Полимерная арматура: Полимерная арматура

Содержание

Полимерная арматура

В современном строительстве арматура используется очень широко, причем все большую популярность завоевывает не традиционная металлическая, а изготавливаемая из синтетических материалов. Одним из ведущих ее российских продавцов является компания «Флотенк». Стеклопластиковая строительная полимерная арматура продается в больших количествах и пользуется постоянно растущим спросом. По сравнению со своим стальным аналогом этот конструкционный материал имеет целый ряд немаловажных преимуществ. Полимерная композитная арматура выпускается на современном технологическом оборудовании, имеет отличные эксплуатационные характеристики и полностью соответствует ГОСТ.

Для заказа и расчета отправьте запрос на E-mail: [email protected] или позвоните по бесплатному телефону 8 800 700-48-87.

Как изготавливается стеклопластиковая полимерная арматура?

Арматура из полимерных материалов — это высокотехнологичное изделие, основными компонентами которого являются большое количество непрерывных стеклянных нитей, скрепленных между собой специальной синтетической смолой. «Жгут», состоящий из волокон и пропитанный этим связующим, проходит через специальную фильеру, разогретую до определенной температуры. Под ее воздействием происходит полимеризация смолы, она затвердевает и принимает необходимый профиль. Этот технологический процесс называется пултрузией.

Специализированная арматура композитная полимерная для армирования бетонных конструкций, которую выпускает компания «Флотенк», имеет в своем составе еще и такой компонент, как кварцевый песок. Он наносится на поверхность изделия на этапе затвердевания смолы, очень прочно в ней держится и обеспечивает повышенную адгезию к бетону.

Применение полимерной арматуры и ее преимущества

Арматура композитная полимерная используется для армирования фундаментов, плит и полов по грунту, а также при ремонте различных бетонных конструкций. Ее успешно применяют при возведении осветительных опор, для обустройства несущих конструкций бассейнов, в дорожном строительстве.

Одним из основных преимуществ стеклопластиковой полимерной арматуры является то, что она совершенно не подвержена коррозии. Кроме того, этот материал нетоксичен, обладает небольшим удельным весом и очень малой теплопроводностью. Эта арматура поставляется свернутой в бухты, и при распрямлении совершенно не деформируется. Нужно также отметить, что ее прочность на растяжение намного выше, чем у арматуры металлической.

Арматура композитная полимерная стеклопластиковая от компании «Флотенк»

Компания «Флотенк» продает стеклопластиковую арматуру различной толщины, гарантирует ее качество. Купить ее можно по весьма доступной цене, причем практически в любых необходимых количествах.

Полимерная композитная арматура — Компания ERSTE

Стеклопластиковая композитная арматура

высокого качества торговой марки «ERSTE» по ГОСТ 31938-2012

Композитная стеклопластиковая арматура производится Компанией ООО «ЭРСТЕ» на собственном производстве, расположенном в Ленинградской области, по ГОСТ 31938-2012.

ГОСТ РФ начал действовать с 01.01.2014., и в марте 2014 года композитная арматура под торговой маркой «ERSTE» успешно прошла сертификационные испытания на соответствие требованиям ГОСТа. Наша композитная полимерная арматура торговой марки «ERSTE» соответствует всем требуемым параметрам ГОСТ 31938-2012! По успешным результатам сертификационных испытаний нам выдан Сертификат Соответствия № РОСС RU.АГ92.Н08696 со сроком действия до 20.03.2017. Посмотреть Сертификат ГОСТ на композитную арматуру «ERSTE» можно: ЗДЕСЬ

Стеклопластиковая композитная арматура торговой марки «ERSTE» выпускается нами в виде стержней с наружным диаметром от 4 до 12 мм со спиралевидным поперечным рифлением. Композитная арматура изготавливается из стекловолокна, придающего прочность и термореактивной смолы, которая выступает в качестве связующего. Благодаря своим уникальным физико-механическим характеристикам (прочность, устойчивость к коррозии, химическая стойкость, диэлектрические свойства), композитная стеклопластиковая арматура является отличной альтернативой и заменой арматуре из металла.

Сферы применения стеклопластиковой композитной арматуры, как полноценной замены металлической арматуре, весьма широки.

В основном это следующие направления:

1.Арматура предназначена для применения в промышленно-гражданском, дорожном строительстве.
2. Применение в бетонных конструкциях зданий и сооружений различного назначения.
3. Для использования в легких и тяжелых бетонах (пенобетон, плиты перекрытия, в монолитных фундаментах)
4. В слоистой кладке кирпичных зданий.
5. В качестве дюбелей для крепления наружной теплоизоляции стен зданий.
6. В качестве сеток и стержней в конструкциях.

7. В качестве гибких связей трехслойных каменных стен зданий и сооружений гражданского и промышленного и сельскохозяйственного строительства, включающих несущий слой, облицованный слой и слой жесткого утеплителя.
8. Использование при берегоукреплении.
9. Морские и припортовые сооружения
10. Канализация, мелиорация и водоотведение.
11. Дорожное полотно и ограждения.
12. Элементы ифраструктуры химических производств.
13. Изделия из бетонов с преднапряженным и ненапряженным армированием (осветительные опоры, опоры ЛЭП, изолирующие траверсы ЛЭП; дорожные и тротуарные плиты, заборные плиты, поребрики, столбики и опоры; железнодорожные шпалы; фасонные изделия для коллекторов, трубопроводных и трассопроводных (теплоцентрали, кабельные каналы) коммунальных систем.
14. При возведении домов из несъемной опалубки.
15. Перспективно для создания сейсмоустойчивых поясов зданий и сооружений как существующих, так и вновь возводимых.

Стеклопластиковую композитную арматуру применяют в соответствии с требованиями проектной документации для конструкций зданий и сооружений различного назначения.

Применение композитной стеклопластиковой арматуры увеличивает срок службы конструкций в 2-3 раза по сравнению с применением металлической арматуры, особенно при воздействии на них агрессивных сред, в том числе содержащих хлористые соли, щелочи и кислоты.

Стеклопластиковая композитная арматура обладает настолько уникальными физическими, химическими и механическими свойствами, что сферы ее применения не ограничены только строительством и армированием бетонных конструкций. Огромный срок эксплуатации (до 80-ти лет), полная устойчивость к коррозии, полная диэлектричность, химическая стойкость и другие свойства делают композитную арматуру поистине продукцией ХХI века!!!

Таблица сравнительных характеристик композитной и металлической арматуры

Характеристики	Металлическая арматура класса А-III (А-400С)	Композитная полимерная стеклопластиковая арматура
Материал	Углеродистая сталь	Стеклоровинг, связанный полимером на основе эпоксидной смолы
Предел прочности при растяжении, Мпа	390	1000
Модуль упругости, Мпа	200000	55000
Относительное удлинение, %	25	2,2
Плотность, г/м3	7	1,9
Коррозионная стойкость	Подвержена коррозии	Не подвержена коррозии
Теплопроводность	Теплопроводна	Нетеплопроводна
Электропроводность	Электропроводна	Неэлектропроводна — диэлектрик
Диаметр выпускаемых профилей, мм	6 — 80	4 — 20
Длина	Ограничена до 12 м	В соответствии с требованиями Заказчика. Любая строительная длина. Возможна поставка в бухтах.
Экологичность	Экологична	Нетоксична. Относится к 4 классу опасности (неопасна)
Долговечность	В соответствии со строительными нормами	Прогнозируемый срок эксплуатации – не менее 80-ти лет
Параметры равнопрочного арматурного каркаса при нагрузке 25 т/м2	При использовании арматуры 8 А-III, размер ячейки 14х14 мм: Требуемый вес 5,5 кг/м2	При использовании арматуры диаметром 8 мм, размер ячейки 23х23 мм: Требуемый вес: 0,61 кг/м2 Уменьшения веса в 9 раз!!!

Таблица равнопрочной замены арматуры по физико-механическим свойствам

Металлическая арматура класса А-III (А-400С)	Композитная полимерная стеклопластиковая арматура
Диаметр 6 мм	Диаметр 4 мм
Диаметр 8 мм	Диаметр 5,5 мм
Диаметр 10 мм	Диаметр 6 мм
Диаметр 12 мм	Диаметр 8 мм
Диаметр 14 мм	Диаметр 10 мм
Диаметр 16 мм	Диаметр 12 мм
Диаметр 18 мм	Диаметр 14 мм
Диаметр 20 мм	Диаметр 16 мм

Огромное преимущество композитной стеклопластиковой арматуры заключается в ее прочностных характеристиках и 100% памяти. Это преимущество позволяет перевозить арматуру не только в виде стержней определенного размера, но и смотанную в бухты. Поставка арматуры в бухтах выгодна тем, что экономит ваши денежные средства при доставке. Не нужно заказывать большие грузовые машины для доставки арматуры к месту разгрузки и нанимать грузчиков.

Поставка стеклопластиковой композитной арматуры осуществляется в бухтах длиной до 300 метров. Поставлять арматуру в бухтах возможно при диаметрах от 4 до 10 мм. После доставки арматуры в бухтах заказчик может уже на месте самостоятельно нарезать ее на стержни необходимых ему размеров. Это осуществляется просто при помощи нарезной машинки, ножниц или пилы.

Таблица параметров бухт в зависимости от диаметра арматуры

Наружный диаметр арматуры, мм	Количество в одной бухте, м.пог.	Габариты бухты, (ВхШхГ), м	Объем бухты, м3
4	100	1,04х1,04х0,04	0,043
6	100	1,04х1,04х0,05	0,054
6	50	0,98х0,98х0,025	0,024
8	100	1,10х1,10х0,08	0,097
8	50	0,99х0,99х0,05	0,049
10	50	1,6х1,6х0,06	0,15

Для скрепления между собой композитной арматуры применяются обычные пластиковые (нейлоновые) стяжки различных размеров и цветов. Пластиковые стяжки Вы вместе с композитной арматурой можете приобрести в компании «Версия-Центр».

При рассчетах различных конструкций и заказов наши специалисты руководствуются следующими техническими условиями, правилами и рекомендациями, разработанными профильными НИИ и органами стандартизации РФ:

1.     ГОСТ 31938-2012 «Арматура композитная полимерная для армирования бетонных конструкций» (действует с 01.01.2014.).
2.     СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции».
3.     ТР 013-1-04 «Технические рекомендации по применению неметаллической композитной арматуры периодического профиля в бетонных конструкциях».

Документация разработана «НИИ бетона и железобетона им. Гвоздева (НИИЖБ)» (г. Москва).
Документы могут быть предоставлены нашим клиентам по запросу.

Звоните или отправляйте Вашу заявку специалистам компании

«ЭРСТЕ» (Санкт-Петербург) — Вас проконсультируют по цене, наличию продукции на складе, техническим характеристикам композитной арматуры.

Доставка по Санкт-Петербургу и области осуществляется автотранспортом нашей компании, а доставка по территории РФ – через любые транспортные компании.

Специалисты отдела логистики нашей компании ответят на все интересующие Вас вопросы и организуют удобную и недорогую схему доставки Вашего заказа в Ваш город.

По всем вопросам обращайтесь:
Санкт-Петербург: +7 (812) 309 86 07 ; +7 901 970 76-85
Москва: +7 (495) 726 51 14
Эл.почта: [email protected]
Skype: versiya_spb

Пластиковая арматура — плюсы и минусы использования композитов

Благодаря армированию монолитное бетонное основание приобретает повышенную прочность и долговечность. Раньше в качестве арматуры использовали исключительно металлические прутья, связанные между собой в каркас, однако сейчас в продаже появились пластиковые или композитные армокаркасы. Эти изделия производятся из базальтовых, карбоновых или стеклянных волокон с добавлением полимерных смол. Пластиковая арматура, плюсы и минусы которой будут рассмотрены чуть ниже, производится согласно требованиям международного стандарта, которые стоит изучить подробнее.

Формы выпуска пластиковой арматуры

Стандарт 31938-2012, регламентирующий технические требования, относящиеся к полимерным армирующим изделиям, определяет элементы этого типа, как твердые прутья круглого сечения. Прутки состоят из основы, заполнителя и связующего компонента.

Композитную арматуру производят в виде стержней сечением от 4 до 32 мм. Продаются такие изделия либо в нарезанном виде, либо в связках или бухтах длиной до 100 м.

Пластиковый профиль бывает двух видов:

Периодический – рифленые прутья, получаемые методом спиральной обмотки.
Условно-гладкий. В этом случае стеклопластиковые стержни обсыпаются кварцевым песком, благодаря чему готовые изделия обладают лучшими адгезионными свойствами.

Важно! Стеклопластиковая арматура обязательно по своим параметрам должна соответствовать ГОСТ 30247.0-94 по огнестойкости и ГОСТ 30403-2012 по пожаробезопасности.

Чтобы определить, стоит ли использовать композитные материалы вместо металлических, рассмотрим плюсы и минусы стеклопластиковой арматуры.

Преимущества композитной арматуры

К преимуществам стеклопластиковых изделий по сравнению с металлическими аналогами следует отнести:

Малый вес. Для арматуры с пластиковыми стержнями используются прутья меньшего сечения, благодаря чему общий вес конструкции снижается почти вдвое. Например, стеклопластиковый стержень диаметром 8 мм будет весить всего 0,07 кг/п м, в то время, как металлический прут с таким же сечением весит 0,395 кг/п м. Благодаря меньшему весу транспортировать пластиковые изделия можно даже на легковом автомобиле, тогда как для металлической арматуры потребуется большегрузная машина.

Устойчивость к коррозии. Стеклопластиковые изделия не окисляются и не воздействуют с влагой.
Диэлектрические показатели. Композитные пруты – это радиопрозрачные диэлектрики, которые отличаются инертностью к электричеству и радиоволнам. Именно поэтому пластиковая арматура считается самым хорошим материалом для возведения медицинских центров, лабораторий и прочих специализированных сооружений.
Химическую устойчивость. Агрессивные компоненты, такие как: бетонное молочко, битум, морская воды, растворитель или солевые составы, со временем оказывают негативное воздействие на металлические профили. В свою очередь, композитные материалы остаются инертными к такому «соседству».
Температурный диапазон. Композиты можно применять при режиме от -60 до +120 градусов.
Высокую теплопроводность. Показатель проводимости тепла у стеклопластика составляет 47 Вт/м*К, а у металла – 0,5 Вт/м*К.
Повышенные прочностные показатели. Прочность композитного материала на растяжение значительно выше, чем у металлического изделия. При одинаковом диаметре пластиковая арматура выдерживает в 3-4 раза больше продольных нагрузок.
Долгий срок эксплуатации. Производители композитных материалов утверждают, что такая арматура прослужит более 150 лет. Проверить это пока что невозможно, однако рекордный зафиксированный срок службы пластикового армокаркаса составил 40 лет.
Скорость монтажа. Стеклопластиковые стержни быстро нарезаются обычной болгаркой и вяжутся при помощи пластиковых хомутов.

Кроме этого, благодаря повышенной упругости пластиковые изделия выпускаются практически любой длины.

Тем не менее, не будем торопиться с выводами, касательно того, какая арматура лучше. Справедливости ради стоит рассмотреть также и негативные стороны стеклопластиковых стержней для армирования монолитных бетонных построек.

Минусы композитной арматуры

Среди минусов композитных материалов, используемых при закладке арматуры, выделяют следующие:

Низкую упругость на изгиб. Из-за того, что пластиковые элементы отличаются низким модулем упругости, это может привести к деформации бетонной конструкции. Хорошо гнущиеся элементы сложно использовать при монтаже арматуры по углам фундамента. Для сравнения модуль упругости композита составляет 55 000 МПа, а у пластика этот показатель достигает 200 000 МПа.
Небольшой диапазон размеров. На сегодняшний день при выборе стальной арматуры потребителям предлагается большее разнообразие изделий разного сечения.
Отсутствие СНиПов. Хоть стеклопластиковые изделия и нормируются по ГОСТ, другой нормативной базы для строительных элементов этого типа не существует. Исходя из этого, осложняется процесс проектирования объектов, так как производить расчеты пока что довольно проблематично.
Невозможность использования в некоторых регионах. Пластиковые изделия не рекомендуется применять при строительстве объектов в областях, где зимой фиксируются слишком низкие температуры.
Неустойчивость. Строительство армирующего каркаса осложняется плохой устойчивостью пластиковых прутьев. Конструкция начинает шататься, поэтому приходится прибегать к «хитростям», чтобы зафиксировать каркас до заливки бетонной смеси.
Довольно высокую стоимость материала. Стеклопластик обойдется в 2 раза дороже стальных аналогов.

Говоря о пластиковой арматуре, ее плюсах и минусах, многие относят к недостаткам этих изделий такие вещи, как: невозможность использования сварочного оборудования и низкую устойчивость к нагреву. Однако, в реальности сварка итак практически не используется при сборке армокаркаса. Настолько же абсурдна и теория насчет неустойчивости материала к высоким температурам. Стеклопластик полностью теряет свои свойства при нагреве свыше 600 градусов, но и не каждый бетон способен выдержать подобную температуру.

Исходя из вышесказанного становится очевидно, что при армировании бетонных конструкций, чтобы определить какая арматура больше подходит – металлическая или стеклопластиковая, нужно уточнить для каких именно целей вам нужен усиленный каркас. С одной стороны новейшие композитные материалы явно выигрывают, однако с точки зрения стоимости, возможно, будет выгоднее приобрести стальные изделия.

Композитная стеклопластиковая арматура назначение, технические характеристики, свойства и область применения

Назначение

Композитная стеклопластиковая арматура – вид строительной арматуры, она производится в виде стержней разной длинны, имеющих внешнее сечение в виде спирали. Изготавливается из стекловолокна и связующих смол. Волокно обеспечивает необходимую прочность, а смола связывает волокна между собой.

Внедрение в технологию строительства данной арматуры не только снижает стоимость работ до 50%, но также увеличивает срок эксплуатации объекта. Достоинством данной арматуры является высокая прочность и малый удельный вес. Поэтому такая арматура является сильным конкурентом простой металлической арматуры. Стеклопластиковая арматура обладает рядом физико-механических качеств позволяющих использовать ее в очень агрессивных средах. Со временем материал не ржавеет, не разрушается при контакте с бетоном. Благодаря своим плюсам, композитная стеклопластиковая арматура практически вытеснила металлическую во многих областях строительства: армирование ленточных и монолитных фундаментов в малоэтажном строительстве, армировании бетонной стяжки пола. Она нашла применение во многих уголках нашей планеты. Используется при строительстве небоскребов в странах Востока, стройплощадках Европы, а в Японии — это основной вид арматуры при строительстве зданий, к которым предъявляют повышенные требования к сейсмической устойчивости.

Технические характеристики

Характеристики	Арматура композитная полимерная стеклопластиковая (АКС)
Материал	Стеклоровинг, связанный полимером на основе эпоксидной смолы
Предел прочности при растяжении, МПа	1000-1300
Модуль упругости, Мпа	50 000
Относительное удлинение, %	2,2
Плотность, т/м3	1,9
Коэффициент линейного расширения αх*10-5/°C	9-12
Временное сопротивление при растяжении, МПа	От 750
Коррозионная стойкость к агрессивным средам	Нержавеющий материал, первой группы химической стойкости, в том числе к щелочной среде бетона
Теплопроводность	Нетеплопроводна
Электропроводность	Неэлектропроводна — диэлектрик
Выпускаемые профили, мм	4 — 24
Длина	Возможна любая длина стержней и поставка в бухтах.
Экологичность	Имеется санитарно-эпидемиологическое заключение, не выделяет вредных и токсичных веществ
Долговечность	Прогнозируемая долговечность не менее 100 лет
Параметры равнопрочного арматурного каркаса при нагрузке 25 т/м2	При использовании арматуры 8 АКС размер ячейки 23 x 23 см. вес 0,61 кг/м2. Уменьшение веса в 9 раз.

Свойства

— Композитная арматура в 9 раз легче классической арматуры из металла, при этом ее прочностные характеристики лучше в 3 раза. Это дает возможность уменьшать диаметр, сохраняя все необходимые характеристики.

— Стеклопластиковая арматура имеет долгий срок эксплуатации. Срок годности арматуры из композитных материалов практически не ограничен. По мнению экспертов, данная арматура способна сохранять свои технические характеристики в возведенном объекте не менее 80-100 лет. Это позволяет минимизировать ремонтные работы и повысить срок эксплуатации готового объекта.

— Устойчивость к химическим воздействиям. Стеклопластиковая арматура не реагирует на воздействие щелочной и кислотных сред. В процессе ее эксплуатации не происходит окисление, и соответственно нет проявлений коррозии. Это позволяет избавиться от появления трещин и разрушения бетонных конструкций в следствии внутренних напряжений. Такие напряжения появляются при коррозии металлической арматуры.

— Не является источником электромагнитных помех. Имеет низкий коэффициент теплопроводности.

— Стеклопластиковая арматура, благодаря своим уникальным диэлектрическим и теплопроводным свойствам широко используется при возведении жилых домов. Армирование бетонных конструкций материалом с хорошими диэлектрическими свойствами позволяет избавиться от возможных электромагнитных помех, после введения здания в эксплуатацию. Низкий коэффициент теплопроводности, дает возможность экономить на отоплении зданий, так как стеклопластиковая арматура не создает «мостки холода» и не увеличивает потери тепла.

— Стоимость стеклопластиковой арматуры в 1.5 — 2 раза ниже, чем стоимость стальной арматуры равнопрочностного диаметра. Большая экономия при строительстве достигается за счет уменьшения стоимости как самого материала, так и стоимости его доставки и монтажа. Стеклопластиковую арматуру легко разгружать, при этом не требуется специальная техника или большое количество рабочих.

— Простота в доставке. Стеклопластиковая композитная арматура реализуется бухтами диаметр которых составляет порядка 1 метра. Вес такой бухты колеблется от 7 до 10 кг. Так упаковываются все виды арматуры, диаметр прутков которых не более 10 мм. Это позволяет перевозить стеклопластиковую арматуру в легких грузовиках, или даже в багажнике легкового автомобиля. Стальную арматуру перевозят в грузовых автомобилях с длинным кузовом, при этом для ее загрузки и разгрузке необходима специальная техника.

— Стеклопластиковая арматура обладает высокими противопожарными характеристиками. Данный материал не горит. Ее можно эксплуатировать внутри бетона в широком диапазоне температур от -70 до +600 градусов по шкале Цельсия. Если на арматуру в течении длительного времени воздействовать температурой более 200 градусов, то она, как и бетон, потеряет свои эксплуатационные свойства.

— Арматура изготовляется в прутах необходимой длинны. Это позволяет значительно экономить на остатках, и оптимизировать условия монтажа.

— Стеклопластиковая арматура имеет близкий к бетону коэффициент расширения. Благодаря этому она не разрушает бетон при повышении температуры, что повышает срок эксплуатации сооружения.

— Прочностные характеристики и внутренне напряжение в прутках не изменяются при изгибе стеклопластиковой арматуры. Поэтому, при развертывании бухты, пруток принимает свою первоначальную прямую форму. Это значительно ускоряет и облегчает монтажные работы, и дает возможность экономить на хранении и перевозке.

— Простота в монтаже. Арматуру можно «вязать» применяя минимальное количество подсобных инструментов и дополнительных материалов. Резать стеклопластик можно с помощью болгарки, торцовки или даже ножниц и кусачек.

Область применения

Стеклопластиковая арматура используется при возведении различных зданий и сооружений, в соответствии с техническим заданием сформулированным в проекте строительства:
— При строительстве производственных и гражданских зданий при армировании фундаментов, стяжек и стен.
— Для укрепления автомагистралей и дорог местного значения внутри дорожного полотна.
— Практически любых зданий и сооружений из бетона в качестве стержней и сеток в различных конструкциях.
— При возведении кирпичных многослойных стен.

Надо отметить, что стеклопластиковая арматура наиболее актуально там, где имеется химически активная среда, и где применение металлической арматуры значительно ухудшает качественные характеристики возводимого сооружения. Ее использование оправдано при возведении портовых сооружений и для укрепления линии побережья и рек.

— При строительстве канализационных и мелиорационных сооружений.
— При строительстве сооружений с повышенными требованиями к химической устойчивости.
— При проведении работ по внешнему утеплению зданий.
— При производстве бетонных изделий с внутренним преднапряжением.
— При реконструкции или возведении зданий с повышенной сейсмоустойчивостью.

Арматура для фундамента в Новосибирске

«СибирьэнергоСтрой» — это компания, которая на сегодняшний день пользуется огромной популярностью на строительном рынке в Новосибирске, Кемерово, Алтайском крае и других регионах. Мы, как производители, отлично освоили массовый выпуск композитной арматуры.

Неметаллическая арматура, которую вы покупаете в нашей компании – это высокое качество каждого отдельного компонента, которое подтверждено сертификатом соответствия. С нашей композитной арматурой ваши строительные работы станут еще проще.

Арматура из композита представляет собой инновационный строительный материал, использование которого по достоинству оценили инженеры и рабочие, которые занимаются стройкой муниципальных объектов, жилых комплексов и коттеджей.

Выгодное приобретение от «СибирьэнергоСтрой» в Новосибирске

Если хотите купить композитную арматуру, производство которой выполнено по всем стандартам ГОСТ 31938-2012 и имеет подтверждение сертификатами, тогда ваш выбор – это наша компания.

Композитная полимерная арматура постоянно уменьшается в стоимости, поэтому застройщикам очень выгодно ее приобретать для возведения объектов. Более того, объекты, сданные в эксплуатацию по окончанию работы, будут конкурентоспособными на рынке. Производители строительной арматуры из металла снижают темп выпуска продукции, поэтому растет и стоимость. А если посчитать доставку в другую область, то себестоимость строительного объекта получится просто заоблачной.

Работать с нами – выгодно, надежно и удобно. Мы продаем качественную композитную арматуру, которая отвечает всем требованиям и стандартам ГОСТа. ООО «СибирьэнергоСтрой» — это ваш надежный поставщик, сотрудник и компаньон. С нами ваше строительство станет идти, как по маслу.

Отличия неметаллической арматуры от металлической

Металлическая арматура		Композитная арматура
Дороже, чем композитная арматура.	Цена	Стоимость композитной арматуры на 20-30% ниже металлической!
Ржавеет и разрушает бетон.	Подверженность коррозии	Не ржавеет! Бетон не разрушается. Конструкция прослужит долгие годы.
Разрушается в щелочной среде (бетон — щелочь).	Стойкость к агрессивным средам	Композитная арматура устойчива к щелочной среде (такую среду создает бетон).
Уступает в прочности композитной арматуре.	Прочность на разрыв	Композитная арматура прочнее металлической в ТРИ раза (на разрыв), что подтверждено документально.
Очень тяжелая. Придется потратиться на транспортировку и такелажные работу (погрузку — разгрузку).	Вес и транспортировка	Композитная арматура очень легкая! На фундамент для дачного домика — вы можете увезти арматуру на велосипеде или в багажнике легкового автомобиля!
Требует специальный вязальный инснтрумент или сварку. В одиночку с металлом не справиться.	Простота монтажа	Не требует специального инструмента. С монтажом композитной артматуры справится один человек.
Высокая теплопроводность. Отлично пропускает как тепло, так и холод	Энергоэффективность	Не проводит тепло! Теплопроводность в 100! раз ниже чем у металлической. Не может быть «мостиком» холода.
При изменении температуры расширяется и сжимается, тем самым вызывая разрушение бетона	Стойкость к экстремальным температурам	Не теряет своих свойств под воздействие экстремальных температур. Не расширяется, а значит не разрушает бетон.
Подходит для высоконагруженных конструкций.	Высоконагруженные конструкции	Использование композитной арматуры не рекомендуется для высоконагруженных конструкций.
Препятствует распространению радиоволн.	Радиопрозрачность	Абсолютно проницаема для радиоволн — не создает экранирующего эффекта. Это свойство используют в строительстве военных и авиационных объектов, медицинских зданий и сооружений.
Подвержена действию магнитных полей.	Диамагнитность	Не изменяет своих прочностных и других характеристик под воздействием магнитных полей.
Пропускает эл. ток. Может накапливать электростатическую энергию.	Диэлектричность	Не проводит электрический ток и не накапливает электростатическую энергию.

Заявка на бесплатный расчет
Это бесплатно и займет всего несколько минут!

Фотографии нашей арматуры

Стеклопластиковая арматура: недостатки – ТПК Нано-СК

Стеклопластиковая арматура недостатки

Как и любой другой строительный материал, стеклопластиковая арматура недостатки имеет, но достоинства их превосходят. Основные достоинства композитной арматуры – это устойчивость к агрессивной среде, высокая прочность, диэлектрические свойства.

За годы работы в области производства композитной арматуры ТПК “НАНО-СК”, нашим специалистам удалось на практике сравнить стеклопластиковую арматуру с традиционной стальной.

Стеклопластиковая арматура: минусы и плюсы

Итак, если сравнить стеклопластиковую арматуру со стальной, то стеклопластиковая арматура покажет, но плюсы их перевешивают.

Преимущества следующие:

устойчивость в коррозии;
прочность;
устойчивость ко всем видам механического воздействия;
диэлектрические свойства.

Этим плюсам противостоят минусы, который также нужно учитывать при выборе арматуры в технологиях строительства:

низкий модуль упругости;
недостаточная термостойкость;
снижение прочности под воздействием щелочи.

Недостаточная термостойкость композитной арматуры

С этой точки зрения арматура стеклопластиковая характеристики имеет слегка уступающие стальной арматуре. Проблема заключается в том, что стеклоткань, которая входит в состав композитной арматуры, достаточно устойчива к воздействию жара. А вот пластиковый компонент, который связывает стеклоткань, после 200 градусов по Цельсию начинает терять прочность.

Тем не менее, специалисты ТПК “НАНО-СК” гарантируют, что стеклопластиковая арматура соответствует классу самозатухающих материалов (Г1).

С этой точки зрения стеклопластиковая арматура недостатки компенсирует за счет того, что ее не используют там, где возможно сильное нагревание.

Низкий модуль упругости

Стеклопластиковая арматуры минусы которой связаны с модулем упругости, не может быть использована в криволинейных элементах. Композитная арматура легко изгибается, поэтому для монтажа перекрытий с применением стеклопластиковой арматуры требуются специальные расчеты. А когда делается попытка сделать криволинейные элементы, то их сложно зафиксировать, требуются производственные условия.

Снижение прочности под воздействием щелочи

Стеклопластиковая арматура имеет недостатки, связанные с воздействием щелочной среды. Для того, чтобы стеклопластиковая арматуры характеристики эти изменила, применяют технологию выщелачивания редкоземельных металлов, содержащихся в структуре бетона. Так удается сделать композитную арматуру нечувствительной к щелочи, и продлить срок эксплуатации арматуры.

Специалисты ТПК “НАНО-СК” гарантируют, что эти недостатки не являются препятствием для массового строительства, а лишь немного ограничивают сферы применения стеклопластиковой арматуры.

Все типы композитной арматуры, которую мы производим, соответствуют по своим технико-эксплуатационным характеристикам ГОСТу.

Стоимость стеклопластиковой композитной арматуры от производителя

Стеклопластиковая композитная арматура с усиленными прочностными характеристиками

Наименование	Цена за п.м. (с НДС) до 1 000 метров.	Цена за п.м. (с НДС) от 1 000 метров.	Цена за п.м. (с НДС) от 5 000 метров.	Замена стальной арматуры А3 (А400С)	Сравнительная цена стальной арматуры за п.м.
АСП 5 мм	12.00р	11.00р.	Договорная	∅ = 6mm	18.88р.
АСП 6 мм	15.00р.	14.00р.	Договорная	∅ = 8mm	32.59р.
АСП 8 мм	25.00р.	24.00р.	Договорная	∅ = 12mm	71.04р.
АСП 10 мм	35.00р.	34.00р.	Договорная	∅ = 14mm	96.85р.
АСП 12 мм	55.00р.	52.00р.	Договорная	∅ = 16mm	126.38р.
АСП 14 мм	70.00р.	69.00р.	Договорная	∅ = 18mm	160.00р.

Наименование	АСП 5 мм
Цена за п.м. (с НДС) до 1 000 метров.	12.00р.
Цена за п.м. (с НДС) от 1 000 метров.	11.00р.
Цена за п.м. (с НДС) от 5 000 метров.	Договорная
Замена стальной арматуры А3 (А400С)	∅ = 6mm
Сравнительная цена стальной арматуры за п.м.	18.88р.

Наименование	АСП 6 мм
Цена за п.м. (с НДС) до 1 000 метров.	15.00р.
Цена за п.м. (с НДС) от 1 000 метров.	14.00р.
Цена за п.м. (с НДС) от 5 000 метров.	Договорная
Замена стальной арматуры А3 (А400С)	∅ = 8mm
Сравнительная цена стальной арматуры за п.м.	31.59р.

Наименование	АСП 8 мм
Цена за п.м. (с НДС) до 1 000 метров.	25.00р.
Цена за п.м. (с НДС) от 1 000 метров.	24.00р.
Цена за п.м. (с НДС) от 5 000 метров.	Договорная
Замена стальной арматуры А3 (А400С)	∅ = 12mm
Сравнительная цена стальной арматуры за п.м.	71.04р.

Наименование	АСП 10 мм
Цена за п.м. (с НДС) до 1 000 метров.	35.00р.
Цена за п.м. (с НДС) от 1 000 метров.	34.00р.
Цена за п.м. (с НДС) от 5 000 метров.	Договорная
Замена стальной арматуры А3 (А400С)	∅ = 14mm
Сравнительная цена стальной арматуры за п.м.	96.85 р.

Наименование	АСП 12 мм
Цена за п.м. (с НДС) до 1 000 метров.	55.00р.
Цена за п.м. (с НДС) от 1 000 метров.	52.00р.
Цена за п.м. (с НДС) от 5 000 метров.	Договорная
Замена стальной арматуры А3 (А400С)	∅ = 16mm
Сравнительная цена стальной арматуры за п.м.	126.38р.

Наименование	АСП 14 мм
Цена за п.м. (с НДС) до 1 000 метров.	70.00р.
Цена за п.м. (с НДС) от 1 000 метров.	69.00р.
Цена за п.м. (с НДС) от 5 000 метров.	Договорная
Замена стальной арматуры А3 (А400С)	∅ = 18mm
Сравнительная цена стальной арматуры за п.м.	160.00р.

Помните то, что качественный товар не может стоить дешево.

Потребителю следует обращать внимание не только на цену, но и на качество арматуры.

ОСТОРОЖНО — КОНТРАФАКТ

Наша компания занимается производством стеклопластиковой арматуры более 11 лет. За это время мы успели накопить солидный опыт производства и продажи данной продукции, который позволяет нам с уверенностью заявить, что знаем о ней всё.

Мы можем с уверенностью заявить, что наша арматура — это оптимальное сочетание цены и качества, где стоимость стеклопластиковой арматуры одна из самых низких, а качество остаётся на высоте.

Низкая стоимость — не главный критерий выбора стеклопластиковой арматуры

Как производитель подобных стройматериалов можем ответственно заявить Вам — хорошая арматура не может стоить дешево!

Процесс производства требует больших затрат, как финансовых, так и трудовых. Поэтому, снижение отпускной цены возможно либо за счёт уменьшения трудовых затрат, либо за счёт покупки дешёвого сырья и оборудования.

Мы добились снижения цены на нашу продукцию за счёт увеличения объёмов её выпуска, поэтому, наша композитная арматура производится из проверенных материалов на качественных станках, чего не скажешь о «дешёвых аналогах», которые всё чаще появляются на рынке.

Транспортировка изделий осуществляется оперативно в течение одного дня или не позднее двух после поступления заявки. Если вам нужна арматура с доставкой, позвоните в «УралАрмаПром» и узнайте все в подробностях. Мы расскажем, каковы наши условия и как выгоднее осуществить сделку.

Мы предлагаем нашим клиентам следующие варианты транспортировки готовой продукции

Изделия диаметром 6-12 мм — в бухтах по 50 или 100 м
Изделия диаметром 6-12 мм — в прутках по 6 м
Изделия диаметром 14-20 мм — в прутках по 6 м

При необходимости экономии места мы предлагаем изготовить специальные бухты с диаметром 0,9 — 1,8 м, что позволит сложить несколько бухт друг в друга. Цена на товар при этом остаётся доступной.

Доставка в срок от 1 до 8 дней

Компания «УралАрмаПром» предлагает купить арматуру с доставкой по доступной цене.

Мы находимся в Екатеринбурге, но территория обслуживания не ограничивается одним регионом, а охватывает города России и страны содружества.

Стоимость доставки мизерная (почти неощутимая)!!!

Армированный полимер — обзор

11.3.2.1 Композиты с полимерной матрицей

Стеклопластиковые полимеры (GRP) появились в начале 1940-х годов ^–1 и были предшественниками современных композитов с полимерной, металлической и керамической матрицей . Типичная процедура изготовления стеклопластика заключается в добавлении смеси полиэфирной смолы, отвердителя и катализатора к волокнам из низкощелочного E-стекла (обычно 53SiO ₂ –18CaO – 14Al ₂ O ₃ –10B ₂ O ₃ –5MgO).Затем дают возможность протекать реакциям термореактивного отверждения при температуре ниже 150 ° C. Относительно низкая стоимость, жесткость и простота изготовления из стеклопластика привели к их широкому применению в машиностроении даже для крупных конструкций (например, резервуаров для хранения и силосов, противоминных судов).

Стекловолокно для композитов получают путем пропускания расплавленного стекла через сопла электрически нагреваемой втулки, изготовленной из сплава Pt-10Rh. (Количество отверстий под сопло в основании втулки равно 204, или кратно 204.) Нити появляются со скоростью 50–100 м / с ^–1 и быстро охлаждаются водяным туманом для предотвращения кристаллизации, протягиваются через аппликатор «размера» и, наконец, собираются вращающимся цилиндром (цанговым патроном). «Проклейка» предусматривает нанесение покрытия, которое непрочно связывает волокна, защищает их хрупкие стеклянные поверхности от повреждений и вводит модифицирующий поверхность «связывающий» агент, способствующий возможному соединению волокна / матрицы. Первичный пучок непрерывных, не скрученных волокон является единицей сбора из втулки и известен как прядь.То есть он содержит 204, 408, 816 или более волокон. (Эквивалентная единица для углеродных волокон называется жгутом.) Пряди можно объединить в более крупный пучок (ровинг). Пряди или ровницы используются для однонаправленных композитов и как пряжа для ткачества; в качестве альтернативы, они могут быть нарезаны на короткие отрезки от 25 до 50 мм и произвольно ориентированы в плоскости (например, мат из рубленых прядей для прессования). Часто практикуется межкаскадная «калибровка». Диапазон диаметров волокна 5–20 мкм. Е-стекло изначально было разработано для электрических применений, но является основным материалом для производства непрерывных стекловолокон.Доступны другие составы, обеспечивающие более высокий модуль упругости (H-модуль стекла), большую прочность на разрыв (S-стекло) или лучшую щелочную стойкость (AR-стекло) и т. Д.

Основные методы изготовления композитов с полимерной матрицей это (1) ручная укладка или напыление, (2) прессование с подогревом сопрягаемых штампов, (3) вакуумное формование, (4) формование в автоклаве, (5) литье с переносом смолы, (6) формование под давлением с усиленной реакцией (RRIM), (7) пултрузия и (8) намотка филамента. В общих чертах, эти перечисленные методы либо объединяют волокна и «влажную» смолу во время обработки, либо используют предварительно пропитанные формы (препреги), в которых предварительно объединены волокна и термореактивная смола.Предварительные преграды изготавливаются путем пропитки ровницей, матов или тканых материалов смолой с последующим нагреванием, чтобы инициировать частичное отверждение. Эта B-стадия полимеризации сохраняется до обработки путем хранения при низкой температуре. Препреги облегчают контроль инфильтрации, ориентации и содержания волокон, что позволяет производить композит с полимерной матрицей (PMC) воспроизводимого качества на основе автоматизированного массового производства. В каждом из вышеперечисленных способов необходимо предотвратить попадание воздуха или паров в композит и образование ослабляющих пустот.Пустоты образуются преимущественно на границах раздела волокно / матрица и между слоями слоистых композитов. Смолы с низкой вязкостью, дегазация и высокое давление — вот некоторые из средств, используемых для минимизации этой пористости.

Матрицы на основе полиэфира остаются основным выбором для композитов с полимерной матрицей. В 1970-х годах полиэфиры стали доступны в форме формовочных смесей, которые особенно подходят для горячего прессования. Составы для формования теста (DMC) и составы для формования листов (SMC) содержат примерно равные объемные доли полиэфирной смолы, частиц инертного наполнителя и рубленого стекловолокна.При нагревании эти составы быстро становятся текучими, точно воспроизводят контуры и детали формовочных штампов, а затем отверждаются. Этот метод используется для бытовых изделий, панелей и дверей транспортных средств, шкафов для офисного и электронного оборудования и т.д. нейлон 66, PP, PTFE, PET, полиэфирсульфон (PES) и т. Д.). Например, водяные боксы автомобильных радиаторов и кожухи для уличных фонарей были изготовлены из композитного материала, состоящего из 33% стекловолокна в матрице нейлона 66 ( Maranyl ).В начале 1980-х годов стали доступны препреги из полиэфирэфиркетона (PEEK), армированные углеродными волокнами на основе PAN ( APC2 ): однако они дороги, и их использование ограничивается узкоспециализированными приложениями (например, самолетами). компоненты). Основными преимуществами термопластической матрицы являются ее прочность, неограниченный срок хранения и, в отсутствие отверждения, более короткий цикл изготовления. Однако во время необходимого нагрева вязкость матрицы выше, чем у термореактивной смолы, что затрудняет проникновение между волокнами.Кроме того, пре-преганы жесткие и им не хватает драпируемости, как у термореактивных пре-прег, что позволяет им легко сгибаться в нужную форму.

Для строгих требований аэрокосмической и высокопроизводительной авиации основные PMC имеют эпоксидные матрицы, армированные непрерывными волокнами углерода или арамидов (, кевлар, ). Основное преимущество эпоксидов состоит в том, что они могут использоваться при более высоких температурах эксплуатации, чем полиэфирные матрицы. Хотя значение T _g для полимера указывает на его предельную температуру, оно значительно выше максимальной температуры для безопасной работы под нагрузкой.Например, максимальная температура для несущей эпоксидной матрицы составляет около 160 ° C, тогда как соответствующие значения T _g лежат в диапазоне 200–240 ° C (в зависимости от метода определения). Поиск матриц с более высокой температурной способностью привел к разработке бисмалеимидов (BMI) и полиимидов (PI). Эти и другие новые полимеры повышают температуру потолка ближе к 200 ° C, но иногда вызывают проблему хрупкости, и их трудно обрабатывать.

Полимеры, армированные углеродным волокном (CFRP), прочно зарекомендовали себя в качестве строительных материалов для специализированных и требовательных применений (например, винты вертолетов, монококовые шасси гоночных автомобилей, панели пола самолетов, компоненты космических аппаратов, спортивные товары, компоненты высокоскоростных ткацких станков). Широко используются ламинаты из непрерывных углеродных волокон ( Grafil ). Углеродные волокна также используются в композитах с металлической и керамической матрицей. Часто их комбинируют с другими типами волокон для образования гибридных композитов (например,грамм. стекло и углерод, арамид ( кевлар, ) и карбон). Углеродные волокна диаметром 5–10 мкм доступны в виде нескрученных жгутов, содержащих 1000, 3000, 6000, 12000 или 120000 нитей, а также в виде предварительных пропиток со смолой. В Великобритании и США они в основном производятся из текстильного полиакрилонитрила (ПАН) и его сополимеров. Производится много типов углеродного волокна на основе ПАН (например, товарное, высокомодульное, с высоким удлинением и т. Д.).

Трехэтапный процесс ¹ производства углеродного волокна основан на контролируемой деградации или пиролизе пряденных волокон из ПАН.Горячее вытягивание является центральным элементом обработки: оно противодействует тенденции волокон к усадке и способствует высокой степени ориентации молекул. Сначала жгут окисляется при растяжении при температуре 200 ° C и образует стабильную сшитую «лестничную» структуру. На втором этапе нагревание в инертной атмосфере при температурах от 800 ° C до 1600 ° C карбонизирует конструкцию, выделяя пары и газы (водород, азот) и уменьшая исходную массу на 40-50%. Наконец, ориентированные углеродные волокна образуют кристаллиты графита во время термообработки при температурах в диапазоне от 1300 ° C до более 2000 ° C.Повышение температуры обработки способствует графитизации и улучшает модуль упругости, но снижает деформацию до разрушения. Наконец, волокна обрабатывают поверхность (например, электролитическим окислением) для улучшения последующего связывания с матрицей и «калибруют», чтобы облегчить обращение.

Каждое произведенное углеродное волокно очень чистое и состоит в основном из переплетенных «лент» турбостратного графита (рис. 11.16а) и некоторого количества аморфного углерода. Ленты выровнены параллельно оси волокна. Поскольку структура несовершенна, пористость заметна.В общем, оси a, плоских кристаллитов параллельны оси волокна, другая ось a, является радиальной или окружной, а оси c перпендикулярны оси волокна. По мере того, как структура становится более истинно графитовой, ориентация ленты приближается к ориентации оси волокна, и осевой модуль упругости увеличивается. Структура волокна сильно анизотропна: модули упругости вдоль волокон и перпендикулярно волокнам составляют 200–800 GN м ^–2 и 10–20 GN м ^–2 соответственно.(Модуль для E-стекла составляет около 73 GN · м ^-2.)

Рисунок 11.16. Структура (а) углеродного волокна и (б) арамидного волокна

Другой текстиль, вискоза, используется в качестве прекурсора для углеродных волокон, но в меньшей степени, чем PAN. В качестве альтернативы, волокна мезофазного пека высокой чистоты, полученные формованием из расплава, могут быть окислены и пиролизованы в процессе, во многом аналогичном процессу PAN, с получением углеродных волокон с очень высоким модулем, приближающимся к 1000 GN · м ^-2.Углеродное волокно, полученное из пека, дорогое, с ним труднее обращаться, чем с волокнами на основе PAN, и его использование ограничено специализированными приложениями.

Арамидные волокна ( Kevlar 29, и 49, Twaron ) на основе ароматических полиамидов являются важными армирующими элементами для полимеров. Их линейная молекулярная структура (рис. 11.16b) получается из пряденного волокна в процессе вытяжки и нагревания под напряжением при температуре приблизительно 550 ° C. Эта линейная структура, которая контрастирует с более плоской структурой углеродных волокон, придает арамидным волокнам фибриллярный характер, и они могут поглощать значительное количество энергии удара.При попадании снаряда арамидные волокна расщепляются на многочисленные микрофибриллы, обеспечивая исключительную «останавливающую силу». Это свойство привело к использованию арамидных волокон и ламинатов арамид / смола для баллистических применений (например, брони). Модуль упругости составляет 50–130 GN м ^–2, и он стабилен при температурах, приближающихся к 400 ° C (в зависимости от окружающей среды). Их механические свойства ухудшаются ультрафиолетовым излучением; тем не менее, арамидные волокна широко используются, особенно в гибридных композитах.

Быстрое замедление гоночных автомобилей и приземляющихся самолетов приводит к возникновению очень высоких сил трения и температур в тормозных системах: эта проблема была решена с помощью композитов, в которых углеродная матрица армирована углеродными волокнами. Эти углерод-углеродные композиты сочетают в себе тугоплавкий потенциал углерода с высокой удельной прочностью / жесткостью углеродных волокон. ПАН или пек используются в качестве прекурсоров, когда требуются высокомодульные волокна. Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) может использоваться для получения матричной фазы: углеводородный газ проникает в углеродные волокна и термически «растрескивается» с образованием матрицы из пиролитического графита.Композиты C – C сохраняют свою прочность при высоких температурах, обладают высокой теплопроводностью и отличными характеристиками трения / износа. Они используются для тормозов самолетов и гоночных автомобилей, ракетных сопел и теплового экрана космических шаттлов. В присутствии кислорода композиты C – C начинают окисляться и возгоняться при относительно низких температурах, скажем, 400 ° C. Предпринимаются усилия по разработке многослойных покрытий с длительным сроком службы для этого типа композита, которые будут препятствовать диффузии кислорода, «самовосстановлению» и позволят повысить рабочие температуры в окислительной среде до 1400–1500 ° C.

Руководство для начинающих по армированным волокном пластикам (FRP) — Craftech Industries — High-Performance Plastics

Армированный волокном пластик (FRP), также известный как армированный волокном полимер, на самом деле представляет собой композитный материал
, представляющий собой полимерную матрицу, смешанную с некоторыми армирующими материалами, такими как волокна. Волокна обычно бывают базальтовыми, углеродными, стеклянными или арамидными; в некоторых случаях также можно использовать асбест, дерево или бумагу.

Формирование FRP

Возвращаясь к основам, есть два процесса, с помощью которых получают полимер: ступенчатая полимеризация и аддитивная полимеризация.Композитные пластмассы образуются, когда пара однородных материалов, обладающих разными характеристиками, соединяется вместе, чтобы произвести конечный продукт с желаемыми механическими свойствами и свойствами материала. Эти композитные материалы могут быть двух типов: армированные волокном и армированные частицами.

Пластмасса, армированная волокном относится к той категории, в которой механическая прочность и эластичность пластмасс повышены за счет включения волокнистых материалов. Матрица, представляющая собой материал сердцевины без армирования волокнами, твердая, но сравнительно более слабая, и ее необходимо упрочнить путем добавления мощных армирующих волокон или нитей.Именно волокно имеет решающее значение для отличия исходного полимера от FRP.

Большинство этих пластиков получают с помощью различных процессов формования, в которых пресс-форма или инструмент используются для размещения волокнистой заготовки, представляющей собой сухое волокно или волокно, содержащее определенную долю смолы. После «смачивания» сухих волокон смолой происходит «отверждение», при котором волокна и матрица принимают форму формы. На этом этапе время от времени применяется тепло и давление. Различные методы включают компрессионное формование, формование баллона, обертывание оправки, автоклав, намотку нитей и влажную укладку, среди прочего.Посмотрите это видео о процессе:

Общие свойства стеклопластиков

Эти композитные материалы обычно обладают малым весом и высокой прочностью. Они настолько сильны, что автомобильная промышленность все больше заинтересована в их использовании для замены части металла в автомобилях. Пластмассы, армированные волокном, могут быть такими же прочными, как и некоторые металлы, но они намного легче и, следовательно, более экономичны.

Свойства армированного волокном пластика можно настроить в соответствии с широким спектром требований.Полимеры, армированные волокном, обычно обладают впечатляющими электрическими характеристиками и характеристиками сжатия, а также обладают высокой устойчивостью к воздействию окружающей среды. Одним из важных факторов, которые делают эти материалы фаворитом среди различных промышленных секторов, является производственный процесс, который является довольно рентабельным. Уровень производительности от среднего до высокого, и готовое склеивание демонстрируется с разнородными материалами.

Другие исключительные свойства армированного волокном пластика включают похвальную теплоизоляцию, структурную целостность и огнестойкость, а также устойчивость к УФ-излучению и устойчивость к химическим веществам и другим коррозионным материалам.

Характеристики пластиков, армированных волокном, зависят от определенных факторов, таких как механические свойства матрицы и волокна, относительный объем обоих этих компонентов, а также длина волокна и ориентация внутри матрицы.

Общие волокна включают:

Стекло — очень хороший изоляционный материал, и при смешивании с матрицей образует стекловолокно или армированный стекловолокном пластик. По сравнению с углеродным волокном оно менее прочное и жесткое, менее хрупкое и дорогое.
Углеродистые пластмассы , армированные волокном, обладают высокой прочностью на разрыв, химической стойкостью, жесткостью и температурной устойчивостью, а также низким тепловым расширением и весом. Атомы углерода образуют кристаллы, которые расположены в основном вдоль длинной оси волокна. Такое выравнивание делает материал прочным за счет высокого отношения прочности к объему.
Арамид — это волокнистый компонент, из которого получаются прочные и термостойкие синтетические волокна. Он находит широкое применение во многих отраслях промышленности.

Пластмассы, армированные волокном, находят широкое применение в автомобильной, аэрокосмической, строительной и морской отраслях. Стекло , пластик, армированный волокном s — очень хороший вариант для энергетики, поскольку он лишен какого-либо магнитного поля и может обеспечить значительную стойкость к электрическим искрам. Области применения диверсифицируются, и этот феномен очевиден в использовании углеродных волокон в спортивных товарах, планерах и рыболовных удилищах, а также в применении стеклопластиков в гидравлических воротах в Японии.

Ищете дополнительную информацию о пластиковых материалах? Загрузите наше бесплатное руководство!

Армированный волокном полимер (FRP) в строительстве, типах и использовании

🕑 Время чтения: 1 минута

Полимерный композит, армированный волокном (FRP), определяется как полимер, армированный волокном. Он представляет собой класс материалов, относящихся к категории композитных материалов. Композиционные материалы получают путем диспергирования частиц одного или нескольких материалов в другом материале, который образует непрерывную сеть вокруг них.

Композиты

FRP отличаются от традиционных строительных материалов, таких как сталь и алюминий. Композиты FRP анизотропны, тогда как сталь и алюминий изотропны. Следовательно, их свойства являются направленными, а это означает, что наилучшие механические свойства находятся в направлении размещения волокна.

Эти материалы имеют высокое соотношение прочности и плотности, исключительную коррозионную стойкость и удобные электрические, магнитные и термические свойства. Однако они хрупкие, и на их механические свойства могут влиять скорость нагрузки, температура и условия окружающей среды.

Основная функция армирования волокном — переносить нагрузку по длине волокна и обеспечивать прочность и жесткость в одном направлении. Он заменяет металлические материалы во многих конструкциях, где важна несущая способность.

Использование FRP в инженерных приложениях позволяет инженерам добиться значительных успехов в функциональности, безопасности и экономичности строительства благодаря их механическим свойствам.

Компоненты композиционных материалов

1.Волокна

Выбор волокна часто влияет на свойства композитных материалов. Углерод, стекло и арамид — это три основных типа волокон, которые используются в строительстве. Композит часто называют армирующим волокном, например, CFRP для полимера, армированного углеродным волокном. Наиболее важными свойствами, которые различаются между типами волокон, являются жесткость и деформация при растяжении.

Рис. 1. Стекло, углеродное и арамидное волокно

2. Матрицы

Матрица должна передавать силы между волокнами и защищать волокна от вредных воздействий.Почти всегда используются термореактивные смолы (термореактивные смолы). Наиболее распространенными матрицами являются винилэфир и эпоксидная смола.

Эпоксидная смола более предпочтительна, чем винилэфир, но она также более дорогая. Жизнеспособность эпоксидной смолы составляет около 30 минут при 20 градусах Цельсия, но ее можно изменить с помощью других составов. Эпоксидные смолы обладают хорошей прочностью, адгезией, свойствами ползучести и химической стойкостью.

Рис.2: Fiber Plus Matrix производит FRP

Типы армированного волокном полимера (FRP)

1.Полимер, армированный стекловолокном (GFRP)

Стекловолокно в основном производится путем смешивания кварцевого песка, известняка, фолиевой кислоты и других второстепенных ингредиентов. Смесь нагревают до тех пор, пока она не расплавится примерно до 1260 ° C.

Затем расплавленное стекло пропускают через мелкие отверстия в платиновой пластине. Стеклянные нити охлаждают, собирают и наматывают. Волокна вытягиваются для увеличения направленной силы. Затем волокна вплетены в различные формы для использования в композитах.

Стекловолокно, изготовленное на основе алюмосиликатного состава извести, считается основным армирующим материалом для композитов с полимерной матрицей из-за их высоких электроизоляционных свойств, низкой восприимчивости к влаге и высоких механических свойств.

Стекло обычно является хорошим ударопрочным волокном, но весит больше, чем углерод или арамид. Стекловолокно в определенных формах имеет превосходные характеристики, равные или даже лучше, чем у стали.

Рис.3: Полимерные стержни, армированные стекловолокном

2. Полимер, армированный углеродным волокном (CFRP)

Углеродные волокна имеют высокий модуль упругости 200-800 ГПа. Предельное удлинение составляет 0,3-2,5%, где меньшее удлинение соответствует более высокой жесткости и наоборот.

Углеродные волокна не впитывают воду и устойчивы ко многим химическим растворам. Они отлично выдерживают усталость, не подвержены коррозии, не деформируются и не расслабляются.

Рис.4: Полимерные стержни, армированные углеродным волокном

3. Полимер, армированный арамидным волокном (AFRP)

Арамид — это сокращенная форма ароматического полиамида. Хорошо известной торговой маркой арамидных волокон является кевлар, но существуют и другие бренды, такие как Twaron, Technora и SVM.

Модули волокон 70-200 ГПа с предельным удлинением 1.5-5% в зависимости от качества. Арамид обладает высокой энергией разрушения и поэтому используется для изготовления шлемов и пуленепробиваемой одежды.

Они чувствительны к повышенным температурам, влаге и ультрафиолетовому излучению и поэтому не используются широко в гражданском строительстве. Наконец, у арамидных волокон действительно есть проблемы с релаксацией и коррозией под напряжением.

Рис.5: Свойства различных типов FRP по сравнению со сталью

Применение FRP

Углеродистый стеклопластик используется в предварительно напряженном бетоне для применений, где важны высокая устойчивость к коррозии и электромагнитная прозрачность углепластика.
Композиты CFRP используются для подводных трубопроводов и конструктивных элементов морской платформы. Вдобавок к этому FRP снижает риск возгорания.
Полимеры, армированные углеродным волокном, используются для изготовления подводных труб для больших глубин, поскольку они обеспечивают значительно повышенную плавучесть (из-за своей низкой плотности) по сравнению со сталью.
Лестницы и проходы также сделаны из композитных материалов для снижения веса и защиты от коррозии.
Используется в высокопроизводительных гибридных конструкциях.
Арматура из стеклопластика используется в качестве внутренней арматуры бетонных конструкций.
Прутки, листы и полосы FRP используются для усиления различных конструкций, построенных из бетона, кирпичной кладки, дерева и даже стали.
FRP используются для сейсмического переоборудования.
Полимеры, армированные волокном, используются при строительстве специальных конструкций, требующих электрической нейтрали.
Высокое энергопоглощение композитов, армированных арамидным волокном (AFRP), делает их пригодными для усиления инженерных конструкций, подвергающихся динамическим и ударным нагрузкам.

FRP | Полимер, армированный волокном | Симпсон Strong-Tie

Ваш партнер в области комплексных решений для систем усиления FRP Composite Strength Systems ™

Композитные армирующие системы (CSS) Simpson Strong-Tie

обеспечивают эффективные решения из армированного волокном полимера (FRP) для структурного армирования и усиления бетонных, каменных и деревянных конструкций, нуждающихся в ремонте или модернизации.

Что такое FRP? Обзор композитных систем усиленияПодробнее

Полимерные системы, армированные волокном (FRP), просто определяются как высокопрочные и легкие арматуры, созданные путем комбинирования углеродных (CFRP) или E-стекловолокон с полимерным материалом.Рабочие характеристики усиления FRP становятся все более популярными в строительстве и модернизации, особенно в стареющих, поврежденных или перегруженных бетонных конструкциях.

Преимущества FRPПодробнее

Склеивание стальных листов, увеличение бетонного профиля и стальная оболочка были предпочтительными методами ремонта на протяжении десятилетий, однако коррозия, разрушение сцепления и сложность установки, время и стоимость являются постоянными проблемами, которые необходимо преодолеть, и результирующая модернизация, как правило, увеличивает вес, снижает полезную пространство, зазор или и то, и другое.

Применения для усиления FRPПодробнее

Основное преимущество систем FRP по сравнению с традиционными методами модернизации заключается в том, что можно добиться значительного увеличения прочности на изгиб, осевую нагрузку или сдвиг с помощью простого в нанесении композитного материала, который не добавляет значительного веса или массы конструкции. Во многих случаях это наиболее экономичный выбор, учитывая меньшие затраты на подготовку и рабочую силу, и его можно установить без вывода конструкции из эксплуатации.

Ремонт и усиление бетонных конструкций Узнать больше

Композитные системы усиления могут использоваться для увеличения прочности плит, проемов в плитах, балок, стен, новых проемов в стенах, колонн, силосов, дымоходов, свай и заглушек опор.FRP может применяться для усиления железобетона и предварительно напряженного / пост-напряженного бетона, стали, кирпичной кладки и древесины.

Услуги по проектированию FRP для инженеров

и дизайнеровПодробнее

Воспользуйтесь нашим опытом, чтобы помочь с конструкциями армированного волокном полимера. Наши опытные технические представители и лицензированные профессиональные инженеры предоставляют услуги по проектированию и техническую поддержку, выступая в качестве вашего партнера на протяжении всего проектного цикла.

Полное комплексное решениеПодробнее

Благодаря нашему эксклюзивному альянсу Simpson Strong-Tie и Structural Technologies могут предложить комплексное комплексное решение, включающее лучшие продукты, установку и поддержку.Выбирая нас для проектов по укреплению и ремонту бетона, вы выбираете прочность, надежность и высокую производительность.

Преимущества использования армированной стекловолокном полимерной арматуры

Композитный материал впервые был произведен в 1960-х годах. Полимер, армированный стекловолокном (FRP), был коммерчески признан в 1980-х годах, когда он использовался в проекте высокоскоростных поездов в Японии. Вопрос в том, зачем инженерам нужен композитный материал для создания прочных и долговечных проектов и почему традиционно используемым армирующим материалам не хватает прочности.Ответ связан с коррозией, которая сокращает срок службы бетонной конструкции. Поэтому инженерам и строителям необходимо укреплять бетонные конструкции материалом, способным выдержать суровые условия окружающей среды.

Арматура из стеклопластика

приобретает коммерческую ценность в основном потому, что она устойчива к коррозионным агентам и не дает бетону ржаветь или ослабевать. Арматура из стеклопластика или армированного стекловолокном полимера является разновидностью стеклопластика. Современные композитные материалы, такие как FRP, были приняты в США и Канаде для применения в конструкциях в конце 1990-х годов.Чувствительные бетонные конструкции, такие как дамбы, плотины и электростанции, должны быть усилены коррозионно-стойкой арматурой. Поэтому армирующий материал из стекловолокна считается идеальным продуктом для чувствительных бетонных инфраструктур.

Преимущества арматуры из стеклопластика:

Полимерная арматура, армированная стекловолокном, представляет собой строительный продукт с высокой добавленной стоимостью. Поставщики мега-инфраструктуры, такие как правительства, теперь признали тот факт, что стеклопластик — это экономичный строительный материал, обладающий полным потенциалом для продления срока службы общественных сооружений, где коррозия может иметь огромное экономическое и экологическое воздействие.С ростом коррозии из-за глобального потепления значительную популярность приобрел армирующий материал из стекловолокна. В будущем эти современные композитные материалы будут более наглядно демонстрировать свои сильные стороны и свойства. Вот некоторые из преимуществ использования арматуры из стеклопластика в различных областях применения:

В состав GFRP входит высококачественная коррозионно-стойкая винилэфирная смола, которая увеличивает срок службы бетонной конструкции.
По сравнению с традиционным армирующим материалом, арматура из стеклопластика на веса стали и вдвое превышает предел прочности стали на разрыв.

Арматура из стеклопластика
не проводит электричество и тепло, что делает ее идеальным выбором для таких объектов, как электростанции и научные установки.
Принимая во внимание долгосрочные преимущества арматуры из стеклопластика, она является рентабельным продуктом по сравнению с нержавеющей сталью или сталью с эпоксидным покрытием.
Неуязвим для ионов хлора и других химических элементов.
Может быть изготовлен с нестандартной длиной, изгибом и формой.
Процесс установки арматуры из стеклопластика очень удобен в сочетании с тем, что ее легко резать и обрабатывать.
Прозрачен для электрического поля и радиочастот
Проект, армированный арматурой GFRP, не требует обслуживания, что позволяет строителям избежать затрат на восстановление.

Может показаться, что арматура из стекловолокна стоит дорого, в то время как другая традиционная стальная арматура относительно недорога. Фактически, арматура из стекловолокна является экономичным строительным материалом, поскольку она обеспечивает долгий срок службы бетонной конструкции без серьезного обслуживания.

Почему следует использовать армированную волокном полимерную арматуру

Обратной стороной стали в бетоне является то, что со временем влага, хлориды и кислород проникают в бетон и вызывают коррозию стали. Это особенно проблема в конструкциях, которые подвергаются воздействию солей для борьбы с обледенением, например, настилы мостов или парковочные конструкции. Для защиты стали в 1970-х годах была изобретена арматура с эпоксидным покрытием. За последние 50 лет тысячи конструкций были построены с использованием стержней с эпоксидным покрытием, и в большинстве случаев удалось продлить время до начала коррозии.Однако в последнее время в некоторых штатах DOT перестали указывать арматуру с эпоксидным покрытием после того, как было обнаружено много мостов, на которых покрытие отслоилось от стали. Достаточно всего лишь небольшого скола на эпоксидном покрытии, чтобы коррозия могла начаться и распространиться под эпоксидным покрытием.

Есть несколько альтернативных армирующих материалов для бетона, которые можно использовать для предотвращения коррозии. Арматура из нержавеющей стали доступна, но довольно дорога, и есть оцинкованная арматура, которая существует уже много лет, но не получила широкого распространения в США.S. Чтобы узнать больше о оцинкованной арматуре, нажмите здесь . Другой выбор — материалы, которые сочетают в себе полимерную матрицу со стеклянными, углеродными или базальтовыми волокнами, армированными полимерными стержнями (FRP). Эти материалы не подвержены коррозии, они намного легче стали (примерно 1/6 веса), они не нагреваются на солнце на рабочем месте и в 4 раза прочнее при растяжении. Более новые стержни имеют шероховатый внешний вид, поэтому они хорошо сцепляются с бетоном.

Однако у арматуры из стеклопластика есть некоторые недостатки.Арматура из стекловолокна обычно стоит на 15-25% больше, чем эквивалентная стальная арматура, но с ее более высокой прочностью требуется меньше. А с ростом цен на стальную арматуру эта разница в ценах сужается. И есть несколько вопросов о том, насколько хорошо стержни из стеклопластика работают при пожаре, и некоторые опасения по поводу их длительного прогиба или ползучести. Еще один недостаток заключается в том, что прутки нельзя гнуть в поле, их нужно заказывать гнутыми на заводе.

Однако для легкого армирования в плоских конструкциях, где основной целью является предотвращение трещин, арматура из стеклопластика вполне конкурентоспособна, даже с точки зрения затрат, а поскольку она намного легче стали, она снижает затраты на рабочую силу.А из-за его высокой прочности требуется меньше армирования. Сегодня существует несколько компаний, производящих арматуру из стеклопластика. Owens Corning продвигает свой Pinkbar (стекловолокно размером от 2 до 5), а Neuvokas производит Gatorbar в Мичигане. Gatorbar имеет стержни из стекловолокна и базальтового волокна в размерах №3 и №4. American Fiberglass Rebar и Dextra / Astec — другие поставщики.

Neuvokas
Арматурные стержни из стеклопластика хорошо работают в плитах на земле, но перед укладкой бетона их необходимо прокладывать под председательством.
Покупатель, тем не менее, будьте осторожны. Дуг Гремель из Owens Corning говорит: «Очень легко срезать углы, используя менее дорогостоящую полиэфирную смолу, которая не будет столь же прочной при щелочности бетона, как стержни, сделанные из лучших винилэфирных смол, которые, как было показано, выдерживают ускоренное старение и испытания в реальном времени. Есть много очень недорогих китайских производителей стекловолокна, которые продаются за небольшую часть его стоимости. Это немного похоже на проблему китайского гипсокартона, на мой взгляд, с некоторыми из этих плееров.”
Что касается использования углеродного волокна в арматуре FRP, Гремель говорит: «Карбоновый стержень все еще остается в экзотическом лагере. Это, безусловно, лучший материал, который разумно и целесообразно используется для структурного усиления существующих конструкций. Карбоновые стержни из стеклопластика, закрепленные эпоксидной смолой в неглубоких бетонных канавках в покрытии конструкций, как лейкопластырь, придают элементу почти чудесную дополнительную способность к изгибу и сдвигу. Однако углеродные стержни или арматурные стержни из углеродного волокна остаются как минимум в 10 раз дороже, чем стержни из стеклопластика и стальной арматуры.”
Возможно, лучшим решением для конструкционного бетона, который будет подвергаться воздействию солей для защиты от обледенения, может быть горячеоцинкованная арматура. Оцинкованные стержни будут противостоять коррозии примерно в 4 раза дольше, чем стержни из углеродистой стали, а надбавка к цене составляет всего около 10%. Оцинкованные стержни легко доступны по всей территории США. Чтобы узнать больше о оцинкованной арматуре с эпоксидным покрытием, просмотрите видео от профессора Тайлера Лея из Университета штата Оклахома. Или, чтобы посмотреть видео Тайлера о арматуре FRP, , нажмите здесь .
Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:
В вашем браузере отключены файлы cookie.Вам необходимо сбросить настройки вашего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie.Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.
.