Производство гофрокартона технология: Технология производства гофрокартона | Как устроено производство трехслойного гофрокартона

Технология производства гофрокартона | Как устроено производство трехслойного гофрокартона

Оптимальным материалом для производства упаковочной тары сегодня считается гофрированный картон. Он отвечает всем традиционным требованиям к современной упаковке и обеспечивает ей наличие следующих свойств:

• высокой прочности;
• жесткости;
• твердости;
• повышенной амортизационной способности.

Важнейшими достоинствами гофрокартона считаются его экологичность и доступная цена. По этой причине данный материал удовлетворяет всем запросам потребителей.

Краткая история

Массовое производство гофрированного картона началось в далеком 1874 году и продолжается вот уже 150 лет. Новый материал был запатентован за 3 года до этого американцем Альбертом Джонсом. С тех пор претерпели существенные изменения оборудование для его производства, технологии, да и сам гофрокартон. Первые в мире образцы были двухслойными. Они содержали один плоский и один гофрированный слой. Сейчас в России и во всем мире выпускают трех-, пяти- и семислойные разновидности.

Развитие линий по производству гофрокартона

Процесс изготовления гофрокартона с течением времени также был видоизменен. Он может осуществляться несколькими способами. Выбор самого подходящего из них зависит от ряда факторов. К ним относятся стоимость оборудования и возможность его производства внутри страны. Ведь доставка гофроагрегатов даже из ближних стран обходится весьма недешево. Оказывают влияние и другие обстоятельства.

Самое первое поколение оборудования для производства листового трехслойного гофрокартона было изготовлено из пушечных стволов. Рифленые валы нагревались с помощью газовых горелок. Машину приводили в движение ручным способом. В ходе дальнейшего наращивания гофропроизводства было создано более сложное оборудование. Благодаря ему стало возможным осуществить целый комплекс операций по обработке исходного сырья.

Были разработаны гофроагрегаты с различными секциями. В каждой из них поочередно осуществлялись следующие технологические операции:

• нагрев бумажного полотна;
• создание волнистого слоя;
• нанесение клея;
• склеивание слоев между собой в нужном порядке.

Применение более новых технологий позволило увеличить скорость изготовления гофрированного картона. Чтобы проследить за этим явлением, обратимся к статистике, предложенной Википедией. В 1890 г. максимальная скорость производства составляла 3 м/мин. В 1930 г. она достигла 100 м/мин. В настоящее время создано оборудование со скоростью работы в 300 м/мин.

Все существующие технологии производства по сей день актуальны. Некоторые небольшие предприятия продолжают производить гофрокартон с использованием рифленых валов. Их нагревают до необходимой температуры и прогоняют через них простой картон или бумагу. В результате получают трехслойный материал необходимого профиля. Для формирования волнистых слоев рифленые валы нагревались до температуры 150-180 градусов.

Второй важный этап производства гофрокартона заключается в приклеивании слоя гофры к плоским листам. В качестве исходных материалов для формирования волнистого и плоских слоев могут выступать и картон, и плотная бумага.

Новейшие технологии по своей сути мало отличаются от списанного выше способа. Зато значительно изменилось само оборудование — стало более технологичным и совершенным. Это значительно упростило процесс изготовления гофрокартона.

Сегодня при изготовлении этого материала используют все те же рифленые валы. Но сам технологический процесс стал полностью автоматизированным. От обслуживающего персонала требуется только своевременная подача бумаги на валы, а также укладка готового гофрокартона на поддоны.

Основные этапы производства гофрокартона

1 этап.

Первый этап состоит в подготовке сырья и оборудования, а также в организации рабочего процесса. В это время осуществляют комплектацию агрегата рулонами бумаги различной плотности. Для внутренних слоев этот показатель должен составлять 100-140 г/м², для внешних – 150-235 г/м². Бумагу разматывают и подают на промежуточные валики. Там выполняют ее увлажнение и нагревание. Качественное выполнение этого этапа повышает качество готового гофрокартона.

2 этап.

Второй этап – это гофрирование, нанесение клея и склеивание. Для гофрирования плоскую бумагу пропускают через валы с волнистым профилем, нагретые до 150-180 ^oС. Нанесение клея происходит в автоматическом режиме с помощью специального блока. Его наносят только на верхушки гофр. Затем гофрированный слой подают в специальный блок. Там под давлением происходит склеивание гофрированного и плоского слоев. Аналогично производится нанесение клея на вторую сторону волнистого слоя и его склеивание со вторым плоским листом. После этого выполняется сушка. Она способствует окончательному отвердеванию клея.

3 этап.

3 этап заключается в нарезке и рилевке готового гофрокартона. После этого его укладывают на поддоны и отправляют на склад. При необходимости на поверхность материала наносят много- или одноцветную печать.

Технология производства картона виды и типы картона, плотность картона, процесс производства

Технические характеристики материала регламентированы ГОСТом, в котором четко прописана масса и толщина изделия на 1 кв.м. Технология производства картона шагнула далеко вперед, а использование современного оборудования сделало процесс автоматизированным. Компания «БК» работает с разными видами картона в зависимости от типа будущего изделия и его предназначения.

Виды и свойства картона

Специалисты предлагают основную классификацию картона, которая основана на используемом сырье и их свойствах:

• Целлюлозный картон. Предназначен для высококачественной печати и может быть использован в полиграфии, а также пищевой и легкой промышленности. Чаще всего применяется для создания упаковок премиум класса, а также эксклюзивной полиграфии и упаковочного материала. Обладает великолепной прочностью.
• Макулатурный картон. Его отличает меньшая прочность и более низкая цена. Возможно использование его в пищевой промышленности при условии создания дополнительного слоя, который будет соприкасаться с продуктами.
• Крафт-картон. Доступная цена в сочетании с высоким качеством. Внутренняя сторона небеленая.

Существует особая классификация упаковочного картона. Вид картона зависит от толщины или плотности:

• Тонкий. Технология производства достаточно проста.
• Гофрокартон. Он представляет собой многослойный материал, основу которого составляет плоский лист с нанесенным на него слоем гофрированной бумаги. В зависимости от количества слоев может быть двуслойным, трехслойным (два плоских слоя и между ними лист гофрированной бумаги), а также пяти (три плоских и два гофрированных слоя) и семислойный (4 плоских и три гофрированных слоя).

Наибольшей популярностью при производстве упаковок для товаров пользуется плоский картон, а также трехслойный гофрокартон. Данный тип картона нашел свое применение в качестве материала для изготовления коробок для обуви или игрушек, текстиля или пищевых продуктов.

Гофрокартон по типу профиля:

• А. Высота волны колеблется в интервале 4,4 — 5,5 мм, а длина волны составляет 8 — 9,5 мм.
• В. Высота волны 2,2 — 3,2 мм, а длина ее составляет 4,5 — 6,5 мм.
• С. Высота волны колеблется в интервале 3,2 — 4,5 мм, а длина в интервале 6 — 8 мм.
• Е. Высота составляет 1,1 — 1,7 мм, а длина 3 — 3,5 мм.
• F. Высота составляет 0,75 — 1,0 мм, длина волны 1,5 — 3,0 мм.

Вне зависимости от типа профиля, все материалы содержат определенное количество волн на квадратный метр поверхности. Чем больше этот показатель, тем ниже толщина гофрокартона и ровнее его поверхность. Высокий показатель выявлен у микрогофрокартона.

Технология производства картона для упаковки

Рассмотрим этапы технологии производства простого картона:

• Подготовка сырья. Макулатура и целлюлоза распускаются и очищаются.
• Сортировка. Подготовленная масса проходит через сито.
• Смешивание. В отсортированную массу вводят канифольный клей и крахмал.
• Очистка. Удаляют мелкие волокнистые включения, а также добавляют сернокислый алюминий.
• Формирование. Массу подают на жесткую сетку, где осуществляется ее обезвоживание и сушка.
• Разглаживание большими валами при высоком давлении.
• Нарезка на листы определенного размера или же формирование рулонов.

Технология производства гофрокартона несколько отличается от предыдущего материала. Этапы:

• Кондиционирование бумаги. Ее помещают в камеру с температурой ниже 150С.
• Увлажнение и нагрев на станке для лучшего пропитывания бумаги клеем.
• Гофрирование. С использованием гофрирующего пресса при температуре 150-1800С.
• Нанесение клеевой пленки и совмещение гофрированного слоя с плоским.
• Сушка.

Компания «БК» в Санкт-Петербурге работает с различными типами картона любой плотности. Наши специалисты придерживаются технологии производства упаковки и создают дизайн и уникальную форму для упаковки различных товаров. Собственное производство позволяет сделать процесс полностью автоматизированным, а цена готовой картонной упаковки станет необычайно привлекательной.

Упаковка для вещей и тканей В каталог Упаковка для косметики и парфюмерии В каталог Промо упаковка В каталог Упаковка для бутылок и алкоголя В каталог Упаковка для бытовой химии В каталог Упаковка для строительных и автотоваров В каталог Упаковка для пищевых продуктов В каталог Упаковка для техники В каталог Упаковка для бытовых и промышленных товаров, посуды В каталог Картонная упаковка для Нового года В каталог Картонная упаковка к 8 Марта В каталог

Заказать звонок

Как производят гофрированный картон? Полный процесс производства

Добро пожаловать в HIC Machinery CO. Гофрокартон, где мы производим и продаем автоматические установки для производства 3-х и 5-ти слойного гофрированного картона, а также широкий спектр специализированных упаковочных машин для производства гофрированного картона. Сегодня мы хотели бы продемонстрировать, как мы делаем нашу продукцию. Основным материалом гофрированного картона являются сорта тарного картона, бумажный вкладыш, который становится плоской облицовкой картона, в основном изготавливается из длинных волокон хвойных деревьев. волокна лиственных пород. В этой статье мы знаем полный обзор процесса производства гофрокартона от начала до конца КАК ПРОИЗВОДИТ ГОФРИРОВАННЫЙ КАРТОН?

Посмотреть эту публикацию в Instagram

Сообщение, опубликованное HIC Machinery Co. (@hic_machinery)

КАК ПРОИЗВОДИТСЯ ГОФРИРОВАННЫЙ КАРТОН? | Первый этап производства гофрированного картона

Первый этап производства гофрированного картона происходит на машине, известной как однофазная. Одинарный фазер сочетает в себе подкладку и среду для создания полотна с одной лицевой стороной. Для этого среда пропускается через набор валков для гофрирования при высокой температуре и давлении, чтобы сформировать канавки, которые дают гофрокартон.

Атрибуты производительности, необходимые для готовой упаковки.

Прочность на растяжение и амортизирующая способность Каждая пара валков для гофрирования изготавливается с заданными канавками и профилем, чтобы обеспечить эксплуатационные характеристики, необходимые для готового упаковочного изделия. После нанесения клея на основе кукурузного крахмала на кончики канавок с помощью клеевого валика подкладка приводится в контакт с гофрированной средой с помощью прижимного валика, который вращается против дозирующего валика, чтобы контролировать надлежащее количество клея, подаваемого на валик. наконечники флейты.

Крайне важно, чтобы к валкам для гофрирования применялось правильное давление, а также чтобы клей достиг идеальной температуры и надежности для образования прочной связи между вкладышем и рифленым материалом; эта комбинация известна как односторонняя сеть. Затем полотно выходит из одинарного фазера и поднимается к мосту, по которому полотно транспортируется к блоку двойного клея.

Двойная подложка : Гофрированная подкладка и гофрированный наполнитель

Подложка с обеих сторон Подкладка и гофрированный наполнитель подаются в одиночный фазер с противоположных сторон через пару роликовых клетей, соединенных устройством, известным как сплайсер.

Сварочный аппарат позволяет машине переключаться с одного рулона на другой без остановки, когда рулон израсходован или когда требуется изменить сорт бумаги или ширину, поскольку рулон разматывается и направляется к однофазному устройству.

Бумага наматывается на нагретые валы или подогреватели, которые нагревают бумагу до температуры, необходимой для процесса гофрирования. Оберточные рычаги регулируют количество времени, в течение которого бумага подвергается воздействию тепла, что позволяет в некоторой степени контролировать повышение или понижение температуры бумаги.

Single Facer Web : Экспортер и поставщик гофрированного листа | КАК ПРОИЗВОДИТ ГОФРИРОВАННЫЙ КАРТОН?

Одностороннее полотно пытаются поднять и отвести от одиночного фазера с помощью наклонных ремней. Полотно складывается фестонами по длине перемычки, пока не войдет в концевую часть перемычки, относящуюся к тройному штабелю.

Это необходимо для того, чтобы одностороннее полотно затвердевало с прочным соединением, чтобы целостность структуры гофра не нарушалась при изготовлении двойных стеновых панелей. Оба однофазных устройства для гофрирования работают, подавая два односторонних полотна к мосту. для сборки на двойном клеевом агрегате.

Устройство двойного склеивания

Одностороннее полотно продевается через нагретые валки в машину, известную как устройство двойного склеивания, которая наносит клей на основе кукурузного крахмала на кончики каннелюр. Подложка, которая станет внешней облицовкой гофрокартона, продевается через нагретые валки в нижней части тройного штабеля.

Наружная или двусторонняя обшивка для фасадов и крыш

Когда плита втягивается в двойную подложку, внешняя или двусторонняя обшивка приклеивается к односторонней стенке. Верхний и нижний ремни в двойной подложке протягивают плиту через машину, а двойная подложка имеет ряд нагреваемых пластин, которые продолжают передавать тепло плите для отверждения клеевого соединения. Ремни в двойной подложке протягивают доску через влажный конец гофроагрегата и подталкивают ее к сухому концу.

Роль Слиттера партитура | КАК ПРОИЗВОДИТ ГОФРИРОВАННЫЙ КАРТОН?

После прохождения через двойную подложку комбинированная плита надрезается, надрезается и разрезается в соответствии со спецификациями отделки. Затем он проходит через ножницы, которые разрезают доску пополам, чтобы можно было корректировать порядок, а затем в продольно-резательный станок, который разрезает доску до нужной ширины и, при необходимости, размещает насечки в доске до требуемых размеров. В этой современной оценке продольной резки показаны две независимые части оценки продольной резки. Пока одна часть готовится к следующему заказу, другая работает.

Когда приходит время менять заказы, ножницы разрезают доску пополам, оставляя небольшое пространство, которое позволяет секциям продольной резки опускаться или подниматься с траектории доски, позволяя доске выровняться между верхним и нижним валами, где биговальная и режущая головки прикрепляются к скорости после того, как доска проскальзывает и забивается.

Часть отрезного ножа

Продолжает движение, пока не достигнет отрезного ножа. Отрезной нож отрезает окончательный гофрированный лист точно по требуемому размеру. Верхний и нижний нож можно найти на большинстве машин для гофрирования. Таким образом, два разных заказа могут быть объединены для печати на бумаге одинаковой ширины и качества. Имеются выходные колеса, которые выбрасывают отрезанные листы на одноленточные конвейеры.

Платформы укладчика гофроагрегата накапливают листы в отсеках укладчика. Листы укладываются в штабели, а затем выгружаются на движущиеся ленты, чтобы операторы штабелеукладчиков проверяли качество и готовились к обвязке и отгрузке. Конверсионные машины превращают гофрированные листы в коробки.

Машины для печати и брендирования | Ротационные высекальные машины и флексо-склеивающие машины
Эти машины печатают рисунки и логотипы на коробках и обрезают их до нужного размера в соответствии с их назначением. Машины делятся на две категории. флексографские фальцевально-склеивающие машины и ротационные высекальные машины Когда коробка готова, флексографическая машина склеивает и складывает ее, а ротационная высекальная машина уходит.

Неклееные и плоские коробки для высечки, такие как коробки для пиццы, часто формуют вручную или оборачивают вокруг продукта и прикрепляют к оборудованию клиента. Ротационная высекальная машина также может изготавливать множество коробок из каждого листа, в то время как флексографская машина уступает.

Лазеры и оптические датчики | КАК ПРОИЗВОДИТ ГОФРИРОВАННЫЙ КАРТОН?

Материал передается в каждый обрабатывающий центр на подающий конвейер с помощью ряда лазеров и оптических датчиков, называемых фотоглазами, а также посредством связи между системой управления запасами и планированием производства в режиме реального времени. Автоматические передаточные тележки обеспечивают подачу гофрированного листа на каждую машину. Каждая стопка разбивается на более мелкие секции, называемые блоками, и по отдельности укладывается на стол подачи.

Листы подаются через серию подающих роликов, которые работают в тандеме с подающими роликами, чтобы вставить лист в машину. Подающие ролики изготовлены из мягкого материала по твердости, чтобы не сдавливать доску. Поддержание толщины или толщины доски имеет решающее значение для общей прочности доски в торцевой коробке, переносимой системой вакуумной транспортировки.

Дизайн и брендинг печатаются

Лист проходит через несколько печатных секций на ротационной высекальной машине дизайн и брендинг печатаются на нижней части гофрированного листа после того, как материал проходит через секцию печати достигает ротационных высекальных прессов, для каждого типа коробок, которые производит фабрика, существуют различные высекальные прессы.

Резаки Секция

Резаки состоят из двух полуцилиндров со встроенными в них металлическими лезвиями, а также секций из поролона для выброса обрезков отрезанной доски. Лом улавливается и перерабатывается обратно на бумажную фабрику для будущего производства рулонного проката. Скруббер — это следующая секция, которая удаляет все оставшиеся незакрепленные вырезы и шероховатые края на разрезанных листах. Затем листы снова укладываются гонтом, чтобы замедлить их движение по мере приближения к укладчику.

Если нарезанные листы слишком сильно ударяются о укладчик. Платформы укладчика собирают листы в стопки, которые затем выгружаются на движущиеся ленты, чтобы операторы укладчика проверяли качество и готовили листы к обвязке и отправке. Процесс флексографии начинается так же, как и в ротационной высекальной машине, с того, что материал помещается на конвейер с помощью тележки с автоматической системой перемещения. Каждая стопка разбивается на блоки в этой флексографической машине. Печать производится на верхней части листа.

Материал перемещается в устройство предварительной подачи

В результате материал должен быть перевернут и перемещен в устройство предварительной подачи. Эта автоматизация устраняет необходимость инверсии вручную, когда стеки перевернуты. Затем листы укладываются и подаются на подающую платформу, где подающие ролики подают лист в машину. Печатные формы располагаются на цилиндре, а краска наносится на печатную форму через красочную систему.

Эта машина также использует ротационную высечку для переноса чернил на картон, когда они проходят через машину. Однако, в отличие от только ротационного резака, который может изготавливать много коробок на листе, он производит только одну коробку на листе. Отходы улавливаются и перерабатываются для будущего рулонного материала на флексографской машине, а машинный клей наносится для подготовки к фальцеванию.

Высокоскоростная система обнаружения, называемая четким зрением

Каждая коробка контролируется на предмет нанесения клея и измерения зазоров с использованием высокоскоростного метода обнаружения, называемого четким зрением. Высокоскоростная камера размещается в месте нанесения клея для определения количества и толщины клеевых линий, а также размеров прорезей в передней и задней части каждой коробки. Эти измерения сравниваются с разработанным стандартом, чтобы предсказать, будет ли производиться бракованная коробка, когда она проходит через машину.

Любая коробка, не соответствующая техническим требованиям, будет покрыта УФ-покрытием, а дно пачки будет опрыскано по мере движения пачки вниз.

УФ-покрытие обнаруживается по черному свету на конвейерной системе, что приводит к его удалению. Весь пакет. Чтобы оператор мог найти и убрать некачественную коробку.

Скорость изготовления дублера | КАК ПРОИЗВОДИТ ГОФРИРОВАННЫЙ КАРТОН?

До поступления к покупателю для учета скорости производства удвоитель используется для помощи членам бригады в объединении каждой пачки при подготовке к загрузке. схема укладки для удовлетворения потребностей клиентов. В каждую единицу вставляются грузовые бирки, чтобы однозначно идентифицировать каждую загрузку, когда она отправляется на отгрузку, чтобы быть готовой к доставке клиенту в конце очередного рабочего дня. Вы можете быть спокойны, зная, что у вас самое лучшее. поставщиком гофрированного картона в промышленности, нужны ли вам гофрированные листы, стандартные контейнеры из гофрированного картона или специальные упаковочные продукты. и понять Полный процесс производства картонных коробок от HIC Machinery Co. (ведущий производитель 3/5-слойного гофрированного картона) как ваш поставщик выбора, безопасность, устойчивость, инновации, качество, ориентация на клиента и создание ценности, это заложено в нашей ДНК во всем, что мы делаем.

Процесс производства гофрокартона | Fruit Growers Supply

Вот уже более 100 лет гофроящики доминируют в качестве основного способа упаковки для транспортировки продукции. На современном рынке гофрированные материалы используются для демонстрации, продвижения и упаковки практически любого продукта на земле. Будь то еда, игрушки, канцелярские товары, компьютеры, одежда, мебель или электроника, все, что мы покупаем, преодолело определенное расстояние, чтобы попасть к нам, и, как правило, было защищено гофрированным контейнером с места его первоначального изготовления.

Преимущества гофрокартона

Истоки процесса производства гофрированной бумаги можно проследить до операций по отгрузке и упаковке в 19 веке. Сегодня он используется в большинстве стран мира во время транспортировки от производителя до места продажи или непосредственно в дом потребителя. Некоторые из обширных преимуществ гофрокартона включают в себя:

• Минимальный вес
• Практичность
• Полезность
• Устойчивое развитие
• Возможность вторичной переработки
• Привлекательность дизайна и мерчендайзинга

В дополнение к этим практическим и экологическим преимуществам, гофрокартон также предлагает безграничные возможности дизайна и привлекательность для потребителей. Даже когда пункт назначения достигнут, гофрокартон можно перерабатывать и снова использовать для той же цели.

Инновации в гофрированной промышленности

Производители гофрокартона продолжают совершенствовать свои процессы производства гофрокартона и продукцию, чтобы адаптироваться к изменениям в системах распределения, потребностям розничных продавцов и требованиям потребителей. Это включает в себя поиск способов создания более прочной бумаги, легкой и водостойкой.

Чтобы оставаться универсальными перед лицом этих постоянно меняющихся требований, предприятия по производству гофрированного картона оснастили себя автоматизированными технологиями, которые позволяют им получать поразительные 23 миллиарда долларов в год только в Соединенных Штатах. Поскольку население увеличивается, а спрос на продукты продолжает расти, гофрокартон, вероятно, останется лучшим вариантом для безопасной транспортировки продуктов и материалов по всему миру.

Процесс производства гофрированной бумаги

Процесс изготовления коробок из гофрированного картона включает шесть этапов, начиная с устойчивой заготовки древесины и заканчивая специальным заводом по производству картона, подобным тому, который используется FGS. Чтобы понять этот процесс с помощью простой иллюстрации, вы можете взять лист бумаги и добавить на нем волны (известные как флейты). Приклейте гофрированную бумагу к слоям прочного лайнера и вуаля — у вас есть прочный кусок комбинированного картона, который может выдержать удары, защищая даже самое хрупкое содержимое внутри.

Производство коммерческого гофрированного картона несколько сложнее, чем в приведенном выше примере, и включает в себя специализированное оборудование и настройку. Подробная информация о каждом этапе процесса производства гофрокартона приведена ниже:

 

1- Источники материалов

Сырье, используемое в процессе производства гофрированной бумаги, в основном состоит из целлюлозного волокна из древесной массы сосны, пихты. и кедры, встречающиеся в лесах Калифорнии, Орегона и Вашингтона. Чтобы обеспечить постоянное здоровье этих лесов и предотвратить ущерб окружающей среде, многие компании, такие как Fruit Growers Supply, используют только деревья, выращенные и собранные с использованием устойчивых, экологически чистых методов, которые не наносят ущерба дикой природе или близлежащим коренным племенам.

Чтобы собрать древесную массу, выбранные деревья срубают, сучья удаляют, а стволы отправляют на бумажную фабрику, где химический процесс расщепляет древесную стружку на целлюлозу, которая используется для изготовления бумажных изделий. Волокно, используемое в процессе производства гофрированной бумаги, отделяют от целлюлозы с помощью механических, химических и полухимических методов и отправляют на картонный завод для переработки в гофрированный картон. Если раньше в лесной промышленности побочные продукты, такие как опилки и мелкая стружка, сжигались как отходы, то теперь эти материалы используются вместе с переработанной бумагой (до одной трети конечного продукта) в качестве исходного материала для производства новой бумаги и гофрированного картона.

2- Клейкая система для гофрокартона

На клеевом этапе процесса производства гофрированной бумаги производители гофрокартона используют вещество, известное как крахмал, для приклеивания облицовочного картона к материалу. Этот крахмал является единственным материалом, который не поставляется самой компанией по производству гофрированного картона (при этом бумага является основным источником для гофрированного картона) и обычно изготавливается на заказ. Точную смесь ингредиентов, используемых в крахмале, можно отрегулировать в соответствии с потребностями и желаемыми результатами машины для гофрирования.

3- Гофроагрегат

Для изготовления комбинированного картона машина для гофрирования помещает канавки в материал и приклеивает его к облицовочному картону. Эти канавки могут быть изготовлены меньшей или большей длины по мере необходимости — наиболее распространенные длины канавок — A, B, D, E и F.

Машины, используемые для гофрирования, обычно имеют длину 300 футов и высоту 20 футов и чрезвычайно дорогие — стоимостью около миллиона долларов каждый. Помимо размещения гофрокартона в бумаге и приклеивания гофрированной бумаги к облицовочному картону, эти машины также могут настраивать картон в соответствии со спецификациями, определенными заказчиком. Например, картон для тары может быть обработан водой, жиром или противоскользящим покрытием на этом этапе процесса производства гофрированной бумаги, или к нему могут быть добавлены внутренние ленты или нити, чтобы сделать коробку более устойчивой к разрыву и вздутию. Внешний вид коробки также можно изменить с помощью отбеливателей, цветных чернил или персонализировать с помощью предварительно напечатанного лайнера.

4- Заготовки для коробок

Теперь, когда облицовочный картон и гофрированная бумага были превращены в отрезок комбинированного картона, этот комбинированный картон теперь необходимо разрезать на заготовку коробки, готовую к сборке. На этом этапе процесса производства гофрированной бумаги можно использовать принтер-просекатель, высекальный пресс или флексографско-склеивающий станок для резки, надрезов и прорезей комбинированного картона, чтобы превратить его в заготовку для коробки.

5- Брошюровщик/обжимной станок

В зависимости от потребностей компании-заказчика коробки могут быть изготовлены на месте после выхода из завода по производству гофрированного картона. Другие изготавливаются на заводе с помощью брошюровщика, тейпера или флексографской фальцевально-склеивающей машины. Сшиватели и конусы соединяют пустые концы гофрированной коробки скобами или лентой, чтобы сформировать готовую коробку.

6- Ламинатор

Далее в процессе производства гофрированной бумаги ламинатор склеивает слои однослойного или многослойного гофрированного картона для придания прочности. Эта машина обычно используется для контейнеров для сыпучих материалов, гофрированных листов для прокладок и специальных приложений.

Специализированные процессы

Часто коробки из гофрокартона необходимо усовершенствовать с помощью специальных процессов, повышающих защитные свойства коробки или помогающих покупателю лучше организовать содержимое коробки. Ниже приведены примеры специальных процессов и добавок, используемых в процессе производства гофрированной бумаги:

• Ламинированные гофрированные прокладки
• Гофрокартон, приклеенный к пластиковой пленке
• Проклеенные лотки и дно ящиков
• Формы для высечки
• Гофрированные перегородки

Устойчивое развитие и переработка в гофрированной промышленности

Процесс производства гофрированной бумаги имеет несколько преимуществ, поскольку он относится к возможности вторичной переработки и устойчивости. Вот некоторые из них:

• Производители могут легко использовать экологичные чернила для печати на гофрированной бумаге.
• Разработаны новые крахмалы, не наносящие вреда озоновому слою.
Формальдегид
• , который, как доказано, является опасным выбросом, значительно регулируется и сокращается в современном процессе производства гофрированной бумаги.
• Промышленные отходы значительно сократились по сравнению с предыдущими уровнями благодаря Закону о чистой воде 1980-х годов.
• Производители гофрированного картона поощряют своих поставщиков и конечных пользователей перерабатывать готовые коробки из гофрированного картона для обеспечения устойчивости бумажной промышленности. Экологически сознательные компании выбирают бумагу для производства гофрированной бумаги у надежных поставщиков, одновременно сокращая и перерабатывая собственные бумажные отходы.
• Обновленные требования по охране труда и технике безопасности побудили производителей гофрированного картона производить коробки, в которых пищевые продукты перевозятся безопасно и не создают рисков для здоровья конечного потребителя.