Производственный скотч: Скотч прозрачный упаковочный (клейкая лента) 50 мм 50 м – цена, отзывы, фото

Содержание

Фирменная клейкая лента с логотипом в Екатеринбурге, упаковочная клейкая лента, технические спецленты, защитная пленка

ООО «Брендлента» – единственное на Урале производственное предприятие по изготовлению упаковочных клейких лент с печатью и специальных лент.

Компания является членом Уральской торгово-промышленной палаты и Торгово-промышленной палаты Российской Федерации.

ООО «Брендлента» малое производственное предприятие, основано в 2005 году.

Основное производство – упаковочные клейкие ленты с логотипом и прочие специальные клейкие ленты для упаковки, отделочных ремонтных работ для бытовых и промышленных нужд.

Мы растем и развиваемся в небольшом уральском городе Реж. За 14 лет развития мы прошли путь полного импортозамещения в производстве упаковочных клейких лент с логотипом.  Построили два цеха общей площадью 2000м.кв, закуплено около 25 единиц различного оборудования. Общая численность сотрудников около 40 человек.

Суть производства – на мастер-рулоны пленки БОПП (пр-ва Россия) печатаются логотипы клиентов, потом наносится клей, и мастер рулоны нарезаются на финишные ролики, используемые в упаковке.

Наши потребители в основном это промышленные предприятия, выпускающие различные товары, которые пакуют в гофрокоробки, и сверху укрепляют фирменной лентой. Такая упаковка улучшает качество упаковки, обеспечивает безопасность при перевозке товаров, удобство складирования, узнаваемость бренда. В последние 10 лет этот продукт стал очень популярен у российских производителей. Практически все производственники стараются использовать фирменный скотч в своей упаковке. Также фирменный скотч обязательно используют транспортные компании, ретейл, маркетплейсы. У нас около 3000 клиентов по всей стране, от Южно-Сахалинска до Калининграда, в Крыму. Наше основное преимущество – мы берёмся за небольшие заказы, внимательно следим за качеством и стараемся все заказы производить в кратчайшие сроки.

Кроме упаковочных клейких лент с логотипом, на базе импортного сырья наше предприятие перематывает и нарезает различные ленты промышленного и бытового назначения, типа алюминиевые клейкие ленты, сантехнические, малярные, двусторонние, разметочные и т.

д. Всего в год мы выпускаем около 5 млн шт. роликов различных клейких лент.

В 2018 году мы вошли в ТОП 100 проектов под патронатом Президента ТПП РФ, были награждены дипломом. Каждый год наше предприятие участвует в выставке ИННОПРОМ. Мы активно сотрудничаем с Уральской ТПП и Свердловским областным Фондом поддержки предпринимательства.

История науки: о скотч, ты мир!

3M, или Minnesota Mining and Manufacturing Company (Миннесотская горнодобывающая и производственная компания), переживала не лучшие времена. В 1902 году она была основана для изготовления наждачной бумаги, и пятеро ее владельцев купили небольшую шахту для добычи корунда, порошок которого и придает наждаку абразивные свойства. Но начинающих бизнесменов обманули: шахта была уже истощена, поэтому пришлось срочно искать другой минерал для покрытия. Одним из предложений стал испанский гранат, однако, хотя он и обладал достаточной твердостью, он имел и свои недостатки. Вскоре компания была завалена письмами с жалобами, что абразивный порошок осыпается с бумаги. Компания меняла владельцев, вела разработки в течение десяти лет, но безрезультатно.

И тут им пришла заявка на вакансию с сопроводительным письмом: «Я никогда не работал по найму в коммерческой сфере, но очень хочу начать. Я понимаю, что мой труд не может стоить много, так как у меня нет нужного практического опыта, но я был бы рад любой зарплате, которую вы согласитесь выплачивать мне в первое время. Я физически вынослив и, если это потребуется, умею водить трактор и выполнять основные работы на ферме». Конечно, его автором был наш герой, и, разумеется, он был принят, правда, только на должность тестировщика различных зерен для наждачной бумаги, что считалось довольно низкоквалифицированной работой. Чуть позже, в 1923 году, когда компания изобрела влагоустойчивый наждак, он получил повышение и стал ходить по автомобильным мастерским, предлагая свою продукцию.

В те годы двухцветная покраска машин считалась последним писком моды, что вызывало немало головной боли у производителей. Им приходилось заклеивать части автомобиля газетами, хирургической лентой и другими материалами, но при отсоединении такое покрытие отрывало куски краски и портило всю работу. Насмотревшись на страдания автомастеров, Дрю загорелся идеей сделать свою клейкую ленту, которую можно было бы легче отклеивать.

На работе у него было все, что необходимо: разные виды клея и бумажные основы для наждака, и молодой энтузиаст посвятил себя поискам нового решения. Начальство было не очень довольно, поскольку это отвлекало его от основных занятий. Ричард импровизировал и перепробовал множество субстанций: жевательную резинку, всевозможные смолы и масла, глицерин и семена льна — и все-таки смог (как и Чарльз Гудийр, нашедший когда-то «рецепт» стабилизации каучука простым перебором компонентов, в числе которых был даже суп) сделать свое открытие. Итоговой формулой липкого вещества, которое легко клеится и отклеивается, стала смесь глицерина и мебельного клея, которую наносили на пергаментную бумагу.

Эта клейкая лента не была первой в своем роде, потому что еще в 1882 году нанесение клея на газовую ткань запатентовал немец Пауль Байерсдорф. Позднее один из его сотрудников улучшил это изобретение, создав прообраз того, что мы сейчас называем лейкопластырем. Чтобы не травмировать кожу, клейкая субстанция наносилась не на всю ленту, а только с краю. Существует даже байка, что когда Ричард впервые принес свою ленту в автомастерскую, она тоже была покрыта клеем только по краям. Это коробило краску, за что работники обозвали изобретение «шотландским», намекая на стереотипы о шотландской скупости. Впоследствии Дрю начал покрывать клеем всю липкую сторону, а название осталось.

История успеха лент 3М и почему они называются «скотч»

КТО ИЗОБРЕЛ ПЕРВУЮ В МИРЕ САМОКЛЕЯЩУЮСЯ ЛЕНТУ И ПОЧЕМУ ОНА НАЗЫВАЕТСЯ СКОТЧ

С давних времен под словом «скотч» мы понимаем обычную липкую ленту, повсеместно применяемую в различных целях. И лишь немногие знают, что Scotch — это зарегистрированная торговая марка, название которой стало нарицательным.

Слово «scotch» в переводе с английского означает «шотландец» или «шотландский». Однако изобретен он был вовсе не в Шотландии и даже не шотландцем и не шотландкой.

Впервые скотч придумали в Америке. В 1923 году молодой человек по имени Ричард Дрю устроился на должность лабораторного техника в компанию, скромно занимающуюся производством наждачной бумаги. Компания называлась Minnesota Mining and Manufacturing (сейчас название этой крупной корпорации сократилось до 3M), и в тот момент она активно тестировала по магазинам и автосервисам свою новую шкурку «Wetordry». Дрю было поручено следить за этим процессом.

Как-то раз, находясь в автомастерской, Ричард заметил, что мастера, занимающиеся покраской кузовов автомобилей, испытывали трудности там, где машину нужно было покрасить двумя разными красками.

Им не удавалось достаточно надежно защитить уже окрашенную поверхность, и граница между цветами получалась неаккуратной.

Дрю пообещал малярам что-нибудь придумать и через некоторое время принес в мастерскую клейкую ленту шириной 2 дюйма (5 см — теперь стандартная ширина упаковочного скотча) с пластырем на каждом краю. Один из мастеров решился попробовать опытный образец в деле, но когда собрался наносить другой цвет, заметил, что лента Дрю скукожилась. Оказывается, из соображений экономии Ричард сделал ленту клейкой только по краям, а в середине — нет. А так как в те времена ходили легенды о шотландской скупости, рассерженный маляр в сердцах воскликнул: «Заберите эту ленту, отправьте вашим шотландским боссам и скажите им, чтобы сделали ее более клейкой!» Понятно, что никаких «Scotch bosses» у Дрю не было, но словечко к ленте как будто приклеилось. Так и назвали скотч в честь скупости шотландцев.

А изобретатель продолжил эксперименты. На доработку ушло несколько лет, и 8 сентября 1930 года первый рулончик «шотландской» целлофановой ленты был отправлен на пробу клиенту в Чикаго. Ответ пришел ободряющий: «Можете не сомневаться и не экономить, выпуская это изделие на рынок. Объем продаж оправдает все расходы».

Так началась история этого простого, но весьма полезного изобретения, которое стало быстро находить новые применения. Скотч стал использоваться для запечатывания упаковки для пищи, пакетов с одеждой, ремонта сломанных игрушек, заклеивания порванных страниц книг, обветшавших купюр, окон на зиму и даже для хранения разбитых яиц.

С течением времени компания 3М постоянно совершенствовала ленту, выпуская новые разновидности. На сегодняшний день в семействе скотчей 3M более 900 наименований. Насколько успешно сложилась жизнь самого изобретателя Ричарда Дрю, сказать трудно. Ни о том, что он сказочно разбогател, ни о том, что умер в нищете, не сообщается. Известно одно — он прожил долгую жизнь (по одним данным — 96 лет, по другим — 81 год) и увековечил свое имя как изобретатель продукта, без которого в наше время не обходится ни один дом.

ИЗОЛЯЦИОННАЯ ЛЕНТА ИЗ ПВХ — ЭВОЛЮЦИЯ СКОТЧА ИЛИ САМОСТОЯТЕЛЬНОЕ ИЗОБРЕТЕНИЕ?

Трудно представить, но и виниловая изолента существовала не всегда. Ее тоже придумали в 3М.
В середине прошлого века инженеры и химики компании 3М занялись разработкой самоклеящейся электроизоляционной ленты на основе ПВХ, обладающей требуемыми электрическими, физическими и химическими свойствами.

В начале 1940-х годов поливинилхлорид уже широко использовался в качестве универсального материала для широкого спектра применений: от душевых занавесок до кабельной изоляции. Однако применение его в изоляционных лентах все еще было невозможно по причине того, что использовавшийся в качестве пластификатора виниловой пленки трикрезилфосфат (TCP) имел тенденцию мигрировать, придавая поверхности пленки маслянистые качества и разрушая все известные адгезивы. Принимая во внимание этот факт, ученые 3М провели множество экспериментов, комбинируя различные новые пластификаторы с виниловой смолой. В результате в январе 1946 года компания 3М запатентовала новую виниловую электротехническую ленту с пластифицирующей системой и совместимым с ней адгезивом на основе каучука без содержания серы.

Интересен тот факт, что общепринято черная лента из ПВХ изначально вовсе не была черной. Первые ленты были желтого, а в более поздних вариантах — белого цвета. Но из-за своей неустойчивости к ультрафиолетовому излучению белая лента была в конечном счете заменена на черную, хотя и цветные виниловые ленты получили применение в качестве материалов для маркировки и идентификации.

С тех пор компания 3М стала признанным экспертом в области электротехнических лент. Первая изолента (названная в то время как Scotch № 33) за 60 лет существования претерпела 17 значительных изменений, постоянно совершенствуя свои свойства и становясь вершиной современного материаловедения. Сегодняшний вариант этой ленты — Scotch Super 33+ может сравниться, пожалуй, с произведением искусства.

Лента Scotch Super 33+ обладает не только превосходными диэлектрическими свойствами, но и высокой адгезией, непревзойденной эластичностью, устойчивостью к погодным явлениям, влажности и химикатам. Она может монтироваться при очень низких отрицательных температурах и сохраняет свои свойства даже при -40°С. Вместе с тем это очень прочная и долговечная лента, гарантирующая высокую надежность фиксации. И, что немаловажно, с этой изолентой просто приятно работать — она равномерно и мягко отделяется от рулона, создает хорошие тактильные ощущения.

Scotch Super 33+ используется для профессионального применения. Многие специалисты и монтажники в разных странах мира предпочитают именно эту марку всем остальным производителям, особенно в тех случаях, когда важно высокое качество ленты и удобство работы с ней. Завоевывает Scotch Super 33+ популярность и у нас. Сейчас эта лента доступна в России через дистрибьюторскую сеть компании 3М.

ДО ЧЕГО ДОШЕЛ ПРОГРЕСС

Разумеется, Scotch Super 33+ далеко не единственная лента 3М. За более полувека разработок в этой области компания создала огромное многообразие электротехнических и специальных лент для применения в разных отраслях промышленности. При этом значительную долю продуктового ряда составляют абсолютные инновации.

В 3М вы найдете самоклеящиеся ленты на основе самых различных материалов и предназначенные для различных условий использования.

Например, стеклотканевые ленты обладают наивысшей термостойкостью. Прекрасное впитывание смол и лаков делает эти ленты непревзойденными для решения задач крепления и фиксации при рабочих температурах до 200°C.

Хорошей термоустойчивостью также обладают ленты на основе полиэфирной, полиимидной, политетрафторэтиленовой (ПТФЭ) и эпоксидной пленок.

Там, где требуется особая механическая прочность, хорошо подходят ленты, армированные стекловолокном. Они характеризуются предельно низким растяжением, высокой прочностью на разрыв и стойкостью к проколам.
Бумажные ленты обладают хорошими амортизирующими свойствами, стойкостью к проколам и ударовязкостью.
Если критична высокая электрическая прочность диэлектрика, рекомендуются ленты на основе полиимидной или многослойной (композитной) пленки.

Ленты на основе ацетатной ткани эстетически привлекательны и обеспечивают превосходную эластичность в таких применениях, как, например, обертывание катушек трансформаторов.

Они также прекрасно впитывают электроизоляционные смолы и лаки и могут использоваться при рабочих температурах до 105°С.
Ленты на основе полиэфирной пленки предназначены для изоляции деталей, требующих использования тонких, но прочных и долговечных лент. Они обладают превосходной устойчивостью к проколам и истиранию, стойкостью к химикатам, растворителям, влаге.

Эпоксидные ленты — это универсальный вариант, если требуется эластичность, износостойкость и термоустойчивость одновременно. Ленты выдерживают рабочие температуры до 155° C и признаны UL как огнезащитные. Их диэлектрическая прочность также весьма высока. Универсальность лент на этой основе поможет сократить номенклатуру лент, используемых в производстве.

Используемые в лентах адгезивы также различны. В электротехнических лентах применяются каучуковые, акриловые и силиконовые термоактивные адгезивы. Термоактивность адгезива означает, что при воздействии высоких температур в течение определенного времени (цикла горячего отверждения) адгезив меняет свои свойства, в конечном счете приобретая более высокие характеристики по адгезионной прочности, стойкости к растворителям и термостойкости. Хотя термоотверждение не является обязательным (лента уже обладает начальной адгезией, достаточной для многих типов применений), оно значительно улучшает свойства лент и рекомендуется для некоторых технологических процессов.

ИЗ ЧЕГО СОСТОИТ ИЗОЛЕНТА

Самоклеящаяся лента состоит из разделительного покрытия, основы, грунтовки и адгезива.
Разделительное покрытие позволяет ленте легко и плавно разматываться с катушки при ручной и машинной размотке. Это покрытие должно быть совместимо с основой и обладать приемлемой степенью адгезии, чтобы лента не вздувалась, если она наматывается сама на себя. Качество разделительного покрытия важно для обеспечения длительного срока хранения ленты, а также для удобства работы с катушкой.
Основа является тем главным материалом, который определяет свойства ленты. Мы рассматривали некоторые существующие основы лент в предыдущем разделе.

Адгезив является веществом, крепящим ленту к поверхности. Адгезивы должны быть совместимы с основой и обладать стойкостью к растворителям. Химический состав адгезива контролируется на отсутствие в нем элементов, вызывающих коррозию металлов.

Грунтовка — это слой между адгезивом и основой. Без грунтовки адгезив прилипал бы к обеим сторонам основы. Как и в случае адгезива, грунтовка должна иметь классификацию «электротехническая» и быть стойкой к растворителям.

НЕ ВСЕ ЛЕНТЫ ОДИНАКОВЫЕ, ИЛИ КРИТЕРИИ КАЧЕСТВА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ЛЕНТ

Итак, за простым видом катушки самоклеящейся ленты скрываются сложные проблемы материаловедения, совершенные технологии и производственные процессы. Качественные изоляционные ленты должны обладать необходимым балансом электрических и механических свойств, а также требуемыми технологическими характеристиками.

В электротехнике самоклеящиеся ленты используются для изоляции, защиты, маркировки и крепления.
Изолирующие характеристики ленты определяются типом и толщиной основы, сопротивлением изоляции, электрической прочностью диэлектрика основы и дугостойкостью. Важным соображением при выборе изолирующей ленты является учет возможности возникновения электролитической коррозии проводника вследствие его химической реакции с компонентами ленты под воздействием электрического потенциала, а также влаги и прочих факторов окружающей среды. Электролитическая коррозия может привести к обрыву проводника или к трекингу через эмалевую изоляцию тонких проводов, например, в обмотке катушки трансформатора. Для уменьшения вероятности коррозии в материале, из которого сделана лента, содержание серы и хлоридов должно быть минимальным.

Если вам требуется защита изделий от повреждений различного характера, стоит обратить внимание на такие свойства ленты, как износостойкость, стойкость к растворителям, диапазон рабочих температур, огнезащитность и прочность на разрыв. Многим производителям требуется идентификация их изделий путем цветовой маркировки или печати обозначений. Здесь важно, чтобы лента не выцветала, имела хорошую адгезионную прочность и была пригодна для печати. И, наконец, ленты используются для крепления компонентов и проводов. При этом основными учитываемыми характеристиками являются прочность на разрыв, удлинение и адгезионная прочность.

Все перечисленные характеристики можно запросить у производителя. Они, как правило, доступны в каталогах и в технической документации.

И напоследок. Правильный выбор электротехнических лент, соответствующих определенному технологическому процессу, является неотъемлемой частью эффективного производства. Но не менее важно быть уверенным, что вы приобретаете действительно качественный товар. Поэтому нужно выбирать производителя, который гарантированно обеспечивал бы постоянный уровень качества своих изделий.

Комплект кассет FindTape Theater/Production — FindTape.com

термоплавкая резина (синтетика)

Предлагает широчайший диапазон гибкости применения. Демонстрирует превосходную производительность обработки независимо от того, применяется ли она вручную или автоматически. Обладает превосходной прочностью на растяжение, адгезионными свойствами и удерживающей силой, что обеспечивает стабильное и надежное уплотнение. Клей-расплав будет быстрее приклеиваться к поверхности, которая называется быстрозахватываемой или быстрозахватываемой. Обычно он имеет более высокую липкость (будет более липким на ощупь), но также мягче. Он имеет более низкую термостойкость, сопротивление сдвигу и иногда устойчивость к ультрафиолетовому излучению, чем акриловый клей. ПРИМЕЧАНИЕ : он называется термоплавким, потому что клей наносится производителем в горячем виде, а затем затвердевает по мере остывания (вам не нужно нагревать ленту самостоятельно).

натуральная резина

Свойства аналогичны каучуку-расплаву, но натуральный каучук часто держится там, где другие клеи не справляются (переработанные волокна, пыль, холод, тепло и большие нагрузки). Обеспечивает хорошую общую адгезию и влагостойкость.

акрил

Обеспечивают превосходную производительность, особенно при температурах ниже 40°F и выше 120°F. Он обеспечивает превосходную прозрачность, обладает высокой прочностью на сдвиг, обычно более стойкий/долговечный даже при воздействии влаги и хорошо стареет в течение продолжительных периодов времени при флуоресцентном освещении и солнечном свете. Поскольку он остается прозрачным в течение всего срока службы и не желтеет со временем, он идеально подходит для таких применений, как запечатывание белых картонных коробок. Хотя он имеет хорошую начальную адгезию, для отверждения и достижения максимальной прочности сцепления требуется 24-48 часов (имеет постепенное нарастание адгезии).Другое различие между термоплавким каучуком и акриловым клеем заключается в том, что если вы сложите ленту так, чтобы две клейкие стороны соприкоснулись, акриловый клей останется прикрепленным к подложке (например, бумаге, пленке), в то время как термоклей прилипнет к себе и оторвется от основы. перевозчик. Это лучший выбор по прозрачности, устойчивости к ультрафиолетовому излучению и характеристикам старения.

силикон

Отлично подходит для применения при экстремальных температурах, так как силиконовый клей может работать при непрерывных рабочих температурах от -100°F до 500°F.Они также обладают хорошей химической стойкостью, сохраняют электрические свойства и легко удаляются практически без остатка.

оксид цинка Клейкая формула

на основе оксида цинка представляет собой безвредный для кожи клей, который обычно используется на бинтах для спортивной медицины.

Толщина, также известная как штангенциркуль или калибр, относится к расстоянию от одной поверхности подложки ленты или клея до другой.

1 мил = 1/1000 дюйма

Примеры: 1/16 дюйма = 62,5 мил; 1/32 дюйма = 31.25 мил

Производство и распространение лент — MBK Tape Solutions

MBK Tape Solutions является признанным лидером в переработке промышленных клейких лент, пенопластов, пленок, тканей, нетканых материалов и других сопутствующих товаров, используемых в производстве, сборке, изготовлении, и экструзии готовой продукции. Имея доступ к поставщикам материалов как внутри страны, так и за рубежом, команда специалистов MBK поможет вам найти наиболее экономичный материал для вашего применения, а затем преобразовать его в соответствии с вашими требованиями.

Наши услуги по переработке и изготовлению включают ротационную и планшетную высечку, нанесение табуляции, прецизионную продольную резку, многослойное ламинирование, печать, перемотку и многое другое. Будучи магазином по трудоустройству, мы адаптируемся и гибки, чтобы удовлетворить ваши постоянно меняющиеся потребности. Дистрибьюторы и переработчики клейкой ленты пользуются услугами MBK по переработке клейкой ленты на заказ для коротких и длинных тиражей, когда минимальные требования не могут быть выполнены производителями клейкой ленты и связанных с ней специальных лент. В отрасли компания MBK известна как «Конвертер конвертеров».”

 

 Ниже приведены промышленные ленты и распространенные материалы, используемые на рынке производства и переработки.

Просмотр продуктов


Промышленные ленты и материалы

Двусторонние ленты

  • Клейкая лента
  • Лента из ткани
  • Лента из пленки
  • Лента из вспененного материала
  • Лента из бумаги
  • Лента из ткани
  • Продукция 3M® VHB

Тканевые ленты

  • Лента из хлопчатобумажной ткани
  • Лента для воздуховодов
  • Лента фрикционная
  • Лента для обоев
  • Лента из стеклоткани с покрытием из ПТФЭ

Пленки и пленки

  • антистатические пленки ленты
  • Электрическая лента
  • Электрическая лента
  • Электрическая лента
  • Опасность предупреждение о osha
  • Металлизованный полиэстер
  • Металлизованный полиэстер
  • Non-Skid Slip Tapes
  • Оптически чистые пленки и клеи
  • Трубопроводная лента
  • Polyimide пленка
  • Лента из полиэфирной пленки
  • Лента из полиэтиленовой пленки
  • Пленки и ленты для защиты поверхности
  • Ленты для уплотнения резьбы
  • Фигергласс с тефлоновым покрытием
  • Продукты Skived Teflon®
  • Пленка сверхвысокой молекулярной массы
  • Полиэтиленовая лента

Фольга и металлические ленты

  • Алюминиевая лента
  • Медная лента
  • Свинцовая фольга
  • Нержавеющая сталь

Пены и пенопластовые ленты

  • Неопреновые губчатые ленты
  • Ленты из вспененного полиэтилена
  • Ленты из вспененного полиуретана
  • Ленты из вспененного ПВХ

Бумажные ленты

  • Малярная лента
  • Высокотемпературная

Ленты для упаковки и маркировки

  • Ленты для герметизации картонных коробок
  • Обвязочная лента из армированного стекловолокном волокна
  • Полипропиленовая обвязочная лента
  • Стретч-пленка / ручная обертка

Другие материалы и ленты

  • Hoop & Loop Clotheners с Adhesive
  • Выпуск вкладыши
  • цианоакрилатные клеевы
  • декоративные ленты
  • эпоксидные ленты
  • EPOXIES 1 & 2 части
  • лента трения
  • жидкие клейки
  • с низкой поверхностью энергии LSE клей

Просмотр продуктов

Клейкие ленты и переработка лент

MBK предлагает решения для производства лент на протяжении 50 лет

Специализируясь на преобразовании и производстве клейких лент, пленок, пенопластов и тканей в сборочные приспособления, комплектующие и готовые изделия, компания MBK заслужила репутацию поставщика инновационных инженерных решений для тысяч уникальных применений. .От концепции до производства и доставки, MBK будет работать с вами, чтобы удовлетворить ваши требования и превзойти ваши ожидания в отношении обслуживания, надежности и качества!

 Индивидуальные ленты

Независимо от того, ищете ли вы рулоны ленты стандартного или нестандартного размера, вырубные детали или ламинированные изделия, команда MBK преобразует материалы в любой размер, форму или конфигурацию, которые вам нужны, независимо от сложности или объема. От прототипирования до крупносерийного производства, мы будем работать с вами, чтобы сделать ваш продукт проще и экономичнее в использовании.Мы предлагаем производство и упаковку чистых помещений класса ISO 8 для клеев, соответствующих FDA, и других специальных материалов. Будучи сертифицированным по стандарту ISO и привилегированным производителем промышленной и медицинской продукции 3M, мы гарантируем качество продукции и услуг.

 Запрос
Пользовательская цитата

Найдите нужный материал

В наличии на складе MBK большие рулоны клейких лент, пленок, пенопласта и других гибких материалов, готовых к изготовлению по индивидуальному заказу.В зависимости от химического состава и конструкции ленты ленты используются для различных целей, таких как склеивание, монтаж, экранирование, защита и изоляция. Наша преданная команда имеет опыт, знание продукта и ресурсы для создания индивидуального продукта, который наилучшим образом соответствует вашим Требования к кандидатам. Позвоните в MBK сегодня, чтобы помочь найти правильный материал для вашего конкретного применения!

Поиск в каталоге

Industries

MBK помогает разрабатывать и производить компоненты и продукты для широкого спектра отраслей, от носимых устройств до окон и аэрокосмической отрасли.Предоставление решений для приложений, контактирующих с кожей и пищевыми продуктами, является нашей специальностью.

Прожектор
Продукты и области применения

Медицинские клеи для здравоохранения и розничной торговли

MBK Tape Solutions специализируется на переработке лент и исходных гибких материалов в удобные для кожи носимые изделия для здравоохранения, личной гигиены, косметических средств, легкой атлетики, продуктов питания и фармацевтики. Независимо от того, находятся ли медицинские клеи и ленты в прямом или косвенном контакте с телом, материалы должны пройти надлежащие испытания на биосовместимость и исследования использования.Выучить больше.

 


Свяжитесь с нами — Клейкие ленты | Услуги конвертации

 

 

Чем мы можем вам помочь?

Чтобы получить немедленную помощь, позвоните нам по телефону 818-998-1477 и поговорите с представителем отдела продаж или обслуживания клиентов.

Чтобы запросить информацию, коммерческое предложение, образцы или брошюры, заполните Форму запроса RFQ. Мы свяжемся с вами как можно быстрее.

Чтобы разместить заказ на покупку, используйте адрес электронной почты [email protected]

Мы рады посетителям, но, пожалуйста, звоните заранее! Наша штаб-квартира находится в Чатсуорте, северо-западном углу долины Сан-Фернандо в Лос-Анджелесе, штат Калифорния. Гугл карта и схема проезда ниже.

Мы будем рады сотрудничеству с вами.

Ленточные решения MBK
9959 Канога Авеню
Чатсуорт, Калифорния 91311

Направления

Компания MBK Tape Solutions расположена в долине Сан-Фернандо, всего в 35 милях к северо-западу от аэропорта Лос-Анджелеса (LAX) или в 18 милях к западу от аэропорта Боба Хоупа Бербанка (BUR), что позволяет легко обслуживать как национальные и международных клиентов.

 

 

 

Телефонный справочник

Задавайте вопросы — наша команда будет рада помочь!

 

*Двуязычный персонал

 

Возможности трудоустройства

MBK Tape Solutions предоставляет равные возможности меньшинствам/женщинам/инвалидам/защищенным ветеранам и работодателю позитивных действий. MBK Tape Solutions рассматривает для трудоустройства и нанимает квалифицированных кандидатов независимо от возраста, расы, религии, цвета кожи, пола, сексуальной ориентации, пола, гендерной идентичности, национального происхождения, происхождения, гражданства, защищенного ветерана или статуса инвалида или любого фактора, запрещенного законом.

МБК гордится тем, что у нас небольшая текучесть кадров. Наш персонал имеет средний срок пребывания в должности 15+ лет. Мы быстро расширяемся и нам нужен кто-то у которого есть амбиции и стремление присоединиться к команде MBK.

Отправить резюме по адресу: MBK Tape Solutions по адресу [email protected]

Место проведения собеседования: Chatsworth, CA


Технический представитель по продажам: 

Работать с клиентами, помогая проектировать и изготавливать штампованные детали с клейкой основой и рулоны клея с прорезями лента используется во всех отраслях промышленности.Ищите новых потенциальных клиентов и управляйте существующими учетными записями, развивая долгосрочные отношения.

Требования: для этой должности требуется степень бакалавра и двухлетний опыт работы в сфере технических продаж или на аналогичной должности. Мы ищем человека с техническими способностями, творческого, организованного и целеустремленного. Должен быть командным игроком.


Оператор машины:

Мы в настоящее время требуется опытный оператор ротационного пресса. Желаемый Кандидат должен знать следующее: установка и демонтаж машины, чтение чертежей и базовые математические навыки.Понимание допусков необходим, и опыт работы со следующими прессами будет полезен: Pace, Mark Andy, Allied Gear, Webtron, Delta и т. д. Предыдущий опыт работы с Flexo машины — аналогичный процесс. Человек должен понимать, как сделать детали из рулонного материала. Мы ищем решателя проблем и кого-то с механическим мышлением.

Требования: Опыт работы на ротационном прессе.

Преимущества:   Оплата зависит от опыта. Начальный диапазон составляет 15-25 долларов в час. MBK предлагает отличные преимущества.


Представитель службы технической поддержки:  

Мы ищет, чтобы расширить нашу команду знающего и дружелюбного обслуживания клиентов представителей. Идеальный кандидат на эту должность — заботливый, ориентированный на людей специалист по решению проблем. Этот Должность будет отвечать за преобразование заказов клиентов в производственные инструкции и быть непосредственным контактным лицом для клиента Запросы заказов и обновления статуса.

Требования: Для этой должности требуется 1–2 года опыта работы в сфере обслуживания клиентов или в смежных областях. должность. Мы ищем кого-то с отличными устными, письменными и межличностными навыками, а также сильными математическими способностями и техническими способностями. Должно быть организованный, целеустремленный и командный игрок.


Зачем работать с MBK Tape Solutions?


Кроме того, это видео также является отличным примером того, как лента используется для сращивания. Но это уже другая тема в другой раз.


Что делает липкую ленту?

Хотя клей, используемый для чувствительных к давлению лент, может показаться одинаковым — все они липкие, хорошо прилипают и устойчивы к нагрузкам — на самом деле они совершенно разные. У каждого типа ленты есть свои плюсы и минусы, будь то резина/смола, синтетический каучук, акрил или клеи на силиконовой основе.

Каучук/смола — самый старый тип клея на основе натурального каучука, но для превращения его в клей требуется смола.

Клеи на основе каучука/смолы обладают многими преимуществами для многих работ:

  • Зачастую это более дешевый клей.
  • Имеет высокую начальную липкость, в отличие от акрила, которому требуется время для отверждения.
  • Хорошо прилипает к различным поверхностям, в том числе к некоторым трудноприлипающим материалам.
  • Клеи на основе каучука обеспечивают очень эластичное соединение и обычно основаны на бутадиен-стирольных, бутиловых, полиизобутиленовых или нитрильных смесях.
  • Он может быть разработан для приклеивания при более низких температурах, но есть предел, и клеи на основе каучука/смолы имеют ограничения при более высоких температурах в своей основной форме.
  • Эпоксидные смолы обладают высокой прочностью и малой усадкой при отверждении и известны своей ударной вязкостью и устойчивостью к химическим повреждениям и воздействиям окружающей среды.

Что касается недостатков, то основным недостатком каучука/смолы является то, что и каучук, и смола склонны к окислению на воздухе. Следовательно, воздействие ультрафиолетового света от солнца и других источников света может привести к перегреву.

Синтетический каучук можно использовать вместо натурального каучука.Обладает гораздо более высокой адгезией и сопротивлением сдвигу, чем клеи на основе натурального каучука; в результате он очень хорош для запечатывания упаковок и картонных коробок.

Акриловые клеи Большинство недостатков клеев на основе каучука/смолы компенсируются одним компонентом самоклеящегося клея на основе «акриловой» химии. Акрил бесцветен, устойчив к окислению и воздействию ультрафиолета. Устойчивость к окислению может дать акриловой липкой ленте многолетнюю защиту от ультрафиолета.Однако он дороже – примерно в два раза дороже, чем резина/смолы; он не так хорош, как натуральный каучук, на трудноприлипающих поверхностях, и для его отверждения требуется значительное время.

Клеи на силиконовой основе обеспечивают многолетний срок службы. Как и акриловые материалы, силикон можно наносить на кожу, поэтому он имеет множество медицинских применений, а также используется в электротехнической промышленности, где температура является проблемой (например, в реактивных двигателях). Силиконовые клеи и герметики обладают высокой степенью гибкости и устойчивы к очень высоким температурам.Однако силиконы являются самыми дорогими клеями из всех, обычно в два раза дороже, чем акрилы.

Ищете специальную клейкую ленту? Магазин сейчас!

Каковы преимущества чувствительной к давлению ленты?

Традиционные клеи по существу превращаются из жидкой формы в твердую для приклеивания. Эти процессы зависят от типа клея, от того, как он работает и для какой цели.Интересным аспектом чувствительных к давлению лент является то, что они «достаточно жидкие», чтобы достаточно смочить поверхность, с которой контактирует лента.

И наоборот, эти клеи, чувствительные к давлению, имеют достаточно твердотельный характер, чтобы сопротивляться любым силам, пытающимся их удалить. В результате самоклеящиеся ленты представляют собой идеальное средство крепления и обладают следующими существенными преимуществами:

    • Кроме обеспечения чистоты и сухости поверхности, никакой подготовки не требуется.
    • По сравнению с попыткой закрепить что-то с помощью крепежных деталей, таких как винты (которые могут вызвать различные проблемы в зависимости от поверхности, к которой нужно прикрепить), приклеивание чего-либо с помощью ленты может занять несколько секунд.
    • Никаких специальных инструментов не требуется, кроме инструмента для обрезки ленты (ножницы или диспенсер для ленты). Многие ленты можно даже порвать руками. По сравнению с такими крепежными элементами, как шурупы, это гораздо более простой вариант монтажа.
    • В использовании нет беспорядка – нет кистей или инструментов для нанесения, нет излишков клея или отходов материалов.
    • Лента
    • чрезвычайно недорога по сравнению с герметиками и обеспечивает невероятное количество применений в рулоне.
    • Лента
    • может быть нанесена в виде высечки в нужном месте, что еще больше сводит к минимуму количество отходов.
    • Однородная по толщине, обеспечивающая точную связь.
    • Мгновенно, что означает отсутствие ожидания высыхания или химической реакции.
    • Готовое соединение не содержит напряжений. Все остальные клеи создают напряжение в соединении при изменении состояния, что потенциально может ослабить соединение.
    • Существует множество различных вариантов, некоторые из которых специально разработаны для очень специфических приложений.

Чем лента лучше клея

На рабочей площадке, полной инструментов и оборудования , правильных клейких лент можно сделать больше, чем ведро шурупов, за гораздо меньшие деньги . Универсальность клейкой ленты делает ее практичной заменой традиционных креплений.

    • В целом, наиболее убедительным доводом в пользу использования скотча вместо клея является то, что меньше беспорядка, и скотчу требуется меньше времени, чтобы выполнить работу.
    • Клейкая лента, доступная в различных вариантах ширины для различных проектов, рассчитана на нагрузку в фунтах на квадратный дюйм, а различные толщины и клеящие свойства в сочетании с обеспечивают прочную адгезию конструкции для решения уникальных задач на разнородных поверхностях .
  • Многие клейкие ленты имеют устойчивый к атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению стержень для «трудных прилипаний» к таким поверхностям, как пластик, стекло и дерево .

Как правильно выбрать ленту  

Нам часто задают этот вопрос:   Откуда мы знаем, что эта лента подходит для приложения и что она прослужит долго? И это совершенно справедливо.

Почти у всех, кого мы знаем, есть истории с отказом ленты, но лента — это не то, на чем вы выросли, или даже то, что вы использовали пять лет назад. Точно так же, как мобильный телефон в вашем кармане стал меньше, быстрее и умнее, клеевая технология стала прочнее и универсальнее.

На рабочей площадке, полной инструментов и специального оборудования, лента может показаться столь же вездесущей, как молоток и гвозди. Однако ничто не сравнится с лентой по универсальности, портативности и простоте использования… ЕСЛИ у вас есть подходящая лента для работы.И это загадка, не так ли? Огромный объем клеев, чувствительных к давлению, настолько огромен, что трудно понять, с чего начать.

Чтобы помочь, мы создали инфографику в качестве портативного полевого руководства для строителей и подрядчиков. Вы можете найти его здесь:


При каких условиях лента выходит из строя?

Когда дело доходит до записи, вы можете подумать, что не можете верить всему, что читаете. При просмотре в листе спецификаций ленты может быть указано, что ее адгезионные свойства хорошие, но при ее использовании получаемая адгезия оставляет желать лучшего.

Конечно, когда это происходит, во всем виновата лента. Но, например, не всегда виновата ваша лента. На самом деле, это могут быть окружающие условия или даже поверхность, на которую вы пытаетесь приклеить ленту.

Если вы столкнулись с этой проблемой, внимательно рассмотрите все условия, которые могут повлиять на вашу ленту. Они могут включать несколько переменных:

Температура

Тщательно учитывайте температуру. Температура ленты и поверхности не менее 18ºC/65ºF? Липкость клейкой ленты сильно зависит от температуры, и чем холоднее условия, тем хуже будет сцепление .Если вам необходимо работать при более низких температурах, используйте клейкую ленту, специально предназначенную для холодного климата.

Связано с: Почему лента не приклеивается на морозе

Поверхность: Поверхность чистая? Следы пыли, грязи, жира и даже малейшие следы влаги загрязняют клейкую поверхность и действуют как барьер между ними. Чтобы лучше подготовить поверхность, быстро промойте ее спиртом и высушите чистой тканью.

Однородность

Типичная клейкая лента имеет очень тонкий, плоский гладкий слой клея. Является ли ваша поверхность плоской и гладкой, чтобы они могли равномерно соприкасаться друг с другом? Если ваша поверхность шероховатая и полна микро «холмов и впадин», лента может соприкасаться только в высоких точках, что приведет к слабому сцеплению. Для умеренно шероховатой поверхности вам понадобится лента с гораздо более толстым клеем, который сможет заполнить эти впадины, тем самым обеспечив значительное улучшение контакта.Если он слишком шероховатый, вам может понадобиться пенопластовая лента с достаточной деформацией, чтобы обеспечить хорошее сцепление.

Химия

Поверхность, с которой вы работаете, изготовлена ​​из пластика или другого материала? Покрыт ли он краской или другим покрытием, имеющим от природы низкую адгезию или даже качество отделения? Обычная клейкая лента не приклеится к вощеным поверхностям, тефлону или силикону, и даже с трудом приклеится к полиэтилену. Поможет очень липкая лента, а также ленты с клеем на основе натурального каучука, , но вам может понадобиться клейкая лента, специально разработанная для вашей конкретной поверхности .

В крайнем случае вам может понадобиться изменить характер поверхности, чтобы к ней приклеилась клейкая лента. Это может означать придание ей шероховатости с помощью абразива или даже обработку грунтовкой, совместимой как с поверхностью, так и с клеем.


Как проверить ленту

Когда клиент обращается к нам с проблемой, мы фактически тестируем ленту для него и вместе с ним.

Есть два способа сделать это: тестирование в реальных условиях и тестирование в лаборатории.В идеале мы должны сделать и то, и другое, как в Лаборатории долговечности, но суть в том, что испытание в реальном мире имеет наибольшее значение.

Что толку в лабораторном отчете, если ограждающая конструкция вашего здания течет, как сито, или ваше летучее соединение не сработало из-за того, что клей недостаточно быстро приклеился? Совсем не хорошо.

Итак, здесь мы познакомим вас с наиболее распространенными переменными для тестирования ленты, которые мы используем в ECHOtape.

Знай свой субстрат

Одним из наиболее важных аспектов наших испытаний приложений является тестирование ленты на реальной подложке, где вступают в игру реальные приложения.

В течение многих лет лабораторные испытания ленты проводились на стандартных материалах, таких как сталь, и не различали характеристики в зависимости от конкретного материала. За последние пять десятилетий мы узнали, насколько важным является этот фактор. Лента может работать на одном конкретном субстрате и не работать на другом. Иногда лента работает на подложке, но когда какие-либо изменения в химическом составе или состоянии подложки меняются, лента может выйти из строя. Даже небольшое изменение может иметь большой эффект.

Возьмем, к примеру, ленты для сращивания.Во многих ситуациях клиентам требуется быстрое приклеивание, пока материалы еще движутся (называемое летучим соединением ), но тогда лента должна постоянно приклеиваться для долговременной работы. Сначала мы тестируем липкую ленту вручную на подложке — бумаге, картоне, флексографских материалах — а затем смотрим, тянет ли она волокна. Это хорошо, потому что это показывает, что лента имеет быструю палку. Затем мы перемещаем его на реальную машину для тестирования в реальных условиях. Сращивание может занять мгновение, поэтому вам необходимо протестировать ленту в производственном процессе

.

Постоянное или временное соединение?

Какой из них вам нужен, зависит от того, как вы тестируете ленту.Вот еще несколько закулисных идей нашего процесса тестирования приложений.

Для временного склеивания мы пытаемся выяснить, быстро ли приклеивается лента и чисто ли она отрывается. Это важный полевой тест при выборе защитной пленки или штукатурной ленты. В этом сценарии мы применим те же условия окружающей среды к клеям и посмотрим, как они себя поведут. Быстро и равномерно наносится? Легко ли удаляется без остатка? Мы, конечно, можем воспроизвести это в лаборатории, но ничто не заменит испытания в реальных условиях. Вот почему важно, чтобы наши клиенты понимали, что тестирование ленты в полевых условиях требует времени. Если ваша проблема заключается в том, что штукатурная лента не держится при температуре 90°F и влажности 100%, нам бесполезно тестировать ее осенью, когда температура воздуха составляет 60°F и влажность 20%.

Постоянное соединение — это другое животное. Часто лента должна застыть, чтобы оценить ее эффективность, например, акриловые клеи, для затвердевания которых требуется 72 часа. Здесь мы используем два распространенных реальных теста:

.
  • Прочность на сдвиг.Это сила, притягивающая ленту. Чтобы оценить прочность на сдвиг, мы можем подвесить груз и посмотреть, что произойдет. Лента скользит? Где сила, пытающаяся разорвать его на части? Это то, что вам нужно знать, когда вы тестируете связь.
  • Прочность на отрыв. Здесь мы измеряем степень сцепления, поднимая на 180 градусов, а затем поднимая в противоположном направлении. Насколько хорошо он держится? Он расслаивается или отрывается от подложки? Если она расслаивается, это означает, что лента прочнее, чем подложка, что вы ищете, когда вам нужна экстремальная сила склеивания.

Ультрафиолетовое (УФ) воздействие и старение

УФ-излучение — это разновидность электромагнитного излучения, равно как и радиоволны, инфракрасное излучение, рентгеновское и гамма-излучение. Он невидим для человеческого глаза, но оказывает сильное влияние на клей. Некоторые химические материалы, такие как натуральный и некоторые синтетические каучуки, а также полиэтилен, при длительном воздействии ультрафиолетового излучения могут испытывать негативные изменения своих свойств; в результате чего они становятся твердыми и ломкими.Абсолютно , а не качеств, которые вы хотите получить от ленты, которая должна храниться в течение любой продолжительности в конкретном приложении. (Прочитайте наш закулисный отчет о лаборатории долговечности здесь.)

Хорошей новостью является то, что вы можете свести к минимуму воздействие УФ-излучения, выбрав правильную ленту. Для наружного использования лучше держаться подальше от клейких лент с клеем из натурального или синтетического каучука. Если только клей не был специально обработан ультрафиолетовыми стабилизаторами или основа не имеет барьера для ультрафиолетового излучения, как высококачественная наружная штукатурная лента.Существуют также клейкие ленты, специально разработанные для длительного воздействия на открытом воздухе, обычно с использованием акрилового клея.

Экстремальные температуры

Мы являемся лидерами в производстве лент для холодной погоды по уважительной причине: наши домашние офисы в Канаде являются эпицентром работы в условиях минусовой температуры окружающей среды.

Это не может быть более реальным, чем это.

Тем не менее, мы также проводим лабораторные испытания. Используя климатическую камеру с регулируемой температурой, мы опускаем температуру ниже -30°F и оцениваем результат.Он прилипает, и он остается безопасным? То же самое относится и к теплу, хотя в Аризоне, Флориде и Техасе проводятся испытания ленты в реальных условиях.


Как понять спецификацию клейкой ленты

Для инженеров и генеральных подрядчиков, как образец ленты, так и лист спецификаций должны быть тщательно изучены при рассмотрении их использования. Но какие детали содержит спецификация и как можно извлечь максимальную выгоду? Вот что вам нужно искать, будь то вспененная лента с высоким сцеплением, лента для штукатурки или промышленная строительная клейкая лента:

    • Строительные свойства: В листе спецификаций сначала будет дано точное словесное описание конструкции ленты, а также краткое описание ее свойств.Только по этой информации вы узнаете, нужна ли вам такая лента.
    • Универсальность: Клейкая лента очень универсальна, и любая отдельная лента может иметь множество других применений, чем предполагалось при ее первоначальной разработке. Самоклеящаяся лента состоит из одного или нескольких мягких аморфных полимеров с широкой молекулярной массой и часто содержит несколько других химических веществ. Из-за этого, несмотря на то, что он изготовлен в соответствии со строгими спецификациями контроля качества, он не может быть изготовлен с точностью, ожидаемой от точно обработанной металлической детали.
    • Тип клея: Система на основе натурального каучука представляет собой универсальную рабочую лошадку, но если у вас есть особые требования к вашей ленте, такие как долговременное старение, устойчивость к ультрафиолетовому излучению или некоррозионные свойства – вам нужно будет искать акрил с более высокими характеристиками. Указанный уровень адгезии определяется в тестовой среде (на стальной поверхности) очень специфическим образом, поэтому ваше собственное конечное использование, вероятно, не будет дублировать его. Но спецификации должны служить полезным руководством к тому, какой уровень адгезии вы можете ожидать по сравнению с котировками адгезии других лент.
    • Информация о прочности на растяжение и относительном удлинении: Зависимость между указанной прочностью на растяжение и ее удлинением далека от линейной, но вы можете получить приблизительную оценку ожидаемого удлинения, когда типичное незначительное растягивающее усилие менее одного или двух фунтов равно наносится на ленту. С пластиковой пленкой это растяжение будет эластичным, и лента захочет восстановиться, но с бумагой это будет «мертвое растяжение» без восстановления.
    • Температурные ограничения: Если лента предназначена для работы при более высоких температурах, будет указан верхний температурный предел.Обратите внимание, однако, что для верхней рабочей температуры нет допусков, поэтому ленту не следует использовать выше этого значения.
  • Сопротивление сдвигу: Сопротивление сдвигу (сведенный к минимуму эффект вытекания клея или «просачивание» клея за пределы ленты) также указывается в тех случаях, когда это является ключом к хорошим характеристикам.

Что такое показатель адгезии?

Ленты часто оцениваются по величине адгезии, что может быть полезно , если вы знаете, что это значит.Вот несколько примеров:

    • Ищете съемную ленту? Вам обязательно нужна низкая адгезия. Защитная лента обеспечивает самую низкую адгезию — около 10 унций на дюйм, а малярная лента — около 25-35 унций на дюйм.
    • Более сложная поверхность? Вам понадобится более высокий уровень сцепления, возможно, даже до 45-60 унций на дюйм. Кроме того, если лента предназначена для постоянного применения, обычно требуется высокое значение адгезии.
    • Если использование является как постоянным, так и на пористой поверхности, такой как гофрированный картон, то до тех пор, пока прочность сцепления ленты с картоном выше, чем внутренняя прочность картона (о чем свидетельствует отрыв ленты от поверхности картон), имеется достаточная адгезия для работы, что делает адгезию в 60-100 унций на дюйм совершенно ненужной.
  • Если лента предназначена для шероховатой поверхности, это означает, что клеевой контакт может быть плохим. Таким образом, может потребоваться не лента с высокой адгезией, а лента с более толстым клеем для лучшего контакта с поверхностью. Точно так же более липкая лента может лучше работать на трудноприлипающей поверхности, чем лента с более высокой адгезией.

Сила растяжения и сила сдвига

Когда дело доходит до определения того, подходит ли конкретная лента для вашего строительного проекта, необходимо учитывать две силы: силу растяжения и силу сдвига.

Сила растяжения влияет на эластичность клея. В частности, он сначала растянет клей, прежде чем, наконец, оторвет его от поверхности. Если сила растяжения вызывает разрушение, скорее всего оно будет в клее на поверхности . Таким образом, испытание на адгезию, которое измеряет эластичность клея и силу, которую он может выдержать, поможет вам выбрать правильную ленту.

Сила сдвига действует параллельно поверхности – это основная сила, действующая на двусторонние ленты.Испытание на сопротивление сдвигу, часто называемое «удерживающей способностью», является эффективным способом измерения внутренней прочности клея (известной как «когезия»).

В большинстве случаев разрушение или отслоение адгезива происходит из-за сочетания сил растяжения и сдвига, поэтому чрезвычайно полезно знать, какие силы потенциально могут воздействовать на вашу ленту.

Имейте в виду, что если внешняя сила достаточно велика и действует постоянно, все ленты в конечном итоге выйдут из строя. Дело не в том, «если», а в том, «когда» — это может занять час, неделю, год или больше, , но если лента не предназначена для противостояния внешним силам, она в конце концов выйдет из строя .


Выпускные вкладыши: что это такое и зачем они нужны?

Для ленты из-за того, как она распределяется, клейкая часть должна соприкасаться с собственной подложкой, но при этом иметь возможность легко разматываться. Для этого подложка должна иметь поверхность с низкой адгезией. Другими словами… не липнуть к себе!

  • Бумажные ленты нуждаются в покрытии, известном как обратная сторона, а также в покрытии с низкой поверхностной энергией, известном как разделительное покрытие. Для пластиковых пленок требуется только разделительный слой.
  • Основа на вспененной ленте не позволяет клею соприкасаться с ней
  • Для лент из алюминиевой фольги разматывание ее с собственной основы приведет к ее волнистости и деформации фольги, что неблагоприятно повлияет на площадь контакта, а также на внешний вид.


Для всего вышеперечисленного наилучшим решением является использование облицовочного материала с низкой поверхностной энергией, обычно это бумага или пластиковая пленка, обработанная силиконовым антиадгезионным покрытием.Это также может быть полиэтиленовая пленка, которая уже имеет достаточно низкую поверхностную энергию, чтобы работать в качестве антиадгезионной поверхности, или даже полиэфирная пленка с силиконовым покрытием.


Клейкая лента — универсальный инструмент

Короче говоря, самоклеящаяся клейкая лента — это воплощение мечты промышленника. Это универсальный инструмент, который просто и удобно решает множество различных задач по креплению.

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *