Станок для производства пленки: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Содержание

выбор станков и технология проведения работ

Группа компаний «Элемент» помимо продажи полимерного оборудования, является производителем стрейч-пленки в Самарской области и в этой статье мы расскажем Вам, что нужно знать перед тем как запустить производство стрейч-пленки.

                           

 

Перед покупкой оборудования, наши клиенты всегда могут приехать к нам на производство, посмотреть наше оборудование в работе и проконсультироваться с ведущими специалистами!

 

                                            

 

Стрейч-плёнка — это растягивающаяся пластиковая плёнка, служащая для упаковки каких-либо товаров или грузов, в частности на поддонах. В настоящее время все большее применение находит стрейч-пленка в различных сферах жизнедеятельности. Для ее производства используется специальное оборудование, оно достаточно простое в своем понимании, но его стоимость относительно высока.

Из множества характеристик стрейч-пленки, можно выделить основные преимущества её производства:

  • Простой процесс изготовления;
  • Постоянно растущий спрос на продукцию;
  • Низкая стоимость сырья;
  • Длительный период хранения.

Первичная стрейч-пленка прочная и прозрачная, а значит, она не содержит токсичных веществ и красителей, что делает изделие полностью безопасным и позволяет хранить пищевые изделия.

Сырье для производства:

Сама по себе пленка — это эластичный упаковочный материал, стойкий к проколам и ударам и продавливанию, а значит главная ее характеристика – прочность. Для производства качественного продукта потребуется не менее качественное сырье.

Сырьем для производства стрейч-пленки служат гранулы ПВД (LDPE), линейный полиэтилен (LLDPE) и жидкий клей (адгезив). Их закупают у промышленных предприятий. Так же гранулы можно производить самому, из вторичного сырья, но для такой манипуляции понадобится гранулятор.

 

В зависимости от исходного сырья и типа экструдера получаются разные виды стрейч-пленки, подходящие для конкретной области применения продукта.

Разновидности продукции:

Выбирать оборудование для производства стрейч-пленки необходимо исходя из того, какой именно материал и из какого сырья вы будете производить.

Стрейч-пленки можно разделить на две группы:

1. Клинг-пленки. Это растягивающиеся пленки небольшой толщины. Области применения их в основном ограничиваются индивидуальной упаковкой пищевых продуктов. Толщина клинг-пленок составляет от 5 до 11 микрон. Их можно отнести к категории оберточных стрейч-пленок.

2. Полимерные пленки. Используются на промышленных предприятиях и в сельском хозяйстве для упаковки непищевых товаров, групповой упаковки и при транспортировке партий товара. Толщина их составляет от 13 до 30 микрон. Такие стрейч пленки относят к категории упаковочных.

Следует отметить, что станок для производства стрейч-пленки также выбирается в зависимости от типа экструзии:

  • выдувной;
  • плоскощелевой.

Состав производственной линии.

Если Вы решили организовать производство стрейч-пленки, Вам потребуется несколько станков, которые Вы можете приобретать отдельно, или же использовать автоматизированную линию для производства стейч-пленки, покупка которой обойдется от 20 000 долларов. Она состоит из следующих станков: экструдер, утилизатор кромки, чиллер, компрессор, автоматическая станция намотки рулонов, пневматические валы, отбор кромки. Средняя производительность современных линий: 30 – 150кг пленки в час.

Экструдер — это машина для непрерывной переработки полимерного сырья в однородный расплав и придания ему формы путём продавливания через экструзионную головку и специальное калибрующее устройство.

Различают два основных метода экструзии пленки: выдувная экструзия с раздувом рукава и плоскощелевая экструзия. Первый метод позволяет получить пленочный рукав, который может быть сложен или разрезан, а по второму методу получают плоскую пленку.

При плоскощелевой экструзии расплав полимера продавливается через формообразующую головку, после выхода из головки пленочный лист необходимо охладить для предотвращения роста крупных сферолитов. Для этого, в непосредственной близости от головки, устанавливают водяную ванну или охлаждаемый барабан. Быстрое охлаждение препятствует росту сферолитов, что позволяет получать пленки высокой прозрачности. После этого готовый материал поступает на расфасовку, упаковку и складирование.

                               Основные узлы выдувного экструдера                                             Головка плоскощелевого экструдера

     

 

К выбору экструдера стоит подойти ответственно и уделить особое внимание, ведь это самый важный элемент для производства стрейч-пленки!

 

Давайте теперь рассмотрим главные этапы производства стрейч-пленки на примере плоскощелевого экструдера. Для всех полимеров алгоритм примерно одинаков, и выглядит он следующим образом:

В бункер экструдера загружается сырье. Чаще всего это гранулированный полимер, хотя в некоторых случаях это может быть измельченное вторичное сырье.

С помощью шнековой конструкции гранулы перемещаются в зону нагрева, где размещены электрические нагревательные элементы. Важное техническое требование к ним – возможность точной регулировки температуры, так как для разных полимеров нужно соблюдать разный температурный режим. Шнек одновременно размешивает сырье до состояния однородной массы.

Подготовленный расплав подается на головку экструдера, где ему придается необходимая форма. Так как самый распространенный вид изделий, получаемых таким способом – это пленка, на ее примере и рассмотрим данный этап. Для получения пленки используется плоскощелевая голова, через которую выдавливается пленка из полимерного материала с микронной толщиной.

Далее продукция поступает на элеватор (барабан), — приспособление, на котором продукция остывает и принимает окончательную форму и уходит на растяжной каскад.

Получаемая продукция обрабатывается разными способами: от намотки в бобины до нарезки и прочих манипуляций.

 

Что такое шнек экструдера?

Типичный экструдер содержит главный рабочий орган — архимедов винт (шнек), который вращается внутри нагретого цилиндра. Полимерные гранулы поступают через загрузочную воронку, установленную на одном конце цилиндра, и перемещаются с помощью шнека вперед, вдоль цилиндра к головке. При движении вперед гранулы расплавляются за счет контакта с горячими стенками цилиндра и за счет тепла, выделяющегося от трения. Разогрев за счет трения (экзотермическое тепло) весьма ощутим в современных высокоскоростных машинах и может обеспечить все тепло, требуемое для устойчивого течения, наружный обогрев нужен только для предотвращения остановки машины при пуске, когда материал холодный. Шнек затем продавливает расплавленный полимер через фильеру, которая определяет конечную форму.

       

Обычно конструкция шнека выбирается в соответствии с видом перерабатываемого полимера. Шнеки характеризуются отношением их длины к диаметру L / D и степенью сжатия. Степень сжатия — это отношение объема витка шнека у загрузочного отверстия к объему витка со стороны головки. Как правило, в одношнековых экструдерах применяют шнеки с отношением L/D от 15: 1 до 30: 1 и степенью сжатия от 2:1 до 4:1.

 

Какие дополнительные опции можно приобрести для экструзионной линии?

  • Автозагрузчик сырья

Зачастую идет в комплекте, вакуумные загрузчики предназначены для автоматической подачи сырья в бункер экструдера. Полимерные материалы подаются беспрерывно, что позволяет осуществлять загрузку вовремя и с минимальными потерями исходного сырья. Подача сырья происходит дозировано, обеспечивая безостановочную работу оборудования. Подача сырья с помощью загрузчика повышает производительность производства.

  • Автоматический гидравлический фильтр.

Если не приобретать автоматическую систему замены фильтров, то придется иногда производить замену в ручную, при этом останавливать экструдер. Структура шиберного фильтра с гидравлическим приводом представлена корпусом, под которым вмонтирована плита с местом для монтажа сеток. Фильтрующие комплекты закрепляются на специальных решетчатых поверхностях. В гидравлический фильтр подается расплавленная полимерная масса, и, минуя фильтрующие сетки, она попадает в формующей отдел. Основной рабочий элемент системы фильтрации – это шибер, который в доступном ему пространстве совершает перемещение как по вертикали, так и по горизонтали. За счет этого в систему с фильтрующими сетками выполняется поочередный ввод. Замена фильтра должна быть выполнена при росте показателя давления расплавленного сырья перед сеткой. Перемещение шиберного элемента выполнятся под управлением гидравлического привода очень быстро, поэтому замена изношенных комплектующих элементов может быть произведена специалистом без остановки работы всей системы.

  • Устройство переработки кромки

Производство полимерных изделий, как и любое другое, не обходится без образования отходов. Было бы нерационально вывозить на свалку то, что можно заново запустить в производство после минимального цикла переработки. С помощью пневмотранспорта сырье попадает в дробилку, где производится измельчение кромки до размеров 3 – 5 мм; Измельченные отходы поступают в циклон для удаления пыли; Затем оставшееся сырье с помощью шнека отправляется в загрузочное устройство экструдера.

  • Водяное охлаждение (чиллер)

 

Чиллеры необходимы для охлаждения экструдера, ведь качество готовых полимеров зависит не только от общей мощности экструдера и составляющих сырья, но и от скрупулёзного соблюдения всех технологии изготовления, например таких, как поддержка благоприятной температуры экструзионной линии.

  • Насос для клеящей добавки

Позволяет ровно распределять жидкий клей по пленке, делая её качество значительно лучше.

Перемотчик нужен для перемотки из больших по диаметру рулонов, намотанных на экструдере (Джамбо-рулон), на готовые к продаже рулоны. Большинство перемотчиков идет в комплектации с весоизмерительным устройством.

 

Теперь Вы знаете какие разновидности пленок существуют, что такое пленочный экструдер и по какому принципу он работает, умеете отличать рукавной метод экструзии от плоскощелевого, а так же понимаете, какие дополнительные опции пригодятся при производстве стрейч-пленки. 

А уже в следующей статье мы познакомим Вас с линией грануляции, а так же расскажем, какие типы грануляторов существуют и как они пригодятся на Вашем производстве.

 

Обратившись в Группу Компаний «Элемент», Вы гарантированно получите высококачественные консультации по экструдерам, грануляторам, перемотчикам, бобинорезкам и другим типам полимерного оборудования. Заказать оборудование, уточнить стоимость и другую необходимую информацию можно позвонив по телефону +7 (499) 229-19-69, или оставив заявку на нашем сайте.

Ознакомится с ассортиментом нашего оборудования и его техническими характеристиками Вы можете в каталоге.

Станок для изготовления больших мешков (пакетов) из рукавов пленки - ЧПУ, фрезерные станки и оборудование | Гореловский В.Я.

Станок для изготовления мешков (пакетов) G-SH-3

автоматическая пайка и резка рукавов рулонов полиэтиленовой пленки

возможные виды полимерной пленки термоусадочная, ПНД, ПВД, ПВХ, ВОРР, ПП, ПСД, ПЭТФ, ПОФ и другие виды полиэтилена

2 режима работы (только резка пленки или одновременная резка пленки и запайка в мешок)

Срок производства после заказа 2 месяца (в наличие на складе нет)

 

Описание:

 

Станок не предназначен для массового производства пакетов для их продажи, поскольку не имеет высокую скорость производства пакетов (смотрите данные по скорости ниже в этой статье и на видео), в основном станок приобретают для производства больших пакетов для упаковки товаров собственного производства.

 

Автозапайщик оснащается

  • держателем рулона плёнки,

  • механизмом спаивания (нагревательные элементы),

  • ножом для отрезания спаяных мешков,

  • счетчиком длины пленки,

  • пнематическими цилиндрами для зажима пленки и фиксации рулона,

  • панелью оператора для управления станком

     

Подача плёнки (рулонный рукав) в пакетосварочной машине осуществляется двигателем, скорость подачи которого регулируется частотным преобразователем. Для учета длины мешка используется цифровой энкодер с разрешением 1 импульс на миллиметр. Управление осуществляется при помощи сенсорной панели оператора Delta

 

При помощи панели оператора можно задать различные режимы и «программы» работы

Пояснение по статике на пленке:

Статическое электричество может накапливаться на рулоне пленки по разным причинам, не зависящим от станка (из-за особенностей производства пленки, пыль, трение при перевозке, перепад температуры, изменение влажности в помещение).

 

При отмотке пленки в случае прилипания пленки к рулону, необходимо обеспечить снятие статического электричества с пленки , для этого необходимо создать микроклимат в помещении для минимизации статики, допускается использование различных видов антистатических добавок, ионизирующее оборудование, антистатические щетки, антистатические планки с генератором. Станок не оснащен дополнительными устройствами для снятия статики, эти устройства приобретаются дополнительно в зависимости от необходимости.

 

Скорость при резке пленки:

 

Отмотка 1 метра пленки — 2 сек.

Отрезка по всей ширине пленки: 4-5 секунд

Можно включать режим только отреза или отреза + пайка (спаивание осуществляется одновременно с зажимом и отрезом пленки, однако если пленка толстая, то время спаивание также влияет на производительность станка)

Таким образом если нужно отрезать пакет длиной 1 метр, то это займет около 7 секунд

 

 

Меню панели оператора

 

В автоматическом режиме работы пакетоделательной машины можно сохранить до 10 программ с различной длиной отреза пленки и количеством отрезов. Например можно задать чтобы станок автоматически отрезал 10 пакетов по 200 мм, затем 30 пакетов по 300 мм, потом 40 пакетов по 400 мм. 

 

Прижим плёнки во время запайки осуществляется пневматической системой. 

Оборудование интуитивно управляется центральной системой при помощи цифровой панели оператора.

Подача плёнки осуществляется обычным двигателем(мотор+редуктор), который управляется частотным преобразователем (для регулировки скорости). Для учета длины используется цифровой энкодер с разрешением 1 импульс на миллиметр.

Возможности станка:

 

  • Станок для полиэтиленовых пакетов автоматически выполняет функцию сварки и нарезки  плёнки ПВХ.
  • Машина для запаивания производит готовые пакеты, в том числе и большие полиэтиленовые мешки размером как биг бэг мешки и больше.
  • Возможна доработка данного оборудования для конвейерного производства.

 

Для производства мешков и пакетов может использоваться различная полиэтиленовая пленка, ПВД, ПНД, БОПП, КАСТ, ПВХ, ВПП, ПОФ, многослойная (барьерная), термоусадочная и другая. В зависимости от исходного материала вы можете использовать наш станок под разные задачи как:

  • Станок автозапайщик для производства ПНД и ПВД мешков
  • Станок автоматический для производства BOPP (БОПП) пакетов
  • Станок с пайкой для производства КАСТ пакетов
  • Станок для изготовления больших ПВХ мешков 
  • Станок для производства нестандартных биоразлагаемые мешков 
  • Станок для конвейерного производства мешков (пакетов) для шин и колес
  • Станок можно использовать производителям ПЭТ бутылок (тары) для их упаковки и транспортировки
  • Благодаря станку можно отрезать рулоны рукава пленки для упаковки мебели, крупногабаритных элементов мебели.

Сферы применения:

  • Строительные компании
  • Промышленные предприятия
  • Розничные магазины и оптовые базы
  • Сельскохозяйственные производители
  • Фермерские хозяйства
  • Складские комплексы
  • Интернет-магазины
  • Дачные кооперативы
  • Частные предприниматели

Как можно применять станок:

  • Станок для производства пакетов (мешков) для упаковки шин и колес в рулоны пленки
  • Станок для изготовления мешков для мусора из полиэтиленовых рукавов
  • Станок для производства пакетов для кресел-груш из рукавов ПВХ пленки
  • Станок для изготолвения мешков для упаковки крупногабаритных изделий из рукаков ПВХ пленки

Для регулировки ширины пленки возможна установка заднего опорного узла (доп опция), который позволяет устанавливать пленку различной ширины от 900 до 1500 мм. Если у вас ширина пленки другая сообщите нам, мы доработаем станок под ваши задачи и пленку.

Также есть возможность устаноки (доп опция) не только одноконтурного нагрева, но и двухконтурного, для увеличения ширины спаянного шва (например, при использовании термоусадочной пленки)

Видеообзор станка для изготовления пакетов

Проектируем и производим станки под конкретные задачи!

Если вам нужна только резка мебельной ПВХ пленки вам подойдет станок штатив «G-SH-2»

 

 

выбор станков и технология проведения работ :: BusinessMan.ru

Стрейч-пленка сейчас используется во многих сферах жизнедеятельности. В основном, этот материал применяется как упаковочный. Оборудование для производства стрейч-пленки несложное, однако стоит недешево. Для начала разберемся со всеми преимуществами представленного продукта и сферами его использования.

Где используется стрейч-пленка и какими достоинствами обладает

Среди преимуществ представленного материала можно выделить следующие:

  • несложный процесс изготовления;
  • низкую стоимость исходного сырья;
  • небольшое количество необходимого оборудования;
  • высокий спрос на продукцию;
  • возможность использования в разных сферах жизнедеятельности;
  • длительный период хранения.

Что касается использования данной пленки, то чаще всего она применяется в качестве упаковочного материала для напитков и продуктов питания. Дело в том, что она может сохранить пищевые изделия дольше. А еще изделие является полностью безопасным, так как не содержит красителей или токсичных веществ.

Из чего производится материал

Перед тем как приобрести оборудование для производства стрейч-пленки, нужно запастись сырьем. Итак, материал обычно изготавливается из:

  • полиэтилена;
  • ПВХ;
  • полистирола;
  • сополимеров этиленвинилацетатов.

Каждый представленный элемент обладает своими свойствами и в итоге дает тип материала с разными особенностями и качествами.

Разновидности продукции

Оборудование для производства стрейч-пленки – это неотъемлемая часть цеха. Однако выбирать его следует в зависимости от того, какой именно материал вы будете изготавливать. Что касается разновидностей пленки, то можно выделить такие типы:

  • Клинг-пленка. Она является очень тонкой и растягивающейся. Чаще всего применяется этот материал для индивидуальной упаковки продуктов.
  • Полимерные пленки. Они имеют большую толщину и предназначаются для упаковывания непищевых продуктов. Также можно применять такое изделие для обертывания большого количества предметов для транспортировки.

Следует отметить, что станок для производства стрейч-пленки также выбирается в зависимости от типа экструзии:

  • выдувной;
  • плоскощелевой.

Состав производственной линии

Если вы решили выбрать оборудование, то можете приобрести все станки отдельно. Однако лучше, если у вас будет использоваться автоматизированная линия для производства стрейч-пленки, цена которой составляет около 2000 долларов. Она состоит из нескольких станков:

  • экструдера, в котором и варится сырье;
  • устройства для перемотки пленки;
  • резального аппарата.

Этих аппаратов вполне достаточно для организации небольшого цеха. Естественно, аппаратуру необходимо выбирать с учетом производительности. То есть чем больше пленки вы будете изготавливать в сутки, тем больше средств вы сможете заработать.

Естественно, качество изделия должно быть высоким, иначе ваши покупатели перестанут с вами сотрудничать. Если у вас нет достаточного количества денег, то вы можете приобрести аппаратуру в рассрочку, кредит или купить уже подержанные, но исправные станки.

Особенности плоскощелевого экструдера

Представленное устройство используется в работе чаще всего. Для работы с аппаратом вы можете применять разное сырье и добавки, которые делают пленку клейкой. Кроме того, плоскощелевой экструдер для производства стрейч-пленки дает возможность изготавливать 2 типа материала:

  • Изделие, которое используется для упаковки оборудования и других предметов. Такой материал имеет способность растягиваться в три раза длиннее первоначального размера. Поэтому вы можете быть уверены, что та продукция, которая была упакована в такую пленку, не рассыпется.
  • Неориентированный полипропиленовый кастовый материал.

В состав такого устройства входит аппарат для охлаждения конечного продукта, смотчик изделия, дозатор сырья, два соэкструдера с плоскощелевой головкой. Принцип работы аппарата достаточно прост. В котле сырье нагревается до определенной температуры. В это же время в смесь добавляются необходимые дополнительные вещества. Вся эта вязкая масса продавливается через щелевую головку. При этом пленка охлаждается. Следует отметить, что материал в этом случае получается очень тонкий.

Технология производства изделия

Теперь можно рассмотреть, как, собственно, изготавливается представленное изделие. Итак, основой для производства является ПВХ. К этому сырью добавляются различные дополнительные вещества, которые меняют свойства конечного продукта.

Итак, тот материал, из которого будет изготавливаться пленка, загружается в экструдер. Там он превращается в однородную массу и смешивается с дополнительными компонентами. Горячая масса далее проталкивается к щели, которая имеет небольшую толщину. Благодаря давлению, которое образуется внутри аппарата, каша выталкивается наружу. Именно в это время формируется толщина пленки. Ее можно задавать при помощи пульта управления.

Далее продукт охлаждается и наматывается на бобины разного размера (в зависимости от требований заказчика). После этого готовый материал поступает на расфасовку, упаковку и складирование.

Сырье для работы вы можете производить самостоятельно или покупать у поставщиков. Экструдер для производства стрейч-пленки – это основной аппарат, без которого невозможна работа вашего цеха. Его выбору следует уделить особое внимание. Вот и все. Удачи!

оборудование для бизнеса в сервисе объявлений OLX.ua✔

12 000 грн.

Договорная

Белгород-Днестровский Сегодня 02:08

1 200 грн.

Договорная

Черкассы Сегодня 01:59

29 501 грн.

Договорная

Белосарайская Коса Сегодня 01:20

Мощное оборудование для производства термоусадочной пленки ПВХ

Производство пленки в наше время может быть выгодным бизнесом. Особенно если говорить о такой области, как производство термоусадочной пленки.  Последняя бывает нескольких видов: из ПВХ, ПП,  ПОФ и т.п. Оборудование для производства пленки позволяет выпускать большие объемы. Поэтому завод по производству пленки при хороших продажах окупает затраченные на его строительство средства уже через несколько лет. Производство термоусадочной пленки пвх  дает в результате качественный и недорогой продукт.  Такая пленка способна сокращаться при повышении температуры, а также очень плотно обтягивать упакованные изделия.

В ближайшие три годы на российском рынке стоит ожидать массового запуска производств трех- и пятислойной термоусадочной пленки.


Свойства термоусадочных пленок


Физико-механические и экcплуатационные свойства пленок обусловлены химической природой применяемого полимера и степенью его ориентации.
Важными характеристиками термоусадочных пленок являются степень усадки (коэффициент усадки) и напряжение усадки.

Степень усадки характеризуют отношением линейных размеров образца до, и после усадки.

Напряжение усадки - это напряжение, возникающее в ориентированном материале при нагревании до определенной температуры.

Напряжение усадки зависит от температуры и продолжительности нагрева пленки. Чем ниже температура усадки, тем больше времени требуется для усадки пленки. Если производить усадку при высоких температурах, то время усадки может быть незначительным.

Прочность пленок после усадки несколько уменьшается, но остается достаточной, чтобы обеспечить целостность упаковки.

Для упаковывания единичных изделий небольшой массы, например, хлебобулочных изделий, тушек птиц, аэрозольных баллонов, сувенирные наборов применяются пленки толщиной 20 - 50 мкм, для групповой упаковки выбирается пленка толщиной 50 - 100 мкм, для пакетирования на поддонах (штабельной упаковки) - пленка толщиной 100 - 250 мкм.
 
Основные свойства термоусадочных пленок

 

Полимер

Плотность, г/см3

Степень усадки, %

Напряжение усадки, МПа

Температура усадки при упаковывании, °С

Температура сварки, °С

ПЭНП

0,92

15-50

0,3-3,5

120-150

150-200

ПЭНП радиационно-модифицированный

0,92

70-80

1,0 -3,5

110-210

170-230

ПП

0,9

70-80

2,0-4,0

150-230

175-200

ПВХ

1,4

50-70

1,0-2,0

110-155

135-175

ВХВД

1,65

30-60

1,0-1,5

95-140

200-315

ПС

1,05

40-60

0,7-4,0

130-160

120-150

Эскаплен

1,1

30-50

1,0-2,5

100-150

180-250

Для достижения высоких физико-механических и технологических характеристик термоусадочной пленки, как упаковочного материала к ней предъявляются следующие требования: рецептура, высокая однородность свойств по всему полю полотна, высокое качество намотки.

Варианты упаковывания в термоусадочную пленку

Возможные варианты упаковывания в термоусадочную пленку могут быть условно разделены на три основные группы:

Единичная упаковка. Ее называют штучной, или индивидуальной. Каждое отдельное изделие обертывается пленкой, которая после усадки плотно облегает изделие, повторяя его конфигурацию.

Групповая упаковка. Предварительно комплектуется набор из нескольких однотипных или разнотипных изделий, которые, как и при единичной упаковке, обертываются пленкой, после усадки которой получается плотный пакет.

Упаковывание может производиться только в пленку или с использованием предварительной укладки изделий на специальные подложки. Этот вид упаковки может применяться в качестве транспортной тары.

Штабельная упаковка. На жесткий поддон укладываются несколькими рядами изделия (мешки, коробки, книги, кирпичи, лотки с банками, бутылками и т.д.), которые сверху покрываются чехлом из термоусадочной пленки и подаются в туннельную печь. После усадки получается компактный штабель, который можно легко перемещать подъемно-транспортными средствами.

Штабельная упаковка представляет собой современный и перспективный вид транспортной упаковки товаров.

Оболочки из термоусадочной пленки по конструктивному исполнению подразделяются на обандероливающие, полностью обертывающие и зачехляющего типа.

Обандероливающие пакетирующие оболочки покрывают группу изделий (упаковочных единиц) или транспортный пакет (блок-пакет) по периметру полностью, а на торцевых сторонах имеют отверстия.

При полном обертывании пленочная оболочка полностью покрывает транспортный пакет или группу изделий (упаковочных единиц).

Для скрепления транспортных пакетов пакетирующими оболочками зачехляющего типа из рукавной термоусадочной пленки изготавливаются чехлы путем соединения сварным швом верхних краев отрезка рукава.

Применение термоусадочной пленки

По опыту зарубежных предприятий 95% термоусадочных пленок используется для упаковки непищевых продуктов и только 5% для пищевых (чаще всего для упаковки пиццы и овощей). В нашей стране термоусадочные пленки нашли широкое применение для упаковки пищевой продукции. Сферы применения ее в пищевой отрасли довольно разнообразны, наиболее частые из них следующие:
- упаковка хлебобулочных изделий - применяется для увеличения сроков реализации и, кроме того, в такой упаковке хлебобулочные изделия приобретают эстетичный товарный вид;
- упаковка мяса и птицы – для увеличения сроков хранения, придания эстетичного вида и удобства для розничной продажи;
- упаковка кондитерских изделий или полуфабрикатов с использованием лотков соответствующих размеров. Такая упаковка, благодаря жёсткому лотку, обеспечивает большую сохранность продукта по сравнению с обычной расфасовкой в пакеты и имеет более привлекательный для потребителя объём фасовки.
- групповая упаковка банок, бутылок, пакетов с  алкогольными и прохладительными напитками, молочными продуктами и др.
Также термоусадочная пленка используется и в сфере непищевых товаров. В частности с ее помощью осуществляют:
- упаковку бумажных изделий – бумаги для факсов, полиграфической продукции.  В данном случае используется термоусадочные пленки с низкой степенью усадки;
- упаковку продукции радиоэлектронной, металлообрабатывающей и легкой промышленности;
- упаковку хозяйственных изделий;
- упаковку химических, пищевых, медицинских, парфюмерных товаров;
- упаковку строительных материалов: плинтусов, штапика, наличников, карнизов, жалюзи, обоев и многих других длинномеров. В данном случае используется  термоусадочные пленки с различной усадкой в продольном и поперечном направлениях;
- упаковку видеокассет, CD-, DVD-дисков, сувениров и др.

Также термоусадочные пленки применяют для упаковывания продукции на кирпичных и стекольных заводах.

История термоусадочной пленки

История термоусадочных упаковочных материалов началась в 1938 году с изобретения французского ученого Анри де Пуа. Производство термоусадочных пакетов началось в США в 1939 году, а патент был оплачен и защищен в 1945 году.

Последующее развитие термоусадочной пленки из пластика в начале 1940-х гг. связано с выходом американских производителей на рынок Европы. Это событие стало поворотным моментом в упаковке пищевых продуктов и технике продаж.

Термоусадочные пакеты для упаковки птицы перевернул всю промышленность США по производству индейки, а затем практически захлестнули весь мир и в настоящее время используется почти во всех странах-производителях и экспортерах пищевых и непищевых продуктов в мире для широчайшего ассортимента продуктов.

Первые термоусадочные пленки изготавливались из ПВХ, как наиболее технологически простого и недорого материала. Однако, традиционные ПВХ-пленки, имеющие в своем составе активный элемент хлор, вызвали массу претензий со стороны «зеленых».

Первоначально в качестве заменителя ПВХ-пленок предлагались полипропиленовые пленки, изготовленные таким образом, что у них возникал эффект термоусаживания. Однако в силу ряда причин - ограниченной величины и более высокой, чем у ПВХ, температуры термоусадки, худшей свариваемости, потере свойств при низких температурах и т. д. - полипропиленовые пленки не смогли заменить ПВХ.

Следующим шагом стало создание соэкструдированных пленок, имеющих в составе сополимеры полипропилена и линейного полиэтилена. Они приблизились по потребительским свойствам к ПВХ-пленкам и в некоторых случаях даже превзошли их.

Наиболее современными и качественными являются термоусадочные пленки на основе полиолефинов, в частности линейного полиэтилена. Полиолефиновые пленки на основе линейного полиэтилена способны заменить ПВХ практически во всех сферах применения, а также обеспечивают ряд дополнительных полезных свойств.

Термоусадочные полиолефиновые пленки, широко применяющиеся в ЕС (сегодня Европа уже практически перешла с термоусадочных ПВХ-пленок на полиолефиновые) и США, завоевывают и российский рынок.

Переходу с термоусадочных ПВХ-пленок на ПО-пленки способствует рост интереса к полиолефиновым пленкам со стороны отечественных производителей, в основном, кондитеров, производителей хлебобулочных изделий. По некоторым данным, в России за последний год спрос на них увеличился на 100%.

Кроме того, запрещение использования ПВХ-пленок во многих странах Европы, приводит отечественных производителей, поставляющих свой товар на внешний рынок, к необходимости использования альтернатив термоусадочной ПВХ-пленки.

В отношении состояния отечественного производства термоусадочных полиолефиновых пленок следует отметить, что пока оно практически все основывается на методе экструзии, что отчасти связано, как с относительно дорогостоящей организацией производства многослойных пленок, так и с отсутствием российского производства линейного полиэтилена (вводимого в наружные слои многослойных термоусадочных пленок).


Многослойные пленки – лучше и дешевле

Многослойность в случае пленок срабатывает, как эффект "веника". Можно существенно снизить толщину при сохранении всех потребительских свойств. Это позволяет существенно экономить на упаковке.

Многослойная термоусадочная пленка включает первый слой сополимера с кислотой, сополимера этилена с α-олефином или их смесь, второй слой, содержащий сополимер этилена с 9-20 мас.% винилацетата. Пленка может иметь третий слой из барьерного полимера, четвертый слой - сополимера этилена с 9-20 мас.% винилацетата и пятый слой.

Формирование каждого слоя многослойной термоусадочной пленки происходит отдельно. Поэтому возможные дефекты каждого слоя не совпадают, и пленка оказывается на 15-20% прочнее, чем аналогичная по толщине однослойная. Таким образом, становится реальным уменьшение толщины (а значит и себестоимости) многослойной «термоусадки» без ухудшения ее эксплутационных характеристик. Кроме того, уменьшение толщины пленки дает возможность снизить температуру в термотуннеле, что позволяет потребителю пленки экономить электроэнергию.

Обладает отличной прозрачностью и глянцем в сочетании с высокой прочностью сварного шва и плотностью.

В дальнейшем на российском рынке будет происходить замещение однослойных пленок на многослойные. Устойчивость тенденции перехода российского производства на многослойные термоусадочные пленки  обеспечивается экономичностью и оптимизацией производства на основе соэкструзии. Так, увеличение прочности многослойных пленок приводит к возможности уменьшения ее толщины, а соответственно и себестоимости производства. 

В ближайшие годы однослойная пленка будет вытеснена

Бурное развитие производств многослойной термоусадочной пленки в ближайшие годы обусловлено следующими факторами:

1. Огромный потенциал для замещения однослойной пленки

Согласно результатам проведенного исследования на территории РФ по итогам 2005 года действует около 130 предприятий, занимающихся производством термоусадочной пленки. Более половины объема производства 2005 года (около 65,7%) многослойных термоусадочных пленок составляют трехслойные пленки.

При этом объем производства трехслойных термоусадочных пленок в натуральном выражении в 2005 году составил около 27,2 тыс.тонн, что на 23,8% больше объема производства трехслойных термоусадочных пленок в 2004 году.

2. Масштаб российского рынка термоусадочной пленки в целом

Несмотря на то, что уровень потребления упаковочных материалов на российском рынке, заметно ниже показателей развитых стран, в силу размеров территории и численности населения отечественный рынок обладает значительным объемом. В 2005 году объем производства термоусадочной пленки составил 205 тыс.тонн.  (Этот объем способны покрыть более 40 крупных по западным меркам производств)

Относительный низкий уровень потребления продукта говорит о потенциале рынка.


3. Высокие темпы развития российского рынка термоусадочной пленки

В 2006 году темпы роста объемов потребления термоусадочной пленки составили 20%. Темпы роста объемов производства многослойных пленок (21%) опережают темпы прироста объемов однослойных пленок (15,5%). При этом наиболее высокие темпы имеют производства трехслойных (27,3%) и пятислойных (28,4%) термоусадочных пленок.

4. Ужесточение конкуренции на рынке однослойной пленки

Низкие барьеры входа обуславливают существование множества местных локальных производств. В настоящее время на российском рынке термоусадочную пленку изготавливают около 140 производств. Подобный характер размещения производств обуславливает низкий уровень доходности и прибыльности.

5. Тенденция укрупнения производств

Укрупнение производств – закономерный этап становления любого рынка. Если в Европе среднее пленочное производство характеризуется мощностью около 5 тыс.тонн в год, то в России этот показатель составляет 300-400 тонн. По мере становления рынка идет процесс укрупнения одних производителей и отмирания других. В результате на рынке останется несколько десятков крупных производителей. Они смогут предлагать более качественный продукт по более низкой цене, большой ассортимент и набор сервисных услуг. Крупные производители способны позволить себе применять дорогие добавки.

6. Развитие спроса на печать на термоусадочной пленки

Одной из этих сервисных услуг является печать на термоусадочной пленке. Развитие данного направления связано со стремительным ростом спроса на печать на групповой упаковке, а также с модой на объединяющую два предмета упаковку.

7. Открытие внутренних производств линейного полиэтилена

Рецептура внутреннего слоя требует использования ЛПЭВД. Запуск отечественных производств, безусловно, облегчит доступ к сырьевой базе. А во-вторых, снизит себестоимость готовой пленки. Тем самым, делая ее более конкурентной по сравнению с однослойной пленкой.

Таким образом, ожидается бум открытия производств многослойных термоусадочных пленок. Рынок характеризуется относительно неравномерной концентрацией производителей, что влияет на степень насыщения и развития региональных рынков. Учитывая также крайне ограниченное предложение многослойной термоусадочной пленки,  в настоящее время для потенциальных инвесторов главным является изучение спроса и конкуренции на региональных рынках.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Пленочные экструдеры, оборудование для производства полиэтиленовой пленки

Мы поставляем экструдеры для производства различных пленок: полиэтиленовой (термоусадочной и "парниковой"), полипропиленовой, стрейч–пленки, многослойных, и др.

Оборудование комплектуется высокопроизводительными экструдерами в зависимости от типа материала и назначения пленки.

Дополнительно к экструдерам мы предлагаем агломераторы для измельчения отходов, коронаторы для подготовки поверхности к печати и др.

Пленочный экструдер SJ-B предназначен для производства пленки повышенного качества из полиэтилена высокого давления (ПВД) и низкого давления (ПНД)...

Производительность до 65 кг/час, ширина рукава от 100 мм до 1200 мм, толщина от 0.006 до 0.08 мм. Используемый материал LDPE, HDPE, LLDPE.


далее...

Пленочный экструдер серии SJ предназначен для производства рукавной однослойной полиэтиленовой пленки различного назначения...

Производительность до 150 кг/час, ширина рукава от 1300 мм до 2000 мм, толщина от 0.008 до 0.2 мм. Используемый материал LDPE, HDPE, LLDPE.


далее...

Экструдер данной серии предназначен для выдува технических, сельскохозяйственных, термоусадочных и других пленок из полиэтилена высокого давления.

Производительность до 450 кг/час, ширина рукава да 3300мм, толщина пленки 0.015-0.2мм.


далее...

Предназначены для производства технических, термоусадочных и других пленок из полиэтилена высокого и низкого давления.

Машины идеально подходят для использования в технологических линиях по производству пакетов и упаковочных пленок.


далее...

Экструдер серии KSJ предназначен для производства полиэтиленовой многослойной пленки (молочной, вакуумной и др.), в которой необходимо поддерживать определенные свойства каждого из слоев (светонепроницаемость, степень скольжения, степень свариваемости и т.д.). Используемый материал LDPE, HDPE, LLDPE...

Производительность - до 100 кг/час, ширина пленки до 1400 мм, толщина от 0,04 до 0,2 мм.


далее...

Лабораторный (мини) экструдер предназначен для изготовления полиэтиленовой пленки...

Производительность до 15 кг/час, МАХ ширина рукава 300 мм, толщина от 8 до 60 мкм. Используемый материал LDPE, HDPE, LLDPE.


далее...

Экструдер данной серии предназначен для производства различных пленок, в том числе стрейч-пленок из линейного полиэтилена и полиэтилена высокого давления.

Производительность до 350 кг/час, ширина рукава до 2100мм, ширина пленки от 0.006 до 0.15мм.


далее...

Экструдер данной серии предназначен для производства различных пленок, в том числе стрейч-пленок из линейного полиэтилена и полиэтилена высокого давления.

Производительность до 350 кг/час, ширина рукава до 2100мм, ширина пленки от 0.006 до 0.15мм.


далее...

Экструдер предназначен для производства полипропиленовой пленки толщиной от 20 до 150мкм методом экструзии рукава по схеме "сверху - вниз"...

Производительность до 75 кг/час, ширина рукава от 300 до 1000 мм, толщина от 15 до 80 мкм. Используемый материал PP.


далее...

Пленочный экструдер серии SJ-PVC предназначен для производства термоусадочной ПВХ пленки...

Производительность до 35 кг/час, ширина рукава от 350 до 600 мм, толщина от 20 до 80 мкм. Используемый материал PVC.


далее...

Линия предназначена для производства пакетов с застежкой zip-lock (грипперы) различных типоразмеров

Производительность до 20 кг/час, МАХ ширина рукава 600 мм, толщина от 35 до 150 мкм. Используемый материал LDPE, LLDPE.


далее...

Двухручьевой экструдерпредназначен для увеличения производительности выпуска тонкой полиэтиленовой пленки. Использование двух голов позволяет сократить производственные площади, уменьшить потребляемую мощность, расширить функциональные возможности без значительного увеличениея цены на оборудование.


далее...

Высокоскоростные экструдеры серии СSJ являются развитием серии SJ и предназначены для производства окрашенной рукавной HDPE (ПНД) пленки.

Специализированная конструкция экструдеров гарантирует получение высококачественной пленки повышенной прочности для изготовления пакетов типа "майка" и "фасовка".


далее...

На правах рекламы:

  • Разработка и продвижение сайтов - Websfera

Станок для резки пленки ПВХ TG1350

Облицовочные станки широко применяются в современном производстве и достигли такого качества работы, что не только с первого, но и со второго и третьего взгляда не всегда определишь натуральный ли материал или лишь искусная имитация.

Чтобы озадачить покупателей погонажных изделий таким вопросом, мы рекомендуем использовать TG-1350.

Применение TG1350

На станке TG1350 раскраивают такие материалы, как ПВХ, декоративную бумагу, любые тонкие пленки и т.п.

Мебельное, дверное, декоративное – это основные, но не единственные сферы его применения.

Особенности TG1350

  • Высокая скорость работы – она может достигать 50 м/мин.
  • Отличная производительность – после одного раскроя число частей доходит до 18.

Технические характеристики

Максимальная ширина обработки, мм

1300

Максимальный диаметр рулона материала, мм

400

Скорость подачи материала, м/мин

2-50

Ширина разреза, мм

0,1-0,3

Мощность двигателя подачи материала, кВт

1,6

Габариты станка, мм

1900х800х1100

Масса станка, кг

600

Максимальное количество получаемых частей после одного раскроя

18


Машина для производства многослойной полиэтиленовой пленки На продажу

Нужно лить пластик? Тогда вперед! Купить. Машина для производства полиэтиленовой пленки от Alibaba.com и начните раскрывать свой творческий потенциал в изготовлении пластмассовых изделий. Это предлагает. Машина для производства полиэтиленовой пленки , продаваемая проверенными производителями и поставщиками как для личного, так и для промышленного использования. Машина для производства полиэтиленовой пленки - это машины, творчески разработанные для производства непрерывных отрезков пластмассовых деталей из определенного типа пластмассовой смолы.Машина для производства полиэтиленовой пленки

используется для создания ряда изделий, таких как пластиковые листы, стержни, нити и т. Д. Термопластические изделия этой категории в основном делятся на 3 класса - одношнековые, двух- или многожильные машины и трамбовочные машины. Машина для производства полиэтиленовой пленки позволяет производить специализированную переработку расплавленного пластика, который в конечном итоге превращается в тонкие пластмассовые изделия. Они бывают разных размеров и размеров. Мини. Машина для производства полиэтиленовой пленки также можно приобрести в Alibaba.com, и это тоже по доступным ценам. Получите предложение прямо сейчас!

Машина для производства полиэтиленовой пленки

может быть стандартизированной или изготовленной на заказ. В любом случае некоторым особенностям машин уделяется особое внимание. Они. Машина для производства полиэтиленовой пленки гарантирует оптимальную производительность и качество. Они экономят много времени и труда. Вы можете выбирать из широко распространенного домена сложного. Машина для производства полиэтиленовой пленки с уникальными функциями, доступными на рынке.

Грядущее поколение - это эпоха высокоразвитого и оснащенного оборудования. Alibaba.com наводнен различными доменами. Машина для производства полиэтиленовой пленки идеально соответствует вашим требованиям. Как частные лица, так и оптовые торговцы всегда готовы удовлетворить все их личные и коммерческие потребности в покупках.

Машина для производства термоусадочной пленки из ПВХ | Машина для производства рукавов из ПВХ | Экструзионная машина для пластиковой пленки | экструзионная машина для выдувания пластиковой пленки

Описание:
Термоусаживаемая пленка ПВХ

имеет множество преимуществ.Пленка из экструдера для термоусаживаемой пленки из ПВХ придает блеск, высокую прозрачность, долговечность, водостойкость и легкий контроль усадки нескольким упаковочным продуктам, используемым для пищевых напитков и спортивных товаров, в основном используемых для упаковки товаров высокого класса, таких как крышки для бутылок, сухие элементы аккумуляторных батарей, крышки клапанов сжиженного нефтяного газа и т. д. Эта машина оснащена оборудованием для глубокой печати. Мы разработали специализированный центр исследований и разработок в области технологии термоусадочной пленки из ПВХ, и у нас есть серьезное инженерное образование и опыт для создания комплексной машины для производства термоусадочной пленки из ПВХ и соответствующего оборудования.

Приложения:
    ПРИМЕНЕНИЕ ФИЛЬМА
  • Этикетки ПВХ
  • Пробки для бутылок
  • Крышки клапанов для сжиженного нефтяного газа
  • Сухие аккумуляторные элементы
Технические характеристики:
Модель SPVCS-35 SPVCS-45 SPVCS-55 SPVCS-65
Характеристики
Диапазон ширины Layflat (мм) 30-220 70-300 150-550 200-700
Толщина пленки (микрон) 20-80 20-80 20-80 20-80
Макс.Производительность экструзии (кг / час) 5–12 10-20 15-35 20-50
Экструдер
Диаметр винта (мм)

35

45 55 65
Отношение длины к диаметру винта 26: 1 25: 1 25: 1 25: 1
Главный двигатель (кВт) 5,5 7,5 15 22.5
Нагревательная нагрузка 4 6 9 12
Вентилятор охлаждения ствола (комплект) Вентилятор охлаждения X 3
Плашки
Диаметр (мм) 20-35 40-60 65–100 80-120
Нагревательная нагрузка (кВт) 1,5-2 2–2,5 2,5–3 2,8–3,5
Блок приема и надувания
Первый натяжной ролик
(мм x мм)
150 х 250 150 х 300 165 х 400 165 х 560
Двигатель для первого приема (кВт) 0.75 0,75 0,75 1,5
Резервуар для воды 1 1 1 1

Нагревательная нагрузка (кВт)

Бак для воды / духовка

6/5 9/8 15/14 20/19
Второй приемный ролик
(мм x мм)
150 х 300 150 х 400 165 х 660 165 х 810
Двигатель второго приемного устройства (кВт) 0.75 0,75 1,5 1,5
Водяное кольцо (измеритель) 2 2 2 2

Нагревательная нагрузка (кВт) Бак для воды / печь

6/5 9/8 15/14 20/19
Устройство намотки
Колпачок намотки. (ММ) 400 400 400 400
Моментный двигатель переменного тока (кВт) 0.375 х 2 0,375 х 2 0,375 х 2 0,5 х 2
Прочие коммунальные услуги
Воздушный компрессор (л.с.) 1 1 2 2
Холодильная установка (Тр.) 2 2 3 5

Размеры машины Д x Ш x В (Мтр.)

4 х 1,2 х 2,5 5 х 1,5 х 3 6.5 х 2 х 3,5 7,5 х 2,5 х 4
Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео с обзором продукта

Машина для производства выдувной пленки | Машины легких Мэн

Компания

Lung Meng Machinery, также известная как Dragon Plastic Machinery, была основана в 1976 году как профессиональный производитель оборудования для переработки пластмасс. В 1983 году компания Dragon Plastic разработала «All In Line System», которая позволяет экструдерам для экструзии с раздувом пленки, принтерам и машинам для изготовления пакетов работать вместе на одной линии.Широкий спектр инновационных машин Lung Meng Machinery - это то самое решение, которое превзойдет ожидания клиентов по приемлемой цене .....

Экструзия

Серия LE (экономичная)

Высокопроизводительная машина для выдувания пленки

Высокоскоростная машина для выдувания пленки

Высокоскоростная машина для выдувания полипропиленовой пленки

Высокоскоростная машина для производства стретч-пленки и цепной экструзии с раздувом

Высокоскоростная машина для производства двухцветных пленок с раздувом

Экструзионно-раздувная машина с качающимся вытяжным устройством

Серия LE (экономичная)

Миниатюрная портативная флексографская печатная машина

Высокоскоростная машина для производства многослойных пленок с раздувом

Машина для выдувания пленки LE-ABA

Пятислойная машина для экструзии с раздувом и экструзией

Гранулятор для пластика с дробилкой

Машина для переработки пластика - WTS, серия

Экструдер профиля молнии

Машина для экструзии с раздувом трехслойной пленки

Высокоскоростная машина для производства пленки с раздувом с двумя головками

Машина для экструзии с раздувом трехслойной пленки ABA

Машина для экструзии с раздувом трехслойной пленки

Машина для переработки пластмасс - GATOR Series

Мини-машина для вторичной переработки - PIRANHA, серия

Изготовление пакетов

Машина для производства пакетов для футболок с сервоприводом (без автоматической системы перфорации)

Полностью автоматическая машина для производства пакетов для футболок с сервоприводом

Полностью автоматическая трехполосная машина для производства пакетов для футболок с сервоприводом, запаиванием для горячей резки и установкой для вставки

Полностью автоматическая машина для изготовления пакетов с мягкой петлей с нижним уплотнением

Полностью автоматическая многофункциональная машина для изготовления пакетов для покупок

Высокоскоростная многофункциональная машина для изготовления пакетов для покупок

Полуавтоматическая машина для изготовления ручек для нашивок / Полуавтоматическая машина для изготовления ручек с мягкой петлей

Машина для производства многополосных пакетов с нижним запечатыванием

ASTP- Универсальная машина для производства пакетов

Машина для производства сверхмощных пакетов с системой тиснения

Экструзионная линия для производства трехслойной пленки с раздувом

Машина для производства пакетов с толстым нижним уплотнением и двойным сервоприводом

Машина для производства пакетов на молнии с 3-сторонним уплотнением

Машина для производства пакетов на молнии

Мешок с чередующейся лентой на системе преобразования рулонов

Мешок с лентой для троса челнока на рулонной системе преобразования

Машина для производства пакетов для мусора с двойным роторным уплотнением и сервоприводом

Двухпроходный сервоприводной щелевой мешок и мешок для мусора с косынкой на рулонной машине

Высокоскоростная вращающаяся машина для производства пакетов для запечатывания рулонов

Shuttle Track Two Lane T-Shirt Bag & Star Seal Bag на рулонной системе преобразования (Core & Coreless)

Машина для производства пакетов на рулонах

Shuttle Track Two Lane T-Shirt Bag & Star Seal Bag на рулонной системе преобразования (Core & Coreless)

Shuttle Track Two Lane T-Shirt Bag & Star Seal Bag на рулонной системе преобразования (Core & Coreless)

Полностью автоматическая высокопроизводительная машина для производства крышек для стола

Линейная машина для производства пакетов с челночным транспортом

Shuttle Track Two Lane T-Shirt Bag & Star Seal Bag на рулонной системе преобразования (Core & Coreless)

Осциллирующая система встроенного тиснения Gusset для сверхмощных сумок

ДВУХПОЛОСНЫЙ ДВУХПОЛОСНЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ МЕШОК НА ВАЛКЕ

ДВУХПОЛОСНЫЙ ДВУХПОЛОСНЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ МЕШОК НА ВАЛКЕ

Выдувная пленка

- обзор

46.6 Эксплуатация

Эксплуатация линии по производству пленки с раздувом аналогична другим процессам экструзии в том, что полимер, выходящий из экструдера, должен иметь одинаковую температуру расплава и давление, а также иметь надлежащую температуру и давление. По сравнению с литыми пленками, пленки, полученные экструзией с раздувом, обычно работают при более низкой температуре плавления со смолами с более низким индексом текучести расплава. Факторы, влияющие на стабильность процесса:

Охлаждение пузырьков

Стабильность пузырьков

Высота линии замерзания

4 Расход воздуха

Температура охлаждающего воздуха

Калибровочная клетка для пузырьков

Рамка для сжатия пузырьков

Контроль натяжения

• 9

следующие факторы:

Высота башни

Температура плавления смолы

Производительность экструдера

пленка, которая натягивается на траекторию пленки и навешивается на матрицу.По мере удаления экструдата из фильеры он соединяется со старой пленкой и медленно протягивается через систему. Как только новая пленка проходит через вершину башни, прижимные ролики закрываются, и пленка проходит к намотчику. Для надувания пузыря до нужного размера используется воздух. Скорости шнека экструдера, съемника и намотки увеличиваются, чтобы обеспечить желаемую производительность и толщину пленки. После того, как пузырек надувается должным образом, воздух, поступающий в пузырек, заменяет воздух, покидающий пузырек, так как общее давление внутри пузыря должно оставаться постоянным, чтобы обеспечить одинаковый диаметр пузыря и толщину пленки.Двумя способами экструзии с раздувом являются обычные и высокостебельные. В обычном процессе пузырек выдувается до желаемого диаметра почти сразу после выхода из фильеры, а линия замерзания находится в пределах нескольких футов от выхода из фильеры. В процессе с высоким стеблем диаметр пузыря, выходящего из фильеры, остается таким же, как диаметр отверстия фильеры на много футов выше выхода фильеры, прежде чем он будет выдуваться до желаемого диаметра пузыря.

Параметры и терминология, относящаяся к пленкам, полученным экструзией с раздувом, показаны на Рисунке 46.12 и определено ниже:

Рисунок 46.12. Параметры выдувной пленки.

Высота линии замерзания - это точка, в которой пленка переходит из расплава в твердое состояние с полукристаллическими полимерами. Пленки переходят из прозрачного аморфного состояния в мутное или полупрозрачное кристаллическое состояние.

D D и D B - диаметры матрицы и пузырька.

T o и T f - начальная и конечная толщина пленки.Толщина пленки зависит от размера пузырьков и степени вытяжки.

V o и V f - скорость выхода из фильеры и конечной скорости пленки. Более высокие коэффициенты вытяжки приводят к относительно более высоким значениям V f .

MD и TD - ориентация в машинном и поперечном направлениях. (TD также называется направлением поперечной обработки и обозначается как CD.) Соотношения свойств зависят от размера пузырьков и степени вытяжки.Большой размер пузырьков обеспечивает большую ориентацию в поперечном направлении, а высокие коэффициенты вытяжки обеспечивают большую ориентацию в машинном направлении.

Степень раздува (BUR) определяется как диаметр пузырька, деленный на диаметр фильеры. Он измеряет, насколько большой пузырек расширился в поперечном или поперечном направлении. Коэффициент наддува задается уравнением (46.1):

(46.1) BUR = DBDD = 2 × Layflatwidth π × DD

Lay-flat width (LFW) - это ширина сжатого пузырька перед разрезанием и определяется уравнениями ( 46.2) и (46.3):

(46.2) LFW = π × DB2 = 1.57DB

(46.3) LFW = π × DD × BUR2

Коэффициент просадки (DDR) - это рисунок, происходящий в киностудии в в машинном направлении, и это связано с коэффициентом раздува. Уравнение (46.4) используется для расчета коэффициента вытяжки:

(46,4) DDR = ToTf × BUR

Скорость вывода ( Q ) линии экструзии с раздувом может быть рассчитана по формуле (46,5):

(46,5 ) Q = π × D × Vf × Tf × ρ

, где ρ = плотность пленки.

Удельная производительность штампа рассчитывается по-разному в Северной Америке и Европе. В Северной Америке он рассчитывается в фунтах в час на дюйм окружности штампа, а в Европе - в килограммах в час на миллиметр диаметра штампа. Чтобы преобразовать скорость вывода пленки с раздувом, вычисленную в уравнении (46.5), в удельную производительность фильеры, используйте уравнения (46.6) и (46.7):

(46.6) SpecificrateN.Am. = Qπ × DDlbh × in.

(46,7) SpecificrateEurope = QDDkgh × мм

Во всех расчетах важно поддерживать согласованность единиц в рамках данного расчета для получения правильных результатов.Пленочные калькуляторы доступны от различных поставщиков оборудования, чтобы быстро найти ответы на различные уравнения.

Одним из преимуществ процесса экструзии с раздувом по сравнению с процессом литья пленки является возможность получения пленки различной ширины с помощью одной и той же матрицы путем изменения степени раздува. В таблице 46.1 представлены некоторые коэффициенты наддува для различных диаметров фильеры и ширины плоской формы при степени вытяжки MD, равной 1. Из рисунка 46.13 можно увидеть взаимосвязь между степенью раздува, шириной плоской формы и диаметром штампа.Чем больше степень раздува, тем выше ориентация молекул в поперечном направлении с соответствующим уменьшением степени вытяжки. Благодаря увеличению площади поверхности пузырьков и уменьшению толщины пленки время охлаждения сокращается. Все расширение пузырьков происходит между выходом фильеры и линией замерзания, где полимер все еще расплавлен. Временные рамки для этого расширения задаются уравнением (46.8), которое представляет собой время, необходимое пленке, чтобы пройти от выхода фильеры до линии заморозки:

Таблица 46.1. Ширина пленки Lay-Flat с использованием различных диаметров матрицы и определенной степени наддува

9070 9070 9070 9070
LFW, дюйм 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 60
Диаметр матрицы, дюйм
2 1,6 3,2 4,8 3 900 .1 2,1 3,2 4,2 5,3
4 1,6 2,4 3,2 4 4,8 5,6 5 1,3 1,9 2,5 3,2 3,8 4,5 5,1 5,7
6 1.1 1,6 2,1 2,7 3,2 3,7 4,2 4,8 5,3 5,8
7 1,4 1,8 2,3 900 2,7 3,6 4,1 4,6 5,3
8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 3,2 3.6 3,9 4,4
9 1,1 1,4 1,8 2,1 2,5 2,9 3,2 3,5 3,9
1,3 1,6 1,9 2,2 2,5 2,9 3,2 3,5
11 1,2 1.5 1,7 2,0 2,3 2,6 2,9 3,2
12 1,1 1,3 1,6 1,9 2,2 2,4 1,9 2,2 2,4 2.9

Рисунок 46.13. Влияние наддува на ширину пленки при использовании плашек разного диаметра.

(46,8) Timetofrostline = HeightoffrostlineVf − Vo · LnVfVo

Коэффициент раздува влияет на такие свойства, как прочность на растяжение и изгиб, ударная вязкость и оптические свойства кристаллических материалов.Все эти свойства связаны с ориентацией молекул и способностью ориентировать молекулы более чем в одном направлении. По мере того, как свойства поперечного или поперечного направления увеличиваются, свойства машинного направления уменьшаются, поскольку некоторые молекулы, которые первоначально были ориентированы в машинном направлении, теперь ориентированы в поперечном направлении. Свойства слезоточивости существенно меняются при изменении ориентации молекул. Если все молекулы выровнены в машинном направлении, легко разорвать пленку в этом направлении и довольно сложно разорвать пленку в поперечном направлении.Уравновешивание молекулярной ориентации в машинном и поперечном направлениях затрудняет разрыв пленки в любом направлении.

Выдувные пленки иногда производят с помощью совместной экструзии, когда в обоих экструдерах используется одна и та же смола и одинаковый поток расплава. Обычно это делается для повышения стабильности процесса и эффективности линии. Если во время производства в пленке должно образоваться точечное отверстие, что приведет к схлопыванию пузыря, может быть потеряно значительное время, чтобы восстановить линию и вернуться к равновесному или установившемуся режиму работы.Вероятность того, что два точечных отверстия появятся одновременно в одном и том же месте в каждом из слоев пленки, очень маловероятна. Следовательно, очень маловероятно, что производственный цикл будет прерван из-за точечных отверстий в данном слое пленки при совместной экструзии.

Основные преимущества и недостатки пленок, полученных методом экструзии с раздувом, по сравнению с пленками, полученными методом литья, суммированы ниже:

Литые пленки обладают лучшими оптическими свойствами.

Линии для литья пленки более дорогие.

Литые пленки имеют лучшую однородность толщины.

Литые пленки можно производить с более высокой производительностью.

Процесс экструзии с раздувом позволяет производить пленки широкого диапазона размеров из одной и той же матрицы.

Выдувные пленки обеспечивают лучший баланс свойств между машинным и поперечным направлениями.

Линии экструзии с раздувом используются для производства термоусадочной пленки.

Линии экструзии с раздувом требуют более низких температур плавления.

Башням для выдувной пленки требуется большая вертикальная высота.

Мешки, полученные методом экструзии с раздувом, не требуют запечатывания на стороне мешка.

Сравнение влияния свойств полиэтиленового полимера на обработку и характеристики пленки, полученной экструзией с раздувом, показано в Таблице 46.2 [11]. Хотя свойства / рабочие характеристики были обобщены для полиэтилена, катализируемого металлоценом, в целом это справедливо для всех полиэтиленовых смол.

Таблица 46.2. Влияние свойств полимера на обработку выдувной пленки

Свойство полимера Эффект Влияние на процесс
Меньшая степень разветвления Меньшее перепутывание цепи Более легкая просадка
Более низкая плотность Более низкая плотность Более высокое трение в схлопывающейся раме
Более низкая плотность Tacky Жесткая ветряка
Меньше низкомолекулярная фракция Более высокое давление фильеры Более высокая температура плавления
Менее низкомолекулярная -массовая фракция Более высокий крутящий момент Меньшая производительность
Меньше высокомолекулярная фракция Более низкая прочность расплава Меньшая стабильность пузырьков
Меньшая высокомолекулярная фракция Меньшая вязкость Легче просадка

Контрольные вопросы

1.

Что означают следующие термины и почему они важны для обработки пленки с раздувом: степень раздувания, степень вытяжки и высота линии замораживания?

2.

Каковы основные преимущества и недостатки обработки пленки с раздувом по сравнению с обработкой пленки методом литья?

3.

Как внутреннее охлаждение пузырьками улучшает стабильность процесса экструзии с раздувом?

4.

Каковы требования к хорошей конструкции фильеры для экструзии с раздувом?

5.

Как изменяется воздух в центре пузыря с IBC и без него во время обработки?

6.

Какие три типа матриц используются при производстве экструзионных пленок с раздувом? Какая матрица сегодня наиболее распространена в производстве?

7.

Что вызывает появление линий сварки в фильерах для экструзии с раздувом и как устраняются эффекты линий сварки?

8.

Каково назначение воздушного кольца?

9.

Какова цель вращения штампа, схлопывающейся рамы или того и другого?

10.

Как работает внутренний пузырьковый охладитель для блинов?

11.

В чем разница между обычной и высокоструйной экструзией с раздувом?

12.

Каким образом пузырьки стабилизируются в башне для выдувной пленки?

13.

Для чего нужна разрушающаяся рама наверху башни?

14.

Как влияет воздух на работу обмотки?

15.

Как рассчитывается ширина пленки в разложенном виде?

16.

Какова ширина плоского слоя пленки LDPE на 6-дюймовой пленке? диаметр штампа с коэффициентом раздува 4: 1?

Машинная стретч-пленка - выдувная и литая Машинная стретч-пленка

Как следует из названия, машинная стретч-пленка или машинная стретч-пленка предназначена для нанесения с помощью машины для обертывания стретч-пленкой. Машинная стретч-пленка - идеальное решение для крупных и средних предприятий по эффективной и быстрой упаковке продукции.

По сравнению с ручной пленкой машинная пленка предлагает ряд преимуществ, в том числе:

  • Более эффективная и быстрая упаковка продукта
  • Снижение затрат на упаковочные материалы
  • Более безопасное нанесение
  • Более надежная и безопасная загрузка

Машинная растяжка Пленка бывает разных цветов, размеров и может использоваться в бесконечном количестве областей применения.

AAA Polymer предлагает большой ассортимент машинной стретч-пленки, включая машинную стретч-пленку для экструзии с раздувом и стретч-пленку для литья.Продолжайте читать, чтобы узнать больше о наших машинных стретч-пленках и машинных стретч-пленках.

Машинно-выдувная стретч-пленка

Хотя машинная стретч-пленка предлагается в различных толщинах, цветах и ​​областях применения, основной переменной является то, является ли это стретч-пленка, полученная методом экструзии с раздувом, или литая.

Выдувная машинная стретч-пленка и литая машинная стретч-пленка

Выдувная стретч-пленка производится с помощью процесса, называемого экструзией с раздувом, при котором пленка постепенно охлаждается окружающим воздухом.Напротив, стрейч-пленка для литых машин или литая стретч-пленка формируется путем подачи листа нагретой смолы по траектории прокатки с помощью охлаждаемых валков. Охлаждение валков приводит к затвердеванию пленки, из которой затем превращаются в большие рулоны.

Выдувная пленка на самом деле более жесткая и имеет меньшую вероятность проколов, чем литая. Это вызвано более медленным процессом охлаждения, который позволяет молекулам пленки, полученной экструзией с раздувом, расширяться, а не выравниваться, как это происходит в случае литой пленки. Литая пленка для машинного литья имеет более глянцевую и четкую поверхность, что позволяет использовать различные технологии сканирования.Кроме того, литая пленка разматывается тише и ее легче растягивать, чем пленка, полученная экструзией с раздувом.

В AAA Polymer мы предлагаем как стретч-пленку для выдувной машины, так и стретч-пленку для литья с двусторонним склеиванием. Однако мы также предлагаем литье машинную стретч-пленку с односторонним приклеиванием.

Сравнительная таблица литой пленки и выдувной пленки

Хотите узнать больше о различиях между литой и выдувной стретч-пленкой? Используйте нашу простую сравнительную таблицу для стретч-пленки для машин для литья и для машин для экструзии с раздувом, чтобы помочь вам в процессе:

Стретч-пленка для машин для литья

Стретч-пленка для выдувной машины

Минимальный способность вернуться в исходное состояние после растяжения

Более высокая способность вернуться в исходное состояние после растяжения

Чрезвычайно четкий, чтобы упростить сканирование и чтение

Не кристально ясно, что может сделать сканирование и более плотное чтение

Более высокий блеск, который может создавать раздражающие отражения

Меньший блеск и минимальные отражения

Легко растягивается - даже после нанесения, что может привести к смещению

Предлагает превосходные удерживающая сила.Не растягивается повторно после нанесения

При слишком сильном растяжении может произойти стандартный разрыв

Обеспечивает наибольшую устойчивость к поломкам и разрывам

Предлагается с двухсторонним сцеплением, но можно заказать односторонний бинт под конкретные нужды.

Предлагается с двусторонним креплением

Чрезвычайно тихо при разворачивании

Более шумно при выпуске из рулона.

Посетите страницу стретч-пленки AAA Polymer, чтобы узнать больше о том, как создаются экструзионные и литые пленки.

Select Cast Machine Stretch Film

Select Cast - наша самая продаваемая литая соэкструдированная стретч-пленка общего назначения. Универсальная и доступная по цене, широкие характеристики этой стретч-пленки обеспечивают отличную производительность при большинстве нагрузок A и B.

Обладая предварительным растяжением до 250%, машинная стретч-пленка Select Cast обеспечивает высокий уровень прочности, устойчивости к проколам и прилипания.Невероятно тихая размотка и кристально чистая оптика - вот некоторые из причин, по которым Select Cast является лучшим выбором для самых разных областей применения.

AAA Polymer с гордостью предлагает широкий выбор стретч-пленки Select Cast для машин. Вот некоторые из наиболее распространенных применений стретч-пленки для машин Select Cast:

  • Производство напитков
  • Продукты в коробках
  • Продукты в мешках
  • Рулоны бумаги
  • Все грузы типа A и B
  • Растяжение до 250%

Наш Select Стретч-пленка для литья под давлением доступна в следующих размерах:

Требуется ли для вашей машины стретч-пленка, размер которой не указан? Полимер AAA может помочь! Свяжитесь с нами сегодня, и мы поможем вам выбрать лучшую пленку для ваших нужд.

Как узнать, какую машинную стретч-пленку использовать?

Вы всегда должны выбирать машинную стретч-пленку или машинную стретч-пленку в зависимости от конкретных потребностей вашей области применения. Проще говоря, для разных применений нужны пленки разной ширины и толщины.

Независимо от потребностей или требований вашего приложения, эксперт AAA Polymer поможет и проведет вас через этот процесс. В любом случае мы предлагаем стретч-пленку практически для всех типов машин, в том числе:

  • Стретч-пленка с поворотным столом - один из наиболее распространенных типов машин.AAA Polymer производит стретч-пленку для полуавтоматических и полностью автоматических машин.

  • Портальные машины для обертывания и стретч-пленки оснащены вращающимся рычагом для перемещения груза. Эти типы машин чаще всего используются для работы с хрупкими, легкими, нестабильными грузами, которые могут быть слишком тяжелыми для машин с поворотным столом.

  • Горизонтальные машины для обертывания стрейч-пленкой используют каретку вращающейся пленки, которая перемещается вокруг груза, когда он проходит через горизонтальное кольцо. Большинство горизонтальных машин используются для полностью автоматических операций.

Свяжитесь с AAA Polymer, чтобы найти лучшую машинную стретч-пленку

У вас есть проблемы с повреждением продукта или ваши продукты прокалываются при транспортировке? Если да, то это оба признака того, что вам следует переоценить тип пленки, которую вы используете!

Эксперты по решениям в AAA Polymer сделают все возможное, чтобы помочь вам найти лучшую пленку для ваших нужд. Мы обладаем многолетним опытом решения проблем наших клиентов, экономии их денег и предоставления лучшего решения для машинной стретч-пленки.

Проще говоря, мы поможем получить максимум от каждого рулона!

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы заказать машинную стретч-пленку или для бесплатной оценки потребностей.

Машина для производства стретч-пленки, Машина для производства однослойной стретч-пленки FT-500-800 (нормальная), Ruian Fangtai Machinery Co., Ltd.

FT-500-800 Машина для производства однослойной стретч-пленки / машина для пищевой пленки

Эта машина может производить стретч-пленку или пищевую пленку

Использование
Машина для производства стретч-пленки / Машина для производства пищевой пленки использует ЛПЭНП в качестве основного материала и использует несколько видов смол для производства двусторонней самоклеящейся или двусторонней нелипкой растягивающейся оберточной пленки.Пленка обладает хорошей прочностью на разрыв, стойкостью к проколам и ударной вязкостью. Его хорошая функция запоминания сжатия и самоклейка могут сделать товары целостными, чтобы они не расшатывались и не складывались во время транспортировки и не загрязнялись пылью. Прозрачность и прочность на разрыв этого продукта делают упаковку красивой, экономичной и практичной. Пленка может найти широкое применение при упаковке товаров на поддонах. Это хороший заменитель термоусаживаемой упаковочной пленки при транспортировке.

Характеристики

1. Винт и цилиндр изготовлены из 38 CrMoALA с азотной обработкой, что обеспечивает устойчивость к коррозии, долговечность и т. Д.

2. В охлаждающем устройстве используется водяное охлаждение, обеспечивающее наилучший эффект прозрачности стрейч-пленки.

3. Перемотчик имеет фрикционно-перемоточный тип, с режущим устройством для коррекции кромок.


ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
1) АВТО ПОГРУЗЧИК 2) ВОЗДУШНЫЙ ВАЛ 3) АВТО СУХОЙ БУНКЕР 4) ЗАМЕНА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ 5) СМЕНА ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СЕТКИ 6) КЛЕЙ НАСОС

7) АВТО СМЕНА, АВТО РЕЗАК (КОНТРОЛЛЕР SIMENS PLC)

Основные технические параметры

Модель

FT-500 однослойный

FT-600 однослойный

FT-800 однослойный

Диаметр стержня винта

φ55 мм

φ55 мм

φ65 мм

Отношение длины к диаметру винта

28: 1

28: 1

28: 1

Материал Scerw & Barrel

38 CrMoALA

38 CrMoALA

38 CrMoALA

Ратионная скорость винта

10-120 об / мин

10-120 об / мин

10-120 об / мин

Ширина Т-образной матрицы

650 мм

750 мм

950 мм

Путь нагрева

Аппарат нагревательный для литья алюминия

Аппарат нагревательный для литья алюминия

Нагревательное устройство из литого алюминия

Ширина тягового ролика

650 мм

750 мм

950 мм

Ширина складывания продуктов

200-500 мм

200-600 мм

200-800 мм

Толщина

0.015-0,05 мм

0,015-0,05 мм

0,015-0,05 мм

Главный двигатель

15 кВт

15 кВт

18,5 кВт

Мощность нагрева

18 кВт

18 кВт

22 кВт

Тяговый двигатель

2.2 кВт

2.2 кВт

3 кВт

Макс. Производительность (кг / ч)

40

50

90

Вес машины

2,2 т

2,2 т

3,5 т

Габаритные размеры (Д * Ш * В)

4500 мм * 2100 мм * 2550 мм

4600 мм * 2200 мм * 2600 мм

7000 мм * 4000 мм * 3000 мм

Если у вас есть какие-либо вопросы по поводу предложения или сотрудничества, напишите нам по адресу ftmachine @ ftmachine.com или воспользуйтесь следующей формой запроса. Наш торговый представитель свяжется с вами в течение 24 часов_pro. Спасибо за ваш интерес к нашим продуктам.

Данные об импорте и цена машины для производства пленки в соответствии с кодом HS 84778090

Фев 27 2016 1 1
Дата Код HS Описание Страна происхождения Порт выгрузки Единица Количество Стоимость (INR) за единицу (INR)
Октябрь 26 2016 84778090 МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ПУЗЫРЬКОЙ ПЛЕНКИ (MX-B75R) Китай Туглакабад НАБОР 1 516,498 516,498
Октябрь 14 2016 84778090 МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНКИ ВОЗДУШНЫХ ПУЗЫРЬКОВ (2-СЛОЙНАЯ ЭКСТРУЗИОННАЯ МАШИНА) Китай Туглакабад НАБОР 1 2,442,665 2,442,665
Октябрь 01 2016 84778090 JS 336 МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОУСАДОЧНОЙ ПЛЕНКИ ПВХ С АКСЕССУАРАМИ Тайвань Mundra НАБОР 1 6,050,360 6,050,360
Сен 21 год 2016 84778090 (ЗАПЧАСТИ ДЛЯ МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИКОВОЙ ПЛЕНКИ) СИСТЕМА ПК 4P3040.00-K32 Германия Bombay Air Cargo SET 2 204,326 102,163
Сен 21 год 2016 84778090 (ЗАПЧАСТИ ДЛЯ МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИКОВОЙ ПЛЕНКИ) СЕКЦИЯ СМЕШИВАНИЯ E60 Германия Bombay Air Cargo НАБОР 2 386626 193313
Авг 29 2016 84778090 МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНКИ ПУЗЫРЬЯ (МОДЕЛЬ - MX-B100R) Гонконг Chennai Sea SET 1 547,420 547,420
Авг 20 2016 84778090 АВВ-1000 МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПУЗЫРЬЕВОЙ ПЛЕНКИ Китай Нхава Шева Море UNT 1 442400 442400
Июл 21 год 2016 84778090 ПЕРЕОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СУЩЕСТВУЮЩЕЙ ЛИНИИ ПРОДУВКИ ПЛЕНКИ В СООТВЕТСТВИИ С EQ 43216 EQP.№ 60173 (ЗАПЧАСТИ ДЛЯ МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИКОВОЙ ПЛЕНКИ) Германия Bombay Air Cargo НАБОР 1 3,660,558 3,660,558
Апр 29 2016 84778090 JDFPE-1500 МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЯТИСЛОЙНОЙ ПУЗЫРЬКИ Китай Нхава-Шева Море НАБОР 1 3,860,597 3,860,597
Фев 27 2016 84778090 МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛЕНКИ С ВОЗДУШНЫМ ПУЗЫРЬЕМ (MX-B100R) 1810 кг Китай Нхава-Шева Море НАБОР 1 253,523 253,523
84778090 МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛЕНКИ С ВОЗДУХОМ (MX-T120R) 1250 кг Китай Нхава Шевское море НАБОР 1 169,015 169,015
Янв 21 год 2016 84778090 ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКИЙ УПРАВЛЯЕМЫЙ МИКРОПРОЦЕССОРОМ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБНОЙ ПЛЕНКИ (SZJP-65) Янв 20 2016 84778090 МАШИНА ДЛЯ ЛИНИИ СТРЕЙЧНОЙ ПЛЕНКИ PE СО СТАНД.ACC (МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛАСТИКОВОЙ ПЛЕНКИ) Китай Туглакабад НАБОР 1
Янв 18 2016 84778090 JDPE-1500 МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПУЗЫРЕННОЙ ПЛЕНКИ Китай Нхава-Шева Море НАБОР 1 1,756,718 1,756,718
Янв 15 2016 84778090 МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПУЗЫРЬКОЙ ПЛЕНКИ FYPE-1200 Китай Нхава-Шева Море НАБОР 1 1,304870 1,304870
Ноя 12 2015 84778090 МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНКИ ПУЗЫРЬКОВ МОДЕЛЬ НОМЕР: MX-T200R Китай Нхава-Шева Море НАБОР 1 2,748,697 2,748,697
Октябрь 28 год 2015 84778090 МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПУЗЫРЬКОЙ ПЛЕНКИ FTPE-1500 Китай Нхава-Шева Море НАБОР 1 892,367 892,367
Авг 13 2015 84778090 FTPE-1500 МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПУЗЫРЬЕВОЙ ПЛЕНКИ (FTPE-1500) Китай Бангалор НАБОР 1 1,399,744 1,399,744
Июл 25 2015 84778090 JDPE-1500 МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПУЗЫРЕННОЙ ПЛЕНКИ Китай Нхава-Шева Море НАБОР 1 2,201,194 2,201,194
Июн 30 2015 84778090 МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПУЗЫРЬКОЙ ПЛЕНКИ 1600 ММ Китай Туглакабад НАБОР 1 1,230,728 1,230,728
.
Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *