Полиэтилен среднего давления: ПВД и ПНД — отличия полиэтилена высокого и низкого давления

Содержание

ПВД и ПНД — отличия полиэтилена высокого и низкого давления

В чем разница между ПНД и ПВД, как их отличить? Какой материал лучше выбрать для Ваших фирменных пакетов? Мы постарались ответить просто и доступно.

 

ПВД — полиэтилен высокого давления

Гладкий, блестящий, эластичный, тянущийся.

Пакеты с вырубной ручкой (как и с петлевой) чаще изготавливают из ПВД. Обычно за счет глянца материала печать на пакетах ПВД выглядит ярче, а цвета — «сочнее». Пакеты ПВД мнутся меньше, чем ПНД. По этим причинам имиджевые пакеты обычно изготавливают именно из ПВД. Плюс, пакеты из ПВД не слишком-то боятся острых углов и режущих кромок.

ПНД — полиэтилен низкого давления

Шершавый на ощупь, матовый, шуршит.

Пакеты Майка обычно изготавливают именно из ПНД. Если при заказе пакетов с вырубной ручкой взять за принцип «Максимум прочности при минимальном бюджете», то тогда тоже стоит выбрать ПНД как материал для производства пакетов.

Пленка ПНД меньше растягивается, поэтому пакет из него лучше приспособлен для переноски тяжестей. Увы, пленка из ПНД сильнее мнется и шуршит, поэтому имиджевые пакеты обычно изготавливают из ПВД. Из-за прокола ПНД-пакетможет «разойтись» по прямой линии. Многим нравится за то, что пакет из ПНД больше похож на бумагу.

ПСД — полиэтилен среднего давления или смесовый полиэтилен.

Материал, представляющий собой композицию из ПВД, ПНД и иногда еще ряда добавок (для блеска, скольжения и т.п.) Смешивать ПВД и ПНД можно в различных пропорциях. Соотношение в смеси полиэтиленов высокого и низкого давления определяет конечные свойства получаемого ПСД. Он может быть «ближе» к ПВД или к ПНД, или иметь средние между ними параметры.

При производстве пакетов из ПВД в сырье нередко добавляют 5-15% гранул ПНД для придания пленке большей прочности. И наоборот, при производстве пакетов из ПНД иногда добавляют 5-15% гранул ПВД для придания пленке большей эластичности и стойкости на раздир. Так что, по сути, большинство пакетов, которые мы используем, изготовлены из ПСД.

Физические свойства

Основное сырье для производства полиэтиленовой пленки, и, как следствие, пакетов, служат полиэтиленовые гранулы. Они изготавливаются на крупных специализированных нефтеперерабатывающих предприятиях путем полимеризации этилена. Различия в способах производства ПНД и ПВД определяют разницу их физических свойств.

В зависимости от условий полимеризации (температуры, давления) получают гранулы полиэтилена с различными химическими и физическими свойствами.

Первый вид гранулированного полиэтилена — Полиэтилен Высокого Давления. Обычно его называют ПВД. Это гранулы, изготовленные при высоком давлении (1000-3000 кг/см2), имеют меньшую плотность (около 0,925 г/см3). Пленка, изготовленная из этих гранул, тактильно имеет некоторое сходство с воском, относительно прозрачна, легко растягивается, обладает большим количеством поперечных связей, препятствующих «раздиру», менее кристаллична, полимерные цепи более короткие, плавится при сравнительно низкой температуре (103-110°C).

Цены на полиэтилен ПНД и ПВД за последние 5 лет

Смотреть графики >>

 

Второй тип гранул, используемых для производства пленки –гранулы Полиэтилена Низкого Давления ПНД. Здесь полимеризация этилена происходит в условиях более низкго давления (всего 1-5 кг/см2). Плотность получаемого вещества выше (0,945 г/см3). Полимерные цепи длинные, гранула более кристаллична и, как следствие, менее прозрачна. Плавится при температуре плавления на 20-30°С выше, нежели ПВД. Как следствие, энергозатраты при плавлении более высокие, но зато и при эксплуатации такая пленка способна выдерживать, не разрушаясь, более высокую температуру. Структура ПНД позволяет экструдировать (выдувать) пленку намного меньшей толщины. Основное отличие – шуршит при сминании.

 

Обозначения, аббревиатуры

В обозначениях часто используется зарубежный стандарт аббревиатуры, отличный от российского по своей сути. Для иностранцев главный критерий — не давление, при котором изготавливается гранула, а плотность конечного продукта. Такая разница в подходах к наименованию, увы, иногда ведет к некоторой путанице. Судите сами:

Российские гранулы, пленки и пакеты ПВД (полиэтилена высокого давления) соответствуют зарубежному аналогу LDPE (Low Density PolyEthylene – полиэтилен низкой плотности)

Российские гранулы, пленки и пакеты ПНД (полиэтилена низкого давления) соответствуют зарубежному аналогу HDPE (High Density PolyEthylene – полиэтилен высокой плотности).

 

Смотрите также:

 

Вернуться в каталог статей Энциклопедии

 

Компания ТулаПак
  Мы в соцсетях:    Поделиться:
звоните бесплатно:
тел./факс в Москве:
тел./факс в Туле:
8 800 700-05-65
+7 (495) 960-87-78
+7 (4872) 35-87-75
   

Полиэтилен среднего давления, особенности, производство ПСД, виды пакетов

Полиэтилен среднего давления — это жесткий продукт, который объединяет в себе все преимущества ПНД и ПВД в определенном соотношении. Отличие от полиэтилена низкого давления заключается в том, что данный полимер обладает большей устойчивостью к растрескиванию и царапинам. Применяется для изготовления обычных и термоусадочных пленок, мешков, хозяйственных сумок, винтовых колпачков.

Рекомендуемые товары

Особенности:

  • Противоударные свойства
  • Сочетание эластичности и прочности
  • Устойчивость к разрезам
  • Термоустойчивость (при отрицательных температурах до -30 градусов сохраняют качество)

               

Изготовление упаковки из ПСД заключается в использовании двух видов сырья: полиэтилена высокого давления (ПВД) — это сырье сохраняет эластичность материала, и полиэтилена низкого давления (ПНД), за счет которого тара становится более прочной. Пакеты ПСД имеют ровную гладкую поверхность и в то же время характерное «шуршание», которое свойственно ПНД.

 

Производство ПСД

Пакеты из ПСД получаются путем смешения полиэтилена ПВД и ПНД. Правильное соблюдение технологии позволяет изготовить упаковку универсального качества, которая будет сочетать свойства двух указанных выше видов сырья.

Из ПСД изготавливают следующие виды пакетов:

  1. с вырубной ручкой
  2. с логотипом и без
  3. с петлевой ручкой
  4. фасовочные

                  

ПСД-пакеты подходят для нанесения на них многоцветного изображения с разными цветовыми оттенками. Возможно создание фотографического изображения на упаковке.

Полиэтилен среднего давления – универсальный материал, широко применяемый в производстве качественной недорогой упаковки.

Полиэтилен среднего давления высокой плотности

    В промышленности получили распространение 3 способа производства полиэтилена 1) при высоком давлении (до 1500 атм) и температуре до 200°С с использованием кислорода в качестве инициатора процесса полимеризации 2) в условиях низкого давления (1—7 атм) и температуры до 70° С на металлорганических катализаторах и 3) при среднем давлении (35—40 атм) и температуре 125—150°С, когда в качестве катализаторов используются окислы металлов переменной валентности. Полиэтилен, полученный при низких давлениях, отличается от синтезированного при высоком давлении большей плотностью, прочностью, твердостью и повышенной теплостойкостью. Полиэтилен, полученный в условиях высокого давления, более мягкий и эластичный. 
[c.202]

    Полиэтилен среднего давления (высокой плотности) [c.30]

    Следует иметь в виду, что названия полиэтилен низкого давления , среднего давления , высокой плотности и т. д. имеют чисто историческое значение. Так, полиэтилен, получаемый по второму и третьему методу, имеет одинаковую плотность и молекулярный вес. Давление в процессе полимеризации [c.5]

    Следует иметь в виду, что названия полиэтилен высокого давления , среднего давления , высокой плотности и т. д. имеют чисто условное значение. Давление в процессах полимеризации в ряде случаев одно и то же, плотность полиэтилена можно изменять как при высоком, так и при низком давлении. Следовательно, классификация полиэтилена только по плотности или методу получения условна. Правильнее одновременно указывать плотность и метод получения полиэтилена. 

[c.239]

    Полиэтилен —полимеризационная термопластичная пластическая масса. Исходный мономер — этилен — получают из природных или нефтяных газов он может быть также получен дегидратацией этанола или гидрированием ацетилена. Получение полимера может быть осуществлено при высоком, среднем или низком давлении. В СССР выпускается полиэтилен ВД низкой плотности, получаемый по методу высокого давления, и полиэтилен ИД высокой плотности, получаемый по методу низкого давления. Полиэтилен ВД с молекулярным весом 18 000— 25 000 условно называется по- [c.419]

    Полиэтилен при среднем давлении — 40 кгс/см получается в присутствии различных катализаторов и при разных режимах. С гомогенными катализаторами полимеризация проводится в суспензии. С гетерогенными катализаторами (окиснохромовыми и продуктами взаимодействия металлоорганических соединений с соединениями переходных металлов, нанесенных на носитель) полимеризация проводится в суспензии (при 60—80 °С) и в растворе (при 150—180 С). При повышении давления и соответственно концентрации этилена в реакционном объеме выход полимера на весовую единицу катализатора настолько повышается, что специальных операций по очистке полиэтилена от остатков катализатора не требуется и в том случае технологическая схема производства полиэтилена высокой плотности сильно упрои ается. 

[c.30]

    В конечной структуре потребления этилена 60—70 % занимают пластмассы (полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол). Самый крупный потребитель этилена — производство полиэтилена. Полиэтилен высокого давления (низкой плотности) получают методом радикальной полимеризации при 200—270°С и 100—350 МПа в присутствии инициаторов (кислород, органические пероксиды). Полиэтилен среднего давления получают в присутствии оксидных катализаторов при 130—170 °С и давлении 3,5—4,0 МПа. Для производства полиэтилена низкого давления (высокой плотности) применяют металлорганические катализаторы Циглера при 75—85 °С и давлении 0,2—0,5 МПа. 

[c.269]


    Полиэтилен — продукт полимеризации этилена. В зависимости от условий получения полиэтилен может иметь различный молекулярный вес, плотность, степень кристалличности. Соответственно полиэтилены различают по маркам полиэтилен высокого давления (ВД) или низкой плотности и полиэтилен низкого давления (НД) или высокой плотности и полиэтилен среднего давления (СД). [c.145]

    Полиэтилен высокой плотности (низкого и среднего давления/ отличается от полиэтилена низкой плотности более высокими прочностью, плотностью, жесткостью и температурой плавления. Это обусловлено различием в молекулярной массе и степени разветвленности макромолекул. Разветвления затрудняют плотную упаковку макромолекул и уменьшают степень кристалличности. В ннзкомолекулярном разветвленном полиэтилене всегда наряду с кристаллической имеется и аморфная фаза. Соотношение этих фаз и определяет физико-механические свойства полимера. Являясь неполярным углеводородом, полиэтилен обладает высокой химической стойкостью. Он не смачивается водой и другими полярными жидкостями, устойчив к действию водных растворов кислот, щелочей и солей (однако при температуре выше 60° в серной и азотной кислотах быстра растворяется). Масла, жиры, керосин и другие нефтяные углеводороды не действуют на полиэтилен, причем полимер высокой плотности отличается большей стойкостью. [c.323]

    Существуют три типа полиэтилена низкой плотности (918— 930 кг м ), средней плотности (931—945 кг м ) и высокой плотности (94б—970 кг/м ) или, если классифицировать полиэтилены по методу получения, соответственно полиэтилен высокого давления (ВД), полиэтилен низкого давления (НД) и полиэтилен среднего давления (СД) [15] Некоторые химические и физические характеристики монолитных полиэтиленов представлены в табл. 5.1. [c.326]

    Полиэтилен высокого давления отличается низкой плотностью степень кристалличности его составляет 65%, величина кристаллов 190 А полиэтилен низкого давления характеризуется высокой плотностью степень кристалличности 84—87%, размеры кристаллов 360 А полиэтилен среднего давления характеризуется повышенной плотностью и кристалличностью, достигающей 93%. [c.80]

    В зависимости от способа производства различают полиэтилен высокого, низкого и среднего давления, а от плотности — полиэтилен низкой, средней и высокой плотности. Каждый из этих типов полимера характеризуется своим комплексом свойств и имеет определенные области применения [18, 52, 137, 165—180]. [c.72]

    Соответственно давлению, при котором протекает полимеризация этилена, полиэтилен низкой плотности иногда называют полиэтиленом высокого давления, полиэтилен высокой плотности, синтезируемый при «низком давлении, —полиэтиленом низкого давления, а синтезируемый при среднем давлении — полиэтиленом среднего давления. [c.94]

    Полимеризация этилена (в присутствии катализаторов) проводится при давлении 1—5 ат и температуре до 60 °С или при давлении 35—40 ат и температуре 125—150 °С. Получаемый полиэтилен низкого давления (ПНД) и соответственно полиэтилен среднего давления имеют линейное строение макромолекул почти без разветвлений. Полиэтилен низкого давления отличается высокой степенью кристалличности, достигающей 75—85%, и высокой плотностью. Поэтому его часто называют полиэтилен высокой плотности (ПВП). [c.12]

    По основным свойствам (плотность, прочность, теплостойкость, модуль упругости, водопоглощение) сополимеры среднего давления занимают промежуточное положение между полиэтиленом высокого давления и полиэтиленом среднего давления (см. табл. 2)  [c.24]

    Отличия в свойствах обычно являются следствием различной разветвленности макромолекул, поскольку именно эта величина в первую очередь определяет кристалличность полиэтилена. Наиболее разветвленный полиэтилен высокого давления относительно мало кристалличен, обладает пониженными значениями плотности, температуры плавления, прочности, жесткости, твердости. Наименее разветвленный полиэтилен среднего давления, напротив, кристалличен, значительно более плотен, жесток, прочен, тверд и обладает повышенной температурой плавления. Полиэтилен низкого давления занимает промежуточное положение по разветвленности и, соответственно, по указанным характеристикам. [c.11]

    О степени разветвления можно судить по количеству концевых метильных групп, приходящихся на 1000 атомов углерода цепи. Если полимеризация проводится при 7000 атм и 50—60° С, боковые цепи не образуются полученный полимер обладает высокой плотностью и кристалличностью, т. е. приближается к полиэтилену среднего давления. [c.199]


    Полиэтилен, полученный ионной полимеризацией, отличается от полиэтилена, полученного радикальной поли.меризацией, значительно большей. кристалличностью, а следовательно, и (большей плотностью. Это дает основание разделять полиэтилены также на полиэтилен низкой плотности (полиэтилен высокого давления) и полиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого давления и полиэтилен среднего давления). [c.232]

    Из табл. 1 видно, что полиэтилен высокой плотности менее чувствителен к давлению, чем полиэтилен низкой плотности. Кроме того, высокомолекулярный полиэтилен (материал с меньшим значением индекса расплава) подвержен более сильному влиянию давления, чем полиэтилен с низким молекулярным весом. Полипропилен и полиэтилен средней плотности почти одинаково реагируют на изменение давления. Было замечено также, что при давлении порядка 560—680 атм начинается процесс кристаллизации, а при достижении 700 атм скорость кристаллизации увеличивается. Это связано с тем, что внешнее давление сближает молекулы, способствуя кристаллизации, которая наступает значительно выше температуры плавления, соответствующей низкому давлению. Наиболее существенно влияние давления на вязкость полистирола, которая увеличивается в сто р аз. Молекулы полистирола по сравнению с полиэтиленом содержат очень большие боковые группы—бензольные кольца. Эти группы препятствуют плотному расположению молекулярных цепей, а при течении полистирола выступают в роли внутреннего пластификатора. При таком строении цепей имеется свободное пространство для их уплотнения и, следовательно, существует возможность изменения вязкости полимера в широком диапазоне. Исследованный перепад давлений очень часто имеет место при литье под давлением полистирола и, конечно, при этом ни в коем случае нельзя пренебрегать повышением вязкости. Можно надеяться, что в скором времени появятся дополнительные данные необходимые для расчета процесса литья. [c.40]

    Полиэтилен, полученный на окиснохромовом катализаторе (полиэтилен среднего давления), обладает более высокими плотностью и кристалличностью, чем полиэтилен, полученный радикальной полимеризацией и даже на катализаторах Циглера—Натта. При полимеризации пропилена образуется смесь полимеров различного молекулярного веса и регулярности, в том числе маслообразные олигомеры, каучукоподобные полимеры и твердый кристаллизующийся изотактический полимер с молекулярным весом, достигающим 50 000. При полимеризации диеновых углеводородов образуются высокоупорядоченные полимеры, состоящие полностью из [c.201]

    Если полимеризация проводится при 7000 атм и 50—60°С боковые цепи не образз ются полученный полимер обладает высокой плотностью и кристалличностью, т. е. приближается к полиэтилену среднего давления. Это, вероятно, связано с тем, что в данном случае передача цепи обусловлена главным образом внутримолекулярными процессами. Как известно (с. 126), для подобных мономолекулярных реакций 4 О, и, следовательно, повышение давления должно привести к падению их скорости. [c.282]

    Полиэтилен, получаемый этими методами, различается по свойствам и способности перерабатываться в изделия. Это объясняется особенностями строения полимерной цепи — степенью разветвлен-ности и длиной макромолекул полимера. Так, макромолекулы полиэтилена, получаемого методом высокого давления, имеют более разветвленное строение, что обусловливает его более низкую степень кристалличности и соответственно более низкую плотность по сравнению с полиэтиленом низкого и среднего давления. [c.5]

    Полиэтилен среднего и низкого давления — предельный углеводород с молекулярной массой от 50000 до 800000, плотностью около 0,96—0,97 г/см и температурой размягчения 130 °С. Он представляет собой бесцветный полупрозрачный в тонких и белый в толстых слоях, воскообразный, но твердый материал. Он обладает высокой химической стойкостью к агрессивным средам (кислотам, [c.604]

    Основное отличие полиэтилена, полученного этим методом, заключается в почти полном отсутствии разветвленности его молекулярной цепи. Эти особенности определяют его более высокую температуру плавления (125— 130° С) и большую по сравнению с полиэтиленом высокого давления плотность. Поэтому полиэтилен, полученный при атмосферном давлении, называют также полиэтилен высокой плотности (ПВП) в отличие от полиэтилена низкой плотности (ПНП). Полиэтилен низкого давления несколько более стоек к действию некоторых органических растворителей, чем полиэтилен высокого давления, однако по сравнению с последним он имеет несколько худшие диэлектрические свойства. При одинаковом среднем молекулярном весе полиэтилен высокого давления отличается от полиэтилена низкого давления более высокой вязкостью расплава, эластичностью и морозостойкостью. [c.382]

    В промышленности полиэтилен получают полимеризацией этилена а) при высоком давлении (полиэтилен низкой плотности), б) при низком давлении (полиэтилен высокой плотности), в) при среднем давлении (полиэтилен высокой плотности). [c.74]

    В настоящее время разработаны приемы, позволяющие в широких пределах изменять плотность полиэтилена, получаемого как при высоком, так и при низком давлении. Кроме того, плотность и молекулярная масса полимеров, полученных при низком и среднем давлении, практически одинаковы,— в обоих случаях получается полиэтилен высокой плотности. Поэтому характеристика полиэтилена является более точной, когда наряду с плотностью указывается и метод его получения..  [c.82]

    У полиэтилена среднего давления тоже большая плотность (0,96—0,97 г1см ), высокая температура плавления (127—130° С) и значительная степень кристалличности (85—93%). Механические свойства у него такого же порядка,-как у полиэтилена низкого давления. По диэлектрическим свойствам полиэтилен среднего давления не уступает полиэтиленам, полученным другими способами. [c.99]

    Наибольшее развитие получили процессы синтеза полиэтилена высокой плотности и сополимеров на катализаторах фирмы Филлипс . Так, в США около 53% выпускаемого полиэтилена высокой плотности составляет ПЭ, полученный на окиснохромовых катализаторах — полиэтилен среднего давления (ПЭСД) , и только 7— 107о —на алюмомолибденовых. [c.41]

    Характеристика Полиэтилен низкой плотности (ВЫСОКОГО давления) Полиэтилен среднего давления Полиэтилен высокой плотности (низкого давления) Полипропилен Полиизобути- лен [c.10]

    Полиэтилен (—СНг—СНг—)п- Техническое применение нашел полиэтилен трех видов полиэтилен низкой плотности, получаемый при высоком давлении1500 ат (полиэтилен высокого давления), полиэтилен, получаемый при среднем давлении 50 ат (полиэтилен среднего давления) и полиэтилен высокой плотности, получаемый при низком давлении 5—6 ат (полиэтилен низкого давления). Полимеризация этилена при высоком давлении и температуре около 200° С протекает в газовой фазе в присутствии небольшого количества кислорода. Образующиеся перекисные соединения распадаются при повышенной температуре с образованием свободных радикалов, инициирующих полимеризацию этилена. Для полиэтилена низкой плотности характерна разветвленность структуры, в результате чего снижается степень кристалличности, теплостойкость и механическая прочность этого полимера по сравнению с аналогичными полимерами линейной структуры. [c.11]

    Различают полиэтилен высокого давления (ПЭВД, низкой плотности), полиэтилен низкого давления (ПЭНД, высокой плотности) и полиэтилен среднего давления (ПЭСД). [c.65]

    Настоящие технические условия распространяются на полиэтилен низкого давления (высокой, средней и низкой плотности), получаемый газофазным методом полимеризации этилена при низком давлении на комплексньгх металлоорганических катализаторах на носителе. [c.91]

    Отечественной промышленностью выпускается по-длэтклен высокого давления ПВД (низкой плотности), полиэтилен чызкого давления ПНД (высокой плотности) и полиэтилен среднего Давления. [c.112]

    Таким образом, плотность, молекулярная масса и молекулярно-массовое распределение оказывают заметное влияние на комплекс физико-механических свойств полиэтилена и их стабильность в процессе хранения или эксплуатации. Полиэтилен высокой плотности можно получить как при низком, так и при среднем давлении в зависимости от применяемой каталитической системы. Полиэтилен среднего давления имеет большую разветв-ленность по сравнению с полиэтиленом низкого давления. В то же время полиэтилен среднего давления имеет более высокое содержание ненасыщенных групп, примерно в 2—3 раза выше, чем у полиэтилена низкого и высокого давления. Такие особенности структуры полимера могут повлиять на его стойкость к старению в различных условиях. Показано [35], что свойства полиэтилена среднего давления в процессе старения также подвер- [c.73]

    Полиэтилен среднего давления с высокой плотностью получают полимеризацией этилена в растворителе (Р == 3,5 -Ь7 МПа). Преимущества этого метода дешевизна и нетоксич-ность катализатора, возможность многократного его использования путем регенерации, простота технологического и аппаратурного оформления процесса, меньшая взрыво- и пожароопасность. ПЭСД имеет более высокие физико-механические свойства, чем [c.277]

    Полиэтилены (—СНо—СНо—),, получаются полимеризацией этилена при высоком, низком и среднем давлении. В зависимости от этого различают полиэтилен высокого давления (ПЭВД) или низкой плотности, полиэтилен низкого давления (ПЭНД) или высокой плотности и полиэтилен среднего давления (ПЭСД). [c.69]

    Структура полиэтилена как низкого, так и среднего давления отличается незначительной разветвленностью, поэтому его кристалличность значительно выше (75—907о), чем у полиэтилена высокого давления. В связи с этим полиэтилен низкого и среднего давления имеет более высокую плотность, теплостойкость и прочность. Более высока, сравнительно с полиэтиленом высокого давления, и молекулярная масса—80000—500ООО. Кроме того, полиэтилен, полученный при низком и среднем давлении, обладает большей стойкостью к действию органических растворителей и [c.80]

    Выпускается низкого давления (МРТУ 6-05-890—65 марки П-4001-П, П-4003-П, П-4004-Т, П-4007-Т, П-4007-Э, П-4017-В, П-4015-Э, П-4020-Э, П-4040-Л. П-4070-Л), среднего И высокого давлеиня (МРТУ 6-05-Ш—65 марки П-2003-К, П-2006-Т. П-2006-В, П-2008-К, П-2010-В, П-2015-К, П-2020-А, П-2020-Т, П-2030-К, П-2030-Т, П-2035-Т, П-2055-К. П-2070-П, П-2115-П) выпускается также полиэтилен для производства труб высокой плотности (МРТУ 6-05-912—еЗ) и высокого давления (ВСТУ-5-358—63) и полиэтилен кабельный (композиция с полиизоСутиленом. ТУ МХП 2524—53). [c.256]

    Полиэтилен высокой плотности, низкого давления (ПЭНД) получают с использованием катализаторов Циглера-Натта при сравнительно низком давлении (0,3-4,0 МПа), суспензионным, а также газофазным методом при среднем давлении (ПЭСД), что является основанием для обозначения этого продукта, также вносящими определенную путаницу отечественными аббревиатурами (указаны в скобках). Температура плавления 125-132 °С ММ = (70-350) тыс. плотность 945-975 кг/м . Выпускается стабилизированным в виде гранул или зернистого порошка. [c.32]


Как получают полиэтилен — Пром-Пласт

Получение полиэтилена – процесс интересный и серьезный, доступный лишь в промышленных условиях. Как же он выглядит и какие нюансы стоит учитывать при производстве полиэтилена?

Полиэтилен существует разный – высокого, среднего и низкого давления. Различается он характеристиками и методами производства. Сырьем для полиэтилена служат гранулы, размер которых от 2 до 5 мм, затем происходит процесс полимеризации этилена – и у всех трех видов он разный.

Процесс получения ПВД (полиэтилена высокого давления)

Необходимые условия – это температура не ниже 200 градусов по Цельсию, давление от 150 до 300 МПа и наличие кислорода или пероксида для осуществления самого процесса. В результате получается жидкий продукт, который впоследствии гранулируют и расплавляют до нужного состояния.

Процесс получения ПСД (полиэтилена среднего давления)

Условия этого процесса – температура от 1—до 120 градусов по Цельсию, давление от 3 до 4 МПа и специальные катализаторы. В результате получаются хлопья, которые затем становятся разными продуктами из полиэтилена.

Процесс получения ПНД (полиэтилена низкого давления)

Условия, при которых может произойти процесс – это температура от 120 до 150 градусов Цельсия, давление не выше 2 МПа и катализаторы. В результате получается суспензия.

Перечисленные способы не являются единственными, но по сути своей процесс получения полиэтилена различной плотности выглядит именно так. Главные условия – это температура и давление, а также – хорошее качество сырья, которое гарантирует в дальнейшем и качество продуктов из полиэтилена, а это и мешки, и пакеты, и парниковая пленка и многое другое. 

Новости ГолдСибУпак

Производством полиэтилена занимаются все крупные компании нефтехимической промышленности. Главным сырьем, из которого получают полиэтилен, является этилен. Производство осуществляется при низком, среднем и высоком давлениях. Как правило, он выпускается в гранулах, которые имеют диаметр от 2 до 5 миллиметров, иногда в виде порошка. На сегодняшний день известны четыре основных способа производства полиэтилена. В результате, получают: полиэтилен высокого давления, полиэтилен низкого давления, полиэтилен среднего давления, а также линейный полиэтилен высокого давления. Давайте рассмотрим, как осуществляется производство ПДВ.

Полиэтилен высокого давления образуется при высоком давлении в результате полимеризации этилена в автоклаве или в трубчатом реакторе. Полимеризация в реакторе осуществляется по радикальному механизму под воздействием кислорода, органических пероксидов, ими являются лаурил, бензоил или их смесей. Этилен смешивают с инициатором, затем нагревают до 700 градусов и сжимают компрессором до 25 мегапаскаль. После этого он поступает в первую часть реактора, в которой его нагревают до 1800 градусов, а потом во вторую часть реактора для осуществления полимеризации, которая происходит при температуре в пределах от 190 до 300 градусов и давлении от 130 до 250 мегапаскаль. Всего этилен находится в реакторе не более 100 секунд. Степень его превращения составляет 25 процентов. Она зависит от типа и количества инициатора. Из полученного полиэтилена удаляется тот этилен, который не прореагировал, после чего продукт охлаждают и упаковывают.

ПВД производят в виде как неокрашенных, так и окрашенных гранул. Производство полиэтилена низкого давления осуществляется по трем основным технологиям. Первой является полимеризация, которая происходит в суспензии. Второй является полимеризация, происходящая в растворе. Таким раствором служит гексан. Третьей является газофазная полимеризация. Наиболее распространенным способом считается полимеризация в растворе. Полимеризация в растворе осуществляется в температурном промежутке от 160 до 2500 градусов и давлении от 3,4 до 5,3 мегапаскалей. Контакт с катализатором осуществляется примерно на протяжении 10-15 минут. Выделяется полиэтилен из раствора в результате удаления растворителя. Прежде всего, в испарителе, а после этого в сепараторе и в вакуумной камере гранулятора. Гранулированный полиэтилен пропаривается водяным паром.ПНД производится в виде как неокрашенных, так и окрашенных гранул, а иногда и в порошке. Производство полиэтилена среднего давления осуществляется в результате полимеризации этилена в растворе. Полиэтилен среднего давления получается при температуре примерно150 градусов, давлении не более 4 мегапаскаль, а также при наличии катализатора. ПСД из раствора выпадает в виде хлопьев. Продукт, полученный вышеописанным образом, отличается средневесовым молекулярным весом не более 400 тысяч, степенью кристалличности не более 90 процентов. Производство линейного полиэтилена высокого давления осуществляется при помощи химической модификации ПВД. Процесс происходит при температуре 150 градусов и примерно 30-40 атмосферах. Линейный полиэтилен низкой плотности по своей структуре напоминает полиэтилен высокой плотности, однако он отличается более длинными и многочисленными боковыми ответвлениями. Производство линейного полиэтилена выполняется двумя способами: первым является газофазная полимеризация, вторым способом служит полимеризация в жидкой фазе. Она в настоящее время самая популярная. Что касается производства линейного полиэтилена вторым способом, то оно осуществляется в реакторе со сжиженным слоем. В реактор подается этилен, полимер же в свою очередь отводят непрерывно. Однако постоянно сохраняется в реакторе уровень сжиженного слоя. Процесс происходит при температуре около ста градусов, давлении от 689 до 2068 кН/м2. Эффективность данного способа полимеризации в жидкой фазе ниже, чем у газофазного

Производство полиэтилена

Полиэтилен занимает первое место в мировом производстве полимеров, синтезируемых методом полимеризации. Одним из методов производства является полимеризация этилена под высоким давлением. Этилен получают пиролизом предельных углеводородов в печах пиролиза с получением пирогаза.

Производством полиэтилена занимаются все крупные компании нефтехимической промышленности. Главным сырьем, из которого получают полиэтилен, является этилен. Производство осуществляется при низком, среднем и высоком давлениях. Как правило, он выпускается в гранулах, которые имеют диаметр от 2 до 5 миллиметров, иногда в виде порошка. На сегодняшний день известны четыре основных способа производства полиэтилена. В результате, получают:

  1. полиэтилен высокого давления (ПВД)
  2. полиэтилен низкого давления (ПНД)
  3. полиэтилен среднего давления (ПСД)
  4. линейный полиэтилен высокого давления (ЛПВД)

Полиэтилен высокого давления давления образуется при высоком давлении в результате полимеризации этилена, компримированного до высокого давления, в автоклаве или в трубчатом реакторе. Полимеризация в реакторе осуществляется по радикальному механизму под воздействием кислорода, органических пероксидов, ими являются лаурил, бензоил или их смесей. Этилен смешивают с инициатором, затем нагревают до 700°С и сжимают компрессором до 25 МПа. После этого он поступает в первую часть реактора, в которой его нагревают до 1 800°С, а потом во вторую часть реактора для осуществления полимеризации, которая происходит при температуре в пределах от 190 до 300°С и давлении от 130 до 250 МПа. Всего этилен находится в реакторе не более 100 секунд. Степень его превращения составляет 25%. Она зависит от типа и количества инициатора. Из полученного полиэтилена удаляется тот этилен, который не прореагировал, после чего продукт охлаждают и упаковывают. ПВД производят в виде как неокрашенных, так и окрашенных гранул.

Производство полиэтилена низкого давления осуществляется по трем основным технологиям:

  • Полимеризация, происходящая в суспензии
  • Полимеризация, происходящая в растворе. Таким раствором служит гексан
  • Газофазная полимеризация

Наиболее распространенным способом считается полимеризация в растворе. Полимеризация в растворе осуществляется в температурном промежутке от 160 до 2 500°С и давлении от 3,4 до 5,3 МПа. Контакт с катализатором осуществляется примерно на протяжении 10-15 минут. Выделение полиэтилена из раствора производится удалением растворителя сначала в испарителе, а после этого в сепараторе и в вакуумной камере гранулятора. Гранулированный полиэтилен пропаривается водяным паром. ПНД производится в виде как неокрашенных, так и окрашенных гранул, а иногда и в порошке.

Производство полиэтилена среднего давления осуществляется в результате полимеризации этилена в растворе. Полиэтилен среднего давления получается при температуре примерно 150°С, под давлением не более 4 МПа, в присутствии катализатора. ПСД из раствора выпадает в виде хлопьев. Продукт, полученный вышеописанным образом, отличается средневесовым молекулярным весом не более 400 тысяч, степенью кристалличности не более 90%.

Производство линейного полиэтилена высокого давления осуществляется при помощи химической модификации ПВД. Процесс происходит при температуре 150°С и примерно 3,0-4,0 МПа. Линейный полиэтилен низкой плотности по своей структуре напоминает полиэтилен высокой плотности, однако он отличается более длинными и многочисленными боковыми ответвлениями. Производство линейного полиэтилена выполняется двумя способами:

  • Газофазная полимеризация
  • Полимеризация в жидкой фазе – наиболее популярный в настоящее время способ. Она осуществляется в реакторе со сжиженным слоем. В реактор непрерывно подается этилен и отводится полимер с сохранением в реакторе постоянного уровня сжиженного слоя. Процесс происходит при температуре около 100°С, давлении от 0,689 до 2,068 МПа

Эффективность данного способа полимеризации в жидкой фазе ниже, чем у газофазного, однако для него характерны и свои плюсы, а именно: размер установки намного меньше, чем у оборудования для газофазной полимеризации, и гораздо ниже капиталовложения.

Практически аналогичным является способ в реакторе с устройством для перемешивания с применением циглеровских катализаторов. При этом образуется максимальный выход продукта. Не так давно для производства линейного полиэтилена стали использовать технологию, в результате которой применяются металлоценовые катализаторы. Такая технология дает возможность получить более высокую молекулярную массу полимера, благодаря чему возрастает прочность изделия. ПВД, ПНД, ПСД и ЛПВД отличаются друг от друга, как по своей структуре, так и по свойствам, соответственно, и используются они для решения различных задач. Кроме вышеперечисленных способов полимеризации этилена имеются и иные, только в промышленности они распространения не получили.

На сегодняшний день полимер выпускается двух основных марок ПВД и ПНД.

Существуют и другие виды полиэтилена, каждый из которых имеет свои свойства и сферу применения. В гранулированный полимер в процессе производства добавляются различные красители, позволяющие получить черный полиэтилен, красный или любого другого цвета.

Получение полиэтилена высокого давления происходит в автоклавах, трубчатых реакторах. Марок ПВД изготовленных в автоклаве, согласно ГОСТу, существует восемь. Из трубчатого реактора получают двадцать один тип полиэтилена высокого давления.

Для синтеза ПНД требуется соблюдение следующих условий:

  1. температурный режим – от 200 до 250°С
  2. катализатор – чистый кислород, пероксид (органический)
  3. давление от 150 до 300 МПа

Полимеризированная масса в первой фазе имеет жидкое состояние, после чего перемещается в сепаратор, далее в гранулятор, где происходит формовка гранул готового материала. Качества ПЭВД используются для производства упаковочных пленок, термопленок, многослойной упаковки. Также полиэтилен высокого давления применяется в автомобильной, химической, пищевой промышленностях. Из него делают качественные прочные трубы, используемые в жилом секторе.


Блок-схема

Важнейшими задачами предприятий по производству полиэтилена являются модернизация оборудования, совершенствование технологии пиролиза, конверсии, повышение мощности производства. В этом направлении «ЛЕННИИХИММАШ» выполняет следующие виды работ:

  • разработка оборудования для оснащения печей пиролиза при их модернизации
  • обследование существующего состояния предприятия
  • анализ, технико-экономическое обоснование и выбор оптимального варианта реконструкции
  • модернизация оборудования
  • проектирование зданий и сооружений

Основное оборудование производства полиэтилена:

  • реакторный блок
  • компрессоры
  • блоки рецикла высокого и среднего давления (отделитель, сепаратор, теплообменник)
  • станция горячей воды с насосами
  • холодильная установка
  • насосы
  • емкости, в т.ч. с перемешивающим устройством

Предварительное обследование существующего состояния оборудования


Холодильники рецикла высокого давления


Трубчатый реактор

     
Отделитель низкого давления V=12 м3 Узел конфекционирования

Опыт «ЛЕННИИХИММАШ»

В период активного строительства в СССР заводов по производству из пирогаза этилена и пропилена для последующей выработки полимерных материалов ЛЕННИИХИММАШ являлся основным разработчиком и поставщиком колонного и теплообменного оборудования низкотемпературных блоков для установок различной мощности от 45 до 300 тыс.т этилена в год (Э-45, ЭП-60, Э-100, Э-200, ЭП-300). В последующие годы для действующих производств выполнялись работы по их реконструкции с целью повышения производительности по перерабатываемому пирогазу, реализованы технические решения по стабилизации работы установок, снижению потерь целевых продуктов (повышение коэффициента извлечения), повышению качества продукции. При этом проводилось оснащение установок дополнительной аппаратурой, замена контактных устройств колонн, оптимизация технологической схемы. В низкотемпературных блоках этиленовых производств при разработке колонной аппаратуры использованы результаты проведенных ЛЕННИИХИММАШ научно-исследовательских работ, разработанные методики гидравлического расчета тарелок, результаты обследования блоков разработанного оборудования на этиленовых производствах. Для производства полиэтилена высокого давления для Новополоцкого, Сумгаитского, Томского комбинатов и производства в Германии ЛЕННИИХИММАШ было разработано специальное оборудование: поршневые этиленовые компрессора (бустер-компрессор, компрессора этилена высокого давления на оппозитной базе (I каскада – до давления 25 МПа и II каскада – до 230 МПа), реакторное оборудование, емкости. Это оборудование продолжает успешно эксплуатироваться и в настоящее время.

В состав действующего производства входят:

  • Установка производства ПЭВД с трубчатым реактором производительностью 50 тыс. т/год (процесс фирмы АТО — Франция)
  • Установка получения ПЭВД с автоклавным реактором (две технологические линии мощностью по15 тыс. т/год каждая, общей производительностью – 30 тыс. т/год) процесс фирмы ICI- Англия

Специалистами ЛЕННИИХИММАШ было проведено обследование, в процессе которого выявлены следующие резервы по основному и вспомогательному оборудованию:

По установке с трубчатым реактором резерв имеются резервы по производительности, что делает целесообразным не заменять установку в полном объеме. Возможна частичная модернизация с увеличением мощности основных технологических блоков:

  • реакторный блок без демонтажа реактора
  • блок компрессии с частичной заменой оборудования без изменения строительной части
  • блок рецикла низкого давления сохранится без крупных изменений
  • блок рецикла высокого давления требует значительной реконструкции

Предложено проектирование новой холодильной установки, которая значительно увеличит производительность, составлен перечень нового и модернизируемого оборудования блоков с основными техническими характеристиками.


Вариант реконструкция трубчатого реактора – переход на трехзонный
реактор во 2 и 3 вариантах реконструкции с введением жидкостного
инициирования


Схема работы холодильной установки

Модернизация компрессоров — Мульти компрессор бустер/первый каскад
фирмы Burckhardt

Предложено три варианта реконструкции. В зависимости от объема реконструкции суммарная производительность двух производств может быть повышена с 80 тыс.т ПЭ в год до:

  • Вариант 1 – 90 тыс. т/год
  • Вариант 2 – 130 тыс.т/год
  • Вариант 3 – 128 тыс.т/год

В 2016 году в связи с реконструкцией цеха пиролиза и очистки газа завода этилена ПАО «Казаньоргсинтез» разработаны основные технические решения, а в 2017 году ведется техническое проектирование наружной установки « Четырехкамерная печь пиролиза этана П-810/815/820/825», в составе узла пиролиза этановой и пропановой фракции в трубчатых печах. Целью работы является привязка 4-х камерной печи, проектируемого и поставляемого компанией Technip, к существующим технологическим коммуникациям завода этилена ПАО «Казаньоргсинтез» и строительство вспомогательных объектов для обеспечения соответствия параметров, качественных и расходных показателей технологических потоков, необходимых для работы печного блока. Строительство новой 4-х камерной печи пиролиза и вспомогательных объектов предусматривается для обеспечения резервирования существующих печей пиролиза.

В состав проекта входит разработка узла нагрева и подготовки сырья и топливного газа, узла редуцирования пара, узла дозирования диметилдисульфида (ДМДС) – ингибитора коксообразования, система подготовки и насосная питательной воды, узел продувочных вод.

Свойства материала

В современном мире полимерные пакеты используются повсеместно. Несмотря на разнообразие видов, любая полимерная упаковка обладает превосходными химическими и физическими свойствами.

Полимерный материал дешевле, легче в производстве, долговечней и по многим факторам превосходит натуральные материалы — бумагу и ткань. Мы производим и реализуем пакеты и пленку из следующих материалов: ПНД, ПСД, ПВД, ПВХ, ПП, ПЭТ (ПЭТФ), ПЛА (био), БОПП, ПОФ и ПА.

Полиэтилен (ПНД, ПВД, ПСД, биоразлагаемый) (развернуть)

Самый распространенный материал, который бывает трех видов — ПВД, ПНД и ПСД, которые в свою очередь могут быть изготовлены из первичного или вторичного сырья.

  1. Первичное сырье — это полимерные гранулы высшего сорта, они не имеют резкого химического запаха, и на материале будут отсутствовать «краплении».
  2. Вторичное сырье — это переработанный полиэтилен. Чистые отходы сортируют, дробят, моют и гранулируют. Цена таких гранул будет ниже, а готовый материал будет лишь незначительно отличаться прочностью от материала из первичного сырья. Однако материал приобретает специфичный «полимерный» запах.

ПНД — полиэтилен низкого давления. Жесткий полимер с высокими прочностными характеристиками, с эффектом «шуршания». Менее прозрачный материал, чем ПВД. ПНД устойчив к маслам и жирам, не пропускает влагу и выдерживает высокую температуру. Более подвержен ультрафиолету, чем ПВД и при долгом пребывании на солнце может начать «стареть» и сыпаться. Материал не выделяет токсичные вещества, экологичен и безопасен для человека. Из-за технологических особенностей материал изготавливается не более 20 мкм толщиной и только из первичного сырья.

Плотность ПНД от 0,94 до 0,96 г/см3, прочность на разрыв составляет 186-343 кгс/см2.

ПВД — полиэтилен высокого давления. Мягкий и эластичный полимер в виде пленки. Материал практически прозрачный, глянцевый, не шуршащий и полностью безопасный для человека. Толщина материала может составлять 250 мкм, что делает ПВД прочным и устойчивым к физическому воздействию. ПВД выполняется из первичного и вторичного сырья.

Плотность ПВД от 0,91 до 0,94 г/см3, прочность на разрыв составляет 113-137 кгс/см2.

ПСД — полиэтилен среднего давления. Жесткий полимер, состоящий из смеси ПНД и ПВД. Материал изломостойкий и прочный, по характеристикам близкий к ПНД. Благодаря примеси ПВД, материал более устойчив к царапинам и более гибкий, чем ПНД. Толщина материала от 30 до 100 мкм. ПСД изготавливается из первичного и вторичного сырья.

Плотность ПСД от 0,91 до 0,96 г/см3, прочность на разрыв составляет 245-373 кгс/см2.

Мы реализуем следующую продукцию из полиэтилена:

  • мусорные мешки и пакеты
  • фасовочные пакеты
  • пакеты «майка»
  • пакеты с вырубной ручкой
  • коробчатые пакеты
  • zip пакеты и грипперы
  • нестандартные мешки и пакеты
  • патологоанатомические мешки
  • воздушно-пузырчатые пакеты и пленку
  • пакеты для медицинских отходов
  • пакеты для шин и колес
  • пакеты с гравировкой
  • пленку, рукава, полуракава и полотно
  • пакеты с петлевой ручкой
  • термос-пакеты.

В отличие от крафт-бумаги, полиэтиленовые пакеты абсолютно не впитывают воду, они долговечны и стойки к внешним воздействиям.

Свойства биоразлагаемой полиэтиленовой пленки

У биоразлагающегося полиэтилена нет никаких принципиальных отличий от своего предшественника, кроме одного – способности разлагаться в 20-65 раз быстрее. То есть не 100 лет, а 1,5-2 года.
Новое качество появляется за счет добавки, которая при наличии тепла, кислорода и ультрафиолета начинает окислять полиэтилен. В результате он становится «съедобным» для обычных бактерий, которые завершают расщепление полимера до воды и щепотки биомассы.


Потребительские особенности биоразлагаемого полиэтилена:

  • предназначен для небольших сроков хранения содержимого, но более продолжительных, чем для пакетов из натурального сырья;
  • обеспечивает прочность упаковки в соответствии с видом ПЭ – для ПНД эти значения выше в 1,5-3 раза, чем для ПВД;
  • окрашивается экологичными пигментами в любой цвет, неокрашенный прозрачен. 
     

Полипропилен (ПП) — CAST и BOPP (развернуть)

Полипропилен, из которого изготавливаются пакеты, подразделяется на два вида — CAST (неориентированный) и BOPP (ориентированный).

CAST (КАСТ) — пластичный полимер, обладающий хорошей прочностью (при низкой плотности), износостойкостью и высокой водостойкостью. Полипропилен более устойчив к высоким температурам, чем полиэтилен и другие полимеры. В виде пленки КАСТ практически прозрачный.

Плотность КАСТА от 0,9 до 0,92 г/см3, прочность на разрыв составляет 245-382 кгс/см2.

BOPP (БОПП) — биаксиально-ориентированная полипропиленовая пленка, современная, гибкая и обладающая отличными барьерными качествами. Из пленки изготавливают пакеты, которые используется для упаковки пищевой и не пищевой продукции. Привлекательный внешний вид, термостойкость и физико-химические свойства делают данный материал все более востребованным на рынке и среди наших клиентов.

Пленка из БОПП также подразделяется на несколько типов:

  1. Прозрачная пленка. Максимальная прозрачность, среди всех видов полимерной пленки. Пакеты из такой пленки применяются, когда необходимо продемонстрировать товар.
  2. Белая пленка. Обладает всеми характеристиками БОПП, на нее удобно наносить печать.
  3. Жемчужная пленка. Имеет вспененную структуру и мало весит, что существенно сказывается на цене. Ее используют преимущественно с замороженной продукцией.
  4. Металлизированная пленка. Дополнительный алюминиевый слой противостоит жирам и высокой температуры. Позволяет сохранять продукты в течение длительного времени.

Плотность БОПП от 0,9 до 1,4 г/см3, прочность на разрыв составляет 130-240 кгс/см2.

Из различных видов полипропилена мы изготавливаем пленку и множество пакетов с различными модификациями:

  • со скотчем и клапаном
  • с донной складкой
  • перфорированные
  • с игольчатой перфорацией
  • с крючком
  • с еврослотом
  • с вырубной ручкой
  • металлизированные
  • для продуктов питания
  • для трикотажных и швейных изделий
  • для хозтоваров, украшений и предметов гигиены
  • с круглым дном
  • нестандартные пакеты

Не стоит путать полипропиленовую пленку, из которой мы изготавливаем пакеты, и плетеный полипропилен, из которого изготавливаются высокопрочные мешки. Материалы различны по характеристикам и служат разным целям.

Поливинилхлорид (ПВХ) (развернуть)

Сложный в производстве, но востребованный вид полимера. ПВХ (PVC) имеет повышенную стойкость к высокой температуре и к воде, практически не пропускает газы и пар. Материал крепкий, плотный и обладает хорошими диэлектрическими свойствами. ПВХ один из самых дешевых полимеров и используется преимущественно с непищевой продукцией.

Благодаря повышенной толщине материала и его эластичности печать на поливинилхлориде выглядит особенно привлекательно.

Плотность ПВХ составляет 1,34 г/см3, прочность на разрыв составляет 392-490 кгс/см2.

Из ПВХ мы изготавливаем следующую продукцию:

  • пленку
  • мешки и пакеты
  • сумки
  • тубусы
  • конверты

Полиэтилентерефталат (ПЭТ, ПЭТФ) (развернуть)

Самый распространенный полимер среди полиэфиров. Материал обладает высокой прочностью, эластичностью и прозрачностью. ПЭТ обеспечивает хорошую гидроизоляцию, но плохо удерживает газы и пропускает ультрафиолет. Выделяется на фоне остальных материалов тем, что не горит в атмосфере воздуха, а медленно плавится.

Плотность ПЭТ от 1,3 до 1,4 г/см3, прочность на разрыв составляет в среднем 172 кгс/см2.

Из ПЭТ мы изготавливаем однослойные, многослойные пленки и пакеты, которые могут быть металлизированы. Многослойная пленка может быть комбинирована с другими материалами — ПВД, ПНД, ПСД, БОПП и ПА.

Полилактид (ПЛА) (развернуть)

Биоразлагаемый полиэтилен — материал, при изготовлении которого используется кукуруза и сахарный тростник. Благодаря этому, срок разложения, в среднем, составляет 100 дней. По характеристикам, полилактиид аналогичен обычным маркам полиэтилена, он достаточно прочный, влагоустойчивый и практически не пропускает газы и пар.

Плотность ПЛА от 1,24 до 1,3 г/см3, прочность на разрыв составляет в среднем 294 кгс/см2.

Из ПЛА мы изготавливаем мешки и пакеты любых модификаций.

Полиолефиновая пленка (ПОФ) (развернуть)

ПОФ — это термоусадочная пленка. Главная особенность пленки в том, что под воздействием температура она усаживается до 30%-80% и обтягивает поверхность продукта, полностью повторяя его форму. Пленка обладает превосходными экологичными свойствами, за счет чего ее используют с любыми пищевыми продуктами. ПОФ пленка не желтеет и не мутнеет со временем, она не пахнет и выдерживает большую разность температур. При изготовлении вакуумной упаковки мы используем именно полиолефиновая пленку.

Плотность ПОФ составляет 0,92 г/м3, прочность на разрыв составляет 230-410 кгс/см2 (в зависимости от толщины).

Полиамид (ПА) (развернуть)

Пленка, полученная из полиамидов-6, специального назначения (капролактам). Полностью прозрачный материал, служит для упаковки пищевых продуктов, оболочек для мяса, колбас и как электроизоляционный материал. ПА пленка изностойкая, устойчивая к маслу и жиру, хорошо сопротивляется излому. При использовании пленки в вакуумных упаковках особо ценится способность не пропускать запахи и значительно увеличивать срок годности продукта.

Плотность ПА от 1 до 1,24 г/м3, прочность на разрыв составляет в среднем 490 кгс/см2.

Следующие материалы изготавливаются с учетом ГОСТа:

ПВД — ГОСТ 16337-77;
ПНД — ГОСТ 16338-85;
ПВХ — ГОСТ 14332;
ПП — ГОСТ 26996;
ПЭТ — ГОСТ 24234-80.

Пакеты из полимеров могут быть изготовлены в любом цвете, помимо этого возможно нанесение печати различными методами — флексография, офсетная печать, шелкография.

Несомненно, главными различиями между полимерными материалами является свойства и цена. Анализируя такие популярные материалы как — полиэтилен (ПНД, ПВД), полипропилен (ПП) и поливинилхлорид (ПВХ), можно выделить интересные особенности.

ПВХ самый дешевый материал, но наиболее хрупкий и неэластичный. Изобретенный еще в 60-70 года, ПВХ стремительно вытесняется более современными, но и более дорогими полимерами.

ПНД наиболее близок к ПВХ по свойствам и по цене. ПВД, обладая хорошей эластичностью и эстетичным внешним видом, опережает по характеристикам и цене ПНД.

Наиболее дорогой и современный материл из перечисленных — ПП. Его свойства близки к ПВД, однако повышенная устойчивость к высокой температуре и полная прозрачность делают ПП очень востребованным при фасовке и упаковки пищевой продукции.

Не следует переплачивать за дорогой материал, если поставленные цели может выполнить более дешевый полимер. Необходимо знать, что каждый полимер имеет свои характеристики и предназначен для определенных задач.

Производители сырья.

При изготовлении ПНД, ПВД, ПП, ПВХ и других пакетов мы используем сырье только проверенных производителей:

  1. Казаньоргсинтез — крупнейший российский экспортер полиэтилена и различных полимеров.
  2. Уфаоргсинтез — предприятие в Башкортостане, изготавливающее различную продукцию оргсинтеза. Входит в Башкирский ТЭК.
  3. Завод «Полимир» — одно из основных предприятий в Беларуси по производству химической продукции. Расположено в городе Новополоцке.
  4. Томскнефтехим — основной завод по производству полипропилена и полиэтилена высокого давления в Западной Сибири. Входит в состав ЗАО «СИБУР Холдинг».

Если вы заинтересовались в покупке упаковки из полимеров, или у вас остались вопросы, свяжитесь с нашими менеджерами по телефону +7 (495) 981-55-43. Мы предоставим вам полную информацию и обеспечим лучшим сервисом.

Отправьте заявку

См. также:

917941421

 Виды дна полиэтиленовых мешков, Конструктивные особенности мусорных мешков, Конструктивные особенности фасовочных мешков, Конструктивные особенности ЗИП пакетов, Конструктивные особенности вакуумных пакетов, Конструктивные особенности BOPP и СРР пакетов, Конструктивные особенности сумок ПВХ, Конструктивные особенности пакетов для шин, Конструктивные особенности воздушно-пузырчатой пленки, Конструктивные особенности курьерских пакетов, Конструктивные особенности пленки в рулонах, Конструктивные особенности коробчатых мешков, Конструктивные особенности мешков ДУК, Конструктивные особенности термостойких мешков, Конструктивные особенности патологоанатомических мешков, Конструктивные особенности пакетов с вырубной ручкой, Конструктивные особенности пакетов майка, Конструктивные особенности пакетов с петлевой ручкой, Конструктивные особенности термос-пакетов,

Полиэтиленовая труба среднего давления и высокой плотности (PE 100)

Полиэтиленовая труба среднего давления и высокой плотности (PE 100) — Открытое правительство

Из-за планового технического обслуживания Портал Открытого правительства будет закрыт в субботу, 23 сентября, с 23:00 до 3:00. Мы приносим свои извинения за доставленные неудобства.


Информация о названии и публикации

Альтернативное название

Бюллетень РУД 2007-01

Информация об издателе / ​​создателе

Издатель

Сельское хозяйство, продовольствие и развитие сельских районов (1992-2006 гг.)

Ресурсные даты

Дата Добавлена

2017-09-14Т21: 29: 29.032010

Доступные поля

  • название | Название
     Полиэтиленовая труба среднего давления и высокой плотности (ПЭ 100) 
  • имя | URL
     Труба из полиэтилена среднего давления-высокой плотности из полиэтилена 
  • owner_org | Издатель
     6eab2d0a-96cf-40f0-bad2-e51bbdfa9e81 
  • alternatetitle1 | Альтернативное название
     Бюллетень РУД 2007-01 
  • alternatetitle2 | Альтернативный заголовок
     
  • alternatetitle3 | Альтернативный заголовок
     
  • seriestitle | Серия Название
     Вестник сельского хозяйства 
  • seriestitle2 | Название серии
     
  • seriestitle3 | Название серии
     
  • банкнот | Описание
     

    Представляет информацию о полиэтиленовых трубах среднего давления и высокой плотности (PE 100).

  • pubtype | Тип
     Информационный бюллетень 
  • создатель | Создатель
     Сельское хозяйство, продовольствие и развитие сельских районов (1992-2006) 
  • автор | Автор
     
  • спонсор2 | Автор
     
  • автор3 | Автор
     
  • спонсор4 | Автор
     
  • спонсор5 | Автор
     
  • автор6 | Автор
     
  • контакты | Контактное лицо
     
  • электронная почта | Контактный адрес электронной почты
     
  • contactother | Контакты Другое
     
  • placeofpub | Место публикации
     Эдмонтон 
  • идентификатор-ISBN-печать | ISBN (печатный)
     
  • идентификатор-ISBN-pdf | ISBN (pdf)
     
  • идентификатор-ISBN-html | ISBN (HTML)
     
  • идентификатор-ISBN-cdrom | ISBN (CD-ROM)
     
  • идентификатор-ISBN-dvd | ISBN (DVD)
     
  • идентификатор-ISSN-печать | ISSN (печатный)
     
  • идентификатор-ISSN-онлайн | ISSN (онлайн)
     
  • идентификатор-AGDEX-номер | Номер AGDEX
     
  • идентификатор-ALIS-catno | Каталожный номер ALIS
     
  • идентификатор-NEOS-catkey | Ключ по каталогу NEOS
     
  • локальный идентификатор | Локальный идентификатор
     
  • published_date | Опубликовать в этот день в будущем.
     
  • review_date | Дата обзора
     
  • createdate | Дата создания
     2007-12-01 
  • Выдан
  • | Дата выпуска
     01.12.2007 
  • date_modified | Дата изменения
     2007-12-01 
  • частота обновления | Частота
     Один раз 
  • тема | Тема
     Сельское хозяйство 
  • tag_string | Теги
     
  • тема | Тема (LCSH)
     
  • subject2 | Тема (LCSH)
     
  • subject3 | Тема (LCSH)
     
  • subject4 | Тема (LCSH)
     
  • subject5 | Тема (LCSH)
     
  • subject6 | Тема (LCSH)
     
  • time_coverage_from | Дата начала
     
  • time_coverage_to | Дата окончания
     
  • пространственный охват | Пространственное покрытие
     
  • пространственный охват2 | Пространственное покрытие
     
  • пространственный охват3 | Пространственное покрытие
     
  • аудитория | Аудитория
     Общественность 
  • Размер | Размер
     1 стр. 
  • Extent2 | Протяженность
     
  • Extent3 | Протяженность
     
  • replaceby_title | Заменено на — Титул
     
  • replaceby_uri | URI:
     
  • replaces_title | Заменяет — Название
     
  • replaces_uri | URI:
     
  • hastranslation_title | Имеет перевод — Название
     
  • hastranslation_uri | URI:
     
  • istranslation_title | Перевод
     
  • istranslation_uri | URI:
     
  • дата в архиве | Дата архивации
     
  • рассмотрение использования | Рекомендации по использованию
     
  • язык | Язык
     Английский (Канадский) 
  • license_id | Лицензия
     OGLA 
  • чувствительность | Чувствительность
     Неограниченная 
Вернуться наверх

Полиэтилен (PE) Пластик: свойства, применение и применение

Что такое полиэтилен и как он производится?

Что такое полиэтилен и как его производят?

Полиэтилен — это легкий, прочный термопласт с переменной кристаллической структурой.Это один из наиболее широко производимых пластиков в мире (ежегодно во всем мире производятся десятки миллионов тонн). Полиэтилен используется для производства пленок, трубок, пластиковых деталей, ламината и т. Д. На нескольких рынках (упаковка, автомобилестроение, электротехника и т. Д.).

Полиэтилен получают в результате полимеризации мономера этилена (или этена). Химическая формула полиэтилена: (C 2 H 4 ) n .


Молекулярная структура полиэтилена

Полиэтилен получают путем присоединения или радикальной полимеризации этиленовых (олефиновых) мономеров.(Химическая формула этена — C 2 H 4 ).

Катализаторы Циглера-Натта и металлоценовые катализаторы используются для проведения полимеризации полиэтилена.


Структура мономера ПЭ
C 2 H 4

Полимеризация Циглера-Натта
или металлоценовый катализ

Структура полиэтилена
(C 2 H 4 ) n

Общие типы полиэтилена (PE)

Обычные типы полиэтилена (PE)

ПЭ принадлежит к семейству полиолефинов и классифицируется по плотности и разветвлению.Наиболее распространенные типы полиэтилена:
  • Разветвленные версии
    • Полиэтилен низкой плотности (LDPE)
    • Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП)

  • Линейные версии
    • Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
    • Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ)

  • Сшитый полиэтилен (PEX или XLPE)

Кроме того, полиэтилен доступен и в других типах, таких как: (подробно не рассматривается в данном руководстве)
  • Полиэтилен средней плотности (MDPE)
  • Полиэтилен очень низкой плотности (VLDPE)
  • высокомолекулярный полиэтилен (HMWPE)
  • Полиэтилен со сверхнизкой молекулярной массой (ULMWPE)
  • Хлорированный полиэтилен (CPE)

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

Полиэтилен высокой плотности (HDPE) — это экономичный термопласт с линейной структурой и без разветвлений или с низкой степенью разветвления.Он производится при низкой температуре (70-300 ° C) и давлении (10-80 бар) и производится либо из:
  • Модифицирующий природный газ (смесь метана, этана, пропана) или
  • Каталитический крекинг сырой нефти в бензин

HDPE производится в основном с использованием двух технологий: суспензионной полимеризации или газофазной полимеризации.

Молекулярная структура полиэтилена высокой плотности


Полиэтилен высокой плотности является гибким, полупрозрачным / воскообразным, атмосферостойким и демонстрирует прочность при очень низких температурах.

Свойства полиэтилена высокой плотности


  1. HDPE Температура плавления: 120-140 ° C
  2. Плотность HDPE: от 0,93 до 0,97 г / см 3
  3. Полиэтилен высокой плотности Химическая стойкость:
    • Отличная стойкость к большинству растворителей
    • Очень хорошая стойкость к спиртам, разбавленным кислотам и щелочам
    • Умеренная устойчивость к маслам и жирам
    • Плохая устойчивость к углеводородам (алифатическим, ароматическим, галогенированным)
  4. Постоянная температура: от -50 ° C до + 60 ° C, относительно жесткий материал с полезными температурными характеристиками
  5. Более высокая прочность на разрыв по сравнению с другими формами полиэтилена
  6. Недорогой полимер с хорошей технологичностью
  7. Хорошая устойчивость к низким температурам
  8. Отличные электроизоляционные свойства
  9. Очень низкое водопоглощение
  10. Соответствует FDA

Недостатки ПНД


  • Склонность к растрескиванию
  • Жесткость ниже, чем у полипропилена
  • Высокая усадка в форме
  • Плохая стойкость к ультрафиолету и низкой температуре
  • Высокочастотная сварка и соединение невозможно

Однако атмосферостойкость HDPE может быть улучшена путем добавления сажи или присадок, поглощающих УФ-излучение.Технический углерод также способствует усилению материала.

Применение полиэтилена высокой плотности (HDPE)


Превосходное сочетание свойств делает HDPE идеальным материалом для различных областей применения в различных отраслях промышленности. Его можно спроектировать в соответствии с требованиями конечного использования.

Некоторые из основных применений полиэтилена высокой плотности включают:

  1. Упаковочные приложения — Полиэтилен высокой плотности используется в нескольких упаковочных приложениях, включая ящики, лотки, бутылки для молока и фруктовых соков, крышки для упаковки пищевых продуктов, канистры и т. Д. бочки, промышленные контейнеры для массовых грузов и т. д.В таких случаях полиэтилен высокой плотности обеспечивает конечному продукту приемлемую ударную вязкость.
  2. Товары народного потребления — Низкая стоимость и простота обработки делают полиэтилен высокой плотности предпочтительным материалом для изготовления нескольких предметов домашнего обихода и потребительских товаров, таких как контейнеры для мусора, предметы домашнего обихода, ящики для льда, игрушки и т. Д.

  3. Волокна и текстиль — Благодаря своей высокой прочности на разрыв, HDPE широко используется в канатах, рыболовных и спортивных сетях, сетях сельскохозяйственного назначения, промышленных и декоративных тканях и т. Д.

Другие области применения HDPE включают трубы и фитинги (трубы для газа, воды, канализации, дренажа, водостоков, промышленное применение, защита кабелей, покрытие стальных труб, большие смотровые камеры и люки для сточных вод и т. Д.) Благодаря своей превосходной стойкости. к химии и гидролизу, автомобилестроение — топливные баки, электропроводка и кабели — защитная пленка для энергии, телекоммуникационные кабели.

Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

Полиэтилен низкой плотности (LDPE) — это полужесткий и полупрозрачный полимер.По сравнению с HDPE, он имеет более высокую степень разветвления коротких и длинных боковых цепей. Производится при высоком давлении (1000-3000 бар; 80-300 ° C) путем свободнорадикальной полимеризации.

ПЭНП состоит из 4 000–40 000 атомов углерода с множеством коротких ответвлений.

Два основных процесса, используемых для производства полиэтилена низкой плотности: автоклав с мешалкой или трубчатые пути. Трубчатый реактор получил преимущество перед автоклавным способом из-за более высоких скоростей конверсии этилена.

Конструкция из полиэтилена низкой плотности

Свойства полиэтилена низкой плотности


  1. LDPE Температура плавления: от 105 до 115 ° C
  2. Плотность ПВД: 0,910–0,940 г / см 3
  3. Химическая стойкость ПВД:
    • Хорошая стойкость к спиртам, разбавленным щелочам и кислотам
    • Ограниченная устойчивость к алифатическим и ароматическим углеводородам, минеральным маслам, окислителям и галогенированным углеводородам
  4. Термостойкость до 80 ° C непрерывно и 95 ° C в течение более короткого времени.
  5. Недорогой полимер с хорошей технологичностью
  6. Высокая ударопрочность при низких температурах, хорошая атмосферостойкость
  7. Отличные электроизоляционные свойства
  8. Очень низкое водопоглощение
  9. Соответствует FDA
  10. Прозрачная в виде тонкой пленки

Недостатки ПВД ​​


  • Склонность к растрескиванию под напряжением
  • Низкая прочность, жесткость и максимальная рабочая температура. Это ограничивает его использование в приложениях, требующих экстремальных температур.
  • Высокая газопроницаемость, особенно диоксид углерода
  • Плохая устойчивость к ультрафиолетовому излучению
  • Легковоспламеняющийся
  • Высокочастотная сварка и соединение невозможно

Применение полиэтилена низкой плотности (LDPE)


Полиэтилен низкой плотности (LDPE) в основном используется для производства контейнеров, бутылок для розлива, бутылок для промывки, трубок, пластиковых пакетов для компьютерных компонентов и различного литого лабораторного оборудования. Наиболее популярное применение полиэтилена низкой плотности — полиэтиленовые пакеты.

Применение ПВД


  1. Упаковка — Благодаря своей низкой стоимости и хорошей гибкости, LDPE используется в упаковочной промышленности для фармацевтических бутылок, крышек и крышек, средств контроля вскрытия, вкладышей, мешков для мусора, пленок для упаковки пищевых продуктов (замороженные, сухие продукты, и т. д.), ламинат и т. д.
  2. Трубы и фитинги — Полиэтилен низкой плотности используется для производства водопроводных труб и шлангов для труб и фитингов из-за его пластичности и низкого водопоглощения.

Другие области применения включают потребительские товары — предметы домашнего обихода, гибкие игрушки, сельскохозяйственные пленки, электропроводку и кабели — изоляторы субпроводников, оболочки кабелей.

Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE)

Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE)

ЛПЭНП получают путем полимеризации этилена (или мономера этана) с 1-бутеном и меньшими количествами 1-гексена и 1-октена с использованием катализаторов Циглера-Натта или металлоценовых катализаторов. Конструктивно похож на ПВД.

Структура LLDPE имеет линейную основу с короткими однородными ветвями (в отличие от более длинных ветвей LDPE). Эти короткие ветви могут скользить друг относительно друга при удлинении, не запутываясь, как у LPDE.

В современном сценарии линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП) весьма успешно заменил полиэтилен низкой плотности.

Свойства ЛПЭНП


  • Очень гибкий с высокой ударной вязкостью
  • Полупрозрачный и натуральный молочный цвет
  • Отлично подходит для мягких и сильных буферов, хорошая химическая стойкость
  • Хорошие барьерные свойства для водяного пара и спирта
  • Хорошая стойкость к растрескиванию под напряжением и ударопрочность

Применение ЛПЭНП: Подходит для различных пленок, таких как универсальная пленка, стрейч-пленка, упаковка для одежды, сельскохозяйственная пленка и т. Д.

Преимущества полиэтиленовых пленок


  • ПЭ пленки без остатка горят до углекислого газа и воды. В этом процессе не образуются токсичные пары или газы и не образуется огарок
  • Пленка
  • PE не содержит пластификаторов и тяжелых металлов. Они физиологически безвредны
  • При производстве полиэтиленовых пленок не образуются ни запаха, ни сточные воды.

Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ)

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ)

Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы или UHMWPE имеет молекулярную массу примерно в 10 раз выше (обычно от 3 до 3%).5 и 7,5 миллионов а.е.м.), чем смолы из полиэтилена высокой плотности (HDPE). Его синтезируют с использованием металлоценовых катализаторов и этановых звеньев, в результате чего получается структура, в которой этановые звенья связаны вместе, что приводит к структуре СВМПЭ, обычно имеющей от 100 000 до 250 000 мономерных звеньев на молекулу.
  • Обладает превосходными механическими свойствами, такими как высокая стойкость к истиранию, ударная вязкость и низкий коэффициент трения.
  • Материал практически полностью инертен, поэтому используется в наиболее агрессивных или агрессивных средах при умеренных температурах.
  • Он устойчив даже при высоких температурах к нескольким растворителям, за исключением ароматических, галогенированных углеводородов и сильных окислителей, таких как азотная кислота.
  • Эти особые свойства позволяют использовать продукт в нескольких высокопроизводительных приложениях.
  • UHMWPE подходит для применений с высоким износом, таких как трубы, футеровки, силосы, контейнеры и другое оборудование.

Сшитый полиэтилен (PEX или XLPE)

Сшитый полиэтилен (PEX или XLPE)

Сшитый полиэтилен высокой плотности, или сшитый полиэтилен, представляет собой форму полиэтилена со сшитой структурой. специально разработан для критически важных приложений.

Сшитый полиэтилен производится из полиэтилена под высоким давлением с использованием органических пероксидов, которые создают свободные радикалы. Свободный радикал вызывает сшивание полимера, в результате чего образуется смола, специально разработанная для критических применений, таких как системы трубопроводов для хранения химикатов, системы водяного лучистого отопления и охлаждения, а также изоляция для электрических кабелей высокого напряжения.

Основные характеристики XLPE


  • Высокая и низкая температура
  • Устойчивость к гидролизу
  • Высокие электрические и изоляционные свойства
  • Высокая стойкость к истиранию
  • Питьевая вода утверждена
  • Высокая скорость экструзии на стандартных линиях
  • Меньшая стоимость
  • Более жесткая

Разница между трубками из полиэтилена, полиуретана и ПВХ

Различия между трубками из ПЭ, ПУ и ПВХ

ПЭ, полиуретаны и ПВХ — широко используемые термопласты для сельскохозяйственных труб, труб, шлангов, а также для создания индивидуальных решений для труб.Хотя ни один продукт из пластиковых трубок не может универсально обрабатывать все области применения, существуют определенные различия, которые необходимо учитывать в зависимости от области применения.

По сравнению с полиуретаном полиэтилен менее гибкий, но обладает хорошей влагостойкостью. Полиуретановые трубы используются там, где необходима гибкость, устойчивость к перегибам и исключительная стойкость к истиранию, например, кабельная оболочка, пневматические регуляторы, аналитические приборы и т. Д. Принимая во внимание, что полиэтиленовые трубы демонстрируют высокую прочность, хорошую коррозионную и химическую стойкость и, следовательно, подходят для использования в коммунальном хозяйстве, промышленные, морские, горнодобывающие, полигонные, канальные и сельскохозяйственные применения.

В то время как гибкий ПВХ имеет ряд преимуществ, таких как хорошая химическая и коррозионная стойкость, отличная стойкость к истиранию и износу, эластичность, подобная резине, визуальный контакт с потоком (с четкими формами) и выдающиеся характеристики текучести. Эти свойства позволяют использовать трубки из ПВХ в общей промышленности, производстве продуктов питания и напитков, в системах питьевого водоснабжения, медицине, химикатах, топливе, маслах и в механических системах.

Как обрабатывать полиэтиленовый пластик?

Как обрабатывать полиэтиленовый пластик?

Различные формы полиэтилена могут использоваться в таких процессах, как литье под давлением, выдувное формование, экструзия и различные процессы создания пленки, такие как каландрирование или экструзия пленки с раздувом.
  • Полиэтилен высокой плотности легко перерабатывать с помощью литья под давлением, экструзии (трубы, экструзионные и литые пленки, кабели и т. Д.), Формования с раздувом и центробежного формования. Являясь идеальным материалом для процесса литья под давлением, он в основном используется для серийного и непрерывного производства.

  • Наиболее распространенной технологией обработки, используемой для полиэтилена низкой плотности, является экструзия (трубы, выдувные и литые пленки, кабели …). Полиэтилен низкой плотности также можно перерабатывать методом литья под давлением или центробежным формованием.

  • СВМПЭ обрабатывают по-разному: методом компрессионного формования, штамповочной экструзии, формования геля и спекания. Это обычные методы, такие как литье под давлением, выдувное формование или экструзионное формование, поскольку этот материал не течет даже при температурах выше его точки плавления.

  • PE недоступен для процессов 3D-печати, потому что с ним труднее работать. Но сейчас переработанный и зеленый полиэтилен набирает популярность для обработки с помощью 3D-печати. Простая доступность полиэтилена стимулирует усилия по применению этого материала в аддитивном производстве.
ПЭНД ПЭНП
Литье под давлением
  • Температура расплава: 200-300 ° C
  • Температура формы: 10-80 ° C
  • При правильном хранении сушка не требуется
  • Высокая температура формы улучшает блеск и внешний вид детали
  • Усадка формы составляет от 1,5 до 3%, в зависимости от условий обработки, реологии полимера и толщины готовой детали
  • Температура расплава: 160-260 ° C
  • Усадка пресс-формы после пресс-формы находится в пределах 1.5 и 3,5%
  • Давление впрыска материала: до 150 МПа
Экструзия
  • Температура расплава: 200-300 ° C
  • Степень сжатия: 3: 1
  • Температура цилиндра: 180-205 ° C
  • Предварительная сушка: Нет, 3 часа при 105-110 C (221-230 ° F) для доизмельчения
  • Температура расплава: 180-240 ° C
  • Для нанесения покрытия экструзией необходимы более высокие температуры плавления (280-310 ° C)
  • Рекомендуется трехзонный винт с отношением L / D около 25
  • Температура расплава: 160-260 ° C
  • Усадка пресс-формы после пресс-формы находится в пределах 1.5 и 3,5%

Переработка полиэтилена и токсичность

Переработка полиэтилена и токсичность

Идентификационный код смолы для двух основных форм полиэтилена:
LDPE и HDPE не поддаются биологическому разложению и вносят значительный вклад в образование пластиковых отходов в мире. Обе формы полиэтилена пригодны для вторичной переработки и используются для производства бутылок для непродовольственных товаров, пластика для наружного применения, контейнеров для компоста и т. Д.

В твердой форме полиэтилен безопасен и нетоксичен по своей природе, но может быть токсичным при вдыхании и / или или абсорбируется в виде пара или жидкости (т.е., во время производственных процессов).

PE (HDPE и XLPE) широко используется в системах, связанных с водой. В последние годы сшитый полиэтилен стал популярным для питьевой воды, но PEX требует специальных фитингов и не подлежит переработке. Трубы из полиэтилена высокой плотности (HDPE) не предназначены для питьевой воды. Что касается питьевой воды, HDPE может использоваться как для горячего, так и для холодного водоснабжения.

Управляйте своими исследованиями и разработками быстрее и в правильном направлении с более четким обзором достижений в области переработки пластмасс (объемные смолы, добавки для вторичного использования, вторичные смеси…) и областей применения (упаковка, потребительские товары, автомобилестроение…).Пройдите эксклюзивный курс отраслевого эксперта Дональда Розато.

Найдите подходящий полиэтилен марки

Просмотрите широкий ассортимент доступных сегодня марок полиэтилена (HDPE, LDPE, LLDPE и т. Д.), Проанализируйте технические данные каждого продукта, получите техническую помощь или запросите образцы.

Интернет-ресурс с информацией о материалах — MatWeb

MatWeb, ваш источник информации о материалах

Что такое MatWeb? MatWeb’s база данных свойств материалов с возможностью поиска включает паспорта термопластов и термореактивных полимеров, таких как АБС, нейлон, поликарбонат, полиэстер, полиэтилен и полипропилен; металлы, такие как алюминий, кобальт, медь, свинец, магний, никель, сталь, суперсплавы, сплавы титана и цинка; керамика; плюс полупроводники, волокна и другие инженерные материалы.

Преимущества регистрации в MatWeb
Премиум-членство Характеристика: — Данные о материалах экспорт в программы CAD / FEA, включая:

Как найти данные о собственности в MatWeb

Нажмите здесь, чтобы узнать, как войти материалы вашей компании в MatWeb.

У нас есть более 150 000 материалы в нашей базе данных, и мы постоянно добавляем к этому количеству, чтобы обеспечить Вам доступен самый полный бесплатный источник данных о собственности материалов в Интернете. Для вашего удобства в MatWeb также есть несколько конвертеров. и калькуляторы, которые делают общие инженерные задачи доступными одним щелчком мыши. кнопки. MatWeb находится в стадии разработки.Мы постоянно стремимся найти лучшее способы служить инженерному сообществу. Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами с любыми комментариями или предложениями.

База данных MatWeb состоит в основном из предоставленных таблиц данных и спецификаций. производителями и дистрибьюторами — сообщите им, что вы видели их данные о материалах на MatWeb.


Рекомендуемый материал:
Меламино-арамидный ламинат




Все, что вам нужно знать о полиэтилене (PE)

Что такое полиэтилен и для чего он используется?

Полиэтилен — это термопластичный полимер с переменной кристаллической структурой и широким спектром применения в зависимости от конкретного типа.Это один из наиболее широко производимых пластиков в мире, ежегодно во всем мире производятся десятки миллионов тонн. Коммерческий процесс (катализаторы Циглера-Натта), обеспечивший такой успех полиэтилену, был разработан в 1950-х годах двумя учеными, Карлом Циглером из Германии и Джулио Натта из Италии.

Существует несколько типов полиэтилена, каждый из которых лучше всего подходит для различных областей применения. Вообще говоря, полиэтилен высокой плотности (HDPE) намного более кристаллический и часто используется в совершенно иных обстоятельствах, чем полиэтилен низкой плотности (LDPE).Например, LDPE широко используется в пластиковой упаковке, такой как пакеты для продуктов или полиэтиленовая пленка. HDPE, напротив, широко применяется в строительстве (например, при производстве дренажных труб). Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMW) находит широкое применение в таких вещах, как медицинские устройства и пуленепробиваемые жилеты.

Какие бывают типы полиэтилена?

Полиэтилен обычно подразделяется на одно из нескольких основных соединений, наиболее распространенными из которых являются LDPE, LLDPE, HDPE и полипропилен сверхвысокой молекулярной массы.Другие варианты включают полиэтилен средней плотности (MDPE), полиэтилен со сверхнизкой молекулярной массой (ULMWPE или PE-WAX), высокомолекулярный полиэтилен (HMWPE), сшитый полиэтилен высокой плотности (HDXLPE), сшитый полиэтилен (PEX или XLPE), полиэтилен очень низкой плотности (VLDPE) и хлорированный полиэтилен (CPE).

  • Полиэтилен низкой плотности (LDPE) — очень гибкий материал с уникальными свойствами текучести, что делает его особенно подходящим для изготовления пакетов и других пластиковых пленок.LDPE имеет высокую пластичность, но низкую прочность на разрыв, что проявляется в реальных условиях по его склонности к растяжению при деформации.
  • Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) очень похож на LDPE, но предлагает дополнительные преимущества. В частности, свойства ЛПЭНП можно изменить, регулируя составные части формулы, а общий процесс производства ЛПЭНП обычно менее энергоемкий, чем ПЭНП.
  • Полиэтилен высокой плотности (HDPE) — это прочный, умеренно жесткий пластик с высококристаллической структурой.Он часто используется в пластиковых упаковках для молока, стиральных порошков, мусорных баков и разделочных досок.
  • Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMW) представляет собой чрезвычайно плотную версию полиэтилена, молекулярная масса которого обычно на порядок больше, чем у полиэтилена высокой плотности. Из него можно наматывать нити с прочностью на разрыв, во много раз превышающей прочность стали, и его часто используют в пуленепробиваемых жилетах и ​​другом высокопроизводительном оборудовании.

Каковы характеристики полиэтилена?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства полиэтилена.PE классифицируется как «термопласт» (в отличие от «термореактивного материала») в зависимости от того, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся жидкими при их температуре плавления (110-130 градусов Цельсия в случае LDPE и HDPE соответственно). Полезным свойством термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения. Вместо горения термопласты, такие как полиэтилен, разжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он загорится. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Различные типы полиэтилена обладают большим разнообразием кристаллической структуры.Чем менее кристаллический (или аморфный) пластик, тем больше он демонстрирует тенденцию к постепенному размягчению; то есть пластик будет иметь более широкий диапазон между температурой стеклования и температурой плавления. Кристаллический пластик, напротив, демонстрирует довольно резкий переход от твердого состояния к жидкости.

Полиэтилен является гомополимером, поскольку состоит из одного мономерного компонента (в данном случае этилена: Ch3 = Ch3).

Почему полиэтилен так часто используют?

Полиэтилен — чрезвычайно полезный товарный пластик, особенно среди дизайнерских компаний.Из-за разнообразия вариантов PE он используется в широком спектре приложений. Если это не требуется для конкретного приложения, мы обычно не используем полиэтилен в процессе проектирования в Creative Mechanisms. Для некоторых проектов деталь, которая в конечном итоге будет производиться серийно из полиэтилена, может быть прототипирована с использованием других, более удобных для прототипов материалов, таких как АБС.

PE не доступен в качестве материала для 3D-печати. Он может быть обработан на станке с ЧПУ или подвергнут вакуумному формованию.

Как производится полиэтилен?

Полиэтилен, как и другие пластмассы, начинается с перегонки углеводородного топлива (в данном случае этана) на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно посредством полимеризации или поликонденсации).Более подробно об этом процессе можно прочитать здесь.

PE для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах

PE доступен в листах, стержнях и даже специальных формах во множестве вариантов (LDPE, HDPE и т. Д.), Что делает его хорошим кандидатом для процессов субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке. Цвета обычно ограничиваются белым и черным.

PE в настоящее время недоступен для FDM или любого другого процесса 3D-печати (по крайней мере, не от двух основных поставщиков: Stratasys и 3D Systems).PE похож на PP в том, что с ним может быть сложно создать прототип. Если вам нужно использовать его в процессе разработки прототипа, вы в значительной степени застряли с ЧПУ или вакуумным формованием.

Токсичен ли полиэтилен?

В твердой форме, нет. Полиэтилен часто используется при обработке пищевых продуктов. Он может быть токсичным при вдыхании и / или попадании в кожу или глаза в виде пара или жидкости (т. Е. Во время производственных процессов). Будьте осторожны и особенно соблюдайте инструкции по обращению с расплавленным полимером.

Каковы недостатки полиэтилена?

Полиэтилен, как правило, дороже полипропилена (который может использоваться в аналогичных деталях). ПЭ уступает только ПП как лучший выбор для живых петель.

Если ваша компания требует использования полиэтилена для питания вашего продукта, обратитесь в фирму по разработке продуктов, которая знает плюсы и минусы полиэтилена и сможет найти способ реализовать его или найти лучшую замену. Чтобы назначить встречу с командой Creative Mechanisms, свяжитесь с нами сегодня.

Производство полиэтилена

Полиэтилен занимает первое место в мире по производству полимеров, полученных синтетическим путем методом полимеризации. Один из методов производства — полимеризация этилена под высоким давлением. Этилен получают путем крекинга насыщенных углеводородов в крекинг-печах с извлечением крекинг-газа.

Полиэтилен производят все крупные предприятия нефтехимической отрасли. Основное сырье для полиэтилена — этилен. Производство осуществляется под низким, средним и высоким давлением.Как правило, он выпускается в виде гранул диаметром 2-6 мм, а иногда и в виде порошка. Сегодня существует четыре основных метода производства полиэтилена. В результате получается:

  1. Полиэтилен высокого давления или полиэтилен низкой плотности (LDPE)
  2. Полиэтилен низкого давления или полиэтилен высокой плотности (HDPE)
  3. 5 Полиэтилен среднего давления или полиэтилен среднего давления (MDPE)
  4. 5 Линейный полиэтилен высокого давления или линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП)

Полиэтилен высокого давления образуется при высоком давлении и в результате полимеризации этилена, сжатого до высокого давления, в автоклаве или в трубчатом реакторе.Полимеризация в реакторе осуществляется по радикальному механизму под действием кислорода, органических пероксидов, то есть лаурила, бензоила и их смесей. Этилен смешивают с инициатором, затем нагревают до 700 ° С и сжимают компрессором до 25 МПа. После этого он попадает в первую секцию реактора, где она нагревается до 1800 ° С, а затем во вторую секцию реактора для полимеризации, которая проходит при температуре 190-300 ° С и давлении 130 ° С. -250 МПа.Всего этилен находится в реакторе не более 100 секунд. Степень конверсии 25%. Это зависит от типа и суммы инициатора. Не прореагировавший этилен удаляется из полученного полиэтилена, а затем продукт охлаждается и упаковывается. LDPE выпускается в виде неокрашенных или окрашенных гранул.

Производство полиэтилена низкого давления осуществляется по трем основным технологиям:

  • Полимеризация в суспензии
  • Полимеризация в растворе.Раствор — гексан
  • Газофазная полимеризация

Наиболее распространенным методом считается полимеризация в растворе . Полимеризация в растворе проводится в диапазоне температур 160-2500 ° С и давлении 3,4-5,3 МПа. Контакт с катализатором осуществляется около 10-15 минут. Выделение полиэтилена из раствора проводят растворителем в испарителе, а затем в сепараторе и вакуумной камере гранулятора.Гранулированный полиэтилен пропаривают парами влаги. ПНД выпускается в виде неокрашенных или окрашенных гранул.

Производство полиэтилена среднего давления осуществляется в результате полимеризации этилена в растворе. Полиэтилен среднего давления получают при температуре около 150 ° С и давлении не более 4 МПа с катализатором. MDPE выходит из раствора в виде хлопьев. Продукт, полученный описанным выше способом, отличается средневесовой молекулярной массой не более 400 тысяч и кристалличностью не более 90%.

Производство линейного полиэтилена высокого давления осуществляется путем химической модификации ПВД: Процесс протекает при температуре 150 ° С и давлении около 3,0-4,0 МПа. Линейный полиэтилен низкой плотности по своей структуре напоминает полиэтилен высокой плотности, но отличается длинными и многочисленными боковыми ответвлениями. Производство линейного полиэтилена осуществляется двумя способами:

  • Газофазная полимеризация
  • Жидкофазная полимеризация.На сегодняшний день это самый популярный метод. Его проводят в реакторе с псевдоожиженным слоем. Этилен постоянно подают в реактор, а полимер удаляют, поддерживая постоянный уровень псевдоожиженного слоя в реакторе. Процесс протекает при температуре 100 ° С и давлении около 0,689-2,068 МПа
  • .

Данный метод жидкофазной полимеризации по эффективности меньше, чем газофазный, но имеет следующие преимущества: размер установки значительно меньше оборудования газофазной полимеризации, а также меньшие капитальные затраты. .

Методика в реакторе с мешалкой с использованием катализаторов Циглера практически такая же. В этом случае выход продукта максимальный. Недавно была внедрена технология производства линейного полиэтилена, в результате которой был использован металлоценовый катализатор. Эта технология позволяет получить более высокую молекулярную массу полимера, за счет чего повышается прочность продукта. LDPE, HDPE, MDPE и LLDPE отличаются друг от друга по своей структуре и свойствам, соответствуют LPGy и используются для решения разных задач.Помимо перечисленных выше методов полимеризации этилена, существуют и другие, которые еще не получили широкого распространения в промышленности.

В настоящее время производятся два основных типа полимеров LDPE и HDPE.

Существуют и другие виды полиэтилена, каждый из которых имеет свои свойства и области применения. В процессе производства в гранулированный полимер добавляют различные добавки, позволяющие получить черный, красный или другой полиэтилен.

Производство полиэтилена высокого давления осуществляется в автоклавах и трубчатых реакторах.В автоклаве по ГОСТу производится восемь марок полимеров. Из трубчатых реакторов производится двадцать один вид полиэтилена высокого давления.

Для синтеза полиэтилена высокой плотности должны соблюдаться следующие условия:

  1. температурный режим — от 200 до 250 ° С
  2. Катализатор
  3. — кислород чистый, пероксид (органический)
  4. давление — от 150 до 300 МПа

Полимеризованная масса в первой фазе имеет жидкую форму, затем поступает в сепаратор, а затем в гранулятор, где происходит формирование гранул готовой массы.Свойства ПВД используются для производства упаковочных пленок, термопленок, многослойной упаковки. Также полиэтилен высокого давления используется в автомобильной, химической, пищевой промышленности. Используется для производства качественных прочных труб бытового назначения.


Блок-схема

Основными задачами предприятий-производителей полиэтилена являются модернизация оборудования, совершенствование технологий крекинга и конверсии, увеличение производственных мощностей. ЛЕННИИХИММАШ выполняет следующие виды работ по направлению :

.
  • Разработка оборудования для монтажа и модернизации печей крекинга
  • Обследование текущего состояния объектов
  • Анализ
  • , технико-экономическое обоснование и выбор оптимального варианта реконструкции
  • апгрейд оборудования
  • Проектирование зданий и сооружений

Основное оборудование производства полиэтилена:

  • реакторная секция
  • компрессоры
  • рециркуляционные установки высокого и среднего давления (сепаратор, теплообменник)
  • ГВС с насосами
  • холодильный агрегат
  • насосы
  • судов, в т.ч.смеситель

Предварительная проверка текущего состояния оборудования


Рецикл-охладители высокого давления


Трубчатый реактор

Сепаратор низкого давления V = 12 м 3 Кондитерский агрегат

Опыт работы ЛЕННИИХИММАШ

В период активного строительства заводов по извлечению этилена и пропилена из крекинг-газа для дальнейшего производства полимерных материалов в СССР ЛЕННИИХИММАШ был основным разработчиком и поставщиком колонн и теплообменников холодильных камер для установок различной мощности от 45 до 300 тыс.т этилена в год (Э-45, ЭП-60, Э-100, Э-200, ЭП-300). В последующие годы ЛЕННИИХИММАШ проводил работы по реконструкции действующих предприятий с целью увеличения мощности по переработке крекинг-газа; реализованные технические решения по стабилизации работы заводов, снижению потерь целевого продукта (повышению коэффициента извлечения), повышению качества продукции. Кроме того, заводы были оснащены дополнительным оборудованием, заменены внутренние устройства и усовершенствованы технологические схемы. Результаты научно-исследовательских работ ЛЕННИИХИММАШ, разработанные методики гидравлических расчетов тарелок, результаты обследований боксов оборудования, разработанного на этиленовых предприятиях, были использованы в холодных камерах этиленовых установок и при разработке колонного оборудования.В ЛЕННИИХИММАШ разработано специальное оборудование: поршневые компрессоры этилена (дожимной компрессор, компрессор этилена высокого давления на оппозитной базе (1-й каскад — до давления 25 МПа, 2-й каскад — до давления 230 МПа), реакторное оборудование, сосуды высокого давления. Производство полиэтилена высокого давления для Новополоцкого, Сумгаитского, Томского комбинатов и производственного комплекса в Германии. Данное оборудование продолжает успешно работать и в настоящее время.

Действующий производственный комплекс включает:

  • Установка по производству ПВД с трубчатым реактором мощностью 50 тыс. Куб.т / год (процесс компании АТО, Франция)
  • Установка производства ПВД с автоклавным реактором (для технологической линии мощностью до 15 тыс. Т / год, общей мощностью 30 тыс. Т / год, процесс компании ICI, ELPGand)

Специалисты ЛЕННИИХИММАШ провели обследование и выявили следующие резервы по основному и вспомогательному оборудованию:

Что касается трубчатого реактора, то есть резерв по мощности, и это делает целесообразным не заменять завод в целом.Возможна частичная модернизация с увеличением мощности основных технологических блоков:

  • реакторная секция без разборки реактора
  • компрессионный блок с частичной заменой оборудования без изменения конструктивной детали
  • рециркуляционная установка низкого давления без больших изменений
  • рециркуляционная установка высокого давления требует значительного ремонта

Предложена конструкция нового кулера, который существенно увеличит мощность, составлен перечень нового и модернизированного оборудования блоков с основными техническими характеристиками.


Вариант реконструкции трубчатого реактора — перевод на трехзонный реактор
в вариантах реконструкции 2 и 3 с закачкой жидкости
инициирование


Схема работы холодильной установки

Модернизация компрессоров — Дожимной мультикомпрессор / первый каскад
компании Burckhardt

Предлагаются три варианта восстановления. В зависимости от объема реконструкции, суммарная мощность двух объектов может быть увеличена с 80 тыс. Т полиэтилена в год:

  • Вариант 1 — 90 тыс.т / год
  • Вариант 2 — 130 тыс. т / год
  • Вариант 3 — 128 тыс. т / год

В 2016 году в связи с реконструкцией цеха крекинга и газоочистки на заводе этилена ПАО «Казанорсинтез» разработаны основные технические решения, а в 2017 году — внешний блок печи крекинга трехкамерной П-819. / 815/820 в составе установки крекинга этановой и пропановой фракций в трубчатых печах.Цель — подключение трехкамерной печи, спроектированной и поставленной компанией Technip, к технологическим коммуникациям Этиленового завода ПАО «Казаньоргсинтез» и строительство вспомогательных объектов для обеспечения соответствия параметров и качества технологических линий, а также показателей расхода, необходимых для эксплуатации. топочного блока с учетом будущего строительства дополнительной четвертой камеры топки.

Проект включает в себя создание блока подогрева и подготовки исходного сырья и топливного газа, блока пароредукции, блока дозирования диметилдисульфида (ДМДС) — ингибитора коксования, системы подготовки и откачки питательной воды, блока продувки воды.

Свойства полиэтилена — Vinidex Pty Ltd

Полиэтилен (PE)

Полиэтиленовые материалы производятся из сырья, полученного из природного газа, с помощью двух основных процессов полимеризации.

Процесс полимеризации при низком давлении приводит к линейным полимерным цепям с короткими боковыми ответвлениями. Модификации плотности полученного полимера производятся путем изменения количества сомономера, используемого с этиленом в процессе полимеризации.

Процесс полимеризации под высоким давлением приводит к полимерным цепям с более развитыми боковыми ответвлениями.Модификации плотности полученного полимера производятся путем изменения температуры и давления, используемых в процессе полимеризации.

Физические свойства полиэтиленовых материалов специфичны для каждой марки или типа и могут быть изменены как изменением плотности, так и молекулярно-массовым распределением. Общие физические свойства перечислены в таблице ниже.

В системах трубопроводов и фитингов используется большое количество сортов полиэтилена, а их особые свойства подбираются для конкретного применения.В Vinidex можно получить совет относительно наиболее эффективного выбора для каждой установки. Наиболее распространены следующие типы полиэтиленовых материалов:

PE низкой плотности (LDPE)

LDPE имеет сильно разветвленную цепную структуру с комбинацией малых и больших боковых цепей. Плотность LDPE находится в диапазоне 910-940 кг / м3, а LDPE демонстрирует высокую гибкость и сохраняет свойства при низких температурах.

Основное применение LDPE в трубопроводах — это микроорошение или капельные трубки диаметром до 32 мм.

Материалы

LDPE могут быть модифицированы эластомерами (модифицированной резиной) для улучшения значений устойчивости к растрескиванию под воздействием окружающей среды (ESCR) в приложениях для микроорошения, когда трубы работают в открытых средах при транспортировке сельскохозяйственных химикатов.

Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE)

LLDPE имеет цепную структуру с небольшим боковым разветвлением, и результирующее более узкое молекулярно-массовое распределение приводит к улучшенным ESCR и свойствам при растяжении по сравнению с материалами LDPE.Материалы LLDPE могут использоваться либо в виде одного полимера, либо в виде смеси с LDPE в приложениях для микроорошения, чтобы воспользоваться преимуществом гибкости материала.

PE80 и PE100

Первым материалом для труб из полиэтилена, использовавшимся в инженерном строительстве, был полиэтилен высокой плотности (HDPE) типа 50 с длительным напряжением 50 МПа. Впоследствии материалы средней плотности (MDPE) с улучшенными свойствами труб по сравнению с более ранними материалами с высокой плотностью были использованы в трубах из-за их улучшенной гибкости, пластичности, сопротивления медленному росту трещин и сопротивления распространению трещин.

Материалы для полиэтиленовых труб второго и третьего поколения, используемые в настоящее время, могут быть материалами средней или высокой плотности и теперь называются их минимальной требуемой прочностью (MRS). Материал труб из PE80 имеет MRS 8,0 МПа, а материалы PE100 — MRS 10,0 МПа. Полиэтиленовые трубы широко используются в приложениях, работающих под давлением и без давления, таких как водоснабжение, канализация, газовая сетка, змеевики труб малого диаметра, катушки подвижного ирригатора, электрические и коммуникационные трубопроводы, а также горнодобывающая промышленность и промышленность

Классификация материалов и регрессия напряжений
Расчетное гидростатическое напряжение

Допустимое гидростатическое расчетное напряжение основано на минимальной требуемой прочности (MRS), которая, в свою очередь, получается из кривых регрессии напряжения.

Кривые регрессии напряжения построены на основе краткосрочных и долгосрочных испытаний образцов труб под давлением. Поскольку существует линейная зависимость между логарифмом приложенного напряжения и логарифмом времени до отказа, контрольные точки наносятся на график и экстраполируются на произвольно выбранную 50-летнюю точку.

В некоторых случаях, особенно при более высоких температурах, наблюдается внезапное изменение наклона кривой регрессии, известное как «колено». Колено, как показано на рисунке ниже, представляет собой переход от режима пластичного разрушения к режиму хрупкого разрушения.

Взаимосвязь между кривыми для различных температур испытаний позволяет прогнозировать положение колена при 20 ° C на основе известного положения при повышенной температуре. Это, в свою очередь, позволяет прогнозировать пластичный срок службы при 20 ° C.

Значение прогнозируемого кольцевого напряжения (97,5% нижнего предела прогноза) определяется на 50-летнем отрезке. Исходя из этого, полиэтиленовый компаунд классифицируется как РЕ 80 или РЕ 100 в соответствии с минимальной требуемой прочностью (MRS) материала, т.е.е. 8,0 или 10,0 МПа.

Расчетное гидростатическое напряжение получается путем применения коэффициента не менее 1,25 к значению MRS. Подчеркивается, что кривые регрессии напряжения составляют только основу проекта и не предсказывают срок службы системы.

Кривые регрессии напряжения

Чтобы спроектировать трубу с требуемой толщиной для данного давления и диаметра, например, применяется следующая формула:

σ = MRS / C

σ = P (D-e) / 2e

где:

σ = натяжение стенки, размерное напряжение
миссис = Минимальная требуемая сила
С = коэффициент безопасности, обычно 1.25 для воды
п. = внутреннее давление в трубе
D = внешний диаметр трубы
e = толщина трубы
Типичные свойства соединений полиэтиленовых труб и фитингов
Имущество шт. Метод испытаний PE80B PE100
Плотность кг / м3 ISO 1183D, ISO 1872-2 950 960
Предел текучести при растяжении МПа ISO 527 20 23
Относительное удлинение при текучести % ISO 527 10 8
Модуль упругости при растяжении — кратковременный МПа исх.AS / NZS2655.1 700 950
Модуль упругости при растяжении — длительный МПа исх. AS / NZS2655.1 200 260
Твердость по Шору D DIN 53505 59 64
Ударная вязкость с надрезом (23 ° C) кДж / м2 ISO 179 / 1eA 35 26
Расход расплава 190/5 г / 10 мин ISO 1133 0.7-1,0 0,3-0,5
Тепловое расширение x 10-4 / ° C 2,4 2,4
Теплопроводность (20 ° C) Вт / м DIN 52612 0,43 0,4
Температура плавления кристалла ° С 125 132
Диэлектрическая прочность кВ / мм 70 53
Удельное сопротивление поверхности Ом > 10 15 > 10 15
Объемное сопротивление Ом.размеры в см > 10 15 > 10 15
Коэффициент Пуассона мкм 0,4 0,4
Аспекты материальных характеристик полиэтилена
Сопротивление истиранию

Перенос твердых частиц в жидких или газообразных носителях в полиэтиленовых трубопроводах приводит к истиранию внутренних стенок труб, особенно в точках с высокой турбулентностью, таких как изгибы или стыки.Высокая устойчивость к истиранию, гибкость, малый вес и надежность труб из полиэтилена Vinidex привели к их широкому использованию в таких областях, как транспортировка шламов и хвостов горных выработок. Истирание происходит в результате трения между стенкой трубы и транспортируемыми частицами. Фактическая величина и скорость истирания стенки трубы определяется комбинацией:

  • удельный вес твердых тел
  • Содержание твердых частиц в пульпе
  • форма твердых частиц, твердость и размер
  • скорость жидкости
  • Материал трубы ПЭ марки

Взаимодействие этих параметров означает, что любое прогнозирование скорости абразивного износа возможно только в том случае, если испытание скорости износа было выполнено на конкретном шламе в предлагаемых условиях эксплуатации.При различных условиях испытаний относительное ранжирование различных материалов труб может измениться, и там, где это возможно, следует проводить испытания.

В общих чертах, трубы из полиэтилена обладают превосходной стойкостью к истиранию по сравнению со сталью, высокопрочным чугуном, стеклопластиком, асбестом и цементными трубами, армированными волокном, что обеспечивает более экономичное решение для установок с абразивным шламом. Программы лабораторных испытаний были выполнены в Великобритании, Германии и США для сравнения относительного износа различных материалов с использованием поверхностей скольжения и вращения труб.Показаны результаты программ испытаний с использованием Дармштадтского (Германия) метода Киршмера, представленные Meldt (Hoechst AG) для суспензии кварцевого песка / гравийной воды с содержанием твердых частиц 46% по объему и скоростью потока 0,36 м / с. на рисунке 2.2.

Эти испытания проводились с использованием различных материалов и демонстрируют превосходную стойкость к истиранию материалов полиэтиленовых труб. Точно так же Бутройд и Джейкобс (BHRA PR 1448) 1 провели испытания с замкнутым контуром с использованием суспензии железной руды в диапазоне концентраций от 5 до 10% и поставили ПЭ перед мягкой сталью и асбестоцементом по стойкости к истиранию.Для большинства марок разница в стойкости к истиранию между MDPE и HDPE незначительна.

Конструкция арматуры, предполагающая изменение направления потока, имеет решающее значение в линиях для шлама. Чем ниже скорость изменения направления, тем ниже скорость истирания. Для изгибов необходимо использовать большой радиус осевой линии. По возможности следует использовать радиус, как минимум в 20 раз превышающий диаметр трубы, а также длинный прямой ввод без стыков.

На практике эффективный срок службы полиэтиленового трубопровода может быть увеличен за счет использования съемных соединений для периодического вращения секций полиэтиленовой трубы для равномерного распределения абразивного износа по окружности трубы.

Выветривание

Выветривание пластмасс происходит в результате процесса деградации или окисления поверхности из-за комбинированного воздействия ультрафиолетового излучения, повышенной температуры и влажности, когда трубы хранятся в открытых местах.

Все полиэтиленовые трубопроводные системы Vinidex содержат антиоксиданты, стабилизаторы и пигменты, обеспечивающие защиту в строительных условиях Австралии. Черные полиэтиленовые трубы содержат технический углерод, который действует как пигмент и стабилизатор ультрафиолетового излучения, и эти трубы не требуют дополнительной защиты при хранении и использовании на открытом воздухе.

Другие цвета, такие как белый, синий, желтый или фиолетовый, не обладают такой же стабильностью, как системы с черным пигментом, и период воздействия должен быть ограничен двумя годами для оптимального сохранения свойств. При использовании этих систем окраски внешние поверхностные слои окисления развиваются быстрее, чем в трубах из полиэтилена, стабилизированного техническим углеродом. Для периодов воздействия более двух лет следует применять дополнительную защиту, например, укрытие.

Если для длительного использования требуется не черная труба, обратитесь в Vinidex за советом.Для получения дополнительной информации о атмосферных воздействиях на полиэтиленовые трубы см. Техническое примечание VX-TN-6C, Атмосферное воздействие на полиэтиленовые трубы.

проницаемость

Проникновение систем полиэтиленовых труб из внешних источников может происходить при сильном загрязнении окружающей почвы. Проницаемость сложна и зависит от таких факторов, как тип почвы, концентрация загрязняющих веществ, температура, диффузия, диаметр трубы, толщина стенки и скорость потока в трубе. Органические соединения неполярного низкомолекулярного типа — это те соединения, которые наиболее быстро проникают через стенки полиэтиленовых труб.Соответственно, если такие материалы, как алифатические углеводороды, хлорированные углеводороды и алкилированные бензолы встречаются в достаточно высоких концентрациях, следует уделять внимание непроницаемости трубопроводов. При подозрении на загрязнение следует провести отбор проб почвы, а в случае линий электропередачи питьевой воды следует обеспечить защиту полиэтиленовых труб там, где обнаружено загрязнение значительной концентрации.

Биологическая устойчивость
Трубы из полиэтилена

могут быть повреждены биологическими источниками, такими как муравьи или грызуны.Устойчивость к атакам определяется твердостью используемого полиэтилена, геометрией поверхностей полиэтилена и условиями установки. Системы орошения малого диаметра с использованием материалов LDPE могут подвергаться нападению муравьев или термитов из-за относительно тонких участков стенок и твердости LDPE. В этих случаях источник муравьев следует обработать обычными инсектицидами. Типы материалов MDPE и HDPE имеют более высокий показатель твердости, чем LDPE, и вместе с более толстыми участками стенки трубы, используемыми в применениях PE63, PE80 и PE100, обеспечивают в целом стойкое решение.В трубах малого диаметра в крайних случаях термиты могут повредить тонкостенные секции. Однако ПЭ не является источником пищи, и впоследствии было обнаружено, что повреждения, часто приписываемые нападению термитов при ПЭ, связаны с другими источниками механических повреждений. Системы полиэтиленовых труб, как правило, не подвержены воздействию биологических организмов как на суше, так и на море, а парафиновая природа поверхностей полиэтиленовых труб препятствует накоплению морских наростов в процессе эксплуатации.

Электропроводность

Полиэтиленовые трубы Vinidex не проводят электричество и не могут использоваться для электрического заземления или отвода статического электричества.

Если полиэтиленовые трубы используются для замены существующих металлических водопроводных труб, проектировщик должен учитывать любые существующие системы, используемые для заземления или контроля коррозии. В этих случаях необходимо проконсультироваться с соответствующим органом электроснабжения, чтобы определить их требования.

Статическое электричество

Статическое электричество может генерироваться на поверхности полиэтиленовой трубы в результате трения во время обращения, потока газа, сдавливания и продувки.

В сухой, пыльной или взрывоопасной атмосфере необходимо оценить потенциальное генерирование электричества и принять безопасные меры по рассеиванию статического электричества для предотвращения любой возможности взрыва.

Огнестойкость
Системы труб из полиэтилена

поддерживают горение и поэтому не подходят для использования в пожароопасных зонах в зданиях без соответствующей защиты. Индивидуальные показатели огнестойкости полиэтиленовых материалов могут быть установлены путем испытаний в соответствии с требованиями AS1530.

В многоэтажных зданиях полиэтиленовые системы, проникающие в полости пола, должны быть заключены в служебные каналы с огнестойкостью, соответствующие классу соответствующего здания, или такие устройства, как вспучивающиеся противопожарные заглушки, должны быть установлены в соответствии с инструкциями производителя.

% PDF-1.4 % 1901 0 объект > эндобдж xref 1901 94 0000000016 00000 н. 0000002235 00000 н. 0000002334 00000 п. 0000003310 00000 н. 0000003652 00000 н. 0000003685 00000 н. 0000003830 00000 н. 0000004092 00000 н. 0000004115 00000 п. 0000004229 00000 п. 0000005570 00000 п. 0000006083 00000 н. 0000006106 00000 п. 0000006565 00000 н. 0000006588 00000 н. 0000007279 00000 н. 0000007302 00000 н. 0000007853 00000 п. 0000007876 00000 н. 0000007997 00000 н. 0000008118 00000 п. 0000009235 00000 п. 0000009516 00000 н. 0000010020 00000 н. 0000010043 00000 п. 0000010581 00000 п. 0000010604 00000 п. 0000011116 00000 п. 0000011139 00000 п. 0000011643 00000 п. 0000011665 00000 п. 0000011957 00000 п. 0000011980 00000 п. 0000012733 00000 п. 0000012757 00000 п. 0000014402 00000 п. 0000014426 00000 п. 0000016735 00000 п. 0000016759 00000 п. 0000018499 00000 п. 0000018523 00000 п. 0000019991 00000 п. 0000020014 00000 н. 0000020944 00000 п. 0000020967 00000 п. 0000021574 00000 п. 0000021597 00000 п. 0000022293 00000 п. 0000022317 00000 п. 0000025925 00000 п. 0000025949 00000 п. 0000029476 00000 п. 0000029500 00000 н. 0000033021 00000 п. 0000033045 00000 п. 0000036408 00000 п. 0000036431 00000 н. 0000037067 00000 п. 0000037091 00000 п. 0000040120 00000 п. 0000040144 00000 п. 0000043353 00000 п. 0000043377 00000 п. 0000046560 00000 п. 0000046584 00000 п. 0000049725 00000 п. 0000049748 00000 п. 0000050899 00000 н. 0000050923 00000 п. 0000054291 00000 п. 0000054315 00000 п. 0000057880 00000 п. 0000057904 00000 п. 0000060679 00000 п. 0000060701 00000 п.

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *