Производство рафинированного подсолнечного масла: Страница не найдена

Содержание

Технология производства подсолнечного масла



Весь производственный процесс растительного масла про-
ходит несколько этапов.
Переработка семян подсолнечника
Первый этап – переработка семян подсолнечника – крайне
важный в производстве. От качества семян, поступающих
на переработку, зависит в итоге качество конечного про-
дукта – растительного масла. Помимо этого показателя при
очистке сырья также учитываются сроки и условия хране-
ния, температурный и световой режим.
При определении качества семян подсолнечника главным
образом учитывают его качественные показатели – мас-
личность и влажность. Разные сорта подсолнечника отли-
чаются разной степенью масличности. При этом уровень
выхода растительного масла зависит напрямую от уровня


масличности семян. Другие показатели – влажность и сроки
созревания – не менее важны при выборе сырья для про-
изводства качественного продукта.
В процессе переработки семена тщательно очищаются от
шелухи и брака, проходят через ступени дополнительной
очистки, сушки, отделения оболочки семян от ядер. Далее
очищенные семена подвергаются процессу измельчения,
превращаясь в итоге в мезгу.
Измельчение семян – начальный этап непосредственного
производства масла. Сама технология производства под-
разделяется на холодный и горячий отжим, экстрагирова-
ние, рафинацию.
Холодный и горячий отжим
Технология холодного отжима позволяет сохранить в под-

солнечном растительном масле максимальное количество
полезных и питательных веществ, а также его первоначаль-
ные органолептические качества.
При отжиме процесс производства масла состоит из не-
скольких этапов. Сначала подготовленное измельченное
сырье (мезга) нагревается до определенной температуры,
обычно до 110 ºС. При этом компоненты сырья тщательно
перемешиваются на специализированном оборудовании,
что обеспечивает в результате максимальный объем вы-
хода готового качественного продукта (масла). На заклю-
чающем этапе выделенная из сырья смесь проходит про-
цесс выжимания в шнековых прессах.
При горячем отжиме измельченное сырье нагревается при

более высоких температурах. В результате получается про-
дукт с более насыщенным интенсивным ароматом, вкусом
и цветом, но при такой технологии количество питательных
веществ в продукте сокращается. Горячий отжим – одна из
самых распространенных технологий, не требующая зна-
чительных затрат на производство масла.
Полученные в процессе производства растительного масла
отходы сырья дополнительно перерабатываются и в даль-
нейшем используются в кормовых добавках для кормле-
ния сельскохозяйственных животных.

Экстрагирование – способ производства растительного
масла, который заключается в смешивании подготовлен-


ного сырья с органическими растворителями. Полученная
таким образом смесь помещается в специальное обору-
дование (экстрактор) для дополнительной переработки и
выделения в итоге очищенной жировой эмульсии.
В свою очередь жировая эмульсия также проходит до-
полнительную обработку – фильтрацию, очищаясь от ка-
ких-либо примесей. В результате такого многоуровневого
технологического процесса получается очищенный концен-
трированный продукт – нерафинированное растительное
масло. Полученный методом экстрагирования нерафини-
рованный продукт при относительно невысокой стоимости
сохраняет в своем составе комплекс полезных жизненно
важных веществ.

Рафинация
Большинство потребителей выбирают в магазинах рафи-
нированное подсолнечное масло, так как оно не имеет вы-
раженного запаха и вкуса. Взгляды потребителей и специ-
алистов в выборе растительного масла различаются. По
мнению последних, пищевая ценность рафинированного
масла снижена, поскольку в этом продукте в результате тех-
нологической обработки существенно уменьшается уровень
полезных нутриентов. В составе такого масла сохраняется
лишь незначительное количество незаменимых жирных
кислот, включая линоленовую и линолевую, а также неко-
торых витаминов. Поэтому среди всех видов масла рафи-
нированное считается наименее полезным для здоровья.


В процессе рафинации подсолнечное масло проходит не-
сколько этапов обработки.
На первоначальном этапе подготовленное сырье тщательно
очищается от всех присутствующих в нем примесей, затем
постепенно подвергается процессам отстаивания, филь-
трации и центрифугирования.
Далее следует этап гидратации, или обработки полученной
жировой эмульсии горячей водой около 70 °С. Такой спо-
соб обработки позволяет удалить из жировой смеси лиш-
ние отходы, которые способствуют порче продукта.
Следующий этап рафинации масла – нейтрализация – со-

стоит в удалении из смеси свободных жирных кислот, пе-
стицидов и тяжелых металлов, окисляющих продукт и
приводящих к быстрой порче. Одним из недостатков ра-
финированного масла является низкое содержание фос-
фолипидов – веществ, служащих строительным материа-
лом для всех клеток организма, выполняющих защитную
и структурообразующую функцию.
Отбеливание – это очищение смеси органическими адсор-
бентами от красящих пигментов, в частности каротиноидов,
и осветляющих продукт. Известно, что пигментные вещества
содержатся в семенах подсолнечника и при обработке пе-
реходят в жировую смесь, придавая ей характерный запах
и ярко выраженный вкус. Удаление пигментов в процессе
отбеливания делает растительное масло абсолютно бес-

цветным и не имеющим никакого запаха.
После пройденных этапов масло подвергается процессу
дезодорации – удалению из состава всех ароматических
веществ под воздействием горячего пара при высоком
температурном режиме – 220 °С. Удаление примесей, бел-
ковых и ароматических веществ, позволяет значительно
увеличить сроки хранения готового продукта.
Заключающий технологический этап – вымораживание
масла – состоит в удалении из его состава восковых кис-
лот. Эти вещества присутствуют на оболочке семян подсо-
лнечника и выполняют защитную функцию. Попадая же в
результате обработки в растительное масло, они придают

ему мутный вид. Вымораживание полностью очищает жир-
ную смесь от восков и делает ее бесцветной.
Таким образом, применение разных технологий произ-
водства растительного подсолнечного масла позволяет
произвести продукты с различными органолептическими
характеристиками. Тем не менее, несмотря на некоторые
различия, каждый из видов растительного масла, произ-
веденный в соответствии с технологическими требовани-
ями, представляет качественный пищевой продукт. Выбор
определенного вида растительного масла зависит прежде
всего от персональных вкусовых предпочтений каждого
потребителя.

Смотрите также

Технологии производства подсолнечного масла

Подсолнечное масло бывает обычным рафинированным, к которому привыкло большинство потребителей, а бывает нерафинированным, произведенное методом холодного отжима. Но чем же отличается рафинированное масло от нерафинированного и какое лучше? Для ответа на этот вопрос нужно подробнее рассказать о технологии производства подсолнечного масла.

Критерии оценки сырья

Все начинается с переработки семян. Чем выше их качество, тем лучше получается масло. Также многое зависит от сроков и условий хранения сырья перед отжимом. Среди главных качественных характеристик семян подсолнечника:

  •     масличность;
  •     влажность;
  •     срок созревания.

На масличность влияет сорт растения, а также особенности сезона (какой была погода в течение лета, много ли было солнца). Наилучший показатель влажности для семян — 6%. Слишком влажные семена хуже хранятся. Срок созревания также является очень важным фактором, от которого косвенно зависит цена готового продукта.

Пик производства и предложения готового масла — последний квартал года, а наибольший спрос наблюдается в конце лета и начале осени. То есть, чем раньше получено сырье, тем быстрее потребитель увидит готовый продукт. При этом семена должны быть хорошо очищены, мусора в них должно быть не более одного процента, битого зерна — не более трех процентов. Перед тем, как приступить к переработке, производитель производит дополнительную очистку, сушку, обрушивание кожуры семян, отделение ее от ядра. После этого сырье измельчают.

Способы получения масла

Из мятки семян (измельченного сырья) масло получают двумя способами:

  •     отжимом;
  •     экстрагированием.

Отжим

Более экологичным способом является отжим, однако у него есть недостаток — масла при таком методе получается меньше, выход не превышает 30%. Данный показатель также зависит от оборудования для производства подсолнечного масла. Перед тем, как отжимать, сырье прогревается в жаровнях до 100-110°С, при этом его постоянно перемешивают и увлажняют. Затем мятка отжимается в шнековых прессах для отжима масла.

На полноту отжима влияет давление, вязкость и плотность материала, а также толщина слоя мятки, длительность процесса, оборудование маслоцеха и ряд других факторов. После горячего отжима масло по вкусу напоминает жареные семечки. Продукт, полученный таким методом, сильнее окрашен и имеет довольно сильный запах из-за продуктов распада, которые выделяются при нагревании.

Подсолнечное масло первого холодного отжима получают из той же мятки, но при этом без прогрева. У такого продукта есть важное преимущество — в нем сохраняется много полезных веществ (витаминов, антиоксидантов, лецитина), а в оборудовании для холодного отжима подсолнечного масла не используются нагревательные элементы. Основной недостаток масла в том, что его нельзя хранить долго, оно быстро становится мутным и теряет свою свежесть.

Подсолнечное масло нерафинированное холодного отжима, еще называют сырым, потому что после того, как его отожмут, осуществляется лишь отстаивание и фильтрация. У такого продукта хорошие вкусовые и питательные характеристики.

Экстрагирование

Экстрагирование — это другая технология производства подсолнечного масла, которая предполагает применение органических растворителей (обычно это экстракционные бензины). Процесс осуществляется в специальных агрегатах — экстракторах.

При экстрагировании получают мисцеллу — раствор масла, а также шрот — обезжиренный твердый остаток. Из обоих полученных материалов в дистилляторах и шнековых испарителях отгоняется растворитель. Полученное масло отстаивают, фильтруют, после чего подвергают дальнейшей переработке.

Многие производители выбирают именно экстрагирование, поскольку этот метод является более экономичным. Он позволяет извлечь из сырья максимум растительного жира — до 99%.

Рафинация подсолнечного масла

Рафинация  — это процесс, который практически избавляет его от цвета, вкуса и запаха. Правда, при этом сильно уменьшается его пишевая ценность, она сводится к минимальному присутствию в нем незаменимых жирных кислот, называемых еще витамином F. Этот витамин способствует улучшению синтеза гормонов в организме, поддерживает иммунитет. Кроме того, он обеспечивает устойчивость и эластичность сосудов, снижает восприимчивость организма к ультрафиолетовым лучам и радиоактивному излучению, регулирует сокращение гладкой мускулатуры, выполняет целый ряд других жизненно важных функций.

Есть несколько ступеней при производстве рафинированного подсолнечного масла:

  •     Первая — это избавление от механических примесей. На данном этапе масло отстаивается, фильтруется, происходит его центрифугирование, после этого продукт может поступить в продажу, как товарное нерафинированное масло;
  •     Вторая ступень рафинации — это гидратация. На этом этапе происходит обработка малым количеством горячей – до 70°С воды. В ходе этого процесса белковые и слизистые вещества набухают, выпадают в осадок и удаляются. Таким образом достигается пригодность продукта к более длительному хранению. Нейтрализация – воздействие на горячее масло щелочью. При этом убираются свободные жирные кислоты — катализаторы окисления и причина появления дыма при жарке. Также при нейтрализации из состава выводят тяжелые металлы и пестициды. У нерафинированного масла чуть меньшая биологическая ценность, чем у сырого, поскольку при гидратации уходит часть фосфатидов, но зато храниться такой продукт может дольше. Процесс гидратации делает масло более прозрачным, после чего оно называется уже товарным гидратированным;
  •     Третья ступень — выход из масла свободных жирных кислот. При чрезмерном содержании этих веществ растительное масло имеет неприятный вкус. Прошедшее эти этапы растительное масло классифицируется уже как рафинированное недезодорированное;
  •     Четвертая ступень — отбеливание. Это обработка адсорбентами органического происхождения (чаще всего специальными глинами), которые поглощают красящие компоненты, благодаря чему жир осветляется. После отбеливания масло лишается пигментов, в том числе каротиноидов и оно становится светло-соломенного цвета;
  •     Пятая ступень — дезодорация. На этом этапе происходит удаление ароматических веществ горячим сухим паром при температуре от 170 до 230°С в вакууме. При этом уничтожаются пахучие вещества, которые вызывают окисление продукта. В итоге продукт получает длительный срок хранения;
  •     Шестая ступень — вымораживание, то есть удаление восков. Воск — это защита семян от воздействия природных факторов, им покрыты все семена. Маслу же это вещество придает мутность и портит его товарный вид. В процессе вымораживания продукт получается бесцветным. Масло подсолнечное рафинированное дезодорированное вымороженное используется при производстве маргарина, майонеза, кулинарных жиров, консервировании. Оно должно быть лишено специфического вкуса или запаха, чтобы не влиять на общий вкус продукта.

На прилавки конечный продукт попадает следующих видов: Рафинированное недезодорированное подсолнечное масло – внешне прозрачное, но с характерным для него запахом и цветом. Рафинированное дезодорированное масло – прозрачное, светло-желтое, без запаха и вкуса семечек. Нерафинированное масло – темнее, чем отбеленное, может быть с осадком или взвесью, но тем не менее оно прошло фильтрацию и, конечно, сохранило запах, который мы все знаем с детства.

Каталог компаний: подсолнечное масло в России

Компания ООО «ДЕКА-ТРЕЙД» (DEKA-TRADE LLC) является экспортером зерна пшеницы, ячменя и кукурузы в Исламскую Республику Иран. Компания представляет собой головное предприятие Ассоциации, в которую входит более сотни фермерских, кооперативных и ко…

Компания основана в 2001 году. Мы сами производим муку на своём мукомольном предприятии и осуществляем поставки нашей продукции напрямую нашим клиентам. На сегодняшний день наше производство состоит из двух мельничных комплексов, общей производите…

Торговая компания «Алтай Грейн» ведет свою деятельность с 2008 года. И имеет большой опыт работы на рынке зерна и продуктов его переработки. Название компании состоит из русского «Алтай» и английского «grain» (зерно), что и отражает суть деятел…

Почта natur15 собака мэйл точка ру

Цель компании – дать возможность всем желающим приобретать действительно качественные и полезные продукты питания по доступным ценам. Весь ассортимент продукции Вы можете увидеть на нашем сайте http://www.naturprodykt.ru. Купить продукцию вы мо…

«ТД Гурман» — поставщик продуктов в рестораны, кафе, гостиницы, кейтеринговые компании, столовые, комбинаты питания и кондитерские производства. Бесплатная доставка по Москве от 10.000 р. Эл. почта: [email protected]

Уважаемые почитатели здорового образа жизни! С большим удовольствием представляем Вам нашу уникальную продукцию! С давних времен люди уважительно и с удовольствием относятся к Амаранту. Это уникальное растение по-своему красиво и необычайно поле…

Компания ООО«ВЭИК»,г. Воронеж, занимается реализацией и популяризацией инновационных продуктов активного долголетия из амаранта. Продукция производится по запатентованной технологии только из экологически чистого сырья. Наши преимущества: &g…

КОМПАНИЯ, КОТОРУЮ Вы давно ЖДАЛИ. МЫ создали компанию «МОЛОЧНЫЙ КАПИТАЛ ГРУПП» для того, чтобы ВАШИ ИНВЕСТИЦИИ в кормовые добавки СТАЛИ прозрачными и ЭФФЕКТИВНЫМИ. А значит, позволяли развиваться нашим бизнесам с наименьшими затратами и стаби…

Компания ЗЕРНО-ТРЕЙД была создана для закупки и продажи сельскохозяйственной продукции на внутреннем рынке России и экспорта в страны ближнего и дальнего зарубежья. Компания сотрудничает с поставщиками из разных регионов России и стремится предло. ..

Оптовая продажа растительного масла и растительного жира по России

Деятельность нашей компании производство и продажа пиломатериалов, топливных пеллет и брикетов. Оптовая продажа тары и упаковки и оборудования для производства, продажа стройматериалов, мобильных зданий.

Компания зарегистрирована в Санкт-Петербурге, но свою деятельность осуществляет в Москве. Компания занимается оптовыми продажами муки и растительного масла, а также оптовыми закупками зерна и семечки подсолнечника.

История компании Уралагротэкс берет свое начало в 1994 году и известна на рынке как ИП Архипов Ю. И. — продажа продуктов питания оптом. Сегодня компания — это оптовые склады, оснащенные современным складским оборудованием, погрузочно-разгрузочной …

Наша компания является партнером крупных производителей Алтайского края. -Имеем возможность поставки крупяной группы товаров, масел растительного и животного происхождения. -Так же имеем возможность поставки рыбы с/м с Дальнего Востока, Орга…

Предприятие ООО «Свеча», основанное в 1993 году, сегодня – одно из ведущих в России по производству высококачественного льняного пищевого и технического масел. Ежегодно мы производим 900 тыс. литров масла. Наша продукция производится из высокок…

Мы предлагаем широкий ассортимент химической продукции со склада в г. Рязани и под заказ, наша компания работает на рынке более 20 лет и является одним из основных поставщиков продукции для организаций сельского хозяйства, химической продукции и п…

ООО Южный Полюс — производитель подсолнечного масла на Кубани. ООО «Южный Полюс» на своем маслозаводе в г. Кропоткин, Краснодарский край, производит и продает масло подсолнечное рафинированное дезодорированное торговой марки Краснодарское отборно…

Более 30 лет ООО «Сельскохозяйственное производственное предприятие «Юг» работает на масложировом рынке страны. Из года в год растёт наш опыт, расширяются производственные мощности и сфера деятельности – в последнее время мы заявили о себе и в обл…

Собственное производство и реализация нерафинированного подсолнечного масла холодного отжима. Доставка продукции наливом на собственном транспорте или самовывоз.

Компания ООО «Новые Технологии» является переработчиком и производителем масла подсолнечного не рафинированного.

ООО «Реалист» динамично развивающаяся компания с собственными складскими помещениями. Занимается оптовыми и мелкооптовыми продажами масла подсолнечного как рафинированного, так и прессового, фасованного и на розлив, жмыха, шрота, соапстока, жирных…

Предприятие по переработке льна, рапса. Реализация льняного, рапсового масла и жмыха льняного, рапсового.

Сырье для пищевой промышленности. Продукты питания оптом. Корма для сельскохозяйственных животных.

Оптовая экспортная торговля

Трейдерская компания по оптовым продажам овощей, зерновых и другой сельскохозяйственной продукции. Импорт/Экспорт продукции.

Производство пищевых растительных масел в Шербакульском районе с 2010 года! Все масла произведены методом холодного отжима, из собственного сырья. Не смешиваем с пальмовым и прочими техническими маслами! Без посторонних добавок, только 100% масло …

ООО «Славянский продукт» — агропромышленное предприятие включающее свинокомплексы, комбикормовый завод, подразделение растениеводства. ПРОДАЕМ: Мы на постоянной основе реализуем свиней живым весом, свиноматок. ЗАКУПАЕМ: Закупаем для собств…

Производство по выдуву ПЕТ-бутылок и розливу пищевых растительных масел в ПЕТ-бутылки и стеклянные бутылки.

С 2007 года ООО «Сибирская Экспортно Импортная Компания» занимает прочное положение на рынке сельскохозяйственной продукции, является сельхозпроизводителем и экспортером зерновых и масличных культур. И российскому рынку мы предлагаем расширенны…

ИП Клименко Е.А. организована в феврале 2016 года, с целью создания коммерческой структуры для реализации сельскохозяйственной, кондитерской продукции собственного производства на территории РФ и СНГ. Основные направления: производство и реализа…

Производство и продажа кормов, кормовых добавок. Оптовая торговля сельскохозяйственной продукцией, продуктов питания.

На постоянной основе оптом закупаем сельхозпродукцию: масло подсолнечное, рафинированное, дезодорированное. ГОСТ 1129-2013. Фасовка — 5л. Сахар свекловичный ГОСТ. Фасовка — 50кг. Приглашаем компании заинтересованные в долгосрочном и вза…

Индивидуальный предприниматель Гарсия Виктор Габриелович приглашает к сотрудничеству потребителей подсолнечного масла и подсолнечного жмыха. Наше предприятие специализируется на переработке семян масличных культур (подсолнечника). На сегодняшн…

Более 10 лет ООО «Завод растительных масел ЧИСТОПОЛЬСКИЙ» работает на масложировом рынке страны. Из года в год растёт наш опыт, расширяются производственные мощности. На сегодняшний день мы являемся одними из лидеров по производству рапсового масл…

Перерабатываем сельскохозяйственную продукции на фотосепараторе в Саратовской области Перерабатываем подсолнечник в двух масло цехах Производим масло подсолнечное и жмых

Организация OOO «ТрансНефтеГаз» продает оптом семя: пшеница, кукуруза, ячмень, нут, соя, горох, подсолнечник, рапс, лен c хозяйств и элеваторов РФ. Финансируя непосредственно фермерские хозяйства на покупку ГСМ, сжиженного углеводородного газа (СУ…

Мы любим качественную сельскохозяйственную технику и делаем ее доступнее! Сегодня наша компания – один из лидеров по поставке сельскохозяйственной техники и оборудования России! Имеет надежные связи с поставщиками и производителями с мировыми им…

Группа компаний EKOFASOL занимается оптовой продажей и поставками фасоли, разных сортов, выращенных в Киргизии, а также чечевицы, гороха, нута, риса и др. круп, по всей территории России, а также в страны ближнего и дальнего зарубежья.

Дмитрий Азаров обсудил перспективы развития маслозавода «Нива» с руководством предприятия

В пятницу, 20 августа, Губернатор Дмитрий Азаров во время рабочей поездки в Нефтегорский район побывал на маслозаводе «Нива». Основным видом деятельности предприятия является производство нерафинированного, рафинированного подсолнечного масла и подсолнечного шрота.

Компания входит в тройку крупнейших производителей подсолнечного масла в Самарской области и поставляет продукцию в десятки регионов РФ, а также в ближнее и дальнее зарубежье. На заводе трудится более 200 сотрудников. Ежедневно здесь перерабатывается 600 тонн семян подсолнечника.

«Производство начало строиться 4 года назад, каждый год мы практически на 100% увеличиваем производительность. Ежегодно вводим новые цеха: в 2016 году был построен цех экстракции, в 2017 году – цех рафинации и дезодорации, в 2018 – розлива. В 2019 году мы построили большой элеватор площадью хранения на 50 тонн подсолнечника.  Сейчас вводится в строй новый цех, оборудованный мощным высокотехнологичным оборудованием», — рассказал директор компании Александр Меженин.

По словам производителя, существенной поддержкой являются кредиты под льготные проценты. Подспорьем станет и установленная ставка таможенной пошлины на семена подсолнечника в размере 50%, которая была введена в этом году. Эта мера предназначена для того, чтобы максимально оставить сырье на внутреннем рынке, и призвана, в том числе, защитить от скачков цен и стабилизировать розничные цены на подсолнечное масло.

На вопрос Губернатора о стоимости подсолнечника в текущем году производитель заверил, что благодаря этой мере цена должна оставаться на прежнем уровне.

Во время осмотра предприятия Губернатор пообщался с сотрудниками. «Работа нравится, иногородним сотрудникам завод бесплатно предоставляет жилье. У нас работают сотрудники и из Краснодара, и из Ростова, и из других районов Самарской области», — сообщили работницы маслозавода «Нива».

«Рад, что на родной земле такой предприятие смогли создать, создаете рабочие места и работаете успешно на благо самарской земли. Успехов вам!», — пожелал Губернатор.  

Линия производства подсолнечного масла — Оборудование из Китая

 Линия из Китая по производству растительного масла отличается высокой производительностью, долгим сроком службы, простотой в эксплуатации и высокой степенью автоматизации.

Обратитесь в нашу компанию с запросом. Мы предложим вам современное, высокопроизводительное китайское оборудование достойного качества.

Подсолнечное масло бывает нерафинированное и рафинированное. Разница между этими двумя видами заключается в степени очистки масла, для которой применяется различное друг от друга оборудование. Рафинированное масло — это  прошедшее процесс фильтрации, центрифугирования, отстаивания, гидратации и других процедур, которые обеспечивают высокое качество масла. Нерафинированное масло очищается только благодаря оборудованию для механической фильтрации. Растительное масло получают на специальных линиях для его производства. Технологические линии включают участки с оборудованием для обработки и переработки масличных семян, таких как: подсолнечник, соя, рапс, сафлор и др.

 Технология производства подсолнечного масла

 Технология производства подсолнечного масла предусматривает получение растительного масла из семян подсолнечника двумя способами: отжимом и экстрагированием.

1. Технология отжима подсолнечного масла

Производство масла методом горячего отжима

Перед процедурой отжима мятку прогревают до температуры в +1100С, одновременно увлажняют и перемешивают в специальных жаровнях с последующим отжимом в специальных шнековых прессах. По вкусу изготовленное методом горячего отжима масло напоминает поджаренные семечки подсолнечника. Кроме этого, масла изготовленные методом горячего прессования, имеют более интенсивную окраску и ароматизированность, обеспечиваемую посредством продуктов распада образующихся в процессе нагревания семян.

Производство масла методом холодного отжима

Холодный метод изготовления подсолнечного масла предусматривает отжим мятки без ее предварительного нагрева. В качестве преимуществ подсолнечного масла, изготовленного методом холодного прессования, можно отметить сохранение в готовом продукте гораздо большего количества полезных веществ в виде лецитина, оксидантов и некоторых витаминов. Однако данный продукт имеет незначительный срок хранения, после чего мутнеет и прогоркает. Образовывающийся в процессе изготовления масла жмых впоследствии подвергают процедуре экстрагирования или в альтернативном варианте применяют в животноводстве в качестве добавок в корм. На сегодняшний день такая технология изготовления считается самой оптимальной.

2. Технология экстрагирования подсолнечного масла

Технология производства подсолнечного масла методом экстрагирования заключается в применении органических растворителей и выполняется специальными аппаратами – экстракторами. Результатом процедуры экстрагирования являются раствор масла в растворителе мисцелла и шрот, представляющий собой твердый остаток. Затем из мисцеллы и шрота растворитель извлекается посредством дистилляторов и шнековых испарителей, после чего готовое масло отстаивается, фильтруется и подлежит последующей переработке.

Рафинация подсолнечного масла

Результатом процедуры рафинации подсолнечного масла является продукт, не имеющий цвета, вкуса и запаха, но с содержанием линолевой и линоленовой кислот, отвечающих за синтез гормонов и поддержание иммунитета. Технология производства подсолнечного масла предусматривает несколько этапов рафинации: удаление механических примесей в виде отстаивания, фильтрации, центрифугирования и удаление фосфатидов и гидратация, заключающаяся в обработке масла посредством горячей воды. После чего продукт становится прозрачным и называется гидратированным.

Технологическое оборудование производства подсолнечного масла

Участок подготовки и очистки семян

Участок предназначен для подготовки зерна или семян к отжиму. Сырье проходит через сушку для уменьшения влажности у свежеубранных масличных семян; очистку семян от взвешенных частиц, крупного и мелкого мусора, и при необходимости калибровку семян,  для отбора более крупных семян для дальнейшей перепродажи. На этом участке используется следующее оборудование: весы, магнитные уловители, сушилки, сепараторы.

 Участок обрушения и измельчения масличных семян от внешней оболочки

Такие масличные семена, как: подсолнечник, рапс, сафлор и др. нуждаются в обрушении от шелухи и последующем измельчении. Данный технологический процесс необходим для увеличения выхода масла. После обрушения, семена необходимо измельчить. Измельчение семян происходит на таком оборудование, как: молотилки, вальцовые станки, дисковые мельницы, биттер-сепараторы. 

Участок отжима, пропаривания и жарки мезги

Это основной и самый главный комплекс оборудования из Китая по производству масла. Он включает в себя: шнековые жаровни, чанные жаровни. В прессовом отделении мятка, пройдя тепловую обработку в жаровнях, поступает в прессы, где происходит отжим прессового масла. При прохождении мятки по камере шнекового маслопресса постепенно возрастает давление, создаваемое шнеком и стенками камеры. Стенки камеры зеера состоят из подпорных планок, через которые выдавливается масло. Прессовое масло направляется на хранение и отстой, а получаемая масса (с высоким остаточным содержанием масла — до 22 %), именуемая мезга, подаётся в маслоэкстракционный цех. Если мезга отжимается до остаточного содержания масла 8—9 %, данный продукт называют жмыхом.

Полученное масло стекает на поддон, откуда откачивается насосом в емкости для хранения масла. В емкостях масло остывает, а осадок с оставшимися частицами лузги и другими примесями оседает на дно. Ведущую работу на этом этапе производства выполняет шнековый пресс и аппарат экстракционного типа.

 

 

Экстрагирование масла

 Экстрагирование масла производится в специальном аппарате — экстракторе — при помощи органических растворителей (чаще всего экстракционных бензинов — НЕФРАСов). В результате получается раствор масла в растворителе (так называемая мисцелла) и обезжиренный твёрдый остаток, смоченный растворителем (шрот). Из мисцеллы, шрота и растворителя производится экстрагирование масла (отгонка) в экстракторе.

Участок очистки, рафинирования, дезодорирования масла

После экстракционного и прессового цехов полученный продукт отправляют на последующую очистку или рафинацию, очистку масла от сопутствующих органических примесей. К методам последней относят:

  • отстаивание
  • центрифугирование
  • фильтрацию
  • сернокислую и щелочную рафинацию
  • гидратацию
  • отбеливание
  • дезодорацию
  • вымораживание (охлаждение масла до 10—12 С° с целью формирования кристаллов воска, которые затем отфильтровывают)

Из жмыха подсолнечника получают ценный шрот. Шрот подсолнечника является высокобелковым кормовым продуктом и входит в рацион питания для скота, птицы и рыбы.

 Участок розлива

  На этом участке масло взвешивается, отправляется в машину розлива, и затем укладывается в коробки, для дальнейшей транспортировки масла.

 

рафинированное масло, нерафинированное масло — Реальный Брест

 Вы берете бутылку с подсолнечным маслом, наливаете чуть-чуть этого солнечного чуда на сковородку и начинаете готовить какую-нибудь вкуснятину… Или вы добавляете нерафинированное подсолнечное масло в салат и получается «ну объеденье просто!» (по словам домашних). А одно из любимых детских «деревенских» лакомств: кусок теплого черного хлеба, политый свежим нерафинированным подсолнечным маслом и посыпанный крупной солью!

 И чтобы этот кулинарный восторг состоялся, подсолнечное масло прошло большой путь.

 Как растет подсолнечник

 Подсолнечник – одна из важнейших и наиболее распространенных сельскохозяйственных культур в России.

 Название «подсолнечник» говорит само за себя. Большие соцветия подсолнуха, окаймленные яркими лучистыми лепестками, и впрямь напоминают солнце. К тому же, подсолнечник обладает уникальной способностью поворачивать свой цветок вслед за солнцем.

 Подсолнечник любит плодородную рыхлую почву, светолюбив и плохо переносит заморозки. Чем больше солнечных и теплых дней, тем больше масла в семенах подсолнечника. Поэтому наиболее распространено культивирование подсолнечника «на масло» в южных регионах нашей страны. А чем севернее, тем больше подсолнечника идет на корм скоту.

 Подсолнечник – очень «жадная» культура. За один сезон подсолнечник вытягивает из почвы все соки. Как правило, на то же поле подсолнечник сеют только через 7-8 лет. В целом, под подсолнечник используется более 4 млн гектаров земли в совершенно разных регионах России. Но в связи с долгим периодом севооборота, теплолюбивостью цифра занятых под подсолнечник «на масло» площадей сильно колеблется. Соответственно, и количество сырья для производства подсолнечного масла год от года различается, что влияет и на цену готовой продукции.

 Перед тем, как выжать масло

 Качество подсолнечного масла зависит от качества семян подсолнечника, поступающих на переработку, и сроков хранения семян перед отжимом. Основными качественными характеристиками для подсолнечных семян являются масличность, влажность, срок созревания.

Масличность зависит от сорта подсолнечника и от того, насколько теплое и солнечное выдалось лето. Чем выше масличность подсолнечных семян, тем больше выход масла.

 Оптимальный процент влажности подсолнечных семян, поступающих на переработку, — 6 %. Слишком влажные семена и хранятся плохо, и тяжелее (а зачем платить за воду?).

 Срок созревания в наших климатических условиях – очень важный фактор, косвенно влияющий на цену подсолнечного масла. Пик производства и предложения готового растительного масла – октябрь – декабрь. А пик спроса – конец лета – начало осени. Соответственно, чем раньше получены подсолнечные семена на переработку, тем быстрее готовый продукт поступит потребителю.

 Кроме того, семена поступающие на переработку, должны быть хорошо очищены, содержание мусора не должно превышать 1%, а битого зерна – 3%. Перед переработкой проводится дополнительная очистка, сушка, обрушивание (разрушение) кожуры семян и отделение её от ядра. Затем семена измельчают, получается мятка или мезга.

 Отжим (производство) подсолнечного масла

 Растительное масло из мятки семян подсолнечника получают 2-мя методами – отжимом или экстрагированием. Отжим масла – более  экологичный способ. Хотя выход масла, конечно, поменьше.

 Как правило, перед отжимом мятку прогревают при 100-110 °С в жаровнях, одновременно перемешивая и увлажняя. Затем прожаренную мятку отжимают в шнековых прессах. Полнота отжима растительного масла зависит от давления, вязкости и плотности масла, толщины слоя мятки, продолжительности отжима и других факторов. Характерный вкус масла после горячего отжима напоминает поджаренные семечки подсолнечника.

 Растительное масло холодного отжима получают из мятки без прогрева. Преимущество такого масла – сохранение в нем большей части полезных веществ: антиоксидантов, витаминов, лецитина. Отрицательный момент – возможное попадание в масло продуктов экологического воздействия, агрохимии.

 Жмых, остающийся после отжима масла, может быть подвергнут экстрагированию или используется в животноводстве.

 Подсолнечное масло, полученное методом отжима, называют «сырым», поскольку после отжима его только отстаивают и фильтруют. Такое масло обладает высокими вкусовыми свойствами.

 Экстрагирование подсолнечного масла

 Производство растительного (подсолнечного) масла методом экстрагирования предусматривает использование органических растворителей (чаще всего экстракционных бензинов) и проводится в специальных аппаратах – экстракторах. В ходе экстрагирования получается мисцелла – раствор масла в растворителе и обезжиренный твёрдый остаток – шрот. Из мисцеллы и шрота растворитель отгоняется в дистилляторах и шнековых испарителях. Готовое масло отстаивается, фильтруется и подвергается дальнейшей переработке.

 Рафинация подсолнечного масла

 Масло, подвергнутое рафинации, практически не имеет цвета, вкуса, запаха. Такое масло еще называют обезличенным. Его пищевая ценность определяется лишь наличием незаменимых жирных кислот (в основном, линолевой и линоленовой), которые еще называют витамином F. Этот витамин отвечает за синтез гормонов, поддержание иммунитета. Он придает устойчивость и эластичность кровеносным сосудам, уменьшает чувствительность организма к действию ультрафиолетовых лучей и радиоактивного излучения, регулирует сокращение гладкой мускулатуры, выполняет еще множество жизненно важных функций.

 При производстве растительного масла существует несколько ступеней рафинации.

 Избавление от механических примесей (отстаивание, фильтрация и центрифугирование), после которого растительное масло поступает в продажу как товарное нерафинированное, — это уже первая ступень рафинации.

 Следующая – удаление фосфатидов или гидратация – обработка небольшим количеством горячей – до 70 °С воды. Такая обработка делает растительное масло прозрачным, после чего оно называется товарным гидратированным.

 Третья ступень – выведение свободных жирных кислот. При избыточном содержании таких кислот у растительного масла появляется неприятный вкус. Прошедшее эти три этапа растительное масло называется уже рафинированным недезодорированным.

 После отбеливания (четвертая ступень) в масле не остается пигментов, в том числе каротиноидов, и оно становится светло-соломенным.  Дезодорация удаляет летучие соединения, лишает растительное масло запаха и превращает его в рафинированное дезодорированное.

И, наконец, последняя ступень очистки, в процессе которой получается бесцветное, вязкое растительное масло – вымораживание, с его помощью удаляют воски.

Пройдя все этапы, растительное масло и становится обезличенным. Из такого продукта изготавливают маргарин, майонез, кулинарные жиры, применяют при консервировании. Поэтому оно не должно иметь специфического вкуса или запаха, чтобы не нарушать общий вкус продукта.

На прилавки подсолнечное масло попадает как следующие продукты:

Рафинированное недезодорированное масло – внешне прозрачное, но с характерным для него запахом и цветом.

Рафинированное дезодорированное масло – очень прозрачное, светло-желтое, без запаха и вкуса семечек.

Нерафинированное масло – темнее, чем отбеленное, может быть с осадком или взвесью, но тем не менее оно прошло фильтрацию и, конечно, сохранило запах, который мы все знаем с детства.

Розлив подсолнечного масла

Подсолнечное масло имеет ограниченные сроки хранения. По российским ГОСТам срок хранения масла, расфасованного в бутылки, составляет от 6 до 12 месяцев со дня розлива и только 1,5 месяца – для разливного масла. Приобретая подсолнечное масло в бутылке, вы гарантированы от неприятных неожиданностей: неожиданного пролива масла в сумке, покупки некачественного товара и т.п. Расфасованное в бутылки масло содержит на таре всю необходимую информацию о продукте, да и гигиенически чище.

Современные технологии производства фасованного подсолнечного масла практически исключают ручной труд. Все выполняется на автоматизированной линии – быстро, качественно, аккуратно. Пластик, из которого выдувается тара, прочный, легкий и экологически чистый. Бутылки закупориваются герметично, форма тары оптимизируется под запросы клиентов. Большинство бутылок для подсолнечного масла имеют удобные выемки, рельефную поверхность, что не дает таре скользить в руке.

В России на 17% снизилось производство подсолнечного масла

Основные причины — низкий урожай и рост экспорта сырья в начале сезона, говорят производители, заморозка на производстве никак не сказалась

В России статистика зафиксировала снижение выпуска подсолнечного масла. В январе—июне в России было выпущено 1,1 млн тонн рафинированного подсолнечного масла и его фракций, что на 17% меньше, чем было произведено за аналогичный период годом ранее. Также на 17%, до 2,7 млн тонн, упал и выпуск нерафинированного подсолнечного масла, сообщает РБК, ссылаясь на данные Росстата.

Основная причина снижения производства подсолнечного масла в этом сезоне (длится с 1 сентября 2020 года по 31 августа 2021 года) — нехватка сырья у переработчиков из-за снижения урожая подсолнечника в 2020 году, констатирует гендиректор Института конъюнктуры аграрного рынка Дмитрий Рылько.

В сезоне 2020/2021 Россия впервые за пять лет столкнулась со снижением производства подсолнечного масла на 10%, признал исполнительный директор Масложирового союза России Михаил Мальцев. Это, по его мнению, связано в первую очередь с падением валового сбора подсолнечника: в 2020 году его было собрано 13,3 млн тонн, что на 14% меньше, чем в рекордном 2019-м (15,3 млн тонн). При этом часть сезона подсолнечник и другие масличные активно экспортировались: в 2020 году, до вступления в силу постановления о повышении пошлин, из страны вывезли 1,6 млн тонн сырья — в два раза больше, чем в 2019-м, указывает Мальцев.

Нехватки подсолнечного масла на фоне снижения производства опрошенные РБК участники рынка и чиновники не ожидают. По обновленному июньскому прогнозу «Совэкона», сбор подсолнечника в 2021 году может стать рекордным — 15,9 млн тонн против 13,3 млн тонн, собранных в 2020 году. Это выше прошлого рекорда — 15,4 млн тонн за 2019 год.

Подсолнечное масло входит в перечень утвержденных государством 24 социально значимых продуктов. Именно этому виду растительного масла, согласно данным Федеральной антимонопольной службы, отдают предпочтение 90% россиян, остальные виды растительных масел (например, кукурузное или оливковое) употребляются гораздо реже.

Добавить BFM.ru в ваши источники новостей?

Процессы, связанные с производством подсолнечного масла

Производство подсолнечного масла выполняет следующие производственные процессы: очистка семян, измельчение семян, прессование и извлечение сырого масла из этих семян, а затем дальнейшая очистка полученного масла перед упаковкой. Летучий углеводород, такой как гексан, используется в качестве растворителя для экстракции масла.

6 Процессы производства подсолнечного масла

Очистка семян
Собранные семена подсолнечника проходят через магниты для удаления любых следов металла, а другие загрязнения удаляются с помощью чистящего сита и дестунеров.Затем с семян удаляют внешнюю оболочку (оболочку), чтобы получить чистые семена.

Измельчение семян
Очищенные от шелухи семена перемалываются в крупную муку, чтобы обеспечить прессование большей площади поверхности. Молотковые мельницы или рифленые валки используются для измельчения крупной муки до однородных мелких частиц. Затем муку нагревают для получения масла, хотя во время этого процесса вместе с маслом выделяются примеси, и такие примеси должны быть удалены до того, как масло будет объявлено съедобным.

Прессование
Нагретая мука подается в винтовой пресс, который постепенно увеличивает давление с шестидесяти килопаскалей (kps) до 950kps, 206kps, до 850kps, когда мука проходит через цилиндр с прорезями. При этом масло выдавливается через щели в стволе и восстанавливается.

Добыча дополнительной нефти
Летучие углеводородные растворители используются для обработки оставшегося жмыха путем экстракции растворителем для достижения максимальных выходов. Наиболее часто используемым растворителем является гексан, который растворяет масло из оставшегося жмыха. Затем растворитель отгоняют из масла, пропускают через вещество и затем собирают на дне.

Удаление следов растворителя
Около 90% летучих растворителей, оставшихся в экстрагированном масле, испаряется и собирается для повторного использования.Затем колонна для отгонки используется для извлечения оставшегося растворителя. В этом процессе масло кипятится паром, а растворитель испаряется, конденсируется и собирается отдельно.

Переработка нефти
Очистка подсолнечного масла заключается в удалении горечи, цвета и запаха. Сначала масло нагревается до температуры от 40 ° C до 85 ° C. Затем его смешивают с щелочным веществом, например карбонатом натрия или гидроксидом натрия. Масла дегуммируют, обрабатывая их нагретой водой при температуре от 85 ° C до 95 ° C или подкисленной водой.При этом осаждается большая часть камедей, обычно фосфатидов. Затем проводится центрифугирование для удаления помета.

Пищевое масло, используемое для приготовления пищи, получают путем его фильтрации через активированный уголь, активированную глину или фуллерную землю, которая адсорбирует пигментированное вещество из масла. Однако масло, предназначенное для заправки салатов, нуждается в охлаждении. Такое масло получают путем вымораживания путем быстрого охлаждения и фильтрации для удаления парафина. Эта процедура применяется для предотвращения застывания масла в холодильнике.

Последний этап включает дезодорирование масла путем пропускания пара над горячим маслом, помещенным в вакуум при температуре от 225 до 250 ° C. Это позволяет летучим компонентам, отвечающим за вкус и запах, испаряться из масла. К маслу добавляют один процент лимонной кислоты, чтобы инактивировать любые присутствующие следы металлов, тем самым предотвращая окисление в масле, тем самым продлевая срок хранения масла.

PS: Некоторые небольшие предприятия представляют собой только прессовые установки и не применяют стадию экстракции гексаном.Это приводит к более высокому содержанию масла в шроте.

Цех по производству подсолнечного масла мы помогаем создать


Побочный продукт в процессе производства подсолнечного масла Жмых из семян подсолнечника является наиболее очевидным отходом производства подсолнечного масла. Такой жмых из масличных семян используется для производства низкосортных удобрений и кормов для животных. Нежелательные побочные продукты утилизируются.

Самым распространенным продуктом при производстве подсолнечного масла является жмых / шрот, который обычно используется для приготовления кормов для животных и низкосортных удобрений или частично утилизируется. Подсолнечный шрот является успешной заменой соевого шрота в рационах с равным содержанием белка для жвачных животных, а также в кормах для свиней и птицы.

Шрот подсолнечного масла 3 вида
  • Еда, произведенная из неочищенных семян, содержит около 28% белка и 25% -28% клетчатки.
  • Мука, ​​произведенная из частично очищенных от шелухи семян, содержащая 35–37% белка и 18% клетчатки;
  • Шрот, произведенный из семян с помощью двухэтапного процесса шелушения, содержащий 40-42% белка и 12% -14% клетчатки.
Таким образом, состав шрота зависит от эффективности шелушения, а содержание масла в подсолнечном шроте составляет от 1,5% до 2,5%, в зависимости от эффективности извлечения масла и сырья. Свежий подсолнечный шрот необходимо сушить для оптимального хранения.Его можно измельчить, разбить на мелкие кусочки или гранулировать для удобства обращения и хранения путем обработки под высоким давлением в грануляторе или экструдере с добавлением подходящего связующего, такого как патока, жиры и т. Д.

Линия по производству подсолнечного масла для завода по производству рафинированного растительного масла

Выберите семена подсолнечника с содержанием масла 30 ~ 50%, при этом семенной материал содержит определенные примеси (осадок, камни, железные опилки и т. Д.), Которые следует удалить с помощью чистящего сита и магнитного сепаратора.

Оборудование

Маслоочистительное сито, магнитный сепаратор.
Сито для очистки масла в основном предназначено для удаления примесей из посевного материала, а магнитный сепаратор может удалять железные опилки.

Особенности процесса

(1.) Машина приводится в движение вибрационным двигателем, и величина силы возбуждения, направление вибрации и наклон корпуса сита можно регулировать в соответствии с характеристиками масличных семян, которые более тщательно очищают масло. и чисто;
(2.) Очистка семян масличных культур может снизить износ последующего оборудования, а также уменьшить количество пыли в цехе;
(3. ) Бесперебойная работа, хороший эффект очистки и высокая эффективность производства.

Для семян подсолнечника его следует отжать после лущения, что может повысить производительность и качество масла. После того, как семена подсолнечника просеиваются с помощью вибросита, затем помещаются в вертикальную центробежную лущильную машину для отделения скорлупы. После сепарирования содержание оболочки в ядрах подсолнечника составляет менее 10%, а содержание ядер в скорлупе — менее 1%.

Оборудование

Вальцовая машина для лущения и измельчения семян подсолнечника

Особенности процесса

(1.) Шелушильная машина с зубчатыми валками в основном использует высокоскоростное вращение специального износостойкого валка для измельчения материала (в традиционных валковых дробилках применяется низкоскоростное дробление) для формирования высокопроизводительного механизма. Роликовый шелушитель состоит из передаточного устройства, рамной части, дробящего валка, механического пружинного устройства, рычажного механизма и т. Д.;
(2.) Шелушитель зубчатых роликов разделен на двойные ролики и четыре ролика (т. Е. На две пары роликов). Он подходит для лущения семян подсолнечника и измельчения семян подсолнечника, что может обеспечить отслаивание зародыша и предварительное прессование семян подсолнечника, и это ключевое оборудование для производственной линии предварительной обработки; (3.) Роликовый шелушитель с зубчатыми колесами обладает такими преимуществами, как небольшой объем, большая степень измельчения, низкий уровень шума, простая конструкция, удобство обслуживания, высокая производительность, равномерный размер частиц измельчаемого материала, простота обслуживания, чувствительная защита от перегрузки, безопасность и надежность. Особенности.

Скручивание зародыша — это измельчение сломанных семян масличных культур в зародышевые хлопья определенной толщины, что является важным процессом предварительной обработки. Его роль заключается в разрушении клеточной ткани, чтобы масло можно было легко извлечь.

Оборудование

Машина для отслаивания эмбрионов

Особенности процесса

(1.) Он может увеличить площадь поверхности семян и уменьшить толщину семян, что может не только повысить способность семян поглощать влагу и тепло, но также ускорить испарение влаги в процессе паровой жарки;
(2.) Машина имеет большую дневную производительность, стабильную работу и надежное давление в гидравлической системе. Более того, между роликами имеется буферное устройство, чтобы уменьшить столкновение между роликами и увеличить срок службы роликов;
(3.) Машина для отслаивания эмбрионов имеет характеристики большой производительности, равномерной прокатки эмбрионов, хорошей стабильности и работоспособности.

Термическая обработка — один из важнейших процессов экстракции масел, включая смачивание и нагревание семян подсолнечника.В производстве это называется приготовлением зародыша на пару или жаркой, а приготовленный на пару и обжаренным зародышем — зрелым зародышем. Тепловой пресс эмбриона называется горячим прессом, а семена подсолнечника — в основном горячим прессом. Термическая обработка напрямую влияет на плавность всего процесса производства масла, уровень выхода масла, качество нефтепродуктов и кеков.

Оборудование

Сковорода паровая

Особенности процесса

(1.Паровая сковорода — это технологическое оборудование, которое смачивает и обрабатывает хлопья зародыша паром для подготовки зрелых зародышей в соответствии с технологическими требованиями экстракции масла. Наш пароварку также можно использовать в качестве смягчителя.
(2.) Наша пароварка имеет функции конденсации масла и повышения выхода масла, что является необходимым оборудованием для предварительной обработки растительного масла на заводах по производству растительного масла; (3.) Он может регулировать структуру масла, чтобы предотвратить блокировку масла.

В производстве люди в основном применяют методы предварительного отжима и выщелачивания растворителем для масляной экстракции семян подсолнечника. Предварительное прессование может выдавить часть масла из сырья, чтобы улучшить масляный эффект.

Оборудование

ZY24 (202-3) машина предварительного отжима нефти, устройство для выщелачивания растворителем.

Технологические особенности машины предварительного отжима масла ZY24 (202-3)

Спиральный пресс

(1.) Тип 202-3 подходит для методов предварительного отжима и выщелачивания или для процесса двукратного дробления на заводе по производству растительного масла, и он подходит для обработки семян с высоким содержанием масла, таких как семена подсолнечника;
(2.) После предварительного отжима структура отжатого кека рыхлая, но не раздавленная, что способствует проникновению растворителя, а содержание масла и влажность кека подходят для выщелачивания;
(3.) Качество добытой нефти лучше, чем одно отжимание или одно выщелачивание нефти.

Вместимость:
Вместимость: 45-50 зуб. / 24 часа (например, семена подсолнечника)
Остаточное масло в жмыхе: 13% около (В нормальном состоянии предварительной обработки)
Мощность: Y255M-6,1000R / M, 30 кВт, 220/380 В, 50 Гц
Вес нетто: Почти 5500 кг
Габаритные размеры: 2.90 × 1,85 × 3,64 м
Технологические особенности установки для выщелачивания растворителем

(1.) После отжима отжатые лепешки отправляют на выщелачивание для извлечения нефти, затем экстрагированное масло может быть очищено, а растворителем обычно является бензин №6. Для удаления растворителя влажной масляной муки: масляная мука, которая выгружается из устройства для выщелачивания, содержит 25% ~ 35% растворителя и должна удаляться путем сушки и охлаждения кеков в тостере для удаления растворителей, а экстрагированный растворитель может быть переработан для следующего использования. Между тем, смешанная нефть, которая выгружается из устройства для выщелачивания, очищается испарением с водяным паром, отгонкой и седиментационной фильтрацией;
(2.) На производстве рециркуляция растворителей может снизить расход растворителей, повысить безопасность и качество продукции;
(3.) Обратите внимание: процесс выщелачивания с предварительным отжимом подходит для крупномасштабной линии по производству подсолнечного масла (30 т / сут и выше).

Этапы рафинирования подсолнечного масла в основном такие же, как и у других растительных масел, включая рафинирование, щелочное рафинирование, обесцвечивание, дезодорацию и депарафинизацию.Очищенный продукт не только имеет светлый цвет, но также обладает высокой пищевой ценностью и хорошими вкусовыми качествами. Это хорошее пищевое масло.

Оборудование

Емкость для очистки щелочи, машина для дегуммирования, емкость для обесцвечивания, емкость для дезодорации, емкость для кристаллизации, фильтр пресса для депарафинизации, масляные насосы и другие детали.

Особенности процесса

(1.) Дегуммирование: при использовании прерывистого процесса рафинирование заключается в нагревании масла до температуры от 40 до 85 ℃ путем добавления промышленной фосфорной кислоты в концентрации 85%, что составляет 0.1% ~ 0,2% содержания масла в сырой нефти, смесь следует перемешивать в течение 0,5 часа для удаления слизи;
(2) Щелочная очистка: затем добавляют щелочь, чтобы удалить кислоту путем добавления щелока. Избыточное содержание щелочи составляет 0,2% ~ 0. 4% от веса масла;
(3.) Промывка: масло промывают при абсолютном давлении 8 кПа (степень вакуума выше 700 мм рт. Ст.) При температуре 90 ~ 95 ℃, а затем обезвоживают в вакууме с помощью сушилки;
(4.) Обесцвечивание: активная белая почва, на которую приходится 4% ~ 6% тяжелого масла, добавляется к адсорбирующим пигментам для обесцвечивания, затем отходы белой почвы фильтруются;
(5.) Дезодорация: обесцвеченное масло необходимо поместить под вакуумное давление при температуре 230 ~ 250 ℃ и перегонять, пропуская прямой водяной пар 0,1 ~ 0,2 МПа в течение более 4 часов, затем через охлаждение и тонкую фильтрацию.
(6.) Депарафинизация: дезодорированное подсолнечное масло также содержит небольшое количество воска, который перекачивается в предварительно охлажденный резервуар для кристаллизации и охлаждается с определенной скоростью охлаждения в течение 8 часов для ускорения реакции и равномерного охлаждения. необходимо соответствующее перемешивание, и скорость перемешивания может составлять 10 ~ 15 об / мин.После охлаждения и кристаллизации масла до определенной температуры перемешивание прекращают и выдерживают кристаллы в емкости для кристаллизации в течение 12 часов. После этого масло и воск отделяются на пресс-фильтре с помощью сжатого воздуха. Выгружаемое жидкое масло представляет собой готовое подсолнечное масло, которое может соответствовать стандарту высококачественных кулинарных масел.

Создание небольшой линии по производству подсолнечного масла | Проект и стоимость


Начать собственный бизнес по производству подсолнечного масла

Каждая привлекательная желтая цветочная головка состоит из примерно 1000 семян, окруженных большими лепестками, и именно присутствие этих семян в подсолнечнике составляет основу подсолнечного масла. Подсолнечное масло золотистого цвета, прозрачное и прозрачное, с ароматным запахом. Это важное пищевое масло. Он содержит большое количество незаменимых жирных кислот, таких как линолевая кислота, которые могут способствовать регенерации и росту клеток человека, защищать здоровье кожи и уменьшать накопление холестерина в крови. Это высококачественное питательное масло.

Установка небольшой производственной линии подсолнечного масла (1-20 тонн в день)


Малая линия по производству масла из семян подсолнечника — мини-маслобойня

  • Объем производства : 1-20тонн / день
  • Основное оборудование : Машина для очистки / просеивания, подогреватель семян, маслоотделитель, пресс для масляного фильтра и конвейеры.

Эта установка по производству подсолнечного масла эффективна, автоматизирована и доступна по цене, что делает ее идеальным выбором для небольших заводов по производству подсолнечного масла. Он способен непрерывно работать на заводе по переработке растительного масла.

Пресс для подсолнечного масла


Детали пресса для подсолнечного масла

Пресс для подсолнечного масла является ключевым оборудованием этой линии по производству подсолнечного масла. Это винтовой маслопресс, который включает в себя механический процесс раздавливания семян о металлическую головку с помощью гигантского винта, который является ключом к непрерывному выдавливанию масла из семян подсолнечника.Подробнее о заводе по переработке растительного масла >>

Следует ли очищать семена подсолнечника перед отжимом масла?

В последнее время наиболее популярными способами обработки пищевого подсолнечного масла являются механическое и холодное прессование масла. Многие клиенты всегда задаются вопросом, следует ли очистить семена подсолнечника перед отжимом масла. Собственно, это решается по желанию покупателей.

  • Сделать масло без лущения

Для небольшой линии по производству подсолнечного масла с производительностью менее 20 тонн в день семена могут выгружаться в масляном прессе со скорлупой. Этот процесс очень распространен в небольших мастерских по добыче масла или в семейном маслобойном бизнесе. Конечно, процесс шелушения может быть включен для мелкосерийной производственной линии по запросу клиента.

Для промышленного завода по производству пищевого масла с суточной производительностью более 20 тонн необходима машина для шелушения семян подсолнечника. Основными процессами полномасштабного завода по переработке подсолнечного масла являются шелушение, предварительное прессование, экстракция растворителем, рафинация и розлив масла. (Экстракт масла после шелушения может снизить содержание парафина в конечном масле.)

Завершить этапы обработки подсолнечного масла

Осуществить линию по производству подсолнечного масла от 1 до 100 тонн в день с индивидуальным бизнес-планом

Полный процесс производства подсолнечного масла : Очистка семян, шелушение, прессование масла, экстракция растворителем и очистка сырой нефти.


Схема производства подсолнечного масла

в оболочке
Масличность семян подсолнечника (без скорлупы) Содержание масла в семенах Содержание белка в ядре семян Содержание Содержание воска в оболочке семян
35% ~ 54% 50% ~ 70% 21% ~ 31% Около 22% 0. 4% ~ 10,7%

Проекты завода по производству подсолнечного масла [Показать фото]

Вот несколько заводов по производству растительного масла, которые мы построили для наших клиентов. Вы можете взять заводской макет для справки. Вы также можете связаться с нами для получения подробной информации о проекте, перечне и цене оборудования, стоимости производства и советах по эксплуатации.


Линия по производству подсолнечного масла в Молдове

Детали оборудования завода по производству подсолнечного масла

На фотографиях выше изображена линия по производству пищевого масла, созданная для одного из наших клиентов в Молдове.Он разработан и построен для обработки семян подсолнечника. Это комплексный проект по добыче нефти, включающий в себя маслоотжимную машину мощностью 10 тонн в день и машину для переработки нефти мощностью 3 тонны в день.

Завод по производству подсолнечного масла Видео