Состав лего кирпича: Тонкости производства лего кирпича – ТПК Нано-СК

Тонкости производства лего кирпича – ТПК Нано-СК

Кирпич Лего имеет много общего с всемирно известным детским конструктором, а именно имеет выступы и впадины, благодаря которым можно с легкостью собирать конструкцию. Чаще всего такой материал используется для облицовки поскольку помимо высоких прочностных характеристик, позволяющих поверхности выдерживать большие нагрузки и негативное воздействие окружающей среды, кирпич имеет отличный внешний вид.

Помимо всего этого лего кирпич позволяет значительно ускорить процесс строительства. Дело в том, что для использование в качестве строительного материала лего кирпича не нужен цементный раствор, достаточно плиточного клея, в результате чего отпадает необходимость замешивания. Плиточный клей наносится при помощи специального шприца, что гораздо удобнее, чем в случае с цементным раствором.

Существует несколько разновидностей данного строительного материала. В первую очередь кирпич Лего классифицируется исходя из исходного сырья. Состав лего кирпича может быть следующим:

• глиняно-цементная смесь, в которой 90% глины и 8% цемента, все остальное вода;
• глиняно-песчаная смесь, в пропорции 35% песка, 8% цемента, 55% глины и воды.

При производстве данного кирпича необходимо учитывать доступность сырья. Кирпичи, получаемые прессовым способом, необходимо производить с использованием сырья мелкой фракцией. Только таким образом можно достигнуть необходимых для долговечности строения прочностных характеристик.

Помимо хорошего сырья производство кирпичей Лего предполагает использование специальных форм-матриц. При помощи данных форм изделие приобретается ровность очертаний, точность размеров и гладкость поверхностей. Для полноценного производства необходимо иметь в своем распоряжении целый комплект матриц.

Процесс производства кирпича Лего

Смесь для производства материалов предварительно подготавливается. А именно тщательно перемешивается и просеивается, очищаясь таким образом от примесей и лишних включений.

После подготовки смесь поступает в специальный бункер, после чего отправляется в формовочный отсек. При воздействии гидравлического пресса, создающего большое давление, смесь сжимается, в результате чего и получается лего кирпич. Термической обработки, в отличии от многих других производственных технологий, не предполагается.

Для повышения производительности станка, необходимо привлекать к процессу изготовления данного строительного материала не менее двух человек, а также максимально автоматизировать производственный процесс. При полностью автоматизированном технологическом процессе может осуществляться при помощи одного оператора. К тому же автоматизация существенно повышает количество кирпичей, которые можно изготовить за определенный промежуток времени. Получение изделий высокого качества напрямую зависит от используемых в процессе производства компонентов, а также их пропорций в смеси. Необходимых технических характеристик можно достичь методом проб и ошибок.

Лего кирпич своими руками, состав смеси, характеристики

Похожий на деталь детского конструктора «Lego», этот строительный материал, получил схожее название – Лего кирпич.

Такое сходство с конструктором придают выступающие над основной поверхностью, технологические отверстия.

Технология изготовления не требует глину, что исключает необходимость обжига.

Состав Лего кирпича, в пропорциях

В состав смеси включают такие доступные ингредиенты, как, побочные продукты камнедробления – отсевы доломита, мрамора, щебенки, ракушечника, песок, цемент, вода.

Лего кирпич

На качество получаемого кирпича напрямую влияет размер частиц исходного сырья. Чем мельче, тем лучше качество.

Пропорции в составе смеси следующие:

• мелкофракционный компонент от 85 до 92%;
• цемент от 8 до 15%,
• пигмент для окраски;
• вода.

При подготовке смеси необходимо учитывать, что использование песка, а также отсева доломита и щебенки, хоть и допустимо, но нежелательно.

Так как это приведёт к тому, что конечное изделие будет иметь недостаточные характеристики по стабильности. Его нельзя будет использовать для несущих конструкций.

Расход сырья такой — для изготовления 500 кирпичей или одного куба, потребуется 220 кг связывающего вещества (цемент) и 1600 кг мелких фракций.

Состав первоначальной смеси варьируется, исходя из заданных параметров, таких как сфера применения, условия эксплуатации, а также, характеристики применяемых вибрационных прессов.

Изготавливается Лего кирпич прессовкой, под высоким давлением. Фактически, из смеси получается искусственный камень.

Он отлично подходит для облицовки зданий, выкладывания внутренних перегородок и несущих стен.

Технологический процесс

Сам технологический процесс можно описать так. После загрузки ингредиентов, в смесителе производится активное перемешивание, затем по транспортеру смесь направляется в бункер.

Через специальный дозатор стальная матрица заполняется, в матрице, под воздействием вибрации и давления, рабочая смесь равномерно распределяется. Высокое давление совместно с вибрацией придаются окончательную форму кирпичу Лего.

Пропарочной камерой существенно ускоряют процесс получения качественного изделия. Паром с температурой +70 градусов кирпич обрабатывается не менее 7-8 часов.

Если камера не включена в технологический процесс, то кирпич вылеживается на стеллажах 20-25 суток, весь срок температура в этом месте поддерживается на уровне не ниже +15 градусов.

Обладает следующими основными характеристиками:

• прочностью 300 кг на кв. см,
• плотностью 1550 кг на куб. м,
• морозостойкостью до 150 циклов,
• не превышающим 6% уровень поглощения влаги.

Преимущества Лего кирпича

Кирпич Лего имеет и ряд преимуществ перед другими разновидностями кирпичей.

Имеющиеся установочные пазы существенно ускоряют и укрепляют кладку, её прочность в 1,7 раз выше, чем кладка стандартного кирпича.

Технологические отверстия используются, например, для электропроводки или других коммуникаций.

Исключение из процесса изготовления обжига, существенно снижает себестоимость. Выигрывая в цене, он ещё и представляет широкий ассортимент по палитре цветовых оттенков и фактуре.

Это практически идеальный вариант для строительства туалетов, душевых кабинок, беседок и всевозможных ограждений.

Лего кирпич, кладка

Выигрышной выглядит и возможность его использования непрофессионалами. Фактически уровень используется только при выкладке первого слоя.

Дальше, имеющиеся пазы становления и шипы, существенно увеличат скорость процесса. При этом, не требуется приготовление специального раствора, при кладке применяется специальный клей, который можно нанести обычной кистью.

Клей дополнительно снижает расходы, ведь для сборки 1 куба потребуется всего 25 кг плиточного клея (для наружных работ). Получаемая стена не просто эстетична, но и не нуждается в дополнительном оштукатуривании.

Для повышения сейсмостойкости конструкции применяют кладку кирпичей с перевязкой из тонкой проволоки по каждому слою, а также вставкой арматуры и заливку бетонной смеси в отверстия кирпичей.

Здания, построенные из Лего, отличаются: экономичностью, пониженной теплопроводностью, высокой износоустойчивостью и морозоустойчивостью, повышенным противодействием влаге, низкой нагрузкой на фундамент.

Мини производство кирпича Лего

Для организации самостоятельного изготовления кирпича Лего, подойдет любое помещение небольшой площади, с высотой потолка не менее 3,5 метров.

Потребуется хорошая вентиляция, подведение водопровода, канализации и подключение к электросетям 380 В. Для обеспечения качества недопустимы резкие колебания температуры. Она поддерживается в помещении на уровне выше 5 градусов.

Для организации производства потребуется приобретение бункера, дозатора, дробилки, вибросита, смесителя, гиперпресса, матрицы и камеры для пропарки.

Большую часть указанного оборудования содержит мини установка. В ней нет только пропарочной камеры, без которой в принципе можно и обойтись.

При подборе оборудования необходимо учитывать следующее. На качество кирпича Лего сильно влияет рабочее давление пресса, оно должно быть не менее 130 кг/кв.см. Пресс должен обеспечивать давление от 30 тонн.

При выборе матрицы толщина стенок и прочность играют особую роль. Есть толщина металла меньше 20 мм, то несколько дней работы, и абразивный процесс полностью уничтожит матрицу.

Очень важно, чтобы пресс был оборудован датчиками, контролирующими толщину кирпича и глубину засыпки сырья. Определить визуально разницу в высоте кирпичей проблематично.

Безусловно, организация самостоятельного производства Лего потребует от предпринимателя решения ряда сложных задач, получение качественного изделия невозможно без отработанной технологии и высокого качества исходного сырья.

Тем не менее создать приносящий прибыль мини-цех, реально. Покупка необходимого оборудования потребует инвестиций, которые будут очень скоро окуплены.

Рекомендуем прочитать:

Все о лего-кирпиче: производство, состав смеси, цена.

Лего кирпич – абсолютная новинка на рынке строительных материалов. Еще из названия можно понять о том, что форма изделия похожа на детали известного во всем мире конструктора Lego. Как просто ребенок собирает этот конструктор, также и Вы с применением лего кирпича можете построить дом. Само изделие представляет собой блок прямоугольной формы, в котором присутствует 2 вертикальных соосных отверстия, верхняя часто которых выступает над основной поверхностью.

 

В результате этого, при формировании кладки одного кирпича на другой, отверстия верхнего ряда кирпича плотно входит в отверстия нижнего ряда. Следует также учесть, что при работе используется не привычный цементный раствор, а специальный клей. Новинка индустрии!

• Объем бетона — 1,6 дм3
• Пустотность — 23%
• Масса камня — 3,3 кг
• Расчетная плотность — 2,1 кг/дм3

Что необходимо для производства лего-кирпича?

Производство лего кирпича основывается на технологии гипперпрессования и не только полностью включает в себя все её преимущества, но и выделяется своей большей экономичностью. Любое производство начинается с оборудования. В первую очередь необходимо приобрести станок для лего кирпича. В продаже Вы можете встретить станки как российского производства, так и зарубежного. Отметим для Вас тот факт, что в процессе работы матрица, которая формирует изделие, имеет постоянный износ и её замена в оборудовании российских производителей будет ощутима дешевле. В процессе работы по производству лего кирпича станок должен обеспечивать равномерное распределение смеси при вибропрессовании. Такое распределение гарантирует вибропресс Кондор,  позволяющий получать оптимальный структурный состав блоков, при сохранении низкой себестоимости.

Оборудование для производства лего-кирпича

Стоит отметить тот факт, что цена оборудования для лего кирпича не высока и соизмерима с покупкой автомобиля среднего класса, при этом потребность рынка в материале очень высока, что позволит обеспечить быструю окупаемость вложенных средств и высокий рост доходов.

Оборудование для лего кирпича обеспечивает высокую производительность, которая может достигать порядка 1600 штук за одну смену. Дополнительным оборудованием при производстве может служить миксер, который позволит без лишних трудозатрат изготавливать рабочую смесь.

Из чего изготавливать?

Состав смеси для лего кирпича может изменяться в широких пределах и в первую очередь зависит от доступности на местном уровне наполнителя, который составляет порядка 85% от общего объема. Такими наполнителями могут служит песок, глину, известь, отсев щебня и отходы от каменоломни. Подбирая состав смеси следует учитывать сферу применения готовых блоков и климатический пояс, в котором они будут использоваться. Так глина достаточно сильно снижает морозоустойчивость изделия.

Примерный рецепт лего кирпича, на 1 кубический метр смеси:

Наименование	Масса, в кг	Для одного кирпича, в кг
Цемент М400 Д20	315	0,53
Щебень	690	1,15
Песок	825	1,38
Вода	92	0,15

Цвет лего кирпича

В России наиболее популярен натуральный цвет лего кирпича серых тонов. Однако, в строительстве домов все чаще и чаще используют комбинированные  цвета. Из-за этого спрос на цветной лего кирпич растет с каждым годом. Цвет кирпича  зависит от материала который входит в его состав. Так например красные тона придает глина, известняк — белые тона, песок — бежевые оттенки. Единственный недостаток использования натуральных красителей это бледность тонов, для того что бы придать камню более яркий цвет используют пигменты. Иногда их распределят не равномерно в структуре кирпича, что придает естественный окрас натурального камня.

На фото вы можете увидеть насколько разнообразна цветовая палитра лего кирпича.

Как укладывать?

Уникальная форма блоков с выступающими пазами и применение специального клея при создании кладки позволяет без применения специальных знаний и опыта обеспечить идеально ровную поверхность без дополнительного оштукатуривания. При кладке используется широко распространённый клей для наружных (фасадных) работ. Средний расход клеевой смеси составляет 50кг на 1000 блоков.

  

Изучаем Состав Смеси Для Лего Кирпича

В процессе производства лего кирпича гиперпрессованием важно изучить состав смеси, который оказывает существенное влияние на технико эксплуатационные характеристики готовых изделий. В частности, ряд исследований позволяет сделать вывод о главенствующей роли зернового состава частиц при формировании плотности их упаковки, процесса удаления воздуха при прессовании и т.д.

Помимо зернового состава смеси, определяющими фактором, с точки зрения формирования качественных характеристик гиперпрессованного лего кирпича, по мнению ряда авторов является форма и внутреннее строение минеральных частиц смесей, а также значение прессующего давления и величина контактной поверхности.

Особое место в рассматриваемой теме занимает вопрос количественного содержания воды, которая является неотъемлемой частью состава лего кирпича и характера ее поведения внутри прессуемого материала. Оптимальное содержание воды, как технологической связки, характеризуется, в первую очередь, требуемым уровнем смачивания частиц смеси и как следствие уменьшением сил трения и снижением сопротивления уплотнению смеси. Превышение значения прессующего давления может привести к существенному снижению прочностных показателей производимого изделия. В частности, отмечается, технологическая связка состава смеси при изготовлении лего кирпича с существенной частью объема пор системы, которые при высоком содержании могут лимитировать ее уплотнение. Также важным технологическим аспектом введения воды в состав смеси является тщательное перемешивание, требуемое для обеспечения равномерного распределения жидкости по всему объему смеси. Характерный пример проявления неравномерного распределения воды по объему смеси состоит в резко повышенной влажности крупных зерен порошков для производства строительной керамики по сравнению с мелкими.

Анализ литературных источников относительно структуры и свойств воды в тонких пленках, показывает, что при уменьшении толщины пленок воды свойства последней постепенно приближаются к свойствам твердых тел.

Еще одной отличительной технологической особенностью процесса прессования является расширение материала в направлении хода штампа после снятия давления, а также в боковые стороны, после извлечения лего кирпича из пресс матрицы. Отрицательное влияние упругого расширения прессуемого изделия, достигающее в ряде случаев 2 % и более его объема рассматривалось многими учеными в различных областях техники.Очевидно, что на конечное фактическое значение величины упругого расширения существенное влияние будут оказывать силы сцепления между частицами прессуемого материала, а также объем защемленного воздуха.

Совершенствование процесса интенсивного перемешивания жестких смесей направлено на создание высокопроизводительного смесительного оборудования и активацию цемента, в результате чего станет лучше состав смеси при производстве лего кирпича. Исследуются новые виды смесительного оборудования, в которых традиционные способы приготовления бетонной смеси интенсифицируются ультразвуковыми, вибрационными, электрическими, тепловыми, высокоскоростными механическими и воздушными воздействиями. Практика подтверждает возможность повышения прочности бетонов на 20 % и более технологическим методом активации вяжущего.

Применяя станки для лего кирпича с высоким усилием прессования, мы влияем на свойства будущего строительного материала. Однако свойства будущего гиперпрессованного лего кирпича в значительной степени определяются его составом и строением. Знание состава сырья и материалов позволяет прогнозировать свойства получаемых изделий при изготовлении и получать их с заданными качественными характеристиками на длительный период эксплуатации. Различают химический, минеральный (минералогический) и фазовый (твердый, жидкий, газообразный) составы.

состав, размеры и кладка своими руками

Лего-кирпич: состав, размеры, кладка

Содержание статьи:

Лего-кирпич представляет собой стройматериал нового поколения. За счёт своей уникальной формы, а также особого состава изготовления, кирпич лего обладает рядом весомых преимуществ по сравнению с традиционными стройматериалами.

Сегодня всё больше людей при строительстве дома, отдаёт предпочтение новым видам строительных материалов и это неспроста. То же самое, можно сказать и про лего-кирпич, который обладает очень низким водопоглощением (всего 5%), имея при этом высокую степень морозостойкости, а также идеальные геометрические формы.

Лего-кирпич и его характеристики

Но кроме всех вышеперечисленных преимуществ этого материала, самым весомым, пожалуй, является простота укладки. В форме лего-кирпича предусмотрены специальные направляющие отверстия, которые значительно упрощают процесс кладочных работ. Так, например, достаточно выложить всего лишь первый ряд материала идеально ровно, и с укладкой остальных рядов особых трудностей не возникнет.

Из-за идеального внешнего вида, лего-кирпич чаще всего используется в отделочных работах, например при облицовке фасадов и внутренней отделке зданий. Однако не редко этот популярный материал применяют и для выкладки стен, если в роли наполнителя выступает пенобетон.

Характеристики лего-кирпича следующие:

1.  Плотность материала 1550 кг/м3;
2.  Прочность на сжатие М-150, на изгиб М-120;
3.  До 35 циклов морозостойкости.
4.  Водопоглощение 5-6%;
5.  Теплопроводность 0,56;

Следует знать, что последний показатель материала в плане морозостойкости, можно легко улучшить посредством изменения состава изготовления.

Что же касается размеров лего-кирпича, то традиционными считаются размеры в 250х125х65 мм. Вес материала не более 3,4 кг при диаметре технологических отверстий в 50 мм.

Состав лего-кирпича

Лего-кирпич может изготавливаться на основе цементно-глиняных и известняковых растворов. Цементно-глиняный состав лего-кирпича представляет собой смесь с содержанием 80-90% глины и всего лишь 10% портландцемента с водой.

Для регионов с суровым климатом, в состав лего-кирпича входит больший процент цемента (до 20%) с добавлением отсева щебня и красителя. Чтобы сделать лего-кирпич своими руками, понадобится, прежде всего:

1.  Цемент марки 400;
2.  Щебень и песок;
3.  Вода;
4.  Краситель при необходимости.

или

1.  Цемент 8-10%;
2.  Глина 80-90%;
3.  Вода -3 %.

Как было сказано выше, состав лего-кирпича для приготовления раствора сильно зависит от той климатической зоны, где будет использоваться материал. Куда гораздо сложнее найти или сделать самостоятельно формы для лего-кирпич, которые будут отвечать всем необходимым требованиям.

Кладка лего-кирпича

Самым важным преимуществом лего-кирпича является простота в укладке. В отличие от монтажа традиционного материала для стен, процесс кладки лего-кирпича значительно проще из-за наличия в нём технологических отверстий.

Кроме того, ровные формы, позволяют класть лего-кирпич с идеальной подгонкой друг к другу. Достаточно ровно выложить первый кирпичный ряд и с выкладкой остальных рядов проблем не возникнет. Возможность идеальной перевязки швов, достигается наличием направляющих, так что ошибиться здесь попросту невозможно.

Если говорить о скорости кладки лего-кирпича, то она также существенно выше, чем при использовании силиконового или красного кирпича, а также их аналогов. Отверстия материала в процесс укладки могут быть заполнены различными наполнителями, например пенобетоном.

Это позволяет существенно увеличить теплоизоляционные характеристики стен из лего кирпича, а также существенно повысить их прочность.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

особенности производства, состав, размеры, достоинства и недостатки, отзывы

История кирпича насчитывает не одно тысячелетие. На протяжении многих веков этот строительный материал совершенствовался, изменялась технология его производства, улучшались технические характеристики. В настоящее время существует более 10 разновидностей кирпича, каждая из которых имеет свою область применения.

Кирпич «Лего» появился на отечественном рынке строительных материалов относительно недавно, но уже успел завоевать широкую популярность, особенно у частных застройщиков. Простота укладки, прочность и высокие эксплуатационные показатели позволяют использовать материал как для возведения перегородок, так и при капитальном строительстве.

Что такое лего кирпич?

Изобретателем лего конструкций считается датский плотник Оле Кирк Кристиансен. В 1932 году он изготовил простую деревянную игрушку, послужившую прототипом для создания кирпича «Лего». В строительстве зданий данный вид кирпича был впервые применен в Дании в 1949 году, а уже начиная с 50-х годов изделие начали широко применять все ведущие европейские и американские строительные компании.

В современной интерпретации, лего-кирпич представляет собой параллелепипед, полученный в результате спрессовывания рабочей смеси. На верхней грани кирпича имеются фиксирующие выступы, чаще всего, круглой формы, а на нижней – соответствующие углубления. Некоторые модификации могут иметь дополнительные центрирующие элементы на боковых гранях.

Виды и размеры

Наиболее распространенной модификацией «Лего» кирпича являются блоки прямоугольной формы с двумя сквозными цилиндрическими отверстиями.

В зависимости от диаметра пустот, различают перфорированные (площадь отверстий больше 25% площади кирпича) и полнотелые (площадь отверстий меньше 25%) блоки. Кроме того, строительный материал классифицируют по некоторым другим признакам.

По типу фиксации

• Исключено как продольное, так и поперечное смещение блоков.
• Возможно продольное смещение блока.

По фактуре

• Лицевая поверхность имитирует природные материалы (камень, дерево, пластик и т.д.).
• Лицевая поверхность не имеет никакой фактуры.

По типу замка

• Пазогребневые блоки (T&G).
• С фиксацией шип – паз (P&D)
• С топологическим пространственным замком.

Состав и характеристики

Рабочая смесь для приготовления кирпича «Лего» включает в себя следующие элементы:

• очищенный песок;
• глина;
• минеральный отсев мелких фракций;
• портландцемент марки 400;
• красители и пластификаторы.

Массовая доля портландцемента составляет от 8 до 15%, остальной объем (от 80 до 90%) занимают песчано-глиняная смесь, минеральные компоненты и пластификаторы.

В таблице приведены основные рабочие характеристики монолитного керамического кирпича и «Лего»:

Параметры	Единицы измерения	Монолитный керамический кирпич	Кирпич «Лего»
Удельный вес	кг/м3	1600 — 1900	1550
Марка прочности*		М150	М150
Число циклов замерзания/оттаивания		35 — 40	35 — 40
Масса одного кирпича	кг	3,4 — 4	3 – 3,5
Влагопоглощение	%	6 — 14	5 — 6
Коэф. теплопроводности	Вт/м*К	0,5 – 0,8	0,4 – 0,55
Примечание: прочностные характеристики взяты исходя из возможности использования материала для капитального строительства.

 

Особенности производства

Залогом качества и прочности кирпича является строгое соблюдение рецептуры в процессе приготовления рабочей смеси. Именно от ее состава будут зависеть технические и эксплуатационные параметры готовой продукции.

После замешивания рабочей смеси, переходят к формовке изделий. Полученная вязкая масса помещается в специальные формы, где с помощью пресса происходит окончательное формирование кирпича.

Технология производства лего-кирпичей предусматривает использование как ручных, так и электрических станков. К преимуществам первого типа оборудования можно отнести простоту конструкции и возможность автономной работы, однако производительность электрических станков в 2 – 3 раза выше чем у механических аналогов.

Что касается рентабельности производства, можно отметить следующее: ручные установки с механическим приводом и одной матрицей могут обеспечить выпуск 600 – 700 единиц продукции за 8 – 10 часов. Использование полуавтоматических установок позволит изготавливать за смену порядка 2000 кирпичей. Производительность полностью автоматизированного комплекса составляет около 10 000 изделий за смену.

Как сделать кирпич «Лего» в домашних условиях

Поскольку технология изготовления строительного материала не отличается особой сложностью, можно наладить производство лего-кирпича в домашних условиях, например, в гараже или сарае.

Приступая к изготовлению кирпича в домашних условиях, необходимо четко представлять себе объем будущего производства. Если планируется изготовление кирпичей исключительно для личного пользования, вполне достаточно ручного станка, установленного в любом подсобном помещении. Если речь идет о последующем сбыте продукции, целесообразно использовать более производительное оборудование.

Этапы производства

Технология изготовления кирпича «Лего» в бытовых условиях мало чем отличается от промышленной и включает в себя следующие этапы:

1. Заготовка и очистка ингредиентов (песка, цемента, минерального отсева, пластификаторов, пигментов и т.д.).
2. Приготовление сухой рабочей смеси. На этом этапе важно четко придерживаться рецептуры: массовая доля цемента, входящего в состав смеси должна быть не менее 8 – 10%, это позволит обеспечить необходимую механическую прочность изделий.
3. Перемешивание полученной смеси с добавлением 4-5% воды. Для эффективного смешивания ингредиентов можно использовать ручную или электрическую бетономешалку.
4. Формовка блоков.
5. Пропаривание кирпича.

При соблюдении дозировки, использовании качественных материалов и добросовестном выполнении работ, качество самодельного кирпича вполне сопоставимо с промышленными изделиями. Изготовленные в домашних условиях блоки можно использовать не только для возведения перегородок, но и для кладки несущих стен.

Преимущества и недостатки

Для любого строительного материала характерны свои плюсы и минусы. К преимуществам кирпича «Лего» можно отнести следующее:

• простоту и высокое качество кладки;
• высокую прочность, позволяющую использовать данный кирпич, как для устройства перегородок, так и для кладки несущих стен;
• возможность работы в широком температурном диапазоне, в том числе, и в условиях амплитудных колебаний температур;
• возможность использования блоков в качестве облицовки и финишной отделки;
• наличие пустот существенно упрощает процесс прокладки коммуникаций;
• широкий выбор цветовых и фактурных решений;
• длительный срок службы: качественная кладка из лего-кирпича может прослужить от 30 до 50 лет, в зависимости от условий эксплуатации;
• приемлемую цену блоков.

Основным недостатком лего кирпича является наличие на строительном рынке большого количества кустарных блоков, изготовленных с нарушением технологии и не соответствующих требованиям ГОСТов и СНиП.

Технология укладки

Несмотря на то, что кладка лего кирпича не требует никаких специальных навыков и инструментов, существует несколько правил и рекомендаций, соблюдение которых позволит добиться высокого качества укладки и прочности постройки.

Как и при любой другой кладке, особое внимание следует уделить укладке первого ряда. Поскольку ошибки, допущенные на этом этапе, неизбежно отразятся на качестве всей постройки, укладку первого ряда необходимо производить с особым вниманием, контролируя расположение каждого блока с помощью строительного уровня. Особое внимание следует уделить перевязке углов.

В качестве связующего компонента при укладке кирпича «Лего» используется не цементный раствор, а специальный клей, приобрести который можно в строительном супермаркете. Для увеличения жесткости кладки в цилиндрические отверстия устанавливают армирующие стержни.

Вместо нанесения клеевого состава, можно заливать сквозные полости бетоном. Этот метод значительно увеличивает прочность и жесткость конструкции, однако снижает тепло- и звукоизоляционные характеристики материала. Кроме того, при заполнении полостей бетоном, исключается возможность прокладки коммуникаций.

Для увеличения жесткости конструкции, через каждые 3 – 4 ряда производится армирование кладки металлической проволокой.

Увеличить теплоизоляционные свойства стен можно, укладывая «Лего» кирпичи в два ряда, оставляя между ними зазор в 15 – 20 мм, который впоследствии заполняется керамзитом или минеральным утеплителем. Такой метод кладки позволяет значительно увеличить тепло- и звукоизоляцию постройки.

Соблюдение этих несложных правил позволит самостоятельно построить прочный и комфортабельный дом с минимальными затратами.

Дома из «Лего» кирпича: отзывы владельцев

Чтобы окончательно убедиться в целесообразности использования данного вида кирпича для строительства жилых домов, можно ознакомиться с приведенными ниже отзывами владельцев жилья, на практике оценивших достоинства кирпича «Лего».

Андрей, г. Минск

К строительству дачного домика решили подойти со всей серьезностью. Внимательно изучили все существующие материалы и технологии строительства, оценили финансовые затраты и учли возможность самостоятельного выполнения работ. Оптимальным вариантом оказался «Лего» кирпич собственного изготовления. Работа оказалась интересной и творческой, особенно когда дело дошло до кладки и прокладки коммуникаций. Дом у нас небольшой, поэтому со строительством справились довольно быстро, результатом полностью довольны. Еще один положительный момент: по окончанию строительства собственного дома, начали понемногу приторговывать кирпичом среди соседей. Не то чтобы большой бизнес, но все же определенная выгода есть.

Дмитрий, Московская обл.

О «Лего» кирпиче слышал давно, и когда пришло время строиться решил выбрать именно этот материал. Подкупили простота кладки и возможность избежать утомительного и пыльного процесса резания штроб. Строили вдвоем с племянником, дом площадью примерно 120 м² выложили за месяц не сильно напрягаясь. Впечатления от работы остались только положительные, это как конструктор для взрослых: никакой грязи и пыли, все ровно и красиво! Первая же зима показала, что дом получился теплый и уютный, а внешний вид просто замечательный!

Николай, г. Челябинск

Всегда мечтал самостоятельно что-нибудь построить, а тут теще понадобилось возвести на даче небольшой флигель. Вместо обычного кирпича знакомый посоветовал купить «Лего». Очень благодарен ему за этот совет. Думаю, что обычный кирпич на цементный раствор хоть раз в жизни пробовал класть каждый, но «Лего» — совсем другое дело, даже заканчивать работу не хотелось! Как будто в детство вернулся к любимому конструктору. Что касается самого флигеля – получился очень теплый и красивый. Удобный в работе и прочный материал, всем рекомендую.

Дмитрий, г Краснодар

Мне нужно было срочно возвести перегородку в общежитии, причем без лишней пыли и грязи. Посмотрев в интернете все возможные варианты, решил использовать кирпич «Лего». Кроме того, что все прошло легко и быстро, не пришлось ни шпатлевать, ни обои клеить – и так красиво! Результатом более чем удовлетворен, очень перспективный материал.

Олег, г. Самара

От родителей остался старенький двухэтажный дом, требующий ремонта как внутри, так и снаружи. Облицевать старую кладку из красного кирпича решили «Лего» блоками с фактурой «дикого» камня. Просмотрев в интернете видео инструкцию. Решил не платить деньги строителям и сам взялся за дело. Работа оказалась совсем несложной, самым утомительным и неприятным было устройство подмостьев для кладки верхних рядов. Между старой кладкой и облицовкой засыпали керамзит, теперь не замерзнем в любой мороз. По поводу внешнего вида нет никаких претензий, возможно потому, что предъявить их некому.

Несмотря на то, что появился кирпич «Лего» на российском рынке относительно недавно, можно смело прогнозировать рост популярности этого строительного материала, особенно в области частного строительства. Это обусловлено, прежде всего, простотой и высоким качеством кладки, высокими прочностными и эксплуатационными характеристиками «Лего» блоков. Кроме того, технология производства этой разновидности кирпича не предусматривает высокотемпературного обжига, что позволяет самостоятельно изготовить необходимое количество блоков любой расцветки.

изготовление кирпича и блоков. Тестирование породы для подготовки состава смеси для образцов кирпича. Плотность изделий проверка в лаборатории.

.

(цикл — статей о лего кирпиче)

Краткий перевод части диссертации 
Доктора технических наук  Университета «Warwick» 
Simion Hosea Kintingu 
«DESIGN OF INTERLOCKING BRICKS FOR ENHANCED WALL 
CONSTRUCTION FLEXIBILITY, ALIGNMENT ACCURACY AND LOAD BEARING»

Инженерная школа
май 2009 

2.8 

Процесс производства стеновых изделий, т.е. кирпича / блоков включает в себя либо прессование (обычно в изделиях, в которых в качестве вяжущего выступает цемент) или обжиг.

И в первом и во втором случае, процесс начинается с идентификации почвы и тестирования (на месте и в лаборатории), с последующей подготовкой (добыча/выемка грунта, измельчение и просеивание), смешивание и формование (вручную, машинным прессованием или уплотнением посредством вибрации), с последующими обработками для всех объектов – пропаривание для изделий содержащих цемент и обжиг для изделий из глины. Эти различные процессы хорошо освещены Montgomery (2002), Kerali (2001), Norton (1997), Craig (1997), Houben and Guillaud (1994), Gooding (1993), Stulz and Mukerji (1993) and ILO (1987).

В этом конкурентном мире, собственно сам процесс производства кирпича является одной из наиболее важных частей промышленного изготовления строительных материалов. В свою очередь, это гарантирует стандартизированное качество и соответствующее количество материалов для удовлетворения потребностей рынка при строительстве от дорогостоящих проектов до самых дешевых домов под ключ. В данной работе мы будем рассматривать производство Лего-кирпичей (IB), с применением в качестве основного сырья природные материалы имея в виду, что «..использование почвы, которая легко доступна для строительства, в экономическом спектре и на различных этапах социально-технологического развития, делает доступной соответствующую и устойчивую технологию для создания искусственной среды» (Моррис и Booysen (2000)).

2.9 ВЫБОР ПОДХОДЯЩЕГО СОСТАВА СМЕСИ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

Низкое качество прессованных изделий является результатом отсутствия контроля или мониторинга материалов и всего производственного процесса. Отбор пород включает в себя идентификацию распределения гравия, песка и мелких частиц (ила и глины) в образце. Чтобы ограничить размер гравия и удалить другие крупные частицы, будучи сначала измельченной, породу пропускают через стандартизированное сито с отверстиями в 4-6 мм. Важным фактором при прессовании инертных является степень уплотнения породы, которое зависит от фракционного состава. Выбор породы часто воспринимается как разовый процесс тестирования, для подтверждения, что такая порода отвечает всем необходимым критериям для прессования и определения наилучшего соотношения гранулометрического состава для наилучшего уплотнения. Однако для обеспечения стабильного результата в ходе использования смеси, необходимо на практике постоянно контролировать свойства пород и учитывать любые изменения, которые происходят. Процедура испытания и последовательный план тестирования, описанные Гудингом (1993), для предварительного испытания на месте являются одним из основных этапов отбора пород. Хотя конус и линейные испытания усадки были рекомендованы в качестве «приблизительных лабораторных испытаний», автор считает, что такие испытания могут быть использованы на месте и способны быть надежным руководством для определения пропорций смешивания цемента и породы (Gooding 1993, Houben & Guillaud 1994, Norton 1997,Burroughs 2001). Информация, отображенная в таблице 2.2 показывает, что породы с усадкой менее 2,5% или более чем на 9% не должна применяться для уплотнения, если это не может как-либо быть изменено для достижения лучшей плотности (содержание глины от 10% до 35% BRU—B2 (1974).

Любая смесь, состав которой изменен путем смешивания различных фракций и составляющих, должна быть проверена несколько раз, пока не будет достигнуто необходимое уплотнение от 2,5 до 9%. Данные в таблице 2.2 являются результатом опыта работы на местах в соответствии с калибровками (по VITA (1975)) для пресса низкого давления до 2 МПа, и более высокого давления машины до 10 МПа (по Webb (1988)). Результаты испытаний линейного сжатия (LS) определяют пропорции, которые позволяют рассчитать количество используемого вяжущего, а также необходимого давления. Также соглашаясь с рекомендациями Уэбба и Локвуда (1987) в отношении выбора пресса:

— низкое уплотнение породы (высокое содержание песка) лучше уплотняется портландцементом (ПК) и прессуется высоким давлением (> 4 МПа) пресса, в то время как

— высокое уплотнение породы (с высоким содержанием глины) лучше уплотняется с применением извести и прессов малой мощности (до 2 МПа).

Таблица 2.2 Уровень усадки почвы с рекомендуемым давлением сжатия

(Данные получены с помощью термоусадочного ящика Alcock  — 600x40x40 мм)

Источник	Размер усадки (мм)	Усадка (%)	Рекомендуемое соотношение цемента и породы (Ц:П)	Цемент (Ц%)	Примечание
Gooding (1993) Hauben & Gullaud (1994) ILO (1987). Norton (1997), UN (1992) VITA (1975) Webb & Lockwood (1987)	6 – 15	1 к 2,5	1:20	4,8	Только для прессов с усилием прессования свыше 4 Мпа при условии, что в породе содержится достаточное количество глины
	15 – 25	2.5 к 4,17	1:18	5.3	Удовлетворительно для нормального усилия прессования до 4 МПа
	25 – 35	4.17 к 5.83	1:16	5.9	Лучшая порода для усилия прессования всего 2 МПа
	35 – 45	5.83 к 7.5	1:14	6.7	Удовлетворительная порода для усилия прессования всего 2 мПа
	45 – 55	7.5 к 9.17	1:12	7.7	Чистая порода для усилия прессования менее, чем 2 Мпа, но низкие темпы производства за счет налипания (высокое содержание глины).
	55 – 60	9.17 к 10	1:10	9.1	Бедная почва; возможно, нуждается в смешивании, чтобы уменьшить прилипание или, возможно, нуждается в большем количестве цемента, таким образом, более дорогого. Приемлемый вариант только, когда нет альтернативы.

После определения фракционного состава породы, ее линейной усадки и подбора соответствующего соотношения (цемента к породе – Ц : П), заключительный этап состоит в подготовке пробных кирпичей; по крайней мере, десяти блоков от каждой партии. Это применяется для проверки пригодности почвы для стабилизации с помощью предлагаемых соотношений почвы и воды к цементу (табл. 2.3).

Были сделаны следующие наблюдения:

— Процесс смешивания: если он затруднен, то это означает слишком высокое содержание глины в смеси. Основные инертные требуют модификации: либо путем добавления дополнительного цемента, либо путем смешивания с песком.

— Уровень сколов и трещин при перемещении только что изготовленных кирпичей к месту их отверждения. Слишком высокий уровень (> 10%) указывает на слишком малое содержание глины в смеси.

— Появление трещин, короблений и существенной усадки в течение первых трех дней набора прочности. Если они слишком большие, это указывает на слишком высокое содержание глины, что может потребовать или дополнительного смешивания с песком или добавления большего количества цемента.

Тестирование производится для определения прочности на сжатие в три, семь и четырнадцать дней, чтобы проверить эффективность стабилизатора (минимальное значение прочности после 14 дней >1 МПа). Результаты зависят от наличия соответствующим образом оборудованной лаборатории и требования проекта Гудинг (1993). Вышеуказанные проверки контроля качества, как правило, должны продолжаться в течение всего периода производства для каждой новой партии смеси даже если инертные взяты из одного источника.

                                                                      

/ 

.

23.04.2021

27.08.2018

27.08.2018

27.08.2018

27.08.2018

Из чего сделаны кубики Lego и почему наступать на них так больно? — Сложный процент

нажмите, чтобы увеличить

Lego — одна из самых популярных и узнаваемых детских игрушек. Вы когда-нибудь задумывались, из чего сделаны эти кирпичи или как они сделаны? Или, если на то пошло, почему так больно, если ты наступишь на кого-то? Этот рисунок смотрится!

Кирпичи Lego всегда делали из пластика, но не всегда из одного и того же пластика. С 1949 по 1963 год использовался ацетат целлюлозы.Это то же самое вещество, которое когда-то использовалось в киноиндустрии для фильмов. Он также используется в пластиковой оправе некоторых очков и по сей день.

В 1963 году компания Lego сменила пластик, из которого производились кирпичи, на другой полимер, акрилонитрилбутадиенстирол (сокращенно АБС). ABS имеет несколько преимуществ перед ацетатом целлюлозы: он прочнее, меньше коробится со временем и более устойчив к выцветанию. Единственным недостатком было то, что, в отличие от ацетата целлюлозы, ABS непрозрачен, поэтому из него невозможно сделать прозрачные детали Lego.В этих случаях вместо этого используется поликарбонатный пластик. Чтобы получить различные цвета деталей Lego, в ABS добавляются красители Macrolex.

Процесс производства Lego начинается с крошечных гранул АБС, которые грузовиком доставляются на фабрики. Здесь их сбрасывают в гигантские металлические силосы, затем загружают в формовочные машины, где нагревают до 230 ° C (450 ° F). Это плавит гранулы, образуя пластиковую слизь, которая автоматически подается в формы деталей Lego. Формовочная машина прикладывает давление, чтобы детали Lego были идеально сформированы, затем они охлаждаются и выталкиваются.После этого добавляются все необходимые украшения и собираются детали, которые нужно собрать, например, мини-фигурки.

В 2014 году компания Lego произвела поразительное количество деталей — 60 миллиардов. Из этих деталей не менее 318 миллионов — это миниатюрные шины для автомобилей Lego, что делает Lego крупнейшим производителем шин в мире! Эти шины изготовлены из полимера, который немного отличается от АБС — стирол-бутадиен-стирола (SBS).

Когда дело доходит до боли, когда вы наступаете на кусок Lego, виноват АБС.Тестовые образцы Lego в процессе производства в рамках мер контроля качества Lego. Испытания включают в себя сжатие между дисками с силой 15 кг и падение предметов на кирпичи, чтобы убедиться, что они не разбиваются при ударе. Один тест даже имитирует 50-килограммового ребенка, наступающего на деталь Lego, чтобы убедиться, что она причиняет максимум боль, не ломается и не раскалывается. Средняя сила, которую может выдержать конструктор Lego 2 × 2, составляет 4240 Ньютонов, что эквивалентно тому, как на него стоит кто-то весом около 430 килограммов.Короче говоря, кирпичи Lego созданы так, чтобы по ним было больно наступать.

У

Lego есть и другие риски, кроме опасности при наступлении. Старые кирпичи Lego 1970-х и 80-х годов содержали кадмий, который помогал окрашивать красный и желтый кирпичи. Те, кто разбирается в химии, знают, что кадмий и его соединения ядовиты и могут оказывать токсическое действие. Исследования показали, что уровни кадмия в этих старых кирпичах превышают текущие ограничения ЕС. Важно рассматривать это в контексте количеств, которые находятся на уровне микрограммов.Обращение с этими старыми кирпичами сопряжено с минимальным риском воздействия, но вы можете не класть их в рот! Компания Lego постепенно отказалась от кадмия, поскольку его токсичность стала очевидной, и новые кубики Lego не содержат его.

Есть еще одна проблема со всеми деталями Lego: они сделаны из пластика нефтяного происхождения. Нефть — ресурс ограниченный, и создание Lego из нефти оказывает значительное влияние на окружающую среду. В 2012 году группа Lego поставила перед собой цель найти и использовать более экологически безопасное сырье для своей продукции к 2030 году.Ранее в этом году они сделали небольшой шаг к этой цели, объявив, что с этого года зеленые листья, кусты и деревья в их продуктах будут производиться из полиэтилена, полученного из экологически чистых источников сахарного тростника. Однако этот полиэтилен далеко не прочен и не достаточно долговечен, чтобы заменить АБС, поэтому поиски его замены продолжаются.

Какой пластик используется в наборах Lego? — Craftech Industries — Высокоэффективные пластмассы

Примерно 4 года назад в наш дом попал первый набор Лего.Думаю, все началось с подарка на первый день рождения, который пригласили и моего сына. После этого было лишь вопросом времени, когда я уступил просьбам сына о создании собственного набора Lego. Я признаю, что с годами я привил своему сыну зависимость от Lego. Да, вы правильно прочитали, зависимость. Моим последним подарком на прошлое Рождество был поезд с дистанционным управлением, построенный из Lego.

Во время одной из моих многочисленных попыток привести в порядок «Комнату Лего» я ​​сделал себе заметку, чтобы выяснить, какой пластиковый материал использует компания Лего.Я работаю в индустрии пластмасс, поэтому мне было естественно любопытно. Есть так много кирпичей разного размера и цвета, опорных частей, дверей, окон и фигур в самых разных темах — несметное количество предметов невероятно. «Дизайн и производственный процесс должны быть, мягко говоря, впечатляющими», — подумал я. Итак, вот краткое изложение истории Lego и того, как они сделаны.

Плотник из Биллунда, Дания, по имени Оле Кирк Кристиансен начал делать деревянные игрушки в своей мастерской в ​​1932 году.Его компания получила название «Лего» в 1934 году от датского словосочетания «leg godt», что означает «хорошо играть». В 1947 году компания расширилась до производства пластиковых игрушек. Ранняя версия знаменитых блокировочных кирпичей начала производиться в 1949 году. К 1954 году сын Кристиансена Годфред увидел огромный потенциал кубиков Lego, которые могут стать системой для творческой игры. (Я бы сказал, ударил по этому поводу.) В 1958 году была разработана современная кирпичная конструкция, призванная решить проблему ограниченной способности запирания и универсальности.На поиск подходящего материала, АБС, ушло еще 5 лет. В 1958 году был запатентован современный кирпич Lego.

ABS или акрилонитрилбутадиенстирол — это пластик, который используется в самых современных элементах Lego. Это лишь один из материалов, с которыми мы знакомы в компании Craftech, где мы обрабатываем детали из прутков АБС и формуем полимерную форму под давлением. Бутадиеновый компонент (производное натурального каучука) в значительной степени отвечает за прочность и ударопрочность этого пластика. Современная формула ABS была разработана в ходе военных действий в середине 1940-х годов.Немецкая химическая компания Bayer AG долгое время была эксклюзивным поставщиком группы LEGO. В 2004 году она выделила большую часть своего бизнеса по производству пластмасс в недавно созданную Lanxess AG. Практически весь пластик, используемый LEGO, является патентованной версией Lanxess Novodur ABS, поликарбоната Makrolon (для прозрачных элементов) и красителей Macrolex для окрашивания. Варианты из делрина или нейлона используются для изготовления тканевых и струнных элементов.

Лего изготовлены методом литья под давлением. Бункеры с материалом доступны с трубами, по которым пластиковые гранулы поступают к формовочным машинам.Каждый силос вмещает до 33 тонн гранул. Процесс формования практически полностью автоматизирован. Формовочные машины нагревают гранулы до температуры около 450 ° F (230 ° C). Затем пластик загружают в формы. Машина оказывает давление в сотни тонн, чтобы кирпичи были сформированы с идеальной точностью. Затем они охлаждаются и выбрасываются, что занимает около 10 секунд. Готовые изделия по конвейерной ленте попадают в коробки. Когда ящики заполнены, формовочная машина посылает радиосигнал на грузовики-роботы, которые патрулируют цех.Тележки-роботы управляются канавками в полу. Коробки доставляют в актовый зал, где гигантский принтер штампует декоративные детали на лицах, панелях управления, числах и словах. Последний шаг — собрать правильные компоненты, чтобы сделать набор LEGO. Ящики, называемые «кассетами», катятся по конвейерной ленте под бункерами, в которых хранятся детали каждого типа. В каждую кассету автоматически загружается нужное количество штук. Операторы упаковки закрывают коробки и добавляют дополнительные детали и инструкции по сборке.

Теперь я немного больше осведомлен об этом продукте и о том, что нужно, чтобы его поставить на полку. Этот продукт может быть у меня дома еще на несколько лет, так как сын №2 уже усердно трудился над шедеврами своих братьев.

Ваши дети любят Lego? Расскажите мне свою историю Lego в разделе комментариев ниже.

Ищете дополнительную информацию об АБС и других пластмассах с высокими эксплуатационными характеристиками? Загрузите наше бесплатное руководство по материалам!

www.ChemistryIsLife.com — Химия Legos

Состав …

ABS: основной пластик, используемый сегодня в Lego

• Акрилонитрил-C8H8
• Бутадиен-C4H6
• Стирол-C3h4N
CA: был основным пластиком, использовавшимся в Lego до 1963 года. 2CMe) n + 2C6H5OH

Делрин: нейлоновый вариант, из которого изготавливаются детали, похожие на ткань и нити

Основные химические вещества, соединения, компоненты

ABS : Акрилонитрилбутадиенстирол (C8H8) (C4H6) ) (C3h4N) представляет собой термопласт, состоящий из мономеров акрилонитрила, бутадиена и стирола.Мономер — это молекула, которая способна связываться с другими идентичными молекулами с образованием полимера. ABS выдерживает предел прочности на разрыв 4300 фунтов на квадратный дюйм и обладает отличной сопротивляемостью глицерину, неорганическим солям, многим кислотам и большинству спиртов и углеводородов. В Legos акрилонитрил обеспечивает блокам отличную термостойкость, бутадиен обеспечивает хорошую ударную вязкость, а стирол обеспечивает жесткость блоков.

CA : Ацетат целлюлозы C76h24O49, представляет собой ацетатный эфир целлюлозы.CA использовался в оригинальных блоках лего, но в шестидесятых был заменен на ABS в пользу его стабильности и улучшенных цветов. Целлюлоза — это природный полимер, получаемый из волокон древесины и семян хлопка.

Роль химии

Бутадиен получают из фракции C4 парового крекинга (процесс разложения насыщенных углеводородов на более мелкие, обычно ненасыщенные углеводороды). Акрилонитрил — это синтетический мономер, производимый из пропилена (C3H6) и аммиака (Nh5).Стирол — это мономер, полученный в результате дегидратации органического соединения этилбензола (C6H5Ch3Ch4). АБС можно изготовить двумя разными способами. Первый способ изготовления АБС — растворение полибутадиена в жидких мономерах акрилонитрила и стирола, а затем полимеризация мономеров. Второй способ производства АБС — сначала приготовление полибутадиена до состояния водянистого латекса, затем добавление акрилонитрила и стирола и их сополимеризация.

Предпосылки исследования

Чтобы начать создавать Лего, вы сначала начнете с АБС.АБС нагревают до достижения консистенции теста при 450 градусах Фаренгейта. Затем АБС впрыскивают в формы Lego под давлением от 25 до 150 т. Затем блоки оставляют охлаждаться в течение 10-15 секунд. Затем кирпичи проверяются на допуск до двух миллиметров, чтобы убедиться, что кирпичи остались нетронутыми. Средний кирпич 2 на 2 весит около 1,152 г и выдерживает до 4240 ньютонов. Лего могут быть собраны с большинством других Лего, сцепляясь друг с другом.Их можно построить, разобрать, а затем реконструировать во что-то новое.

Ресурсы

http://en.wikipedia.org/wiki/Lego

История лего

Краткое описание того, как они сделаны

фактов о лего

http://lego.wikia.com / wiki / Acrylonitrile_Butadiene_Styrene

производство ABS

история

http://en.wikipedia.org/wiki/Acrylonitrile_butadiene_styrene

химические формулы ABS

информация об ABS

// www 9000.dynalabcorp.com/technical_info_abs.asp

Устойчивость ABS

Прочность на разрыв

http://en.wikipedia.org/wiki/Polycarbonat

Информация о поликарбонате

формула поликарбоната

http: //en.m..m.wikipedia .org / wiki / Polyoxymethylene

информация о Delrin

Formula

http://en.wikipedia.org/wiki/Cellulose_acetate

краткая информация об ацетате целлюлозы и истории

http: //pubchem.ncbi.nlm.nih.gov/compound/3084039#section=Top

формула для CA

http://en.wikipedia.org/wiki/Cracking_(chemistry)#Steam_cracking

информация о паровом крекинге и определении

www. britannica.com/EBchecked/topic/101663/cellulose-acetate

информация об ацетате целлюлозы

как производится CA

http://www.britannica.com/EBchecked/topic/4259/acrylonitrile-butadiene-styrene-copop -ABS

Как сделать ABS

http: // en.wikipedia.org/wiki/Ethylbenzene

Химическая формула этилбензола

http://en.wikipedia.org/wiki/Propene

Химическая формула пропилена

http://en.wikipedia.org/wiki/Monomer

Определение мономера

Об авторе

Хейли Ларсен в настоящее время учится в старшей школе. После окончания учебы Хейли планирует поступить в колледж Университета Миссулы. Там она планирует изучать предварительную физиотерапию и спортивную медицину.Она надеется сделать свою карьеру физиотерапевта, специализирующегося на спортивных травмах.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол | Brickipedia

Акрилонитрил-бутадиен-стирол , часто обозначаемый аббревиатурой ABS , — это пластик, используемый в большинстве современных элементов LEGO. Его химическая формула: (C ₈ H ₈ ) _x · (C ₄ H ₆ ) _y · (C ₃ H ₃ N) _z , и он имеет точка плавления около 105 ° C.

ABS — это термопласт, состоящий из мономера стирола с добавлением мономера акрилонитрила и мономера бутадиена. Именно бутадиеновый компонент (синтетический каучук, в основном используемый в шинах) в значительной степени отвечает за прочность и ударопрочность пластика. Окончательная форма пластика была разработана в ходе военных действий в середине 1940-х годов.

В рамках расширения исследований и разработок LEGO Group в конце 1950-х — начале 1960-х годов в Биллунне была открыта лаборатория разработки процессов под руководством швейцарского инженера Ханса Шисс.Первым крупным вкладом недавно созданной лаборатории стал переход с ацетата целлюлозы (CA) на ABS. Для LEGO новый материал обеспечил пластик, который был более стабильным, более ударопрочным и более стойким, чем у CA. Кроме того, он может быть легко отлит под давлением с более строгими допусками, чем CA.

LEGO представила АБС в 1963 году и постепенно отказалась от CA в течение следующих нескольких лет. Многие наборы 1960-х годов содержат элементы как CA, так и ABS. К 1966 году в Европе или к 1970 году в Северной Америке все запасы в ЦА были исчерпаны, и с тех пор все запасы принадлежали исключительно АБС.

Немецкая химическая компания Bayer AG долгое время была эксклюзивным поставщиком ABS для LEGO Group. В 2004 году Bayer выделила большую часть своего бизнеса по производству пластмасс под названием Lanxess AG, которая в 2007 году снова передала производство АБС британской химической компании Ineos ABS в форме совместного предприятия. Сегодня практически весь пластик, используемый LEGO, представляет собой запатентованную версию Lanxess Novodur ABS, поликарбоната Makrolon (для прозрачных элементов) и красителей Macrolex для окрашивания.

Исключения включают прозрачные или полупрозрачные детали (которые часто изготавливаются из поликарбоната) и детали, которые должны быть более гибкими, чем позволяет ABS, например стержни, зажимы, которые к ним присоединяются, флаги и т. Д. Часто изготавливаются элементы из ткани и веревки. от Делрина или другого нейлонового варианта.

Внешние ссылки

Lego Group представляет первый прототип кирпича из переработанного пластика

Новый прототип кубика Lego сделан из полиэтилентерефталата из использованных пластиковых бутылок.

Компания Lego Group анонсировала первый прототип кубика Lego, сделанного из переработанного пластика.

Объявление, сделанное на этой неделе, является последним достижением компании на пути к производству изделий Lego из экологически чистых материалов.

Общая стратегия устойчивого развития

Lego была изложена старшим менеджером Lego по экологической цепочке поставок Луизой Смит во время сессии «Подавать примером: устойчивые инвестиции от лидеров отрасли» во время недели Travel Retail Sustainability Week в апреле.

Новый прототип изготовлен из полиэтилентерефталата (ПЭТ) из использованных пластиковых бутылок, собранных в США. Поставщики в США используют процессы обеспечения качества, одобренные Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США и Европейским управлением по безопасности пищевых продуктов. В среднем литровая ПЭТ-бутылка дает достаточно сырья для десяти кубиков Lego 2 x 4.

По заявлению компании, это первый кирпич Lego, сделанный из переработанного материала, который соответствует строгим требованиям Lego к качеству и безопасности.Команда из более чем 150 экспертов работает над поиском экологически безопасных решений для производства продуктов Lego.

РАЗРАБОТКА НОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

За последние три года специалисты Lego Group протестировали более 250 вариантов материалов ПЭТ и сотни других пластиковых композиций. Lego заявляет, что в результате получился прототип, отвечающий нескольким требованиям к качеству, безопасности и игровому опыту.

[Пожалуйста, посмотрите видео ниже, чтобы узнать больше о процессе, который привел к созданию прототипа]

Тим Брукс, вице-президент по экологической ответственности Lego Group, сказал: «Мы очень рады этому прорыву.Самая большая проблема на нашем пути к устойчивому развитию — переосмыслить и разработать новые материалы, которые будут такими же прочными, прочными и такого же высокого качества, как наши существующие кирпичи, и которые подходят для элементов Lego, которые производились за последние 60 лет ».

Он добавил: «Теперь с помощью этого прототипа мы можем показать прогресс, которого мы добиваемся».

Компания заявляет, что пройдет некоторое время, прежде чем кирпичи из переработанного материала можно будет найти в коробках Lego, и что команда, создавшая прототип, продолжит испытания и разработку состава ПЭТ.Затем группа оценит, можно ли переместить материал в фазу пилотного производства. Ожидается, что следующий этап тестирования продлится не менее года.

Компания заявляет, что это первый кирпич Lego, сделанный из переработанного материала, который соответствует строгим требованиям качества и безопасности.

Брукс прокомментировал: «Мы знаем, что дети думают об окружающей среде и хотят, чтобы мы делали нашу продукцию более экологичной. Хотя пройдет некоторое время, прежде чем они смогут поиграть с кирпичами из переработанного пластика, мы скажем им, что мы усердно над этим работаем и берем их с собой в путешествие.

«Эксперименты и неудачи — важная часть всего обучения и развития. Подобно тому, как дети строят кубики Lego и экспериментируют с ними дома, мы делаем то же самое в наших лабораториях ».

ТЕХНОЛОГИЯ СМЕШИВАНИЯ НА ЗАКАЗ

Состав материала, на который подана заявка на патент, увеличивает долговечность материала ПЭТ, так что он становится достаточно прочным, чтобы его можно было использовать для изготовления кирпичей Lego. В этом процессе используется специальная технология смешивания, в которой переработанный ПЭТ сочетается с добавками, которые, по словам Lego, укрепляют материал.

Прототип — последний шаг в стремлении Lego Group сделать продукты Lego более экологичными. В 2020 году компания объявила, что начнет удалять одноразовый пластик из коробок Lego.

По словам Тима Брукса, вице-президента по экологической ответственности, разработка новых материалов — самая большая проблема на пути Lego к устойчивому развитию.

Двумя годами ранее компания начала производить элементы из материала био-полиэтилен (био-PE), который представляет собой экологически чистый пластик, изготовленный на основе сахарного тростника.Некоторые наборы Lego содержат элементы из био-полиэтилена, которые, согласно Lego, идеально подходят для создания более мелких и мягких элементов, таких как деревья, ветки, листья и аксессуары для мини-фигурок.

Bio-PE в настоящее время не подходит для изготовления более твердых и прочных элементов, таких как кирпичи Lego.

Команда, создавшая прототип, продолжит испытания и разработку состава ПЭТ.

«Мы стремимся внести свой вклад в создание устойчивого будущего для будущих поколений.Наша цель состоит в том, чтобы наши продукты оказывали положительное влияние на планету не только за счет игры, на которой они основаны, но и за счет материалов, которые мы используем. Нам еще предстоит пройти долгий путь, но мы довольны достигнутым прогрессом », — подчеркнул Брукс.

Lego Group инвестирует до 400 миллионов долларов США в течение трех лет до 2022 года, чтобы ускорить усилия по обеспечению устойчивого развития.

Новый прототип изготовлен из полиэтилентерефталата из использованных пластиковых бутылок, собранных в США.

разноцветных пластиковых кубиков Lego, которые станут зелеными

Lego стремится улучшить используемые материалы, а не отказываться от пластика.

Может произойти глобальное восстание против пластика, но датский производитель игрушек Lego, известный своими разноцветными пластиковыми кирпичиками, остается бешеным успехом, даже если он тоже стремится к экологичности.

Когда-то революционный, а затем повсеместный материал, пластик все чаще избегают из-за длительного вреда, который его химические компоненты наносят планете.

В результате компания Lego пообещала, что к 2030 году ее культовые кирпичи будут на 100% экологически безопасными.

Из частей, которые практически невозможно сломать и использовать повторно в течение нескольких поколений, Lego — чье название в переводе с датского означает «Leg Godt» или «Играй хорошо» — всегда имело лейтмотивом устойчивость, — сказал AFP Тим Брукс, глава отдела корпоративной ответственности. .

Теперь компании просто нужно адаптироваться к экологическим и потребительским требованиям.

Исследование, проведенное исследовательской группой NPD, показало, что 47 процентов рождественских покупателей во всем мире предпочли не покупать игрушку из соображений устойчивости.

«Производители игрушек действительно занимаются этой темой … Есть много инноваций как в упаковке, так и в материалах для игрушек», — сказал AFP Фредерик Тутт, эксперт по индустрии игрушек из NPD.

Компания Lego, базирующаяся в городе Биллунд на западе Дании, не планирует отказываться от пластика. Скорее, он нацелен на улучшение используемых материалов.

В настоящее время большая часть его деталей изготовлена ​​из акрилонитрил-бутадиен-стирола (АБС), вещества на нефтяной основе, которое также используется для изготовления бытовой техники.

«Мы хотим использовать пластик ответственно, особенно там, где он находится в высококачественном, прочном и многоразовом применении. Именно это и есть кирпичики Lego», — сказал Брукс.

На данный момент два процента его пластиковых деталей, или 80 из примерно 3600 строительных деталей, изготовлены из биоматериала, полиэтилена на основе сахарного тростника.

Компания Lego пообещала, что к 2030 году ее легендарные кирпичи будут на 100% экологически безопасными.

Это в основном деревья, листья и кусты в наборах, которые не должны соответствовать тем же требованиям к долговечности, что и кирпичи, которые должны плотно склеиваться.

Это техническая проблема, так как Lego хочет, чтобы покупатели не заметили никакой разницы между старым пластиком и любыми новыми материалами.

«Мы не хотим, чтобы вы это замечали», — настаивал Брукс.

Новые изделия должны иметь те же физические свойства, что и старые: прочность, стойкость цвета и сила прилипания, чтобы оставаться совместимыми со старыми изделиями.

Кирпичный проход

За прошедшие годы датская компания превратилась из простых наборов кирпичей в сложные конструкции, такие как наборы, посвященные Гарри Поттеру или архитектуре, и сделала сильный набег на видеоигры, приложения, фильмы, мультфильмы и парки развлечений.

Такая диверсификация помогла группе оправиться от финансовых проблем начала 2000-х годов. В 2019 году продажи выросли на шесть процентов.

Lego призывает покупателей передавать свои кирпичи молодому поколению.

«Кирпич совместим с 1958 года. Сегодня на полках можно купить что-нибудь, что будет работать с чем-то из конца 1950-х годов», — сказал Брукс.

По оценкам компании, 96 процентов потребителей либо держатся за свои наборы Lego, либо передают их, подчеркивая различие между кубиками Lego и одноразовыми пластиками.

По оценкам компании, 96 процентов потребителей либо держатся за свои наборы Lego, либо передают их.

Переработка и ветряные электростанции

Помимо разработки биопластиков, компания Lego, которая возглавляет проект в США по поставке подержанных комплектов для детей из неблагополучных семей, осторожно продвигается в области переработанного пластика.

«Переработанные материалы — очень интересная область, но вы должны понимать, откуда они берутся», — сказал Брукс.

Компания отказывается разглашать секреты производства, но настаивает на повторном использовании собственных пластиковых отходов в производстве.

В 2014 году Lego пообещала сократить свой углеродный след, сотрудничая с экологической группой WWF. В нем говорится, что с 2017 года он полагается исключительно на возобновляемые источники энергии.

«Они сэкономили на климате и перешли на новые ветряные машины, теперь они ищут альтернативы своему пластику», — сказал об усилиях компании глава WWF Дании Бо Окснебьерг.

Киркби, материнская компания Lego, тем временем инвестировала почти 1 миллиард долларов в ветряные электростанции.

Lego также работает над улучшением своей упаковки, уменьшая количество пластиковых пакетов, разделяющих части, и уменьшая размер коробок, чтобы уменьшить объемы транспортировки.

Он нацелен на использование только переработанных или возобновляемых материалов к 2025 году.

Antidia Citores, пресс-секретарь экологической группы Surfrider Europe, тем временем подчеркнула, что Lego необходимо также обратить внимание на производственный этап, поскольку замена одного пластика на другой не приведет к сокращению выбросов.

«Замена одного пластика на другой — это не революция, ни с точки зрения загрязнения окружающей среды, ни с точки зрения выбросов углерода», — сказала она.

---

«Устойчивое» Lego — пластмасса, полученная с растений, не решит проблему загрязнения окружающей среды

---

© 2020 AFP

Цитата : Разноцветные пластиковые кубики Lego станут зелеными (2020, 8 марта) получено 8 ноября 2021 г. с https: // физ.org / news / 2020-03-lego-colorful-plastic-bricks-green.html

Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, никакие часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.

Lego делает радикальное заявление, которое позорит другие производители игрушек

Lego хочет изменить все, что касается всеми любимого игрушечного кубика, чтобы никто этого не заметил.

Если это звучит как загадка, отчасти так оно и есть — особенно для исследовательской группы, которой поручено выполнить обещание. Lego пополняет ряды Starbucks и McDonald’s, уменьшая свою зависимость от пластмасс на нефтяной основе.

Кроме Lego хочу пойти на миллион шагов дальше. Согласно New York Times , компания к 2030 году обещает построить свои игрушечные блоки полностью из растительных или переработанных материалов. И вот что интересно: они еще точно не поняли, как это сделать.

Но если они это сделают, Lego полностью изменит будущее их компании — и ее основного продукта. В настоящее время Lego производит около миллиона тонн углекислого газа ежегодно, и это значительно сократит их углеродный след.

Когда пластик — это продукт

Если Lego добьется успеха, они сделают удаление пластиковых соломинок детской забавой. Пластиковые соломинки, которые подают в фонтанах с газированными напитками и кофе со льдом, — малая толика по сравнению с упаковками, которые используют McDonald’s и Starbucks.

Для Лего пластик это их изделия. Все игрушечные блоки Lego сделаны из прочного и упругого пластика, который называется акрилонитрилбутадиенстиролом (АБС). Их состав практически не изменился за более чем 50 лет, сообщает Times .

Обновление материала будет непростым делом для Lego. Их новые экологически чистые игрушечные блоки должны выглядеть и действовать точно так же, как сегодняшние Lego. От этого зависит будущее компании. Вряд ли кто-то захочет покупать менее производительный продукт, даже если он лучше для окружающей среды.

Для начала компания начала выпуск некоторых заводских компонентов Lego. Ранее в 2018 году компания объявила, что «ботанические элементы», также известные как деревья, листья и кусты Lego, будут производиться из пластика на растительной основе, полученного из сахарного тростника. Это больше похоже на аксессуары, а не на хлеб с маслом компании.

Но сами кирпичи еще не подверглись экологической переработке. Lego работает над этим. Это просто совершенно другая задача, и несколько устрашающая.

Самые большие препятствия на пути к устойчивому развитию Legos

Почему использование растительных материалов в Legos является такой сложной задачей? Представьте себе скромный кирпичик Лего. Или, на самом деле, это: представьте, каково это — ступить босиком по кубику Lego. Позвольте боли маленького прочного игрушечного кирпича толщиной 1,6 мм болезненно погрузиться в вашу ногу. Несмотря на то, что это больно, нельзя отрицать, что Лего в основном неразрушимы.

Лего могут выдержать бесчисленные часы, когда их кладут друг на друга, а потом разрывают на части в детском безумии.Они выживают, когда их бросают в гигантские урны и выбрасывают. Они выживают, когда на них наступают.

И все это благодаря прочному материалу на основе пластика. К сожалению, большинство переработанных и экологически чистых материалов слишком мягкие и податливые. Они не могут противостоять такому же износу, как сегодняшние пластиковые блоки Lego.

Компания Lego экспериментировала с более прочными материалами, но иногда они ломаются, оставляя острые края, которые совершенно не летают с детскими игрушками. Сохранение фирменных цветов Lego — тоже непростая задача.Яркие красные, синие и желтые цвета часто выглядят размытыми при использовании растительных материалов.