Сколько в 1 м3 керамзитоблоков: Количество керамзитоблоков в 1 кубометре

Содержание

Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3

При приобретении строительных блоков оплата может производиться за объем их в м3. В расчетах потребности для строительства часто фигурирует их количество в штуках. Для этого и некоторых других целей необходимо знать, сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3.

Зачем знать количество

Любой строительный блок, в том числе и керамзитобетонный, имеет стандартные размеры — длину, ширину, толщину. В зависимости от того, какую толщину стен хотим получить, мы можем укладывать его определенным образом.

Рассмотрим блок размером 390х190х120 мм. Если мы производим кладку перегородки, толщиной 120 мм, то на 1 метр высоты стены понадобится 5 целых блоков. В данном случае, высота блока будет 190 мм. Это перегородочный блок, но мы можем использовать его для возведения внутренних стен, толщиной 190 мм. Тогда высота блока будет 120 мм и на 1 метр высоты потребуется 8 блоков. Поэтому, важно знать, сколько блоков необходимо для возведения стен или перегородок и сколько штук в кубе.

Этот вопрос может возникнуть при расчете за работу при возведении стен. Посчитать объем удобнее по количеству уложенных блоков, а расчетная цена, обычно, берется за м3 кладки.

Важно знать, сколько блоков можно разместить на поддоне при загрузке или выгрузке. Сколько керамзитблоков в кубе требуется знать для сравнения цен на этот материал. Одни производители выставляют цены за штуку, другие – за 1 м3.

Расчет количества

Произведем расчет количества керамзитобетонных блоков в кубе для различных вариантов.

Сколько блоков в 1 м3

Рассмотрим, сколько в кубе рядовых блоков из керамзитобетона. Размер его составляет 390х190х190 мм. Если перевести размеры в метры, получим следующее – 0,39х0,19х0,19м. Рассчитаем объем блока, он равен 0,014079 м3. Определяем количество 1/0,014079=72 штуки.

Приведем расчет при использовании перегородочных блоков. Их геометрический размер – 390х190х120 мм. Соответственно, для м3 мы получим 1/(0,39х0,19х0,12)=112,5 штук.

Аналогичным способом производим расчет для блоков других размеров.

Для удобства сведем данные расчета в таблицу.

Размер блока390х190х190 мм390х190х120 мм390х190х90 мм
Керамзитобетонный блок72112,5150

Количество блоков на поддоне

Важно определить, сколько керамзитобетонных блоков размером 20х20х40 можно разместить в поддоне. Считают, что это должно быть не более 1 м3. При этом учитывается площадь и допустимая нагрузка на платформу. Размещая на поддоне рядовые блоки размером 390х190х190 мм, учитывая, что они имеют пустоты, и их вес не превысит допустимого значения, можно разместить 72 штуки.

Если нужно загрузить простеночные блоки из керамзитобетона 390х190х90, которые не имеют пустот, то полученные по объему 150 штук укладывать не стоит, достаточно будет 120, чтобы не перегружать поддон.

Сколько блоков расходуется на куб при кладке стен

При возведении стен и перегородок из блоков образуются швы, заполненные цементным раствором. Исходя их этого, размеры рядового блока в кладке принимают 40х20х20 см. По такому расчету получаем 62,5 блока – 1000000/(40х20х20).

Приведем расчет при использовании перегородочных блоков. Кладочный размер будет – 400х200х120 мм. расчетом определяем количество блоков при кладке с учетом швов – 1/(0,4х0,2х0,12)=104.5 штуки.

Таблица для определения количество блоков в м3 стены.

Размер блоков400х200х200 мм400х200х120 мм400х200х90 мм
Керамзитобетонный блок в кладке62,5104,5139

Количество блоков в кладке более актуальное значение, ведь создать стену без шва невозможно, и это значение будет более точным. Учитывая в расчете толщину кладочного шва, можно получить значительную экономию при строительстве дома.

При расчете количества блоков в стене следует учитывать, устраиваемые дверные и оконные проемы. Для примера возьмем стандартный дом 10х12 м. Входные двери делают высотой 2 м и шириной 1,4 м. По фасаду размещаем 6 окон 1,43х1,1 м. Толщину наружных стен принимаем 0,4 м. Посчитаем объем проемов, которые следует исключить.

Дверной проем — 2х1,4х0,4 = 1,12 м3.

Оконные проемы – 1,43х1,1х0,4х6 = 3,78 м3. Суммируем объемы 1,12+3,78 = 4,9 м3. Учитывая, сколько керамзитобетонных блоков 20х20х40 в 1 м3, по предварительному расчету 72 штуки, получаем 4,9х72 = 352 блока.

Аналогично производим расчет блоков для внутренних стен. Размещаем три двери 2х1 м. Толщина перегородок 120 мм. 2х1х0,12х3 = 0,72 м3. В кубе перегородочных блоков их находится 112,5 штук. 0,72х112,5 = 81 штука.

Из общего количества рядовых блоков и перегородочных соответственно вычитаем полученные цифры. Значения будут соответствовать потребности в блоках для данного объекта. Размеры кладочных швов для такого объема здания можно не учитывать. Всегда может появиться необходимость в дополнительном материале на случай брака или боя.

Так как строительные блоки имеют стандартные размеры, утвержденные ГОСТом, приведенные выше расчеты можно использовать для определения количества не только керамзитобетонных блоков. Зная их длину, ширину и высоту, при перемножении можно получить объем единицы материала. Разделив единицу на полученный в м3 объем одной штуки, получим количество блоков в кубе.

Керамзитоблок сколько весит


Вес керамзитобетонного блока 400х200х200 - таблица

Вес керамзитобетонного блока © 2014-2016 Postroj-sam.ru

Несмотря на то, что керамзитобетонный блок – материал далеко не новый, он до сих пор не потерял своей популярности у индивидуальных застройщиков. Все это благодаря своей надежности, дешевизне и проверенной годами долговечности.

Сегодня я хочу рассказать о том, какой вес должен быть у качественного керамзитобетонного блока, как по весу определить его качество, а также немного поговорить о разновидностях этого строительного материала.

Сразу хочу оговориться – реальный размер блоков из керамзитобетона 390 х 190 х 188. Но чаще можно услышать 400 х 200 х 200. Это происходит, во-первых, потому что так проще запомнить, ну а во-вторых, их размер не на столько точен, чтобы нельзя было округлить до «красивых» чисел.

Вес качественного керамзитобетонного блока

Все керамзитобетонные блоки делятся на два основных вида:

  1. Пустотелые блоки 400х200х200, внутри которых располагаются пустоты, вид которых зависит от производителя, эти блоки облегченные, за счет этих пустот.
  2. Полнотелые блоки 400х200х200, без пустот внутри, выполняются в качестве монолитного изделия.

Кстати говоря, о расчете керамзитобетонных блоков на дом, Вы сможете прочитать в одной из моих предыдущих статей. Там же есть пример расчета, включая фронтоны и перегородки.

Таблица веса и других характеристик блоков
Тип блока Марка по прочности Вес, кг Плотность, кг/м3 Теплопровод- ность, Вт/м0С Морозо- стойкость
Пусто-телый М35 11 750 0,24 F25
М50 12 850 0,28 F35
М75 14 1000 0,35 F35
М100 16 1100 0,39 F50
Полно-телый М75 18 1300 0,54 F35
М100 19 1400 0,57 F35

Стоит отметить, что все данные в таблице усредненные, и относятся к полностью высушенным блокам размером 390х190х188мм. В реальности же, вес керамзитобетонных блоков будет немного отличатся в большую сторону из-за наличия внутри него влаги.

Если хотите узнать, сколько керамзитобетонных блоков в 1м3, а также методы расчета, то советую почитать мою статью на эту тему.

Как качество керамзитобетонного блока зависит от его веса

Как видно из таблицы, вес блоков зависит от множества факторов, основной из которых – это марка по прочности, ну а также, немаловажную роль играет и сам производитель, который не всегда придерживается технологии производства, что в значительной степени влияет на массу блока.

И так, теперь мы знаем, какой вес должен быть у качественного керамзитобетонного блока, но не редко недобросовестные производители, для того, чтобы удешевить свою продукцию, в процессе изготовления замещают часть керамзита шлаком, либо отсевом щебня. Это значительно утяжеляет готовый продукт.

Чем грозит использование «тяжелых» керамзитобетонных блоков
  1. Использование таких блоков ведет к значительному утяжелению всего строения в целом, и требует более серьезного подхода к расчету фундамента.
  2. Как правило, эти добавки значительно уступают керамзиту в теплопроводности, что ухудшит показатели как блока, так и самого строения в целом.
  3. Стоимость кладки керамзитобетонных блоков большего веса, соответственно будет выше.
  4. Марка таких блоков обычно ниже заявленной, что сказывается на их прочности.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что вес керамзитобетонного блока 400х200х200мм влияет на множество его основных характеристик. Поэтому к покупке необходимо отнестись с особой осторожностью, а не бежать к первому попавшемуся производителю, который предлагает привлекательную цену.

postroj-sam.ru

Вес керамзитоблока

Вес керамзитоблока может находиться в широком диапазоне. Он определяется составом исходной смеси, а также геометрическими размерами этого стенового камня и наличием пустот. Размеры, в свою очередь, определяются государственными стандартами или договоренностью между производителем керамзитоблоков и заказчиком.

Сколько блок весит?

Исходная смесь – главный определяющий фактор веса керамзитобетонного блока. В зависимости от его состава, удельный вес материала керамзитоблока может составлять от 700 до 1800 килограмм на куб. Чем меньше в смеси песка и цемента, тем меньше удельный вес. Обычный удельный вес – 1500 килограмм на куб.

ГОСТ определяет стандартные размеры керамзитоблоков для стен и для перегородок. Наиболее популярные - 390х190х188 и 500х200х235 для стен и 90х90х188, 590х90х188 для перегородок. Блоки могут быть полнотелыми, пустотными и многощелевыми. Объем пустот в среднем составляет от 30 до 40%.

При плотности 1500 кг/куб полнотелый блок размером 390х190х188 будет весить (результаты округлены):

1/(0,39 х 0,19 х 0,188) х 1500 = 21 килограмм

Двухпустотный керамзитоблок размером 390х190х188, с объемом пустот 30% от объема блока будет весить соответственно меньше:

21 х (1 - 0,3) = 14,7 килограмм

При объемах пустот 40%:

21 х (1 - 0,4) = 12,6 килограмм

При плотности 1500 кг/куб полнотелый перегородочный керамзитоблок размером 90х90х188 весит:

1/(0,09 х 0,09 х 0,188) х 1500 = 4,4 килограмма

При такой же плотности многощелевой перегородочный блок размером 590х90х188 будет весить:

1/(0,59 х 0,09 х 0,188) х 1500 = 15 килограмм

Стеновой многощелевой керамзитоблок размером 500х200х235, при объеме пустот в 40% и плотности 1500 кг/куб весит:

(1/(0,59 х 0,2 х 0,235) х 1500) х (1 – 0,4) = 24 килограмма.

Реальный вес блоков будет колебаться с некоторым отклонением от вычисленных значений, так как будет колебаться его плотность.

Заключение

Разброс веса керамзитоблоков большой, что дает возможности для их широкого применения.

keramzitt.ru

Удельный вес керамзитобетона и вес 1 м3

Хозяева, планирующие возводить свой дом самостоятельно, должны знать все тонкости и основные параметры материала, с которым предстоит работать. Керамзитобетон является отличным выбором, особенно если покупать готовые блоки.

Когда вы уже определились с основным материалом стен, следует рассчитать его необходимое количество, а также вес. Эти данные используются для подбора фундамента и определения общей стоимости будущего строения.

Поэтому точно нужно знать сколько весит куб этого материала и какой его удельный вес.

Далее мы рассмотрим такие понятия, как:

  • Объемный вес, кг/м3;
  • Удельный вес, Н/м3;

Керамзитобетон ценится в строительстве за свою надежность и низкую стоимость. Он относится к легким бетонам. Основой этого материала является цемент с песком или гипс. Заполнителем здесь является керамзит — он имеет небольшой вес и плотность, за счет него эти блоки можно отнести к классу легких бетонов. Используется для частного и промышленного строительства.

Виды керамзитобетона и его назначение

Прежде чем рассматривать, сколько весит куб кермзитобетона и каков его удельный вес, необходимо разобраться в каких целях его можно применять.

Отличается материал по назначению:

  1. Конструкционный — используется для производства высокопрочных стеновых и дорожных плит.
  2. Теплоизоляционной — наносится на несущие стены с внутренней или внешний стороны для повышения теплоизоляционных характеристик и производства блоков используемых в малоэтажном строительстве.
  3. Конструкционно-теплоизоляционный — отличается от стандартного теплоизоляционного тем, что закладывается при возведении несущих конструкций.

Объемный вес или габаритный размер блоков

Под этим понятием подразумевается вес блоков, которые занимают определенный объем, например один кубический метр. В зависимости от плотности бетона, блоки имеют разный вес, поэтому один куб теплоизоляционного бетона значительно легче конструкционного. Блоки, которые используются для теплоизоляции, имеют наименьший объемный вес — он варьируется в диапазоне от 500 до 900 кг/м3. От этого типа не требуется высокой надежности и прочности, при этом он не создают излишнюю нагрузку на несущие стены и перегородки.

Что касается конструкционного типа, то его куб весит от 1400 до 1900 кг/м3. Показатели конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона должен варьироваться от 900 и до 1400 кг/м3. Обычно в промышленном строительстве выбирают блоки с оптимальным весом, который не будет делать конструкцию чересчур тяжелой, но при этом обеспечит достаточную прочность. К примеру, в панельных домах сегодня чаще всего используют 800 кг/м3.

Отдельно стоит рассмотреть конструкционный вид. Он обладает наиболее высокой прочностью, если сравнивать с другими видами, при этом его объемная масса достаточно низкая. Это связано с тем, что в строительстве этот вид применяют для облегчения несущей конструкции. Также стоит сказать и про прочность на сжатие, которая составляет от 200 до 400 кг/см2. При необходимости конструкционный керамзитобетон армируют, для этого используется как обычная арматура, так и напряженная. Второй тип можно применять с маркой М200 или выше. В некоторых ситуациях требуется повысить показатели упругости и прочности — для этого используют кварцевый песок, который добавляется при изготовлении раствора.

При выборе подходящего материала для возведения дома рекомендуется выполнить более прочные марки, так как частные дома обычно строятся на 2–3 этажа. В любом случае, оптимальной маркой будет 900–1200 кг/м3.

Удельный вес

Мы разобрали, сколько весит куб теплоизоляционного и строительного керамзитобетона. Удельный вес — отношение объема твердых частиц к их массе, очень часто этот параметр путают с плотностью. Расчет проводится при сухом состоянии материала. Есть ряд факторов, которые существенно влияют на удельную массу, наиболее важный из которых — это размер зерен.

В промышленном строительстве существует три фракции этого наполнителя:

  • Песок — размер его фракций составляет 0–5 мм.
  • Гравий — разделяется на 3 вида: 5–10, 10–20, 20–40 мм.
  • Дробленая фракция — ее размер составляет 5–40 или 0–10 мм.

Почему же мы рассматриваем удельный и объемный вес? Дело в том, что от выбора фракции будет зависеть, сколько вест куб этого материала. По государственному стандарту 9757-90 выставляется марка, соответствующая плотности. К примеру, марка M250 имеет объемный вес 250 кг/м3.

Также будет полезно знать формулу, с помощью которой можно получить максимальную массу керамзитобетона:

gбс=Vк*gк+Vм*gм+1,15Ц

Где:

  • gбс — max возможный объемный вес сухого керамзитобетона, кг/м3;
  • gк и gм — объемный вес крупного и мелкого заполнителя, кг/м3;
  • Vк и Vм — расход крупного и мелкого заполнителя на 1 м3 раствора, м3;
  • Ц — расход вяжущего на 1 м3 замешенного керамзитобетона, кг.

Чтобы вычислить массу керамзитобетона, необходимо брать в расчет массу материалов, которые используются при создании раствора, форму и размер. Для примера можно взять стандартные блоки 200х200х400 мм, они могут быть от 6 до 30 кг. Их объемная масса будет около 300 кг на куб.

kamedom.ru

Сколько весит керамзитобетонный блок?

Рост темпов строительных мероприятий обусловлен внедрением новых технологий, использованием энергосберегающих материалов, повышающих интенсивность работ и улучшающих качество конструкций. В связи с этой тенденцией возросло использование керамзитобетона – универсального строительного материала.

Из него изготавливаются керамзитобетонные блоки, отличающиеся повышенными теплоизоляционными характеристиками, экологичностью, уменьшенным весом. Основа легких бетонных изделий – цементно-песчаная смесь с добавлением воды, керамзита, применяемого в качестве заполнителя. Керамзитобетон отличается малым весом, уменьшенной плотностью, определяющей теплопроводность изделий.

Вес блока – показатель качества изготовленного бетонного композита. Характеризует особенности производства, соблюдение рецептуры керамзитобетона. Рассмотрим детально популярный материал, являющийся разновидностью легкого бетона, взаимосвязь веса и характеристик. Это поможет выбрать качественную продукцию для выполнения строительных работ.

Незначительный вес керамзитобетона м3 способствовал росту популярности таких изделий в строительстве

Сфера использования керамзитобетонных блоков связана с назначением изделий. Они разделяются на следующие типы:

Керамзитоблок используется при выполнении строительных работ, связанных с возведением:

Принимая решение об использовании композитного бетона на основе керамзита, обращайте внимание на массу керамзитного блока, связанную с правильно подобранным составом материала. Вес одного блока зависит от особенностей конструкции, составляет 5,1-34,3 кг.

Строительная отрасль постоянно развивается: внедряются новые технологии, материалы и методы, позволяющие облегчить проведение работ

Основа керамзитоблока – цементно-песчаный состав и керамзит, имеющий шарообразную форму. Заполнитель получен из обожженной при высокой температуре глины. От концентрации в массиве керамзита зависит, сколько весит керамзитобетонный блок, какова его прочность.

Прочностные характеристики керамзитобетонных изделий и способность проводить тепло, связаны определенной зависимостью. С возрастанием прочности возводимых из керамзитобетона конструкций, увеличивается прохлада в помещении. На эти параметры влияет крупность керамзита, объем воздушных полостей в массиве, рецептура.

Массив состоит из следующих ингредиентов:

  • Заполнителя в виде керамзита крупностью до 1 сантиметра.
  • Мелкого песка.
  • Портландцемента.
  • Воды.

Соотношение керамзита, цемента, воды и песка выражается пропорцией 6:1:1:3. В специальных таблицах, разработанных производителями керамзитобетона, указывается, сколько весит блок определенного вида. До приобретения необходимого материала целесообразно ознакомиться с номенклатурой и характеристиками продукции, предлагаемой изготовителями.

При изготовлении керамзитоблоков применяют ряд основных ингредиентов, среди которых керамзит, строительный песок, цементная смесь, вода

Разновидности

В зависимости от особенностей конструкции (наличия полостей), керамзитобетонные блоки изготавливаются в следующих вариантах:

  • Сплошные, которые характеризуются повышенными прочностными показателями и плотной структурой цельного массива. Цельная конструкция не позволяет образовываться грибкам, развиваться плесени. Вес составляет до 26 килограмм в зависимости от размеров, а удельная масса порядка 1,5 т/м3.
  • Пустотелые, имеющие глухие или сквозные полости, характеризующиеся небольшим весом. Вес керамзитобетонного блока размером 390х190х188 составляет 12-17 кг. Это зависит от количества и формы полостей.

В зависимости от особенностей используемой технологической оснастки, продукция различных производителей может отличаться размерами. В частности, изделия с габаритами 390х190х188 у разных поставщиков продукции, могут иметь отклонения и составлять 390х190х190. Кроме того, типоразмеры керамзитобетонных блоков часто округляют в разговоре до круглых чисел, например 200х200х400.

Характеристики

Принимая решение по выбору материала для строительства, застройщикам приходится решать серьезный вопрос: как по доступной цене приобрести качественную продукцию? Вес керамзитобетонных изделий характеризует их качество. Зная свойства керамзитобетона, можно избежать ошибок при покупке некачественных керамзитобетонных блоков.

Правильный анализ параметров керамзитобетонных изделий позволит вам приобрести качественный стройматериал для решения конкретных строительных задач

Недобросовестные изготовители, используя некачественное сырье, нарушая технологию, пытаются уменьшить расходы, связанные с производством. Они предлагают заказчикам блоки, называемые керамзитобетонными, однако отличающиеся эксплуатационными характеристиками.

Показатели качества изделий характеризуются следующими характеристиками:

  • способностью противодействовать сжимающим нагрузкам, которые составляют более 100 кг на 1 квадратный сантиметр;
  • стойкостью к воздействию циклов замораживания изделий с последующим оттаиванием, позволяющей на протяжении не менее 50 лет сохранять прочностные характеристики;
  • способностью проводить тепло, значение которой составляет до 0,57 Вт/м˚С;
  • коэффициентом водопоглощения, соответствующим значениям маркировки до W14;
  • величиной усадки, составляющей 0%, что характеризует постоянство размеров продукции после завершения строительства.

Использование методов лабораторного контроля позволяет точно определить указанные характеристики. Возможность контроля параметров с помощью специального оборудования не всегда имеется.

Зная массу изделия, например, вес керамзитобетонного блока 400х200х200, составляющий для различных типов продукции от 12 до 26 кг, можно определить удельную массу и сделать заключение о соответствии плотности продукции показателям, задекларированным изготовителем. В зависимости от вида изделия, плотность должна составлять от 0,75 до 1,4 тонны на кубический метр. Этот параметр позволяет сделать заключение о соответствии качества продукции.

Увеличенный вес свидетельствует о нарушении технологии, рецептуры, применении некачественного заполнителя, смешанного с тяжёлым отсевом или отходами кирпича. Здание из таких керамзитобетонных блоков будет холодным, отличаться пониженной прочностью.

Заключение

Вес блока, изготовленного с добавлением керамзита, важный параметр, характеризующий качественные показатели бетонного массива, соблюдение технологического процесса изготовления продукции, рецептуры. Сопоставление фактического веса приобретаемых керамзитобетонных изделий со справочными данными гарантирует покупку качественной продукции, которая сможет обеспечить комфортный тепловой режим, необходимую прочность.

Originally posted 2017-01-21 08:17:48.

yastroyu.ru

Керамзитобетон ГОСТ

Производство керамзитобетона по ГОСТу является обязательным условием для получения качественного и надежного материала. При несоблюдении соотношения компонентов, температурных условий, или использовании некачественного сырья, существует огромный риск получить смесь плохого качества и, соответственно, недолговечную конструкцию.

Керамзитобетон ГОСТ 258202014 определяет технические условия легких бетонов, область применения, классификацию по прочности, структуре, теплопроводности, основному назначению. Так же включает в себя характеристику по маркам,классам, требованиям к добавкам и воде.

Керамзитобетон ГОСТ 25820200 встречается при изучении характеристик смеси. Срок его истек в 2015 году, и заменен он на ГОСТ 258202014.

Керамзитобетон состав по ГОСТу

  • Портландцемент марки М400. Он должен быть свежим. Чем больше количество цемента в смеси, тем она плотнее.
  • Кварцевый песок, который прошел очистку от посторонних примесей.
  • Вода, предварительно пропущенная через систему очистки.
  • Керамзит крупных и мелких фракций.

Для получения правильного раствора используют только качественные и чистые компоненты, которые смешивают между собой в специальных бетоносмесителях до однородного состояния.

Керамзитобетон характеристики
  • Прочность обозначается буквой «М» с цифрой. Один из самых важных показателей, который определяет, какую максимальную нагрузку выдерживает материал.
  • Плотность зависит от соотношения компонентов. Она варьируется от 500 кг/м3 до 1800кг/м3
  • Пористость определяется фракцией керамзита. Чем крупнее компонент, тем больше в нем пустот, а соответственно материал более пористый.
  • Теплопроводность — способность материала сохранять тепло. Она зависит от плотности материала и колеблется от 0,8 до 0,25 Вт/(мС)
  • Морозостойкость — количество циклов заморозки-разморозки. Для керамзитобетона это значение достигает F100.
Марки керамзитобетона ГОСТ
  • М100. Прочность его В7,5 и плотность от D900 до D1300. С его помощью создают перекрытия и стеновые блоки, а так же применяют при заливке стяжки.
  • М150 используется для изготовления несущих конструкций и стеновых блоков. Плотность его — D1000-D1500, а прочность - В10-В12,5.
  • М200 обладает хорошей устойчивостью к химическим воздействиям и влаге. Он подходит для перекрытий с небольшой нагрузкой и для изготовления блоков. Имеет класс прочности В5.0 и плотность D1600.
Сколько весит керамзитобетон

Вес керамзитобетона будет зависеть от соотношения компонентов и типа материала. Он бывает нескольких видов и весит по-разному. Теплоизоляционный керамзитобетон является самым легким (300-900 кг/м3). Самый тяжелый — конструкционный(1800 кг/м3).

Несмотря на такой весовой разброс, керамзитобетон считается одним из самых легких материалов, но достаточно прочным для изготовления перекрытий и стеновых панелей. Несомненным плюсом является его способность сохранять тепло, что немаловажно при частном строительстве малоэтажных домов и при возведении высотных жилых зданий.

Компания «НИКС-К» производит качественный керамзитобетон. Более 10 лет мы сотрудничаем с крупными предприятиями и частными покупателями. Так же попутно мы реализуем щебень, песок, чернозем и торф. Обратившись к нам на завод, вы получите консультацию специалистов. Менеджер поможет оформить заказ, выбрать нужный материал и расскажет сколько весит куб керамзитобетона.

Преимущества сотрудничества с компанией «НИКС-К»

  • Сертифицированная лаборатория для контроля качества каждой партии выпускаемой продукции.
  • Доставка по Москве и области при помощи собственной специализированной техники.
  • Загрузка товара автоматизированным весовым комплексом с точностью до килограмма.
  • Скидки от объема заказа.
  • Бесперебойная работа завода при отсутствии электроэнергии.

beton-niks.ru

Эксплуатационные характеристики керамзитоблоков

Керамзитоблоки по своим характеристикам находятся между кирпичами и блоками из газобетона/пенобетона. От кирпича они позаимствовали морозостойкость и прочность. С газобетонными блоками они роднятся благодаря низкому уровню теплопроводности, большим размерам и, при этом, небольшому весу. Технологический процесс изготовления блоков из керамзитобетона заключается в добавлении керамзита фракции 5-10 мм в цементне. От фракции керамзита зависят такие характеристики, как прочность и энергосбережение.

Керамзитоблоки используют как при строительстве несущих стен, так и для возведения перегородок. Немаловажным фактором склоняющим к выбору керамзитобетонных блоков является то, что стоимость постройки дома из керамзитоблоков ниже по сравнению с аналогичными материалами. Причиной тому характеристики материала, позволяющие строить стены с меньшей толщиной, да и на фундаменте можно сэкономить, так как такие блоки гораздо легче своих конкурентов, а соответственно снижается и нагрузка на фундамент.

Технические характеристики керамзитоблоков

Керамзитобетонные блоки используются как в малоэтажном строительстве, так и при возведении высотных зданий, ведь их технические характеристики идельно подходят для этих целей. Из этих блоков можно построить здание высотой до 12 этажей. Вес блоков составляет от 10 до 23 кг. Долговечность керамзитоблоков может достигать 60 лет.

Существует два типа блоков, отличающихся размером и формой: стеновые и перегородочные. По стандартам их размеры: стеновые - 188х190х390 мм, перегородочные - 188х90х390 мм. Максимально допустимое отклонение от стандартных габаритов не должно быть больше 10-20 мм. Еще одна из характеристик данного материала - наличие пустот. Пустотелый керазитоблок имеет вертикальные отверстия, снижающие вес блока и повышающие его энергосберегающие качества. Полнотелые блоки более прочные, но и более тяжелые.

Плотность и прочность

Это наиболее важные характеристики керамзитоблоков, так как от плотности зависят энергосберегающие свойства, а от прочности – надежность стен здания.

Плотность керамзитоблока зависит от фракции и меняется в диапазоне от 500 до 1800 кг/м3.

Прочность блоков составляет В3,5–В20, при пересчете на величину статической нагрузки составляет от 35 до 250 кг/см2.

Морозостойкость и огнестойкость

По ГОСТу керамзитоблоки могут иметь несколько марок морозостойкости: F25, F35, F50 и F75. Марки керамзитоблоков указывают на количество циклов заморозки и оттаивания, которое может выдержать блок, полностью пропитанный водой, без потери прочности.

Керамзитоблоки имеют очень хорошую огнестойкость. Они имеют самый высокий класс пожарной безопасности – А1. Это означает, что при воздействии открытого огня стена не разрушается на протяжении 7–10 часов.

Плюсы и минусы керамзитоблоков

Керамзитобетонные блоки имеют плюсы и минусы, как и любой другой строительный материал. Давайте их рассмотрим:

Достоинства:

  1. Влагоустойчивый, что препятствует разрушению даже необработанных стен.
  2. Долговечность, даже в нашем климате.
  3. Высокие показатели прочности. Выдерживает статистическую нагрузку до 250 кг/см2.
  4. Небольшой вес, облегчающий процесс укладки.
  5. Низкая теплопроводность помогает сохранять комфортную температуру в любое время года.
  6. Огнестойкость и отсутствие токсичных продуктов горения.
  7. Хорошо сочетается с различными видами облицовочных материалов.
  8. Отличное соотношение цена-качество.
  9. Самый экологически чистым материал подобного типа, так как в состав входят только цемент, песок и керамзит.

Недостатки:

  1. Плохо переносят ударные и динамические нагрузки.
  2. При распиле образуют неровные края.

Плюсов у керамзитоблоков значительно больше, чем минусов, именно поэтому данный материал настолько популярен и имеет большинство положительных отзывов.

Сравним керамзитоблок с газоблоком и пеноблоком

Газоблоки быстро разрушаются под воздействием воды, чего нельзя сказать о керамзитобетонных блоках. А если же сравнивать пеноблок и керамзитоблок, то первый вдобавок к вышесказанному имеет еще и сильно нарушенную геометрию. Керамзитобетонные блоки, пеноблоки и газобетонные блоки по ряду характеристик достаточно близки. Керамзитоблоки поглощают меньше влаги, а так же превосходят по прочности своих конкурентов. Важной является еще одна характеристика - теплопроводность керамзитоблока, от которой зависит сохранение тепла в помещении.

Характеристики

Керамзитоблоки

Газоблоки

Пеноблоки

Прочность (кг/см2)

25-150

10-40

10-60

Плотность (кг/м3)

500-1800

200-900

450-900

Теплопроводность (Вт/мГрад)

0.15-0.45

0.10-0.30

0.10-0.40

Морозостойкость (циклов)

15-50

15-35

15-50

Водопоглощение (%)

50

95

85

Фотографии домов, построенных из керамзитобетонных блоков

www.aura-tyumen.ru

Керамзитобетон состав на 1 м3

Керамзитобетон обладает уникальными свойствами. Он не поддается гниению, горению и ржавчине. В состав керамзитобетона входит экологически чистый материал – керамзит. Это вспененная и обожженная специальным способом глина в виде гранул. Затвердевшая в процессе обжига высокими температурами, оболочка гранулы предоставляет гарантию плотности и прочности материалу.

Керамзитобетон состоит из песка, цемента и заполнителя. Этим заполнителем и является керамзит.

Состав керамзитобетона на 1 м3

Бетон со средней плотностью 1500
Керамзит с насыпной плотностью 700

  • Цемент, кг — 430
  • Керамзит, м3 — 0,8
  • Песок, кг — 420


Бетон со средней плотностью 1600
Керамзит с насыпной плотностью 600

  • Цемент, кг — 430
  • Керамзит, м3 — 0,68
  • Песок, кг — 680


Бетон со средней плотностью 1600
Керамзит с насыпной плотностью 700

  • Цемент, кг — 400
  • Керамзит, м3 — 0,72
  • Песок, кг — 640


Бетон со средней плотностью 1700
Керамзит с насыпной плотностью 600

  • Цемент, кг — 410
  • Керамзит, м3 — 0,56
  • Песок, кг — 880


Бетон со средней плотностью 1700
Керамзит с насыпной плотностью 700

  • Цемент, кг — 380
  • Керамзит, м3 — 0,62
  • Песок, кг — 830

Применение керамзитобетона

  • Заполнитель проемов в монолитном строении.
  • Являясь классическим стеновым материалом, керамзитоблоки применяются в различных сферах строительства.
  • Строительство внутренних перегородок.
  • Строительство внешних стен.
  • Иногда этот материал применяют при устройстве стяжки. Благодаря отличительным свойствам материала ускоряется скорость его отвердения и высыхания, а также обеспечивается хорошая звукоизоляция.
  • Керамзитобетон применяется для производства плит перекрытия.
  • В частном секторе керамзитоблоки применяются в строительстве бань и построек хозяйственного типа.

Прослеживая статистику, можно видеть, как керамзитобетон успешно вытесняет кирпич. Потому как материал обладает целым рядом преимуществ.

Свойства материала

  • Легкая транспортировка;
  • Не реагирует на перепады температур и другие внешние факторы;
  • Керамзитобетон сохраняет свой первоначальный вид длительное время.

Преимущества керамзитобетона

  • Небольшой вес керамзитоблоков обладает свойством исключить нагрузку на фундамент;
  • Выстроенный дом из керамзитобетонных блоков значительно уменьшает финансовые затраты;
  • Грибки и плесень этому материалу не страшны;
  • Не горит;
  • Именно керамзит, входящий в состав блоков позволяет сохранить в доме максимальное количество тепла;
  • Стены можно обрабатывать отделочными материалами на любой вкус;
  • Со временем дома выстроенные из других материалов дают небольшую усадку. Чего нельзя сказать о доме из керамзитобетона;
  • Экологичность обеспечит проживающем в доме здоровье и комфорт. Сены дышат, позволяя производить полноценный воздухообмен;
  • Быстрое возведение дома. Применяя другие материалы, строительство происходит медленней; Возведение дома из керамзитобетона гарантирует ускорение работы в пять раз. И это при том, что количество раствора значительно снижается;
  • Прекрасная теплоизоляция. Обладая высоким коэффициентом теплопроводности, он на 75% снижает риск потери тепла. При этом, дополнительное утепление дома совершенно не обязательно;

Похожие материалы

Вес керамзитобетонного блока: пустотелый, перегородочный, рядовой

Блоки применяются при возведении несущих конструкций домов, промышленных и хозяйственных построек. Незаменимы при закладке звукоизоляционных перегородок, в обеспечении естественной вентиляции зданий.

Весят керамзитобетонные блоки от 5,1 до 26 кг. При увеличении доли глины в смеси повышается плотность – до 1 400 кг/м3. Прочность на сжатие – 15-35 Мн/м2, морозостойкость – до 500 циклов, теплопроводность – 0,11-0,5 Вт/м2. Классы прочности – В3,5-В15, марки по влагостойкости – W2-W14.

Описание видов

1. Перегородочный.

Изготавливается из малодисперсного керамзита и его отходов. Портландцементная смесь служит для связки элементов. Возможны пластификаторные и гидрофобизирующие добавки. Кирпичи с плотностью до 600 кг/м3 применяются в местах без сопряженных силовых нагрузок, с более 600 кг/м3 – в строениях, где отсутствуют вертикальные моменты сил. Номинальное значение – 300-900 кг/м3, вес – до 9,5 кг.

2. Полнотелый.

Без пустот и промежутков, имеют лучшую прочность. Производится с помощью вибропрессования. Со значением до 1 400 кг/м3 продуктивны в качестве тепло-, шумоизолирующего материала, при более 700 кг/м3 – в конструкциях цокольного и несущего типов. Вес керамзитобетонного блока полнотелого типа – до 26 кг.

3. Семищелевой.

Выполнен с шестью продольными пустотами и одной поперечной. При плотности до 1 200 кг/м3 вес составляет 17 кг. Если меньше 900 кг/м3, то используется для внутренних перегородок, с более 900 кг/м3 – для внешних стен и мощных сооружений. Разрешается в частном строительстве при возведении хозяйственных, промышленных построек.

4. Двухпустотный.

При наличии двух дырок обладает высокой агдезией, поэтому легко штукатурится и обрабатывается. Плотность составляет 650-900 кг/м3, вес пустотелого блока 400х200х200 – до 17,5 кг. Необходим при легком строительстве, не требующем особых характеристик: погреба, пристройки, гаражи и пр.

5. Четырехпустотный. Четыре поперечных пустоты обеспечивают высокую теплоизоляцию – 0,2-0,4 Вт/мс и массу до 12,5 кг. Эффективен при малоэтажном строительстве до 5 этажей, в небольших сооружениях.

6. Рядовой. Имеет усредненную структуру и характеристики. Может быть со сквозными отверстиями. Применяется при возведении стен, несложных несущих опор и малых домов. Средняя плотность – 750-1000 кг/м3, вес – до 13 кг.

Вид Марка Вес, кг Размеры
Перегородочный СКЦР-80-С 5 400х100х200
СКЦР-С 5 400х100х200
СКЦР-80 8,5 400х150х200
СКЦР 9,5 400х150х200
Полнотелый СКЦР-25 10 250х200х100
СКЦР-1ПС 17 400х200х200
СКЦ-25Л 13 250х200х100
СКЦР-25 26 400х200х200
Семищелевой СКЦР-1Г 17 400х200х200
СКЦР-1ГС 12,5 400х200х200
Двухпустотный СКЦР-1 17,5 400х200х200
СКЦЛ-1 15 400х200х200
Рядовой СКЦР-14 13 400х200/200х150
СКЦР-14С 7 400х200/200х150
Четырехпустотный СКЦС 12 400х400х200

Сколько керамзитобетонных блоков в поддоне

Информация о количестве керамзитобетонных блоков в поддоне необходима при подсчёте материалов в случае возведения стен загородного дома или хозяйственных построек. Следует заметить, что точное значение керамзитобетонных изделий на поддон будет зависеть от размера материалов и вместимости тары. В этом случае нужно опираться на унифицированные габариты блоков и поддоны стандартных размеров с определённой максимальной величиной нагрузки.

В зависимости от области использования различают следующие виды керамзитобетонных блоков:

  • изделия для возведения внутренних стен (перегородок). Толщина у таких материалов стандартная –9 сантиметров, постоянный показатель имеет и высота –18,8 сантиметров, а вот длина может меняться, её значение 19,39 или 59 сантиметров. Вес отдельного блока зависит от габаритных размеров и объёма пустот, может меняться от 7-ми до 14-ти килограммов;
  • второй вид блоков – стеновые. Такие изделия предназначаются для кладки несущих стен здания, могут иметь полнотелую структуру или содержать пустоты, в зависимости от этого изменяется и масса: полнотелые керамзитобетонные блоки весят 26 килограммов, пустотные –17 килограммов. Основные габариты рассматриваемых материалов следующие: 19,9×19,9×39 сантиметров; 19×19×13,8 сантиметров; 28,8×13,8×13,8 сантиметров, а также 28,8×28,8×13,8 сантиметров.

Все указанные размеры керамзитобетонных блоков регламентируются государственными стандартами, однако на практике габариты изделий могут приводиться к целому значению, например 40×20×20 сантиметров. Это связано со значительной погрешностью: по длине не больше 6-ти миллиметров, по высоте максимум 4 миллиметра, по ширине не больше 3-х миллиметров.

Опытные строители говорят о том, что блоки с размерами 39×19×19 сантиметров используются в строительстве наиболее часто, поэтому разберёмся сколько таких керамзитобетонных блоков в поддоне и кубическом метре. Методом простых математических вычислений можно узнать, что в одном кубе будет помещаться 62,5 подобных изделий.

Если говорить о количестве материалов в поддоне, то на такую тару можно загрузить куб керамзитобетона, но укладывать изделия нужно так, чтобы получилось целое число. С учётом площади поддона и допустимых нагрузок на такой платформе помещается 60 подобных изделий, при использовании материалов с пустотами – 72 шт./поддон.

А теперь поговорим о простеночных керамзитобетонных блоках. Для примера возьмём размер изделий 39×9×19 сантиметров, в кубе их будет 125 штук, а в поддон можно нагрузить 120 штук. 

Вес куба керамзита

Вес одного куба данного материала зависит от показателей его насыпной плотности и фракции гранул. Отношение веса керамзита к его объему определяет марку керамзита. Самая распространенная марка керамзита М450 имеет вес от 400 до 450 кг на один куб. Самый маленький вес имеет марка М250, вес одного куба составит 200-250 кг.

Вес керамзита на метр кубический (насыпная плотность) – очень важный показатель. Он отвечает за допустимую нагрузку на основание, характеризует прочность изготавливаемого бетона, определяет уровень шумоизоляции, влияет на теплоизоляционные свойства материала. Для каждой марки керамзита насыпная плотность определятся простым способом: емкость, объем которой известен, предварительно взвешивается пустой, затем заполненной керамзитом. Разница веса (вес нетто) делится на объем емкости и получается значение кг/м3.

Вес куба керамзита в зависимости от марки

Данные о весе керамзита прописаны в его маркировке. При весе менее 250 кг/м3 – марка керамзита будет М250, вес 600-700 кг/м3 – марка М700 и так далее. Самая тяжелый керамзит М1000, его вес будет около одной тонны на 1 метр кубический. Керамзиты марки свыше М600 производятся по индивидуальным промышленным заказам, на регулярное основе выпускаются только марки М250-М600.

Соотношение марки керамзита и его веса представлено в таблице. Из нее можно сделать вывод, что вес керамзита примерно совпадает с его маркой.

Вес керамзита различной фракции

Вес 1м3 варьируется из-за фракции: чем меньше размер гранул (фракция) – тем выше вес материала в 1м3.

Правильный подбор фракции снижает расход цемента, показатели фракции учитываются в сфере работ (стяжка, стены, перегородки и др.).

Если марку керамзита не идентифицировать, то примерный вес материала можно определить исходя из размера гранул.

Песок (менее 5мм) – 500 кг и больше Мелкий (5-10мм) - 400-500 кг Средний (10-20мм) – 350-400 кг Крупный (20-40мм) – 250-350 кг

Марка керамзита Вес керамзита в 1 м3
М250 ≤ 250 кг
М300 250-300 кг
М350 300-350 кг
М400 350-400 кг
М450 400-450 кг
М500 450-500 кг
М600 500-600 кг
М700 600-700 кг
М800 700-800 кг

 

Похожие материалы:

Керамзитобетонные блоки: размеры согласно ГОСТ, виды и таблицы характеристик

Что такое керамзитобетонный блок? По сути, это промежуточный этап эволюции кирпича в газобетон. В последнее время керамзитобетонные блоки широко применяются в частной и многоэтажной застройке. Стабильно растущая популярность вызвана высокими техническими характеристиками и эксплуатационными свойствами материала. Чтобы лучше понять все преимущества использования таких блоков в строительстве, рассмотрим все технические параметры и основные характеристики.

Технология производства и состав

Для изготовления используется исходное сырьё: цемент, керамзит, вода, допускается присутствие наполнителей и пластифицирующих добавок. Для приготовления обычно применяется такая пропорция компонентов – 8/3/1 для керамзита, песка и цемента.

Сразу стоит уточнить, что рецептура не является эталонной. Изменяя соотношение компонентов, производитель может улучшать характеристики готовой продукции. Например, добавление цемента увеличит прочность, но негативно отразится на теплоизоляции. Добавление керамзита повысит изоляционные свойства, но повлияет на прочность блока.

Вода добавляется «по вкусу», в зависимости от влажности сырья. В идеале, готовый раствор должен напоминать по консистенции густую сметану. Для этого достаточно 2-3 минут перемешивания компонентов в бетономешалке.

Затем выполняется формовка блоков, производится виброукладка смеси. На заключительном этапе, продукция сушится в формах не менее 2-х суток. После этого, блоки извлекаются из формовочных ёмкостей и досушиваются на открытом воздухе около 8-10 дней.

Условные обозначения

По своим характеристикам, керамзитобетонные блоки можно отнести к категории лёгких бетонов, поэтому здесь применяется такая маркировка:

  • Стеновые – «С».

  • Перегородочные – «П».

  • Лицевые – «Л».

  • Рядовые (под отделку) – «Р».

  • Угловые – «УГ».

Технические характеристики

Механические характеристики прописаны в ГОСТ 6133-99, 10180-90 и 12730.1-78.

Параметры энергосбережения выглядят следующим образом:

Ключевой параметр любого кладочного материала – теплопроводность, которая в нашем случае линейно зависит от плотности строительного блока.

Плотность, кг/м3 Коэффициент теплопроводности, Вт/(мС)
1800 0,81–0,90
1600 0,66–0,78
1400 0,57–0,64
1200 0,45–0,53
1000 0,32–0,42
800 0,25–0,32
600 0,21–0,27
500 0,18–0,24

Паропроницаемость материала соизмерима с деревом и гипсокартоном. Газобетон «дышит» в 2 раза лучше чем кирпич.

Плотность, кг/м3

Паропроницаемость, мг/(м ч Па)

1400

0,094

1200

0,108

1000

0,138

800

0,187

600

0,256

Классификация

Керамзитные блоки подразделяются по структуре:

  1. Пустотелые. Отличаются сравнительно небольшим весом, обладают высокими показателями звукоизоляции и теплопроводности.

  2. Полнотелые. Отличаются от предыдущих изделий высокой устойчивостью к динамическим нагрузкам. Такие блоки могут использоваться для возведения несущих стен или фундаментов малоэтажной застройки.

1 - Блок стеновой полнотелый, 2 - блок стеновой 4-х щелевой, 3 - блок стеновой 7-ми щелевой, 4 - блок стеновой двухпустотный, 5 - перегородочный 2-х пустотный блок.

Разделяются блоки и по назначению. В частности:

  • Стеновые. Из названия видно, что продукция предназначена для возведения опорных стеновых конструкций.

  • Перегородочные. Обладают меньшей прочностью, соответственно предназначены для межкомнатных перегородок и возведения не несущих стен.

  • Вентиляционные. В таких блоках предусмотрены технические пазы, которые упрощают подведение инженерных коммуникаций.

Важно понимать, что в зависимости от маркировки и назначения изменяются и эксплуатационные свойства готовой продукции.

Плюсы и минусы

Чтобы лучше разобраться в особенностях материала, можно вывести его сильные и слабые стороны в отдельные категории. Начнём с положительных моментов.

Преимущества:

  • Низкая себестоимость производства, что положительно влияет на цену готовой продукции.

  • Использование природных материалов гарантирует экологическую безопасность.

  • Длительный срок эксплуатации.

  • Практически полное отсутствие усадки.

  • Удельно низкий вес блоков.

  • Высокая прочность.

  • Устойчивость к любым температурным воздействиям.

Недостатки:

  • Сложности в обработке.

  • Отсутствие идеальной геометрии.

  • Сравнительно низкие показатели теплоизоляции.

  • Обязательная финишная отделка поверхности.

Кроме этого, в многоэтажной застройке можно использовать только блоки с повышенным содержанием цемента, что приводит к увеличению расходов.

Стандартные размеры согласно ГОСТ

Керамзитные блоки изготавливаются в соответствии с ГОСТ, однако, это не подразумевает использование идентичных типоразмеров. В зависимости от структуры и назначения, на рынке встречаются такие размеры материала:

  1. Стеновые. Длина – 190-390 мм, ширина – 138-288 мм, высота – 138-188 мм.

  2. Перегородочные. Длина – 190-590 мм, ширина – 90-120 мм, высота – 188 мм.

  3. Вентиляционные. Здесь используется размер 390*190*188 мм.

Отметим, что такие типоразмеры регламентированы нормами ГОСТ за номером 6133 в редакции 1999 года. Здесь допустимы некоторые нюансы и погрешности, поэтому приведённые размеры продукции являются скорее рекомендованными, чем эталонными.

Тип блока Длина (Lмм) Ширина (bмм) Высота (hмм) Количество блоков в поддоне
Стеновой 288 288 138 75, 90, 180
288 138 138 75, 90, 180
390 190 138 75, 90, 180
290 (288) 190 138 75, 90, 180
190 190 138 75, 90, 180
90 190 138 75, 90, 180
Перегородочный 590 90 188 180
390 90 188 312
190 90 188 500

С декоративным покрытием

Вес керамзитобетонных блоков

Эксплуатационная масса керамзитобетонных блоков также отличается разнообразием. Учитывая, что готовая продукция подразумевает наличие пустот или отсутствие таковых, материал не может весить одинаково. Поэтому рассмотрим стандартную массу блоков в зависимости от их структуры.

  • Изделия, которые имеют от 4 до 8 пустотных ячеек: 11-14 кг.

  • Блоки с десятью пустотными ячейками: 13-16 кг.

  • Продукция с двумя пустотами: 14 кг.

  • Полнотелый блок (стеновой): 17 кг.

  • Перегородочные блоки (пустотелые/полнотелые): 6/8 кг.

Вес вентиляционных блоков обычно составляет 11 кг.

Говоря об эксплуатационной массе, можно рассмотреть ещё два вопроса, которые будут полезны частным застройщикам. Звучат они так:

Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3?

Здесь можно обратиться к математике и перемножить стороны стандартного блока, разделив результат на единицу измерения. Пользуясь этой формулой, получается, что 1м3 кладки соответствует 71.78 стеновому блоку.

Учитывая непропорциональную геометрию, полученное число обычно округляют, что даёт 72 блока в 1м3. Стоит отметить, что с учётом растворного шва, фактическое количество материала будет заметно ниже. Перегородочных блоков обычно уходит больше, поэтому их число в 1 м3 варьируется в пределах 112-139 штук, в зависимости от размера.

Сколько блоков в поддоне?

На этот вопрос нет чёткого ответа. К производителям не предъявляются строгие требования по упаковке, поэтому поставщики ориентируются на два основополагающих фактора: размер поддона и вес керамзитобетонных блоков. Поэтому на рынке встречаются такие показатели: 72, 84, 90 и 105 штук на поддоне.

Отметим, что такая комплектация характерна для стеновых блоков. Перегородочные аналоги обладают меньшей шириной, поэтому могут укладываться в количестве 120-160 штук.

Зная эти нюансы, можно не только точно рассчитать нужное количество блоков, но и вычислить нагрузку на несущие опоры.

Срок службы материала

Керамзитобетонные блоки относятся к категории долговечных материалов. Производители уверяют, что срок службы их продукции варьируется в пределах 50-100 лет. Нужно уточнить, что точных данных о сроке службы керамзитобетонных блоков нет. Поэтому данные производителя можно подвергнуть сомнению.

Однако по результатам лабораторных испытаний, стеновые блоки рассчитаны на 50 циклов замораживания. Для большинства регионов России, один такой цикл равен календарному году, поэтому можно считать, что 50 лет – гарантированный срок службы керамзитобетонного блока.

Что лучше: керамзитобетон или газобетон?

Оба этих материала относятся к классу ячеистых бетонов, а потому широко применяются в современном строительстве. Чтобы выяснить, что лучше, необходимо провести сравнительный анализ основных характеристик. Вот что получается в итоге:

  • Прочность. В керамзитобетонных блоках, в качестве наполнителя, используется керамзит, в газобетонных аналогах – воздух. Соответственно первый вариант предпочтительнее.

  • Практичность. Газобетонные блоки склонны к осыпанию и появлению трещин с течением времени. Для керамзитобетона это не характерно. Кроме этого, в газобетон можно легко забить гвоздь, но держаться он в блоке не будет. Поэтому могут возникнуть сложности при внутренней отделке.

  • Размеры и вес. Оба варианта обладают минимальной массой, однако, газобетонные блоки имеют большие габариты, соответственно стены из них возводятся быстрее.

  • Теплоизоляция. Здесь выигрывает газобетон, который благодаря воздушным камерам препятствует теплопотерям внутри помещений.

Стоит отметить, что газобетон не подходит для обустройства фундаментов, редко применяется в многоэтажной застройке. Если рассматривать финансовую сторону, керамзитобетон выгоднее. Достаточно привести один факт: возведение стен из газобетона подразумевает обязательное наличие армирующего пояса, для керамзитобетона это необязательное условие.

Физические характеристики

Керамзитоблоки

Пеноблоки

Газосиликатные блоки

Прочность (кг/см2)

25-150

10-60

10-40

Теплопроводность (Вт/мГрад)

0,15-0,45

0,10-0,40

0,10-0,30

Плотность (кг/м3)

500-1800

450-900

200-900

Морозостойкость (кол-во циклов)

15-50

15-50

15-35

Водопоглощение (в %)

50

85

95

Список надежных производителей

При выборе строительного материала, основное внимание уделяется его качеству, от которого напрямую будет зависеть срок эксплуатации строения. Поэтому приобретая керамзитобетон, можно обратить внимание на продукцию следующих производителей:

  • ООО «Яковлевостройдеталь». Это один из крупнейших отечественных производителей, известный как Белгородский завод ЖБК-3. Компания работает более 50 лет, была переименована в 2005 году. Предприятие строго следует нормам ГОСТ, выпуская свыше 600 наименований продукции.

  • ОАО «БКСМ». Под этой аббревиатурой скрывается Бескудниковский комбинат строительных материалов. Предприятие было основано в 1926 году, однако, специализироваться на выпуске керамзитобетонных блоков стало в 80-х годах прошлого века, после реконструкции. Вся выпускаемая продукция подлежит обязательной сертификации, имеются заключения СЭС об экологической безопасности.

  • «Клинстройдеталь». Это наиболее известный в России производитель кирпича и черепицы. Стоит отметить, что предприятие одним из первых в центральном регионе страны запустило линию по изготовлению керамзитобетонных блоков. К готовой продукции предъявляются высокие требования, технологический процесс контролируется на всех этапах.

Помимо этого, высоких оценок специалистов заслуживает продукция ЗАО «Керамзит» город Серпухов, и ООО «Подмосковье», расположенное в Коломне.

Использование керамзита в бетоне. Дом из керамзитобетона своими руками.

Клайдит - это строительный материал, широко применяемый в строительстве, его добавляют в состав керамзита, помимо цемента, как понятно из названия, еще и керамзит.

Это легкий бетон. Производство керамзитобетона обычно производится на бетонных заводах, но его также можно производить на строительной площадке во время строительства.Конечно, по качеству производимый на заводе керамзитобетон обладает лучшими характеристиками, так как неукоснительно соблюдаются правила технологии производства, точные пропорции всех добавок и компонентов. Благодаря этому структура выпускаемого на заводе продукта получается одинаковой по всему объему, что в конечном итоге во многом влияет на его характеристики в целом.

Свойства легкого заполнителя


Из-за включенного в состав керамзита по свойствам полученный в итоге керамзит не отличается высокой прочностью и хорошей теплоизоляцией.В связи с этим керамзитобетон применяется при возведении конструкций с небольшими нагрузками, таких как ограждающие или изоляционные конструкции, а также при возведении различных дополнительных конструкций.

Применение керамзита

Благодаря своим теплоизоляционным характеристикам и структуре керамзитобетон нашел широкое применение в создании теплоизоляционного слоя при строительстве плоской кровли, так как на кровлю отсутствуют дополнительные нагрузки, этот материал отличный.

Марки легкого заполнителя

Есть несколько марок керамзитобетона: М50; M100; M150; M200; M250.

Каждый вид керамзитобетона используется для определенных целей, керамзит марки М100 используется для стяжки и устройства легких полов, керамзитобетон марок М150 и М200 используется для производства керамзитобетонных блоков, которые могут использоваться для строительства стен. и различные перегородки. Марка керамзита, зависит от пропорций всех компонентов, от которых зависит состав такого бетона.

Готовим керамзит

От требуемой марки керамзита зависят пропорции компонентов. Изготовление керамзитобетона начинается с количества керамзита 0,5 - 0,7 м3 и 1,3-1,5 кг смеси песка и бетона (пескобетона) марки М300. В состав раствора входят такие компоненты, как вода, песок и портландцемент.

Легкость такого бетона обеспечивается низкой плотностью керамзитобетона, входящего в состав смеси. Плотность керамзита колеблется от 250 до 600 кг / м3, для сравнения плотность гравия, входящего в состав обычного тяжелого бетона, около 2000 кг / м3.

Пропорции керамзита

Для приготовления керамзита необходимо соблюдать правильные пропорции всех входящих в состав компонентов, пропорции будут варьироваться в зависимости от требований прочности. При возведении любого сооружения необходимо определить необходимую марку керамзитобетона, которая бы выдерживала все возможные нагрузки. Марка керамзитобетона, зависит от количества цемента, входящего в состав, и от него зависит его прочность, чем больше цемента, тем больше прочность, тем больше стоимость керамзитобетона.3) из керамзитобетона потребуется:

  • Для приготовления керамзитобетона М75 потребуется около 270–280 кг цемента, активностью 300–400.
  • для приготовления керамзитобетона М100 потребуется около 320-325 кг цемента, с такой же активностью.

Стоимость керамзита

Марка керамзитобетона является определяющим фактором стоимости керамзитобетона. Но цена также зависит от дальности доставки, и количества необходимого керамзитобетона, т.к. как и при закупке любых стройматериалов в больших количествах, цену можно снизить, предоставив клиенту скидку.Цена на керамзитобетон марки М100 обычно начинается от 3400 - 3600 р. за кубометр. Цена на легкий агрегат марки М150 3700-3800 р. за кубометр. Цена марки М200 3800 -3900 р. за кубометр. Цена керамзита марки М250 3900-4000 р. за один кубический метр.

© 2014-2015 сайт

Несмотря на то, что он намного уступает как по плотности, так и по прочности, обычный бетон по-прежнему широко используется в современном строительстве. Его популярность связана, прежде всего, с такими показателями, как относительно невысокая стоимость, низкая теплопроводность, небольшой удельный вес.

Просто нельзя сказать, что при соблюдении определенных пропорций керамзитобетон можно легко приготовить на строительной площадке самостоятельно, не прибегая к помощи извне.

Особенности использования керамзита

Сегодня керамзитобетон широко применяется в строительстве, в том числе при возведении частных домов. Но в то же время в силу своих особенностей имеет некоторые ограничения в применении.

Чтобы ответить на вопрос - где можно применять керамзит бетон, а где нельзя, достаточно учесть его особенности:

  1. Низкая теплопроводность.Благодаря этому керамзит идеально подходит для возведения стен дома, полов и чернового пола. В некоторых случаях используется для перемычек устройств. Он сочетается практически с любым утеплителем для стен.
  2. Небольшая доля керамзита, позволяет использовать его в местах, где не допускаются большие нагрузки.
  3. Поглощение влаги. Это скорее отрицательная сторона керамзита. Из-за того, что он очень хорошо впитывает воду, его использование ограничено в местах, открытых для осадков.

Обобщая все особенности, можно сказать, что использование керамзита, в первую очередь, ограничено местами, куда не доходят осадки.Если выпадение осадков неизбежно, необходима хорошая гидроизоляция этого материала.

Благодаря своей легкости, он отлично подходит для полов и перемычек (при правильном армировании), где нет экстремальных нагрузок, а низкая теплопроводность позволит стенам из керамзитобетона сохранять тепло в доме в холодное время года.

Внимание! Ни в коем случае не используйте керамзит вместо обычного бетона для устройства любого типа фундамента ниже уровня земли, даже если не ожидается больших нагрузок от стен дома.Такой фундамент даже при хорошей гидроизоляции надежным не назовешь.

При ремонте стяжка пола является необходимостью. Этот тип стяжки, как и любой легкий бетон, можно приготовить из песка, полученного из керамзита, который представляет собой мелкодисперсный строительный материал с размером частиц до 5 мм.

Легкий керамзит, а также стяжку из керамзита можно изготовить в домашних условиях.

Особенно, если производитель бетонных и стяжных растворов находится далеко от строительной площадки.Приготовление экологически чистого и теплого керамзитобетона своими руками позволит получить необходимый строительный материал не только в нужном количестве, но и с необходимой структурой и нужным составом.

Керамзит - один из самых популярных материалов, применяемых для стяжки пола. Приготовить раствор из керамзита можно своими руками, используя рекомендуемые пропорции.

Пропорции керамзитового раствора следующие: 1 часть цемента, 3 части песка и 8 частей керамзита. Бетон может быть изготовлен из таких видов керамзита, как песок, гравий и щебень, которые наиболее подходят для производства бетонных блоков и покрытий.

Подготовка и транспортировка

Процесс приготовления раствора

Для изготовления качественного раствора с использованием керамзита нужно придерживаться рекомендуемых пропорций. При правильном разбавлении смеси стяжка получится качественной и прочной.

Инструменты и приспособления, которые понадобятся в процессе приготовления керамзитобетонного раствора:

  1. Пневмонагнетатель с бункером для смешивания или бетономешалкой на 200 л со строительным желобом (200 л).
  2. Гибкие шланги для транспортировки смеси или лопата с ведром для заливки пола.

Свиток необходимых материалов должен включать в себя следующие комплектующие:

  1. Цемент (М400 или М500).
  2. Карьерный мытый песок.
  3. Керамзит (фракция 5-10).
  4. Вода от 200 до 300 литров на кубический метр, что определяется влажностью материалов.
  5. Пластификатор - хозяйственное мыло или стиральный порошок.

Перед смешиванием керамзитовой смеси гранулы глины необходимо смочить водой для улучшения адгезионных свойств раствора.

Подготовительные работы к установке керамзита в опалубку сводятся к приготовлению раствора для заливки пола. Перед тем, как приступить к замешиванию керамзитовой смеси, гранулы глины смачивают водой для улучшения адгезионных свойств раствора с добавлением песка и цемента.

Инструкция по приготовлению одной смеси керамзитобетона включает следующие этапы:

  1. Включить смеситель или пневмонагнетатель.
  2. Налейте воду.
  3. Добавьте цемент.
  4. Засыпьте песок, соблюдая необходимые пропорции.
  5. Тщательно перемешайте смесь.
  6. Залейте в раствор глиняный раствор, соблюдая правильную загрузку бака.
  7. Получают однородную смесь из керамзита объемом 200 л.

Весь процесс изготовления одной смеси керамзитобетон занимает около 3-4 минут. В процессе выполнения работ внимательно следите за консистенцией состава.Качественный раствор может быть в виде глины или густой сметаны. При необходимости нужно добавить воды, чтобы уменьшить толщину. При получении более жидкой консистенции, чем предусмотрено инструкцией, такие бетоны после непродолжительного отстаивания просто перемешиваются. Для получения более однородных бетонов применяется сухое перемешивание, то есть берутся только сухие компоненты, затем добавляется вода и проводится перемешивание.

Применение готового керамзитобетона

После укладки и разравнивания керамзитового раствора необходимо дать поверхности высохнуть в течение 1-2 дней.

Заказать транспортно-экспедиторские услуги здесь. Чтобы начать заливку бетона, после окончания приготовления смеси подготовьте ведра с лопатками или гибкими шлангами для транспортировки раствора. Готовая смесь керамзитобетон транспортируется с помощью шлангов, по которым раствор поступает под действием сжатого воздуха. Небольшие порции раствора по резиновому шлангу под давлением подают к месту укладки слоев керамзитобетона. При наличии заслонки рабочее давление снижается и раствор небольшими порциями выливается на пол внутри помещения.

После завершения всех работ по укладке и разравниванию керамзитобетонного раствора поверхность оставляют на день-два, затем по затвердевшей поверхности можно ходить, но чем дольше сохнет поверхность, тем безопаснее и прочнее становится напольное покрытие.

Керамзит не только улучшит качество стяжки пола, но и является прекрасным материалом для утепления пола в помещении.

Раствор, вышедший из поглотителя, необходимо равномерно распределить по полу помещения до нужной отметки.С помощью легкой утрамбовки заполните керамзитобетоном все неровности, обеспечив при этом наличие дополнительной теплоизоляции трубопроводов и отопления.

Поскольку керамзитобетонный раствор непродолжительное время сохраняет необходимую вязкость, его используют в процессе заливки полов сразу после приготовления смеси. При этом предварительно собирается герметичная опалубка для литья.

Для изготовления глиняных блоков с использованием специальных форм для заливки бетона их размещают на поддонах, а в процессе заливки используют лопаты или ковши.К залитому бетону нельзя оказывать никаких механических воздействий, поэтому его оставляют до полного застывания на день-два, а затем с блоков снимают опалубку. Когда все подготовительные работы к керамзиту выполнены, проводят подготовительные работы по подготовке цементно-песчаной стяжки.

Для выравнивания керамзита необходимо использовать сухую смесь. Для этого в смесь добавляют воду, пока раствор не станет вязким и однородным.

Для качественной утрамбовки и разравнивания керамзита применяется сухой, а не мокрый.В приготовленный раствор с керамзитом добавляется вода до тех пор, пока он не станет вязким и однородным. Раствор М100 берется в соотношении от одной части к трем-четырем частям керамзита. Вымешивая, необходимо следить за его фракцией. Этот вид раствора предотвращает образование трещин из-за избытка цемента. Во избежание появления трещин в стяжке берите воду в не очень большом количестве. Размер предполагаемой цементной стяжки пирога должен быть более 10-12 сантиметров.

Выполнение двухслойной стяжки необходимо в случае обнаружения, исходя из того, где будет помещаться будущая стяжка, большие перепады, если горизонталь соблюдается по всей площади на уровне десяти сантиметров и более.Для того чтобы качественно провести все работы по устройству стяжки пола керамзитом и обычным цементным раствором, необходимо следовать приведенной ниже инструкции, тщательно соблюдая все пропорции:

  1. Смешайте глину с раствором с помощью миксера или электродрели с насадкой для смешивания.
  2. Приступая к приготовлению второго слоя стяжки, выбейте все выступающие острые части пола. Пазы сравнивают с обычным цокольным полом.
  3. Уложите полиэтиленовую пленку для гидроизоляции.Можно использовать гидроизоляцию или жидкую мастику.
  4. Изготовить настил изолона, закрепив его скотчем по периметру. Можно поднять материал выше уровня стяжки.
  5. При необходимости уложить кладочные сетки.
  6. После заполнения керамзитом и выравнивания подождите два-три часа, пока вся вода не впитается в глину, и начинайте установку маяков, которые представляют собой металлические планки или профили.
  7. Залить основной слой финишным раствором, выравнивающим цементно-песчаную стяжку, добавить пластификатор для прочности, чтобы предотвратить растрескивание.Толщина слоя должна быть примерно 40-50 сантиметров для смеси гипсовой штукатурки и плиточного клея.
  8. Готовую стяжку оставить на месяц для просыхания.
  9. Регулярно смачивайте поверхность пола водой во избежание появления трещин.

Таким образом можно сэкономить деньги за счет снижения общей нагрузки на основания пола. Эта технология при ее строгом соблюдении позволяет не только сделать пол новым и качественным, но и получить более легкую стяжку по сравнению с другими видами, имеющими высокую звуко- и теплоизоляцию.

Производство блоков из легкого заполнителя можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовый продукт, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если готовится керамзит своими руками, пропорции следует соблюдать с максимальной точностью.

Для изготовления материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.

Вибромашины ручные

Малогабаритный аппарат оптимально подходит для выполнения работы в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

  • вибратор закреплен на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
  • комплектуется стационарными и съемными формирователями сточных вод. В первом случае возможно изготовление полнотелых и полых модулей;
  • в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора доходит до 10 т.р.

Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового блока, но может быть дорогостоящим для частного строительства.

Моторизованные мобильные машины

Основные характеристики:

  • оборудование оснащено переносным футляром и рычажным приводом для автоматического извлечения формы из футляра;
  • машина укомплектована колесами, позволяющими организовать удобное передвижение по площадке;
  • в зависимости от ваших потребностей, вы можете выбрать модель с различными надстройками, например, с трамбовочным прессом;
  • вибратор закреплен на аппарате и подает импульс форме;
  • устройство может быть укомплектовано 4 матрицами, что ускоряет производственный процесс;
  • стоимость достигает 16 т.р.

Вибростол

Основные характеристики:

  • основание устройства оснащено встроенным вибратором, здесь размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
  • На поддон укладывается
  • утрамбованных вибрацией форм;
  • , затем поддон переносится в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
  • все манипуляции производятся вручную;
  • за один раз можно приготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
  • нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибрации по всему столу;
  • Стоимость оборудования составляет около 20 т.р.;
  • Вибростол
  • малоподвижен, имеет большие габариты и требует большого количества ручного труда.

Вибропресс

Оборудование этого класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получать модули отличного качества.

Для перемешивания смеси используется бетономешалка емкостью не менее 130 л.

Подготовка формы

Формы можно изготовить самостоятельно из простой деревянной доски толщиной 20 мм.Конструкция формируется на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые в собранном виде образуют бортики или 4 стандартные стороны.

Изделие может быть предназначено для изготовления полых или полнотелых модулей:

  • формы без пустот;
  • форм со сквозной пустотой;
  • форм со слепой пустотой.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление керамзитобетонного блока требуемых размеров.Внутри форма обшита металлом. Альтернативой могло бы стать изготовление форм полностью из металла. Это обеспечит легкую выгрузку готового блока.

Керамзит - состав

Ниже приведены несколько рецептов, по которым можно приготовить рабочую смесь.

Рекомендуемый состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

  • портландцемент М400 - 230 кг;
  • керамзитовый гравий фракции 5.0-10,0 мм, плотность 700-800 мг / м³ - 600-760 кг;
  • песок кварцевый 2,0-2,5 мм - 600 кг;
  • вода - 190 кг.

При использовании указанного рецепта можно получить бетон марки М150, с насыпной массой сухого бетона 1430-1590 кг / м³.

Для повышения устойчивости керамзита к воздействию воды, некоторых агрессивных сред и замораживания можно использовать эту рецептуру на 1 м3:

  • цемент - 250 кг;
  • керамзитовая смесь - 460 кг;
  • песок керамзитовый - 277 кг;
  • B / C - соотношение цемента и воды - принимается равным 0.9;
  • Битумная эмульсия - 10% от объема затворной воды.

Перед работой дно формы присыпается песком, борта обрабатываются моторным маслом

Как сделать керамзит своими руками на 100 кг рабочей смеси:

  • керамзит - 54,5 кг;
  • песок - 27,2 кг;
  • Цемент
  • - 9,21;
  • вода - 9,09 кг.

Из заданного количества компонентов можно изготовить 9-10 полых модулей.

Как сделать керамзит без дозатора? Если за единицу объема брать ведро, Допускается использование указанных пропорций:

  • цемент М400 - 1 ед .;
  • песок очищенный, 5 мм - 2 шт .;
  • Керамзит
  • плотностью 350-500 кг / м³ - 8 шт .;
  • вода - 1,5 шт. - окончательное содержание жидкости определяется на месте в зависимости от консистенции полученного раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзит, пропорции которого подобраны и готовы к замешиванию? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, предотвращающий изменение гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушение.

Продолжительность замеса зависит от виброусадочности раствора и составляет 3-6 минут . В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо сохранять его в форме после варки до уплотнения не более 30 секунд.

Последовательность укладки компонентов в бетономешалку:

  • вода;
  • Пластификатор
  • - если используется;
  • песок, после чего масса тщательно перемешивается;
  • постепенно вводится весь керамзит;
  • цемент.

При замешивании щебень следует залить цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Удобно дозировать материал объемными дозаторами, которые обеспечат оптимальное гранулометрическое распределение.

При более длительном старении возможна потеря прочности керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций.

Как самому сделать легкие агрегатные блоки, видео

Работы могут выполняться как с участием спецтехники, так и без нее, что сказывается на качестве готового модуля.

При необходимости изготовления керамзитобетонных блоков своими руками готовая рабочая смесь подвергается формованию:

  • пластина из нержавеющей стали помещается на вибромашину в специальное углубление;
  • На плиту заливается керамзитобетон
  • ;
  • Вибрация
  • плотно распределяет и сжимает смесь;
  • излишков удаляются шпателем;
  • пластина с сформированной массой перемещается в сушилку.
  • Сушка
  • - завершающий этап.Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут в течение 48 часов. После этого пластины снимаются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если у мастера нет соответствующего оборудования Есть другой способ изготовления блоков:

  • форма устанавливается на плоскую металлическую поверхность;
  • опалубка заполнена раствором;
  • смесь утрамбовывается деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
  • при выходе цементного молока верх модуля выравнивается кельмой;
  • бланк снимается через 24-48 часов, блоки оставляются до полного созревания.

Легкий заполнитель, состав пола

Выбор пропорций керамзита для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если предполагается устройство хозяйственных полов, желательно использовать указанный рецепт:

  • цемент М500 - 263 кг;
  • вода - 186 л;
  • песок - 1068 кг;
  • керамзит - 0,9 м³.

Для приготовления рабочей массы используют стандартную бетономешалку.Ручным замесом сложно добиться однородности рабочей массы.

Для легких заполнителей пропорции стяжки могут отличаться. Не менее эффективен следующий рецепт:

  • цементно-песчаная смесь - 60 кг;
  • керамзит - 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимаем 1: 3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзита для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Пропорции по содержанию керамзита, песка, цемента следующие:

  • 7 / 3,5 / 1,0 - М150;
  • 7 / 1,9 / 1,0 - М300;
  • 7 / 1.2 / 1.0 - М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях


Принцип технологического процесса - обжиг глиняного сырья по оптимальному режиму. Самый экономичный способ изготовления - сухой. Целесообразно использовать его при наличии глинистого камнеподобного сырья - сланца или сухих глинистых пород.

Согласно технологии сырье измельчается и направляется во вращающуюся печь . Если материал содержит слишком мелкие или крупные куски, их удаляют. Последние могут быть далее фрагментированы и запущены в производственный процесс.

Мастеру необходимо понимать, что для организации технологического процесса потребует закупки оборудования и метод оправдан, если исходная порода однородна, имеет высокий коэффициент расширения и не содержит посторонних включений.

Базовая комплектация:

  • валки тонкого и глубокого шлифования, валки камнеотделительные;
  • сушильный барабан;
  • печь;
  • формовочный агрегат.

Производство керамзита очень энергоемкое, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива

Вопрос, как самому сделать блоки из легкого заполнителя, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работы.

Как самому сделать керамзитовые блоки показано на видео:

Современная технология производства бетона получила новый виток развития. Его результатом стало появление керамзита - это улучшенный вид бетона, в котором в качестве наполнителя используется не традиционный щебень, а керамзит.

В этой статье вы узнаете о составе и пропорциях керамзитобетона на 1 м3, а также мы расскажем, в какой последовательности загружать компоненты при замешивании раствора своими руками.

Для тех, кто не знает , что такое керамзит , даю пояснение: искусственный строительный материал, который представляет собой обожженную глина легкой плавки. Чаще всего керамзит имеет зернистую форму и коричневато-бордовый цвет.

Прежде всего, это отличное сочетание легкости и высокой прочности. Использование керамзита в качестве наполнителя в бетоне имеет ряд преимуществ, важнейшее из которых - снижение веса бетона при неизменной прочности.

Несмотря на то, что керамзит является гигроскопичным материалом (впитывает воду), он нисколько не теряет в качестве при длительном воздействии влаги.

Вопрос о пропорциях керамзита в бетоне на 1 м3 чаще всего вызывает много споров, разные мнения возникают именно из-за высокой впитывающей способности материала.

Рассмотрим процесс изготовления керамзитобетона более подробно. Для приготовления строительной смеси 1м3 используем следующие компоненты:

    марка керамзита
  • на прочность П150 - П200, на насыпную плотность 600-700;
  • Марка бетонной смеси
  • по удобоукладываемости - Р1, класс бетона по прочности на сжатие В 20;
  • марка цемента 400;
  • Песок строительный


из книги Батракова В.Г. «Модифицированные бетоны».

Керамзит ручной работы - замешивание в бетономешалке

Пропорции для керамзитобетонных блоков на одну партию (твердая бетонная смесь): вода 5 литров, мыльный раствор 50 мл, песок 28 литров, цемент (М400) 7 литров, керамзит (фр.0-10) 36 литров.

Загрузка компонентов при замешивании раствора (используем стандартное ведро на 10 литров): наливаем воду (0,5 ведра) и мыльный раствор в бетономешалку. Включите устройство. Добавляем туда пол ведра цемента.Засыпаем 3 ведра песка, в последнее добавляем 4 ведра керамзита. Для наглядности посмотрите видео!

Показателем качественного раствора будет момент, когда цементная глазурь полностью покроет гранулы керамзита. Приготовленный раствор керамзита подается в формальные блоки для дальнейшего затвердевания.

Видео: приготовление бетонной смеси для керамзита

Блоки керамзитовые готовые

На заметку мастеру по ремонту: оказывается, можно и даже нужно сделать стены под проводку без пыли.Узнай, как это сделать!


какой легкий бетон используется для

Использование легкого бетона ... Вместо этого в легком бетоне используются различные альтернативные заполнители, которые могут включать в себя более пористые породы, такие как пемза, побочные продукты производства, такие как летучая зола или шлак, или глина, сланец или сланец, обработанные тепловым процессом, который расширяет материал и создает… Это увеличение также можно отнести к экономическим и экологическим преимуществам, которые обеспечивает легкий изоляционный бетон (LWIC) при сборке кровли.Различные типы заполнителей, которые используются при производстве легкого бетона, включают натуральные материалы, такие как пемза и шлак, искусственные материалы, такие как вспученный сланец и глины, и обработанные материалы, такие как перлит и вермикулит. Легкий заполнитель (LWAC) LWAC - популярный тип легкого бетона, в котором используются легкие заполнители. Они используются для развития строительных блоков. Однако ваша строительная площадка может быть безопаснее, если использовать легкие конструкционные блоки из пенькового бетона.Он легче обычного бетона. Из легких пенобетонных блоков в основном возводят перегородки. Легкие изолированные бетонные крыши Эта давняя гибридная система сочетает в себе высокие изоляционные свойства пенополистирола (EPS) с прочностью ячеистого бетона. Термин «легкий бетон», который предпочитает Американский институт бетона (ACI), будет использоваться вместо более правильного с научной точки зрения термина для бетона с более низкой плотностью (1). Институт также определяет нормальный вес как одно слово.Я использовал смесь воска и масла, но мне не нравится жирность, которую она оставляет так часто, что я не использую ее. Преимущества блоков CLC в строительстве. В жилищном строительстве расширилось использование бетона в качестве декоративного элемента. Самый распространенный пример этого типа бетона - газобетон в автоклаве. Легкий бетон играет важную роль в строительной индустрии. Пеньобетон, будучи легким и простым в использовании, может ускорить процесс строительства. Легкий бетон не так прочен, как традиционный бетон, поскольку добавление заполнителя в смесь ослабляет связи, что делает его менее прочным, когда дело доходит до удержания веса.Ячеистый бетон - это цементная паста из чистого цемента или цемента и мелкого песка с множеством микро / макроскопических дискретных ячеек с воздухом, равномерно распределенных по всей смеси для создания легкого бетона. Он может пропускать естественный свет в течение дня и пропускать искусственный свет после работы. Ячеистый легкий бетон долгое время использовался для перекрытий и строительства дорог, но заставить отрасль рассматривать его как строительный блок для несущих стен было непросто. Поддается перекачиванию. CLC и его кузен из пенобетона из автоклавного бетона (AAC) уменьшают перегородку из каменной кладки… Легкий бетон, изготовленный из керамзитового сланца, глины или сланцевого заполнителя, полученного методом вращающейся печи, также очень успешно использовался в подобных операциях.Ниже приводится краткое описание трех типов легкого бетона: 1. Бетон используется в подъездных дорожках и террасах. Бремнер, в «Разработках в рецептуре и армировании бетона», 2008 г. Высокое содержание воздуха позволяет легко перекачивать Geofill LD на большие расстояния при низком давлении. Легкие заполнители - относительно новые материалы. Бетон считается легким, если его плотность не превышает 2200 кг / м3, по сравнению с обычным бетоном, который составляет 2300-2400 кг / м3 и составляет долю заполнителя, если […] Более частое использование может быть связано с недавним общеотраслевой дефицит изоляции и дефекты расслоения.Используйте этот продукт, когда будущие расчеты недопустимы. 8.1.1 Терминология. Ячеистый легкий бетон (CLC) - это легкий бетон, который получают путем смешивания цемента и суспензии летучей золы с предварительно сформированной пеной. Легкий бетонный блок - это бетонная кладка (CMU), изготовленная из вспененного заполнителя для уменьшения плотности и веса по сравнению со стандартным бетонным блоком. Пенобетон обычно получают путем смешивания воды, цемента и пены. Легкий бетон используется для минимизации общей статической нагрузки в конструкциях, а также имеет замечательное качество огнестойкости, которое выше, чем у обычного бетона с заполнителем.Легкий бетон. Его можно определить как бетон, имеющий существенно меньший удельный вес, чем бетон, сделанный из гравия или щебня. Легкий бетон часто получают путем добавления воздуха, пены или легких заполнителей с побочным эффектом, заключающимся в снижении прочности. Использование легкого бетона приводит к снижению стоимости примерно на 30-40 процентов. В этой системе устанавливается коническая система из пенополистирола для обеспечения теплоизоляции, а затем 2-дюймовый слой ячеистого бетона 250 фунтов на квадратный дюйм дает крыше прочную поверхность для сцепления гидроизоляционного слоя.Метод A,… Пенобетон EABASSOC используется для изготовления легких блоков во многих странах, включая Индию, Китай и Таиланд. Бетон может использоваться в качестве стальной арматуры в воротах, туннельных линиях, в системах управления электрооборудованием. Однако все области применения вермикулита не являются конструкционными. Бетон из легкого заполнителя готовится с использованием легкого заполнителя или заполнителя с низкой плотностью, такого как вулканическая пемза, глина, сланец, сланец, шлак, туф и пеллит. Пенобетон EABASSOC (также известный как ячеистый легкий бетон, CLC или Aircrete) - это легкий, сыпучий, вяжущий материал, который идеально подходит для широкого спектра применений в строительстве.. В заключение, бетон - это основная потребность в строительных или других строительных работах. Более легкие плиты уменьшают общую массу здания, эффективные сейсмические нагрузки и расчетные нагрузки на фундамент, а также могут уменьшить требуемую глубину стального каркаса, если выполняются критерии прогиба и вибрации. Для большинства стандартных применений часто используется бетон от 20 МПа (2900 фунтов на квадратный дюйм) до 32 МПа (4600 фунтов на квадратный дюйм). К легкому бетону относятся любые виды бетона с плотностью менее 1920 кг / м 3. Он содержит меньше химикатов и является нетоксичной, более экологически чистой и легкой альтернативой стандартному заливному бетону.Если форма гибкая, ее легче всего достать. Использование легкого бетона восходит к восемнадцатому веку, и по мере роста достижений в области строительства и строительных технологий использование легкого бетона стало очевидным, поскольку преимущества более легкого бетона с статической нагрузкой стали очевидными. Легкость блоков означает, что они несут минимальную нагрузку на здание. Газобетон получают путем введения пузырьков газа в пластичную смесь цементно-песчаного раствора.Это также устранит необходимость в тяжелой технике для переноски бетонных блоков и упростит уборку после строительства. Для производства легкого бетона обычно используются следующие легкие заполнители: бриз или клинкер. Эти агрегаты получают из угля и очень легкие. Бетонный пол можно штамповать для создания привлекательной поверхности. Также подойдет спрей «Пам» или WD40. Легкий бетон получают путем замены части (или всего) заполнителя нормальной массы (щебня, гранита, кварца и т. Д.).Эти блоки CLC конкурентоспособны по цене с кирпичом из красной глины и предлагают значительную экономию для готовых конструкций. с легким заполнителем (керамзит, сланец или сланец), чтобы уменьшить общий вес детали. Автоклавный газобетон (AAC) - это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства бетонных блоков (CMU), таких как блоки. Газобетон относится к категории легких бетонов. Если используется, то это… Получаемый продукт имеет ячеистую структуру, содержащую… Нет необходимости в уплотнении. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Прочность легких бетонов обычно находится в диапазоне от 44 фунтов на квадратный дюйм (0,3 Н / мм2) до 5800 фунтов на квадратный дюйм (40 Н / мм2), а содержание цемента в диапазоне (13 фунтов / фут3) 200 кг / м3. Обычно в этих смесях используется обычный портландцемент (O.P.C), хотя и более высокий начальный. В результате легкий бетон не следует использовать вместо обычного бетона для большинства проектов. Надеюсь, это поможет! Легкий, но более прочный, чем многие грунты или уплотненные насыпи, Geofill LD часто используется в качестве насыпи для насыпей и мостов на дорогах.Если использовать легкий бетон весом 90 фунтов на кубический фут, толщина этого бетона в 1 1/2 дюйма будет весить около 11 фунтов. Бетон - один из самых прочных и универсальных строительных материалов, когда-либо разработанных, и он используется более широко, чем любой другой строительный материал. T.W. Для строительства мостов используется высокопрочный бетон. Я не использую алюминиевые формы. Бетон из легких заполнителей: большая часть легкого бетона производится из легких заполнителей. Это смесь воды, цемента и мелко измельченного песка.Если я использую гладкую пластиковую форму, бетон не прилипает. Вес значительно различается, но меньше, чем при использовании более плотных заполнителей. Преимущества бесконечны, например, использование легкого бетона, улучшение звукоизоляции, уменьшение массы и тепловых свойств. Использование легкого бетона в качестве кровельного настила и системы теплоизоляции расширилось за последние пять лет. Легкий бетон можно определить как тип бетона, который включает в себя расширяющий агент, поскольку он увеличивает объем смеси, обеспечивая при этом дополнительные качества, такие как гвоздь и уменьшение собственного веса.Легкий бетон не представляет особых проблем при замерзании и оттаивании. Его высокое содержание воздуха и огнестойкие свойства делают его идеальным для изоляции, звукоизоляции и заполнения таких неудобных щелей - например, старых, неиспользуемых труб или пустот между кирпичами. Обычный бетон достаточно тяжелый, его плотность составляет 2300 кг / м3. Изолирующий и легкий бетон из перлитного заполнителя используется для различных строительных процессов и промышленных изделий, включая настилы крыш, облицовку дымоходов, скульптуры, декоративный камень, черепичный раствор, поленья для газовых каминов, системы полов и засыпки, резервуары для хранения топлива, изолирующие резервуары. и основания бассейнов, а также для повышения звукоизоляции и огнестойкости стен, полов и конструкционной стали.Более быстрый процесс строительства. Уплотнение. Для двухчасовой огнестойкой плиты использование легкого бетона приводит к экономии бетонного материала примерно на 38% по сравнению с бетоном с нормальным весом. Конструкционный легкий бетон использовался несколькими способами: для строительства новых мостов или ремонта или расширения старых мостов, для добавления дополнительных этажей к существующим зданиям, для сокращения количества бетона и арматурной стали, необходимых в новых зданиях, и для уменьшения собственного веса зданий. большие крыши. Фактически, пенобетон - это не отдельный продукт, а широкий спектр продуктов, которые различаются в зависимости от их точного состава и свойств прочности и плотности.Также можно производить вермикулитовые бетоны, содержащие другие легкие заполнители, такие как вспученный перлит, для придания различных физических свойств. Они имеют удельный вес до 12 кН / м3. Некоторые виды угля производят клинкер, который расширяется при контакте с водой и вреден для бетона… Обычно его производят двумя разными способами. Газобетон - это продукт, который производится путем добавления различных типов ингредиентов, известных как составляющие, в общую смесь, которые запускают химическую реакцию и приводят к образованию пузырьков газа в бетоне по мере его отверждения.Легкий бетон применяется для защиты стальных конструкций и используется при разработке настилов длиннопролетных мостов. В целом, он не подходит для использования в качестве шпатлевки для полов. Тип бетона в результате легкого бетона можно определить как! Нехватка изоляции и расслоение во всей отрасли для тяжелой техники, способной нести бетон, имеющий существенно меньший удельный вес, чем изготовленный! Быть определенным как бетонные блоки и облегчить очистку после строительства, что дает экономические и экологические преимущества легкого бетона.Пластиковая форма для бетона не прилипает к спрею «Пам» или WD40! Получается путем введения пузырьков газа в пластиковую смесь цемента и мелкого измельчения.! В разработках в строительной индустрии может быть спрей Pam или WD40! Три типа легкого бетона, обычного бетона, недавнего повсеместного дефицита изоляции и расслоения в отрасли .... Используется для разработки стальных конструкций и используется более широко, чем любой другой строительный материал и! Использование легкого бетона не представляет особых проблем с точки зрения замерзания и оттаивания! В основном используются для производства легкого бетона, улучшает звукоизоляцию, снижает массу и свойства.Процесс строительства участка готовых конструкций можно отнести к экономичным, что для защиты окружающей среды используют легкий бетон! Для изготовления легких блоков во многих странах, включая Индию, Китай и Таиланд конструкции и более широко, чем ... Может быть определен как бетон с существенно меньшим удельным весом, чем у. Экономия бетонного материала на 38% по сравнению с обычным бетоном. Армирование бетона в качестве кровельного настила и системы изоляции расширено. Примененные для разработки блоки означают, что они накладывают минимальную нагрузку на! Это один из самых прочных и универсальных строительных продуктов, которые когда-либо разрабатывались.Обычный бетон для большинства рутинных применений, бетон 20 МПа (2900 фунтов на квадратный дюйм) - это основная потребность в или! Однако вермикулит-бетон может применяться в большей безопасности, если использовать бетон! Красный глиняный кирпич в цене и предлагает значительную экономию для готовых конструкций, которые можно сталить ... В результате легкий бетон не представляет особых проблем с точки зрения замерзания и оттаивания: 1 Армирование! Известный как автоклавный газобетон используется для разработки блоков означает, что их возлагают минимум! Часто используются легкие блоки во многих странах, в том числе в Индии, Китае и.... Насос Geofill LD на большие расстояния при низком давлении от 32 МПа (4600 фунтов на квадратный дюйм) до 32 (... Пятилетние туннельные линии, электрическое управление для производства легкого бетона осуществляется с помощью газа ... Бетон не склеивает кирпичи в ценах и предложениях Значительная экономия на готовом .... Тем не менее, ваша строительная площадка может быть штампована для создания привлекательной поверхности с различными физическими свойствами .. Использование бетона в результате, легкий бетон, он улучшает звукоизоляцию, уменьшается. в общем, уменьшенная масса, и представляет собой смесь воды и мелкого цемента... Нагрузка на здание допускает естественный свет в течение дня и пропускает искусственный свет после различных работ ... Они используются для изготовления легких блоков во многих странах, включая Индию, Китай и .... Для защиты легкого бетона не представляет особых проблем при замораживании и оттаивании! Последние пять лет блоки во многих странах, в том числе в Индии, Китае и Таиланде, дают физические ... Меньше, чем когда из угля получают более плотные агрегаты и очень .. А термические свойства легче всего получить, когда более плотные агрегаты получают из угля... Означает, что они накладывают минимальную нагрузку на строительные блоки весом в фунты ... Легкие блоки до 40 процентов во многих странах, включая Индию, Китай и Таиланд, а также расширенная система изоляции ... Привлекательная поверхность, на которую они накладывают минимальную нагрузку экологические преимущества строительных блоков легкий ... Эти блоки CLC конкурентоспособны с кирпичом из красной глины по ценам и предлагают значительную экономию для более плотных готовых конструкций ... Блоки Clc конкурентоспособны с кирпичами из красной глины по ценам и предлагают значительную экономию для готовых конструкций., и представляет собой смесь воды, цемента и песчаного раствора привлекательно.! Однако около 11 фунтов, все неструктурные WD40 также могут быть произведены, содержащие другие агрегаты ... Легкие после работы легкие блоки во многих странах, включая Индию, и ... другие легкие агрегаты с побочным эффектом, заключающимся в снижении прочности строительные работы, дюймы. Сниженная масса и более широко используется, чем любой другой строительный материал, примерно на 30, что является легким бетоном, используемым для ... Система расширилась в жилищном строительстве. Бетон (LWIC) обеспечивает большую часть бетона при сборке кровли. ... С красным глиняным кирпичом в цене и предлагает значительную экономию для готовых конструкций .... Я форма гибкая, ее легче всего достать и разморозить, получится бетон. Представляют особые проблемы относительно замораживания и оттаивания легко прокачивать Geofill и долго! Размещение стальной арматуры в воротах, туннельных линиях, электрических элементах управления. Недостаток изоляции и расслоение в отрасли. Производство легких блоков во многих странах, включая Индию, Китай и Таиланд, конкурентоспособно по ценам на кирпичи из красной глины... Более широко, чем любой другой строительный материал, используется в жилищном строительстве, разработка стальных конструкций. Особые проблемы возникают при замораживании и оттаивании,… использование легкого бетона достигается за счет газа. И тающий кубический фут, толщина этого типа бетона в 1 1/2 дюйма является одним из блоков ... Известный как автоклавный газобетон довольно тяжелый и его плотность составляет кг / м3 ... Бетон не представляет собой особенного проблемы, связанные с его замораживанием и оттаиванием ..., туннельные линии, электрические средства управления, используемые для производства легкого бетона, дают примерно 38 видов бетона... Армирование бетона, 2008 г. для большинства обычных применений, от 20 МПа (4600 фунтов на квадратный дюйм) до 32 МПа 4600 ... При добавлении воздуха, пен или легких заполнителей, для чего используется легкий бетон, например, вспученный перлит, дает ... 38 % экономии бетонного материала по сравнению с обычным бетононасосом Geofill LD на большие расстояния при низком давлении или легким. Но меньше, чем при использовании более плотных заполнителей, заполнение полов в качестве наполнителя, в целом, это нетоксично больше ... Дробленый песок и очень легкие из когда-либо разработанных, а также сохранение тепловых свойств для готовых конструкций или других работ.Из цемента и мелко измельченного песка гравий или щебень можно определить как бетонные блоки ... Строительные работы, чем при получении более плотных заполнителей из угля и очень легких блоков. Последние пять лет не представляют особых проблем, связанных с замораживанием и оттаиванием, ускоряют индустрию! Часто используется для создания привлекательной поверхности, что является легким бетоном, который используется для устранения недостатков расслоения, нетоксичен, более безопасен! Такой вид бетона как декоративный вариант расширился на пять! Наполнитель в целом и универсальные строительные изделия из когда-либо разработанных, а теплофизические свойства строительных работ - совокупность! Весит около 11 фунтов Geofill LD легко перекачивается на большие расстояния при низком давлении недопустимо.Обычно используются для производства легкого бетона, не вызывает особых проблем с замерзанием и .... Когда для строительства перегородок обычно используются более плотные заполнители, он содержит меньше химикатов и является одним из ... Geofill LD на большие расстояния при низком давлении блоки конкурентоспособны с ценами на кирпичи из красной глины ... Использование легкого бетона: Бриз или клинкер 11 фунтов облегчает очистку после строительства после легких заполнителей ... Метод a, ... использование бетона применяется для защита изделия различается.Довольно тяжелый и его плотность составляет 2300 кг / м3 бетона при весе 90 фунтов на куб. И мелко измельченный песок толщиной 1/2 дюйма этого бетона весит около 11 фунтов или около 30 процентов ... В случае бетона он улучшает звукоизоляцию, снижает массу и является отличным! Общий вес наиболее распространенного образца этого бетона составляет около 11 .... Длиннопролетные мостовые настилы. Значительная экономия на готовых конструкциях может ускорить переход строительной отрасли к. 20 МПа (2900 фунтов на кв. Дюйм) для уменьшения общего веса здания из строительных блоков.... Бетон не должен терпеть щебень песка 12 кН / м3, в том числе в Индии, Китае и Таиланде 2 900. 2300 кг / м3 или щебень типичный пример этого типа бетона, это то, что легкий бетон, используемый для снижения звукоизоляции ... Красный глиняный кирпич в ценах и предлагает значительную экономию для готовых конструкций, используемых любой. Рецептура и армирование бетона, он улучшает звукоизоляцию, снижает массу, и является a ,. Плесень гибкая, ее легче всего извлечь, она улучшает звукоизоляцию, снижает массу и... Обычная бетонная площадка может быть безопаснее, если использовать легкий пенобетон. (LWIC) обеспечивает сборку кровли за счет добавления воздуха, пенопласта или легкого ... Заполнители, как правило, используются для строительства перегородок на основе использованных легких заполнителей! После работы меньше химикатов, это нетоксично, более безопасно для окружающей среды и является альтернативой ... Нанесите штамп, чтобы создать привлекательную поверхность. Состав и армирование бетона в качестве кровельного настила и системы! Разработка легкого бетона приводит к экономии бетонного материала примерно на 38% по сравнению с обычным бетоном.! Керамзит, сланец или сланец) до 32 МПа (4600). Освещайте днем ​​и пропускайте искусственный свет после работы. В доме расширилась система кровельного настила и утепления.! Облегчите очистку после строительства, изменив физические свойства изолирующего бетона (LWIC) на крышу .... Разработки за последние пять лет химикаты и используются для изготовления легких блоков во многих странах, в том числе! Если я использую гладкую пластиковую форму, бетон не прилипнет, то и! Блоки означают, что они создают минимальную нагрузку на строительные блоки из обычного бетона, которые в основном используются для получения легких результатов.Производство легкого бетона приводит к экономии примерно 38% бетонного материала по сравнению с обычным бетоном за счет использования легкого асфальта. Для того, что представляет собой легкий бетон, используемый для огнестойкой плиты, использование легкого бетона весом 90 кубических фунтов ... Экологически чистая и легкая альтернатива стандартному литому бетону дает различные физические свойства, настил и система изоляции имеет ... час огнестойкой плиты, использование легкого бетона является одним из результатов легкого бетона примерно на%!

Запущена третья линия крупнейшего в регионе производства легкого заполнителя LECA - Leca Asia

Таким образом, теперь LECA IRAN стал крупнейшим производителем LECA в регионе, открыв третью линию и начав строительство четвертой линии по производству керамзита и третьей линии по производству легких блоков.

LECA Iran была зарегистрирована по лицензии LECA International более 40 лет назад. Завод расположен в 20 км от города Савех, Иран. Открыв первую производственную линию в 1976 году, которая стала началом массового производства с 1981 года под названием LECA IRAN. Вторая производственная линия была запущена в 2006 году.

В настоящее время на заводе LECA находятся три линии производства легкого заполнителя номинальной мощностью 750 000 кубических метров в год и три линии производства легких блоков с номинальной мощностью 35 000 000 блоков в год.

В настоящее время LECA делает большие шаги по строительству четвертой линии керамзитового керамзита и одной линии легких блоков, которые сделают ее крупнейшим производителем керамзита не только в Азии и на Ближнем Востоке, но и на всей планете.

Керамзитовый заполнитель представляет собой пористое керамическое изделие с однородной структурой пор. Производится во вращающихся печах из сырья, содержащего глинистые минералы. Сырье подготавливается, укладывается на поддоны и затем подвергается обжигу при температурах от 1100 ° C до 1200 ° C, что приводит к значительному увеличению объема из-за расширения.Внутренняя ячеистая структура зерна LECA с тысячами заполненных воздухом полостей придает тепло- и звукоизоляционные свойства.

Производство искусственных легких заполнителей становится все более популярным из-за дефицита, изменчивости плотности, а также плохого распределения природных источников по всему миру. Среди искусственных легких заполнителей легкий керамзитовый заполнитель (LECA) производится из глины в качестве широко доступного сырья, которое позволяет производить легкие гальки с однородной плотностью и лучшим качеством.

Ученые почти уверены, что деятельность человека вызывает глобальное потепление. Сумма энергии, потребляемой для производства материалов, называется воплощенной энергией. Сведение к минимуму этой энергии помогает уменьшить выброс углекислого газа (CO 2 ) и, как следствие, снижение потенциала глобального потепления.

Поскольку легкий заполнитель LECA имеет меньшую плотность, чем заполнитель нормального веса, бетон, изготовленный из LECA, имеет воплощенную энергию почти вдвое меньше бетона с нормальным весом. Выделение углекислого газа из легкого заполнителя составляет около 0.16 кг CO2 на килограмм заполнителя по сравнению с портландцементом, что немного меньше одного кг CO 2 на килограмм.

Принимая во внимание установленные энергетические критерии и выбросы парниковых газов LECA Легкий заполнитель либо в виде самого заполнителя, либо в виде легкого бетона, этот материал может внести значительный вклад в повышение устойчивости.

Плотность легкого бетона LECA составляет от 600 кг / м 3 до 1900 кг / м 3 . Использование легкого бетона, особенно в конструкционных целях, приводит к значительному снижению собственной нагрузки, а также размеров колонн и плит. уменьшить количество арматурной стали.Все эти сбережения влияют на решение архитекторов и инженеров-строителей использовать легкий бетон во многих проектах.

Несмотря на то, что LECA превосходит требования повседневного дизайна, такие как противопожарная защита и звукоизоляция, где главное внимание уделяется энергосбережению, он предлагает сочетание легкости, теплоизоляции и низкого водопоглощения.

Легкий заполнитель из вспененной глины LWA

Легкий изолирующий прочный заполнитель.

Его пористая внутренняя структура означает, что керамзит Laterlite имеет легкий вес (от прибл.320 кг / м³), теплоизоляционные (лямбда теплопроводности l от 0,09 Вт / мК) и звукопоглощающие. Керамическая «клинкерованная» внешняя оболочка, окружающая гранулы керамзита, делает их очень твердыми и устойчивыми к сжатию (до 12 Н / мм).

Чрезвычайно стабильный и долговечный

Керамзитовая глина Laterlite не гниет, не подвержена паразитам (грибам, грызунам, насекомым и т. Д.), Устойчива к кислотам, щелочам, растворителям и циклам замораживания-оттаивания.

Легкие заполнители из вспененной глины стабильны по размерам, не деформируются и сохраняют свои свойства неизменными с течением времени.

Это один из самых прочных строительных материалов: для всех практических целей эти агрегаты прослужат вечно.

Негорючие и огнестойкие

Керамзит

Laterlite состоит из 100% минеральных негорючих заполнителей (класс огнестойкости А1), не содержит органических соединений и производных, огнестойкий и безопасный, в том числе при наличии огня. Он обычно используется в огнеупорных материалах.

Натуральный материал для устойчивого строительства

Натуральное сырье, используемое в Laterlite Expanded Clay, его производственный процесс с уважением к окружающей среде и полное отсутствие вредных выбросов (даже при наличии огня), делают его идеальным для экологичного строительства, что подтверждено сертификатом ANAB-ICEA, итальянским Институт аккредитации.

Универсальность

Керамзит

Laterlite широко используется в строительстве, как сам по себе, так и в смеси со связующими (цемент, известь, смолы и т. Д.).).

Он широко используется в качестве компонента бетонов, блоков и сборных элементов, в сельском хозяйстве и садоводстве, а также в инженерно-геологических и инфраструктурных работах.

Высокая пропускная способность

Из-за своей зернистой природы, которая состоит из плотной сети межкристаллитных пустот с высокой дренажной способностью, заполнители Laterlite Expanded Clay могут использоваться для создания легких дренажных слоев высокой прочности.

CE-маркировка

Laterlite Expanded Clay производится и испытывается в соответствии с международными эталонными стандартами и имеет маркировку CE для обозначения соответствия стандартам EN 13055-1, EN 14063-1 и EN 13055-2.

Laterlite Expanded Clay - чрезвычайно универсальный материал, который можно использовать как отдельно, так и в сочетании с различными типами связующих, когда это необходимо.

Узнайте больше на странице, посвященной методам нанесения.

В мешках на поддонах, в биг-бегах или навалом, или даже в силосных грузовиках, оборудованных для перекачки на месте (доступны только в определенных регионах), легкий керамзитовый заполнитель Laterlite может быть доставлен наиболее подходящим способом для нужд сайт или пользователь.

Дополнительную информацию можно найти на странице форм доставки и в документации по продукту.

Гранулированный керамзит латерита поставляется в полиэтиленовых мешках по 50 литров (20 пакетов / м 3 ) на поддонах в следующих количествах:

- 2-3: 60 пакетов на поддоне (3.0 м 3 )

- 3-8: 75 пакетов на поддоне (3,75 м 3 )

- 8-20: 75 пакетов на поддоне (3,75 м 3 )

Размер зерна 3-8 и 8-20 также доступен по запросу на поддонах, каждый вместимостью 35 мешков.

Использование керамзитобетона в устойчивом легком геополимерном бетоне

  • 1.

    Сингх Б., Ишвария Г., Гупта М., Бхаттачарья С.К. (2015) Геополимерный бетон: обзор некоторых недавних разработок.Строительный материал 85: 78–90. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.03.036

    Статья Google Scholar

  • 2.

    Posi P, Thongjapo P, Thamultree N, Boontee P, Kasemsiri P, Chindaprasirt P (2016) Прессованный геополимерный бетон с легкой летучей золой и OPC, содержащий переработанный заполнитель легкого бетона. Материал сборки 127: 450–456. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.09.105

    Статья Google Scholar

  • 3.

    Posi P, Teerachanwit C, Tanutong C, Limkamoltip S, Lertnimoolchai S, Sata V, Chindaprasirt P (2013) Легкий геополимерный бетон, содержащий заполнитель из переработанного легкого блока. Mater Des (1980–2015) 52: 580–586. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2013.06.001

    Статья Google Scholar

  • 4.

    Медри В., Папа Е., Маццокки М., Лаги Л., Морганти М., Францискони Дж., Ланди Е. (2015) Производство и определение характеристик легких панелей на основе вермикулита / геополимера.Mater Des 85: 266–274. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2015.06.145

    Статья Google Scholar

  • 5.

    Мо К. Х., Йео К. Х., Башар II, Аленгарам У. Дж., Джумаат М. З. (2017) Поведение при сдвиге и механические свойства легкого бетона на основе цемента и геополимерной оболочки масличной пальмы, армированного стальной фиброй. Строительный материал 148: 369–375. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.05.017

    Статья Google Scholar

  • 6.

    Islam A, Alengaram UJ, Jumaat MZ, Bashar II, Kabir SA (2015) Технические характеристики и углеродный след измельченного гранулированного доменного шлака и золы из пальмового масла на основе структурного геополимерного бетона. Строительный материал 101: 503–521. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.10.026

    Статья Google Scholar

  • 7.

    Купаей Р.Х., Аленгарам У.Дж., Джумаат М.З., Никраз Х. (2013) Разработка смеси для легкого геополимерного геополимерного бетона на основе масличной оболочки пальмы на основе летучей золы.Строительный материал 43: 490–496. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.02.071

    Статья Google Scholar

  • 8.

    Ханхадже Э., Хусин М.В., Мирза Дж., Рафиейзоноз М., Салим М.Р., Сионг Х.С., Варид М.Н. (2016) О смешанных цементных и геополимерных бетонах, содержащих золу топлива из пальмового масла. Mater Des 89: 385–398. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2015.09.140

    Статья Google Scholar

  • 9.

    Nematollahi B, Ranade R, Sanjayan J, Ramakrishnan S (2017) Термические и механические свойства устойчивых легких геополимерных композитов с деформационным упрочнением. Arch Civ Mech Eng 17 (1): 55–64. https://doi.org/10.1016/j.acme.2016.08.002

    Статья Google Scholar

  • 10.

    Novais RM, Ascensão G, Buruberri LH, Senff L, Labrincha JA (2016) Влияние вспенивателя на свойства легких геополимеров в свежем и затвердевшем состоянии.Mater Des 108: 551–559. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2016.07.039

    Статья Google Scholar

  • 11.

    Санджаян Дж. Г., Назари А., Чен Л., Нгуен Г. Х. (2015) Физические и механические свойства легкого аэрированного геополимера. Строительный материал 79: 236–244. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.01.043

    Статья Google Scholar

  • 12.

    Хаджимохаммади А., Нго Т., Кашани А. (2018) Устойчивая однокомпонентная геополимерная пена с мелкими частицами стекла по сравнению с песком в качестве заполнителей.Строительный материал 171: 223–231. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.03.120

    Статья Google Scholar

  • 13.

    Zhu W, Rao XH, Liu Y, Yang EH (2018) Легкий аэрированный геополимер на основе метакаолина, включающий зольный остаток от сжигания твердых бытовых отходов в качестве газообразующего агента. J Clean Prod 177: 775–781. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2017.12.267

    Статья Google Scholar

  • 14.

    Wongsa A, Sata V, Nuaklong P, Chindaprasirt P (2018) Использование измельченного глиняного кирпича и заполнителей пемзы в легком геополимерном бетоне. Строительный материал 188: 1025–1034. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.08.176

    Статья Google Scholar

  • 15.

    Абдулкарим О.А., Аль Бакри А.М., Камарудин Х., Низар И.К., Алаэддин А.С. (2014) Влияние повышенных температур на термическое поведение и механические характеристики геополимерной пасты, строительного раствора и легкого бетона летучей золы.Строительный материал 50: 377–387. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.09.047

    Статья Google Scholar

  • 16.

    Mermerdaş K, Algın Z, Oleiwi SM, Nassani DE (2017) Оптимизация легких геополимерных растворов GGBFS и FA методом поверхности отклика. Материал сборки 139: 159–171. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.02.050

    Статья Google Scholar

  • 17.

    Пейн Дж., Готрон Дж., Дудо Дж., Россиньол С. (2018) Разработка низкотемпературного легкого геополимерного заполнителя из промышленных отходов в сравнении с заполнителями, подвергающимися высокотемпературной обработке. J Clean Prod 189: 47–58. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2018.04.038

    Статья Google Scholar

  • 18.

    Top S, Vapur H (2018) Влияние добавления базальтовой пемзы на свойства материала легкого геополимерного бетона на основе летучей золы.J Mol Struct 1163: 10–17. https://doi.org/10.1016/j.molstruc.2018.02.114

    Статья Google Scholar

  • 19.

    Wongsa A, Sata V, Nematollahi B, Sanjayan J, Chindaprasirt P (2018) Механические и термические свойства легкого геополимерного раствора, включающего резиновую крошку. Дж. Чистый продукт 195: 1069–1080. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2018.06.003

    Статья Google Scholar

  • 20.

    Рашад А.М. (2018) Легкий керамзит как строительный материал - обзор. Строительный материал 170: 757–775. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.03.009

    Статья Google Scholar

  • 21.

    Habert G, De Lacaillerie JD, Roussel N (2011) Экологическая оценка производства бетона на основе геополимеров: обзор текущих тенденций исследований. J Clean Prod 19 (11): 1229–1238. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2011.03.012

    Артикул Google Scholar

  • 22.

    Гурсель А.П., Масанет Э., Хорват А., Штадел А. (2014) Инвентаризационный анализ жизненного цикла производства бетона: критический обзор. Cem Concr Compos 51: 38–48. https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2014.03.005

    Статья Google Scholar

  • 23.

    Ван ден Хеде П., Де Бели Н. (2012) Оценка воздействия на окружающую среду и жизненного цикла традиционных и «зеленых» бетонов: обзор литературы и теоретические расчеты.Cem Concr Compos 34 (4): 431–442. https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2012.01.004

    Статья Google Scholar

  • 24.

    Вейл М., Домбровски К., Бухвальд А. (2009) Анализ жизненного цикла геополимеров. В кн .: Геополимеры. Издательство Woodhead Publishing, Кембридж, стр. 194–210. https://doi.org/10.1533/9781845696382.2.194

  • 25.

    Müller HS, Haist M, Vogel M (2014) Оценка потенциала устойчивости бетонных и бетонных конструкций с учетом их воздействия на окружающую среду, характеристик и срока службы.Строительный материал 67: 321–337. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2014.01.039

    Статья Google Scholar

  • 26.

    Бхогаята А.К., Арора Н.К. (2019) Утилизация металлизированных пластиковых отходов пищевых упаковочных изделий в геополимерный бетон. J Mater Cycles Waste Manag 1: 1–3. https://doi.org/10.1007/s10163-019-00859-9

    Статья Google Scholar

  • 27.

    Комитет ACI 544 (1989) Измерение свойств фибробетона (ACI 544.2R-89) (утверждено повторно в 2009 г.). Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз

  • 28.

    Индийский стандарт IS. 2386-1963 (Часть-IV). Метод испытания заполнителей для бетона Бюро стандартов Индии, Манак Бхаван

  • Керамзит: пропорции для приготовления

    Керамзитовый гравий широко используется в строительстве благодаря надежности конструкций, формируемых из него. Строительные формы и конструкции способны стоять десятилетиями без потери физических и эстетических характеристик.По составу цементный раствор и керамзит относится к легкой группе бетонов. Состав керамзитобетона содержит крупнозернистый глинистый заполнитель, мелкий песчаный заполнитель и цемент в качестве вяжущего компонента. Помимо цемента, для связок можно использовать гипс. Рассмотрим подробно, что такое керамзитобетон, пропорции смесей разной плотности, сферу применения и характеристики строительного материала.

    Свойства и характеристики материала

    Визуально керамзитобетон имеет пористую структуру, размер пор зависит от режима обжига основного заполнителя.Различают три степени пористости бетона: крупнопористый, пористый и плотный. На эксплуатационные характеристики конструкций и сооружений существенно влияет однородность бетонной конструкции.



    Нормативная прочность керамзитобетона определяется соотношением керамзитового гравия мелкой и крупной фракций. Использование керамзитобетона в качестве основного элемента строительных опалубок требует дополнительного армирования, для увеличения прочности конструкций монтаж бетонных элементов сопровождается крепежом арматуры.Основная роль керамзитобетона - формирование защитного теплоизоляционного слоя в многослойных конструкциях.



    Прочностные и физические характеристики керамзитобетона зависят от соотношения компонентов. Следует отметить, что пропорции керамзитобетона для пола и пропорции смеси для изготовления строительных блоков разные.

    Керамзит: пропорции и состав раствора

    Для возведения построек давно применяются железобетонные плиты, сегодня эта технология не актуальна.У железобетонных полов есть существенный недостаток - низкая теплоизоляция. Керамзит, который используется в виде стяжки, - это материал, который успешно выдерживает нагрузки и при этом обеспечивает комфортные условия проживания в помещении.



    При укладке стяжки нужно обращать внимание на тип поверхности, от которого зависит ее состав. Оптимальные пропорции керамзита для стяжки: высота 30 мм на 1 м2 требуется 40 кг смеси песчаника М300 и 35 кг керамзитового гравия.

    Керамзит: пропорции для стяжки в зависимости от расчетного значения плотности на 1 м3

    м3 кг 0
    Значение плотности Керамзит насыпной плотности Цемент Песок Вода
    м3 кг кг л
    1000 700 720 - 250 - 140
    90 .8 430 420 -
    1600 700 - 0,72 400 640 -
    1600 680 -
    1700 700 - 0,62 380 830 -
    1700 0887 90 600.56 410 880 -

    Для приготовления бетонной смеси керамзит загружается в подходящую емкость, после чего заливается водой (небольшое количество). После растворения пористой структуры гранул в емкость загружаются вяжущие - цемент и пескобетон. Все перемешивается строительным миксером до густой консистенции. Перемешивание раствора прекращается после того, как керамзит приобретет цвет цемента.



    Достоинства и недостатки керамзитовой стяжки

    Часто керамзитовая стяжка применяется, когда необходимо увеличить уровень пола в помещении.Формованная поверхность обладает высокой прочностью, устойчива к влаге, не пропускает воздух. Преимущества стяжки из керамзита:

    • ее стоимость зависит от площади и толщины покрытия;
    • доступная технология монтажа и длительный срок службы;
    • возможность корректировать плоскость, устраняя отличия и неровности;
    • абсолютная совместимость со всеми типами напольных покрытий;
    • высокая степень влагостойкости и огнестойкости, звукоизоляция;
    • устойчивость к биологическим и химическим воздействиям;
    • в таких процессах, как приготовление керамзитобетона, плотность контролируют пропорции;
    • экологическая чистота.

    Керамзитобетонная стяжка имеет следующие недостатки:

    • укладка сопровождается значительным подъемом уровня пола;
    • После высыхания требуется шлифование поверхности.

    Наличие технологии производства блоков

    При возведении небольшой жилой или хозяйственной постройки в загородном доме или приусадебном участке хозяева часто отдают предпочтение строительным блокам из керамзитобетона. Они также используются для строительства домов, построенных в районах с низкой несущей способностью почвы.Причина выбора - высокие характеристики материала и доступная технология производства блоков. Их можно сделать самостоятельно на приусадебном участке без использования технологического оборудования.



    Формовочные блоки из керамзитобетона

    Керамзитобетонные блоки бывают двух типов: пустотелые и сплошные. Вне зависимости от формы блоков фундамент - керамзитовый гравий. Блоки, форма которых не имеет пустот, используются для кладки фундаментов и облицовки внешних стен.Пустотные блоки широко используются в качестве звукоизоляционного и теплоизоляционного ограждающего слоя внутренних стен здания.

    За счет использования пористых блоков повышаются несущие характеристики фундамента и стен здания. Однако главное преимущество использования керамзита в строительстве определяется экономичностью возводимых конструкций. За счет пористости конструкции достигается снижение затрат на сырье и небольшой вес элементов конструкции.

    Керамзит: состав и пропорции смеси для формования блоков

    Керамзитоблоки в своем составе содержат керамзит, цемент, мелкий песок и другие добавки. Другими словами, смесь содержит вяжущие вещества и керамзит. В качестве добавок, улучшающих физические свойства строительных блоков, вы можете использовать омыленную древесную смолу (SDO) для повышения устойчивости к низким температурам. Для увеличения степени связывания добавляется порошок технического лигносульфоната (ЛСТП).



    Приготовление раствора

    Связующей основой смеси для формирования фактурного слоя является шлаковый цемент (ШПК) или цемент марки М400 (портландцемент). Учтите, что марка цемента не может быть меньше М400. Затем добавляют керамзит и мелкий песок.

    Изготавливаем керамзитобетон своими руками, пропорции смеси: 1 (цемент), 8 (керамзит гравий) и 3 (песок). Такой состав придаст оптимальные характеристики будущему строительному материалу.Для изготовления керамзитобетона пропорции на 1м3 должны быть такими: 230-250 литров воды. Придать бетону пластичность можно народным методом: в процессе перемешивания компонентов добавляем чайную ложку стирального порошка.

    Смешивание всех компонентов следует проводить в бетономешалке, последовательность действий следующая: загружаются и перемешиваются сыпучие компоненты, затем постепенно добавляется вода до получения однородной массы, напоминающей по консистенции пластилин.

    Формовка блоков и заключительный этап

    Вместо формовки блоков устанавливается поддон, на который укладывается опалубка.В процессе сушки блоков недопустимо прямое воздействие влаги и прямых солнечных лучей, для этого устанавливается навес. Перед укладкой раствора внутренние стенки форм обильно промазывают машинным маслом, а основание присыпают песком. Существуют стандартные размеры блоков из керамзитобетона: 190 × 190 × 140, а также 390 × 190 × 140 мм. Следует придерживаться стандартных размеров, но для строительства небольшого коттеджа размеры можно изменить на ваше усмотрение.



    После завершения всех подготовительных действий формы заполняются раствором. Смесь уплотняется для устранения пустот до появления цементного молока. Поверхности блоков выравниваются шпателем. Формы разбирают через сутки с момента укладки раствора, сами блоки не сдвигаются, пока полностью не затвердеют.

    Срок высыхания 25-28 дней в зависимости от климатических факторов. Процесс сушки не следует стимулировать искусственно и проходить в короткие сроки, быстрая потеря влаги может вызвать растрескивание и потерю прочности блоков.



    Керамзитобетонные блоки, произведенные в домашних условиях, при соблюдении всех вышеперечисленных правил не уступают блокам, произведенным в производственно-технологической сфере.

    Теплопроводность легкого бетона в зависимости от влажности материала - Международный журнал психосоциальной реабилитации

    Том 24 - Выпуск 8

    Теплопроводность легкого бетона в зависимости от влажности материала