Технологический процесс изготовления лакокрасочных материалов: Производство Лакокрасочных Материалов: оборудование, технология изготовления

Содержание

Производство лакокрасочных материалов (стр. 1 из 4)

Основная часть выпускаемой лакокрасочной промышленностью продукции — это пигментированные лакокрасочные материалы. Они широко используются в таких отраслях промышленности, как машиностроение, радиоэлектроника, авиация и судостроение, промышленное и жилищное строительство, космическая-техника и производство товаров народного потребления и др Интенсивное развитие народного хозяйства вызывает необходимость увеличения объема производства пигментированных лакокрасочных материалов с улучшенными качественными показателями. Для решения этой проблемы необходимо знание теории и практики пигментирования лакокрасочных материалов.

В зависимости от того, для какого слоя лакокрасочного покрытия предназначены пигментированные материалы, их делят на эмали и краски (в том числе водоэмульсионные и порошковые), грунтовки, шпатлевки и т. п.

Эксплуатационные характеристики покрытий зависят от состава образующих их пигментированных лакокрасочных материалов. Поэтому последние различают и по назначению покрытий. Например, выпускают материалы для атмосферо-, водо-, химически стойких, специальных и других покрытий.

В соответствии с ГОСТ 9825—73 каждой марке пигментированного лакокрасочного материала присваивается буквенный и цифровой индекс. Буквенный индекс указывает на тип основного олигомера (полимера) в составе материала. Цифровой индекс более сложен. Первая цифра указывает иа назначение материала. Для эмалей и красок — это условия эксплуатации покрытий. Например, атмосферостойкие—1, водостойкие — 4, термостойкие — 8 и т. п. Для грунтовок первым в цифровом индексе стоит 0, для шпатлевок — 00. Остальные цифры в индексе обозначают номер рецептуры.

Например, глифталевая грунтовка, изготовленная по рецептуре № 20;. имеет индекс ГФ-020; эпоксидная атмосферостойкая эмаль, изготовленная по рецептуре № 40, имеет индекс ЭП-140; кремний органическая термостойкая эмаль, изготовленная по рецептуре № 11, имеет индекс КО-811 и т. д.

Все пигментированные лакокрасочные материалы делят на две группы: традиционные жидкие и порошковые.

Ниже будут рассмотрены их основные свойства, теоретические основы и технология получения.

Пигментированные лакокрасочные материалы представляют собой сложные многокомпонентные композиционные системы. В их состав входят: олигомеры (полимеры), пигменты и наполнители, растворители и разбавители, а также различные добавки специального назначения (сиккативы, пластификаторы,. ПАВ и др.). Свойства пигментированных лакокрасочных материалов и покрытий на их основе определяются главным образом свойствами олигомеров (полимеров) и пигментов, а также характером их физико-химического взаимодействия. Другие компоненты также могут оказывать существенное влияние на реологические свойства материалов, процессы их отверждения (образования покрытия) и эксплуатационные характеристики покрытия.

Пигментированные лакокрасочные материалы принято классифицировать по типу основного олигомера (полимера), входящего в его состав. Например, широко распространены глифталевые (ГФ), пентафталевые (ПФ), эпоксидные (ЭП), полиуретановые (УР), кремиийорганические (КО) и другие материалы.

Пигментированные материалы изготавливают на основании, как однофазных, так и двухфазных жидких пленкообразующих систем. К первым относятся растворы олигомеров в органических растворителях, олифы, и растворы природных соединений. Ко вторым водные и органодисперсии полимеров. Ниже в качестве примеров мы рассмотрим производство эмалей, и возможно водоэмульсионных красок.

Каждый пигмент диспергируют в лаке в отдельности на бисерных дис-пергаторах /—3. На схеме их показано три, но ниогда требуется больше — ло числу пигментов, входящих в рецептуру. Приготовление пигментных паст производят на попеременно работающих быстроходных смесителях (дисоль-верах) —4, 5 и 6. Такая работа дисольверов обеспечивает непрерывную работу бисерной мельницы. В дисольверы пигменты подают нз бункеров 7, 8 и 9 шнековыми дозаторами 10—12. Растворитель и лак поступают в дисольверы через дозировочные агрегаты 13, 14 и 15. Готовую пасту собирают в накопителях 1618. Подача пасты в бисерные диспергаторы и в накопители осуществляется насосами 19. Составление эмали производят в смесителях 20. Отдельные компоненты эмали дозируют н подают в смеситель дозировочным агрегатом 21. Стандартизацию эмали проводят также в смесителях. Готовую эмаль очищают на фильтрах 22, через которые она прокачивается насосами 23, и направляют на фасовочный агрегат.

Основными операциями технологического процесса производства эмалей являются: смешение пигментов (наполнителей) с раствором олигомера (полимера), т.е. приготовление пигментной пасты; диспергирование пигментной пасты; составление эмали; очистка и фасовка эмали.

Приготовление пигментной пасты обычно проводится в специальных смесителях, выбор конструкции которых зависит от аппаратурного оформления операции диспергирования. Так, если диспергирование ведут на валковых краскотерочных машинах, то для приготовления пасты используют смесители-с z-образными или планетарными мешалками. В том случае, когда диспергирование проводят в бисерных диспергаторах, пасты готовят в быстроходных смесителях с дискозубчатымн мешалками (дисольверах). В случае же использования в качестве диспергаторов шаровых мельниц для приготовления* пасты нет необходимости использовать специальный смеситель: ее готовят непосредственно в шаровой мельнице.

При приготовлении пигментных паст используют полностью количество-пигментов и наполнителей, рассчитанное по рецептуре. Пленкообразующие вещества расходуются лишь частично.

После диспергирования к пигментной пасте добавляют оставшееся количество пленкообразователя и специальные добавки (сиккативы, пластификаторы и т. п.). Эта операция по существу и является процессом составления эмали. Затем эмаль стандартизируют (на производстве это называют «постановкой на тип») по вязкости и цвету добавлением растворителей и колеровочных паст.

Для того чтобы лакокрасочное покрытие имело красивый внешний вид эмаль не должна содержать даже единичных пигментных агрегатов, а также посторонних загрязнений (пыли, волосков, волокон и т. п.). Попадание этих веществ в покрытие приводит к снижению его защитных свойств, поэтому эмаль обязательно подвергается тщательной очистке на фильтрах или центрифугах.

Несмотря на то, что любой технологический процесс производства эмалей включает одни и те же основные операции, вести его можно различными способами.

По одному из них диспергированию в растворе полимера (лака) подвергается вся смесь пигментов, предусмотренная по рецептуре; при этом получается пигментная паста, соответствующая по цвету приготавливаемой эмали (способ цветных паст). По другому способу каждый пигмент (или смесь пигментов одного цвета) отдельно диспергируют в лаке, в результате чего получают разноцветные одиопигментные (или одноколерные) пасты, которые смешивают при составлении эмали (способ одиопигментных паст). По третьему способу вначале также получают однопигментные (или одноколерные) пасты, после чего их разбавляют (лаком, растворителем) до вязкости, близкой к вязкости готовой эмали, и только после этого смешивают в соотношениях, зависящих от цвета приготавливаемой эмали. Разбавленные одиопигментные (одноколерные) пасты обычно называют

однопигментными полуфабрикатными эмалями. Этот способ используют редко, так как для его проведения требуется много вспомогательного оборудования.

В последнее время получил распространение еще один способ производства эмалей — на основе белых базовых эмалей. По этому способу вначале получают одноколериую белую эмаль (так называемую «базовую») и затем на ее основе готовят цветные эмали добавлением к ней колеровочных паст (концентрированных или разбавленных).

Производство эмалей способами однопигментиых паст и белых базовых эмалей обеспечивают более тонкую колеровку готового продукта по сравнению со способом, в котором предусмотрено диспергирование смесн всех пигментов в лаке. При применении этих методов повышаются производительность труда и коэффициент использования оборудования, а также облегчаются автоматизация процесса и переход от выпуска эмали одного цвета к другому. В наибольшей степени все эти преимущества проявляются при массовом производстве эмалей.

Выбор способа производства эмали в каждом конкретном случае должен производиться с учетом масштабов производства, ассортимента готовой продукций и требований к ее качеству.

Производство водоэмульсионных красок

Особенностью водоэмульсионных красок является то, что они содержат очень большое число добавок различного назначения. Например, для повышения морозоустойчивости в краски добавляют антифризы, для снижения пенообразования — пеногасители. Кроме того, в них вводят структурирующие и противокоррозионные добавки, антисептики, пластификаторы, эмульгаторы, стабилизаторы, диспергаторы и др.

Обычно изготавливают краски белого цвета. Для получения цветных красок к белым добавляют колеровочные однопигментные пасты. По аналогии с производством эмалей такой способ получения цветных красок можно назвать «способом белых базовых красок».

Технологический процесс производства водоэмульсионных красок включает следующие основные операции: приготовление водного полуфабриката; получение пигментной пасты на основе водного полуфабриката; диспергирование пигментной пасты; составление краски и ее стандартизация; очистка и фасовка готовой краски.

Приготовление водного полуфабриката проводят в смесителях. Используют деминерализованную (т. е. освобожденную от минеральных солей) воду. В ней растворяют эмульгаторы, стабилизаторы, структурирующие добавки, пеногасители, антиоксиданты и др. Полученный раствор используют для диспергирования пигментов и наполнителей. Для этой цели применяют, как правило, шаровые мельницы и бисерные диспергаторы.

2. Технологический процесс производства лакокрасочных материалов. Лакокрасочные материалы: их состав, основы производства и ассортимент

Похожие главы из других работ:

Лакокрасочные материалы: их состав, основы производства и ассортимент

2.2 Технологический процесс получения лакокрасочных материалов

Общий метод получения смол заключается во взаимодействии многоосновных органических кислот с многоатомными спиртами при высокой температуре. Синтез лаков производится азеотропным методом...

Лакокрасочные материалы: их состав, основы производства и ассортимент

3. Технологический процесс нанесения лакокрасочных материалов

Технологические процессы получения лакокрасочных покрытий разнообразны. Это связано с функциональным назначением окрашиваемого изделия, условиями его эксплуатации, характером окрашиваемой поверхности...

Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования по производству вареных колбас 7т/см

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ

...

Организация систем водоснабжения и водоотведения для завода по производству фотожелатина

1.2 Технологический процесс производства

Технология производства желатина состоит из четырех основных этапов; -подготовки сырья к извлечению из него желатинизирующих или клеевых веществ; -извлечения из сырья желатинизирующих и клеевых веществ в виде водных растворов...

Проект цеха по производству газобетона

3.5 Технологический процесс производства

Технологический процесс начинается с подготовки сырьевых материалов. Подготовка сырьевых материалов заключается в обжиге известняка, измельчения обожженной извести и помоле золы...

Производство фасонных деталей

3. Технологический процесс производства

...

Процесс прокатки шаров на станах

3.1 Технологический процесс производства шаров

В цеху установлено два шаропрокатных стана для прокатки шаров диаметром 60 мм. В состав оборудования линии стана входят устройства для загрузки прутков, непрерывная проходная индукционная печь для нагрева круглых прутков...

Разработка автоматической линии

1.2 Технологический процесс производства детали для неавтоматезированого производства

Для удобства анализа маршрута обработки, возможности рационального подбора оборудования и возможности назначить режимы резания рассмотрим технологический процесс, осуществляемый на универсальных станках в единичном производстве...

Разработка технологического процесса и определение технико-экономических показателей производства холоднокатаной полосы сечением 1,0 х 1100 мм из стали марки 08Ю

1.5. Технологический процесс производства

Горячекатаная полоса в рулонах массой 30 т поступает в цех холодной прокатки по подземному транспортеру из соседнего цеха горячей прокатки...

Разработка технологического процесса получения полосы методом холодной прокатки и определение технико-экономических показателей процесса производства

1.5 Технологический процесс производства

Холодная прокатка по сравнению с горячей имеет два больших преимущества: во-первых, она позволяет производить листы и полосы толщиной менее 0,8-1 мм, вплоть до нескольких микрон, что горячей прокаткой недостижимо; во-вторых...

Статистические методы управления процессом производства шампанского

1.2 Технологический процесс производства

Технологический процесс производства Ростовского Комбината Шампанских Вин включает в себя следующие стадии (Приложение А): 1) Подготовка виноматериалов к вторичному брожению (цех виноматериалов) 2) Шампанизация (биохимический цех) 3) Цех...

Технологический процесс производства пельменей

3. Технологический процесс производства пельменей

Технологическая схема производства пельменей представлена на рисунке 1...

Технологическое оборудование для производства творога

1. Технологический процесс производства творога

Существуют два способа производства творога - традиционный (обычный) и раздельный. Раздельный способ производства творога позволяет ускорить процесс отделения сыворотки и значительно снизить при этом потери...

Технология изготовления кефира

2.1 Технологический процесс производства кефира

Кефир резервуарным способом вырабатывают из цельного натурального нормализованного молока не ниже второго сорта, кислотностью не более 19 0Т, плотностью не менее 1,0278 кг/м3, с различной массовой долей жира...

Технология производства спирта этилового ректификованного на предприятии ООО "Итар"

5. Технологический процесс производства спирта

Процесс производства спирта включает следующие основные стадии: - подготовка сырья (очистка зерна...

Технология лаков и красок | Лако-красочные материалы

Орлова О. В., Фомичева Т. Н.

В «Основных направлениях экономического и социального раз­вития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года», принятых XXVII съездом КПСС, предусматривается дальней­шее развитие химической индустрии, одной из старейших отрас­лей которой является лакокрасочная промышленность. В на­стоящее время по объему выпускаемой лакокрасочной продук­ции наша страна занимает второе место в мире после США. На долю лакокрасочной промышленности приходится около 6% продукции химической промышленности. Практически все от­расли народного хозяйства, особенно машиностроение, приборо­строение, радиоэлектроника, авиация и судостроение, строитель­ство, космическая техника и др., являются потребителями лако­красочных материалов. Марочный ассортимент последних дости­гает 2000 наименований.

Лакокрасочное производство включает: производство полу­фабрикатов— компонентов лакокрасочных материалов (пленко­образующих веществ, пигментов, пластификаторов, модификато­ров и т. д.) и производство на их основе лакокрасочных мате­риалов (лаков, красок, эмалей, грунтовок, шпатлевок).

До 1930 г. при производстве лакокрасочных материалов преимущественно использовались продукты переработки расти­тельных масел и природные смолы, а также минеральные пиг­менты природного происхождения. С тех пор лакокрасочная промышленность прошла большой путь развития. Использова­ние синтетических пленкообразующих веществ и пигментов дало возможность значительно расширить сырьевую базу, а так­же создать новые, более совершенные лакокрасочные материа­лы для получения долговечных атмосферо-, термо — и химически стойких покрытий с высокими декоративными характеристи­ками.

Комплексной программой химизации народного хозяйства СССР на период до 2000 г. предусматривается ускоренное раз­витие производства полимерных материалов, в частности про­грессивных синтетических пленкообразующих веществ (напри­мер, эпоксидных, фенолоформальдегидных, полиуретановых и др.). Это позволит значительно снизить потребление расти­тельных масел, в том числе пищевых, в лакокрасочной промыш­ленности.

Сокращение применения дорогостоящих и токсичных органи­ческих растворителей было достигнуто за счет увеличения вы­пуска материалов с повышенным содержанием нелетучих ве­ществ, а также водоразбавляемых, водоэмульсионных и порош­ковых красок, являющихся экологически полноценными мате­риалами.

Современная многоассортиментная лакокрасочная продук­ция выпускается на крупных, оснащенных современным обору­дованием, предприятиях, которые построены заново или рекон­струированы.

В настоящее время лакокрасочной промышленностью взят курс на упрочнение сырьевой базы, совершенствование техноло­гии производства на основе механизации, автоматизации и при­менения прогрессивных процессов, а также на совершенствова­ние ассортимента выпускаемой продукции с целью повышения в нем доли высококачественных эмалей и грунтовок и экологи­чески полноценных материалов различного назначения.

Книга состоит из трех разделов. В разделе I излагаются тео­ретические основы получения синтетических олигомеров (поли­меров), свойства отдельных представителей синтетических и природных пленкообразующих веществ, технология их изготов­ления. В разделе II рассмотрены теоретические основы и тех­нология получения пигментов и наполнителей и их свойства. Раздел III посвящен получению пигментированных лакокрасоч­ных материалов и их свойствам.

Раздел I написан О. В. Орловой, разделы II и III—Т. Н. Фо­мичевой.

Книга, по-видимому, не лишена недостатков, и авторы с бла­годарностью примут все критические замечания и пожелания.

Изготовление красок в России известно с давних времен. В ос­новном они использовались в иконописи, и поэтому их обычно производили при монастырях. Каждый мастер имел свои рецеп­ты красок и хранил их в секрете. Сырьем для приготовления красок в те времена служили различные природные продукты.

С развитием ремесел, а затем и промышленного производст­ва краски стали вырабатывать химическим путем. Уже при Пет­ре I значительно возросло число русских предпринимателей, за­нятых производством красок. Это было вызвано резким повы­шением спроса на краски вследствие важных экономических и военных реформ.

С развитием химической науки, в частности химии полиме­ров, была значительно расширена сырьевая база лакокрасочной промышленности, что обеспечило возможность получения высо­кокачественных лаков и красок с большим разнообразием свойств.

В настоящее время лакокрасочная промышленность выпус­кает около 3 млн. т в год различных лакокрасочных материа­лов. Большинство из них создано на основе синтетических поли­меров. За послевоенные годы было построено несколько круп­ных лакокрасочных заводов, а в последнее время производится реконструкция и переоснащение современным оборудованием многих предприятий отрасли.

Интенсивное развитие промышленного производства поста­вило перед человечеством серьезнейшую проблему — защиту окружающей среды. Во многих промышленно развитых стра­нах действуют законодательные акты, обязывающие промыш­ленные предприятия предусматривать все необходимые меро­приятия, исключающие сброс вредных веществ в водоем, за­грязнение почвы и воздушного бассейна.

В Конституции СССР записано: «В интересах настоящего и будущих поколений в СССР принимаются необходимые меры для охраны и научно обоснованного рационального использо­вания земли и ее недр, водных ресурсов, растительного и жи­вотного мира, для сохранения в чистоте воздуха и воды, обеспе­чения воспроизводства природных богатств и улучшения окру­жающей человека среды».

Для лакокрасочной промышленности, которая использует разнообразное сырье и вырабатывает огромную номенклатуру лакокрасочных материалов, а также является крупным потреби­телем воды, вопросы охраны окружающей среды особенно ак­туальны. Мероприятия по охране окружающей среды должны быть направлены не только на разработку эффективных и эко­номичных методов очистки загрязненных сточных вод и газо­вых выбросов, но и на совершенствование технологических про­цессов и рецептур с целью сокращения количества вредных от­ходов.

Современная промышленность потребляет большое количест­во воды, что нарушает природный водный баланс. Поэтому создание водооборотных систем на предприятиях является важ­нейшей народнохозяйственной задачей. Одним из способов уменьшения потребления воды для охлаждения аппаратов мо­жет стать замена ее различными охлаждающими смесями.

Основными направлениями современного развития техноло­гии лаков и красок следует считать следующие.

1. Увеличение выпуска прогрессивных экологически полно­ценных лакокрасочных материалов с уменьшенным содержани­ем органических растворителей либо без применения раствори­телей (водные, порошковые краски и др.).

2. Сокращение расхода растительных масел за счет исполь­зования эквивалентных заменителей, не снижающих качества лакокрасочного материала.

3. Расширение ассортимента лакокрасочных материалов за счет более широкого использования полимеров полимеризацион — ного типа.

Современные лакокрасочные материалы представляют собой многокомпонентные смеси, содержащие помимо пленкообразую­щего вещества и пигмента также наполнители, поверхностно- активные вещества, диспергаторы, загустители, многокомпонент­ные растворители и другие добавки. Каждый из этих компонен­тов оказывает влияние не только на свойства и технологический процесс производства лакокрасочных материалов, но и на свой­ства получаемых на их основе покрытий. Поэтому для правиль­ного составления рецептур лакокрасочных материалов необхо­димо знать свойства, способы и особенности получения природ­ных и синтетических пленкообразующих веществ, пигментов и наполнителей; природу проходящих при их диспергировании фи­зико-химических процессов и влияние на эти процессы различ­ных технологических добавок.

Лакокрасочные материалы широко применяют во всех отрас­лях народного хозяйства. Получаемые на их основе покрытия защищают различные изделия из металла и древесины от кор­розии и гниения, от воздействия высоких и низких температур и т. п. Обязательным требованием для многих покрытий являют­ся также декоративные свойства.

Классификация лакокрасочных материалов. Лакокрасочные материалы представляют собой композиции, способные обеспе­чить формирование на подложке (поверхности изделий) покры­тий с заданным комплексом свойств. Возможность формирова-

Рис. 1. Классификация лакокрасочных материалов

Ния слоя покрытия определяется пленкообразующим веществом (пленкообразователем).

Пленкообразующие вещества — высокомолекулярные синте­тические или природные вещества, а также их смеси, способные вместе с другими компонентами лакокрасочных материалов при нанесении тонким слоем из раствора, дисперсий или расплава формировать покрытие в результате физико-механических или химических превращений на подложке.

На рис. 1 представлена классификация лакокрасочных мате­риалов.

Лаки—растворы пленкообразующих веществ в органиче­ских растворителях или воде. При высыхании или отверждении они образуют прозрачное однородное покрытие.

Олифы — продукты термической или химической перера­ботки растительных масел.

Пигменты — твердые порошкообразные тонкодисперсные неорганические и органические вещества (синтетические и при­родные), придающие покрытию непрозрачность, цвет и влияю­щие на другие свойства покрытия.

Краски — лакокрасочные материалы, представляющие со­бой однородные суспензии пигментов в пленкообразующих ве­ществах. Можно выделить три основные группы красок: Масляные — на основе высыхающих масел и олиф; Водные — клеевые на основе растительных и животных клеев; силикатные на основе жидкого стекла;

Эмульсионные — на основе водных эмульсий высыхающих масел или синтетических полимеров.

В отдельную группу выделены порошковые краски — измельченные твердые смеси пленкообразующих веществ, пиг­ментов, наполнителей и других компонентов лакокрасочных материалов. Такие краски образуют покрытия в процессе тер­мообработки; в результате сплавления частиц краски образует­ся сплошное покрытие при одновременном протекании различ­ных физико-химических и химических процессов.

Эмали (эмалевые краски)—суспензии пигментов в лаках. Их наносят последним слоем на многослойное покры­тие. Эмали придают покрытиям декоративность и обеспечива­ют стойкость к внешним воздействиям.

Грунтовки — суспензии пигментов в лаке, олифе или эмульсии пленкообразователя. Они предназначены для нанесе­ния первым слоем на окрашиваемую поверхность и обеспечи­вают надежное сцепление покрытия с поверхностью.

Водоразбавляемые грунтовки и эмали — лако­красочные материалы на основе синтетических полимеров, обра­зующих достаточно стабильные растворы в| воде.

Шпатлевки — дисперсии в связующем пигментов и напол­нителей. Их берут в количествах, обеспечивающих получение вязкой массы с возможно большим содержанием нелетучих веществ и, следовательно, возможно меньшей усадкой при суш­ке или отверждении. Шпатлевки служат для заделывания раз­личных дефектов (пор, раковин, углублений и т. п.) на окраши­ваемой поверхности.

Основные свойства лакокрасочных покрытий. В зависимости От назначения и условий эксплуатации лакокрасочных покры­тий к ним предъявляются различные требования. Тем не менее существуют обязательные свойства, которыми должно обла­дать покрытие.

Ниже приводятся основные характеристики лакокрасочных покрытий.

Адгезия — связь между поверхностями двух соприкасаю­щихся разнородных тел, обусловливающая их «прилипание» друг к другу. Этот показатель определяется интенсивностью межмо­лекулярного, молекулярного и химического взаимодействия на поверхности раздела.

Адгезия лакокрасочного покрытия зависит от химического строения пленкообразователя (наличие или отсутствие полярных групп в молекуле, молекулярная масса и т. д.), химических свойств пигментов и вязкости материала. Лакокрасочные мате­риалы с более низкой вязкостью образуют покрытия с большей адгезией.

Когезия — сцепление молекул одного и того же твердого тела или жидкости, приводящее к объединению этих частиц в единое целое. Когезия обусловлена межмолекулярным взаи­модействием в самом теле. От величины когезии зависит такое важное свойство лакокрасочных покрытий, как абразивостой — кость (стойкость к истиранию).

Пластичность — способность покрытия сохранять де­формацию после снятия усилия, вызвавшего эту деформацию.

Эластичность — способность покрытия принимать свою* прежнюю форму после снятия деформирующего усилия. Как и пластичность, определяется в основном химическим строением пленкообразователя и для некоторых покрытий имеет первосте­пенное значение (например, для покрытий по коже, тканям).

Химическая стойкость — стойкость к действию агрес­сивных реагентов (как жидких, так и газообразных), раствори­телей и смазочных масел.

Атмосферостойкость — способность покрытия проти­востоять воздействию атмосферных факторов (влаги, темпера­туры, кислорода воздуха, солнечной радиации).

Термостойкость и морозостойкость — способ­ность покрытий сохранять свой внешний вид и не разрушаться под действием высоких и низких температур. Эти свойства во многом зависят от наличия и количества в отвержденном по­крытии реакционноспособных групп.

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Производство эмалей | Лако-красочные материалы

Эмали получают пигментированием растворов олигомеров (по­лимеров) в органических растворителях. пасты нет необходимости использовать специальный смеситель: ее готовят непосредственно в шаровой мельнице.

При приготовлении пигментных паст используют полностью количество — пигментов н наполнителей, рассчитанное по рецептуре. Пленкообразующие ве­щества расходуются лишь частично.

Составление рецептур пигментных паст было рассмотрено выше.

После диспергирования к пигментной пасте добавляют оставшееся коли­чество пленкообразователя и специальные добавки (сиккативы, пластифика­торы и т. п.). Эта операция по существу и является процессом составления эмали. Затем эмаль стандартизируют (иа производстве это называют «по­становкой на тип») по вязкости и цвету добавлением растворителей и коле — ровочных паст.

Для того чтобы лакокрасочное покрытие имело красивый внешний внд, эмаль не должна содержать даже единичных пигментных агрегатов, а так­же посторонних загрязнений (пылн, волосков, волокон и т. п.). Попадание этих веществ в покрытие приводит к снижению его защитных свойств, по­этому эмаль обязательно подвергается тщательной очистке на фильтрах или центрифугах.

Несмотря иа то что любой технологический процесс производства эма­лей включает один и те же основные операции, вести его можно различны­ми способами.

По одному из них диспергированию в растворе полимера (лака) подвер­гается вся смесь пигментов, предусмотренная по рецептуре; при этом полу­чается пигментная паста, соответствующая по цвету приготавливаемой эма­ли (способ цветных паст). По другому способу каждый пигмент (или смесь лигментов одного цвета) отдельно диспергируют в лаке, в результате чего получают разноцветные одиопигмеитные (или одноколерные) пасты, которые смешивают при составлении эмали (способ одиопигментных паст). По третье­му способу вначале также получают одиопигмеитные (или одноколерные) па­сты, после чего их разбавляют (лаком, растворителем) до вязкости, близкой к вязкости готовой эмали, и только после этого смешивают в соотношениях, зависящих от цвета приготавливаемой эмалн. Разбавленные одиопигмеитные (одноколерные) пасты обычно называют однопигментными полуфабрикатны — ми эмалями. Этот способ используют редко, так как для его проведения тре­буется много вспомогательного оборудования.

В последнее время получил распространение еще один способ производ­ства эмалей — на основе белых базовых эмалей. По этому способу вначале получают одноколериую белую эмаль (так называемую «базовую») и затем на ее основе готовят цветные эмали добавлением к ней колеровочных паст (концентрированных или разбавленных).

Производство эмалей способами одиопигментных паст и белых базовых эмалей обеспечивают более тонкую колеровку готового продукта по сравне­нию со способом, в котором предусмотрено диспергирование смесн всех пиг­ментов в лаке. Прн применении этих методов повышаются производитель­ность труда и коэффициент использования оборудования, а также облегча­ются автоматизация процесса и переход от выпуска эмали одного цвета к Другому. В наибольшей степени все эти преимущества проявляются при мас­совом производстве эмалей.

Выбор способа производства эмали в каждом конкретном случае дол­жен производиться с учетом масштабов производства, ассортимента готовой продукций и требований к ее качеству.

На рис. 10.4 приведена технологическая схема непрерывно­го производства цветных эмалей способом одиопигментных паст.

Каждый пигмент диспергируют в лаке в отдельности на бисерных дис — пергаторах 1—3. На схеме их показано три, но иногда требуется больше — ло числу пигментов, входящих в рецептуру. Приготовление пигментных паст производят на попеременно работающих быстроходных смесителях (дисоль — верах) —4, 5 и 6. Такая работа дисольверов обеспечивает непрерывную рабо­ту бисерной мельницы. В дисольверы пигменты подают нз бункеров 7, 8 к 9 Шнековыми дозаторами 10—12. Растворитель и лак поступают в дисольверы через дозировочные агрегаты 13, 14 и 15. Готовую пасту собирают в накопи­телях 16—18. Подача пасты в бисерные диспергаторы и в накопители осу­ществляется насосами 19. Составление эмали производят в смесителях 20. Отдельные компоненты эмали дозируют н подают в смеситель дозировочным агрегатом 21. Стандартизацию эмали проводят также в смесителях. Готовую эмаль очищают на фильтрах 22, через которые она прокачивается насоса­ми 23, и направляют на фасовочный агрегат.

Технологическая схема непрерывного производства цветных эмалей способом белых базовых эмалей показана на рис. 10.5.

Лан Растворитель Вода

Рис. 10.4. Технологическая схема непрерывного производства цветных эмалей способом однопигментных паст:

1—3 — бисерные днспергаторы; 4—6 — двсольверы; 7—9— бункера; 10—12 — шнековые до­заторы; 13—15, 21 — дозировочные агрегаты; 16—18 — накопители; 20 — смеситель; /9„ 23 — насос; 22 — фильтр

Рис. 10.5. Технологическая схема непрерывного производства цветных эмалей способом белых базовых эмалей:

1 — дисолъвер непрерывного действия; 2 — бункер; 3 — шнековый дозатор; 4, 14 — дози­ровочные агрегаты; 5 — подогреватель; 6, 8, 16 — насосы; 7 — бисерный днспергатор; 9, 13 — смеситель; 10 — дозировочный насос; 11, 15 — фильтры; 12—накопитель

В отличие от уже рассмотренной схемы здесь приготовление пасты бе­лого пигмента проводят в дисольвере непрерывного действия 1. Пигмент в него подают из бункера 2 шнековым дозатором 3. Лак и растворитель пода­ют дозировочным агрегатом 4, причем лак проходит через подогреватель 5. Из дисольвера насосом 6 пигментную пасту подают в бисерный дисперга — тор 7, а из него насосом 8 — в смесители 9 для получения белой базовой эмали. В эти же смесители дозировочным насосом 10 заливают лак. Затем приготовленную белую базовую эмаль очищают на фильтре И и собирают в накопителях 12. Составление цветных эмалей проводят в смесителях 13. Для этого белую базовую эмаль, одиопигмеитные пасты (приготовление их аналогично схеме на рис. 10.4), растворители и другие необходимые добавки дозировочным агрегатом 14 подают в смеситель в необходимых количествах. Здесь же производят стандартизацию эмали. Готовую цветную эмаль очи­щают на фильтрах 15.

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Производство лакокрасочных материалов реферат по технологии

Введение Основная часть выпускаемой лакокрасочной промышленностью продукции — это пигментированные лакокрасочные материалы. Они широко используются в таких отраслях промышленности, как машиностроение, радиоэлектроника, авиация и судостроение, промышленное и жилищное строительство, космическая-техника и производство товаров народного потребления и др Интенсивное развитие народного хозяйства вызывает необходимость увеличения объема производства пигментированных лакокрасочных материалов с улучшенными качественными показателями. Для решения этой проблемы необходимо знание теории и практики пигментирования лакокрасочных материалов. В зависимости от того, для какого слоя лакокрасочного покрытия предназначены пигментированные материалы, их делят на эмали и краски (в том числе водоэмульсионные и порошковые), грунтовки, шпатлевки и т. п. Эксплуатационные характеристики покрытий зависят от состава образующих их пигментированных лакокрасочных материалов. Поэтому последние различают и по назначению покрытий. Например, выпускают материалы для атмосферо-, водо-, химически стойких, специальных и других покрытий. В соответствии с ГОСТ 9825—73 каждой марке пигментированного лакокрасочного материала присваивается буквенный и цифровой индекс. Буквенный индекс указывает на тип основного олигомера (полимера) в составе материала. Цифровой индекс более сложен. Первая цифра указывает иа назначение материала. Для эмалей и красок — это условия эксплуатации покрытий. Например, атмосферостойкие—1, водостойкие — 4, термостойкие — 8 и т. п. Для грунтовок первым в цифровом индексе стоит 0, для шпатлевок — 00. Остальные цифры в индексе обозначают номер рецептуры. Например, глифталевая грунтовка, изготовленная по рецептуре № 20;. имеет индекс ГФ-020; эпоксидная атмосферостойкая эмаль, изготовленная по рецептуре № 40, имеет индекс ЭП-140; кремний органическая термостойкая эмаль, изготовленная по рецептуре № 11, имеет индекс КО-811 и т. д. Все пигментированные лакокрасочные материалы делят на две группы: традиционные жидкие и порошковые. Ниже будут рассмотрены их основные свойства, теоретические основы и технология получения. называют «постановкой на тип») по вязкости и цвету добавлением растворителей и колеровочных паст. Для того чтобы лакокрасочное покрытие имело красивый внешний вид эмаль не должна содержать даже единичных пигментных агрегатов, а также посторонних загрязнений (пыли, волосков, волокон и т. п.). Попадание этих веществ в покрытие приводит к снижению его защитных свойств, поэтому эмаль обязательно подвергается тщательной очистке на фильтрах или центрифугах. Несмотря на то, что любой технологический процесс производства эмалей включает одни и те же основные операции, вести его можно различными способами. По одному из них диспергированию в растворе полимера (лака) подвергается вся смесь пигментов, предусмотренная по рецептуре; при этом получается пигментная паста, соответствующая по цвету приготавливаемой эмали (способ цветных паст). По другому способу каждый пигмент (или смесь пигментов одного цвета) отдельно диспергируют в лаке, в результате чего получают разноцветные одиопигментные (или одноколерные) пасты, которые смешивают при составлении эмали (способ одиопигментных паст). По третьему способу вначале также получают однопигментные (или одноколерные) пасты, после чего их разбавляют (лаком, растворителем) до вязкости, близкой к вязкости готовой эмали, и только после этого смешивают в соотношениях, зависящих от цвета приготавливаемой эмали. Разбавленные одиопигментные (одноколерные) пасты обычно называют однопигментными полуфабрикатными эмалями. Этот способ используют редко, так как для его проведения требуется много вспомогательного оборудования. В последнее время получил распространение еще один способ производства эмалей — на основе белых базовых эмалей. По этому способу вначале получают одноколериую белую эмаль (так называемую «базовую») и затем на ее основе готовят цветные эмали добавлением к ней колеровочных паст (концентрированных или разбавленных). Производство эмалей способами однопигментиых паст и белых базовых эмалей обеспечивают более тонкую колеровку готового продукта по сравнению со способом, в котором предусмотрено диспергирование смесн всех пигментов в лаке. При применении этих методов повышаются производительность труда и коэффициент использования оборудования, а также облегчаются автоматизация процесса и переход от выпуска эмали одного цвета к другому. В наибольшей степени все эти преимущества проявляются при массовом производстве эмалей. Выбор способа производства эмали в каждом конкретном случае должен производиться с учетом масштабов производства, ассортимента готовой продукций и требований к ее качеству. Производство водоэмульсионных красок Особенностью водоэмульсионных красок является то, что они содержат очень большое число добавок различного назначения. Например, для повышения морозоустойчивости в краски добавляют антифризы, для снижения пенообразования — пеногасители. Кроме того, в них вводят структурирующие и противокоррозионные добавки, антисептики, пластификаторы, эмульгаторы, стабилизаторы, диспергаторы и др. Обычно изготавливают краски белого цвета. Для получения цветных красок к белым добавляют колеровочные однопигментные пасты. По аналогии с производством эмалей такой способ получения цветных красок можно назвать «способом белых базовых красок». Технологический процесс производства водоэмульсионных красок включает следующие основные операции: приготовление водного полуфабриката; получение пигментной пасты на основе водного полуфабриката; диспергирование пигментной пасты; составление краски и ее стандартизация; очистка и фасовка готовой краски. Приготовление водного полуфабриката проводят в смесителях. Используют деминерализованную (т. е. освобожденную от минеральных солей) воду. В ней растворяют эмульгаторы, стабилизаторы, структурирующие добавки, пеногасители, антиоксиданты и др. Полученный раствор используют для диспергирования пигментов и наполнителей. Для этой цели применяют, как правило, шаровые мельницы и бисерные диспергаторы. При составлении краски пигментную пасту совмещают в смесителе при умеренном перемешивании с эмульсией полимера, добавляют пластификатор, антифриз и другие необходимые добавки. Готовую краску очищают фильтрованием через сетчатые фильтры и фасуют. Технологическая схема производства водоэмульсионных красок принципиально не отличается от рассмотренных схем производства эмалей. Описание основного оборудования Основной, наиболее сложной и энергоемкой стадией получения красок является диспергирование пигментов в пленкообразователях и их растворах. Краски представляют собой суспензии или пасты дисперсной фазы (пигменты, наполнители), диспергированной в дисперсионной среде (пленкообразователи их растворы, часто содержащие вспомогательные вещества) с регламентированным верхним пределом крупности частиц полидисперсионной системы. Выбор типа оборудования для диспергирования и установление оптимального режима его работы требует знания сложных физико- химических процессов, протекающих при проведении диспергирования. Существенной особенностью машин для диспергирования пигментов и наполнителей в пленкообразователях или их растворах (диспергаторов), является жестокое или свободное движение в них рабочих тел. В первом случае скорость движения рабочих тел не зависит от вязкости диспергируемой суспензии или пасты, во втором зависит в большой мере, вплоть до прекращения их движения. Исследование динамики движения рабочих тел в барабане шаровой мельницы показало, что производительность шаровых мельниц прямо пропорциональна поверхности скатывания шаров. В диспергаторе ЛТИ-2 развитая поверхность скатывания шаров достигается созданием во вращающемся барабане ячеек, образованных продольными перегородками, которые расположены по хорде или радиально и делят барабан на ряд секций- ячеек, частично заполненных рабочими телами. В перегородках имеются небольшие отверстия для перетока пигментной пасты. Наряду с большей объемной производительностью диспергатор ЛТИ-2 вследствие большей степени заполнения барабана пигментной пастой требует меньших затрат труда на операции загрузки и выгрузки. Для некоторых продуктов с невысокими требованиями по степени диспергирования можно использовать высокоэффективный процесс с одноразовым проходом материала. Производительность мельницы в этих случаях ограничена возможностью прохода максимального количества материала. В процессе совершенствования диспергирующего оборудования появление нового вида диспергатора не вытесняет полностью предыдущих видов (многовалковые машины, шаровые мельницы), а лишь ограничивает область их применения. К новому виду диспергаторов относится диспергатор с зигзагообразными и лабиринтными каналами и быстровращающимся ротором, характеризующийся высокой объемной производительностью. В таблице N°1 перечислены диспергаторы, применяемые в настоящее время для получения лакокрасочных материалов. Выбор диспергатора определяется не только видом получаемого материала, но и характером диспергируемых пигментов и наполнителей. Дисольвер. Назначение: Дисольвер предназначен для смешения материалов средней твердости в жидких средах. Дисольвер применяется для производства красок, клеев, косметических продуктов, различных паст, дисперсий и эмульсий и т. д. Принцип работы: В дисольверах применяются мешалки различных типов: Рамная мешалка работает как скребок и не позволяет липким и густым веществам оседать на дне и стенках, а быстроходная типа фрезы, измельчает и тщательно перемешивает сырье до получения однородной массы компонентов лакокрасочного материала. Дисольверы могут изготавливаться различной емкостью и оснащаться рубашкой для обогрева или охлаждения. Детали и узлы, соприкасающиеся с продуктом выполнены из нержавеющей стали. Дисольвер может быть снабжен одной или двумя мешалками - тихоходной рамной и быстроходной зубчатой. Это позволяет: лучше перерабатывать вязкие материалы; улучшить качество диспергирования и производительность; увеличить степень заполнения сосуда перерабатываемым материалом до 95% за счет удаления воронки; улучшить теплообмен. Дежа дисольвера представляет собой передвижную емкость различных объемов (100-1000 литров), в которой происходит процесс диспергирования. По желанию заказчика дисольвер может комплектоваться взрывозащищенным электродвигателем и дежами из нержавеющей стали. По специальному заказу дисольвер комплектуется преобразователем частоты, позволяющим осуществлять регулирование скорости вращения вала в диапазоне 0-3000 об/мин, а также программировать его скоростные режимы во времени. В зависимости от технологических требований рабочей среды, по требованию заказчика возможно изменение конструкции и комплектации оборудования. Технические характеристики дисольвера Наименование ДС-0,1 ДС-0,3 ДС-0,4 ДС-0,6 ДС-1 Объем сосуда/дежи дисольвера, л 100 300 400 600 1000 Число оборотов фрезы, об/мин 1000-3000 1000-3000 1000-3000 1000-3000 1000-3000 Диаметр фрезы, мм 200 250 250 300 300 Мощность двигателя, кВт 6 10 14 18 24 Высота подъема фрезы, мм 500 700 750 900 950 Габаритные размеры, мм длина 500 800 830 900 900 ширина 400 500 600 600 600 высота 500 750 800 1100 1250 Масса дисольвера, кг 50 150 200 300 500 Бисерная мельница. Бисерная мельница предназначена для тонкого и сверхтонкого непрерывного измельчения и диспергирования твердых веществ в жидкостях. Позволяет перерабатывать все способные к перекачиванию насосами суспензии. Конструктивные особенности горизонтальной бисерной мельницы: В горизонтальной размольной камере, имеющей рубашку водяного охлаждения, на валу закреплены диски для разгона бисера и щелевой сепаратор, предотвращающий выход бисера из размольной камеры. В рабочую камеру загружаются мелющие тела (бисер) из специальных материалов (диаметр 1,5-4 мм), на которые воздействуют рабочие органы в виде дисков, установленные на вращающийся вал. Диски изготавливаются из специальных сталей или композиционных материалов. На валу также расположен узел торцевого уплотнения. Конструктивные особенности вертикальной бисерной мельницы: Герметизация вертикальной рабочей камеры бисерной мельницы обеспечивается торцовым уплотнением. В рабочую камеру загружаются Установка (агрегат) для эмульгирования, смешивания и термической обработки жидких и пастообразных продуктов Назначение. Для гомогенизации, эмульгирования, смешивания и термической обработки жидких и пастообразных продуктов. Принцип работы. Рабочая емкость агрегата имеет рубашку для нагрева и охлаждения продукта и теплоизоляционный кожух. Внутри емкости расположена скребковая мешалка с плавающими скребками, препятствующая образованию пригара во время нагрева продукта и обеспечивающая хороший теплообмен между теплоносителем (хладоносителем) и обрабатываемым продуктом. На крышке агрегата находится привод мешалки, люк для загрузки сухих компонентов, вакуумная камера для подключения аппарата к системе вакуумирования, патрубок для загрузки жидких компонентов, а также штуцер возврата продукта из циркуляционного канала. Внизу под емкостью расположен диспергатор, сочетающий в себе работу гомогенизатора и роторно-пульсационного аппарата. Шнековый транспортёр. Шнековые транспортеры. Назначение. Данный шнековый транспортер предназначен для перекачки пастообразных веществ в дозатор фасовочно-упаковочной машины. Устройство. Шнековый транспортер состоит из металлической закрытой трубы, внутри которой вращается вал с лопастями (шнек). При вращении шнека лопасти проталкивают продукт вверх по трубе. Шнековый транспортер используется самостоятельно или в комплекте с упаковочной машиной при продолжительном режиме работы. Шнековый транспортер Особенности шнекового транспортера: - предотвращает распыление продукта в период транспортировки; - простота и доступность в обслуживании; - по желанию заказчика может устанавливаться различная высота подъема продукта Характеристики шнекового транспортера Бункер (нержавеющая сталь) загрузка от 10 - 10000 кг Длинна шнека 3100 мм Диаметр шнека 200 мм Регулируемый наклон шнека обеспечивает загрузку на h2= 2480 мм h3 = 2110 мм Угол загрузки можно изменять за счёт 2-х опор регулируемых внизу. Мотор-редуктор 2,2 квт 28 об/мин Характеристика метериала. Основными типами используемых наполнителей являются. Тальк представляет собой мягкий, жирный на ощупь порошок белого цвета. По химическому составу он соответствует силикату магния 4SiO2-3MgO-h3O. В качестве примесей со держит оксиды кальция, алюминия и железа. Различают боль шое число видов талька. Обычно он слегка окрашен или име ет сероватый цвет. Форма частиц может быть волокнистой i игольчатой. Получают тальк измельчением горной породы талькита илк концентрата горной породы талькомагнезита с последующей классификацией. Микротальк (микронизированный тальк) по лучают дополнительным измельчением на струйных мельницах Каолин — гидратированный силикат алюминия Al2O3-2SiO2-•2Н2О. Примесями являются оксиды железа, кальция, калия* титана и др. Цвет каолина — белый, форма частиц — пластинчатая. Особенностью каолина является его дифильность, т. е» способность хорошо смачиваться как водой, так и органическими неполярными жидкостями. Получают каолин из минерала каолинита многостадийным измельчением, обогащением и классификацией. Каолин широко используется при изготовлении масляных и водоэмульсионных красок. Применяется он в шпатлевках и по- розаполнителях. Прокаленный каолин (Al2O3>2SiO2) используется для антикоррозионных матовых и полуматовых покрытий. Применяют каолин также в бумажной, резиновой, парфюмерной промышленности, в производстве фарфора и фаянса. Наибольшее распространение в качестве наполнителя в лакокрасочной промышленности получил сульфат бария. Барит (природный сульфат бария) представляет собой тон- коизмельченный минерал — тяжелый шпат. Цвет его белый и сероватый. Он содержит 80—95% BaSO4, примеси SiO2, СаСО3, CaF2 и FeS2. Получают барит из тяжелого шпата измельчением. Для устранения цветового оттенка барита, вызванного примесями оксидов железа и др., его подвергают дополнительной обработке — «отбелке», которая проводится двумя способами. Первый способ состоит в обработке барита минеральными кислотами (серной, хлороводородной, азотной, фосфорной) при 60 °С с целью растворения указанных примесей. После такой обработки барит отмывают водой, подвергают мокрому помолу с классификацией, сушат и измельчают. Второй способ «отбелки» состоит в нагревании барита до 600— 700 °С. При этом за счет различия в коэффициентах термического расширения основного вещества и примесей происходит растрескивание. Образующиеся при растрескивании куски фракционируют и подвергают операциям, как и по первому способу. Применяют барит в качестве наполнителя в масляных красках, грунтовках, шпатлевках и др. Благодаря химической инертности барит применяют для получения химически стойких покрытий. Карбонат кальция используется как природного происхождения (мел, известняк, мрамор), так и синтетический. Наполнитель с способностью, способностью диспергироваться в пигментируемых средах, придавать определённые технологические свойства лакокрасочным материалам. Чем однороднее по величине частицы пигменты, тем лучше их оптические и технологические свойства. Заключение В настоящей работе рассмотрен процесс изготовления пигментированных лакокрасочных материалов, основные характеристики и конструкция используемого оборудования. А также, кратко, основные виды материалов используемых в лакокрасочной промышленности.

3.3.1. Трудовая функция / КонсультантПлюс

Обеспечение опытного и промышленного выпуска лакокрасочных материалов

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Разработка нормативно-технологической документации для производства лакокрасочных материалов (маршрутные карты, операционные карты, регламенты)

Выбор оборудования и технологической оснастки для производства лакокрасочных материалов в соответствии с технологическим регламентом

Расчет загрузки оборудования для производства лакокрасочных материалов

Выявление и анализ причин производства лакокрасочных материалов, характеристики которых не отвечают техническим условиям

Организация разработки новых рецептур

Внедрение в производство рецептур новых лакокрасочных материалов

Обеспечение технологической дисциплины производства лакокрасочных материалов и соблюдения технологического регламента

Организация разработки и внедрения системы управления качеством

Обеспечение взаимодействия с подразделениями организации по вопросам разработки рецептур новых лакокрасочных материалов

Составление отчетности по выполнению производственных и технологических задач

Необходимые умения

Разрабатывать и оформлять документы, регламентирующие технологические процессы производства лакокрасочных материалов

Составлять план по эффективному размещению оборудования и технологической оснастки производства лакокрасочных материалов

Выбирать оптимальные параметры технологического процесса производства лакокрасочных материалов в соответствии с технологическим регламентом

Выстраивать технологический процесс и линию производства лакокрасочных материалов в соответствии с технологическим регламентом

Внедрять в производство разработанные рецептуры новых лакокрасочных материалов

Определять потребность в кадровом обеспечении процесса производства лакокрасочных материалов

Оценивать оснащенность организации оборудованием

Определять задачи эффективного использования производственных мощностей

Необходимые знания

Принципы работы основного технологического оборудования производства лакокрасочных материалов

Эксплуатационные характеристики основного технологического оборудования

Технологический регламент производства лакокрасочных материалов и его особенности

Правила корректировки технологического регламента и внесения изменений в технологический регламент при внедрении новых рецептур лакокрасочных материалов и замене сырьевых компонентов

Экономический анализ производства лакокрасочных материалов

Правила составления рецептуры лакокрасочных материалов

Рынок производителей лакокрасочных материалов и конкурентов-производителей

Рынок поставщиков сырьевых компонентов

Направления развития производств лакокрасочных материалов

Нормативно-техническая и методическая документация, регламентирующая процесс нанесения покрытий

Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены

Правила применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты

Другие характеристики

Производство лакокрасочных материалов (Реферат) - TopRef.ru

Введение

Основная часть выпускаемой лакокрасочной промышленностью продукции — это пигментированные лакокрасочные материалы. Они широко используются в таких отраслях промышленности, как машиностроение, радиоэлектроника, авиация и судостроение, промышленное и жилищное строительство, космическая-техника и производство товаров народного потребления и др Интенсивное развитие народного хозяйства вызывает необходимость увеличения объема производства пигментированных лакокрасочных материалов с улучшенными качественными показателями. Для решения этой проблемы необходимо знание теории и практики пигментирования лакокрасочных материалов.

В зависимости от того, для какого слоя лакокрасочного покрытия предназначены пигментированные материалы, их делят на эмали и краски (в том числе водоэмульсионные и порошковые), грунтовки, шпатлевки и т. п.

Эксплуатационные характеристики покрытий зависят от состава образующих их пигментированных лакокрасочных материалов. Поэтому последние различают и по назначению покрытий. Например, выпускают материалы для атмосферо-, водо-, химически стойких, специальных и других покрытий.

В соответствии с ГОСТ 9825—73 каждой марке пигментированного лакокрасочного материала присваивается буквенный и цифровой индекс. Буквенный индекс указывает на тип основного олигомера (полимера) в составе материала. Цифровой индекс более сложен. Первая цифра указывает иа назначение материала. Для эмалей и красок — это условия эксплуатации покрытий. Например, атмосферостойкие—1, водостойкие — 4, термостойкие — 8 и т. п. Для грунтовок первым в цифровом индексе стоит 0, для шпатлевок — 00. Остальные цифры в индексе обозначают номер рецептуры.

Например, глифталевая грунтовка, изготовленная по рецептуре № 20;. имеет индекс ГФ-020; эпоксидная атмосферостойкая эмаль, изготовленная по рецептуре № 40, имеет индекс ЭП-140; кремний органическая термостойкая эмаль, изготовленная по рецептуре № 11, имеет индекс КО-811 и т. д.

Все пигментированные лакокрасочные материалы делят на две группы: традиционные жидкие и порошковые.

Ниже будут рассмотрены их основные свойства, теоретические основы и технология получения.

Описание технологической схемы

Пигментированные лакокрасочные материалы представляют собой сложные многокомпонентные композиционные системы. В их состав входят: олигомеры (полимеры), пигменты и наполнители, растворители и разбавители, а также различные добавки специального назначения (сиккативы, пластификаторы,. ПАВ и др.). Свойства пигментированных лакокрасочных материалов и покрытий на их основе определяются главным образом свойствами олигомеров (полимеров) и пигментов, а также характером их физико-химического взаимодействия. Другие компоненты также могут оказывать существенное влияние на реологические свойства материалов, процессы их отверждения (образования покрытия) и эксплуатационные характеристики покрытия.

Пигментированные лакокрасочные материалы принято классифицировать по типу основного олигомера (полимера), входящего в его состав. Например, широко распространены глифталевые (ГФ), пентафталевые (ПФ), эпоксидные (ЭП), полиуретановые (УР), кремиийорганические (КО) и другие материалы.

Пигментированные материалы изготавливают на основании, как однофазных, так и двухфазных жидких пленкообразующих систем. К первым относятся растворы олигомеров в органических растворителях, олифы, и растворы природных соединений. Ко вторым водные и органодисперсии полимеров. Ниже в качестве примеров мы рассмотрим производство эмалей, и возможно водоэмульсионных красок.

Каждый пигмент диспергируют в лаке в отдельности на бисерных дис-пергаторах /—3. На схеме их показано три, но ниогда требуется больше — ло числу пигментов, входящих в рецептуру. Приготовление пигментных паст производят на попеременно работающих быстроходных смесителях (дисоль-верах) —4, 5 и 6. Такая работа дисольверов обеспечивает непрерывную работу бисерной мельницы. В дисольверы пигменты подают нз бункеров 7, 8 и 9 шнековыми дозаторами 10—12. Растворитель и лак поступают в дисольверы через дозировочные агрегаты 13, 14 и 15. Готовую пасту собирают в накопителях 1618. Подача пасты в бисерные диспергаторы и в накопители осуществляется насосами 19. Составление эмали производят в смесителях 20. Отдельные компоненты эмали дозируют н подают в смеситель дозировочным агрегатом 21. Стандартизацию эмали проводят также в смесителях. Готовую эмаль очищают на фильтрах 22, через которые она прокачивается насосами 23, и направляют на фасовочный агрегат.

Основными операциями технологического процесса производства эмалей являются: смешение пигментов (наполнителей) с раствором олигомера (полимера), т.е. приготовление пигментной пасты; диспергирование пигментной пасты; составление эмали; очистка и фасовка эмали.

Приготовление пигментной пасты обычно проводится в специальных смесителях, выбор конструкции которых зависит от аппаратурного оформления операции диспергирования. Так, если диспергирование ведут на валковых краскотерочных машинах, то для приготовления пасты используют смесители-с z-образными или планетарными мешалками. В том случае, когда диспергирование проводят в бисерных диспергаторах, пасты готовят в быстроходных смесителях с дискозубчатымн мешалками (дисольверах). В случае же использования в качестве диспергаторов шаровых мельниц для приготовления* пасты нет необходимости использовать специальный смеситель: ее готовят непосредственно в шаровой мельнице.

При приготовлении пигментных паст используют полностью количество-пигментов и наполнителей, рассчитанное по рецептуре. Пленкообразующие вещества расходуются лишь частично.

После диспергирования к пигментной пасте добавляют оставшееся количество пленкообразователя и специальные добавки (сиккативы, пластификаторы и т. п.). Эта операция по существу и является процессом составления эмали. Затем эмаль стандартизируют (на производстве это называют «постановкой на тип») по вязкости и цвету добавлением растворителей и колеровочных паст.

Для того чтобы лакокрасочное покрытие имело красивый внешний вид эмаль не должна содержать даже единичных пигментных агрегатов, а также посторонних загрязнений (пыли, волосков, волокон и т. п.). Попадание этих веществ в покрытие приводит к снижению его защитных свойств, поэтому эмаль обязательно подвергается тщательной очистке на фильтрах или центрифугах.

Несмотря на то, что любой технологический процесс производства эмалей включает одни и те же основные операции, вести его можно различными способами.

По одному из них диспергированию в растворе полимера (лака) подвергается вся смесь пигментов, предусмотренная по рецептуре; при этом получается пигментная паста, соответствующая по цвету приготавливаемой эмали (способ цветных паст). По другому способу каждый пигмент (или смесь пигментов одного цвета) отдельно диспергируют в лаке, в результате чего получают разноцветные одиопигментные (или одноколерные) пасты, которые смешивают при составлении эмали (способ одиопигментных паст). По третьему способу вначале также получают однопигментные (или одноколерные) пасты, после чего их разбавляют (лаком, растворителем) до вязкости, близкой к вязкости готовой эмали, и только после этого смешивают в соотношениях, зависящих от цвета приготавливаемой эмали. Разбавленные одиопигментные (одноколерные) пасты обычно называют однопигментными полуфабрикатными эмалями. Этот способ используют редко, так как для его проведения требуется много вспомогательного оборудования.

В последнее время получил распространение еще один способ производства эмалей — на основе белых базовых эмалей. По этому способу вначале получают одноколериую белую эмаль (так называемую «базовую») и затем на ее основе готовят цветные эмали добавлением к ней колеровочных паст (концентрированных или разбавленных).

Производство эмалей способами однопигментиых паст и белых базовых эмалей обеспечивают более тонкую колеровку готового продукта по сравнению со способом, в котором предусмотрено диспергирование смесн всех пигментов в лаке. При применении этих методов повышаются производительность труда и коэффициент использования оборудования, а также облегчаются автоматизация процесса и переход от выпуска эмали одного цвета к другому. В наибольшей степени все эти преимущества проявляются при массовом производстве эмалей.

Выбор способа производства эмали в каждом конкретном случае должен производиться с учетом масштабов производства, ассортимента готовой продукций и требований к ее качеству.

Производство водоэмульсионных красок

Особенностью водоэмульсионных красок является то, что они содержат очень большое число добавок различного назначения. Например, для повышения морозоустойчивости в краски добавляют антифризы, для снижения пенообразования — пеногасители. Кроме того, в них вводят структурирующие и противокоррозионные добавки, антисептики, пластификаторы, эмульгаторы, стабилизаторы, диспергаторы и др.

Обычно изготавливают краски белого цвета. Для получения цветных красок к белым добавляют колеровочные однопигментные пасты. По аналогии с производством эмалей такой способ получения цветных красок можно назвать «способом белых базовых красок».

Технологический процесс производства водоэмульсионных красок включает следующие основные операции: приготовление водного полуфабриката; получение пигментной пасты на основе водного полуфабриката; диспергирование пигментной пасты; составление краски и ее стандартизация; очистка и фасовка готовой краски.

Приготовление водного полуфабриката проводят в смесителях. Используют деминерализованную (т. е. освобожденную от минеральных солей) воду. В ней растворяют эмульгаторы, стабилизаторы, структурирующие добавки, пеногасители, антиоксиданты и др. Полученный раствор используют для диспергирования пигментов и наполнителей. Для этой цели применяют, как правило, шаровые мельницы и бисерные диспергаторы.

При составлении краски пигментную пасту совмещают в смесителе при умеренном перемешивании с эмульсией полимера, добавляют пластификатор, антифриз и другие необходимые добавки. Готовую краску очищают фильтрованием через сетчатые фильтры и фасуют. Технологическая схема производства водоэмульсионных красок принципиально не отличается от рассмотренных схем производства эмалей.

Как делается краска? | Узнайте, что такое краска и производство красок - Mixer Direct

Что такое краска и как ее делают?

Первое использование краски восходит к французам и испанцам. Более 20 000 и 25 000 лет назад в состав красок входили такие вещества, как земляные пигменты, древесный уголь, ягодный сок, сало, кровь и сок молочая. Египтяне и евреи использовали его в качестве защитного покрытия для дерева на своих кораблях.

В 1700-х годах Томас Чайлд построил первую американскую фабрику по производству красок в Бостоне, штат Массачусетс.Первый патент на краску был приобретен в 1865 г. Д. П. Флинном. Однако только в 1867 году эта компания начала смешивать краски для потребителей. До 1930 года для измельчения пигментов использовались каменные мельницы. Позже они были заменены стальными шарами. В наши дни песчаные мельницы и высокоскоростные смесители для диспергирования измельчают диспергируемые пигменты.

Из чего сделана краска?

Краска состоит из четырех основных компонентов: смолы, добавок, растворителя и пигмента. Смола - это связующее вещество, которое скрепляет все пигменты.Это позволяет продукту прилипать к поверхности, даже если она окрашена. Краска на водной основе использует акриловые эмульсионные полимеры для связывания. Обычные акриловые полимеры бывают самых разных типов и комбинаций, например метил- и бутилметакрилат. В недорогих красках для связывания используется поливинилацетат.

Добавки используются для улучшения свойств вещества. Заставляет его скользить по стене щеткой. Это также делает его устойчивым к плесени и истиранию. Без добавок время высыхания не было бы таким быстрым, как сейчас, и было бы сопротивление потеканию.Растворители действуют как носитель, который помогает связывать пигменты и смолу. Эти агенты могут быть органическими, например, минеральным скипидаром, или производитель может использовать простую воду.

Наконец, в процессе производства краски используются пигменты, придающие краске ее цвет и блеск. Они разделены на две группы: простые и удлинители. Основные пигменты будут включать такие цвета, как белый, зеленый оксид, желтый и красный. В другую группу наполнителей входят карбонат кальция, тальк, слюда и бариты, и это лишь некоторые из них.

Комплексный процесс производства красок

Большинство людей не уделяют особого внимания производству красок. Они видят в этом не что иное, как красочный оттенок, который наносят на их стены. Однако краска - это больше, чем просто цвет, это жидкий материал, который сохнет, образуя красивый вид. Чтобы превратить эту жидкость в твердое вещество, требуется сложный химический процесс. Краска используется для украшения, защиты, санитарии и даже идентификации. Следовательно, многие понятия не имеют, что находится в краске и каков процесс ее создания.

В процессе производства краски есть пять важнейших частей. Они представляют собой измерение ингредиентов, препарата и дисперсии пигмента, разбавления, лабораторных испытаний и консервирования. Краска выпускается большими партиями. В калиброванных чанах ингредиенты измеряются и взвешиваются на весах. Далее добавляются пигменты. Эти порошки маленькие и слипаются, образуя комки. Они разрушаются смолой и добавками, которые не дают им слипаться, что называется дисперсией.Промышленные смесители для красок используются для объединения и диспергирования пигментов.

На стадии разбавления смола, растворитель и добавки смешиваются в большом чане. Основа мельницы перемешивается во время этой фазы. При необходимости на этом этапе добавляются любые окончательные дополнения. Готовый продукт проходит испытания в лаборатории. Перед утверждением производства критически важные ингредиенты проверяются. Они гарантируют, что смесь будет достаточно перемешана, и дальнейшая обработка не потребуется. Они проверяют вязкость, силу оттенка, цвет, блеск, время высыхания и общий внешний вид.

Когда партия будет завершена, ее можно будет консервировать. На этом этапе берутся две пробы. Сохраненный образец сохраняется и хранится для использования в будущем, а затем имеется образец для окончательной проверки. Окончательный образец проверяется на соответствие стандартам. После того, как окончательный образец будет готов, его можно отправить.

Знакомство с лаком и эмалью

Самые простые виды красок - это лаки, образующие пленку при испарении растворителя. Краска на водной основе содержит триллионы мельчайших частиц смолы.Вода в этих красках медленно испаряется, и смола и частицы становятся ближе, пока не соприкасаются. Смола и пигменты сливаются, образуя прочную твердую пленку, известную как лакокрасочная пленка.

Эмалевая краска изготовлена ​​из алкидной смолы, растворенной в растворителе. Поскольку на первом этапе растворитель испаряется, он образует липкий лак. Смола вступает в реакцию с кислородом воздуха и образует твердое покрытие. Краски для покрытий состоят из двух компонентов, которые сами по себе не реагируют. Однако, когда они помещены вместе, они подвергаются химической реакции.Реакция может занять некоторое время в зависимости от температуры в помещении. Конечный результат - твердое, прочное покрытие с отличной адгезией.

По мере развития новых технологий границы между покрытиями на водной основе, на основе растворителей и химически активными покрытиями становятся размытыми. Например, некоторые эмали содержат эмульсионные смолы на водной основе, которые вызывают полимеризацию высушенной пленки. Это похоже на то, что наблюдается в эмалях на основе растворителей.

Побочные продукты процесса производства красок

В процессе производства краски образуется много побочных продуктов и отходов.Любой завод по производству красок должен иметь собственное очистное сооружение. Этот объект будет обрабатывать все жидкости, которые образуются на месте. Он также будет обрабатывать, накапливать стоки воды. Эти объекты должны соответствовать правилам Агентства по охране окружающей среды (EPA). Они должны находиться под наблюдением 24 часа в сутки, а также проводить периодические проверки записей. Любые жидкие отходы могут быть обработаны на месте по нормам предприятия. Осадок, образованный из латекса, можно переработать и использовать в качестве наполнителей для других продуктов.Растворители на водной основе также можно регенерировать и использовать в качестве топлива для других отраслей промышленности. Контейнер с краской, который был очищен, можно использовать повторно или отправить на местную свалку.

Цветовая палитра жизни

Очень немногие люди действительно знают, как делается краска. Это одна из тех вещей, которые используются каждый день без дополнительной информации. Краска используется везде. Из дома в офис и даже в машину. Без цвета мир был бы очень мягким.

Полный справочник по краскам, лакам, смолам, сополимерам и покрытиям с производственным процессом, рецептурами и технологиями

Полный справочник по краскам, лакам, смолам, сополимерам и покрытиям с производственным процессом, рецептурами и технологиями охватывает изоляционные лаки, промышленные краски и защитные покрытия, эмалевые краски / грунтовки, выбор защитных красок, полезную карту преобразования для технолога по окраске, остекление Лак, ненасыщенные полиэфирные смолы и краски, Технология производства диспергирования и стабилизации пигмента, Сушилки для краски, Верхнее покрытие рулонного покрытия (полиэфирное, белое, глянцевое), Цементные краски, Составы для декоративных красок и покрытий, Полиуретановые дисперсии, Краски на основе эмульсий на основе силиконовых смол, Состав грунтовки на основе красного оксида металла, полиуретановые покрытия, формулы грунтовки на основе красного оксида цинка и хрома, овсяные покрытия для автомобилей, составы полиуретановых финишных покрытий, внутренние матовые краски (производство с составом), акриловые сополимеры, краски для космических кораблей, технология кетонных смол в качестве связующего для краски для разметки дорог, дерево Отделка мебели, Эмульсия акрилового сополимера, D ry Стеновая шпатлевка на основе белого цемента, формальдегидных смол (фенол (PF), меламиновая (MF) и мочевина (UF) смолы), полиуретановые покрытия (всефатические, ароматические и эластомерные), порошковое покрытие, разбавитель для промышленного использования с разбавителем для акриловой краски , Разбавитель для эмалевой краски, Разбавитель для полиуретановой краски, Разбавитель для эпоксидной краски, Разбавитель для ЧПУ, Ненасыщенные полиэфирные смолы, Различные типы промышленных красок и чернил, Различный состав прозрачного лака для дерева (огнестойкий), Водоэмульсионные краски

ПОЛНАЯ РУКОВОДСТВО ПО КРАСКАМ, ЛАКАМ, СМОЛАМ, СОПОЛИМЕРАМ И ПОКРЫТИЯМ С ПРОЦЕССОМ ПРОИЗВОДСТВА, ФОРМУЛЯЦИЯМИ И ТЕХНОЛОГИЕЙ

ИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЛАК

  • Введение
  • Экспериментальный
  • Результаты и обсуждение
  • Смесь шеллака и алкидной смолы
  • Характеризуется двумя высокотермостойкими изоляционными лаками для выпечки, покрытыми шеллаком и двумя различными синтетическими смолами.
  • Химические константы шеллака, алкидной смолы и осажденной массы
  • Смеси шеллака и полиамидной смолы
  • Технологическая схема приготовления изоляционного лака на основе шеллака и олифы для выпечки обычного типа
  • Блок-схема простого метода приготовления высокотермостойкого изоляционного лака для выпечки на основе шеллака, инвертированная в данном исследовании

КРАСКИ И ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ ПРОМЫШЛЕННЫЕ

ЭМАЛЬНЫЕ КРАСКИ / ПРОИЗВОДСТВО ПРАЙМЕРА

ВЫБОР ЗАЩИТНОЙ КРАСКИ

ТАБЛИЦА ПОЛЕЗНЫХ ПРЕОБРАЗОВАНИЙ ДЛЯ ТЕХНОЛОГА КРАСКИ

Лак для остекления

  • Введение
  • экспериментальный
  • Приготовление глазуровочного лака
  • Характеристики глазурованного лака на основе шеллака
  • Результаты и обсуждение

СМОЛЫ И КРАСКИ НЕНАСЫЩЕННЫЕ ПОЛИЭФИРНЫЕ

  • Введение
  • Водоразбавляемые покрытия на основе полиэфиров
  • Экспериментальный
  • Анализ сырья
  • Состав полиэфирной смолы
  • Приготовление и оценка полиэфирных смол
  • Состав полиэфирной смолы
  • Анализ полиэфирной смолы
  • Свойства пленки полиэфирной смолы
  • Свойства полиэфирной смолы
  • устойчивость к Растворителю
  • Устойчивость к воде и химикатам
  • Подготовка и оценка полиэфирной краски
  • Полиэфирные эмульсии
  • Устойчивость полиэфирной эмульсии
  • Состав и анализ краски
  • Пленочные свойства краски
  • Состав полиэфирной эмульсии
  • Анализ полиэфирной эмульсии
  • Свойства пленки полиэфирной эмульсии
  • Устойчивость к воде, химикатам
  • устойчивость к растворителям
  • Влияние разбавления на стабильность эмульсий
  • Приготовление и оценка эмульсионной краски
  • Тест производительности
  • Результаты и обсуждение
  • Полиэфирные эмульсии
  • Стабильность эмульсии
  • Эмульсионная краска
  • Устойчивость эмульсионной краски
  • состав эмульсионных красок
  • Тест производительности
  • Вывод
  • Оценка эмульсионной краски
  • Пленочные свойства краски
  • стойкость эмульсионной краски к химическим веществам
  • стойкость эмульсионной краски к растворителю
  • Влияние разбавления на стабильность эмульсионной краски
  • Устойчивость к погодным условиям и влажности

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ДИСПЕРСИИ И СТАБИЛИЗАЦИИ ПИГМЕНТА

  • Введение
  • Механизмы диспергирования
  • Процесс диспергирования
  • Разрушение агломератов
  • Действие механических сил
  • Физико-химические взаимодействия
  • Замена воздуха и воды на смолу
  • Смачивание пигментных поверхностей
  • Маслоабсорбция пигмента
  • Стабилизация дисперсии
  • Механизмы диспергирования
  • Электростатическая стабилизация
  • Стерильная стабилизация
  • Влияние времени измельчения и среды на дисперсию
  • Наблюдение
  • Следствие правильной дисперсии
  • эксперименты
  • Наблюдение

ОСУШИТЕЛИ КРАСКИ

  • Идеальный состав сушки от автора для эмалевой краски
  • на 100 л.

ВЕРХНИЙ ПОКРЫТИЕ ПОКРЫТИЯ (ПОЛИЭСТЕР, БЕЛЫЙ, ГЛЯНЦЕВЫЙ)

  • Введение
  • Цель
  • Базовый состав
  • Вариант формулировки
  • Замена 20% пигмента диоксида титана на кремнезем Нойбург
  • Составы
  • Характеристики фильтра
  • Что такое кремнистая земля Нойбург?
  • Морфология кремнистой земли Нойбург
  • Увеличение 10,000x
  • Что такое кальцинированная кремнистая земля Нойбург?
  • Препарат
  • Глянец
  • Цвет
  • Дымка
  • Степень полимеризации
  • Твердость
  • Механическое сопротивление
  • Гибкость
  • Адгезия
  • Гибкость
  • Выветривание Остаточный блеск 60o
  • Выветривание Остаточный блеск 20o
  • Атмосферостойкость Устойчивость к мелению
  • Выветривание Delta E

ЦЕМЕНТНЫЕ КРАСКИ

СОСТАВ ДЕКОРАТИВНЫХ КРАСК И ПОКРЫТИЙ

  • Введение
  • Повышение стойкости архитектурных красок
  • Добавка Dow come 87 и добавка Dow Coming 88
  • Значения летучих органических соединений (ЛОС) для добавок Dow поступающих 87 и добавок Dow Coming 88
  • Состав краски с высоким содержанием ПВХ, использованный для оценки водостойкости добавок Dow Coming
  • W24 и Контактный угол воды на эмульсионной краске на акриловой основе с добавкой Dow Coming 87 и без нее и по сравнению с эмульсией на основе Si-смолы
  • конкурента.
  • Угол контакта воды с эмульсионной краской на акриловой основе с добавкой Dow Coming 87 и без нее после ускоренного выветривания QUVA
  • Sd воды на эмульсионной краске на акриловой основе, показанной на рис.12.1 с а и без добавки Dow Coming 87 Additive
  • Антиблокировочные покрытия в древесных покрытиях
  • W24 эмульсионной краски на акриловой основе с добавкой Dow Coming 88 и без нее и по сравнению с эмульсией на основе Si-смолы
  • конкурента.
  • W24 эмульсионной краски на акриловой основе, показанной на рис. 12.3, с добавлением добавки Dow Coming 88 и без нее и по сравнению с эмульсией на основе Si-смолы
  • конкурента.
  • Sd эмульсионной краски на акриловой основе, показанной на рис.12.1 с добавлением и без добавления присадки Dow 88 и эмульсии Si-смолы
  • конкурента
  • Контроль пены в декоративных красках и покрытиях

ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ДИСПЕРСИИ

  • Введение
  • Диспергирование уретанового полимера в воде достигается за счет стабилизирующего эффекта, обеспечиваемого связанными полимером карбоксильными анионами
  • Основы полиуретановых дисперсий
  • Препарат
  • Важные реакции, участвующие в приготовлении полиуретановых дисперсий
  • Тонизирующий компонент для анионных дисперсий
  • Типичные свойства 2.2 бис (метилокси) пропионовая кислота
  • Пример рецептуры PUD
  • 2,2 биа (метилол) пропионовая кислота (BisMPA)
  • Приготовление форполимера
  • Нейтрализация преплаймера
  • Состав исходной точки PUD
  • Дисперсия и удлинение цепи
  • Вопросы безопасности
  • Типичные свойства, полученные с помощью водного полиуретана
  • Влияние полиэфира и мягкого сегмента полиэфира на свойства ПУД
  • Отношение собственности структуры
  • Пошив мягкого сегмента
  • Эффект степени нейтрализации
  • Компоненты PUD, переменные состава, их функции и влияние на конечные свойства
  • Включение ингредиентов для специальных функций

КРАСКИ ЭМУЛЬСИИ СИЛИКОНОВОЙ СМОЛЫ

  • Введение
  • Эмульсионные краски на основе силиконовой смолы (SREP)
  • Технология SREP
  • Трехмерная структура из силиконовой смолы
  • Функциональная сеть создается в строительном материале
  • .
  • SREP Properties
  • Отличная защита от влаги
  • Сухие фасады от водорослей
  • Долговечная защита фасада снижает затраты на ремонт
  • Атмосферостойкость
  • Фасады сохраняют свой цвет
  • Неизменно привлекательный фасад
  • Простая и быстрая обработка
  • Легко перекрашивается
  • Восток и работоспособный
  • Без растворителей и экологически более безопасный
  • Чрезвычайно стабильный и немелится
  • Методы испытаний Сертифицированное качество
  • Вывод

КРАСНЫЙ ОКСИД МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ПРЕМИУМ

  • Праймер для металлов с красной оксидной матовой отделкой
  • Роль ингредиентов

ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ПОКРЫТИЯ

  • Введение
  • Факторы, влияющие на экономику борьбы с коррозией
  • Используемые методы подготовки поверхности
  • Выбор подходящего покрытия
  • Влагоотверждаемые полиуретановые покрытия для нового строительства, ремонта и окраски
  • Цех покраски для новостройки
  • Системы производства полиуретана, отверждаемого влагой
  • Характеристики грунтовок MCU, содержащих наполнители и наполнители
  • Характеристики микроконтроллеров
  • Полиуретановая технология, отверждаемая влагой
  • Этапы производства для успешного нанесения покрытия, отверждаемого под действием влаги

RED OXIDE ZINC CHROME PRIMER FORMULAS

  • Состав на 100 кг
  • I этап шлифование
  • 2-я ступень стабилизации
  • 3-я ступень для очистки
  • очень важные советы / примечания
  • Очень-очень важный секретный совет по производственному процессу
  • Решение

ПОКРЫТИЯ ДЛЯ АВТОМОБИЛЕЙ

  • Введение
  • Важнейшие инновации на рынке авторемонтных покрытий
  • Время - деньги
  • Причины успеха двухкомпонентных полиуретановых покрытий на основе растворителей при ремонте автомобилей
  • Основные преимущества двухкомпонентных полиуретановых покрытий для ремонта автомобилей
  • Краска не всегда просто краска
  • Выветривание
  • Осуществите свои мечты с легкой экономией
  • Сравнение свойств различных технологий ремонта автомобилей
  • Зачем довольствоваться менее лучшим
  • Полиизоцианаты Алифати Качество по своей природе
  • Технологии для авторемонтных систем
  • Последовательность нанесения слоя покрытия в типичной ситуации ремонта автомобиля
  • Двухкомпонентные полиуретановые грунтовки и шпатлевки
  • Двухкомпонентные полиуретановые финишные покрытия
  • Базовые угли и двухкомпонентные полиуретановые лаки
  • Инновации для удовлетворения рыночных тенденций в системах авторемонта

СОСТАВ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ПОКРЫТИЙ

  • Введение
  • Химия полиуретановых покрытий
  • Двухкомпонентные полиуретановые покрытия
  • Композиционная защита для стальных конструкций 2K-PUR Topocal, Glossy
  • Результаты сравнительного исследования погодных условий
  • Сравнение различных полиуретановых верхних покрытий Исследование ускоренного атмосферостойкости
  • Сравнение различных полиуретановых покрытий и альтернативных типов покрытий с ускоренным выветриванием
  • Conslusion

МАТОВЫЕ КРАСКИ ДЛЯ ИНТЕРЬЕРА (ПРОИЗВОДСТВО ПО ФОРМУЛИРОВАНИЮ)

  • Нормы стойкости к истиранию
  • Схематическое изображение связывающей способности больших и малых частиц латекса
  • Растворимость мономеров в воде
  • Состав матовой краски для внутренних работ со слабым запахом
  • Процедура

АКРИЛОВЫЕ СОПОЛИМЕРЫ

  • Аддитивная полимеризация
  • Образование свободных радикалов
  • Посвящение
  • Распространение
  • Прекращение действия
  • Муфта Disproportion
  • По цепочке Transfer Agent
  • Инициатором
  • экспериментальный
  • Тестирование продукции
  • Испытания сырья
  • Тестирование в процессе обработки
  • Завершить тестирование продукта
  • Источники сырья
  • Составы с варьированием концентрации инициатора
  • Составы с изменением концентрации растворителя
  • Результат и обсуждения
  • Эксперименты с изменением концентрации инициатора
  • Тестирование сырья
  • Концентрация инициатора
  • Тестирование сырья
  • Побочная реакция инициатора
  • Температура обработки
  • Концентрация растворителя
  • Тестирование готовой продукции
  • Тестирование в процессе обработки
  • Завершить тестирование продукта
  • Время добавления премикса

КРАСКИ ДЛЯ КОСМОСА

  • Введение
  • Требования к покрытиям космических аппаратов
  • Условия космической среды, влияющие на космический корабль
  • Виды аэрокосмических покрытий
  • Изоляционные керамические покрытия
  • Краски термоконтрольные
  • Коррозионностойкая краска
  • Краски, чувствительные к температуре и давлению
  • Краски криогенные
  • Перспективы

ТЕХНОЛОГИЯ КЕТОНОВЫХ СМОЛ В КАЧЕСТВЕ СВЯЗИВАЮЩЕЙ КРАСКИ ДЛЯ ДОРОЖНОЙ МАРКИРОВКИ

  • Введение
  • Цель настоящего расследования
  • экспериментальный
  • Состав инертной кетоновой смолы
  • Анализ сырья
  • Состав нереактивных кетоновых смол
  • Оценка инертной кетоновой смолы
  • Состав краски для разметки дорог из термопласта (HMTP)
  • Оценка нереактивных кетоновых смол
  • Твердые свойства кетоновой смолы
  • Стойкость полимерной пленки к воздействию различных химикатов и воды
  • Влияние на температуру размягчения при изменении% смолы
  • Методы испытаний
  • Определение% чистоты формульдегида
  • Состав дорожной разметки из термопласта (влияние на температуру размягчения при изменении% пластификатора)
  • Состав термоплавкой краски для разметки дорог (влияние на температуру размягчения при изменении в% смолы)
  • Оценка краски для дорожной разметки
  • Определение% чистоты циклогексанона
  • результаты и обсуждения
  • Оценка краски для дорожной разметки
  • М.O.S.T. спецификация для точки разметки HMTP

ОТДЕЛКА ДЕРЕВЯННОЙ МЕБЕЛИ

ЭМУЛЬСИЯ АКРИЛОВОГО СОПОЛИМЕРА

  • Приготовление корма
  • Полимеризация
  • Постреакционная процессия
  • Экономика завода по эмульсии акриловых сополимеров
  • Машины и оборудование
  • Основной капитал
  • Сырье
  • Общий оборотный капитал в месяц
  • Всего капитальных вложений
  • Оборот / Annum

СУХАЯ СТЕНКА НА ОСНОВЕ БЕЛОГО ЦЕМЕНТА

  • Введение
  • Технические данные
  • Производство белой шпатлевки для сухих стен на цементной основе
  • Преимущества
  • Технические характеристики продукта
  • Производительность
  • Особенности Wall Putty
  • Экономика завода по производству шпатлевки для сухих стен (на основе белого цемента)
  • Машины и оборудование
  • Основной капитал
  • Сырье
  • Общий оборотный капитал в месяц
  • Всего капитальных вложений
  • Оборот / Annum

ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ (ФЕНОЛ (PF), МЕЛАМИН (MF) И МОЧЕВИНА (UF) СМОЛЫ)

  • Процесс производства фенолоформальдегидной смолы
  • Фактор здоровья и безопасности
  • Завод по производству формальдегидной смолы (мочевина, фенол, меламиновая смола)
  • Машины и оборудование
  • Основной капитал
  • Сырье
  • Общий оборотный капитал в месяц
  • Всего капитальных вложений
  • Оборот / Annum

ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ПОКРЫТИЯ (АЛИФАТИЧЕСКИЕ И ЭЛАСТОМЕРНЫЕ)

  • Составы
  • Процесс производства полиуретанового покрытия (алифатического)
  • Экономика завода по производству полиуретановых покрытий (100% твердых веществ)
  • Машины и оборудование
  • Основной капитал
  • Сырье
  • Общий оборотный капитал в месяц
  • Всего капитальных вложений
  • Оборот / Annum

ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ

  • Процесс порошковой окраски
  • Экономика предприятия камеры порошкового покрытия типа
  • Машины и оборудование
  • Основной капитал
  • Сырье
  • Общий оборотный капитал в месяц
  • Всего капитальных вложений
  • Оборот / Annum

РАЗБАВИТЕЛЬ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРИМЕНЕНИЯ С РАЗБАВИТЕЛЕМ ДЛЯ АКРИЛОВОЙ КРАСКИ, РАЗБАВИТЕЛЬ ДЛЯ ЭМАЛЬНОЙ КРАСКИ, РАЗБАВИТЕЛЬ ДЛЯ ПУ-КРАСКИ, РАЗБАВИТЕЛЬ ДЛЯ ЭПОКСИДНОЙ КРАСКИ, NC РАЗБАВИТЕЛЬ

  • Состав и процесс разбавителей
  • Разбавитель для эмали для запекания (высококонцентрированная смесь растворителей)
  • Процесс изготовления разбавителя для запекания
  • Разбавители для лаков на нитроцеллюлозной основе (тип ICI)
  • Состав-1 Н.C. Разбавитель для лака
  • Заводская экономика разбавителей промышленного назначения
  • Машины и оборудование
  • Основной капитал
  • Сырье
  • Общий оборотный капитал в месяц
  • Всего капитальных вложений
  • Оборот / Annum

СМОЛЫ ПОЛИЭФИРНЫЕ НЕНАСЫЩЕННЫЕ

  • Процесс производства
  • Операция смешивания
  • Машины и оборудование
  • Основной капитал
  • Сырье
  • Оборот / Annum

РАЗЛИЧНЫЕ ВИДЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ КРАСКИ И КРАСКИ

  • Введение
  • Свойства чернил
  • Краски для офсетной печати
  • Свойства красок
  • Физические свойства
  • Химические свойства
  • Требования к расходу офсетных чернил
  • Использование и нанесение печатной краски
  • Принципы рецептуры красок
  • Состав краски
  • Характеристики пигмента
  • Характеристики растворителей
  • Соотношение пигментов и транспортных средств
  • Вязкость
  • Сила сцепления
  • Выбор пигментов
  • Выбор автомобиля
  • Маслоопоглощение
  • Объемная стоимость
  • Тонкость пигмента
  • Состав автомобильной краски
  • Состав защитной краски
  • Праймер Red Oxide Primer
  • Состав для грунтовки Red Oxide Primers
  • Тип масла Тип масляно-смоляного
  • Процесс производителей и рецептуры разбавителя
  • Составы разбавителей для чистки лаков
  • Нитроцеллюлоза низкой вязкости
  • Нанесение горячего распыления
  • Составы разбавителей (все части по весу)
  • Производство промышленных красок и красок (различных типов)
  • Машины и оборудование
  • Основной капитал
  • Сырье
  • Общий оборотный капитал в месяц
  • Всего капитальных вложений
  • Оборот / Annum

РАЗЛИЧНАЯ ФОРМУЛЯЦИЯ ПРОЗРАЧНОГО ЛАКА ДЛЯ ДЕРЕВА (ТИП ПЛАМЕНИ)

  • Экономика завода по производству прозрачного лака для дерева (негорючего типа)
  • Машины и оборудование
  • Основной капитал
  • Сырье
  • Общий оборотный капитал в месяц
  • Всего капитальных вложений
  • Оборот / Annum

ЭМУЛЬСИОННЫЕ КРАСКИ НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ

  • Составы
  • Краски тиксотропные эмульсии
  • Циркониевые Комплексы
  • Тиксотропная эмульсионная краска
  • Глянцевые краски
  • Базовая латексная эмульсия
  • Краски эмульсионные (на водной основе) для предприятий растениеводства
  • Машины и оборудование
  • Основной капитал
  • Сырье
  • Общий оборотный капитал в месяц
  • Всего капитальных вложений
  • Оборот / Annum

достижений в оборудовании для производства красок и покрытий

Подчеркнуть повышение эффективности, производительности, маневренности и гибкости при сохранении качества и безопасности

Синтия Челленер, автор сообщения CoatingsTech

Процессы производства основных красок и покрытий практически не изменились с момента зарождения отрасли.Ингредиенты смешиваются с жидкостью (органический растворитель или вода), и этот процесс часто сопровождается измельчением для достижения правильного размера частиц для продуктов, содержащих дисперсии. Несмотря на это, лакокрасочная промышленность очень динамична. Бизнес-тенденции, требования рынка, правительственные постановления, научные инновации и другие факторы постоянно вызывают изменения, которые требуют от поставщиков производственного оборудования предоставления новых решений.

Одно из таких изменений, переход от обычной стали к конструкции в основном из нержавеющей стали для высокоскоростных растворителей (HSD), произошло за последние 70–80 лет, по словам Ханса-Йоахима Якоба, старшего инженера-технолога и специалиста по применению для клиентов в ystral. gmbh maschinenbau + processtechnik.«HSD - это машины с низким усилием сдвига, но для правильного диспергирования ингредиентов краски часто требуются высокие усилия сдвига. Эти силы могут быть вызваны увеличением вязкости, но вязкость изменяется от начала до конца процесса, что требует тщательного контроля со стороны оператора. В результате на процессы сегодня по-прежнему сильно влияет конкретный оператор, и используется циклическое смешивание - проверка качества - корректировка с добавками и повторной системой, что может занять много времени », - отмечает он. Джейкоб считает, что пришло время для перемен.«Вместо того, чтобы так сильно полагаться на добавки для решения проблем с производительностью, - говорит он, - промышленность должна делать больше с помощью технологий, например, для предотвращения пенообразования».

По словам Стюарта Рэй, директора по продвинутому производству AkzoNobel, другие изменения, такие как составы и размеры партий, затруднили производство новых продуктов на устаревших активах. «Существует потребность в большей маневренности для обработки небольших партий с теми же уровнями эффективности и стоимости, даже для составов с более низким уровнем биоцидов, поэтому они требуют более высоких уровней гигиенических условий.Сокращение использования биоцидов в потребительских продуктах на водной основе, в частности, создало проблемы для обеспечения качества продукции с учетом существующего качества сырья, хранения и устаревших конструкций заводов. В то же время более мелкие производственные заказы требуют того же времени на очистку и несут более высокие остаточные потери, и, следовательно, для обеспечения устойчивого производства в текущих условиях требуется изменение технологического процесса и продукта », - поясняет он.

Помимо рентабельности, надежность оборудования имеет решающее значение, - добавляет Стюарт Риссли, менеджер по химическому рынку Admix.

Подтверждая это мнение, Сара Фулфорд , вице-президент по продажам и маркетингу Hockmeyer Equipment Corporation, говорит: «Достижение хрупкого баланса между производительностью и постоянным производством высокопроизводительного продукта является высшим приоритетом ».

При таком большом количестве вариантов и элементов, которые необходимо учитывать, а также при ограниченных времени и ресурсах, может быть сложно определить оборудование, которое обеспечивает максимальную эффективность и производительность. «Заказчики должны найти способ разумно оценить, как оборудование будет работать с их уникальными продуктами.Он должен легко вписываться в их текущий процесс и, в идеале, исключать шаги, чтобы сделать процессы более экономичными, не требуя переформулирования. Также необходимо учитывать такие факторы, как стоимость, занимаемое пространство, рабочая сила, удобство очистки, эргономика, безопасность и надежность », - советует Фулфорд.

Действительно, время - деньги, и чем меньше времени уходит на обработку продукта, тем лучше, - добавляет Эми Карони, инженер по продажам Schold. Например, повышение эффективности фрезерования может значительно повлиять на время обработки.В то время как во многих горизонтальных мельницах может потребоваться длительное время обработки, Карони говорит, что Шольд обнаружил, что время обработки может быть сокращено до 50% и более в некоторых случаях за счет замены горизонтальных операций фрезерования погружными или корзиночными мельницами.

Из-за ограниченного бюджета в текущем деловом климате многие производители красок используют одно оборудование для производства лакокрасочных материалов с очень разными свойствами. В этих случаях важна универсальность. Карони указывает на тонкие и чрезвычайно вязкие продукты в качестве примера, для которых требуются другие зубчатые передачи и / или дополнительные лезвия для обеспечения надлежащего перемешивания.Она отмечает, что универсальность оборудования также необходима в отношении объемов партий, указывая на широкий диапазон размеров партий, которые многие производители небольших объемов покрытий производят в любой день или неделю. «Установленные на стойке / смонтированные на резервуаре машины периодического действия можно использовать только для определенных объемов, которых недостаточно для удовлетворения диапазонов объемов, которые есть у многих клиентов сегодня», - говорит Карони.

Джейкоб добавляет, что оборудование для обработки красок также должно быть достаточно гибким, чтобы обеспечивать все, от изменения цвета до смены смол и других ингредиентов, которые могут быть несовместимы.«Возможность производить партии разных размеров и разные типы продукции с использованием единой системы позволяет производителям покрытий вкладывать больше средств в одну систему, поскольку она может заменить несколько единиц устаревшего оборудования», - говорит он.

По словам Джейкоба, также необходимы более глубокие знания в области смешивания в лакокрасочной промышленности. «Тип бака и системы мешалки следует выбирать в зависимости от конкретного применения. Например, технологический резервуар требует более высокой производительности и более высокого отношения мощности к объему, чем простой резервуар для хранения », - поясняет он.К составам на основе растворителей и на водной основе также предъявляются разные требования; Джейкоб отмечает, что из-за более высокого поверхностного натяжения и полярности смешивание порошков с водой требует гораздо большей концентрации мощности / энергии. Обращение с порошком во всех процессах производства красок представляет собой еще одну проблему для отрасли с точки зрения защиты операторов от вдыхания мелких частиц пыли и устранения опасности взрыва, связанной с добавлением порошков из верхней части резервуара. Масштабирование от лаборатории к предприятию может стать еще одной проблемой, особенно в Европе; в Соединенных Штатах и ​​многих других странах промежуточные опытно-промышленные испытания выполняются с использованием производственного оборудования в уменьшенном масштабе с такими же скоростями сдвига, расходами и плотностями энергии / мощности, что и у крупномасштабного заводского оборудования, чтобы обеспечить оптимизацию процессов для внутризаводского производства. условия.

Удаленное управление и цифровизация

Одним из наиболее важных технологических достижений, обеспечивающих большую эффективность и производительность в сочетании с неизменно высоким качеством и повышенной безопасностью оператора, является оцифровка технологического оборудования для удаленной автоматизированной работы. «В прошлом смешивание жидкостей
было своего рода искусством, но по мере того, как все больше и больше компаний стремятся сократить количество людей-операторов в интересах как затрат, так и соображений безопасности, [возрастает] потребность в улучшении согласованности и качества, а также по мере того, как составы, разработанные в лаборатории, становятся все более и более уникальными, даже на небольших предприятиях компании переходят на автоматизированное или полуавтоматическое оборудование, чтобы помочь в контроле качества », - поясняет Карони.

Действительно, возможность выключить свет после запуска партии увеличивает производительность и может значительно снизить затраты, - добавляет Барри Калленс, директор по исследованиям и разработкам и технологическим приложениям компании Hockmeyer Equipment Corporation.

Некоторые производители оборудования сообщают о растущем интересе к возможности удаленного управления производственным оборудованием. «В наш век связи, - говорит Кристин Банашек, менеджер по продажам Charles Ross & Son Company, - все больше наших клиентов заинтересованы в добавлении устройства удаленного доступа (RAD) для своих микшеров Ross.Благодаря этой технологии операторы и супервизоры, подключенные к Интернету, могут удаленно контролировать машины и управлять ими. В некоторых случаях это даже включает использование центральной базы, расположенной в другом здании, городе или даже стране, что позволяет производить одни и те же рецепты одинаковым образом независимо от местоположения », - говорит Джейкоб.

Другие, однако, предвкушают будущее, которое по-прежнему будет зависеть от навыков оператора с помощью новых технологий, таких как удаленное управление. Калленс считает, например, что при текущем уровне несоответствий между партиями поступающего сырья всегда будет определенный уровень активности оператора, даже в наиболее технологически продвинутой среде с дистанционным управлением.«Маловероятно, что мы увидим полноценную работу без помощи рук; искусство всегда будет смешиваться с наукой », - говорит Фулфорд.

Дополнительной тенденцией является непрерывный сбор данных, процесс, которому обычно способствует использование автоматизированных систем. Джейкоб сообщает, что сегодня существуют системы, содержащие все рецепты, производимые на производственной линии, с возможностью автоматического планирования запусков в порядке, который оптимизирует переключение с одной партии на другую, сводя к минимуму требования к очистке.Существуют даже несколько самообучающихся систем, которые могут непрерывно узнавать об условиях дозирования после каждого цикла и применять это обучение для улучшения операций при следующем запуске.

Цифровизация - это инструмент контроля качества. «Производители выбирают настраиваемые системы управления рецептами, способные записывать все переменные процесса в файл CSV [значения, разделенные запятыми], содержащий записи истории партии», - говорит Банашек.

Цифровизация также является инструментом увеличения срока службы оборудования. «Клиентам нравится, когда в панель управления миксера встроен экран технического обслуживания, на котором могут отображаться автоматические напоминания о профилактических работах, таких как проверка ремней, смазка подшипников и т. Д., - поясняет Банашек.

Технология смешивания

Повышение эффективности также достигается за счет внедрения новых технологий смешивания. По словам Банашека, для производителей покрытий, которые предпочитают продолжать использовать HSD для сочетания сухого и влажного сырья, надежность, прочная конструкция и достаточная мощность по-прежнему являются главными соображениями. Для других компаний инновационный дизайн дает возможность еще больше расширить гибкость обработки и сократить время простоя.В качестве одного из примеров она указывает на диспергатор поворотной конструкции, который поднимается из резервуара в конце цикла смешивания и поворачивается на 90 градусов для обслуживания другого резервуара, в то время как первый резервуар опорожняется и настраивается для следующего запуска. Тем временем, по словам Риссли, Admix разработала технологию высокого усилия сдвига, которая надежно работает с меньшим энергопотреблением по сравнению с устаревшим оборудованием, обеспечивая большую энергоэффективность. Он отмечает, что время партии значительно сокращается и что возможно быстрое производство 100% порошковых дисперсий, поскольку запатентованная компанией конструкция головки с высоким усилием сдвига обеспечивает оптимальный баланс между сдвигом и текучестью.«При высоком потоке в резервуаре нет мертвых зон, и, следовательно, продукт проходит через несколько зон / поверхностей сдвига за короткий промежуток времени, что приводит к получению смесей без агломератов менее чем за 10 минут», - утверждает Риссли. Технология подходит как для больших, так и для малых партий и, следовательно, идеально подходит для клиентов, обслуживающих более мелкие и / или более разнообразные рынки.

Встроенное смешивание - еще один важный шаг в повышении эффективности. По словам Карони, Schold предлагает модели встроенных диспергаторов, которые дают возможность комбинировать смешивание влажного и сухого продукта с использованием роторного статора для достижения значительного уменьшения размера частиц за один проход для многих видов сырья.Она добавляет, что оборудование также предлагается в виде переносной системы на раме, обеспечивающей маневренность, необходимую для удовлетворения ожиданий производителя в отношении гибких производственных решений. Портативная установка включает в себя поточный диспергатор Schold, небольшой резервуар и различные дополнительные устройства, такие как впускное отверстие для порошка и / или мешалка для резервуара. «Первоначально разработанный в ответ на недавний высокий спрос на промышленные моющие и дезинфицирующие средства, интерес к этому типу оборудования чрезвычайно высок в нынешней атмосфере, а также находит широкое применение клиентами в различных отраслях промышленности, включая сектор красок и покрытий, которые нуждаются в универсальном и портативные решения для множества различных процессов на их предприятиях », - заявляет Карони.

Вакуумные системы Между тем, по словам Фулфорда, технология вакуумного измельчения и диспергирования

Rapid-flow предназначена для повышения эффективности для клиентов, стремящихся производить больше партий, быстрее, с меньшими отходами и более легким переналадкой. Компания Hockmeyer разработала линейку оборудования для диспергирования, измельчения и гомогенизации под вакуумом, которое удаляет воздух, застрявший в сырье, чтобы способствовать более быстрому и более чистому измельчению частиц и деагломерации. Таким образом, по ее словам, это может значительно сократить время обработки, повысить производительность и урожайность.В некоторых случаях Калленс отмечает, что технология позволяет разработчикам рецептур включать меньше пеногасителей или, возможно, вообще не использовать их, что может быть выгодно как с точки зрения производительности, так и с точки зрения стоимости.

По словам Якоба, дисперсия при вакуумном расширении от истрала обеспечивает более чем повышенную эффективность. Поскольку порошок всасывается в рециркуляционный контур с помощью вакуума, он уже увлажнен перед поступлением в резервуар, что позволяет избежать риска взрыва и снизить риск воздействия на оператора. Он отмечает, что увеличенное расстояние между отдельными частицами в вакууме также означает, что отдельные частицы диспергируются, и агломерации в значительной степени предотвращается, что устраняет необходимость измельчения почти в 80% случаев.По словам Джейкоба, время пребывания под действием силы сдвига менее секунды позволяет использовать ингредиенты, чувствительные к сдвигу. Независимо от самого миксера, система также работает с резервуарами разных размеров и может быть очищена на месте для быстрой замены без риска перекрестного загрязнения пигментами разных цветов или другими ингредиентами. Кроме того, это может позволить существенно снизить количество необходимого смачивающего агента. Это связано с тем, что порошок не добавляется в верхнюю часть резервуара и может привести к менее гидрофильным поверхностям, что в архитектурных приложениях может привести к снижению потребности в биоцидах.

По словам Банашека, для дорогостоящих и высокоэффективных покрытий конечные пользователи предпочитают замкнутую систему смешивания. Например, она говорит, что компания Charles Ross & Son производит на заказ многовальные смесители и планетарные диспергаторы для нанесения покрытий в электронике, авиакосмической, медицинской и других областях. Эти машины «особенно подходят для смешивания высоковязких материалов в вакууме и при точных температурах», - говорит она. Для таких специализированных решений, по словам Банашека, лучше всего начать разработку продукта в партнерстве с надежным производителем оборудования и выбрать масштабируемый миксер для исследований и разработок, чтобы устранить общие проблемы, которые часто возникают при масштабировании до полномасштабного производства.

Тем временем компания

Schold разработала вакуумное решение для смешивания в барабанах и небольших емкостях в ответ на запросы клиентов. «У нас очень много клиентов, которые смешивают и производят свою продукцию прямо в бочках емкостью 55 галлонов для удобства последующего технологического процесса. Наше решение делает чрезвычайно простым закрепление барабана под смесителем, опускание вакуумного колпака, создание полного вакуума и обработку партии. Это устраняет сложность вакуумного перемешивания и необходимость в специальных емкостях для перемешивания с вакуумным режимом », - поясняет она.

Упрощенное производство

Две другие разработки от производителей оборудования поддерживают тенденции в индустрии нанесения покрытий, направленные на упрощение производства. По словам Калленса, в одном случае, поскольку производство продолжает переходить на все более крупные партии продукции, производители были заинтересованы во внедрении систем подачи порошка вместо обработки сотен 50-фунтовых мешков за партию. Вместо этого порошки доставляются на заводы по производству красок в контейнерах средней грузоподъемности или даже в железнодорожных цистернах / цистернах для включения в производственные процессы с использованием автоматизированных систем подачи.Fulford ожидает, что использование таких систем автоматической подачи порошка будет продолжать расти как категория оборудования в области покрытий.

Другая концепция, пользующаяся большим спросом, особенно в Азии, - это производство промежуточных суспензий, таких как диоксид титана, которые оптимально диспергируются и затем хранятся на месте в течение определенного периода времени. Также могут быть приготовлены суспензии из нескольких ингредиентов. Этот подход особенно эффективен, если одни и те же суспензии могут использоваться для производства нескольких продуктов, а для смешивания конечного продукта используется автоматизированная система.

Производители красок всех размеров в той или иной степени используют все эти новые технологии. «Мы работаем с поставщиками и разработчиками продуктов, чтобы применять гибкость в дизайне и способах производства продуктов, используя ряд различных вариантов; это

включает производство из промежуточных продуктов, линии розлива, предназначенные для быстрого переналадки, поздней дифференциации товаров и модификаций для повышения урожайности при небольших производственных циклах », - заявляет Рэй. AkzoNobel также внедрила в последние годы различные процессы и технологии для улучшения восстановления и повторного использования побочных продуктов с целью сокращения отходов, повышения эффективности использования материалов и обеспечения экономии.В настоящее время Рэй отмечает, что компания заинтересована в решениях, которые позволят дифференцировать продукты на поздних этапах за счет эффективности операций по розливу и декорированию упаковки.

Работа с новыми материалами

Хотя новые и сложные материалы, используемые в составах покрытий, могут создавать проблемы, эти проблемы являются положительными и могут быть преобразованы в возможности, - рассуждает Риссли. Он отмечает, что технология Admix, например, может быть сконфигурирована в устройства с низким / высоким сдвигом для периодического и непрерывного режимов обработки.

Перерабатывающее оборудование также должно быть способно превращать материалы более низкого качества в высококачественные конечные продукты, отмечает Карони, учитывая, что компании переходят на материалы более низкого качества, чтобы снизить затраты на сырье. «Такие машины, как поточные диспергаторы и погружные мельницы, которые изначально предназначены для минимизации отходов и увеличения использования сырья, являются важными решениями этой проблемы», - говорит она.

Наноматериалы также стали важными в рецептурах покрытий, и многие из них требуют особых условий обработки.Например, пигменты, которые специально обрабатываются до наноразмеров, часто имеют покрытия для предотвращения повторной агломерации. «Важно отделить эти частицы, не удаляя покрытия, и, следовательно, новые методы измельчения удовлетворяют эту потребность в, казалось бы, парадоксальных процессах», - говорит Фулфорд.

Другие пигменты не являются наноразмерными, но имеют особую форму (например, листовую или шарообразную чешуйку), которые необходимо сохранить, чтобы они работали должным образом. «Для этих составов скорость измельчения, размер и плотность среды играют роль и должны быть тщательно сбалансированы, и часто измельчение в вакууме, а не измельчение при атмосферном давлении - единственный способ достичь желаемых результатов», - отмечает Калленс.

Для многих новых технологий производства смол и добавок контроль температуры стал важным параметром процесса. «За последние 30 лет мы наблюдали неуклонное снижение максимальной температуры партии из-за появления новых смол, пигментов, нанодисперсий, применений и т. Д.», - комментирует Калленс. При поточном смешивании температуру обработки можно регулировать в соответствии с рецептурой, добавляя встроенные пробирки с рубашкой до или после технологического оборудования. «Эффективность охлаждения встроенных теплообменников намного выше, чем просто охлаждающая рубашка на расходном баке.Фактически, при высоких скоростях потока, используемых для диспергирования или измельчения материалов, максимальная температура партии будет определять скорость мельницы или диспергатора для поддержания максимальной температуры сырья. Более медленная работа мельницы снизит удар между средой и вращающимися частями, что ограничит возможности оборудования и может значительно увеличить время обработки или помешать достижению желаемого размера частиц », - поясняет он. С другой стороны, при встроенном охлаждении можно работать мельницей или диспергатором на полной скорости, увеличивая производительность без проблем с высокой температурой, заключает Калленс.

По словам Джейкоба, новое оборудование, доступное сегодня, также позволяет производить материалы, которые нельзя производить с использованием высокоскоростных растворителей. Например, с помощью технологии дисперсии при вакуумном расширении возможность контролировать количество выделяемого тепла позволяет производить золь-гелевые системы, включая пластизоли и органозоли, которые отверждаются при температурах около 100 ° F и могут производиться только при температурах ниже 90 ° F. Вакуумные системы также позволяют включать чрезвычайно легкие наполнители (наноразмерные пузырьки, наполненные газом), которые нельзя добавить путем выливания из мешка, для облегчения, а также для использования в покрытиях для холодных крыш для дифракции и отражения инфракрасного излучения. свет.Линейное диспергирование также увеличивает эффективность новых диспергирующих добавок, содержащих скелеты с длинными боковыми цепями. Эти добавки часто разрушаются при добавлении в резервуары для растворения в начале процесса смешивания; По словам Джейкоба, контролируемое добавление в нужное время возможно с использованием технологии поточного смешивания. Точно так же работа с разными уровнями pH в баке и встроенном смесителе позволяет контролировать добавление pH-активированных материалов к покрывающим продуктам.

Поддержка мелких производителей покрытий

По словам Риссли, более мелким магазинам, как правило, требуется качественное и надежное оборудование меньшего размера, которое также является надежным и доступным по цене.

Также важна универсальность. «Небольшим магазинам, которые сосредоточены на разработке формул с использованием новейших технологий, необходимо оборудование, которое легко адаптируется, способное выполнять множество функций, обрабатывать широкий спектр материалов и собирать данные для тщательного детального анализа», - заявляет Фулфорд.«В таких условиях требуются машины, разработанные для получения быстрых и надежных результатов и точного масштабирования с безопасным, эргономичным дизайном, благодаря значительному практическому участию оператора», - добавляет она.

Помимо универсальности, они также должны быть надежными и обеспечивать маневренность за счет быстрой переналадки и более коротких производственных циклов, поскольку, по словам Карони, именно эти возможности дают небольшим магазинам экономическое преимущество перед более крупными компаниями. Например, она отмечает, что для продуктов с низкой вязкостью время очистки можно существенно сократить, купив оборудование CIP.«Если растворитель, используемый при очистке, совместим с конечным продуктом, очищающий раствор может быть добавлен в разбавитель, чтобы исключить отходы сырья, дальнейшее повышение безопасности, защиты окружающей среды и домашнего хозяйства за счет того, что человек не будет чистить машину вручную», она добавляет.

В случае HSD узким местом обычно является контроль качества и регулировка, при этом общее время партии достигает пяти часов или больше, но, по словам Джейкоба, участие оператора составляет, возможно, два часа. С технологией поточного смешивания, такой как предлагает система ystral, узким местом становится транспортировка порошка, а время работы оптимизируется за счет оптимизации выгрузки порошка в бункер.Эта ситуация является дополнительным стимулом для использования автоматических дозаторов порошка.

Это также вызывает интерес к производству и использованию промежуточных суспензий для наиболее сложного в обращении и важного сырья даже для небольших производителей покрытий, отмечает Джейкоб.

Также важно предоставить оборудование, которое можно использовать в разных масштабах и для разных функций. Большинство компаний теперь предлагают уменьшенные версии заводского оборудования для использования в НИОКР и пилотных установках.Шольд, например, разработал лабораторный миксер, который можно использовать в научно-исследовательской лаборатории и для контроля качества, который способен смешивать, смешивать, диспергировать порошки, гомогенизировать, эмульгировать и даже измельчать партии лабораторного размера на одной и той же раме. по словам Карони. Он также может обеспечивать обработку в вакууме или с подогревом / охлаждением и может быть построен с двигателями трех различных размеров, что позволяет использовать его для более широкого диапазона размеров партий. «Оператор может менять навесное оборудование для удовлетворения различных потребностей лаборатории и, таким образом, устраняет необходимость в четырех разных машинах, что, в свою очередь, снижает объем капитальных вложений, необходимых для лаборатории», - говорит Карони.

Hockmeyer также разработал лабораторные и опытные установки, которые, по словам Фулфорда, могут быть адаптированы для перемешивания, смешивания, диспергирования, гомогенизации, измельчения и нано-измельчения материалов до 500 000 сантипуаз (сП). Примечательно, что системы могут работать в атмосферных или вакуумных условиях, а температуру сырья можно легко регулировать. Кроме того, возможна настройка, включающая быструю рециркуляцию под вакуумом, - комментирует Фулфорд.

Ключ к обеспечению оптимальных решений для небольших магазинов, утверждает Риссли, - это прислушиваться к «голосу покупателя» и предлагать индивидуальные решения для данного приложения.«Чтобы помочь клиентам избежать ловушки выбора недорогого оборудования, которое неэффективно и приводит к снижению урожайности, или использования устаревших и неэффективных технологий, которые не могут удовлетворить производственные потребности, Admix сотрудничает с клиентами, чтобы понять их приложения, используемые ингредиенты, Цели качества конечного продукта и текущие мощности по сравнению с потребностями. Затем, используя наш многолетний опыт в области ингредиентов и приложений, мы можем создавать высокопроизводительные, продуманные до последней версии решения, которые значительно улучшают текущие процессы и приводят к повышению урожайности и высочайшему возможному качеству конечных продуктов », - говорит он.

По словам Карони,

Schold также является производителем нестандартного оборудования и работает с цехами над изменением оборудования по мере необходимости в соответствии с их производственной площадью и производственными потребностями, а также для поддержки перехода к более автоматизированным процессам. «В настоящее время ни одна машина не может непрерывно и должным образом смешивать все ингредиенты И уменьшать размер частиц. Шольд может помочь оценить ситуацию с применением и производством, от проектов с нуля до расширения производственной линии, и, используя наш опыт в отрасли, ноу-хау в области оборудования и опыт проектирования систем, для разработки уникальных решений, которые помогут нашим клиентам сократить узкие места и создать сбалансированные процессы », - заявляет она.

CoatingsTech | Vol. 17, №9 | Сентябрь 2020

Состав и процесс производства красок, пигментов, лаков и эмалей

Состав и процесс производства красок, пигментов, лаков и эмалей

Состав и процесс производства красок, пигментов, лаков и эмалей (Испытания красок, покрытия для дерева, кислородсодержащие растворители, пластификаторы, дисперсия пигментов, цветные пигменты, лаки, лаки и покрытия для полов, наружные белые эмали, краски и эмали для полов, Эмалевые краски, морские краски)

Краска - это любой жидкий, сжижаемый или мастичный состав, который после нанесения на основу тонким слоем превращается в твердую пленку.Чаще всего он используется для защиты, окраски или придания текстуры объектам. Краска может быть изготовлена ​​или приобретена во многих цветах - и во многих различных типах, таких как акварель, синтетика и т. Д. Краска обычно хранится, продается и применяется в виде жидкости, но большинство типов высыхают в твердое тело.

Пигмент - это материал, который изменяет цвет отраженного или проходящего света в результате избирательного поглощения по длине волны. Этот физический процесс отличается от флуоресценции, фосфоресценции и других форм люминесценции, при которых материал излучает свет.

Многие материалы избирательно поглощают свет определенных длин волн. Материалы, которые люди выбрали и разработали для использования в качестве пигментов, обычно обладают особыми свойствами, которые делают их идеальными для окрашивания других материалов. Пигмент должен обладать высокой тонирующей способностью по сравнению с материалами, которые он окрашивает. Он должен быть устойчивым в твердой форме при температуре окружающей среды.

Лак - это прозрачное твердое защитное покрытие или пленка, которая в основном используется для отделки дерева, но также и для других материалов.Лак традиционно представляет собой сочетание олифы, смолы и разбавителя или растворителя. Лаковые покрытия обычно глянцевые, но могут быть разработаны для получения атласного или полуглянцевого блеска за счет добавления «выравнивающих» агентов. Лак почти не имеет цвета, он прозрачен и не содержит пигмента, в отличие от красок или морилки, которые содержат пигмент и обычно варьируются от непрозрачного до полупрозрачного. Лаки также наносятся на морилки в качестве последнего шага для получения пленки для блеска и защиты.Некоторые продукты продаются как морилка и лак.

Эмалевая краска - это краска, высыхающая на воздухе до твердого, обычно глянцевого покрытия, используемая для покрытия поверхностей, находящихся на открытом воздухе или иным образом подверженных воздействию оборудования или колебаниям температуры; не следует путать с декорированными предметами «расписной эмалью», где стекловидная эмаль наносится кистями и обжигается в печи. Название является неправильным, так как в действительности большинство имеющихся в продаже эмалевых красок значительно мягче, чем стекловидная эмаль или термостойкие синтетические смолы, и совершенно разные по составу; Стекловидная эмаль наносится в виде порошка или пасты, а затем обжигается при высокой температуре.Не существует общепринятого определения или стандарта использования термина эмалевая краска, и не все эмалевые краски могут его использовать.

Обзор рынка

Объем рынка индийских красок в стоимостном выражении оценивается в 170 млрд. Рупий и является очень фрагментированным. В то время как в стоимостном выражении отрасль выросла на 17–18% в 2009 финансовом году, в натуральном выражении рост составил 9% г / г, что является самым низким показателем за последние пять лет. Потребление красок на душу населения в Индии составляет 0.5 кг в год по сравнению с 1,6 кг в Китае и 22 кг в развитых странах. Доля Индии на мировом рынке красок составляет всего 0,6%.

Ожидается, что к 2016 году рынок красок Индии достигнет 49 545 индийских рупий, декоративный рынок будет продолжать расти и будет иметь более высокую долю по сравнению с промышленными красками.

Ожидается, что среднегодовой темп роста рынка декоративных красок составит 12,7%, а рынка промышленных красок - 9,5%.

Подробнее

https: // goo.gl / 2fleHr

https://goo.gl/4nJkSw

https://goo.gl/Mz3xNa

Свяжитесь с нами:

Консультационные услуги по проекту Ниир

106-E, Камла Нагар, Опп. Spark Mall,

Нью-Дели-110007, Индия.

Электронная почта: [email protected], [email protected]

Тел .: + 91-11-23843955, 23845654, 23845886, 8800733955

Мобильный: + 91-9811043595

Веб-сайт: www.entrepreneurindia.co, www.niir.org

Теги

Начало бизнеса по производству красок, Как начать производство красок, Бизнес-план для лакокрасочной промышленности, Как начать успешный производственный бизнес, Бизнес-план производства красок, Процесс производства красок, Бизнес-план красок, Производство красок, Бизнес-план производства красок, С чего начать Бизнес по производству красок, Производство красок, Планирование в сфере производства красок, Технологические установки для лакокрасочной промышленности, Процесс производства красок, Процесс производства красок, Процесс производства красок, Как производить краску, Машины для производства красок, Производство смол, Производство смол, Завод по производству смол , Процесс производства смол, Как начать бизнес по производству смол, Процесс производства смолы, Процесс изготовления смолы, Производство порошковых покрытий, Производство порошковых покрытий, Производственный процесс для порошковых покрытий, Процесс производства порошковых покрытий, Оборудование для производства порошковых покрытий, Завод порошковых покрытий, Производство натурального копала V лак, Метод нагрева, Производство черных лаков, Производство черных лаков, Производство спиртовых лаков, Краски и эмали для полов, Краски и эмали для бетона для внутренних работ, Белые эмали для наружных работ, Эмали для наружных или внутренних работ, Лаки, лаки и покрытия для полов, Лаки для протирки мебели , Эпоксидно-аминное прозрачное покрытие, Методы оценки белого пигмента, Цветные пигменты, Состав мельницы, Пластификаторы, Кислородные растворители, Покрытия для дерева, Средства для удаления краски и лака, Растворители краски и средства для удаления лака, Составы для удаления лака, Химические средства для удаления, Краска на основе нехлорированного растворителя Средства для удаления, Удаление эпоксидных смол, Механизм удаления краски, Методы удаления краски, Процесс производства краски для удаления краски, Производство средств для удаления краски, Как удалить краску с помощью химикатов, Порошковое покрытие и средство для удаления краски, Промышленность удаления краски, Производство средств для удаления краски, Краска Методы удаления, методы проверки красок, цвета краски, ремонтных красок, эмульсионных красок, фасадных или Краски для внутренних работ, Белая многоцветная краска для наружных или внутренних работ, Краски и эмали для внешних бассейнов, Краска для плоских белых потолков для внутренних работ, Краски для внутренних потолков, Краски для металлов, Серая автомобильная эмаль, Алюминиевая краска, Ремонтные краски и покрытия, Состав краски, Состав краски и процесс, Руководство по составу краски, лабораторное оборудование, тестирование цвета, составление цвета, образование эмульсии, рецептура растворителя, морские краски, NPC, Niir, книги по технологическим процессам, бизнес-консультации, бизнес-консультант, идентификация и выбор проекта, подготовка профилей проектов, запуск, бизнес Руководство, Бизнес-консультации для клиентов, Проект стартапа, Идеи для стартапа, Проект для стартапов, План проекта стартапа, Запуск бизнеса, Бизнес-план для начинающего бизнеса, Отличные возможности для стартапа, Проект малого стартапа, Лучшие отрасли малого и частного бизнеса , Startup India, Stand Up India, Small Scale Industries, New Small Scale Ideas для производства порошковых покрытий, P Бизнес-идеи по производству средств для удаления красок, которые вы можете начать самостоятельно, Обработка составов для небольших объемов краски, Руководство по запуску и ведению малого бизнеса, Бизнес-идеи для производства красок, Как начать бизнес по производству красок, Начало производства красок, Начать собственный бизнес по производству средств для удаления красок , Бизнес-план по производству порошковых покрытий, Бизнес-план по производству смол, Небольшие предприятия в Индии, Идеи для малого бизнеса на основе цветовых рецептур в Индии, Небольшая промышленность, которую вы можете начать самостоятельно, Бизнес-план для малых предприятий, Создание производства порошковых покрытий , Прибыльное мелкое производство, Как начать малый бизнес в Индии, Бизнес-планы бесплатного производства, Малое и среднее производство, Идеи прибыльных предприятий малого бизнеса, Бизнес-идеи для стартапа

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КРАСКИ И КРАСКИ - Некоторые органические растворители, мономеры смол и родственные соединения, пигменты и профессиональные воздействия при производстве красок и покраске

  • Adams, R.М. (1983) Профессиональное кожное заболевание , Нью-Йорк, Грюн и Страттон, стр. 267–278.

  • Адельштейн А.М. Профессиональная смертность: рак. Аня. ок. Hyg. 1972; 15: 53–57. [PubMed: 5044506]
  • Окессон Б., Бенгтссон М., Флорен И. Нарушения зрения после промышленного воздействия триэтиламина. Int. Arch. ок. Окружающая среда. Здоровье. 1986; 57: 297–302. [PubMed: 3710602]
  • Александерссон Р., Хеденшерна Г. Опасности для органов дыхания, связанные с воздействием формальдегида и растворителей в красках, отверждаемых кислотой.Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1988. 43: 222–227. [PubMed: 3260092]
  • Александерсон Р., Платон Н., Колмодин-Хедман Б., Хеденшерна Г. Воздействие, функция легких и симптомы у автомобильных маляров, подвергшихся воздействию гексаметилендиизоцианата и гексаметилендиизоцианата, модифицированного биуретом. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1987. 42: 367–373. [PubMed: 3439815]
  • Allen, R.A. (1972) Эпоксидные смолы в покрытиях. В: Madson, W.H., ed., Federation Series on Coatings Technology , Unit 20, Philadelphia, PA, Federation of Society for Paint Technology, pp.7–61.

  • Аллин Г. (1971) Акриловые смолы. В: Madson, W.H., ed., Federation Series on Coatings Technology , Unit 17, Philadelphia, PA, Federation of Society for Paint Technology, pp. 7–34.

  • Ангерер Дж., Вульф Х. Хроническое воздействие органических растворителей на производстве. XI. Воздействие алкилбензола на лакировщиков: влияние на кроветворную систему. Int. Arch. ок. Окружающая среда. Здоровье. 1985; 56: 307–321. [PubMed: 4066054]
  • Аншельм Олсон Б. Влияние органических растворителей на поведение работников лакокрасочной промышленности.Neurobehav. Toxicol. Тератол. 1982; 4: 703–708. [PubMed: 7170031]
  • Апостоли П., Бругноне Ф., Пербеллини Л., Кочео В., Белломо М.Л., Сильвестри Р. Биомониторинг профессионального воздействия толуола. Int. Arch. ок. Окружающая среда. Здоровье. 1982; 50: 153–168. [PubMed: 7118259]
  • Аскергрен А. Исследования функции почек у субъектов, подвергшихся воздействию органических растворителей. III. Выведение клеток с мочой. Acta med. сканд. 1981; 210: 103–106. [PubMed: 7293819]
  • Аскергрен А., Альген Л.-Х., Бергстрём Дж.Исследования функции почек у субъектов, подвергшихся воздействию органических растворителей. II. Влияние десмопрессии в тесте на концентрацию и влияние органических растворителей на концентрирующую способность почек. Acta med. сканд. 1981a; 209: 485–488. [PubMed: 7257866]
  • Askergren A., Allgén L.-H., Karlsson C., Lundberg I., Nyberg E. Исследования функции почек у субъектов, подвергшихся воздействию органических растворителей. I. Экскреция альбумина и бета-2-микроглобулина с мочой. Acta med. сканд. 1981b; 209: 479–483.[PubMed: 6167143]
  • Аскергрен А., Брандт Р., Гулквист Р., Силк Б., Странделл Т. Исследования функции почек у субъектов, подвергшихся воздействию органических растворителей. IV. Влияние на клиренс 51-Cr-EDTA. Acta med. сканд. 1981c; 210: 373–376. [PubMed: 6801928]
  • Аскергрен А., Бевинг Х., Хагман М., Кристенссон Дж., Линрот К., Вестерберг О., Веннберг А. Биологические эффекты воздействия водоразбавленных и разбавленных растворителями красок в домашних условиях художники (швед.). Арб. Hälsa. 1988. 4: 1–64.

  • Аксельсон О., Hane M., Hogstedt C. Референтное исследование нервно-психических расстройств среди рабочих, подвергшихся воздействию растворителей. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1976; 2: 14–20. [PubMed: 1273563]
  • Бек Б., Сааринен Л. Измерение аминов, используемых в качестве отвердителей эпоксидных смол в воздухе рабочих помещений и технических продуктах (фин.). Työterveyslaitoksen tutkimuksia. 1986; 4: 31–36.

  • Бейкер Э.Л., Летц Р.Э., Эйзен Э.А., Потье Л.Дж., Плантамура Д.Л., Ларсон М., Вольффорд Р. Нейроповеденческие эффекты растворителей у строительных маляров.Ж. ок. Med. 1988. 30: 116–123. [PubMed: 3351646]
  • Barry, T.H. (1939) История лакокрасочного производства. В: Proceedings of a Symposium, Varnish Making, Harrogate, May 1939 , London, Oil & Color Chemist's Association, pp. 1–15.

  • Бейрне Дж. Дж., Бреннан Дж. Т. Гломерулонефрит, связанный с углеводородными растворителями, опосредованный антителами к базальной мембране клубочков. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1972; 25: 365–369. [PubMed: 4568564]
  • Белэнджер, П.Л. и Кой, М.Дж. (1980) Sinclair Paint Company, Лос-Анджелес, Калифорния (Отчет об оценке опасности для здоровья № 80–68–871 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья.

  • Бертацци П.А., Зоккетти К., Терзаги Г.Ф., Рибольди Л., Гверчилена С., Беретта Ф. 1981 г. Исследование канцерогенности лаковой продукции. Исследование смертности (итал.). Med Lav. 6 465 472 9. [PubMed: 7335015]
  • Бевинг Х., Мальмгрен Р., Олссон П., Торнлинг Г., Унге Г. Повышенное поглощение серотонина тромбоцитами у маляров автомобилей, профессионально подвергающихся воздействию смесей растворителей и органических изоцианатов.Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1983; 9: 253–258. [PubMed: 6612266]
  • Бевинг Х., Мальмгрен Р., Олссон П., Унге Г. Различия в дыхательной способности рабочих при длительном воздействии паров красок, не содержащих или не содержащих органических изоцианатов. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1984а; 10: 267–268. [PubMed: 6494848]
  • Бевинг Х., Кристенссон Дж., Мальмгрен Р., Олссон П., Унге Г. Влияние на кинетику поглощения серотонина (5-гидрокситриптамина) тромбоцитами у рабочих с длительным воздействием органических растворителей .Пилотное исследование. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1984b; 10: 229–234. [PubMed: 6494842]
  • Бевинг Х., Мальмгрен Р., Олссон П. Изменен состав жирных кислот в тромбоцитах у рабочих, подвергавшихся длительному воздействию органических растворителей. Br. J. ind. Med. 1988. 45: 565–567. [Бесплатная статья PMC: PMC1009653] [PubMed: 3415924]
  • Bjerrehuus T., Detlefsen G.U. Бесплодие у датских художников, подвергшихся воздействию органических растворителей (Дан.). Ugeskr. Laeger. 1986; 148: 1105–1106. [PubMed: 3727079]
  • Bobjer, O.И Кнэйв Б. (1977) Физиологическая работа и воздействие растворителей и пылевых факторов при покраске дома. В: Труды международного симпозиума по контролю за загрязнением воздуха в производственной среде, Стокгольм, 6–8 сентября 1977 г., , часть II, Стокгольм, Шведский фонд рабочей среды / Международное бюро труда, стр. 41–61.

  • Брэдли А., Бодсворт П.Л. Экологический контроль большой покрасочной камеры. Аня. ок. Hyg. 1983; 27: 223–224.

  • Брэди Р.Е. Младший, Гриффит Дж. Р., Лав К. С., Филд Д. Нетоксичные альтернативы необрастающим краскам. J. Coatings Technol. 1987. 59: 113–119.

  • Брюэр, G.E.F. (1984) Покрытия, электроосаждение. В: Mark, H.F., Bikales, N.M., Overberger, C.G. & Menges, G., eds, Энциклопедия науки и инженерии полимеров , 2-е изд., Vol. 3, Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 675–687.

  • Брюэр, Р.Дж. И Боган, Р. (1984) Неорганические эфиры целлюлозы.В: Mark, H.F., Bikales, N.M., Overgerger, C.G. & Menges, G., eds, Энциклопедия науки и инженерии полимеров , 2-е изд., Vol. 3, Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 139–147.

  • Браун Л.М., Мейсон Т.Дж., Пикл Л.В., Стюарт П.А., Баффлер П.А., Бурау К., Зиглер Р.Г., Фраумени Дж. Ф. младший. Профессиональные факторы риска рака гортани на побережье Техасского залива. Cancer Res. 1988; 48: 1960–1964. [PubMed: 3349470]
  • Браун, Т. Д. (1983) Покраска и лакировка.В: Parmeggiani, L., ed., Encyclopedia of Professional Health and Safety, , 3-е (rev.) Ed., Vol. 2, Женева, Международное бюро труда, стр. 1583–1587.

  • Браунсон Р.С., Чанг Дж. С., Дэвис Дж. Р., Бэгби Дж. Р. Младший. Профессиональный риск рака простаты: исследование на основе реестра рака. Ж. ок. Med. 1988. 30: 523–526. [PubMed: 33
  • ]
  • Бруннер, Х. (1978) Paint. В: Williams, T.I., ed., A History of Technology , Vol. VI, Двадцатый век, ок.1900 до с. 1950 , часть I, Oxford, Clarendon Press, стр. 590–606.

  • Cannell, D. (1967) Промышленные ремонтные краски. В: Standen, A., ed., Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology , 2nd ed., Vol. 14, Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 474–485.

  • Чепмен Э.М. Наблюдения за действием краски на почки с особым упором на роль скипидара. J. ind. Hyg. Toxicol. 1941; 23: 277–289.

  • Вишня Н., Уолдрон Х.А. Распространенность психических заболеваний среди платежеспособных рабочих в Великобритании. Int. J. Epidemiol. 1984; 13: 197–200. [PubMed: 6735565]
  • Черри Н., Хатчинс Х., Пейс Т., Уолдрон Х.А. Нейроповеденческие эффекты многократного воздействия толуола и растворителей красок на рабочем месте. Br. J. ind. Med. 1985. 42: 291–300. [Бесплатная статья PMC: PMC1007475] [PubMed: 3872680]
  • Chiazze L. Jr, Ference L.D., Wolf P.H. Смертность среди сборщиков автомобилей. I. Художники-распылители. Ж. ок. Med.1980; 22: 520–526. [PubMed: 7400865]
  • Chrostek, W.J. (1980) Corporation of Veritas, Филадельфия, Пенсильвания (Отчет об оценке опасности для здоровья № 80–108–705 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья.

  • Chrostek, W.J. & Levine, M.S. (1981) Palmer Industrial Coatings Inc., Уильямспорт, Пенсильвания (Отчет об оценке опасности для здоровья № 80–153–881 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт безопасности и гигиены труда.

  • Клод Дж., Кунце Э., Френцель-Бейме Р., Пачковски К., Шнайдер Дж., Шуберт Х. Образ жизни и профессиональные факторы риска рака нижних мочевыводящих путей. Являюсь. J. Epidemiol. 1986; 124: 578–589. [PubMed: 3752052]
  • Клод Дж., Френцель-Бейм Р., Кунце Э. Род занятий и риск рака нижних мочевыводящих путей у мужчин. Исследование случай-контроль. Int. J. Рак. 1988. 41: 371–379. [PubMed: 3346100]
  • Коггон Д., Паннетт Б., Осмонд К., Ачесон Е.Д. Обследование рака и профессии у мужчин молодого и среднего возраста.I. Рак дыхательных путей. Br J. ind. Med. 1986a; 43: 332–338. [Бесплатная статья PMC: PMC1007657] [PubMed: 3707871]
  • Coggon D., Pannett B., Osmond C., Acheson E.D. Обследование рака и профессии у мужчин молодого и среднего возраста. II. Не респираторные виды рака. Br. J. ind. Med. 1986b; 43: 381–386. [Бесплатная статья PMC: PMC1007667] [PubMed: 3718882]
  • Cohen S.R. Отчет о болезни на рабочем месте - нет. 4. Краска эпоксидного типа. Ж. ок. Med. 1974. 16: 201–203. [PubMed: 4274119]
  • Коул П., Monson R.R., Haning H., Friedell G.H. Курение и рак нижних мочевыводящих путей. New Engl. J. Med. 1971; 284: 129–134. [PubMed: 5538681]
  • Коул П., Гувер Р., Фриделл Г.Х. Род занятий и рак нижних мочевыводящих путей. Рак. 1972; 29: 1250–1260. [PubMed: 5021618]
  • Коннолли, Э.М., Хьюз, К.С., Майерс, К.П. И Дин, Дж. К. (1986) Лакокрасочная промышленность США: технологические тенденции, рынки, сырье , Менло-Парк, Калифорния, SRI International.

  • Кранмер, Дж.М. и Гольберг, Л., ред. (1986) Труды семинара по нейроповеденческим эффектам растворителей. Нейротоксикология, 7 , 1–95.

  • Далагер Н.А., Мейсон Т.Дж., Фраумени Дж.Ф. младший, Гувер Р., Пейн В.В. Смертность от рака среди рабочих, подвергшихся воздействию красок с хроматом цинка. Ж. ок. Med. 1980; 22: 25–29. [PubMed: 7354410]
  • Decouflé, P., Stanislawczyk, K., Houten, L., Bross, I.D.J. И Виадана, E. (1977) Ретроспективное исследование рака в связи с профессией (DHEW (NIOSH) Publ.No. 77–178 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья.

  • Даунинг, Р.С. (1967) Удаление краски и лака. В: Mark, H.F., McKetta, J.J. И Отмер, Д.Ф., ред., Кирк-Отмер Энциклопедия химической технологии , 2-е изд., Т. 14, Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 485–493.

  • Дриско Р.В. (1985) Морские покрытия. В: Grayson, M., ed., Kirk-Othmer Concise Encyclopedia of Chemical Technology , New York, John Wiley & Sons, p.295.

  • Dubrow R., Wegman D.H. Рак и род занятий в Массачусетсе: исследование свидетельств о смерти. Являюсь. J. ind. Med. 1984; 6: 207–230. [PubMed: 6475966]
  • Дюфва, Л. (1982) Влияние факторов окружающей среды на исследования и разработки лакокрасочной продукции. В: Englund, A., Ringen, K. & Mehlman, M.A., eds, Advances in Modern Environmental Toxicology , Vol. 2, Опасности для здоровья при работе с растворителями , Принстон, Нью-Джерси, Princeton Scientific Publishers, стр.69–74.

  • Dupont (1988) Паспорт безопасности материала - IMRON ® Полиуретановая эмаль , № 7RS, Wilmington, DE.

  • Эренрайх Т., Юнис С.Л., Чург Дж. Мембранозная нефропатия после воздействия летучих углеводородов. Environ. Res. 1977; 14: 35–45. [PubMed: 8

    ]

  • Elofsson S.-A., Gamberale F., Hindmarsh T., Iregren A., Isaksson A., Johnsson I., Knave B., Lydahl E., Mindus P., Persson HE, Philipson Б., Стеби М., Струве Г., Седерман Э., Веннберг А., Виден Л. Воздействие органических растворителей. Поперечное эпидемиологическое исследование профессиональных маляров автомобилей и промышленных маляров с особым упором на нервную систему. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1980; 6: 239–273. [PubMed: 6972090]
  • Энгхольм Г. и Энглунд А. (1982) Заболеваемость и смертность от рака среди шведских художников. В: Englund, A., Ringen, K. & Mehlman, M.A., eds, Advances in Modern Environmental Toxicology , Vol.II, Опасности для здоровья при работе с растворителями , Принстон, Нью-Джерси, Princeton Scientific Publishers, стр. 173–185.

  • Энгхольм Г., Энглунд А., Лёвинг Х. Заболеваемость и смертность от рака у шведских художников (Аннотация). Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1987; 13: 181.

  • Энглунд А. Заболеваемость раком среди художников и работников смежных профессий. J. Toxicol. Environ. Здоровье. 1980; 6: 1267–1273. [PubMed: 7463519]
  • Федерация обществ по технологии красок (1973) Введение в технологию покрытий.В: Federation Series on Coatings Technology , Unit 1, Philadelphia, PA, pp. 7–32.

  • Fidler A.T., Baker E.L., Letz R.E. Нейроповеденческие эффекты профессионального воздействия органических растворителей среди маляров-строителей. Br. J. ind. Med. 1987. 44: 292–308. [Бесплатная статья PMC: PMC1007827] [PubMed: 3496112]
  • Финн Р., Феннерти А.Г., Ахмад Р. Воздействие углеводородов и гломерулонефрит. Clin Nephrol. 1980; 14: 173–175. [PubMed: 7428191]
  • Фишер, Э.М. (1987) Краски, лаки и лаки. В: Johnston, B., ed., Encyclopedia Colliers , Vol. 18, Лондон, П.Ф. Кольер, стр. 330–334.

  • Флодин У., Фредрикссон М., Аксельсон О., Перссон Б., Харделл Л. Фоновое излучение, работа с электричеством и некоторые другие воздействия, связанные с острым миелоидным лейкозом, в исследовании с референтным случаем. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1986; 41: 77–84. [PubMed: 3459400]
  • Franchini I., Cavatorta A., Falzoi M., Lucertini S., Mutti A. Ранние признаки повреждения почек у рабочих, подвергшихся воздействию органических растворителей.Int. Arch. ок. Окружающая среда. Здоровье. 1983; 52: 1–9. [PubMed: 6603422]
  • Fregert, S. (1981) Руководство по контактному дерматиту , 2-е изд., Чикаго, Иллинойс, Year Book Medical Publishers.

  • Фридман Г.Д. Множественная миелома: отношение к пропоксифену и другим лекарствам, радиация и род занятий. Int. J. Epidemiol. 1986; 15: 424–426. [PubMed: 3771083]
  • Fytelson, M. (1982) Пигменты (органические). В: Mark, H.F., Othmer, D.R., Overberger, C.G., Seaborg, G.T. И Грейсон, М., eds, Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology , 3-е изд., Vol. 17, Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 838–871.

  • Gold E.B., Diener M.D., Szklo M. Родительские занятия и рак у детей. Исследование методом случай-контроль и обзор методических вопросов. Ж. ок. Med. 1982; 24: 578–584. [PubMed: 6750059]
  • Гринбург Л., Майерс М.Р., Хейманн Х., Московиц С. Последствия воздействия толуола в промышленности. Варенье. мед. Доц. 1942; 118: 573–578.

  • Гуральник, Л.(1963) Смертность в разбивке по профессиональному уровню и причина смерти среди мужчин в возрасте от 20 до 64 лет: США, 1950 (специальные отчеты по статистике естественного движения населения, том 43, № 5 ), Вашингтон, округ Колумбия, Министерство здравоохранения, образования и здравоохранения США. Благосостояние .

  • Хаглунд У., Лундберг И., Цех Л. Хромосомные аберрации и обмены сестринских хроматид у рабочих лакокрасочной промышленности Швеции. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1980; 6: 291–298. [PubMed: 7233117]
  • Хагмар Л., Нильсен Дж., Скерфвинг С. Клинические особенности и эпидемиология профессионального обструктивного респираторного заболевания, вызываемого низкомолекулярными органическими химическими веществами.Monogr. Аллергия. 1987. 21: 42–58. [PubMed: 3317000]
  • Hamilton, E.C. & Early, L. W. (1972) Нитроцеллюлоза и органические эфиры целлюлозы в покрытиях. В: Madson, W.H., ed., Federation Series on Coatings Technology , Unit 21, Philadelphia, PA, Federation of Society for Paint Technology, pp. 9–41.

  • Хейн М., Аксельсон О., Блюм Дж., Хогстедт К., Сунделл Л., Идреборг Б. Психологические изменения функций маляров. Сканд. Дж.Рабочая среда. Здоровье. 1977; 3: 91–99. [PubMed: 882861]
  • Ханнинен Х., Эскелинен Л., Хусман К., Нурминен М. Поведенческие эффекты длительного воздействия смеси органических растворителей. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1976; 4: 240–255. [PubMed: 798266]
  • Hansen, C.M. (1982) Технология растворителей в разработке продуктов. В: Englund, A., Ringen, K. & Mehlman, M.A., eds, Advances in Modern Environmental Toxicology , Vol. 2, Опасности для здоровья при работе с растворителями , Принстон, Нью-Джерси, Princeton Scientific Publishers, стр.43–52.

  • Хансен М.К., Ларсен М., Кор К.-Х. Краски на водной основе. Обзор их химического и токсикологического состава, а также результатов определений, сделанных во время их использования. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1987. 13: 473–485. [PubMed: 3324321]
  • Хитон, Н. (1928) Краткое описание технологии окраски , Лондон, Charles Griffin & Co.

  • Heidam L.Z. Самопроизвольные аборты среди ассистентов стоматолога, фабричных рабочих, маляров и садоводов: дальнейшее исследование.J. Epidemiol. Commun. Здоровье. 1984b; 38: 149–155. [Бесплатная статья PMC: PMC1052339] [PubMed: 6747515]
  • Хеллквист Х., Ирандер К., Эдлинг К., Одквист Л.М. Назальные симптомы и гистопатология в группе художников-распылителей. Acta Otolaryngol. 1983; 96: 495–500. [PubMed: 6637458]
  • Hernberg S., Westerholm P., Schultz-Larsen K., Degerth R., Kuosma E., Englund A., Engzell U., Sand Hansen H., Mutanen P. Назальный и синоназальный рак. Связь с профессиональным облучением в Дании, Финляндии и Швеции.Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1983; 9: 315–326. [PubMed: 6635610]
  • Херрик Р.Ф., Элленбекер М.Дж., Смит Т.Дж. Измерение содержания эпоксидной смолы в аэрозольных баллончиках краски: три тематических исследования. Прил. инд. Hyg. 1988. 3: 123–128.

  • Hervin, R.L. & Thoburn, T.W. (1975) Главный ремонтный комплекс Trans World Airlines, Канзас-Сити, Миссури (Отчет об оценке опасности для здоровья № 72–96–237 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт охраны труда.

  • Högberg M., Wahlberg J.E. Медицинское обследование профессиональных дерматозов у ​​маляров. Свяжитесь с Derm. 1980. 6: 100–106. [PubMed: 6447023]
  • Houten L., Bross I.D.J., Viadana E., Sonnesso G. Профессиональный рак у мужчин, подвергшихся воздействию металлов. Adv. опыт Med. Биол. 1977; 91: 93–102. [PubMed: 605855]
  • Howe G.R., Lindsay J.P. Последующее исследование десятипроцентной выборки канадской рабочей силы. I. Смертность от рака у мужчин, 1965–73. J. Natl Cancer Inst. 1983; 70: 37–44.[PubMed: 6571919]
  • Хоу Г.Р., Берч Д.Д., Миллер А.Б., Кук Г.М., Эстев Дж., Моррисон Б., Гордон П., Чемберс Л.В., Фодор Г., Винзор Г.М. Употребление табака, род занятий, кофе, различные питательные вещества и рак мочевого пузыря. J. Natl Cancer Inst. 1980; 64: 701–713. [PubMed: 64]
  • Уре П. Применение красок и лаков внутри зданий (фр.). Да. Примечания док. 1986; 125: 587–590.

  • Хусман К. Симптомы маляров при длительном воздействии смеси органических растворителей.Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1980; 6: 19–32. [PubMed: 7384765]
  • IARC (1972) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol. 1, Некоторые неорганические вещества, хлорированные углеводороды, ароматические амины , N- Нитрозосоединения и натуральные продукты , Lyon, pp. 29–39.

  • IARC (1974a) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol. 4, Некоторые ароматические амины, гидразин и родственные вещества , N- Нитрозосоединения и прочие алкилирующие агенты , Lyon, pp.259–269.

  • IARC (1974b) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol. 4, Некоторые ароматические амины, гидразин и родственные вещества , N- Нитрозосоединения и прочие алкилирующие агенты , Lyon, pp. 57–64.

  • IARC (1975) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol. 8, Некоторые ароматические азосоединения , Lyon, pp. 83–89.

  • IARC (1976a) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol. 11, Кадмий, никель, некоторые эпоксиды, разные промышленные химикаты и общие соображения относительно летучих анестетиков , Lyon. [PubMed: 9]
  • IARC (1976b) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol. 11, кадмий, никель, некоторые эпоксиды, разные промышленные химикаты и общие соображения относительно летучих анестетиков , Lyon, pp.131–139. [PubMed: 9]
  • IARC (1976c) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol. 11, кадмий, никель, некоторые эпоксиды, разные промышленные химикаты и общие соображения относительно летучих анестетиков , Lyon, pp. 75–112. [PubMed: 9]
  • IARC (1976d) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol. 11, кадмий, никель, некоторые эпоксиды, разные промышленные химикаты и общие соображения относительно летучих анестетиков , Lyon, pp.39–74. [PubMed: 9]
  • IARC (1977a) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol. 15, Некоторые фумиганты, гербициды 2,4-D и 2,4,5-T, хлорированные дибензодиоксины и прочие промышленные химикаты , Lyon, pp. 155–175. [PubMed: 330387]
  • IARC (1977b) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol. 14, Асбест , Лион.

  • IARC (1978a) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol.16, Некоторые ароматические амины и родственные нитросоединения - краски для волос, красящие вещества и прочие промышленные химикаты , Lyon, pp. 221–231.

  • IARC (1978b) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol. 16, Некоторые ароматические амины и родственные нитросоединения - краски для волос, красящие вещества и прочие промышленные химикаты , Lyon, pp. 111–124.

  • IARC (1978c) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol.18, Полихлорированные дифенилы и полибромированные дифенилы , Lyon, pp. 43–103. [PubMed: 215509]
  • IARC (1979a) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol. 19, Некоторые мономеры, пластмассы и синтетические эластомеры и акролеин , Lyon, pp. 377–438. [PubMed: 285915]
  • IARC (1979b) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol. 19, Некоторые мономеры, пластмассы и синтетические эластомеры и акролеин , Лион, стр.341–366. [PubMed: 285915]
  • IARC (1979c) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol. 19, Некоторые мономеры, пластмассы и синтетические эластомеры и акролеин , Lyon, pp. 47–71. [PubMed: 285915]
  • IARC (1979d) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol. 19, Некоторые мономеры, пластмассы и синтетические эластомеры и акролеин , Lyon, pp. 231–274.[PubMed: 285915]
  • IARC (1979e) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol. 19, Некоторые мономеры, пластмассы и синтетические эластомеры и акролеин , Lyon, pp. 283–301. [PubMed: 285915]
  • IARC (1979f) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol. 20, Некоторые галогенированные углеводороды , Лион, стр. 429–448. [PubMed: 397172]
  • IARC (1979g) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol.20, Некоторые галогенированные углеводороды , Lyon, pp. 515–531. [PubMed: 397177]
  • IARC (1979h) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol. 20, Некоторые галогенированные углеводороды , Лион, стр. 371–399. [PubMed: 397170]
  • IARC (1979i) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol. 20, Некоторые галогенированные углеводороды , Lyon, pp. 545–572. [PubMed: 397178]
  • IARC (1979j) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol.20, Некоторые галогенированные углеводороды , Lyon, pp. 303–325, 349–367.

  • IARC (1979k) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol. 19, Некоторые мономеры, пластмассы и синтетические эластомеры и акролеин , Lyon, pp. 320–340. [PubMed: 285915]
  • IARC (1980a) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol. 23, Некоторые металлы и металлические соединения , Лион, стр.325–415. [PubMed: 7000667]
  • IARC (1980b) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol. 23, Некоторые металлы и металлические соединения , Lyon, pp. 205–323. [PubMed: 7000666]
  • IARC (1980c) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol. 23, Некоторые металлы и металлические соединения , Lyon, pp. 39–141. [PubMed: 7000668]
  • IARC (1981) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol.25, Деревообрабатывающая, кожевенная и некоторые смежные отрасли , Лион, стр. 49–197. [PubMed: 6939657]
  • IARC (1982a) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol. 29, Некоторые промышленные химикаты и красители , Lyon, pp. 345–389. [PubMed: 6957387]
  • IARC (1982b) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol. 29, Некоторые промышленные химикаты и красители , Лион, стр.93–148. [PubMed: 6957390]
  • IARC (1982c) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol. 29, Некоторые промышленные химикаты и красители , Lyon, pp. 269–294. [PubMed: 6751991]
  • IARC (1982d) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol. 29, Некоторые промышленные химикаты и красители , Lyon, pp. 213–238. [PubMed: 6751989]
  • IARC (1982e) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol.29, Некоторые промышленные химикаты и красители , Lyon, pp. 331–343. [PubMed: 6957386]
  • IARC (1982f) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol. 28, Резиновая промышленность , Лион. [PubMed: 6957378]
  • IARC (1983a) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol. 30, Прочие пестициды , Лион, стр. 319–328. [PubMed: 6578187]
  • IARC (1983b) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol.32, Полиядерные ароматические соединения, часть 1, химические, экологические и экспериментальные данные , Lyon. [PubMed: 6586639]
  • IARC (1984) Монографии МАИР по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol. 33, Полиядерные ароматические соединения, часть 2, Технический углерод, минеральные масла и некоторые нитроарены , Lyon, pp. 35–85. [PubMed: 65
  • ]
  • IARC (1985a) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol.36, Аллильные соединения, альдегиды, эпоксиды и пероксиды , Lyon, pp. 189–226. [PubMed: 3864733]
  • IARC (1985b) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol. 35, Полиядерные ароматические соединения, часть 4, Битумы, каменноугольные смолы и производные продукты, сланцевые масла и сажа , Lyon, pp. 83–159. [PubMed: 29

    ]

  • IARC (1985c) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol.36, Аллильные соединения, альдегиды, эпоксиды и пероксиды , Lyon, pp. 267–283. [PubMed: 3864736]
  • IARC (1985d) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol. 36, Аллильные соединения, альдегиды, эпоксиды и пероксиды , Lyon, pp. 245–263. [PubMed: 3864735]
  • IARC (1986a) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol. 39, Некоторые химические вещества, используемые в пластмассах и эластомерах , Lyon, pp.113–131. [PubMed: 3465697]
  • IARC (1986b) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol. 39, Некоторые химические вещества, используемые в пластмассах и эластомерах , Lyon, pp. 287–323. [PubMed: 3465697]
  • IARC (1986c) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol. 41, Некоторые галогенированные углеводороды и воздействие пестицидов , Lyon, pp. 43–85. [PubMed: 3473032]
  • IARC (1986d) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol.39, Некоторые химические вещества, используемые в пластмассах и эластомерах , Lyon, pp. 347–365. [PubMed: 3465693]
  • IARC (1986e) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol. 41, Некоторые галогенированные углеводороды и воздействие пестицидов , Lyon, pp. 229–235. [PubMed: 3473027]
  • IARC (1987a) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol. 42, Silica and Some Silicates , Lyon, pp.39–143. [PubMed: 2824340]
  • IARC (1987b) Монографии IARC по оценке канцерогенных рисков для людей , Suppl. 7, Общие оценки канцерогенности: обновление Монографии МАИР с по 42 тома , Lyon, pp. 341–343. [PubMed: 3482203]
  • IARC (1987c) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol. 42, Silica and Some Silicates , Lyon, pp. 185–224. [PubMed: 2824337]
  • IARC (1987d) Монографии IARC по оценке канцерогенных рисков для людей , Suppl.7, Общие оценки канцерогенности: обновление Монографии МАИР Тома с 1 по 42 , Lyon, pp. 349–350. [PubMed: 3482203]
  • IARC (1987e) Монографии IARC по оценке канцерогенных рисков для людей , Suppl. 7, Общие оценки канцерогенности: обновление Монографий МАИР с томов с 1 по 42 , Lyon, pp. 216–219. [PubMed: 3482203]
  • IARC (1987f) Монографии IARC по оценке канцерогенных рисков для людей , Suppl.7, Общие оценки канцерогенности: обновление Монографий МАИР Тома с 1 по 42 , Lyon, pp. 211–216. [PubMed: 3482203]
  • IARC (1987g) Монографии IARC по оценке канцерогенных рисков для людей , Suppl. 7, Общие оценки канцерогенности: обновление Монографий МАИР с томов с 1 по 42 , Lyon, pp. 205–207. [PubMed: 3482203]
  • IARC (1987h) Монографии IARC по оценке канцерогенных рисков для людей , Suppl.7, Общие оценки канцерогенности: обновление Монографий МАИР с по 42 тома , Lyon, pp. 79–80. [PubMed: 3482203]
  • IARC (1987i) Монографии IARC по оценке канцерогенных рисков для людей , Suppl. 7, Общие оценки канцерогенности: обновление Монографий МАИР с по 42 тома , Lyon, pp. 202–203. [PubMed: 3482203]
  • IARC (1987j) Монографии IARC по оценке канцерогенных рисков для людей , Suppl.7, Общие оценки канцерогенности: обновление Монографий МАИР с томов с 1 по 42 , Lyon, pp. 175–176. [PubMed: 3482203]
  • IARC (1987k) Монографии IARC по оценке канцерогенных рисков для людей , Suppl. 7, Общие оценки канцерогенности: обновление Монографий МАИР с по 42 тома , Lyon, pp. 120–122. [PubMed: 3482203]
  • IARC (1987l) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol.42, Silica and Some Silicates , Lyon, pp. 159–173. [PubMed: 2824337]
  • IARC (1987m) Монографии IARC по оценке канцерогенных рисков для людей , Suppl. 7, Общие оценки канцерогенности: обновление Монографий МАИР Тома с 1 по 42 , Лион, стр. 117. [PubMed: 3482203]
  • IARC (1987n) Монографии IARC по оценке канцерогенных рисков для людей , Suppl. 7, Общие оценки канцерогенности: обновление Монографий МАИР Тома с 1 по 42 , Lyon, pp.230–232. [PubMed: 3482203]
  • IARC (1987o) Монографии IARC по оценке канцерогенных рисков для людей , Suppl. 7, Общие оценки канцерогенности: обновление Монографий МАИР с томов с 1 по 42 , Lyon, pp. 100–106. [PubMed: 3482203]
  • IARC (1987p) Монографии IARC по оценке канцерогенных рисков для людей , Suppl. 7, Общие оценки канцерогенности: обновление Монографий МАИР Тома с 1 по 42 , Lyon, pp.264–269. [PubMed: 3482203]
  • IARC (1987q) Монографии IARC по оценке канцерогенных рисков для людей , Suppl. 7, Общие оценки канцерогенности: обновление Монографий МАИР с томов с 1 по 42 , Lyon, pp. 194–195. [PubMed: 3482203]
  • IARC (1987r) Монографии IARC по оценке канцерогенных рисков для людей , Suppl. 7, Общие оценки канцерогенности: обновление Монографий МАИР Тома с 1 по 42 , Lyon, pp.192–193. [PubMed: 3482203]
  • IARC (1987s) Монографии IARC по оценке канцерогенных рисков для людей , Suppl. 7, Общие оценки канцерогенности: обновление Монографии МАИР Тома с 1 по 42 , Lyon, pp 131–133. [PubMed: 3482203]
  • IARC (1989a) Монографии IARC по оценке канцерогенных рисков для людей , Vol. 45, Профессиональные риски в нефтепереработке; Сырая нефть и основные виды нефтяного топлива , Лион, стр.159–201. [Бесплатная статья PMC: PMC7681331] [PubMed: 2664246]
  • IARC (1989b) Монографии IARC по оценке канцерогенных рисков для людей , Vol. 45, Профессиональные риски в нефтепереработке, сырой нефти и основных видах нефтяного топлива , Lyon, pp. 203–218. [Бесплатная статья PMC: PMC7681331] [PubMed: 2664246]
  • Икеда М., Ватанабэ Т., Касахара М., Камияма С., Судзуки Х., Цунода Х., Накая С. Воздействие органических растворителей на малых предприятиях на севере -Восточная Япония.Инд. Здоровье. 1985; 23: 181–189. [PubMed: 4066413]
  • Искович Дж., Кастеллетто Р., Эстев Дж., Муньос Н., Коланци Р., Коронель А., Деамезола И., Тасси В., Арслан А. Курение табака, профессиональное воздействие и рак мочевого пузыря в Аргентине. Int. J. Рак. 1987. 40: 734–740. [PubMed: 36]
  • Джейджок М.А., Левин Л. Опасности для здоровья в небольшой мастерской по ремонту кузовов. Аня. ок. Hyg. 1984; 28: 19–29. [PubMed: 6721335]
  • Йенсен О.М., Варендорф Дж., Кнудсен Дж. Б., Соренсен Б. Л.Копенгагенское референтное исследование рака мочевого пузыря. Риски среди водителей, маляров и некоторых других профессий. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1987. 13: 129–134. [PubMed: 3602967]
  • Дженсен О.М., Кнудсен Дж. Б., Маклафлин Дж. К., Соренсен Б. Л. Копенгагенское исследование методом случай-контроль рака почечной лоханки и мочеточника: роль курения и воздействия на производстве. Int. J. Рак. 1988. 41: 557–561. [PubMed: 3356489]
  • Johnson C.C., Annegers J.F., Frankowski R.F., Spitz M.R., Buffler P.A.Опухоли нервной системы у детей - оценка связи с отцовским профессиональным воздействием углеводородов. Являюсь. J. Epidemiol. 1987. 126: 605–613. [PubMed: 3631052]
  • Джонс, А. (1938) Целлюлозные лаки, отделочные материалы и цементы , Филадельфия, Пенсильвания, Дж. Б. Липпинкотт.

  • Кауппинен Т. Профессиональное воздействие химических агентов в фанерной промышленности. Аня. ок. Hyg. 1986; 30: 19–29. [PubMed: 3717831]
  • Келси К.Т., Винке Дж. К., Литтл Ф.Ф., Бейкер Э. Младший, Литтл Дж.Б. Влияние курения сигарет и воздействия растворителей на частоту обмена сестринскими хроматидами у художников. Environ. мол. Мутагенез. 1988. 11: 389–399. [PubMed: 3356184]
  • Кикукава, Х. (1986) Краски и покрытия. Jpn. хим. Ann., Ноябрь , стр. 86.

  • Кьюус Х., Скьяервен Р., Лангард С., Лиен Дж. Т., Амодт Т. Референтное исследование рака легких, профессионального воздействия и курения. I. Сравнение профессиональной информации на основе названий и экспозиции.Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986; 12: 193–202. [PubMed: 3749833]
  • Клавис Г., Дроммер В. Синдром Гудпасчера и действие бензола (нем.). Arch. Токсикол. 1970; 26: 40–55. [PubMed: 5412235]
  • Kline, C.H. & Co. (1975) Руководство Клайна по лакокрасочной промышленности , 4-е (ред.) Изд., Фэрфилд, Нью-Джерси.

  • Комински, Дж. Р., Рински, Р. и Строман, Р. (1978) Goodyear Aerospace Corporation, Акрон, Огайо (Отчет об оценке опасности для здоровья No.77-127-516 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья.

  • Криванек Н. (1982) Токсичность красок, пигментов, смол, олиф и присадок. В: Englund, A., Ringen, K. & Mehlman, M.A., eds, Advances in Modern Environmental Toxicology , Vol. II, Опасности для здоровья при работе с растворителями , Принстон, Нью-Джерси, Princeton Scientific Publishers, стр. 1–42.

  • Курппа К., Хусман К. Воздействие на маляров смеси органических растворителей.Сывороточная активность ферментов печени. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1982; 8: 137–140. [PubMed: 6127809]
  • Ква С.-Л., Файн Л.Дж. Связь между родительской деятельностью и детской злокачественностью. Ж. ок. Med. 1980; 22: 792–794. [PubMed: 7218055]
  • ван дер Лаан Г. Хронический гломерулонефрит и органические растворители. Исследование случай-контроль. Int. Arch. ок. Окружающая среда. Здоровье. 1980; 47: 1–8. [PubMed: 7429643]
  • Лагрю Г., Камалодин Т., Хирбек Г., Бернаудин Ж.-Ф., Герреро Дж., Жепова Ф.Роль вдыхания токсичных веществ в развитии гломерулонефрита (фр.). Nouv. Presse méd. 1977; 6: 3609–3613. [PubMed: 607174]
  • Lam H.R., Tarding F., Stokholm J., Gyntelberg F. Концентрация 5-гидрокситриптамина в тромбоцитах человека как инструмент для прогнозирования нейротоксических эффектов, вызванных растворителем. Acta Pharmacol. токсикол. 1985; 56: 233–238. [PubMed: 4013761]
  • Лэндриган П.Дж., Бейкер Э.Л. Младший, Химмельштейн Дж. С., Штейн Г. Ф., Веддиг Дж. П., Штрауб У. Э. Воздействие свинца с Моста Мистик Ривер: дилемма удаления.New Engl. J. Med. 1982; 306: 673–676. [PubMed: 7057827]
  • Lanson, H.J. (1978) Алкидные смолы. В: Grayson, M., ed., Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology , 3-е изд., Vol. 2, Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 18–50.

  • Ларсон Б.А. Воздействие летучих веществ каменноугольного пека на рабочем месте при выполнении работ по нанесению защитных покрытий на трубопроводы. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1978; 39: 250–255. [PubMed: 645553]
  • Lauwerys, R., Bernard, A., Viau, C. & Buchet, J.-П. (1985) Заболевания почек и гематотоксичность воздействия органических растворителей. Сканд. J. Work Environ. Здоровье, 11 ( Дополнение 1 ), 83–90. [PubMed: 3
  • 3]
  • Лейман П.Л. (1985) Краски и покрытия: глобальная проблема. Chem. Англ. Новости, 30 сентября, , 27–68.

  • Lerchen M.L., Wiggins C.L., Samet J.M. Рак легких и род занятий в Нью-Мексико. J. Natl Cancer Inst. 1987. 79: 639–645. [PubMed: 3477658]
  • Линд Г.Значение гематологических изменений в распылителях лака (нем.). Arch. Gewerbepathol. Gewerbehyg. 1939; 9: 141–166.

  • Линдквист Р., Нильссон Б., Эклунд Г., Гартон Г. Повышенный риск развития острого лейкоза после работы художником. Рак. 1987. 60: 1378–1384. [PubMed: 3621121]
  • Линдстрем, К. и Викстрём, Г. (1983) Психологические изменения функций у маляров, обслуживающих дома, при воздействии низких уровней смесей органических растворителей. Acta психиатр. сканд., 67 (Приложение 303) , 81–91. [PubMed: 6575587]
  • Линдстрем К., Риихимяки Х., Ханнинен К. Воздействие растворителей на рабочем месте и нейропсихиатрические расстройства. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1984; 10: 321–323. [PubMed: 6523097]
  • Linet M.S., Malker H.S.R., McLaughlin J.K., Weiner J.A., Stone B.J., Blot W.J., Ericsson J.L.E., Fraumeni J.F. Jr. Лейкемии и род занятий в Швеции: анализ на основе реестра. Являюсь. J. ind. Med. 1988. 14: 319–330. [PubMed: 3189348]
  • Литторин М., Фелинг К., Аттевелл Р., Скервинг К. Фокальная эпилепсия и воздействие органических растворителей: референтное исследование. Ж. ок. Med. 1988. 30: 805–808. [PubMed: 3148026]
  • Лоуэлл, Х.Дж. (1984) Покрытие. В: Mark, H.F., Bikales, N.M., Overberger, C.B. & Menges, G., eds, Encyclopedia of Polymer Science and Engineering , 2nd ed., Vol. 3, Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 615–667.

  • Ловенгарт Р.А., Петерс Дж. М., Чичони К., Бакли Дж., Бернштейн Л., Престон-Мартин С., Раппапорт Э. Детский лейкоз и воздействие на родителей на рабочем месте и в домашних условиях. J. Natl Cancer Inst. 1987. 79: 39–46. [PubMed: 3474448]
  • Lundberg I. Смертность и заболеваемость раком среди работников лакокрасочной промышленности Швеции, подвергшихся длительному воздействию органических растворителей. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986; 12: 108–113. [PubMed: 3726491]
  • Lundberg I., Håkansson M. Нормальная активность ферментов печени в сыворотке крови у шведских рабочих лакокрасочной промышленности, подвергающихся сильному воздействию органических растворителей. Br. J. ind.мед. 1985. 42: 596–600. [Бесплатная статья PMC: PMC1007541] [PubMed: 2864077]
  • Майнц Г., Вернер Л. Повреждают ли краски и лаки дыхательную систему? (Нем.) Z. Gesamt. Hyg. 1988. 34: 274–278. [PubMed: 3062922]
  • Maizlish N.A., Langolf G.D., Whitehead L.W., Fine L.J., Albers J.W., Goldberg J., Smith P. Поведенческая оценка рабочих, подвергшихся воздействию смесей органических растворителей. Br. J. ind. Med. 1985. 42: 579–590. [Бесплатная статья PMC: PMC1007539] [PubMed: 3876109]
  • Malker H.С.Р., Маклафлин Дж. К., Малкер Б. К., Стоун Б. Дж., Вайнер Дж. А., Эриксон Дж. Л. Е., Блот В. Дж. Профессиональные риски мезотелиомы плевры в Швеции, 1961–79. J. Natl Cancer Inst. 1985. 74: 61–66. [PubMed: 3855488]
  • Malker H.S.R., McLaughlin J.K., Malker B.K., Stone B.J., Weiner J.A., Ericsson J.L.E., Blot W.J. Рак желчных путей и род занятий в Швеции. Br. J. ind. Med. 1986; 43: 257–262. [Бесплатная статья PMC: PMC1007644] [PubMed: 3964574]
  • Маллов Ю.С. Невропатия МБК у маляров-распылителей.Варенье. мед. Доц. 1976; 235: 1455–1457. [PubMed: 176479]
  • Martens, C.R. (1964) Эмульсионные и водорастворимые краски и покрытия , Нью-Йорк, Рейнхольд.

  • Матаноски Г.М., Стоквелл Г.Г., Даймонд Э.Л., Харинг-Суини М., Джоффе Р.Д., Меле Дж. М., Джонсон М.Л. Когортное исследование смертности художников и связанных с ними торговцев. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986; 12: 16–21. [PubMed: 3961437]
  • Мацунага Дж., Уне Х., Накайоши Н., Момосе Ю., Маэда М., Ватанабэ Д., Магори Ю., Эсаки Х., Камо Х., Куроки К. Профессиональное воздействие органических растворителей на маляров автомастерских (Япония). Med. Бык. Fukuoka Univ. 1983; 10: 173–178.

  • Mätthaus W. Вклад в поражение роговицы у рабочих, лакирующих поверхности в мебельной промышленности (нем.). Клин. Monatsbl. Augenheilkunde. 1964; 144: 713–717.

  • McDowall, M.E. (1985) Репродуктивная эпидемиология на производстве: использование регулярно собираемых статистических данных в Англии и Уэльсе, 1980–82 гг.50 ), Лондон, Канцелярия Ее Величества, Управление переписей и обследований населения.

  • Menck H.R., Henderson B.E. Профессиональные различия в заболеваемости раком легких. Ж. ок. Med. 1976; 18: 797–801. [PubMed: 993873]
  • Mikkelsen S. Когортное исследование пенсий по инвалидности и смерти художников с особым вниманием к инвалидизации пресенильной деменции как профессионального заболевания. Сканд. J. soc. Med., Suppl. 1980; 16: 34–43. [PubMed: 6452684]
  • Миккельсен, С., Йоргенсен, М., Browne, E. & Gyldensted, C. (1988) Воздействие смешанного растворителя и органическое повреждение мозга. Этюд художников. Acta nerol. scand., 78 (Приложение № 118 ) [PubMed: 3064528]
  • Милхэм, С., младший (1983) Профессиональная смертность в штате Вашингтон, 1950–1979 (DHHS (NIOSH), публикация № 83– 116% Цинциннати, Огайо, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья

  • Миллинг Педерсен Л., Кор К.-Х. Биохимический образец экспериментального воздействия уайт-спирита на людей.I. Эффекты 6-часовой разовой дозы. Acta Pharmacol. токсикол. 1984; 55: 317–324. [PubMed: 6334431]
  • Миллинг Педерсен Л., Мельхиор Расмуссен Дж. Гематологические и биохимические закономерности профессионального отравления и воздействия органических растворителей. Int. Arch. ок. Окружающая среда. Здоровье. 1982; 51: 113–126. [PubMed: 7160912]
  • Миллинг Педерсен Л., Найгаард Э., Нильсен О.С., Салтин Б. Индуцированная растворителем профессиональная миопатия. Ж. ок. Med. 1980; 22: 603–606. [PubMed: 7452383]
  • Милн К.Л., Сандлер Д.П., Эверсон Р.Б., Браун С.М. Рак легких и род занятий в округе Аламеда: исследование случай-контроль свидетельства о смерти. Являюсь. J. ind. Med. 1983; 4: 565–575. [PubMed: 6869381]
  • Мёлхаве Л., Лайер М. Органические растворители в воздухе, вдохновленные работами маляров (Дан.). Ugeskr. Лаег. 1976; 138: 1230–1237. [PubMed: 1273927]
  • Morgan R.W., Kaplan S.D., Gaffey W.R. Общее исследование смертности рабочих на производстве красок и покрытий. Предварительный отчет. Дж.ок. Med. 1981; 23: 13–21. [PubMed: 7205412]
  • Морган Р.В., Клэкстон К.В., Каплан С.Д., Парсонс Дж. М., Вонг О. Смертность рабочих лакокрасочной промышленности. Последующее исследование. Ж. ок. Med. 1985. 27: 377–378. [PubMed: 4009308]
  • Моррис П.Д., Кёпселл Т.Д., Далинг Дж. Р., Тейлор Дж. У., Лайон Дж. Л., Суонсон Г. М., Чайлд М., Вайс Н. С. Воздействие токсичных веществ и множественная миелома: исследование случай-контроль. J. Natl Cancer Inst. 1986; 76: 987–994. [PubMed: 3458965]
  • Моррисон А.С., Альбом А., Верхук В.Г., Аоки К., Лек И., Оно Ю., Обата К. Род занятий и рак мочевого пузыря в Бостоне, США, Манчестере, Великобритания, и Нагое, Япония. J. Epidemiol. Commun. Здоровье. 1985. 39: 294–300. [Бесплатная статья PMC: PMC1052460] [PubMed: 4086958]
  • Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья (1970) Отчет переписи населения США , Цинциннати, Огайо.

  • Национальный институт безопасности и гигиены труда (1984) Рекомендации по контролю за опасностями, связанными с производственной безопасностью и здоровьем.Производство красок и родственных покрытий (DHSS (NIOSH) Publ. No. 84–115 ), Цинциннати, Огайо.

  • Национальный институт безопасности и гигиены труда (1987) Нейротоксичность органических растворителей (Текущий информационный бюллетень № 48 ), Цинциннати, Огайо.

  • Nielsen J., Sangö C., Winroth G., Hallberg T., Skerfving S. Системные реакции, связанные с воздействием полиизоцианата. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1985; 11: 51–54. [PubMed: 39
  • ]
  • Nielsen J., Велиндер Х., Шютц А., Скерфвинг С. Специфические сывороточные антитела против фталевого ангидрида у лиц, подвергающихся профессиональному воздействию. J. Allerg. клин. Иммунол. 1988. 82: 126–133. [PubMed: 33]
  • Норелл С., Албом А., Олин Р., Эрвальд Р., Якобсон Г., Линдберг-Навье И., Вичел К.-Л. Профессиональные факторы и рак поджелудочной железы. Br. J. ind. Med. 1986; 43: 775–778. [Бесплатная статья PMC: PMC1007751] [PubMed: 37
  • ]
  • О'Брайен, Д.М. И Херли, Д. (1981) An Evaluation of Engineering Control Technology for Spray Painting (DHHS (NIOSH) Publ.№ 81–121 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт безопасности и гигиены труда.

  • Управление переписей и обследований населения (1958) Десятилетнее приложение Генерального регистратора Англия и Уэльс 1951, Профессиональная смертность , Часть II, Том. 2, Tables , Лондон, Канцелярия Ее Величества.

  • Управление переписей и обследований населения (1970) Классификация занятий , Лондон, Канцелярия Ее Величества.

  • Управление переписей и обследований населения (1972) Десятилетнее приложение Генерального регистратора, Англия и Уэльс, 1961, Таблицы профессиональной смертности , Лондон, Канцелярия Ее Величества.

  • Управление переписей и обследований населения (1979) Профессиональная смертность 1970–1972, Англия и Уэльс, Десятилетнее приложение , Лондон, Канцелярия Ее Величества.

  • Управление переписей населения и обследований (1986) Профессиональная смертность 1979–80, 1982–83, Великобритания, Десятилетнее приложение , Лондон, Канцелярия Ее Величества.

  • Огата М., Такацука Ю., Томокуни К. Экскреция гиппуровой кислоты и м - или p - метилгиппуровой кислоты с мочой лиц, подвергшихся воздействию паров толуола и m - или p -ксилол в камере экспонирования и в мастерских, с учетом многократных воздействий. Br. J. ind. Med. 1971; 28: 382–385. [Бесплатная статья PMC: PMC1009333] [PubMed: 5124839]
  • Okawa, M.T. И Кейт, W. (1977) База технического обслуживания United Airlines, Международный аэропорт Сан-Франциско, Бурингейм, Калифорния (Отчет об оценке опасности для здоровья No.75–195–396 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья.

  • Olsen J.H. Риск воздействия тератогенов на персонал лаборатории и маляров. Дэн. мед. Бык. 1983; 30: 24–28. [PubMed: 6831937]
  • Olsen, J.H. И Дженсен, О. (1987) Род занятий и риск рака в Дании. Анализ 93 810 случаев рака, 1970–1979. Сканд. J. Work Environ. Здоровье, 13 (Дополнение 1 ), 1–91. [PubMed: 3659854]
  • Олсен Дж.Х., Рачутин П. Органические растворители как возможные факторы риска низкой массы тела при рождении (письмо в редакцию). Ж. ок. Med. 1983; 25: 854–855. [PubMed: 6655519]
  • Олсен Дж., Сабро С. Справочное исследование нервно-психических расстройств среди рабочих, подвергшихся воздействию растворителей в датской деревообрабатывающей и мебельной промышленности. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1980; 16: 44–49. [PubMed: 6452685]
  • Олссон Х., Брандт Л. Профессиональное воздействие органических растворителей и болезнь Ходжкина у мужчин. Референтное исследование.Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1980; 6: 302–305. [PubMed: 7233119]
  • Олссон Х., Брандт Л. Риск неходжкинской лимфомы среди мужчин, подвергающихся профессиональному воздействию органических растворителей. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1988. 14: 246–251. [PubMed: 3175557]
  • О'Нил, Л. А. (1981) Здоровье и безопасность, загрязнение окружающей среды и лакокрасочная промышленность , Теддингтон, Великобритания, Ассоциация исследований красок.

  • Орбек, П., Рисберг, Дж., Розен, И., Хегер-Аронсен, Б., Хагстадиус, С., Хьортсберг, У., Регнелл, Г., Ренстрём, С., Свенссон, К., Велиндер, Х. (1985) Эффект длительного воздействия растворителей в лакокрасочной промышленности. Поперечное эпидемиологическое исследование с использованием клинических и лабораторных методов. Сканд. J. Work Environ. Здоровье, 11 (Дополнение 2 ), 1–28. [PubMed: 3878588]
  • Пирс Н.Э., Ховард Дж. К. Род занятий, социальный класс и смертность от рака среди мужчин в Новой Зеландии, 1974–78 гг. Int. J. Epidemiol. 1986; 15: 456–462. [PubMed: 3818152]
  • Пелтонен, К.(1986) Термическое разложение порошковой эпоксидной краски. В: Proceedings of an International Congress on Industrial Hygiene, Рим, Италия, 5–9 октября , Рим, Pontifica Università Urbaniana, стр. 118–119.

  • Пелтонен К., Пфеффли П., Итконен А., Каллиокоски П. Определение присутствия бисфенола-А и отсутствия диглицидилового эфира бисфенола-А в продуктах термического разложения порошковой эпоксидной краски. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1986; 47: 399–403.

  • Питерс Дж.М., Престон-Мартин С., Ю. М. Опухоли головного мозга у детей и профессиональное облучение родителей. Наука. 1981; 213: 235–237. [PubMed: 7244631]
  • Petersen, G.R. И Милхэм, С., младший (1980) Профессиональная смертность в штате Калифорния, 1959–61 (публикация DHEW (NIOSH) № 80–104 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья.

  • Петерсон, Дж. Э. (1984) Покраска и нанесение покрытий. В: Cralley, L.J. & Cralley, L.V., eds, Аспекты промышленной гигиены на предприятиях , Vol.2, Unit Operations and Product Fabrication , New York, MacMillan, pp. 222–247.

  • Pham Q.-T., Mur J.-M., Teculescu D., Merou-Poncele B., Gaertner M., Meyer-Bisch C., Moulin J.-M., Massin N. Респираторные симптомы и легочная функция у маляров на заводе по производству промышленных транспортных средств. Результаты поперечного эпидемиологического исследования (фр.). Arch. Mal. проф. 1985; 46: 31–36.

  • Филлипс, Л. В. (1976) Литературный поиск по токсичным и канцерогенным компонентам краски (отчет NIOSH 210–76–0108; PB 83–117655 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт охраны труда.

  • Пириля В. (1947) О профессиональных заболеваниях кожи у рабочих лакокрасочных заводов, маляров, полировщиков и лакировщиков в Финляндии. Клинико-экспериментальное исследование. Acta dermatovenerol., 27 (Дополнение 16 ), 1–163.

  • Пауэлл, Г.М. (1972) Виниловые смолы. В: Madson, W.H., ed., Federation Series on Coatings Technology , Unit 19, Philadelphia, PA, Federation of Society for Paint Technology, pp. 7–55.

  • Приха Э., Рийпинен Х., Корхонен К. Воздействие формальдегида и растворителей на финских мебельных фабриках в 1975–1984 гг. Аня. ок. Hyg. 1986; 30: 289–294. [PubMed: 3777748]
  • Rachootin P., Olsen J. Риск бесплодия и задержки зачатия, связанный с воздействием на датскую рабочую силу. Ж. ок. Med. 1983; 25: 394–402. [PubMed: 6854429]
  • Райтта К., Хусман К., Тоссавайнен А. Изменение линз у маляров автомобилей, подвергшихся воздействию смеси органических растворителей. Graefes Arch. клин. опыт Офталь. 1976; 200: 149–156.[PubMed: 1086605]
  • Расмуссен Х., Олсен Дж., Лавицен Дж. Риск энцефалопатии среди пенсионеров, подвергшихся воздействию растворителей. Исследование случай-контроль среди мужчин, обращающихся в дом престарелых или в другие учреждения социальной поддержки. Ж. ок. Med. 1985. 27: 561–566. [PubMed: 4032092]
  • Равнсков Ю., Форсберг Б., Скерфвинг С. Гломерулонефрит и воздействие органических растворителей. Исследование случай-контроль. Acta med. сканд. 1979; 205: 575–579. [PubMed: 474184]
  • Райш, М.С. (1987) Продажи краски могут достичь пика 1986 года. Chem. Англ. News, 21 сентября , стр. 51–68.

  • Рейес де ла Роча С.Р., Браун М.А., Фортенберри Дж.Д. Нарушения функции легких при намеренном вдыхании аэрозольной краски. Грудь. 1987. 92: 100–104. [PubMed: 3595219]
  • Риала, Р. (1982) Химические опасности при окраске в строительной отрасли. В: Englund, A., Ringen, K. & Mehlman, M.A., eds, Advances in Modern Environmental Toxicology , Vol. 2, Опасности для здоровья при работе с растворителями , Принстон, Нью-Джерси, Princeton Scientific Publishers, стр.93–95.

  • Риала Р., Каллиокоски П., Пюй Л., Викстрём Г. Воздействие растворителей при строительной и ремонтной окраске. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1984; 10: 263–266. [PubMed: 6494847]
  • Ринген, К. (1982) Опасности для здоровья художников. В: Englund, A., Ringen, K. & Mehlman, M.A., eds, Advances in Modern Environmental Toxicology , Vol. 2, Опасности для здоровья при работе с растворителями , Принстон, Нью-Джерси, Princeton Scientific Publishers, стр. 111–138.

  • Риш Х.А., Берч Дж. Д., Миллер А. Б., Хилл Г. Б., Стил Р., Хоу Г. Р. Профессиональные факторы и заболеваемость раком мочевого пузыря в Канаде. Br. J. ind. Med. 1988. 45: 361–367. [Бесплатная статья PMC: PMC1009613] [PubMed: 3395572]
  • Ронко Г., Чикконе Г., Мирабелли Д., Троя Б., Винейс П. Профессия и рак легких в двух промышленно развитых районах северной Италии. Int. J. Рак. 1988. 41: 354–358. [PubMed: 3346099]
  • Розенберг К., Туоми Т. Изоцианаты в воздухе при окраске распылением полиуретана: определение и эффективность респиратора.Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1984; 45: 117–121. [PubMed: 6702605]
  • Rosensteel, R.E. (1974) Harris Structural Steel Company, Пискатауэй, Нью-Джерси (Отчет об оценке опасности для здоровья № 73–99–108 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья.

  • Sabroe S., Olsen J. Жалобы на здоровье и условия работы лакировщиков в датской мебельной промышленности. Сканд. J. soc. Med. 1979; 7: 97–104. [PubMed: 524083]
  • Шефферс Т.M.L., Jongeneelen F.J., Bragt P.C. Разработка предельных значений для конкретных эффектов (ESLV) для смесей растворителей при окраске. Аня. ок. Hyg. 1985; 29: 191–199.

  • Schiek, R.C. (1982) Пигменты (неорганические). В: Mark, H.F., Othmer, D.F., Overberger, C.G., Seaborg, G.T. & Grayson, M., eds, Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology , 3-е изд., Vol. 17, Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 788.

  • Шиффлерс Э., Джамарт Дж., Ренар В. Табак и профессия как факторы риска рака мочевого пузыря - исследование случай-контроль в южной Бельгии.Int. J. Рак. 1987. 39: 287–292. [PubMed: 3818120]
  • Schoenberg J.B., Stemhagen A., Mogielnicki A.P., Altman R., Abe T., Mason T.J. Исследование рака мочевого пузыря методом случай-контроль в Нью-Джерси. I. Профессиональные воздействия на белых мужчин. J. Natl Cancer Inst. 1984; 72: 973–981. [PubMed: 6585596]
  • Schurr, G.G. (1974) Наружные краски для дома. В: Мэдисон, W.H., изд., Federation Series on Coatings Technology , Unit 24, Philadelphia, PA, Federation of Society for Paint Technology, pp.5–67.

  • Schurr, G.G. (1981) Краска. В: Mark, H.E., Othmer, D.F., Overberger, C.G., Seaborg, G.T. & Grayson, M., eds, Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology , 3-е изд., Vol. 16, Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 742–761.

  • Шварц Д.А., Бейкер Э.Л. Респираторные заболевания в строительной отрасли. Препятствие воздушному потоку у художников. Грудь. 1988. 93: 134–137. [PubMed: 3335144]
  • Sears, K. (1974) Пластификаторы. В: Мэдисон, В.H., ed., Серия Федераций по технологиям покрытий , Блок 22, Филадельфия, Пенсильвания, Федерация обществ по технологиям красок, стр. 5–103.

  • Селиков И.Дж. (1983) Исследования опасностей для здоровья в торговле живописью , Нью-Йорк, Медицинская школа Маунт-Синай Городского университета Нью-Йорка.

  • Сеппяляйнен А.М., Линдстрём К. Нейрофизиологические данные среди маляров, подвергшихся воздействию растворителей. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1982; 8: 131–135.[PubMed: 7100839]
  • Seppäläinen A.M., Husman K., Mårtenson C. Нейрофизиологические эффекты длительного воздействия смеси органических растворителей. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1978; 4: 304–314. [PubMed: 734391]
  • Сигель Г.С. Свинец среди художников-декораторов и маляров. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1963; 6: 34–37. [PubMed: 139

    ]
  • Siemiatycki J., Dewar R., Nadon L., Gérin M., Richardson L., Wacholder S. Связи между несколькими очагами рака и двенадцатью жидкостями, полученными из нефти.Результаты тематического исследования в Монреале. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1987a; 13: 493–504. [PubMed: 3433051]
  • Семятицки Дж., Вахолдер С., Ричардсон Л., Дьюар Р., Жерен М. Обнаружение канцерогенов в производственной среде. Методы сбора и анализа данных большой системы мониторинга референтов. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1987b; 13: 486–492. [PubMed: 3433050]
  • Сильверман Д.Т., Гувер Р.Н., Альберт С., Графф К.М. Род занятий и рак нижних мочевыводящих путей в Детройте.J. Natl Cancer Inst. 1983; 70: 237–245. [PubMed: 6571931]
  • Simonato L., Vineis P., Fletcher A.C. Оценка доли рака легких, связанной с профессиональным воздействием. Канцерогенез. 1988; 9: 1159–1165. [PubMed: 3383336]
  • Зингер, Э. (1957) Основы технологии красок, лаков и лаков , Сент-Луис, Миссури, The American Paint Journal Co.

  • Скерфвинг, С. (1987) Биологический мониторинг воздействия неорганического свинца. В: Кларксон, Т.W., Friberg, L., Nordberg, G.F., & Sager, P.R., eds, Biological Monitoring of Toxic Metals , New York, Plenum, pp. 169–197.

  • Spee T., Zwennis W.C.M. Воздействие свинца при сносе стальной конструкции, покрытой красками на основе свинца. I. Экологический и биологический мониторинг. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1987. 13: 52–55. [PubMed: 3576144]
  • Sterner J.H. Изучение опасностей при окраске распылением с бензином в качестве разбавителя. J. ind. Hyg. Toxicol. 1941; 23: 437–448.

  • Стюарт Р.Д., Хейк К.Л. Опасность для удаления краски. Варенье. мед. Доц. 1976; 235: 398–401. [PubMed: 946084]
  • Стоквелл Х.Г., Матаноски Г.М. Исследование рака легких у художников методом случай-контроль. Ж. ок. Med. 1985. 27: 125–126. [PubMed: 3872357]
  • Struwe G., Mindus P., Jönsson B. Психиатрические рейтинги в исследованиях гигиены труда: исследование психических симптомов у лакировщиков. Являюсь. J. ind. Med. 1980; 1: 23–30. [PubMed: 7342752]
  • Шведский фонд рабочей среды (1987) Краски, лаки, клеи , Стокгольм.

  • Такеучи Ю., Оно Ю., Хисанага Н., Ивата М., Окутани Х., Матсамуто Т., Гото М., Фукая Ю., Уэно К., Секи Т., Мизуно С. Экологические и обследования состояния здоровья рабочих по ремонту автомобилей, подвергшихся воздействию органических растворителей (Jpn.). Jpn. J. ind. Здоровье. 1982; 24: 305–313. [PubMed: 7143799]
  • Тимонен Т.Т.Т., Илвонен М. Контакт с больницей, лекарствами и химическими веществами как этиологический фактор при лейкемии. Ланцет. 1978; I: 350–352. [PubMed: 75393]
  • Тола С., Карскела В. Воздействие свинца на производстве в Финляндии.V. Верфи и демонтаж судов. Scand J. Work Environ. Здоровье. 1976; 2: 31–36. [PubMed: 1273566]
  • Тола С., Хернберг С., Весанто Р. Воздействие свинца на производстве в Финляндии. VI. Заключительный отчет. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1976; 2: 115–127. [PubMed: 959791]
  • Triebig D., Claus D., Csuzda I., Druschky K.-F., Holler P., Kinzel W., Lehrl S., Reichwein P., Weidenhammer W., Weitbrechst W.- У., Велтл Д., Шаллер К. Х., Валентин Х. Поперечное эпидемиологическое исследование нейротоксичности растворителей в красках и лаках.Int. Arch. ок. Окружающая среда. Здоровье. 1988. 60: 233–241. [PubMed: 3259548]
  • Ulfvarson, U. (1977) Химические опасности в лакокрасочной промышленности. В: Труды международного симпозиума по контролю за загрязнением воздуха в производственной среде, Стокгольм, 6–8 сентября 1977 г. , часть II, Стокгольм, Шведский фонд рабочей среды / Международное бюро труда, стр. 63–75.

  • Агентство по охране окружающей среды США (1979) Документ по разработке ограничений по сбросам, руководящим принципам и стандартам для составления красок: категория точечных источников (отчет EPA 440 / 1–79 / 049-b ), Вашингтон, округ Колумбия.

  • Валчукас Дж. А., Лилис Р., Сингер Р. М., Гликман Л., Николсон В. Дж. Нейроповеденческие изменения среди маляров верфи, подвергшихся воздействию растворителей. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1985; 40: 47–52. [PubMed: 3994417]
  • Вандерворт, Р. и Кромер, Дж. (1975) Отчет об оценке опасности для здоровья / определении токсичности Peabody Galion Corp. (NIOSH-TR 73-47-172; PB 246446 ), Цинциннати, Огайо , Национальный институт охраны труда.

  • Ван Стинзель-Молл Х.А., Валкенбург Х.А., Занен Г.Э. Детский лейкоз и родительское занятие. Исследование случай-контроль на основе регистров. Являюсь. J. Epidemiol. 1985; 121: 216–224. [PubMed: 3860001]
  • Виадана Э., Бросс И.Д.Дж. Лейкоз и занятия. Пред. Med. 1972; 1: 513–521. [PubMed: 4670406]
  • Виадана Э., Бросс И.Д.Д., Хаутен Л. Рак у мужчин, подвергшихся вдыханию химикатов или продуктов сгорания. Ж. ок. Med. 1976; 18: 787–792. [PubMed: 993872]
  • Вианна Н.Дж., Полан А. Лимфомы и профессиональное воздействие бензола.Ланцет. 1979; i: 1394–1395. [PubMed: 87845]
  • Vineis P., Magnani C. Профессия и рак мочевого пузыря у мужчин: исследование случай-контроль. Int. J. Рак. 1985; 35: 599–606. [PubMed: 3997281]
  • ван Влит К., Суэн Г.М.Ф., Сланжерн Дж.Дж.М., Бордер Т.Д., Стирман Ф. Синдром органического растворителя. Int. Арка ок. Окружающая среда. Здоровье. 1987. 59: 493–501. [PubMed: 3653995]
  • Volk, O. & Abriss, M. (1976) Внутренняя отделка. В: Мэдисон, W.H., изд., Federation Series on Coatings Technology , Unit 23, Philadelphia, PA, Federation of Society for Paint Technology, pp.5–21.

  • Велиндер Х., Нильсен Дж., Бенсрид И., Скерфвинг С. Антитела IgG против полиизоцианатов у маляров автомобилей. Clin. Аллерг. 1988. 18: 85–93. [PubMed: 3349596]
  • Wernfors M., Nielsen J., Schütz A., Skerfving S. Профессиональная астма, индуцированная фталевым ангидридом. Int. Arch. Аллерг. приложение Иммунол. 1986; 79: 77–82. [PubMed: 3941014]
  • Whorton M.D., Schulman J., Larson S.R., Stubbs H.A., Austin D. Возможность выявления профессий с высоким риском через регистры опухолей.Ж. ок. Med. 1983; 25: 657–660. [PubMed: 6631564]
  • Wicks, Z.W. (1984) Олифа. В: Mark, H.F., Bikales, N.M., Overberger, C.G. & Menges, G., eds, Энциклопедия науки и инженерии полимеров , 2-е изд., Vol. 5, Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 203–214.

  • Уильямс, Р.А. (1977) Автомобильная отделка. В: Madson, W.H., ed., Federation Series on Coatings Technology , Unit 25, Philadelphia, PA, Federation of Society for Paint Technology, pp.7–36.

  • Williams R.R., Stegens N.L., Goldsmith J.R. Ассоциации места и типа рака с профессией и производством из интервью Третьего национального исследования рака. J. Natl Cancer Inst. 1977; 59: 1147–1185. [PubMed:
  • 3]
  • Винчестер Р.В., Маджар В.М. Воздействие растворителей на рабочих лакокрасочной, клеевой и полиграфической промышленности. Аня. ок. Hyg. 1986; 30: 307–317. [PubMed: 3777750]
  • Всемирная организация здравоохранения (1985) Хроническое воздействие органических растворителей на центральную нервную систему и диагностические критерии , Копенгаген.

  • Виндер Э.Л., Грэм Э.А. Этиологические факторы бронхиогенной карциномы с особым упором на промышленное воздействие. Отчет о восьмистах пятидесяти семи доказанных случаях. Arch. инд. Hyg. ок. Med. 1951; 4: 221–235. [PubMed: 14867935]
  • Виндер Э.Л., Ондердонк Дж., Мантел Н. Эпидемиологическое исследование рака мочевого пузыря. Рак. 1963; 16: 1388–1407. [PubMed: 140
  • ]
  • Zack M., Cannon S., Loyd D., Heath C.W. Jr, Falletta J.M., Jones B., Housworth J., Кроули С. Рак у детей родителей, работающих в связанных с углеводородами отраслях и профессиях. Являюсь. J. Epidemiol. 1980; 111: 329–336. [PubMed: 7361757]
  • Zey, J.N. & Aw, T.-C. (1984) Американская транспортная корпорация, Конвей, Арканзас (Отчет об оценке опасности для здоровья № 82-025-1413 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья.

  • Циммерман С.В., Грёлер К., Бейрне Г.Дж. Воздействие углеводородов и хронический гломерулонефрит.Ланцет. 1975; II: 199–201. [PubMed: 51959]
  • Сырье для производства лакокрасочных материалов

    Краски и покрытия

    Основные компоненты красок:

    а) связующие и пленкообразующие вещества - это ингредиенты, которые содержатся во всех типах красок, лаков и эмульсий. Они создают тонкое пленкообразующее покрытие на поверхности окрашенного элемента и предназначены для придания краске соответствующих свойств, таких как блеск, долговечность, адгезия, устойчивость к погодным условиям, прочность и гибкость.Вещества, которые могут действовать как связующие в красках, представляют собой синтетические или натуральные смолы, такие как полиуретаны, полиэфиры, винилацетат / этилен (VAE), силаны, эпоксидные смолы или масла,

    б) разбавители - используются для растворения полимера и снижения вязкости связующего. Для них характерна высокая летучесть, благодаря чему они легко испаряются при высыхании и не входят в состав краски. Дополнительная задача для разбавителей - контролировать свойства потока и приложения. Они также могут повлиять на стойкость жидкой краски.Как следует из названия, основным разбавителем для водоразбавляемых красок является вода. Масляные краски (также известные как растворители) обычно содержат комбинации различных органических растворителей, таких как ароматические соединения (толуол или другие производные ксилола), спирты или кетоны. Группа PCC предлагает Дихлорпропан , который может успешно заменить органические растворители, такие как толуол, ксилол и ацетон. Дихлорпропан - высокоэффективный растворитель для смол, жиров и жиров, поэтому его используют как базовый компонент в смывке лаковых покрытий, высыхающих при температуре окружающей среды.Благодаря своим химическим свойствам он также может успешно использоваться в производстве лакокрасочных материалов, а также типографских красок

    .

    в) пигменты - предназначены для придания краске нужного цвета. Они появляются в виде гранулированных твердых частиц. Их можно разделить на натуральные и синтетические пигменты. Самыми популярными натуральными пигментами являются различные глины, диоксид кремния, карбонат кальция и тальки, а среди синтетических материалов - кальцинированные глины, сульфат бария (так называемый блан фикс), осажденный карбонат кальция или пирогенные диоксиды кремния.Особым видом пигмента являются наполнители. Это гранулированные твердые вещества, которые предназначены для увеличения объема краски, укрепления ее структуры или снижения стоимости производства краски в связи с тем, что они относительно дешевы. Примерами широко используемых наполнителей красок являются диатомит, тальк, известь, барит и глина,

    г) модифицирующие добавки - это ингредиенты, добавляемые в небольших количествах, которые изменяют свойства красок. Они могут, среди прочего, изменять поверхностное натяжение, улучшать текучесть и стабильность пигмента, контролировать пенообразование, предотвращать замерзание.Группа PCC в своем предложении имеет ряд модифицирующих добавок, существенно улучшающих качество получаемых покрытий. Продукты ROKAdis 900 и ROKAdis 905 идеально подходят в качестве диспергирующих и смачивающих добавок. Они также снижают вязкость состава и обеспечивают очень хорошую стабилизацию концентратов неорганических пигментов. Ассортимент продуктов ROKAdis , включенный в предложение группы PCC, обеспечивает очень высокую эффективность при очень низких концентрациях в рецептуре (1-5%).С другой стороны, EXOdis PC950 , помимо своих диспергирующих свойств, также может использоваться в качестве неионогенного смачивающего агента при производстве красок. Благодаря тому, что EXOdis PC950 не содержит алкилфенолов и летучих органических соединений (ЛОС), он может входить в состав современных экологичных красок и покрытий. Напротив, ROKAnol K14 можно использовать в качестве диспергатора красителей и пигментов. Кроме того, он также используется в качестве диспергатора латекса в составах красителей.
    Еще одна очень важная группа добавок для красок и покрытий - эмульгаторы. Они помогают создать стойкую однородную эмульсию, что напрямую облегчает нанесение краски на любую поверхность. Группа PCC предлагает широкий спектр эмульгаторов, которые могут действовать как добавки при производстве красок, например продукты из серии ROKAnol или ROKwin . Особого внимания заслуживает POLIkols , который можно охарактеризовать широким спектром применения.Благодаря своей структуре полиоксиэтиленгликоли обладают очень хорошими размягчающими и солюбилизирующими свойствами, низкой вязкостью и температурой замерзания, а также очень хорошей растворимостью в водной среде. Благодаря высокой гидрофильности и особой конструкции ROKAmer 1010/50 также может характеризоваться очень хорошими эмульгирующими свойствами. Эмульсионные продукты, изготовленные с его использованием, могут быть использованы в лакокрасочной промышленности.

    Краски - их виды и применение

    В целом краски можно разделить в зависимости от их свойств и применения:

    а) эмульсионные краски, также известные как дисперсионные краски.Их можно разделить в зависимости от типа используемого клея:

    ● акриловые краски - их связующее - водная дисперсия акриловой смолы. Они отличаются очень хорошей гибкостью и адгезией к основанию. Акриловые краски имеют широкий спектр применения и могут использоваться, например, для покрытия дерева, бетона, пластика, штукатурки и многих других поверхностей. Они обладают высокой износостойкостью и пропускают водяной пар, однако окрашенные поверхности подвержены различным видам повреждений,

    ● латексные краски - связующее вещество - резина.Латексные краски чрезвычайно устойчивы к влаге и чистке. Их преимущество - очень простое нанесение на различные поверхности. Недостатком обычно является высокая цена. Примером самых современных латексных красок являются керамические краски. Они содержат керамические частицы, образующие так называемое пятностойкое покрытие. Благодаря этому окрашенные ими стены не впитывают грязь и пыль,

    ● акрилово-латексные краски - обладают характеристиками акриловых красок, т.е. хорошей воздухопроницаемостью и устойчивостью к истиранию, а также эластичностью латексных красок,

    ● Виниловые краски - связующим веществом этих красок является поливинилацетат или поливинилхлорид.Они используются в основном в подсобных помещениях, и их главное преимущество - удобство мытья. К сожалению, они также затрудняют дыхание стен из-за низкой паропроницаемости.

    б) известковая краска - связующее вещество этих красок - известковая шпатлевка, разбавленная водой. Они дешевы, но недолговечны. Для увеличения долговечности используются добавки других клеев на водной основе (например, клей) или добавка поливинилацетата. Известковые краски используются для окраски свежих бетонных оснований, известковых штукатурок и стен, ранее окрашенных известковыми красками.В настоящее время использование этих красок очень редкое. Это связано с их очень низкой прочностью, запыленностью и склонностью к образованию трещин,

    в) темперс - это прочные и дышащие краски с отличной растворимостью в воде. Их связующим является клеи растительного или животного происхождения. Чумка не очень устойчива к загрязнениям, не подлежит мытью и впитывает влагу из окружающей среды. В основном они подходят для окраски известковых и цементно-известковых штукатурок. Темперы практически не используются, потому что их заменили более современные краски,

    .

    г) силикатные краски - связующее для них жидкое калиевое стекло.Эти краски прочные, негорючие, влагостойкие и обладают высокой механической стойкостью. Их можно наносить на кирпичные, бетонные и деревянные основания. При высыхании затвердевают под действием CO 2 , содержащегося в воздухе,

    д) силиконовые краски - создают прочное и атмосферостойкое покрытие. Их производят на основе силиконовой смолы. Они подходят для окраски бетонных, деревянных, кирпичных и гипсовых оснований. Эти краски обладают способностью самоочищаться,

    е) эпоксидные краски - это двухкомпонентные краски, состоящие из эпоксидной смолы и отвердителя.Перед нанесением оба компонента смешивают вместе. Эпоксидные краски обладают высокой устойчивостью к механическим повреждениям и химическим веществам. Их используют, например, для окраски бетонных полов. Для их производства могут использоваться добавки на основе эфиров фосфорной кислоты из серии Roflam (F5, B7, P) . Эти продукты обеспечивают высокую огнестойкость материалов, в которые они добавлены. Благодаря этому их можно использовать в системах пассивной противопожарной защиты, рекомендуемых для защиты стальных элементов конструкций от воздействия углеводородного и струйного огня.Продукты серии Roflam могут использоваться в качестве компонентов при создании рецептур вспучивающихся красок, которые широко используются в общественных местах (например, в аэропортах, холлах, автостоянках и т. Д.). Кроме того, продукция Roflam также очень широко используется в нефтехимической, энергетической, нефтегазовой отраслях,

    г) краски на основе хлорированного каучука - связующее для этого типа красок получают хлорированием каучука с добавлением смягчающих веществ. Образованные таким образом краски на основе хлорированного каучука устойчивы к воде, кислотам и щелочам, но очень чувствительны ко всем органическим растворителям (кроме спирта).Могут использоваться как защитные краски для ворот и заборов,

    .

    ч) виниловые краски - устойчивы к воде и различным химическим соединениям. В качестве связующего чаще всего используют поливинилхлорид. Виниловые краски в основном используются в качестве покрытий для материалов из оцинкованной стали, таких как водостоки и подоконники,

    и) полиуретановые краски - производятся на основе полиуретановых смол. Эти краски бывают двух видов: одно- и двухкомпонентные. Однокомпонентные краски затвердевают под воздействием влаги, а двухкомпонентные краски требуют добавления отвердителя.Полиуретановые краски создают твердые и стойкие к истиранию покрытия. Применяются для окраски деревянных, металлических и пластиковых поверхностей. Для них характерна очень высокая токсичность,

    к) структурные краски - это особый вид краски, которая наносится на поверхность толстым слоем, а затем после высыхания придает им подходящий рисунок (структуру). Благодаря этим типам красок можно получить самые разные декоративные текстуры стен. Конструкционные краски подходят для покрытия бетона, дерева, гипсокартона, штукатурки и многих других,

    к) аэрозольные и порошковые краски - используются для получения специальных визуальных эффектов на поверхностях.Их наносят на различные поверхности с помощью пистолета. Благодаря этим типам красок можно получить покрытия, устойчивые ко всем видам трещин и сколов. Продукция группы PCC из серии Rostabil (TNF, TPP, DPDP, DDPP) может успешно использоваться для производства порошковых покрытий при термической обработке. Это группа антиоксидантов со структурой на основе органических фосфатов. Продукты серии Rostabil также могут использоваться в качестве эффективных термических и технологических стабилизаторов.Благодаря своим уникальным свойствам они обеспечивают контроль цвета во время циклов обработки и отверждения.

    Лаки - их виды и описание

    Краски, известные как лаки, содержат твердое связующее, растворенное в растворителе и высыхающее в результате его испарения. Их широко используют в качестве материалов для покрытия поверхностей в декоративных и защитных целях.

    Лаки также обладают способностью быстро отверждаться в очень широком диапазоне температур.Лак - это тип отделки, который может создавать прозрачные или пигментированные покрытия, где основным сырьем является твердый и линейный полимер. Природа и свойства лаков сильно зависят от типа их структуры. Самыми популярными растворителями для производства лаков обычно являются уайт-спирит или минеральный скипидар. Можно выделить множество типов лаков, которые в целом можно разделить на две группы: на основе растворителей и на водной основе.

    Виды лаков на основе растворителей

    Лаки на основе растворителей образуют очень твердые покрытия, обладающие высокой устойчивостью к механическим повреждениям.Создавая однородную структуру, они также предотвращают проникновение влаги. Важнейшим компонентом лаков этого типа является растворитель, для которого обычно характерен неприятный и интенсивный запах. Лаки на основе растворителей можно разделить на несколько подгрупп:

    а) полиуретановые лаки на основе растворителей - это одни из лучших лаков, представленных на рынке. Лаки бывают одно- и двухкомпонентные. Однокомпонентные полиуретановые лаки для затвердевания используют влагу, содержащуюся в воздухе.Напротив, характерной чертой лаков на двухкомпонентной основе являются две стадии сушки. На первом этапе происходит испарение растворителя, затем происходит химическая сушка и лак затвердевает. Достоинства полиуретановых лаков - их устойчивость к влаге, а также высокая эластичность. К сожалению, они обычно очень токсичны. Они позволяют получить широкий спектр финишных покрытий, от сатинировки до глянца. Полиуретановые лаки, благодаря своей стойкости к истиранию, в основном используются для лакирования полов в помещениях с высокой интенсивностью движения, таких как холлы и холлы,

    б) нитроцеллюлозные лаки - основным сырьем для их производства является нитроцеллюлозная смола.Обычно его получают из хлопка, который обрабатывают серной или азотной кислотой. Нитроцеллюлозные лаки также содержат ряд других веществ, таких как полиэфирные и алкидные смолы, которые улучшают их твердость и блеск. Также используются пластифицирующие добавки, чаще всего фталаты, повышающие устойчивость к свету и температуре. Нитроцеллюлозные лаки используются в качестве материалов для окраски мебели и различных деревянных элементов. Также они используются в качестве базового слоя для полиуретановых лаков,

    в) масляно-смоляные лаки - сырье, используемое для их производства, представляет собой олифы, натуральные или синтетические смолы, разбавители и, как правило, большое количество присадок, изменяющих их внешний вид или свойства.Эти лаки отличаются высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям, в частности к УФ-излучению. К сожалению, они также обладают низкой твердостью и устойчивостью к истиранию. Их можно использовать для окраски всех деревянных поверхностей, от вагонки до окон и дверей. Также их можно использовать в качестве напольных покрытий в помещениях с низкой проходимостью,

    г) спиртовые лаки - они имеют очень короткое время высыхания, которое обычно не превышает 60 минут. К сожалению, они не устойчивы ко всем ударам и атмосферным условиям.Сырьем для производства спиртовых лаков являются растворы натуральных или синтетических смол, растворенные в этиловом спирте. Лаками Spirit можно красить игрушки и различные деревянные элементы в интерьерах. Примером широко применяемого лака этого типа является полироль, которая дает относительно твердое покрытие с характерным блеском.

    Лаки на водной основе - виды и применение

    В случае лака на водной основе основным разбавителем является вода. Метиловый эфир отвечает за их гибкость, а поверхностно-активные вещества - это вещества, снижающие их поверхностное натяжение.Группа PCC предлагает широкий спектр различных поверхностно-активных веществ, которые можно использовать в лакокрасочной промышленности. EXOdis PC30 может использоваться в качестве основного диспергатора в водорастворимых составах. Благодаря своей структуре (водная полиакриловая кислота) лаки на водной основе достигают превосходной окончательной стабилизации. Этот продукт также может быть использован для производства белой декоративной краски для интерьера.

    Лаки на водной основе можно разделить на три группы в зависимости от типа используемого клея:

    а) акриловые лаки - это дешевые вещества, которые создают прозрачные покрытия, не меняя цвета древесины.Они отличаются низкой абразивностью и механической стойкостью, а их самым большим преимуществом является низкая токсичность. В основном они используются для покраски деревянных изделий для дома и покраски полов в местах с низкой проходимостью,

    б) полиуретановые лаки на водной основе - обладают очень высокой устойчивостью к истиранию и механическим повреждениям. Кроме того, они нечувствительны к влаге и перепадам температуры. Как и полиуретановые лаки на основе растворителей, они делятся на одно- и двухкомпонентные.Благодаря созданию очень прочных покрытий их часто используют на полах в жилых комнатах,

    в) полиуретан-акриловые лаки - их свойства зависят от соотношения обоих компонентов. Лаки, содержащие в составе больше полиуретана, отличаются более высокой твердостью. Полиуретан-акриловые лаки существуют в одно- и двухкомпонентной форме. Они также могут содержать ряд отвердителей, улучшающих их механическую прочность и стойкость к истиранию. К сожалению, это также увеличивает их токсичность.

    Современные водоразбавляемые краски содержат множество различных компонентов. Поэтому особенно важно тщательно их перемешать, чтобы обеспечить надлежащую консистенцию и стабильность краски. Именно для этого используются диспергирующие агенты. Помимо обеспечения надлежащих эксплуатационных свойств краски, они также придают ей желаемую насыщенность цвета и обеспечивают адекватную пигментацию. Продукты серии Rodys - это высокоэффективные диспергаторы, используемые в красках, содержащих воду в качестве растворителя.Идеально подходит для водных дисперсий красителей, органических и неорганических пигментов, а также в качестве усиливающих пигментов. Оптимальные результаты можно наблюдать при использовании пигментных паст на основе оксидов железа. Благодаря эффективному предотвращению агломерации частиц пигмента конечный продукт идеально окрашивается. Кроме того, продукты серии Rodys снижают вязкость суспензий в дисперсиях с высоким содержанием твердых частиц. Этот ассортимент продукции используется для лакирования текстильных изделий, резины, битума и бетона.Другой диспергирующий агент, который обеспечивает отличную стабилизацию белых красок на водной основе, - это Tensol DDM . Обладает очень хорошими диспергирующими свойствами по отношению к титановым белилам и минеральным наполнителям. Благодаря использованию Tensol DDM достигается высокая совместимость пигментов в лакокрасочных продуктах.

    лакокрасочных материалов - Студенты | Britannica Kids

    Введение

    Подразделение покрытий и красок BASF Corporation

    Использование красок и лаков для украшения почти так же старо, как сама человеческая культура.Доисторические люди использовали цветную землю и глину для рисования ритуальных рисунков на стенах пещер. Спустя столетия азиатские культуры разработали твердые прозрачные лаки для придания блеска своему искусству и ремеслам.

    Однако современные краски и лаки не только украшают, но и защищают поверхности от гниения и коррозии. Например, здания, мосты и машины требуют окраски и лака, которые защищают их поверхности, а управляемые ракеты, ракеты и космические корабли нуждаются в покрытиях, которые выдерживают трение и экстремальные температуры.Краска широко используется в домах, а также в промышленности, потому что окрашенные поверхности привлекательны и их легко содержать в чистоте. Производство красок и лаков является важной отраслью во многих промышленно развитых странах.

    Краски и лаки делятся на три категории: архитектурные, продуктовые и специальные покрытия. Архитектурные покрытия составляют самый большой сегмент рынка красок и используются для украшения, защиты и обслуживания домов и других зданий. Покрытия продуктов покрывают автомобили, грузовики, самолеты, корабли, мебель, оборудование и тысячи других продуктов.Покрытия специального назначения разработаны для таких применений, как светоотражающая дорожная краска или для корпусов судов, которые должны выдерживать экстремальные условия окружающей среды.

    Состав краски и лака

    Краски состоят из трех основных компонентов: пигментов, связующих и растворителей. Пигменты предназначены для окрашивания, покрытия и защиты поверхности. Органические и неорганические пигменты доступны в широком спектре цветов. Органические пигменты, хотя часто более дорогие, чем неорганические, предлагают более широкий диапазон оттенков.Неорганические пигменты получают из различных металлических руд. Наиболее часто используемый из этих пигментов - белый диоксид титана. Другие пигменты включают технический углерод, красный свинец, желтый хром, оранжевый молибдат, желтый цинк и оксиды железа.

    Пигменты диспергированы в связующих веществах, часто называемых смолами, которые обеспечивают защитные и механические свойства лакокрасочной пленки. По мере высыхания связующее или смола образует пленку, которая позволяет краске прилипать к поверхности. Первые связующие были изготовлены из натуральных материалов, таких как льняное и соевое масло.Эти вещества до сих пор используются в масляных красках для дома. Натуральные материалы также можно комбинировать с более быстросохнущими и более прочными синтетическими смолами, которые составляют более 90 процентов современных связующих. Синтетические связующие включают алкидные смолы, изготовленные из кислот, ангидридов и спиртов; акриловые связующие; а также виниловые, эпоксидные, уретановые и другие специальные смолы, которые используются, когда требуется химическая стойкость или дополнительная прочность и адгезия. Акриловые смолы являются обычным компонентом глянцевых латексных красок.

    Дисперсия связующего пигмента растворяется в растворителе, который контролирует консистенцию краски и испаряется после нанесения краски. Без растворителя смесь пигмента и связующего будет слишком густой, чтобы легко и равномерно распределиться по поверхности. Для красок на неводной основе используются масляные растворители, такие как толуол и ксилол. Некоторые растворители получают из спиртов, а другие, в том числе уайт-спирит и нафту, получают путем перегонки из нефти. Сложные эфиры с резким запахом содержатся в прозрачных лаках, а кетоновые растворители используются для приготовления и удаления краски.До появления синтетических смол стандартными растворителями красок были скипидары древесного происхождения.

    Краски содержат не только пигмент, связующее и растворитель, но и другие добавки. Они могут содержать загустители, такие как карбонат кальция и тальк, диспергирующие и осушающие агенты или фунгициды, плесени и противообрастающие агенты. К специальным добавкам относятся антикоагулянты, средства против образования кожных покровов, выравнивающие агенты, дезодоранты и антипирены.

    Лаки подчеркивают естественную красоту дерева и других декоративных поверхностей и защищают материалы от влаги, экстремальных температур и износа.Два основных класса лаков - это масло и спирт. Масляные лаки используются для отделки мореной или шлифованной древесины. Их получают путем смешивания высыхающих масел, таких как льняное или тунговое масло, со смолами, а затем разбавления смеси растворителем. Осушители включены для ускорения процесса сушки. Лаки с более высоким соотношением смолы и масла дают твердую блестящую поверхность, в то время как более разбавленные лаки менее глянцевые. Хотя в прошлом использовались натуральные смолы, сегодня более популярны синтетические фенольные смолы, кумарон и смолы на углеводородной основе.

    Спиртовые лаки состоят из смол, растворенных в растворителях, таких как скипидар. Сушка происходит за счет испарения, а не за счет добавленных в лак сушильных агентов. Обычные спиртовые лаки включают шеллак и лаки. Твердые, устойчивые к истиранию пленки шеллака делают его полезным для герметизации новой древесины. Прочные лаковые лаки из акрила и других полимеров являются идеальными покрытиями для металлических и других недревесных поверхностей.

    Типы и применение

    Различные краски и лаки производятся для домовладельцев, художников и промышленных предприятий.Каждой группе требуются разные типы красок и лаков для конкретных целей.

    Внутренние покрытия

    Типичный дом построен из различных материалов - дерева, металла, пластика, бетона, бумаги и стеновых плит. В результате большинство домовладельцев используют различные лаки и различные латексные, масляные, эмалевые и светящиеся краски, чтобы соответствовать поверхностям и состоянию материалов дома.

    Краски на водной основе, называемые латексными красками, составляют около двух третей рынка внутренних красок и обычно используются для наружных поверхностей, внутренних стеновых панелей и отделки.Виниловые смолы смешиваются с большинством внутренних глянцевых и плоских латексных красок для стен. Полуглянцевые и высокоглянцевые акриловые латексные краски покрывают отделку и часто используемые поверхности.

    Покрытия на масляной основе, в основном состоящие из алкидных смол, составляют баланс рынка внутренних красок. Один класс этих красок - эмали - при высыхании образует твердое глянцевое покрытие. Эмали часто наносят на поверхности, подверженные повышенной влажности или суровым погодным условиям. Краски на масляной основе менее популярны, чем продукты на водной основе, которые легче наносить, они быстрее сохнут, относительно не имеют запаха и легко очищаются с помощью кистей и других поверхностей.

    Светящиеся краски производятся для того, чтобы излучать свет или светиться в темноте. Они сделаны из флуоресцентных пигментов, которые после воздействия источника излучения, такого как солнечный свет, испускают собственный свет. Фосфоресцентные пигменты также будут светиться в темноте после воздействия возбуждающего излучения. Эти краски можно использовать для светящихся номеров домов и маркировки на бордюрах, почтовых ящиках и других объектах, которые должны быть хорошо видны.

    Для защиты деревянных полов, мебели, отделки и других деревянных поверхностей обычно используется несколько слоев лака.Перед нанесением лака дерево обычно герметизируют и окрашивают. Лаки часто бывают высокоглянцевыми, которые при высыхании становятся прозрачными и твердыми.

    Художественные покрытия

    Раньше каждый художник готовил свои собственные материалы из доступного сырья. Частные формулы пигментов и смесей тщательно охранялись. Сегодня коммерческие поставщики произведений искусства предлагают широкий ассортимент готовых красок: масляные, акриловые и алкидные, темпера и акварельные.

    Элементарный углерод дает черные пигменты, а металлические руды, такие как медь, золото и серебро, дают различные цветные пигменты.Белый свинцовый пигмент, который является токсичным, был заменен оксидом титана. Неорганические красители создаются с использованием минералов с такими металлическими элементами, как кадмий, хром, марганец и кобальт. В настоящее время производится около 30 синтетических органических пигментов, в том числе азойные кислоты, которые производят красные, оранжевые и желтые цвета, и хинакридоны, которые образуют красные пурпурные и фиалки.

    Льняное масло, получаемое из льняного растения, широко используется в качестве связующего в масляных красках художников. Эти краски продаются в виде густых паст в тюбиках.Художники добавляют больше масла или других растворителей, чтобы изменить консистенцию краски и облегчить смешивание различных цветов.

    Краски для художников по акрилу и алкиду были разработаны на основе покрытий, изначально предназначенных для использования в качестве архитектурных красок и красок для продуктов. Алкиды по своим свойствам аналогичны маслам, и эти два материала можно смешивать. Акриловые краски - это краски на водной основе, которые напоминают гибриды акварели и масла, хотя некоторые акриловые краски более яркие, чем масла. Однако короткое время высыхания акриловых красок затрудняет смешивание акриловых красок на холсте или бумаге.В отличие от акварели, акрил при высыхании образует нерастворимое стойкое покрытие. Поскольку акриловые краски не содержат летучих органических растворителей, они относительно нетоксичны и безопасны для использования детьми.

    «Темпера» происходит от глагола темпера, слова, которое когда-то относилось ко всем краскам в том смысле, что все краски закаляются или доводятся до желаемого состояния или консистенции путем добавления воды или другого материала. Сегодня термин темпера обозначает только связующие для яиц, жевательной резинки и клея, продаваемые в виде жидкостей, паст или сухих порошков и пирожных.Художники контролируют консистенцию темперации, добавляя воду в основу краски. Эти краски нравятся детям и используются в большинстве школ.

    Акварельные краски состоят из тонко измельченных пигментов, обычно диспергированных в связующем гуммиарабике и растворенных в воде. Когда краска наносится, пигмент внедряется в бумагу или холст, а не образует связный слой на поверхности. Акварели можно продавать в тортах или тубах. Краски с высоким соотношением пигмента к связующему называются непрозрачными акварельными красками и имеют более плотную текстуру, чем темпера или акрил.( См. Также живопись, «Материалы для окраски».)

    Коммерческие покрытия

    Промышленные клиенты используют специальные и специальные краски и лаки, которые должны выдерживать суровые погодные условия, интенсивное использование и экстремальные условия окружающей среды. Например, производители транспортного оборудования используют различные смолы, которые обеспечивают привлекательную защиту от коррозии и атмосферных воздействий для транспортных средств, которые путешествуют по воде, воздуху или суше. Автопроизводители - крупнейшие потребители промышленных покрытий.Для деталей и компонентов днища кузова используются грунтовки, финишные покрытия и защитные покрытия. Финишные покрытия обычно состоят из акриловых эмалей или лаков, а грунтовки состоят в основном из алкидных и эпоксидных смол. Покрытия для морских применений, таких как оффшорные буровые установки, корабли и прогулочные суда, изготавливаются из алкидных красок, а также из эпоксидной смолы, хлорированного уретана или смесей винила.

    Специальные покрытия украшают и защищают широкий спектр изделий из стали и алюминия, включая контейнеры для пищевых продуктов, крышки для бутылок, офисную и бытовую мебель.Машины и оборудование покрываются различными стандартными алкидными и эпоксидными покрытиями. Например, компьютеры и некоторое электрическое оборудование требуют специальных антистатических покрытий. Отделка бытовой техники должна быть привлекательной, а также достаточно прочной, чтобы выдерживать частое обращение и чистку. Порошковые покрытия - это относительно новый продукт, разработанный для снижения загрязнения, снижения затрат и улучшения качества покрытия. Порошки наносятся на металлическую поверхность, которая затем нагревается для химического сплавления смол в однородную пленку на поверхности.

    Аэрозольные или аэрозольные краски относятся к категории специальных покрытий. Большинство этих аэрозольных красок представляют собой цветные эмали для использования в общих декоративных и ремонтных работах. Лаки для авторемонта, антикоррозийные составы и термостойкие краски также расфасовываются в аэрозольные баллончики.

    Промышленные лаки, например, используемые в мебельной и деревообрабатывающей промышленности, в основном используются для защиты поверхностей от вредного воздействия окружающей среды. Например, деревянные корпуса кораблей и прогулочных судов покрыты синтетическими лаками, такими как полиуретан, которые образуют прочную прозрачную поверхность.На изделия также могут быть нанесены слегка пигментированные лаки, морилки, герметики, глазури и финишные лаки. Чаще всего используются алкидные смолы, но также используются натуральные смолы, такие как льняное масло.

    Производство

    Пигменты часто начинаются с больших кусков руды или другого материала и измельчаются в мелкий порошок. Промышленные пигменты обычно осаждаются в твердую форму в результате различных химических реакций. В некоторых случаях пигменты кальцинируют или обжигают в печи для изменения их оттенков.

    Затем тонко измельченные частицы смачиваются, то есть воздух или тонкая пленка влаги, окружающая каждую частицу, заменяется дисперсионной средой, смолами и маслами, которые служат в качестве связующего. Природные смолы добывают из растений или перегоняют из нефти. Синтетические смолы получают в реакторах для смолы из нержавеющей стали, которые могут вместить до 10 000 галлонов (38 000 литров) смоляной жидкости.

    Температура реакции играет большую роль в определении того, какой тип продукта будет выделяться, когда определенные материалы вступают в реакцию друг с другом.Например, низкотемпературные реакторы используются для производства акриловых смол. Высокотемпературные реакторы, работающие при температуре около 700 ° F (370 ° C), производят алкидные смолы.

    Пигменты диспергируют в связующем или смоле путем измельчения двух продуктов вместе. Для густых паст пигментов и связующего используются горизонтальные или вертикальные смесители для измельчения пластика и вальцовые мельницы. Горизонтальный мопс состоит из U-образного стального желоба с водяным охлаждением, снабженного двумя лопастными валами. Вертикальные смесители имеют относительно медленную мешалку, которую можно опустить в емкость для смешивания.

    Для получения более жидких дисперсий можно использовать шаровые и галечные мельницы. Это горизонтально установленные цилиндры, содержащие камешки или стальные шарики. Пигмент и связующее осторожно добавляют во вращающийся цилиндр, чтобы дисперсия не стала слишком густой. Может потребоваться добавить смачивающие вещества, чтобы связующее и пигмент смешались равномерно.

    Смеси пигмент-связующее можно обрабатывать в песочной мельнице. Эта машина представляет собой вертикальный бак с песком с водяной рубашкой.Песок проходит через ротор с несколькими лопастями. Смесь пигмента-связующего подается на дно емкости и поднимается через песок, пока не появится в виде более тщательно перемешанной дисперсии наверху.

    Диспергированные пигменты, теперь в форме паст или густых жидкостей, растворяются в растворителях на масляной или водной основе. Это делается в резервуаре для разбавления и колеровки, который оснащен валом для перемешивания, который опускается в резервуар, заполненный диспергированными пигментами и растворителем.

    Заключительный этап производства краски - это процедить краску для удаления любых загрязнений или нежелательных частиц, гелеобразной смолы, пленки или кожи, волокон или комков пигмента.Затем краска переносится в разливочные машины и перекачивается в контейнеры, такие как банки и бочки, для отправки.

    Лаки производятся в реакторах на основе смол. Температура в реакторе определяет тип производимого лака. Смола капает через клапан на дне реакционного сосуда в емкость для смешивания и разбавления, где смола смешивается с растворителем. После тщательного перемешивания полученный лак откачивается из емкости для разбавления, процеживается и пропускается через разливочные машины.

    Выбор краски и подготовка поверхности

    Важно правильно выбрать краску для правильного использования и поверхности. Краски для внутренних работ общего назначения делятся на четыре категории в зависимости от их блеска: плоские, яичная скорлупа, полуглянцевые и глянцевые. Последние две категории известны как эмали. Краски для плоских поверхностей и яичной скорлупы используются в основном для отделки стен и потолков. Более глянцевые краски покрывают отделку, молдинги и двери.

    Для большинства внутренних поверхностей подходят латексные краски и алкиды на масляной основе.Правильную краску для наружных работ выбрать труднее из-за разнообразия поверхностей и условий окружающей среды, которые необходимо учитывать. Деревянные поверхности обычно покрываются финишным слоем из плоских или глянцевых универсальных красок. Накладка покрыта глянцевой алкидной краской. Акриловый латекс - популярный выбор для плоских наружных поверхностей, в то время как тряски и черепицу можно покрыть стойкой к атмосферным воздействиям алкидной краской. Для поверхностей из бетона, кирпича, шлакоблока и штукатурки доступны многие типы латексных и масляных покрытий.

    Перед покраской необходимо сначала тщательно очистить поверхность щеткой, зубилом, скребком, наждачной бумагой или металлической мочалкой для удаления грязи, пятен старой краски и других рыхлых материалов. Для удаления стойких пятен, например, вызванных жиром, химикатами или жевательной резинкой, может быть более эффективным использование шлифовальных машинок, проволочных щеток или растворителей. Камень, кирпич и бетон следует очистить и высушить, чтобы краска держалась. Штукатурные и кирпичные поверхности могут быть сильно щелочными и пористыми.Эмульсия поливинилацетата часто используется на этих поверхностях из-за ее устойчивости к щелочам и способности прилипать к пористому материалу и покрывать его. Для менее пористых штукатурных поверхностей грунтовочный слой краски также может служить герметиком.

    Деревянные поверхности следует отшлифовать до гладкости. При лакировании и лакировании стараются сохранить красоту текстуры древесины. Сучки и участки, обесцвеченные соком, герметизируются, чтобы дефекты не проступали сквозь краску. Ранее окрашенному дереву делают шероховатую поверхность, чтобы обеспечить лучшую поверхность для окраски.Плесень можно удалить с помощью чистящих средств и отбеливателя.

    Если поверхности внешних или внутренних материалов слишком гладкие, краски могут плохо держаться. Придание шероховатости поверхности путем шлифования, химического травления или пескоструйной обработки обеспечивает закрепление рисунка и помогает краске прилипать к стене, отделке, внешней доске или другой поверхности.

    Следующим этапом подготовки поверхности является нанесение грунтовки или первого слоя краски. Он может служить грунтом для нанесения последующих слоев и, в некоторых случаях, как герметик.Грунтовки для дерева должны быть в некоторой степени эластичными, чтобы расширяться и сжиматься вместе с древесиной при повышении и понижении температуры и влажности.

    Для внутренних стен используются виниловые эмульсионные грунтовки, поскольку они устойчивы к щелочам и обладают герметизирующими свойствами. Для большинства внешних поверхностей также требуются устойчивые к воздействию щелочей грунтовки, такие как акриловые и стирол-акриловые эмульсии сополимеров. Если поверхность сильно изъедена или пористая, может потребоваться толстое, сильно пигментированное покрытие, известное как пробка или наполнитель, для герметизации и сглаживания поверхности.Затем поверх пробки наносится грунтовочный слой пигментированной краски.

    После подготовки поверхности наносится финишный слой. Для наружных поверхностей часто используются алкидные эмали, потому что они прочные и сохнут до блеска в течение нескольких часов. Многие краски для плоских стен, которые сегодня представляют собой почти все латексные эмульсионные краски, могут покрыть большинство грунтовочных или шпатлевочных покрытий за один раз.

    Заявка

    Перед использованием краску или лак тщательно перемешать. Многие бытовые краски поставляются предварительно смешанными, но, возможно, перед нанесением их все равно придется перемешать механическим миксером или вручную.

    Для достижения наилучшего результата лакокрасочные покрытия следует наносить только в умеренную погоду. Избыточный холод, тепло или влажность могут изменить консистенцию, текстуру, а также время схватывания и высыхания этих покрытий.

    Кисти обычно являются лучшим инструментом для нанесения грунтовочных покрытий, особенно для небольших работ и на шероховатых поверхностях; углы, края и необычные формы; и обшивка и молдинг. Лучшие кисти с натуральной щетиной - это щетки-свинки китайского производства; щетина длинная, прочная и упругая.Синтетические кисти, сделанные в основном из нейлона, лучше всего подходят для нанесения латексных красок, потому что эти кисти легко чистить.

    Encyclopdia Britannica, Inc. Энциклопедия Britannica, Inc.

    При нанесении грунтовки необходимы как возвратно-поступательные чистящие движения, так и чистящие движения, чтобы покрыть грубые поверхности и труднодоступные участки. Для грунтовок и финишных покрытий используются длинные ровные мазки и обильное количество краски. Лаки наносятся длинными плавными мазками, чтобы избежать разводов и следов кисти.После использования кисти очищаются подходящим растворителем и подвешиваются так, чтобы они не касались щетины.

    Для покрытия больших, относительно гладких поверхностей лучше всего использовать ручной валик, валик с подачей давления или аппликатор с плоской подушечкой. Валик - это цилиндр из пенопласта, ткани или меха животных, который можно пропитать краской, перемещая валик вперед и назад в желобе для краски. Набухшие волокна затем сбрасывают свою краску на поверхность, когда валик проходит по поверхности.Аппликаторы с плоскими подушечками изготовлены на поролоновой основе, покрытой ворсистой тканью. Они заряжаются краской так же, как валик, и краска переносится на поверхности, скользя по ним подушечкой.

    Ручные валики можно использовать для окраски стен и потолков. Однако на больших площадях валик с прижимной подачей может сэкономить время. В этом типе валика краска перекачивается через полую ручку в валик, который переносит краску на поверхность. Все мягкие ролики необходимо тщательно очистить после использования, иначе они затвердеют, и их следует выбросить.

    Самый быстрый способ нанесения краски - через одну из нескольких систем распыления, но эти системы более опасны, чем другие методы нанесения. Системы распыления обычно предназначены для промышленных покрасочных работ, когда необходимо красить целые здания или несколько этажей. В системах воздушного распыления используется сжатый воздух, чтобы продавить краску через отверстие пистолета-распылителя, из которого краска выходит в виде тумана или тумана. В безвоздушных системах используется гидравлическое давление для получения более высокоскоростной струи распыленной краски.Рабочие должны носить маски и комбинезоны, чтобы избежать вдыхания тумана краски и защитить свою кожу и одежду.

    История

    Краски служили декоративным и ритуальным целям, прежде чем они были разработаны в качестве защитных покрытий. Самые ранние известные картины, найденные в пещерах Ласко во Франции и в пещере Альтамира в Испании, датируются 15000 годом до нашей эры. К 1500 г. до н.э. египтяне создавали краски из почвы и импортировали такие красители, как индиго и марена, для изготовления синих и красных пигментов.Эти пигменты были диспергированы в таких материалах, как гуммиарабик (полученный из деревьев), желатин, яичный белок и пчелиный воск. Египтяне также создали лаки из гуммиарабика около 1000 г. до н. Э.

    Азиатские культуры разрабатывали свои краски и лаки независимо от культур Ближнего Востока. Азиатские народы использовали пигментированные мелки с глиной в качестве связующего. Природные руды служили первыми пигментами, а органические пигменты были разработаны до 6000 г. до н. Э. Использование лаков и лаков в Китае восходит к доисторическим временам.Ко II веку до нашей эры эти покрытия украшали здания, произведения искусства и мебель не только в Китае, но также в Японии и Корее.

    Греки и римляне расширили цветовой диапазон своих красок и лаков и начали наносить краски на экстерьеры домов, корабли, скульптуры, украшения и настенные росписи. Хотя римляне впервые представили краски в Европе, европейские художники в поисках новых цветов и более универсальных типов красок в значительной степени ответственны за эволюцию красок до 17 века.

    Египтяне первыми использовали защитные покрытия из смолы и бальзама на кораблях, но только в Средние века в Европе краска в качестве защитного покрытия получила широкое распространение. Краски изготавливались вручную из дорогостоящего сырья до 17 века, когда стала доступна недорогая свинцовая краска. Промышленная революция дала толчок развитию коммерческой лакокрасочной промышленности. Спрос на защитные покрытия для оборудования стимулировал разработку новых красок и лаков.

    Опубликовано в категории: Разное

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *