Полипропилен медицинский: Применение полипропилена в медицине — компания Волоть

Содержание

Применение полипропилена в медицине - компания Волоть


Химическое исследование полипропилена показало, что полипропилен способен занимать достойное место в области медицины.

К примеру биологическая инертная полипропиленовая мононить обуславливает минимальную тканевую реакцию организма, не подвергается деструкции и гидролизу под действием физиологически активных сред и продуктов жизнедеятельности организма, сохраняет высокую прочность на разрыв и эластичность после многих лет пребывания в организме. Монолитная структура и гидрофобность предотвращают пропитывание тканевыми жидкостями, что исключает инфицирование через данный шовный материал. Мононить обладает тромборезистентными свойствами, идеально гладкой поверхностью, крайне низкий коэффициент трения и высокая биосовместимость обеспечивают высокую атравматичность и прекрасный косметический эффект. Мононить полипропиленовая, обладающая способностью фибриллироваться, сплющивается при завязывании, что дает возможность надежно фиксировать узел.

Мононити выпускаются окрашенными в синий цвет. Область применения: при имплантации сердечных клапанов, протезировании сосудов и других органов и тканей, при наложении швов апоневрозов, кожи, сухожилий, желчных протоков, поджелудочной железы, желудочно-кишечного тракта, в пластической и косметической хирургии и во всех случаях, требующих длительной фиксации краев операционной раны.

Долговременная устойчивость при температурах выше 100° С позволяет использовать полипропилен для изготовления корпусов ингаляторов, которые не подвержены коррозии под действием минеральных вод, применяемых для ингаляции.

В медицинской практике уже давно ощущалась потребность в недорогих шприцах разового пользования. Такие шприцы очень удобны на случай дорожных аварий, стихийных бедствий и как обязательная принадлежность военных полевых аптечек. Во всех этих случаях они имеют преимущество по сравнению со стеклянными шприцами, которые тяжелее и гораздо дороже их. Этим и продиктована необходимость замены стекла более легкими и дешевыми материалами, в частности пластмассами.

Если учесть, что в данном случае первостепенное значение приобретают физиологическая безвредность и возможность горячей стерилизации (или химической при комнатной температуре), то станет ясно, что для применения в этой области пригодны лишь немногие из современных синтетических материалов, среди которых полипропилен занимает достойное место. Следует заметить, что раньше для этих целей применяли полиэтилен и полистирол.

Пластмассовые шприцы вместе с лекарственным раствором и инъекционной иглой упаковывают в полипропиленовую или полиэтиленовую пленку. При горячей стерилизации полиэтиленовая пленка деформируется, поэтому ее стерилизуют окисью этилена или ионизирующим излучением.

Шприцы из полипропилена превосходны по качеству (которое не ухудшается при многократной стерилизации при температуре до 130° С), не бьются, тем более само производство полипропилена достаточно дешево, вследствие чего за рубежом предполагают заменить ими стеклянные шприцы, применяемые обычно в медицинской практике.

Немаловажно и то, что технология изготовления полипропиленовых шприцев проще, чем стеклянных.

Полипропилен используется в производстве наружной рекламы, в строительстве, при производстве упаковки, мебели. Достойное место полипропилен занимает и в медицине: шовной хирургии, производстве ингаляторов, шприцев и в другой медицинской технике.

Полипропилен (PP)

Гомополимер полипропилена Гомополимер полипропилена имеет кристаллическую структуру и является наиболее экономичным термопластичным материалом по сравнению с сополимерами полипропилена (блок-сополимеры и статистическиесополимеры). Наиболее широко применяется в производстве товаров широкого потребления - упаковка, одноразовая посуда,  ведра, тазы, игрушки, крышки и колпачки для флаконов и бутылок и т.п. Из гомополимера полипропилена изготавливают, также, простейшие изделия медицинского назначения (одноразовые шприцы, головки иголок и пипеток), трубы и фитинги, мебель, корпусные детали бытовой и оргтехники.  Практическое использование гомополимера полипропилена определяется следующими свойствами

 Химическая и климатическая стойкость: материал устойчив к кислотам, щелочам, растворам солей, минеральным и растительным маслам при высоких температурах. При комнатной температуре не растворим в органических растворителях. Имеет низкое влагопоглощение. Благодаря указанным свойствам, изделия из материала могут подвергаться стерилизации (применение в медицине), безвредны при контакте с пищевыми продуктами (посуда), могут долговременно работать в водных агрессивных средах (трубы и фитинги). Температура эксплуатации: температура плавления  - 170оС, максимальная температура эксплуатации до 140оС. В отличие от блок-сополимера гомополимер полипропилена не является морозостойким. Электроизоляционные свойства: гомополимер полипропилена обладает хорошими электроизоляционными свойствами (электрическая прочность - до 45 кВ/мм), которые имеют особенно важное значение при использовании трудногорючих модификаций материала.  Механические свойства: по сравнению с блок-сополимерами гомополимер характеризуется повышенной жесткостью (предел текучести при растяжении - 30-40 МПа) и меньшей ударной вязкостью. Последняя  несколько выше у экструзионных марок. Хрупкость гомополимера полипропилена особенно проявляется при низких температурах (низкая морозостойкость).  Материал, также, уступает блок-сополимерам в износостойкости. 
Модификации гомополимера
 За счет введения специальных добавок (нуклеаторов) обеспечивается прозрачность гомополимера, Данная модификация позволяет расширить ассортимент выпускаемых изделий в рамках вышеуказанных областей применения. Распространенным методом модификации полипропилена является придание ему антистатических свойств путем введения антистатических добавок. Это препятствует налипанию пыли на изделия бытовой техники из данного материала. Введение антипиренов позволяет придать материалу огнестойкость (категория стойкости к горению ПВ-0, температура стойкости при испытании раскаленной петлей 960оС) и существенно расширить область его применения. Наиболее типичным применением огнестойких марок полипропилена является электротехника. Компаудирование гомополимера полипропилена (см. компаунды) является методом создания на его основе конструкционных материалов технического назначения.
  
Переработка: материал очень прост в переработке, можно использовать рециклат с  добавлением до 10-20% к первичному материалу  без изменения физико-механических свойств полимера. Гомополимер полипропилена POLENE® PP Концерн IRPC Public Company Limited выпускает гомополимер полипропилена под торговой маркой POLENE® PP для переработки литьем под давлением и экструзией. Ассортимент литьевых марок достаточно широк и включает в себя

  •  марки общего назначения
  •  марки средней вязкости
  •  марки повышенной текучести
  •  марки высокой текучести

Материал выпускается в натуральном цвете и окрашенным на основании каталога цветов RAL и/или собственных стандартовМатериал имеет гигиенический сертификат РФ Блок-сополимер полипропилена Блок-сополимер полипропилена (чередующийся сополимер этилена и пропилена) имеет кристаллическую структуру и является экономичным конструкционным термопластиком.

Материал используется в автомобильной промышленности (корпуса аккумуляторов, бампера и др.), электротехнике, для изготовления корпусных деталей бытовой и оргтехники. Как и гомополимер полипропилена, применяется при изготовлении товаров народного потребления - офисной и садовой мебели, упаковки для замороженных пищевых продуктов, промышленных и тонкостенных контейнеров, одноразовой посуды,  медицинских изделий, игрушек. Практическое использование блок-сополимера полипропилена определяется следующими свойствами Химическая и климатическая стойкость: материал устойчив к кислотам, щелочам, растворам солей, минеральным и растительным маслам при высоких температурах. При комнатной температуре не растворим в органических растворителях, имеет низкое влагопоглощение. Благодаря указанным свойствам, изделия из материала могут подвергаться стерилизации (применение в медицине), безвредны при контакте с пищевыми продуктами (посуда), могут долговременно работать в водных агрессивных средах (аккумуляторы).  Температура эксплуатации: температура плавления  - 170
о
С, максимальная температура эксплуатации до 140оС. В отличие от гомополимера блок-сополимер характеризуется морозостойкостью (немодифицированные марки могут эксплуатироваться до -30оС, модифицированные - ниже - 40оС. Электроизоляционные свойства: блок-сополимер полипропилена обладает хорошими электроизоляционными свойствами (у некоторых марок электрическая прочность - больше 100 кВ/мм). Механические свойства: по сравнению с гомополимером блок-сополимер характеризуется значительно лучшей ударопрочностью (ударная вязкость по Шарпи с надрезом - до 10 кДж/м2, без надреза - не разрушается), что объясняет повышенную морозостойкось материала. Повышение ударопрочности сопровождается снижением твердости и жесткости материала (предел текучести при растяжении - 20-30 МПа). Износостойкость блок-сополимеров полипропилена несколько лучше, чем у  гомоополимеров, но хуже, чем у ряда других материалов (полиамиды ПА6 и ПА66, ПБТ и др.Модификации блок-сополимера Повышение ударопрочности и морозостойкости блок-сополимеров достигается в процессе полимеризации. Распространенным методом модификации полипропилена является придание ему антистатических свойств путем введения антистатических добавок. Это препятствует налипанию пыли на изделия бытовой техники из данного материала. Введение антипиренов позволяет придать материалу огнестойкость (категория стойкости к горению ПВ-0, температура стойкости при испытании раскаленной петлей 960
о
С) и существенно расширить область его применения. Наиболее типичным применением огнестойких марок полипропилена является электротехника. Компаудирование блок-сополимера полипропилена (см. компаунды) является методом создания на его основе конструкционных материалов технического назначения. Переработка: материал очень прост в переработке, можно использовать рециклат с  добавлением до 10-20% к первичному материалу  без изменения физико-механических свойств полимера Блок-сополимер полипропилена POLENE® PP Концерн IRPC Public Company Limited выпускает блок-сополимер полипропилена под торговой маркой POLENE® PP для переработки литьем под давлением и экструзией.
Ассортимент марок достаточно широк и включает в себя

  •  ударопрочные экструзионные марки
  •  экструзионные марки повышенной жесткости
  •  литьевые марки средней вязкости
  •  литьевые марки повышенной жесткости
  •  литьевые марки высокой текучести
  •  литьевые марки высокой текучести с улучшенными механическими свойствами

Материал выпускается в натуральном цвете и окрашенным на основании каталога цветов RAL и/или собственных стандартов.  Материал имеет гигиенический сертификат РФ Статистический сополимер полипропилена Статистический сополимер полипропилена (сополимер этилена и пропилена), также называемый стат-сополимером или рэндом-сополимером (от английского random - случайный) имеет кристаллическую структуру. Прозрачный стат-сополимер применяется для изготовления тонкостенной упаковки пищевых продуктов, листов, пленок для ламинирования. Из непрозрачного стат-сополимера изготавливают трубы и фитинги для систем горячего водоснабжения.  Практическое использование стат-сополимера полипропилена определяется следующими свойствами

 Химическая и климатическая стойкость: материал устойчив к кислотам, щелочам, растворам солей, минеральным и растительным маслам при высоких температурах. При комнатной температуре не растворим в органических растворителях, имеет низкое влагопоглощение. Благодаря указанным свойствам, изделия из материала безвредны при контакте с пищевыми продуктами (упаковка), могут долговременно работать в водных агрессивных средах (трубы горячего водоснабжения). Температура эксплуатации: Температура плавления  - 170оС, максимальная температура эксплуатации до 140оС. Электроизоляционные свойства: стат-сополимер полипропилена обладает хорошими электроизоляционными свойствами (25 - 35 кВ/мм), хотя и несколько худшими, чем гомополимер и, особенно блок-сополимер, но сохраняющимися в более широком диапазоне температур.   Механические свойства: по механическим свойствам стат-сополимер занимает промежуточное положение между гомо- и блок-сополимерами, характеризуясь балансом жесткости и ударопрочности (предел текучести при растяжении - 25-35 МПа, ударная вязкость по Шарпи с надрезом у некоторых марок превышает 10 кДж/м2).  Переработка: материал очень прост в переработке, можно использовать рециклат с  добавлением до 10-20% к первичному материалу  без изменения физико-механических свойств полимера Стат-сополимер полипропилена POLENE® PP Концерн IRPC Public Company Limited выпускает стат-сополимер полипропилена под торговой маркой POLENE® PP для переработки литьем под давлением и экструзией. Ассортимент марок достаточно широк и включает в себя

  •  ударопрочные экструзионные марки
  •  экструзионные марки повышенной жесткости
  •  литьевые марки средней вязкости
  •  литьевые марки повышенной жесткости
  •  литьевые марки высокой текучести
  •  литьевые марки высокой текучести с улучшенными механическими свойствами

Материал выпускается в натуральном цвете и окрашенным на основании каталога цветов RAL и/или собственных стандартов.  Материал имеет гигиенический сертификат РФ Компаунды на основе полипропилена Использование полипропилена в качестве конструкционного материала, в первую очередь, связано с широкими возможностями его компаундирования. Модификация полипропилена путем введения стекловолокна и минеральных наполнителей позволяет повысить такие свойства, как: прочность, жесткость, ударную вязкость, теплостойкость  и т.д. Механические свойства: Механические свойства компаундов изменяются в широком диапазоне в зависимости от композиции (прочность при растяжении = 25 - 65 МПа, модуль упругости при растяжении = 1800 - 6000 МПа, ударная вязкость по Шарпи с надрезом = 2,5 - 10 кДж/м2).  Химическая и климатическая стойкость: компаунды полипропилена сохраняют свойства базового материала. Они устойчивы к кислотам, щелочам, растворам солей, минеральным и растительным маслам при высоких температурах. При комнатной температуре не растворимы в органических растворителях, имеют низкое влагопоглощение. Благодаря указанным свойствам, изделия из материала могут долговременно работать в водных агрессивных средах (детали насосов). Теплостойкость: Температура изгиба под нагрузкой минералонаполненных марок может достигать 150оС, стеклонаполненных -  165оС.  Электроизоляционные свойства: компаунды полипропилена сохраняют хорошие диэлектрические свойства (электрическая прочность - 20-30 кВ/мм), не изменяющиеся в широком диапазоне температур (-40 - 150оС). В зависимости от наполнения, конструкционные компаунды полипропилена можно классифицировать следующим образом. Стеклонаполненные марки Марки общетехнического назначения применяются для изготовления изделий повышенной жесткости в автомобильной и мебельной промышленности, электротехнике. Степень наполнения - 20-40%. По мере увеличения содержания стелковолокна уменьшается усадка. и увеличиваются

  • плотность от 1,05 до 1,15 г/см3
  • прочность при растяжении от 40 до 65 МПа
  • температура изгиба под нагрузкой (145-165оС)

 За счет гидрофобности полипропилена стеклонаполненные марки сохраняют эксплуатационные качества при пониженных температурах и повышенной влажности. Этим обусловлено их применение в машиностроении (крыльчатки и другие детали насосов).  Минералонаполненные марки Полипропилен, наполненный минералами, характеризуется изотропностью механических свойств, теплостойкостью, стабильностью размеров, низким короблением и усадкой, декоративным внешним видом. В качестве наполнителей, как правило, применяются, тальк, мел, каолин, слюда. Степень наполнения - 10-30%.По мере увеличения содержания минералов уменьшается усадка и увеличиваются

  • плотность от 1,03 до 1,25 г/см3
  • прочность при растяжении от 30 до 45 МПа
  • температура изгиба под нагрузкой (110-150оС)

Из минералонаполненного полипропилена изготавливаются корпусные детали бытовой техники (утюгов, тостеров, кофеварок, яйцеварок, стиральных машин, пылесосов), оргтехники электроинструмента, приборов, вентиляторов и другие детали, требующие повышенной точности размеров литьевых изделий без дополнительной механической обработки и эксплуатируемых при различных температурах и влажности окружающего воздуха.  Переработка: компаунды полипропилена просты в переработке, можно использовать рециклат с  добавлением до 10-20% к первичному материалу  без изменения физико-механических свойств полимера Компаунды полипропилена POLENE® PP Концерн IRPC Public Company Limited выпускает компаунды полипропилена под торговой маркой POLENE® PP для переработки литьем под давлением и экструзией. Ассортимент марок достаточно широк и включает в себястекло- и минералонаполненные компаунды различной вязкости и степени наполнения на основе гомополимера и блок-сополимера полипропилена. Материал выпускается в натуральном цвете и окрашенным на основании каталога цветов RAL и/или собственных стандартов.  Материал имеет гигиенический сертификат РФ 

Полипропилен: полная информация о материале

Отметим также и всё возрастающую роль полипропилена в области производства полимерных волокон: и здесь важнейшим фактором является то, что волокна из этого материала получаются дешевле по себестоимости, чем из любого другого. И при столь низкой стоимости потребитель получает ещё и очень прочные и эластичные волокна, которые, к тому же, более термоустойчивы, чем, например, полиэтиленовые. Тем не менее заметим, что у полипропиленовых волокон всё же есть один минус — они не слишком устойчивы к УФ-излучению, что не позволяет их использовать для производства, например, текстильной продукции, хотя сейчас и ведутся исследования на предмет использования различных стабилизирующих добавок.

Также полипропилен активно используется в машиностроительной, автомобилестроительной отраслях, в строительной сфере, в электронной и электротехнической промышленности, а также в области медицины. Всё возрастающий процент полипропиленовых изделий в таких сферах, как производство различной техники и автомобилей, а также в строительстве, обусловливается тем, что материалу свойственна завидная износоустойчивость. Именно поэтому полипропилен активно используется в производстве холодильных установок, а также бытовой техники и автомобилей (например, уже не редкость встретить полипропиленовые сиденья или бамперы — и прочность материала это позволяет). Что касается электротехнической отрасли, то одно лишь перечисление продукции из полипропилена для этой сферы займёт немало места. Так, из полипропилена изготавливают различные детали для телевизионной техники, телефонов, музыкального оборудования, также становится очень популярна и полипропиленовая изоляция (так называемая пеноизоляция), хотя пока ещё ведущее место здесь занимают поливинилхлорид (PVC или ПВХ) и сшитый полиэтилен (PEX).

Ну а если говорить о медицинской отрасли, то в этой сфере полипропилен ценится за свою термостойкость, ведь медицинские изделия необходимо стерилизовать при высоких температурах, и далеко не всякий пластик это позволяет. На данный момент наибольшее распространение получили ингаляторы и одноразовые шприцы из полипропилена, где ПП уже оставил далеко позади полиэтилен и полистирол. Кроме того, в медицине, как и в пищевой отрасли очень распространена полипропиленовая плёнка — и тоже за свою высокую термостойкость. Осталось добавить, что полипропилен всё более широко используется и в бытовой сфере (например, производство мебели, ковров, посуды и т. д.), а также в строительстве (например, производство строительной монтажной пены и, конечно же, производство труб, о котором мы ещё будем говорить — и весьма детально). Ну а теперь более подробно поговорим о тех свойствах, которые помогли полипропилену так быстро завоевать мир.

PP compounds, ExxonMobil PP medical, ExxonMobil

Полипропилен используется в медицинских целях с давних пор. Предпочтение этому материалу отдается благодаря его универсальности в сочетании с высокой степенью чистоты и химической устойчивостью.

Компанией ExxonMobil™ накоплен значительный опыт в производстве полипропилена для изготовления деталей медицинских приборов а также упаковочных материалов для медикаментов методом литья под давлением.

После приобретения компанией ExxonMobil™ производственного предприятия в г. Лильбоне, ранее принадлежавшего фирме Hoechst, ассортимент гомополимеров остается неизменным уже более 30 лет и включает в себя две марки гомополимеров и одну марку статистического сополимера.

Все марки имеют необходимые медицинские сертификаты, которые могут быть представлены по требованию представительством компании Resinex в вашем регионе. Все марки подлежат обязательной оценке рисков перед одобрением к использованию в интересующих вас целях.

Вашему вниманию предлагаются три марки полипропиленов медицинского назначения марки ExxonMobil™ :

  • ExxonMobil™ PP1013h2 – гомополимер (показатель текучести расплава (ПТР): 7,5)
  • ExxonMobil™ PP1014h2 – гомополимер (ПТР: 16)
  • ExxonMobil™ PP9074MED – статистический сополимер (ПТР: 24)

Марки гомополимеров ExxonMobil™ PP1013h2 и PP1014h2 предназначены специально для фармацевтических целей и используются главным образом для изготовления продукции медицинского назначения, включая шприцы, ингаляторы и насосы, а также упаковочные материалы: коробки, крышки и дозаторы. Из дополнительных областей применения можно выделить лабораторно-диагностический сектор. В соответствии со строгими санитарными требованиями, свойственными данной отрасли, указанные марки могут подвергаться стерилизации паром или этиленоксидом.

Полипропилен марки ExxonMobil™ PP9074MED представляет собой статистический сополимер, демонстрирующий хорошую текучесть и высокую прозрачность, что делает его пригодным для диагностических целей, а также для изготовления шприцев и аналогичных изделий медицинского назначения. Кроме того, данная марка рассчитана на высокие дозы излучаемой энергии (в частности, гамма-излучения, часто используемого для стерилизации формованных изделий).

Медицинский голубой SS PP спанбонд нетканые обои для лица медицинские маски k 100% полипропилен

Q1: вы производитель или торговая компания?
Мы являемся профессиональным производителем надувных лодок, ПП Закрученная Bond non Обрезки лазером нетканых материалов, покрытие 20000 m2 более 100 работников. Богатый опыт в области импорта и экспорта, наши товары продаются в национальном и мировом рынке особенно из Европы и США.

Q2: Каков минимальный размер PP Спун Bond non Нетканые ткани?
Фильерный нетканый материал образуется после того, как полипропилен был экструдированный материал или растягивающуюся пленку, чтобы сформировать нити накаливания
Нити накала, укладывается в сетку, И волоконно-оптической сети приклеивается к нетканый материал с помощью собственной личности, термическое склеивание, химическая связь или механической арматуры

Q3: Каков Ваш Минимальный размер заказа (МРЗ)?
Минимальное количество заказа: 5-6tons каждый следующий размер отличается от предыдущего (подходит для одного 20 "контейнер)
Емкость контейнера:

20 футовый контейнер: 5-6 т

40 футовый контейнер: 9-10 тонн

40 футов Высокое куб: 11-13 т

Q4: Какая у Вас дату доставки?
В течение 15 дней после получения предоплаты

Q5: Каковы Ваши условия оплаты?
Обычно t/t или LC по предъявлению

Поддержка к товару прилагается сертификат страхования alibaba trade.

Q6: как вы можете убедиться, что ваши продукты мне соответствует стандартам, установленным?
1. После того, как сотрудничество, мы договоримся о том, чтобы дать вам предварительных образцов и проверки test report, до тех пор, пока вы не будете удовлетворены, мы будем проводить по производству товаров;

2. Мы отправим вам образцы для тестирования после производства товара.

3. Платеж по заказу перед отправкой товара, приглашаем Вас посетить наш завод, чтобы проверить товар и оплатите транспортные расходы окончательного платежа;

 

Q7: Можете ли вы прислать образцы?

В нормальных размеров образцы со склада или присутствует производства, бесплатно для вас, просто при оплате транспортных расходов.

 

Контактные данныеНина
Тел./WhatsApp+ 8618853777515
Электронная почтаНина (at)worldwoven.com

 


На производстве мономеров Томскнефтехима получена 2,5-милионная тонна пропилена

В бизнес-план Томскнефтехима на 2й квартал 2020 г. включены марки полипропилена для производства БОПП-пленок, трубных изделий, нетканых материалов для медицинской промышленности и гигиенических изделий, другие специальные марки и марки общего назначения

Томск, 19 мая - ИА Neftegaz.RU. На производстве мономеров Томскнефтехима (ТНХ), дочки СИБУРа, получена 2,5-милионная тонна пропилена с момента ввода производства в эксплуатацию.
Об этом сообщила пресс-служба СИБУРа.

Юбилейная тонна пропилена была получена 16 мая 2020 г. в 6:00.
Производство пропилена на ТНХ было запущено в декабре 1993 г. на пиролизной установке, которая на тот момент стала одной из крупнейших в стране установок по производству мономеров: этилена и пропилена.

На ТНХ организован полный цикл полимерного производства, который начинается с выпуска базового сырья - пропилена и этилена, предназначенных для дальнейших переделов.
Пропилен служит базовым сырьем для производства полипропилена, который, в свою очередь, применяется компаниями-переработчиками при изготовлении упаковки и пленки для продуктов питания, в автомобилестроении, строительной индустрии, для производства бытовой техники и в других отраслях, а также для выпуска нетканого полотна, из которого изготавливаются медицинские маски и предметы гигиены.
«Качество пропилена и этилена (степень чистоты продукта достигает 99,95%) - результат работы квалифицированного персонала, итог высокого уровня автоматизации производства мономеров, в частности внедрения систем усовершенствованного управления технологическим процессом (СУУТП) и комплекса digital-инструментов на производственных установках», - отметил начальник производства мономеров ТНХ А. Огурцов.

В 2019 г. на ТНХ был достигнут рекордный объем выпуска полипропилена - 147,2 тыс. т гранулята, что на 5% выше относительно объемов производства в 2018 г. 
В бизнес-план Томскнефтехима на 2й квартал 2020 г. включены марки полипропилена для производства БОПП-пленок, трубных изделий, нетканых материалов для медицинской промышленности и гигиенических изделий, другие специальные марки и марки общего назначения.
По требованиям рынка ассортиментный портфель полипропилена на предприятии пополняется новыми продуктовыми решениями.
Технические возможности производства позволяют организовать выпуск порядка 40 марок полипропилена с различными свойствами для всех основных сегментов применения.
Полипропилен ТНХ поставляется во все регионы России, страны ЕЭС, ближнее зарубежье.

Полипропилен. Что это? | Статьи

Полипропилен представляет собой термопластичный неполярный полимер синтетической природы, относящийся к классу полиолефинов. Это твердое белое вещество, получаемое в процессе полимеризации пропилена. Реакция идет с использованием катализаторов Циглера-Натта. Также применяют металлоценовые катализаторы.

Для полимеризации необходимы температура до 80 °C и давление в 10 атм. Способ получения полипропилена с помощью катализатора Циглера-Натта изобретен в 1957 году.

На свойства полимеров оказывает влияние пространственное расположение боковых групп СН3- в отношении главной цепи. По своему строению полипропилен бывает:

  • изотактическим,
  • атактическим,
  • синдиотактическим.

Полипропилен – легкий кристаллизующийся материал, выпускаемый в виде окрашенных или неокрашенных гранул. Для придания ему оттенка применяют пигменты или специальные органические красители.

Различают:

  • гомополимер (изотактический),
  • статистический сополимер (random copolymer),
  • блок-сополимер с добавлением этилена (сополимер),
  • сшитый полипропилен (PP-X и PP-XMOD),
  • металлоценовый полипропилен (mPP).

Основная и наиболее часто используемая разновидность – полипропилен, которому свойственна изотактическая структура. Это вещество отличают высокая степень кристалличности, прочность, безупречная твердость и теплостойкость. Атактический полипропилен является гибким, мягким и липким материалом. Промышленным способом получают полимеры, которые состоят преимущественно из макромолекул изотактического строения.

Свойства полипропилена

Полипропилен отличается высокой устойчивостью к воздействию кислот, щелочей, растворов солей и других неорганических агрессивных сред. В условиях комнатной температуры его невозможно растворить в органических жидкостях. При увеличении показателей термометра полипропилен набухает и растворяется в ряде растворителей (бензол, четыреххлористый углерод, эфир и др.).

Вещество имеет низкое влагопоглощение. Также оно отличается высокими электроизоляционными свойствами в условиях широкого диапазона температур.

Гомополимер отличается повышенной жесткостью и прозрачностью. Также он может быть хрупким при низкой температуре. Блок-сополимер характеризуется высокой ударопрочностью. Он подходит для использования в условиях низкой температуры. Кроме того, блок-сополимер легко перерабатывается. Прозрачность этого материала обеспечивается благодаря введению структурообразователя (нуклеатора), а также применению специальных технологических приемов (например, понижения температуры формы).

Причины растущей популярности

Одна из основных причин стремительного роста использования полипропилена – расширение сфер его применения при вытеснении таких полимеров, как полистирол и ПВХ. Последние являются предметом недовольства экологически озабоченной части населения, что отражается на законодательных инициативах в европейских странах. Полистирол и ПВХ преследуют по двум позициям – по утилизации отходов и токсичности. По этой причине многие производители пластиковой продукции все чаще выбирают полипропилен.

Этот материал не токсичен, легок и отлично утилизируется. Также полипропилен имеет более низкую стоимость. Благодаря этому его активно используют при изготовлении инженерных пластмасс в сферах электроники, автомобилестроения и т. д.

Области применения полипропилена

Полипропилен находит широкое применение благодаря обеспечению эффективного развития экономики и повышению конкурентоспособности продукции. Это происходит за счет:

  • снижения материалоемкости,
  • замены дорогостоящих материалов,
  • создания техники нового поколения,
  • формирования передовых технологий для переработки материалов.

На основе полипропилена можно получать множество продуктов, в том числе смесевые термоэластопласты и высокомодульный высокопрочный пластик. Благодаря экологической чистоте, технологичности переработки и утилизации полипропилен вытесняет поливинилхлорид, ударопрочный полистирол и АБС-пластики с мирового рынка пластмасс.

Полипропилен активно используют во всех доминирующих отраслях экономики:

  • автомобилестроении,
  • машиностроении,
  • электронике,
  • электротехнике,
  • приборостроении,
  • транспорте,
  • строительстве и т. д.

Иногда его называют «королем» пластмасс. Также позиции полипропилена сильны в сфере изготовления полимерных волокон и нитей. Низкая цена и простота утилизации позволяют ему вытеснять из производства другие материалы. Полипропилен используют при изготовлении предметов домашнего быта (ковров, пледов), гигиены (одноразовых подгузников) и медицинских средств.

В настоящее время данный материал нельзя назвать самым популярным полимером – на рынке лидируют полиэтилен и поливинилхлорид. При этом по темпам роста производства полипропилен находится вне конкуренции. Также следует учитывать, что даже в XXI веке реализован не весь научный и технический потенциал полимера.

Упаковка

Полипропиленовые пленки – один из наиболее популярных вариантов упаковочных материалов в мире. Их характеристики близки к пленкам из полиэтилена. При этом по многим параметрам полипропиленовые пленки превосходят продукцию из других полимеров. Они отличаются высокой устойчивостью к нагреванию и воздействию химических веществ. Полипропиленовые пленки можно стерилизовать при температуре свыше 100 °C, что увеличивает их ценность для фармацевтической и пищевой отраслей.

Изделия также характеризуются прозрачностью, гибкостью, нетоксичностью и легкой свариваемостью. Еще одной причиной популярности на рынке упаковки стало такое новшество, как ориентация пленки. Материалы, ориентированные в одном или двух взаимно перпендикулярных направлениях, производят сравнительно недавно, но они уже зарекомендовали себя на рынке гибкой упаковки.

Благодаря ориентации пленки увеличиваются ее прочность, жесткость, прозрачность и влагоизоляционные свойства. Прозрачность такого материала превышает прозрачность неориентированных изделий минимум в 4 раза.

Полипропиленовые пакеты на заказ имеют конкурентные преимущества перед полиэтиленовыми. Такая упаковка отличается большей прозрачностью, прочностью, экологичностью и презентабельным внешним видом.

Полипропилен постепенно вытесняет полиэтилентерефталат и другие пластики из производства бутылок и крышек для них. На полках магазинов все чаще можно увидеть продукцию из полипропилена. Вместо стандартной этикеточной бумаги используют пропиленовую пленку.

Материал также используют в производстве таких видов упаковки, как тара и контейнеры. Благодаря высокой прочности полипропилен вытесняет полистирол, благодаря жесткости и глянцевитости – множество видов полиэтилена. Высокая стойкость к химическим веществам позволяет применять полипропилен для плакирования емкостей, в которых хранят и перевозят агрессивные жидкие вещества.

Волокна

Полипропилен имеет существенные преимущества перед другими полимерами в области производства волокон. Такие изделия имеют низкую цену. Из 1 кг полипропилена можно получить больше волокна, чем из 1 кг других полимеров. При этом продукция отличается высокой прочностью и безупречными эластическими свойствами.

Полипропилен также имеет высокую термостойкость. Только чувствительность к разрушительному ультрафиолетовому излучению замедляет более масштабное распространение полипропиленовых волокон в текстильной промышленности.

Электроника и электротехника

Из полипропилена создают:

  • катушки,
  • корпуса телевизоров,
  • изоляционные оболочки,
  • ламповые патроны,
  • детали выключателей, радиоприемников, телефонных аппаратов и т. д.

В настоящее время материал в качестве изоляционного применяют достаточно редко. В этой области ПВХ пока остается практически безальтернативным вариантом. В сфере производства пеноизоляции для проводов полипропилен успешно конкурирует с полиэтиленом.

Медицина

Самое востребованное качество материала в медицине – устойчивость к высокой температуре. Благодаря этому продукцию, выполненную из полипропилена, можно подвергать горячей стерилизации. Из него изготавливают ингаляторы и разовые шприцы. Если сравнивать с полиэтиленом и полистиролом, в этой сфере материал занимает лидирующие позиции. Также шприцы упаковывают в пленку. Для ее изготовления применяют полипропилен.

Машиностроение

Полипропилен отличает высокая износостойкость. Благодаря этому его широко используют в автомобильном производстве, машиностроении и при возведении зданий. Из этого материала изготавливают детали для различных видов оборудования, в том числе холодильников, пылесосов и вентиляторов. В автомобильной отрасли из полипропилена выполняют блоки предохранителей, амортизаторы, элементы сидений и окон, бамперы, детали кузова и т. д.

Полипропилен занимает центральное место на медицинском рынке

Полипропилен - один из материалов, который выходит на передний план в борьбе за поиск более экономичных и экологически безопасных медицинских применений.

Полипропилен (ПП) - полукристаллический полимер, который содержит аморфные и полукристаллические области. Ему не хватает термостойкости и структурных свойств поликарбоната, ударопрочности полиэстера, радиационной стойкости полистирола или полиэтилена (PE) или гибкости или мягкости гибкого поливинилхлорида, но он имеет хороший баланс этих свойств.Он также обладает хорошей химической стойкостью, большой инновационной базой поставок и хорошими экономическими показателями.

Детали мишеней пластин ПП изготовлены из более дорогого ППСУ.

В одном интересном примере этой тенденции компания Quadrant (Ленцбург, Швейцария) продвигает детали, изготовленные из пластин Proteus LSG HS PP (термостабилизированный полипропилен), которые могут выдерживать повторяющиеся циклы стерилизации паром и стерилизации в автоклаве. Материал имеет температуру прогиба (HDT) более 149 ° C (> 300 ° F) при нагрузке 0,455 МПа (66 фунтов на кв. Дюйм).

Он характеризуется высокой устойчивостью к чистящим средствам, дезинфицирующим средствам и различным растворителям, что делает его пригодным для хирургических подносов, контейнеров и компонентов инструментов, используемых в различных областях науки о жизни. Литье под давлением является проблемой для сложных конструкций, когда единственными вариантами являются высоковязкие смолы.

«Материалы с отличным соотношением цены и качества - это будущее во все более чувствительной отрасли медицины и биологических наук», - говорит Стефан Виллинг, менеджер по глобальному сегменту рынка, Life Science Industry, в Quadrant. «Кроме того, доказательство биосовместимости и контроль являются предпосылками для получения устойчивых материалов».

Производственный процесс для производства пластин Proteus включает запатентованную фазу термообработки, которая увеличивает HDT, улучшает обрабатываемость и стабильность размеров. Это менее дорогая альтернатива полифенилсульфону (PPSU) в приложениях, где требуется меньшая термостойкость, но все же требуется устойчивость к повторяющимся циклам стерилизации.

Proteus LSG HS PP пластина доступна в белом и черном цветах толщиной 25.4, 38,1 и 50,8 мм (1, 1,5 и 2 дюйма). Стандартный размер 600 x 1200 мм (24 x 48 дюймов). Quadrant имеет возможность изготавливать готовые детали на заказ.

Расширение линии Borsoft

Компания Borealis расширила ассортимент марок Borsoft для применения в экструдированной пленке, такой как медицинские пакеты и моноблёрная упаковка, в качестве альтернативы ПВХ, стеклу и другим полимерам. Утверждается, что эти марки обеспечивают низкую миграцию в медицинские изделия и жидкости и обеспечивают высокую безопасность и целостность во время транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ.

По сравнению с блок-сополимерами, Borealis заявляет, что ее марки Borsoft обладают превосходными оптическими и сварочными свойствами. Специальные гомополимеры, включая Bormod HD801CF, Bormod HC905TF и DM55pharm, все для литья, термоформования и экструзии с раздувом.

Некоторые технические проблемы, связанные с ограничением полипропилена, в значительной степени решены.

Новые осветлители от Milliken повышают прозрачность полипропилена, приближая его к стеклу и поликарбонату без их недостатков.В пресс-релизе, выпущенном на NPE2012, Милликен заявил: «ПП, проясненный с помощью Millad NX 8000, также обеспечивает

отличная прочность материала, жесткость, термостойкость и химическая стойкость ».

Радиочастотная сварка неполярных пластиков, таких как полипропилен, также была проблемой. Но Роберт С. Смит изобрел процесс, который он назвал ecoGenesis, который не только позволяет герметизировать полипропилен, но и позволяет герметизировать очень мелкие датчики.

В настоящее время ведется работа по продвижению использования полипропилена в несколько других направлений, включая добавление специальных материалов, смягчающих полипропилен или повышающих ударопрочность.

В последние годы ПВХ был основным игроком на рынке пластмасс на медицинском рынке, занимая около 40%. Второе место занял полипропилен с долей около 20-21%. Ищите рост процентного содержания PP.

Что мы знаем о полипропилене?

Полипропиленовая (PP) сетка

Mesh Служба новостей медицинского оборудования, 28 сентября 2012 г. ~ Следующее было отправлено консультационной группой Frost & Sullivan.Аналитик по химическим веществам, материалам и исследованиям, Тридиша Госвами, предоставил MDND информацию о свойствах, однако ничего не говорит о том, безопасен ли полипропилен для постоянно имплантированных медицинских устройств.

Аналитик говорит, что необходимо провести дополнительные исследования, чтобы определить это.

См. Предыдущий рассказ ( здесь ) о прогнозируемом оптимистичном будущем для полипропилена (PP) и его использования в медицинских устройствах, согласно Frost & Sullivan.

Согласно исследованию:

• Соотношение цены и качества полипропилена (ПП) является одним из определяющих факторов его использования по сравнению с альтернативами, такими как поликарбонат и полистирол.

• Хотя другие полимеры могут обеспечить более высокие характеристики, чем полипропилен, в определенных областях применения, последний обычно предпочтительнее, когда речь идет о рентабельности.

• ПП используется для различных целей в медицинской промышленности, например, в устройствах, системах доставки лекарств, нетканых материалах и упаковке.Он широко используется в шприцах, мешочках, одноразовых принадлежностях для больниц, пробирках, мензурках и пипетках.

• Полипропилен чаще всего используется как нерассасывающийся синтетический шовный материал. ПП широко используется в медицинских имплантатах и ​​при грыжах.

• Применение полипропилена с наибольшим объемом - это одноразовые шприцы для подкожных инъекций. Радиационно-стойкий высокоэффективный полипропилен (HPP) и прозрачный, радиационно-стойкий статистический сополимер (RCP) также часто используются в медицинских устройствах.

• Но с развитием HPP ударопрочность увеличивается, а стоимость остается эффективной. ГЭС постепенно выходит на рынки, и ожидается, что в краткосрочной перспективе их использование будет расти.

• В последнее время полипропилен применяется для литья чашек, используемых для изготовления контактных линз краткосрочного использования. Полипропилен приобретает все большее значение в этой области применения из-за его устойчивости к агрессивным химическим веществам, используемым для изготовления линз.

• В 2011 году стоимость ПП в сегменте медицинских устройств в США составила 247 долларов. 7 миллионов, а объем составил 351,7 миллиона фунтов. К 2018 году ожидается, что объем достигнет 490,0 млн фунтов.

• Доходы растут на 6,0% в год.

• Одним из ключевых применений полипропилена в медицине являются шприцы, на долю которых в 2011 году приходилось 24,3 процента объема.

Использование полипропилена , Frost & Sullivan

ПП является одним из доминирующих полимеров в индустрии медицинских устройств. Хотя есть предположения о побочных эффектах полипропилена, требуется гораздо больше исследований, чтобы доказать вредное воздействие полипропилена.Соотношение цены и качества для этого полимера также очень велико, и, следовательно, рынок полипропилена будет сильно расти, примерно на 6,0% среднегодовых темпов роста в ближайшем будущем.

Однако полипропилен может быть несовместим с некоторыми приложениями, и OEM-производители должны сосредоточиться на исследованиях и разработках для выбора подходящего материала для любого приложения.

Надеюсь, это поможет!

-Tridisha

ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЙ ЛИСТ | БЕЛЫЙ МЕДИЦИНСКИЙ КЛАСС

PROWEE SH - Обзор

*** Из-за сильной нестабильности рынка по HDPE и полипропиленовым материалам, указанные цены на эти продукты действительны в течение 4-5 дней с указанной даты, и к стоимости были временно добавлены надбавки. Цены и доставка этих продуктов будут подтверждены в течение 24-48 часов. Пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж для любых обновлений и вопросов, которые могут у вас возникнуть. ***

Наш полипропилен медицинского качества - это одобренный FDA продукт на основе гомополимера полипропилена с исключительно низким остаточным напряжением, что облегчает изготовление деталей со стабильными размерами с различным поперечным сечением. Он может выдерживать многократные процедуры стерилизации горячим паром, не деформируясь, и обладает высокой устойчивостью к моющим и дезинфицирующим средствам.Стандартный цвет - белый, но возможно изготовление любого цвета.

Полипропилен представляет собой термопластичный полимер, используемый в самых разных областях, включая упаковку и маркировку, текстиль (например, влагоотводящую одежду, веревки, термобелье и ковры), канцелярские товары, многоразовые контейнеры, лабораторное оборудование, вольеры для животных, громкоговорители, автомобильные компоненты и банкноты полимерные. Он прочный, легкий, устойчивый к истиранию и обладает высокой прочностью. Полипропилен также хорошо переносит влагу и чрезвычайно устойчив ко многим химическим растворителям, основаниям и кислотам.Полипропилен доступен в рифленой, листовой и медицинской формах и бывает различных цветов.

Характеристики

  • Устойчивость к усталости и истиранию
  • Прочная, гибкая и легкая
  • Экономичная
  • Превосходные механические свойства
  • Отличные барьерные свойства
  • Доступны в медицинской и рифленой формах 9
Предупреждения о материалах

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Этот продукт может подвергнуть вас воздействию химических веществ, включая оксид этилена, CAS 75-21-8, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают рак.Для получения дополнительной информации посетите сайт www.P65Warnings.ca.gov.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Этот продукт может подвергнуть вас воздействию химических веществ, включая оксид этилена, CAS 75-21-8, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной системы. Для получения дополнительной информации посетите сайт www.P65Warnings.ca.gov.


Предупреждение: этот продукт может иметь острые края и заостренные края. Контакт может привести к травме. Обращаться осторожно.

Заявление об ограничении ответственности: Interstate Plastics не делает никаких заявлений ни о каких из ее продуктов, которые были каким-либо образом модифицированы после того, как они покинули ее владение, а также их заявления не применимы в случае ненадлежащего использования или хранения какой-либо из ее продуктов.Каждый клиент Interstate Plastics несет полную ответственность за принятие собственного решения относительно пригодности каждого материала, продукта, рекомендаций или советов, предоставляемых Interstate Plastics. Каждый заказчик Interstate Plastics должен определить и провести все тесты и анализы, необходимые для гарантии того, что его готовые детали, в состав которых входят материалы Interstate Plastics, будут безопасными и пригодными для использования в условиях конечного использования.

Какие типы пластика лучше всего подходят для медицинского оборудования или устройств?

Опубликовано: , автор: BMP Medical

Медицинские пластмассовые изделия стали более продвинутыми, поскольку мировой рынок высококачественных медицинских устройств продолжает расширяться.Такие устройства стали необходимым и жизненно важным компонентом современной системы здравоохранения. Медицинские изделия из пластика доступны в широком ассортименте устройств. От испытательного оборудования, такого как флаконы и химические стаканы, до хирургических инструментов, катетеров и имплантатов, все больше и больше используются пластмассы из-за их высокой эффективности, легкости и низкой стоимости.

Создание безопасных и эффективных медицинских устройств

Разнообразие медицинских приложений, долговечность продукта и биосовместимость - все это важные факторы, которые производители оригинального оборудования (OEM) должны учитывать при удовлетворении рыночных требований. Не менее важно, что пластиковые материалы медицинского назначения должны соответствовать нормативным требованиям во всем мире. Чтобы пластиковый материал был безопасным и эффективным для медицинских изделий, полимеры для медицинских устройств обычно изготавливаются из термопластичных материалов.

  • Термопласт - это разновидность синтетического полимера. Все пластмассы изготовлены из определенных типов синтетических полимеров, и термины «полимер» и «пластик» обычно используются как синонимы. Тем не менее, термопласты отличаются от других синтетических полимеров, потому что их можно повторно нагревать и повторно формовать без необратимой деградации.Изменения носят физический, а не химический характер, что означает, что термопласты можно повторно использовать и перерабатывать. При нагревании термопласты переходят в жидкое состояние, и материал становится легко формуемым, а затем затвердевает в прочный готовый продукт при охлаждении. Это делает термопласты идеальными для услуг литья пластмасс под давлением и выдувного формования.
  • Термопласты должны быть выбраны из полимеров медицинского назначения. Пластмассы или полимеры медицинского качества обладают общими характеристиками, то есть они должны изготавливаться по лицензии врача, чтобы пройти проверку и подтверждение требований регулирующих органов.Для конкретных приложений, касающихся безопасности пациентов, они должны обеспечивать биосовместимость. Кроме того, готовый продукт должен быть устойчивым к температуре, ударам и коррозии, чтобы выдерживать высокий износ и повторяющиеся циклы стерилизации, которым подвергаются медицинские пластиковые изделия. Обычные термопластические материалы, используемые в производстве медицинских пластмассовых изделий, включают поликарбонат, полипропилен, полиэтилен или состав полимеров, изготовленных по индивидуальному заказу, для соответствия конкретным областям применения в медицинских устройствах.
  • Поликарбонаты используются в различных материалах, но наиболее известны своими ударопрочными свойствами и устойчивостью к высоким температурам. Применения поликарбонатных полимеров включают пластиковые линзы в очках, автомобильных компонентах, защитном снаряжении и медицинских устройствах. Поскольку поликарбонаты обладают хорошими термостойкими свойствами, они очень пластичны и могут формироваться при комнатной температуре без растрескивания и разрушения. Такие свойства делают поликарбонат очень полезным при создании прототипов, например, в медицинских устройствах.
  • Полипропилен - это экономичный пластик медицинского класса, который используется там, где необходимы медицинские устройства, стерилизованные паром.Помимо устойчивости к стерилизации паром, механические характеристики полипропилена включают долговечность в течение количества циклов, в которых он может быть повторно использован. Его пригодность для вторичной переработки также делает его привлекательным пластиком медицинского назначения.
  • Полиэтилен - это универсальный прочный термопласт с широким спектром применения. Его высокая ударопрочность и стойкость к химическим веществам, а также низкое влагопоглощение делают его предпочтительным медицинским пластиком. Он не выцветает, не задерживает опасные бактерии и может противостоять агрессивным чистящим средствам.Часто это один из материалов, используемых в медицинских имплантатах, потому что это пористый синтетический полимер, который является биологически инертным и не разлагается в организме.

Медицинские пластмассовые изделия, отвечающие требованиям рынка

Изделия из медицинского пластика революционизируют отрасль здравоохранения. Рост использования полимеров в медицинских устройствах изменил рынок, и пластиковые медицинские устройства неуклонно вытесняют другие материалы, такие как стекло, керамика и металлы, где это применимо.Полимеры медицинского назначения могут различаться, но имеют определенные общие характеристики и свойства, а также соответствуют нормативным стандартам и требованиям.

В чем разница между типами полипропилена?

Полипропилен (ПП) - твердый кристаллический термопласт, используемый в бытовых предметах. Доступны различные типы полипропилена: гомополимер, сополимер, ударопрочный и т. Д. Его механические, физические и химические свойства хорошо подходят для различных областей применения, от автомобилей и медицины до упаковки.

Что такое полипропилен?

Полипропилен производится из мономера пропена (или пропилена). Это линейная углеводородная смола. Химическая формула полипропилена: (C 3 H 6 ) n . ПП является одним из самых дешевых пластиков, доступных сегодня, и имеет самую низкую плотность среди обычных пластиков. При полимеризации ПП может образовывать три основные цепные структуры в зависимости от положения метильных групп:

  • Атактический (АПП). Расположение нерегулярной метильной группы (CH 3 )
  • Изотактический (iPP ) . Метильные группы (CH 3 ), расположенные на одной стороне углеродной цепи
  • Синдиотактический (СПП). Расположение чередующихся метильных групп (CH 3 )

ПП относится к семейству полиолефинов и входит в тройку наиболее часто используемых полимеров на сегодняшний день. Полипропилен находит применение - как в качестве пластика, так и в качестве волокна - в автомобильной промышленности, промышленных приложениях, товарах народного потребления и на рынке мебели.

Различные типы полипропилена

Гомополимеры и сополимеры - это два основных типа полипропилена, доступных на рынке.

Гомополимер пропилена является наиболее широко применяемым сортом общего назначения. Он содержит только мономер пропилена в твердой полукристаллической форме. Основные области применения включают упаковку, текстиль, здравоохранение, трубы, автомобилестроение и электротехнику.

Сополимер полипропилена делится на статистические сополимеры и блок-сополимеры, полученные полимеризацией пропена и этана:

  1. Статистический сополимер пропилена получают путем совместной полимеризации этилена и пропена. Он содержит этеновые звенья, обычно до 6% по массе, случайно включенные в полипропиленовые цепи. Эти полимеры гибкие и оптически прозрачные, что делает их подходящими для применений, требующих прозрачности, и для продуктов, требующих превосходного внешнего вида.
  2. Блок-сополимер пропилена содержит более высокое содержание этена (от 5 до 15%). Он имеет звенья сомономера, расположенные в виде регулярного узора (или блоков). Регулярный рисунок делает термопласт более жестким и менее хрупким, чем случайный сополимер.Эти полимеры подходят для применений, требующих высокой прочности, например, для промышленного использования.

Другой тип полипропилена - ударный сополимер. Гомополимер пропилена, содержащий смешанную фазу статистического сополимера пропилена, которая имеет содержание этилена 45-65%, относится к ударному сополимеру ПП. Ударные сополимеры в основном используются в производстве упаковки, посуды, пленки и труб, а также в автомобильном и электрическом сегментах.

Поставщики полипропилена включают A.Шульман, Borealis, ExxonMobil Chemical, LyondellBasell, SABIC и RTP Company. Чтобы просмотреть полный список товарных марок и поставщиков ПП, щелкните здесь.

Сравнение гомополимера полипропилена и сополимера полипропилена

Гомополимер пропилена имеет высокое отношение прочности к массе, он жестче и прочнее, чем сополимер. Эти свойства в сочетании с хорошей химической стойкостью и свариваемостью делают его предпочтительным материалом для изготовления многих коррозионно-стойких конструкций.

Сополимер полипропилена немного мягче, но имеет лучшую ударную вязкость.Он прочнее и долговечнее, чем гомополимер пропилена. Он, как правило, имеет лучшую стойкость к растрескиванию под напряжением и более низкую температурную вязкость, чем гомополимер, за счет небольшого ухудшения других свойств.

Применение гомополимеров ПП и сополимеров ПП

Приложения почти идентичны из-за их общих свойств . В результате выбор между этими двумя материалами часто делается на основе нетехнических критериев.

Всегда полезно заранее сохранить информацию о свойствах термопласта.Это помогает выбрать подходящий термопласт для применения. Это также помогает оценить, будет ли выполнено требование конечного использования. Вот некоторые ключевые свойства и преимущества полипропилена:

Температура плавления полипропилена. Температура плавления полипропилена находится в диапазоне.

  • Гомополимер: 160-165 ° C
  • Сополимер: 135-159 ° C

Плотность полипропилена. PP - один из самых легких полимеров среди всех товарных пластиков.Эта функция делает его подходящим вариантом для легких / экономичных приложений.

  • Гомополимер: 0,904-0,908 г / см 3
  • Статистический сополимер: 0,904-0,908 г / см 3
  • Ударный сополимер: 0,898-0,900 г / см 3

Химическая стойкость полипропилена

  • Отличная стойкость к разбавленным и концентрированным кислотам, спиртам и основаниям
  • Хорошая устойчивость к альдегидам, сложным эфирам, алифатическим углеводородам и кетонам
  • Ограниченная устойчивость к ароматическим и галогенированным углеводородам и окислителям

Прочие значения

  • Воспламеняемость: Полипропилен - легковоспламеняющийся материал
  • PP сохраняет механические и электрические свойства при повышенных температурах, во влажных условиях и при погружении в воду. Это водоотталкивающий пластик
  • PP обладает хорошей устойчивостью к воздействию окружающей среды и растрескиванию
  • Чувствителен к микробным атакам (бактерии, плесень и т. Д.)
  • Обладает хорошей стойкостью к стерилизации паром

Полимерные добавки, такие как осветлители, антипирены, стекловолокно, минералы, проводящие наполнители, смазочные материалы, пигменты и многие другие добавки, могут дополнительно улучшить физические и / или механические свойства полипропилена. Например, полипропилен имеет плохую стойкость к ультрафиолетовому излучению, поэтому световая стабилизация затрудненными аминами увеличивает срок службы по сравнению с немодифицированным полипропиленом.

Недостатки полипропилена

  • Плохая устойчивость к УФ-излучению, ударам и царапинам
  • Хрупкость ниже −20 ° C
  • Нижняя верхняя рабочая температура, 90-120 ° C
  • Атакует сильно окисляющих кислот, быстро набухает в хлорированных растворителях и ароматических соединениях
  • На устойчивость к тепловому старению отрицательно влияет контакт с металлами
  • Изменение размеров после формования из-за эффектов кристалличности
  • Плохая адгезия к краске

Применение полипропилена

Полипропилен широко используется в различных областях, благодаря его хорошей химической стойкости и свариваемости. Некоторые распространенные применения полипропилена включают:

Приложения для упаковки

Хорошие барьерные свойства, высокая прочность, хорошее качество поверхности и низкая стоимость делают полипропилен идеальным для использования в различных упаковках.

Гибкая упаковка. Пленки PP обладают превосходной оптической прозрачностью и низким пропусканием влаги и паров, что делает их пригодными для использования в упаковке пищевых продуктов. Другие рынки включают в себя термоусадочную пленку, пленки для электронной промышленности, приложения для полиграфии, а также одноразовые вкладки и застежки для пеленок.Пленка ПП доступна в виде литой пленки или двухосно ориентированного ПП (БОПП).

Жесткая упаковка. PP выдувается для производства ящиков, бутылок и горшков. Тонкостенные емкости из полипропилена обычно используются для упаковки пищевых продуктов.

Товары народного потребления. Полипропилен используется в нескольких предметах домашнего обихода и потребительских товарах, включая полупрозрачные детали, предметы домашнего обихода, мебель, бытовую технику, багаж и игрушки.

Автомобильная промышленность. Благодаря низкой стоимости, выдающимся механическим свойствам и формуемости полипропилен широко используется в автомобильных деталях.Основные области применения: ящики и поддоны аккумуляторных батарей, бамперы, облицовки крыльев, внутренняя отделка, приборные панели и дверные обшивки. Другие ключевые особенности автомобильного применения полипропилена включают низкий коэффициент линейного теплового расширения и удельный вес, высокую химическую стойкость и хорошую устойчивость к атмосферным воздействиям, технологичность и баланс удара / жесткости.

Если вам нравится запах новой машины, вы можете поблагодарить полимеры. По большей части запах исходит от пластика и клея, выделяющих химические вещества.Это в небольших количествах, поэтому не считается вредным.

Волокна и ткани. Большой объем полипропилена используется в рыночном сегменте, известном как волокна и ткани. ПП волокно используется во множестве применений, включая рафию / щелевую пленку, ленту, обвязку, объемную непрерывную нить, штапельное волокно, спанбонд и непрерывную нить. Канат и шпагат из полипропилена очень прочные и влагостойкие, поэтому хорошо подходят для морских применений.

Применение в медицине. Полипропилен используется в различных медицинских целях благодаря высокой химической и бактериальной стойкости. Кроме того, медицинский полипропилен демонстрирует хорошую стойкость к стерилизации паром.

Одноразовые шприцы - это наиболее распространенное медицинское применение полипропилена. Другие области применения включают медицинские флаконы, диагностические устройства, чашки Петри, флаконы для внутривенного введения, флаконы для образцов, лотки для пищевых продуктов, сковороды и контейнеры для таблеток.

Промышленное применение. Полипропиленовые листы широко используются в промышленном секторе для производства емкостей для кислоты и химикатов, листов, труб, возвратной транспортной упаковки (RTP) и других продуктов благодаря своим свойствам, таким как высокая прочность на разрыв, устойчивость к высоким температурам и коррозионная стойкость.

ПП на 100% пригоден для вторичной переработки . Корпуса автомобильных аккумуляторов, сигнальные лампы, кабели для аккумуляторов, щетки, щетки и скребки для льда - вот лишь несколько примеров продуктов, которые могут быть изготовлены из переработанного полипропилена (rPP).

Процесс переработки полипропилена в основном включает плавление пластиковых отходов до 250 ° C для удаления загрязнений с последующим удалением остаточных молекул в вакууме и отверждением при температуре около 140 ° C. Этот переработанный полипропилен можно смешивать с первичным полипропиленом в количестве до 50%.Основная проблема при переработке полипропилена связана с его потребляемым количеством - в настоящее время перерабатывается почти 1% бутылок из полипропилена по сравнению с 98% переработкой бутылок из полиэтилена и полиэтилена высокой плотности вместе.

Использование полипропилена считается безопасным, поскольку он не оказывает заметного воздействия с точки зрения охраны труда и техники безопасности с точки зрения химической токсичности. Чтобы узнать больше о PP, ознакомьтесь с нашим руководством, которое включает информацию об обработке и многое другое.

Пол Мартин - руководитель отдела контента SpecialChem.

Американские модные бренды, производящие маски, демонстрируют сбой в системе здравоохранения - Quartz

По всей территории США компании по производству одежды и легионы домашних канализационных сетей производят маски для лица так быстро, как только могут, чтобы восполнить острую нехватку масок, доступных американцам. медицинские работники. Это обнадеживающая и достойная восхищения попытка как компаний, так и отдельных лиц помочь в момент национальной нужды.

Есть только одна проблема: многие из этих масок, по-видимому, сделаны из обычных тканевых материалов, таких как хлопок, который, по данным исследований, обеспечивает слабую защиту от инфекционных заболеваний, таких как новый коронавирус.

Это не вина тех, кто пытается помочь. Скорее, это признак того, насколько не подготовлена ​​система здравоохранения США к такой вспышке, как Covid-19, как по количеству имеющихся масок, так и по ее способности производить больше в чрезвычайной ситуации.

Изготовление масок в крайнем случае

Производители медицинских масок используют специализированные материалы (pdf), изготовленные из синтетического волокна - часто полипропилена - сформированного в виде паутины тонких нитей с использованием так называемой технологии выдувания из расплава или спанбонда.Этот нетканый полипропилен способен отфильтровывать микроскопические частицы, поэтому он предпочтителен для медицинских масок, таких как респираторы N95, которые образуют уплотнение вокруг носа и рта. Он также используется для более свободных хирургических масок, которые больше служат для предотвращения распространения болезней и защиты от брызг жидкости.

Но производство - сложный процесс, и не все производители текстиля, например те, которые обычно поставляют ткани для одежды модным компаниям, имеют для этого промышленное оборудование. Производители, которые это делают, в настоящее время не могут удовлетворить огромный спрос.

Многие швейные компании и домашние мастера импровизируют. Компания Fanatics, занимающаяся продажей товаров для спорта, заявила, что делает маски из той же ткани, что и для бейсбольных свитеров. Небольшие модные компании и домашние канализационные компании используют любые материалы, которые у них есть под рукой. Компания JoAnn, занимающаяся розничной торговлей тканями и изделиями ручной работы, сотрудничает с Neiman Marcus для производства масок.

В Калифорнии мэрия Лос-Анджелеса в партнерстве с ритейлером модной одежды Reformation и под руководством медицинской компании Kaiser Permanente просит местных производителей (pdf) изготовить маски из хлопка без латекса или хлопковых смесей определенного веса.Gap Inc. соединяет калифорнийские больницы напрямую с поставщиками в своей цепочке поставок, которые, как ей известно, имеют в наличии средства индивидуальной защиты (СИЗ). Представитель Gap сообщил в электронном письме, что компания также работает со своими партнерами-производителями, чтобы изучить возможность производства «тканевых масок» и другого защитного снаряжения, хотя она все еще прорабатывает такие детали, как материалы, которые она будет использовать.

Эти производители масок обычно заявляют, что следуют указаниям федеральных или местных органов здравоохранения и четко указывают, что изготавливаемые ими маски не являются медицинскими.Они надеются освободить более эффективные респираторы N95 и хирургические маски для тех, кто больше всего в них нуждается. Тканевые маски, которые можно хотя бы постирать и использовать повторно, являются последним средством для нуждающихся медсестер и врачей. Их изготовление - также способ для швейных компаний и всех, у кого есть швейная машина, почувствовать, что они помогают.

Но хотя есть некоторые свидетельства того, что любая маска для лица, даже самодельная, лучше, чем ничего, тканевые маски, вероятно, не обеспечивают достаточной защиты рабочих на передовой.Всемирная организация здравоохранения, например, заявляет в своем руководстве (pdf): «Тканевые (например, хлопковые или марлевые) маски не рекомендуются ни при каких обстоятельствах».

Исследование, проведенное в 2015 году (pdf) с участием примерно 1600 сотрудников больниц во Вьетнаме, показало, что почти 97% частиц проникли через тканевые маски по сравнению с 44% для медицинских масок. Рабочие, которые носили тканевые маски, также имели более высокий уровень инфицирования, чем те, кто носил хирургические маски или представители контрольной группы без масок, возможно, отчасти из-за того, что тканевые маски удерживали влагу.

«Я думаю, что работники здравоохранения, использующие тканевые маски, не имеют должной защиты, и существует проблема для здоровья и безопасности труда, когда они говорят им работать в бандане или маске-футболке», - говорит Райна Макинтайр, ведущий автор исследования и эксперт. об инфекционных заболеваниях в Университете Нового Южного Уэльса (UNSW) в Австралии, говорится в электронном письме. «Но что нам делать? Позволить пациентам умереть или заставить наших медицинских работников оказаться в ситуации повышенного риска, когда они тоже могут умереть? Нам нужно больше подтверждения этого вопроса.

Признаки системного сбоя

Макинтайр недавно написал для UNSW сообщение об отсутствии надлежащих средств защиты, с которыми медицинским работникам пришлось столкнуться во время кризиса с коронавирусом. Она сказала, что проведенное ею исследование по-прежнему является единственным рандомизированным клиническим испытанием тканевых масок, и вывод был ясен: «Самый важный момент заключается в том, что в документе , а не говорится:« Не носите маску »- сообщение заключалась в том, что больницы и правительства должны планировать и запасать подходящие одноразовые продукты, такие как хирургические маски вместо тканевых масок, для защиты своих работников », - написала она.

Вполне возможно, что в США была бы нехватка медицинских масок, несмотря на какие-либо меры предосторожности, только из-за непредвиденных масштабов вспышки коронавируса. Но это, вероятно, не должно было быть таким острым, как сейчас.

США разработали стратегический запас защитного медицинского оборудования, который в настоящее время поддерживается Министерством здравоохранения и социальных служб (HHS), но большую его часть использовали во время пандемии гриппа h2N1 в 2009 году. По данным Washington Post, система общественного здравоохранения уделяла приоритетное внимание расходованию своего недостаточного бюджета на лекарства и оборудование на случай стихийных бедствий и других сценариев заболеваний, а для снижения затрат отказалась от накопления масок в пользу того, чтобы полагаться на частные компании с быстрыми цепочками поставок, которые быстро отреагируют на них. чрезвычайная ситуация.

Но хотя страна могла производить достаточно респираторов N95 и хирургических масок для удовлетворения спроса в нормальных условиях, анализ ее цепочки поставок средств индивидуальной защиты в 2017 году показал, что у нее будет «минимальная способность» быстро увеличивать производство в условиях кризиса. По его словам, большинство защитных масок в настоящее время производятся за рубежом и могут быть недоступны для США в случае возникновения чрезвычайной ситуации. Действительно, после кризиса с коронавирусом в Китае, который производит большинство медицинских масок в мире, страна не спешила возобновлять экспорт масок.

США теперь имеют часть масок медицинского уровня, в которых они нуждаются, поскольку число случаев коронавируса резко возрастает. Все стремятся восполнить пробел как можно лучше. Такие компании, как 3M и Honeywell, которые производят N95 и хирургические маски, быстро наращивают производство. И даже компании, не занимающиеся производством медицинских материалов, находят способы внести больше, чем обычные тканевые маски, когда могут.

Компания по производству наружной одежды Eddie Bauer сообщила, что переключила производство на производство защитного медицинского оборудования у поставщиков, которые обычно производят ее техническую верхнюю одежду и имеют соответствующие возможности.Nordstrom, который называет себя крупнейшим работодателем портных в Северной Америке, работает с Kaas Tailored, производителем одежды в штате Вашингтон, над пошивом масок, сделанных путем разрезания и повторной перевязки хирургической повязки, предоставленной медицинской организацией Providence с просьбой о помощи в изготовлении масок. .

Nordstrom PR

Kaas Tailored изготавливает маски из разрезанной хирургической пленки.

Возможно, самая крупная попытка создания масок среди компаний по производству одежды в США - это созданная правительством США коалиция, в которую входят Hanes, Fruit of the Loom и несколько более мелких фирм.«После полного наращивания производства за четыре-пять недель компании рассчитывают производить до 10 миллионов масок в неделю в Соединенных Штатах и ​​в Центральной Америке», - говорится в сообщении Национального совета текстильных организаций.

Коалиция напрямую координирует свои действия с HHS и Федеральным агентством по чрезвычайным ситуациям. Parkdale Mills, крупный производитель пряжи, поставляет сырье, в то время как Ханес работал с агентствами над разработкой ткани в соответствии с их спецификациями.Партии материала и других компонентов уже отправляются всем производителям одежды для сшивания масок, которые затем отправляются обратно в FEMA для распространения.

Материал для масок изготовлен из трехслойного 100% хлопка, покрытого антимикробным покрытием, согласно Parkdale Mills. Неясно, как он соотносится с другими материалами в защите медицинских работников от инфекционных заболеваний, хотя эксперты ранее предлагали интегрировать противомикробные препараты, такие как медь или хлорид натрия, в маски в качестве стерилизующих агентов.Правительственные агентства, с которыми связались Quartz, направили запрос в Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA). FDA не ответило на запрос о комментарии к моменту публикации. Мы обновим эту историю любым ответом.

Американский гигант

Маски коалиции.

«Каждый оставляет свой бизнес в стороне, пытаясь наладить это дело», - сказал Баярд Уинтроп, основатель American Giant, одной из компаний по производству одежды, входящих в коалицию. Он называет работу всех компаний по удовлетворению спроса на маски «унизительной и вдохновляющей».

Winthrop относится к числу тех, кто считает, что нынешнее затруднительное положение должно стать тревожным сигналом для правительственных чиновников и для отраслей, которые передали производство критически важных товаров другим странам, потому что затраты ниже, а правила менее жесткие.

«Это показывает, насколько уязвима и хрупка эта система, и что происходит, когда мы внезапно оказываемся в ситуации, когда нам нужны такие вещи, как лекарства, медицинские маски, больничные койки и аппараты искусственной вентиляции легких, и мы больше не можем делать это в этой стране больше », - сказал он.«Страна дошла до того, что мы потеряли способность делать то, что нам нужно. Тот факт, что у нас есть 10 компаний, перевернувшихся с ног на голову, которые производят нижнее белье и футболки для решения проблемы с медицинскими масками, просто безумие ».

Между тем медицинский персонал, обслуживающий больных, продолжает подвергать себя риску. Недавно в больнице на Манхэттене скончалась медсестра, заразившаяся Covid-19. В социальных сетях некоторые коллеги обвинили в отсутствии средств защиты, например масок.

Полипропиленовая сетка для лечения грыж | Что такое полипропилен?

Большинство операций по удалению грыжевых сеток в США проводится с использованием полипропиленовой сетки. Это прочная, но гибкая синтетическая хирургическая сетка.

Полипропиленовая сетка бывает тканой или нетканой. А полипропиленовая сетка может быть разрезана или сформирована для определенных типов пластики грыжи.

Производители могут покрывать или комбинировать полипропиленовую сетку с другими материалами, создавая композитную хирургическую сетку.

Полипропиленовая сетка связана с несколькими серьезными осложнениями, связанными с сеткой для грыжи. Тысячи людей подали иски из-за проблем, с которыми они столкнулись после получения полипропиленовой сетки.

Что такое полипропилен?

Полипропилен - второй по распространенности вид пластика в мире после полиэтилена. Он используется в широком спектре продуктов, от мебели и ковровых покрытий до электронных компонентов и медицинских устройств.

Производители грыжевых сеток используют полипропилен отчасти потому, что это инертный пластик. Это означает, что он химически неактивен и должен минимизировать осложнения для пациента. Но некоторые исследователи предполагают, что его свойства могут измениться после имплантации.

Характеристики полипропилена включают долговечность и прочность. Прочность на разрыв полипропилена - или способность сопротивляться разрыву при растяжении - сравнима со сталью. Все это - аргументы в пользу успеха полипропилена в качестве сетки для грыж.

Сетка полипропиленовая для лечения грыж

Полипропиленовая сетка - это синтетическая хирургическая сетка, используемая для ремонта грыж и других мягких тканей. Работает как эшафот.

Хирурги пришивают разорванную ткань к сетке, чтобы закрыть грыжу. Это оставляет меньше напряжения на поврежденной ткани.

При первом современном пластике грыжевой сетки в 1958 году использовалась полипропиленовая сетка.Позже минимально инвазивные методы популяризовали его использование в хирургии грыж.

Полипропилен - универсальный и недорогой пластик. Полипропилен стоит меньше, чем большинство других синтетических волокон. Производство некоторых полипропиленовых сеток для грыж может стоить всего 25 долларов, но производители могут продавать их за 2000 долларов.

Какие типы сеток используются для восстановления грыжи?

Полипропиленовая сетка используется для большинства операций по устранению грыж.

Полипропиленовая сетка - наиболее широко используемый тип сетки для герниопластики. Другие ведущие сетчатые материалы включают полиэстер и ePTFE - фторуглеродный полимер, наиболее известный под торговой маркой Teflon.

Производители могут комбинировать эти материалы с другими материалами, включая титан. Или они могут покрывать сетку материалами, чтобы способствовать абсорбции или предотвратить инфекцию.

Полипропилен обладает рядом свойств, которые делают его одним из самых популярных материалов для грыжевых сеток.Он тонкий и легкий.

Полипропилен позволяет производителям создавать сетку с большими порами и минимальной площадью поверхности. Но все материалы для грыжевых сеток обладают уникальными преимуществами и недостатками.

Преимущества и недостатки полипропиленовой сетки для грыж Комфорт для пациента
Преимущества Недостатки
Долговечность Недостаток гибкости
Низкий риск заражения Высокий риск спаек
Возможность повторения
Возможна усадка

Покрытия для полипропиленовых сеток для грыж

Производители могут иногда покрывать полипропиленовую сетку дополнительными материалами. Это создает то, что в индустрии называют составной сеткой.

Покрытия могут содержать материалы, которые помогают телу адаптироваться к сетке. Или они могут предоставить лекарства для предотвращения инфекции.

Известные версии полипропиленовой сетки для грыж с покрытием включают Physiomesh компании Ethicon и C-QUR компании Atrium.

Физиомеш

Гибкая композитная сетка для грыж Physiomesh состояла из полипропиленовой сетчатой ​​основы между двумя рассасывающимися пленками. Ethicon удалила эту модель Physiomesh с рынка после того, как европейские регистры грыж сообщили о более высоком, чем ожидалось, уровне осложнений.

C-QUR

C-QUR Mesh сочетает в себе полипропиленовую сетку с гелевым покрытием Omega 3. На веб-сайте компании указано, что покрытие «получено из высокоочищенного рыбьего жира фармацевтического качества».

Информация о судебном иске

Сетки для грыж на основе полипропилена были предметом тысяч судебных исков из-за различных осложнений, связанных с устройствами. Подробнее об этих случаях.

Посмотреть судебные иски

Осложнения полипропиленовой сетки

Непроходимость и перфорация кишечника являются одними из самых серьезных осложнений при использовании полипропиленовой грыжевой сетки. Иногда это может потребовать неотложной медицинской помощи и немедленного хирургического вмешательства.

Полипропиленовая сетка также имеет несколько общих сложностей с другими типами грыжевой сетки.FDA заявляет, что наиболее серьезные осложнения при использовании сетки для грыжи связаны с брендами, которые больше не продаются на рынке или которые были отозваны.

Доктор. Роберт Бендавид описывает наиболее частые проблемы с полипропиленовой сеткой.

Наиболее частые осложнения при использовании грыжевой сетки
  • Боль
  • Инфекция
  • Рецидив грыжи
  • Адгезия
  • Непроходимость кишечника
  • Миграция
  • Усадка

Полипропиленовая сетка для лечения грыж и хроническая боль

Хроническая боль - наиболее частое осложнение хирургии грыжи сеткой.Но до сих пор неясно, насколько это распространено.

РАСШИРЯТЬ

Хроническая боль определяется как боль, продолжающаяся год или более после операции.

В презентации на Международном конгрессе по грыжам 2018 года была рассмотрена хроническая боль, возникающая намного позже после операции. Исследователи обнаружили, что 95 процентов таких случаев хронической боли могут возникнуть только через 10 лет после операции.В одном случае боль возникла через 24 года после операции.

Полипропиленовая сетка и риск заражения

Полипропиленовая сетка вызывает меньше инфекций, чем другие типы грыжевой сетки. Но инфекция остается одним из самых частых осложнений хирургии грыжи сеткой.

Заражение может произойти через несколько недель, месяцев или даже лет после операции. В исследовании 2015 года, опубликованном в Индийском журнале хирургии, сравнивалось раннее и позднее начало инфекции. В исследовании «Ранняя инфекция протезной сетки по сравнению с поздним началом: больше, чем время в одиночестве», рассматривались результаты примерно для 100 пациентов.

Исследователи обнаружили, что инфицирование полипропиленовой сетки с большей вероятностью произойдет более чем через год после операции. В большинстве случаев были другие осложнения. К ним относятся сетка или окружающая рубцовая ткань, прилипшая к внутренним органам или блокирующая кишечник.

Отторжение полипропиленовой сетки и сетки для грыжи

Полипропилен обычно не токсичен для человека. Однако пациенты могут испытывать гиперчувствительность или другие реакции на полипропиленовую сетку. Иногда это может привести к отторжению сетки или другим осложнениям.

Деградация полипропиленовой сетки

В письме 2012 года, опубликованном в Журнале урологии, содержится предупреждение о потенциальных проблемах, связанных с деградацией полипропилена в организме. Письмо озаглавлено «Постимплантационные изменения полипропилена у человека». Три автора указали на тематические исследования усадки полипропиленовой сетки или других физических изменений после ее имплантации.

Они предупредили, что некоторые химические вещества, используемые для производства полипропиленовой сетки, могут «вести себя как токсичные вещества» по мере разрушения сетки.

Доктор Роберт Бендавид объясняет, почему так много проблем с поилпропиленом.

Полипропиленовая сетка и FDA

По крайней мере, 120 изделий для хирургических сеток могут проследить их происхождение одобрения от Prolene Polypropylene Mesh компании Ethicon.Это была хирургическая сетка на рынке до того, как Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США начало регулировать медицинские устройства.

Все новые хирургические сетки из полипропилена в США одобрены в соответствии с процедурой 510 (k) FDA. Этот метод требует только, чтобы производитель устройства продемонстрировал «существенную эквивалентность» медицинскому устройству, уже одобренному FDA.

В исследовательской статье 2018 года в журнале PLOS One рассматривается процесс 510 (k). Он назывался «Регуляторная наследственная сеть хирургических сеток.«Исследование показало, что производители сеток часто сравнивают новые продукты с сетками, которые были отозваны или связаны с серьезными осложнениями.

«[R] названные сетки, связанные с неблагоприятными эффектами, могут косвенно продолжать служить в качестве предикатов для новых устройств, вызывающих озабоченность по поводу безопасности маршрута 510 (k)».

Исследователи изучили 77 новых сеток, утвержденных в период с 2013 по 2015 год.Затем они проследили «нормативную родословную» устройств.

Компании сравнили свои новые сети со старыми устройствами, которые, в свою очередь, сравнивали с даже более старыми сетками, чтобы показать «существенную эквивалентность».

Исследователи обнаружили, что 97 процентов новых конструкций можно проследить до всего лишь шести хирургических сеток. Все они были доступны до 1976 года, когда FDA начало регулировать использование грыжевой сетки.

Полипропиленовая трансвагинальная сетка

Полипропилен также используется для изготовления других хирургических сеток, в том числе трансвагинальных сеток.В мае 2018 года программа CBS «60 минут» сообщила о проблемах с полипропиленовой трансвагинальной сеткой Boston Scientific.

Chevron Phillips производила полипропиленовый материал под названием Marlex. Boston Scientific использовал его для изготовления трансвагинальной сетки. Chevron предупредил Boston Scientific, что Marlex никогда не следует вживлять в тело навсегда.

«Я не могу даже представить, чтобы кто-нибудь, разбирающийся в науке о пластмассах, когда-либо решил, что полипропилен целесообразно использовать в организме человека. Хорошо известно, что он окислительно нестабилен ».

Boston Scientific продолжала использовать Marlex. Для перехода на другой тип полипропилена потребуется еще одно одобрение FDA.

В отчете CBS утверждалось, что Boston Scientific нашла еще одного поставщика Marlex в Китае. Но запасы оказались некачественными, по данным «60 минут».

Десятки тысяч женщин обратились с жалобами на серьезные осложнения применения трансвагинальной сетки.Более 100000 человек подали иски о трансвагинальной сетке.

Иск о полипропиленовой грыжевой сетке

Пациенты подали тысячи исков о применении сетки для грыжи в связи с осложнениями, которые они перенесли после операции по лечению грыжи сеткой. Многие дела были объединены в многорайонные судебные разбирательства (MDL).MDL позволяют нескольким аналогичным делам быстрее проходить через судебный процесс.

В настоящее время существует три МДЛ для грыжевых сеток. В каждом из них участвуют разные производители грыжевых сеток. Во всех случаях используются грыжевые сетки на основе полипропилена.

Многократные судебные разбирательства по поводу грыжевой сетки

Судебные иски по поводу грыжевой сетки C-QUR
В этих исках утверждается, что C-QUR Атриума вызвал серьезные осложнения после герниопластики.В 2016 году Судебная коллегия США по многорайонным судебным разбирательствам (JPML) объединила иски C-QUR о грыжевой сетке в федеральном суде Нью-Гэмпшира.

Судебные иски Physiomesh
В этих исках утверждается, что гибкая композитная сетка для грыжи Physiomesh компании Ethicon вызвала серьезные осложнения, которые потребовали повторной операции. В 2017 году комиссия объединила иски Physiomesh по поводу грыжевой сетки в федеральный суд Джорджии.

Бард Давол
Bard Davol MDL открыт практически для всех продуктов для грыжевых сеток, которые производит компания.Сюда входят различные полипропиленовые и композитные сетки. JPML объединил иски Барда Давола по поводу грыжевой сетки в федеральный суд Огайо.

Перед принятием решения о медицинском обслуживании проконсультируйтесь с врачом.

Поделиться этой страницей:

https: // www.drugwatch.com/hernia-mesh/polypropylene/Скопировать ссылку

.
Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

2019 © Все права защищены.