включает в себя таблицу различных типов пластмасс, их идентификационные коды и то, как они применяются к переработке.
• Почему нельзя перерабатывать все пластмассы? В некоторых местах вы можете переработать любой вид пластика, но в других важно обращать внимание на символы на каждой вещи, чтобы знать, подлежит ли она переработке или нет.
• Пластиковые бутылки для воды представляют опасность для здоровья и окружающей среды: что происходит со всеми нашими пустыми пластиковыми бутылками? Ответ не подходит для людей или окружающей среды.
• Что могут сделать дети: Найдите множество способов, которыми дети могут участвовать в переработке вторсырья в своих школах и общинах.
• Жестокая загробная жизнь переработанной пластиковой бутылки: что происходит после того, как вы бросаете пластиковую бутылку в мусорную корзину? Узнайте, куда он идет и как его используют.
• Как перерабатываются пластиковые бутылки (видео): посмотрите, как старые пластиковые бутылки могут стать здесь новыми вещами.
• Компания превращает миллиарды пластиковых бутылок в одежду: вчерашний контейнер для напитков может быть завтрашним материалом для рубашек благодаря переработке.

Некоторые мысли о переработке пластика своими руками | автор: Джуд Оллред

Заявление об отказе от ответственности: эта статья действительно не имеет ничего общего ни с чем, что происходит сейчас в обществе. У меня было некоторое любопытство по поводу жизнеспособности переработки пластика своими руками в домашних условиях, и я написал свое путешествие.Возможно, вам будет весело читать 🙂 Пожалуйста, не пробуйте ничего из этого дома по моему совету, я не химик, и если я узнал одну вещь при написании этой статьи, пластмассы — это безоговорочно прерогатива химиков. . Более того, я уверен, что неправильно использую здесь некоторые производственные термины; пожалуйста, простите меня и мое кресло.

Итак, я недавно переехал в квартиру, и есть ряд обычных товаров для дома, которые я пропускаю и откладываю с покупкой из-за пандемии. Я также один из немногих избранных, у кого есть комфорт и возможность оставаться дома и заботиться о себе в это время.

У меня есть хорошая коллекция инструментов, достаточная для производства многих вещей, если бы только у меня было сырье … но у меня не так много материалов.

… и я смотрю на свои мусорные баки для бумаги, картона и пластика.

Переработка металла — это то, что я понимаю: расплавьте (или забейте его молотком) в новую форму, и et viola, вы получите новую форму. Но пластик?

Открытые вопросы:

• Существуют ли типы пластика, которые я могу плавить и переплавлять дома, не заливая себя дымом?
• Каковы характеристики различных пластиков, которые у меня есть (кувшин для молока, прозрачный контейнер для фруктов и т. Д.))?

Уровень техники; С чем мы здесь имеем дело?

Основные онлайн-ресурсы, которые я нахожу по переработке пластика DYI, ориентированы на повторное использование:

Я действительно думаю, что есть определенная мудрость в повторном использовании пластикового предмета творчески с учетом его существующей формы. В настоящее время я использую пластиковую коробку для яиц как крошечную оранжерею для цветов, и она отлично работает. Я думаю, что это все хорошо, но я не чувствую себя достаточно изобретательным, чтобы превратить свои пластиковые отходы в такие предметы, как кронштейны для полок, защелки шкафа, дверные упоры и другие мелкие кусочки и бобы для дома, которые маленькие но специализированный.

Tiny Greenhouse

Я могу представить себе будущее, в котором мы помещаем наш пластик в машину, которая выводит своего рода пасту, которую можно подавать в 3D-принтер, что позволяет нам напрямую преобразовывать наши пластиковые отходы в произвольные объекты.

У этих ребят, кажется, есть хорошая идея — измельчить его, растопить, выдавить, а затем придать ему новые формы:

Boil ’em Mash’ em Stick-’em-in-a-Stew

Но я не У меня есть эта технология дома, и, кроме того, у меня нет цеха с экструдерами и прессами, и у меня нет сырья, необходимого для строительства этого цеха.Какой здесь базовый уровень? Действительно ли необходимо измельчать пластик или это просто очень удобный способ помочь на более поздних этапах обработки (равномерное плавление и т. Д.?) Как происходит их процесс плавления?

Википедия спешит на помощь!

Хорошо, круто, в Википедии у нас есть данные о температурах плавления различных типов пластика,

А также краткое описание различных методов переработки. Кажется, что эти техники сводятся к «Я разложи все вместе и растопи» или «используй химию!».

Я здесь не для продвинутой химии; Как бы интересно это ни звучало, эксперименты с химическими веществами дома во время пандемии не кажутся разумным шагом. Применение тепла — это примерно тот уровень химии, которым я хотел бы заниматься…

Похоже, плавление — это то, что нужно делать?

В отличие от крупных переработчиков, которым нравится плавить все свои пластмассы вместе, у меня есть роскошь иметь возможность отсортировать пластмассы по типам, прежде чем решать, что с ними делать — я мог бы вытащить пластмассу только на 120 градусов и легко расплавить ее. моя плита.Но остаются важные вопросы — вредят ли мне пары? У меня есть сковорода, которую я могу испортить? Что я буду делать с пластиком, когда его расплавлю?

Температура плавления алюминия составляет 660 градусов, поэтому я смогу использовать алюминиевую фольгу для изготовления любых форм, которые я захочу. Это может быть отличным способом изготовления небольших предметов.

Некоторые гипотезы относительно изготовления пластмассового слитка:

• Я должен быть в состоянии сделать изложницу из алюминиевой фольги.
• Плиты, утюга для одежды или духовки должно быть достаточно, чтобы расплавить пластмассу, и между их температурой плавления и температурой плавления алюминия должен быть буфер примерно в 400 градусов.
• Если алюминиевая форма была герметичной (или близкой к ней) ), Я должен быть в состоянии определить, выделяет ли пластик дым при плавлении, поскольку форма может стать опухшей. (Но он также мог взорваться, и это было бы плохо.)

Как ни странно, я ожидаю, что плавящийся пластик будет выделять пары. Много дыма.Много неприятных паров. Интересно, возникают ли испарения, когда пластик приближается к точке плавления, или испарения возникают на более высоком уровне? O r Если дымы связаны с примесями в пластике и менее предсказуемы?

Давайте узнаем больше о пластиковых парах…

Итак, несколько разных источников согласны с тем, что сжигание пластика создает очень вредные для вас пары:

Вредные газы, выделяемые горящим пластиком

Вредные газы, выделяемые при горении пластика зависят от типа пластика.Некоторые пластмассы, такие как акрил, выделяют безвредные газы. При горении акрила выделяется небольшое количество метилметакрилата, который не становится вредным, пока концентрация не достигнет очень высоких уровней. К наиболее вредным газам, выделяемым при горении пластика, относятся:

Акролеин, Ацетон, Бутадиен, Бутан, Формальдегид, Альдегиды, Хлористый водород, Цианистый водород, Фенол, Стирол

И что-то вроде того, если случайная компания по ОВКВ недостаточно авторитетна, Вот MIT:

При сжигании пластика выделяются опасные химические вещества, такие как соляная кислота, диоксид серы, диоксины, фураны и тяжелые металлы, а также твердые частицы.Эти выбросы, как известно, вызывают респираторные заболевания и нагрузку на иммунную систему человека, и они потенциально канцерогены.

И чтобы отвезти его домой, конечно, у нас есть

Итак, хорошо, гореть пластик — это очень плохо. Но я не хочу сжигать пластик — я хочу его расплавить. Итак, у нас есть несколько новых вопросов…

• Что касается дыма, где мы находимся в отношении пластмасс с горением или плавлением?
• Разумно ли плавить пластмассу, не рискуя случайно обжечься?

Вот список плавления vs.Температуры воспламенения пластмасс:

Зависимость температур плавления, Цельсия

Ок. Классно классно. Хорошо, вот что мне не нравится:

• Температура плавления алюминия составляет 660 градусов
• Температура воспламенения пластмасс находится в диапазоне 400–560 градусов

Хотя мне нравится, что температура плавления алюминия довольно немного выше, чем у пластика, мне не нравится, что он ТАКЖЕ ВЫШЕ, чем точка воспламенения пластика. Это означает, что если бы я использовал алюминиевую форму и случайно ее перегрел, пластик внутри достиг бы точки воспламенения до того, как алюминиевая форма выйдет из строя, и тогда я бы воспламенил пластик внутри моей потенциально герметичной формы, и это могло бы взорваться с горением. пластик.Так что это предупреждающий знак, о котором следует помнить. Давайте помнить об этом.

Этот вид укрощает мою пробную идею обернуть пластик в алюминиевую фольгу, как шоколадный батончик, и положить на него утюг, чтобы расплавить его в пластиковый слиток.

А как насчет дыма? Мы знаем, что в точке возгорания мы получаем плохой пластиковый дым. Есть … «дымовая точка»? Что за дымчатый пластиковый профиль? Некоторые редакторы Reddit обсуждали это:

Пока пластик был расплавлен, а не сожжен, любые соединения, выделяющиеся в дымах, действительно не вызывают беспокойства после некоторой аэрации…

Ок. Что ж, у нас есть полезные анекдоты, но нет авторитетных источников. Кто-то упомянул новый потенциально полезный термин: «температуры разложения». Поиск в Google привел меня к ряду статей по химии, которые, несомненно, очень полезны для ответа на мои вопросы, но слишком специфичны для моих нужд.

Это похоже на , мы кое-что узнали. Мы вроде бы знали об этих вещах, но уточняем их больше:

• Пластмассы имеют разные температуры плавления и воспламенения.
• Температуры плавления достаточно низкие. Если у нас есть контролируемый источник тепла, мы можем довольно легко расплавить пластик.
• Между температурой плавления и температурой воспламенения имеется буфер в несколько сотен градусов. Это хорошо, потому что таяние — это то, что мы хотим, а зажигание — это супер, а не то, что мы хотим. ОДНАКО большинство наших обычных источников тепла, которые мы могли бы попытаться использовать, вполне способны достичь этих температур возгорания, поэтому было бы относительно легко случайно воспламенить наши пластмассы.
• Совершенно очевидно, что горящие пластмассы выделяют много неприемлемых паров. Неясно, насколько дымчатые плавящиеся пластмассы. Это очень проверено — если мы сделаем герметичный алюминиевый контейнер, поместим в него пластик и нагреем его до температуры плавления, мы сможем наблюдать (с безопасного расстояния), расширяется он или нет. Плохие новости: если он действительно будет выделять много дыма, наш герметичный контейнер взорвется от расплавленного пластика. Так что это будет эксперимент, который нужно проводить на открытом воздухе с надлежащим защитным снаряжением.
• Мое подозрение, основанное на моем личном опыте случайного плавления пластика на моей кухне, состоит в том, что расплавленный пластик воняет, но с ним можно обращаться при хорошей вентиляции, а горящий пластик очень вонючий и ужасный.Однако «вонючего» мне достаточно, чтобы знать, что расплавленный пластик действительно выделяет дым. Я не знаю, с какими именно пластиками у меня есть опыт. Что касается 7 типов, перечисленных в Википедии, являются ли их дымовые свойства достаточно однородными или все они существенно различаются по своему поведению?

Скважина. Здесь слишком много неизвестного, и я застрял ВНУТРИ КВАРТИРЫ, поэтому мне неудобно делать что-то, что делает ее вонючей, не говоря уже о токсичности. Очевидно, что существуют безопасные и контролируемые способы плавления и повторного формования пластика, однако моя плита, на мой взгляд, не соответствует достаточным контрольным параметрам, а моя духовка не соответствует моим требованиям к вентиляции.В идеале мне нужен источник тепла в диапазоне 200–300 ° C, но не выше — таким образом я мог бы расплавить весь пластик, с которым мне нужно работать, но не рисковал бы достичь точки воспламенения. Я бы также хотел, чтобы она хорошо вентилировалась.

Если бы у меня была тостер и задний двор….

Итак, я думаю, что можно делать пластиковые слитки дома своими руками. И эти слитки можно было переплавить и снова отлить во всевозможные полезные вещи. Я бы очень хотел попробовать это, но сейчас у меня нет условий.

Важно ли плавление?

Прочитав о методах вторичной переработки, а также о методах «повторного использования», я действительно чувствую, что есть золотая середина, которой здесь не уделяется особого внимания. Мне вспоминаются две попытки утилизации, которые я наблюдал в подростковом возрасте на Гавайях:

• Первой была стена дома. Это была «кирпичная» стена, за исключением того, что вместо кирпичей использовались банки из-под газировки. Он выделялся визуально, но казался вполне функциональным. Мне также интересно узнать о его изоляционных свойствах по сравнению с обычным кирпичом, так как воздух, оставшийся внутри банок, на самом деле мог оказаться полезным.
• Следующей была подъездная дорога. У большинства людей, где я жил, были дороги из грязи или гравия. В этом доме была алюминиевая подъездная дорожка. Как? Ну, они бросили банки с газировкой на подъездную дорожку и позволили им сплющиться, когда люди проезжали мимо. Со временем они обустроили значительный участок проезжей части, покрытый плоскими алюминиевыми банками. Он был более устойчивым, чем подъездные пути из грязи и гравия, а его пассивная конструкция восхитительна. У него были проблемы с бликами.

Мой вывод состоит в том, что существует широкий спектр творческих способов переработки объекта, которые немного сложнее, чем «повторное использование», и немного более практичны, чем полноценная переработка в промышленных масштабах.

Оба они являются примерами повторного использования / переработки алюминиевых банок. Я считаю, что алюминий — фантастический материал для вторичной переработки, но, честно говоря… у меня его на самом деле нет. Мои ограничения здесь — небольшое количество остатков алюминиевой фольги. Я считаю, что с алюминием можно многое сделать, придав ему новую форму или придав ему новую форму. Пластик, похоже, не обладает этим свойством. Я не могу просто сделать «пластиковый слиток» и затем придать ему новую форму, но я могу вырезать из него новую форму.А еще лучше можно сделать пластиковую доску? Если бы я мог делать пластиковые «доски», я мог бы использовать технику обработки дерева для остальной части производственного процесса.

Я думаю, что если бы у меня был клей или смола, то можно было бы смешать крупно измельченные (но не расплавленные) кусочки пластика для создания композитного материала. Интересно, стоит ли это понимание за измельчением и плавлением пластика? Я предполагал, что вам придется довести весь пластик до точки его плавления (которая для некоторых может быть в два раза горячее, чем для других), но, возможно, вместо этого вам нужно только довести пластик до более низкой точки плавления, чтобы вы сформировать составную массу, состоящую из полностью расплавленных бит, образующих форму, и нерасплавленного высокотемпературного пластика внутри?

А как насчет решений без нагрева?

Ладно, итак… ладно.Давайте подумаем о фанере, ДСП и МДФ.

Фанера изготавливается из тонких деревянных листов, уложенных чередующимися слоями и спрессованных между собой с помощью клея. Это композитный материал, и он очень прочен в определенных направлениях. И он сделан из дерева, так что вы знаете, что здесь не было процесса плавления.

Фанера

ДСП — это как бюджетный друг фанеры. Она почти такая же, как фанера, за исключением того, что она сделана из щепы, а не из деревянных листов, и в ней намного больше клея.Он тяжелее фанеры из-за клея и менее прочен, чем фанера из-за сколов. Но послушайте, это дешевле, и если вам нужен просто лист дерева, то ничего страшного.

ДСП

И, наконец, МДФ. На самом деле я не помнил, что это называлось МДФ, потому что я думаю о нем как о «опилках». Да, это почти то же самое, что и ДСП, за исключением того, что вы делаете его из опилок, а не из щепы. Он дешевле и хрупок, и именно из него сделана большая часть дешевой мебели Ikea.

Книжный шкаф Билли здоровается! (МДФ)

Это три самых распространенных сверхполезных материала из дерева. Основные ингредиенты: дерево, клей. Основной производственный процесс: запрессовать в лист.

Если мы начнем с с деревянных листов, мы сможем получить более качественный лист (фанеру). Мы все еще можем делать то же самое, если у нас есть кусок дерева меньшего размера, он становится все более хрупким по мере продвижения (мы теряем все больше и больше прочности из-за компонента wood и все больше и больше полагаемся на компонент glue ).

Мне кажется, что все это можно сделать из пластика. Если в листах есть самые разные пластики, можно сделать «фанеру». Если у вас есть измельченные кусочки пластика, вы можете сделать что-то вроде ДСП … А если у вас есть пластиковая «пыль», вы можете сделать «МДФ» (на самом деле, просто используя пластик в качестве наполнителя для вашего клея).

Я думаю, что пластиковая древесно-стружечная плита может быть наиболее подходящей для целей самостоятельной переработки пластика. Если у вас есть машина, которая может превратить ваш пластик в крошечные кусочки, вся сила в вашем распоряжении… У меня есть ножницы.Если я могу превратить свои пластиковые кусочки в листы (в основном вырезать все плоские кусочки пластика, которые у меня есть), тогда будет относительно просто нанести на него немного клея, сложить все вместе, а затем разрезать на « доска».

Мне это нравится. Проблема в том, что у меня не так много клея. Возможно, я мог бы сделать что-то вроде «пластикового маше» из муки, но я бы предпочел съесть свою муку.

Гипотеза: композитный материал «ДСП» на основе пластика и клея должен быть жизнеспособным в домашних условиях.

У меня есть немного клея, так что я могу попробовать его, чтобы сделать кронштейн для полки или другой небольшой предмет такого рода.

Легкоплавкий раствор?

Этот образ мыслей подводит меня к некой золотой середине. Я думаю, что мой любимый способ создания пластикового композитного материала дома будет выглядеть так:

1. Обработка пластика ножницами: вырезать плоские части.

Теперь у меня должна быть стопка пластиковых листов разных размеров и стопка изогнутых пластиковых кусков необычной формы.

2. Расплавьте округлые пластмассовые детали контролируемым и хорошо вентилируемым способом.

Мой расплавленный пластик будет работать как «клей» для композита, а мой нерасплавленный пластик будет служить «древесными стружками / листами». Это выгодно, потому что мне нужно будет расплавить гораздо меньшее количество пластика и потому, что мне не нужно добавлять новый ресурс (клей) для переработки пластика.

3. На безопасной поверхности (может быть, алюминиевой фольгой на изолированном столе?) Разложите листы пластика и «покрасьте» их пластиковым клеем.Сложите и раскрасьте. Из этого получится пластиковая «фанера». Если у меня пластиковые листы меньше, лучше ориентируйтесь на «ДСП» — больше клея, меньше пластиковых стружек. Если у меня есть пластиковые «опилки», то смешайте их с расплавленным пластиком, чтобы получился «пластиковый МДФ».

Думаю, это сработает. Я думаю, что могут быть проблемы с соединением расплавленного пластика с нерасплавленным пластиком, но нам нужно попробовать и посмотреть. Я думаю, что вы могли бы использовать эту технику для изготовления пластиковых «досок» дома и работать с ними так же, как и с любым деревом.

В заключение, сказал химик из кресла,

Переработка пластмасс довольно неприятна!

Дерево, стекло, металл и бумага легче представить себе, как обрабатывать. Однако очень здорово, что вы можете просто плавить пластик, а затем преобразовывать его в новые вещи (и это можно делать при значительно более низких температурах, чем металл и стекло!), Но это определенно не круто, что есть пластик. риски разложения при этом. (Кроме того, мы вообще не говорили о том, как обычно окрашивают пластмассы и тому подобное, и я уверен, что это добавит сложности плавлению.)

Мои идеи использования пластика для изготовления «досок» основаны на вещах, которые я видел раньше — вы можете купить пластиковые доски в домашних условиях. В основном я задумываюсь, возможно ли сделать их дома. Могу ли я производить пиломатериалы из пластика в домашних условиях, используя менее сложный процесс, чем плавление всего пластика, или лучше сосредоточиться на методах плавления и литья?

Я надеюсь, что когда-нибудь мы увидим устройство, которое потребляет необработанный пластик, а оно выдавливает его в катушку с пластиком, которую можно использовать на стандартных 3D-принтерах.Вместо того, чтобы отправлять пластик в мусорную корзину и покупать вещи на Amazon, разве не было бы круто закрыть этот цикл?

Я не буду плавить дома пластик. Я узнал достаточно, и, честно говоря, я рад попробовать, но также не хочу делать это без открытой площадки. Моя оценка риска / вознаграждения экспериментов с пластиком дома во время пандемии не дает положительных результатов.

Этот новый пластик можно бесконечно перерабатывать | Умные новости

Питер Кристенсен и др./ Лаборатория Беркли

Даже если бы каждый смог выяснить коды переработки, нанесенные на дно контейнеров для йогурта, и собрать все свои пластиковые бутылки в большие синие контейнеры, все равно существует довольно высокая вероятность того, что большая часть их пластиковых отходов в конечном итоге попадет в мусорное ведро. свалка или мусоросжигательная печь вместо того, чтобы превращаться в скамейку для детской площадки. Это связано с тем, что многие пластмассы просто не могут быть повторно использованы из-за добавок, смешанных с ними. Но новый материал, разработанный в Национальной лаборатории Лоуренса в Беркли, может в конечном итоге стать решением, позволяющим перерабатывать пластмассы снова и снова.

Понимание того, как работает новый процесс, означает некоторое понимание химии пластика. Большинство пластиков состоит из полимеров, цепочек водорода и углерода, которые в основном получают из нефтепродуктов, таких как сырая нефть. Полимеры состоят из более коротких нитей, называемых мономерами. Чтобы придать пластмассам определенные характеристики, такие как прочность, гибкость или цвет, добавляются определенные химические вещества, которые за счет прочных связей с мономерами.

Хотя многие полимеры являются термопластичными, то есть их можно плавить и повторно использовать, связанные с ними добавки могут мешать процессу.Таким образом, когда пластмассы измельчаются и смешиваются для вторичной переработки, все эти добавки делают конечный продукт непредсказуемым и более низким по качеству. Вот почему большая часть переработанного пластика подвергается вторичной переработке или превращается в такие предметы, как сумки или скамейки, вместо того, чтобы завершить цикл переработки, превращаясь в кувшины для молока, бутылки с водой и ванны для греческого йогурта.

«Большинство пластиков никогда не предназначались для вторичной переработки», — говорит Питер Кристенсен из лаборатории Беркли и ведущий автор нового исследования в Nature Chemistry в пресс-релизе.«Но мы открыли новый способ сборки пластмасс, который учитывает переработку с молекулярной точки зрения».

Кристенсен и его команда обнаружили, что один тип полимера, называемый полидикетоенамином, или PDK, можно успешно отделить от добавок после того, как его окунут в высококислотный раствор, который оставляет после себя исходные мономеры. Дальнейшие испытания показали, что эти регенерированные мономеры достаточно высокого качества, чтобы их можно было использовать для производства высококачественного пластика.Вместо того, чтобы быть «переработанным», PDK может быть «переработан», замкнув цикл рециркуляции.

Теперь исследователи надеются разработать различные пластмассы на основе PDK для таких вещей, как пена, текстиль и другие области применения. Есть надежда, что перерабатывающие предприятия также могут быть модернизированы для переработки нового пластика. «[Это] могло бы значительно уменьшить утечку пластика в окружающую среду», — говорит Джон Шлосберг, старший научный сотрудник проекта, по телефону ABC News . «Тот сломанный черный ремешок для часов, который вы выбросили в мусор, мог бы обрести новую жизнь в качестве компьютерной клавиатуры, если бы он был сделан из нашего пластика PDK.”

Однако в настоящее время перерабатываемый PDK перерабатывается только в лаборатории, и команда не тестировала его в промышленных масштабах. Но это не единственный полимер, который может улучшить возможность вторичной переработки пластмасс. В прошлом году исследователи из Университета штата Колорадо объявили об открытии «бесконечно» перерабатываемого полимера, который можно превратить в пластик, а затем снова превратить в мономеры с помощью катализатора.

Хотя эти «более экологичные» пластмассы, как мы надеемся, помогут снизить загрязнение пластиком в будущем, человечеству по-прежнему необходимо иметь дело с 18 миллиардами фунтов обычного пластика, которые ежегодно попадают в наши океаны, и с 6 300 миллионами метрических тонн пластика, созданными с 1950 года.Согласно исследованию, проведенному в прошлом году, 79 процентов этих отходов все еще остаются с нами, плавают в море, находятся на свалках или разбросаны по сельской местности.

Химия Открытия Ископаемое топливо Инновации Новое исследование Загрязнение Ученые Устойчивость

Рекомендованные видео

пластиковых пакетов в пластиковые блоки: новый взгляд

В течение последних нескольких лет я экспериментировал с превращением обычных пластиковых пакетов HDPE в твердые материалы в домашних условиях без образования едких паров.Моя первая попытка была предпринята еще до того, как я начал писать для MAKE, где я тушил пакеты в масле канолы, прежде чем прессовать их в блоки. Проект вроде как работал, но был непрактичным, так как блоки были пропитаны маслом.

Затем пару лет назад я снова использовал рапсовое масло для регулирования температуры, но попытался смешать пластик в пароварке. Опять же, он был частично успешным, но ему не хватало однородности, к которой я стремился.

На выходных я сделал еще одну попытку, и она выглядит многообещающей.Я хочу поделиться своим процессом в надежде, что сообщество сможет поэкспериментировать и помочь с его усовершенствованием.

HDPE имеет температуру плавления 266 градусов по Фаренгейту. Когда он достигает этого уровня, он становится липким, но не тает полностью, и его можно сформировать в твердые блоки, не вызывая дыма. Я использовал термометр для барбекю в своей духовке, чтобы постоянно повышать температуру и находить нужное количество времени для запекания пластика в течение нескольких часов испытаний.

Я начал с деревянного ящика (кажется знакомым?), Который был набит нарезанными частями мешка (я не упускаю из виду измельчитель, который сделает это в будущем.Я набил коробку, вставил еще один кусок дерева, который идеально входил в коробку, и сжал его струбцинами.

Я обнаружил, что, хотя пластик плавился, это происходило не равномерно. У меня было ощущение, что разные типы материалов как-то связаны с этим, поэтому я переключился на стальную коробку, которую недавно сварил. Я использовал угловую шлифовальную машину, чтобы сделать крышку, и попробовал тот же метод c-образного зажима.

Я запекал при 450 градусах 40 минут, снова затягивал зажимы и давал остыть примерно на полтора часа.Насколько я мог судить, паров не было, но я не могу проверить безопасность этого метода (есть ли в доме химики?)

Как я ни старался, мне просто не удавалось поднять крышку с коробки, поэтому я прибегал к вскрытию коробки. Внутри был сплошной блок из жесткого пластика.

Он не распространился по контейнеру равномерно, поэтому я обрезал его до прямоугольника 2,5 x 6 дюймов. Было приятно обнаружить, что его легко резать и шлифовать.

Когда я обрезал край, я заметил, что две части имеют симметричный рельеф.У меня нет ленточной пилы, но я бы хотел пропустить кусок по длине, чтобы добиться эффекта соответствия.

Я думаю, что у этого материала есть большой потенциал для производителей. Это убедительный пример утилизации на месте использования, и я ожидаю, что его можно будет легко обработать с помощью электроинструментов и фрезерных станков с ЧПУ.

Вот проблемы, которые у меня сейчас есть. Я был бы рад, если бы вы отозвались о них в комментариях или поэкспериментировали сами.

1. Расширение масштабов. Очевидно, в этом поможет контейнер побольше, но, как вы можете видеть, я набил эту коробку пластиковыми деталями, и в итоге у меня остался сравнительно небольшой блок. Я полагаю, что многоступенчатый процесс может помочь в этом, но это займет много времени.

2. Отделение от формы. Есть ли безопасный разделительный агент, которым мы можем покрыть контейнер? Возможно, поможет разобранный ящик.

3. Равномерный прижим. Моя фигура находится под небольшим углом.Как мы можем сжать пластик, чтобы он стал полностью плоским?

Я буду продолжать работать над этим и публиковать обновления в блоге MAKE, когда они будут у меня. Спасибо за вашу помощь.

Кенийка перерабатывает пластиковые отходы в кирпичи, более прочные, чем бетон

НАИРОБИ (Рейтер) — Нзамби Мати швыряет кирпич в школьную дорожку, построенную из кирпичей из переработанного пластика, производимого ее фабрикой в ​​столице Кении.

Издает громкий хлопок, но не трескается.

«Наш продукт почти в пять-семь раз прочнее бетона», — сказал Мати, основатель компании Gjenge Makers из Найроби, которая превращает пластиковые отходы в прочные строительные материалы.

«Есть те отходы, которые они больше не могут перерабатывать; они не могут быть переработаны. Вот что мы получаем, — сказал Мати, проходя мимо мешков с пластиковыми отходами.

Мати бесплатно получает отходы с упаковочных фабрик, хотя она платит за пластик, который получает от других переработчиков.

Ее фабрика ежедневно производит 1 500 кирпичей из смеси различных видов пластика.

Это полиэтилен высокой плотности, используемый в бутылках для молока и шампуня; полиэтилен низкой плотности, часто используемый для пакетов для керамики или бутербродов; и полипропилен, используемый для веревок, откидных крышек и ведер.

Но она не работает с полиэтилентерефталатом или ПЭТ, обычно используемыми для пластиковых бутылок.

Пластиковые отходы смешиваются с песком, нагреваются и затем прессуются в кирпичи, которые продаются по разным ценам в зависимости от толщины и цвета. Например, их обычный серый кирпич стоит 850 кенийских шиллингов (7,70 доллара) за квадратный метр.

Мати, инженер по материалам, которая разработала собственное оборудование, сказала, что ее завод переработал 20 тонн пластиковых отходов с момента своего основания в 2017 году.

Она планирует добавить еще одну, более крупную производственную линию, которая может утроить мощность, и надеется выйти на уровень безубыточности к концу года.

Мати открыла свою фабрику после того, как у нее закончилось терпение, ожидая, когда правительство решит проблему загрязнения пластиком.

«Я устала быть в стороне», — сказала она.

(1 доллар = 110.0500 кенийских шиллингов)

Отчет Эдвина Вайты; Дополнительный отчет и письмо Георгия Обулуца; Редакция Кларенса Фернандеса

Превратите пластиковые отходы в драгоценные украшения

Цель Precious Plastic — решить проблему пластиковых отходов.Одна из стратегий, которые мы используем для достижения нашей цели, — показать миру, что пластик можно (и нужно) рассматривать как ценный, драгоценный материал.

Чтобы пластик считался драгоценным материалом, его нужно использовать для изготовления желаемых вещей. Так почему бы не сделать что-то всемирно признанное как высококлассное? Украшения идеально подходят для этой цели. Ювелирные изделия пользуются спросом во всем мире и считаются драгоценными. Кольца дарят нашим самым любимым людям, часы стоят очень дорого и становятся предметами коллекционирования, серьги и ожерелья носят во многих культурах и передаются из поколения в поколение.

Исторически большая часть ювелирных изделий изготавливалась из драгоценных металлов или камней. Но сейчас 2021 год, не пора ли делать его из переработанного драгоценного пластика? С помощью машин для производства драгоценных пластмасс можно изготавливать множество различных форм и аксессуаров. От часов, изготовленных с помощью машины для литья под давлением Precious Plastic от Waltic Way, до обрезных сережек и колец из акрила, изготовленных с помощью Precious Plastic Sheetpress от Offcut Studio. Но не расстраивайтесь, если у вас нет машины для производства драгоценных пластмасс, вы все равно можете изготавливать драгоценности, используя низкотехнологичные методы.Читайте дальше, чтобы узнать больше.

Часы Waltic Way
Кольца и серьги Offcut Studio

‍

‍

Переработанный пластик и традиционные материалы

Переработанный пластик имеет множество преимуществ по сравнению с традиционными материалами. От практически бесконечного количества возможных комбинаций цвета и рисунка до простоты производства и бесконечного количества форм и форм, до новизны ношения переработанного драгоценного камня ручной работы. И, возможно, наконец, каждое украшение из драгоценного пластика абсолютно уникально, помогая установить более глубокую личную связь (которая, мы надеемся, помогает людям сохранять их дольше).

Дополнительным преимуществом (и наиболее важным для нас) является то, что вы будете собирать отходы и помогать бороться с этим глобальным кризисом. Добыча золота, серебра и алмазов требует больших затрат энергии, ресурсов и жизней. Ваше новое кольцо из переработанного пластика не только будет отлично смотреться, но и покажет другим силу отходов.

‍

Узнайте, как сделать это самостоятельно, с помощью How-To’s!

На протяжении многих лет компания Precious Plastic исследовала и делилась некоторыми методами и видеоуроками о том, как превратить пластиковые отходы в драгоценные украшения.Кроме того, за последние несколько лет группа людей из нашего сообщества также опубликовала несколько практических рекомендаций, рассказывая миру о том, как они делают украшения из переработанного пластика. Все методы позволяют добиться самых разных результатов, поэтому обязательно поиграйте и посмотрите, что вы можете придумать! Если у вас есть практические советы, которыми вы хотите поделиться, отправьте его здесь!

Make Beam Jewellery — Завод пластмасс Бельгия

Балки предлагают множество преимуществ для изделий. Ювелирные изделия выигрывают от красивых поперечных сечений.То, как проходят лучи, когда они изготавливаются с помощью машины для экструзии драгоценных пластмасс, создает замысловатые узоры, из которых получаются подвески с интересной детализацией. Хотите создать более подробные сечения? Узнайте, как их сделать здесь.

Пластиковые серьги Factory

‍

‍

Создание драгоценных украшений из футляров для компакт-дисков

Основной процесс создания украшений — это сделать небольшую плитку и вырезать нужную форму. Тогда решать, станет ли он кулоном для ожерелья, кольца или серьги.В этом практическом руководстве, которое мы разработали во время работы над Precious Plastic Version 3, есть видео, в котором подробно описывается весь процесс. Вы можете упростить это, имея доступ к лазерной или водной резке. Но это позволяет создавать множество креативных продуктов и форм, так что поиграйте и проверьте свои навыки!

Ювелирные изделия из футляров для компакт-дисков

‍

Create Bottle Top Earrings

Высшее в мире технологий. В этом методе не используются машины из драгоценного пластика, а только тостер и несколько гладких жаростойких плиток.Вы можете растопить крышки бутылок как есть или добавить немного измельченного пластика, чтобы добавить немного разнообразия. После плавления все, что вам нужно, это просверлить отверстие и добавить крючки для сережек! Просто, но красиво и эффективно.

Серьги из пробок от бутылок

‍

Украшения из драгоценных пластиков достигают мировых лидеров!

Отличный способ повлиять на мир — это увидеть, как влиятельные и вдохновляющие мировые лидеры обращаются к переработанным пластиковым изделиям. Недавно у Remix Plastic из Новой Зеландии свои серьги носила премьер-министр Новой Зеландии Джасинда Ардерн.Это очень помогает подтвердить, что переработанный пластик является ценным материалом.

Премьер-министр Новой Зеландии носит серьги из драгоценного пластика

‍

10 рабочих мест, расширяющих возможности переработанных пластиковых украшений

Во всем мире существует множество рабочих мест, где изготавливают украшения из переработанного пластика. Это всего лишь несколько невероятно преданных своему делу и талантливых рабочих мест, которые делают огромную работу по превращению пластиковых отходов в драгоценные украшения! Посетите Базар, чтобы найти продаваемые украшения.

Эти рабочие пространства дают много вдохновения, чтобы помочь вам встать на верный путь. Они используют различные техники и машины для создания своих уникальных стилей. Найдите стиль, который вам нравится? Узнайте, как и из чего они создают свои украшения, и начните экспериментировать, найдите свой стиль и начните вдохновлять других присоединиться к Precious Plastic.

‍

Remix Plastic 🇳🇿

Рабочее место в Новой Зеландии, которое произвело большой резонанс в их местном сообществе и во всем мире.Используя обрезки 3D-принтера (PLA) и крышки контейнеров для мороженого (PP), они создают детализированные серьги, которые напрямую связаны с культурой Новой Зеландии. Они используют эти типы пластика, чтобы обучать использованию технологий для инновационных решений проблемы изменения климата и указывать на проблемы, связанные с крупномасштабной коммерческой переработкой и транспортировкой отходов со свалок. Потрясающая работа!

‍
Профиль | Веб-сайт | Instagram

Серьги от Remix Plastic

‍

Brothers Make 🇬🇧

Новички в ювелирной игре Мэтт и Джонни из Brothers Make еще раз продемонстрировали свое мастерство и продуманность своих новых традиционных ожерелий маори.Как всегда, к выпуску этих ожерелий было подготовлено видео, которое показывает жизнь продукта, от зарождения идеи до готового продукта. Проверьте видео здесь!

Профиль | Веб-сайт | Instagram | Youtube

Ожерелья от Brothers Make

‍

Cura Jewellery 🇨🇭

Компания Cura Jewellery, являющаяся основным продуктом ювелирной индустрии из драгоценных пластмасс, работает уже много лет. Комбинируя переработанный полиэтилен высокой плотности и металлы, полученные из этичных источников, компания Cura может производить сверхвысококачественный продукт, превосходящий возможности материала.Красивый!

Веб-сайт | Instagram

Серьги от Cura Design

‍

Plastic Factory 🇧🇪

Пластиковый завод из Брюсселя, Бельгия, уже давно производит высококачественную продукцию. Их серьги и подвески в виде ожерелий соответствуют этой теме. Используя листы для вырезания форм или используя поперечные сечения балок, они могут создавать красивые дизайны, демонстрирующие лучшее из материала. Ознакомьтесь с их практическими рекомендациями по изготовлению украшений из балок.

Профиль | Веб-сайт | Instagram

Neckless от Plastic Factory

‍

Offcut Studio 🇬🇧

Люси из Offcut Studio уже давно занимается производством высококачественных украшений. Используя обрезки акрила местного художника в Лидсе, они могут создавать потрясающие произведения искусства сами по себе. Показывает, что все материалы заслуживают долгой жизни.

Instagram

Серьги от Offcut Studio

‍

Cab Design 🇧🇷

Низкотехнологичный и простой метод, разработанный бразильским дизайнером Cab Design.Проект, разработанный для ее последнего проекта в колледже, Кьяра упростил процесс переработки, использовав домашнюю духовку, силиконовые формы для кексов и две стеклянные доски для прессования пластика. Простой, но очень эффективный, нам нравится это видеть!

Instagram

Подвеска от Cab Design

‍

Nikky Tonello 🇮🇹

Никки годами медленно совершенствовала свое мастерство и разрабатывала изысканные изделия. Сделанные из балок и плитки, ее работы великолепны. Даже создала несколько обручальных колец, чтобы отпраздновать свадьбу Маттиа и Кэти.

Instagram‍

Кольца Nikki Tonello

‍

Antrópica 🇲🇽

В процессе плавления Antrópica создаются потрясающие узоры, из которых создаются интересные и яркие серьги и подвески. Их выбор цвета вызывает восхищение. Исследуй радугу!

Instagram

Серьги от Antropica

‍

Jube 🇳🇱

Довольно новое рабочее место из Нидерландов .. Они специализируются на создании разноцветных колец в виде конфет.Особое внимание к деталям. Используя литье под давлением, они создают прекрасные узоры, которые красиво дополняют переработанный пластик. Группа, на которую стоит обратить внимание!

Instagram

Кольца Джубе

‍ PlúsTic Lab 🇪🇸

Один из способов изменить мнение о переработанном пластике — показать его в знакомой обстановке. Показывая, что это ценный материал, помещая его в традиционные модельные снимки. PlúsTic Lab доказала, что переработанный пластик в такой обстановке не выглядит неуместным.Утонченная, утонченная и утонченная лаборатория PlúsTic Lab делает все возможное.

Профиль | Instagram

PlusTic Jewellery

‍

Théla 🇬🇷

Мастера вязания крючком. Théla прокладывает путь к работе с пластиковыми пакетами, чтобы создавать поразительно детализированные узоры. Эта вязаная крючком работа отлично подходит для украшений. Добавление ярких и уникальных деталей. Ознакомьтесь с их практическими рекомендациями и вдохновитесь!

Профиль | Веб-сайт | Instagram

Серьги от Thela

‍

Твое время присоединиться ?!

Целью компании «Драгоценный пластик» всегда было изменить представление о пластике как о материале.Чтобы показать все, что входит в материал, и все его неиспользованные возможности. Эти рабочие места меняют наше отношение к пластику как к материалу, которым нужно дорожить, как и ко многим любимым ювелирным украшениям. Не забудьте поддержать потрясающую работу этих рабочих пространств и вдохновиться возможностями. Меняем игру!

Как превратить пластиковые отходы в мусорную корзину в прибыль

Люди будут перерабатывать, если они смогут зарабатывать на этом деньги. Там, где за банки и бутылки предлагаются наличные, переработка металла и стекла имела большой успех.К сожалению, стимулы к переработке пластика были слабее. По состоянию на 2015 год перерабатывается только 9% пластиковых отходов. Остальное загрязняет свалки или окружающую среду.

Но сейчас сформировалось несколько технологий, которые позволяют людям перерабатывать отходы пластика напрямую путем 3D-печати в ценные продукты за небольшую часть их обычных затрат. Люди используют переработанный пластик для изготовления украшений и подарков, товаров для дома и сада, аксессуаров и обуви, игрушек и игр, спортивных товаров и гаджетов из миллионов бесплатных дизайнов.Такой подход называется распределенной переработкой и аддитивным производством или сокращенно DRAM.

Как профессор материаловедения, стоящий на переднем крае этой технологии, я могу объяснить и предложить несколько идей о том, что вы можете сделать, чтобы воспользоваться этой тенденцией.

Как работает DRAM

Метод DRAM начинается с пластиковых отходов — от использованной упаковки до сломанной продукции.

От мусора к сокровищам — блок-схема DRAM. Джошуа М.Пирс, CC BY

Первый шаг — отсортировать и вымыть пластик с мылом или даже пропустить его в посудомоечной машине. Далее пластик нужно измельчить на частицы. Для небольших объемов отлично подойдет шредер для бумаги / компакт-дисков с поперечной резкой. Для больших объемов планы с открытым исходным кодом для гранулятора промышленных отходов из пластика доступны в Интернете.

Далее у вас есть несколько вариантов. Вы можете преобразовать частицы в нить для 3D-принтера с помощью recyclebot, устройства, которое превращает измельченный пластик в нити, похожие на спагетти, используемые в большинстве недорогих 3D-принтеров.

Робот-мусорщик, сделанный в основном из деталей, напечатанных на 3D-принтере. Нить

, изготовленная с помощью робота-рецикл-робота для 3D-печати, невероятно дешева: она стоит меньше никеля за фунт по сравнению с коммерческой нитью, которая стоит около 10 долларов США за фунт или больше. В условиях, когда пандемия прерывает глобальные цепочки поставок, производство продуктов из отходов в домашних условиях становится еще более привлекательным.

Второй подход новее: вы можете пропустить этап изготовления филамента и использовать производство сплавленных частиц для прямой 3D-печати гранулированных пластиковых отходов в изделия.Этот подход наиболее подходит для больших продуктов на больших принтерах, таких как коммерческий принтер GigabotX с открытым исходным кодом, но может также использоваться на настольных принтерах.

Гранулированные пластиковые отходы также можно распечатать непосредственно на шприцевом принтере, хотя это менее популярно, поскольку объем печати ограничен необходимостью повторной загрузки шприца.

Моя исследовательская группа вместе с десятками лабораторий и компаний по всему миру разработала широкий спектр продуктов с открытым исходным кодом, поддерживающих DRAM, в том числе шредеры, роботы-рециклеры и 3D-принтеры как с плавленой нитью, так и с плавлеными частицами.

Было показано, что эти устройства работают не только с двумя самыми популярными пластиками для 3D-печати, ABS и PLA, но и с длинным списком пластиков, которые вы, вероятно, используете каждый день, включая бутылки из-под воды из ПЭТ. Теперь можно превратить любые пластиковые отходы с символом переработки в ценные продукты.

Кроме того, инициатива «экопечать» в Австралии продемонстрировала, что DRAM может работать в изолированных сообществах без переработки и без электроэнергии, используя системы, работающие на солнечной энергии.Это делает DRAM применимым везде, где живут люди, пластиковых отходов в изобилии, а солнце светит — а это почти везде.

На пути к экономике замкнутого цикла

Исследования показали, что такой подход к переработке и производству не только лучше для окружающей среды, но и очень выгоден для индивидуальных пользователей, производящих свои собственные продукты, а также для малого и среднего бизнеса. Создание собственных продуктов на основе проектов с открытым исходным кодом просто экономит ваши деньги.

От мусора до нити накала и штатива для фотоаппарата.Джошуа М. Пирс, CC BY

DRAM позволяет изготавливать нестандартные продукты по цене, меньшей, чем налог с продаж на обычные потребительские товары. Уже существуют миллионы бесплатных дизайнов для 3D-печати — от учебных пособий для детей до товаров для дома и приспособлений для больных артритом. Просьюмеры уже печатают эти продукты на 3D-принтере, экономя в совокупности миллионы долларов.

Одно исследование показало, что пользователи MyMiniFactory сэкономили более 4 миллионов долларов только за один месяц в 2017 году, просто делая игрушки сами, вместо того, чтобы покупать их.Потребители могут инвестировать в настольный 3D-принтер примерно за 250 долларов США и получить более 100% окупаемости инвестиций, создавая свои собственные продукты. Рентабельность инвестиций повышается, если они используют переработанный пластик. Например, использование робота-рециклера для отработанного компьютерного пластика позволяет напечатать 300 блендов для объективов фотоаппаратов по той же цене, что и одна на Amazon.

Физические лица также могут получать прибыль от 3D-печати для других. Тысячи предлагают свои услуги на таких рынках, как Makexyz, 3D Hubs, Ponoko или Print a Thing.

3D-принтер Gigabot X позволяет создавать более крупные изделия. Саманта Снабес / re: 3D, CC BY

Небольшие компании или производственные лаборатории могут приобрести промышленные принтеры, такие как GigabotX, и получить высокую прибыль, печатая крупное спортивное оборудование, такое как снегоступы, деки для скейтборда и весла для байдарок, из местных отходов.

Масштабирование

Крупные компании, производящие пластмассовые изделия, уже перерабатывают собственные отходы. Теперь с DRAM это могут сделать и домохозяйства. Если многие люди начнут перерабатывать собственный пластик, это поможет предотвратить негативное воздействие пластика на окружающую среду.Таким образом, DRAM может обеспечить путь к экономике замкнутого цикла, но не сможет решить проблему пластика до тех пор, пока не расширится до большего числа пользователей. К счастью, мы уже в пути.

Нить для 3D-принтеров

теперь указана в Amazon Basics наряду с другими «повседневными предметами», что указывает на то, что 3D-принтеры на пластиковой основе становятся все более популярными. В большинстве семей до сих пор нет домашнего 3D-принтера, не говоря уже о reyclebot или GigabotX.

Чтобы DRAM стала жизнеспособным путем к экономике замкнутого цикла, более крупные инструменты могут быть размещены на предприятиях местного уровня, таких как небольшие местные предприятия, производственные помещения, производственные лаборатории или даже школы.Франция уже изучает создание малых предприятий, которые будут собирать пластиковые отходы в школах для изготовления 3D-нити.

Я помню, как копил верхние части коробок, чтобы помочь финансировать свою начальную школу. Будущие ученики могут приносить из дома остатки пластика (после изготовления своих собственных продуктов), чтобы помочь своим школам финансировать использование DRAM.

[ Понравилось то, что вы прочитали? Хочу больше? Подпишитесь на ежедневную рассылку The Conversation.]

.