Производство пеноблока в домашних условиях видео: видео-инструкция по монтажу своими руками, из чего сделан, фото

Содержание

видео-инструкция по монтажу своими руками, из чего сделан, фото

Современный рынок строительных материалов и услуг обильно заполнен различного рода предложениями. Но, несмотря на это, некоторые домовладельцы предпочитают все, что возможно, делать самостоятельно. Это касается и создания пенобетона.

В нашей статье мы попытаемся выяснить, насколько выгодно для домашнего мастера такое производство. И, разумеется, рассмотрим вопрос того, как сделать пеноблок своими руками.

Пеноблоки

Плюсы и минусы самостоятельного изготовления

На первый взгляд, самостоятельное создание пеноблоков является довольно выгодным мероприятием. Но, к сожалению, здесь не все так просто. Решив создавать блоки в домашних условиях, владельцу жилья неизбежно придется столкнуться с рядом трудностей.

Начнем с проблемы изготовления оборудования. Задумавшись над тем, как самому сделать пеноблок, нужно будет сперва обзавестись всеми необходимыми приспособлениями.

Их придется покупать или же самостоятельно изготавливать по чертежам, найденным в интернете. Сейчас в продаже имеются мобильные установки по производству таких блоков. Но их стоимость является совсем не малой. Поэтому вам придется заняться самостоятельным созданием оборудования.

Установка для создания пеноблоков

Совет!
Занимаясь поиском чертежей в интернете, обязательно обратите свое внимание на отзывы тех, кто уже ими воспользовался.
Ведь может оказаться так, что в схемах есть ошибки, из-за которых собранное по ним приспособление попросту не станет работать.

Следующая проблема того, как самому сделать пеноблоки, связана с технологическими особенностями производства данного материала. Чтобы получить изделие нужной прочности и плотности, придется немало поэкспериментировать с целым рядом параметров.

Это:

  • дозировка компонентов;
  • время замеса;
  • продолжительность нахождения в опалубке;
  • порядок сушки.

В результате, затраты на эксперименты по созданию пенобетона могут оказаться довольно существенными. Но, тем не менее, если вы упорны, трудолюбивы и подкованы в техническом плане, то у вас может все получиться. А для этого вам придется изучить весь процесс создания блоков, о котором вам расскажет инструкция, расположенная ниже.

Процесс создания пеноблоков

Этапы работы и необходимое оборудование

Технология создания пенобетона для пеноблока состоит из 3 основных этапов:

  1. приготовление раствора пенообразователя;
  2. замешивание цементно-песчаного состава;
  3. разливка бетона по формам и сушка

Что касается необходимого оборудования для производства пеноблоков, то его перечень будет следующим:

  • пеногенератор;
  • бетономешалка;
  • формы для заливки блоков.

Формы для блоков

Не забудем и про требуемые компоненты, ведь это именно то, из чего сделан пеноблок:

  • цемент;
  • пенообразователь;
  • песок;
  • отвердитель.

Помимо всего вышеперечисленного нам потребуется еще и помещение для сушки.

Совет!
Если вы хотите получить материал средней плотности, то цемент с песком надо брать в пропорции 1:1.
Что касается преобразователя, то на 1 кг цемента его надо взять 3-4 грамма.

Приготовление раствора пенообразователя

Для создания блоков нам потребуется пенообразователь. Рекомендуем приобрести синтетическую его разновидность, например, Ареком-4.

Если его цена вас смущает, то данную жидкость можно изготовить самостоятельно.

Для этого нужны:

  • 150 грамм едкого натра;
  • 1кг канифоли;
  • 60 грамм столярного клея.

Эти компоненты измельчаем и нагреваем их, постоянно помешивая, пока не получим однородную массу. Затем, для получения рабочего раствора нам потребуется пеногенератор. С его помощью наш концентрат будет соединен с водой.

Пеногенератор

Замешивание цементно-песчаного состава

Происходит это в следующем порядке:

  1. берется портландцемент марки М400 — его смешивают с песком в пропорции 1:3. Частицы песка должны быть небольшого размера. Присутствие глины или иных посторонних включений не допускается;
  2. понемногу добавляют воду, помешивая при этом смесь – учтите, что вода не должна иметь примеси кислот или солей. При условии соответствия данному критерию, можно использовать и обычную водопроводную воду;
  3. затем добавляют 400 гр пенообразователя;
  4. после этого, тщательно всё перемешав, вносят 200 гр отвердителя – и еще пару минут продолжают смешивание в бетономешалке.

Для приготовления состава воспользуемся бетономешалкой

Это были основные действия в нашем рассказе о том, как сделать пеноблоки в домашних условиях. Теперь переходим к заключительному этапу.

Статьи по теме:

Разливка пенобетона по формам и сушка

Порядок дальнейших действий заключается в следующем:

  1. Подготовленную смесь разливаем по формам, где оставляем ее на двое суток для высыхания. Про прошествии этого срока, формы освобождаем и заливаем в них новый раствор;

На фото – разливка смеси по формам

Совет!
Формы не обязательно приобретать.
Их можно изготовить самостоятельно из фанеры или листового железа.
Перед заливкой фанерную заготовку следует обтянуть полиэтиленом, а фанерную смазать специальным веществом.
Это облегчит последующее извлечение готовых блоков.

  1. После сушки, блоки укладывают на поддоны, где они будут находиться до момента начала строительных работ.

Вывод

Этот материал способствует уюту и теплу в зданиях, возведенных с его помощью

Самостоятельное создание пеноблоков для домашнего строительства вряд ли можно назвать выгодным занятием. Ведь для производства этого материала вам придется сперва обзавестись оборудованием. И, кроме того, потратить немало усилий и финансов в процессе обучения технологии изготовления пеноблоков.

Для их создания вам потребуется пеногенератор, бетономешалка и формы для заливки. В процессе создания материала вам придется четко соблюдать описанную выше инструкцию. Выполнение этого условия поможет вам получить пеноблоки надлежащего качества.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Производство пеноблоков в домашних условиях

Пенобетон востребован в строительстве, как недорогой, но качественный материал. Он легкий, хорошо сохраняет тепло, обладает неплохими звукоизоляционными качествами. Пеноблоки пожаробезопасны, имеют очень низкие коэффициенты водопоглощения и усадки, хорошо переносят любые атмосферные изменения. Технология производства довольна проста и экологически чиста, поэтому изготовление и продажа блоков может стать выгодным домашним бизнесом.

Материалы для пенобетона

Производство пеноблоков в домашних условиях требует определенных затрат. На производство 1 кубического метра (или 720 литров пены) необходимы:

  • Цемент. В среднем требуется около трехсот кг. Ячеистый бетон (это еще одно название блоков) может иметь разную плотность, поэтому для изготовления пенобетона разного назначения и плотности необходим цемент различных марок. Каких именно, определяют Госстандарты и Технические условия. Ниже вы увидите таблицу, в которой указаны необходимые параметры цемента.
  • Песок очищенный, речной: около 200 кг.
  • Вода: 100 литров + 50 литров для пены.
  • Пенообразователь (синтетический или из натуральных составляющих): — около двух литров в зависимости от плотности блоков. Самыми популярными и доступными по цене являются пенообразователи ПБ 2000 или «Люкс»(УСХК), СДО-М (ООО Технология), FOAMIN C (Италия), «Форвард» (ООО Роскосметика).
  • Отвердитель.
  • Смазка для форм.
К содержанию ↑

Оборудование для производства пеноблоков

Для того чтобы своими руками изготавливать блоки, придется приобрести оборудование. Потребуются:

  • Парогенератор, способный производить не меньше 200 литров в минуту.
  • Компрессорная установка.
  • Бункер -мешалка. Для начинающих предпринимателей достаточно агрегата мощностью 2,2кВт и рабочим объемом около 280 литров.
  • Форма для стандартных блоков 200х300х600мм.
  • Вспомогательные приборы: манометры, насосы.

Оборудование в виде готового комплекта можно купить в специальных магазинах. Можно так же сделать оборудование под заказ. Второй способ намного дороже и финансово оправдан только тогда, когда домашнее производство вышло на полную мощность.

При организации производства следует оборудовать помещение для сушки готовых блоков. Важно так же учесть общую потребляемую мощность, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования.

К содержанию ↑

Технология изготовления пенобетонных блоков своими руками

На одной установке можно изготавливать блоки разной плотности. В зависимости от того, в каких пропорциях взяты составляющие, можно получить ячеистый бетон плотностью от 200 до 1500 килограммов на квадратный метр.

Схема производственного процесса очень проста. В ней можно выделить три самостоятельных процесса:

  1. Приготовление песчано-цементной смеси. Пропорции зависят от предполагаемой плотности готового материала, которая определяется ГОСТами и техническими условиями. Для получения средней плотности обычно берут равные количества цемента и песка.
  2. Приготовление раствора- пенообразователя. Для блоков средней плотности достаточно 4-5 граммов концентрированного пенообразователя.
  3. Разливка полученной смеси по стандартным формам.
К содержанию ↑

Подготовка смеси из песка и цемента

Для приготовления смеси берут портландцемент М-400, 500 и мелкий, без глинистых примесей кварцевый песок. Воду можно брать водопроводную: она чаще всего свободна от кислотных или щелочных примесей. Примерные пропорции для получения пенобетона, соответствующего ГОСТ21520-89 и 25485-89 указаны в таблице:

Рекомендуемые пропорции смеси для получения 1 кубометра ячеистого бетона
Плотность, кг/м3 400 600 800 1000 1200 1400
Пропорция цемента и воды 0.41 0.44 0.46 0.5
Количество воды 400 600 800 1000 1200 1400
Плотность, кг/м3 165 155 185 215-220 235 265
Количество цемента 361 361 481 581 651 690
Количество песка 155 205 281 381 600
Количество концентрата 1.2 1.0 0.95 0.9 0.85 0.7

 

К содержанию ↑

Подготовка пенообразователя

Если в производстве используется готовый пенообразователь, то его достаточно смешать с водой, чтобы получить готовый рабочий состав. Пенообразователь некоторые делают сами. Цена его получается меньше, но трудовые затраты — больше.

Как сделать пенообразователь самостоятельно? Измельчить и смешать 150 г едкого натра, килограмм канифоли и 60 граммов столярного клея. Состав подогревается и перемешивается до однородной консистенции. Учитывая, что на изготовление такого пенообразователя уходит довольно много времени и сил, экономически целесообразно, считают многие предприниматели, покупать готовый пенообразователь.

К содержанию ↑

Подготовка форм

Обычно формы входят в готовый набор оборудования, предназначенного для создания пеноблоков. Однако их можно самостоятельно изготовить из фанеры или листового железа. В этом случае важно точно соблюсти геометрическую форму форм: иначе готовые блоки не будут соответствовать требованиям. Для смазки можно использовать эмульсии, растворы или суспензии.

Растворы можно готовить из веретенного масла или солидола, автола или петролатума, разведенных в керосине или масле (соляровом).

К суспензиям относятся готовые цементно-маслянные, известковые, меловые, графитовые и т.п. смазки.

К содержанию ↑
Эмульсии могут быть двух видов

Первые можно изготовить:

  • Из 10-15% гигрола 3 марки, 1% хозяйственного мыла и 85-89% воды.
  • 10% кислого синтетического эмульсола, 0,6% соды и 89% воды.

Вторые изготавливают:

  • Из эмульсола (20%).
  • Солярки (5%-10%).
  • Насыщенного раствора извести (70%-75%).

Производство блоков

В бункер-мешалку закладывают смесь из песка и бетона, хорошо перемешивают, медленно добавляют воду и подготовленный пенообразователь, а после образования устойчивой пены — отвердитель. Самым доступным отвердителем является хлористый кальций. Обычно его количество составляет 1%-2% от количества цемента. Через 2-3 минуты перемешивания состав готов. Он заливается (транспортируется) в предварительно обработанные смазкой и сушится 48-60 часов при температуре 50°-60°.

К содержанию ↑
Обучающее видео по производству пеноблоков

На этом видео можете посмотреть процесс производства пеноблоков при помощи готового комплекта оборудования:

Чтобы предотвратить растрескивание поверхности, формы со смесью накрывают полиэтиленовой пленкой. Смесь можно заливать в большие емкости, а затем полувысушенный состав разрезать. Готовые блоки складывают в поддоны и отправляют к месту строительства.

Читайте также:

Сделать пенобетон своими руками в домашних условиях: состав, пропорции, оборудование

Изделия из пенобетона активно используются застройщиками для возведения межкомнатных перегородок и частных домов. При желании пеноблоки можно изготовить самостоятельно, что позволяет существенно снизить затраты на проведение строительных мероприятий.

Пенобетон – современный материал с массой эксплуатационных преимуществ

Пеноблоки за счет ряда уникальных свойств идеальны для строительства малоэтажных домов. Изделия из пенобетона характеризуются:

  • Высокой экологичностью. В их состав входят исключительно природные, полностью безопасные компоненты.
  • Отличным теплоизоляционным потенциалом. Блоки состоят из ячеистого бетона, заполненного воздухом. Такая структура материала не позволяет попадать жаре внутрь дома летом и не выпускает тепло наружу зимой.
  • Простотой монтажа. Пеноблоки легко обрабатываются, разрезаются по заданным размерам и устанавливаются своими руками.
  • Эксплуатационной надежностью. Материал не боится химвоздействий, хорошо противостоит атмосферным осадкам.
  • Пожаробезопасностью. Перегородка из 15-сантиметровых по толщине пеноблоков не загорается в течение 3–4 часов.
  • Повышенной прочностью и малым весом. Масса пенобетонных изделий в 2,5 раза меньше, чем у стандартных кирпичей. За счет этого на основание постройки оказывается минимальная нагрузка. Можно неплохо сэкономить на обустройстве фундамента. А высокая прочность пеноблоков обеспечивает нагрузку на сжатие до 100 килограмм на каждый кубический сантиметр.
Пенобетон примечателен повышенной прочностью и малым весом

Также среди достоинств пенобетона отметим его отличную шумоизоляцию и повышенный показатель текучести. Благодаря последнему свойству процесс изготовления таких блоков своими руками упрощается и становится доступным большинству домашних умельцев.

Оборудование для производства пеноблоков – что потребуется?

Пенобетон производится в домашних условиях по простой технологии. Для ее реализации используются следующие приспособления и агрегаты:

  • пеногенератор;
  • компрессор;
  • бетоносмеситель;
  • насос;
  • формы.

Пеногенератор можно сделать своими руками. Принцип работы подобных устройств элементарен. Смесь пенного концентрата направляется в отсек смешения под 90-градусным углом, где происходит ее перемешивание с воздушным потоком. На раствор начинает действовать сила давления. Смесь подается в спецсопло (оно имеет усеченную форму). В нем состав сначала сжимается, а затем расширяется. Потом раствор под давлением выдавливается в особый патрон, где и получается пена.

Для изготовления самодельного генератора нужно приобрести и соединить последовательно (при помощи муфт) такие элементы – запорные и регулировочные вентили для подачи воздуха и смеси, камеру смешивания, усеченное сопло (в магазинах его продают под названием устройство Лаваля) диаметром 1 см, пенопатрон. Также потребуется насадка с сетчатой шайбой и резьбой. Некоторые мастера применяют шайбу-жиклер вместо сопла Лаваля. Но лучше этого не делать, так как показатель полезного действия пеногенератора может уменьшиться на 20–40 %.

Самодельный агрегат для получения пены функционирует от компрессора. Вам понадобится устройство, обеспечивающее давление порядка 5,5–6 атмосфер, с производительностью не менее 0,5 кубометров в час. Непосредственно пеноконцентрат разрешается подготавливать в отдельной емкости вместимостью 150–200 л. В генератор смесь подается при помощи любого бытового насоса.

Пеногенератор можно купить в любом строительном магазине

Если заморачиваться с самодельным парогенератором нет желания, его можно купить в специализированном строймагазине. Стоимость такого оборудования сравнительно доступная. А вот формы имеет смысл делать самостоятельно. Они могут изготавливаться из листов влагостойкой фанеры, который обязательно накрывают каркасом из металла, либо из металлических листов толщиной около 3,5 см. Форма – это обыкновенный ящик нужного вам размера. Заранее определитесь, сколько блоков планируется сделать за одну рабочую смену. Исходя из этого сбейте требуемое число форм. Повторное их использование не допускается.

Из чего делают блоки – пропорции материалов

Пенобетонные изделия для строительства частных домов производят из цемента, песка (дробленного либо природного), отвердителя и пенообразователя. Здесь есть нюансы. Цемент должен быть высокого качества (марки М-400, М-500) без каких-либо посторонних примесей. Рекомендуемая плотность песка на кубометр – 600 кг. Можно снизить затраты на изготовление блоков. Для этого вместо песка используйте отсев.

Пенообразователь несложно заказать в магазине, занимающемся продажей стройматериалов. Реально подготовить его и своими руками. Нужно смешать 60 г столярного клея, 150 г едкого натра и 1000 г канифоли и разогреть эти компоненты. Нагрев производится до тех пор, пока состав не станет по консистенции полностью однородным. Отвердитель следует покупать готовый. Самостоятельно делать его сложно и экономически нецелесообразно.

Для получения одного кубометра пенобетона высокого качества (плотностью не менее 600 кг/куб. см) необходимо брать компоненты в далее приведенной пропорции:

  • песок (отсев) – 200 кг;
  • цемент – 320 кг;
  • отвердитель – по рекомендации производителя;
  • пенообразователь – 1,2–1,5 л.

Вода (используйте обычную из водопровода) добавляется в количестве 100–110 л.

Самостоятельное производство пенобетона – общая схема и особенности

Первый шаг – заполнение бетономешалки нужным количеством песка, цемента и воды. Включаете агрегат и ждете получения однородного состава. После этого получаете пену (в самодельном или заводском пеногенераторе), добавляете ее в бетономешалку, досыпаете требуемый объем отвердителя. Снова смешиваете состав в течение нескольких минут. Длительность перемешивания более 3–4 минут не допускается. Чем дольше замешивается композиция, тем больше разрушается пена, что недопустимо, так как чревато существенным снижением прочностных и иных характеристики готового пенобетона.

После заполнение форм полученным раствором, смесь оставляют на сутки

Следующий этап работ – заполнение форм полученным раствором. После заливки смесь оставляют на сутки (иногда требуется и больше времени для застывания). Выдержка пенобетона производится при температуре окружающей среды на уровне 6 и больше градусов. Если работы выполняются зимой в неотапливаемом помещении, придется подогревать его с помощью электрокалорифера либо тепловой пушки. Через сутки вынимайте блоки из форм на поддоны, ждите еще 12–24 часа.

Чем качественнее отвердитель вы используете, тем меньше придется ждать застывания изделий.

Как видим, весь процесс самостоятельного производства пеноблоков занимает не более двух суток. С течением времени вы наловчитесь выполнять все необходимые операции намного быстрее. А значит, сможете делать качественные строительные изделия более оперативно. Грамотно организовать техпроцесс и повысить его эффективность помогут советы профи, которые приводятся далее:

  1. Используйте подогретую до 30° воду для смешивания состава.
  2. Для ускорения застывания смеси добавляйте в нее примерно 1,5 % (от общей массы композиции) хлористый кальций. Эта добавка, кроме всего прочего, снижает риск растрескивания блоков. Ее обязательно нужно применять при проведении работ в зимнее время.
  3. Если планируется регулярный выпуск пеноблоков, желательно соорудить простейшие пропарочные камеры, в которых изделия будут сушиться при температуре +60 °С. За счет этого вы сможете уменьшить время, необходимое для качественного созревания композиции.
  4. Постарайтесь делать формы с максимально правильной геометрией. Тогда готовые блоки будут соответствовать всем стандартам.
  5. Формы из фанеры после заливки состава накрывайте пленкой из полиэтилена, а металлические всегда смазывайте перед заполнением пенобетонной смесью любым машинным маслом.

Следуйте нашим советам, четко выдерживайте рекомендованные пропорции, и вы гарантированно получите самодельный пенобетон отличного качества.  Желаем удачи всем домашним мастерам!

Статьи на Строительном портале Украины

Несмотря на то, что сегодня пеноблоки уже не считаются новинкой на рынке стройматериалов и спрос на них существенно возрастает с каждым днем, цена на данный стройматериал снижаться не планирует. Поэтому многим людям приходит идея организовать собственное производство пеноблоков прямо у себя дома.

В данной статье мы поговорим о том, как сделать пеноблок дома, какие материалы, оборудование и трудовые ресурсы для этого понадобятся, а также можно ли на этом заработать, вкладывая минимум средств.

Перед тем, как сделать пеноблок дома, придется изрядно потратиться. Во-первых, нужно приобрести или изготовить необходимую аппаратуру и оборудование, а также закупить материалы.

Потребуется следующее оборудование:

Парогенератор, способный производить не меньше 200 литров в минуту.

  • Компрессорная установка.
  • Бункер -мешалка. Для начинающих предпринимателей достаточно агрегата мощностью 2,2кВт и рабочим объемом около 280 литров.
  • Форма для стандартных блоков 200х300х600мм.
  • Вспомогательные приборы: манометры, насосы.

Готовый комплект такого оборудования можно приобрести в специальных магазинах либо же сделать его под заказ. Делать индивидуальный заказ на оборудование для производства пеноблоков намного дороже, поэтому рекомендуем прибегать ко второму варианту только тогда, когда домашнее производство вышло на полную мощность.

Как сделать перогенератор своими руками

Отметим, что пеногенератор можно изготовить своими руками, поскольку стоимость готовых аппаратов слишком высока и не каждый сможет себе позволить приобрести его. На строительном рынке доступны также пенообразующие компоненты, но они малоэффективны, поскольку получить из них пену можно только при оборотах очень большой частоты.

Чтобы самостоятельно изготовить пеногенератор, в первую очередь, Вам понадобится корпус с сеткой, емкость, шланги, насос и компрессор. Принцип работы парогенератора выглядит следующим образом: в емкости перемешивается вода и пенообразующий элемент. Полученная смесь поступает в корпус вместе с воздухом, который подается компрессором. Таким образом, попадая на сетку, раствор образует пену. Оптимальная плотность пены должна составлять около 80 г на один литр.

Материалы для производства пенобетона в домашних условиях

Ответ на вопрос, как сделать пеноблок дома, подразумевает не только описание самой технологии производства, но и перечень оборудования и материалов, которые Вам  понадобятся. Итак, имея все вышеперечисленное оборудование, для производства 1 кубического метра (или 720 литров пены) необходимы:

  • Цемент. В среднем требуется порядка 300 кг. Ячеистый бетон (это еще одно название блоков) может иметь разную плотность, поэтому для изготовления пенобетона разного назначения и плотности необходим цемент различных марок. Каких именно, определяют Госстандарты и Технические условия.
  • Песок очищенный, речной: около 200 кг.
  • Вода: 100 литров + 50 литров для пены.
  • Пенообразователь (синтетический или из натуральных составляющих): — около двух литров в зависимости от плотности блоков.
  • Отвердитель.
  • Смазка для форм.

Но приобретение оборудования и материалов – это еще полдела. Новичкам предстоит еще масса экспериментов по приготовлению пены, маркам и дозировке компонентов, количеству воды, времени замеса и выдержки в опалубке, режимах сушки готовых блоков. Так, считается, что начинающим более всего везет с изготовлением пеноблоков высокой плотности – от D1000. А в процессе изготовления пеноблоков марки D600-650, только на эксперименты можно потратить сумму, которая превысит стоимость изготовления оборудования. (Не говоря уже о времени).

Как изготовить пеноблоки в домашних условиях: технология производства

Чтобы получить пеноблоки высокого качества, рекомендуется использовать цемент марки 400 (не меньше) и исключить какие-либо примеси. В производстве теплоизоляционных пеноблоков с плотностью 300-500 кг/м3 песок вовсе не применяют. Для изготовления более плотных пеноблоков используется природный или измельченный песок.

Для производства пеноблоков необходимо использовать пену с определенной плотностью. Качество полученной пены можно проверить опрокинув ведро с пеной вверх дном. Если она удерживается внутри ведра, значит, имеет хорошее качество. (Так, пеноблоки, изготовленные из пены плотностью 10 г на литр, не будут долговечными).

Загруженные в смеситель компоненты: цемент, вода и песок тщательно перемешиваются, а потом к ним добавляется пенообразующий элемент. Чем выше будет скорость перемешивания, тем качественнее получится пеноблок.

Придание блокам необходимой формы

Придать пене нужные очертания можно одним из двух способов:

  1. залить пену в уже приготовленные формы, обычно заводские;
  2. использовать разборные опалубки с откидными бортами (в опалубки заливают пену, а затем, прежде, чем она полностью застынет, разрезают на отдельные блоки). Разбирать форму можно не ранее, чем через сутки после изготовления.

Советы, как сделать пеноблок дома

  • В домашнем производстве пеноблоков лучше использовать отсев, поскольку он в бетоне достаточно активен при меньшей цене.
  • На стоимость изготовленных пеноблоков своими руками влияет размер песчинок: при попадании крупных фракций в раствор приходится добавлять больше цемента.
  • После извлечения пеноблоков из форм и укладки их на поддоны, нужно дать им еще около 16 часов «отстояться».
  • Температура в помещении, где изготавливаются пеноблоки своими руками, не должна быть ниже 5 градусов тепла.

Наши рекомендации по поводу того, как изготовить пеноблоки своими руками, помогут начинающим предпринимателям и тем, кто собирается начать строительство на своем участке.

оборудование и станок для изготовления – фото и видео

Пенобетон – доступный современный материал, широко применяемый в строительстве. Отличительной особенностью его является высокая прочность при куда меньшей массе по сравнению с обычным бетоном. Последнее качество делает материал незаменимым в частном строительстве.

Что необходимо чтоб изготавливать пеноблоки дома?

Достоинства пенобетона

Качества материала во многом определяются его пористой структурой. Пузырьки воздуха, равномерно распределённые по объему, значительно снижают плотность, при этом изменяя и другие свойства.

  • Прочность – мало чем уступает обычному бетону и со временем только увеличивается. Следует отметить, что прочность возрастает при увеличении плотности.
  • Легкость – малая масса изделий из пенобетона обеспечивает простоту монтажа в домашних условиях, а также сокращает расходы – для здания меньшей массы требуется менее массивный и дорогой фундамент.
  • Теплоизоляционные свойства – уступают дереву, но значительно превосходят аналогичные показатели обычного бетона и кирпича. Здесь также следует отметить закономерность: так как теплоизоляцию обеспечивает количество пузырьков в пенобетоне, то наилучшими показателями характеризуется пеноблок с минимальной плотностью, а худшими, соответственно – с наибольшей плотностью. При выборе изделий для постройки на это нужно обратить внимание.
  • Не подвержен действию грибков, плесени и устойчив к воздействию влаги. Так как поры пенобетона закрыты, его способность впитывать влагу значительно меньше, чем у материала с открытыми порами.

Благодаря высокой популярности, бизнес производство пеноблоков характеризуется чрезвычайно высокой рентабельностью – до 300%. По этой же причине столь популярны предложения об организации минизавода по производству пеноблоков. Стартовый комплект включает в себя минимум оборудования, которое очень быстро окупается.

Домашнее производство

Пеноблок – изделие из пенобетона требуемого размера. Как правило, для возведения внешних стен и фундамента применяются более крупные блоки, а для внутренних стенных перегородок – с меньшими размерами. В домашних условиях можно изготовить пеноблоки именно той формы и размеров, которые нужны для проекта. На фото приведен образец материала.

Сырьем для материала служат те же компоненты, что и для приготовления бетона: цемент, песок, вода, а также специальный ингредиент – пенообразователь. Последний ответственен за формирование ячеистой структуры.

Оборудование для производства пеноблоков включает в себя:

  • пеногенератор – аппарат для структурирования бетона. Его можно приобрести или сделать своими руками. На фото представлен образец аппарата;
  • бетоносмеситель – прибор, используемый для приготовления однородной качественной смеси. Бетонный раствор можно изготовить и вручную, но такой способ можно рекомендовать только в том случае, если материала для постройки нужно совсем немного. Иначе строительство потребует большое количество времени и усилий;
  • компрессор для подачи воздуха;
  • шланг для подачи готового раствора;
  • манометры;
  • формы для заливки.

Технология производства пеноблоков из материала довольно проста, работа вполне осуществима своими руками. В зависимости от объема готовых изделий часть работ может быть сделана вручную, с помощью приспособлений, не использующих электрический ток. Однако если задачей строительства является возведение здания, даже одноэтажного, рекомендуется приобрести или взять в аренду вышеперечисленное оборудование. Полученное таким образом мини производство пеноблоков в домашних условиях позволяет значительно сэкономить время, затраты и собственные усилия. Следует помнить, что бетонный раствор – материал, требующий очень быстрого использования, поэтому изготавливать его желательно прямо на месте и использовать немедленно. При большей доле работы, произведенной вручную, это сделать практически невозможно.

Изготовление пенобетона в домашних условиях

  1. Подготавливается исходная смесь – в зависимости от плотности будущего изделия выбирается соответствующая марка цемента, просеивается песок – для материала с плотностью более 600 кг/куб. м. При получении теплоизоляционного пенобетона – плотность в 300–550 кг/куб. м, песок в состав не добавляется.
  2. Компоненты загружаются в бетономешалку, добавляется вода, перемешивается до готовности раствора – как правило, это не более 2 минут.
  3. В пеногенераторе изготавливается масса пены. В зависимости от характеристики оборудования схема действий может быть разной. В самом простом случае в модуль загружаются компоненты – вода и пенообразователь, и перемешиваются до образования пены. Полуавтоматическое оборудование имеет модуль для закачивания раствора и управленческий модуль, позволяющий точно установить количество получаемой пены. Большинство моделей можно подключать непосредственно к бетономешалкам или штукатурным станциям. Простой способ проверить качество продукта: поместить пену в ведро и перевернуть его – пена должна удерживаться внутри ведра.
  4. Готовая пена с воздухом из компрессора добавляется в бетономешалку и смешивается с раствором. Если речь идет об обычном вертикальном смесителе, то процесс получения занимает около 20 минут, так как пена в силу принципа работы аппарата, длительное время будет находиться на поверхности смеси. В бетономешалке с подвижными лопастями перемешивание занимает около 2–3 минут. На фото демонстрируется рабочий момент – засыпка компонентов.
  5. При определенной сноровке пенообразователь можно изготовить самостоятельно, используя емкость с металлической сеткой, насос и компрессор. Однако производительность такой установки будет невелика.

Следует помнить, что раствор должен быть использован немедленно после приготовления.

Получение пеноблоков

Применяются два метода изготовления.

  • Резательная технология – более свойственна при промышленном изготовлении и предполагает наличие пильного станка, при помощи которого крупные пенобетонные блоки после затвердевания, распиливаются на фрагменты более привычных небольших размеров. Пильный станок обеспечивает высокую точность в размерах и отсутствие сколов или несформированных уголков.
  • Литьевая – более доступная, так как пильный станок не используется. Блоки небольших размеров получают непосредственно, путем заливки пенобетона в формы. В домашних условиях форма представляет собой изготовленный из фанеры или досок ящик с перегородками. Внутренние размеры ячеек в ящике соответствуют параметрам изделия. Перед заливкой, ячейки оббиваются полиэтиленовой пленкой для гидроизоляции фанеры. Если форма изготовлена из металла, применяется смазка – машинное масло или специальное. На фото – форма из фанеры.

При сооружении формы для крепления стенок используются только гвозди – уголки и другие элементы, оказавшиеся внутри ячейки, повлияют на вид готового изделия.

Пеноблок должен находится в форме не менее суток, иначе изделие не затвердеет в достаточной степени. После извлечения изделие должно просохнуть на поддоне не менее 15 часов.

На видео процесс получения пеноблоков в домашних условиях представлен более подробно.

технология (видео). С чего начать организацию производства пеноблоков

«Декор-Cтрой» – ведущая российская фирма по производству пенобетона. В 2007 году предприятие прошло международную сертификацию системы качества продукции ISO 9001:2000. Вся продукция отвечает международным стандартам и имеет соответствующие сертификаты. У нас Вы можете узнать все о производстве пенобетона !

«Декор-Cтрой» – ведущая российская фирма, которая использует современные технологии производства Пеноблоки пеноблока. В 2007 году предприятие прошло международную сертификацию системы качества продукции ISO 9001:2000. Вся продукция отвечает международным стандартам и имеет соответствующие сертификаты. У нас Вы можете узнать все о производстве пенобетона ! В течении многих лет наше предприятие занимается производством и продажей оборудования для производства пенобетона. Благодаря использованию высококлассного новейшего оборудования на нашем заводе по производству пенобетона и опыту рабочих-специалистов, мы можем предложить Вам продукцию самого высокого качества. «Декор-строй» сотрудничает со многими производителями пенобетона в городах России и предлагает к продаже оборудование и Установка для производства пеноблоков установки для производства пенобетона. У нас Вы можете приобрести высокопроизводительный автоматизированный завод для производства пенобетона, снабженный полностью автоматизированной линией, позволяющей получать на выходе высококачественный результат – пенобетон. Причины, которые убеждают наших покупателей делать правильный выбор — единственное в России сертифицированное оборудование для пенобетона, которое работает от Калининграда до Владивостока: мы гарантируем безотказную работу пенобетонного оборудования мы продаем оборудование для пенобетона по самой низкой цене мы высылаем по запросу всех производителей пенобетона в Вашем регионе. мы имеем собственное высокорентабельное Производство производство пенобетона, работающее на нашем оборудовании мы обучаем покупателей на действующем предприятии по изготовлению пенобетона, как показано на видео. Мы гарантируем покупателю получение пенобетона высокого качества мы обеспечиваем покупателей всем необходимым для производства пенобетона мы не бросаем наших покупателей после покупки пенобетонного оборудования и осуществляем технико-экономическое консультирование мы помогаем решать все вопросы касающиеся сертификации производства пенобетона. мы даем координаты всех производителей компонентов для производства пенобетона мы постоянно совершенствуем технический процесс производства пенобетона Л И З И Н Г Продажа домов Купить пеноблоки в СПБ Автоматизированный завод для производства пенобетона Мобильные установки для производства пенобетона Строим из пенобетона Чертежи оборудования для пенобетона Рассылки Subscribe.Ru Пенобетон в строительстве, проблемы производства Для организации производства пенобетона Вам необходимо знать…

Назначение: Установки Санни предназначены для производства стенового и перегородочного пеноблока, а так же применяется для утепления крыш, труб, заливки полов и в опалубку сразу на месте строительства. Устройство и принцип работы: установка включает в себя бетоносмеситель, двигатель, приборную панель все это жестко закреплено на станине. Установка мобильна, легко перемещается по цеху и строительному объекту, а так же в прицепе легкового автомобиля (Санни014). Загрузка компонентов осуществляется в ручную через горловину. Под давлением происходит процесс образования пеносмеси, подача к месту укладки осуществляется шлангом,(длиной 5 метров, прилагается к установке) за счет избыточного давления создаваемого в пенобетоносмесителе. Установку обслуживают 2-3 человека.
Сущность технологии состоит в возможности получения пенобетона с мелкодисперсной замкнутой пористостью в одну стадию. Диаметр подавляющего большинства пор менее 0,8 мм. Процесс поризации осуществляется в турбулентно-кавитационном смесителе, снабженном лопастями минимального аэродинамического сопротивления. Во время поризации за движущимися лопастями со специальными насадками образуются кавитационные каверны, давление в которых на 15-20% ниже атмосферного. Из-за разницы давления происходит процесс самопроизвольного засасывания воздуха в смесь с образованием и равномерным распределением по объему смеси мельчайших пузырьков воздуха, которые стабилизируются пенообразователем и армируются частицами цемента и песка. Высокая устойчивость пенобетонной смеси к усадке и расслоению, недостижимая при применении других технологий, объясняется условиями формирования пузырьков воздуха при пониженном давлении. После прекращения процесса поризации давление возрастает до атмосферного и дополнительно сжимает пузырьки. В результате, впервые в мировой практике получен пенобетон, водонасышение которого не превышает 10%.

Комплектность: Для начала работы необходимо : установка Санни, компрессор, напряжение питания 380В и ВСЕ. Наладки установка не требует и можно приступать к работе сразу после подключения ее к сети питания. Конкурентные преимущества установок: Отсутствие пеногенератора сокращает стоимость оборудования, при получении продукции такого же качества. В производственном процессе используется безопасное давление (до 1 кгм2) вследствие чего отпадает необходимость сертификации данного производства. Также не требует сертификации получаемая на данной установке продукция. Необходимо получение гигиенического сертификата на получаемую продукцию (даем всю необходимую информацию для его получения, Установки Санни отличается низкой энергоемкостью, мобильны при достаточно высокой производительности. Мы предлагаем реальную пенопласта технологию производства пенобетона (с получением необходимых навыков на действующим производстве), а не бумажную институтскую. Мы предлагаем реальный расчет себестоимости пенобетона, рассчитанный на примере действующего производства, улучшенные пены, добавки и смазки, (разработанные нами) необходимые для получения более качественного пенобетона и снижения процента отходов; учитывая опыт работающего производства. В конструкцию вновь производимых установок постоянно вносятся изменения, что и приводит в итоге к их высокой надежности. Простота эксплуатации.

Ремонтопригодна даже для не специалиста. Мы даем рекомендации по обслуживанию, эксплуатации и плановой замене деталей работающих в условиях повышенного износа. Рекомендации основаны на анализе работы действующих установок – в следствие чего все установки имеют повышенную надежность и производства, где они установлены, не имеют простоев из-за поломки оборудования, что в свою очередь тоже сказывается на себестоимости продукции. Оказываем консультации по вопросам организации производства. Помогаем определиться со сбытовой политикой. Цену установки можно посмотреть в прайс-листе. В стоимость установки входит: полное описание всех возможных составов; реальная технология производства; обучение на производстве в Новгородской области, г. Старая Русса; вся необходимая техническая документация; техническая поддержка и необходимое консультирование по технологии и организации производства. Производительность – от 10 куб.м. за смену (8 часов) Если лить в опалубку, то достаточно 2 человек, если в формы то, учитывая разборку, смазку, сборку необходимо 1 человек на 1,5 куб.м. (в среднем на все производство).

Характеристики: Объем рабочей емкости.-от 0,14 куб.м до 0,5 куб.м; Один цикл получения от 140л до 500 л пеномассы занимает 4 — 5 минут Дальность подачи раствора по вертикали- не более 5м , по горизонтали -20м; Рабочее давление воздуха-0,65 кг/см 2; Габаритные размеры установок можно посмотреть в прайс-листе. Минимальная площадь помещения необходимая для производства 10куб.м. в смену–150-200 кв.м. Пеномассу получаемую в установке можно разливать как в опалубку непосредственно на строительстве, так в специальные формы для получения пенобетонных блоков. Мы изготавливаем металлические формы для производства стеновых, перегородочных и пазогребневых блоков. Формы предназначены для разлива пенобетона и придания ему формы блока. Стандартные металлические формы изготавливаются сварочным методом из листового железа толщиной 4 -10мм.
Мы производим формы объемом 1 куб. м, 1,08 куб.м. В форму для производства 1 куб.м. входит 35 Размеры пеноблоков пеноблоков размером 500*300*200, или 70 пеноблоков размером 500*300*100. Металлическая форма представляет собой коробку 1,7*1,6м, с раскидывающимися на четыре стороны бортами и устанавливаемыми внутри металлическими перегородками, при последовательном их изъятии из формы вынимаются готовые пенобетонные блоки. Форма герметична, имеет строгие геометрические размеры, вес более 700 кг. Форма универсальная и позволяет получать следующие типоразмеры пенобетонных блоков: 500*300*100, 500*300*200 . Формы для пазогребневых блоков: размеры 500*667*80 (1 форма на 7 блоков), изготавливаются из листового железа толщиной 4 -10мм, предназначены для межкомнатных перегородок. Легко укладываются, позволяют сократить до минимума отделочные работы. Температура в цеху по производству пенобетона должна быть не менее 15 градусов. Срок застывания пенобетона до возможности разборки форм:+10 градусов -2 суток; +15 и выше — сутки; +15 и выше + добавки 18-20 часов.

Состав и компоненты: Цемент (М500 Д0 либо М400Д0), песок (содержание глинистых примесей не более 1%, фракция до 2 мм), вода, пенообразователь, смазка форм, добавки ускоряющие твердение. Вместо песка лучше использовать золу уноса ТЭЦ (если есть такая возможность). Предлагаемое нами сырье: Пенообразователь Ареком-4 (расход 1кг на куб.м.), ускоритель твердения Простон-Д18 (расход 0,2-3% от массы цемента), Состав для смазки форм Компил (расход 0,5литра на 1куб.м.). Пенообразователь Ареком — необходим для получения устойчивой пеномассы и снижения отходов производства. Ускоритель Простон-Д18 необходим для ускорения «вставания» и химического подогрева пеномассы. Состав для смазки форм Компил разработан специально для производства пенобетона и необходим для получения идеально гладкой поверхности пеноблоков, предотвращения залипания и снижения трудозатрат при обслуживании форм. Отправка оборудования: оборудование и химикаты могут быть отправлены 3-х или 5-ти тонным контейнером по Ж/Д в любую точку РФ. При приобретении оборудования, начав производство пеноблоков рекомендуем ознакомиться с обучающим видео.

С чего начать организацию производства пеноблоков в домашнем бизнесе.

Сразу же ремарка-оговорочка. Взявшись за организацию малого бизнеса, не пытайтесь фантазировать о том, что это быстро и легко. Вы должны понимать, что только четко расставленные приоритеты, оценка своих физических и финансовых возможностей, позволят вам начать и успешно продолжить производство пеноблоков в домашних условиях.

Что нужно учесть, начиная производство пеноблоков:

    Основа основ любого бизнеса, и производства пеноблоков – бизнес план. Его нужно составлять с учетом опыта предыдущих, и порядка расчетов.
    Необходимо подумать и выбрать, какое купить оборудование для производства пеноблоков: новое – недёшево, но в случае форс-мажора, его можно сдавать в аренду. Б/у – вроде и цена нормальная, но завтра может начать «сыпаться». Ведь никто вам не скажет, в каком режиме его эксплуатировали фирмы по производству пеноблоков.
    Где и по какой цене вы будете приобретать составляющие ингредиенты для пенобетонной массы
    Каким образом вы станете нанимать людей-подсобников. Если есть сыновья, и они готовы вам помогать, то это нормально. А нет, то придётся думать о наёмных работниках со всеми вытекающими последствиями по оформлению.
    И, наконец, самый важный вопрос – рынок сбыта, спрос, как хотите называйте, хоть маркетология. Но, вы должны чётко разобраться с тем, куда вы будете сбывать продукты производства пеноблоков, и по какой стоимости. Здесь, лучше заложить определенную маржу, чем недооценить спрос и покупательную способность рынка.

Технология производства пенобетона в собственном дворе.

Этот момент нужно обдумать не менее тщательно, чем бизнес-план. Когда вам говорят о том, что купив станок для производства пеноблоков, уже завтра вы не будете знать, куда деть деньги (прибыль), то не нужно терять голову. Нужно считать и взвешивать.
В первую очередь потребляемую мощность оборудования для производства пеноблоков. Ведь оно должно функционировать, как минимум 8-10 часов в сутки для того, чтобы через определенное время окупиться и начать приносить доход.

Примерная смета на изготовление 1м3 пенобетона:

    Цемент 310-320 кг. не забывайте о том, что для пеноблоков разных марок плотности применяются и разные марки цемента. Это вы найдете в технических условиях и ГОСТ, которые регулируют производство стройматериалов;
    Песок 210-220 кг;
    Пенообразователь до 1,5 литров – зависит от марки и типа предполагаемого пенобетона;
    Вода, около 100-110 л.;
    Вода для изготовления пены – 55-60 л.
    Итог – 710-720 л. Пены

Потребляемую мощность оборудования для производства пеноблока вы увидите в прайсах и технических паспортах. Компании, осуществляющие изготовление и продажу оборудования для пеноблоков, в принципе, могут изготовить станок для пеноблоков, и по индивидуальному заказу. Только вряд ли это оборудование порадует вас ценой.

С материалами разобрались, теперь посмотрим, какое основное оборудование для производства пеноблоков, вам понадобится. А заодно, продумайте вопрос с размещением оборудования для производства. Соответственно, чтобы размещение соответствовало нормам и правилам. Иначе «пожарникам» будете платить больше, чем зарабатываете.

    Пеногенератор: его производительность в среднем 200 л/мин, расходуется воздуха 0,15 м3
    Компрессорная установка (как правило, она не входит в комплектацию оборудования по производству пеноблоков).
    Бункер-мешалка: энергомощность 2,2кВт, рабочий объем 280 л., масса до 300 кг.>
    Форма для производства пеноблоков стандартного размера: 200х300х600 мм. и объёма 0,29 м3

Бизнес-план и оборудования для производства пеноблоков в домашних условиях – это только начало пути. Ведь важно не просто приготовить и разлить по формам пеноблоки.

Важно, чтобы они были требуемого качества. А значит, вам придётся поэкспериментировать для того, чтобы добиться требуемой консистенции конечного продукта – пеноблока домашнего производства. Будет нелегко, ног если у вас есть цель и желание достигнуть этой цели, то всё получится. В том числе и домашний бизнес по производству пеноблоков.

Пеноблоки своими руками

Как сделать пеноблоки своими руками? – Очень просто. Для изготовления пеноблоков не требуется особых вложений средств. Для того чтобы начать производство,  необходимы только смеситель на 80-100 литров, генератор пены, форма и компрессор. Кстати, пеногенератор можно не покупать, а собрать собственноручно. Это значительно сократит расходы, так как пеногенераторы дорого стоят.

Пеногенератор работает по следующей схеме: в емкости пенообразователь разводится водой, потом образованная жидкость поступает в корпус с металлической сеткой, туда же компрессором подается воздух. Полученная смесь, ударяясь в  сетку,  становится пеной. Таким образом, для того, чтобы собрать пеногенератор  потребуется компрессор, насос, емкость, корпус и шланги.

Правда, генератор пены можно заменить на пенообразующие компоненты, купленные в магазине, но они дают пены в 10 раз меньше, чем пеногенераторы, и процесс образования пены усложняется. Для него требуются высокие обороты взбивания бетона.  Вот такой комплект позволит начать производство с рентабельностью более 300%.
Для изготовления пеноблоков большое значение имеет качество пены. Пена должна иметь показатель плотности 80 г/л. Такая плотность оптимальная. Пеногенератор может производить пену плотностью и 10 г/л. Такой показатель неприемлем для пены. Она будет разрушаться очень быстро.

Два работника могут изготовить за смену до 3-х кубов бетона при условии, что оборудование соответствует определенным требованиям. Согласно этим требованиям компрессор должен работать от сети в 220 В, а растворомешалка должна быть опрокидывающей.

Для изготовления понобетона нужно использовать цемент хорошей марки (выше 400). Нельзя допускать различные примеси. В бетон плотностью более 600 кг/м3 добавляют песок. Он должен быть дробленый. Если в бетоне будут крупные частицы песка, в него придется добавить цемент. Цемент в данном случае удержит вспененный раствор. Однако при добавлении цемента себестоимость бетона увеличится.  Вместо песка лучше использовать отсев, который имеет ряд преимуществ: более низкая цена и большая активность. В теплоизоляционных бетонах песок не используется.

Чтобы сделать качественный пенобетон необходимо смешать песок, цемент и воду. В полученную смесь добавить пену. Все составляющие перемешать в смесителе. Делать это нужно как можно быстрее, так как чем меньше разрушится пена во время перемешивания, тем выше будет качество полученного бетона.

Итак, как сделать пеноблоки своими руками? Есть 2 варианта: приготовленный бетон нужно залить в специальную форму или в опалубку. Когда раствор почти застынет, его можно будет разрезать на блоки. Так как форма, в которую заливается бетон, может разбираться, после окончательного застывания раствора можно вытащить перегородки. Вытаскивать перегородки можно только по истечению суток. Перед тем, как пеноблоки можно будет использовать, они должны полежать 16 часов при температуре выше 5 градусов. Зимой помещения цехов необходимо отапливать.

технологии производства пеноблок продажа оборудования +для производства пенобетона завод +по производству пенобетона изготовление пенобетона видео

производство пенобетона своими руками видео

Пенобетонные блоки используются при возведении домов малой этажности. Это обусловлено их хорошей звукоизоляцией, экологичностью, простотой транспортировки, обработки и прочими эксплуатационными характеристиками. Многих мастеров волнует вопрос о том, как сделать пеноблок.

Выбор оборудования для работы

Специалисты отмечают, что рентабельность изготовления модулей из ячеистого бетона превышает 300%. Мастер не должен нести больших капиталовложений, готовый материал можно использовать для собственных нужд или на продажу.

Домашняя линия по производству пеноблоков потребует установки указанных агрегатов:

  • компрессор – технические характеристики оборудования должны позволять ему функционировать от стандартной электросети 220 В;
  • пеногенератор – можно приобрести у компаний, специализирующихся на производстве пеноблоков или изготовить самостоятельно;
  • формы – изделие может быть металлическим (листовой металл 3-4 мм) или фанерным (влагостойкий материал, заключенный в металлический каркас). Лучше использовать разборные конструкции, с откидными бортами и съемными продольными и поперечными перегородками. Размер формы для литья должен быть небольшой – это удобно для транспортировки;
  • насос – выбор устройства опирается на требуемую производительность;
  • бетоносмеситель – оптимальный объем 80-100 л.

Многоуровневые формы негативно влияют на качество смеси, — она будет плохо отвердевать

При таком оснащении команда из двух рабочих может изготовить 2-3 м³ бетона за смену. Основная сложность состоит в производстве пены. Пенообразователи дают намного меньше пены, чем качественный пеногенератор, при этом раствор должен практически взбиваться на очень высоких оборотах.

Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками?

Перед тем, как самому мастерить пеногенератор для пенобетона, необходимо понять принцип его действия:

  • раствор пеноконцентрата подается под углом 90° в камеру смешивания;
  • состав соединяется с потоком воздуха;
  • смесь, находясь под давлением, проходит сквозь обоюдоуссеченное сопло;
  • на входе состав сжимается, на выходе – расширяется. Выходящая под давлением смесь транслируется в пенопатрон, где разбивается в пену.

Мастер может сам получить высококачественную пену, затратив на изготовление устройства минимум денег. В конструкции реализован принцип парных вентилей. Запорные вентили служат для перекрытия системы, регулировочные – задают плотность пены. Подобрав оптимальные параметры лишь единожды, впоследствии можно пользоваться только запорными вентилями.

Чтобы собрать пеногенератор с соплом Лаваля следует последовательно соединить все детали:

  • запорный вентиль подачи раствора + соединительная муфта;
  • регулировочный вентиль подачи смеси и настройки плотности пены + муфта;
  • запорный вентиль подачи воздуха + муфта;
  • регулировочный вентиль подачи воздуха (позволяет настроить давление) + муфта;
  • камера смешивания пеноконцентрата и воздуха;
  • сопло Лаваля, d 10 мм. Вместо сопла можно использовать шайбу-жиклер, но КПД агрегата снизится на 40%;
  • пенопатрон;
  • насадка с резьбовым соединением и сетчатой шайбой.

Для эксплуатации устройства необходим компрессор, производительность которого составляет 0.50 м³, давлением — около 6 Атм. Пеноконцентрат, разведенный в отдельной таре (100-200 л), можно подавать посредством простого бытового насоса, типа «Ручеек».

Корпус пенопатрона по всей длине наполняется свернутыми сетками, для чего можно использовать сетки для чистки посуды, выполненные из нержавеющей стали

Для большого объема работ потребуется насос, оснащенный ресивером. Если устройство обеспечивает давление около 2 атм, агрегат будет выдавать 300-500 л/мин, 6 атм – от 600 л/мин и более.

Выбираем материал

Чтобы сделать пенобетон самому в домашних условиях, понадобятся указанные компоненты:

  • цемент – подбирается качественный материал без примесей, марочная прочность не ниже М400;
  • песок – начиная с плотности 600 кг/м³, добавляется природный или дробленый песок, но более удачным выбором может стать отсев, так как он дешевле и активнее проявляет себя в бетоне. Если в тесто замешаны крупные песчинки, в него придется дополнительно вводить цемент, что позволит удержать вспененный раствор. Для теплоизоляционных модулей – 300-500 кг/м³ – этот компонент не используется. Песок рекомендовано просеивать несколько раз;
  • пенообразователь;
  • отвердитель.

Пенобетон: состав, пропорции

Перед тем, как как сделать пеноблоки в домашних условиях, следует ознакомиться с пропорциями для его изготовления.

Для приготовления 1 м³ пенобетона Д600 потребуется:

  • цемент ПЦ500 Д0 – 320.0 кг;
  • песок – 200.0 кг;
  • пенообразователь для пенобетона – 1.0-1.5 л;
  • отвердитель;
  • вода – нежесткая, водопроводная.

Чтобы понять, как сделать пенобетон своими руками, следует взглянуть на представленную таблицу.

Объемная плотность пенобетона кг/м³ 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
Материал
Песок, кг 210.0 420.0 590.0 780.0 950.0 1130.0 1330.0
Цемент, кг 300.00 310.0 320.0 350.0 360.0 380.0 400.0 420.0
Вода в пене, л 60.0 54.0 46.0 42.0 35.0 28.0 21.0 15.0
Содержание воздуха, % 80.00 71.00 63.00 54.00 46.00 37.00 29.00 20.00
Вода в растворе, л 110.0 110.0 120.0 120.0 140.0 150.0 160.0 170.0
Водоцементное соотношение 0.57 0.53 0.49 0.46 0.48 0.47 0.45 0.44
Пенообразователь, кг 1.50 1.30 1.20 1.00 0.90 0.70 0.60 0.40
Пена, л 800.0 715.0 630.0 560.0 460.0 370.0 290.0 200.0
Пенобетонная смесь, кг 471,50 685,30 907,20 1103,0 1315,90 1508,70 1711,60 1935,0

Пеноблок может плохо набирать разопалубочную прочность из-за низкой марки цемента и недостаточно высокой температуры в рабочем помещении

Основная статья затрат – это цемент, прочие компоненты выйдут на 20-25% от совокупной стоимости. Общие расходы на изготовление куба пенобетона составят 1.6-1.7 т.р. Однако, подобные издержки приемлемы при идеальном развитии событий.

На практике мастеру понадобится несколько пробных замесов, накладываются затраты на оборудование. Проще всего у начинающих бетонщиков получаются блоки высокой плотности Д1000. Чтобы выпустить модули Д600/Д650 хорошей прочности, можно потратить значительную сумму, плюс какое-то количество времени.

Пенообразователь для пенобетона

Для приготовления качественного блока лучше использовать синтетические пенообразователи. Некоторые умельцы самостоятельно изготавливают смесь на основе канифоли, едкого натра и столярного клея (1 кг/150 г/60 г). Исходные компоненты измельчаются, нагреваются и доводятся до однородной консистенции. В работе используется пеногенератор.

Реализация работ

Согласно требованиям марки пенобетона, в смеситель помещаются все компоненты – вода, цемент, песок, после чего в состав вводится пена (приготовленная в пеногенераторе). Чем меньше времени тратится на замес, тем меньше разрушений претерпит пена и тем качественнее получится раствор. Подробные инструкции о том, как делать пеноблоки в домашних условиях, содержит видео ролик. Если мастер использует обычный смеситель с подвижными лопастями, пена перемешивается 2-3 минуты.

Как делать пеноблоки? Когда к агрегату подведен сжатый воздух, бетон может подаваться на расстояние 15-40 м. Готовый раствор можно залить в опалубку либо в формы. В первом случае полузастывший монолит разрезается на блоки. В форме материал должен находиться не менее суток, после чего её разбирают, а модули перекладывают на поддоны и выдерживают еще 16 ч. Когда появится опыт приготовления требуемой по всем показателям смеси, ручная разборка может проводиться спустя 12 ч.

Температура выдержки не должна опускаться ниже + 5°С. Если материал производится зимой в неотапливаемом помещении, необходима установка тепловой пушки. На этом этапе может потребоваться такой инструмент, как захват для блоков пенобетона; сделать самому устройство несложно, но ввиду низкой стоимости, его лучше приобрести.

Советы и секреты

Все реакции реализуются гораздо быстрее, если в рецептуре содержится отвердитель. Это помогает уменьшить усадку, что особенно актуально, когда ведение работ осуществляется при низких температурах

Специалисты рекомендуют учитывать следующее:

  • формы для заливки должны отличаться идеальной геометрией. Перед тем, как сделать пеноблок самому, металлические изделия смазывают машинным маслом, фанерные – накрывают полиэтиленом;
  • оптимальная t сушки 50-60°C, время созревания материала при заданной температуре длится 2 суток. Для создания таких условий часто используются пропарочные камеры;
  • хлористый кальций ускоряет застывание пенобетона. Его вводят в соотношении 1.0-2.0% от общего объема рабочей смеси, — он позволяет сохранить качество блока при временном понижении температур (например, днем/ночью), сокращает вероятность растрескивания и снижает водоотделение;
  • для приготовления смеси рекомендовано использовать теплую воду – 25-30°С.

Пенобетон – это тот материал, который можно приготовить в домашних условиях со стабильным уровнем качества. Однако, истинное мастерство нарабатывается с опытом, а это требует немалых затрат. Добиваться оптимальных показателей посредство пробных замесов можно более двух месяцев.

Как изготавливается пенобетон своими руками в домашних условиях при простейшем оборудовании показано в видео:

Книги по теме:

7 лучших панелей из акустической пены для домашней студии звукозаписи

Это приятное чувство — уйти в мирную обстановку домашней студии звукозаписи. Создайте свою домашнюю студию звукозаписи, чтобы использовать правильную обработку звука, чтобы получить тот звук, который вам нравится, а затем наслаждаться богатыми звукозаписями.

В этом посте я рассмотрю лучшие материалы для обработки звука, которые вы можете использовать, чтобы сделать вашу домашнюю студию прекрасной средой для записи звука.

Мой лучший выбор

Основные характеристики:

  • Квадрат 12 дюймов
  • толщиной 2 дюйма
  • 2 цвета синий и уголь
  • 12 штук в упаковке по шесть штук каждого цвета
  • Привлекательный узор в шахматном порядке с сильным звукопоглощением.

Узнать цену →

Мой лучший выбор — это Pro Studios Acoustics Wedge Foam, потому что он поставляется в упаковке из 12 панелей с шестью панелями синего цвета и шестью панелями черного цвета, которые вы можете смешивать и сочетать в своей студии. При толщине в два дюйма он обеспечивает сильную звукоизоляцию, необходимую большинству студий. Благодаря невысокой цене вы легко можете получить столько, сколько вам нужно.

Также отлично

Основные характеристики:

  • 24 дюйма на 48 дюймов
  • толщиной 2½ дюйма
  • Цвета угольного, бордового и красного цветов
  • Доступны 2 упаковки или 4 упаковки
  • Уменьшение отражений звука в студийной комнате для избавления от нежелательной реверберации и эха

Узнать цену →

Почти так же хорош, как мой лучший выбор — акустические панели Foamily Egg Crate, которые имеют 2 штуки.5 дюймов толщиной. Вы можете не только выбрать пакеты с двумя или четырьмя панелями, но и выбрать один из трех разных цветов, чтобы соответствовать атмосфере и атмосфере вашей студии.

Мои избранные:

  1. Пена SoundAssured Acoustic Studio Foam →
  2. IZO Acoustic Egg-Crate Tiles →
  3. Pro Studio Acoustics Пена для клина →
  4. Пирамидальные акустические панели JBER →
  5. Акустические панели Mybecca →
  6. Акустические панели из вспененной пирамиды →
  7. Акустические панели ящика из пенопласта →

Это мои обзоры панелей из акустической пены, которые бывают разных форм, размеров, цветов и количества упаковок.

1. Пена SoundAssured Acoustic Studio Foam →

Эти панели из акустической пены имеют клиновидную форму для создания большей площади поверхности для звукопоглощения.

Характеристики

  • Они поставляются в упаковке по четыре штуки с более чем дюжиной привлекательных цветов на выбор.
  • Размеры: 12 дюймов на 12 дюймов в квадрате на два дюйма в толщину.
  • Огнестойкость с рейтингом ASTM E 84.

Что в них особенного?

  • Несложно подсчитать, сколько пакетов нужно, чтобы покрыть стены домашней студии звукозаписи.Просто измерьте площадь стены в квадратных футах и ​​затем разделите на четыре, так как каждая упаковка покрывает четыре квадратных фута.
  • Эти панели очень просты в установке. Вы можете обрезать их по мере необходимости обычными ножницами. Установка может быть постоянной с использованием липкой ленты или спрея (продается отдельно), или вы можете использовать кнопки или липучку, чтобы временно повесить их.
  • Этот продукт поглощает средние и высокие частоты.

Подходит для: снижения звукоизоляции, а также для управления или удаления эха.

В этом видео Джош, MusicTechHelpGuy, обсуждает установку этих акустических плиток в своей домашней студии. Они также бывают в вариантах толщины один, два, три и четыре дюйма для различных применений. Более тонкая плитка лучше поглощает высокие частоты. Более толстая плитка лучше поглощает низкие частоты.

Вывод из этого видео — как использовать эти плитки, чтобы избавиться от эха и реверберации помещения. Хороший совет — не забудьте закрыть углы в комнате, потому что эти углы стен являются источником нежелательного трепетного эха.

2. IZO Acoustic Egg-Crate Tiles →

Эти плитки из пенопласта имеют конструкцию ящика для яиц, которая поглощает звуки, чтобы шум не покидал студию.

Характеристики

  • Толщина два дюйма при измерении от вершины пены до основания.
  • Разнообразие размеров от 12 дюймов до 36 дюймов.
  • Один цвет — угольно-серый.

Что в них особенного?

  • Конструкция ящика для яиц очень эффективна с точки зрения звукопоглощения.
  • Звукоизолирующую плитку легко прикрепить к стене или потолку.
  • Двухдюймовая толщина уменьшает реверберацию и отражения, особенно в диапазоне средних и высоких частот.

Подходит для: покрытия потолка, особенно если он не параллелен полу из-за углового отражения звука, который будет отражаться от потолка к стенам. Легкость пенопласта позволяет легко укладывать акустическую плитку на потолок или любую другую поверхность.

Это видео Калеба из DSLR Video Shooter посвящено усовершенствованию домашней студии звукозаписи для улучшения качества звука для видеозаписи. Существует объяснение разницы между звукоизоляцией и обработкой звука, как распространяется звук и как звук улавливается микрофоном.

Вывод из этого видео заключается в том, что для типичной домашней студии 100% звукоизоляция обычно невозможна из-за сложности и стоимости. Однако звуковое лечение легко осуществить и не очень дорого.Звукообработка не дает хорошей звукоизоляции; однако это может значительно улучшить качество записанного звука.

3. Пена для клина Pro Studio Acoustics →

Рекомендуемая конструкция этих звукопоглощающих плиток заключается в использовании их с чередованием цвета и выравнивания. Это создает привлекательный рисунок шахматной доски с сильным звукопоглощением.

Характеристики

  • Два цвета: синий и угольный
  • Плитки имеют квадрат 12 дюймов и толщину два дюйма.
  • Поставляются в упаковке по 12 штук, по шесть штук каждого цвета.

Что в них особенного?

  • Эти панели уменьшают стоячие звуковые волны и флаттер-эхо в домашних студиях.
  • Этот продукт «Сделано в США». Он поставляется в несжатом виде в коробке, поэтому не требуется дней коробления или ожидания для расширения из сжатой вакуумной упаковки.
  • Благодаря толстой конструкции поролон искажает все типы шумов.

Подходит для: , покрывающего всю стену, или они могут быть полезны для точечных обработок в звуковой среде.

В этом видео Девин из MakeAnything демонстрирует самодельный проект о том, как он делал акустические панели из вспененного материала на картоне. Он вырезает панели из двух цветов, чтобы создать дизайн. Он использует трехмерный принтер, чтобы распечатать пластиковые разъемы, которые он заканчивает, добавляя магниты. Магниты удерживают соединители вместе, когда они находятся рядом друг с другом.

Будьте осторожны при обращении с магнитами рядом с цифровыми носителями или жесткими дисками компьютера, поскольку магниты могут уничтожить сохраненные цифровые данные.Он использует эти пенопластовые панели, чтобы добиться лучшего звучания. Эти складывающиеся втрое панели располагаются на его столе за микрофоном, когда он записывает.

Вывод из этого видео заключается в том, что он демонстрирует более низкое качество продукта, чем Pro Studio Acoustics — Wedge Foam Tiles. Это показывает, как они отправляются в сильно сжатой форме, что немного их разбивает.

4. Пирамидальные акустические панели JBER →

Вы можете почувствовать разницу при правильном использовании этой пены в качестве звуковой обработки.Вы будете поражены тем, насколько улучшить звук можно с помощью всего лишь нескольких из этих акустических звуковых панелей.

Характеристики

  • Эти пенопластовые панели имеют толщину два дюйма и пирамидально-конусную форму.
  • Они поставляются в упаковке по 24 штуки трех цветов: угольного, синего и красного.
  • Они имеют квадрат 12 дюймов.
  • Они добавляют скромную звукоизоляцию, чтобы уменьшить внешний шум.
  • Поставляются в сжатом виде.

Что в них особенного?

  • Вы можете выбирать между упаковками из шести или 24 штук в зависимости от размера вашей студии.
  • Они уменьшают как эхо, так и фоновые шумы.
  • Панели можно вырезать и придавать им форму, не влияя на их шумоподавление.

Подходит для: домашних студий, чтобы уменьшить реверберацию, дрожащее эхо и нежелательные отражения. Используйте их для покрытия стены или для точечной звукоизоляции особых участков.

Это видео от EXOcontrato показывает, как использовать акустические звуковые панели с техникой точечной обработки. Точечная обработка — это использование акустической панели для блокировки отражения и изменения звуковых паттернов в комнате.Чтобы использовать эту технику, он использует зеркало, чтобы определить, где стена будет отражать звук в сторону того места, где будет сидеть слушатель.

Вывод из этого видео заключается в том, что вы можете использовать акустические звуковые панели для точной настройки студии звукозаписи или домашнего кинотеатра, не закрывая полностью все стены.

5. Акустические панели Mybecca →

Эти акустические панели представляют собой клиновидные панели, которые можно использовать в шахматном порядке, чередуя выравнивание клиньев.

Характеристики

  • Они имеют квадрат 12 дюймов.
  • Это недорогая цена, потому что они поставляются в упаковке из 48 панелей.
  • Одна упаковка обеспечивает покрытие площадью 48 квадратных футов.

Что в них особенного?

  • Как и все качественные акустические панели, они устраняют стоячие волны, уменьшают нежелательное отражение звука и помогают уменьшить внешний шум.
  • Осмотрите все твердые поверхности в комнате.Они будут отражать звук. Отголоски заставят записи, особенно закадровый голос, звучать странно и несколько бессмысленно. Покрытие этими панелями отражающих поверхностей уменьшит или устранит эти проблемы.
  • Панели снижают от 80 до 90% типичных фоновых шумов и звуков.
  • Соответствуют всем стандартам воспламеняемости.
  • Панели можно использовать как в малых, так и в больших помещениях.

Лучше всего для диспетчерских, студий звукозаписи и голосовых кабин.

Производитель продукции Mybecca подготовил это видео, чтобы показать, как легко укладывать акустическую плитку с помощью аэрозольного клея. Имейте в виду, что если вы не являетесь владельцем дома, вам, возможно, придется вернуть его в исходное состояние при выезде. Для съемного дома подумайте о том, чтобы закрепить акустическую плитку на картоне, а затем повесить картон на стену так, чтобы он не повредил.

Вывод из этого видео. Наклейка панелей на стену — более надежное решение.Убедитесь, что вы правильно разместили их там, где хотите. В зависимости от типа используемого клея, он может повредить стену или оставить на стене остатки клея или кусочки пены, когда вы снимаете плитку.

6. Акустические панели из вспененной пирамиды →

Наслаждайтесь звукоизоляцией и устранением фоновых шумов, которые вам нужны, с этими пирамидальными акустическими панелями.

Характеристики

  • Они измеряют 24 дюйма на 48 дюймов на два дюйма в толщину.
  • Они поставляются в упаковке по две штуки на выбор: синий, красный и бордовый.
  • Открытая ячейка в виде запутанного ящика для яиц

Что в них особенного?

  • Панели соответствуют нормам горючести и прошли испытания на тление.
  • Это одни из немногих панелей из акустической пены, произведенных в США.
  • Эти панели имеют высокий рейтинг NRC, что делает их превосходным выбором для покрытия той части стены, которая вызывает нежелательные звуковые отражения.

Рейтинг NRC — это коэффициент шумоподавления. Это единственное число, которое находится в диапазоне от нуля до 10. При нулевом значении NRC шумоподавление отсутствует, и поверхность имеет высокую отражающую способность. При NRC 10 поглощается весь звук. При NRC, равном восьми, материал поглощает около 80% среднечастотного звука. Любой NRC около восьми — отлично.

Подходит для: точечной обработки участков, где требуется дополнительная звукоизоляция.

Это видео от дяди Джесси показывает, как установить акустические звуковые панели на потолок.Потолок в домашней студии звукозаписи обычно имеет очень большую отражающую поверхность. Установка акустических панелей помогает поглощать звук, падающий на потолок. Акустические звуковые панели очень легкие. Их легко установить на потолок с помощью аэрозольного клея для постоянной установки. В качестве альтернативы используйте кнопки, чтобы легко удалить их, не оставляя видимых повреждений.

Вывод из этого видео заключается в том, что домашняя студия звукозаписи звучит намного лучше для записи закадрового голоса, когда звукопоглощающие панели находятся на потолке для адекватной обработки звука.Это верно, даже если на полу есть ковер.

7. Акустические панели ящика из пенопласта →

Выберите нужный цвет и размер, чтобы эти панели подходили для вашей студии.

Характеристики

  • Эти большие звукопоглощающие панели имеют размеры 24 на 48 дюймов и толщину два с половиной дюйма.
  • Они бывают угольного, бордового и красного цветов.
  • Доступны упаковки из двух или четырех штук.

Что в них особенного?

  • Некоторые звукооператоры предпочитают дизайн ящика для яиц и его более мягкие закругленные края по сравнению со стилем пирамиды.
  • Хорошо поглощает звуки и шумы, помогая вам четко слышать и записывать.
  • Я не могу заметить большой разницы между стилевым оформлением продуктов Foamily; однако эти панели на полдюйма толще, чем двухдюймовые акустические панели. Толщина имеет значение для захвата звука.Обычно лучше использовать более толстые панели с более плотным поролоном.

Подходит для: уменьшения отражений звука в студийной комнате, чтобы избавиться от нежелательной реверберации и эха. Этот продукт не обеспечивает особой звукоизоляции. Громкость звука существенно не изменится. Однако качество звука улучшится. То же самое для всей акустической плитки этой категории.

Это видео Дэвида Дэя из AdoramaTV дает прекрасное объяснение нежелательных звуковых отражений и того, как они обычно являются причиной плохих аудиозаписей, а не записывающее оборудование, микрофон или мониторы воспроизведения.Он также описывает, как звуковые волны сталкиваются и интерферируют друг с другом, подавляя звук и изменяя звук.

Вывод из этого видео — использование акустической плитки для поглощения звука. Он показывает, как определить лучшее место для ваших звукопоглощающих панелей с помощью друга и зеркала, чтобы увидеть, где звук может отражаться в комнате.

Направляющая

Вот руководство по важным темам, которые необходимо понять и принять во внимание при обработке звука в вашей домашней студии звукозаписи.

Звукоизоляция не является звукоизоляцией

Звукоизоляция отличается от звукоизоляции. Цель звукоизоляции — заблокировать передачу звука из одного места в другое. Я хихикаю над этой глупостью, когда читаю жалобы на то, что люди пытаются заглушить лай соседской собаки, повесив эти акустические панели перед своими окнами. Это вообще не сработает. Звукоизоляция — это проект реконструкции, потому что звукоизоляционной пены не существует.

Звукоизоляция — это совсем другое дело. Это намного дороже и требует существенных изменений в дизайне помещения, включая ремонт и капитальное строительство. Чтобы добиться 100% звукоизоляции, вам нужны очень толстые, хорошо изолированные бетонные стены. Нет ничего лучше, чем повесить на стены несколько акустических панелей из пенопласта. Если ваша цель — звукоизоляция, это руководство вам не поможет.

Вам нужно больше узнать о блокировке звука по сравнению с поглощением звука.Звукоизоляция — это блокировка звука, а это означает полное прекращение вибрации, а не изменение качества звука путем поглощения его части.

Акустические панели предназначены для обработки звука в помещении, чтобы звук не отражался в помещении, что снижает качество (а не громкость) звука. Думайте об этом как о тонкой настройке комнаты, чтобы отраженный звук не отражался от твердых поверхностей и не доходил до ваших ушей более одного раза с искажениями, из-за которых он звучал плохо. Обработка звука — это тонкая настройка вашей домашней студии, чтобы звук в комнате был более чистым и ясным.

Как выбрать панели из акустической пены

При выборе акустических панелей необходимо учитывать звукопоглощение, толщину, размер и дизайн.

Чтобы получить акустические панели лучшего качества, выбирайте высокое значение (в диапазоне от 1 до 10) коэффициента шумоподавления (NRC) для лучшего звукопоглощения. Рекомендуемый NRC для домашней студии — около восьми. Имейте в виду, что NRC — это только измерение поглощения звука среднего диапазона.Если у вас проблемы с басом в вашей домашней студии звукозаписи, этот номер NRC не имеет смысла для низких частот, потому что он не измеряет их.

Рекомендуемая толщина — два дюйма. Более плотная пена весит больше. Вы можете сказать, является ли продукт более качественным, с более плотной пеной, сравнив вес продукта (не включая вес транспортной упаковки) с другим продуктом, площадь которого равна площади квадратных футов.

Дизайн пенопласта — это вопрос личного выбора.Если они одинакового качества, нет большой разницы между панелями стиля клина, пирамиды или ящика для яиц. Единственное отличие в стиле, которое имеет существенное значение, — это панель, предназначенная для захвата низких частот. Для этого используйте другой продукт, специально разработанный для поглощения низких частот. Эти специализированные «басовые ловушки» устанавливаются в углах комнаты и углах потолка, где обычно собирается басовый звук. Они толще, имеют больше углов и хорошо вписываются в угол.

Сколько акустических панелей вам нужно?

Используйте этот удобный калькулятор акустических панелей, чтобы ввести длину, ширину и высоту (в футах) вашей домашней студии звукозаписи, чтобы получить количество рекомендуемых панелей. Обратите внимание, что в большинстве домашних студий звукозаписи вам не нужно 100% покрытие. Вы получите лучший результат звучания при звуковой обработке, обеспечивающей покрытие от 60 до 80%.

Результаты, представленные калькулятором, включают рекомендации по освещению жилых комнат, конференц-залов или комнат для тренировок.Рекомендуется для большинства звуковых комнат, что хорошо для домашних студий. Он также дает рекомендации по обработке тяжелого звука для профессиональных студий звукозаписи. Этот калькулятор подскажет вам количество панелей, необходимых для трех размеров панелей: два квадратных фута, два на три фута и два на четыре фута.

Как правильно выбрать расположение панелей

Есть два способа выбрать расположение акустических панелей для домашней студии. Основной способ — использовать зеркало, чтобы представить направление отражений звука.Выполнение этой зеркальной техники с помощью друга облегчит задачу. Другой способ — использовать профессиональную систему тестирования звука, которая выдает резкие звуки из портативного передающего устройства во время записи звука, отражающегося от поверхностей комнаты. Затем программа выполняет некоторые вычисления и представляет волновую картину звука, которую профессиональный аудиотехник использует для регулировки помещения.


Вы можете увидеть это оборудование для тестирования звука, используемое в обучающем видео выше — Как настроить, протестировать и улучшить вашу домашнюю студию музыкального производства, комната .В этом видео инструктор с нуля превращает обычную спальню в доме в домашнюю студию звукозаписи.

Для подавляющего большинства домашних студий звукозаписи зеркальная техника является наиболее подходящей. Пригласите друга помочь вам. Сядьте в кресло перед столом для микширования звука. Обязательно отцентрируйте стол и проверьте, находится ли он на одинаковом расстоянии от обеих стен. Убедитесь, что ваши мониторные динамики находятся на нужной высоте, то есть на уровне глаз от центральной точки между высокочастотными динамиками (высококлассными динамиками) и более крупными среднечастотными динамиками под ними.Оба динамика находятся вместе в шкафах для мониторов динамиков, размещенных на вашем столе или стойках.

Когда вы определитесь с правильным положением, попросите друга носить зеркало по комнате, чтобы оно держалось у стен. Попросите друга почаще останавливаться, чтобы вы посмотрели на отражение динамиков монитора в зеркале. Когда вы увидите отражение своих мониторов, попросите друга отметить эти пятна на стенах. Вот где звук будет отражаться от звука, выходящего из ваших мониторов.

Если вы используете акустические панели, чтобы покрыть большую часть этих отражающих областей, вы уменьшите отражения и улучшите звук в комнате. Это «первые отражения» звука. Не обязательно покрывать стены от пола до потолка. Просто покройте широкую часть стены на высоте примерно двух футов от пола до примерно двух футов над уровнем вашей головы, когда вы садитесь за свой микшерный пульт.


Вот видео, показывающее, как использовать зеркальную технику для размещения акустических панелей.

Звукоизоляция углов и потолков

Если вы хотите добиться наилучшего звука, любые углы в комнате требуют звукоизоляции. Звук вызывает дрожащее эхо, когда он отражается от каждой стороны угла. Кроме того, подумайте об использовании басовых ловушек в углах, потому что басы собираются в этой части комнаты и вызывают искажения в том, что вы слышите в низкочастотном диапазоне.

Сядьте за микшерный пульт и посмотрите вверх. Если вы видите отражающую поверхность, то эту часть потолка необходимо покрыть акустической плиткой.Укрывайтесь от потолка до стены перед вами примерно на шесть футов позади вас. Это предотвратит отражение всего восходящего звука до ваших ушей. Плохо звучит, когда отраженный звук не синхронизируется со звуком, который вы слышите от мониторов.

Как резать панели из акустической пены

Резать акустические панели легко и весело. Это похоже на художественно-ремесленный проект. Акустические панели толщиной в два дюйма можно разрезать ножницами.Ножницы, используемые для резки ткани. Если вы хотите вырезать более толстые панели и сделать четкие линии, подумайте об использовании электрического ножа для разделки, такого как тот, который вы используете для вырезания индейки.

Отметьте разрез, который нужно сделать на обратной стороне панели, и используйте электрический нож, как электрическую циркулярную пилу. Это проще и делает более аккуратные разрезы, чем пытаться разрезать пенопласт с помощью канцелярского ножа.

Как повесить панели из пенопласта

Вот несколько вариантов крепления панелей из акустической пены:

Клей-спрей общего назначения 45 3M →

Это популярный клей-спрей, который можно распылить на плитку, стену или потолок, а затем поместить плитку на место.Он обеспечивает надежную фиксацию за 30 секунд и полностью высыхает за 15 минут. Его также можно распылить на картон, чтобы прикрепить плитку к картонной основе, а затем прикрепить картон к поверхности легко снимаемым способом.

Loctite 2235316 Общие характеристики 100 →

Это полупрозрачный спрей, который создает достаточно прочную адгезионную фиксацию, чтобы плитки постоянно оставались на месте. Плитки по-прежнему можно будет снимать, не вызывая повреждений, даже если установка носит временный характер или акустические плитки необходимо переставить.

Двухсторонняя монтажная лента Gorilla →

Удобство этого двустороннего скотча в том, что вы можете использовать столько, сколько хотите. Акустическая плитка не тяжелая, поэтому ее установка не займет много времени. Это постоянное решение, и захват очень сильный. При удалении он может повредить стены.

Стальные Т-образные штифты Blulu →

Эти стальные нажимные штифты очень полезны для тех, кто хочет повесить акустическую плитку так, чтобы не повредить стены или потолки.Эти нажимные штифты поставляются в коробке по 150 штук, в которой есть несколько двухдюймовых и несколько полуторадюймовых штифтов.

Command Large Strips →

Эти полоски имеют ширину 0,75 дюйма и длину 3,65 дюйма. Они достаточно прочные, чтобы удерживать акустическую плитку на месте, и легко снимаются, не вызывая повреждений. Они работают на большинстве поверхностей.

Жидкие гвозди →

Это очень прочный перманентный клей, который поставляется в тюбике.Это применяется так же, как и при использовании пистолета для конопатки. Он прост в использовании и позволяет очень быстро приклеивать акустическую плитку на место.

Коробка для листов гофрированного картона США →

Этот товар подойдет тем, кто предпочитает монтировать акустическую плитку на картон, а затем вешать картон. Этот метод позволяет картонной основе обеспечивать прочность и устойчивость акустической плитки и сохранять ее правильную форму.Затем повесьте картон различными способами, используя любой
из материалов, перечисленных выше.

подсказок

Вот несколько советов, которые помогут вам со звуком в вашей домашней студии звукозаписи.

Толщина

Более толстые панели лучше; однако панели толщиной два дюйма — лучший выбор для домашней студии звукозаписи. Это самый популярный стандарт.

Размер

Большие панели сложнее монтировать и заменять новыми.Плитки меньшего размера легче монтировать, особенно если вы работаете в одиночку. Самый гибкий выбор — это купить акустическую плитку квадратного размера 12 или 24 дюйма.

Поверхности стен

Вот лучшие вещи, которые можно использовать для стен разной поверхности и текстуры:

  • Гипсокартон и гладкие поверхности: Используйте аэрозольный клей, двусторонний скотч, клейкие квадраты, монтажную ленту Gorilla®, ленты 3M Command Strips® или двухдюймовые Т-образные кнопки.
  • Бетон, кирпич и шероховатые поверхности: Используйте строительный клей, например Liquid Nails®
  • .
  • Обои или текстурированные поверхности: Не рекомендуется укладывать акустическую плитку на эти деликатные поверхности с помощью аэрозольного клея.Они не будут хорошо держаться, и вы нанесете значительный ущерб при снятии плитки.
  • Неровные поверхности: Установите плитки из акустической пены на картон, чтобы они имели прочную ровную поверхность для приклеивания, а затем повесьте картон на неровную стену, используя любой из материалов, описанных выше, в зависимости от типа поверхности стены.

В этом видеоуроке показано, как легко установить акустические панели с помощью 3M Command Strips®. Панели легко ставить и снимать, не повреждая стены.

Сэндвич-акустическая панель

Создание «сэндвича» из материалов может помочь при установке акустических панелей, в зависимости от поверхности, с которой вы работаете. Этот метод также делает акустические панели более портативными, если вам нужно часто их снимать, переносить в другое место или соблюдать осторожность, чтобы не повредить стены арендованных помещений.

Базовый сэндвич — это акустическая панель, закрепленная на картоне с помощью несмываемого клея в аэрозольной упаковке. В усовершенствованной сэндвич-технике есть несколько слоев, которые, по порядку, следующие:

  1. Акустическая плитка
  2. Перманентный клей-спрей или клей
  3. Картон, гофрированный пластиковый картон или фанера
  4. Поверхность стены

Сделайте сэндвич из акустической плитки, дайте ему полностью высохнуть, а затем прикрепите сэндвич к стене с помощью булавок, небольших гвоздей, кнопок или непостоянного, легко удаляемого клея, такого как 3M Command Strips®.Если хотите, используйте клейкие квадраты. Используйте не менее трех клеевых квадратов (два в углах вверху и один в центре внизу) для акустической панели площадью один квадратный фут или четыре клеевых квадрата (по одному в каждом углу), если толщина акустической панели больше чем два дюйма.

Вот видеоурок об этой технике:

FAQ

Q: В чем разница между звукоизоляцией и звукоизоляцией?
A: С шумоизоляцией намного сложнее.Он блокирует звук, останавливая колебания из одного места в другое. Обработка звука изменяет звук с использованием акустических панелей для улучшения качества, но не снижает громкость.

Q: Каковы общие формы (типы) акустических пенопластов?
A: Акустические панели бывают трех популярных стилей: клинья, пирамиды и ящик для яиц. Между ними есть тонкие различия; однако все они работают одинаково, поглощая звук и перенаправляя звуковые волны.

Q: Что такое рейтинг коэффициента шумоподавления (NRC)?
A: Коэффициент шумоподавления (NRC) показывает, насколько хорошо акустический вспененный материал поглощает средние частоты. NRC, равный 10, является максимальным при 100% поглощении определенных средних частот. NRC с нулевым значением — это отражающая поверхность, не поглощающая звук. Приличный рейтинг NRC для домашней студии звукозаписи — около восьми. Чем выше NRC, тем лучше. Рейтинг NRC — это только измерение средних частот.Не поможет проблемы с низкими частотами звука.

Q: А как насчет звукоизоляции потолка?
A: Звук, ударяющийся о потолок, отразится от стен и пола. Звукопоглощение пола улучшается с толстым ковром. Закройте область потолка прямо над микшерной станцией, чтобы добиться лучшего звука.

Q: Какие еще способы улучшить обработку звука?
A: Басовые ловушки хорошо сочетаются с акустической плиткой.Более низкие частоты выходят из вуферов и сабвуферов и движутся во всех направлениях (сферический рисунок). Басовый звук собирается в углах комнаты и накапливается до тех пор, пока не вызовет проблему искажения. Это означает, что вы не сможете правильно слышать низкие частоты вашего звукового микса. Решением может служить басовый ловушка, такая как Acoustic Foam Bass Trap Corner Wall или акустическая пенная басовая ловушка Mybecca. Для достижения наилучших результатов разместите эти басовые ловушки во всех углах комнаты, где встречаются стены, и в местах, где углы стен соприкасаются с потолком.

Заключение

Вы будете поражены богатством звука, которое можно получить при скромных затратах времени и денег на использование акустической плитки для обработки звука в вашей домашней студии звукозаписи. Объедините эти усилия с рекомендациями по оборудованию для озвучивания, микрофонам и лучшим домашним студийным мониторам. Это сделает вашу домашнюю студию великолепным местом для записи голоса за кадром.

Причина отказа пены № 2: недопустимая опасность возгорания

Неприемлемая опасность пожара

Неужели слишком много просить, чтобы наша теплоизоляция не была ускорителем огня? В конце концов, теплоизоляция может (и должна) постоянно и полностью охватывать здания, которые мы занимаем.Пена питает огонь. Пена не получается. (См. 13 причин отказа пены здесь.)

Чтобы понять, что значит быть ускорителем, посмотрите видео ниже, подготовленное Ассоциацией производителей целлюлозной изоляции, в котором сравниваются характеристики горения целлюлозы, стекловолокна и пены (длинная версия видео находится здесь). Изоляция из аэрозольной пены производит пробой за 44 секунды — сверхзвуковая струя при ускорении огня за счет теплоизоляции.

Как описано в техническом меморандуме OSHA 1989 года:

«Жесткие полиуретановые и полиизоциануратные пены при воспламенении быстро воспламеняются и выделяют сильное тепло, густой дым и газы, которые являются раздражающими, легковоспламеняющимися и / или токсичными.Как и в случае с другими органическими [нефтехимическими] материалами на основе углерода, наиболее важным газом обычно является окись углерода. Продукты термического разложения пенополиуретана состоят в основном из оксида углерода, бензола, толуола, оксидов азота, цианистого водорода, ацетальдегида, ацетона, пропена, диоксида углерода, алкенов и водяного пара ».

«Одна из основных мер предосторожности, которые необходимо соблюдать при работе с органическими [нефтехимическими] пенами на основе углерода, — это запретить источники возгорания, такие как открытое пламя, резаки и сварочные горелки, высокоинтенсивные источники тепла и курение.”

Поэтому пена может быть особенно опасной во время строительства или ремонта, поскольку она часто подвергается воздействию.

Шанхай, 2010 г.

В 2010 году возгорание пены, вызванное сваркой в ​​Шанхае, Китай, привело к ужасающей трагедии, унесшей жизни не менее 53 человек и более 70 раненых.

Газета South China Morning Post сообщила:

«В рамках пилотной схемы энергосбережения местное правительство модернизировало его внешними изоляционными панелями.Но горючая полиуретановая пена была определена как главный фактор, способствовавший размаху катастрофы ».

Пена может содержать химические антипирены, но на самом деле они не предотвращают горение пены — см. Этот новый отчет, Антипирены в строительной изоляции: аргументы в пользу переоценки строительных норм, здесь. Однако замедлители отравляют окружающую среду (см. №1 «Опасные токсичные ингредиенты»).

В ноябре 2012 года небоскреб в Дубае — как писал Ллойд Альтер в блоге Treehugger здесь — фактически сжег дотла его фасад, ускоренный сэндвич-панелями из пенопласта / металла.

И, конечно же, мы должны упомянуть ужасающую трагедию пожара на Гренфелл-Тауэр в Лондоне в июне 2017 года, в результате которого 72 человека погибли и 70 получили ранения. В то время как башня представляла собой ужас бесхозяйственности и нарушений, облицовка на основе пенопласта была определена как значительный виновник трагедии.

Учитывая все это, важно напоминать себе, что есть выбор. Какие еще возможные изоляционные материалы мы можем использовать?

    • Минеральная вата? Негорючие.Посмотреть здесь.
    • Ячеистое стекло? Негорючие. Посмотреть здесь.
    • Древесное волокно? Огнезащитный. Посмотреть здесь.
    • Целлюлоза? Огнезадерживающий. * См. Здесь. Смотрите видео ниже. (Не пытайтесь делать это дома.)

Все это помогает предотвратить распространение огня.

Пена не только разжигает огонь, но и при неправильном нанесении аэрозольной пены может фактически вызвать пожар. Как сообщил Мартин Холладей в 2011 году на GreenBuildingAdvisor, результаты могут быть разрушительными:

«Подразделение пожарной безопасности Массачусетса (DFS) расследует причины трех пожаров в домах, которые произошли во время установки подрядчиками по теплоизоляции распыляемой полиуретановой пены.

По словам Тима Родрике, директора DFS, следователи подозревают, что пожары были вызваны экзотермической реакцией, которая возникла в результате смешивания двух химических веществ, используемых для создания распыляемой пены ».

Кейп-Код, 2011. Фото: Дэйв Карран.

Пена не помогает при тушении пожаров. Пенная изоляция делает пожаротушение более опасным и трудным.

У нас есть выбор.

По всем причинам, по которым пена не работает, см. Наш пост «Пена не работает».

Tiger Foam ™ Премиум-спрей для изоляции и герметиков из пеноматериала

  • Традиционная изоляция оставляет зазоры и пространства, где проникновение воздуха становится основным источником потерь энергии.
  • Tiger Foam полностью герметизирует пространство, создавая эффективный пароизоляционный барьер, предотвращающий утечку воздуха и сопутствующую ему теплопередачу.
  • Как для коммерческих, так и для жилых помещений распыляемая пена обеспечивает наилучшие герметизирующие свойства и наивысшее значение R-Value на дюйм.
  • Не секрет, что надлежащая изоляция обеспечивает значительную годовую экономию затрат на отопление и охлаждение.
  • Здания и дома, изолированные с помощью Tiger Foam, могут легко окупить затраты на установку за счет более низких счетов за коммунальные услуги.
  • Наши комплекты являются самодостаточными и подлежат 100% переработке. Они идут в комплекте со всеми принадлежностями, необходимыми для начала распыления. Вы сэкономите деньги, как только пена высохнет!

Нанести пену для распыления несложно, и она может значительно повысить энергоэффективность и тепловое сопротивление здания или дома.Наша пена с закрытыми порами настолько эффективна, что всего 3 дюйма пены, нанесенной внутри стеновых полостей, обеспечивают изоляцию более R18 !. Наши продукты специально разработаны как для нового строительства, так и для существующих домов и зданий.

Пенопласт с открытыми ячейками против закрытых ячеек: что мне выбрать?

Пытаетесь решить, какую пену использовать для работы? Это сложнее, чем кажется — хотя пенопласт с закрытыми и открытыми ячейками изолирует дом, они делают это по-разному. Прочтите наше руководство, в котором мы исследуем пенопласт с открытыми порами и с закрытыми порами и поможем вам выбрать лучший продукт для вашего проекта.


Tiger Foam — признанный лидер в области поставок комплектов пены для распыления, расходных материалов и принадлежностей как домовладельцам, так и подрядчикам.

  • Мы предлагаем розничную продажу для небольших проектов и оптовую продажу, оптовые цены для крупных работ.
  • Наша команда экспертов по обслуживанию клиентов всегда готова ответить на вопросы и помочь спланировать проекты.
  • Пытаетесь ли вы сэкономить на ежемесячных счетах за электроэнергию или работаете, чтобы удовлетворить потребности клиентов, Tiger Foam может вам помочь.
  • Прежде всего, наша продукция отличается высокой производительностью и отличной ценой. Станьте клиентом сегодня и получите инструменты, необходимые для экономии долларов на электроэнергию!

HydroFoam | HMI

HMI HydroFOAM


HMI с гордостью представляет ЛУЧШУЮ водостойкую пену на рынке…

Что мы подразумеваем под термином «Гидро-нечувствительность»?
Пена HMI нечувствительна к воде, потому что она образует высококачественную пену даже в присутствии воды.
Это включает в себя фазы впрыска, реакции и отверждения.Пена, выходящая из строя во время фазы закачки, сделает окружающую воду мутной, что означает, что неочищенные химические вещества растворились в воде. Пена, которая не выдерживает стадии реакции, просто не дает хорошей пены. В присутствии воды пена может оставаться губчатой, мягкой и рассыпчатой. Пена, которая не выдерживает фазы отверждения, не выдерживает. Сначала это может выглядеть как хорошая пена, но со временем она сядет.
HMI с гордостью представляет единственную действительно водостойкую пену, продукт, устойчивый на всех трех этапах, пену, которую выбирают для глубокой закачки и ремонта дамбы.

  • HF202 — это водостойкая полиуретановая пена, специально разработанная для рабочих мест, где присутствует вода или влага. Эти 2,5 фунта на кубический фут пены были разработаны для работы в присутствии
    воды и для сохранения стабильности размеров во влажных средах. HF202 отлично подходит для жилых помещений ..
  • HF202FAST- Быстрое время реакции и низкая плотность делают эту пену идеальным вариантом для подъема небольших и легких плит. Гидро-нечувствительный. Сохраняет стабильность размеров.
  • HF402 — это водостойкая полиуретановая пена, специально разработанная для рабочих мест, где присутствует вода или влага. Эта пена плотностью 4 фунта на кубический фут была разработана для образования в присутствии воды и сохранения стабильности размеров во влажной среде. HF402 можно использовать как
    в жилых, коммерческих и / или промышленных помещениях.
  • HF402FAST — Та же сила, что и HF 402, но скорость HF 202 для меньшего разброса. Рекомендуется для неглубоких грунтовых покрытий Deep Foamjection, более быстрое время реакции делает его более подходящим для подъема.

HydroFoam был специально разработан для сопротивления гидролизу — химическому процессу, при котором вода со временем разрушает пену, вызывая усадку пены. Предназначен не только для установки в присутствии воды, но и для сохранения стабильности размеров. Гидро-нечувствительная пена HMI выдерживает то, что другие бренды терпят неудачу.

2021 Объявление-

HMI рад сообщить, что мы прошли сертификацию NSF / ANSI / CAN-61 для наших самых продаваемых продуктов RR401 Fast и HF 402.Это подтверждает, что наши продукты безопасны для использования в питьевой воде и других источниках воды в США и Канаде и вокруг них через лабораторию ALS-Truesdail Laboratories. Это важная веха в нашем постоянном росте и успехе нашей компании и наших партнеров. Эта сертификация демонстрирует нашу приверженность предоставлению нашим клиентам продукции высочайшего качества, а также уверенность в том, что вы предоставляете своим клиентам чистое, безопасное и устойчивое решение.

Сравнительные испытания водостойкой пены выявили следующее…

Конкурент №1: Усадка

Левая сторона: HMI HydroFoam

Правая сторона: Гидроинчувствительная пена №1, присутствует усадка 30-50%

Результаты после 30 дней в воде

Конкурент № 2: химическое разложение мутной воды и сырой воды на воду

Левый контейнер: HMI HydroFoam
Правый контейнер: Гидро-нечувствительная пена конкурента № 2

Немного мутная вода

Конкурент № 3: Soft & Crumbly

Левый пеноблок: HMI HydroFoam
Правый пеноблок: Гидро-нечувствительная пена № 3 крошится

Посмотрите HydroFoam в действии ЗДЕСЬ

Ремонт дамб с помощью HydroFOAM: Когда вы действительно думаете об этом, вода является основной причиной большинства проблем с осадкой бетона во всех ваших работах.Плохой дренаж, пустоты с замерзающей водой зимой или бесчисленное множество других сценариев, создающих обрушившийся или осыпающийся бетон, — это то, к чему обращаются подъемники и выравниватели. В случае морских стен проблема заключается в стероидах, поскольку бетонный или каменный барьер постоянно забивается десятками тысяч галлонов воды или водой с волнами, следами или течениями. Часто оползневый сток через стену и за нее заставляет водоем возвращать собственность ваших клиентов. Ухудшение состояния и проблемы часто сначала видны, когда земля проваливается за стеной, и становятся очевидными провалы, похожие на углубления. Подробнее >>

№ 1 Пена номинальная для ремонта дамбы

HydroFoam — это пена для глубокого впрыскивания. Как выглядит твоя пена? HMI предлагает вам испытать пену! Какие химические вещества попадают в воду ?!

Специальная пена для ремонта дамбы

Зеленая альтернатива цветочной пене

Юлия Исаева Getty Images

Цветочная пена — эти зеленые блоки из губчатой ​​пены, также известной как Oasis, — очень любима флористами за удобство.Но независимо от того, являетесь ли вы профессиональным флористом или просто отправляете букет для скорейшего выздоровления любимому человеку, задумывались ли вы когда-нибудь о влиянии цветочной пены на окружающую среду?

К сожалению, пена для цветов содержит такое же количество пластика, как и 10 пластиковых пакетов для покупок, не поддается биологическому разложению, не подлежит переработке и токсична как для людей, так и для животных. Это такая проблема, что RHS запретит использование водопоглощающего блока во всех своих садах и садоводческих выставках, которые состоятся в 2021 году.

Элис Томлинсон Getty Images

Что такое цветочная пена?

Цветочная пена была изобретена дизайнером В.Л. Смитерсом (основателем OASIS®) 60 лет назад. С тех пор это незаменимый инструмент в цветочном дизайне, который делает процесс расстановки цветов более простым, быстрым и творческим.

Это так полезно для цветоводов, потому что это источник воды (примечательно, что он выдерживает до 50-кратного веса в воде) и стабилизатор, благодаря которому ваш букет будет выглядеть свежим и энергичным на срок до 12 дней.

Более того, он легкий, прочный, его легко резать и формовать. Это упрощает транспортировку приспособлений к церкви / шатру / порогу целиком, экономя время, деньги и воду, плещущуюся по пути.

belchonockGetty Изображения

Почему цветочная пена вредна для окружающей среды?

Цветочная пена способствует растущему кризису пластиковых загрязнений. Благодаря мшистой текстуре, зеленому оттенку и тому факту, что он используется с цветами, его легко принять за натуральный продукт.

На самом деле, он сделан из синтетического пластика, не подлежащего переработке, и состоит из комбинации углеродной сажи, формальдегида и фенольной пены, которые все токсичны.

Несмотря на то, что цветочная пена крошится, она не растворяется полностью в воде и не разлагается на свалках или в почве. Вместо этого он распадается на все более мелкие микропластики. Для их полного превращения в природные элементы могут потребоваться тысячи лет, и они представляют реальную угрозу для окружающей среды, загрязняя нашу морскую жизнь и пищевые цепи.

«Цветочная пена использует микропластики и в настоящее время не подлежит вторичной переработке. Имея это в виду, мы пришли к решению запретить использование цветочной пены на выставках RHS с 2021 года и попросили цветочных дизайнеров на показах RHS в этом году испытать альтернативные продукты, где это возможно », — говорит Хелен Петтит, директор выставок RHS.

dottedhippoGetty Images

Как правильно утилизировать использованную пену для цветов?

Его трудно утилизировать с экологической точки зрения, и он может серьезно загрязнить компост, садовые отходы и воду, если его фрагменты окажутся в неправильном месте.Итак, вот что вам нужно знать о его утилизации:

  • Поместите его вместе с мусором, отправленным на свалку.
  • Не бросайте в компост или в сад.
  • Воду, содержащую кусочки пены, ни в коем случае нельзя выливать в раковины, туалеты или канализацию.
  • Вылейте его через старую наволочку, ткань или кухонное полотенце, чтобы захватить как можно больше фрагментов пены. Поместите остатки в мусорную свалку и вылейте процеженную воду в ямку в саду.

    Последний в настоящее время является наилучшей экологической практикой для безопасного удаления остатков воды от цветочной пены.Если вы вылейте его в раковину, унитаз или в канализацию, только процент микропластика будет улавливаться при обработке сточных вод. Остальные проходят через фильтр и остаются в воде, которая затем используется для удобрения сельскохозяйственных угодий. Или он загрязняет нашу морскую жизнь, достигая рек, ручьев и, в конечном итоге, океанов.

    Getty Images

    Какие есть альтернативы цветочной пене?

    Вот несколько экологически чистых советов и советов…

    1. Используйте гальку, песок, гравий, глину, мрамор, древесную осину, плотный мох или даже фрукты для поддержки цветочных композиций.
    2. Подрезайте цветочные букеты и регулярно меняйте воду, чтобы продлить жизнь цветов.
    3. Используйте кензан или цветочную лягушку — металлические приспособления, которые помещаются в вазу или миску и закрепляют стебли металлическими иглами или направляют их в отверстия — винтажные приспособления доступны на Etsy.
    4. Податливые веточки также служат хорошей опорой для опоры цветов.
    5. Куриная проволока или металлические булавки отлично подходят для закрепления стеблей и служат в качестве поддерживающей решетки при размещении прямо в вазах или кашпо.
    6. Будьте осторожны с «биоразлагаемой» цветочной пеной, она не разлагается полностью и может просачивать в воду больше токсичных соединений, чем обычная цветочная пена.

      M&S Flowers Весна

      Коллекция Giant Scented Stocks

      Коллекция Belle Rose Bouquet

      Коллекция Luxury Tulips Posy

      Понравилась статья? Подпишитесь на нашу рассылку новостей , чтобы получать больше подобных статей прямо на ваш почтовый ящик.

      Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

      Гора пены, доставлено

      Структурная пена EPS обеспечит сверхизоляцию фундамента Дома Каруна.

      Hammer & Hand приступила к строительству дома Karuna House, , представляющего собой образец экологичного дизайна и здания, расположенного на виноградниках округа Ямхилл, штат Орегон.Дом , спроектированный архитектурой Holst Architecture, нацелен на получение сертификатов Passive House, Minergie-P-ECO, и LEED для Homes Platinum . Подробнее о Каруне читайте здесь.


      (Изображение предоставлено Holst Architecture.)

      В этом покадровом видео ниже мы видим доставку пенополистирола, который будет использоваться для суперизоляции фундамента дома Каруна:

      Этим утром я поговорил о видео с Скайлар Суинфорд из Hammer & Hand, сертифицированным консультантом по пассивному дому .Он сказал, что «Geofoam» , который вы видите здесь, состоит из пары EPS (пенополистирол) разной плотности, оба из которых имеют большую прочность на сжатие, чем грунт, на котором они будут размещены.

      Поскольку при проектировании и строительстве Passive House и Minergie основное внимание уделяется суперизоляции оболочки здания со всех шести сторон — четырех стен, крыши и фундамента, — Karuna House будет размещен на сплошном слое пенополистирола. Пенопласт с более высокой плотностью будет находиться под фундаментом дома и будет нести значительный вес, в то время как пенополистирол с более низкой плотностью пройдет под плитой и выдержит только вес этой плиты.

      «Пересечения, где соединяются« шесть сторон »оболочки здания, являются наиболее важными частями здания, и их правильная детализация — это разница между Passivhaus и обычным домом», — сказал Скайлар. «Пренебрежение созданием соединения« без тепловых мостов »между стеной и системой фундамента является большой ошибкой. Это все равно что пытаться построить водонепроницаемое ведро с отверстиями в дне — энергия просто выталкивается наружу в точке наименьшего сопротивления.”

      Структурная пена, подобная этому EPS, представляет собой хорошее решение (которое мы недавно также использовали в нашем Super-Efficient ADU). И если у вас есть какие-либо сохраняющиеся сомнения в целесообразности постройки дома на пенопласте, будьте уверены: поскольку Geofoam имеет большую структурную прочность, чем грунт, его можно использовать во всех видах тяжелых строительных работ, даже при строительстве шоссе (см. Ниже). Для получения дополнительной информации см. Статью Мартина Холладея, советника по экологическому строительству , : «Пена под опорами.”


      Изображение пенопласта EPS, Министерство транспорта, Онтарио, Канада.

      Теперь вы можете посмотреть на эту кучу пены на покадровом видео и подумать: «Мне она кажется огромной кучей пенопласта. Насколько это «устойчиво»? Кто-нибудь может повлиять на глобальное потепление? »

      Если бы мы использовали обычный экструдированный полистирол или XPS , вы были бы правы. По словам консультанта по экологическому строительству Алекса Уилсона, XPS изготовлен с использованием пенообразователя, потенциал глобального потепления (GWP) которого составляет 1430, что означает, что как парниковый газ он в 1430 раз мощнее углекислого газа.Такое влияние глобального потепления быстро свело бы на нет любые преимущества суперизоляции дома с помощью XPS для глобального потепления. В отличие от мощного парникового газа, используемого в XPS, в EPS используется пентановый пенообразователь, который является относительно безвредным, с GWP всего 7. Таким образом, экономия энергии, обеспечиваемая суперизоляцией с помощью EPS, легко затмевает скромное влияние на глобальное потепление, оказываемое производством этой пены. . (См. Статью Уилсона здесь.)

      Мы также постарались максимально эффективно использовать EPS.Чтобы сократить количество отходов и уместить всю пену в один грузовик (снижение экологических и финансовых затрат на транспортировку), Hammer & Hand Lead Carpenter Скотт Гюнтер составил список вырезов на основе планов Holst и заказал детали из пенополистирола, изготовленные по индивидуальному заказу. точные размеры и количество, необходимые для проекта. Это означает, что на объекте практически не будет отходов, и любые отходы, которые мы производим, будут переработаны в новые изделия из пенополистирола. Мы сэкономим деньги на материалах и рабочей силе, ускорим строительство и минимизируем воздействие на окружающую среду.

      И чтобы вас не пугало огромное количество пены на фото, Скайлар напоминает нам: «Пенополистирол — это в основном воздух, поэтому, хотя эта гора пены выглядит впечатляюще, в основном это куча пузырьков воздуха».

      — Зак

      П.С. Вот дополнительная техническая информация о пене от Skylar для тех, кто из вас любит строить науку. Хорошая штука…

      «Кажется, есть путаница по теме, но одним продуктом может быть как Geofoam, так и EPS. Geofoam — это просто общее название пены, используемой в геотехнических приложениях.Ключевое различие между EPS и Geofoam заключается в том, что они классифицируются по разным стандартам ASTM. EPS, используемый в качестве изоляции, подпадает под стандартную спецификацию ASTM C578 для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола, в то время как Geofoam внесен в список как соответствующий или превосходящий ASTM D6817 «Стандартные технические условия для жесткого пенополистирола Geofoam». Стандарт ASTM D6817 предлагает лучшую информацию для выбора подходящего пенополистирольного пенополистирола для несущих нагрузок. Критически важным параметром, на который следует обратить внимание при выборе структурного пенополистирола, является степень сжатия 1%.Использование рейтинга 1% гарантирует, что пена не будет испытывать чрезмерной или постоянной деформации под расчетной нагрузкой. Чем толще пена, тем сильнее может быть деформация. Например, под нагрузкой psi, указанной для деформации 10%, блок пенопласта размером 16 дюймов может сжаться более чем на 1,5 дюйма.

      «Под основанием мы используем EPS39 (название Geofoam) или тип XIV (название EPS) 2,40–2,50 фунта / фут3. Под плитой мы используем 1,35–1,50 фунт / фут3 EPS22 или типа II. Пенопласт с более низкой плотностью снижает стоимость и количество полистирола, необходимого для производства пенопласта.”

      Связанные

      Вернуться к полевым заметкам

      пеноблоков из пенополистирола для строительства тихих домов

      ВОПРОС: Я планирую построить сверхэффективный дом с ограниченным бюджетом. Дом должен быть очень крепким, так как я живу в поясе торнадо. Насколько эффективны и прочны новые строительные системы из бетона и пеноблоков?

      ОТВЕТ: Строительство из пеноблоков и бетонных блоков фактически включает несколько типов домостроения. Все методы позволяют производить исключительно прочные, тихие дома с низкими счетами за коммунальные услуги круглый год.Они могут противостоять ветру со скоростью 150 миль в час. Когда я построю свой собственный новый дом, этот метод строительства будет в верхней части моего списка.

      Используя простые методы строительства, вы можете выполнить часть работы самостоятельно. Снаружи можно отделать сайдингом, лепниной, кирпичом или любым обычным материалом. Готовые дома из бетона / пеноблоков (называемые несъемными формами) выглядят идентично любому традиционному дому как внутри, так и снаружи.

      В этой строительной технике используются пустотелые твердые пенополистирольные блоки (EPS или пенополистирол).Каждый блок обычно имеет длину 4 фута, ширину и высоту 1 фут и весит всего 5 фунтов. Большинство из них сделано из переработанного пластика.

      Блоки из пенопласта соединяются вместе, как огромный набор Lego. После того, как стены соединены и арматура вставлена ​​в проемы, в проемы верхнего блока заливается бетон. Для поддержки перекрытий в двухэтажном доме перед заливкой вдавливают опорную доску с анкерными болтами.

      Бетон течет через полости в пеноблоках.После отверждения образуется монолитная, устойчивая к термитам, прочная бетонная стоечно-балочная конструкция в сплошной оболочке из жесткого изоляционного пенопласта — до R-30.

      Они эффективны по нескольким причинам. Жесткий пенополистирол — очень хороший изолятор; он используется в большинстве кулеров. В доме отсутствуют пустоты и небольшая утечка воздуха, что снижает уровень шума, пыли и аллергии.

      Тяжелая бетонная конструкция внутри стен действует как тепловая масса, сдерживая перепады температуры в помещении. Это значительное преимущество при кондиционировании воздуха и для летнего комфорта.С высокой изоляцией требуются меньшая и менее дорогая печь и кондиционер.

      Существует несколько вариантов конструкции бетонных / пеноблоков. Polysteel использует состоящие из двух частей пеноблоки, соединенные между собой стальной сеткой с поверхностными полосами. Это добавляет прочности, когда бетон течет через сетку. Полосы обеспечивают надежные места для крепления сайдинга и гипсокартона.

      Conform предлагает стену переменной ширины с использованием перекрестных шпал с цветовой кодировкой между половинами пеноблока.Rastra использует легкую смесь цемента и пенопласта для изготовления блоков длиной 10 футов. В полости заливается бетон. Этот материал также является огнестойким без применения гипсокартона.

      Напишите для обновления бюллетеня № 879, в котором перечислены 16 производителей бетонных / пеноблоков, их размеры, цены, R-значения и детали конструкции. Приложите 3 доллара США, конверт с обратным адресом для бизнеса и письмо по адресу: James Dulley, Los Angeles Times, 6906 Royalgreen Drive, Cincinnati, OH 45244.

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *