Производство мельниц: Производители Мельниц мукомольных из России

Содержание

Бутара для мельниц производство — МашПром-Эксперт (Санкт-Петербург)

Конструктивно возвратная бутара имеет коническую форму и состоит из следующих основных узлов:

  • металлический каркас с полиуретановыми ситами;
  • возвратная бутара;
  • шнек и корпус,

Возвратная бутара крепится непосредственно на разгрузочную втулку мельницы.

Основные узлы бутары изготавливаются из углеродистой стали. Просеивающие сита выполнены из армированного полиуретана.

Принцип действия бутары самовозвратной следующий:

Материал из мельницы попадает во внутреннюю полость бутары, ограниченную полиуретановыми ситами. Через ячейки сит измельченный материал попадает в разгрузочный зумпф (приемник перемолотого материала), крупная фракция материала не прошедшая через ячейки сит поступает на лопасти возвратной бутары и по конусу направляется в шнек. Далее по шнеку материал за счет вращения самой мельницы возвращается в мельницу на доизмельчения.

Шнек конструктивно выполнен съемным для обеспечения возможности его замены или ремонта по мере износа лопастей и корпуса шнека.

Наиболее распространенным способом стабилизации работы мельниц ММС и МПСИ является организация операций возврата в мельницу крупной фракции по посредством возвратной бутары. Крупность выводимого продукта зависит от конструкции и размеров разгрузочной решетки бутары.

Многочисленным и промышленными испытаниями установлено, что производительность мельниц значительно возрастает, если крупную фракцию направляют непосредственно в мельницу при помощи самовозвратной бутары.

«МашПром-Эксперт» готово изготовить самовозвратную будару для мельниц установленных на Вашем производстве. Для этого нам необходимо получить информацию о установленных на вашем производстве мельницах. Опросный лист на изготовление бутары мы готовы выслать вам по запросу.

На сегодня мы изготавливаем самовозвратную бутару для мельниц:

ММС 70х23А; ММС 5,4х3,6; МПСИ 7,3х5,4; МПСИ 5,5х1,8.

«МашПром-Эксперт» имеет возможность комплектовать изготовленные нами самовозратные бутары полиуретановыми ситами. Практический опыт использования бутары показал, что использование сит из полиуретана является более предпочтительным по сравнению с ситами изготовленным из металла. Срок эксплуатации сит из полиуретана в два раза выше, чем металлических и в среднем составляет один год. Сита из металла, как правило, приходится менять каждые пол года. Не смотря на то, что сита из металла стоят дешевле по сравнению с полиуретановыми время на их замен у компенсируется временем потраченным на остановку мельницы для их замены.

Так же «МашПром-Эксперт» является единственным предприятиям в России которое изготавливает перефутеровчные машины для мельниц для замены металлической футеровки. В разделе сайта www.mpoltd.ru Машины и Оборудование вы можете ознакомится с модификациями футеровочных машин с проектированными и изготовленными на нашем предприятии. В случае заинтересованности мы предоставим более полную техническую информацию по футеровочным машинам нашего производства.

В разделе нашего сайта Список выпускаемого оборудования вы также найдете большое количество информации о оборудование с проектированным и изготовленным нами для горно-обогатительных фабрик и предприятий металлургической и химической промышленности.

На представленных фотографиях вы увидите порядок изготовления самовозвратных бутар на нашем производстве.

Бутара самовозвратная для мельницы ММС-70х23А

 

 

 

Бутара самовозвратная для мельницы ММС-70х23А с металлическими ситами

Бутара самовозвратная для мельницы ММС-5,4х3,6

 

Бутара самовозвратная для мельницы МПСИ 7,3х5,4

 

 

Бутара самовозвратная для мельницы МПСИ-5,5х1,8 (сита не установлены)

Сита для бутара из полиуретана

 

Линия по производству минерального порошка (вертикальная мельница 15000 кг/час)

Линия для минерального порошка (с вертикальной мельницей)

 

Производительность доменного шлака: 15000-17000 кг/час
Производительность цемента: 24000-26000 кг/час
Производительность сырья: 50000-60000 кг/час

Производственный процесс с вертикальной мельницей

  1. Шлак транспортируется на завод в грузовиках и хранится под навесом.
  2. По необходимости с помощью погрузчика и дозирования фидером материал доставляется ленточным конвейером с магнитным сепаратором. Здесь материал очищается от металла.
  3. После очистки, материал попадает в вертикальную мельницу для измельчения. Сухой и измельченный шлаковый порошок собирается сепаратором и отправляется в бункер для готового продукта с помощью воздухозаборника и ковшового элеватора.
  4. Крупные частицы шлака отправляются обратно на мельницу конвейером и лифтом для повторной переработки.

Источник тепла для просушки обеспечивается воздухонагревательной печью.

 

Характеристики

Таблица конфигураций вертикальной мельницы

часовая производительность

(т/час)

Годовая производительность

(т/год)

Модель мельницы

 
Диаметр диска

(мм)

Мощность мотора

(кВт)

Доменный шлак

Цемент

Сырье

Доменный шлак

Цемент

Сырье

Диаметр

Диаметр ролика

1. 5~2

3~4

6~8

15,000

30,000

55,000

ZKRM08.2

1200

800

55

3~4

5~6

10~12

30,000

45,000

90,000

ZKRM11.2

1500

1100

110

8~9

11~13

20~22

60,000

95,000

170,000

ZKRM13.2

1700

1300

185

9~10

14~16

26~34

80,000

120,000

240,000

ZKRM15.2

1900

1500

250

12~14

20~23

40~50

100,000

170,000

360,000

ZKRM17. 2

2100

1700

355

15~17

24~26

50~60

130,000

200,000

435,000

ZKRM19.2

2300

1900

450

18~20

27~30

60~75

150,000

225,000

550,000

ZKRM20.2

2400

2000

560

23~25

40~50

85~110

200,000

355,000

770,000

ZKRM22.3

2600

2200

710

 

Стержневые мельницы серии ШЛ в силикатном производстве // Строительные материалы. 2016. № 9.

  • Публикации /
  • Стержневые мельницы серии ШЛ в силикатном производстве // Строительные материалы. 2016. № 9.

Авторы:
И.Ф. Шлегель — канд. тех. наук, директор ООО «ИНТА-СТРОЙ»;
Г.Я. Шаевич — исполнительный директор ООО «ИНТА-СТРОЙ»;
А.В. Рукавицын — зам. директора ООО «ИНТА-СТРОЙ»;

А.В. Андрианов — начальник отдела ООО «ИНТА-СТРОЙ»;
А.В. Албутов — инженер АСУТП ООО «ИНТА-СТРОЙ»;
Ю.М. Шерстобитов — главный инженер ООО «ИНВЕСТИЦИОННАЯ ИНДУСТРИЯ»;
 

Стержневая мельница является основной машиной в подготовке сырья силикатных смесей перед прессованием.
Мельница [1, 2] представляет собой вращающийся барабан, заполненный стержнями, куда подается обрабатываемая смесь, где она перетирается и дополнительно перемешивается.

Качество подготовки силикатной массы является основным преимуществом стержневой мельницы. Популярность этой машины среди силикатчиков объясняется простотой и надежностью конструкции, низкими эксплуатационными затратами.

Опыт эксплуатации стержневых мельниц различных изготовителей позволил выявить и ряд их недостатков:
 

  • большой уровень запыленности при работе мельницы объясняется негерметичностью узлов подачи и выгрузки смеси;

  • повышенный уровень шума связан с применением металлических броневых плит [3];

  • открытые бандажные опоры и приводные шестерни приводят к повышенному уровню опасности, что приводит к установке различных, ограничивающих доступ, ограждений [3];

  • излишняя мощность привода, которая необходима для разгона барабана при его запуске, но не нужна в процессе работы.


При проектировании типоразмерного ряда стержневых мельниц (табл. 1) ООО «ИНТА-СТРОЙ» перечисленные недостатки были устранены при сохранении простоты и надежности конструкции.
 

Таблица 1. Типоразмерный ряд стержневых мельниц ООО «ИНТА-строй».

 Индекс 

Номинальная производительность, кг/час

Диаметр барабана, мм

Длина барабана, мм

ШЛ 593

2500

560

1000

ШЛ 594

5000

630

1500

ШЛ 506

10000

820

2000

ШЛ 596

20000

920

2500

ШЛ 597

40000

1220

3000

ШЛ 598

80000

1700

4000


Рассмотрим конструкцию и основные особенности новых стержневых мельниц на примере мельницы ШЛ 506, установленного на заводе силикатного кирпича ООО «Инвестиционная индустрия» в г. Тамбове (рис. 1).

Рис. 1. Мельница стержневая:
1-рама; 2-привод; 3-корпус подшипника; 4-корпус подшипника; 5-барабан; 6-стержни; 7-шнек загрузки; 8-шнек выгрузки; 9-нижняя рама.


Мельница ШЛ 506 (рис.1) состоит из основной рамы (1), на которой установлены привод барабана (2) и подшипниковые корпуса (3) и (4) в которых установлен полый вращающийся барабан (5). Внутри барабана, футерованного толстостенной резиной, расположены стержни (6). Шнек загрузки (7) установлен внутри полой цапфы торцевой крышки барабана посредством болтового соединения его фланца с крышкой подшипниковой опоры. Шнек разгрузки (8) установлен под выгрузными колосниковыми окнами барабана и крепится к раме с возможностью разворота на 180° . Рама (1) установлена на стойках, которые крепятся к нижней раме (9) образуя угол 70° между осью барабана и горизонтальной поверхностью. Вращение барабана может осуществляться в любую сторону. Привод барабана состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, редуктора и муфты, соединенной с валом торцевой крышкой барабана. Ременную передачу и муфту закрывают кожухи. Шнеки загрузки и выгрузки имеют наплавленные твердым сплавом витки и легкосъемные гильзы внутри корпуса, что позволяет производить быстрый ремонт шнеков после наступления критического износа.

 

Мельница работает следующим образом. Подвергаемый измельчению и перемешиванию, предварительно подсушенный или увлажненный материал, влажностью от 7 до 9%, подается в шнек загрузки. Шнек загрузки обеспечивает равномерную и контролируемую подачу материала непосредственно в барабан. При вращении барабана происходит обработка массы под действием стержней путем истирания материала стержнями между собой и внутренней поверхностью футерованного корпуса барабана. Наклон барабана в сочетании с вращением вокруг оси обеспечивает перемешивание, перетирание и перемещение массы к окнам выгрузки. Через окна выгрузки с колосниками материал попадает в шнек выгрузки и выводится через течку разгрузки шнека.

 

Система управления мельницей позволяет встроить машину в любую схему действующего завода. Использование частотных преобразователей позволяет осуществлять плавный пуск электродвигателя барабана, регулировать и подачу, и отбор материала, синхронизируя их с производительностью. Двойная система защиты двигателей и логика управления машиной в целом позволяет избежать поломок электрооборудования и исключить завал смесителя материалом.

 

Выбор такой конструкции мельницы ШЛ 506 позволил исключить все недостатки описанные выше, а именно:
 

  • комплектация мельницы шнеками загрузки и выгрузки полностью исключает пыление, увеличивает качество предварительного перемешивания, обеспечивает равномерную подачу и выгрузку материала;

  • внутренняя резиновая футеровка барабана существенно снижает уровень шума, улучшает перетирание и  снижает массу конструкции, при этом уменьшаются энергозатраты;

  • применение центрального привода с закрытой ременной передачей и муфтой с полиуретановыми вставками, позволило уменьшить габариты установки, снизить ударные нагрузки, увеличить безопасность машины;

  • разработанная с применением новейших электроавтоматических комплектующих, система управления стержневой мельницей позволила осуществлять плавный пуск барабана мельницы, снизить мощность основного электродвигателя, в широких пределах изменять производительность и качество перемешивания за счет регулирования частоты вращения барабана.


Стержневая мельница ШЛ 506, установленная в линию производства цветного силикатного кирпича на заводе ООО «Инвестиционная индустрия» (рис. 2), прошела ряд производственных испытаний и применяется для доизмельчения и перемешивания силикатной смеси с красящем пигментом.

 

Рис. 2. Мельница в линии подготовки силикатной массы.


Опыт работы на производстве показал, что с поставленными задачами мельница успешно справляется. Смесь на выходе имеет гомогенную структуру и доизмельченный состав, что позволяет улучшить формовочные свойства смеси, внешний вид сырца (рис. 3) и готового кирпича при малом количестве добавки красителя (от 0,5 до 1,5% от общей производительности). Внедрение стержневой мельницы ШЛ 506 в производство позволило выпускать силикатный кирпич различной цветовой гаммы при явном улучшении его качества и внешнего вида. Кроме того, производственниками были отмечены низкий уровень шума и отсутствие пыления при работе мельницы.

 

Рис. 3. Силикатный сырец с добавлением желтого пигмента.


Эксплуатация мельницы на действующем заводе показала, что типоразмерный ряд стержневых мельниц серии ШЛ ООО «ИНТА-СТРОЙ»,  является эффективным и надежным оборудованием и может быть рекомендован для использования в технологических линиях по подготовке силикатных масс.
Охрана труда и промышленная экология в современном мире – вопрос серьезный и требует новейших решений и постоянной модернизации мощностей. Экологическая безопасность на предприятии – это определенный комплекс мер. Разработанные мельницы серии ШЛ позволяют уменьшить запыленность, снизить уровень шума, улучшить условия пребывания на рабочих местах. 

 

Список литературы:
1. Шлегель И.Ф., Гришин П.Г., Мирошников В.Е. Смеситель стержневой ШЛ-313// Строительные материалы. 2002.№7.
2. Вахнин М.П., Анищенко А.А. Производство силикатного кирпича. Москва. 1989.
3. Хвостенков С.И., Винтайкин В.П., Кошлаев В.И., Купершмидт М.Э. Наклонный стержневой смеситель для обработки силикатных масс//Строительные материалы. 1981.№6.С13-14.

мельничных изделий | Коммерческая металлургическая компания

Инновации сталелитейного завода приводят к выпуску высококачественной продукции

CMC внедрила последние инновации в технологии производства стали, используя непрерывный процесс на наших микрозаводах в ЭДП в Месе, Аризона, и в Дюранте, Оклахома. Созданные CMC, мы являемся первыми производителями стали в мире, которые успешно эксплуатируют технологии такого типа. Этот инновационный непрерывный процесс плавит, отливает и прокатывает сталь из одной непрерывной ручья, обеспечивая более высокую прочность и более низкие затраты энергии по сравнению с традиционными процессами на мини-заводах.

В дополнение к нашим микро- и мини-заводам в США, мы управляем вторым по величине мини-заводом по выпуску сортового проката в Польше. Технология производства стали в электродуговой печи — это самый чистый и энергоэффективный процесс производства стали, доступный на сегодняшний день.

Используя переработанный лом в качестве сырья, мы сокращаем потребность в добыче природных ресурсов. Кроме того, за счет использования на наших заводах инновационной технологии электродуговых печей, а не обычных доменных печей, наши выбросы CO 2 на 63 % меньше, чем в среднем по мировой сталеплавильной промышленности, что еще больше помогает сохранить наши природные ресурсы и при этом производить высококачественную продукцию. .Наша сталь используется во многих областях, включая инфраструктуру, строительство, сельское хозяйство, производство, сервисные центры и производственные предприятия.

На каждую тонну произведенной стали мы избегаем использования:

 

Качество

CMC стремится тесно сотрудничать с нашими клиентами, чтобы обеспечить успешное выполнение их требований к продукции. Мы стремимся поставлять только продукцию самого высокого качества и лучшее обслуживание клиентов. В соответствии с системами управления качеством ISO 9001, мы также поддерживаем интегрированную систему управления и постоянно работаем над улучшением всех аспектов нашего бизнеса.

Обеспечение того, чтобы вся наша стальная продукция соответствовала строгим стандартам качества, является нашим обязательством перед клиентами. Мы ежедневно работаем над тем, чтобы наши заводы производили сталь в соответствии со всеми применимыми нормами и спецификациями, включая:

  • АСТМ
  • АСМЭ
  • ААШТО
  • САЕ/АИСИ
  • Военные спецификации
  • Канадские спецификации
В следующем списке указаны продукты и сертификаты по расположению завода.

Заводское производство США

Производство мельниц США и использование производственных мощностей

 

Неделя 1000 тонн Вместимость %
29.01.22

1 796

81. 6%

22.01.22

1 803

81,9%

15.01.22

1 833

83,2%

08.01.22

1 813

82,3%

01.01.22

1 785

80.9%

18.12.21

1 805

81,8%

11.12.21

1 818

82,4%

04.12.21

1 807

81,9%

27. 11.21

1 837

83.2%

20.11.21

1 861

84,3%

13.11.21

1 856

84,1%

06.11.21

1 841

83,4%

30.10.21

1 860

84.3%

23.10.21

1 870

84,7%

16.10.21

1 882

85,3%

09.10.21

1 858

84,2%

02. 10.21

1 872

84.8%

25.09.21

1 880

85,2%

 

 

 

 


Производственные мельницы | Engineered Mills, Inc. и смесители

Стандартные мельницы включают: мешалку с регулируемой скоростью, насос подачи продукта, систему безопасности и электрическую панель.

Сделано в Америке, продается по всему миру

Мельницы могут быть спроектированы в соответствии с технологическими требованиями заказчика.

* Примечание. Каждый размер мельницы может производить меньшие или большие объемы. Приведенная выше диаграмма используется в качестве отправной точки.
  Проконсультируйтесь с EMImills относительно ваших применений.

Модели – 5, 10, 20, 40, 75, 100, 125 литров Камеры

Производство бисерных мельниц для мокрого помола, тонкого измельчения и диспергирования жидких и пастообразных вязкостей.Работа осуществляется на непрерывной основе или путем рециркуляционного измельчения. Точный контроль скорости вращения мешалки мельницы и расхода насоса способствует получению однородных продуктов.

Номер модели представляет собой объем полости камеры в литрах, а 4-6-кратный объем камеры обычно представляет собой минимальный размер партии, производимой на мельнице такого размера. Правильный размер мельницы позволит обработать всю партию за разумное время с минимальными потерями и минимальной очисткой. Если мельница слишком мала, время обработки будет больше, а если камера слишком велика, партия будет готова за более короткое время, но потребуется больше материалов для очистки.Обсудите правильный выбор мельницы с EMImils.


производственные мельницы
      • Простота

      • Энергоэффективная регулируемая переменная скорость агитаторская система

      • Прямой перенос энергии в процессы фрезерования

      • Фрезерная камера для воды и торцевая пластина для контроль температуры процесса.

      • Двигатели общего назначения или взрывозащищенные и органы управления.

      • Мониторинг процесса и предохранительные выключатели в стандартной комплектации 

      • Система разделения сред с высокой скоростью потока с двумя вариантами.

      • Комплексные системы, включающие управление насосом, оператором и двигателем.

      • Мешалки с регулируемой скоростью для точного управления подачей энергии.

      Эксплуатация

      Заводы EMI экономично производят качественные дисперсии, требующие крупности частиц.Продукты, подлежащие диспергированию, предварительно смешиваются и подаются в камеру измельчения с помощью прилагаемого насоса-дозатора, контролирующего время пребывания процесса. Камера помола с водяным охлаждением заполнена мелкими средами и перемешивается серией расположенных в центре дисков, создающих интенсивные сдвигающие и ударные силы. Качество процесса определяется скоростью подачи продукта, скоростью вращения мешалки, типом мелющих тел, размером и загрузкой, а также составом продукта.

      Новые мельницы имеют увеличенную площадь охлаждающей поверхности для лучшего контроля температуры.Стандартные мельницы включают измерительные приборы для контроля процесса и предохранительные выключатели. Доступны различные конструкционные материалы для удовлетворения технологических требований, включая полиуретан и керамику.

      Выбор мельницы

      Мельницы для опасных зон
      Включает взрывозащищенные двигатели, элементы управления и электропроводку, соответствующие электрическим требованиям и стандартам.

      Система управления ПЛК и система мониторинга процесса
      Включает 10-дюймовый цветной монитор и программу ПЛК для работы, мониторинга функций мельницы, сбора данных о процессе и автоматизированной работы.

      Безопасность | Стеклянная дверь

      Пожалуйста, подождите, пока мы проверим, что вы реальный человек. Ваш контент появится в ближайшее время. Если вы продолжаете видеть это сообщение, отправьте электронное письмо чтобы сообщить нам, что у вас возникли проблемы.

      Veuillez терпеливейший кулон Que Nous vérifions Que Vous êtes une personne réelle. Votre contenu s’affichera bientôt. Si vous continuez à voir ce сообщение, связаться с нами по адресу Pour nous faire part du problème.

      Bitte warten Sie, während wir überprüfen, dass Sie wirklich ein Mensch sind.Ихр Inhalt wird в Kürze angezeigt. Wenn Sie weiterhin diese Meldung erhalten, Информировать Sie uns darüber bitte по электронной почте и .

      Эвен Гедульд А.У.Б. terwijl мы verifiëren u een человек согнуты. Uw содержание wordt бинненкорт вергегевен. Als u dit bericht blijft zien, stuur dan een электронная почта naar om ons te informeren по поводу ваших проблем.

      Espera mientras verificamos Que eres una persona real. Tu contenido se sostrará кратко. Si continúas recibiendo este mensaje, информация о проблемах enviando электронная коррекция .

      Espera mientras verificamos Que eres una persona real. Tu contenido aparecerá en краткий Si continúas viendo este mensaje, envía un correo electronico a пункт informarnos Que Tienes Problemas.

      Aguarde enquanto confirmamos que você é uma pessoa de verdade. Сеу контеудо será exibido em breve. Caso continue recebendo esta mensagem, envie um e-mail para Para Nos Informar Sobre O Problema.

      Attendi mentre verificiamo che sei una persona reale.Il tuo contenuto verra кратко визуализировать. Se continui a visualizzare questo message, invia удалить все сообщения по электронной почте indirizzo для информирования о проблеме.

      Пожалуйста, включите Cookies и перезагрузите страницу.

      Этот процесс выполняется автоматически. Вскоре ваш браузер перенаправит вас на запрошенный вами контент.

      Подождите до 5 секунд…

      Перенаправление…

      Код: CF-102/6da46763ed9616a3

      Уравнения затрат на производство пиломатериалов для лесозаготовок восточных лиственных пород

      Уравнения затрат на производство пиломатериалов для лесозаготовок восточных лиственных пород | Поиск по дереву Перейти к основному содержанию

      . gov означает, что это официально.
      Веб-сайты федерального правительства часто заканчиваются на .gov или .mil. Прежде чем делиться конфиденциальной информацией, убедитесь, что вы находитесь на сайте федерального правительства.

      Сайт защищен.
      https:// гарантирует, что вы подключаетесь к официальному веб-сайту и что любая предоставленная вами информация шифруется и передается безопасно.

      Первичная(ые) станция(и):

      Северная исследовательская станция

      Историческая станция(и):

      Северо-восточная исследовательская станция

      Источник:

      Рез. Пап. НЕ-566. Брумолл, Пенсильвания:. Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Северо-восточная лесная экспериментальная станция. 6 стр.

      Описание

      Симуляторы затрат на лесозаготовки и данные исследований затрат на лесозаготовки были собраны и преобразованы в ряд уравнений, которые можно использовать для оценки стоимости лесозаготовки от пня до мельницы в гористой местности на востоке США.Эти уравнения включают использование двух малых и четырех канатных ярдов среднего размера и подходят для заготовленных деревьев диаметром от 6 до 24 дюймов. Компоненты затрат можно легко определить с помощью ручного калькулятора. Также доступна программа, которую можно использовать со многими настольными компьютерами и которая рассчитывает общее количество бревен от пня до фрезы для конкретных условий ведения лесозаготовки.

      Цитата

      Леду, Крис Б. 1985.Уравнения затрат на производство древесины от пня до мельницы для кабельной лесозаготовки восточных лиственных пород. Рез. Пап. НЕ-566. Брумолл, Пенсильвания:. Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Северо-восточная лесная экспериментальная станция. 6 стр.

      Цитируется

      Примечания к публикации

      • Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и прикрепить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.
      • Эта статья была написана и подготовлена ​​служащими правительства США в официальное время и поэтому находится в открытом доступе.

      https://www.fs.usda.gov/treesearch/pubs/21730

      L.B. Боле | Молотковая мельница BTM

      L.B. Боле | Молотковая мельница БТМ | Фармацевтическая индустрия

      Наша компания закрыта в период с 24. 12.21 по 02.01.22. В экстренных случаях вы можете связаться с нашей службой по телефону +49 151 55875710.

      Молотковая мельница для фармацевтической промышленности

      Мельницы используются для измельчения твердых веществ. Этот помол служит двум целям: во-первых, он увеличивает поверхность частиц, что увеличивает скорость растворения. Во-вторых, он сглаживает различия между размерами частиц, чтобы гарантировать однородность смешивания.

      Благодаря своей универсальности просеивающие машины играют решающую роль в фармацевтическом, химическом и пищевом производстве. Их можно интегрировать в сложные производственные линии, например, для операций наполнения/опорожнения или передачи на технологических машинах или для наполнения и опорожнения контейнеров (IBC).

      Аргументы в пользу использования мельниц:

      1. высокая функциональность
      2. очень малая площадь основания

      В частности, в чистых фармацевтических помещениях, где часто не так много места, небольшие размеры этих систем являются большим преимуществом. Молотковые мельницы также могут быть оснащены встроенной подъемной колонной, чтобы их можно было интегрировать практически в любой мыслимый технологический сценарий.

      Еще одной особенностью, повышающей эффективность процессов, является мобильность машин. Для использования или очистки их можно быстро и легко перемещать или даже разбирать.

      Шлифовка с помощью L.B. Bohle


      Молотковая мельница

      Молотковые или турбомельницы подходят для исследований и разработок, а также для серийного или непрерывного производства. Они используются для измельчения порошков, агломератов и гранул. Молотковые мельницы используются, в частности, в тех случаях, когда требуется точное измельчение трудно измельчаемых активных ингредиентов и других веществ.Кроме того, молотковые мельницы используются для повторного измельчения фрагментированных таблеток.

      Таблетки, которые уже произведены, проходят проверку и могут не соответствовать требованиям заказчика по разным причинам. Если таблетка не соответствует спецификациям, производитель может использовать молотковую мельницу для повторного измельчения таблеток и повторного использования материалов. Повторное измельчение таблеток и переработка материалов в производстве в конечном итоге снижает процент брака и повышает производительность.

      Молотковая мельница Bohle: Производительность до 1500 кг/ч
      Молотковые мельницы BTM (Bohle Turbo Mill) могут развивать скорость от 600 до 6000 об/мин и производить до 1500 кг/ч.Для этого БТМ оснащен автоматическим дозатором (роторным питателем).

      Это позволяет оператору подавать материал в камеру измельчения равномерно и без перегрузки. Кроме того, такие устройства автоматической подачи могут управлять потоком порошка в камере помола. Дополнительные преимущества: выделяется меньше тепла, и процесс можно повторить с теми же параметрами.

      Внутренний ротор имеет две стороны с различными функциями, что позволяет работать с влажными или сухими продуктами. Сторона ножа измельчает липкие продукты. Молотковая сторона используется для дробления твердых кристаллических продуктов.

      В молотковой мельнице размер частиц определяется размером сита, выбранным для мельницы. BTM предлагает различные ситовые вставки, которые можно использовать для уменьшения размера материала до 0,1 мм.

      Преимущества молотковой мельницы

      Встроенная передвижная подъемная колонна
      Демонтаж практически без инструментов для очень быстрой замены продукта
      Прокладка в соответствии с требованиями GMP и FDA
      Простое управление с помощью 7-дюймовой сенсорной панели. Управление пользователями и рецептами, функция печати PDF через порт USB

      Варианты и


      Технические характеристики

      Мы предлагаем молотковые мельницы различных размеров и технических исполнений.

      Нашу брошюру по продукту для измельчения и просеивания можно скачать здесь: Показать брошюру по продукту

      В следующем списке представлен обзор и сравнение наших различных молотковых дробилок. Мы с нетерпением ждем вашего запроса для получения подробной информации.

      БТМ 150 БТМ 300
      Размеры [ДхШхВ] 1370 х 900 х 1990 мм 1600 х 900 х 2300 мм
      Высота выхода 847 – 1706 мм 970 – 1960 мм
      Выход ок. 1500 кг/ч ок. 2500 кг/ч
      Размер частиц [мкм]
      Текущие тенденции в технологии измельчения и просеивания:

      Сита и мельницы – универсальное использование для (почти) любого сценария обработки

      Загрузить сейчас

      Контактное лицо для молотковой мельницы


      Матиас Дитц

      Региональный менеджер по продажам
      [email protected]
      +49 2524 – 93 23 0

      Прочие машины для просеивания и измельчения

      Система просеивания BTS

      Запатентованная высокоскоростная конусная мельница BTS Bohle Turbo Sieve используется для калибровки размеров частиц сухих или влажных продуктов, обеспечивая оптимальное распределение частиц по размерам.Легкое управление ситом обеспечивается сенсорной панелью.

      Дополнительная информация

      BRS Вращающееся сито

      Ротационное сито BRS Bohle представляет собой мобильное и компактное просеивающее устройство для различных применений в фармацевтической, пищевой и химической промышленности. BRS используется для измельчения порошка, агломератов и гранул.

      Перейти к ротационному решету

      Мы используем файлы cookie на нашем веб-сайте.Некоторые из них необходимы, в то время как другие помогают нам улучшить этот веб-сайт и ваш опыт.

      Принять все

      Сохранять

      Индивидуальные настройки конфиденциальности

      Информация о файлах cookie Политика конфиденциальности Официальное уведомление

      Настройки конфиденциальности

      Здесь вы можете найти обзор всех используемых файлов cookie. Вы можете дать свое согласие на целые категории или просмотреть дополнительную информацию и, таким образом, выбрать только определенные файлы cookie.

      Имя Печенье Борлабс
      Провайдер Eigentümer dieser Веб-сайт
      Назначение Speichert die Einstellungen der Besucher, die in der Cookie Box от Borlabs Cookie ausgewählt wurden.
      Имя файла cookie borlabs-cookie
      Время выполнения файлов cookie 1 Яр
      Имя Диспетчер тегов Google
      Провайдер ООО «Гугл»
      Назначение Cookie от Google zur Steuerung der erweiterten Script- und Ereignisbehandlung.
      Политика конфиденциальности https://policies.google.com/privacy?hl=de
      Имя файла cookie _ga,_gat,_gid
      Время выполнения файлов cookie 2 года

      Политика конфиденциальности Официальное уведомление

      Упаковочная Корпорацияof America планирует проект стоимостью 440 миллионов долларов на заводе

      в Алабаме Председатель и главный исполнительный директор

      PCA Марк Коулзан заявил, что проект позволит компании удовлетворить высокий спрос на упаковку и оптимизировать рентабельность и жизнеспособность завода в Алабаме. Ожидается, что капитальные затраты на конверсию составят около 440 миллионов долларов.

      «Мы признательны за постоянную поддержку со стороны штата Алабама, Министерства торговли Алабамы, города Джексон и округа Кларк, которая помогает нам продолжать предоставлять качественные рабочие места и оказывать положительное влияние на экономику в сообществе Джексона», — сказал Коулзан.

      ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ

      Губернатор

      Кей Айви (Kay Ivey) заявила, что проект представляет собой позитивное событие для фабрики в Джексоне, крупного промышленного предприятия, на котором работает более 500 человек.

      «Реинвестирование компанией Packaging Corp. of America своего производственного предприятия в Джексоне укрепит будущее завода за счет повышения его конкурентоспособности, — сказал губернатор Айви.

      «Это решение подчеркивает уверенность компании в своей деятельности в Алабаме, а также сохранение рабочих мест и сохранение средств, поступающих от местных налогов на образование. Это победа для компании, общества и государства».

      Грег Кэнфилд, секретарь Министерства торговли Алабамы, сказал, что проект PCA повысит эффективность завода в округе Кларк, а также обеспечит долгосрочный экономический рост Джексону, городу с населением около 5300 человек.

      «Мы стремимся помочь существующим предприятиям расти и процветать в Алабаме, и влияние крупных инвестиций всегда возрастает, когда они происходят в сельских общинах», — сказал секретарь Кэнфилд.

      «С помощью этого проекта PCA позиционирует свою мельницу в Джексоне с расчетом на будущее, что принесет значительную пользу городу и региону на долгие годы».

      «ДОЛГОВЫЕ ОТНОШЕНИЯ»

      Мэр Джексона Пол Р. Саут заявил, что проект позволит PCA продолжать предоставлять качественные рабочие места, обеспечивая при этом позитивное экономическое будущее для округа Кларк.

      «Город Джексон надеется на сотрудничество с корпорацией по мере продвижения проекта», — сказал Саут. «На мой взгляд, они не могли выбрать лучшее сообщество. Джексон — безопасный и мирный город, полный замечательных людей, с хорошими школами и местами отдыха, сильной рабочей силой и обширными природными ресурсами».

      «Это прекрасная новость для округа Кларк и города Джексон, — сказал Стэн Хатто, председатель комиссии округа Кларк. «У нас давние отношения с этой выдающейся компанией, и мы стремимся помочь им достичь своих целей, чтобы обеспечить светлое и успешное будущее».

      PCA является третьим по величине производителем тарного картона и третьим по величине производителем немелованной листовой бумаги в Северной Америке.PCA управляет восемью заводами и 90 заводами по производству гофрокартона и связанными с ними объектами.

      Бумагоделательная машина № 1 на фабрике в Джексоне продолжит выпуск немелованной листовой продукции.

       

      .
Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.