Технологический процесс изготовления бумаги: Из чего делают бумагу | Полезные статьи ООО «Корона»

Основные технологические процессы изготовления бумаги. Статья. | Родикон

Основные технологические процессы изготовления бумаги
Производство бумаги подразумевает использование в качестве основы волокнистых материалов, выделяемых из древесины. Они представляют собой полимер естественного происхождения, называемый целлюлозой. Ее добывают из древесины хвойных и лиственных деревьев, стеблей растений-однолетников, отходов хлопкового производства.
Из различных пород дерева получается разная целлюлоза. Так, при варке древесины пихты, ели, образуется сульфитная целлюлоза. При переработке древесины из лиственных и хвойных пород – ее сульфатная вариация.
Дополнительными компонентами могут выступать волокна шерсти, макулатура, синтетические органические элементы. Последние обычно применяются для придания бумаге определенных свойств – химической и светостойкости, прочности на разрыв, способности сохранять размеры при изменении влажности воздуха.
Этапы производства
Основным элементом цеха по производству бумажной продукции является бумагодельная машина. Она необходима для отлива и прессования бумажного полотна, его сушки, отделки.
На первом этапе производства компоненты будущего бумажного листа размельчаются, окрашиваются, проклеиваются. Затем получившаяся бумажная масса заливается водой и проходит процедуру очистки.  Формирование и первичная сушка осуществляется при поступлении массы на сеточную часть бумагодельной машины. Сетка представляет собой фильтр, движущийся на высокой скорости, поэтому бумажная масса очищается, удаляются излишки воды. После подобной обработки сухость бумажного полотна составляет 18-22%.
 Далее полотно подвергается прессованию на одноименной части бумагодельного агрегата, что включает 2-3 вида прессов. Показатели сухости бумаги по окончанию этого этапа находятся в пределах 27-40%.
Следующая ступень производства бумаги – ее обезвоживание на сушильной части машины. Последняя представляет собой чугунные цилиндры, наполненные внутри паром и расположенные в 2 ряда, в шахматном порядке. Бумажный лист проходит под и над цилиндрами, соприкасаясь с ними каждой из своих сторон. Благодаря сушильной части машины удается довести сухость бумаги до 92-95%. В конце этой части бумагодельного аппарата расположены холодильные цилиндры. Их воздействие необходимо для придания пластичности бумаге, улучшению ее эстетической привлекательности.
Еще одним необходимым производственным этапом является обработка каландром. Он представлен десятком валов из чугуна, лежащих друг над другом. Бумажное полотно проходит под каждым из них, огибает валы. Результатом подобного давления становится появление прочности и лоска продукции. Минуя каландр, бумага поступает в специальное устройство, где сматывается в валик.
Завершается процесс изготовления обработкой бумаги на суперкаландре и ее нарезкой на рулоны или листы необходимых параметров, сборкой в кипы.
Такова общая картина производства бумаги. В зависимости от типа продукции, сырье может подвергаться дополнительным процедурам.

Как производят бумагу: технологические этапы и материал

Как производят бумагу: технологические этапы и материал

Оплата услуг

Письмо директору

Если Вы столкнулись с какой либо проблемой или у Вас есть предложение, Вы всегда можете написать руководителю и ваше письмо(жалоба) будет рассмотрена в ближайшее время

Отправить заказ онлайн

Отправить резюме

Задать вопрос

Менеджеры компании с радостью ответят на ваши вопросы и произведут расчет стоимости услуг и подготовят индивидуальное коммерческое предложение.

Ваш запрос успешно отправлен

Ваш запрос успешно отправлен

• Заказ онлайн
• Скидки
• Информация для клиентов
• Услуги бизнесу
• Письмо директору
• Вакансии
• Блог
• Контакты

Поиск по сайту

Контакты

Главный филиал

+7 (347) 246-38-99

Заказ онлайн

Главная /Блог /Как производят бумагу: материал и этапы

онлайн чат

онлайн оплата

Бумага даже после появления Интернета не утратила актуальность. Её используют для печати книг, журналов и различных объявлений, в копировальных центрах для различных услуг. Помимо этого, она нужна для документов и газет. Бумага используется для производства денег, конвертов, упаковочных материалов и многих других вещей. Она изготавливается из разных материалов, и от этого зависят её характеристики.

Содержание:

1. Разновидности бумаги
2. Материал изготовления
3. Этапы производства
4. Упаковка и резка
5. Критерии качества

Разновидности бумаги

На уроках истории школьникам часто рассказывают про древнеегипетский папирус. Из этого растения создавали писчий материал. Сердцевину размачивали, а потом укладывали слоями. Листы обязательно держали под прессом, сушили на солнце и разрезали. Получались прочные свитки, которые даже сохранились до нашего времени.

Сейчас многих людей интересует вопрос, как делают бумагу. Прежде чем рассматривать этапы производства, стоит рассмотреть типы изделия.

Основные виды:

• 1. Упаковочная. Она отличается прочностью и устойчивостью к влажности;
• 2. Офсетная. Часто используется в типографской сфере. Применяется для печати журналов, книг и газет. Отличается устойчивостью к сырости;
• 3. Газетная. Подходит для применения на высокоскоростном оборудовании. Её главная отличительная черта – высокая впитывемость красок;
• 4. Мелованная. Они отличается гладкостью и белоснежным оттенком. Рекомендована ля иллюстрированных изданий;
• 5. Целлюлозная. Выполнена из чистой целлюлозы. Применяется для печати ценных бумаг и банкнот.

Каждый вид отличается по характеристикам и свойствам. У людей остаётся вопрос, из чего делают бумагу.

Материал изготовления

Бумагу создают из растительных веществ с длинными волокнами. Их смешивают с водой, чтобы получить однородное сырьё. В качестве материала выступает целлюлозная масса, вторичное сырьё, однолетние растения и шерстяные волокна.

Основным материалом считается древесина. На комбинаты привозят целые стволы деревьев. Работники обязаны снять кору, после чего сырьё будет измельчено в муку. Для создания бумаги подходит кедр, дуб, канадская ель, берёза и другие деревья.

Для книг используется сосновое и дубовое сырьё. Для улучшения свойств бумаги проводится обработка материала химическими веществами.

Этапы производства

Бумагу изготавливают на фабрике в несколько этапов. Сначала проводится обработка массы – окрашивание, размол, добавление химических веществ. Материал обязательно разбавляется водой, очищается и прессуется. Бумага сушится нагретым цилиндрами паром, после чего в полотне остаётся не больше 8% влаги.

Остуженная бумага пропускается между тяжёлыми валами для придания гладкости. После этого полотно сматывается в рулон. В некоторых случаях на материал наносится покрытие из каолина с целью увеличения гладкости.

Упаковка и резка

Бумажные рулоны обязательно режутся на части. Это заключительный этап изготовления полотна. Должны получиться меньшие по размеру рулоны. Далее они делятся лазером на готовые листы.

Бумага может упаковываться разными способами. Она может фасоваться в пачки по 250-1000 листов. Её могут упаковывать свёртками до 10 кг, если полотно техническое. Практикуется паллетирование и смешанный способ упаковки.

Критерии качества

Готовая бумага должна соответствовать критериям качества. Она проверяется на прочность – должна быть высокая сопротивляемость разрыву. Значение имеет плотность – для упаковки подходят толстые листы, а для печати – тонкие.

Другие критерии:

• 1. Белизна – от 60 до 98%;
• 2. Гладкость. Чем выше, тем лучше;
• 3. Непрозрачность – от 89%;
• 4. Сопротивляемость истиранию – высокая;
• 5. Впитываемость – чем она выше, тем быстрее краски крепятся на листе;
• 6. Наличие проклейки – желательно;

В наше время бумага производится из древесины, вторичного сырья и однолетних растений. Полотно изготавливается в несколько этапов и упаковывается. Качественная бумага должна отвечать установленным критериям качества.

Как делают бумагу? Пошаговое руководство по нашему процессу изготовления бумаги

Узнайте, как делают бумагу. Прочтите пошаговое руководство по нашему процессу изготовления бумаги из переработанного волокна, включая сушку бумаги, процесс намотки бумаги и подготовку целлюлозы. Вы также можете посмотреть наше видео ниже.

Этап 1: Наш целлюлозно-бумажный процесс

Бумага для вторичной переработки смешивается с технологической водой, а затем перемешивается в гигантском чане из нержавеющей стали, называемом гидроразбивателем, для получения волокнистой суспензии. Примеси удаляются с помощью серии фильтров, чтобы гарантировать, что мы производим только высококачественную бумагу, которая может использоваться для изготовления высокоэффективной упаковки.

Целлюлозно-бумажный процесс важен для сокращения отходов. Целлюлоза является побочным продуктом производства бумаги, и наш процесс дает высококачественные результаты без ущерба для окружающей среды.

Этап 2: Разбавление волокон бумаги

Наши бумагоделательные машины удаляют воду из раствора волокна. В начале процесса изготовления бумаги раствор состоит примерно из 1% волокна и 99% воды. Такое разбавление бумажных волокон позволяет нам делать тонкую однородную бумагу.

Шаг 3: Проволочная секция

В мокрой части бумагоделательной машины находится напорный ящик, который распределяет равномерную струю водянистой массы.

Жидкость попадает на проволоку или формующую ткань. Под проволокой фольга (сокращение от «подводные крылья») удаляет воду и улучшает однородность волокон, гарантируя, что волокна сплетаются вместе в плотный мат.

Проволока проходит над всасывающими камерами, которые всасывают воду, оставляя мягкий мат из целлюлозы, который образует бумажный лист, также известный как бумажное полотно. К настоящему времени провод прошел 30-40 метров. За пару секунд содержание воды упало до 75-80%, а паутина потеряла мокрый блеск.

Этап 4: Секция прессования

Следующий этап удаления воды заключается в пропускании бумажного полотна через серию прижимных роликов, которые выдавливают воду из целлюлозного мата. Это давление также сжимает волокна, так что они переплетаются, образуя плотный гладкий лист. На данном этапе содержание воды снизилось до 45-55%.

Этап 5: Как сушат нашу бумагу

Теперь бумажное полотно проходит через замкнутое пространство, содержащее несколько нагреваемых паром сушильных цилиндров. Они нагреваются до 130ºC с помощью пара, чтобы гарантировать, что бумага теперь сухая на 80-85%.

Теперь на бумагу наносится влажный проклеивающий раствор, чтобы добавить на поверхность тонкий слой крахмала. Крахмал способствует жесткости и соединению волокон внутри листа бумаги.

После нанесения проклейки бумага проходит через другой набор нагретых сушильных цилиндров. Всего бумажное полотно может пройти 400 метров через сухой конец.

Этап 6: Обработка бумаги

Чтобы придать тарному картону гладкую и глянцевую поверхность и оптимизировать его для печати, бумага проходит через набор гладких валиков, которые могут быть жесткими или мягкими, которые прижимают бумагу, тисняя гладкой стороной на поверхности бумаги.

Шаг 7: Контроль качества в режиме реального времени

Производство высококачественной бумаги зависит от чрезвычайно точного контроля над переменными в производственном процессе. Теперь лист бумаги проверяется автоматическим измерительным устройством, которое выявляет дефекты.

Этап 8: Намотка бумаги

После прохождения 500-метрового пути бумага выходит из бумагоделательной машины и автоматически наматывается на гигантскую катушку, которая может весить 60 тонн и иметь длину более семи метров.

Большой рулон поднимается краном к ближайшему намоточному станку, где бумага разматывается и разрезается на более мелкие рулоны по заказу клиента, а затем маркируется для отправки.

Этап 9: Тестирование бумаги

Образцы тарного картона регулярно доставляются в наши лаборатории контроля качества, чтобы убедиться, что наша бумага имеет максимально возможное качество.

Приверженность качеству производства бумаги

Мы гордимся тем, что производим высококачественную бумагу с использованием передовых инновационных решений. Наш процесс изготовления бумаги занимает центральное место в этом. Узнайте о нашей приверженности качеству и о том, как мы продвигаемся вперед, ниже.

Читать больше новостей DS Smith

Блоги, тематические исследования и многое другое

Процесс производства бумаги

Изобретение бумаги сыграло решающую роль в развитии человечества. Бумага изменила мир: от обеспечения более удобного общения, архивирования событий и обмена знаниями до экологически чистой упаковки.

Производство бумаги также изменилось с течением времени: вместо ручного производства использовалось промышленное оборудование. Однако суть процесса заключается в приготовлении разбавленной суспензии целлюлозных волокон и ее просачивании через сито для получения переплетенного мата.

Текущий производственный процесс включает следующие этапы:

Производство целлюлозы:

a. Древесина перерабатывается в щепу размером не более 30мм.

б. Чипсы обрабатывают белым щелоком в варочном котле при температуре 140 градусов по Цельсию для образования целлюлозы. Это также известно как кулинария.

с. За стадией варки следует промывка для удаления едкого натра (NaOH) и лигнина. Все промытые химикаты (черный щелок) отправляются обратно на завод химической регенерации.

Читайте о: Автоматизация управления яркостью в процессе производства целлюлозы

Просеивание и отбеливание:

a. На этом этапе из промытой целлюлозы удаляются такие примеси, как песок, кремнезем и сита.

б. Коричневая целлюлоза после стадии сортировки отбеливается с использованием смеси гипохлорита натрия (которую ласково называют гипо) и хлора. Кислород и перекиси можно использовать для бесхлорного отбеливания.

Подготовка массы

Для достижения желаемых характеристик бумажной массы необходима загрузка, взбивание и рафинирование целлюлозного волокна.

а. Жом, смешанный с водой, наполнителями, красителями, поступает в лари. Здесь пульпа размягчается путем измельчения и измельчения вращающимися лопастями.

б. Различные добавки смешивают с очищенной целлюлозой, чтобы придать ей желаемые свойства для производства бумаги.

Бумагоделательная машина:

а. Напорный ящик: это зона распределения материала, где подготовленный материал (пульпа) выталкивается на сетку, образуя хрупкий лист.

б. Проволока: это сетчатая конвейерная лента, используемая для подачи корма из напорного ящика. На проволоке происходит первичное формирование листа.

в. Пресс: вода выдавливается из бумажного листа. Цель пресса — обеспечить максимальную сухость бумажного листа для подачи в сушилки.

д. Сушильные машины: цилиндры для сушки горячей бумаги (самая большая часть бумагоделательной машины) используются для испарения оставшейся воды в бумажном листе.

эл. Клеильный пресс: нанесите проклеивающие растворы на поверхность бумажных листов. Это могут быть растворы крахмала или краски для покрытия.

ф. Календарь: Для идеальной обработки поверхности бумажного листа. Бумага проходит через разные ролики с разными поверхностями, от жесткой стали до мягкой резины (в зависимости от типа бумаги), при каждом приложении давления и температуры.

‍

Читать о: Удерживающее и дренажное устройство eLIXA Automation

Завод химической регенерации: 

Химическая регенерация не участвует непосредственно в производстве бумаги, но является неотъемлемой частью процесса изготовления бумаги. В процессе варки образуется большое количество слабого черного щелока. Черный щелок производится из древесины и является одним из наиболее известных видов возобновляемого биотоплива. Химическая рекуперация необходима, потому что она минимизирует воздействие отходов на окружающую среду, восстанавливает NaOH и Na2S и вырабатывает энергию для бумажной фабрики. Химическое восстановление включает следующие этапы:

а.