Производство магнит – Производство постоянных магнитов и систем на их основе

В завершении приступают к нанесению защитного покрытия. Для того чтобы предотвратить образование коррозии и защиты от неблагоприятных условий внешней среды, вам надо будет после изготовления покрыть различными материалами. К ним можно отнести медь, цинк, гальваническое покрытие. Для более агрессивного окружения применяют комбинацию разного типа покрытия, и добавляют слой эпоксидной смолы, и обрабатывают фосфатами.

К градации марки материала для магнитов можно отнести прямую связь с максимальным уровнем энергии самого материала, составляющего магнит. Иными словами можно сказать, градацию магнитов применяют для того, чтобы указать насколько получится сильный материал для изготовления постоянного магнита. Чем выше будет величина градации, тем сильнее будет магнит. К примеру, марка N 40 будет говорить о применении магнитного материала, максимальная энергия которого составляет 40 МГсЭ.

Видео как делают магниты:

Дополнительное:

К главным особенностям магнитов можно отнести разнообразие размеров и форм, высокий уровень магнитных характеристик, приемлемую цену. А также коррозийную устойчивость, стойкость к размагничиванию. К недостаткам можно отнести невысокую рабочую температуру, и не устойчивость к агрессивной среде.

moybiznes.org

Неодимовые магниты российского производства

По мощности и устойчивости к размагничиванию устройства из неодима на сегодняшний день не имеют себе равных, а российские неодимовые магниты ценятся профессионалами особенно. Они обладают поистине потрясающими свойствами, благодаря высокому уровню контроля над отбором сырья и процессом производства.

Неодим принадлежит к редкоземельным металлам (РЗМ), около половины мирового экспорта, которых, принадлежит Китаю. В числе лидеров также США, Австралия и Вьетнам. Неодимовые магниты Россия пока продает в незначительных объемах и на сегодняшний день страна мало представлена на рынке редкоземельных металлов. В то же время, некоторые исследования показывают, что по разведанным запасам этих полезных ископаемых мы занимаем второе место в мире. И можно быть уверенным, что вскоре неодимовые магниты производства России будут все чаще появляться в каталогах интернет-магазинов.

В настоящее время известно, что большая часть неодимовых руд сосредоточена в Сибири, в частности в Красноярском крае и Забайкалье. Есть РЗМ также в Мурманской области и некоторых других регионах страны. Особенностью наших месторождений является то, что в почве содержится сравнительно низкий процент пород, разбросанных на больших площадях. Поэтому пока каждое третье изделие, предлагаемое, как «неодимовый магнит, Россия» сделано из импортного, китайского сырья.

Раньше многие страны переносили производство в Поднебесную, тем более, что по запасам неодима Китай абсолютный лидер, как уже говорилось выше. Однако теперь с девальвацией рубля изменилась конъюнктура рынка, плюс отечественные производства пользуются местными, более дешевыми энергоносителями. Поэтому неодимовый магниты завод в РФ может произвести дешевле, в чем Вы убедитесь на примере наших товаров, представленных на сайте p-magnit.ru.

Компания «Полюс Магнит» – производитель, работающий, как с оптовиками, так и с розницей и предлагающий больше сотни наименований. Тщательный контроль на всех этапах производства позволил нам создавать изделия высочайшего качества, а прямые продажи дали возможность держать цены на невысоком уровне. Мы наглядно показали, что неодимовый магнит, производство Россия может продаваться не дороже китайских товаров, при этом отличаться исключительно высокими техническими характеристиками.

p-magnit.ru

Производство магнитов (процесс производства ферритовых)

Уважаемые клиенты!

Расскажем, об еще одном интересном магнитом факте. На этот раз речь пойдет о ферритовых магнитах. Это магниты черного цвета, более привычные Вам из курса физики.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНИЗОТРОПНЫХ ФЕРРИТОВЫХ МАГНИТОВ

Сущность изобретения: ферритовой порошок подвергают мокрому измельчению, сушат, и затем подвергают дезагрегации до получения порошка с насыпной плотностью 0,6 -0,8 г/см³ , прессуют его в магнитном поле, после чего спекают.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу изготовления постоянных магнитов из порошков магнитотвердых ферритов. Известен способ получения анизотропных магнитов, включающий мокрый помол порошков ферритов, их сушку, прессование в магнитном поле и спекание. При этом способе магнитные параметры изделий невысоки, так как при сушке мелкодисперсные частицы образуют конгломераты, вследствие чего затруднено ориентирование частиц в магнитном поле при прессовании. Также известен способ получения анизотропных ферритовых магнитов, включающий мокрое измельчение ферритовых порошков и смешение их со связующим, ориентацию полученной смеси в магнитном поле с одновременным обезвоживанием смеси до влажности 5-10 мас.%, сушку, измельчение высушенных блоков, прессование и спекание. К недостаткам последнего следует отнести высокую трудоемкость, низкую степень ориентации состоящих из большого количества частиц гранул в магнитном поле при прессовании и, как следствие, низкая степень текстуры и относительно невысокие магнитные параметры изделий.

По достигаемому результату наиболее близким аналогичным решением является способ, при котором во время подготовки порошка к прессованию обеспечивают разделение самопроизвольно образующихся при сушке и хранении конгломератов частиц, наименьшую насыпную плотность порошков.   К недостаткам этого способа следует отнести невысокую точность размеров магнитов, большое время цикла прессования. Целью предлагаемого способа является повышение точности размеров получаемых магнитов, увеличение производительности способа. Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающем разделение самопроизвольно образующихся при сушке и хранении конгломератов частиц, обеспечение наименьшей насыпной плотности порошков, порошок после мокрого помола и сушки подвергают дезагрегации до насыпной плотности 0,6-0,8 г/см³.

По сравнению с прототипом заявляемое техническое решение имеет следующие отличительные признаки: дезагрегация порошка производится до значения насыпной плотности 0,6-0,8 г/см³, осуществляется контроль и поддерживается стабильность значений насыпной плотности порошков после дезагрегации в указанных пределах.

Известно техническое решение, в котором также контролируют насыпную плотность порошков. Однако при этом насыпная плотность контролируется с целью определения размеров транспортирующих и запасных емкостей для порошка, высоты подъема пуансонов, пригодности различных порошков для шликерного литья и спекания свободно насыпанных порошков. В заявленном техническом решении контроль и неизменность в указанных пределах насыпной плотности вводится с целью повышения точности размеров получаемых магнитов и увеличения производительности способа. По остальным признакам других известных технических решений не выявлено.

Предлагаемое техническое решение основано на экспериментально выявленных зависимостях времени дезагрегации, длительности цикла прессования, точности получаемых размеров магнитов от значений насыпной плотности порошков.

Порошки бариевых или стронциевых магнитотвердых ферритов, имеющих после дезагрегации насыпную плотность 0,6-0,8 г/см³, обладают необходимой текучестью, хорошо ориентируются в магнитном поле и прессуются. Это позволяет сократить длительность цикла прессования, применить многогнездное прессование, получить прессовки с высокой точностью линейных размеров. Изготовленные из таких порошков магниты имеют высокие магнитные параметры и высокую точность линейных размеров.

Порошки с насыпной плотностью более 0,8 г/см³ также хорошо прессуются. Однако вследствие того, что они содержат большое количество неразделенных при дезагрегации частиц, они плохо ориентируются в магнитном поле. Получающиеся из них анизотропные магниты имеют сравнительно низкие магнитные параметры. По этой причине использовать такие порошки нецелесообразно.

Порошки с насыпной плотностью ниже 0,6 г/см³ хорошо ориентируются в магнитном поле, но обладают рядом существующих недостатков. Для достижения такой насыпной плотности в 2-3 раза увеличивается время дезагрегации. Вследствие низкой текучести, возрастает время загрузки пресс-формы, особенно для тонкостенных малогабаритных прессовок. Уменьшаются скорости рабочих ходов пресса, так как необходимо время на удаление воздуха при прессовании. При загрузке частицы образуют арки и мостики, что приводит к неконтролируемому изменению массы загружаемого порошка от цикла к циклу и от гнезда к гнезду при многоместном прессовании. Это в свою очередь приводит к разбросу значений плотности и размеров прессовок. Кроме того, при прессовании порошка с насыпной плотностью менее 0,6 г/см³ на заготовках появляются трещины, снижающие выход годных изделий.

Способ осуществляли следующим образом. В качестве исходных сырьевых материалов ученые взяли бариевый ферритовый порошок и стронциевый ферритовый порошок. Измельчение порошков проводилось в вибромельнице при соотношении массы шаров, порошка и воды 10:1:0,5, соответственно. Время помола для бариевых порошков составляло 6 ч, а для стронциевых — 10 ч. Затем порошки сушили до влажности 1-2 мас.% и подвергали дезагрегации в высокоскоростном смесителе в течение 5, 10, 20, 40, 50, 80, 120 мин. После этого проводили замеры насыпной плотности по ГОСТу «Порошки металлические. Определение насыпной плотности». Полученные таким образом порошки в 2-местной пресс-форме прессовали на прессе в магнитном поле напряженностью 720 кА/м при удельном давлении 0,85 т/см², цилиндрические образцы диаметром 20 мм и высотой 15 мм. Время засыпки порошков в пресс-форму и скорости рабочих ходов прессы устанавливались такими, чтобы, во-первых, обеспечить полную и постоянную от цикла к циклу высоту засыпки, во-вторых, необходимую плотность прессовок и, в-третьих, отсутствие видимых трещин и сколов после спекания. Производительность операции прессования оценивали путем определения количества циклов в минуту. Затем прессовки спекались в проходной туннельной электрической печи. Для бариевого феррита максимальная температура спекания составила 1180^оС, для стронциевого феррита — 1240^оС. На спеченных магнитах измеряли высоту с точностью до 0,01 мм. Анализируя все данные, сделали следующие выводы:

1) из порошков насыпной плотностью более 0,8 г/см³ получаются образцы с высокой точностью размеров и хорошей производительностью, но они обладают низкими магнитными параметрами;

2) для получения бездефектных образцов из порошков с насыпной плотностью менее 0,6 г/см³ необходимо значительно увеличить цикл прессования и время дезагрегации. Однако при этом увеличение магнитных параметров не происходит. Кроме того, значительно ухудшается точность размеров спеченных магнитов;

3) порошки с насыпной плотностью в интервале 0,6-0,8 г/см³ обеспечивают как высокие магнитные параметры, так и производительность прессования. Одновременно размеры магнитов имеют высокую точность.

Следовательно, порошки бариевых и стронциевых магнитотвердых ферритов с насыпной плотностью 0,6-0,8 г/см³ позволяют увеличить производительность способа, повысить точность размеров получаемых магнитов при сохранении высоких магнитных параметров спеченных образцов. 

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ФЕРРИТОВЫХ МАГНИТОВ

Приоткроем завесу нашего производства, и покажем весь процесс поэтапно:

1. Подготовка сырья

2. Процесс прессования: придаем будующему магниту необходимую форму (диск, пластина, кольцо, сектор)

3. Спекание заготовок в печи при высокой температуре более 1100^оС, по времени — 24, 48 и более часов

4. Шлифовка багнитных заготовок на станке

5. Промывка

6. И , наконец, сам процесс намагничивания готового изделия, а также проверка всех параметров

Обратившись, в нашу компанию, Вы можете подобрать ферритовый магнит в форме диска, кольца или пластины необходимого размера из имеющегося ассортимента. Если ваш необходим магнит другой формы или размера, мы изготовим ферритовый магнит по Вашим чертежам.

Полный ассортимент феррита можно посмотреть здесь.

Следите за новостями!

В статье взяты материалы из независимый научно-технического портала: http://www.ntpo.com/patents_electronics/electronics_10/electronics_27.shtml

magnet-prof.ru

Изготовление магнитов на холодильник: оборудование, технология, стоимость станков

Такой бизнес как изготовление магнитов на холодильник может принести большой доход при малых затратах, поскольку продукция хорошо покупается и пользуется спросом.

Рассмотрим самые простые способы открыть свой бизнес с минимумом вложений и с высокой окупаемостью.

Содержание статьи:

Материалы для изготовления магнитов на холодильник

Производство магнитов на холодильник базируется на том, что к магнитному листу прикрепляются фигурки и изображения. При изготовлении применяются различные материалы.

Самые популярные виды магнитов на холодильник

1. Акриловый магнит. Акриловые магнитики также называют пластмассовыми или пластиковыми. Продукция состоит из магнита, полиграфической вставки, а также из специального акрилового бокса. Преимущество акрила состоит в том, что он способен отсеивать до 70% ультрафиолетовых лучей, надолго сохраняя яркость полиграфической вставки.
2. Винил. Магниты из винила также называются мягкими, а состоят они из магнитного листа и полиграфического рисунка, подвергшегося специальной обработке.
3. Стекло. Состоят такие магниты из стеклянного покрытия, магнитной основы и полиграфической вставки. Благодаря стеклянному покрытию принт имеет более яркий цвет и дольше сохраняет собственный изначальный рисунок.
4. Дерево. Древесина – экологически чистый материал, поэтому магниты из дерева пользуются особой популярностью. На производстве к магнитному листу прикрепляется деревянная заготовка.
5. Глина. Из полимерной глины создают украшения, сувениры. При создании изделий на магнитную основу прикрепляется фигурка из полимерной глины.
6. Гипс. Гипс – довольно востребованный материал для магнитов на холодильник, поскольку из гипса можно создать заготовки любого размера и формы. Подготовленная масса заливается в формы. После просушки готовые изделия можно раскрасить в любые цвета и присоединить к магнитной основе.
7. Искусственный камень. Полистоун обладает интересной фактурой, отличается красотой и долговечностью.
8. Керамика. Рисунок на керамике не выгорает и не выцветает со временем.

Оборудование для изготовления магнитов на холодильник

Наладить массовое изготовление магнитов на холодильник в домашних условиях можно, приобретя специальную технику. Как правило, средняя стоимость станка для производства магнитов на холодильник составляет около 500 долл.

Можно купить качественное оборудование для изготовления магнитов на холодильник как отечественного производства, так и заказать не менее качественные станки из Китая.

При заказе оборудования из Китая можно значительно сэкономить.

Лучшее оборудование для производства магнитов и его стоимость (винил)

• CARDPRESS MB-10A (завальцовочный пресс и прокладка) и CARDPRESS MB-10B (пресс для окончательной обработки), от 1000 долл., Кард-Пром, Россия.
• Серия станков БСУ, 200 $, ООО «Орландо», Россия
• Станок для изготовления магнитов на холодильник на основе универсальной сатины, 500 долл., ООО «Орландо», Россия.
• Режущий плоттер Silhouette – 300 долл., Graphtec, Япония.
• ZeonCut Pro (принтер-плоттер) – от 800 $, Зенон, Китай.
• УФ-плоттер Mimaki UJF-3042FX, около 17 тыс. долл., Mimaki, Япония.

Технология изготовления магнитов на холодильник

Наладить бизнес по изготовлению магнитов на холодильник можно в любых условиях. Для бизнеса можно оборудовать место дома или в гараже.

Чтобы начать производство магнитов на холодильник в домашних условиях нужно провести электричество в 380 вольт.

Для работы необходим компьютер с установленным специальным приложениям, а также принтер для печати.

Изготовление виниловых магнитов

Винил легок и эластичен, а также идеально подходит для производства магнитов. Печать производится на принтере, а для вырезки необходим станок.

Технология производства магнитов на холодильник из винила состоит из следующих этапов:

1. После предварительной редактуры изображения и выполнения зеркального отображения, наносится рисунок.
2. Ламинирование. Отпечатанное изображение пропускается через ламинатор.
3. Подложка снимается.
4. Лист с принтом приклеивается на винил.
5. После вырубки контуров получается готовое изделие.

Пластины могут быть любой толщины, поскольку это никак не сказывается на подверженности изделия физическим повреждениям.

Изготовление магнитов из гипса

Гипс хорошо подходит как материал для магнитов на холодильник. Для работы с гипсом необходима специальная форма, в которую выливается смесь из воды и гипса. Для крепости в массу можно добавить клей. По консистенции масса должна напоминать йогурт.

Фигурки оставляются на какое-то время для просыхания. После высыхания изделия вынимаются из форм, разукрашиваются и прикрепляются к магнитам.

Изготовление магнитов из глины

Глина в качестве материала хорошо подходит, если планируется изготовление магнитов на холодильник своими руками. При работе с полимерной глиной необходимо выбрать или создать форму, по которой будет создаваться партия продукции.

Существует два вида полимерной глины – запекаемая и самозатвердевающая.

Изнаночная сторона фигурок должна быть идеально ровной, поскольку она будет примыкать к магнитному листу.

Вложения и доходность

Изготовление магнитов для холодильника – выгодный бизнес, поскольку магниты популярны не только как сувенирный товар, но и как востребованная рекламная продукция. На магнитах часто печатаются логотипы компаний.

Изготовление магнитов на заказ – популярная услуга, за которой часто обращаются владельцы компаний.

Заказной товар гораздо выгоднее изготавливать, чем обычные магниты. Себестоимость такого бизнеса напрямую зависит от задействованных материалов и выбранной технологии.

Гипс

Бизнес по изготовлению магнитов на холодильник с применением гипса требует мало вложений. Для запуска проекта в домашних условиях потребуется около 50 долларов. (покупка форм, красок, гипса, магнитной основы и т. д.).

Создание партии в 100 штук может занять один день, при этом, партию можно реализовать по стоимости от 0, 5 долл. до 1 $.

Соответственно, за день можно заработать примерно 90 долл. За 24 рабочих дня можно заработать около 2000 долл.

Глина

Начать свой бизнес по производству магнитов из полимерной глины можно, имея около 100 долл. (покупка магнитной основы, разноцветной глины и т. д.). Поскольку даже маленькое производство из полимерной глины бывает трудоемким, можно продавать по 1,5 долл. за одну штуку в розницу и по 1 долл. для оптовых покупателей. К примеру, если производить 100 штук ежедневно и работать 24 рабочих дня, то можно заработать около 3 тыс. долларов.

Винил

Чтобы открыть мини бизнес по производству виниловых магнитов необходимо купить станок, стоимостью примерно 500 долл., а также виниловый лист (цена около 70 долл. за рулон). Соответственно, открытие проекта обойдется примерно в 1000 $.

Однако и возможностей для бизнеса здесь больше: можно печатать фото-магниты, наладить изготовление магнитов на холодильник на заказ, выбирать любой дизайн и т. д.

Объем производства ничем не ограничен. За рабочий день можно изготовить до 1000 штук. К примеру, если в месяц будет производиться 20 000 штук при стоимости в 0,5 $, то выручка за месяц составит около 10 000$.