Производство топливных брикетов из опилок своими руками: Топливный брикет своими руками — пресс для брикета и как их изготовить своими руками

Содержание

Как сделать пресс для производства топливных брикетов из опилок своими руками

В столярных мастерских и на пилорамах накапливаются тонны опилок. Это отличное почти бесплатное топливо, но только для специализированных печей. Если же спрессовать опилки в брикеты, то отапливаться ими можно любой печкой, хоть буржуйкой. Для этого нужно изготовить пресс. Рассмотрим, как собрать и автоматизировать его гидравлическую систему.

Основные материалы:

  • Электродвигатель 4 кВт;
  • маслонасос НШ 10;
  • гидроцилиндр;
  • гидрораспределитель;
  • бак для масла;
  • шланги высокого давления.

Процесс сборки гидравлической системы для прессовки брикетов своими руками

Имеется много чертежей устройства пресса. Основную трудность при его изготовлении составляет сборка гидравлической системы прессования. В предложенном варианте ее силовым агрегатом выступает двигатель на 4 кВт. Его нужно соединить через самодельный переходник с маслонасосом.

Маслонасос через гидрораспределитель подключается к гидроцилиндру, шток которого непосредственно и сжимает опилки. Также система дополняется баком для масла. От него идет подача к насосу, а также сливается обратка из гидрораспределителя. По сути, повторяется тот же принцип, что используется на любом тракторе.

В таком виде механизм работает в ручном режиме. Выход и втягивание штока может выполняться только при переключении рычага на гидрораспределителе. Это неудобно, так как оператор должен заниматься загрузки опилок. Для автоматизации предусматривается простой механизм. Переключатель гидрораспределителя связывается системой рычагов со штоком. Собираются концевики, которые переключают рычаг по принципу щелчка за счет пружины. Шток, дойдя до конца, сам толкает рычаг, и распределитель переключается. Работает этот механизм в 2 направления.

Прессуемый материал засыпается в бункер.

И в конце выходят прочные топливные брикеты.

Смотрите видео

Топливные брикеты своими руками из опилок, соломы, макулатуры

Топливные брикеты своими руками

Содержание статьи:

Брикеты – это замечательная альтернатива дровам и при их нехватке они могут помочь отопить помещение. К тому же сделать их можно и самому, поскольку для производства не потребуются особые материалы.

В качестве основного сырья можно использовать макулатуру, солому, листву, опилки и многое другое, что наверняка имеется у каждого человека в частном доме. Итак, о том, что такое топливные брикеты, и как их сделать своими руками, будет рассказано в данном обзоре строительного журнала samastroyka.ru

Преимущества топливных брикетов

Если сравнивать топливные брикеты с дровами, то у них имеются следующие преимущества:

  • Их горение происходит дольше, чем у древесины, и при этом выделяется больше тепла;
  • Во время топки не происходит выделения дыма и искр;
  • Для производства не требуется больших денежных трат, так как изготовление осуществляется из подручного материала.

Сгорание брикетов происходит полностью, и после них остается зола, которую используют как удобрение. Сложить топливные брикеты можно в любом месте, так как они имеют компактные размеры и занимают меньше пространства, чем обычная поленница.

Производство топливных брикетов может осуществляться не только для личных целей, но и для получения прибыли. Начать их изготовление может каждый желающий. Для этого необходимо подготовить форму и материал, из которого будет происходить производство брикетов. Чаще всего в этом качестве используется макулатура в виде газет, коробок из картона, тетрадей.

Неплохим вариантом является и использование сельскохозяйственных отходов – сухих стеблей, шелухи, соломы. Их можно набрать на огороде, где наверняка имеется ботва или листва.

Некоторые намеренно добавляют в брикеты пленку или иной полиэтилен, однако в этом случае безопасным данный материал уже не будет являться. Сжигать такие топливные брикеты в доме нельзя, так как при горении они будут образовывать опасные соединения, отравляющие человека.

Из чего делают топливные брикеты

Изготовление топливных брикетов для отопления требует подготовки необходимого сырья и его последующего измельчения, и для этого нужно использовать специальный инструмент. Он перемалывает и измельчает не только солому, листья, щепки, но и ветки. Нужно помнить, что обычный измельчитель веток для сада не справится с макулатурой, поэтому ее нужно будет рвать самому или использовать для этого шредер.

Связующим элементом макулатуры или соломы является крахмал, но это также может быть глина или воск. В некоторых случаях применяют цемент, но от него увеличивается зольность. Также может использоваться патока или сахар, однако такие топливные брикеты будут дорогими. Тем, кто располагает сульфитно-дрожжевой бражкой, смесь можно склеить ею, однако она содержит высокий процент влаги.

Необходимо знать, что при изготовлении топливных брикетов из опилок или соломы связующие элементы не нужны. В древесине уже имеется полимер природного происхождения – лигнин, который при высокой температуре или давлении начинает активно выделяться из материала. Именно он и служит связующим элементом. Но это правило действует в основном в том случае, если производство топливных брикетов осуществляется путем запекания.

Также практически не требуется связующего элемента при производстве брикетов из бумаги. Размягчаясь, она становится клейкой и хорошо соединяется, удерживая остальные элементы брикета.

При использовании глины нужно соблюдать определенные пропорции. Ее содержание должно быть не более 10 процентов от общего количество материала. Жидкость в этом случае добавляется небольшими порциями, пока смесь не станет достаточно вязкой, что нужно для придания ей требуемой формы.

Топливные брикеты своими руками

Приготовленные материалы – бумагу, солому или иной материал, смешивают до образования однородной массы. Сделать это можно в отдельной емкости или в бетономешалке. Затем готовится форма для пресса, и в этом качестве можно использовать любые предметы – ведро, кастрюлю, ящик.

Следующим этапом является прессование смеси и сделать это проще всего вручную в подготовленной емкости. Затем топливный брикет проходит естественную сушку. Однако ручной способ прессовки часто является неэффективным, так как прилагаемых человеком усилий не хватает для формирования плотного изделия. По этой причине многие используют подручные механизмы или механизированные устройства в виде

вибростола.

Каким именно способом производить топливные брикеты своими руками – зависит от наличия необходимого оборудования для этих целей и расходных материалов. Однако нужно помнить, что применение специальных станков позволят получаемой продукции гореть дольше, и она будет выделять в разы больше тепла.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

как сделать древесные и другие брикеты из опилок в домашних условиях? Станки для изготовления брикетов

Прессованные брикеты из древесных опилок считаются одним из самых эффективных способов растопки печей, их повсеместно используют для отопления частных домов. Однако стоят они недешево. Поэтому возник вопрос о самостоятельном изготовлении чудо-топлива в домашних условиях.

Выбор сырья

Для начала остановимся на технических вопросах. Чтобы изготовить брикеты для топки в бытовых условиях, нужно иметь представление о том, каким образом их изготавливают в промышленности. Первым этапом любого производства всегда является измельчение древесного сырья и его тщательная сушка. В большинстве случаев в качестве сырья берут любые отходы деревообработки, включая древесные опилки. Нередко для создания евродров в ход идут отходы сельского хозяйства — сгодится шелуха семечек либо лузга. Сушку материала производят до того момента, пока уровень влажности не приблизится к отметке 7-10%.

Следующим этапом идёт прессование получившегося сырья перед непосредственным брикетированием.

В производственных условиях сделать это возможно двумя способами:

  • путем экструзии;

  • при помощи формовки топливных брикетов на специализированном гидравлическом прессе.

В обоих случаях заготовки подвергаются сильному сдавливанию, в результате которого из древесины начинает выделяться специфический природный компонент — лигнин. Он выполняет роль связующего элемента для рассыпчатой сырьевой массы. Различие технологических процессов сводится исключительно к методам сдавливания. Чаще всего на производстве используют гидравлический пресс, развивающий усилия до 400-500 бар.

Приобретение столь мощного агрегата для дома будет нерентабельно. Даже если семейный бюджет позволяет такой расход, а сырье достается даром, то окупить такое оборудование сможет лишь оптовая продажа получаемого топлива. Именно поэтому домашние мастера путем многочисленных проб и ошибок разработали технику, основанную на использовании альтернативных связующих материалов.

Владельцы частных домов обычно делают топливные брикеты из опилок. Это сырье обходится недорого, к тому же найти его в требуемых объемах совсем несложно. Эти брикеты демонстрируют повышенную теплоотдачу, что делает их создание и последующую эксплуатацию максимально практичной с точки зрения бюджета.

Кроме опилок, в домашних мастерских можно воспользоваться шелухой, травой, щепой, соломой и листьями. В целях брикетирования можно взять обрезки садовых деревьев. Правда, в этом случае предварительно придется измельчить их на дробилке.

В качестве связующих элементов берут глину либо клей — можно взять обойный или любой другой недорогой состав.

Какое оборудование необходимо?

Невзирая на сравнительную простоту получения таблетированного топлива в домашних условиях, тем не менее некоторое технологическое оборудование всё же придется купить, либо модифицировать имеющееся под новые задачи. Вот что понадобится для работы.

Измельчитель. Обойтись без этого приспособления невозможно, так как чем мельче будет исходное сырье, тем плотнее, а значит, эффективнее готовый брикет. При этом совсем не обязательно приобретать новое устройство, сгодится то, которое рубит растительные фрагменты перед их закладкой в компостную яму. А также домашние умельцы нередко приспосабливают под свои нужды вышедшую из строя стиральную машинку активаторного типа, дополнив активатор ножами.

Любой резервуар для замеса сырьевой массы. В идеале дополнить эту емкость строительным миксером или компактной бетономешалкой. Если в хозяйстве нет ни того, ни другого, придётся вымешивать смесь руками. Такая работа отнимет немало физических усилий и времени.

Пресс. Это обязательный станок, без которого создание топливных брикетов невозможно. Он может быть принимать вид напольной либо настенной установки, а также быть гидравлическим или даже ручным. В самом общем виде конструкция такого приспособления должна включать массивную раму из стали, а также рабочий блок.

Матрицы. Требуются для формования брикетов. Они могут выглядеть как типовые кирпичики, но более удобна в применении цилиндрическая конфигурация. Трудоемкость в этом случае будет намного ниже, хотя со складированием и хранением подобного топлива могут возникнуть сложности.

Важно: матрица в обязательном порядке должна иметь перфорированные стенки, чтобы вся выдавливаемая мощным прессом из сырья влага выводилась через отверстия.

Процессу прессования следует уделить отдельное внимание. Механические воздействия всегда сопряжены с затратами сил и при этом дают низкую эффективность. Именно поэтому опытные мастера советуют оборудовать пресс для производства брикетов гидравлическим домкратом от автотранспортного средства — закрепить его можно в верхней части рамы пресса вверх ногами. Однако надо иметь в виду, что даже в этом случае у вас не получится создать давление на уровне 300 бар и более. Самые опытные мастера отдают предпочтение шнековым прессам — они позволяют сформировать кирпичики для отопления довольно высокого качества, сопоставимого с готовыми магазинными брикетами. Однако такая конструкция потребует серьезных вложений на стальной корпус и электропривод с двигателем не менее 7 кВт.

Технология изготовления

Создание брикетов для домашней топки в домашних мастерских идет не так, как это бывает в промышленности. Если на начальном этапе и в первом, и во втором случае требуется измельчение растительных отходов, то дальнейшая технология различается. В промышленных цехах следует сушка, в домашних подготовленное сырье, напротив, замачивают в воде или как минимум тщательно увлажняют.

Далее вводят связующий компонент. Здесь возможно три решения.

Глина — самый простой, общедоступный и дешевый наполнитель, его вводят в соотношении 1 к 10 к древесному материалу. Глина быстро и качественно связывает сырьевой материал. Но у неё есть существенный недостаток — она практически не горит. Поэтому после использования подобных брикетов остаётся много зольных отходов.

Обойный клей — лишён недостатков глины, имеет низкую зольность. К тому же в сырьё клей вводится в меньших объемах, но даже в этом случае обходится дороже глины. Как результат, общая себестоимость готового продукта повышается.

Любая макулатура, в том числе картон — данный компонент необходимо предварительно размочить и тщательно измельчить. К преимуществам материала относят доступность и практически нулевую стоимость. Однако не обошлось и без недостатков. Так, чем меньше будет фракция опилок, тем больше понадобится бумажных наполнителей. Кроме того, сушка таких брикетов занимает намного больше времени.

Следующей стадией изготовления брикетов топлива становится перемешивание. В зависимости от технических возможностей домашнего хозяйства оно может быть механизированным либо ручным. Чтобы сделать заготовки высокого качества, необходимо добиться максимальной однородности перемешиваемой древесно-клеевой массы.

После этого получившееся сырьё размещают в формы для брикетирования и отправляют на прессование. Этот процесс позволяет полностью избавиться от остатков влаги и добиться максимальной сцепляемости основных компонентов смеси. В результате должны получиться брикеты заданной конфигурации — именно их и отправляют на сушку.

Раскладывать заготовки нужно неплотно, важно оставить свободное пространство для вентилирования. Чтобы максимально ускорить процесс высыхания, время от времени будущее топливо следует переворачивать. Опытные мастера дополнительно перекладывают брикеты сухой ветошью или бумагой, такие материалы способны быстро вытягивать из топлива остатки избыточной влаги.

Сушку производят до того момента, пока уровень влажности материала не состави%т 25. Однако на практике лучше дождаться еще меньшей увлажненности — это позволит существенно увеличить теплоотдачу впоследствии. Именно поэтому работы по заготовке и созданию топливных брикетов лучше всего выполнять летом, пока держится стабильно жаркая погода, и можно смело сушить заготовки на открытом воздухе одну или даже две недели. Спешка может сослужить плохую службу. Сложность в том, что котлы — как гидролизные, так и работающие на твердом горючем – выполняют свои функции исключительно на топливе, увлажненность которого не выходит за отметку 30%. Использование недосушёных дров приведет к необходимости дорогостоящего ремонта. Не исключено, что вам и вовсе придется приобретать новые отопительные установки.

Тщательно подсушенные топливо отправляют на хранение. При этом допускается их размещение в довольно сыром и неотапливаемом месте. Правда, в этом случае придётся расфасовать топливо по пакетам, затянуть горловину и загерметизировать скотчем.

В завершение остановимся на плюсах и минусах самодельных брикетов для топки. Достоинства такого решения очевидны:

  • для создания энергоэффективного топлива можно брать практически любые отходы, за исключением синтетических и пищевых;

  • такие топливные брикеты горят до 4 часов, на протяжении всего этого времени выделяется тепло;

  • самостоятельное изготовление топливных брикетов не требует больших затрат сил и расходов на покупку специализированного оборудования, первоначальные вложения сводится к минимуму;

  • при сжигании этих предметов практически не выделяется воды;

  • топливо на базе древесных отходов, сделанное в бытовых условиях, максимально экологично;

  • стоит самодельное горючее на порядок ниже соответствующего количества дров или угля, хотя энергоотдача держится на одинаковом уровне;

  • пепел от брикетов может стать хорошим удобрением для садово-огородных растений.

Но, конечно же, есть и свои минусы. Они связаны с тем, что в домашних условиях нереально полностью воспроизвести всю заводскую технологию. Даже если соблюсти все базовые тонкости, полученные в домашних условиях кирпичи всегда будут менее плотными. На поверку теплота их горения в два-три раза ниже, нежели у древесины.

Соответственно, для эффективного отопления понадобится намного больше самодельных брикетов по сравнению с покупными.

Ну и, конечно же, ход изготовления занимает немало сил и времени.

О том, как создавать топливные брикеты своими руками, смотрите в следующем видео.

Подписывайтесь на наш канал Яндекс Дзен!

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! © econet

Пресс для брикетирования опилок — МДФ более 800 кг/ч

Мы можем разработать индивидуальные решения для любой планировки завода, комбинируя наши прессы для брикетирования опилок со смесителями, подачей воды и несколькими силосами, если это необходимо. Мы всегда будем учитывать потребности отдельных компаний и можем предоставить решения по брикетированию древесной пыли для клиентов с объемом пыли от 2000 тонн в год и выше.

Мы предлагаем решения для пыли от МДФ, ОСП и ДСП, а также шлифовальной пыли, стружки и других видов древесной пыли.Готовый пылевой брикет плотный, с высокой теплотворной способностью.

Чтобы всегда иметь возможность предоставлять нашим клиентам наилучшие возможные решения, мы тесно сотрудничаем с нашими существующими клиентами. Это позволяет нам создавать решения и макеты, соответствующие их требованиям.

Отходы МДФ и другие виды пыли обычно имеют очень низкое содержание влаги, около 4–6 %. Когда вы комбинируете один из наших прессов для брикетирования со смесителями и добавляете воду, брикетировщик древесной пыли превращает пыль в брикеты высокой плотности.Наши прессы для брикетирования опилок производят брикеты на основе МДФ диаметром 75 мм, а длина брикетов варьируется от 20 мм до 75 мм.

Если вам необходимо переработать большое количество отходов МДФ производительностью более 800 кг/ч, мы можем порекомендовать некоторые из наших высокопроизводительных прессов:

Эти брикетировочные прессы являются механическими прессами с самой высокой производительностью в отрасли. Высокая производительность обеспечивается двойной системой подачи и системой управления. Прессы очень мощные, и оба оснащены всеми необходимыми функциями для работы с опилками из МДФ и других древесных материалов.Они могут быть поставлены с множеством опций, в зависимости от потребностей клиента. Кроме того, системы этих прессов могут быть даже интегрированы с вашими системами SCADA или аналогичными.

Высокая производительность и время безотказной работы в сочетании с индивидуальными решениями и нашими передовыми системами управления брикетированием обеспечивают самое низкозатратное производство в отрасли.

Бесплатное тепло для вашего дома: самодельные брикеты и бревна


У многих людей нет свободного доступа к дровам или инструментам, а также возможности их рубить, раскалывать, перевозить и укладывать.Покупка дров может быть вне вашего бюджета. Здесь мы представим несколько практически бесплатных способов изготовления топливных брикетов и поленьев в домашних условиях с помощью простых приспособлений. Для изготовления брикетов/пеллет/кирпичей/бревен вы можете использовать бесплатные материалы, такие как газеты, макулатура, картон, щепа, древесная стружка, опилки, листья, сосновые иголки, навоз, рисовая шелуха, солома, кукурузная солома и другие волокна биомассы. . Основной процесс обычно включает замачивание материалов, а затем их прессование в блоки.


На самом деле существует довольно много разных техник, которые вы увидите в этих избранных видео.Например, некоторые люди сворачивают газеты в бревна, тем самым исключая процесс замачивания, прессования и сушки. Такие журналы можно использовать сразу. Однако не все согласны. Некоторые говорят, что бревна лучше всего горят, если их туго свернуть, намочить и затем высушить. Очевидно, процесс замачивания/увлажнения превращает бревно в единую массу. (Валок для бревен, показанный ниже, смачивает газеты, когда они скручиваются вместе. )
Как сделать поленья из газеты
Другой способ изготовления полена для костра из газеты

Забавно смотреть многочисленные видеоролики, чтобы понять, что наиболее практично.Изготовление брикетов и поленьев — отличный семейный проект, в котором каждый может помочь. В некоторых странах изготовление брикетов — это небольшой домашний бизнес.

Валик для газетных бревен


Образцы брикетов со всего мира (обратите внимание на центральное отверстие для улучшения горения)

Изображение предоставлено: Boing Boing.net
Изображение предоставлено: Джойс Стэнли, Legacy Found.org

Домашний брикет прессы
жжение навоза и бумаги журналы для домашнего нагрева
Как сделать бумаги кирпича
брикета Maker Extraordinaire 2
домашних брикетов
Leaf Log Maker
бесплатное тепло для вашего дома
Машина для производства брикетов из биомассы

Стоит ли затея с топливным брикетом?

Spirilis,
Я изрядно исследовал и создал несколько прототипов. Вот что я могу вам сказать. Для приготовления брика. с опилками лиственных пород вам потребуется примерно 24 000 фунтов на квадратный дюйм. С учетом сказанного, если конец или ваш брик, на который вы нажимаете, имеет размер 3×3, то у вас есть 9 скин. Итак, вам понадобится 216 000 фунтов на квадратный дюйм. Лиственная древесина действительно требует такого большого давления, чтобы лигнин успешно связался. У меня нет хвойных пород, поэтому я не знаю об этом. Теперь некоторые прессы используют тепло, чтобы помочь связать пыль, поэтому им не нужно такое сильное давление. Я не предпочитаю это. Во-первых, это пожароопасно.Во-вторых, ваш продукт не такой плотный. Большинство дровокольных станков не выдают даже 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Итак, скажем, у вас в гараже есть 8-дюймовый цилиндр. Чтобы его запустить, вам понадобится насос, который будет работать с давлением не менее 4300 фунтов на квадратный дюйм. большой цилиндр и хороший насос. Без 3-фазного электродвигателя ему придется работать от двигателя, потому что вы не можете получить достаточно л. с. от однофазного. У меня была большая часть моей конструкции, построенной на брикетном прессе ruf. И, Я узнал, что они запатентовали цилиндр предварительного давления на входе.Что меня смущает, так это то, что у некоторых компаний есть машины, которые работают очень похоже на их собственные. Я недостаточно разбираюсь в патентах, чтобы знать, что мне может сойти с рук на законных основаниях. Я не ищу иск. Если бы у меня был доступ к механическому цеху, я бы построил его. У меня есть все основные инструменты. Сварщик, плазма и т. д., но это все равно потребует много механической обработки. Лучшим способом было бы сделать ваш цилиндр частью нажимного штока. Чтобы изготовить нестандартный цилиндр по разумной цене, потребуется доступ в магазин. Я пока отошел от него.Я построил несколько небольших прототипов из обрезков, закрепленных на дровоколе. Я могу заставить это работать. Но, это не в моем бюджете прямо сейчас. И как только он будет построен, если вы обнаружите, что построили свой вход, скажем, слишком маленьким, я буду в депрессии. Я действительно не вижу в этом проблемы, потому что с помощью ПЛК вы можете мгновенно изменить все свои настройки времени и давления. Но, как мы все знаем, бывают непредвиденные обстоятельства. Если вы решите построить один или просто повозиться с ним, дайте мне знать. Я сделал много гидравлических расчетов для различных комбинаций и тому подобного.Кроме того, у тебя может быть идея, о которой я не подумал. Я знаю, что большая часть этого поста — разочарование, но если бы у меня было больше времени и 10 тысяч в кармане. Завтра буду заказывать по частям. Было приятно снова увидеть этот пост. Так что у кого-нибудь есть идея, которой они хотели бы поделиться. Я хотел бы еще поговорить об этом. Я думаю, что человек мог бы создать рынок бриков. Потребуется год или 2, чтобы получить то, что вам нужно, чтобы быть прибыльным. Я должен начать с чего-то.

 

Топливо для брикетов из биомассы и машина для производства брикетов из биомассы


Топливный брикет из биомассы

Брикетное топливо из биомассы, производимое машиной для брикетирования биомассы, является своего рода чистым топливом. Он может заменить традиционное угольное топливо, уменьшить загрязнение окружающей среды. топливный брикет из биомассы имеет преимущество высокой теплотворной способности, низкой стоимости, высокой плотности, небольшого объема, удобного хранения и транспортировки, санитарии и чистоты. При сжигании брикетного топлива из биомассы не образуется вредных газов, поэтому оно безопасно для окружающей среды. Кроме того, диапазон применения брикетировочной машины для биомассы очень широк, она подходит для промышленного производства электроэнергии, сельскохозяйственного производства, отопления, водоснабжения и других областей.Для защиты окружающей среды сыграла каталитическую роль.


Брикетировочная машина для биомассы

Брикетировочная машина для биомассы, также называемая машиной для брикетирования соломенных стеблей, в основном использует биомассу стеблей в качестве сырья, такую ​​как стебель кукурузы, ветка дерева, кормовая трава, опилки и т. д. Обычно стебель кукурузы и стебель фасоли используются для брикетирования. корм для жвачных животных. А вот кормовая трава и брикеты опилок всегда использовались в качестве топлива из биомассы.Поскольку топливо из биомассы удобно использовать и имеет меньше золы, его приветствуют дома и за рубежом.


Принцип работы брикетировочной машины для биомассы

Машина для производства брикетов из биомассы в основном состоит из подающего конвейера, компрессора и разгрузочной машины. При производстве брикетов вы должны убедиться, что содержание воды в сырье находится в диапазоне от 10% до 25%, а длина сырья не должна превышать 50 мм. Затем поместите материал в загрузочное отверстие с помощью подающего конвейера.Когда главный вал начнет работать, прижимной ролик начнет работать вслед за главным валом. После экструзии модельного отверстия брикет окончательно выдавливается из разгрузочной машины.


Особенности машины для производства брикетов из биомассы
  • Высокая автоматизация, высокая производительность, низкое энергопотребление и простота в эксплуатации.
  • Подходит для всех видов формования сырья. Длина материала должна быть менее 50 мм, а содержание воды должно составлять от 10% до 30%.
  • Функция электрического обогрева. Автоматическое электрическое нагревательное устройство может регулировать степень сухости и влажности, предотвращая засорение машины.
  • Функция саморегулирования прижимного ролика. Используя принцип двунаправленного вращения упорного подшипника, автоматически регулируйте угол давления, материал не будет переполнен, что может обеспечить стабильность формования.


распространенные неисправности и устранение неполадок
  • После включения электрической машины пресс-форма не работает.Когда машина для брикетирования биомассы закрыта, сырье должно добавлять воду, в противном случае пресс-форма не будет выгружать материал. Таким образом, мы должны очистить материал, который находится в круглой форме.
  • Замедление производительности. Если зазор между формовочной матрицей и прижимным роликом слишком велик, производительность снизится. Поэтому при использовании машины зазор между матрицей и прижимным роликом должен быть отрегулирован в минимальном диапазоне.
  • Электрическая машина издает грохот или крик.Если сырье слишком сухое и в круглой форме слишком много материала, электрическая машина будет издавать грохот или крик. В этом случае мы должны отрегулировать содержание воды в материале, очистить лишний материал в круглой форме. Согласно амперметру, чтобы отправить материал в машину.
  • Электродвигатель не работает. При перегрузке электродвигателя или электрической утечке электродвигатель не может работать в обычном режиме. Таким образом, электродвигатель должен иметь устройство защиты от перегрузки и устройство защиты от утечки.Перед запуском электродвигателя необходимо не забыть очистить материал и проверить, нет ли утечек электродвигателя.

Преобразование биомассы и пластиковых отходов в твердотопливные брикеты

В данной работе рассматривается производство брикетов для бытового использования из биомассы в сочетании с пластиковыми материалами из различных источников. Дополнительно были изучены характеристики горения брикетов в обычном открытом камине. Понятно, что геометрия брикетов не влияет на дымовыделение.При наличии в брикетах небольшого количества полиэтилентерефталата (ПЭТФ) поведение при горении более стабильное из-за увеличения подачи кислорода. Уровни задымленности находятся между 3-м и 4-м разрядами шкалы дымности. При измерении выбросов угарного газа было обнаружено, что сжигание пластика в смеси с биомассой увеличивает выбросы угарного газа с 10% до 30% по сравнению с выбросами угарного газа от выбросов биомассы опилок, которые использовались в качестве эталона.

1. Введение

В городах и других промышленных ландшафтах источниками загрязнения являются преимущественно транспорт, промышленность и бытовая деятельность. Эти виды деятельности являются основной причиной явления, которое принято называть изменением климата [1]. В ответ на изменение климата использование топлива из биомассы увеличивается по мере поиска экологически устойчивых и углеродно- (климатически) нейтральных видов топлива. В дополнение к климатическим факторам рост рыночных цен на традиционные виды ископаемого топлива привел к тому, что потребители отдали предпочтение альтернативным видам топлива [2].Кроме того, взрыв цен на нефть и газ дал толчок к использованию возобновляемых источников энергии. Недавний переход от традиционных к возобновляемым источникам энергии (ВИЭ) и их постепенное широкое использование является общей чертой энергетической политики, принятой развитыми странами. В Греции в разгар экономического кризиса потребление топливной древесины в городских районах имеет тенденцию к увеличению из-за каминов, используемых в жилых домах [3].

Кроме того, действует Директива 2000/76/ЕС по сжиганию отходов, которая устанавливает ограничения и требования к сжиганию отходов [4].Для обеспечения соблюдения этой директивы Европейская комиссия выдала мандат M/298 европейским организациям по стандартизации на разработку технических средств для соответствия основным требованиям этой Директивы о новом подходе. В соответствии с этим мандатом был выпущен ряд стандартов для твердого биотоплива и твердого рекуперированного топлива. Твердая биомасса и твердое восстановленное топливо в качестве топлива для сжигания включают твердые материалы (например, бревна или куски древесины) [5–8], переработанные материалы (древесная щепа, гранулы) [9], отходы (переработанная древесина, побочные продукты сельского хозяйства) [10]. , 11], газифицированные материалы (метанизация твердого топлива) [12] и сжиженные материалы (напр.г., продукты этерификации) [13]. Эти виды топлива можно классифицировать по происхождению и способу производства (этапу жизненного цикла). Первичный материал поставляется специально для целей сжигания/выработки энергии, а вторичный материал подвергается обработке для достижения предпочтительного формата сжигания (например, новая древесина, используемая для производства пеллет или щепы). Наконец, третичное топливо — это топливо, полученное из материалов, которые уже прошли большую часть своего жизненного цикла (например, восстановленные строительные материалы). Эти материалы затем перерабатываются, производя гранулы, щепу или брикеты для использования в качестве топлива для сжигания [5]. Твердое топливо можно сжигать в различных ручных и автоматических горелках и котлах. Приборы классифицируются по их предполагаемому использованию и методам работы (периодический или автоматический). В данном исследовании рассматриваются только открытые камины. В центре внимания находятся другие бытовые приборы для сжигания топлива. Открытые камины представляют собой простейший класс бытовых устройств для сжигания биомассы и твердых отходов с зоной горения, расположенной на простой решетке в твердом основании (т.д., камень или кирпич). Как следует из названия, открытые камины имеют по крайней мере одну открытую сторону. Обнажение зоны горения допускает значительные потери тепла. Эти потери ограничивают максимально возможные температуры горения, ограничивая скорость горения и приводя к высоким концентрациям твердых частиц и выбросов в газовой фазе [14]. Закрытые камины по конструкции аналогичны открытым каминам с добавлением боковых панелей, закрывающих зазор между вентиляционным колпаком и основанием. Для облегчения загрузки и очистки камина с одной стороны прибора установлена ​​дверца.

Циклы горения при отоплении жилых помещений носят переходный характер. Во время переходных циклов выделяют четыре четкие фазы, в течение которых выбросы изменяются (зажигание, запуск, установившееся состояние и выгорание). Из всех фаз только на пусковую фазу приходится до 50 % всех выбросов твердых частиц и до 70 % органических материалов [5]. Сажные (углеродистые) частицы образуются при конденсации летучих органических материалов [5]. Известно, что помимо типа прибора на выбросы твердых частиц и газовой фазы влияют состав топлива и условия горения [15].Условия горения можно охарактеризовать по соотношению воздуха и топлива при горении и концентрации выбросов моноксида углерода [5]. Угарный газ является показателем эффективности сгорания и, как известно, вреден для здоровья человека [16, 17], в то время как интерес к органическому углероду и твердым органическим веществам в последние годы возрос, поскольку их роль в воздействии на климат и здоровье человека лучше изучена. 18–20]. Высокие уровни выбросов сажи и твердых частиц образуются, когда отношение воздуха к топливу близко к 1, а содержание моноксида углерода высокое (средняя концентрация выше 1000 мг м −3 ), в то время как высокие уровни конденсируемых органических соединений образуются, когда воздух отношение топлива к топливу больше 4, и содержание окиси углерода такое же высокое.При оптимальных условиях, когда отношение воздуха к топливу близко к 1,5, а концентрация моноксида углерода ниже 100 мг м -3 , образуются выбросы с высоким отношением минералов к углероду [5].

В этой статье для производства брикетов использовалось различное сырье. Сырьем были две разные серии использованных бутылок со смазкой, бутылки из полиэтилентерефталата (ПЭТФ), полиэтилена высокой плотности (FIANTHENE 5502) и воскового полиэтилена, две серии биомассы из ядра, опилок бука, опилок ДСП и соломы.Изготовленные брикеты были сожжены на открытом огне, где были измерены температуры горения, а также выделяемая сажа по шкале дыма, окись углерода и окись азота.

Целью данной работы является изучение производственных характеристик брикетов бытового назначения. Дополнительно были изучены характеристики горения брикетов и их выбросы в общем открытом камине.

2. Материалы и методы

Для целей настоящего исследования в авторемонтных мастерских были собраны использованные пустые бутылки из-под смазочных материалов.После сбора их размер был уменьшен примерно на 5% с помощью усадочной машины для коммерческого использования производства Carstens GmbH. Кроме того, пустые бутылки из полиэтилена также были собраны у перерабатывающей компании. Кроме того, были заказаны две серии биомассы из ядра, опилок бука, опилок ДСП и соломы. На изготовление брикетов поданы заявки на три патента: патент США 4561860 [21], патент США 4236897 [22] и европейский патент EP0262083 (A1) [23].С помощью установки компании по производству пластмасс на коммерческом прессе Adelmann BP 650 были произведены брикеты для каминов. Все брикеты имеют вес ок. 300 грамм. Для имитации горения в Афинском национальном техническом университете, Школе химического машиностроения, Лаборатории технологии горюче-смазочных материалов был установлен открытый камин. Установка показана на рис. 1.

Были проанализированы сырье и изготовленные брикеты, а также изучены основные свойства (летучие вещества, влага, зола и связанный углерод).Элементный анализатор Carlo Erba 1108 CHNS-O использовали для определения содержания углерода (% масс.), водорода (% масс.), азота (% масс.) и серы (% масс.) в сырье и в изготовленные брикеты. Результаты представлены в таблицах 1 и 2 соответственно. Они были исследованы в соответствии со стандартными методами испытаний ASTM [24–27].

7. 90 7.2 1 мас.9

Имущество Сырье
Ед. из ядра (серия В) Опилки бука Опилки ДСП Солома

Летучие 95,2 91,75 100 100 70,35 67,95 71 72,9 71,65
влаги % вес / вес 0 0 0,46 0 0 0 7,6 8 7 6 6.9 7.7
Эш % W / W 2.3 2.4 0.02 0 0 3.6 3.4 2. 4 2.4 2.5 4.6
0 0 2 7.77 0 0 18.95 20.05 19,6 17.7 16.05
% W / W 0 0 0 0 0 0 1.9 1.5 2.9 2.6 0.3
% W 85.4 85. 9 85.0 85.59 85.59 86.1 49 47 44.5 44.8 43.8
Гидроногенные % W / W 12.2 12.2 12.3 4.2 14.9 13.9 13.9 70167 70172 70167 6.9 6.8 6.3
Sulfur % W / W 0.1 0 0 0 0 0 0,1 0,1 0. 2 0,1 0
Кислород % с W 0 0 33.3 0 0 37,7 40,2 43,1 43,2 45

50177 % HDPE + 50% солома

недвижимость Брикеты
10 % ПЭТ + 25 % ПЭ + 65 % буковые опилки 60 % ПЭВП +
40 % буковые опилки
25 % бутыли с отработанной смазкой 1
+ 25 % бутыли с отработанной смазкой 2 + 50 % буковые опилки
48% HDPE + 50% буковые опилки + 2% воск PE 20% использованные бутылки со смазкой 1 + 20% использованные бутылки со смазкой 2 + 25% биомассы из ядра A + 25% биомассы из ядра B Коммерческий продукт

Летучие вещества Массовая доля 86. 9 89,3 84,5 85,7 89,25 82,7 90,25
влаги % вес / вес 3,2 2,6 2,8 2,8 2,35 3.2 4.7
Ash % W / 9 0,7 0.6 0.7 0,2 ​​ 0,2 ​​ 1.3 0.9 0.6
Фиксированный углерода % W / W 9.2 7 7 12 12 9 11. 3 7.1 13.2 445
1.7 1.1 1.3 0,2 ​​ 1.3 0.9 1.6
Углерода % W / W 56.8 69.2 65.2 65.2 64.7 65.9.7 65.099 62.067 602
Гидроногенные 8.2 11.4 11.4 10.7 10.4 10.5 9. 6 9.8
0 0 0 0 0 0 0 0 0.1
% W / 9 % W / 9 17.0 17.0 21.6 21.9 21.6 24.1 27.7

Произведенные брикеты имеют все весом 300 г/шт. и цилиндрической формы.Геометрические характеристики представлены в табл. 3. Все продукты были сожжены в открытом камине и температура горения каждого из них была измерена с помощью прибора КИМО ТК 102 (термопара К). Дымность измеряли с помощью стандартного датчика дымовой шкалы в соответствии с методом ASTM D2156 [28]. Выбросы моноксида углерода и оксидов азота измерялись с помощью прибора Horiba (тип MEXA 574-GE, который измеряет выбросы выхлопных газов CO в ближнем дисперсионном инфракрасном анализаторе) и анализатора (42C NO–NO 2 – анализатор высокого уровня). , Thermo Environmental Instruments Inc.), соответственно. Для их оценки результаты сравнивают с выбросами от сжигания 300 г чистой соломы. После сжигания каждого вида брикетов камин чистили и остатки удаляли. Каждое измерение проводилось после одного часа горения в холодном камине.

9
9 9067 30% PE + 70% Sawdust
(= 3, 4) 5% PET + 25% PE + 65% Sawdust

Брикет Геометрические характеристики
диаметр
(мм)
Высота
(= мм)

Sawdust 50 190
Дуб Дерево 50 190
Beech Sawdust 50 190
60% HDPE + 40% Beech Sawdust 50 190
70% PE + 30% Beech Sawdust 50 190 1
50% PE + 50% Beech Sawdust 50 190 190
40% PE + 60% опилки 50 160
50
С внутренним диаметром перфорации 10 мм
170
30% ПЭ + 70% опилки
(= 3. 94)
47 185 185
35% PE + 65% Sawdust 50 175
Коммерческий продукт 1 50 185
Коммерческий продукт 2 55 180
50 180 180
30% Pet + 25% PE + 65% Sawdust 50 180
15% Pet + 30% полиэтилен + 55% опилки 50 180
7.5% Pet + 27,5% PE + 65% Sawdust 50 180


3.
Результаты и обсуждение

Для этого экспериментального рабочего произведения сырьевой биомассы и использованной бутылки для смазочных материалов были собраны на различных автосервисах и заправочных станциях в районе Афин. Кроме того, были собраны пластиковые бутылки из полиэтилентерефталата.

Высокая и низкая теплотворная способность полученного сырья представлены на рисунке 2.Легко заметить, что теплотворная способность бутылок из-под смазочного масла и полиэтилена выше, чем у других продуктов. Таким образом, пытались производить брикеты со стандартной средней массой ок. 300 г, высокая теплотворная способность 31,40 МДж/кг и низкая теплотворная способность 29,31 МДж/кг.


Теплота сгорания произведенных брикетов представлена ​​на рисунке 3. Остальные характеристики этих продуктов представлены в таблице 2. Более высокая теплотворная способность наблюдается у брикета, который содержит 60% полиэтилена высокой плотности и 40% % опилок бука, тогда как меньшая теплота сгорания наблюдается у брикета, содержащего 10 % полиэтилентерефталата, 25 % полиэтилена и 65 % опилок бука. Все эти продукты были сожжены в открытом камине.


На рис. 4 представлен диапазон температур горения для каждого исследованного брикета. Температуру регистрировали, когда пламя было на полную длину. Измерение температуры относится к области прерывистого пламени, которая находится над областью непрерывного пламени. В этой области температура пламени открытых каминов падает в зависимости от расстояния до шлейфа. Кроме того, термопара была неэкранированной.Как легко заметить, более короткий диапазон появлялся, когда брикет содержал биомассу в процентном соотношении около 65%, полиэтилен и полиэтилентерефталат. Это ожидаемо, потому что повышенное количество кислорода, содержащееся в этих брикетах, обеспечивает более стабильное поведение во время горения. Сгорание вышеуказанного брикета оказалось сходным со сгоранием дров, и брикет сохраняет свою первоначальную форму.


На рис. 5 показана шкала количества дыма при сгорании брикетов.Если уровень полиэтилена выше 40%, то дым превышает девятый балл (9+) по шкале. Когда биомасса составляет около 70% с процентным содержанием полиэтилена около 30%, дымность составляет от семи (7) до восьми (8) по шкале Бахараха. Также было замечено, что при небольшом сдвиге процентного соотношения между биомассой и полиэтиленом вышеуказанная шкала не менялась. Кроме того, имеющийся в продаже продукт имеет шкалу дымности девять (9). Сравнение выбросов оксида углерода и оксидов азота представлено на рисунке 6.Очевидно, что когда брикет содержит пластик и биомассу, количество окиси углерода увеличивается с 10% до 30% по сравнению с брикетом из чистой соломы из биомассы. Когда биомасса составляет около 70% с процентным содержанием полиэтилена около 30%, выбросы окиси углерода увеличиваются на 10%. Кроме того, не наблюдалось никаких изменений, когда процентное соотношение между биомассой и полиэтиленом немного смещалось. Напротив, с выбросами окиси углерода выбросы окиси азота снижаются на 20-35%.



Это ожидаемо, поскольку для брикетов, содержащих полиэтилен, не содержащий азота, количество азота, присутствующего в брикете, значительно ниже, что приводит к меньшему образованию оксидов азота при сгорании. Аналогичные результаты наблюдаются, когда брикет содержит полиэтилентерефталат. При любых обстоятельствах количество выбросов моноксида углерода и оксида азота лучше, чем выбросы от сжигания имеющегося в продаже брикета.

4. Выводы

Все исследованные брикеты не имеют проблем в процессе сжигания. Используемый пластиковый материал имеет содержание полиэтилена от 30% до 70%. Основное наблюдение заключается в том, что брикеты с содержанием полиэтилена более 40% интенсивно горят и быстро теряют основную форму из-за высокой температуры горения.

С другой стороны, когда содержание полиэтилена выше 40%, дымность превышает уровень дымности по шкале 9+.Когда образцы брикетов имеют концентрацию 70% биомассы и 30% полиэтилена, дымность составляет от 7 до 8 баллов по шкале дымности. Также замечено, что дым не претерпевает заметных изменений при незначительном изменении концентрации. Кроме того, геометрия брикетов не влияет на выделение дыма. При измерении выбросов угарного газа было обнаружено, что сжигание пластика в смеси с биомассой увеличивает выбросы угарного газа с 10% до 30% по сравнению с выбросами угарного газа от выбросов биомассы опилок. Когда соотношение биомассы и пластика составляет 70 к 30, выбросы окиси углерода увеличиваются на 10% по сравнению с выбросами биомассы опилок.

В отличие от выбросов окиси углерода выбросы окиси азота уменьшились с 20% до 35%.

При наличии в брикетах небольшого количества полиэтилентерефталата (ПЭТФ) поведение при горении более стабильное из-за повышенной концентрации кислорода. Кроме того, уровни задымленности находятся между 3-м и 4-м классами шкалы задымленности.Эти уровни аналогичны остальным образцам биомассы, которые были сожжены в открытом камине.

Ч04

Ч04

Деталь 3. Страновые обзоры

Содержимое Предыдущий Следующий

Глава 12. Введение в страновые обзоры
Глава 13. Брикетирование в Африке
Глава 14. Брикетирование в Бразилии
Глава 15.Брикетирование в Индии
Глава 16. Брикетирование в Шри-Ланке
Глава 17. Брикетирование в Таиланде

Глава 12. Введение в страновые обзоры

Брикетирование агроотходов относительного происхождения развивающиеся страны. Метод был адаптирован для органических отходов около 50 лет назад в промышленно развитых странах, впервые разработали для брикетирования низкосортного угля, но интерес угас в 60-х годах.Его возродили только в 80-х на любом значительные масштабы в большинстве развивающихся стран. Это означало отсутствие какой-либо систематической информации о том, как брикетные установки зарекомендовали себя в практической эксплуатации. То успех или неудача брикетирования очень зависит от сельскохозяйственный и топливный контекст, в котором он применяется, поэтому лишь ограниченный объем помощи, которую можно получить от технической оценки или из опыта заводов в промышленно развитых стран.

Существует большая нехватка информации о практическом производительность таких установок. Они мелкие, часто отдаленные, и управляется людьми, у которых относительно мало возможностей передавать свой опыт всему миру. Центральный Цель этого исследования состояла в том, чтобы найти действующие заводы и подготовить тематические исследования о своем опыте.

Нецелесообразно посещать каждую страну в мир в поисках заводов по брикетированию.После значительного количество написания писем и обсуждения с другими работниками, это было решено сосредоточиться на четырех странах и одном регионе; Индия, Таиланд, Шри-Ланка, Бразилия и Восточная Африка.

Каждая из этих стран имеет некоторую историю эксплуатации брикетные заводы с разной степенью успеха, начиная от скромное процветание, чтобы, на данный момент, полный провал. То страны в значительной степени выбрали себя из-за этого. То опыт брикетирования в Африке до сих пор был в основном ограничивается набором изолированных проектов, которые мало взаимодействия друг с другом.Для того чтобы обеспечить довольно более систематической основе, поэтому было решено рассмотреть региональный опыт в Африке, а не конкретный страна. Две страны в общем регионе с самым широким опыт брикетирования есть в Кении и Судане, поэтому некоторые внимание будет уделено этим двум странам.

В каждом случае мы пытались использовать одинаковую форму представление информации таким образом, чтобы можно было сравнения.Однако каждая страна очень отличается, поэтому Акцент в каждом тематическом исследовании разный.

Глава 13. Брикетирование в Африке

Введение

Африка — слишком большой регион, чтобы его можно было адекватно описать единственное обобщение о его энергетическом контексте или наличие сельскохозяйственных остатков. Тем не менее при рассмотрении состояние брикетных заводов в разных частях мира наблюдается поразительное сходство между кажущейся ситуацией в африканских странах, что весьма отличается от того, что можно увидеть в странах Азии и Южной Америки.Можно посвятить главу «Брикетирование в Африке», тогда как «брикетирование в Азии» не будет полезным заголовком.

Этот вывод основан на значительном количестве вторичный материал о брикетных заводах в Африке, а также совершил визиты в ряд стран восточной и южной Африки. Это иллюстрирует один из парадоксов ситуации; столько внимания докладов о брикетировании было привлечено из растений в Африке, которые, по большому счету, были неудачными либо технически, либо коммерчески (а иногда и то, и другое), тогда как очень мало написано о странах, где техника имел по крайней мере ограниченный успех.Сама по себе эта ситуация отражает одну из проблем с заводами по производству брикетов в Африке; они задуманы как «проекты, предпринятые развитием агентства, а не предприятия, и, как проекты, они тщательно рассмотрены.

Тематические исследования Африки сосредоточены на Кении и Судане, странах, где есть действующие заводы разного типа. Два из них в Кении были посещены, и перспективы еще одного обсуждаются с консультантами проекта.В Судане широко проведены переговоры с ответственными за эксплуатацию завода были посещены два пилотных завода.

Кроме того, была собрана информация о биомассе работы по уплотнению в Зимбабве, Танзании и Эфиопии в ход визитов в эти страны.

Информация о франкоязычных странах на западе и в центре Африка была получена путем переговоров с агентствами и консультантами которые работали на брикетировании в этих странах.Дополнительная информация о брикетировании в Эфиопии было получено из предыдущего SIDA исследование (SwedFarm 1986) и большое технико-экономическое обоснование, проведенное совместная программа ПРООН/Всемирного банка ESMAP. (Всемирный банк, 1987 г.) Мы помогли другие консультанты с данными о танзанийских подразделениях. Другая информация поступила от авторов доклада на днях. опубликовано Британским управлением по развитию заморских территорий. (ОДНРИ 1987)

Энергетический фон

Существуют большие различия в энергетических ситуациях диапазона из упомянутых выше стран.Тем не менее, есть несколько общих аспектов которые важны для развития брикетирования.

Во-первых, все рассматриваемые страны сильно склонны потребление древесины, особенно в бытовом секторе. Требовать для древесины и изделий из дерева, особенно древесного угля, который топлива во многих городских районах, часто растет и вырубка лесов является реальной или потенциальной проблемой.

Поставка заменителя дров в домашнем хозяйстве сектор стал приоритетом политики во многих странах и в финансирующие агентства, которые поддерживают многие энергетические проекты.Этот политика приобрела приоритетный статус даже там, где нынешняя топливная древесина цены достаточно низкие. Это привело к несколько парадоксальному ситуации в ряде стран по мере реализации проектов изначально поддерживается несмотря на то, что они явно не экономически выгодны при нынешних ценах, но иногда о них судят исходя из этих цен.

Во-вторых, за исключением юга Африки, нефть и, возможно, природные газ являются основным доступным ископаемым топливом и составляют основу большая часть поставок топлива для средних и крупных отраслей промышленности. Уголь только используется в значительной степени в Зимбабве всех стран обсуждалось здесь. В Зимбабве и других южноафриканских В штатах, где уголь в изобилии, его основное применение — в промышленности. Там использование угля в домашних хозяйствах очень мало, хотя усилия по поощрять это делается.

Результатом действия этих двух факторов является то, что почти все виды брикетирования проекты в Африке были связаны с поставкой заменить бытовое топливо. Исключения составляют два кенийских растения, обсуждаемые здесь, и вымершие растения в Зимбабве и Замбии.

Наличие остатков

Имеется очень мало данных об растительных остатках в Африка. Опрос, проведенный Барнардом и Кристоферсоном, дает некоторые данные. о существующем использовании отходов в качестве топлива, что в основном негативное в том смысле, что обычно находили только маргинальные применения. Нет приведены общие данные о возникновении неиспользованного остатка. Это предполагает заключение, подтвержденное последующими посещениями; что сельскохозяйственный остатки до недавнего времени не вызывали особого интереса в качестве топлива в большинстве африканских стран.Однако есть некоторые свидетельства из странах, где вырубка лесов является серьезной проблемой, использование остатки увеличиваются. Пример — Лесото. Однако нет систематические данные об этой тенденции, как представляется, доступны.

Оценки, сделанные для конкретных стран, показывают, что часто большие объемы остатков могут быть избыточными для существующих потребностей. В Эфиопия, исследование Всемирного банка (World Bank 1987) показало, что «не менее 3 300 000 тонн излишков кофе, хлопка, пшеницы и остатки кукурузы производятся ежегодно, хотя не все экономически доступным.«Даже сильно уменьшенная фигура те остатки, которые возникают из централизованных совхозов, около 600 000 тонн, достаточно большой, чтобы сделать значительный вклад в энергетическую экономику Эфиопии.

По оценкам, в Судане 2,4 т/га избыточного стебли хлопка доступны после потребления местными домохозяйств было вычтено. Засажено более 370 000 га с хлопком; теоретически доступный объем остатков может обеспечивают около 5% всех потребностей Судана в топливной древесине.

В обоих этих случаях рассматриваемые остатки не возникали из основного продукта питания, выращенного для собственного потребления, но из культур, обычно выращиваемых в средних или крупных сельскохозяйственных единицах в качестве товарная культура часто на экспорт. Все проекты брикетирования, которые были идентифицированы в Африке, основаны на сходном остатке база. Остатки происходят из локализованных источников, таких как арахисовые или кофейные мельницы или обширные заросли хлопка, а не от широко распространенная культура (например, рис в Индии или Таиланде или, менее очевидно, койра в Шри-Ланке) или древесные остатки (как в Бразилии).

Основные основные сельскохозяйственные культуры в Африке, за возможным исключением кукурузы, не производить большой и централизованный объем отходы, подходящие для брикетирования, такие как рисовая шелуха в Азии. Только один случай был обнаружен в Эфиопии, где предлагается брикеты кукурузных остатков, и возможность этого не была учредил. Полученная смета затрат высока из-за необходимо собирать и транспортировать полевые остатки даже в благоприятное обстоятельство централизованного совхоза.

Тем не менее, объемы остатков, указанные выше цифры для двух стран не выбраны из-за их очевидных сельскохозяйственное снабжение предполагает, что значительные объемы избыточные остатки существуют в большинстве африканских стран, хотя они может потребоваться идентификация и установление места их возникновения.

История брикетирования

История брикетирования отходов в Африке во многом является отдельные проекты в разных странах, которые обычно не успешный.Случай комплекта брикетирования не выявлен заводы, основанные на аналогичной технологии и расширяющие рынок сектор. Однако нет особых свидетельств какого-либо процесса обучения. в последнее время, например, в Эфиопии и Судане, есть некоторые признаки более осторожного и контролируемого подхода.

Первый интерес к брикетированию, по-видимому, возник в конце 70-х годов, когда ряд европейских компаний пытались продать машины в разных странах.(Несколько брикетировочных машин могут были установлены в начале 50-х годов, но они исчезли без видимых следов.) отдельные успехи, но нет четких доказательств какого-либо из эти машины до сих пор работают. Одни из первых машин были продается для брикетирования скорлупы арахиса в Западной Африке; два Хаусмана прессы были установлены в 1979 году на лущильном заводе в Доссо, примерно в 140 км к юго-востоку от Ниамея в Нигере, а в 1981 г. машина был введен в эксплуатацию на заводе Каур в Гамбии после различные исследования рынка и технические тесты, проведенные в Дания.

Ни один из этих заводов не увенчался успехом; причина в Гамбия кажется неконкурентоспособной на рынке, в то время как Завод Доссо страдал не только от маркетинговых проблем, но и от недобор скорлупы с перерабатывающего предприятия. Описание сложности ситуации в Гамбии в последнее время опубликовано. Несмотря на постоянные проблемы, включая отсутствие запасных частей, установлено, что брикеты продаются домохозяйствам.(Семинар в Хартуме, 1988 г.)

В Малави несколько шнековых брикетов были закуплены у Тайвань компанией Wood Industries Corporation в 1981 году и установлен на лесопилках в Блантайре, Зомбе и Дедзе. Растения производят брикеты из опилок по цене, которая не может конкурировать с древесина. Сообщается, что заводы в Зомбе и Дедзе не работает, в то время как завод в Блантайре работает спорадически.

В Зимбабве машина для гранулирования на основе корма для крупного рогатого скота установка была установлена ​​на заводе по очистке арахиса за пределами Хараре. в 1984 году.Он работал успешно в техническом отношении, хотя роликовая матрица была дорогой в обслуживании и замене, но продукт было трудно продавать, кроме как недорогое промышленное топливо замена угля. В настоящее время завод используется для снабжения гранулы для производства кормов для животных и удобрений, в которых роль может быть успешной (Bennett, 1988).

В Замбии построен еще один завод по производству окатышей для переработки лузга подсолнечника в качестве сырья для угольного котла.Сообщается (ODORI 1987), что полученный материал был слишком изменчив для надлежащее управление паром и обширные модификации котла потребуется для использования материала. Теперь это возможно что шелуха будет использоваться сырой в другом котле; в любом слючае техника не используется.

Открыт завод на базе небольшой машины Spnex в Руанде в 1982 году кооперативом, созданным для обеспечения работой инвалиды. Были первоначальные технические проблемы в эксплуатации завода, но главная трудность заключалась в том, что небольшой масштабы производства очень затрудняли создание непрерывность на рынке, так как только около 50 домохозяйств подается в любой момент.Производство было остановлено в 1984 г., хотя может недавно возобновился. Еще один завод в Руанде базируется на папирусе. Его деятельность была недавно описана. (Мартин, 1988) Несмотря на то, что его преследуют проблемы, в том числе отсутствие запасных частей, установлено, что брикеты папируса пригодных для продажи домохозяйствам.

В Эфиопии один из немногих частных заводов, существующих в Африка была запущена в середине 1985 года в Аддис-Абебе. Низкое давление поршневая машина, поставляемая компанией «Эко-брикет», была куплена частным лиц после того, как они получили информацию о подобных растения в Индии.Сырье — опилки (60%) плюс немного кофейный пергамент и хлопковая шелуха. Брикеты проданы. в основном в отели среднего класса в Аддис-Абебе, которые установили дровяные печи некоторой сложности.

Сообщается, что оборудование работает надежно, но имеет недостатком требования связующего материала, который должен быть импортирован из-за границы. Есть трудности с получением иностранного обменные ассигнования на это и связующее стоили значительные часть эксплуатационных расходов предприятия.Тем не менее в 1988 г. владельцы надеялись расширить свое производство примерно до 3 тысяч тонн ежегодно, если бы они могли получить достаточно сырья материал.

Запланирована крупная программа брикетирования в Эфиопии на различных агроостатках совхозов. Эти еще не начаты операции.

Действующий завод в Танзании в Моши, основанный на шнековый брикет, поставленный угольной компанией «Орион». Это растение использует опилки и имеет мощность около 1 800 тонн в год.Первоначальный план состоял в том, чтобы обуглить продукт и продавать его как конкурентоспособное топливо по сравнению с древесным углем. Однако весь продукт покупаются местными учреждениями, которые сжигают брикеты напрямую.

Нет явных проблем с продажей, но по цене, покрывает только эксплуатационные расходы; нет элемента возмещения капитала включены — что, возможно, также хорошо, как сообщается о заводе иметь стоимость не менее 200 000 долларов США.

Еще один завод на основе кофейной шелухи, который снова намерен карбонизации брикетов, построен, но еще не введен в эксплуатацию Совет по маркетингу кофе в Моши.

В Судане в прошлом было установлено несколько единиц два года, которые сейчас работают. Работает поршневой агрегат. на скорлупе арахиса в месте на некотором расстоянии к юго-западу от Хартум, и к нему присоединится еще одно подразделение, когда появится новый строительство завершено. Другая, полумобильная установка была предназначен для работы на стеблях хлопка в проекте Гезира, но не удалось решить эксплуатационные проблемы. Сейчас он установлен на фабрика по производству арахиса недалеко от Хартума, где она, по-видимому, работает успешно.

В дополнение к этим агрегатам высокого давления также некоторое успешное применение уплотнения низкого давления для больших количество багассы, которое имеется в Кашма-эль-Гирбе и Нью-Йорке. Халфа в Восточной зоне.

В них используются прессы низкого давления TERSTARAM производства Бельгии, дают давление уплотнения около 6-8 МПа, примерно в 20 раз меньше чем брикеты высокого давления. Брикеты, которые более уместно называемые блоками, изготавливаются путем смешивания багассы с отходы мелассы, а затем прессование.Блоки сушат на воздухе для за три дня до расфасовки. Жом берут из крупного запасы, которые существуют рядом с заводом.

Имеется готовый рынок блоков из кирпичного и из бытового сектора, и есть планы построить еще три завода с годовой производительностью около 1 500 тонн каждый. В регионе, где они производятся, наблюдается большая нехватка древесины и, из-за наплыва беженцев существует большое давление на альтернативные виды топлива

Наконец, есть предложение, выдвинутое после некоторых тщательных исследование рынка и тестирование продукта для использования стебли хлопчатника путем карбонизации с последующим брикетированием на вальцах.Это пока неизвестно, будет ли этот подход развиваться.

В Кении установлены два завода, самый ранний в 1983 г., которые используют кофейную шелуху для производства брикетов. и пеллеты для промышленных котлов, а также есть установка который производит древесный уголь из кофейной шелухи, а затем делает это в брикеты с использованием патоки в качестве связующего. Промышленные предприятия использовали поршневой и шнековый брикетировщик и большой гранулятор завод, в то время как завод по производству угольных брикетов использовал шнековую экструзию Нажмите.

Завод в Гане успешно работает на древесине остатки на базе двух тайваньских винтовых прессов. Завод полностью коммерческая и продает свою продукцию пекарням. В Диурбеле в Сенегал, сообщается, что есть завод по производству пеллет сделанные из скорлупы арахиса, которые, как говорят, продаются в качестве топлива. Однако основное применение завода по производству окатышей – производство корм для скота.

Тематические исследования

Растительное происхождение

Почти все упомянутые выше заводы финансировались агентства по развитию, за исключением частных операций в Эфиопии и Гане, подразделения в Замбии и Малави и два, промышленные предприятия в Кении.

Кенийские заводы созданы по инициативе компаний которые оба являются членами одной и той же промышленной группы, хотя эксплуатируются отдельно. Первоначальный стимул для установки растений пришелся на начало 80-х после резкого роста цен на нефть. когда были предприняты согласованные усилия по уменьшению зависимости от импортируемой нефти за счет перехода на местное топливо и сокращения общего потребление. Основной мотив был финансовый как из-за немедленные выгоды и потому, что поставки нефти считались вероятными стать нерегулярным, а также более дорогим.

Первым шагом было использование дров, а затем попытки найти заменитель дров. Возможно, что второй этап был частично мотивирован соображениями национального политика; дрова были и стоят относительно дешево но вырубка леса рассматривалась как национальная проблема, которую нехорошо было решать. усугубить.

Установка установки на базе крупного гранулятора машина в другой компании группы была основана на желании перейти из нефти в местное топливо.Решение сделать это было вероятно, стратегический, а не основанный на перспективах быстрого финансовая отдача, так как задействованная машина очень дорогая.

Третья кенийская операция исходит совсем из другого направлении, поиску путей замены в бытовое использование древесного угля, который является доминирующим городским и горючее топливо. Его истоки лежат в различных исследованиях, посвященных поставок и использования топливной древесины, а также мнение о том, что, вероятно, быть кризисом топливной древесины, если спрос не был сокращен.Проект финансируется извне, и его следует рассматривать как экспериментальную установку для исследовать потенциал будущего, а не коммерческую операция.

Кенийские растения несколько нетипичны для других африканских операции брикетирования, поскольку их происхождение находится внутри стране, хотя в третьем случае внешнее финансирование вовлеченный. В других странах заводы по брикетированию, по-видимому, страдал от отсутствия внутренней динамики, что означало, что когда возникли проблемы, завод был либо заброшен, либо простаивали длительное время без дела.

Суданские растения гораздо более типичны для других африканских проекты в том смысле, что каждый из них финансировался как отдельный проект различные агентства развития. Оба Совета по энергетическим исследованиям и Национальное управление по энергетике постоянно программы, изучающие брикетирование. Общий импульс каждого проекта была растущая проблема нехватки древесины в Судан и рост цен на дрова и древесный уголь.

Используемое оборудование

Возможны два обобщения об оборудовании используется в африканских растениях; во-первых, почти нет обобщение возможно практически для каждого вида единицы, имеющей пробовали один раз, хотя обычно только один раз.

Фактически это покрывает серьезную проблему, поскольку во многих случаях использовалось оборудование, которое едва ли подходит для задачи и который был принят по причинам, не связанным с потребностями ситуация. На это есть три широкие причины.

Во-первых, несомненно, что в некоторых случаях требования национальных финансовых агентств, чтобы купить завод у своих собственных внутренних производителей привело к использованию машин, которые не являются лучше всего подходит для условий. Было бы оскорбительно цитировать примеров и следует подчеркнуть, что в ряде случаев оборудование, предоставленное привязкой, оказалось вполне адекватным. Но даже в ситуациях, когда установка фактически свободна для пользователь, это явно неправильно, чтобы использовать реальный пример, чтобы предоставить оборудование, эксплуатационная мощность которого на единицу продукции составляет больше, чем цена на уголь или дрова на местных рынках. Это также неправильно поставлять оборудование, потребности в техническом обслуживании которого не могут быть удовлетворены. поставляются на месте и требуют частых визитов из-за рубежа инженеров, если завод будет продолжать работать.

Во-вторых, есть явный характер «морской свинки» многие растения Африки; то есть они были установлены как пилотные установки для тестирования новых технологий или типов продукции. Там есть в принципе ничего плохого в этом нет; новые идеи, особенно те, которые являются разрывом с существующей практикой в ​​Европе или США, должны быть опробованы в практической эксплуатации. Однако такие заводы должны быть установлены в качестве испытательных стендов и иметь соответствующие поддержка и мониторинг, ни один из которых не всегда предстоящие Важно также, чтобы ожидания не были поднят слишком высоко, иначе неудача может привести к деморализации.

В некотором смысле эти две проблемы являются зеркалами друг друга; в сначала существующий, довольно сложный завод выгружается на пользователи, которые не могут его использовать, а во-вторых, неиспытанные «подходящая» технология представлена ​​как проверенная техника.

Третья проблема заключается просто в отсутствии достоверной информации по заводу. покупателей об ассортименте альтернативных товаров. это общий проблема не ограничивалась оборудованием для брикетирования, но привела к установка завода, который, вероятно, можно было бы улучшить.Это трудно, например, поверить, что это был лучший выбор купить машину для использования в Эфиопии, которая зависела от импортное связующее, особенно когда сырье, опилки, может легко подвергается брикетированию бессвязующими методами.

Второе обобщение состоит в том, что это разнообразие машин имеют одну общую черту — они часто необычайно дорогой.

Например, танзанийский завод на основе опилок оценивается примерно в 200 000 долларов США в иностранной валюте за оборудование для производства до 1 600 тонн брикетов в год.А Тайваньский винтовой пресс, работавший по тому же режиму, что и завод в Танзании, вероятно, мог бы производить около 600 тонн ежегодно импортировался в Кению в 1986 году по цене менее 6 000 долларов США.

Аналогичным образом, в исследованиях, проведенных Всемирным банком проект по установке брикетных заводов в Эфиопии, стоимость Поршневой брикет производительностью 750 кг/час оценивается в 86 000 долларов США, в то время как аналогичный мощность винтовой машины оценивается в 63 000 долларов США. В Бразилии в 1987 г. цена машины производительностью 1 100 кг/ч составляет 39 000 долларов США, в то время как поршневой брикет производительностью около 500 кг/час, импортный в частном порядке в Эфиопию стоил 33 000 долларов США в 1983 году.

В некоторых случаях, несомненно, выплачивается изрядная надбавка за затраты на установку установки, запасные части и различные дополнительные затраты на оборудование. Однако построить какую-либо хорошая экономическая причина для брикетных заводов, когда они сталкиваются с такими огромные первоначальные капитальные затраты.

Показатели производительности установок были неравномерными с многочисленные сообщения о поломках и высоких затратах на техническое обслуживание. То основной причиной этого, по-видимому, является недостаточное время, проведенное в настройка станка и проблемы с вариативностью подачи.Последнее может быть связано с тем, что африканские растения, как отметили, часто работают с довольно своеобразной сырьевой смесью, которая возможно, не были соблюдены ранее производителем. Там есть поэтому необходимо отрегулировать некоторые параметры установки, а не систематически при запуске завода для достижения оптимального условия. Если этот этап пропущен, как это часто бывает при иностранном инженеры наняты для установки машины, то завод может страдают постоянными проблемами.

Два посещенных кенийских завода не сильно пострадали от проблемы с вводом в эксплуатацию и обслуживанием, поскольку оба были установлены внутри заводов со значительной степенью технического обслуживания на месте служба поддержки. В Судане полумобильное подразделение пострадало много эксплуатационные проблемы, отчасти из-за того, что он был плохо некоторых его компонентов и отчасти потому, что условия которые требовалось оперировать, были слишком экстремальными.

Обе эти проблемы являются общими.Размер растений для необычные остатки (в данном случае стебли хлопчатника) требует большего больше заботы, чем производители или консультанты. Начальный механизмы подачи, в частности поршневых машин, должны быть соответствует поршню для каждого типа остатков. Немного производители с опытом работы в основном с древесными отходами не делают это правильно. Европейские производители тоже иногда слишком с оптимизмом смотрят на свои растения, хорошо работающие в неблагоприятных условиях. условия.Перемещение растения с поля на поле в Северной Европе просто несопоставима с эквивалентной операцией в Судан

Различные проекты по продаже угольных брикетов были все на стадии пилотной установки с использованием оборудования, специально изготовленного для проект. Суданский завод, в частности, надеется переехать до коммерческой стадии, но по крайней мере один или два года полевых в первую очередь потребуются испытания.

Использованные остатки

Двумя наиболее часто встречающимися остатками были кофейная шелуха. и скорлупа молотых орехов.В Кении все заводы использовали кофе остатки. Использование опилок и стеблей хлопчатника также было сообщалось и проводились эксперименты с использованием папируса тростника как в Руанде, так и в западной Кении.

Как отмечалось выше, ни одна из этих культур не является основным продуктом питания. арахис широко выращивается по всей Африке. Хотя их остатков часто может быть достаточно, чтобы накормить два или три растения. трудно рассматривать брикетирование как нечто иное, чем маргинальное активность, основанная только на кофе и арахисе.Поэтому Интересно отметить, что предлагаемые эфиопские установки будут использовать остатки от пшеничной и кукурузной соломы; последнее в особенности может обеспечить большую и широко распространенную ресурсную базу. успешный. В Эфиопии было подсчитано, что 3,0 т/га соломы и 0,6 т/га початка, и в настоящее время неиспользованный.

Арахис является хорошим сырьем для брикетирования как в поршневые машины или гранулятор. Кратковременная операция Завод по гранулированию арахиса в Хараре был остановлен из-за экономичность производства не из-за некачественных пеллет.В вообще, кажется, что заводы по производству арахиса всегда расположены в лущильном заводе и что остатки свободны. Это только альтернативное использование — прямое сжигание в промышленном котле.

Обе поршневые машины, работающие сейчас в Судане, используют скорлупы арахиса и сообщают о хороших результатах.

Опыт брикетирования кофейной шелухи неоднозначен. Два типа остатка получают из кофе; шелуха, которая получается из вишни после того, как ее сорвали и которая может быть как влажной, так и сухой в зависимости от способа обработки кофе, и кофе пергамент, получаемый из зеленой фасоли на финальной стадии перерабатывающая мельница.Последняя составляет относительно небольшую часть урожай, около 4%, но возникает в сухом виде в центральном месте удобный для обработки. Шелуха составляет гораздо большую часть общий урожай, около 23% от исходного урожая перед сушкой. Этот остаток обычно доступен в менее централизованной форме и может быть влажным, если используется процесс стирки, а не сушки на солнце.

В Кении были доступны оба вида остатков, сухие, в Найроби, и предпочтительным кормом была шелуха, то есть полная внешняя ягода, для поршневой брикетировочной машины, в то время как Завод по производству гранул был разработан для работы на кофейной пергаментной бумаге. То брикеты, полученные из смеси кофейной шелухи и опилок были довольно мягкими и имели высокое содержание золы, в то время как было обнаружено трудно сделать удовлетворительные брикеты или гранулы из 100% пергамент. Кофейная шелуха может быть использована сама по себе для приготовления удовлетворительные брикеты.

В качестве основного корма использовалась смесь шелухи и опилок на одном заводе. и смесь шелухи/пергамента в другой.

Этот вывод об относительной полезности шелухи и пергамент, по-видимому, не подтверждается результатами тестовая программа брикетирования для предлагаемых эфиопских заводов в какая кофейная шелуха дала наименее удовлетворительный брикет из всех остатки исследованы практически на всех сжиганиях и тесты на обработку, используемые, в то время как кофейная пергаментная бумага дали разумные Результаты.Трудно сказать, возникли ли эти вариации из-за использования различных процессов брикетирования или из-за вариации остатков. В любом случае брикетирование остаткам кофе явно должен предшествовать определенный программа тестирования.

Остатки кофе, используемые в Кении, были куплены у Ассоциация производителей кофе до 270 / — за тонну (около 16 долларов США за тонну) в середине 87 года, хотя эта цена, по-видимому, варьируется как в сезонно и между покупателями.Более высокая цена является резким увеличение по сравнению со 105 евро, использовавшимися в первоначальном финансовом оценки одного из заводов. Подъем, кажется, был навязанные Ассоциацией производителей, как только они увидели, что рынок развивается а не из-за какого-либо конкурентного использования. Есть некоторое использование кофейной шелухи в качестве мульчи почвы, но это составляет лишь небольшую часть образующихся остатков. Ассоциация имеет местный монополия на остатки кофе.

Проблем с влажностью кофе не было остатки; фактически на заводе по производству окатышей, паровое кондиционирование был использован, так как исходный материал был слишком сухим.Похожий Технология применялась на заводе по производству арахисовых гранул в г. Хараре; использование слишком сухого материала привело к заклинивание матрицы — серьезная проблема в грануляторной матрице с его многочисленные маленькие отверстия.

Другой компонент корма на одном заводе в Кении был опилок, которые были куплены на ближайшей лесопилке примерно за 60/- за тонну (около 3 долларов США за тонну), в то время как стоимость древесной стружки 125/- за тонну. Опилки часто были влажными, и их приходилось сушить.

Рынки

Основное обобщение, которое можно сделать о брикетировании в Африка заключается в том, что часто бывает трудно продать брикеты. по сравнению с конкурентоспособной ценой на дрова или древесный уголь.

В Нигере оптовая цена брикетов в 1985 г. составляла 18 FCFA/кг, а розничная цена составляла 22 FCFA/кг; розничная цена на древесина составляла 10 FCFA/кг. В Гамбии в 1981/82 гг. розничная цена брикетов составила 1.88 бут/1 000 ккал, в то время как цена древесного угля составила 1,53 бут/1 000 ккал.

В Кении в 1987 г. цена дров, закупаемых оптом, составляла котируется как 325/- за тонну, в то время как стоимость произведенных брикетов на поршневой машине рассчитывалась как 413 шиллингов за тонну. В В Танзании брикеты продавались по 3 тенге/кг по сравнению с цена древесного угля 5 танзанийских шиллингов/кг, но эта цена брикета покрывает только эксплуатационные расходы завода и основывались на бесплатном питании опилками.

Пилотный завод в Кении по производству карбонизированных кофе-брикеты не смогли составить конкуренцию кенийскому древесному углю рынке, хотя сообщалось, что аналогичный завод создается в Уганде смогла продавать свою продукцию как местный древесный уголь ситуация со снабжением была очень напряженной. Возникает похожая ситуация существовать в Судане, где снабжение горючим лагерей беженцев очень затруднено. напряженный.

В Эфиопии тщательное изучение экономики брикетов (World Ban* 1987) пришел к выводу, что при наиболее благоприятном обстоятельства с заводом, расположенным в Аддис-Абебе, и сухой, централизованный остаток, полная себестоимость брикетов из кофейный пергамент будет стоить почти 38 долларов США за тонну, если предположить, что остатки были бесплатными, а розничная цена дрова в Аддис-Абебе подорожали до 83 долларов США за тонну. Под этим условиях брикеты могли составить конкуренцию дровам, но в менее предпочтительные места с использованием более трудных остатков, стоимость доставки в Аддис-Абебу выросла до 98 долларов США за тонну за кофейная мякоть, 114 долларов США/тонна для стеблей хлопка, 115 долларов США/тонна для пшеничной соломы и 140 долларов США за тонну кукурузных остатков.

Следует отметить, что единственный реально работающий завод в Сообщается, что Эфиопия производит при эксплуатационных затратах 140 бырр/т. в 1986 году или около 68 долларов США за тонну при использовании комбикорма, который стоил около 45 долларов США за тонну.Это исключает расходы на техническое обслуживание и маркетинг. и любые расходы на капитал. Владельцы предположили, что рыночная цена около 170 долларов США за тонну требовалось для покрытия всех расходов; в рыночная цена, фактически полученная в 1986 году, составляла 126 долларов США за тонну, но это Сообщается, что он увеличился за последний год или около того. Растение теперь, похоже, работает с прибылью.

Основной проблемой сбыта брикетов в Африке является их высокая цена по сравнению с дровами и древесным углем.Это не понятно возникает ли эта низкая конкурентоспособность в основном из-за самого высокие капитальные затраты на установки или низкая цена на древесину; вероятно, баланс между ними варьируется в зависимости от страны. В Кения, главная проблема, несомненно, заключается в том, что цены на древесину остаются низкими, явно ниже 1 долл. США/ГДж в пересчете на тепло. При таком цен, практически никакое альтернативное топливо не может быть оправдано, кроме долгосрочные стратегические основания. С другой стороны, цены приведенное выше для Эфиопии, по-видимому, требует очень больших капитальных затрат. компонент.Таким образом, годовые капитальные затраты на стебли хлопчатника брикетов была рассчитана на уровне 34 долларов США за тонну из общего себестоимость франко-заводского производства 82 долл. США за тонну.

Постоянная проблема отсутствия ценовой конкурентоспособности затушевывает вопрос о приемлемости продукта покупателем.

Целевой рынок, на который обычно нацелено африканское брикетирование проекты были домохозяйствами, сжигающими либо дрова, либо древесный уголь. В виде отмечалось выше, выбор этого рынка был в значительной степени обусловлены первоначальными политическими представлениями, а не фактическими рассмотрение рынков, для которых подходят брикеты.Однако только очень небольшое количество брикетов когда-либо появлялось. были проданы домохозяйствам. Заметно, что единственный действительно коммерческие операции, которые были выявлены, те, Эфиопия и Гана продавали свою продукцию Гостиницы среднего класса сжигают дрова или кирпич печи.

Интересно также, что танзанийский проект, изначально создано для производства обугленных брикетов для бытового рынка. фактически продавая «сырые» брикеты учреждениям, которые с готовностью забирают всю их продукцию.Можно привести и другие примеры заводы, которые начали с ориентации на бытовой сектор, но в конечном итоге продали свой продукт промышленности.

Единственный систематический опрос потребителей о приемлемости для домохозяйств быть предпринятым, по-видимому, было предпринято Bois de Feu (Association Bois de Feu, 1985), французское агентство, использующее в основном брикеты из арахиса, производимые в Доссо. В этом, брикеты розданы бесплатно 70 семьям с опросом работник проверяет потребление еженедельно.

Этот опрос показал, что большинство поваров быстро узнали что лучший способ использовать брикеты — смешать их пополам. а половина с дровами так как у них разные но дополняющие друг друга характеристики горения. Этот результат из поля подтверждает многие испытаний горения, проводимых в лабораториях. Под смешанным условия топлива, было установлено, что специальные печи, которые Буа de Feu, раздаваемые семьям, не требовались.

Исследование показало, что брикеты можно продавать бытовом секторе и мог даже приобрести печать «современность» но только если бы они были конкурентоспособны по цене и поставлялись на постоянной основе. Это подтверждается завод в Руанде; домохозяйства взяли брикеты, когда они были доступны, но непостоянная ситуация с поставками означала, что нет рыночная база была когда-либо создана.

В Эфиопии владелец небольшого частного завода описал (Кекеба, 1988), как первоначальный маркетинг его продукта потребовалась длительная программа рыночных испытаний и продаж повышение. Это растение одно из немногих, которое исчезло. активно искать клиентов.Результаты были, в целом, благоприятно, хотя некоторое первоначальное сопротивление пришлось преодолеть о возможных проблемах со здоровьем при использовании домочадцами.

В Кении оба предприятия, которые посетили, сожгли свою продукцию в собственные котлы, переоборудованные для сжигания мазута.

Сообщалось о некоторых проблемах со сгоранием из-за шелухи/опилок. брикеты из-за проблем с золой. Брикеты тоже были. довольно мягкий и имеет свойство крошиться. (похоже это обычное дело проблема с брикетами на основе кофе). Говорят, что гранулы быть хорошим топливом.

В Судане проект по возобновляемым источникам энергии Исследовательский совет занимается различными видами рынка домашних хозяйств. освидетельствование на изделия низкого давления и карбонизированные брикеты. Результаты в целом были благоприятными, хотя образцы были малы. Кроме того, установлено, что продукты из двух поршневых машин находят готовый рынок как в небольших промышленности и домашних хозяйств.

Окончательный оптимистичный вывод о том, что обычно удручающий отзыв об африканском брикетировании Похоже, что брикеты всех типов могут найти рыночную нишу, когда они произведены достаточно регулярно по ценам, не слишком далеко отстающим от соревнование. Возможно, самая легкая область для использования — это замена дров в малых котельных в гостиницах, учреждениях и мелкая промышленность. Однако есть некоторые свидетельства того, что брикеты может быть приемлемо в домашнем хозяйстве без использования специальных печей при условии, что потребитель имеет достаточно времени, чтобы выработать наилучший использование брикетов.

Местные производители

Ни в одной из африканских стран нет существующих производителей растений. страна. Однако машиностроительная компания в Зимбабве, Airflo Ltd. достаточно заинтересована в этом районе, чтобы построить тестовая машина для возможного будущего производства. Это гидропоршневая машина и хотя она находится в довольно незавершенное состояние, испытательный стенд успешно брикетировал опилки и некоторые агроостатки. Не ясно, является ли компания выведет на рынок машину; брикетирования нет настоящее время в Зимбабве, поэтому им, вероятно, придется установить чтобы вызвать интерес, открыли собственное производство брикетов.Однако они были уверены, что смогут произвести рабочий машина по цене, которая дешевле европейских производителей на не менее 50%

Сомнительно, чтобы многие другие африканские страны могли подражать это как у них машиностроение не развито достаточно. Однако ряд проектов (и консультантов связанные с ними), похоже, недооценивают потенциал техническое обслуживание на месте и обеспечение запасными частями. Ан интересное описание (Мартин, 1988) проекта в Руанде, осуществляется при очень ограниченном бюджете, предполагает, что местные техническое обслуживание поршневой машины возможно при использовании правильного Тип сварочного стержня для сборки головки поршня.Это конечно, возможно для винтовых машин, как показано в Ганское растение. Тем не менее слишком много других растений в Африке, кажется, предположим, что наименьшая техническая проблема требует новой запасной часть из Европы или Японии с использованием иностранной валюты, которая часто недоступен.

Несомненно, гораздо больше внимания следует уделять вопрос местного обслуживания в будущих проектах. Это из особое значение, чтобы компоненты системы упрощена настолько, насколько это совместимо с хорошей работой.

продолжить


Содержимое Предыдущий Следующий

Вопрос: Как сделать брикеты из опилок

Наполните ведро примерно наполовину опилками, остальное наполните водой. Дайте опилкам впитаться не менее одного часа или пока они не начнут образовывать кашицу. Зачерпните опилки в кирпичный пресс и следуйте инструкциям по прессованию. Вытащите спрессованный кирпич из пресса.

Как вы превращаете опилки в брикеты?

обуглить – просто смешать опилки со связующим и спрессовать в брикеты. Брикеты из опилок варятся быстро, как дрова; угольные брикеты готовятся медленнее. на 5 человек на 2 горшка. Брикеты могут продаваться по более низкой цене, чем эквивалентное топливо в дровах, а также они менее дымные.

Как связать опилки?

Используйте примерно 20% бумаги. Или, вместо бумаги, вы можете кипятить муку из маниоки или кожуру маниоки, пока они не станут очень мягкими, и добавить достаточное количество пасты, чтобы связать опилки вместе.Смешайте бумагу с опилками и достаточным количеством воды, чтобы смесь держалась вместе при сжатии.

Как сделать древесный уголь из опилок?

Изготовление угольных хлопьев из опилок Шаг 1: Неплотно заполните форму опилками. Зачерпните немного опилок в банку, не утрамбовывая, накройте крышкой. Шаг 2: Поместите в огонь. Поместите олово в огонь и подождите. Шаг 3: Снимите с огня.

Как вы делаете домашние брикеты?

Для изготовления брикетов в бумагу необходимо добавить органический материал.Вы можете использовать опилки, хвою, рисовую шелуху или измельченные листья и траву. Смешайте одну часть пропитанной бумаги с тремя частями вашего органического материала. Большинство органических материалов уже будут достаточно мелкими, чтобы их не нужно было измельчать.

Как сделать брикеты из древесно-угольной пыли в домашних условиях?

Грубо смешайте смесь почвы и угольной пыли, затем добавьте немного воды и тщательно перемешайте. Слепите из смеси небольшие круглые шарики или любую удобную для вас форму. Положите его на солнце, чтобы высохнуть.Если вы хотите, чтобы брикеты выглядели красиво, вы можете добавить еще один слой древесно-угольной пыли», — объясняет Афуру.

Как сделать брикет без пресса?

Для формирования брикета можно использовать пластиковую бутылку или другой пластиковый контейнер с прямыми стенками диаметром около 4–8 дюймов. Вам понадобится кусок дерева или стебель бананового растения или жестяная банка, которая поместится в контейнер в качестве поршня для выдавливания воды из смеси для брикетов, нож, полиэтиленовый пакет и немного проволоки.

Что является сырьем для брикетов?

Брикеты из биомассы, в основном изготовленные из зеленых отходов и других органических материалов, которые в дальнейшем используются для производства электроэнергии, тепла и топлива для приготовления пищи.Эти прессованные брикеты изготавливаются из различных органических материалов, таких как рисовая шелуха, опилки, багасса, скорлупа арахиса, другие сельскохозяйственные или лесные отходы.

Из чего делают брикеты?

Все о древесноугольных брикетах Древесноугольные брикеты изготавливаются из остатков древесины и опилок, смешанных с добавками, а затем спрессовываются, чтобы придать им определяющую форму подушки.

Как вы делаете ингредиенты и состав брикетов из древесного угля?

Древесноугольный брикет Ингредиенты и состав Тепловое топливо – древесный уголь, угольная мелочь, минеральный углерод, уголь, биомасса и т. д.Скорость горения – нитрат натрия и воски. Белый пепельный цвет – карбонат кальция, известь или известняк. Связующее – крахмал. Пресс-релиз – бура. Наполнитель – для фальсификации используют кремнезем, глину, грунт и др.

Как вы делаете брикеты из бумажных опилок?

Наполните ведро примерно наполовину опилками, остальное наполните водой. Дайте опилкам впитаться не менее одного часа или пока они не начнут образовывать кашицу. Зачерпните опилки в кирпичный пресс и следуйте инструкциям по прессованию.Вытащите спрессованный кирпич из пресса.

Можно ли сжигать опилки?

Если вы попытаетесь жечь опилки на плите или открытом огне, вас ждет разочарование. Он будет стремиться потушить хороший огонь и произвести много-много дыма. Если вы попытаетесь жечь опилки на своей плите или открытом огне, вы будете разочарованы. Он будет стремиться потушить хороший огонь и произвести много-много дыма.

Как долго горят опилки?

Наши пожарные бревна могут храниться до 12 часов без разделения.Только дрова от Home Fire Perst Logs выделяют тепло до 12 часов. Это связано с тем, что наша запатентованная технология сжимает древесные отходы настолько плотно, что бревна будут гореть докрасна, обеспечивая наиболее эффективное горение, доступное сегодня в производимых дровах.

Что такое свиные опилки?

Опилки для свинины – это, в основном, тонкоизмельченное мясо свинины для промышленного и сельскохозяйственного использования. Его также можно использовать для опороса свиноматок. Качественное мясо для ваших целей гарантировано.

Используются ли опилки в пищу?

Целлюлозу или древесную массу (в основном это опилки) можно найти в таких продуктах питания, как тертый сыр.Обычно его используют для добавления текстуры и клетчатки в пищу. Целлюлоза — это, по сути, растительная клетчатка, и она не переваривается.

Как узнать теплотворную способность брикетов?

Теплотворная способность или теплота сгорания является важным показателем качества прессованных топливных брикетов. Он измеряет энергосодержание брикетов. Теплотворная способность прессованных топливных брикетов. Материалы биомассы Теплотворная способность брикетов Кал./кг Зольность Бумага 4841 k. 1,5% Папирус 3965 тыс.5,6% Пэдди солома 3469 тыс. 15,5% Пальмовая шелуха 3900 тыс. 4,90%.

Работают ли бумажные брикеты?

Сжатые бумажные поленья горят горячим, что полезно, если мы отсутствовали или отсутствовали достаточно долго, чтобы огонь угас; плюс они делают чрезвычайно эффективные поджигатели.

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.