Производство замороженных овощей и фруктов: Производство замороженных овощей и фруктов, как делают замороженные полуфабрикаты, овощные и фруктовые смеси

Производство замороженных овощей и фруктов, как делают замороженные полуфабрикаты, овощные и фруктовые смеси

Замораживание — современный метод сохранения пищевых продуктов, обеспечивающий длительное хранение без значительного изменения их качества. Овощные супы и гарниры из замороженных овощей помогают сбалансировать питание при зимнем авитаминозе. Из замороженных ягод и фруктов делают делают муссы, желе, начинку для выпечки.

Особенности технологии заморозки

Замораживать можно почти все овощи и ягоды, за исключением осенне-зимних и зимних сортов яблок, груш и айвы, некоторых овощей, которые можно долго хранить необработанными. Чем ниже содержание воды, тем легче продукт переносит замораживание. Для производства смесей чаще всего выбирают сезонные фрукты и овощи.

Требования к сырью

Технологические инструкции по заморозке обязательно учитывают видовые и сортовые особенности сырья. В производстве используют сорта фруктов и овощей обладающих следующими качествами:

устойчивость к болезням и низкотемпературному воздействию;

пригодность к механизированной уборке;

способность удерживать влагу;

с повышенным содержанием полисахаридов, которые обеспечивают стабильность и прочность консистенции мякоти и целостность тканей как замороженной, так и размороженной продукции;

с высоким содержанием сухих веществ, сахаров, витаминов P, C, A и других.

Среди косточковых отбирают сорта с ярким цветом, сочные, с легко отделяющейся косточкой. Предпочтение отдается овощам и фруктам сине-красного цвета с высоким содержанием антоцианов — сильных антиоксидантов.

Наиболее распространенные продукты для заморозки:

• овощи — тыква, капуста (брокколи, цветная, брюссельская), шпинат, бобовые, картофель;
• фрукты и ягоды — вишня, черника, клубника, малина;
• травы — петрушка, базилик, розмарин, укроп;
• грибы — вешенки, шампиньоны.

Оборудование для замораживания плодоовощной продукции

• Машины для чистки — воздушные, паротермические, механические, для очистки кожуры у овощей. Количество отходов — незначительное.
• Моечные установки — каждая машина состоит из ванны, транспортерной ленты, душа и привода. Выбор модификации зависит от свойств сырья, характера и количества загрязнений на его поверхности. Продукт погружают в воду для отмокания, ополаскивают сильной проточной струей, обрабатывают щетками и активно перемешивают.
  
• Агрегат для обрезания несъедобных частей (например, плодоножек).
• Основное оборудование — камера шоковой заморозки. Холодильная установка предназначена для интенсивного охлаждения и замораживания пищевых продуктов.
  

Шоковая заморозка

При производстве с помощью обычного замораживания в тканях продукта образуются крупные кристаллы льда, которые разрушают структуру плода, что не только портит его внешний вид, но и становится причиной развития бактерий. При шоковой заморозке влага превращается микрокристаллами, которые равномерно распределяются по всему плоду, не травмируя ткани. Большинство бактерий гибнут под действием низкой температуры, продукт сохраняет максимум полезных свойств. В обработанной таким образом продукции сохраняются все витамины и минеральные вещества, однако их содержание может снизится после размораживания. Поэтому при готовке лучше не размораживать их, если этого не требуется по рецепту.

Этапы:

1. Охлаждение до +3-0̊. Влага на поверхности продукта превращается в мелкие кристаллы, размер которых меньше или равен размеру молекулы воды.
2. Подмораживание при минус 5. Плод переходит в твердое состояние без повреждения межклеточных мембран.
3. Заморозка при быстром снижении температуры до -18̊.

При промышленном производстве применяют различные типы камер, работающих на эффекте микрокристаллизации жидкости. Виды устройств:

Шкафы (камеры). Конструкция состоит из стальной камеры, стенки которой обшиты теплоизолирующим материалом, с герметичными дверями. Внутри морозильного шкафа работает мощный вентилятор, который формирует воздушные потоки, и испаритель, отводящий теплый воздух. Ускоренная циркуляция холодного воздуха сокращает процесс замораживания в 5-10 раз.

Флюидизационные аппараты. Сырье, поданное в камеру, обдается сильным восходящим потоком воздуха, который приподнимает овощи и фрукты от поверхности. «Подвешенный» продукт за 8-15 минут равномерно покрывается ледяной коркой. Таким способом можно замораживать целые или резаные плоды с нежной консистенцией, которые смерзаются при замораживании, готовить разные смеси.

Конвейерные аппараты — с цепным или спиральным конвейером. На спиральных конвейерах можно замораживать сразу несколько разновидностей продукта одинакового размера и свойств (например, вишни и чернику) без их смешивания. Сырье перемещается по конвейерным лентам, установленным на разных уровнях (с регулируемой скоростью движения). Замороженный продукт выводится на расфасовку через приемный бункер.

Упаковка готового продукта происходит на специальном автомате, который поддерживает низкие температуры и выполняет дозировку, упаковку, маркировку и этикетирование готовых фруктово-овощных продуктов. Процесс идет очень быстро, чтобы изделия не разморозились и сохранили качество на высоком уровне.

Как делают замороженные полуфабрикаты, овощные и фруктовые смеси

Этапы производства:

1. Приемка сырья. Плодово-овощные продукты проверяют на спелость и соответствие сорту виду, вкусу, цвету.
2. Очистка воздухом для удаления легкого мусора (трава, листья, лепестки, стручки).
3. Мойка овощей от твердых примесей и обрезка несъедобных частей.
4. Калибровка — отбор мелких плодов.
5. Бланшировка — кратковременная тепловая обработка в воде, водных растворах солей или острым паром. Перед замораживанием бланшируют все овощи, кроме томатов, перца, баклажанов и ревеня. Также не бланшируют ягоды. Такая обработка позволяет сохранить природный цвет плодов и овощей, предупредить процесс окисления, уничтожить большую часть микроорганизмов. Бланширование размягчает структуру твердых фруктов, например, яблок и груш, облегчает проникновение сахара в ткани, улучшает вкус отдельных видов овощей (цветной капусты, шпината). Вместе с тем после термической обработки теряется некоторое количество витамина С, сахаров, кислот и других растворимых веществ. Для снижения потерь производители, вместо водяного бланширования, применяют паровое, и охлаждают плоды и овощи в холодильной камере при 0-2̊. Режим бланширования устанавливают в зависимости от вида сорта, зрелости сырья. Яблоки и груши опускают в воду 90-95̊ на 3-5 минут, абрикосы — 40-60 секунд, овощи и зелень — 1-8 минут.
6. Заморозка. Продолжительность процесса зависит от конструкции и мощности морозильной установки, вида плодов. Овощи замораживают целиком или ломтиками в натуральном виде (монокультуры или их смеси), фрукты — в натуральном виде, с сахаром или в сахарном сиропе. Относительно новое направление производства — быстрозамороженные готовые овощные, мясоовощные полуфабрикаты и супы, фруктовые блюда, которые готовят, а потом замораживают порционно.
7. Фасовка и упаковка. Готовую продукцию взвешивают, упаковывают в пакеты, маркируют (дата производства, срок годности).
8. Хранение перед реализацией. Хранят в холодильных шкафах при -18̊.

Продукт перевозят в рефрижераторах, поддерживающих температуру не выше -18.

Как заморозить овощи, ягоды и фрукты в домашних условиях

Плодоовощную продукцию можно заготавливать самостоятельно. Срок хранения домашних заготовок при температуре:

• -6̊ — 1-2 недели;
• -12̊ — до 2 месяцев;
• -18̊ — до 4 месяцев.

Продукты перебрать, выбрать испорченные, мятые и незрелые. Помыть, обсушить, удалить кожуру, косточки или сердцевину (если нужно). Поделить на партии по 250-300г. Затем положить их в морозилку.

Для замораживания используют пластиковые контейнеры, стеклянные миски, керамическая посуда, эмалированные кастрюли или многоразовые пакеты с зип-застежкой. Такая тара изготовлена из материалов, которые не выделяют вредные вещества, подходит для длительного хранения продуктов.

Что чаще всего замораживают дома

Кабачки, патиссоны. Молодые овощи можно не чистить. В старых лучше срезать жесткую кожуру. Овощ натереть на крупной терке, порезать кружочками или кубиками. Разложить по пакетам, сдуть воздух, закрыть герметично.

Цветная капуста. Разделить на соцветия, бланшировать в воде 2-3 минуты, охладить, разложить в пакеты, завязать. Брюссельскую капусту бланшировать не нужно.

Болгарский перец. Разрезать пополам, удалить семена и плодоножку. Порезать каждую половинку вдоль на 3-4 части или квадратиками. Можно заморозить овощ целиком, не удаляя плодоножку.

Баклажаны. Очистить, удалить хвостики. Нарезать кружками, пластинами (вдоль) или кубиками. Уложить в один слой на тарелку, застеленную пленкой. После заморозки разложить по пакетам и герметично закрыть.

Зеленый горошек. Раскрыть стручки, выбрать горох. Пробланшировать 2 минуты и опустить в холодную воду на 2-3 минуты. Обсушить бумажным полотенцем. Сложить в пакет и положить в морозилку.

Малина. Замораживать порциями по 150-200 г. Отобрать спелые плотные ягоды. На плоскую тарелку надеть пакет, разложить ягоды на расстоянии 0,5-1 см друг от друга, чтобы они не слиплись. Поставить блюдо в морозилку. Через 10-12 часов снять пакет так, чтобы ягоды оказались внутри. Завязать упаковку и убрать в морозилку. Можно заморозить с сахаром (2 ст. л. на 150 г ягод). Для этого способа не нужна отборная малина — подойдет мелкая, недозревшая или переспевшая (но целая). Выложить в тару слой сахара (1-1,5 см), затем ягоды. Каждый слой пересыпать сахаром. Закрыть герметично и заморозить.

Вишня. Ягоды перебрать, помыть. Удалить косточки, которые выделяют синильную кислоту. Разложить на столе пленку или силиконовый коврик для выпечки и высыпать на него вишни так, чтобы они не касались друг друга. Убрать в морозилку на 40-50 минут. Подмороженные ягоды быстро ссыпать в подготовленный контейнер или пакет (холодный), поставить в морозильник для хранения. Пробить массу блендером. Уложить слой вишни и залить пюре. Морозить 4 часа. Вынуть заготовку, уложить друг на друга в пакет с зип-замком. Такие брикеты хранят до 8 месяцев.

Клубника. Можно морозить целиком, кусочками, в виде пюре. Ягоды промыть, обсушить, удалить хвостики. Целую клубнику морозят по такому же принципу, что и малину или вишню. Упрощенная технология заготовки — пюре. Для его приготовления нужно перебить ягоды блендером. Затем добавить сахар (100-200г на 1 кг готового продукта) и снова взбить. Разложить массу в тару любого объема, закрыть крышкой, поставить в морозилку. Хранить до 6 месяцев.

Производство замороженных овощей и фруктов: технология, норма влажности, оборудование

При быстрой заморозке сохраняются почти все полезные качества продуктов. Так, в камерах быстрой заморозки перерабатывают ягоды смородины, ежевики, клубники, малины, земляники, лесные ягоды, нарезанные кусочками яблоки, дыни, персики, груши, абрикосы, а также овощные смеси и отдельные овощи – кукурузу, томаты, зеленый горошек, бобы, морковь, картошку, цветную и кочанную капусту, стручковую фасоль, сладкий перец, свеклу, корень петрушки и пастернака и другую плодоовощную продукцию. 

Для того, чтобы эти продукты дольше сохраняли свои полезные свойства, нужно соблюдать все условия. Например, не допускать попадания лишней влаги на разных этапах подготовки продукции к заморозке и хранении уже расфасованных овощных, фруктовых и ягодных коктейлей. Именно поэтому осушитель воздуха необходим не только на таких производствах по заморозке продукции, но и на складах с ней.

Организовать процесс заморозки продукции для сохранения фруктов и овощей в наилучшем товарном виде – задача не из простых. Технологии подготовки плодоовощной продукции к заморозке, сами процессы заморозки и последующего холодного хранения, а также доставка продукции к конечному потребителю требуют точного соблюдения температурно-влажностных условий для помещений, где перерабатывается и позднее хранится  продукция.

Такие явления как влажный туман, излишняя влажность воздуха, обледенение пола, стен и потолка, образование инея или льда на упаковке или на частях оборудования, чрезвычайно нежелательны и вредны для техники, для работающего персонала и главное – для качества продукции.

Именно во избежание порчи продукции и соблюдения необхожимого влажностного уровня на производстве по заморозке продукции в качестве дополнительного оборудования используют осушитель воздуха. Только так можно добиться наивысшего качества замороженных овощей, фруктов и ягод. 

Относительная влажность воздуха при заморозке ягод, овощей, фруктов

Точное поддержание параметров уровня влажности и температуры воздуха в периоды подготовки и быстрой заморозки – необходимое условие для сохранения структуры, полезных веществ и витаминов в готовой замороженной продукции.

Фрукты и овощи наилучшего качества в целом или измельченном виде после шоковой заморозки (при температурах  -35…-45°С) сохраняют сыпучесть, целостность, пищевую ценность и товарную привлекательность. Уровень влажности, как воздухообмен и температура воздуха в камерах заморозки, контролируется автоматически. Он во многом зависит от вида продукции.

После заморозки продукция расфасовывается, и по холодной цепочке перевозится в склады или холодильные камеры. При холодном хранении температура воздуха в складах поддерживается на уровне -18 °C … -20°C. А уровень влажности может достигать 95-98%. Перепады температуры не допускаются — ведь нужно сохранить качество продукции. Задача осушителя воздуха в этом случае точно поддерживать низкий уровень точки росы, препятствовать конденсированию влаги, образованию тумана или даже льда. 

Факторы, от которых зависит влажность воздуха при заморозке овощей или овощных смесей в морозильной камере, а также на этапе расфасовки и упаковки:

• технология заморозки;
• вид продукции;
• тип упаковки;
• рекомендуемые условия дальнейшего хранения;
• период, на протяжении которого может храниться замороженная продукция при соблюдении всех условий.

Для того, чтобы контролировать и в дальнейшем поддерживать на нужном уровне температурно-влажностные показатели на производстве, используют электронные системы контроля. Они управляют работой холодильных агрегатов и системой вентиляции.

Что дает применение осушителей воздуха для заморозки продуктов

Осушители воздуха – непременное условие для успешного бизнеса, для минимизации потерь на всей цепочке от процесса заморозки, до хранения и реализации замороженной продукции.

1. В процессе подготовки фруктов и овощей к заморозке осушители воздуха помогут сократить время подсушивания вымытых и измельченных продуктов, контролировать допустимый уровень относительной влажности воздуха и не допустить развитие гнилостных процессов и размножение микробов.

Осушитель воздуха поможет поддерживать наилучшие кондиции и товарный свойства продукции, подготовленной к заморозке.

2. В  морозильных камерах различной конфигурации, морозильных туннелях (прим. ред., — смотр. фото ниже), в спиральных или флюидизационные камерах, а также в холодильных камерах, в помещениях расфасовки замороженных фруктов и овощей всегда есть переходные зоны (шлюзы, камеры, блоки) с различными температурно-влажностными параметрами. Именно там невозможно избежать попадания в зону сухого холодного воздуха более теплых и влажных воздушных масс. Как следствие – выпадение конденсата, который превращается в слой инея или льда на полу, стенах или частях установок. Таким образом, растет нагрузка на холодильные агрегаты, увеличиваются энергозатраты.

Осушители воздуха адсорбционного типа успешно работают при низких температурах и поддерживают низкую точку росы. Проникающий поток влажного воздуха в тамбурной зоне осушается до нужного уровня, лед и туман не образуются, обеспечивается безопасность для работников, автоматически поддерживается наивысшее качество продукции. Затраты на осушение воздуха минимальны, за счет снижения нагрузки на холодильные агрегаты сокращаются суммарные производственные энергозатраты, морозильные агрегаты работают долго и без сбоев.
 
3. В холодильных камерах и на складах, где от 5 до 12 месяцев хранятся замороженные фрукты или овощи, обычно при -18°C, осушители воздуха помогут точно поддерживать нужный уровень влажности 95-98% для предотвращения образования инея или льда на упаковке, на стенах и потолке камеры, на частях машин.
 
4. В логистических центрах во время выгрузки или загрузки продукции в переходных зонах устанавливают осушители для предупреждения попадания влажного воздуха в холодный склад, для предотвращения выпадения конденсата и запотевания пластиковых завес, образования тумана.

5. Контроль уровня влажности способствует лучшим санитарно-гигиеническим условиям на всех этапах в производстве замороженных фруктов и овощей.

6. Осушители воздуха продлевают срок службы холодильного и морозильного оборудования, а иногда помогают добиться наилучшего качества продукции без модернизации холодильного оборудования.

7. Сокращается время размораживания и очистки производственных машин, предупреждаются дорогостоящие остановки производства.

Примеры осушителей воздуха для использования в производстве замороженных фруктов и овощей

Осушители Trotec серии TTR эффективны при минусовых температурах (от -15°C ) и очень экономичны в работе.

Линия по производству замороженных овощей | Процесс и его сырье — ТОО «Кирон Фуд Процессинг Технологии»

На линии по производству замороженных овощей овощи замораживаются криогенным способом. Внешние слои овощей немедленно охлаждаются до температуры от -80 до -120°F, проходя через туннель, охлаждаемый жидким азотом до температуры -120°F. Тепло от сердцевины продукта просачивается наружу при выходе из криогенной трубы. , что приводит к окончательному стабильному замороженному состоянию. Погружение также используется в нескольких предметах.

Продукты с густым соусом или липкой поверхностью могут быть заморожены путем обдува воздухом после погружения в сверхохлажденную жидкость на несколько секунд. Линии для производства замороженных овощей — это линии, температура которых была снижена и поддерживалась ниже точки замерзания для хранения и транспортировки до тех пор, пока они не будут готовы к употреблению. Их можно купить готовыми к употреблению или заморозить дома.

В супермаркетах продается большое разнообразие замороженных овощей. Шпинат, брокколи, цветная капуста, горох, кукуруза и ямс (в Азии) являются примерами замороженных овощей, которые можно купить в супермаркетах либо в виде отдельных ингредиентов, либо в смесях. Замороженные овощи иногда сочетают с другими продуктами, такими как макароны или сыр. Аналогичный метод используется для производства замороженных фруктов.

Линия по производству замороженных овощей имеет несколько преимуществ по сравнению со свежими овощами, например, доступность свежего аналога вне сезона, длительный срок хранения при хранении в морозильной камере и обработка за один этап или ближе к потреблению (обычно вымытые и нарезанные, иногда еще и приправленные). Во многих случаях их покупка дешевле, чем их свежие аналоги, или их упаковывают еще созревшими.

В линии по производству замороженных овощей Замороженные овощи собирают, моют, бланшируют и нарезают перед замораживанием и упаковкой при низких температурах. Метод заморозки на линии по производству замороженных овощей способствует длительному хранению, сохраняя при этом вкус, цвет, текстуру и питательную ценность свежих продуктов. Нарезанные, сырые, протертые и нарезанные кубиками замороженные фрукты и овощи распространены повсеместно. Эти продукты имеют ряд преимуществ по сравнению со свежими аналогами, включая более быстрое приготовление, более низкую стоимость и простоту доступности в межсезонье.

Глобальная линия по производству замороженных овощей главным образом обусловлена ​​возросшим спросом на готовые к употреблению продукты питания. В соответствии с этим, круглогодичное увеличение спроса на сезонные фрукты и овощи является еще одним ключевым фактором роста. Кроме того, повышенное внимание потребителей к своему здоровью и понимание питательной ценности замороженных фруктов и овощей способствуют развитию отрасли. Быстро совершенствующиеся сети холодильного хранения обеспечивают стабильные и надежные поставки замороженных фруктов и овощей по всему миру, способствуя расширению производства линий по производству замороженных овощей.

Линия по производству замороженных овощей широко доступна в супермаркетах и ​​становится все более важной частью глобального пищевого сектора. Фрукты и овощи обычно замораживаются в течение нескольких часов после сбора, а после оттаивания их вкус и текстура очень сравнимы со свежими продуктами.

В семьях с ограниченным временем замороженные блюда становятся все более популярными. Все время от морозилки до стола может быть менее пяти минут, если блюдо можно приготовить в микроволновой печи. Замораживание является безопасным методом консервирования, поскольку большинство патогенов инактивируется при низких температурах, поэтому оно обеспечивает свежий вкус и удобство.

Лучшие методы заморозки для Линии по производству замороженных овощей сильно различаются в зависимости от пищевого продукта. Кроме того, не все продукты хорошо замораживаются. Горох и клубника, например, хорошо замерзают в определенных сортах. Это может быть связано с их твердой текстурой или количеством сахара, которое они содержат. В результате фермеры будут выращивать эти уникальные сорта от имени корпорации по производству замороженных продуктов.

История индустрии замороженных продуктов восходит к началу двадцатого века, когда некоторые продукты консервировались с использованием так называемого метода холодной упаковки. Обработчики продуктов питания моют и сортируют фрукты и овощи, прежде чем загружать их в огромные контейнеры, в которых может храниться до 400 фунтов. В течение нескольких дней большие контейнеры хранились в холодильной камере, пока материал полностью не замерз.

Сырье для линии по производству замороженных овощей

Все, что должно быть заморожено, например овощи, курица, стручковая фасоль и пицца, используется в качестве сырья для линии по производству замороженных овощей. Пища обычно специально выращивается или подходит для заморозки. Рецепты замороженных деликатесов, таких как пирожные и пироги, а также таких обедов, как мясной рулет и соус, должны быть протестированы и изменены, чтобы гарантировать, что они хорошо замерзнут.

Крупные корпорации будут размещать заказы на лучшие ингредиенты на основе стандартов, которые они установили во время тестирования продукта. Например, лапшу в составе замороженных макаронных изделий можно заказать оптом у дистрибьютора, который производит их в соответствии с точными спецификациями производителя замороженных продуктов по ширине, вязкости и содержанию пшеницы.

Ингредиенты в линии по производству замороженных овощей могут отличаться от тех, что домашний повар купил бы в супермаркете в этом отношении. С другой стороны, замороженные продукты не требуют большого количества дополнительных компонентов, таких как консерванты. В качестве дополнительных ингредиентов широко используются загустители и стабилизаторы, включая крахмал, ксантановую камедь и каррагинан.

Помогают сохранить предполагаемую текстуру пищи после размораживания. Рецепты замороженных продуктов могут выиграть от включения соуса или глазури, которые предохраняют продукт от высыхания при прохождении через поток морозильного воздуха. Фрукты и овощи, предназначенные для замораживания, также могут быть собраны в другое время, чем если бы они предназначались для продажи в свежем виде, поскольку они заморожены.

Процесс линии по производству замороженных овощей

Фактический метод линии по производству замороженных овощей отличается в зависимости от того, что должно быть заморожено. Горох — самый популярный замороженный овощ в Соединенных Штатах, который почти вытеснил свежий горох в супермаркетах. Многие овощи проходят тот же процесс, что и горох.

Как правило, предприятия пищевой промышленности нанимают фермеров для доведения их продуктов до требований, необходимых для заморозки. Фермеры сажают сорт гороха, сертифицированный как пригодный для замораживания. И фермер, и производитель должны согласовать график сбора урожая.

Производитель оценит нежность гороха, а также количество, которое может обрабатывать линия по производству замороженных овощей. Горох должен быть заморожен в течение нескольких часов после сбора урожая, и если на морозильном заводе есть задержки, часть гороха может сгнить. Горох можно собирать вручную или на машине. Затем они отделяются от своих оболочек с помощью машины, называемой винером. Горох транспортируется на линию по производству замороженных овощей, если она находится недалеко от полей. Если требуется автомобильная перевозка, товары охлаждаются ледяной водой перед упаковкой во лед для транспортировки. Горох сбрасывают на грядки на заводе и обрызгивают водой для удаления грязи и пыли.

После этого горох помещают в чан с кипящей водой на несколько минут. Это убивает ферменты, придающие гороху его аромат, но не готовит его. Горох бланшируют, охлаждают в воде, а затем пропускают через гравитационный сортировщик. После этого горох сортируют, чтобы удалить старый крахмалистый горох. Их погружают в воду, содержащую определенное количество соли. Горох с высоким содержанием крахмала опускается на дно солевого бака, а нежный горох всплывает наверх. После опрыскивания чистой водой для удаления соли нежный горох отправляется на инспекционную площадку.

В зависимости от линии по производству замороженных овощей упаковка может производиться перед замораживанием, или горох может быть индивидуально быстро заморожен, а затем упакован в коробки. Можно использовать любой из стандартных способов заморозки. Горох может пройти через взрывной туннель, где он замораживается сверхохлажденным воздухом, если он был заморожен перед упаковкой.

В качестве альтернативы их можно поместить на конвейер, который транспортирует их к металлическим пластинам, охлаждаемым снизу охлажденным аммиаком. Запечатанные коробки можно загружать в лотки, если они были упакованы до замораживания. Лотки с замороженными овощами укладываются в многопластинчатую морозильную камеру, при этом пучки гороха соприкасаются с охлаждаемыми пластинами с обеих сторон. Затем персонал загружает замороженные продукты в транспортные контейнеры.

Наш руководитель

Kiron Food Processing Technologies совместно с Bigtem предлагает полную линию по производству замороженных овощей для вашего бизнеса. Bigtem является мировым лидером в этой отрасли, производя технологические линии для более чем половины производимых в мире замороженных овощей.

Процесс производства замороженных овощей и фруктов

Рост потребления замороженных продуктов нельзя игнорировать, поскольку люди постоянно переключают свой выбор со свежих продуктов на замороженные продукты . Огромные преимущества, полученные от этого, являются удовлетворительными, и потребители возвращаются снова и снова.

Однако со временем возникли споры с несколькими мнениями о том, является ли процесс производства этих замороженных продуктов здоровым и подходящим. Мы рассмотрим несколько процессов производства замороженных овощей и фруктов.

В процессе производства замороженных овощей и фруктов нет большой разницы. Следовательно, они проходят один и тот же процесс и этапы.

Выращивание овощей и фруктов

На ферме выращивают несколько фруктов и овощей в соответствии с их разнообразием и спецификациями, которые требуются производителям пищевых продуктов.

Это связано с тем, что различные виды овощей и фруктов имеют свои возможности замораживания. Следовательно, будет выращиваться вид с лучшими способностями к замораживанию.

Сбор и мытье

В момент сбора урожая продукция забирается с фермы. Это можно сделать вручную или автоматически.

Для овощей, имеющих скорлупу, как у гороха, горох должен быть удален из скорлупы с помощью машины, называемой «винер».

После этого эти овощи и фрукты транспортируются на перерабатывающий завод, где их моют, чтобы избавиться от пыли и грязи на них. Делается это опрыскиванием водой.

Бланширование

На этом этапе овощи и фрукты помещаются в чан с кипящей водой и остаются там на несколько минут.

Этот этап предназначен для уничтожения ферментов, которые могут повлиять на вкус замороженных продуктов. Но удивительно, что это хорошо, они не готовятся от тепла воды.

После бланширования вода используется для охлаждения. Отсюда они переходят к этапу сортировки.

Сортировка

На этапе сортировки здесь они проходят гравитационную сортировку. Из овощей удаляют старые и крахмалистые.

Их опускают в воду, содержащую определенное количество соли. Крахмалистые и старые овощи опускаются на дно резервуара, а нежные, которые являются хорошими, плавают на поверхности жидкости.

Хорошие затем поливают чистой водой, чтобы смыть с них соль. По пути заходим в зону досмотра.

Инспекция

В этом месте инспекции рабочие внимательно осматривают овощи и фрукты, бросая быстрый взгляд на них, когда они движутся по ленте.

Цель состоит в том, чтобы удалить все цветные продукты помимо их первоначального цвета, а также любой камень или возможный мусор, которые могли бы успешно дойти до этого места.

Замораживание и упаковка

Замораживание может происходить до упаковки и наоборот. Если первое, то продукты пропускаются через взрывной туннель, где их замораживает сверхпрохладный воздух.

Другой способ — надеть их на ремни, которые позволят им соприкасаться с металлической пластиной, охлаждаемой снизу охлажденным аммиаком.

Во втором случае упакованные овощи и фрукты затем загружаются в лотки, а затем укладываются стопкой в ​​морозильную камеру с несколькими плитами.

В этой морозильной камере пакеты соприкасаются с обеими охлаждающими пластинами сверху и снизу.

После завершения заморозки рабочие загружают эти упакованные замороженные продукты в ящики и хранят их в холодильной камере до момента отправки.

Тестовая кухня

Для получения качественной и здоровой питательной пищи эти продукты тестируются даже после завершения процесса заморозки.

Следовательно, они доставляются на испытательную кухню, где их готовят. Их готовят в обычной духовке или микроволновой печи.

Это необходимо для подтверждения качества замороженных продуктов. Следовательно, вкус и результат, которые они дают, когда они используются на кухне, наблюдаются.

После подтверждения хорошего вкуса и высокого качества их можно продавать.

Раздача

В точке раздачи замороженные продукты должны храниться при температуре 0° F (-17,8° C). Так же и при их последующем хранении.

Покупайте качественные замороженные продукты у нас

Мы предлагаем лучшие замороженные продукты, тщательно обработанные и упакованные с высокой питательной ценностью.