Обзор 3D принтера Elegoo Neptune 3 Plus
Обзоры
Подпишитесь на автора
Подписаться
Не хочу
1
Компания Elegoo зачастила в наши обзоры, но не рассказать еще об одном их устройстве было бы преступлением. Чем нас поразила одна из модификаций Neptune 3 узнаете прямо сейчас.
Кстати, подписывайтесь на наш Telegram канал, в честь дня рождения компании LIDER-3D мы разыгрываем фотополимерный 3D принтер Anycubic Photon Ultra! Условия простые, подписаться и оставить ОДИН комментарий под постом о розыгрыше! Итоги подведем 30 апреля, с помощью генератора случайных чисел выберем автора комментария, проверим не написал ли этот автор больше одного коммента и если всё хорошо, отправим ему 3D принтер Anycubic Photon Ultra!
А второй такой же принтер мы разыгрываем у нас на YouTube канале! Все подробности в этом видео!
С вами LIDER-3D и это обзор 3D принтера Elegoo Neptune 3 Plus!
Содержание:
- Линейка Neptune 3
- Комплектация и сборка
- Характеристики
- Экран управления
- Примеры печати
- Видео
- Итог
- Где купить?
- Визитка LIDER-3D
Линейка Neptune 3
Elegoo Neptune 3 Plus — это средний ребенок в новой линейке принтеров Neptune 3, находящийся между Neptune 3 Pro и Neptune 3 Max.
Каждая из вариаций Neptune 3 предлагает больший объем печати за чуть более высокую цену. Но удивительно то, что какую бы версию Neptune 3 вы не выбрали, каждая будет работать “как часы”, разница лишь в том для каких задач вам нужен принтер. Но давайте по порядку.
Комплектация и сборка
Elegoo Neptune 3 Plus поставляется почти полностью собранным, единственная реальная сборка заключается в креплении рамы оси Z к основанию принтера. Для этого требуется всего 4 винта, и также прикрепить усиление от колебаний рамы в виде трубок ещё 4 винтами. Из-за большого размера Neptune 3 Plus вам может пригодиться вторая пара рук при выравнивании и креплении рамы. Прилагаемое печатное руководство содержит хорошо написанные инструкции, и даже начинающим пользователям будет легко в них разобраться.
В комплект поставки входят шестигранные ключи, кусачки, отвертки и множество других инструментов.
В комплект Neptune 3 Plus входит даже скребок для удаления деталей с платформы, который, скорее всего, вам не понадобится благодаря отличной текстурированной платформе PEI.
Характеристики
Elegoo Neptune 3 Plus предлагает впечатляющий объем печати — 320x320x400мм и оснащен тем же Direct экструдером и автоматическим датчиком выравнивания, что и более компактный Neptune 3 Pro, принтер, который мы заслуженно назвали лучшим FDM 3D принтером 2022 года. Neptune 3 Plus оправдывает эту репутацию, и мы были впечатлены качеством и возможностями принтера, а также простотой его настройки.
Neptune 3 plus оснащен встроенной светодиодной панелью в верхней части рамы оси Z, что является приятной особенностью. Для тех кто любит снимать таймлапсы или просто процесс печати в малоосвещенной комнате самое то.
Принтер Elegoo Neptune 3 Plus оснащен ручками натяжения на осях X и Y, что позволяет легко регулировать натяжение ремня. Два трапецеидальных винта оси Z синхронизированы ремнём в верхней части рамы и позволяет избежать перекоса оси x.
Блок питания мощностью 480 Вт установлен под платформой для сборки и лишен переключателя 115/220 В, который обычно встречается на подобных блоках питания.
Компания Elegoo разработала Neptune 3 Plus для работы с любым напряжением, что позволит пользователям сэкономить один шаг при первоначальной настройке принтера.
Elegoo Neptune 3 Plus рекламируется как устройство с 49-точечным автоматическим выравниванием сетки, которое обеспечивает точную калибровку всей платформы. Устройство действительно имеет датчик, установленный на печатающей голове принтера, который используется для определения расстояния между платформой и датчиком в 49 отдельных точках.
Доступ к автоматическому выравниванию платформы осуществляется через пользовательский интерфейс принтера, и этот процесс в высшей степени автоматизирован.
В отличие от более компактного Elegoo Neptune 3 Pro, Neptune 3 Plus имеет большее количество винтов регулировки по углам платформы для ручной корректировки. Neptune 3 Plus уникален тем, что имеет шесть винтов, а не четыре.
Подборка статей из раздела «База знаний» с сайта компании LIDER-3D: 1) EMAI MAGIC-HT-MAX: руководство пользователя • 2) QIDI X-CF PRO: руководство пользователя • 3) FlyingBear Ghost 6: руководство пользователя на русском языке
Экран управления
4,3-дюймовый сенсорный ЖК-дисплей Elegoo Neptune 3 Plus имеет яркий, легко читаемый экран и интуитивно понятные меню.
Во время печати легко доступны такие функции, как восстановление после потери питания или после того как закончился филамент.
Модуль сенсорного экрана подключен к принтеру с помощью гибкого шнура, что позволяет пользователю снимать его и вносить коррективы во время печати, не отсоединяя.
А еще у экрана имеется магнит, встроенный в заднюю часть корпуса, который выравнивает его и удерживает на месте. Возможность снимать экран и использовать его, не отсоединяя от принтера, является полезным дополнением к Neptune 3 Plus, и эта функция также присутствует в Neptune 3 Pro и Neptune 3 Max.
Примеры печати
Видео
Итог
Elegoo Neptune 3 Plus однозначно получает плюс в карму для всей линейки Neptune 3. Он не только оправдал ожидания, созданные предыдущей версией этого принтера, но и превзошел их. К качеству печати нет никаких вопросов, для своей ценовой категории принтер отрабатывает на все сто.
Особенно приятно что все эти крутые штуки завернуты в не такую уж и большую цену по сравнению с предыдущей модификацией Neptune 3 — Neptune 3 Pro.
Всем спасибо, материал подготовила команда специалистов компании LIDER-3D, будем рады вашим вопросам в комментариях.
Если вас заинтересовал 3D принтер Elegoo Neptune 3 Plus — вы можете получить детальную консультацию специалиста обратившись к нам в LIDER-3D, а так же приобрести данное оборудование у нас на сайте.
Подписывайтесь на нас в социальных сетях: Telegram, ВКонтакте, Я.Дзен, RuTube, YouTube, Одноклассники чтобы первыми получать самые интересные материалы!
Цветная 3D-печать – как это работает
Цветная 3D-печать – как это работаетЦветная 3D-печать – как это работает
3D-печать — это способ послойного изготовления практически любых предметов: от незамысловатых фигурок до ювелирных изделий, оружия и аэрокосмических деталей.
Трехмерная печать давно стала неотъемлемой частью создания сложных архитектурных и технологических объектов. Сейчас 3D-печать активно развивается и выходит на пользовательский уровень – быстрое и качественное изготовление предметов дает 3D-технологии значимые конкурентные преимущества перед традиционными способами производства. А цветная 3D-печать открывает массу возможностей для создания различных изделий во всем их цветовом многообразии.
На сегодняшний день чаще всего для цветной 3D-печати используют гипс – материал, который позволяет печатать фотореалистичные цветные модели с разрешением 600×540 точек на дюйм. Гипс идеально подходит для печати 3D-печати статуэток, фигурок, игровых персонажей, предметов искусства, декоративных и арт-объектов, архитектурных моделей, корпоративных сувениров и многого другого. В целом материал можно охарактеризовать как жесткий, твердый, хрупкий и немного шероховатый, прекрасно подходящий для стационарных моделей.
Процесс цветной 3D-печати заключается в следующем:
- Сначала создается 3D-модель с помощью специального программного обеспечения такого как: SolidWorks, Maya, Sketchup, Blender или любые другие аналогичные программы.
- Затем модель «нарезается» на отдельные изображения, соответствующие каждому печатному слою. Исходным материалом для печати является гипсовый порошок, который наносится ровным слоем на базовую поверхность.
- Печатающие головки двигаются в горизонтальной плоскости, слой за слоем нанося на определенный участок будущей модели клееобразную субстанцию и колер заранее заданного цвета. Цикл повторяется до тех пор, пока 3D-модель не будет «выращена».
- После завершения печати готовое изделие аккуратно извлекается из принтера и очищается от излишков порошка с помощью струи сжатого воздуха.
- Далее объект целиком погружается в клей, который заполняет все микроотверстия модели, придавая ей конечную твердость, цветовую насыщенность и блеск. А неиспользованный порошок автоматически перерабатывается и может быть повторно использован для 3D-печати.
Трехмерная печать гораздо быстрее стандартных технологий производства, а полученные с помощью профессиональных 3D-принтеров изделия отличаются качеством, высокой точностью и имеют широкий круг применения.
На видео наглядно продемонстрировано, как сервис 3D-печати CubicPrints создает разноцветные объекты на профессиональном 3D-принтере Zprinter 650.
Руководство по 3D-печати: типы 3D-принтеров, материалов и приложений
Технологии 3D-печати или аддитивного производства (AM) создают трехмерные детали из моделей автоматизированного проектирования (САПР) путем последовательного добавления материала слой за слоем до тех пор, пока физическая часть не будет готова. созданный.
Хотя технологии 3D-печати существуют с 1980-х годов, последние достижения в области машин, материалов и программного обеспечения сделали 3D-печать доступной для более широкого круга предприятий, позволяя все большему количеству компаний использовать инструменты, ранее ограниченные несколькими высокотехнологичными отрасли.
Сегодня профессиональные недорогие настольные и настольные 3D-принтеры ускоряют внедрение инноваций и поддерживают бизнес в различных отраслях, включая машиностроение, производство, стоматологию, здравоохранение, образование, развлечения, ювелирные изделия и аудиологию.
Все процессы 3D-печати начинаются с модели САПР, которая отправляется в программное обеспечение для подготовки проекта. В зависимости от технологии 3D-принтер может производить деталь слой за слоем путем затвердевания смолы или спекания порошка. Затем детали извлекаются из принтера и подвергаются постобработке для конкретного применения.
Узнайте, как перейти от проектирования к 3D-печати с помощью 3D-принтера Form 3 SLA. В этом 5-минутном видео рассказывается об основах использования Form 3, от программного обеспечения и материалов до печати и постобработки.
3D-принтеры создают детали из трехмерных моделей, математических представлений любой трехмерной поверхности, созданных с помощью программного обеспечения автоматизированного проектирования (САПР) или разработанных на основе данных трехмерного сканирования.
Затем дизайн экспортируется в виде файла STL или OBJ, который может быть прочитан программным обеспечением для подготовки к печати.
3D-принтеры включают в себя программное обеспечение для указания параметров печати и разделения цифровой модели на слои, которые представляют собой горизонтальные поперечные сечения детали. Настраиваемые параметры печати включают ориентацию, опорные конструкции (при необходимости), высоту слоя и материал. После завершения настройки программное обеспечение отправляет инструкции на принтер по беспроводному или кабельному соединению.
Некоторые 3D-принтеры используют лазер для отверждения жидкой смолы в затвердевший пластик, другие сплавляют мелкие частицы полимерного порошка при высоких температурах для создания деталей. Большинство 3D-принтеров могут работать без присмотра до завершения печати, а современные системы автоматически пополняют необходимый для деталей материал из картриджей.
Онлайн-панель управления 3D-принтеров Formlabs позволяет удаленно управлять принтерами, материалами и командами.
В зависимости от технологии и материала отпечатанные детали могут потребовать промывки изопропиловым спиртом (IPA) для удаления неотвержденной смолы с их поверхности, доотверждения для стабилизации механических свойств, ручной работы для удаления опорных структур или очистка сжатым воздухом или медиабластером для удаления излишков порошка. Некоторые из этих процессов можно автоматизировать с помощью аксессуаров.
Детали, напечатанные на 3D-принтере, можно использовать напрямую или после обработки для конкретных целей и требуемой отделки путем механической обработки, грунтовки, окраски, крепления или соединения. Часто 3D-печать также служит промежуточным этапом наряду с традиционными методами производства, такими как позитивы для литья по выплавляемым моделям ювелирных изделий и стоматологических приспособлений или формы для нестандартных деталей.
Тремя наиболее популярными типами 3D-принтеров для пластиковых деталей являются стереолитография (SLA), селективное лазерное спекание (SLS) и моделирование методом наплавления (FDM).
Formlabs предлагает две профессиональные технологии 3D-печати, SLA и SLS, предоставляя эти мощные и доступные инструменты промышленного производства в творческие руки профессионалов по всему миру.
Стереолитография была первой в мире технологией 3D-печати, изобретенной в 1980-х годах, и до сих пор остается одной из самых популярных технологий среди профессионалов. В 3D-принтерах SLA используется лазер для отверждения жидкой смолы в затвердевший пластик в процессе, называемом фотополимеризацией.
3D-принтеры из смолы SLA стали чрезвычайно популярными благодаря своей способности производить высокоточные, изотропные и водонепроницаемые прототипы и детали из ряда современных материалов с прекрасными характеристиками и гладкой поверхностью. Составы смол SLA обладают широким спектром оптических, механических и термических свойств, соответствующих свойствам стандартных, инженерных и промышленных термопластов.
3D-печать смолой — отличный вариант для высокодетализированных прототипов, требующих жестких допусков и гладких поверхностей, таких как формы, модели и функциональные детали.
3D-принтеры SLA широко используются в самых разных отраслях: от машиностроения и дизайна продуктов до производства, стоматологии, ювелирных изделий, моделирования и образования.
- Быстрое прототипирование
- Функциональное прототипирование
- Концептуальное моделирование
- Мелкосерийное производство
- Применение в стоматологии
- Изготовление прототипов и литье ювелирных изделий
Узнайте больше о 3D-принтерах SLA
Стереолитография (SLA) 3D-печать использует лазер для отверждения жидкой фотополимерной смолы в твердые изотропные детали.
Детали SLA имеют острые края, гладкую поверхность и минимальные видимые линии слоев.
Селективное лазерное спекание (SLS) В 3D-принтерах используется мощный лазер для спекания мелких частиц полимерного порошка в твердую структуру. Нерасплавленный порошок поддерживает деталь во время печати и устраняет необходимость в специальных поддерживающих конструкциях.
Это делает SLS идеальным для сложной геометрии, включая внутренние элементы, поднутрения, тонкие стенки и отрицательные элементы. Детали, изготовленные с помощью SLS-печати, обладают превосходными механическими характеристиками, а по прочности напоминают детали, изготовленные методом литья под давлением.
Наиболее распространенным материалом для селективного лазерного спекания является нейлон, популярный инженерный термопласт с превосходными механическими свойствами. Нейлон легкий, прочный и гибкий, а также устойчив к ударам, химическим веществам, теплу, ультрафиолетовому излучению, воде и грязи.
Сочетание низкой стоимости детали, высокой производительности и проверенных материалов делает SLS популярным выбором среди инженеров для функционального прототипирования и экономичной альтернативой литью под давлением для изготовления ограниченных серий или изготовления мостов.
- Функциональное прототипирование
- Части конечного использования
- Мелкосерийное, мостовое или индивидуальное производство
Узнайте больше о 3D-принтерах SLS
В 3D-принтерах SLS используется мощный лазер для сплавления мелких частиц полимерного порошка.
Детали SLS имеют слегка шероховатую поверхность, но практически не имеют видимых линий слоев.
Моделирование наплавлением (FDM), также известное как изготовление плавленых нитей (FFF), является наиболее широко используемым типом 3D-печати на потребительском уровне. 3D-принтеры FDM работают путем экструзии термопластичных нитей, таких как ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол), PLA (полимолочная кислота), через нагретое сопло, расплавляя материал и нанося пластик слой за слоем на платформу сборки. Каждый слой укладывается по одному, пока деталь не будет завершена.
3D-принтеры FDM хорошо подходят для базовых экспериментальных моделей, а также для быстрого и недорогого прототипирования простых деталей, таких как детали, которые обычно могут подвергаться механической обработке. Однако FDM имеет самое низкое разрешение и точность по сравнению с SLA или SLS и не является лучшим вариантом для печати сложных конструкций или деталей со сложными функциями. Более качественную отделку можно получить с помощью процессов химической и механической полировки.
Промышленные 3D-принтеры FDM используют растворимые подложки для смягчения некоторых из этих проблем и предлагают более широкий спектр инженерных термопластов, но они также имеют высокую цену.
- Базовые экспериментальные модели
- Простое прототипирование
Узнайте больше о 3D-принтерах FDM
3D-принтеры FDM создают детали путем плавления и экструзии термопластичной нити, которую сопло принтера наносит слой за слоем в области построения.
Детали FDM, как правило, имеют видимые линии слоев и могут показывать неточности вокруг сложных элементов.
Не можете найти лучший процесс 3D-печати для ваших нужд? В этом видеоруководстве мы сравниваем технологии FDM, SLA и SLS, наиболее популярные типы 3D-принтеров, с учетом наиболее важных соображений при покупке.
Каждый процесс 3D-печати имеет свои преимущества и ограничения, которые делают его более подходящим для определенных приложений.
В этом видео сравниваются функциональные и визуальные характеристики 3D-принтеров FDM, SLA и SLS, чтобы помочь вам определить решение, которое лучше всего соответствует вашим требованиям.
Вам срочно нужны нестандартные детали или прототипы? По сравнению с аутсорсингом у поставщиков услуг или использованием традиционных инструментов, таких как механическая обработка, наличие собственного 3D-принтера может сэкономить недели времени на выполнение заказа. В этом видео мы сравниваем скорость процессов 3D-печати FDM, SLA и SLS.
Сравнение стоимости различных 3D-принтеров выходит за рамки цен на наклейки — они не расскажут вам полной истории о том, сколько будет стоить 3D-печатная деталь. Узнайте о трех факторах, которые необходимо учитывать при определении стоимости, и о том, как они соотносятся между технологиями 3D-печати FDM, SLA и SLS.
Поскольку аддитивные производственные процессы создают объекты путем добавления материала слой за слоем, они предлагают уникальный набор преимуществ по сравнению с традиционными субтрактивными и формирующими производственными процессами.
При использовании традиционных производственных процессов получение детали может занять недели или месяцы. 3D-печать превращает модели САПР в физические детали за несколько часов, производя детали и сборки от одноразовых концептуальных моделей до функциональных прототипов и даже небольших производственных партий для тестирования. Это позволяет дизайнерам и инженерам быстрее разрабатывать идеи, а компаниям — быстрее выводить продукты на рынок.
Инженеры AMRC обратились к 3D-печати, чтобы быстро изготовить 500 высокоточных колпачков для сверления, которые использовались при пробном бурении для Airbus, сократив время выполнения заказов с недель до трех дней.
Благодаря 3D-печати нет необходимости в дорогостоящих инструментах и установках, связанных с литьем под давлением или механической обработкой; одно и то же оборудование может использоваться от прототипирования до производства для создания деталей с различной геометрией. По мере того, как 3D-печать становится все более пригодной для производства функциональных деталей для конечного использования, она может дополнять или заменять традиционные методы производства для растущего спектра приложений в малых и средних объемах.
Компания Pankl Racing Systems заменила обработанные приспособления и приспособления деталями, напечатанными на 3D-принтере, снизив затраты на 80 — 90 процентов, что привело к экономии 150 000 долларов США.
От обуви до одежды и велосипедов, мы окружены продуктами, выпускаемыми в ограниченном количестве одинаковых размеров, поскольку предприятия стремятся стандартизировать продукты, чтобы сделать их производство экономичным. При 3D-печати необходимо изменить только цифровой дизайн, чтобы адаптировать каждый продукт к покупателю без дополнительных затрат на инструменты. Эта трансформация сначала начала закрепляться в отраслях, где важна индивидуальная подгонка, таких как медицина и стоматология, но по мере того, как 3D-печать становится более доступной, ее все чаще используют для массовой кастомизации потребительских товаров.
Gillette’s Razor Maker™ дает потребителям возможность создавать и заказывать индивидуальные 3D-печатные ручки для бритв с возможностью выбора из 48 различных дизайнов (и их число продолжает расти), различных цветов и возможностью добавления пользовательского текста.
С помощью 3D-печати можно создавать сложные формы и детали, такие как выступы, микроканалы и органические формы, которые было бы дорого или даже невозможно изготовить с помощью традиционных методов производства. Это дает возможность объединять узлы в меньшее количество отдельных частей, чтобы уменьшить вес, облегчить слабые соединения и сократить время сборки, открывая новые возможности для проектирования и проектирования.
Nervous System запустила первую в мире линию керамических украшений, напечатанных на 3D-принтере, состоящую из замысловатых узоров, которые было бы невозможно изготовить с использованием любой другой керамической технологии.
Разработка продукта — это итеративный процесс, который требует нескольких раундов тестирования, оценки и уточнения. Раннее обнаружение и исправление недостатков конструкции может помочь компаниям избежать дорогостоящих доработок и изменений инструментов в будущем. С помощью 3D-печати инженеры могут тщательно тестировать прототипы, которые выглядят и работают как конечные продукты, снижая риски проблем с удобством использования и технологичностью перед переходом к производству.
Разработчики Plaato, оптически прозрачного воздушного шлюза для домашнего пивоварения, напечатали на 3D-принтере 1000 прототипов, чтобы отрегулировать их конструкцию, прежде чем инвестировать в дорогостоящие инструменты.
3D-печать ускоряет инновации и поддерживает предприятия в самых разных отраслях, включая машиностроение, производство, стоматологию, здравоохранение, образование, развлечения, ювелирные изделия, аудиологию и многое другое.
Быстрое прототипирование с помощью 3D-печати позволяет инженерам и проектировщикам превращать идеи в реалистичные доказательства концепции, доводить эти концепции до высокоточных прототипов, которые выглядят и работают как конечные продукты, и проводить продукты через ряд этапов проверки до массового производства .
Применение:
- Быстрое прототипирование
- Коммуникационные модели
- Проверка производства
Узнать больше
Производители автоматизируют производственные процессы и оптимизируют рабочие процессы путем создания прототипов инструментов и прямой 3D-печати нестандартных инструментов, пресс-форм и производственных вспомогательных средств при гораздо меньших затратах и сроках выполнения заказов, чем при традиционном производстве.
Это снижает производственные затраты и дефекты, повышает качество, ускоряет сборку и максимизирует производительность труда.
Области применения:
- Шаблон и приспособления
- Инструменты
- Литье (литье под давлением, термоформование, литье силикона, многослойное формование)
- Металлическое литье
- Мелкосерийное производство
- Массовая настройка
Подробнее
3D-принтеры — это многофункциональные инструменты для иммерсивного обучения и углубленных исследований. Они могут поощрять творчество и знакомить учащихся с технологиями профессионального уровня, одновременно поддерживая учебные программы STEAM по естественным наукам, технике, искусству и дизайну.
Заявки:
- Модели для учебных программ STEAM
- Производственные лаборатории и мастерские
- Пользовательские исследовательские установки
Узнать больше
Недорогая профессиональная настольная 3D-печать помогает врачам разрабатывать методы лечения и устройства, адаптированные для каждого уникального человека, открывая дверь для высокоэффективных медицинских приложений и экономя организациям значительное время и затраты от лаборатории до операционной.
комната.
Применение:
- Анатомические модели для хирургического планирования
- Медицинские приборы и хирургические инструменты
- Стельки и ортопедические стельки
Подробнее
Физические модели высокого разрешения широко используются в скульптуре, моделировании персонажей и создании реквизита. Детали, напечатанные на 3D-принтере, используются в покадровых фильмах, видеоиграх, костюмах на заказ и даже в спецэффектах для блокбастеров.
Применение:
- Гиперреалистичные скульптуры
- Модели персонажей
- Реквизит
Узнать больше
Профессионалы-ювелиры используют САПР и 3D-печать для быстрого создания прототипов, подгонки под клиентов и производства больших партий готовых изделий. Цифровые инструменты позволяют создавать последовательные детализированные детали без утомительной и изменчивой резьбы по воску.
Применение:
- Литье по выплавляемым моделям (литье по выплавляемым моделям)
- Фитинги
- Шаблоны для формования резины
Узнать больше
Специалисты по слухопротезированию и лаборатории ушных вкладышей используют цифровые рабочие процессы и 3D-печать для более последовательного изготовления высококачественных индивидуальных ушных изделий и в больших объемах для таких приложений, как заушные слуховые аппараты, средства защиты органов слуха, индивидуальные беруши и наушники.
Применение:
- Мягкие силиконовые ушные вкладыши
- Индивидуальные наушники
Подробнее
Рынок материалов для 3D-печати широк и постоянно растет, и в разработке находятся принтеры для всего, от пластика до металла, и даже для продуктов питания и живых тканей. Formlabs предлагает следующий ассортимент фотополимерных материалов для рабочего стола.
Стандартные материалы для 3D-печати обеспечивают высокое разрешение, мелкие детали и гладкую поверхность, что идеально подходит для быстрого прототипирования, разработки продуктов и общего моделирования.
Эти материалы доступны в черном, белом и сером цветах с матовой поверхностью и непрозрачным внешним видом, прозрачные для любых деталей, требующих прозрачности, а также в виде цветового комплекта, подходящего практически для любого пользовательского цвета.
Ознакомьтесь со стандартными материалами
Материалы для 3D-печати для проектирования, производства и проектирования изделий разработаны таким образом, чтобы обеспечивать расширенную функциональность, выдерживать обширные испытания, работать в условиях стресса и оставаться стабильными с течением времени.
Конструкционные материалы идеально подходят для 3D-печати прочных, точных концептуальных моделей и прототипов для быстрого повторения проектов, оценки формы и соответствия и оптимизации производственных процессов.
Исследовать инженерные материалы
Медицинские смолы позволяют больницам создавать детали для конкретных пациентов за день на месте оказания медицинской помощи и поддерживать исследования и разработки медицинских устройств. Эти смолы разработаны для 3D-печати анатомических моделей, медицинских устройств и их компонентов, а также инструментов хирургического планирования и определения размеров имплантатов.
Исследуйте материалы для ювелирных изделий
Ювелирные смолы созданы для того, чтобы улавливать захватывающие дух детали и создавать нестандартные украшения с минимальными затратами. Эти смолы идеально подходят для изготовления ювелирных изделий и литья ювелирных изделий, а также для изготовления вулканизированной резины и литья RTV.
Исследуйте материалы для ювелирных изделий
Специальные смолы расширяют границы 3D-печати, используя усовершенствованные материалы с уникальными механическими свойствами, которые расширяют возможности собственного производства на наших стереолитографических 3D-принтерах.
Обзор специальных материалов
В последние годы промышленные 3D-принтеры с высоким разрешением стали более доступными, интуитивно понятными и надежными. В результате технология теперь доступна большему количеству предприятий. Прочтите наше подробное руководство о расходах на 3D-принтеры или воспользуйтесь нашим интерактивным инструментом, чтобы узнать, имеет ли эта технология экономический смысл для вашего бизнеса.
Подсчитайте свою экономию
Впервые в 3D-печати? Ознакомьтесь с нашими руководствами, чтобы узнать об основных терминах и специфических характеристиках 3D-печати, чтобы найти лучшее решение для вашего бизнеса.
Если у вас есть дополнительные вопросы,
Исследуйте ресурсы для 3D-печати
3D-принтеры в пленке
Для людей, незнакомых с 3D-печатью, иначе известной как аддитивное производство, сама мысль о возможности напечатать реальный физический объект — это разум.
— ошеломляющий, но захватывающий. Но для людей, которые знакомы, игра в ожидание развития уже существующих технологий и появления новых технологий является кропотливым процессом. Я думаю, что говорю за всех, когда говорю, что конечная цель 3D-печати — достижение Репликатор Star Trek станет вещью . Представьте, что вы можете синтезировать приемы пищи и обеденные тарелки, на которых их можно есть.
Увы, до этого еще далеко. Но не в художественной литературе . Голливудские фильмы годами используют 3D-печать для проработки своих сюжетов. В этой статье мы рассмотрим некоторые из этих фильмов. Заранее извиняюсь за волны ностальгии, которые вот-вот обрушатся на вас, как товарный поезд:
Пятый элемент (1997)
Пятый элемент отличный фильм, особенно для футуристов. У него есть летающие машины, нелепая винтовка под названием ZF-1 и космический корабль. Но самое интересное, что в нем есть сцена с биопечатью — и именно по этой технологии создается одно из Высших Существ Вселенной, ЛиЛу (Милла Йовович).
Вот сцена, о которой мы говорим:
Как вы, наверное, видите, технология, использованная для 3D-печати LeeLoo в Пятый элемент невероятно продвинут. Я даже не мог начать рассуждать о процессах и технологиях, стоящих за этим. Я имею в виду, ради бога, чем бы ни была эта машина, похоже, она способна печатать кости в 3D за считанные секунды. Нам еще многое предстоит сделать, прежде чем это произойдет по-настоящему.
Маленькие солдатики (1998)
Нам жаль вас разочаровывать, но, насколько мы можем судить, в фильме Маленькие солдатики не использовался 3D-печатный реквизит. Тем не менее, она сделала 3D-печать в начале фильма, в качестве производственного процесса, использованного для создания Чип Хазарда , главного антагониста Small Soldiers, и командира отряда The Commando Elite.
Агрессивный, логичный, жестокий и немного сумасшедший, в фильме, Чип Хазард был разработан создателем игрушек Ларри Бенсоном (Джей Мор) и произведен военной компанией Global Tech Industries, которая только что выкупила Heartland Toy Company.
Вот начало фильма:
А вот несколько скриншотов рассматриваемого момента:
Конечно, мы говорим здесь о чем-то вымышленном, однако, основываясь на видео выше, мы должны сказать, что процесс 3D-печати, использованный для изготовления Chip Hazard в Small Soldiers , выглядит ужасно как и стереолитография (SLA), только используемый процесс гораздо более продвинутый и новый, чем любой современный стереолитографический 3D-принтер.
Парк Юрского периода III (2001)
«Познакомьтесь с будущим палеонтологии; это быстрый прототип. Я ввожу данные сканирования черепа раптора, компьютер разбивает их на тысячи кусочков, и эта штука лепит их.
Один слой за другим».
Парк Юрского периода III имеет очень интересную сцену с 3D-печатью, где Билли Бреннан (Алессандо Нивола), молодой палеонтолог, знакомит доктора Алана Гранта (Сэм Нил) со своим быстрым прототипом, с помощью которого он 3D-печатает резонирующего раптора. камера. Диалог Бреннана, представляющего своего прототипа доктору Гранту, можно прочитать выше. Слова «быстрый прототип », «данные сканирования», «срезы» и «слой » будут знакомы всем, кто сегодня интересуется 3D-печатью.
Вот сцена из фильма, о котором я говорю:
Железный человек 2 (2010)
В камео фильма о супергероях можно увидеть новый 3D-принтер Stratasys Dimension Elite, превосходящий бренд. Речь идет о фильме «Железный человек 2» 2010 года. Несмотря на то, что «Элита измерения» не показывалась, у него было довольно много секунд экранного времени из-за того, что Тони Старк проводил так много времени в своей лаборатории.
Вот картинка того, о чем мы говорим:
2028 год. Алекс Мерфи – любящий муж, отец и штатный полицейский, ранен при исполнении служебных обязанностей. Чтобы спасти ему жизнь, конгломерат OmniCorp превращает его в Робокопа, гибрид получеловека-полуробота. Эксперимент спас ему жизнь, но какой ценой? Сможет ли Алекс когда-нибудь жить нормальной жизнью? Или ему теперь суждено всегда служить власть имущим?
Одно можно сказать наверняка — он определенно выглядит круче, чем раньше. И вы можете быть удивлены, узнав, что 3D-печать использовалась для создания эталонной формы и окончательных деталей костюма Робокопа 2014 года. О каком 3D-принтере идет речь? Stratasys Objet Connex 3D. Голливудской компании по производству спецэффектов Legacy Effects было поручено создать костюм, и иногда они использовали 3D-принтер Stratasys Objet Connex для 3D-печати деталей на месте.
Судя по всему, в некоторых сценах около 90 процентов окончательного костюма было сделано из деталей, напечатанных на 3D-принтере, что довольно невероятно.
Например, козырек был полностью напечатан на 3D-принтере, как и большая защитная нагрудная пластина.
Стражи Галактики (2014)
Стражи Галактики были и остаются отличным фильмом, но знаете ли вы, что шлем Звездного Лорда (который носил Крис Пратт) был напечатан в 3D? Действительно, 3D-принтер Objet500 Connex от Stratasys использовался для создания многочисленных прототипов шлемов, и последний шлем имел внутреннюю часть, напечатанную на 3D-принтере, с деталями, напечатанными на 3D-принтере.
Вот изображение рассматриваемого шлема:
Человек-муравей (2015)labs 3D-принтер Form 1+ делает эпизодическое появление . Моргни, и ты пропустишь его, потому что его время на экране ограничено секундами. Вот он:
«Звездные войны: Пробуждение силы» (2015)
Итак, пришло время для еще одного яркого примера реального использования 3D-печати в фильмах.
Через тридцать лет после поражения Галактической Империи и через десять лет после *кхм* шокера, которым стала игра Revenge of the Sith , Star Wars вернулась с хлопушкой в прошлом году.
«Звездные войны: Пробуждение силы» собрал более 2 миллиардов долларов по всему миру в прокате, что сделало его третьим фильмом, который сделал это при первом выпуске. Как бы то ни было, двумя другими были «Титаник» (1998) и «Аватар» (2009). Он также собрал более 450 000 000 фунтов стерлингов в прокате по всей Европе.
Итак, «Звездные войны: Пробуждение силы» был зверем во всех отношениях. Но вы хотите знать что-то действительно крутое? 3D-печать использовалась для создания многих реквизитов — и для завершения многих реквизитов — использованных в фильме. Это не должно вызывать удивления после того, как фильмы-приквелы подверглись резкой критике за использование слишком большого количества цифровых эффектов вместо практических.
В любом случае, роль 3D-печати в «Звездные войны: Пробуждение силы 9»0012 был раскрыт, когда Disney продемонстрировал полный грузовик реквизита на двух ключевых мероприятиях «Звездных войн » в преддверии фильма — праздновании «Звездных войн» 2015 года и фан-выставке Disney D23.