О компании — Сеть АЗС ГК «ТАИФ»
Сеть ООО «ТАИФ-НК АЗС»
8-800-333-08-10
Телефон горячей линии
Сеть АЗС Группы компаний «ТАИФ»
О компании
От завода — до бензобака!
В 2017 году Группа компаний «ТАИФ» объединила под своим крылом сразу несколько крупных розничных продавцов моторного топлива — «Автодорстрой», «Татнефтепродукт» и «ТАИФ-НК» в единую сеть под управлением ООО «ТАИФ-НК АЗС».
В результате преобразований количество эксплуатируемых АЗС увеличилось до 219-ти. ООО «ТАИФ-НК АЗС» стал крупнейшим игроком на розничном топливном рынке Республики Татарстан. Компания имеет автозаправочные станции и в соседних регионах – Удмуртии и Чувашии, а также в Кировской, Самарской и Ульяновской областях.
В настоящее время компания проводит ребрендинг и модернизацию сети АЗС в соответствии с современными требованиями рынка.
Мы меняемся, чтобы стать лучше!
Топливо
В сети ООО «ТАИФ-НК АЗС» реализуются нефтепродукты, производства одного из ведущих нефтеперерабатывающих заводов – АО «ТАИФ-НК». Каждый клиент может быть уверен в соответствии топлива самым высоким стандартам и требованиям.
Популярность сети ООО «ТАИФ-НК АЗС» среди клиентов обусловлена тем вниманием, которое компания уделяет качеству реализуемых нефтепродуктов.
В июне 2016 года АО «ТАИФ-НК» стало первым предприятием в Татарстане, которое полностью перешло на выпуск топлива ЕВРО-5. Этот факт говорит о многом!
За год в испытательной лаборатории завода бензинов проверяют более 40 тысяч проб нефтепродуктов. Для получения точных результатов все исследования выполняют на оборудовании ведущих российских и мировых производителей.
Контроль качества
Автомобильные цистерны пломбируются при выезде с нефтеперерабатывающего завода АО «ТАИФ-НК». Непосредственно на АЗС в обязательном порядке с автоцистерны берутся и опечатываются пробы каждого вида топлива, которые хранятся на АЗС на протяжении всего периода реализации топлива.
Служба контроля качества компании регулярно отбирает пробы в ходе плановых и внезапных проверок в собственной стационарной лаборатории, расположенной в г. Казани.
Специализированные организации регулярно проводят зачистки резервуаров для хранения нефтепродуктов на АЗС. Наши АЗС ежемесячно проверяются государственными надзорными органами.
Тысячи наших клиентов ежедневно убеждаются в качестве топлива от сети ООО «ТАИФ-НК АЗС». И мы говорим им: «Спасибо!».
Антикоррупционная политика компании.
схема завода, продукция, контакты, история
Содержание
- 1 Общая информация
- 2 История
- 3 Производство
- 3.1 Цех № 01 – Перегонки сернистых нефтей и выработки из них нефтепродуктов.
- 3.1.1 Установка ЭЛОУ-АВТ-7
- 3.2 Цех № 02 – Крекирования сернистых нефтей и выработки из них нефтепродуктов
- 3.2.1 Установка висбрекинга
- 3.3 Цех №03 – Конверсии природного газа и гидроочистки сернистых нефтепродуктов
- 3.3.1 Установка производства водорода
- 3.3.2 Комплекс гидроочистки средних дистиллятов (КГСД)
- 3.4 Цех №05 – Получения элементарной серы
- 3.5 Цех № 06 – По производству битума
- 3.5.1 Установка производства неокисленных дорожных битумов УПНДБ
- 3.5.2 Битумная установка “Битурокс”
- 3.6 Завод бензинов
- 3.6.1 Цех № 01 – Каталитического крекинга сернистых нефтепродуктов (вакуумного газойля)
- 3.
6.1.1 Установка каталитического крекинга сернистых нефтепродуктов ККФ - 3.6.1.2 Установка селективной гидроочистки бензина каталитического крекинга
- 3.6.1.3 Установка очистки СУГ DEMERUS LPG
- 3.
- 3.6.1 Цех № 01 – Каталитического крекинга сернистых нефтепродуктов (вакуумного газойля)
- 3.7 Цех №03 – По производству метилтретбутилового и третамилметилового эфиров (МТБЭ, ТАМЭ)
- 3.7.1 Установка производства МТБЭ
- 3.7.2 Установка производства ТАМЭ
- 3.8 Цех № 04 – Переработки газового конденсата и выработки из него углеводородных фракций
- 3.8.1 Установка перегонки газового конденсата
- 3.9 Комплекс глубокой переработки тяжелых остатков КГПТО
- 3.9.1 Цех №01 – Гидрирования твердого топлива и сернистых нефтепродуктов
- 3.9.2 Цех №02 – Переработки продуктов гидрирования
- 3.9.3 Цех №03 – Конверсии природного газа
- 3.9.4 Цех № 04 – Получения элементарной серы
- 3.9.5 Цех № 12 – Углеподготовки
- 3.1 Цех № 01 – Перегонки сернистых нефтей и выработки из них нефтепродуктов.
- 4 Модернизация
- 5 Схема завода
- 5.1 Действующая схема завода
- 5. 2 Перспективная схема завода
- 6 Продукция
- 7 Контакты
6.1.1 Установка каталитического крекинга сернистых нефтепродуктов ККФ
2 Перспективная схема заводаОбщая информация
АО «ТАИФ-НК» группы «ТАИФ» (расшифровка аббревиатуры «Татаро-американские инвестиции и финансы») – крупный нефтеперерабатывающий завод в г. Нижнекамск, республики Татарстан.
В 2019 году компанией переработано 8,3 млн тонн нефтегазового сырья. Глубина переработки АО «ТАИФ-НК» нефтяного сырья составила 73,4 %, индекс Нельсона по состоянию на 2015 год составлял 5,2, что ниже средних показателей в РФ.
История
| 1997 | Создание на территории «Нижнекамского НПЗ» филиала «ТАИФ-НК», аренда установки ЭЛОУ-АВТ-7 |
| 1999 | Построены и введены в эксплуатацию установка висбрекинга гудрона и установка по выделению серы с узлом грануляции. |
| 2005 | Завод бензинов введен в эксплуатацию. |
| 2006 | Пуск установки по переработке газового конденсата, мощность предприятия по сырью возросла на 1 миллион тонн в год. |
| 2007 | Построена и введена в эксплуатацию установка по производству битума, установка очистки ППББФ, легкого бензина |
| 2009 | Пуск в эксплуатацию установок производства МТБЭ, ТАМЭ |
| 2012 | Полный переход на производство дизельного топлива стандарта «Евро-5». |
| 2012 | Начало реализации стратегического проекта нефтеперерабатывающей отрасли страны — Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков. |
| 2015 | Переход на выпуск и начало реализации автомобильных бензинов стандарта «Евро-5». |
| 2016 | Проведена масштабная реконструкция локальных биологических очистных сооружений, пуск которых состоялся в 2017 году. |
| 2017-2020 | Строящийся Комплекс глубокой переработки тяжелых остатков находится в стадии пусконаладочных работ. |
Производство
Цех № 01 – Перегонки сернистых нефтей и выработки из них нефтепродуктов.
Установка ЭЛОУ-АВТ-7
Мощность установки – 7,34 млн. т/год. Предусмотрена возможность переработки нефти в смеси с газовым конденсатом. Год ввода в эксплуатацию – 1979 г.
Установка ЭЛОУ-АВТ-7 предназначена для разделения обессоленной нефти на фракции нефтепродуктов для их дальнейшей переработки.
Сырье:
- Нефть обессоленная с установки ЭЛОУ.
Продукты:
- Прямогонный бензин – сырья ОАО «НКНХ»;
- Сжиженный углеводородный газ (СУГ) – сырье ОАО «НКНХ»;
- Фр. 120-180 °С – сырье комплекса гидроочистки,
- Фр.180-240 °С – сырье комплекса гидроочистки,
- Фр.240-290 °С – сырье комплекса гидроочистки,
- Фр.290-350 °С сырье комплекса гидроочистки;
- Прямогонный мазут – сырье битумной установки, сырье вакуумного блока АВТ, сырье блока получения утяжеленного мазута, используемого как сырье для производства битумов
- Дизельная фракция вакуумной перегонки – сырье комплекса гидроочистки,
- Вакуумный газойль – сырье каталитического крекинга, сырье АО «ТАНЕКО»,
- Гудрон – сырье установки висбрекинга, битумной установки, компонент котельного топлива.
Цех № 02 – Крекирования сернистых нефтей и выработки из них нефтепродуктов
Установка висбрекинга
Установка висбрекинга предназначена для увеличения глубины переработки нефти путем выработки из гудрона АВТ дополнительного количества нефтепродуктов.
Мощность установки – 1,8 млн. т/год. Лицензиар – «Shell». Год ввода в эксплуатацию – 1999.
Сырье:
- Гудрон ЭЛОУ-АВТ-7,
Продукты:
- Крекинг-остаток и газойль висбрекинга – компоненты котельного топлива;
- Нафта висбрекинга – сырье комплекса гидроочистки;
- Очищенный топливный газ – топливо для печей;
- Сероводород – сырье установки производства элементарной серы.
- Углеводородный газ – топливо для печей.
Цех №03 – Конверсии природного газа и гидроочистки сернистых нефтепродуктов
Установка производства водорода
Мощность установки производства водорода 
т/год по водороду. Проект установки разработан фирмой «Howe-Baker» по заказу фирмы «ABB Lummus Global». Год ввода в эксплуатацию – 2002 г.
Сырье:
- Углеводородный газ,
- Природный газ.
Продукты:
- Водород чистотой 99,99% об. – сырье комплекса гидроочистки.
- Отдувочный газ – топливо для печей.
Комплекс гидроочистки средних дистиллятов (КГСД)
Установка гидроочистки предназначена для производства компонента дизельного топлива и керосина с содержанием серы менее 10 ppm.
Мощности:
- секция гидроочистки керосина – 0,6 млн тонн (по продукту),
- секция гидроочистки дизельного топлива – 2,3 млн тонн (по сырью).
Лицензиар – «Shell». Год ввода в эксплуатацию – 2002 г.
Сырье:
- Фр. 120-180, 180-240 и дизельные фракции с установок АВТ-7, УПГК,
- Бензин висбрекинга,
- Водород с УПВ.
Продукты:
- Газ сухой – топливо для печей.
- Нафта гидроочистки – компонент БГС, сырье ПАО «НКНХ»
- Гидроочищенный керосин – компонент товарных керосинов,
- Гидроочищенное ДТ – компонент товарных дизельных топлив.
- Сероводород – сырье УПС.
Цех №05 – Получения элементарной серы
Мощность установки – 55,11 тыс. т/год по сере. Лицензиар – «Worley Parsons». Введена в эксплуатацию в январе 2003 года.
Предназначена для получения элементарной серы из сероводорода кислых газов с использованием Клаус-процесса. Установка включает в себя секции абсорбции сероводорода амином и регенерации амина, отпарки кислой воды и др.
Сырье:
- Кислые газы с комплекса гидроочистки, висбрекинга, гидроочистки бензинов, каталитического крекинга,
- Сероводород с блока регенерации аминов.
Продукты:
- Сера гранулированная.
Цех № 06 – По производству битума
Установка производства неокисленных дорожных битумов УПНДБ
Мощность установки – 350 тыс. т/год. Год ввода в эксплуатацию – 1999.
На момент ввода основным достоинством установки считалось использование технологии выпуска неокисленных дорожных битумов, которые будут соответствовать стандартам развитых европейских стран. Однако, нижнекамские битумы не прошли соответствие ГОСТам, и в 2003 году из-за отсутствия спроса установка была законсервирована.
На данный момент планируется частично использовать установку для подготовки прямогонного мазута путем его обезвоживания, отгона из него легких фракций и очистки от механических примесей. Работа установки – периодическая.
Битумная установка “Битурокс”
Мощность установки составляет 120 тыс. т/год по битумам. Год ввода в эксплуатацию – 2007. Лицензиар – «Pörner Gruppe».
Битумная установка предназначена для получения дорожных, кровельных и строительных битумов путем окисления сырьевой смеси кислородом воздуха.
Сырье:
- Гудрон.
- Вакуумный газойль.
Продукты:
- Битумы нефтяные дорожные вязкие БНД 200/300, БНД 130/200, БНД 90/130, БНД 60/90, БНД 40/60 по ГОСТ 22245-90;
- Битумы нефтяные дорожные вязкие БНД 130/200, БНД 100/130* БНД 70/100, БНД 50/70 по ГОСТ 33133-2014;
- Кровельные битумы БНК 40/180, БНК 45/190, БНК 90/30 по ГОСТ 9548-74;
- Строительные битумы БН 50/50, БН 70/30, БН 90/10 по ГОСТ 6617-76.
- Полимерно-битумные вяжущие марок ПБВ 40, ПБВ 60, ПБВ 90.
Завод бензинов
Цех № 01 – Каталитического крекинга сернистых нефтепродуктов (вакуумного газойля)
Установка каталитического крекинга сернистых нефтепродуктов ККФ
Мощность установки по сырью – 1 млн т/год. Год ввода в эксплуатацию – 2005. Лицензиар – ОАО «ВНИПИнефть».
В 2000-2001 гг. был выполнен базовый проект реконструкции установки дегидрирования изопентана и разделения продуктов под процесс каталитического крекинга.
Установка каталитического крекинга вакуумного газойля состоит из:
- Реакторного блока;
- Установки фракционирования и газоразделения;
- Блока очистки газов;
- Блока гидроочистки и стабилизации бензина;
- Блока очистки технологического конденсата;
- Воздушной, газовой компрессорной;
- Факельной установки, находящейся на отдельной площадке;
- Общезаводского хозяйства (ОЗХ), находящегося на отдельной промышленной площадке.
В 2016 году на технологический режим выведен узел селективного гидрирования бензина каталитического крекинга.
Сырье:
- Вакуумный газойль с установки ЭЛОУ-АВТ-7.
Продукты:
- Тяжелый бензин каталитического крекинга – сырье установки гидроочистки бензина, компонент автобензинов,
- Легкий бензин каталитического крекинга – сырье установки производства ТАМЭ,
- Пропан-пропиленовая фракция – сырье ОАО «НКНХ»,
- Бутан-бутиленовая фракция – сырье установки производства МТБЭ, сырье ОАО «НКНХ»,
- Газойль тяжелый каталитического крекинга – сырье для производства технического углерода, компонент котельного топлива,
- Газойль легкий каталитического крекинга – сырье комплекса гидроочистки, компонент котельного топлива,
- Насыщенный сероводородом раствор МДЭА – сырье блока регенерации аминов.
Установка селективной гидроочистки бензина каталитического крекинга
Лицензиар блока гидроочистки тяжелого бензина – «ПАО ВНИИ НП». Год ввода в эксплуатацию – 2005. Мощность по тяжелому бензину – 400 тыс. т/год.
Лицензиар блока гидроочистки легкого бензина – «CDTECH». Год ввода в эксплуатацию – 2010.
Для более глубокой очистки бензинового дистиллята предложена технология раздельного облагораживания легкой (фр.НК-70 ○С) и тяжелой (фр.70-215 ○С) фракций бензина – каталитического крекинга.
Тяжелая фракция бензина подвергается гидроочистке последовательно в двух реакторах с промежуточной подачей водорода на охлаждение в присутствии катализатора HR-806 (Axens).
В 2010 г. была проведена реконструкция блока гидроочистки легкого бензина ККФ по технологии CDHydro с целью достижения 10 ppm серы в бензине каталитического крекинга.
Установка очистки СУГ DEMERUS LPG
Мощность установки – 170 тыс.
т/год по сырью. Год ввода в эксплуатацию – 2010. Лицензиар – «Ahmadullins».
Установка предназначена для очистки от сероводорода и меркаптановой серы пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций.
Завод бензинов АО “ТАИФ-НК”Цех №03 – По производству метилтретбутилового и третамилметилового эфиров (МТБЭ, ТАМЭ)
Установка производства МТБЭ
Мощность установки – 24,8 тыс. т/год по МТБЭ. Лицензиар – НПО «ЕВРОХИМ». Год ввода в эксплуатацию – 2009 г.
Установка производства МТБЭ предназначена для синтеза метил-третбутилового эфира (далее – МТБЭ) из изобутилена, содержащегося в бутан-бутиленовой фракции (далее – ББФ) и метанола.
Сырье:
- Метанол
- Бутан-бутиленовая фракция (изобутилен),
Продукты:
- МТБЭ (ОЧИМ 117) – компонент товарных автобензинов,
- Отработанная ББФ (без изобутилена) – сырье ОАО «НКНХ».
Установка производства ТАМЭ
Мощность установки – 152,8 тыс.
т/год по сырью. Лицензиар -. Год ввода в эксплуатацию – 2009 г.
Предназначена для синтеза трет-амилметилового эфира из фракции из изоамиленов, содержащихся в легкой бензиновой фракции бензина каталитического крекинга и метанола.
Сырье:
- Легкий бензин крекинга (изоамилены),
- Метанол,
Продукты:
- ТАМЭ (ОЧИМ 112) – компонент автобензинов,
- Отработанный легкий бензин (без изоамиленов) – компонент автобензинов.
Цех № 04 – Переработки газового конденсата и выработки из него углеводородных фракций
Установка перегонки газового конденсата
Мощность установки 1 млн т/год. Введена в эксплуатацию в 2006 году.
Предназначена для разделения газового конденсата на углеводородные фракции.
Сырье:
- Газовый конденсат с блока ЭЛОУ,
Продукты:
- Углеводородный газ – топливо для печей;
- Фракция пропан-бутановая – сырье ПАО «НКНХ»;
- Бензин газовый стабильный – ПАО «НКНХ»;
- Керосин технический – товарный продукт;
- Дизельная фракция – сырье комплекса гидроочистки;
- Мазут – сырье установки каталитического крекинга, компонент котельного топлива.
В состав установки переработки газового конденсата входит блок ЭЛОУ.
Установка переработки газового конденсата (УПГК)Комплекс глубокой переработки тяжелых остатков КГПТО
Цех №01 – Гидрирования твердого топлива и сернистых нефтепродуктов
Комбинированная установка гидрокрекинга и газофракционирования, сокращённое название – VCC (Veba Combi Cracker), входит в состав комплекса глубокой переработки тяжёлых остатков (КГПТО) и является его основной структурной единицей.
Проектная мощность установки по сырью составляет 3,7 млн т/год (2,7 млн. т по гудрону и 1 млн т. по вакуумному газойлю). Лицензиар – «KBR». Начало строительства – 2012 г. На данный момент установка находится в стадии пуско-наладочных работ.
Установка предназначена для переработки вакуумных остатков, прямогонного вакуумного газойля и рециклового продукта каталитического крекинга с получением высококачественных дистиллятов.
Суть процесса заключается в комбинировании газофазного гидрокрекинга с процессом жидкофазного гидрирования тяжелых нефтепродуктов в присутствии специальной добавки. Данная добавка позволяет выводить из процесса металлы, которые являются ядами для дальнейших ступеней гидрокрекинга.
Общая схема установки VCCУстановка VCC включает в себя технологические стадии:
- Подготовка, нагнетание и подогрев сырья;
- Жидкофазные реакторы и горячая сепарация;
- Газофазные реакторы и утилизация отходящего тепла;
- Сепарация продуктов гидрокрекинга;
- Очистка циркулирующего газа;
- Компрессия циркулирующего газа;
- Компрессия подпиточного водорода;
- Вспомогательные системы.
Сырье:
- Гудрон с установки ЭЛОУ-АВТ-7,
- Вакуумный газойль,
- Рецикловый продукт каталитического крекинга,
- Водород 99,99% об.
Продукты:
- Сухой газ – топливо для печей,
- Сжиженный газ – сырье ПАО «НКНХ»;
- Нафта – сырье ПАО «НКНХ»;
- Дизельное топливо – компонент товарного ДТ;
- Гидроочищенный вакуумный газойль – сырье ПАО «НКНХ»;
- Жидкий непревращённый остаток – сырье секции выделения добавки;
- Кокс пековый – товарный продукт.
Цех №02 – Переработки продуктов гидрирования
Цех предназначен для разделения газопродуктовой смеси реакторного блока VCC с целью выделения товарных нефтепродуктов.
Цех №03 – Конверсии природного газа
Мощность установки – 160 тыс. т/год по водороду. Лицензиар – «LINDE AG».
Установка предназначена для обеспечения водородом установки VCC.
Сырье:
- Углеводородный газ,
- Природный газ.
Продукты:
Цех № 04 – Получения элементарной серы
Мощность установки по сере – 130 тыс. т/год. Лицензиар – «KNM».
Сырье:
- Сероводород с установки VCC.
Продукты:
- Сера гранулированная.
Цех № 12 – Углеподготовки
Цех предназначен для принятия, измельчения свежей добавки, эффективного и надежного выделения частиц отработанной добавки из не переработанного остатка, полученного на установке VCC.
Сырье секции ГК-600 цеха №12:
- Вакуумный остаток VCC.
Продукты:
- Кокс пековый – товарный продукт,
- Отработанная добавка – компонент для утилизации.
Модернизация
Основной инвестиционный проект «ТАИФ-НК» – комплекс глубокой переработки тяжелых остатков, с объемом инвестиций около 2 млрд долл. США. Находится в стадии пуско-наладочных работ с 2017 г.
В настоящее время ТАИФ остается почти единственным коммерческим эксплуатантом VCC.
После завершения строительно-монтажных работ многочисленные попытки запустить установку на гудроне не состоялись.
2 ноября 2016 года в компрессорной одного из цехов КГПТО прогремел взрыв с возгоранием, госпитализированы пятеро работников предприятия.
После этого пожары, менее резонансные, случались на КГПТО еще в 2018 и 2019 годах.
С 15 мая 2020 года установка VCC перерабатывает проектное сырье – гудрон с выработкой светлых нефтепродуктов.
За три месяца фактический объем переработки сырья достиг 703 тыс. тонн. Из них — 404 тыс. тонн пришлось на гудрон, 281,4 тыс. тонн на вакуумный газойль.
Схема завода
Действующая схема завода
Действующая схема производства АО “ТАИФ-НК”Перспективная схема завода
Перспективная схема производства АО “ТАИФ-НК”Продукция
- Бензин прямогонный
- Керосин для технических целей
- Керосин технический экспортный
- Топливо маловязкое судовое
- Сера техническая газовая гранулированная
- Топливо для реактивных двигателей марки РТ
- Топливо для реактивных двигателей марки ТС-1
- Топливо авиационное для газотурбинных двигателей Джет А-1
- Топливо дизельное ЕВРО, летнее, сорта С, экологического класса К5 (ДТ-Л-К5)
- Топливо дизельное ЕВРО, межсезонное, сорта Е, экологического класса К5 (ДТ-Е-К5)
- Топливо дизельное ЕВРО, зимнее, класса 2, экологического класса К5 (ДТ-З-К5)
- Битум нефтяной дорожный вязкий марки БНД 50/70
- Битум нефтяной дорожный вязкий марки БНД 70/100
- Полимерно-битумное вяжущее марки ПБВ 60
- Вакуумный газойль
- Топливо нефтяное вакуумной перегонки
- Топливо нефтяное вакуумной перегонки экспортное
- Мазут топочный 100
- Бензин газовый стабильный
- Фракция пропан-пропиленовая (ППФ)
- Фракция бутан-бутиленовая (ББФ)
- Фракция отработанная бутан-бутиленовая (ОББФ)
- Фракция пропан-бутановая (ПБФ)
- Бензин неэтилированный марки АИ-92-К5
- Бензин неэтилированный марки АИ-95-К5
- Сухой газ
- Тяжелый газойль каталитического крекинга
- Газ топливный углеводородный
- Нафта-бензин гидрокрекинга
- Фракция пропановая
- Фракция бутановая
- Кокс пековый
Контакты
АО «ТАИФ-НК»
Генеральный директор: Новиков Максим Анатольевич
Юридический адрес (адрес местонахождения): 423574, Российская Федерация, Республика Татарстан, Нижнекамский район, г.
Нижнекамск, ул. Соболековская, здание 45, офис 108.
Почтовый адрес: 423570, Российская Федерация, Республика Татарстан, Нижнекамский район, г. Нижнекамск, ОПС-11, а/я-20.
E-mail: [email protected]
Общий электронный почтовый адрес АО «ТАИФ-НК»: [email protected]
Тел.: +7 (8555) 38-16-16
Факс: +7 (8555) 38-17-17
Заводы, входящие в АО «ТАИФ-НК»:
Нефтеперерабатывающий завод
Тел.: +7 (8555) 38-14-14
Факс: +7 (8555) 38-14-41
E-mail: [email protected]
Завод бензинов
Тел.: +7 (8555) 38-17-46
Факс: +7 (8555) 38-17-45
E-mail: [email protected]
Комплекс глубокой переработки тяжёлых остатков (КГПТО)
Тел.: +7 (8555) 38-45-00
Факс: +7 (8555) 38-45-07
E-mail: [email protected]
ТАИФ-НК — Компания
Исторически развитие нефтеперерабатывающей промышленности Татарстана определялось ее экономической эффективностью.
Обладая огромными запасами углеводородного сырья, республика — лидер по добыче нефти в СССР — на протяжении полувека поставляла сырье в другие регионы Союза и за границу. Отсутствие важнейших перерабатывающих мощностей сказалось на экономике региона в целом и, как следствие, на развитии всей страны.
Для решения этой задачи ОАО «ТАИФ» в 1997 году создало филиал «ТАИФ-НК» в Нижнекамском промышленном узле (в 1998 году — ЗАО «ТАИФ-НК», преобразованное в 2006 году в ОАО 1 ), развернувший интенсивную работу по проектированию и строительству нефтеперерабатывающий комплекс. На базе арендованной установки первичной переработки нефти ЭЛОУ/АВТ-7 ОАО «ТАИФ» в короткие сроки за счет собственных средств провело дальнейшую модернизацию производственных мощностей, а затем приобрело Завод. В результате завод вышел на проектный объем (7 млн тонн нефти в год) уже через два года, повысив качество и глубину переработки. Однако это был лишь первый шаг в стратегических планах Группы ТАИФ.
Одновременно ТАИФ приступил к проектированию и строительству дополнительных крупных Комплекса гидроочистки средних дистиллятов и установок висбрекинга, а также битумной установки. с 1999 на Татнефть и Нижнекамскнефтехим также активно участвовали в строительстве блоков. Позже их доли были выкуплены ТАИФ-НК, включая нефункционирующую Битумную установку.
Финансирование данного проекта осуществлялось за счет заемных средств Сбербанка России. Установка первичной переработки нефти ЭЛОУ/АВТ-7 была передана ОАО «ТАИФ» в уставный фонд ОАО «ТАИФ-НК» в конце 2007 года. В соответствии со стратегическим планом развития Группы ТАИФ проектно-изыскательские работы проводились с 2000 года, началось масштабное строительство крупных производственных объектов – Завода бензинов и Завода по переработке газового конденсата, которые были введены в эксплуатацию в декабре 2005 года.
Первая партия бензина, отвечающая всем проектным требованиям, выпущена в феврале 2006 года. В 2007 году ОАО «ТАИФ-НК» приобрело в собственность Завод бензинов.
В 2007 году введен в эксплуатацию комплекс производств: установка битума, установка подготовки и хранения авиакеросина, установка отгрузки тяжелого газойля катакрекинга и установка сероочистки пропан-пропиленовой фракции, бутан-бутиленовой фракции и светлых бензинов. Эти мощности были направлены на выпуск окисленных битумов и авиакеросинов марок РТ и Джет А-1, отвечающих мировым стандартам качества.
В 2007 году ОАО «ТАИФ-НК» выполнена реконструкция установки каталитического крекинга вакуумного газойля (УКК) с целью обеспечения соответствия качества выпускаемой продукции требованиям экологического стандарта ЕВРО-4.
С мая 2008 года ОАО «ТАИФ-НК» полностью перешло на производство автомобильных бензинов, соответствующих экологическому стандарту ЕВРО-4.
В 2008 году ОАО «ТАИФ-НК» приобрело контроль над терминалами наливных грузов Порта Кавказ и начало развитие собственной сети АЗС. На конец 2011 года под брендом ТАИФ-НК работало 28 АЗС.
В 2009 году ОАО «ТАИФ-НК» ввело в эксплуатацию установки синтеза метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ) и трет-амилового эфира (ТАМЭ) на Заводе бензинов для получения компонентов смесей с высоким октановым числом для производства бензинов.
В 2010 году компания приобрела контроль над нефтеналивным терминалом ООО «Чульман-Транс» и продолжила модернизацию существующих мощностей.
В 2011 году определена окончательная конфигурация Комплекса глубокой переработки тяжелых нефтяных остатков ТАИФ-НК, предполагающая внедрение технологии переработки тяжелых нефтяных остатков на основе процесса Veba Combi Cracking (VCC). Проект направлен на повышение глубины переработки нефти при одновременном увеличении выхода светлых нефтепродуктов. Строительство Комплекса должно привести к ликвидации производства всех видов мазута, мазута и ВГО с одновременным увеличением выхода продукции, соответствующей требованиям, установленным Техническим регламентом Российской Федерации. В начале ноября 2012 года компания объявила о начале строительства Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков, запуск которого планируется в 2016 году. После его ввода Россия получит лучшее в мире по эффективности нефтеперерабатывающее производство.
В конце мая 2012 года ОАО «ТАИФ-НК» произвело дизельное топливо экологического класса-5 в соответствии с требованиями Технического регламента «О требованиях к автомобильным и авиационным бензинам, дизельному и судовому топливу, авиационному топливу и мазуту». А 25 июня года года 2012 года на НПЗ ОАО «ТАИФ-НК» введена в промышленную эксплуатацию установка по производству дизеля ЕВРО-5. Компания первой в России перешла на 100% производство дизельного топлива, полностью соответствующего международным стандартам качества.
В ноябре 2012 года состоялась торжественная церемония с участием Президента Республики Татарстан Р.Н.Минниханова, посвященная официальному началу строительства Комплекса переработки нефти на базе уникальной технологии Veba Combi Cracking (VCC). Участники церемонии заложили в фундамент будущего Комплекса капсулы с Посланием потомкам. Строительство данного Комплекса направлено на увеличение глубины переработки нефти не менее 95 %. Ввод Комплекса в эксплуатацию позволит увеличить производство и реализацию прямогонного бензина, являющегося сырьем для предприятий нефтехимического комплекса, а также увеличить производство дизельного топлива «ЕВРО-5».
Сегодня ОАО «ТАИФ-НК», в состав которого входят крупнейший в Татарстане нефтеперерабатывающий завод, завод бензинов и завод по переработке газового конденсата, является лидером нефтеперерабатывающей отрасли Республики Татарстан. Доля ОАО «ТАИФ-НК» в общем объеме переработки нефти составила 3,1% в Российской Федерации и 53,7% — в Республике Татарстан. При этом в общем объеме добываемой в Республике Татарстан нефти компания ТАИФ-НК произвела 100 % авиакеросина, 95,7 % дизельного топлива, 87,8 % автомобильного бензина, 54,5 % прямогонного бензина и 50,5 % топочного мазута. Среди крупнейших нефтеперерабатывающих заводов России ОАО «ТАИФ-НК» занимает 6 9 место.0007-й -й по глубине переработки сырья.
____________________________
1 PSC – публичное акционерное общество; ЗАО – Закрытое акционерное общество;
ТАИФ-НК — Операции
ТАИФ-НК — Операции В 1 полугодии 2013 года ОАО «ТАИФ-НК» переработало 4 367,8 тыс. По итогам 1 полугодия 2013 года ОАО «ТАИФ-НК» произведено товарной продукции на сумму 64,1 млрд руб. В сопоставимых ценах рост выпуска продукции по сравнению с уровнем 2012 года составил 97,52%. Выручка от продаж составила 65,5 млрд рублей. Доля экспорта в общем объеме реализованной продукции составила 61% в натуральном выражении и 56% в стоимостном выражении. За 1 полугодие 2013 года Компания получила чистую прибыль в размере 4,7 млрд рублей. Рентабельность продаж составила 8,3%.
|
тонн сырья, в том числе 3 842,5 тыс. тонн нефти и 525,3 тыс. тонн газового конденсата. 
тонн
