Производители крепежа: Производители и поставщики метизов и крепежа

Производители и поставщики метизов и крепежа

• Главная
• Поставщики метизов

Компания «Машкрепеж» длительное время получает и реализует продукцию высокого качества в больших объемах от ведущих отечественных и зарубежных поставщиков метизов и крепежа. Весь ассортимент продукции изготовлен в соответствии с действующими отечественными и зарубежными стандартами. Нашим клиентам предоставлен большой выбор крепежа для машиностроения и строительства, пищевой и химической промышленности с различными видами антикоррозионного защитного и защитно-декоративного покрытия, выполненного на высокопроизводительном оборудовании по современным технологиям. Качество крепежных изделий подтверждено соответствующими сертификатами. Высокий спрос на метизы и крепеж у наших клиентов подтверждает высокую репутацию предприятий-поставщиков нашей компании.

ОАО«Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ»»

ОАО«Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ»» — мощная производственная структура, объединившая два крупных завода: метизно-металлургический и калибровочный. Завод является крупным производителем и поставщиком высокопрочного, машиностроительного, железнодорожного крепежа, сварочной проволоки, металлической сетки и многих других видов продукции. На предприятии действует система менеджмента качества. В 2006 году предприятие получило сертификат стандарта ISO 9001:2000, подтверждающий безукоризненное качество метизов и крепежных изделий. Предприятием реализован ряд крупных инвестиционных проектов, построены новые производственные цеха и установлено современное оборудование.

«Северсталь-метиз»

«Северсталь-метиз» — международная группа предприятий с производственными площадками на территории России, Украины и Италии. Объединяет метизные активы компании ОАО «Северсталь», входящей в пятерку крупнейших компаний Европы. Основное направление – производство и поставка продукции для машиностроения и строительной индустрии, автомобильной промышленности и вагоностроения, нефте- и газодобывающей отрасли, оборонной промышленности и металлургии.

Крепеж, калибровочный прокат, стальные фасонные профили, проволока – далеко не полный перечень продукции высокого качества, предлагаемой отечественному и зарубежному рынку крепежных изделий компанией-поставщиком. Вручение компании сертификата Международной Сети Сертификации IQNet значительно укрепило ее авторитет и позволило получить дополнительные преимущества на международном рынке.

ПАО «Дружковский метизный завод»

ПАО «Дружковский метизный завод» — крупнейшее в Украине предприятие по производству железнодорожного крепежа. На предприятии действует современная линия холодной высадки болтов производства США, введена в эксплуатацию линия термической обработки немецкой фирмы KOHNLE, освоена технология производства высокопрочных болтов и гаек для мостовых и строительных конструкций по современным стандартам. Продукция завода-поставщика имеет безукоризненное качество и подтверждена сертификатами соответствия в системе Госстандарта России и УкрСепро.

«Речицкий метизный завод»

ОАО «Речицкий метизный завод» — лидер по производству широкого ассортимента строительных, машинных и специальных гвоздей. Предприятие включено в состав объединения «Белорусский металлургический завод» и осуществляет производство таких видов крепежа, как гвозди ершенные, кровельные, квадратные, шиферные, тарные и многие другие. Завод является крупным поставщиком крепежных деталей и метизов. Винты, болты, заклепки, шплинты, гайки, шурупы и проволока завода РМЗ имеют превосходное качество и поставляются как на отечественный, так и на европейский рынок крепежных изделий.

Внимание! Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и, ни при каких условиях, не является
публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) ГК РФ

© Компания Машкрепёж — основной поставщик крепежа в России, 1998-2019

Производство метизов и крепежа ‘ГОСКРЕП’.

Помимо прямого импорта, наша организация имеет и собственное производство.

Отсутствие посредников позволяет осуществлять поставки производимой продукции по низким ценам, постоянно контролировать качество производимой продукции, сроки производства, запас сырья, что, в комплексе, позволяет Вам бесперебойно получать продукцию самого высокого качества, в короткие сроки и по ценам производителя!

Постоянное обслуживание оборудования, профессиональный коллектив и ответственный подход, позволяют обеспечить бесперебойную работу производств, соблюдать сроки и качество производимых изделий даже в самый разгар строительного сезона!

ПЕРФОРИРОВАННЫЙ КРЕПЕЖ:

Мы производим перфорированный крепеж на автоматизированном профессиональном оборудовании, что позволяет осуществлять отгрузки больших партий изделий с высоким качеством, в широком ассортименте и в любой регион России и стран СНГ.

• Качество — производственное оборудование проходит регулярное техническое обслуживание, проверяется качество сырья (металл для производства изделий) и качество произведенных изделий при приемке на склад готовых изделий.

  Также, выпускаемые изделия тестируются в лаборатории на соответствие всем заявленным характеристикам. Видео тестирования изделий.

  За четыре года работы производства мы не получили ни одной претензии по качеству производимых изделий!

• Сроки изготовления — Автоматические производственные линии, минимализация ручного труда, большой склад готовой продукции (не только на производстве, но и в филиалах по России) позволяют оперативно отгружать товар без временных задержек на производство.

• Ассортимент — наше производство предлагает широкий ассортимент перфорированного крепежа, с большим количеством типоразмеров. Ассортимент постоянно расширяется и вводятся новые товарные группы. Более подробно по ссылке: каталог перфорированного крепежа.
• Логистика — Логистические центры в филиалах нашего дистрибьютора (Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Владивосток) подберут оптимальный способ доставки продукции до Вас, а собственный автопарк и сотрудничество с большим количеством транспортных Компаний — сделают сотрудничество еще более выгодным.
• Более подробно о преимуществах сотрудничества с ГОСКРЕП

Цех по производству

Все фотографии …

Производство перфорированного крепежа Госкреп

Производство перфорированного крепежа

Производство перфорированных уголков

ФАСОВАННЫЙ КРЕПЕЖ:

Фасовочное производство состоит из двух производственных цехов с количеством сотрудников более 50 человек. Каждый из сотрудников профессионал с большим опытом работы в данной сфере. В сезон у нас налажено бесперерывное производство с ночными сменами и работой в выходные дни.

• Качество — у нас налажен непрерывный контроль качества производимой продукции. Сырье проверяется при приемке на склад, при производстве фасованной продукции и при отправке к Вам, что исключает появление у Вас некачественной продукции и сводит количество брака, пересорта и недовложений к нулю!

  Качество упаковки соответствует самым требовательным Вашим пожеланиям, упаковка не повредится при транспортировке (фото отгрузки), будет привлекать своим внешним видом на полках в Торговом зале (фото выкладки в Торговом зале) и не разорвется в руках потребителя!

• Сроки изготовления — большое число опытных сотрудников, работа с использованием ночных смен и отлаженные бизнес-процессы, позволяют в кратчайшие сроки производить фасованную продукцию в любом ассортименте и в любом объеме!

• Ассортимент — большой опыт поставок строительного крепежа в промышленной упаковке (более 20 000 наименований), позволяет фасовать продукцию в широком ассортименте и с большим выбором упаковки. Мы готовы поставить фасованный крепеж под любой формат Вашего бизнеса (от небольшого отдела строительного крепежа до строительного гипермаркета).
• Широчайший ассортимент продукции и большой выбор упаковки, склад готовой продукции и профессиональный коллектив, позволяют фасовать большие партии продукции для отправки в любой регион России и стран СНГ (география охвата)
• Более подробно о преимуществах сотрудничества с ГОСКРЕП

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПОД ЗАКАЗ:

Компания ГОСКРЕП присутствует на рынке метизной продукции более 12 лет и представляет предприятие полного цикла по производству метизов. Наш богатый опыт позволяет качественно и в срок производить любое количество нужных изделий высокого уровня качества. Мы работаем по любым существующим стандартам, а также по индивидуальным чертежам заказчиков.

Помимо основной продукции компания ГОСКРЕП занимается производством нестандартных изделий по чертежам клиентов, а также осуществляет работы по нанесению покрытий на крепеж таких как:

• Термодиффузионное
• Цинк-ламельное
• Цинкование
• Горячее цинкование
• Кадмирование
• Аннодирование
• Никелирование

Компания ГОСКРЕП изготавливает метизную продукцию по ГОСТ и чертежам.

Это:

• Болты с шестигранной головкой
• Винты с шестигранным углублением
• Футеровочные болты (бронеболты)
• Нестандартные изделия классов прочности 5.8, 8.8, 10.9, и 12.9, размером от М16 до М56 и длиной до 600 мм, а также шестигранные гайки классов прочности 4, 5, 6, 8, 10 и 12 размером от М16 до М56.

Изделия создаются из углеродистых, легированных, нержавеющих и жаропрочных марок стали.

Изготовляемые болты и гайки применяются:

• в химической и нефтегазовой промышленности;
• в мостостроении;
• в тоннелестроении;
• в железнодорожной отрасли;
• в электромеханических заводах;
• в промышленных и строительных организациях;
• на заводах металлоконструкций и запорной арматуры.

Более подробно об изготовлении под заказ

Производство метизов по чертежам заказчика

ЦЕХ ПОКРАСКИ:

Покраска саморезов осуществляется в двух цехах, общей площадью более 250 кв.м. Производство максимально автоматизировано, с профессиональной оснасткой и позволяет окрашивать изделия в любые цвета RAL в любых объемах.

• Качество — автоматическое оборудование, профессиональная оснастка и трехэтапный процесс нанесения покрытия позволяют окрашивать большие партии саморезов во все цвета RAL с качеством конечного изделия значительно выше китайских аналогов!
• Сроки изготовления — срок окраски зависит от ассортимента и количества окрашиваемых единиц изделий, изготовление самых больших партий занимает не более 5 дней.

• Ассортимент — мы производим покраску кровельных саморезов, саморезов с прессшайбой, заклепок и других метизов. Любой ассортимент строительного крепежа может быть окрашен по Вашему запросу в любой из цветов RAL.
• Более подробно о преимуществах сотрудничества с ГОСКРЕП

производителей крепежа | Поставщики крепежных изделий

Список производителей крепежных изделий

Некоторые из множества областей, в которых мы находим и используем крепежные детали, включают мебель, строительство зданий, бытовую технику, военные и оборонные предприятия, производство автомобилей, ОВКВ, хирургию, аэрокосмическую промышленность и безопасность.

Промышленные крепежные изделия включают в себя широкую категорию инструментов, используемых для постоянного или временного соединения деталей. Некоторые из крепежных элементов, с которыми мы знакомы, — это болты, гайки, винты, фланцы, заклепки и петли. В таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, нефте- и газоперерабатывающие заводы и химические заводы, стандарты для крепежа имеют первостепенное значение. Безопасность и качество должны соблюдаться всегда.

История застежек

Сказка про застежку, как говорится, сказка стара как мир. Мы не знаем, когда люди впервые изобрели застежки, но мы вполне уверены, что винтовая застежка была изобретена древними египтянами.

После этого греки помогли быстро продвинуть механику застежек. Примерно в 400 г. до н.э. грек по имени Архит из Тарента изобрел первую винтовую резьбу, использовавшуюся в западном мире. Почти 200 лет спустя греческий математик Архимед изобрел принцип винта. Наряду с этим он сконструировал первые деревянные водяные винты, которые использовал для отвода грязных трюмных вод с кораблей и орошения ферм. Еще одним важным ранним использованием винта было механическое прессование; с его помощью греки и римляне прессовали виноград и оливки для виноградного сока и оливкового масла соответственно. Большая часть наших знаний об этом исходит из артефактов. Например, при раскопках Помпеи, великого города, уничтоженного извержением вулкана в 79 г. н.э., археологи обнаружили, что люди того времени свинчивали соединения многих медицинских инструментов. Первая работа, в которой упоминается винт, появилась только в I веке нашей эры. Этой работой была «Механика», написанная Героном Александрийским.

Крепеж – Ford Fasteners, Inc.

Перенесемся на несколько сотен лет вперед: европейцы не использовали металлические крепежи до тех пор, пока Иоганн Гутенберг не использовал их в качестве компонента своего знаменитого печатного станка. После этого ремесленники постепенно стали использовать их все больше и больше. Примеры применения металлических винтов в 15 веке включают сборку доспехов и изготовление часов. Позже Леонардо да Винчи представил себе будущее производства крепежа, когда набросал несколько конструкций токарно-винторезных станков. В 1560 году француз по имени Жак Бессон построил свою собственную версию машины для нарезки или нарезания резьбы. Его станок для резки винтов имел успех, и вскоре после этого он изобретательно разработал пластины для резки винтов, которые пользователи могли прикреплять к старым токарным станкам.

В 1700-х годах инженеры и производители начали получать доступ к технологиям и идеям, которые позволили им механизировать свои машины. Например, в 1750 году Антуан Тиу интегрировал в токарный станок винтовую передачу, которая превратила их из ручных в полуавтоматические станки.

Одним из наиболее важных вкладов в индустрию промышленных крепежных изделий стало введение организаций по стандартизации. Например, в 1870-х годах несколько человек сформировали US Standard Thread. Затем группа инженеров сформировала Общество автомобильных инженеров (SAE), которое и по сей день продолжает выпускать стандарты на крепеж. Ранние организации по стандартизации взяли на себя ответственность за создание единых рекомендаций по проектированию и стандартов качества, что значительно облегчило потребителям подбор необходимого им оборудования.

В течение 20-го века производители разработали много новых конструкций промышленных крепежных изделий, таких как конструкция самонарезающего винта в 60-х годах, и начали использовать намного больше материалов, чем когда-либо прежде. Например, за последние 20 лет или около того производители крепежных изделий начали использовать крепежные изделия из сплавов на основе никеля, которые могут выдерживать гораздо более высокие температуры, чем сталь. Производители крепежа сегодня имеют доступ к лучшему оборудованию, лучшим технологиям, таким как станки с ЧПУ, и большему количеству ресурсов, чем могли себе представить их предшественники. Предложение крепежа невероятно разнообразно. Мы ожидаем больших успехов от индустрии промышленных крепежных изделий в будущем.

Дизайн крепежных изделий

Производственный процесс
Изготовители создают резьбу на резьбовых крепежных изделиях различными способами. Для начала они обычно отливают пластмассовые крепежные детали, а металлические отливают или нагревают из листового металла. Изготовители создают резьбу путем накатки или нарезания резьбы. Накатка металлического крепежа включает в себя холодную формовку металла под давлением в нужный профиль. Этот процесс придает металлу лучшую устойчивость к истиранию и более прочную нить. Когда производители выполняют нарезку резьбы, они просто вырезают рисунок резьбы в металлической заготовке.

Материалы
Крепления обычно изготавливаются из металла, но в некоторых случаях они просто из пластика. Большинство металлических крепежей изготавливаются из стали, нержавеющей стали, латуни, бронзы или титана.

Сталь — это пластичный, прочный и долговечный сплав железа. Стальные крепежи популярны для использования в самых разных областях, в зависимости от содержания в них углерода.

Нержавеющая сталь — сверхпрочная легированная сталь. Это популярный выбор для многих отраслей промышленности, таких как автомобилестроение, потому что эти крепежные детали из нержавеющей стали прочны и устойчивы к коррозии.

Латунь представляет собой легкий сплав меди и цинка. Он прочный, устойчивый к коррозии и довольно привлекательного желтого цвета. Производители обычно используют латунные винты для крепления декоративных элементов, функциональных элементов, которые они хотят красиво выглядеть, а также для предметов, которые будут использоваться в морской воде или рядом с ней.

Бронза — еще один медный сплав для легких условий эксплуатации. На этот раз он легирован цинком. Бронзовые сплавы пластичны, легки, хорошо проводят тепло и электричество, устойчивы к коррозии. Как и латунь, они имеют приятный цвет и блеск, хотя со временем могут тускнеть. Бронзовые крепежные детали можно использовать для приложений, очень похожих на латунные.

Крепежные изделия из титана являются выбором номер один для аэрокосмической промышленности, поскольку они достаточно прочны, чтобы их можно было использовать в качестве крепежных элементов в конструкции самолетов. Они также очень легкие и прочные.

Пластиковые застежки используются для очень легких изделий, таких как детские игрушки, где прочность не имеет большого значения.

Соображения по поводу крепежа и индивидуальная настройка
При разработке или назначении крепежа для своих клиентов производители крепежа учитывают несколько важных переменных. К ним относятся ожидаемый вес крепежа, условия окружающей среды и ограничения по пространству.

Эти переменные помогают производителям выбирать и настраивать такие детали, как тип головки, длину, материал крепежа, необходимые покрытия, класс прочности шурупов и декоративные компоненты. Они также примут решение о резьбе или ее отсутствии, текстуре нити (грубая нить, гладкая нить и т. д.) и размерах нити.

Все эти детали важны по разным причинам. Во-первых, тип головки имеет значение, так как более широкая головка оказывает усилие на большую площадь поверхности. Далее, правильная длина гарантирует, что застежка находится на одном уровне с поверхностью. В-третьих, поскольку для большинства наружных работ требуются крепежные детали, устойчивые к коррозии и ультрафиолетовому излучению, производители часто должны наносить защитные покрытия. В-четвертых, в машиностроении производители выбирают класс прочности, который предохранит крепеж от поломки или выхода из строя во время работы. Далее, когда застежка используется в декоративных целях или прикрепляет декоративный элемент, производители должны убедиться, что они выбирают застежку, которая не будет обнажать головку. Наконец, резьба во многом определяет, как будет функционировать застежка.

Типы крепежных изделий

Для лучшей организации мы можем разделить промышленные крепежные изделия на две основные группы: резьбовые и нерезьбовые.

Резьбовые застежки

Резьбовые застежки — это застежки со спиральными ребрами, называемыми резьбой, на корпусе. Нити помогают им оставаться в безопасности.

Яркими примерами резьбовых крепежных изделий являются гайки, болты, винты, шпильки, зажимные крепежные детали, болты с шестигранной головкой, самонарезающие винты, винты с головкой под ключ, шпильки с резьбой, двухсторонние шпильки и шпильки с непрерывной резьбой.

Гайки представляют собой металлические блоки, предназначенные для работы с болтами для создания прочного соединения между соединяемыми поверхностями. Для этого они используют внутреннюю резьбу, которая подходит и держится на верхнем стержне болтов.

Болты (крепежные шпильки) , аналог гаек, имеют внешний стержень с частичной резьбой. Пользователи проталкивают их через заготовку и закрепляют с другой стороны гайками. Вместе гайки и болты известны как гайки и болты в сборе.

Винты представляют собой чрезвычайно широкую категорию крепежных изделий с наружной резьбой. Как правило, они имеют спиральный резьбовой стержень и головку. Поскольку у них есть головка, им не нужно какое-либо другое оборудование, чтобы оставаться на месте.

Шпильки представляют собой металлические стержни или стержни с резьбой с обеих сторон.

Зажимные крепления , иногда называемые зажимными креплениями, самозажимными креплениями или невыпадающими застежками, представляют собой застежки, которые при забивании в пластичный металл деформируют металл вокруг установочного отверстия заготовки. При этом вытесняемый холодный металл стекает в кольцевую выемку, расположенную в направляющей или стержне крепежного элемента. Зажимные застежки отличаются от тех застежек, которые деформируются при установке.

Болты с шестигранной головкой — это болты с шестигранной головкой. Они широко используются в строительстве.

Саморезы могут навинчивать свое собственное отверстие, когда пользователь вкручивает их на место. Саморезы можно использовать на различных поверхностях, включая дерево, металл и кирпич. Поскольку эти винты не могут просверливать металл, перед установкой необходимо просверлить направляющее отверстие.

Винты с головкой под ключ представляют собой крепежные детали с полной резьбой, предназначенные для крепления деталей машин.

Резьбовые шпильки представляют собой шпильки с длинной резьбой на одном конце и короткими концами на другом. Длинный конец называется гайкой. Пользователи могут закруглить или скосить длинный конец, а короткий конец можно ввинтить в резьбовые отверстия.

Двусторонние шпильки — это шпильки со скошенными концами и резьбой одинаковой длины на обоих концах. Чаще всего заказчики приобретают данный тип крепежа для фланцевого болтового соединения.

Шпильки с непрерывной резьбой — это шпильки, резьба которых не нарушена. Скорее, они пронизаны непрерывно от конца до конца. Клиенты также часто используют шпильки с непрерывной резьбой для болтового соединения фланцев, хотя для этого им также необходимо использовать две гайки.

Крепеж без резьбы

Крепеж без резьбы — это крепеж без резьбы. Без резьбы их легче устанавливать и легче снимать. Кроме того, они не требуют аксессуаров, таких как отвертки.

Некоторые из наиболее распространенных разновидностей крепежа без резьбы включают штифтовые крепления, стопорные кольца, заклепочные крепления, заклепки-глухие заклепки и дюбельные штифты.

Штифтовые застежки представляют собой просто стальные штифты, чаще всего цилиндрической формы. С помощью зажима на конце они скрепляют части машины между собой и/или удерживают их на одной линии. Они пригодятся в узлах, где необходимо часто снимать застежку, например, прицеп трактора. Было бы слишком неудобно каждый раз затягивать и ослаблять болт с резьбой. Напротив, пользователи могут устанавливать и удалять булавки за считанные секунды.

Стопорные кольца удерживают детали и узлы в корпусах или на валах. Они предотвращают скольжение или соскальзывание узлов или двух деталей. Это возможно благодаря тому, что при установке они фиксируются в канавке. Некоторые из них также являются самоблокирующимися механизмами. Клиенты покупают стопорные кольца для использования на шкивах, дверных петлях и электронике, а также на мебели для формирования соединений.

Заклепочные заклепки или заклепки представляют собой механические застежки, состоящие из головки, прикрепленной к гладкому цилиндрическому стержню. Пользователи устанавливают его, помещая в просверленное или перфорированное отверстие. При этом хвостовая часть вала деформируется, становясь примерно в полтора раза шире. Это помогает заклепке оставаться на месте постоянно. Клиенты часто покупают заклепки вместе со штифтами для более прочного и надежного крепления шкивов и петель.

Вытяжные заклепки скрепляют две детали головкой заклепки. Эти заклепки, которые иногда называют заклепками или глухими заклепками, состоят из трубчатого стержня и оправки, проходящей посередине. Пользователи устанавливают его, помещая в просверленное отверстие, а затем потянув за оправку с помощью заклепочного пистолета. Когда пользователи втягивают оправку, она выскакивает или ломается, в результате чего головка заклепки или глухой конец расширяются и удерживают две части вместе. Производители не рекомендуют использовать заклепки для критически важных конструкций, поскольку оправка может выпасть, а также потому, что они более подвержены вибрации и коррозии. Когда клиенты покупают вытяжные заклепки, они обычно используются с деталями, до которых они могут добраться только с одной стороны.

Установочные штифты равномерно скрепляют детали, обеспечивая идеальное выравнивание. Эти твердые цилиндрические стержни, как правило, довольно малы и очень полезны в таких приложениях, как изготовление игрушек и опор для полок. Для этих применений они могут быть скрученными, коническими или рифлеными.

Кнопки — это специальные застежки, предназначенные для использования на таких предметах, как рубашки, брюки и некоторые сумки. Иногда их называют защелками, кнопками или кнопками, они состоят из двух металлических или пластиковых сцепляющихся дисков. Чтобы закрепить, пользователям просто нужно применить давление, и они защелкнутся. Часто вместо пуговиц используются застежки-кнопки. 9№ 0005

Саморезы используются в самых разных целях для крепления и фиксации. Их также называют винтами Tek. Название винта Tek изначально было торговой маркой популярного производителя этих винтов, но с тех пор оно стало ассоциироваться с этим типом крепежа. Саморезы имеют острие в форме сверла и часто изготавливаются из нержавеющей стали. Эта точка позволяет винтам ввинчиваться в материалы без необходимости предварительно просверливать направляющие отверстия, что делает процедуру крепления более эффективной.

Саморезы бывают разных размеров, длины и толщины, что делает их полезными и адаптируемыми. Длина саморезов измеряется до кончика сверла. Длина винта измеряется от плоской части головки до кончика или тупого конца. После установки длина винта измеряется от того места, где винт будет плотно прилегать к сопрягаемой поверхности.

При креплении дерева к металлу толщиной более 1/2 дюйма требуются крепежные детали с крыльями. Крылья расширят зазорное отверстие, предотвращая преждевременное зацепление резьбы. Если резьба зацепится слишком рано, закрепленный материал может отделиться от основного материала.

Резьба представляет собой спиральные шлицы или шлицы, расположенные по спирали вдоль хвостовика крепежного изделия. Резьбы бывают разных форм и размеров, но на застежках обычно используются два вида.

Резьба машинных винтов предназначена для сопряжения с подготовленной резьбой в гайках или резьбовых отверстиях и имеется на болтах, установочных винтах и ​​крепежных винтах.

Разнесенная резьба используется в шурупах с квадратной головкой, саморезах, шурупах для дерева и резьбонарезных станках типа 25. В большинстве случаев разнесенная резьба предназначена для формирования ее резьбы в предварительно просверленном отверстии.

Саморезы из нержавеющей стали прочны и долговечны, что делает их отличным выбором для шурупов. Наиболее распространенным типом нержавеющей стали, используемой для крепежных винтов и гаек, является нержавеющая сталь 18-8 (немагнитная). Нержавеющая сталь 18-8 Self- следует использовать только для сверления мягких материалов, таких как дерево. В некоторых линиях крепежа, особенно в саморезах, используется нержавеющая сталь 410 (магнитная), которая является закаленным типом. Процесс закалки повышает прочность и стабильность изделия, что особенно полезно при его установке в металлические детали.

Саморезы подходят для более требовательных применений и отраслей, особенно по сравнению с саморезами.

Принадлежности для крепежа

Примеры обычных принадлежностей для крепления в промышленности включают прокладки, заглушки, шайбы, липкие круги, липкие квадраты и протекторы винтов.

Надлежащий уход за крепежными деталями

Приложив немного осторожности, вы сможете сохранить свои металлические и пластмассовые застежки в рабочем состоянии в течение длительного времени. С металлическими крепежными элементами ключ предотвращает износ, коррозию и ржавчину. Эти повреждения возникают из-за таких вещей, как удары, трение и влажность. Чтобы предотвратить удары и трение, мы рекомендуем вам либо попросить производителя нанести на застежку защитное покрытие, либо постоянно смазывать застежку. Чтобы избежать повреждения влагой, вы должны ограничить время, в течение которого ваша застежка подвергается воздействию влаги. Если ваше приложение находится на открытом воздухе, это может быть невозможно. При длительном воздействии влаги лучше использовать пластиковые крепления, чем металлические. Вот почему так важно позаботиться о правильном выборе крепежа для вашей среды применения.

Истирание — одна из наиболее распространенных проблем с крепежными изделиями из нержавеющей стали. Это форма износа из-за трения между двумя поверхностями. Обычно это происходит при установке болта через резьбовое отверстие. Нержавеющая сталь склонна к истиранию из-за своих липких свойств. Большинство материалов из нержавеющей стали, таких как застежки, имеют покрытие, которое служит дополнительным защитным слоем между материалами резьбы.

Советы по предотвращению истирания

1. Смазка является наиболее эффективным и наиболее распространенным методом предотвращения истирания нержавеющей стали. Он служит профилактическим слоем между двумя поверхностями, поэтому они могут легко скользить друг с другом, не создавая тепла или трения.
2. Использование двух разных марок стали предотвратит заедание, поскольку они будут иметь разные показатели твердости. Тогда материалы с меньшей вероятностью будут деформироваться друг друга.
3. Снижение скорости установки поможет свести к минимуму трение между материалами крепежных изделий.
4. Остановитесь, если почувствуете сопротивление. В этом случае вы можете остановить раздражение до того, как оно полностью схватится.
5. Не стягивайте соединения. Если вы это сделаете, вы можете деформировать резьбу и повредить болт.
   
   Коррозионная стойкость является одной из характеристик дуплексной нержавеющей стали. Обладает высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии. Дуплексная нержавеющая сталь имеет очень высокую стойкость к коррозионному растрескиванию, даже если она подвергается воздействию хлоридных и сульфидных сред. Он имеет высокое содержание хрома, который защищает его от коррозии, но вызывает охрупчивание при температурах около 300°C. Дуплексная нержавеющая сталь широко используется в различных отраслях промышленности. Супердуплексные марки нержавеющей стали еще более устойчивы к коррозии. Еще одним преимуществом дуплексной нержавеющей стали является то, что она в два раза прочнее аустенитной нержавеющей стали; это приводит к экономии средств, поскольку более тонкий материал может быть изготовлен с более высоким допустимым напряжением. Использование дуплексной нержавеющей стали распространено в следующих отраслях:

1. Химическая обработка, транспортировка и хранение
2. Разведка нефти и газа и морские буровые установки
3. Производство нефтегазоперерабатывающих заводов
4. Морское оборудование в морской среде
5. Оборудование для борьбы с загрязнением
6. Оборудование для производства целлюлозы и бумаги
7. Изготовление химической установки

Водородное охрупчивание является одним из условий, которому подвержены материалы, оцинкованные горячим способом. Это происходит, когда металлы становятся хрупкими из-за поглощения водорода материалом. Степень охрупчивания зависит от количества поглощенного водорода. Чтобы избежать водородного охрупчивания, воздействие водорода должно быть уменьшено, а материал должен подвергаться обжигу после гальваники или других процессов, которые приводят к поглощению водорода. Некоторые из мер, которые можно предпринять, чтобы избежать водородного охрупчивания, включают снижение воздействия водорода и отжиг после гальванического покрытия. Водородное охрупчивание компонентов с гальваническим покрытием можно предотвратить, прокаливая их при температуре 19°С.от 0 до 220°C через несколько часов после процесса гальваники. Выпечка позволяет диффузии водорода в материале. Использование сталей меньшей прочности и снижение остаточных и приложенных напряжений целесообразно при наличии наводороживания в процессе применения. Это делается для того, чтобы избежать растрескивания из-за водородного охрупчивания.

Стандарты крепежа

Любые приобретаемые промышленные крепежи должны соответствовать стандартным требованиям вашего приложения, отрасли и местоположения. Например, для военного применения крепеж должен соответствовать федеральным военным спецификациям. Эти застежки называются «застежками стандарта mil». Правительство США предлагает различные стандарты проектирования крепежных изделий, но многие отрасли альтернативно или дополнительно полагаются на стандарты, установленные SAE, ASTM или ISO.

Также убедитесь, что вы приобрели застежку, в которой используется правильная стандартная система измерения. Крепеж измеряется в двух различных системах: метрической системе и имперской системе. В США имперская система является стандартной, тогда как метрические размеры более распространены на международном уровне. Чтобы убедиться, что вы знаете стандарты, которые требуются для ваших крепежных изделий, поговорите с лидерами отрасли.

Поиск подходящего поставщика крепежных изделий

Если вы находитесь на рынке высококачественных крепежных изделий, вам необходимо обратиться к поставщику или производителю высококачественных промышленных крепежных изделий. Поскольку мы знаем, что пробираться через море производителей, перечисленных в Google, может быть сложно, мы перечислили некоторые из наших лучших вариантов на этой странице. Вы найдете их между нашими информационными абзацами. Мы считаем, что независимо от того, ищете ли вы застежку для аэрокосмической отрасли или ювелирную застежку, на этой странице вы найдете подходящего производителя.

Прежде чем проверять их, убедитесь, что вы знаете свои характеристики. Рекомендуем записать их все в список, чтобы ничего не забыть. Сделав это, используйте свой список в качестве руководства и начните просматривать перечисленных нами производителей и их соответствующие профили. Выберите три или четыре наиболее перспективных и обратитесь к каждому из них. Подробно обсудите вашу заявку, включая ваш бюджет, сроки и предпочтения по доставке. Поговорив с каждым из них, сравните и сопоставьте свои разговоры и выберите подходящую для вас компанию по производству крепежа.

Лучшие производители и поставщики крепежа в США

Изображение предоставлено: mdanderson. org

Застежки, как следует из их названия, скрепляют вещи вместе; это устройства, которые создают механические непостоянные или полупостоянные соединения между двумя объектами. Этот тип соединения отличается от сварки, склеивания или цементирования тем, что в крепежных элементах используются механические силы для удержания двух частей вместе, а не химическое соединение и/или тепло. Кроме того, застежки отличаются от веревки, проволоки и обертывания тем, что эти методы слишком универсальны, чтобы их можно было просто назвать застежками. В современном мире существуют сотни стандартных и нестандартных креплений, и перечислить их все сложно; тем не менее, застежки обычно делятся на несколько основных категорий:

Винты – Винты представляют собой механические крепежные детали, в которых используется внешняя резьба для непосредственного соединения объектов друг с другом. Они являются универсальным инструментом, так как просты в использовании, обычно не требуют дополнительных деталей и представлены в огромном ассортименте типов и размеров. Чтобы узнать больше, прочитайте нашу статью «Типы шурупов — руководство по покупке Томаса».

Гвозди – Гвозди отличаются от резьбовых соединений тем, что они не содержат резьбы и жестко фиксируют два предмета, вбивая один предмет в другой. Гвозди бывают разной длины, диаметра и формы для уникальных применений.

Болты/гайки/шайбы – Болты представляют собой крепежные детали с резьбой, которые в сочетании с гайкой и шайбой скрепляют вместе два объекта, имеющих одинаковые просверленные отверстия для прохождения болта. Они отличаются от винтов тем, что для болтов обычно требуются дополнительные гайки и шайбы, а их резьба не врезается в объект, а вместо этого используется для создания зажимного усилия узла болт-гайка-шайба. Чтобы узнать больше, прочитайте нашу статью «Типы болтов — руководство по покупке Томаса» и «Типы шайб — руководство по покупке Томаса».

Заклепки – Заклепки представляют собой инструменты для постоянного соединения, но по-прежнему считаются крепежными элементами, поскольку они используют механическую силу для скрепления двух объектов (обычно металлических пластин или листов) вместе. Заклепки разнообразны по своему использованию, размеру и форме и считаются одним из самых надежных типов крепежных изделий. Чтобы узнать больше, прочитайте нашу статью «Типы заклепок — руководство по покупке Томаса».

Несмотря на этот обзор, все еще существует множество застежек, которые находятся между каждой из этих категорий или образуют свой собственный тип застежки, не показанный здесь. Это показывает, насколько они просты, разнообразны и неотъемлемы от тысяч приложений, частью которых они являются.

Что такое производитель/поставщик крепежа?

Производители крепежа используют литье, фрезерование, литье под давлением и многие другие производственные процессы для изготовления крепежа для покупателей. Они могут сосредоточиться на нестандартных крепежных элементах и/или материалах, ASME, ANSI, ISO или других стандартизированных крепежных элементах или на обоих, в зависимости от компании. Поскольку цены за единицу таких инструментов, как правило, низкие, производители крепежных изделий часто производят большие объемы деталей, используя технологию литья, автоматизированное оборудование и системы управления для поддержания высокого уровня производительности.

Поставщики крепежных изделий — это компании, которые распространяют или поставляют крепежные изделия за счет собственных производственных мощностей или от других производителей крепежных изделий. Они часто адаптируют свою компанию для распространения определенных типов крепежных изделий для конкретных отраслей, таких как военные, строительные или медицинские, и это лишь некоторые из них. Они также могут специализироваться на уникальных типах материалов, чтобы сфокусироваться на своем рыночном сегменте, или сосредоточиться на крепеже определенного размера.

Поскольку существуют сотни типов крепежных изделий, производителей и поставщиков крепежных изделий еще больше, поэтому эта статья поможет демистифицировать рынок, представив ведущих производителей и поставщиков крепежных изделий в США на платформе Томаса.

Ведущие проверенные Томасом производители крепежных изделий в США на сайте Thomasnet.com

Таблица 1 содержит актуальную информацию о ведущих производителях крепежных изделий, проверенных Томасом в США, на сайте Thomasnet. com, ранжированных по годовым продажам в долларах США. Компании со статусом «Проверено Томасом» проверяются, чтобы их бизнес-информация была точной, а их продукты, услуги и запросы предложений были доступны непосредственно через платформу Томаса. Прочерки указывают, где информация была недоступна. Включены дополнительные сведения о каждой компании, такие как местонахождение штаб-квартиры, количество сотрудников, год основания, годовой объем продаж и краткие сведения о компании.

Таблица 1. Ведущие производители крепежных изделий, проверенные Томасом, в США

Список составлен на основе информации с веб-сайтов Thomasnet.com и компаний

Рейтинг	Компания	Штаб-квартира	Количество сотрудников	Год основания	Годовой объем продаж
1	CeramTec North America, LLC	Лоренс, Южная Каролина	1000+	—	250 миллионов долларов и более
2	CPC (Компания более холодных продуктов)	Сент-Пол, Миннесота	200-499	1978	250 миллионов долларов и более
3	Группа компаний Норд-Лок	Карнеги, Пенсильвания	500-99	1984	$100-249,9 млн
4	Родон Групп	Хэтфилд, Пенсильвания	100-199	1956	$25-49,9 млн
5	Титановая промышленность США, Inc.	Болдуин Парк, Калифорния	100-199	2014	$25-49,9 млн
6	Кен Форгинг, Инк.	Джефферсон, Огайо	100-199	1970	$25-49,9 млн
7	Чикаго Ривет энд Машин Ко.	Нейпервилл, Иллинойс	200-499	1920	$25-49,9 млн
8	Компания Clampco Products, Inc.	Уодсворт, Огайо	100-199	1971	$10-24,9 млн
9	EPS	Альфаретта, Джорджия	50-99	1986	$10-24,9 млн
10	Suncor Нержавеющая сталь, Inc.	Плимут, Массачусетс	10-49	1985	$10-24,9 млн

Резюме компании

CeramTec North America, LLC — производитель современной керамической продукции для авиационной, автомобильной, электронной, медицинской, военной, нефтяной, полупроводниковой и телекоммуникационной отраслей. У них есть более 200 керамических изделий, от крепежных деталей до радиаторов, подшипников и многого другого, и CermTec также предлагает индивидуальное контрактное производство с использованием своих керамических материалов. Они базируются в Лорене, Южная Каролина.

CPC (Colder Products Company) , Сент-Пол, Миннесота, является производителем быстроразъемных соединений, фитингов, соединителей и крепежных деталей для пластиковых труб, используемых в различных отраслях промышленности. Они продают как стандартные, так и нестандартные изделия, изготовленные из набора пластиковых материалов, и произвели более 10 000 нестандартных и стандартных изделий для работы с жидкостями.

Nord-Lock Group — базирующийся в США глобальный производитель инженерных технологий болтовых соединений, ориентированный на общественную и промышленную инфраструктуру. Они производят стандартные и нестандартные крепежные детали и являются первооткрывателями технологии клинового запирания в узлах болт-гайка-шайба. Все продукты Nord-Lock тщательно тестируются и имеют пожизненную гарантию. Штаб-квартира находится в Карнеги, штат Пенсильвания.

Rodon Group из Хатфилда, штат Пенсильвания, является производителем решений для литья пластмасс под давлением в больших объемах. Их нестандартные детали продаются на рынках продуктов питания и напитков, оконных и дверных и медицинских рынках, и Rodon использует автоматизированные методы производства для обеспечения доставки больших объемов точно в срок. Они предоставляют как стандартные, так и нестандартные крепежные детали и детали, а также спроектируют, оснастят, произведут и отгрузят ваш продукт без проблем.

U.S. Titanium Industry Inc. является производителем изделий на основе титана, таких как необработанный титан, трубы, листы, фитинги, поковки, проволока, обработанные детали, крепежные детали, отливки и другие изделия из сплавов с высокими эксплуатационными характеристиками. Их титановые застежки изготавливаются из различных сплавов и используются в гоночной, морской, аэрокосмической, военной, медицинской и других отраслях промышленности. Их штаб-квартира находится в Болдуин-Парке, Калифорния.

Ken Forging, Inc. является производителем кованых изделий, рым-болтов, резьбовых наконечников стержней, полукруглых колец, хомутов и кованых изделий на заказ для производства крепежных изделий и ковки. Ken Forging предлагает широкий выбор углеродистых сталей и отделок для своей продукции, а также при необходимости может проводить термическую обработку продукции. У них достаточно запасов для отгрузки товаров со склада в Джефферсоне, штат Огайо, в тот же день.

Компания Chicago Rivet & Machine Co. является производителем нестандартных крепежных изделий с холодной головкой, заклепок и клепальных машин, а также нестандартных изделий для индустрии промышленных крепежных изделий. Они не только производят и продают заклепки и сопутствующее оборудование, но CR & M также ремонтирует и восстанавливает свои заклепочные машины и выполняет сервисные вызовы для парных клиентов. Они базируются в Нейпервилле, штат Иллинойс.

Clampco Products, Inc. — производитель аппаратных зажимов, фланцев, ленточных зажимов с Т-образными болтами и других нестандартных зажимов, крепежных изделий и ручек. Они специализируются на резиновых шлангах, пластиковых трубах и аналогичных продуктах и ​​обслуживают аэрокосмическую, автомобильную, строительную, фильтрующую, ирригационную, морскую, погрузочно-разгрузочную, медицинскую, грузовую, водоочистную и другие отрасли. Штаб-квартира находится в Уодсворте, штат Огайо.

EPS является производителем стандартных и специальных деталей холодной штамповки, крепежных изделий и металлической фурнитуры на заказ из Альфаретты, Джорджия. EPS предоставляет как услуги холодной штамповки, так и складское хранение, а также имеет вторичную обработку с ЧПУ, нарезание резьбы, накатку, сверление, бритье, нарезание резьбы, термообработку, нанесение покрытия и другие возможности формования для удовлетворения любых потребностей в крепежных изделиях. Они обслуживают автомобильную промышленность, тяжелую технику, газоны и сады, а также отрасли HVAC.

Suncor Stainless, Inc. — производитель оборудования из нержавеющей стали для морского, промышленного, архитектурного, коммерческого, государственного и OEM-рынков. Их продуктовая линейка включает в себя анкеры, цепи, оборудование для настила и навеса, рым-болты, обычные крепежные детали, петли и засовы, крючки, зажимы, крепежные детали военного назначения, резьбовые крепежные детали, талрепы и многое другое, на все из которых распространяется ограниченная пожизненная гарантия Suncor. Их собственная команда разработчиков продуктов обеспечит функциональность, качество и своевременную доставку продуктов со своего предприятия в Плимуте, Массачусетс.

Ведущие мировые поставщики промышленных крепежных изделий

В таблице 2 представлены ведущие мировые поставщики промышленного крепежа, согласно отчету Marketwatch.com об анализе мирового рынка промышленного крепежа за 2020 год. Включены дополнительные сведения, такие как штаб-квартира компании, год основания, годовой доход (скорректированный в долларах США с использованием обменных курсов на 16.06.20), а также краткие сведения о компании в следующем разделе.

Таблица 2 – Ведущие мировые поставщики промышленного крепежа

Информация взята с веб-сайтов компании и из отчета marketwatch.com:

https://www.marketwatch.com/press-release/industrial-fasteners-market-2020-global-analysis-share-trends-application-analysis-and-forecast-to-2025-2020-05-25? мод=mw_quote_news&tesla=y

[A] https://www.wuerth.com/web/en/wuerthcom/unternehmen/zahlenundfakten/zahlen.php

[B] https://www. itw.com/about-itw/were-everywhere/

[C] https://www.alcoa.com/global/en/pdf/annual-report-2019.pdf

[D] https://www.lisi-group.com/rapports/2019/activity-report/4/

[E] https://www.araymond.com/en/who-we-are

[F] https://www.prnewswire.com/news-releases/fontana-gruppo-worldwide-leading-player-in-fastener-solutions-acquires-acument-global-technologies-264029061.html#:~: text=Acument%20Global%20Technologies%20Inc.&text=Fontana%20Gruppo%20расширяет%20свою%20глобальную, все%20континенты%20%20%20мира.

[G] https://www.statista.com/statistics/709190/norma-group-annual-revenue/#:~:text=Norma%20Group%20is%20a%20немецкий,увеличение%20до%201,08%20миллиард 20 евро.

[H] https://www.kamax.com/en/company/kamax-at-a-glance/

[I] https://www.meidoh.co.jp/en/about

[J] http://www.asj-fasteners.co.jp/en/company/page2.html

[K] https://www. owler.com/company/pccfasteners

[L] https://www.owler.com/company/stanleyengineeredкрепление

Рейтинг	Компания	Штаб-квартира	Год основания	Годовой объем продаж
1	Вюрт Групп	Кюнцельзау, Германия	1945	16 миллиардов долларов [A]
2	ИТС	Гленвью, Иллинойс	1912	14,1 млрд долларов [B]
3	Корпорация Алкоа	Фейетвилл, AR	1888	6,8 млрд долларов [C]
4	Группа ЛИСИ	Париж, Франция	1977	2,1 миллиарда долларов [D]
5	Араймонд	Гренобль, Франция	1865	1,35 миллиарда долларов [E]
6	Фонтана Групп	Ведуджио, Италия	1952	1,1 миллиарда долларов [F]
7	Группа НОРМА	Майнталь, Германия	1949	1,1 миллиарда долларов [г]
8	Группа КАМАКС	Хомберг, Германия	1935	$ 872 Мил [ч]
9	Мейдох	Аити Япония	1924	651 млн долларов [I]
10	Аояма Сейсакушо	Аити, Япония	1950	577 миллионов долларов [Дж]
11	Крепеж Precision Castparts Corp.	Портленд, Орегон	1953	220 миллионов долларов [K]
12	Специальное крепление STANLEY	Данбери, Коннектикут	1912	65 миллионов долларов [л]
13	Группа Аграти	Ведуджио, Италия	1939	Частный

Резюме компании

Группа Wurth является лидером в области производства крепежных материалов и включает в себя более 400 компаний в более чем 80 странах с 3,6 миллионами клиентов. Wurth является оптовым продавцом крепежных изделий, химикатов, продуктов безопасности, инструментов и решений для управления запасами для автомобильной, химической, инструментальной и многих других областей применения. Их глобальная штаб-квартира находится в Кюнцельзау, Германия.

ITW — мировой производитель специализированного промышленного оборудования, крепежных изделий, компонентов и расходных материалов для 55 стран со штаб-квартирой в Гленвью, штат Иллинойс. Автомобильная дочерняя компания ITW (ITW Automotive) разрабатывает и производит нестандартные крепежные решения с использованием различных технологий формовки, а их строительная дочерняя компания (ITW Buildex) также производит резьбовые крепления, подвески и многие другие строительные изделия.

Корпорация Alcoa является мировым производителем алюминия и продукции на основе алюминия, а ее бизнес-подразделение Alcoa Fastening Systems является ведущим мировым разработчиком и производителем крепежных систем, специальных крепежных изделий, компонентов и сопутствующего оборудования для аэрокосмической, оборонной и коммерческие рынки. Их новейшее независимое дочернее предприятие Howmet Aerospace также предлагает промышленные крепежные технологии для аэрокосмической отрасли. Их глобальная штаб-квартира находится в Фейетвилле, штат Арканзас.

LISI Group — мировой производитель металлических компонентов для аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности. Их три основных подразделения: LISI Medical, LISI Automotive и LISI Aerospace, которые производят крепежные технологии и компоненты для здравоохранения, автомобилестроения, аэрокосмической и оборонной промышленности по всему миру. У них 45 промышленных площадок в 13 странах, все они контролируются из штаб-квартиры в Париже, Франция.

ARaymond — французский производитель и разработчик крепежных решений для автомобильной, промышленной, энергетической, сельскохозяйственной и медико-биологической промышленности. Только в 2018 году они создали более 1000 новых крепежных решений на своих предприятиях в 25 странах с общим числом сотрудников более 7000 человек. Они базируются в Гренобле, Франция.

Fontana Gruppo — это группа мировых производителей стандартизированных крепежных изделий, специальных деталей, патентов, конструкционных изделий и других крепежных решений, базирующаяся в Ведуджио, Италия. Они обслуживают распределительную, автомобильную, сельскохозяйственную, строительную, землеройную, силовую, аэрокосмическую и оборонную отрасли, а также общее машиностроение, имея более 50 офисов по всему миру.

NORMA Group — мировой производитель и поставщик хомутов, соединителей, жидкостных систем и соединительных технологий, базирующийся в Майнтале, Германия. Наряду с производством и продажей различных крепежных изделий, NORMA также занимается ирригацией, строительством, ландшафтным дизайном и другими решениями по управлению водными ресурсами для своих клиентов в 100 странах.

KAMAX Group является ведущим производителем высокопрочных крепежных деталей и холодноформованных деталей для автомобильной промышленности в 12 странах мира. Среди их клиентов такие бренды, как Ford, Honda, Mack, Hyundai, ISUZU, Land Rover, Jaguar, Johnson Controls, KIA и многие другие известные имена. Их международная штаб-квартира находится в Хомберге, Германия.

Meidoh — мировой производитель высокопрочных гаек и болтов, сложных изделий холодной штамповки, высокопрочных компонентов из алюминиевого сплава и других решений, связанных с крепежом, со штаб-квартирой в Аити, Япония. Meidoh работает с Toyota, Yamaha и другими клиентами, предлагая прочные и надежные крепежные решения для различных отраслей промышленности.

Aoyama Seisakusho , также принадлежащая Aichi Japan, является мировым производителем автомобильных крепежных деталей. Они обслуживают клиентов в 6 странах и могут выполнять волочение проволоки, холодное формование, прокатку, термообработку, обработку поверхности и отгрузку прямо со своих предприятий.

Precision Castparts Corp. Fasteners — производитель крепежа для аэрокосмической промышленности и подразделение Precision Castparts Corp, мирового производителя сложных металлических компонентов и изделий, литья по выплавляемым моделям, поковок, крепежа и других аэрокосмических решений. У них есть обширный список специальных сплавов на выбор, и они обслуживают нефтяную, автомобильную, конструкционную и кузнечную промышленность.

STANLEY Engineered Fastening — мировой производитель крепежных и сборочных решений, подразделение STANLEY Black & Decker. На них установлены крепежи известных брендов, такие как Авдель, Интегра, Оптиа, Нельсон, Поп, Такер и многие другие крепежи из стали, пластика и цветных металлов. У них есть объекты почти на каждом континенте, и они обеспечивают дистрибуцию, складирование, исследования и разработки и сопутствующие технические услуги для своих клиентов.

Аграти Групп из Ведуджио, Италия, является мировым производителем крепежных решений для OEM-клиентов и клиентов уровня 1. У них есть 12 производственных предприятий, способных производить 40 миллионов деталей в день и 160 000 тонн в год. Они обслуживают автомобильный, OEM, дистрибьюторский и другие промышленные рынки и расположены на 3 континентах.