Промышленная очистка спирта: Промышленная очистка спирта — Мегаобучалка

Содержание

Промышленная очистка спирта — Мегаобучалка

На ликероводочных заводах сивушные масла и кетоны уничтожали химическим способом. Определялось количество примесей и производилась очистка довольно просто. Почти все находящиеся в спирте кетоны (ацетоны) окисляются по воздействием марганцево-кислого калия (обыкновенной марганцовки), а оставшиеся сивушные масла легко омыляются каустической содой и нашатырным спиртом.
Как это делали в промышленности: лаборатория отбирала 10 пробирок с исследуемым спиртом-сырцом и в каждую вносила немножко раствора марганцовки.

Применялся только 10% водный раствор марганцовки так называемый «Хамелеон», потому что если вносить марганцовку в виде кристаллов, то происходит окисление спирта с образованием уксусного альдегида. Спирт приобретает при этом кисловатый вкус и очистить его от уксусного альдегида можно только перегонкой.

В первую пробирку вносили одну каплю, во вторую – две, в третью – три и так далее. Все это взбалтывалось и отстаивалось. Допустим, что в первых пробирках спирт был прозрачным, в пятой – розоватый, а далее окраска каждой пробирки усиливалась. Это свидетельствовало о том, что для очистки спирта в одной пробирке достаточно четырех капель «хамелеона».

Лишний «хамелеон» только окисляет спирт, превращая его в уксусный альдегид!

Аналогично, методом проб, определялось количество каустической соды или нашатырного спирта необходимое для омыления сивушных масел (щелочь).

Нужное количество «хамелеонов» и щелочи для очистки всей партии спирта уже было легко подсчитать. Порядок очистки спирта был следующий: сперва вливалось пол нормы «хамелеона» и спирт перемешивался, через полчаса расчетное количество щелочи и через час остальное количество «хамелеона».

После 2-х часового отстаивания, предварительно очищенный спирт обязательно еще один раз перегоняется через ректификационную колонну. Устройство и принцип работы ректификационной колонны точно такое же, как и брагоперегонной, а значит спирт снова перегоняется не менее 25-ти раз.



При использовании некоторых видов сырья только после того как спирт-ректификат проходил через фильтрующую колонну заполненную активированным углем. Выполнена она из нержавеющей стали, диаметр 0,6 м, а высота около пяти метров, Все внутреннее пространство заполнено активированным углем марки МБА-4 (мелкопористый, березовый, активированы, размер фракции 4 мм).

Фильтрующих колонн установлено две или четыре, в зависимости от того, какое качество спирта нужно получить.

Следующая операция по очистке спирта (которая раньше обязательно проводилась) – это риформинг (тепловой удар).

Спирт-ректификат выдерживался в герметически закрытой емкости при температуре 70° на протяжении суток. В результате этой процедуры происходило искусственное старение спирта, а в итоге – уменьшение количества ядовитых веществ и улучшение вкуса. При риформинге некоторые вещества выпадают в осадок, кое-что испаряется, а оставшиеся сивушные масла всплывают, образовывая на поверхности спирта пленку, которую легко снять.

И только после такой многократной очистки уже чистейший 96° этиловый спирт в специальной емкости смешивается с водой. Если вы внимательно присмотритесь к этикетке, то увидите, что на водочной стоит 40%, а на винной -16°. Обе они указывают содержание спирта, но в водке 40 объемных процентов спирта-ректификата крепостью 96°. То есть, фактическая крепость водки 38,4° — если ее измерить точными спиртометром, а крепость вина действительно 16°.

До ХХ-го века винокуренные заводики производили водку (хлебное вино) откуда и название «винокуренные». Но в дальнейшем, с ростом количества и качества ликероводочных изделий, повышением технического уровня производства, перешли на изготовление пшеничного спирта, а водку получали уже растворяя этиловый спирт водой. Главная причина применения именно такой технологии было повышение качества и чистоты водки. Потому, что значительно легче крепкий спирт развести хорошей водой, чем очистить вонючую воду, находящуюся в самогоне.

Качество воды, применяемой для разведения пшеничного спирта имеет огромное значение, Именно вода, определяет вкус готовой водки, потому что в ней 60% воды, а спирта только 40%.

В некоторых странах (Польша, США), спирт при приготовлении водок разводят только дистиллированной водой. Это химически чистая вода, но деаэрированная (удален растворенный воздух) и безвкусная. Такой водой фактически мертвой – невозможно напиться (аквариумные рыбки в ней моментально гибнут).

В России и в Украине – этиловый спирт традиционно разводили и разводят только сырой водой; и самая лучшая для этой цели – родниковая. Естественно, она должна быть чистой, прозрачной, вкусной и с большим содержанием солей. Именно незначительное количество солей определяет вкус воды. Соли жесткости в питьевой воде всегда есть и должные быть при разведении спирта, но в допустимых пределах!

При чрезмерной жесткости на горлышке бутылки образуется кольцо, выпадает осадок до и вкус водки ухудшается. Продукция теряет товарный вид и отправляется на переработку.

Если вода слишком жесткая, то ее очищают и умягчают в многоступенчатых фильтрах. Последовательно вода проходит через кварцевый песок, сульфоуголь (это каменный уголь, обработанный серной кислотой) и катионитовый фильтр, заполненный гранулами ионообменных смол. (Точно таким же образом в котельных производят подготовку питательной воды для паровых котлов). Только такая очищенная и умягченная воды пригодна для разведения спирта при приготовлении водки.

И окончательная процедура перед разливом водки в бутылки, это добавка растворенного сахара-рафинада. В небольших количествах сахар не ощутим, но он смягчает вкус, как бы смазывает горло. «Водка идет как по маслу».

Любой алкогольный напиток с добавкой сахара вкуснее и, употребляя ликер одинаковой крепости с водкой, значительно быстрее можно опьянеть.

Поэтому так много разных рецептов крепких коктейлей. Да и любое заурядное отечественное пиво, если его подсластить, по вкусу не уступит импортному. Попробуйте!

Сахар добавляют в соответствии с рецептурой: для «Водки» и «Экстра» — 0,5%, и разных «особых» до 2%. (На литр водки 5-20 гр. сахара).

Методы очистки спирта и самогона в домашних условиях:

Угольная обработка и фильтрация водки. Сорбционная обработка водочной сортировки. БАУ-А

Home — Угольная обработка

  Угольная обработка водки – особый процесс в производстве водки, можно сказать основной. Действительно, в результате фильтрации через уголь происходит чудо – из двух смешанных компонентов, спирта и воды, получается фактически готовая к употреблению ВОДКА. Остается добавить несколько «штрихов» и вот она уже в бутылке с красивой этикеткой.

Как писал  Вильям Васильевич Похлебкин, современная водка – это результат не только выработанной на основе векового опыта традиции применения натуральных средств, как в основном сырье, так и в очистных методах, но и результат глубокого научного поиска и расчета, что гарантирует получение химически чистого, безвредного продукта. Это высказывание можно в полной мере отнести к процессу

угольной фильтрации.

Популярны два основных мнения об угольной обработке:

  1. Считается, что настоящая водка – это та водка, которая прошла фильтрацию через березовый уголь. 
  2. Из всех существующих способов угольной обработки водно-спиртовой смеси, самым эффективным считается фильтрация через угольную колонну (динамический способ). В силу широкого применения способ считается классическим.

Давайте рассмотрим подробнее эти мнения.

Угли

Сегодня мало кто осознает, что водка, которую мы знаем — это не тот продукт, который производился несколько столетий назад. Водка которую мы знаем — продукт сформировавшийся в ХХ столетии и доработанный в наши дни. Что мы имеем в виду? Вы поймёте, когда ознакомитесь с разделом  История водки. Мы выделим основные моменты.

Именно в 30-е годы ХХ века была законодательно утверждена технология производства водки и было введено официальное понятие «водка», а затем в течение  следующих лет ХХ столетия технология была еще несколько дополнена.

Изначально водка, называемая тогда  «хлебное вино», «горячее вино» (отсюда и украинская «горилка») – продукт, полученный в результате нескольких дистилляций с использованием натуральных ароматизаторов.  Большое внимание уделялось очистке от примесей, влияющих на вкус, запах и собственно безопасность продукта. Очистка проводилась естественными коагулянтами, такими как молоко, яйца цельные и яичный белок. Иногда в качестве коагулянта применялся свежеиспеченный черный хлеб, обычно как завершающая стадия очистки передвоенного хлебного спирта, после применения в качестве первоначального коагулянта молока.

В 1785 г. великий русский химик Т.Е. Ловиц в результате длительных экспериментов с древесными углями и различными продуктами – пищевыми кислотами, медом, водой, спиртовыми растворами и др. – установил, что обработка углем «хлебного вина» может существенно улучшить его вкусовые качества без двоения (Ловиц Т.Е. Новый легкий способ освобождения хлебного вина от неприятного запаха и вкуса без ректификации. – С.-Петербург, 1785) («Отечественные угли в производстве водок» И.И. Бурачевский, Н.А. Шубина, А.Н. Макеева,  журнал «Ликероводочное производство и виноделие» № 5 (89), 2007 г.). Полученный продукт из-за частичного окисления спирта до уксусной кислоты и уксусно-этилового эфира имел мягкий вкус и характерный запах, получивший впоследствии название «водочного».

Эта работа открыла новую эпоху производства водки. Технология получила широкое распространение и является основной по сей день.

Изначально применялись такие угли как буковый, липовый, дубовый, осиновый, тополиный. Первые четыре вида — дорогостоящие и использовались в основном в XVIII веке при домашнем дворянском винокурении и отчасти в XIX веке при выделке высших сортов водки. Кроме того, их применение было ограничено определенными географическими регионами. Ольховый уголь применялся частным винокурением до 1861 года. Липовый использовался даже в советское время до 1940 года. Но практически основным видом угля в русском винокурении стал березовый уголь, самый дешевый, широко распространенный, изготавливавшийся в массовых масштабах в царской России в течение всего XIX века как непременный компонент домашнего обихода (для самоваров) и обладающий относительно высокой сорбционной способностью.

Таким образом, можно сделать вывод: березовый уголь в производстве водки получил распространение благодаря доступности и низкой стоимости, а не благодаря свойствам формирования определенного водочного вкуса. Поэтому сегодня стали применятся кокосовые, косточковые угли, которые обладают более высокой активностью и сорбционной емкостью.

История развития технологии угольной фильтрации водки

В бывших казенных винных складах сортировку пропускали через слой зернённого угля простого обжига (сырца), загруженного в медные, луженые внутри колонки диаметром 700 и высотой 4000 мм. Количество колон в батарее составляло от 5 до 8. При этом скорость обработки хлебного вина была крайне низкая – выдержка в колонне была не менее 24 часов.  Расход угля вина составлял –  135 — 4100 г  на 1 ведро (примерно 1 дал).

Уголь-сырец содержит в своих порах значительное количество смол и других тяжелых продуктов пиролиза. Развитие технологии производства  углей, а именно открытие способа активирования углей водяным паром, когда в  процессе активации примеси выгорают, и внутренняя поверхность угля увеличивается во много раз, позволило получить угли, имеющие более высокие сорбционные показатели. При этом значительно повысились и каталитические свойства угля, влияющие на скорость окислительно-восстановительныех реакций. В 1936 г. Всесоюзная отраслевая конференция работников спиртовой промышленности приняла решение не допускать применения способов обработки сортировки активированным углем, которые ведут к контакту сортировки с углем больше 30 мин, и установила норму расхода угля: для очистки 40 %-ной водки – 16 г на 1 дал, для 50%-ной – 20 г, для 56%-ной – 23 г. То есть количество угля снизилось 8,5 — 256 раз. 

Это было существенным техническим шагом, ведь теперь вместо пяти-восьми работающих последовательно колонн могла работать одна и на значительно большей скорости, время контакта водно-спиртовой смеси с углем снизилось с 24 часов до 0,5 часа

Что представляет из себя угольная колонна – это вертикальная емкость высотой 4 метра и  диаметром 0,7 м, в которую засыпается уголь. Фильтрация ведется динамическим способом, т.е. через неподвижный слой угля под давлением проходит водно-спиртовая смесь (сортировка), давление создается напорной емкостью (подробнее см. Обработка водочной сортировки активным углем). Динамический способ признан наиболее оптимальным для производства водки, поскольку позволяет контролировать параметры обработки сортировки: изменяя скорость прохождения сортировки через уголь можно регулировать органолептику водки на выходе, применять различные угли, в том числе смеси углей (угольный микс). Так же динамический способ позволяет  углю «раскрыться», т.е. после некоторого времени постоянной работы уголь выходит в режим, и дает наилучшие органолептические показатели водки.

Но вместе с тем работа на колонне имеет и недостатки:

  • существенное повышение массовой доли альдегидов при запуске и временных остановках угольных колонн
  • невысокая скорость обработки сортировки
  • большой расход угля (250…300 кг/50…150 тыс. дал сортировки)
  • неравномерность обработки сортировки (каналообразование, самосортирование угля)
  • высокие технологические потери угля
  • громоздкость оборудования
  • неудобство в обслуживании
  • невозможность периодической работы

Угольная колонна требует стабильного круглосуточного режима работы, в противном случае, при остановках, происходит активное накопление альдегидов, т.е. образуется неисправимый брак. На промывку угольной колонны после остановки требуется до 2 — 3 тонн сортировки, что является сегодня непозволительной роскошью. Нестабильность работы сказывается и на качестве продукта, оно так же нестабильно. Сегодня водка уже не дефицит, прилавки магазинов изобилуют разнообразием брендов, рассчитанных на самого разного покупателя. Сложившиеся рыночные условия существенно снизили объемы выпуска многих ликеро-водочных заводов и такая технология производства стала не удобной и достаточно затратной. Колонны могут обеспечить работу водочных заводов имеющих большие объемы продаж, но предприятиям с низкой реализацией продукции такой способ производства уже не позволяет обеспечить оптимальную себестоимость, и что более важно, не обеспечивает необходимое качество продукции, позволяя вытеснить себя с прилавка более качественному конкуренту. Это особенно важно для новых предприятиятий, для которых качество – это билет в жизнь.

Для тех, кто планирует водочное производство и не имеет пока соответствующего опыта, думаем, следует пояснить, что такое неисправимый брак и как он образуется.

На территории бывшего СССР в каждой республике есть стандарты по качеству водки (в других странах их нет), в которых регламентируется содержание метанола, сивушных масел, эфиров и альдегидов. Метанол и сивушные масла в процессе изготовления водки величины практически неизменные, т.е. их содержание сразу обуславливается качеством входящего спирта. А вот эфиры и альдегиды – это результат окисления этилового спирта в процессе угольной обработки, ведь уголь помимо функции сорбента выполняет ещё и функцию катализатора окислительно-восстановительных реакций, в результате которых уходит резкий вкус и запах спирта, и появляется водочный вкус и аромат, т.е. уголь формирует вкус водки.

В процессе угольной обработки в водке образуются различные компоненты и химические соединения влияющие на её вкусовые качества. А начинается все со следующих реакций:

СН3 СН2. ОН  + O2    ———>     СН3 СOН + O      ———>      СН3СOOН

         Этанол                    Ацетальдегид (альдегид)               Уксусная кислота

Скорость реакции окисления на  первой   стадии   (этанола до ацетальдегида) протекает со значительно большей скоростью, нежели окисления ацетальдегида до кислоты, поэтому при снижении скорости или при остановке фильтрации образуется избыток ацетальдегида, который, в отличие от уксусной кислоты, не сорбируется углем и переходит в продукт.  Ацетальдегид  имеет резкий запах и вкус, а так же негативно влияет на похмельный синдром, поэтому содержание альдегида регламентировано. Стандарты на содержание альдегида в каждой стране разные, например, для водок на основе спирта «Люкс» в Украине 4 мг/дм3, в России 3 мг/дм3, в Казахстане 2 мг/дм3. Водка с содержанием альдегида выше допустимого называется неисправимым браком, поскольку снизить содержание альдегида можно либо на спиртзаводе, либо при помощи специальных сорбентов, которые весьма не дешевы и не обеспечивают необходимые вкусовые качества.

В 80-90 годах, альтернативой динамическому способу, на нескольких заводах была внедрена так называемая система «Полтовчанка»  — способ обработки сортировки во взвешенном слое угля. Система позволила заводам работать как периодически, так и непрерывно. При этом  в установке  происходит приготовление водно-спиртовых растворов с одновременной подачей сорбента и последующим отделением его на фильтрах. Перемешивание сорбента и ингредиентов осуществляется сжатым воздухом. Благодаря турбулентному режиму движения, небольшим размерам зерен угля (размер зерен должен быть 0,2—0,4 мм)  между сортировкой и активным углем происходит интенсивный массообмен.  Последующие доработки этой технологии дали возможность использования помимо угольного адсорбента ещё и такие абсорбенты как модифицированный крахмал, ржаная и пшеничная мука, яичный белок и другие. Кроме того система  имела функцию приготовления водно-спиртовой смеси в непрерывном потоке.

Неоспоримым преимуществом данного способа в том, что он позволил заводам работать периодически. Но в то же время требуются  дополнительные существенные затраты на очистку водки от высокого содержания мелкодисперсной пыли. Что бы из водки угольного цвета и нулевой прозрачности сделать кристально чистую, требуется система многокаскадной фильтрации, включающая фильтры грубой очистки, фильтр-пресс, фильтры картриджного типа, так же увеличиваются расходы на финишную фильтрацию перед розливом. Данный способ увеличивает трудозатраты как при самой обработке сортировки, так и на поддержание чистоты производственных помещений. А если говорить о вкусовых качествах получаемой таким способом водки, то тот факт, что данная технология не применяется ни одним заводом, выпускающим известные бренды, говорит сам за себя.

Существуют и другие технологии обработки сортировки, но они не получили широкого распространения.

Данные технологии имеют существенные недостатки в условиях современного производства. Сегодня требуются более современные подходы, позволяющие обеспечить низкую себестоимость продукции и одновременно высокое качество.

Реалии наших дней

Итак,  давайте вернемся в наши дни. На дворе ХХI век. Что же такое  сегодня угольная обработка? Каковы её задачи? Это принципиальный вопрос, ведь от того насколько мы современны и объективны зависит наша эффективность и конкурентоспособность.

Сегодня рядовому потребителю рассказывают об уникальных методах очистки той или иной водки. Но настоящий специалист, наблюдая за работой отдела маркетинга и рекламы, улыбнется, поскольку  очистка водки определяла качество продукта в прошлом веке, вплоть до появления спиртов класса «Высшая очистка», «Экстра» и «Люкс». Эти спирты существенно отличаются от используемых раньше спиртов, которые сегодня называются спирт-сырец. В таблице 1  приведены физико-химические показатели качества спиртов, которые на практике ещё ниже. В современных спиртах содержание сивушных масел, метанола и прочих примесей, имеющих неприятный запах и токсичные свойства крайне низкое. То, что раньше очищали углем, сегодня гораздо более эффективно удаляется на спиртзаводах современными системами ректификации.

Таблица 1. Физико-химические показатели качества спирта этилового ректификованного

Наименование показателя

Нормы для спирта

 

“Люкс”

“Экстра”

«Высшая очистка»

Объемная доля этилового спирта, %, не менее 

96,3

96,3

96,2

Проба на чистоту с серной кислотой

Выдерживает

Проба  на  окисляемость,  мин.,  при  200С,  не менее

22

20

15

Массовая  концентрация  альдегидов,  в пересчете  на  уксусный,  в  безводном  спирте, мг/дм3, не более

2

2

4

Массовая концентрация сивушного масла: 1-пропанол, 2-пропанол, спирт изобутиловый, 1-бутанол, спирт изоамиловый в пересчете на безводный спирт, мг/дм3, не более

5

5

6

Массовая концентрация сложных эфиров в пересчете на безводный спирт, мг/дм3, не более

5

10

13

Объемная доля метилового спирта на безводный спирт, %, не более

0,02

0,02

0,03

Массовая  концентрация  свободных  кислот (без СО2), в пересчете на безводный спирт, мг/дм3, не более

8

12

15

Содержание фурфурола

Не допускается

Так же изменился подход  к воде. Современные системы водоподготовки позволяют провести очистку воды  до любого уровня чистоты, вплоть до дистиллированной. Система водоподготовки сегодня есть на каждом ликеро-водочном заводе.

Тогда от чего очищается сортировка?  На самом деле сегодня угольная обработка играет роль не очистки, а формирования вкуса водки за счет химических процессов, о которых мы говорили выше. Удаление же примесей спирта, как правило, является не прямым следствием адсорбции этих примесей, а результатом катализируемых углем окислительно-восстановительных реакций (см. Обработка водочной сортировки активным углем).

Роль очистки пришлось искусственно актуализировать в новое время, чтобы выделиться среди сотни брэндов. Снова вспомнили о крахмале и молоке, многоступечатых системах угольной очистки, хотя для этого и  пришлось вернуться к более жесткой воде и к менее чистым спиртам, т.к. в современной сортировке, из-за её чистоты, коагулянт (молоко, крахмал) просто не сможет уйти в осадок.

Появились новые технологии: Серебряная фильтрация, Платиновая, Золотая, Бриллиантовая, Жемчужная, автором которых собственно и является НПП «Технофильтр». Мы сознательно ставим их в один ряд, как это делают многие кто о них слышал, но именно для того что бы их все же разделить. Хотим подчеркнуть, что своим рождением наши технологии обязаны производителям водки, только одни из них действительно создавались для рекламных кампаний (Золотая фильтрация, Бриллиантовая, Жемчужная), другие же, такие как Серебряная и Платиновая фильтрация, стали результатом многолетней исследовательской работы, зарекомендовали себя более чем на 200 предприятиях отрасли и, что особо хотелось бы подчеркнуть, являются эволюционным продолжением динамического способа обработки сортировки и водки, который считается классическим и наиболее эффективным. И что важно: теперь ДИНАМИЧЕСКИЙ способ стал ПЕРИОДИЧЕСКИМ.

Предлагаем Вам ознакомиться с данными технологиями на специализированных страницах сайта.

 

Способ очистки этилового спирта

 

Изобретение относится к спиртовой промышленности, в частности к способу очистки этилового спирта от примесей. Способ заключается в пропускании этилового спирта через пористый сорбент, выбранный из ряда: оксид кремния, оксид алюминия, синтетический цеолит и природный цеолит, активированный потоком воздуха при 350-460oС, с последующим охлаждением в атмосфере инертного газа, через полученный спирт пропускают инертный газ, затем разбавляют его водой и подвергают ректификации для удаления примесей изопропилового спирта. Как правило, пористый сорбент подвергают регенерации в потоке инертного газа при повышенной температуре, а в качестве инертного газа применяют азот, аргон, гелий, диоксид углерода или их любую смесь. Способ позволяет получить товарный продукт высокого качества. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к спиртовой промышленности, в частности к разработке способов очистки этилового спирта для получения товарного продукта высокого качества.

Этиловый спирт является важным продуктом в производстве алкогольных напитков. Для пищевых целей его получают обычно перегонкой сбраженного сахарсодержащего материала, такого как свекловичная патока, патока из сахарного тростника или крахмалистых веществ, таких как картофель и различные виды хлебных злаков: рожь, пшеница, ячмень, рис, маис. В результате получается спирт-сырец, содержащий значительные примеси сивушных масел. Важнейшими побочными продуктами спиртового брожения являются ацетальдегид, ацеталь, глицерин, янтарная кислота и так называемое сивушное масло, представляющее собой смесь бутиловых и амиловых спиртов и их высших гомологов. Янтарная кислота и сивушные масла образуются не из сахара, а в результате особого процесса брожения аминокислот, которые получаются из белков питательного субстрата. Наиболее распространенными методами очистки этанола от примесей являются азеотропная, экстрактивная, солевая ректификация и мембранные способы очистки [В.И. Зверева. Получение высокочистого этанола. Журн. Прикл. Химии, 1997, т. 70, вып. 7, стр. 1154-1158]. Большая часть исследований очистки этанола касается удаления определенной группы примесей, в частности метанола, альдегидов, сивушных масел и т. д. Для удаления этих примесей наиболее часто используют ректификационную очистку этанола при атмосферном давлении. В результате получают спирт-ректификат с пониженным в значительной степени количеством примесей. Различают следующие виды спирта-ректификата: 1 сорт, высшая очистка, экстра, люкс, на которые распространяется ГОСТ 5962-67. Спирт должен быть прозрачным, бесцветным, без посторонних включений, иметь вкус и запах, характерные для каждого его вида, выработанного из соответствующего сырья, без привкуса и запаха посторонних веществ. Для изготовления водки используют водно-спиртовую смесь, составленную из этилового спирта определенной степени очистки и очищенной воды, с добавлением различных ингредиентов с целью облагораживания запаха и увеличения ассортимента вкусовых качеств. При изготовлении водки используют спирты различных сортов, в том числе и низкого качества. В настоящее время в процессе очистки этанола ставится целью использование более простого и дешевого способа при сохранении высокого качества по целевому продукту. Наиболее распространенным средством для очистки от сивушного масла всегда служил свежий древесный уголь. Последний действует главным образом химически, окисляя спирты с помощью сконцентрированного в его порах кислорода; спирты таким образом превращаются в кислоты (также альдегиды), которые образуют сложные эфиры. Часть этих эфиров удерживается углем, часть же остается в очищенном спирте, так что фильтрация через древесный уголь, утончая вкус и запах спирта, в то же время собственно не удаляет сивушных масел. В патенте [США 2946687, 1960] описано использование модифицированного и частично активированного угля из тяжелых сортов древесины. Водно-спиртовую смесь с целью очистки подвергают обработке активированным углем. Однако цель очистки при этом не достигается, так как кислород, содержащийся в порах активированного угля, окисляет метанол, пропиловые, бутиловые и амиловые спирты (сивушное масло) до вредных альдегидов и эфиров, которые остаются в готовом продукте. Несмотря на снижение различных примесей, присутствующих в водно-спиртовой смеси, с помощью этого процесса бутилированная водка может иметь мутный осадок. Источником этого осадка является используемый активированный уголь, содержащий поливалентные катионы кальция и магния. Известен способ очистки этилового спирта путем предварительной обработки концентрированного этилового спирта боргидридом натрия, пропускания его через активированный уголь и выделения очищенного спирта ректификацией [Патент РФ 2046787, С 07 С 31/08, 27.10.95]. Использование данного способа повышает эффективность применения активированного угля, снижает потери целевого продукта и позволяет получить этиловый спирт высокой степени чистоты, пригодный для оптических измерений. Известен способ очистки водно-этанольной смеси на активированных углях с использованием сверхнизких температур от -45 до -22oС на первой стадии обработки и от -22 до 5oС на второй стадии с целью минимизации содержания в водке неприятных на вкус веществ за счет образования так называемых клатратных соединений. Предполагается, что клатратные соединения, образованные в процессе смешения этилового спирта с водой при высоких температурах, также захватывают и неприятные на вкус соединения, такие как ацетали и полуацетали. Однажды захваченные в полости клатратов эти нежелательные соединения уже не удаляются или плохо удаляются активированным углем [Патент РФ 2107679, С 07 С 31/08, 27.03.98]. Наиболее близким к заявляемому является способ, использующий активированный уголь в качестве адсорбента [Патент США 5370891, С 12 С 3/08, 1990]. Согласно данному способу процесс очистки проводят с помощью пропускания водно-спиртовой смеси через три слоя активированного угля при 5-20oС. Недостатком указанного способа является низкая эффективность очистки и высокая стоимость проводимого процесса, так как высокая селективность по целевому продукту достигается тем, что в качестве сырья используют низкокачественные сорта спирта, содержащие существенные количества изопропилового спирта, являющегося причиной жесткого вкуса по органолептическим показателям. Кроме того, регенерация активированного угля в таких количествах становится экономически не выгодной. Все известные способы не позволяют полностью устранить специфический привкус водки, и потому даже водки высокого качества рекомендуют употреблять сильно охлажденными. В патенте GB 2127011, 04.04.1984 описан способ выделения этилового спирта из смеси его с органическими веществами, в том числе высшими разветвленными спиртами, разветвленными или циклическими алканами, ароматическими углеводородами или эфирами путем пропускания смеси через молекулярные сита. Разделяемая смесь содержит до 20 мас.% этилового спирта. При этом имеется в виду, что все перечисленные соединения по размеру крупнее молекулы этилового спирта. В этом заключается принцип разделения смеси. Молекулы этилового спирта удерживаются молекулярным ситом, а более крупные молекулы проходят через колонну и собираются в приемнике. Затем этиловый спирт извлекается из молекулярного сита путем вытеснения паров спирта инертным газом при нагревании. Этот способ не может быть применен в пищевой или медицинской отрасли, так как извлеченный из молекулярного сита путем вытеснения инертным газом при нагревании продукт будет загрязнен примесными веществами и должен быть подвергнут сложной процедуре дополнительной очистки. Посторонние вещества могут также появляться в результате каталитических превращений химических соединений, происходящих при повышенных температурах при нагревании молекулярного сита в процессе извлечения этилового спирта. Изобретение решает задачу разработки способа очистки этилового спирта, характеризующегося высокими качественными показателями товарного продукта. Задача решается следующим способом очистки этилового спирта. В реакционную колонну загружают сорбент с удельной поверхностью не менее 150 м2/г, выбранный из ряда: оксид кремния, оксид алюминия, синтетический цеолит, природный минерал, активируют сорбент потоком воздуха 2-3 часа при 420-460oС, охлаждают до комнатной температуры в потоке инертного газа-носителя (азота, аргона, гелия или СО2). Смесь этилового спирта с сивушными маслами пропускают через колонну с сорбентом в атмосфере инертного газа. После отделения начальной фракции спирта, обогащенной частью примесных веществ (метиловый спирт, ацетальдегид, этилацетат), собирают фракцию чистого этилового спирта до появления другой части примесей (бутиловые и амиловые спирты) на выходе из адсорбера. Контроль за отсутствием примесей в собираемой жидкости осуществляют хроматографически. Этиловый спирт собирают в емкость, через которую барботируют инертный газ с целью вытеснения следов растворенного кислорода. Другую часть примесей (бутиловые и амиловые спирты и эфиры), оставшуюся на сорбенте, удаляют с сорбента путем вытеснения их инертным газом при нагревании. Сорбент в адсорбционной колонне подвергают регенерации путем нагревания в потоке инертного газа при повышенных температурах. Очищенную часть спирта отделяют, разбавляют водой и подвергают ректификации для удаления изопропилового спирта. Выделенные при регенерации спирты сивушных масел могут быть использованы как ароматизаторы в кондитерской промышленности. Полученный спирт-ректификат имеет высокие показатели степени очистки и может быть использован в медицинских целях, а также для приготовления водок высшего качества. Отличие предлагаемого способа от способа, описанного в патенте GB 2127011, состоит в использовании принципиально другого приема выделения этилового спирта, основанного на различной способности веществ удерживаться твердым пористым сорбентом при пропускании потока жидких веществ через сорбент. Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами. Пример 1. 33,32 г Al2(SO4)39H2O растворяют в 150 мл воды и добавляют при перемешивании к раствору 8,0 г порошка SiO2 в 40,2 мл 17,4 М раствора NaOH. Полученный гель подвергают кристаллизации при температуре 180oС в течение 3 суток. Образовавшийся осадок отфильтровывают, промывают дистиллированной водой, сушат при 120oС. Полученный порошок с мольным отношением SiO2/Аl2О3 = 2,3 и удельной поверхностью 150 м2/г таблетируют и загружают в адсорбционную колонку. Затем активируют потоком воздуха при температуре 350oС 2 часа. Охлаждают в потоке инертного газа азота. Спирт-сырец с содержанием примесей сивушных масел 5 мас.%, подаваемый с объемной скоростью 1,0 час-1, пропускают через сорбент при комнатной температуре. После отделения начальной фракции спирта, обогащенной частью примесных веществ (метиловый спирт, ацетальдегид, этилацетат), собирают фракцию чистого этилового спирта до появления другой части примесей (бутиловые и амиловые спирты) на выходе из адсорбера. Контроль за отсутствием примесей в собираемой жидкости осуществляют хроматографически. Этиловый спирт собирают в емкость, через которую барботируют азот. Сорбент в адсорбционной колонне подвергают регенерации путем нагревания в потоке азота при температуре 200oС. После отделения очищенной части спирта ее разбавляют водой в отношении 1:1 и подвергают ректификации. Полученный спирт-ректификат соответствует требованиям ГОСТ 5964-82. Выход чистой фракции 45 мас.% от пропущенного объема спирта-сырца. Пример 2. В качестве сорбента используют синтетический цеолит NaA с мольным отношением SiO2/Al2O3 = 2,0 и удельной поверхностью 150 м2/г. Условия проведения процесса как в примере 1, но в качестве инертного газа используют аргон. Выход чистой фракции 35 мас.% от пропущенного объема спирта-сырца, содержащего 10 мас.% примесей. Пример 3. В качестве адсорбента используют синтетический цеолит типа пентасил с мольным отношением SiO2/Al2O3 = 42,0 и удельной поверхностью 500 м2/г. Условия проведения процесса как в примере 1, но в качестве инертного газа используют гелий. Выход чистой фракции 65% от пропущенного объема спирта-сырца, содержащего 5 мас.% примесей. Пример 4. В качестве адсорбента используют -Аl2О3 с удельной поверхностью 180 м2/г. Условия проведения процесса как в примере 1, но в качестве инертного газа используют СО2. Выход чистой фракции 15% от пропущенного объема спирта-сырца, содержащего 10 мас.% примесей. Пример 5. В качестве адсорбента используют SiО2 с удельной поверхностью 200 м2/г. Условия проведения процесса как в примере 1. Выход чистой фракции 55% от пропущенного объема спирта-сырца, содержащего 7 мас.% примесей. Пример 6. В качестве адсорбента используют природный минерал — клиноптилолит с удельной поверхностью 150 м2/г. Условия проведения процесса как в примере 1, но в качестве инертного газа используют смесь, содержащую 50 об.% азота и 50 об. % CO2. Выход чистой фракции 25% от пропущенного объема спирта-сырца, содержащего 20 мас.% примесей. Как видно из примеров, предлагаемый способ позволяет получать товарный продукт (этиловый спирт) с высокими качественными показателями, с высоким выходом.

Формула изобретения

1. Способ очистки этилового спирта от примесей, заключающийся в том, что этиловый спирт пропускают через пористый сорбент, выбранный из ряда: оксид кремния, оксид алюминия, синтетический цеолит и природный цеолит, активированный потоком воздуха при 350-460oС, с последующим охлаждением в атмосфере инертного газа, через полученный спирт пропускают инертный газ, затем разбавляют его водой и подвергают ректификации для удаления примесей изопропилового спирта. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пористый сорбент подвергают регенерации в потоке инертного газа при повышенной температуре. 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве инертного газа применяют азот, аргон, гелий, диоксид углерода или их любую смесь.

Фильтрация исходных компонентов | НПП Технофильтр

Особенности и применения

Основные применения изделий и технологий НПП «Технофильтр» при подготовке водочных сортировок:

  • очистка спирта от механических примесей при приемке из транспортных цистерн или спиртохранилищ
  • улучшение органолептики спирта с помощью технологии «Серебряная фильтрация»
  • удаление горечи из спирта с помощью сорбционно — фильтрующих элементов ЭПСФ.У
  • улучшение органолептических свойств воды после систем обратного осмоса для приготовления водочных сортировок – «Шунгитовая фильтрация»

Очистка спирта от механических примесей при приемке из транспортных цистерн или спиртохранилищ

Фильтрующие элементы
Марка Фильтрующий материал Эффек-тивность удержания, мкм Свойства Краткая характеристика
ЭПНС Сетка из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т 5, 10, 20, 40, 70 Сетчатый гофри-рованный Сетчатый фильтр с высокой производительностью обеспечивает длительный срок службы, возможность полной регенерации и многократного повторного использования, рабочая температура — 90°С в полипропиленовом корпусе, 200°С – в металлическом корпусе. Используется для грубой предварительной фильтрации спирта, щелочи, воды.

В зависимости от производительности системы подбирается марка фильтродерожателя ДС на различное количество и высоту фильтрующих элементов. Рекомендуемая скорость потока спирта – 300-500 л/ч на элемент высотой 250мм.

Улучшение органолептики спирта с помощью технологии «Серебряная фильтрация» — ЭПСФ.УAg 0.4

Назначение — дополнительная обработка спирта с целью улучшения органолептических свойств.

Особенности и преимущества технологии «Серебряная фильтрация»
Особенности Преимущества для потребителя
Стабильное качество спирта
  • Сглаживает неприятные привкусы и запахи спиртовых тонов в аромате.
  • Стабилизирует органолептку спирта перед приготовление водочной сортировки.
  • Высокая эффективность обработки спита с использованием фильтрующих элементов ЭПСФ.УAg 0.4 на основе кокосового угля, импрегнированного серебром.
Оперативность и удобство в обслуживании
  • Быстрота и легкость замены фильтроэлементов.
  • Высокая скорость обработки спирта — 25-30 дал на элемент высотой 250мм.
Высокий ресурс работы фильтроэлементов ЭПСФ.УAg 0.4 («миниколонок») при наименьших затратах
  • Средний ресурс работы миниколонки высотой 250 мм- до 10 тыс. дал.

В основе технологии – патронные фильтрующие элементы марки ЭПСФ.УAg0.4 на основе активированного угля из скорлупы кокосового ореха импрегнированного серебром.

Технология запатентована ООО НПП «Технофильтр». (Патент №2222586 «Способ «серебряная фильтрация» обработки водочной сортировки и водки и патронный фильтр»).

Фильтроэлемент ЭПСФ.УAg0.4 представляет собой угольную «миниколонку»: в фильтроэлемент между внешним и внутренним корпусами засыпан уголь, жидкость поступает через нижнее окно внешнего корпуса, проходит вверх через уголь и выходит внутрь картриджа через верхнее окно внутреннего корпуса (рис. 1). Данная конструкция учитывает способность углей изменять объем (набухать) в процессе работы и исключает возможность «каналообразования» даже при высоких скоростях фильтрации.

На основе модуля 250 мм методом термосварки изготавливаются элементы высотой 500, 750 и 1000 мм. В зависимости от требуемой скорости обработки подбираются количество и высота фильтроэлементов и марка фильтрационной установки УСФ.

Удаление горечи из спирта и сортировок с помощью сорбционно-фильтрующих элементов ЭПСФ.У

Представляем новый сорбционно-фильтрующий элемент ЭПСФ.У для удаления горечи из спирта и сортировки в производстве ликероводочной продукции.

Описание

В основе технологии – патронные фильтрующие элементы марки ЭПСФ.У на основе природного активированного угля.

Фильтроэлементы ЭПСФ.У изготовлены по разработанной ООО НПП «Технофильтр» технологии на основе природных активированных углей, обеспечивающих протекание каталитических реакций. Усиленный каталитический агломерированный активированный уголь в фильтроэлементах марки ЭПСФ.У обладает набором характеристик, которые объясняют его исключительные свойства, сохраняемые на протяжении всего ресурса работы фильтрующего элемента.

Угли концентрируют реагирующие вещества посредством адсорбции, таким образом, способствуя их взаимодействию на поверхности пор. Хотя уголь в фильтроэлементах не импрегнируется металлами или щелочью, он обладает каталитическими функциями этих материалов. Кроме того, активированный уголь имеет исключительные адсорбционные свойства.

На основе модуля 250 мм методом термосварки изготавливаются элементы высотой 500, 750 и 1000 мм.

Основные применения
  • Для применения в процессах сорбционной очистки спиртосодержащих жидкостей.
  • Для корректировки вкусов и запахов, удаления аммиака, аминов и нитратов из напитков на предприятиях пищевой промышленности.
Рекомендации по эксплуатации

Для удаления горечи из спирта и сортировки рекомендуемая скорость фильтрации – 20-40 л/час на элемент высотой 250мм.

В зависимости от требуемой скорости обработки подбираются количество и высота фильтроэлементов, марка фильтродержателя ДС или фильтрационной установки.

Улучшение органолептических свойств воды после систем обратного осмоса для приготовления водочных сортировок – «Шунгитовая фильтрация»

Представляем новый cорбционно-фильтрующий элемент ЭПСФ.Ш на основе шунгита.

Описание

В основе технологии – патронные сорбционно-фильтрующие элементы марки ЭПСФ.Ш на основе природного минерального сорбента — шунгита.

Шунгит — уникальное природное образование. Он на 30% состоит из шунгитового углерода и на 70% из силикатов (в их массе кремнезема 80%). Шунгитовый углерод обладает аморфной структурой, характеризуется высокой реакционной способностью в термических процессах, высокими сорбционными и каталитическими свойствами, электропроводностью и химической стойкостью.

Благодаря каталитическим свойствам шунгит способен длительное время очищать воду от разного типа органических веществ (хлорорганики, ароматических углеводородов, алифатических спиртов и др.), разрушая органические вещества до элементарных оксидов (CO2, H2O) и осаждая (на 70-90%) из воды металлы в виде нерастворимых смесей (карбонатов, оксилатов и др.)

Фильтроэлемент марки ЭПСФ.Ш представляет собой «миниколонку» с засыпкой дроблёным шунгитом между внутренним и внешним полипропиленовыми корпусами и продольным движением жидкости. Элементы выпускаются высотой 250, 500, 750, 1000 мм. В стандартный патронный элемент марки ЭПСФ.Ш высотой 250 мм, внешним диаметром 70 мм и внутренним диаметром 26 мм помещается ~ 770 г шунгита с плотностью ~1,9 г/см3.

Рекомендации по эксплуатации

Рекомендуемая скорость фильтрации воды для получения водочных сортировок — от 50 до 150 л/час на элемент высотой 250мм.

В зависимости от требуемой скорости обработки подбираются количество и высота фильтроэлементов и марка фильтродержателя ДС или фильтрационной установки.

Основные применения:
  • В процессах подготовки технологической воды, предназначенной для приготовления сортировки (водки).
  • В процессах подготовки питьевой воды.
  • В процессах фильтрационной и адсорбционной очистки вод от органических и неорганических примесей, электровосстановления и электроосаждения ионов тяжелых металлов.

Все фильтроэлементы ООО НПП «Технофильтр» выпускаются в соответствии с сертифицированной системой менеджмента качества по стандарту ISO 9001:2000

Сервисная поддержка ООО НПП «Технофильтр»

  • Выезд специалистов для проведения экспериментальных фильтрационных работ.
  • Экспертиза производства.
  • Проведение совместных дегустаций после фильтрационных работ по улучшению органолептики напитка с целью выбора наиболее оптимальных скоростей фильтрации.
  • Проведение пусконаладочных работ.
  • Консультационная и техническая поддержка.
  • Обучение технических специалистов.

АБСОЛЮТ активный уголь

Активированный древесный дробленый уголь АБСОЛЮТ (ТУ 2162-003-38503868-2017) и полностью соответствует требованиям (ГОСТ 6217-74) изготовлен из экологически чистого сырья (древесины березы) под воздействием водяного пара при температуре 800 — 950°С с последующим дроблением. Данный сорбент (активированный уголь АБСОЛЮТ) представляет собой пористый материал. Имеет сильно развитую общую пористость, широкий диапазон пор и значительную величину удельной поглощающей поверхности. Такие характеристики дают возможность эффективного использования АБСОЛЮТ для очистки жидких сред от широкого спектра примесей (от мелких, соизмеримых с молекулами йода, до молекул жиров, масел, нефтепродуктов, хлорорганических соединений и др.).

Область применения: Очистка ликероводочных изделий, самогона, слабоалкогольных и газированных напитков, питьевой воды, пищевых продуктов, осветление вин. Снаряжение малогабаритных фильтров и фильтров доочистки.

Условия хранения: в упаковке предприятия-изготовителя в чистых и закрытых помещениях, защищенных от влаги. Транспортирование и хранение совместно с продуктами, выделяющими в атмосферу пары или газы, не допускается. Не взрывоопасен, не самовоспламеняем.

Меры предосторожности: Беречь от открытого огня. При попадании в глаза: осторожно промыть глаза водой в течение нескольких минут. После работы вымыть руки. Избегать вдыхания пыли.

ОЧИСТКА СПИРТА, САМОГОНА И ВОДКИ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ С ПОМОЩЬЮ АКТИВНОГО УГЛЯ АБСОЛЮТ

При очистке спирта (домашнего самогона) активированным углем необходимо учитывать, что чем больше градус спирта, тем сильнее он удерживает примеси. Поэтому перед очисткой его разбавляют до 40-45 градусов, используя мягкую, лучше родниковую воду. Очистка спирта от сивушных масел активированным углем может проводиться несколькими способами:
1) В емкость со спиртом насыпают измельченный активированный уголь, из расчета 50г на литр, после чего всю смесь тщательно взбалтывают. Взбалтывание повторить несколько раз в течение дня (каждые 3 часа). Затем смесь настоять неделю и отфильтровать через несколько слоев марли или специальной фильтровальной бумаги.
2) Через угольную колонку (фильтр), изготовить такой фильтр можно самостоятельно из пластиковой емкости (воронки) объемом полтора-два литра. На дно емкости укладываем немного ваты, затем два-три слоя марли или фильтровальной бумаги. На марлю насыпать активированный уголь из расчета 50г на литр предполагаемого спирта и края марли завернуть вовнутрь, чтобы уголь не всплывал. Уголь перед заполнением фильтра тщательно промывают водой. Пропустив первый раз спирт-сырец через данный фильтр, получают на выходе спирт, который еще содержит мельчайшие частицы активированного угля и имеет немного темноватый цвет. Поэтому его направляют на повторную очистку. Для полной очистки спирт необходимо пропустить 2-3 раза через такой фильтр. При этом нужно учитывать, что чем медленнее протекает процесс фильтрации, тем лучше очистка.

ВАЖНО: ЧРЕЗМЕРНОЕ УПОТРЕБЛЕНИЕ АЛКОГОЛЬНЫХ НАПИТКОВ ВРЕДИТ ВАШЕМУ ЗДОРОВЬЮ! 

Не секрет, что активированный уголь удаляет излишки сивушных масел из самогона. 

Применение активированного угля абсолютно безвредно для организма, чего нельзя сказать о химических способах очистки самогона.

Любой самогон требует очистки, так как в нем, помимо воды и спирта, присутствует целый ряд посторонних веществ, которые ухудшают качество напитка, и к тому же могут быть вредны для здоровья. Понятие «сивушные масла» названию своему совершенно не соответствует. Сивушное масло представляет собой целый набор веществ, являющихся побочным продуктом спиртового брожения. Сивушное масло в своем составе содержит ацетальдегид и уксусно-масляный эфир; пропиловый спирт, изопропиловый спирт, амиловый спирт, изоамиловый спирт, изобутиловый спирт, ацетил, масляно — этиловый эфир, фурфурол и множество других малоизвестных и неприятных соединений

Технические характеристики АБСОЛЮТ (ТУ 2162-003-38503868-2017):

Адсорбционная активность по йоду, %, не менее

60

Суммарный объем пор по воде, см3/г, не менее

1,6

Насыпная плотность, г/дм3, не более

240

Фракционный состав:
>3,6 мм, %, не более
3,6 – 1,0 мм, %, не менее
<1,0 мм, %, не более

2,5
95,5
2,0

Массовая доля золы, %, не более

3,0

Массовая доля влаги, %, не более

6,0

distiller

Методы очистки продукта

Ранее в быту очищали водно-спиртовые растворы от примесей методами:
1) фильтрации;
2) вымораживания;
3) обработки белоксодержащими веществами. В промышленном производстве спирта и водки наряду с двумя последними применялись методы, основанные на явлениях:
а) преимущественного растворения примесей в определенных веществах, например маслах;
б) высаливания.

Фильтрация.
Эта процедура мной исследована и применяется регулярно. Сам процесс выглядит так:
1. Доводим напиток до кондиции.(Разбавляем очищенной водой до 43°)
2. Охлаждаем до минусовой температуры. (-1 … -15 ° не критично)
3. Фильтруем самотёком пока холодный через фильтровальную бумагу. (Напиток приобретает кристальную прозрачность и теряет несколько градусов крепости)
C учётом того, что самогон у меня всегда односолодовый ячменный, дегустаторы отмечают частичную потерю оригинального вкуса и запаха. Не всем это нравится. Полагаю, перед закладкой на выдержку в бочки, фильтрование производить не следует. Лучше фильтровать непосредственно перед розливом.

Фильтрация осуществлялась путем пропускания водно-спиртового раствора через определенные фильтрующие материалы, благодаря чему от него частично отделялись капельки сивушного масла и механические частички.
Фильтры изготавли­вались из различных материалов, но предпочтение отдавалось древесному углю, фетру, фланели, солдатскому шинельному сукну, отмытому песку с частицами определенных размеров. Зачастую эти материалы использовались одновременно.

Вымораживание
В основе этого метода лежит правило, согласно которому растворимость веществ понижается с пониже­нием температуры и это уменьшение растворимости различно для различных веществ.
Вот как описан это метод : «Выморозка была чисто русским и весьма дешевым… приемом. Но она давала прекрасный эффект. Благодаря русским сильным морозам, а также сохранению летом громадных ледников, практически державших лед до осени, замораживание больших партий водки не представлялось сложным. Водку вымораживали в специальных небольших бочонках, имевших выставляемое дно или специаль­ную затычку, через которую и сливался не замерзший на морозе спирт. Вся же содержавшаяся в водке вода с примороженным к ней в виде тонкого слоя сивушным маслом превращалась в ледяной кусок, который легко выбрасывался».

Необходимо отметить, что, по нашему мнению, поскольку при вымораживании доля воды в растворе непрерывно уменьшается, а спирта повышается и все малорастворимые в воде примеси хорошо растворимы в этиловом спирте, этот метод очистки малоэффективен. Не происходит при этом очистки и от примесей, имеющих высокую растворимость в воде. Так, «…оказалось, что при содержании 1-2% изоамилового алкоголя лед чист, а изоамиловый алкоголь остается целиком в спиртовом растворе».

Обработка белоксодержащими веществами
В основе данного метода лежит способность этилового спирта коагулировать (свертывать) коллоидные частицы белков, находящихся в воде, и образовывать из них большие хлопьеобразные агрегаты.
Образовавшиеся при этом хлопья захватывают имеющиеся в очищаемом растворе мельчайшие твердые частицы и капельки сивушного масла и медленно оседают.
По некоторым данным белки избирательно поглощают (адсорбируют) и молекулы других примесных веществ, имеющиеся в водно-спиртовом растворе.

Как следует из литературных источников, однократная обработка спирта не очень эффективна. Но многократная, хотя и приводит к повышенной потере спирта и удлинению процесса его очистки, дает продукт очень высокого качества.

Для очистки спирта используются молоко, яичный белок, яйца цельные, рыбий клей карлука. Очистка осуществляется следующим образом.

Берут 1-2 (можно и больше) яичных белка или столько же яиц цельных на 1 дал водно-спиртового раствора. Вначале их взбивают, затем перемешивают с небольшим количеством воды, добавляют в очищаемый раствор и перемешивают, поскольку хлопья белка образуются практически мгновенно. После этого смесь либо оставляют в покое на несколько суток до полного осаждения хлопьев, после чего отделяют очищенный раствор от хлопьев с захваченными ими частицами примесей декантиро­ванием, либо фильтруют через несколько часов после обработки.

Технологии очистки спирта и сортировки с помощью молока приведены Вильке
« … на 100 л спирта расходуется около 3 л молока, действие которого объясняется тем, что образующийся при смешивании со спиртом сгусток (хлопья белка) обволакивает частички сивушного масла и увлекает их в осадок.
По смешивании с молоком спирт подвергался ректификации и так как в прежнее время перегонка производилась на голом огне, то во избежание пригорання молока на дно куба настилали соломы.
В настоящее время можно встретить в рецептурах приготовления ликеров указания на употребление молока, которое, как полагают, придает изделию более легкий вкус, жидкость по окончанию действия не перегоняется, а только декантируется с осадка».

Цельное молоко считается непригодным, т. к. содержащийся в нем жир способен изменять вкусовые свойства в нежелательном направлении.
Более подходит тощее молоко для всех высокопроцентных спиртовых жидкостей, в особенности же для водок всякого рода.
Употребляют от 0,25 до 1 л молока на 100 л.
Сперва прибавляют к нему небольшое количество воды и после тщательного размешивания сбивалкой тотчас добавляют эту смесь к главной массе жидкости, подлежащей осветлению.
Белок при этом свертывается в хлопья и через 1-2 дня, а часто и через более короткое время, наблюдается осветление.
Когда после продолжительной выдержки продукт приобретает кристальную прозрачность, его сливают с осадка и только мутную часть подвергают особой фильтрации».

Вот как описана современная технология очистки сортировки с помощью сухого молока :
«В сортировку водки «Посольская» вводят сухое обезжиренное молоко в количестве 6,2 кг на 1000 дал. Сухое молоко предварительно заливают 20 дал воды, раз­мешивают и через 2-3 ч вводят в водно-спиртовую смесь.
После добавления молока сортировку перемешивают и оставляют в покое для отстаивания на 2-3 ч.
Под действием спирта происходит коагуляция молочного белка, которая завершается выпадением хлопьевидного вещества в осадок.
Хлопья сорбируют на своей поверхности содержащиеся в водно-спиртовой смеси органические и красящие вещества, увлекая их в осадок.
Благодаря этому водка приобретает кристальный блеск и высокие вкусовые качества».

В настоящее время в промышленной технологии приготовления высококачественных водок из перечисленных белоксодержащих веществ применяется только молоко сухое обезжиренное по ГОСТу 10970-87.
Это молоко вырабатывается из пастеризованного обезжиренного коровьего молока или смеси его с пахтой путем сгущения и последующего высушивания и должно соответствовать следующим физико-химическим показателям (в %):
массовая доля влаги — не более 4,0;
массовая доля жира — не более 1,5;
массовая доля белка — не менее 32,0;
массовая доля лактозы — не менее 50,0.

Очистка от примесей с помощью масел
В основе метода лежит опытно установленный факт способности к высокой растворимости спиртов сивушного масла в некоторых жидких углеводородах и пищевых жирах, в частности в тяжелых и легких нефтяных маслах, парафинах, маковом и оливковом маслах и т. п. Этиловый спирт, если он достаточно разбавлен водой, в этих веществах не растворяется. В связи с тем, что такие примеси, как альдегиды, в углеводородах также не растворяются, перед обработкой маслом водно-спиртового раствора последний обрабатывается раствором щелочи. При этом альдегиды пол — имеризуются и становятся растворимыми в масле.
Для экстракции сивушных масел можно использовать различные масла, но в промышленном производстве предпочтение первоначально отдавалось жидким растительным маслам, позже — нефтяным, имеющим температуру кипения около 240°С и плотность 0,85—0,88 г/мл (отметим, что характеристики, близкие к приведенным, имеет масло, которое по современной классификации называется соляровым).
Так, для очистки спирта от сивушного масла «…еще в 1858г. Бретон (позже Мартене) употребляли маковое и оливковое масла, пропитывая ими фланель или пемзу и процеживая через приготовленные таким образом фильтры сырой спирт, при этом предполагалось, что сивушное масло удерживается в фильтрующем материале.
Процеженный спирт подвергался затем ректификации, причем в дистиллате, по наблюдениям И. Козлова и др., не замечалось запаха сивушного масла, но замечался запах употребленного жирного масла.
Для регенерации последнего фильтрующий материал можно подвергать нагреванию посредством перегретого пара, причем отгоняется сивушное масло, но происходит потеря и части растительного жира.

В 1884 г. Банг и Рюффен опубликовали способ очищения сырого спирта посредством обработки его углеводородами нефти, которые, не смешиваясь с водой или со слабой спиртовой жидкостью, могут извлекать из последней высшие спирты, эфиры и другие вещества, образующие сивушное масло. По первона­чальным предположениям для этой цели были применены легкие углеводороды (нефтяной эфир), но затем Банг и Руффен отдали предпочтение более тяжелым, имеющим плотность от 0,81 до 0,82… В последнее время берется нефтяное масло с удельным весом 0,85 — 0,88 г/мл.»

В промышленных условиях эта технология осуществлялась следующим образом: «Очищаемый спирт, пред­варительно разведенный водой до крепости 25-30° поступает в нейтрализационный чан, куда вливают соответствующее количество известкового молока.
Чан снабжен мешалкой, лопатки которой могут быть подняты или опущены с помощью цепи, прикрепляемой к верхнему концу вертикальной оси. Размешива­ние продолжают до тех пор, пока лакмусовая бумажка, опущенная в чан, не примет синего цвета, т. е. не обнаружит щелочной реакции.
Цель обработки известью заключается в нейтрализации свободных кислот, а также в разложении сложных эфиров и полимеризации альдегидов.
По окончании реакции мешалку останавливают и дают жидкости осветлиться, а коща известь осядет на дно, спускают раствор в экстракционный аппарат, ще раствор промывается нефтяным маслом.
На известковый раствор, сила которого далеко не утрачивается с одного раза, наливается новая порция водно-спиртового раствора, после чего опять приводится в действие мешалка и т. д. Лишь после многих операций старая известь, почти совершенно нейтрализованная, заменяется свежим известковым молоком, которое, в свою очередь, служит для целого ряда операций. Экстракционный аппарат, куда поступает обработанный известыб водно-спиртовый раствор, состоит из конического чана… В нижнюю часть чана входит труба для нефтяного масла, продырявленная внутри экстрактора тонкими отверстиями вверх; под крышкой находится отверстие сливной трубы и уровень очищаемого раствора должен быть ниже этого отверстия на 15 см, а промежуток от этого уровня до сливного отверстия заполняется нефтяным маслом, под слоем которого спирт не может испаряться.

Действие аппарата заключается в следующем: влив водно — спиртовый раствор и предохранительный слой нефтяного масла, пускают в ход насос и инжектируют масло через нижнюю трубу. Поднимаясь вверх, струйки масла насыщаются сивушными примесями и на поверхности сливаются с нефтяным слоем, причем последний по мере утолщения снизу вытекает по сливной трубе в очистительные сосуды.
В этих сосудах нефтяное масло оставляет все примеси, извлеченные им из водно-спиртового раствора, и, выходя оттуда, в состоянии первоначальной чистоты снова забирается насосом и инжектируется в экстракционный аппарат. Такой круговорот нефти из аппарата в очистители, а оттуда через насос обратно в аппарат — продолжается непрерывно до совершенного очищения водно-спиртового раствора. После этого насос останавливают и дают жидкости отстояться, причем все масло всплывает вверх, унося с собой примеси.
Очищенный таким образом водно-спиртовой раствор поступает на перегонку». Согласно Д. И.Менделееву [36], «…жидкие масла, смазочные масла нефти и другие подобные вещества (например, парафин), почти не растворяясь в спирте,- извлекают из него сивушные масла… и очищают спирт, который после вторичной перегонки (или во время ее) этим способом очищается от большинства примесей.
Лично испытанное мною очищение через взбалтывание со смазочными маслами разбавленного спирта, соединенное с процеживанием через уголь и с перегонкою, дало спирт весьма большой чистоты…» Применение парафина более целесообразно, так как очищенный им спирт, в отличие от очищенного жидкими нефтяными маслами, не имеет запаха нефти. Обычно при очистке куски парафина загружались в куб вместе с перегоняемой жидкостью в таком количестве, чтобы после их плавления (температура плавления — 55—60°С) на поверхности перегоняемой жидкости образовывался слой жидкого парафина толщиной 1,5—2 см. Испаряющийся в процессе перегонки этиловый спирт проходит через этот слой, а спирты сивушного масла растворяются и остаются в нем.

Нами была испытана очистка водно-спиртового раствора с помощью рафинированного подсолнечного масла.
Масло из жаренных семечек для этой цели менее пригодно из-за сильного аромата.
Очистке подвергался водно-спиртовой раствор крепостью 28-30°, полученный в результате перегонки зрелой бражки «до конца», т. е. до полного отделения Спирта. Жидкость имела неприятный сивушный запах и мутный вид. На 1 л раствора расходовалось 20 мл масла.

Очистку осуществляли следующим образом.
Влив в бутыль объемом 25 л 10-15 л очищаемого раствора и соответствующее количество масла, емкость интенсивно встряхивали. в течение 40-60 с. Такую операцию повторяли 2-3 раза с интервалами между встряхиваниями в 1-2 мин. Сразу же после прекращения встряхивания начинается расслоение жидкости на два слоя: верхний, представляющий собой подсолнечное масло с раст­воренными в нем веществами, и нижний, представляющий собой водно-спиртовый раствор с мельчайшими капельками масла.
Количество последних с течением времени уменьшается, однако даже через 20 ч полного выделения масла не происходит.
Через 12 ч. после окончания встряхивания нижний слой сливали с помощью сифона. Визуально эта жидкость имеет мутный цвет, слабый запах подсолнечного и сивушного масел.
Оставшийся в бутыли верхний слой имеет ярко выраженный запах сивушного масла, заглушающий запах подсолнечного масла.
Масло с содержащимися в ней веществами переливали в металлическую eмкость и подвергали регенерации путем его прогрева при 140-150°С в течение 20-30 мин, до полного исчезновения запаха сивушного масла.
Регенерированное масло использовали повторно, а обработанный маслом водно-спиртовый раствор перегоняли. При этом первые и средние порции дистиллата имели чрезвычайно слабый запах сивушного масла, несколько усиливающийся по мере, перегонки к ее концу. Однако даже в последних фракциях он был незначителен и дистиллат был совершенно прозрачен.

По нашему мнению, неполная очистка обусловлена рядом причин.
В первую очередь, это связано с наличием в растворе компонентов сивушного масла, имеющих значительную растворимость в воде и этиловом спирте, в силу чего они слабо поглощаются подсолнечным маслом.
Кроме, того, на повторную перегонку поступает раствор с некоторым количеством мельчайших капелек подсолнечного масла, содержащих растворенные в нем компоненты сивушного масла, которые также выделяются при повторной перегонке.
Запах подсолнечного масла полностью устраняется, а запах сивушного еще более ослабевает, если перед повторной перегонкой обработанный маслом раствор профильт­ровать через древесной или костный уголь.

Эффект очистки усиливается, если очищаемый водно-спирто­вый раствор до смешивания с подсолнечным маслом разбавить водой до крепости 20-25° или более низкой и (или) выдержать смесь его с маслом 3-4 сут. Однако намного более эффективна в смысле сокращения как сроков, так и степени очистки, повторная очистка раствора свежим или регенерированным маслом, совмещенная с процеживанием через уголь.

Эффективно также прибавление к очищенному подсолнечным маслом раствору каустической соды (NaOH), которая в виде раствора вводится в перегонный куб непосредственно перед перегонкой.
Под действием, соды при кипячении происходит омыление эфиров подсолнечного и сивушного масел и нейтрализация кислот с образованием нелетучих веществ.
На 1л обработанного маслом водно-спиртового раствора достаточно около 1,5 г NaOH. При использовании NaOH фильтрования обработанного маслом раствора через уголь можно не проводить.

Высаливание
Исходным для этого метода очистки являются опытно установленные факты ограниченной растворимости многих компонентов сивушного масла в водно-спиртовом растворе и уменьшения их растворимости при внесении в этот раствор некоторых веществ.
Упрощенно можно считать, что водно — спиртовый раствор, полученный в результате первой перегонки, представляет собой — систему, в которой одна часть молекул сивушного масла равномерно распределена между молекулами воды и этилового спирта (то есть находится в растворенном состоянии), а вторая часть объединена в мельчайшие капельки.
Эти капельки имеют плотность, близкую к плотности водно — спиртового раствора, и вследствие этого, а также малых размеров, равномерно распределены в его объеме.
Понятно, что увеличение плотности раствора приведет к увеличению подъемной (выталки­вающей) силы, действующей на эти капельки, в результате чего они всплывут на поверхность раствора, откуда их можно удалить даже механически.
На практике это увеличение плотности легко осуществить, внося в раствор вещества, имеющие значительную растворимость в воде, но не растворимые в капельках сивушного масла. Однако увеличение плотности раствора не приведет к его полной очистке от всех компонентов сивушного масла, так как в нем остается еще растворенная часть их.
Поэтому желательно, чтобы вводимое в раствор вещество не только увеличивало его плотность, но и одновременно ослабляло связь молекул воды и этилового спирта с молекулами сивушного масла, то есть уменьшало растворимость сивушного масла в воде и этиловом спирте, в результате чего молекулы сивушного масла должны выделиться из раствора, объединиться в капельки и также всплыть.
Обработанный таким веществом водно-спиртовый раствор будет освобожден от сивушных масел, но он не пригоден к употреблению из-за низкой концентрации в нем этилового спирта и высокой концентрации растворенного вещества. Устранить этот недостаток можно путем перегонки.
Но этот метод очистки предъявляет новые требования к растворенному веществу; оно должно быть нелетучим, химически инертным к этиловому спирту и материалу используемых емкостей. Метод очистки путем перегонки требует, чтобы это вещество способствовало уменьше­нию связи между молекулами воды и этилового спирта. Выполнение этого, требования особенно важно, так как оно приводит к увеличению коэффициента ректификации этилового спирта, обеспечивает возможность дополнительной его очистки в процессе перегонки. Вместе с тем уменьшение связи между молекулами эФиЛОвого спирта и воды не должно привести к тому, что Вода и этиловый спирт расслоятся и этиловый спирт вместе с сивушным маслом окажется на поверхности воды.

Казалось бы, что наиболее приемлемыми веществами для Очистки водно-спиртового раствора от малорастворимых компонент сивушного масла могли бы быть поваренная соль (NaCl), вследствие ее доступности, низкой стоимости, относительно высоких растворимости в воде (36,0 ) и плотности (2,16 г/см ), 3 также хлорид кальция (СаСІ2) — чрезвычайно гигроскопичное « сильно растворимое в воде (59,5°, 159 ) вещество. Однако Вследствие топ), что в сравнении с растворимостью в воде растворимость NaCl в водно-Спиртовых растворах сильно умень­шается, например в 30°-ном водно-спиртовом растворе составляет только 14 , поваренная соль для этих целей малопригодна. Что же касается СаСІг, то, применяя его, можно легко обеспечить необходимую плЬтность водно-спиртового раствора, но эта соль химически взимодействует с этиловым спиртом, в силу чего также непригодна для этих целей.

Способы очистки спирта от сивушного масла с применением поташа
В технологии промышленной очистки спирта наибольшее распространение получил поташ (карбонат калия К2СО3).

(Поташ — соль белого или, в зависимости от степени очистки, желтоватою цвета, весьма гигроскопична, плотность — 2,43 г/см,
растворимость в воде: 112 г в холодной и 156 ;
растворимость в 30°-ном водно-спиртовом растворе около — 30 .

Отметим, что в промышленности и в быту долгое время сырьем для получения поташа служили исключительно зола из деревьев, трав, соломы злаков, стеблей подсолнечника, из которой его извлекали растворением в воде. В среднем, из золы деревьев можно получить 10%, из трав, соломы и, особенно из стеблей подсолнечника, — около 30% поташа от массы золы.

Ниже цитируются выдержки из обеих этих работ, так как приведенные в них сведения, дополняя друг друга, позволяют составить более полное представление о механизме этого процесса.

В работе указывается, что
«…если соляные растворы определенной концентрации — поташа, сернокислого аммония, сернокислого магния — прибавить в определенном отношении к cырому спирту, то наблюдается, что над жидкостью отстаивается темный, с неприятным запахом, жидкий слой, который при выборе надлежащей концентрации заключает в себе все сивушнре масло, а также и головные продукты.

Наилучшим впоследствии оказался поташ, потому что он уже благодаря нейтрализации кислот и разлагающему действию на альдегиды был всегда ценным очистительным средством сырого спирта.

Очистка по этому способу ведется следующим образом:
на единицу объема сырого спирта в 80 об.% беру» около 4-5 объемов раствора поташа, удельного веса 1,235-1,240 г/мл при 15°С, соответствующих содержанию 295-302,5 г соли в литре.

Раствор поташа подогревают в железном цилиндре приблизительно до 60 С и, при постоянном перемешивании, к нему прибавляют 80 об.% спирт, пока не выделится: сверху слой, равный 1/30-1/60 всего объема жидкости.
Для спиртов других крепостей концентрация поташного раствора должна быть соответственно изменена.
Прибавление сырого спирта производите трубою, доходящей почти до дна чана, перемешивание — мешалкой. Когда замечают, что верхний слой имеет надлежащую толщину, тогда посредством специального сливного приспособления его спускают в отдельный сосуд и переходят к выделению следущих слоев. По окончании снимания слоев приступают к перегонке».

Этот же метод описан следующим образом:
«Способ… основан на выделении сивушного масла из спирта по удельному весу.
В особо устроенный сосуд вливается очищаемый спирт и к нему прибавляют, в сухом виде или в виде концентрированного раствора* определенное количество поташа или сернокислого аммония.

Спустя некоторое время смесь явственно разделится на два слоя, что можно ускорить, слегка нагревая сосуд. В верхний слой должны перейти все примеси, т. е. эфиры и сивушные масла с небольшим количеством алкоголя. Чем толще этот слой, тем больше он увлекает спирта, а потому для уменьшения потери надобно регулировать толщину верхнего слоя последовательными прибавками воды, нагреванием или охлаждением. При надлежа­щем ведении дела в нижнем слое останется, кроме добавленных солей, чистый спирт с ничтожною примесью сивушного масла (от себя добавим, и воды).

Следующая пропорция материалов дает наивыгоднейший результат: в 100 л воды растворить от 30 до 40 кг поташа или соответственное количество сернокислого аммония и к этому раствору прибавить 40 литров очищаемого спирта, крепость которого предполагается в 80 об.%. Температура во время операции должна быть от 20 до 40 С.

При этой температуре смесь жидкостей отчетливо разделяется на два слоя и верхний слой легко увеличить или уменьшить по желанию, умеренно нагревая или охлаждая сосуд, или же прибавлением воды или соли. Можно поступить и обратно вышеуказанному, а именно: сначала влить в сосуд сырой спирт, а потому уже прибавлять раствор Соли, сохраняя, однако, те же пропорции и температуру. Прибавка солей в твердом виде, хотя и возможна, но менее рекомендуется.

Декантировав верхний слой жидкости, к нижнему слою в случае надобности можно прибавить еще небольшое количество поташа или умеренно нагреть жидкость, на по­верхности которой образуется новый слой, содержащий остатки сивушного масла. Соединив оба декантанта, прежде всего извлекают этиловый спирт, перешедший в эту часть жидкости вместе с сивушными маслами, для чего декантант обрабатывается по вышесказанному способу концентрированным раствором поташа или сернокислого аммония.

В окончательном результате получают очень концентри­рованную сивушную эссенцию, которую можно утилизировать в парфюмерном производстве, превращая ее в ароматические эфиры. Нижние слои жидкости, представляющие собой смесь соляных растворов с этиловым спиртом, поступают в простой перегонный аппарат для отгонки алкоголя, который получается при этом в чистом виде. Что же касается солей, остающихся от дистилляции, то они могут служить для следующих операций.

Кроме поташа и сернокислого аммония, для очищения спирта по описанному способу можно употреблять многие другие соли… Все эти вещества имеют свойство выделять сивушные примеси спирта в верхний слой. Порядок процесса и температура при этом не изменяются. При употреблении материалов щелочного характера происходит отчасти и химическое очищение, именно нейтрализация содержащихся в растворе кислот, но главный результат достигается здесь во всяком случае механическим путем.»

Химический состав вредных примесей

Во время брожения, помимо реакции получения этилового спирта, одновременно происходит окисление образовавшегося спирта, в результате чего образуются вредные продукты окисления, попадающие в самогон. Так, например, уксусный альдегид (СНзСОН), который образуется при взаимодействии этилового спирта с воздухом, относится к третьему классу опасности (предельно допустимая концентрация ПДК=0,01 мг/м). Не менее опасными являются и другие продукты окисления:
этанол (СНз-СН2-ОН), метан (СНз-ОН), уксусная кислота (СНз-СО-ОН).

Содержание перечисленных продуктов окисления в браге, а, следовательно, и в готовом продукте — самогоне, можно значительно снизить путем ограничения доступа воздуха во время брожения (установка водяного затвора).
К некоторому снижению содержания вредных продуктов окисления приводит увеличение скорости сбрвживакия за счет дополнительного внесения сахара в брагу (т.е. повышаем концентрацию сахара на 15-20%), что отрицательно сказывается на себестоимости готового продукта.
Снижает количество вредных веществ и строгое соблюдение температурного режима процесса брожения (6-16 С)

ГОСТом на виски регламентируются следующие основные показатели:

Фурфурол 30
Альдегиды 350
Сивушные масла 6000
Сложные эфиры 1500
Метиловый спирт 0.1

Содержание примесей, после «отдыха» самогона представлено в анализе:

Содержание веществ в самогоне после 30 суточного хранения
Компонента
Стеклянная тара
Дубовая бочка
Фурфурол 52 16
Альдегиды 261 107
Сивушные масла 12 390 12 453
Сложные эфиры 374 355
Метиловый спирт 0,084 0,009

Храните Ваш продукт в дубовых бочках! Он требует выдержки!

Для каждого вида примеси применяют свой способ очистки, но чаще всего ограничиваются воздействием марганцовки и древесного угля. При правильном применении этих способов очистки самогон из хорошего сырья достигает «хрустальной» чистоты.
Если же такой самогон изготавливать еще и по «особому» рецепту, то такое «питие» вообще не купить ни за какие деньги.
В том, что очистка произведенного вами продукта необходима, вы можете легко убедиться сами.

Обычно после первой перегонки самогон имеет не слишком приятный запах. Налейте немножко самогона в блюдечко или ложку и поднесите спичку. Если у самогона низкая крепость, он не загорится. Это просто негодный продукт. Если же крепость выше 40%, он мгновенно вспыхнет голубым пламенем и быстро выгорит. Однако на донышке блюдца или ложки всегда останется маслянистая жидкость – смесь вредных сивушных масел.
Любой самогон требует очистки, так как в нем, помимо воды и спирта, присутствует целый ряд посторонних веществ, которые ухудшают качество напитка, и к тому же могут быть вредны для здоровья.

Их состав и температура кипения приведены ниже в таблице:

Свойства составляющих самогона
Примеси
Температура кипения (град.)
уксусный альдегид 20
муравьино-этиловый эфир 54
уксусно-метиловый эфир 57
метиловый спирт 65
уксусно-этиловый эфир 78
муравьиная кислота 101
уксусная кислота 118
масляно-этиловый эфир 121
амиловый спирт 135
валерианоэтиловый эфир 146

Для очистки от вредных примесей используются различные фильтры.
Наиболее простой – истолочь активированный уголь, продающийся в аптеке, и поместить в бутыль со спиртом из расчета 50 г на литр. На протяжении одной-трех недель каждый день встряхивайте бутыль 3-4 раза. Потом дайте отстояться спирту в течение недели, после чего спирт нужно профильтровать и перелить в чистую бутыль.

Простейший фильтр делается так: в большую воронку укладывается два-три слоя марли или ткани, затем вата, которую засыпают слоем чистого, прокаленного песка, и сверху опять кладется марля или ткань. При слое песка в фильтре в 2 сантиметра скорость фильтрации составит примерно пол-литра в час.

Начинающие самогонщики фильтруют свой продукт путем добавления некоторого количества угля в банку самогоном (метод настаивания). Их более продвинутые коллеги знают, что очистка проточным способом работает лучше, но требует специального приспособления – угольной колонны. Стоимость заводских аппаратов высокая, но можно сделать нечто подобное в домашних условиях из подручных средств: пластиковой бутылки, угля, стеклянной банки и ваты. Предложенная технология совмещает два метода фильтрации – проточный и настаивание, что гарантирует высокую степень очистки.

1. Подготовка угля. Для очистки самогона нужен березовый или кокосовый уголь без примесей. Идеально подходят марки БАУ-А – активированный березовый уголь и БАУ-ЛВ – активированный кокосовый уголь, разработанный специально для ликёроводочной промышленности. Эти марки продаются через Интернет, купить их не проблема.

Также подойдет уголь для мангалов, из аквариумных и бытовых фильтров для очистки воды, древесный активированный уголь из аптеки. Аптечный уголь самый плохой вариант, поскольку в нем почти всегда есть сторонние вещества – тальк и крахмал.

Активированный уголь не должен содержать любых других примесей, иначе фильтрация негативно повлияет на качество самогона!

Зачастую уголь продается в виде кусков, что не очень хорошо для очистки самогона. Чем больше площадь контакта, тем качественнее фильтрация. Сначала уголь нужно измельчить молотком, предварительно положив кусочки в мешок, например, из-под сахара. Помол должен получиться как можно мельче. Измельчение лучше делать на улице, чтобы появившаяся угольная пыль не загрязнила помещение.

После дробления уголь просеивают через дуршлаг или сито с крупными ячейками. Получится три фракции: порошок, мелкие и крупные неразбитые до конца кусочки, которые возвращают обратно в мешок. Для фильтрации используются только мелкие кусочки и порошок.

2. Изготовление угольной колонны. Самый доступный сосуд нужной длины и диаметра – пластиковая бутылка. Донышко двух или трехлитровой бутылки отрезают, затем просверливают (прожигают) в нем 5-6 дырок на равном расстоянии друг от друга. Дно нужно чтобы прижимать уголь к низу, иначе он будет плавать по всей бутылке. В крышке просверливают одно отверстие большого диаметра, через которое будет стекать отфильтрованный самогон.

При длительном контакте со спиртом пластик выделяет вредные вещества, поэтому вместо бутылки лучше использовать другую емкость – стеклянную банку или металлический цилиндр, принцип конструкции не меняется. Фильтрация длится недолго и поэтому безопасна, но ни в коем случае не храните водку (спирт, самогон) в пластиковой таре.

3. Сборка конструкции.
Внизу находится двух или трехлитровая стеклянная банка, в которою стекает очищенный самогон. Крышку закручивают на горлышке бутылки, саму бутылку опускают в банку вниз горлышком.

Сверху в бутылку засыпают кусочки угля – чуть больше трети двухлитровой бутылки по высоте, и накрывают донышком. Если насыпать мало угля, эффективность фильтрации упадет, больше – уголь впитает в себя часть спирта, продукт получится качественным, но крепость упадет на пару градусов.

4. Фильтрация. Весь оставшийся объем бутылки заливают самогоном, чтобы создать достаточное давление. Самогон проходит через угольную колонну и попадёт в банку. На выходе он черный из-за частиц угольной пыли, это нормально, цвет убирают на следующем этапе. фото очистки самогона на угольной колонне Черный цвет самогона убирается на следующем этапе

Постепенно отверстие крышки забивается угольной пылью, что уменьшает струю. Если отверстие полностью забивается, бутылку трясут и пару раз легонько сжимают. В крайнем случае, откручивают крышку и чистят, зажав отверстие горлышка пальцем.

Самогон прогоняют через этот самодельный угольный фильтр 2-3 раза. Затем засыпают в него угольный порошок из расчёта 30-50 грамм на литр, перемешивают, герметично закрывают и оставляют на 1-2 дня. Впитавший максимально возможное количество вредных примесей уголь оседает на дно банки. Это признак готовности к очистке.

5. Очистка. Делает самогон прозрачным. Бутылку, которая была основой угольной колонны, вымывают от частичек пыли. Горлышко заполняют ватой и закручивают крышкой. Собранную конструкцию вставляют в стеклянную банку. Колонну наполняют мутным самогоном. Желательно сверху накрыть бутылку чем-либо, чтобы не испарялся спирт. фильтрация самогона через угольную колонну Вата убирает черный цвет, самогон становится прозрачным

Чистый самогон стекает в банку. Но через некоторое время ватный фильтр забьется. В таком случае неотфильтрованный самогон сливают назад в банку (с которой его взяли), меняют вату, собирают колонну и снова наполняют резервуар неочищенным самогоном. Замену ваты производят несколько раз. Сразу после очистки самогон готов к употреблению.

Можно использовать также фильтры для очистки воды, которые сейчас появились в большом количестве в магазинах. Эти фильтры не лишним будет установить и непосредственно в перегонных аппаратах перед сборником-емкостью для самогона.

Полная схема очистки включает химическую очистку, специальную перегонку, фильтрование и настаивание.

Для любой очистки надо брать самогон после первой перегонки при комнатной температуре, так как высокоградусный спирт весьма неохотно расстается со своими примесями, а при повышенных температурах некоторые вещества не улавливаются.

Затем самогон обрабатывают раствором марганцовки из расчета 1-2 г на литр, причем нужное количество марганцовки предварительно следует развести в небольшом количестве кипяченой воды. Этот раствор выливают в самогон, тщательно размешивают и оставляют до выпадения осадка и осветления (8-10 часов).
Далее самогон фильтруют через полотно и проводят специальную перегонку.
При перегонке высокоградусного самогона его разбавляют водой в соответствии с нижеприведенной таблицей до концентрации спирта 40-45°, затем помешают в куб и проводят нагревание с высокой скоростью до 60°С, а затем, снижая скорость нагрева, медленно доводят до температуры кипения, которая находится в интервале 80-83,5°.

Первую полученную фракцию, объем которой составляет примерно 3-8% от объема алкоголя (40 мл на 1 литр 45 сырого самогона), в дальнейшем используют только для технических целей. Здесь содержатся легкокипящие примеси.

Вторую фракцию получают при повышенной скорости нагрева до температуры 96-97°С. Ее-то и используют для получения напитков.

Третья фракция содержит спирт низкой концентрации, зато имеет высокое содержание сивушных масел (60-80 мл на 1 литр сырого спирта). Желающие могут перегнать третью фракцию еще раз.

После перегонок проводят фильтрацию через различные фильтры.

Перед фильтрацией лучше вновь развести самогон до концентрации спирта 40-45% .

Многие ограничиваются только фильтрацией через активированный уголь, таблетки которого продаются в аптеках. Значительно проще употреблять изготовленный в домашних условиях древесный уголь. Для повышения его поглотительной способности разработаны способы предварительной подготовки дерева: обязательное освобождение от коры перед углежжением; вырезка сучков из чурок; освобождение чурок от сердцевины. При этом не следует использовать чурки старых деревьев возрастом более 50 лет.

Поглотительная способность угля разных деревьев меняется в порядке убывания: буковый, березовый, сосновый, липовый, еловый, дубовый, осиновый, ольховый, тополиный. Первые четыре вида — дорогостоящие и в прошлом применялись при получении высших сортов водки.

Сами угли готовят так:

Простейший способ. Разжигают костер, и когда дрова прогорят, но жар еще очень сильный, угли собирают в емкость, а золу сдувают. Затем емкость плотно закрывают и ждут, пока угли потухнут. После этого их вынимают, остужают, не очень мелко трут и просеивают. Приготовление угля по всем правилам. Уголь можно получить следующим способом. Березовые, сосновые, липовые или дубовые дрова распиливают на полешки толщиной 4-5 см, затем раскалывают и недели две-три сушат. Потом складывают в железный или чугунный котел, накрывают крышкой и держат на сильном огне на костре или в печи около 2 часов, до полного пережигания. Затем уголь, не вынимая из котла и не открывая крышку, остужают.

Полученный уголь хранят в закрытом сосуде и используют для очистки самогона и при изготовлении фильтров. Непосредственно перед употреблением уголь измельчают на кусочки размером 6-7 мм и просеивают, чтобы избавиться от пыли.

Уголь можно использовать неоднократно, но его свойства нуждаются в восстановлении. Для этого уголь обрабатывают 2%-ным раствором соляной кислоты, промывают водой, сушат и снова калят на огне в закрытом сосуде.

Очистка самогона (или приоретенной в магазине водки) углем.
Уголь (или дробленые аптечные таблетки Карболен) смешивают с самогоном (из расчета 50 г угля на 1 литр) и, взбалтывая емкость по 2-3 раза в день, настаивают в течение двух недель. Затем оставляют ещё на 1 неделю, но уже не взбалтывая, чтобы уголь лег на дно. Самогон сливают с осадка сифонной трубкой и фильтруют через фланель.

После такой очистки даже самая дешевая купленная в магазине водка становится первоклассной!

Далее можно настаивать самогон (или водку) по следующему рецепту: в емкость кладут 400 г хорошего изюма, 35 г мелко нарезанного фиалкового корня и настаивают 12 дней, после чего опять процеживают через фланель. Разбавлять такой спирт можно только остывшей кипяченой или дистилированной водой, иначе он будет беловат за счет выделяющихся из воды солей кальция.

Химическая очистка самогона с повторным перегоном при разделении на перегоняемые фракции Очистка самогона состоит из двух этапов – химической очистки и повторной перегонки (или ректификации) с отделением головной и хвостовой фракций.

Ректификованный самогон, полученный с помощью ректификационной колонны, хорош для приготовления наливок, т.к. при ректификации (с помощью ректификационной колонны) полностью убирается характерный самогонный привкус, чего невозможно добиться даже тройной или пятикратной перегонкой самогонным аппаратом (со змеевиком).

Коньяк, приготовленный на ректификованном самогоне, не такой ароматный и вкусный, как на самогоне, очищенном перегнанным с отделением головной фракции достаточно одной повторной перегонки с отделением и удалением головной фракции. При приготовлении коньячного самогона ректификационную колонну нужно применять только для отделения и удаления головной фракции самогона.

Первый этап. Химическая очистка самогона

В эмалированное ведро выливаем 2 бутыли самогона. Контролируя спиртометром, разводим самогон холодной чистой водой до 40 градусов крепости. В пол-литровой банке в 300 мл горячей воды разводим 2-3 грамма марганцовки, хорошо размешиваем и, помешивая подготовленный самогон деревянной лопаточкой, вливаем в него разведённую марганцовку.

Ждём двадцать минут, затем, перемешивая самогон, засыпаем в него полную столовую ложку соды пищевой и столовую ложку поваренной соли (не йодированной).

Через два-три часа можно приступать к фильтрации самогона, но лучше отложить эту операцию на следующий день, чтобы реакция медленного окисления сивушных масел прошла в полной мере.

Второй этап. Фильтрование через фильтрующие воронки

У полуторалитровых пластиковых бутылок отрезаем дно, в пробках по центру прокалываем шилом или раскаленным гвоздем небольшие отверстия. Через срезанное дно проталкиваем деревянной палочкой большую горсть медицинской ваты (очень плотно забивать вату не нужно) до тех пор, пока она чуть-чуть не покажется из горловины бутылки, плотно закручиваем пробку, всё фильтр готов.

Ставим эту воронку в трёхлитровую банку и начинаем процеживать самогон из эмалированного ведра, заливая его в наши фильтрующие воронки кухонной поварёшкой. Что бы ускорить процесс фильтрации, готовим 4-5 фильтрующих воронок и такое же количество трёхлитровых банок.

Фильтры постепенно забиваются и падает скорость фильтрации – тогда пора менять вату в фильтрующих воронках. Сливаем непроцеженный самогон из фильтров обратно в ведро, заменяем вату и продолжаем фильтровать.

Заливаем процеженный самогон в чистые 5-литровые пластиковые бутыли. Ставим бутыли на отдельную полку – этот самогон подготовлен к дальнейшей ректификации или повторной перегонке.

Третий этап. Повторный перегон самогона с разделением на фракции

Головная фракция – отбирается при повторном перегоне после химической очистки, в отдельную ёмкость, она может использоваться только для технических нужд и для растопки печей (кто проживает в частном доме).

Отбор составляет 3-8% от перегоняемого самогона. В головной фракции большое содержание ацетона и альдегидов – высших спиртов. Одним словом – отрава.

Контролировать, закончилась ли головная фракция, можно по запаху – капните две-три капли на запястье руки, разотрите другой рукой и понюхайте или можно две капли попробовать на язык. При определённом навыке вы сразу почувствуете, головная фракция идёт или уже хороший самогон.

Как только почувствуете, что пошёл хороший самогон, сразу подставляйте другую посуду для серёдочки, т.е. хорошего самогона.

Основная фракция («серёдочка») – качественный самогон. Он составляет 80-85% от перегоняемого самогона, который можно употреблять при разведении до 40-45 градусов для приготовлении коньяка. Или можно его просто употреблять за столом и закусывать.

Серёдочку отбираем до тех пор, пока не пойдет отгон ниже 40 градусов, что контролируется спиртометром.

Для приготовления наливок лучше применять ректифицированный самогон – спирт 96-градусный без характерного самогонного привкуса – который разводим хорошей водой, лучше, очищенной. Эта вода сейчас продаётся практически в каждом продуктовом магазине в пятилитровых пластиковых бутылях.

В самогон, предназначенный для коньяка или просто употребления, рекомендуется добавлять и размешивать до растворения 1 чайную ложку сахара на 1 литр продукта – вкус будет заметно мягче и приятнее.

Хвостовая фракция – все, что гонится ниже 40 градусов по спиртометру. Она собирается в отдельную ёмкость, потом может быть использована для укрепления подготовленной к перегонке браги. По количеству хвостовая фракция составляет около 10% от общего количества самогона. Известные способы очистки самогона с последующей перегонкой или без перегонки Физическая очистка активированным углем – описана выше.

Биологические способы очистки

При повторной возгонке полученного спирта-сырца применялся дорогостоящий, но весьма эффективный способ биологической очистки –коагуляция.

В полученный сырец, представлявший собой спирт невысокого качества с крепостью не более 70 об. %, вливали свежее молоко или добавляли взбитый яичный белок. Смесь немедленно сворачивалась и осадок постепенно опускался на дно сосуда вместе с нежелательными сивушными примесями. Последующая перегонка давала кристальной чистоты продукт.

Но и это еще не все: затем очищенный и вторично перегнанный спирт разводился чистой водой до крепости водки и подвергался окончательной очистке с помощью свежеиспеченного ржаного хлеба (см. ниже). Свежеиспеченный каравай (старый хлеб за счет размножения в нем дрожжевых грибков может передать водке неприятный привкус) являет собой сложную систему пор в клейком веществе теста, причем суммарная площадь всех пор в 100 г хлеба достигает нескольких квадратных метров. Клейковина хлеба способна очистить водку «насухо» даже от минимальных остатков сивушных примесей.
В натуральном хозяйстве старинного дворянского поместья остатки зерна, солода, молока, хлеба и яиц шли на корм скоту, что хотя бы частично компенсировало затраты на производство качественной водки.

Склеивание

Еще одна старинная технология – склеивание – была дорогостоящей, но позволяла добиться еще более тонкого биологического очищения. Склеивание было явно позаимствовано из виноделия и в модифицированном виде перенесено в винокуренное производство. Использовался рыбий клей «карлук» (его готовили из плавательных пузырей осетровых рыб), который в растворенном виде добавлялся в отстоенную водку. Клей в гелеобразном состоянии постепенно оседал на дне бочки, захватывая с собой нежелательные продукты брожения. Примечание. На рыбьем клее «карлук» некогда готовили лучшие из существующих сорта мармелада, ныне промышленностью уже не выпускаемые из-за резкого сокращения числа осетровых рыб. Ныне рыбий клей «карлук» большая редкость.

Выморозка

Чего в России всегда было с избытком, так это холодов и мороза. Винокуры обнаружили уникальную вещь: при замораживании водки ее вкусовые качества улучшаются, так как вода, примерзая к стенкам бочонка, забирала с собой и сивушные примеси. Оставалось осторожно перелить незамерзшую водку в другую емкость.
Так была изобретена русская выморозка – процесс медленный, но эффективный и практически беззатратный. Со временем наши русские соотечественники научились вымораживать огромные партии водки не только зимой, но и летом в специальных подземных ледниках, где лед сохранялся вплоть до глубокой осени.
В старых рецептах предлагается для устранения посторонних привкусов и запахов самогонный спирт или водку выдерживать в течение 12 дней на фиалковом корне и желтом изюме: на 1 литр водки берется 30-40 г крупного желтого изюма ил 3-4 мелко нарезанных фиалковых корня. После того, как водка настоится, ее следует еще раз профильтровать, после чего она готова к употреблению.

Сегодня предлагаются и некоторые новые способы очистки

Так, создатели водки «Золотой колос» применяют вместо активированного угля порошок обезжиренного сухого молока а некоторые авторы новых марок водки предлагают с этой же целью использовать яичный порошок.

В качестве фильтрующих материалов можно применять полотно, хлопковую вату, вафельное полотенце, фланель и угольные фильтры (наиболее эффективные) – слой активированного угля между двумя слоями ваты или фланели.

Очистка самогона в домашних условиях

без последующей перегонки

Есть несколько способов очистки самогона в домашних условиях. Чем меньше содержание спирта в напитке, тем лучше протекает процесс очистки. Так что, если вы не против перегнать самогон второй раз, то лучше разбавить его водой и предварительно очистить от дурного запаха и вредных примесей. Если последующая перегонка не предусмотрена, то чистим самогон, предварительно разбавляя его водой до нужного нам градуса (но не выше 70, а лучше 40 градусов). Для измерения крепости используем ареометр (спиртометр).

1-й способ. Очистка самогона содой

Так как в самогоне содержится уксусная кислота, образующаяся при соединении спирта с кислородом, то в него добавляем соду. Сода нейтрализует кислоту. Добавляем 1 г соды на 1 литр самогона, это где-то 1/12 часть чайной ложки (на кончике ножа). Очистку содой полезно провести перед очисткой марганцовкой.

2-й способ. Очистка самогона марганцовкой (реакция медленного окисления сивушных масел)

На один литр самогона добавляем 1-2 грамма марганцовки, тщательно размешиваем и оставляем минимум на 10 часов. После осветления и выпадения осадка, самогон фильтруем. Фильтровать можно через бытовые водные фильтры. Фильтр для самогона можно сделать самому из пластиковой бутылки или канистры. Делаем отверстия в крышке, отрезаем дно, переворачиваем, вставляем в горлышко бутылки тампон из ваты и засыпаем прокаленный речной песок (прокаливанием песок обеззараживаем). Еще лучше взять вместо песка толченый березовый уголь (можно истолочь купленные в аптеке таблетки Карболен).

3-й способ. Очистка самогона яичным белком

Яичный белок сворачивается (коагулирует) под воздействием спирта, впитывая в себя частицы сивухи (частицы «прилипают» к белку). В кулинарии с помощью яичного белка осветляют кипящий бульон. В 1 л самогона вливаем, при размешивании, 2 взбитых яичных белка, даем отстояться и фильтруем.

4-й способ. Очистка самогона свежим молоком

Эту очистку можно применить или к браге до перегонки, или к уже готовому самогону. Очистка самогона молоком происходит за счет прилипания сивухи к частицам молока и выпадения его в осадок (самогон потом фильтруем). На 5 литров браги заливаем 1 литр молока. Выгоняем медленно. При первой перегонке возможен мутный самогон. Если так, перегоняем второй раз. Либо в 1 литр готового самогона заливаем, активно размешивая, 100-200 мл свежего молока, после его сворачивания самогон процеживают (фильтруют). После очистки молоком полезно провести очистку хлебом.

5-й способ. Очистка самогона с помощью свежевыпеченного черного хлеба

Он прекрасно впитывает сивушные масла и придает самогону приятный аромат. Лежалый хлеб не используется, т.к. придаст неприятный привкус за счет размножившихся на нем микроорганизмов. Поломанный мелкими кусочками хлеб (100 г на 1 литр) разбалтываем в самогоне до размокания и распадения кусочков. Затем даем постоять сутки-двое и фильтруем.

6-й способ. Вымораживание самогона

Под действием низкой температуры вода и примеси замерзают. Сивушные масла примерзают к стенкам сосуда с самогоном. Остается спирт, который переливается в другую емкость. Температура замерзания водки -28-29°С, сухого вина -5°С.

7-й способ. Очистка древесным углем

Он поглощает примеси и посторонний запах. Уголь можно купить в любом сетевом магазине, лучше березовый, т.к. он обладает большей поглотительной способностью. Уголь предварительно толкут в кастрюле, потом засыпают в емкость, 50 г на 1 л. водки. Все это настаивают минимум неделю, периодически взбалтывая, потом отстаивают до выпадения угольного осадка и осветления жидкости, сливают с осадка сифонной трубкой и фильтруют. Если слить аккуратно, то фильтрование не потребуется. Очищать самогон можно купленными в аптеке таблетками активированного угля Карболен или Энторосгелем.

Cтаринные рецепты очистки самогона и водки:

Способ 1. «Как отнять из водки дурной дух» На шесть литров самогона добавить 1 литр свежего молока и перегонять так, чтобы шло чисто и не было ни малейшей частицы погону. Или: на 12,3 литра самогона насыпать 400 г чистых березовых углей. Настаивать до тех пор, пока все угли не осядут и самогон сделается чистым, после того слить, разбавить водой в соотношении 2: 1 (одна часть — вода), добавить 800 г изюма и перегнать ещё раз.

Способ 2. «Как отнять дурной вкус водки» Перед перегонкой в зависимости от величины куба положить от трех до шести горстей просеянной золы березовых дров с несколькими горстями соли. Вторую перегонку проводить без золы и соли.

Способ 3. Уже готовый самогон подвергается следующей чистке:
В отогнанный из браги самогон добавляют 1-2 г пищевой соды на 1 л самогона. Смесь перемешивают и дают настояться 20-30 минут. Еще раз тщательно перемешивают и настаивают 10-12 часов. Затем жидкость сверху отливают, а осадок удаляют. Затем на 3-литровую банку всыпают 2-3 грамма порошка марганцовки (продаётся в любой аптеке), размешивают до растворения марганцовки (или можно влить крепкий раствор марганцовки в воде) и ждут выпадения осадка (от нескольких часов до 1 суток).
Самогон с осадка аккуратно слить.
Для интенсификации процесса можно после добавления марганцовки укупорить банку, встряхнуть и поместить ее на водяную баню 50-70 градусов на 10-15 мин. Затем в процессе настаивания периодически встряхивать настой.
После этих процедур для окончательного устранения посторонних привкусов и запахов самогонный спирт выдерживать в течение 12 дней на фиалковом корне из расчёта 3-4 мелконарезанных фиалковых корня с добавлением 1 ч. ложки сахара на 1 литр. После того, как продукт настоится, его следует профильтровать.

Эксперименты с очисткой самогона:

Полезные советы:

Хороший самогон горит. Плохой, при попытке его поджечь, не загорится.

Как сделать спирт, близкий по крепости к 100 градусам? Для этого нужно медный купорос при постоянном помешивании прокалить на огне для обезвоживания в открытой стеклянной, медной или алюминиевой посуде. Затем купорос остудить и сразу засыпать в полученный после перегонки спирт. Так как одна молекула купороса при образовании кристаллогидрата присоединяет к себе семь молекул воды, то спирт обезвоживается.

Если перегнать такой спирт еще раз, исключив всякий контакт с воздухом, то он станет 100-градусным. Хранить его надо в очень плотно укупоренной посуде, потому что этот спирт чрезвычайно гигроскопичен – жадно поглощая воду из воздуха, он быстро снизит свою крепость до 96 градусов.

ВАЖНО! ОБЕЗВОЖЕННЫЙ МЕДНЫМ КУПОРОСОМ СПИРТ СИЛЬНО ЯДОВИТ ВПЛОТЬ ДО СМЕРТЕЛЬНОГО ИСХОДА! Потому применяется только в технических целях. Если у имеющегося под рукой спирта крепость больше 96 градусов – он ядовит после проведенной осушки, его нельзя принимать во внутрь ни при каких разведениях!

Химическая очистка спирта-сырца — Справочник химика 21

    ХИМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА СПИРТА-СЫРЦА [c.252]

    На периодически действующем ректификационном аппарате можно работать различными методами. Поэтому аппаратчику, управляющему ректификационным аппаратом, дается график сгонки, составляемый ректификатором. График сгонки должен точно определять количество спирта-сырца и сортов, поступающих на ректификацию от предыдущей сгонки. В нем должно быть составлено расписание отбора, указан порядок отбора сортов и скорости отбора дистиллята в отдельные периоды сгонки, а также порядок предварительной химической очистки. [c.390]


    Химическая обработка спирта является вспомогательной операцией, содействующей очистке спирта от примесей, трудно выделяемых методом ректификации. Химическая очистка рассчитана на устранения из сырца кислот, эфиров, альдегидов и непредельных соединений. [c.252]

    Дистилляция и очистка метанола. Дистилляция заключается в отгонке из спирта легколетучих примесей—диметилового эфира (темп. кип. —23,7°) и азеотропных смесей олефинов (и других соединений) с водой. Путем химической очистки (обработка сырца раствором перманганата) удаляют пентакарбонил железа и другие карбонильные соединения. [c.340]

    Химическая очистка заключается в обработке спирта-сырца слабым раствором марганцовокислого калия для окисления альдегидов и непредельных соединений и раствором щелочи для омыления сложных эфиров и удаления кислот. Затем сырец перегоняется на перегонных аппаратах, устройство которых достигло весьма большого совершенства. Таким образом получают спирт-ректификат, содержащий 95,5—96,2% (объемных) спирта и очень немного примесей. Для получения еще более чистого спирта (например, для водочных изделий) ректификат подвергают повторным перегонкам. Так получают спирт высшей очистки. [c.161]

    Еще в 50-х годах в зависимости от степени очистки и способа получения отечественная промышленность вырабатывала ректификованный спирт двух сортов спирт этиловый ректификованный и спирт этиловый ректификованный высшей очистки. Ректификованный спирт получали путем перегонки спирта-сырца и различали спирт, выработанный из а) зерна и картофеля б) мелассы. При этом ректификованный спирт высшей очистки получали либо путем двойной ректификации на аппаратах периодического действия, либо путем замедленной перегонки на аппаратах непрерывного действия. По физико-химическим показателям спирт этиловый ректификованный должен был удовлетворять следующим требованиям (табл. 40). [c.188]

    Спирт-сырец и II начальный сорт, полученный от предыдущей сгонки, из напорного навалочного резервуара подают на зубчатую распределительную тарелку, расположенную в кубе. Одновременно через барботер подают открытый пар. Спуск навалки продолжается 40—50 минут. Когда колонна будет прогрета на 2/з ее высоты, пускают воду на дефлегматор в таком количестве, чтобы имела место задержка (о = со). Когда навалка покроет змеевики, в них пускают пар, а барботер по заполнении куба наполовину выключают. Начальный III сорт вводят в колонну после установления в ней нормального рабочего давления (1,75— 2,5 м вод. ст.). Он поступает на верхнюю тарелку колонны. В момент спуска III сорта удерживают значение флегмового числа равным бесконечности. Задержка продолжается и после конца спуска (15 минут). Колонна заполняется головными продуктами, после чего, уменьшая флегмовое число, начинают выдавать их на фонарь. Одновременно с появлением дистиллята в фонаре на верхнюю тарелку колонны начинают подавать водно-спиртовой раствор каустической соды для химической очистки сырца. Эфирб-альдегидную фракцию отбирают в количестве 1—1,5% (по объему навалки) при переработке зерно-картофельного сырца и 2—2,5% при переработке паточного сырца. [c.386]


    Построены алгоритмы расчета динамических и стационарных режимов протекания совмещенного реакционно-ректификационного процесса. Разработана математическая модель ректификационно-реакционной очистки метанола — сырца, учитывающая химические взаимодействия альдегидов друг с другом и со спиртами. Разработана оптимальная по критерию удельных затрат схема очистки метанола — сырца. [c.32]

    ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РЕКТИФИКОВАННОГО СПИРТА ЭКСТРА, высшей ОЧИСТКИ И I СОРТА ПО ГОСТ 5962—67, СПИРТА-СЫРЦА ПО ГОСТ 131-67 [c.85]

    В 1902 г. М. Г. Кучерову пришлось много потрудиться как заведующему Центральной химической лабораторией Министерства финансов и как члену Технического комитета, о чем говорят материалы, опубликованные в Трудах Технического комитета. Кучеров выступил с докладом по вопросу об очистке спирта по способу общества Алкоголь [22]. Это общество добивалось, чтобы разработанный им способ очистки спирта был принят казенными винными складами. Способ основывался на последовательной обработке спирта-сырца в перегонном кубе известными объемами раствора едкого кали, затем деревянного масла, очень небольшим количеством серебряной соли и под конец порцией угольного порошка. После такой обработки спирт был ректифицирован и из него было приготовлено обыкновенное очищенное вино. Кучеров указал, что едкое кали и угольный порошок могут при известных условиях облегчать ректификацию, но их использование не является принципиальной новостью. Что же касается употребления, по прописи патента, серебряной соли и деревянного масла, то таковые не могли способствовать очищению спирта от сивушного масла. Применение этих веществ — плод недоразумения . [c.82]

    Химическая очистка спирта — вспомогательная операция, содействующая очистке спирта от примесей, трудно выделяемых методом ректификации. Химическая очистка рассчитана на устранение из сырца кислот, эфиров, альдегидов и непредельных соединений. Говоря о непредельных соединениях, содержащихся в сырце, подразумевают ряд соединений, окисляемых марганцовокислым калием. Содержание их в спирте настолько незначительно, что не поддается аналитическому определению. Химический характер этих соединений не определен. Для воздействия на эфиры и кислоты применяют едкую щелочь (NaOH), для воздействия на альдегиды и непредельные соединения — слабый раствор марганцовокислого калия. Иногда для химической очистки пользуются только одной щелочью. [c.377]

    В метанол-сырец, поступающий на дистилляцию, добавляют раствор едкого натра для омыления сложных эфиров и нейтрализации кислот, которые могут вызывать коррозию аппаратуры. Вначале отгоняют диметиловый эфир, а затем азеотропную смесь побочных продуктов с водой. После этого метанол проходит химическую очистку перманганатом калия, который добавляют в виде 2%-ного водного раствора. Метанол и высщие спирты более стабильны к действию перманганата, чем карбонильные соединения (которые переходят в кислоты, нейтрализуемые едким натром, ранее добавленным к метанолу-сырцу). В этих условиях пентакарбонил железа разрушается полностью, а КМп04 при окислении превращается в МпОг, который отделяют на фильтр-прессах. Окончательную дистилляцию метанола осуществляют в колонке с большим числом тарелок (примерно 75). На нижних тарелках собирается изобутиловое масло — фракция, содержащая изобутиловый и высшие спирты, примесь метанола и воду. Изобутиловый спирт отгоняют в другой колонне и получают в чистом виде как побочный продукт. Диметиловый эфир (т. кип. —23,7°С) используют частичное холодильной технике, а частично как топливный газ. [c.168]

    Газ, отделяемый от конденсата в сепараторе 7 высокого давления, при помощи циркуляционного компрессора 2 возвращается в процесс. Чтобы в циркуляционном газе не накапливались инертные примеги, часть газа выводят из системы. Конденсат из сепаратора поступает в приемник Р здесь при небольшом давлении (5 ат) отделяется большая часть газов, растворенных в метаноле-сырце. Метанол-сырец, содержащий воду, высшие спирты и другие примеси, подвергают далее дистилляции и химической очистке. [c.340]

    Химическая очистка метанола основана на окислительном действии перманганата калия, который добавляют к метанолу в виде 2%-ного водного раствора. Метанол и высшие спирты гораздо более устойчивы к действию перманганата, чем карбонильные соединения, которые при окислении переходят в карбоновые кислоты, нейтрализуемые едким натром, ранее добавленным к метанолу-сырцу. Пентакарбонил железа при этом полностью разрушается. Смесь метанола и раствора перманганата последовательно проходит через несколько резервуаров 7 (на рисунке показан один), снабженных тихоходными мешалками. При окислении примесей КМпО превращается в гидроокись марганца Мп(0Н)4, которая осаждается в конических днищах резервуаров. Накапливающийся илообразный осадок отделяют от жидкости на фильтрпрессе 8 и возвращают в производство перманганата. Очищенный водный метанол поступает на окончательную дистилляцию. [c.341]



Промышленный спирт для очистки — изопропиловый спирт

Использование промышленного спирта для очистки — отличный способ очистить и обезжирить промышленное оборудование после использования, чтобы предотвратить накопление и разрушение липких остатков. Помимо того, что он является отличным чистящим средством, существует множество преимуществ использования технического спирта для очистки вместо других агрессивных химических чистящих и обезжиривающих средств. Алкоголь имеет низкое содержание ЛОС, а это означает, что он имеет низкий уровень токсичности, доступен по цене и может быть приобретен в больших количествах, что помогает сократить расходы.Если вы работаете в отрасли, которая может извлечь выгоду из безопасного, простого в использовании промышленного очистителя, который также является экономически эффективным, подумайте об использовании промышленного спирта для очистки вашего оборудования, электроники и другого промышленного оборудования.

Преимущества работы с техническим спиртом:
  • Низкая токсичность — Спирт — это низколетучие органические соединения с низким содержанием летучих органических соединений, что означает, что он не вреден для окружающей среды или человека при правильном использовании и в целом безопасен, требуя минимального защитного снаряжения.
  • Быстрая скорость испарения — Спирт обладает высокой скоростью испарения, что позволяет ему полностью высохнуть за короткое время. Это делает спирт предпочтительным чистящим средством для электроники, поскольку он не вызывает повреждений от влаги.
  • Рентабельность — Спирт безопаснее и доступнее, чем другие химические чистящие и обезжиривающие средства, его также можно приобрести оптом у промышленных поставщиков, таких как Ecolink, что еще больше помогает сократить расходы.

Где купить технический спирт для очистки:

Если вы заинтересованы в приобретении технического спирта для очистки и обезжиривания таких предметов, как производственное оборудование, электроника или 3D-принтеры , свяжитесь с нами сегодня! Ecolink — экологически чистый поставщик растворителей и химических чистящих средств.Они могут помочь вам найти лучший промышленный очиститель для ваших нужд и предоставить оптовые партии, чтобы сократить расходы. Специалисты Ecolink по обслуживанию клиентов всегда готовы ответить на ваши вопросы и предоставить необходимые знания для выбора химического вещества или растворителя.

Все, что вам нужно знать об изопропиловом спирте

Изопропиловый спирт входит в состав очень многих важных чистящих средств — медицинских тампонов, салфеток для чистых помещений, дезинфицирующих растворов, моющих средств и многого другого.Это даже эффективный продукт сам по себе, который продается в опрыскивателях и бутылях на галлоны в продуктовых и хозяйственных магазинах, не говоря уже о специализированных поставщиках, таких как SOS Cleanroom.

Задумывались ли вы когда-нибудь о том, как производится изопропиловый спирт, или сколько его применений на самом деле? Если да, то этот блог для вас! Прочтите, чтобы узнать все, что вам нужно знать об этом важном химическом соединении.

Что в имени?

Возможно, мы привыкли называть его изопропиловым спиртом, но у него есть и другие названия: IPA, втор-пропиловый спирт, 2-пропанал и изопропанол (последнее название оспаривается, поскольку это не настоящая «вещь» в науке. ).Каждый раз, когда вы видите эти термины в списке ингредиентов для определенного продукта, вы будете знать, что в нем есть изопропиловый спирт.

В этом блоге мы будем называть изопропиловый спирт не только IPS, но и его обычным названием. Ради простоты!

Когда это было обнаружено?

Хотя изопропиловый спирт может — очень, очень редко — появляться в природе при правильных условиях, почти исключительно он является искусственным. Впервые произведенный в 1920 году, он был произведен Standard Oil для использования в качестве катализатора окисления в ацетоне.Во время Второй мировой войны IPA и ацетон в массовых количествах использовались в производстве кордита, бездымного топлива; Лишь в более поздние годы IPA оказался эффективным дезинфицирующим и обезболивающим средством, когда его смешали с водой.

Из чего он сделан?

Изопропиловый спирт — это растворитель, поэтому он состоит из различных соединений. Существуют разные методы с использованием различных комбинаций соединений, которые позволяют производить изопропиловый спирт:

  • Непрямая гидратация пропилена — это был единственный метод, который использовался для изготовления IPA до начала 1950-х годов.Он работает путем объединения серной кислоты и пропилена, превращая его в моноизопропил. Затем эту смесь смешивают с водой, чтобы гидролизовать (или разрушить) смесь, превращая ее в IPA.
  • Каталитическое гидрирование ацетона — когда газообразный водород смешивают с ацетоном (органической жидкостью), а затем добавляют немного металла в качестве катализатора, смесь вступает в реакцию при гидрогенизации и превращается в IPA.
  • Прямая гидратация пропилена — недавно изобретенный процесс, для которого требуется вода, пропилен и какой-то кислотный катализатор, такой как фосфорная кислота.Когда смесь подвергается воздействию высокого давления, образуется смесь воды и изопропилового спирта, которую можно разделить перегонкой.

Каковы его применения?

Изопропиловый спирт не ограничивается только дезинфекцией и очисткой поверхностей. Он имеет множество применений в различных отраслях промышленности.

  • В качестве растворителя IPA работает очень хорошо, потому что он почти мгновенно испаряется, относительно нетоксичен по сравнению с другими растворителями и не оставляет следов масла на поверхности.
  • Компьютерные техники используют IPA для удаления термопасты с радиаторов процессора и очистки линз оптических дисков. Они также используют его для чистки очков.
  • В области медицины изопропиловый спирт является основным ингредиентом таких продуктов, как медицинский спирт, дезинфицирующее средство для рук и хирургические салфетки. Это неотъемлемая часть медицинской промышленности.
  • В лабораторных условиях IPA пригодится как альтернатива формальдегиду, который используется в основном как консервант для образцов. Кроме того, IPA часто используется при экстракции ДНК.
  • IPA можно комбинировать с ацетатом для создания изопропилацетата, мощного растворителя. Он также реагирует с сероуглеродом и гидроксидом натрия, образуя широко используемый гербицид.
  • В автомобильной промышленности изопропиловый спирт является основным ингредиентом топливных присадок, поскольку он очень хорошо «растворяет» любую воду, которая может плавать в топливном баке. Он также используется для удаления излишков тормозной жидкости из тормозных систем.

Насколько это безопасно?

Будьте осторожны при использовании изопропилового спирта — он легко воспламеняется и может образовывать взрывоопасную перекись при определенных условиях, например при воздействии магния.Если вы когда-нибудь видели на YouTube видео, где люди зажигают волосы с помощью IPA, то вы точно знаете, о чем мы здесь говорим.

Что касается здоровья, никогда не стоит использовать продукты на основе изопропила без защиты перчаток, и вы можете также рассмотреть возможность ношения одноразовой маски в дополнение к хорошей вентиляции. IPA не только раздражает кожу и легкие, но и длительное воздействие на него может иметь и другие негативные последствия для здоровья — он классифицируется как депрессант центральной нервной системы, что означает:

  • Покраснение кожи
  • Тошнота и рвота
  • Гипотермия
  • Головные боли
  • Головокружение
  • Шок

В случаях серьезного чрезмерного воздействия он может даже вызвать угнетение дыхания, серьезные проблемы с центральной нервной системой и повреждение печени.В худшем случае передержка может даже ввести вас в кому. Неудивительно, что изопропиловый спирт больше не используется в качестве обезболивающего во время операций, как это было еще в начале 20 века.

Как бы ни был эффективен изопропиловый спирт, всегда нужно быть очень осторожным при его чистке.

Получите необходимые материалы для чистых помещений в SOS Cleanroom

За почти 30 лет работы в индустрии чистых помещений компания SOS Cleanroom обладает опытом и знаниями, необходимыми для получения лучших материалов и рекомендаций для чистых помещений.Ищете ли вы антибактериальные салфетки, дезинфицирующие средства, жидкие чистящие средства или промышленные тампоны, SOS Cleanroom сделает все возможное, чтобы предоставить вам новейшие и лучшие технологии чистых помещений по разумной цене.

Очистка электроники изопропиловым спиртом

В процессе сборки и ремонта электроники можно найти множество химикатов, но растворитель не встречается чаще, чем изопропиловый спирт. Его повсеместно используют для очистки и в качестве основного компонента флюсов, но что вы действительно знаете об изопропиловом спирте?

Изопропиловый спирт (номер CAS 67-63-0) также называют IPA, изопропанолом, 2-пропанолом и даже медицинским спиртом (подробнее об этом позже).Он растворяет широкий спектр полярных и неполярных почв и часто используется для растворения и удаления легких масел, отпечатков пальцев, смазочно-охлаждающих жидкостей, остатков флюса, нагара и смазки для форм. Он также легко смешивается с водой, что делает его эффективным осушающим агентом.

При сборке электронных печатных плат (PCB) изопропиловый спирт используется либо для удаления остатков флюса с недавно припаянных печатных плат, либо при ремонте и переделке печатных плат. IPA также используется для удаления паяльной пасты или клея с трафаретов для поверхностного монтажа.Техническая очистка изопропиловым спиртом является обычным явлением для удаления налипшего и пригоревшего флюса из печей оплавления SMT, пальцев для пайки волной припоя, селективных паяльных сопел, поддонов и других мест, где флюс может скапливаться в автоматизированных процессах пайки.

Совместимость изопропилового спирта с материалами

Изопропиловый спирт обычно совместим с большинством материалов, используемых в электронике. Как и в случае с любым используемым химическим продуктом, перед использованием необходимо определить совместимость компонентов на некритических участках.Ниже приведен список общих материалов, используемых при сборке печатной платы, и их соответствующие рейтинги совместимости:

Материал Совместимость
Алюминий Отлично
Буна-Н Хорошо
ХПВХ Отлично
Эпоксидный Отлично
Неопрен Хорошо
Норил Отлично
Фенольный Отлично
Сшитый полиэтилен Хорошо
Поликарбонат Плохо
Полипропилен Хорошо
Полистирол Плохо
ПВХ Ярмарка
Тефлон Отлично
Тайгон Хорошо
Витон Отлично

Когда растворитель несовместим с подложкой, это может вызвать растрескивание (микротрещины) или размягчение материала.В случае уплотнений или прокладок эта несовместимость приведет к разбуханию, усадке или хрупкости деталей. В этом видео показан пример использования ацетона на поликарбонате, который заставляет его затуманиваться, размягчаться и даже царапаться от контакта с пластиковой капельницей.

Марки или типы изопропилового спирта

Изопропиловый спирт доступен в большом количестве разновидностей и сортов, которые обычно различаются количеством воды в растворе и следовыми количествами других химикатов или нелетучих материалов.

Изопропиловый спирт гидрофилен, поэтому он легко превращает воду в азеотропный раствор. Когда вы видите на этикетке «70% изопропиловый спирт», это относится к количеству спирта по отношению к количеству растворенной воды, т.е. 70% спирта на 30% воды. Воду можно удалить, чтобы получить более чистые сорта изопропилового спирта, в результате чего получится так называемый «безводный» изопропиловый спирт.

Содержит ли IPA 0,2% или 50% воды, это мало влияет на внешний вид и запах материала, но сильно влияет на поверхностное натяжение (его способность смачиваться) и время высыхания.Чем больше воды содержит изопропиловый спирт, тем больше поверхностное натяжение. Это приводит к тому, что при высыхании растворитель становится больше, чем мокрый или листовой, что может привести к появлению пятен. «Водяные пятна» особенно проблематичны при чистке зеркал, линз и другой оптики.

Время высыхания значительно увеличивается по мере увеличения процентного содержания воды в спиртовом растворе. Это может быть преимуществом или недостатком в зависимости от приложения. Например, изопропиловый спирт часто используется в качестве средства для удаления флюса для удаления остатков флюса вокруг паяных соединений.Техники, как правило, предпочитают быстрое время высыхания, чтобы они могли очистить электронику и вернуть ее в эксплуатацию как можно быстрее. При измельчении и удалении толстых, липких или прикипевших материалов требуется больше времени для выдержки или выдержки. Уменьшение времени высыхания часто улучшает эффективность очистки. Это одна из причин, по которой изопропиловый спирт 70% -ной чистоты широко используется для обезжиривания и очистки трафаретов SMT. В случае очистки электрических контактов более быстрое время испарения помогает гарантировать, что легковоспламеняющийся растворитель улетучится до подачи питания на оборудование.

На этом видео показана сравнительная скорость испарения IPA с чистотой 50%, IPA с чистотой 99,8% и ацетоном с чистотой 100%.

Ниже приведены типичные обозначения марок изопропилового спирта, их соответствующие спецификации и рабочие процедуры:

  • ACS / реактив — соответствует или превосходит стандарты чистоты, установленные Американским химическим обществом (ACS). Этот сорт предназначен для использования в пищевых продуктах, лекарствах или медицинских целях, а также для других применений, требующих строгих требований к качеству и чистоте более 95%.
  • USP grade — соответствует требованиям Фармакопеи США (USP) или превосходит их. Для пищевых продуктов, лекарств или медицинских целей в дополнение к большинству лабораторных целей.
  • NF grade — соответствует или превосходит требования Национального формуляра (NF). USP и NF объединились, поэтому обычно указывается USP.
  • Лабораторный сорт — самый популярный сорт для использования в образовательных целях, но точное количество примесей неизвестно.
  • Очищенный сорт — также называемый «чистым» или «практическим», он не соответствует официальным стандартам и недостаточно чистый для пищевых продуктов, лекарств или медицинских целей.
  • Технический сорт — используется в коммерческих и промышленных целях, но недостаточно чист для использования в пищевых продуктах, лекарствах или в медицинских целях любого рода.

Общий термин «медицинский спирт» часто используется для обозначения изопропилового спирта, но пользователи, желающие купить конкретный сорт спирта, должны избегать продуктов с такой маркировкой.Медицинский спирт не относится к определенной марке и может даже быть другим типом спирта, например этанолом (также называемым этиловым спиртом, CAS # 67-17-5). Потребительский медицинский спирт также может содержать другие ингредиенты, такие как денатурирующий агент, ароматизаторы и красители, которые являются потенциальными загрязнителями. ASTM D770 (в настоящее время редакция 11 (2019)) — это стандартная спецификация для изопропилового спирта, опубликованная ASTM International.

Методы очистки изопропиловым спиртом

Как упоминалось выше, изопропиловый спирт также доступен в различных марках или в процентном соотношении растворителя к воде, чтобы соответствовать множеству конкретных применений.При выборе лучшего изопропилового продукта для конкретного процесса производства или ремонта сначала определитесь с маркой растворителя, а затем с упаковкой.

Изопропиловый спирт легко распределяется в различных типах упаковки, чтобы соответствовать требованиям для различных применений:

  • Контейнеры для массовых грузов — Изопропиловый спирт расфасовывается в бутылки емкостью 1 галлон, контейнеры емкостью 5 галлонов, бочки емкостью 54 галлона и даже бочки для автоматического дозирования. В большинстве случаев к контейнерам емкостью 1 и 5 галлонов можно прикрепить патрубок для удобного дозирования на столе или на рабочем месте.При переносе в другой контейнер убедитесь, что на бутылке меньшего размера правильно указано название химического вещества и предупреждающая информация.
  • Маленькие бутыли / аэрозольные баллончики — Чтобы избежать риска и хлопот, связанных с разливом и маркировкой небольших контейнеров, изопропиловый спирт также доступен в пластиковых контейнерах меньшего размера, таких как пинты и кварты. Некоторые из них оснащены спусковым крючком для удобной очистки.
  • Насосные дозаторы / флаконы для мазков — Доступны пустые флаконы, чтобы сделать дозирование еще более удобным.Салфетка или тампон могут быть пропитаны отверстием, которое заполняется клапаном, когда пользователь нажимает вниз. Это сохраняет герметичность изопропилового спирта, что позволяет избежать перекрестного загрязнения, когда салфетка повторно пропитывается после использования, что приводит к втягиванию влаги из окружающего воздуха. Эти бутылки могут иметь множество функций, включая антистатические материалы и набор этикеток для стандартных химикатов, таких как IPA.
  • Аэрозольные баллончики — Аэрозольные баллончики представляют собой герметичный контейнер, поэтому он обладает некоторыми преимуществами помпового дозатора.Кроме того, пропеллент вытесняет растворитель из баллона, создавая перемешивание при попадании на субстрат.
  • Предварительно пропитанные салфетки — Для идеального сочетания формы и функций доступны салфетки, уже пропитанные изопропиловым спиртом. Они могут поставляться во всплывающих баках, в которых салфетки поднимаются вверх, в пластиковых коробках или пакетах, которые уменьшают образование ворсинок, вызванных перфорацией салфеток, и даже в индивидуально обернутых упаковках. Салфетки в индивидуальной упаковке идеально подходят для обслуживания в полевых условиях, поскольку они аккуратно помещаются в ящик для инструментов.

1 галлон

5 галлонов

Бочка емкостью 54 галлона

1 пинта

1 пинта с триггерным распылителем

Аэрозольный баллон 10 унций

Салфетки спиртовые в выдвижной ванне

Спиртовые салфетки в индивидуальной упаковке

Безопасное обращение с изопропиловым спиртом

Хотя изопропиловый спирт обычно считается безопасным при правильном обращении, он является легковоспламеняющимся растворителем, поэтому необходимо принять меры для предотвращения развития опасной ситуации.

  • Вентиляция — рабочая зона должна хорошо вентилироваться, чтобы предотвратить скопление паров, которые могут воспламениться. Вентиляция должна быть взрывозащищенной.
  • Хранение — поскольку изопропиловый спирт легко воспламеняется, его необходимо хранить в закрытом контейнере в прохладном, хорошо вентилируемом помещении вдали от источников возгорания, таких как тепло, искры и пламя. Он имеет рейтинг NFPA 3, поэтому его следует хранить в шкафу или помещении, предназначенном для этого типа опасных материалов.Если растворитель переливается в другой контейнер, убедитесь, что на нем указано химическое название и необходимая предупреждающая информация.
  • Средства индивидуальной защиты — изопропиловый спирт имеет тенденцию обезжиривать кожу, что означает, что он вытягивает защитные масла с кожи и может вызвать дерматит при неправильном обращении. Следует надевать перчатки из нитрила или других материалов, устойчивых к растворителям. Очки или даже защитную маску следует надевать, если пользователь распыляет продукт IPA или может произойти разбрызгивание.Респираторы можно использовать, если вентиляция недостаточна, чтобы избежать вдыхания паров высокой концентрации.
  • Утилизация — изопропиловый спирт необходимо утилизировать как опасную жидкость в соответствии с государственными и местными требованиями. Его, конечно, нельзя смыть в канализацию, и могут потребоваться дополнительные требования по удалению, в зависимости от почв, растворенных в отходах.
  • Паспорта безопасности (SDS) — Центральным источником всех требований безопасности является SDS, который должен быть легко доступен везде, где используется изопропиловый спирт.

Заключение

Стоит ли удивляться, что изопропиловый спирт можно найти на всех участках при сборке, доработке и ремонте электронных плат? Это эффективно, по разумной цене и безопасно при правильном обращении. Чтобы купить изопропиловый спирт той марки и упаковки, которая лучше всего подходит для вашего применения, посетите сайт www.techspray.com.

Советы по безопасности изопропилового спирта из MSDSonline

Что такое изопропиловый спирт?

Изопропиловый спирт — это бесцветная жидкость, которая содержится как в продуктах для дома, так и на рабочем месте.Из-за его высокой воспламеняемости и потенциальной опасности для здоровья важно безопасно обращаться с изопропиловым спиртом независимо от условий.

Обычное использование изопропилового спирта

Два самых популярных изопропилового спирта — это очищающая жидкость и растворитель для многих масел, камедей и смол. Вот еще несколько областей, где это химическое вещество можно найти в различных отраслях:

Применение в медицине

  • Используется медицинскими работниками для дезинфекции поверхностей и очистки оборудования
  • Используется как дезинфицирующее средство для рук в лабораториях и больницах
  • Медицинский спирт используется в домашних условиях как антисептик при порезах и царапинах.

В сфере клининговых услуг

  • Используется для очистки небольших труднодоступных мест, таких как клавиатура, от грязи.
  • Используется для удаления остатков клея
  • Используется для удаления пятен с натуральных волокон, таких как хлопок и шелк

Автомобильные приложения

  • Обычный компонент присадок к топливу, изопропиловый спирт, помогает предотвратить накопление воды в топливопроводах
  • Химическое вещество также распыляют на лобовые стекла для таяния льда.

Промышленное использование

  • Используется в качестве растворителя в полиграфической промышленности для очистки хрупкого оборудования
  • Используется в качестве растворителя при производстве нескольких компьютерных компонентов
  • Используется при производстве краски

Проблемы безопасности изопропилового спирта

Чистый изопропил считается токсичным веществом для человека, так как известно, что он легко всасывается через кожу.Как спирт, он легко воспламеняется в присутствии тепла, искр или открытого пламени.

При обращении с изопропиловым спиртом в рабочей среде (чтобы избежать контакта с кожей) всегда следует носить защитную одежду, включая защитные перчатки и очки. Помещение также должно быть хорошо проветриваемым, а поблизости должна быть умывальная станция.

Хотя продукты изопропилового спирта для домашнего использования, как правило, менее концентрированы и менее токсичны, чем стандартные промышленные версии, при обращении с ними все же необходимо соблюдать меры предосторожности.

Опасности для здоровья изопропилового спирта

Проглатывание или вдыхание изопропилового спирта может вызвать головную боль, головокружение, рвоту, тошноту и потерю сознания. Долгосрочные эффекты работы с этим веществом в настоящее время малоизвестны, поэтому следует соблюдать осторожность и осторожность при обращении с изопропиловым спиртом и изопропиловыми продуктами в качестве превентивной меры.

Безопасность, обращение и первая помощь изопропилового спирта

В случае воздействия изопропилового спирта необходимо принять следующие меры для предотвращения серьезной опасности для здоровья:

Контакт с глазами — Снимите контактные линзы, если они есть.Промывайте глаза водой или обычным физиологическим раствором в течение не менее 20 минут и обратитесь за медицинской помощью.

Контакт с кожей — Снимите и изолируйте всю загрязненную одежду и тщательно промойте кожу водой с мылом. При появлении раздражения или покраснения кожи обратитесь за медицинской помощью.

Вдыхание — Пострадавшего следует немедленно удалить из зоны поражения и вывести на свежий воздух. При наличии проблем с дыханием немедленно обратитесь за медицинской помощью.

Проглатывание — Если пострадавший в сознании, дайте 1-2 стакана воды, чтобы разбавить спирт. Не вызывайте рвоту, так как существует риск попадания химического вещества в легкие во время рвоты. Немедленно обратитесь за медицинской помощью.

Безопасное хранение и утилизация изопропилового спирта

Изопропиловый спирт следует хранить в плотно закрытой таре в прохладном, сухом, хорошо вентилируемом помещении. Из-за высокой воспламеняемости химического вещества его следует хранить вдали от всех возможных источников воспламенения, включая тепло, искры и пламя.Утилизируйте этот изопропиловый спирт в соответствии с федеральными, государственными и местными нормативами по охране окружающей среды.

Чтобы получить дополнительную информацию об изопропиловом спирте и других химических веществах, изучите нашу огромную базу данных MSDS.

Альтернативы изопропиловому спирту (IPA) | Техспрей

Изопропиловый спирт (номер CAS 67-63-0) также называют IPA, изопропанол и 2-пропанол будет в дефиците в ближайшие недели или месяцы из-за пандемии COVID-19 (новый коронавирус).Это может поставить компании, использующие IPA для удаления флюса, очистки трафаретов и промышленного обезжиривания, в затруднительную ситуацию с поставками.

Techspray предлагает альтернативы изопропиловому спирту для …

  • Сборка электронной печатной платы (PCB)
  • Удаление паяльной пасты или клея с трафаретов для поверхностного монтажа
  • Техническая очистка печей оплавления SMT
  • Удаление флюса с пальцев пайки волной, сопел селективной пайки, поддонов
  • Промышленное обезжиривание
Альтернативы Techspray столь же эффективны, если не более мощны, и во многих случаях имеют такие преимущества, как негорючесть и меньшее воздействие на окружающую среду.Обратите внимание, что эти продукты не обладают противовирусными свойствами, поэтому их нельзя использовать вместо IPA для очистки поверхностей от COVID-19.

Выберите тип продукта. Средство для удаления флюса.

Приложения для сборки печатной платы
Тип почвы / применение
Чувствительность к пластику (выберите один)
Экология — безопасность
Тип флюса
Метод очистки

Применяемые фильтры

Эко-очиститель духовки

Очищает печи оплавления, системы пайки волной пайки и связанные с ними системы теплообменников, удаляя все типы остатков флюса — Быстро очистите остатки флюса от печи и волновых пальцев

Эко-трафарет UM

Очиститель для ручного и нижнего трафарета — эффективно удаляет все типы паяльной пасты (например,грамм. на водной основе, RMA, noclean, бессвинцовый) и неотвержденный клей для экранов, печатных плат и оборудования. Совместимость с системами ультразвуковой очистки периодического действия

Удалитель флюса PWR-4

Мощное, негорючее, экономичное удаление флюса — более безопасная замена nPB

Нет товаров, соответствующих вашим фильтрам.Обновите фильтры или свяжитесь с нами для получения помощи.

Статьи

Руководство эксперта по обезжиривателям и чистящим средствам

Что такое обезжириватель? Обезжириватель — это очиститель, предназначенный для удаления жира, масел, смазочно-охлаждающих жидкостей, ингибиторов коррозии, обработки загрязнений, отпечатков пальцев и других загрязнений, распространенных при сборке, штамповке, других типах изготовления металла, нефтеперерабатывающих заводах, ремонте двигателей, авиационных ангарах и многих других. приложение..

Прочтите этот пост Руководство по ультразвуковой очистке с использованием растворителей и воды

Когда вы удаляете твердые загрязнения, такие как прикипевшие остатки флюса или тяжелые промышленные смазки, у вас может быть один из самых сильных очистителей на основе растворителей в мире (например, предлагаемые Techspray), но вам все равно потребуется какое-то перемешивание, чтобы для достижения оптимальной чистоты.Вы можете …

Прочтите этот пост

Почему изопропиловый спирт — лучший выбор для уборки чистых помещений?

ИЗОПРОПИЛОВЫЙ СПИРТ (IPA) широко используется в качестве хорошей жидкости для поддержания чистых поверхностей в первозданном состоянии.Но как насчет метилового, этилового или бутилового спирта? Почему эти типы спиртов не подходят для уборки чистых помещений? Все сводится к производительности, безопасности и цене.

Метиловый спирт и испарение

При комнатной температуре у метилового спирта давление пара в три раза выше, чем у IPA. Это означает, что метиловый спирт будет испаряться гораздо быстрее, что затрудняет поддержание достаточной влажности салфеток для эффективного удаления поверхностных частиц. Кроме того, более высокое давление паров метилового спирта означает, что большее количество спирта будет находиться в парообразном состоянии, что означает повышенное воздействие сильных паров спирта на операторов чистых помещений.

Этиловый спирт и постановление

Хотя этиловый спирт, как и метиловый спирт, имеет гораздо более высокое давление пара при комнатной температуре, чем IPA (около 36 процентов), самая большая проблема с этиловым спиртом заключается в том, что это вещество, регулируемое федеральным правительством.

Поскольку известно, что некоторые люди употребляют этиловый спирт, федеральное правительство требует, чтобы он был денатурирован (то есть сделать его непригодным для питья из-за загрязнения такими растворителями, как метиловый спирт, изопропиловый спирт, ацетон, метилэтилкетон, метилизобутилкетон и т. Д.).

Использование чистого этилового спирта (неденатурированного) для протирки потребует подачи заявления на получение государственных разрешений и соблюдения процедур отслеживания использования — больше хлопот, чем оно того стоит.

Бутиловый спирт и растворимость

Интересно, что бутиловый спирт на самом деле имеет более низкое давление пара. Давление пара у более крупной молекулы примерно в восемь раз меньше, чем у IPA. Однако проблемы заключаются в его запахе и растворимости.

Банановый запах бутилового спирта делает его неприемлемым для большинства операторов чистых помещений при длительном использовании.Что еще более важно, более высокое содержание углеводородов в бутиловом спирте ограничивает его растворимость в воде примерно до 10% раствора. Для сравнения, IPA смешивается с водой во всех концентрациях.

IPA и эффект масштаба

IPA пользуется популярностью в качестве моющего средства во многих отраслях промышленности, причем настолько, что он производится в больших количествах с высокой степенью чистоты. Объем и качество его производства обеспечивают экономию за счет масштаба.Ценовые преимущества и доступность делают его привлекательным выбором.

IPA также обеспечивает надлежащий баланс между полярностью (для удаления масел и жиров), давлением пара (для приемлемой скорости испарения и запаха) и смешиваемостью с водой.

Знаете ли вы?

Можно многое узнать об очистке и обслуживании контролируемой среды. Команда высококвалифицированных представителей Berkshire поможет вам разобраться в передовых методах и продуктах для вашего приложения.Мы предлагаем широкий выбор как сухих, так и предварительно пропитанных салфеток для чистых помещений.

Невероятное использование денатурированного спирта

Денатурированный спирт имеет множество применений.Его называют «денатурированным» спиртом, потому что в его состав входят ингредиенты, не предназначенные для потребления и токсичные при употреблении. Его можно не только использовать в качестве экологически чистого топлива для морских печей и кемпинговых печей, но и в качестве очистителя и дезинфицирующего средства в различных коммерческих и промышленных средах. Поскольку денатурация спирта не изменяет молекулу этанола, он является отличным растворителем для многих других проектов.

Денатурированный спирт

Worldwide Janitor’s содержит изопропанол и метанол и продается в четырех бутылях объемом 1 галлон.Поскольку он считается опасным материалом, при отправке через UPS к заказу будут добавлены дополнительные расходы по доставке. Наша упаковка этого продукта — лучшая экономия средств для людей, которые хотят покупать оптом, большими партиями за раз, с доставкой грузовым перевозчиком.

Очиститель стекол

Правильно разбавленный денатурированный спирт работает как средство для мытья окон, оставляя блеск без полос. Смешайте разбавленный денатурированный спирт в пульверизаторе. Распылите его на окна и очистите их шваброй.Используйте безворсовую ткань или бумажное полотенце, чтобы стереть любые дополнительные чистящие средства с окон. Поскольку денатурированный спирт быстро испаряется, вы почти сразу заметите результаты мытья окон.

Общие чистящие и дезинфицирующие средства

Денатурированный спирт можно разбавить для облегчения общей очистки и дезинфекции. Это включает в себя туалеты, ванную комнату, раковины, кухни и почти любую другую твердую поверхность. Разведите денатурированный спирт в равных частях теплой воды.В перчатках окуните в смесь чистую тряпку и протрите такие области, как столы, раковины, плиты и столешницы. Денатурированный спирт можно налить прямо в унитаз, затем вымыть и сполоснуть, чтобы продезинфицировать унитаз. Он также может чистить зеркала безворсовой тканью или бумажным полотенцем. Его также можно использовать для дезинфекции таких участков, как емкости для жидкого мыла, полотенец для рук и для дезинфекции дверных ручек.

Удаление пятен от чернил

Пятна от чернил — обычное явление в офисных помещениях.Предварительная обработка чернильного пятна денатурированным спиртом может помочь удалить пятно с одежды и других текстильных изделий, таких как шторы и обивка. Перед использованием проверьте скрытую часть ткани, чтобы убедиться, что денатурированный спирт не испортит ее. Если это безопасно, смажьте пятно небольшим количеством денатурированного спирта и сотрите его чистой хлопчатобумажной или текстурированной тряпкой. Дайте ему поработать несколько минут, затем удалите денатурированный спирт чистой влажной тряпкой.

Удаление плесени и плесени

Плесень и грибок могут быть неприятным явлением, особенно в коммерческих и промышленных зданиях, подверженных высокому уровню влажности.Сюда входят подземные подвалы, промышленные и коммерческие объекты рядом с водой, такие как океан, озера и другие районы с высоким уровнем влажности. Равные части денатурированного спирта и воды, распыленные непосредственно на плесень и грибок, устранят ее. Распылите смесь денатурированного спирта на плесень или грибок. Дайте ему впитаться в течение нескольких минут, затем протрите поверхность чистой влажной тряпкой и дайте ей высохнуть. Вы можете использовать промышленный вентилятор для облегчения процесса сушки. Поскольку плесень и грибок в конечном итоге могут разрушить конструкции, очень важно опережать их.

Очиститель металлических деталей

В отличие от других чистящих средств, которые могут привести к потускнению металлических деталей и других поверхностей, денатурированный спирт является отличным выбором для очистки металлических деталей и поверхностей. Поскольку он так быстро испаряется, он не испортит металл, а как следует его очистите и продезинфицируйте. Сюда входят приборы из нержавеющей стали, используемые на коммерческих кухнях, и многие другие механические детали автомобилей. Некоторые компании, производящие детали, рекомендуют использовать денатурированный спирт для их очистки.

Помощь в удалении ленты и других липких веществ с поверхностей и полов

Многие коммерческие и промышленные предприятия используют клейкую ленту на окнах, холодильниках и других помещениях, чтобы вешать знаки или размещать информацию для клиентов и сотрудников. Лента часто оставляет липкие следы. Другие вещества, такие как жевательная резинка и пища, могут увеличить объем работы при мытье полов. Протрите липкое вещество денатурированной сухой тканью. Позвольте ему пропитать пятно. Слегка удалите липкое вещество с помощью инструмента, например, скребка для краски с металлическими краями.При необходимости повторите процесс.

Очиститель для необработанной древесины и смешивание с шеллаком

Необработанную древесину необходимо очистить перед обработкой морилкой, шеллаком или краской. Денатурированный спирт помогает очистить дерево после шлифовки, чтобы подготовить его для других работ. Наденьте защитные перчатки и обработайте древесину снаружи в сухом месте. Используйте ткань без ворса и протрите древесину неразбавленным денатурированным спиртом. Денатурированный спирт быстро высохнет и очистит дерево.После того, как древесина высохнет, протрите, покрасьте или установите необработанную древесину.

Не часто используется, поскольку его заменяют полиуретаном и другими смолами.

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.