Технология изготовления дстп: Из чего делают ДСП, технология производства от Плитторгсервис

Производство ДСП: технология и оборудование

Производство ДСП – это выгодное дело. Материал пользуется значительной популярностью у современных мастеров. Это не только удобный и экологичный, но и простой в обработке материал. Он представляет собой листовой композитный элемент, в основе изготовления которого лежит методика опрессовывания горячих отходов деревообрабатывающего производства. Во многих случаях предполагается введение в состав массы дополнительных добавок.

Содержание

• Сфера применения ДСП
• Способы производства
• Необходимое оборудование
• Стоимость готовой производственной линии
• Процесс изготовления ДСП
• Ламинированное ДСП

Сфера применения ДСП

Сегодня древесно-стружечные плиты нашли весьма широкое применение на практике. Преимущественно их используют в рамках мебельного производства и при изготовлении дверей. Еще плиты актуальны для строительной отрасли, при выполнении отделочных работ, в сфере автомобилестроения и многих других современных производствах.

Отлаженное производство ДСП способно принести значительную прибыль. На начальном этапе его организации требуется найти доступное сырье по приемлемой цене. Сложностей с реализацией готовой продукции не возникнет.

Способы производства

Процесс производства ДСП сводится к обработке посредством горячего прессования деревообрабатывающих отходов, предварительно подготовленных. В составе рабочей массы, помимо стружечной смести, присутствует и термореактивная смола с клеящими свойствами.

Исходным сырьем для будущих плит бывают щепки и опилки, а также прочие отходы бумажного и деревообрабатывающего производства. Достаточно смешать их со специальной смолой и уложить в форму. Там в условиях горячего пресса и температурного воздействия, смола проявит свои клеящие свойства.

Завершающим этапом технологического процесса является охлаждение готовых древесно-стружечных плит и их отделение от форм. Далее, их отправляют на шлифовку.

Схема производства ДСП

Необходимое оборудование

В производстве ДСП требуются определенные машины и агрегаты. Технологический процесс не обходится без следующего оборудования:

Оборудование для производства ДСП

• смесители;
• формовочные агрегаты;
• горячий пресс;
• охладители;
• устройства для выравнивания боковин;
• шлифовальные машины.

Изначально в смесителях соединяются все компоненты для рабочей массы с учетом рекомендованных объемов. Дальнейшая напрессовка бумаги осуществляется уже агрегатами для формовки исходной смеси, в горячих прессах.

Указанный перечень является минимально необходимым для изготовления ДСП. Он касается производств, когда в работу поступает предварительно подготовленное сырье.

Когда процесс производства ДСП осуществляется с применением обычного сырья, возникнет необходимость в установке еще некоторых агрегатов. Обычно это строгальные и рубильные машины, мельницы или оборудование для раскройки.

Нередко руководители производства предпочитают дополнительно укомплектовать его дополнительными машинами, что позволяет значительно увеличить его эффективность и технологичность. В таких случаях устанавливаются агрегаты для вентиляции, транспортеры различного типа, вибросита, сушильные камеры, штабелеры и многое другое.

Стоимость готовой производственной линии

Итоговая стоимость комплекта оборудования для изготовления ДСП зависит от его производительности и некоторых других факторов. При небольшом выходе в пределах сотни готовых листов в день, придется вложить до 200 тыс. евро. Чем выше производительность – тем дороже обойдется комплект.

Еще один определяющий фактор цены на такое оборудование – это его изготовитель. Большинство отдают предпочтение продукции проверенных европейских брендов, но она всегда будет стоить на порядок дороже, нежели китайские аналоги.

Линия по производству ДСП

При составлении бизнес-плана по производству ДСП в больших объемах, измеряющихся тысячами кубических метров готовых изделий, необходимо предусмотреть расходы на:

• производственное оборудование соответствующей мощности и производительности;
• вспомогательные машины и агрегаты;
• установку приобретенного оборудования и его наладку;
• подготовку помещения с достаточной площадью, соответствующее действующим требованиям и санитарным производственным нормам для изготовления ДСП.

Процесс изготовления ДСП

Получают древесно-стружечные плиты с применением горячего пресса. В первоначальное сырье добавляется смола, обладающая специальными клеящими свойствами и некоторые другие добавки. Подготовленная масса разливается по формам, где в дальнейшем протекает процесс склеивания под воздействием внешних условий.

Основные этапы в процессе изготовления ДСП: 

• подготовительный этап;
• формовка;
• прессование;
• обработка в соответствии с требуемыми размерами;
• шлифовка.

На начальном этапе в специализированных машинах смешиваются исходные составляющие рабочей смеси – деревообрабатывающие отходы и смола наряду с отвердителями и иными необходимыми компонентами. Важно строго соблюдать рекомендованные пропорции составляющих, чтобы готовый материал получил желаемые свойства.

Готовая масса подвергается формовке и опрессовке. Манипуляции осуществляются при воздействии высокой температуры.

Завершается технологический процесс удалением излишков с готовых листов посредством их обрезки с последующей шлифовкой на специальном оборудовании.

От правильности исполнения каждого из основных этапов процесса производства древесно-стружечных плит будет зависеть их конечное качество.

Ламинированное ДСП

Схема ламинирования ДСП

ЛДСП, более известный в качестве ламинированного ДСП, представляет собой стандартные древесно-стружечные плиты.

Единственное их отличие от традиционных листов состоит в том, что каждый лист имеет дополнительное покрытие. Этот ламинат несет преимущественно декоративную нагрузку.

В качестве ламината применяется специализированная пленка.

Преимущественно материал ЛДСП актуален для мебельных производств. А также его используют и в других отраслях современной промышленности.

Наряду с внешней красотой, указанный материал характеризуется некоторыми минусами. Не получится разделить готовую плиту на меньшие части в домашних условиях без применения специализированного оборудования. Ламинирующий слой легко откалывается, что делает края изделия неаккуратными.

Ламинированное ДСП

Сам процесс ламинирования – это специальная отделка готовых изделий. Операция предполагает дополнительный технологический этап в рамках производственного процесса – напрессовку специального покрытия. Эта пленка закрепляется по холодной либо по горячей методике. В первом случае нагрева поверхностей не предполагается. При обращении к горячей методике ламинирующий слой закрепляется посредством клеящих свойств смолы в исходной массе.

Эта поверхность не предполагает дальнейших отделочных манипуляций.

Изготовление древесно-стружечных плит – это нужный, прибыльный и перспективный процесс при верной его первоначальной организации. Данный продукт всегда востребован на рынке строительных материалов.

Видео: Производство ДСП

Технология производства ДСП (древесностружечных плит)

Древесностружечные плиты за последние 10—15 лет стали, очевидно, одним из самых известных и распространенных древесных материалов. Они являются основным конструкционным материалом в производстве мебели, а в последнее время получают все большее признание и в строительстве, в частности в производстве малоэтажных домов.

Сырье для древесностружечных плит — различного вида отходы лесопиления, лесозаготовок, деревообработки (горбыли, рейки, откомлевки, сучья, срезки, стружка, опилки), а также низкокачественные круглые лесоматериалы. Становится понятным значимость этого производства: из отходов и низкокачественной древесины получается материал, из которого изготовляют высококачественные, долговечные изделия.

Все кусковые отходы измельчаются в щепу на рубительных машинах. Из щепы, а также из стружки, отходов и опилок на специальных роторных станках приготовляется стружка. Из круглых лесоматериалов стружка изготовляется или непосредственно из бревна на станках с ножевым валом, или по схеме щепа — стружка, когда сначала изготовляется щепа, а затем из щепы стружка. Перед подачей бревен на струженный станок их разрезают на мерные заготовки (обычно длиной 1 м).

Стружка должна иметь определенные, наперед заданные размеры (толщина 0,2—0,5 мм, ширина 1 — 10 мм, длина 5—40 мм). В наружные слои плиты направляется стружка наименьших размеров. Кроме соблюдения размеров необходимо также следить, чтобы стружка была плоской, равномерной толщины, с ровной поверхностью. Стружка для наружных слоев после стружечных станков проходит дополнительное измельчение на дробилках (здесь уменьшается ширина) или в мельницах, где изменяется толщина. Последняя операция имеет особое значение для плит, которые отделываются методом ламинирования, так как в этом случае предъявляются высокие требования к качеству их поверхности.

Изготовленная сырая стружка хранится в бункерах, куда подается системой пневмотранспорта или механическими транспортерами. Из бункеров сырая стружка подается в сушилки. Сушить стружку необходимо до влажности 4—6%, а для внутреннего слоя — до 2—4%. Поэтому стружку разных слоев сушат в отдельных сушилках. В производстве древесностружечных плит используются, как правило, конвективные сушилки, в большинстве случаев барабанного типа. В топке сушилки сжигается газ или мазут, температура в ней 900— 1000° С. На входе в барабан Температура сушильного агента достигает 450—550° С, на выходе она от 90 до 120° С. Барабан имеет диаметр 2,2 м и длину 10 м, устанавливается он с наклоном в 2—3° в сторону входа сырой стружки.

После сушки стружка сортируется или на механических (ситовых) агрегатах, или пневматически. На этих машинах происходит разделение стружки на фракции для наружных и внутренних слоев.  На этом заканчивается изготовление стружки. Автор должен заметить, что эта часть технологического процесса во многом предопределяет успешное выполнение последующих операций, производительность процесса и особенно качество плит. Поэтому приготовлению стружки (работе оборудования на этом участке, квалификации операторов) уделяется большое внимание.

Стружка смешивается со связующим в специальных агрегатах, Называемых смесителями. Операция эта сложная, поскольку технология производства требует покрытия связующим каждой стружки. Неосмоленные стружки не склеиваются, а излишняя смола на стружке приводит к перерасходу связующего и плохому качеству плит. Связующее в смеситель подается в виде растворов. Их концентрация в потоке наружного слоя 53— 55%, внутреннего слоя несколько больше (60—61%). В настоящее время наиболее распространены смесители, в которых распыленное связующее (размеры частиц 30—100 мкм) факелом направляется на поток взвешенных в воздухе стружек. Эти два потока перемешиваются, связующее осаждается на поверхности стружек. Смесители, как правило, нуждаются в тонком регулировании, при котором соблюдаются строгие количественные соотношения между стружкой, смолой и отвердителем. После осмоления стружка ленточными или скребковыми транспортерами направляется в формирующие машины.

Формирующие машины принимают осмоленную стружку и высыпают ее ровным слоем (ковром) на проходящие под ними поддоны или ленточные транспортеры. Стружечный ковер — это непрерывная лента определенной ширины и толщины. Он разделяется на пакеты, из которых и образуются в последующем при горячем прессовании плиты. Естественно, что равномерность насыпки ковра прямым образом влияет на качество плит (равноплотность, равнотолщинность). Кроме того, формирующие машины должны насыпать во внешние слои мелкие стружки.

Конвейер перемещает пакеты, которые после прохождения пресса для подпрессовки становятся плотными, обладающими транспортной прочностью брикетами. В настоящее время в промышленности древесностружечных плит известно два принципиально  различных типа главных конвейеров. Они различаются тем, что в одном случае пакеты (а затем брикеты) перемещаются на металлических поддонах, в другом типе главного конвейера — на ленточных транспортерах, когда прессование бесподдонное. Каждая схема главного конвейера имеет преимущества и недостатки. Поддонный способ более простой и надежный, но плиты получаются с большей разнотолщинностью, расход тепловой энергии больше. Бесподдонный способ обеспечивает некоторую экономию энергии, повышенное качество плит.

Конструкции главных конвейеров достаточно подробно описаны в специальной литературе, и при необходимости читатель может с -ее помощью более детально изучить эту основную технологическую линию заводов древесностружечных плит.

Автор уже упоминал, что в состав главного конвейера входит пресс для подпрессовки. Подпрессовка необходима для уменьшения толщины пакета и повышения его транспортабельности. Толщина пакета уменьшается в 2,5—4 раза (больше при бесподдонном прессовании). Давление при этом составляет 1—1,5 МПа при прессовании на поддонах и 3—4 МПа при бесподдонном прессовании. Подпрессовка производится обычно в одноэтажных прессах, иногда это бывает подвижный пресс, чаще — стационарный.

После подпрессовки брикеты на поддонах поступают в многоэтажный гидравлический пресс для горячего прессования. При бесподдонном прессовании брикеты выкладываются лентой непосредственно на горячие плиты пресса; При прессовании на брикет воздействуют тепло и давление. Читателю, очевидно, понятно, что продолжительность горячего прессования предопределяет продолжительность цикла работы пресса и тем самым производительность всего завода.

Поэтому уделяется большое внимание уменьшению цикла прессования. Стоимость пресса для горячего прессования, как и в производстве древесноволокнистых плит, составляет 20— 25% стоимости всего оборудования завода, и поэтому проблема его лучшего использования — постоянная забота работников заводов, а профессия оператора пресса — самая почитаемая.

Прессование производится при 180°С и удельном давлении 2,5—3,5 МПа.  Продолжительность  прессования 0,3—0,35 мин на 1 мм толщины плиты. Современные прессы имеют размеры горячих плит, достигающие 6×3 м, до 22 рабочих промежутков (одновременно прессуются 22 древесностружечные плиты). Высота пресса достигает 8 м.

Сокращение цикла прессования (увеличение производительности пресса) достигается за счет повышения температуры прессования, применения смол с меньшей продолжительностью отверждения, увеличения количества рабочих промежутков. Эти мероприятия реализованы на большинстве заводов, что позволило поднять производительность прессов с 35 до 80—85 тыс.

м³ плит в год.

Автор считает необходимым информировать читателя о том, что имеются и одноэтажные прессы. У них длина горячих плит достигает 20 м, а общая длина главного конвейера —60—70 м. При его обслуживании оператор для перемещения вынужден использовать велосипед.

Готовые плиты пресса выгружаются на приемную (разгрузочную) этажерку, а с нее на линию, где они обрезаются с четырех сторон (линию форматной обрезки). В состав этой линии часто входит агрегат для охлаждения плит. Затем они укладываются в стопы, где выдерживаются не менее 5 суток. Далее плиты шлифуются на оборудований и инструментом, которые были описаны выше. В соответствии с требованиями стандарта плиты сортируются, а затем или раскраиваются на заготовки для мебельных щитов, или отправляются потребителям полноформатными.

В заключение укажем, что на 1 м³ древесностружечных плит расходуется 1,75—1,85 м³ древесины, 70— 80 кг смолы (в пересчете на сухое вещество), 1,4— 1,5 т пара, 160—170 кВт-ч электроэнергии. Затраты труда составляют 2,5—4 чел.-ч на 1 м³.

Необходимо отметить, что производство древесностружечных плит непрерывно совершенствуется: появляются новые виды плит, принципиально новые машины, более эффективные связующие. Представляют, в частности, интерес плиты из стружки, размеры которых по длине и ширине составляют десятки миллиметров; стружка располагается в плоскости плиты. Это обеспечивает высокую прочность плит на   статический изгиб,

что важно при их применении в строительстве. Такие плиты (из ориентированной крупноформатной стружки) с успехом заменяют фанеру, которая становится все более дефицитной.

В последние годы стали использовать нетоксичные быстроотверждающиеся смолы, что увеличивает производительность прессов, а значит, и заводов, ликвидирует загазованность в цехах, позволяет использовать плиты внутри жилых помещений. Объем производства древесностружечных плит непрерывно растет, эта тенденция сохранится и в будущем. Для отрасли, оснащенной современным оборудованием, нужны высококвалифицированные рабочие, инженеры и техники, хорошо знающие технологию и механической и химической переработки древесины, электронику, гидравлику, теплотехнику.

Что такое ДСП? Как делают ДСП?

Перейти к содержимому

Предыдущий Следующий

Древесно-стружечная плита, также известная как древесно-стружечная плита, древесностружечная плита низкой плотности (LDF) и древесно-стружечная плита, представляет собой конструкционный древесный продукт, изготовленный из древесной щепы, стружки лесопильного производства или даже опилок и синтетической смолы или другого подходящего связующего вещества, которое прессуется и экструдированный. Ориентированно-стружечная плита, также известная как ДСП, вафельная плита или ДСП, аналогична, но использует обработанные древесные стружки, обеспечивающие большую прочность. Все это композиционные материалы, которые относятся к спектру изделий из древесноволокнистых плит.

Сегодня давайте посмотрим, как делали ДСП.

1. Подготовка сырья

Сортировка, классификация древесных отходов и удаление металлических и других примесей

2. Преобразование в частицы

Материал был отправлен на установку для производства щепы подходящего размера и формы

3.

Высушенные частицы

Материал был отправлен на станок для производства стружки подходящего размера и формы

4.Классификация и просеивание частиц

Необходимо контролировать размер частиц, чтобы убедиться, что размер и положение частиц в правильном месте, мелкие частицы на поверхности или мелкая стружка на поверхности, более крупные частицы и более крупная стружка в сердцевине

5. Смешанные со смолой и добавками

An клей или клей наносится на поверхность частиц, чтобы связать все вместе

6. Смесь частиц, смолы и добавок превращается в матрац

7. Горячее прессование для уплотнения частиц вместе и отверждения смолы, обрезки и резки

Предварительное прессование отделки для уменьшения объема и придания механической прочности матрацу

Горячее прессование для окончательного закрепления плиты и отверждения клея

8. Охлаждение и отделка

Панели необходимо охладить перед отделкой

После охлаждения плиты шлифуются до окончательной толщины и для получения хорошей поверхности

Посмотрите на видео, как производилась ДСП

Поиск:

Последние сообщения

• 26 настенных крючков, чтобы сделать ваш дом свободным от беспорядка 7 апреля 2021 г.
• 58 идей домашнего декора 2020 года, которые сделают ваш дом особенным 14 декабря 2020 г.
• 18 Вдохновение для настенной поддержки, о котором вы могли не знать 18 ноября 2020 г.
• 42 умных и уникальных идеи металлического садового декора для создания вечнозеленого сада 28 октября 2020 г.
• 30 потрясающих идей подставок для комнатных растений для ленивых домохозяек 30 сентября 2020 г.
• 21 самая популярная подставка для садовых растений, о которой вам нужно знать 23 сентября 2020 г.

Ссылка для загрузки страницы Перейти к началу

Отчеты о мировом и китайском рынке древесно-стружечных плит (ДСП)

ДАЛЛАС, 9 апреля 2014 г. /PRNewswire/ —

ReportsnReports. com предлагает Отчет об исследовании рынка мировой и китайской промышленности древесно-стружечных плит (ДСП), 2009 г.-2019, Отчет о профилях компаний по производству ДСП в Китае за 2012 год и Россия: Анализ рынка ДСП (DSP) и прогноз на 2017 год, исследовательские отчеты в своем магазине.

Отчет об исследовании рынка мировой и китайской промышленности древесностружечных плит (ДСП), 2009-2019 , доступен на сайте ReportsnReports.com по адресу http://www.reportsnreports.com/reports/280106-market-research-report-on-global -and-chinese-particleboard-chipboard-industry-2009-2019.html, представляет собой профессиональное и всестороннее исследование мирового и китайского рынков ДСП (ДСП). В отчете сначала рассматривается основная информация о ДСП (ДСП), включая его классификацию, применение и технологию производства; Затем в отчете рассматриваются ведущие мировые и китайские производители древесно-стружечных плит (ДСП), в которых указываются их спецификации, мощности, стоимость производства, доля рынка и т. Д .; В отчете проводится дальнейший количественный анализ 2009 г.-2014 г. мировой и общий рынок Китая ДСП (ДСП) путем расчета основных экономических параметров каждой компании; Данные о разбивке рынка ДСП (ДСП) представлены по компаниям, странам и приложениям; В отчете также оценивается развитие рынка ДСП (ДСП) в 2014–2019 годах. Затем в отчете анализируются исходное сырье, последующие клиенты и текущая динамика рынка ДСП (ДСП). В конце в отчете делается несколько предложений по новому проекту отрасли ДСП и новому проекту отрасли ДСП, прежде чем оценивать его возможности. В целом, отчет дает углубленное представление о 2009 г.-2014 глобальная и китайская индустрия древесно-стружечных плит (ДСП), охватывающая все важные параметры.

Компании, представленные в этом обзоре рынка стружечных плит, включают Fletcher Building, Kronospan, Kronostar, Tafisa Canada, Wilsonart, Sonae Indústria и еще 4. Закажите копию этого отчета по адресу http://www.reportsnreports.com/Purchase.aspx?name=280106 .

Китайская промышленность по производству древесно-стружечных плит Отчет о списке профилей 2012 — это последняя коллекция китайских компаний-производителей древесно-стружечных плит с годовым доходом более 5 миллионов долларов США. Элементы данных для каждой компании в отчете содержат балансовую единицу, название компании, основную сферу деятельности, законного представителя, адрес, номер телефона, код города, национальный налоговый номер, местный налоговый номер, тип регистрации, долю участия, установленную дату, количество сотрудники, годовой доход, годовая прибыль, годовой объем производства, годовая стоимость продукта, годовая стоимость экспорта, оплаченный капитал, рейтинг по выручке. Читатели могут получить множество преимуществ от отчета, таких как поиск клиентов, проверка и оценка деловых партнеров, анализ отрасли, позиционирование на рынке и т. д. Отчет можно использовать для получения сведений о бизнес-фактах компании, KPI, рейтинге, прибыли, активах, а также конкурентных преимуществах. ландшафт, географическое размещение отрасли. Полный отчет доступен по адресу http://www.reportsnreports.com/reports/219.159-Китай-ДСП-производство-промышленность-компания-профиль-список-отчет-2012.html .

Россия: Анализ и прогноз рынка ДСП до 2017 г. В отчете представлена ​​актуальная информация о состоянии рынка ДСП в России по состоянию на март 2011 г. Целью настоящего отчета по исследованию рынка является описание текущей ситуации. рынка ДСП России, предоставив актуальную информацию о производстве, экспорте, импорте, потреблении и конъюнктуре рынка, а также об изменениях, произошедших в 2010 году. В настоящее время в России ДСП являются наиболее популярным материалом для производства мебели. Объем рынка ДСП в 2009 г.снизился на 29% по сравнению с его значением в 2008 г., но с 2010 г. наблюдается восстановление объемов производства, которые практически достигли значений 2008 г. Объясняется это тем, что в 2009 г. произошло падение внутреннего спроса, что привело к падение оптовых цен на ДСП, а также сокращение экспорта в Среднюю Азию. Однако в 2010 году рост потребления древесно-стружечных плит увеличил стоимость продукта. Тем не менее, фактические цены в 2010 году остались ниже уровня 2008 года. Отчет о российском рынке стружечных плит (ДСП) содержит: Анализ и прогноз динамики рынка, Структура потребления, Анализ отечественного производства, доли рынка основных участников, Анализ экспорта и импорта, Оценка и прогноз развития рынка. Методология исследования включала в себя экспертные интервью с топ-менеджерами крупнейших игроков, анализ обращений участников рынка, анализ статистической информации, Росстат, ВЭД, РЖД и другое. Отчет позволит читателям: Определить ключевые показатели рынка, построить собственные бизнес-прогнозы на основе рынка, а также оценить потенциал роста и угрозы на рынке. Основные показатели, представленные в отчете, включают: объемы производства, экспорта и импорта, показатели рыночного потребления и многое другое. Полный отчет доступен по адресу http://www.reportsnreports.com/reports/2149.11-россия-рынок ДСП-анализ-и-прогноз-до-2017. html .

Содержание отчета об исследовании рынка мировой и китайской промышленности древесно-стружечных плит (ДСП), 2009-2019 гг. обложка :

Глава первая. Введение в отрасль древесностружечных плит (ДСП)
Развитие отрасли ДСП
1.3 Состояние отрасли ДСП

Глава вторая Технология производства ДСП
2.1 Развитие технологии производства ДСП
2.2 Анализ технологии производства ДСП
2.3 Тенденции развития технологии производства ДСП

Глава третья Глобальный анализ Основные производители (включая профиль компании, спецификацию продукции, производственную информацию за 2009–2014 гг. и т. д.)
3.1 Fletcher Building
3,2 Кроронван
3.3 Кроностар
3.4 Tafisa Canada
3,5 Wilsonart
3.6 Sonae Indústria
3,7 Компания G
3.8 Компания I
3.9. Компания J
3.10 Компания K

ГЛАВА ЧЕТВЕТ 2009-2014 Глобальный и Китайский рынок.
4,1 2009-2014 г. Мировые и китайские мощности, производство и стоимость производства древесно-стружечных плит (ДСП) промышленности
4,2 2009-2014 г. Глобальные и китайские затраты и прибыль древесностружечных (ДСП) промышленности
4.3 Сравнение мирового рынка и Китая по производству древесностружечных плит (ДСП)
4.4 2009-2014 гг. Мировое и китайское предложение и потребление ДСП (ДСП)
4.5 2009-2014 гг. Импорт и экспорт древесно-стружечных плит (ДСП) в Китае

Статус отрасли ДСП (ДСП)
5.1 Конкуренция на рынке отрасли ДСП (ДСП) (по компаниям)
5.2 Конкуренция на рынке отрасли ДСП (ДСП) (по странам: включая Европу, США, Японию, Китай и т. д.)
5.3 Анализ рынка ДСП (ДСП) (по приложениям)

Глава шестая. Прогноз рынка на 2014-2019 гг. в мире и в Китае. ДСП (ДСП)
6,2 2014–2019 ДСП (ДСП) Оценка затрат и прибыли в отрасли
6,3 2014–2019 Доля рынка ДСП (ДСП) на мировом и китайском рынках
6,4 2014–2019Мировые и китайские поставки и потребление ДСП (ДСП)
6,5 2014-2019 Китай Импорт и экспорт ДСП (ДСП)

Глава седьмая Анализ отраслевой цепочки ДСП (ДСП)
7. 1 Структура отраслевой цепочки
7.2 Сырье для разведки и добычи
7.3 Перерабатывающая промышленность

Глава восьмая Глобальное и китайское экономическое влияние на промышленность ДСП (ДСП)
8.1 Анализ мировой и китайской экономики
8.2 Тенденции мировой и китайской экономики
8.3 Влияние на отрасль ДСП (ДСП)

Глава 9. Динамика рынка и политика отрасли ДСП (ДСП)
9.1 Новости отрасли ДСП (ДСП)
9.2 Проблемы развития отрасли ДСП (ДСП)
9.3 Возможности развития отрасли ДСП (ДСП)

Предложения главы десятой по новому проекту
10.1 Стратегии выхода на рынок
10.2 Контрмеры экономического воздействия
10.3 Каналы сбыта
10.4 ТЭО инвестиций в новые проекты
Глава одиннадцатая. Выводы исследований мировой и китайской промышленности древесно-стружечных плит (ДСП)

Список таблиц и рисунков
Рисунок Таблица 9009 ДСП (ДСП) Продукт
ДСП (ДСП) Классификация
Стол ДСП (ДСП) Применение
Рисунок ДСП (ДСП) Технология изготовления 9Таблица 0099. Список основных производителей производственных технологий. По применению
Рисунок 2013 Доля рынка ДСП (ДСП) Китая по регионам
Рисунок 2013 Доля рынка основных производителей ДСП Китая
Рисунок. Доля рынка ДСП (ДСП) в Китае в 2013 г. по приложениям
Таблица 2009–2014 гг. Список основных мировых производителей ДСП (ДСП)
Таблица 2009–2014 гг. Перечень производства древесно-стружечных плит (ДСП)
Таблица 2009–2014 гг. Основные мировые производители производства ДСП (ДСП) Список долей рынка
Рисунок 2009–2014 гг. Мировые мощности по производству древесно-стружечных плит (ДСП) и темпы роста
Таблица 2009–2014 гг. Глобальный показатель загрузки производственных мощностей Список
Таблица 2009–2014 гг. Мировой спрос на древесностружечные плиты (ДСП) и темпы роста
Таблица 2009–2014 гг. ДСП (ДСП) Производство Импорт Экспорт Перечень
Рисунок Компания А ДСП (ДСП) Изображение продукта
Рисунок Компания А ДСП (ДСП) Спецификации продукции Список
Таблица 2009-2014 Компания A ДСП (ДСП) Мощность Производство Цена Себестоимость Валовая стоимость производства Список валовой прибыли
Рисунок 2009-2014 Компания A ДСП (ДСП)Производственная мощность и темпы роста
Рисунок 2009-2014 Компания A ДСП (ДСП) Доля рынка

Исследовать больше отчетов о рынке потребительских товаров и по другим отраслям Prof-Research на http://www.