Технология изготовления кирпича лего: Технология производства лего кирпича

Производство кирпича «Лего» для себя и в качестве бизнеса: все нюансы

В настоящее время объемы строительства стремительно возрастают во всех секторах экономики. Вследствие этого спрос на строительные материалы остается высоким. В настоящее время набирает популярность кирпич «Лего».

Как показывает практика, он в последнее время начал пользоваться большим спросом у покупателей. Пока данная ниша не имеет много производителей, возможно открыть свое предприятие по его производству. Это направление очень перспективно. Грамотно спланировав свою будущую деятельность, вы без проблем сможете занять свою нишу на строительном рынке.

Регистрация

Во-первых, нужно узаконить свою деятельность или, другими словами, зарегистрировать бизнес.

Любой тип деятельности, даже бизнес на дому, обязательно должен быть документально зарегистрированным.

Изготовленную продукцию вы сможете продавать как частным лицам, так и юридическим. В последнем случае без оформления никак нельзя.

Для небольших объемов производства подойдет форма регистрации ИП или ООО. ИП является более простой формой. Узнайте, какие разрешения нужны для производства и сертификаты качества.

Помещение

Вторым шагом будет поиск помещения для будущего цеха. Если у вас нет собственных площадей, можно его арендовать.

Если не планируется большое производство, то вполне хватит одного станка, который занимает площадь около 1м2. Поэтому будет достаточно небольшого помещения. Подойдет даже гараж.

Важным фактором выбора помещения является наличие электричества и водоснабжения.

Кроме помещения для производства, необходимо место, которое будет складом вашей продукции.

Оборудование

Далее следует этап реализации бизнес-проекта, на котором нужно образовать материальную базу, которая представлена одним станком и матрицами.

Подходите к выбору станка тщательно, можно приобрести как электрический, так и ручной станок.

Все необходимое оборудование без проблем можно найти в Интернете, где есть довольно большой выбор, поэтому каждый может выбрать подходящий станок для его объемов деятельности.

Оборудование бывает отечественного и зарубежного производства, и различается по качеству, функционалу и стоимости.

Для разнообразия ассортимента следует приобрести дополнительные матрицы.

Виды лего-кирпича и то, на что стоит обратить внимание при производстве, было нами рассмотрено в другой статье.

Сырье

Так же при производстве нельзя обойтись без сырья.

Вполне подойдут:

• различные отходы от дробления известняковых пород,
• песок или даже вулканическая пыль,
• цемент.

Приобретите окрашивающий пигмент.

Лучшего качества можно добиться, используя сырье мелких фракций. Лучше заранее найти надежных поставщиков сырья и обговорить выгодные условия сотрудничества. В зависимости от пропорций и сочетания ингредиентов можно получить разные типы кирпича.

Примерные пропорции, а также много другой полезной информации по кирпичу «Лего» вы можете прочитать в этой статье.

Рабочая сила

Количество нанятых людей зависит от масштабов вашего бизнеса.

Для бесперебойной работы нужны несколько рабочих, производящих кирпичи. Зарегистрированный бизнес требует бухгалтера. И, конечно, не лишним будет человек, который сможет управлять вашим штатом и контролировать качество выпускаемой продукции.

Определяем внешний вид кирпича и покупаем матрицу

Выбирать матрицу следует по параметру формы строительного материала, который вы желаете получить.

Следует оценить рыночную нишу и выявить самые востребованные типы кирпичей.

Самыми популярными являются кирпичи со стандартными размерами. Поэтому выгодно, чтобы в вашем производстве преобладали именно они.

Кирпич «Лего» применяют в основном для кладки облицовки или возведения стен.

Существуют специализированные матрицы, которые дают возможность получить половину стандартного кирпича, что актуально для формирования углов строящегося объекта.

Производство

Производство кирпича «Лего» включает в себя следующие этапы:

1. Загрузка необходимого количество сырья;
2. Измельчение сырья до мелких фракций, его перемешивание;
3. Формирование лего-кирпича с помощью специальных матриц;
4. Пропаривание.

Процесс производства показан на следующем рисунке.

Чтобы более детально представлять этот процесс, посмотрите следующее видео.

Продажа и сбыт

Такой тип кирпичей достаточно востребован в частном и государственном секторе. Если вы намерены создать бизнес на производстве лего-кирпичей, то очень тщательно проработайте каналы сбыта, проанализируйте цены конкурентов и составьте свой бизнес-план.

Каналы сбыта:

• Продавать произведенный товар возможно посредством Интернета, а также создав собственный магазин.
• Попробуйте продвинуть свой товар в магазине, который специализируется на продаже строительных материалов. Только заранее подготовьте презентацию, которая убедит руководство магазина в том, что продавать ваш лего-кирпич им будет выгодно.
• Также можно напрямую продавать кирпич строительным фирмам.
• Самое сложное – это создание своей торговой точки. Но в этом случае не лишним будет создание целого демонстрационного зала.
• Отличным вариантом может стать работа под заказ.

Развивая свой бизнес, вы сможете расширить его производство: наращивая базу клиентов, докупая оборудование и увеличивая выпуск товара.

Кирпич «Лего» — товар достаточно новый на рынке строительных материалов, поэтому было бы хорошо продемонстрировать кирпич «Лего» в деле. Для этого покажите покупателям примеры работ. Для этого можно создать целый демонстрационный зал.

Изготовление кирпича Лего своими руками: станок, оборудование, пресс, технология

Наладить выпуск кирпичей ЛЕГО, можно закупив комплект оборудования, изучив технологический процесс и подготовив производственные площади, подходящие для размещения станков, складирования продукции, хранения сырья.

Организация производственного процесса

Комплект оборудования Рифей-Кондор-1-90-ТБ

Выполняться изготовление кирпича ЛЕГО своими руками, будет с помощью комплекса «Рифей-Кондор-1-90-ТБ», включающего следующее оборудование:

• пресс Кондор-1;
• ленточный конвейер;
• смеситель;
• бункер;
• масляная станция.

Комплекс оснащается стеллажами, поддонами, матрицами и пуансонами, управляется с помощью пульта.

Организовать производственный процесс, можно в помещении 100м² (если пользоваться только прессом Кондор-1, то достаточно 20м²). Потолки в цеху, должны быть высотой 3.5м, необходимо создать температурный режим +5…+45°C. Место, где будет установлен пресс для изготовления ЛЕГО кирпича в домашних условиях, предварительно подготавливается, посредством обустройства устойчивого к вибрациям фундамента. Надо организовать бесперебойную подачу воды и подключить объект к электросети 380В.

Внимание! Станок комплектуется 5-ю поддонами и одним стеллажом, что нужно для пуска и наладки работы оборудования. Однако для полноценного производства надо приобрести 250 поддонов, 30 стеллажей.

Дополнительно надо закупить приспособление, облегчающее съём поддонов, а также ёмкости, в которых будет храниться цемент.

Интересные статьи:

Можно ли наладить изготовление силикатного кирпича своими руками?

Составляем смесь для гиперпрессованного кирпича.

Технологический процесс

Технология изготовления кирпича Лего

Технический производственный процесс, начинается с загрузки оператором компонентом в смеситель. Полученная однородная смесь отправляется на ленточный транспортёр, перемещающий её в бункер. Смесь выгружается в матрицу, под воздействием гравитационных сил, там она равномерно распределяется благодаря создаваемой станком вибрации. Оказывающий давление пуансон, в совокупности с вибрационными силами придают изделию конечную форму.

Кирпичи ЛЕГО отгружаются на поддоны и отправляются в пропарочную камеру, где происходит набор прочности. Можно обойтись без камеры, в таком случае вылёживание изделие происходит в течение суток при температуре +15…+45°C, если окружающий воздух не прогревает больше 10°C, то набор прочности происходит двое суток. Указанный временной промежуток достаточен для приобретения изделием 40% прочности, максимальные показатели достигаются за 28 дней (при +20°C). Технология изготовления кирпича ЛЕГО может быть ускорена, в частности при прогреве изделия в камере в течение 8-ми часов (+70°C), можно добиться набора 100% прочности.

Рекомендуем прочитать:

Технология обжига кирпича.

Из чего состоит линия по производству кирпича из глины?

Основой технологического процесса, является методика гиперпрессования, основанная на принципе холодной сварки. Совокупность факторов: высокое давление, вяжущие компоненты, вода – позволяют получить прочный и качественный продукт. Традиционно в России в качестве основного компонента формулы используется дроблёный известняк (90%), он смешивается с цементом (М 300 – М600) и красителями. Определяющим фактором в определении формулы, является выбранный станок для изготовления кирпича ЛЕГО. Многие прессы работают только с сырьём определённой фракции.

Решающим фактором в определении прочности изделия, является сила сжатия, лучшие станки способны оказывать давление до 300 тонн, в то время как ручные прессы могут похвастаться показателем 2 – 3 тонны. Можно заключить, что определяющим фактором в придании эксплуатационных характеристик изделию, является используемое оборудование для изготовления ЛЕГО кирпича своими руками. Правильно выбранный станок позволит добиться определяющего конкурентного преимущества.

Станок для изготовления лего кирпича

Кирпич лего достаточно новый продукт на строительном рынке и естественно вызывает много вопросов и сомнений у потребителя. Суть кладки такого кирпича основана на принципе сбора конструктора лего. Монтаж кирпича проводится практически с молниеносной скоростью и не требует профессиональных рук. Верхний кирпич соединяется с пазами нижнего с использованием специального клея.
Сам кирпич изготовляется путем прессования на оборудование для изготовления лего кирпича из цемента, отсева известняка с добавлением различных добавок. Технология производства не предполагает обжига. Подходящей прочности кирпич достигает в процессе высыхания.
Для изготовления данного вида кирпича потребуется гидравлический лего станок, оснащенный двумя гидроцилиндрами. Давление 1 гидроцилиндра на 1 кирпич составляет 9 тонн. Загрузочная камера лего станка по высоте составляет 180 мм.

Характеристик кирпича лего, изготовленного по традиционной рецептуре на лего станке:
— прочность М150;
— морозостойкость может выдержать до 35 циклов, для местностей, где суровые зимы, существует возможность улучшить этот показатель, путем добавления соответствующих компонентов в раствор;
— вес одного кирпича не более 3 кг;
— высокая степень устойчивости к сейсмоактивности;
— возможность использования кладочных каналов для проведения инженерных коммуникаций;
— кирпичи не имеют сколов и трещин;
— плотность на 1 куб.м. составляет 1550 кг.
При этом водопоглощение кирпича не более 6%. А прочность, по сравнению с обычным кирпичом в 1,5 раза выше. На сегодняшний день, некоторые производители в кирпич добавляют разнообразные ингредиенты, которые улучшают свойства, позволяющие дольше эксплуатировать строение. К примеру, пластификаторы.
Стены можно не штукатурить, при аккуратной кладке, поверхность стен получается ровной. К тому же, себестоимость изготовления кирпича лего очень низкая, что позволяет закупать его по достаточно низкой цене. Кирпич лего имеет прекрасный внешний вид. Высокий показатель прочности позволяет возводить не только перегородки, но и несущие стены.
Для кладки стен не потребуется применение грубой физической силы, все просто, как собрать конструктор. Главное все делать аккуратно.
Лего кирпич можно использовать в качестве облицовочного материала, из-за его прекрасного эстетического вида и легкости. К тому же, на стадии производства существует возможность выбрать подходящий цвет.
Очень экономичный расход связующего вещества. К примеру, на несколько сотен кирпичей будет достаточно одного мешка клея. Также не потребуются навыки кладки кирпичей, клей можно наносить как кисточкой, так и валиком, главное точность установки в пазы.

Компания «Феллер» производит доставку гидравлического станка для лего кирпича в города России: Абакан, Анапа, Арзамас, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Белорецк, Бийск, Благовещенск, Боровичи, Братск, Брянск, Великий Новгород, Владивосток, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Волжск, Волжский, Вологда, Воронеж, Геленджик, Дзержинск, Димитровград, Екатеринбург, Забайкальск, Зеленоград, Иваново, Ижевск, Иркутск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Комсомольск-на-Амуре, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курган, Курск, Липецк, Магнитогорск, Майкоп, Миасс, Москва, Мурманск, Набережные Челны, Нижний Новгород, Нижний Тагил, Нижневартовск, Новый Уренгой, Новокузнецк, Новороссийск, Новосибирск, Ноябрьск, Октябрьский, Омск, Орел, Оренбург, Орск, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Псков, Пятигорск, Ростов-на-Дону, Рыбинск, Рязань, Самара, Санкт-Петербург, Саранск, Саранск, Саратов, Смоленск, Сочи, Ставрополь, Старый Оскол, Стерлитамак, Сургут, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Улан-Удэ, Ульяновск, Уссурийск, Уфа, Хабаровск, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Череповец, Чистополь, Чита, Шахты, Энгельс, Ярославль,

Доставка Feller KS-2 gidro в Казахстан: Аксай, Аксу, Актау, Актобе , Алматы, Астана, Атырау, Байконур, Балхаш, Жезказган, Караганда, Кокшетау, Костанай , Кызылорда, Павлодар, Петропавловск , Семей, Уральск, Усть-Каменогорск, Хоргос, Шымкент, Экибастуз,

Технология гиперпрессованного кирпича / Статьи

6 июля 2017 г.

       Выпуск облицовочных материалов из местного сырья в юго-восточном подмосковном регионе имеет реальные перспективы к развитию и модернизации, что обусловлено экономической выгодой производства и неуклонно растущим спросом на продукцию. Технология гиперпрессованного кирпича принадлежит к числу энергосберегающих и безотходных, поэтому есть все основания утверждать, что данная разновидность фасадной отделки, ввиду доступной цены штучных элементов в сочетании с превосходными декоративными и эксплуатационными характеристиками, со временем потеснит керамических и клинкерных «конкурентов».

       В составе безобжигового кирпича полусухого гиперпрессования известняк-ракушечник, высокомарочный цемент, минеральные красители и минимальная доза воды, провоцирующей химическую реакцию компонентов. Нормативами допускается в качестве добавки к основному заполнителю применять минеральные отходы в виде кирпично-бетонных осколков, шламов химводоочистки тепловых электростанций, доменных шлаков и продуктов выработки асбестоцементных предприятий, что способствует удешевлению производства.

       Технология гиперпрессованного кирпича подсказана самой природой, и в основе ее горное давление — напряжение, образовывающееся в массиве пород вокруг горной выработки. Принцип изготовления рассматриваемого типа изделий сводится к сжатию гомогенной формовочной смеси сверхмощным давлением, превышающим 20 МПа. В результате этого происходит спаивание частиц структуры на молекулярном уровне и формируется каменный монолит, в массиве которого отсутствуют воздушные пустоты. Для окончательной консолидации полученные слитки просушиваются в естественных условиях или в пропарочных камерах, после чего продукция поступает на склады для продажи.

       Гиперпрессование позволяет получать материал с эстетическими и практическими свойствами натурального камня. Изделия отличаются выраженными геометрическими очертаниями и точностью размеров, вариативностью цветовых оттенков и фактуры, высочайшей прочностью, морозостойкостью и долговечностью. В современных реалиях строительства, с отчетливой тенденцией к продлению срока службы конструкций и индивидуализации архитектуры, прессованному искусственному камню обещано большое будущее.

       Примечательно, что сам процесс производства гиперпрессованной продукции ни на одном из этапов не сопровождается выработкой сторонних твердых, жидких или газообразных отходов и выбросов. Даже срубленные во время рустирования блоков поверхности и бракованные блоки не выбрасываются, а отправляются на переработку.

       Предприятие Гиперпрессованный кирпич в г Луховицы Московской области специализируется на изготовлении гиперпрессованного кирпича, предлагая продукцию собственного производства по минимальным ценам. Связаться со специалистами сбытового отдела можно по телефону +7 (916) 734-75-95.

Производство лего кирпича как бизнес идея Видео

Производство лего кирпича как бизнес идея

Кирпич представляет собой изделие из глины, отличающееся прочностью, устойчивостью влаге и высоким температурам, атмосферы, ультрафиолетовому излучению, износостойкостью и долговечностью. Качественные характеристики являются преимуществом этого строительного материала.

Применение кирпича в строительстве известно еще с самых давних времен, но на данный момент его использование не стало менее востребованным, даже с постоянным прогрессом в научном и техническом развитии. Строительная отрасль широко использует кирпич по специфике своей деятельности.

Кирпич использовали как базовый стройматериал длительное время, а изготовление его происходило по мере необходимости, покрывая лишь текущие нужды. С течением времени потребность в кирпиче стремительно возрастала, что, непременно, влияло на масштабы производства.

Менялась технология, модернизировалось оборудование для изготовления кирпича, открывались специализированные цеха, чтобы покрывать потребительский спрос крупных строительных концернов. Объем производства кирпича увеличивался быстрыми темпами, налаживая централизованное производство в регионах.

Влияние производственного масштаба на рентабельность предприятия

Объем продукции больших заводов-производителей представляется огромными партиями и поставляет свою продукцию только крупным застройщикам. Цена оптовых поставок будет намного ниже, чем партий средних объемов. Автоматизировать и оборудовать крупный завод намного легче, нежели технически обустроить небольшое производство.

Высокая стоимость строится из больших затрат на производство и самих поисков нужной поставки среднего объема. Небольшие партии больше необходимы жителям сельской местности для возведения частных домов и построек. Поиск поставщика для данной категории населения достаточно проблемное занятие, а порой, цена на доставку из города в сельскую местность назначается больше той, что следует отдать за сам кирпич. Это недоступно для многих семей, делая кирпич неподходящим материалом для строительства бани, погреба, облицовки дома, гаража из-за дороговизны и трудности доставки.

Подготовка сырья

Основным материалом для производства кирпича является чистая глина, либо глина с примесями в виде песка, лузги, торфа, опилок, дробленной соломы, речной ил и прочих природных составляющих. Это наполнение отличается непластичностью и быстрым выгоранием. Важно учесть, что простота изготовления кирпича зависит от уровня пластичности глиняной массы. Для придания глине требуемых качеств, нужно выдерживать ее во влажных условиях, либо вымораживать зимой под воздействием низкого температурного режима.

Приготовление сырья выглядит так: мелко нарубленную глину выкладывают в соответствующую тару, добавляют воду в несколько этапов и постоянно вымешивают, добиваясь полного размокания глины. Изготовление качественного кирпича не представится возможным, если в глиняной массе будет присутствовать галька, мелкие камешки, карбонаты (песчинки более 1 см). После того, как глина вымочилась полностью, ее накрывают полиэтиленовой пленкой, плотной тканью и ждут около 3 суток.

Этапы технологического процесса

По прошествию трех дней исходную глиняную массу извлекают и тестируют на качественные показатели. Если все соответствует требованиям, то часть сырья для одного кирпича подвергается дальнейшей формовке, обсушиванию и обжиганию для создания эталонной единицы. Консистенция глиняной массы должна быть пластичной, не липнуть к коже рук и металлическим предметам, не изменять заданную форму.

Давний метод для проверки готовности сырья к работе — это скрутить из нее жгутик толщиной в 1 — 1,5 см и обмотать вокруг бутылки. Если жгутик не трескается, не рвется и не мажется, то можно приступать к формированию будущих кирпичей. Если поверхность шаблонного кирпича деформируется, разрушается или образовывает насечки, то в составе глиняного теста не хватает скрепляющих компонентов. Это исправляется путем вмешивания в смесь скрепляющих составляющих.

Для глин жирных видов допускается вводить до 30 % скрепляющих веществ:

• крошка из торфа;
• песок речной;
• лущеные зерновые культуры;
• измельченные продукты деревообработки;
• дробленая солома.

В производстве кирпичных изделий лучше использовать глину нежирных видов. Снижению показателей жирности глины служит песок речной (3-5%), наполнители для вязки с частицами не более 5 мм (около 20%).

В промышленном масштабе лишнюю влагу убирают посредством специального оборудования, а размер необходимых компонентов для образца подбирается путем пробного замешивания глиняной массы и ее обсушивания. Технологами создаются специальные рецептуры с учетом всех соотношений необходимых компонентов.

Изготовление формы

Укладывание формы происходит ручным способом, учитывая множество производственных требований. Формы для укладки глиняной массы изготавливаются из дерева или металла. Формы для кирпича могут быть литыми и разборными, что зависит от их конструкции, но в тех и других будет идеально гладкая поверхность. Чтобы исключить прилипание глиняного теста перед процессом укладывания, формы смазывают побелочным раствором, маслом или смачивают водой.

Перед выкладкой глины следует учесть, что сушка и обжиг готовых изделий уменьшат изделие в размерах под воздействием горячего воздуха и огня. Таким образом, чтобы изготовить классический кирпич размером в 250x120x65 мм глиняную массу нужно выкладывать в форму размером в 260x130x75 мм. Конструкции для формирования будущих изделий могут иметь несколько секций, что позволить изготовить за один этап сразу несколько кирпичей, либо иметь вид пластины, что позволит в будущем разрезать готовые пласты на кирпичи необходимой формы.

Кирпичи с пластин разрезаются натянутой металлической лентой или струной, которую заблаговременно вымачивают в водном растворе. Форма для заливки может быть как с днищем, так и без него (если подразумевается использование ровной поверхности, предварительно обработанной опилками или песком).

Укладывание глиняной массы

Готовое глиняное тесто выкладывают на дно заливочной конструкции лопаткой или другим инструментарием, а затем уплотняют. После усадки глины, формовочную конструкцию заполняют до верха. Лишнюю массу снимают по кромочной части конструкции деревянным или металлическим инструментом. Потом поверхность тщательно затирается, а форма снимается. После этих манипуляций сырой кирпич вялится некоторое время в благоприятных условиях, затем отправляясь сушиться. Выкладывание в формы происходит ручным способом с использованием подручного инвентаря. Инструмент можно приобрести на любом рынке строительного оборудования.

Чтобы определить завершающий этап подготовки глины к сушке, достаточно надавить пальцем на поверхность сырого кирпича. Если палец оставил след, значит изделие признается браком и отправляется на переработку. Соблюдение технологического процесса и следование всем правилам по смешиванию компонентов минимизируют количество брака, ускорив процесс изготовления кирпичей. Обсушивание сырых кирпичей осуществляется в специальных сушильных камерах.

Естественные условия высушат сырые изделия при хорошей погоде в течение 6-20 суток. Чтобы в дальнейшем осуществить процедуру обжига кирпичей-сырцов, умельцы самостоятельно изготавливают специальные печи по самым простым технологиям с соблюдением элементарных правил. Такая методика известна многим сельским жителям и обычным дачникам, что дает им возможность осуществлять изготовление кирпича самостоятельно для удовлетворения собственных нужд на своих участках.

Как Lego создает более эффективный производственный процесс

Философия конвергентного моделирования представляет собой нечто вроде смены парадигмы в дизайнерском производстве, и датский производитель игрушек конструктор Лего использует его для создания некоторых из своих грандиозных творений.

Получив свое название от датской фразы нога годт (играйте хорошо), Lego был основан плотником Оле Кирком Кристиансеном в 1934 году.Компания начала с производства ряда деревянных игрушек, а в 1949 году изобрела ранний прототип своего флагманского продукта из блокируемых кирпичей. В 1958 году конструкция была доведена до нынешней формы, что позволило обеспечить их знаменитую и почти безграничную универсальность.

Сегодня Lego — один из самых известных брендов игрушек в мире. Редко можно найти уголок земного шара, где его ярко окрашенные кирпичи не распознаются, и Lego произвела наборы с впечатляющим портфелем приобретенных лицензий, начиная от Звездные войны к Симпсоны .В списке самых дорогих мировых брендов 2018 года BrandFinance поместил Lego в # 222.

Прецизионное производство лежит в основе всего, что делает Lego, и компания постоянно следит за новейшими разработками в отрасли.

Конвергентное моделирование

Конвергентное моделирование разработал промышленный конгломерат. Сименс революционизировать способ перехода продуктов от дизайна к производству.Принцип системы заключался в том, чтобы позволить дизайнерам использовать комбинацию граней, поверхностей, твердых тел и материалов без необходимости тратить время на преобразование данных.

Старые решения САПР были разработаны для совместимости с традиционным производством. Однако с появлением более современных процессов, таких как 3D-печать, возникла потребность в философии дизайна, которая могла бы способствовать расширению геометрического диапазона этих методов. Например, упростив объединение отсканированных данных с другими методами моделирования.

(Источник изображения: siemens.com )

«Мы ожидаем, что конвергентное моделирование станет важным инструментом для эффективной работы с геометрией граней», — сказал Джо Бохман, вице-президент по программному обеспечению для проектирования продуктов компании Siemens. «Ожидается, что эта новая уникальная технология обеспечит огромную экономию времени и средств и поможет устранить подверженную ошибкам фазу доработки, которая часто встречается при работе со сканированной геометрией.Это также устраняет ограничения, связанные с традиционным моделированием САПР, когда дело доходит до оптимизации деталей для 3D-печати. NX11 упрощает процесс проектирования и поддерживает развитие аддитивного производства, помогая компаниям достичь совершенно нового уровня творчества в разработке продуктов ».

Яркие кирпичи

Яркие кирпичи является дочерней компанией Lego Group и отвечает за создание роскошных моделей, которые используются в компании. ЛЕГОЛАНД Тематические парки.Тем не менее, эта лондонская компания также создает свои грандиозные статуи Lego по заказу других компаний и организаций.

Любое творение из ярких кирпичей высотой более одного метра создается из конструктора Lego, построенного на стальном каркасе для устойчивости. Проблема с традиционным программным обеспечением заключалась в том, что оно изо всех сил пыталось правильно визуализировать внутреннюю структуру, что приводило к кропотливому процессу расчета количества кирпичей, используемых в модели, а затем к отдельной разработке размеров рамы.

«Вам нужно было увеличительное стекло, и оно действительно вызывало у вас головную боль», — сказал стажер Bright Bricks, Кирсти Хаус. «И даже после того, как мы более или менее выяснили, какой должна быть конструкция, в прошлом у нас были всевозможные инциденты. Часто угол не подходил, и нам приходилось стричь немного стали».

Компания Bright Bricks впервые применила решение конвергентного моделирования Siemens при производстве 80 моделей для выставки в Зоопарк Марвелл, Хэмпшир, Великобритания.Модели варьировались от крошечного паука до создания слона в натуральную величину, а конвергентное моделирование позволило значительно упростить процесс производства стальных каркасов и своевременно завершить проект 2 миллиона кирпичей.

Последние мысли

Понятно, что Lego постоянно ищет способы усовершенствовать производственный процесс на всех уровнях своей отрасли. С помощью программного обеспечения для конвергентного моделирования Siemens подразделение Bright Bricks компании Lego значительно улучшило методы производства красивых и сложных продуктов.

Последнее слово остается за стажером Bright Bricks, Кирсти Хаус.

«Раньше на расчет конструкции 1,5-тонного слона уходило не менее двух недель, а теперь потребовалось менее двух дней! Конвергентное моделирование позволяет напрямую переносить файлы наших 3D-моделей в [ программное обеспечение] и использовать их там в качестве справочника для соответствующих стальных конструкций. Мне нравится, что мы делаем удивительные вещи, которые делают детей по-настоящему счастливыми, и что все, даже взрослые, трепещут перед тем, что мы делаем.«

---

Невероятный производственный процесс, который приносит нам Lego

Завод в Биллунде, Дания, использует автономных роботов и прецизионные машины для производства 36 000 деталей Lego в минуту, или 2,16 миллиона деталей в час. Фактически, по данным Gizmodo, последние показатели фабрики достигают 1140 единиц в секунду, или 36 миллиардов в год.

Это видео Bloomberg Business демонстрирует некоторые из функций автоматизированного завода:

Формирование смеси

Процесс начинается на складе протяженностью полкилометра, где в силосах хранятся сырые пластиковые гранулы.Силосы перерабатывают 60 тонн материала каждые 24 часа и подключены к формовочным машинам, которые используют серию труб для выталкивания гранулированной смеси — побочного продукта дизельного топлива — в постоянный оловянный грохот.

Все основные элементы Lego начинаются как пластиковые гранулы, состоящие в основном из акрилонитрил-бутадиен-стирола — материал Lego пытается уйти от . Высокоавтоматизированный процесс литья под давлением превращает эти гранулы в узнаваемые кирпичи. Для изготовления кубиков Lego требуются очень высокие температуры и огромное оборудование, поэтому большую часть их творения выполняют машины, а не люди.

Когда гранулы АБС прибывают на производственные мощности Lego, они вакуумируются в несколько бункеров для хранения. Средний завод Lego имеет около 14 силосов, каждый из которых может вместить 33 тонны гранул АБС. Когда начинается производство, гранулы проходят по трубам к машинам для литья под давлением. В машинах используются очень точные формы с допуском точности всего 0,002 миллиметра.

Источник: Bloomberg / Youtube

Машины плавят гранулы при температуре до 450 градусов по Фаренгейту, впрыскивают расплавленный АБС в формы и создают давление от 25 до 150 тонн.Примерно через семь секунд новые детали Lego остывают и падают на конвейер. В конце конвейера они попадают в бункер.

Когда бункер наполняется, формовочная машина подает сигнал роботу поднять его и отнести в сборочный цех. На заводе в Биллунде восемь роботов перемещают 600 бункеров элементов в час. В сборочном цехе машины штампуют конструкции на кирпичах и собирают компоненты, требующие множества деталей. Машины собирают компоненты, прикладывая точное давление к конкретным деталям.

Роботы роуминг

Формовочные машины производят более 2 миллионов штук в час, создавая коробки со штрих-кодом и цветом, которые проходят серию испытаний качества.

Транспортные роботы бродят вокруг, отвечая на запросы центральных мэйнфреймов — мозга тела Lego — которые постоянно контролируют все аспекты процесса. Если мэйнфреймы останавливают производство машины, датчик посылает роботу сигнал, предупреждающий его о необходимости сбора урожая кирпичей.Затем робот самостоятельно перемещается по проходам, собирая коробки и оставляя пустые, чтобы производство могло возобновиться.

Роботы, конвейеры и башни ящиков

Источник: Мастерская Лего Сариэля / Youtube

Затем роботы помещают ящики на конвейеры, которые перемещают их в складские помещения. Там роботы-манипуляторы поднимают их и помещают в башни из ящиков. По словам Гизмодо, на фабрике Lego есть четыре таких хранилища, и внутри нет людей.Мэйнфреймы всегда знают, что находится внутри, и приказывают роботам-манипуляторам извлекать коробки и отправлять их на отделку и упаковку, где наборы Lego принимают окончательную форму.

Завершение детского воспоминания

Кирпичные складские здания Lego — это место, где детали Lego попадают одним из двух способов: прямо на упаковочные линии или в отделку. По словам Gizmodo, украшение — самая дорогостоящая часть процесса создания Lego, поскольку именно здесь детали раскрашиваются машинами с невероятной точностью.

Источник: Bloomberg / Youtube

В упаковочных линиях детали распределяются путем их сброса в машину, которая разделяет их одну за другой и подсчитывает их с помощью оптических датчиков перед тем, как поместить их в обычную небольшую коробку.

Попутно высокоточные весы измеряют вес ящика. Компьютеры точно знают, сколько должна весить коробка на любом этапе, указывая, что внутри находится нужное количество и тип деталей. Если есть отклонение в несколько микрограммов, срабатывает сигнал тревоги, и оператор берет коробку, сортирует детали и отправляет ее обратно в производство.

Когда коробка готова, ее содержимое опускается в упаковочную машину, в результате чего получается пакет с частями внутри. Затем коробку опускают в другую коробку и передают на другую производственную линию, где добавляют новые пакеты, пока все комплекты не будут на своих местах, готовые к упаковке и отправке в магазины по всему миру.

Похожие сообщения

Самодельная машина из грязевых кирпичей строит блоки в стиле LEGO

Продолжить чтение ниже

Наши избранные видео

В утрамбованных земляных конструкциях широко используются местные и экологически безопасные строительные материалы, но прессование и отверждение каждого слоя может быть сложной задачей для мелких подрядчиков или тех, кто занимается самоделкой.

Таким образом, появился этот оригинальный портативный гидравлический пресс от MecoConcept, который может откачивать готовые блоки за тридцать секунд прямо на месте. Установленную на колесах машину для производства кирпича можно перемещать по мере необходимости, при этом для работы с ней одновременно требуется только один человек.

Подписка на информационный бюллетень

Узнавайте последние новости дизайна!

Подпишитесь на нашу рассылку и узнавайте последние новости дизайна.

Спасибо за подписку! Ожидайте новостного бюллетеня с последними необычными дизайнами и инновациями.

Созданный в стиле LEGO, каждый строительный блок из прессованной глины имеет выпуклости и канавки на каждой поверхности, что позволяет легко складывать их и размещать бок о бок. Сейсмически устойчивые, штабелируемые до двух этажей, эти простые блоки вместят много в небольшой блок.

Само устройство находится на ранней стадии ограниченного производства, доступно для аренды или продажи (по крайней мере, во Франции) и потенциально очень практично для определенных типов проектов (представьте себе: простые навесы на заднем дворе, аварийные укрытия и тому подобное).Конечно, во влажном и холодном климате добавление заполнителей и добавок может быть обязательным.

Как и в случае с любой каменной кладкой своими руками, вопросы изоляции решаются (или не решаются) основным материалом, а именно: грязью, глиной или другой смесью из откопанных материалов, которая есть под рукой. Однако водные преграды и другие типичные проблемы строительства, возможно, придется решать другими способами.

«MecoConcept родилась из нашего опыта построения гуманитарных миссий по всему миру. Первоначальная идея заключалась в том, чтобы спроектировать строительную систему для удовлетворения материально-технических и экономических потребностей НПО, используя местные материалы и строя высококачественные здания по низкой цене.MecoConcept — молодая инновационная компания Тулуза, Франция, основанная в октябре 2008 года ».

«Метод строительства MecoConcept — это весело, экономично и экологично. MecoConcept проектирует, производит и продает машины и ноу-хау для изготовления блоков и кирпичей из спрессованного грунта. Передача этих знаний лежит в основе нашего бизнеса. MecoConcept принимает участие в защите окружающей среды. Используя экологичную архитектуру строительства и природные материалы из окружающей среды, теперь мы можем построить дом, который уважает окружающую среду.”

«Таким образом, MecoConcept дает конкретный ответ на проблему воздействия зданий на окружающую среду для сохранения и благополучия будущих поколений».

LEGO

: Использование строительных блоков открытых инноваций

Источник изображения: Jay’s Brick Blog [1]

« Некоторые прирожденные мастера-строители, некоторые достигают этого, а некоторым это навязывают им [1]».

— Джей, Lego Super-Fan

Ностальгическое детство. Для нашего поколения LEGO часто ассоциируется с далекими детскими воспоминаниями. Однако, как все мы знаем, времена изменились. Сегодня дети растут в сложной цифровой среде, наполненной игрушками, которые легко затмевают традиционные и культовые строительные блоки LEGO. В соответствии с этими технологическими достижениями, индустрия игрушек быстро эволюционировала в сторону «модных игрушек» и, как следствие, очень коротких жизненных циклов продукта [2]. В гонке за удовлетворением этих новых требований потребителей процесс разработки продукта LEGO превратился в игру с высокими ставками — оставаться актуальной.

Итак, как LEGO справилась с растущим давлением рынка? Введите: Открытые инновации.

Легион супер фанатов . На рынке игрушек есть тысячи конкурентов, но лишь немногие действительно лидировали на рынке (вспомните: Mattel, Fisher-Price, Hasbro и т. Д.) [2]. К счастью, LEGO является бесспорным членом этой избранной группы и, как следствие, пользуется поддержкой легионов преданных, одержимых LEGO фанатов. В качестве примера рассмотрим канал YouTube «Beyond the Brick» для фанатов, на котором представлены инновационные творения LEGO со всего мира.Этот канал, существующий с 2011 года, имеет более 400 000 активных подписчиков и более 150 миллионов просмотров видео [3]. «За гранью кирпича» — один из многих таких каналов, которые демонстрируют силу бренда LEGO.

Массовое преобразование . В последнее десятилетие открытые инновации стали важным инструментом, помогающим LEGO создавать популярные продукты, а также налаживать значимые связи с их фан-базой. С помощью своей платформы LEGO Ideas компания активировала творческий подход суперпоклонников по всему миру.Как прямой результат, процесс разработки продукта LEGO был ускорен: то, что раньше занимало 2-3 года, теперь может быть выполнено всего за 12 месяцев [4]. Помимо улучшения процессов, использование открытых инноваций LEGO создало устойчивый поток создания ценности, ориентированный на потребителя.

Что теперь? В краткосрочной перспективе LEGO продолжит инвестировать в платформу LEGO Ideas , ориентированную на взрослых и подростков (13+). Платформа позволяет пользователям создавать новые модели, обмениваться идеями и, что наиболее важно, голосовать за свои любимые творения.Как только идея набирает 10 000 голосов, она передается команде разработки продукта [5]. Отмечая свой 10-летний юбилей, LEGO сообщила, что у платформы более 1 миллиона участников, которые внесли 26 000 идей, в результате чего было создано 23 официальных набора LEGO [5]. Кроме того, в феврале 2018 года LEGO представила мобильное приложение LEGO Life , которое создает небольшую (и строго контролируемую) социальную сеть для молодых энтузиастов LEGO, где они могут делиться своими идеями [6]. С момента запуска приложение привлекло почти 6 миллионов детей из 26 стран [7].Постоянные инвестиции в такие продукты демонстрируют стремление LEGO использовать открытые инновации в качестве платформы для сохранения конкурентоспособности в ближайшем будущем.

Цифровое будущее. Хотя подробный среднесрочный подход LEGO к открытым инновациям не был четко изложен, компания, несомненно, продемонстрировала свою приверженность цифровым технологиям. Столкнувшись с падением продаж и прибылей в первой половине 2018 года, LEGO недавно назначил нового генерального директора Нильса Кристиансена, известного своей цифровой трансформацией датской компании Danfoss [8].LEGO рассматривает Кристиансена как цифровой маяк, и, как сообщается, частью его стратегии является онлайн-вовлечение потребителей [6]. Вполне вероятно, что это онлайн-взаимодействие будет и дальше опираться на существующие открытые инновационные платформы.

Сила выстоять . По мере того, как LEGO продолжает свой годичный ремонт и реструктуризацию [6], я рекомендую команде продолжать инвестировать в их открытые инновационные платформы — LEGO Ideas и LEGO Life .В то время как краткосрочная отдача от таких инвестиций может бледнеть по сравнению с другими мерами по сокращению затрат, долговечность LEGO может зависеть от привлечения высоко заинтересованных и вдохновленных потребителей.

В долгосрочной перспективе, по мере того как LEGO продолжает выпускать новые продукты, такие как , LEGO Boost — «аппаратно-программный продукт, который позволяет потребителям (7+) использовать простой язык программирования на основе приложений для программирования личности и поведения их модели [7] »- я бы также посоветовал команде рассмотреть возможность инвестирования в контролируемый API и тщательно отобранную экосистему сторонних разработчиков.Учитывая культовый бренд LEGO, руководство может привлечь внешних разработчиков, которые посвятят себя созданию следующего поколения продуктов для развития детей и образования. Хотя с тактической точки зрения это потребует значительных ресурсов для создания и обслуживания, эта экосистема разработчиков может стать критическим конкурентным преимуществом в будущем, еще больше отличая LEGO от конкурентов.

Блоки для мысли. Перед лицом бесконечных нарушений конфиденциальности, перевешивают ли конкурентные преимущества открытых инноваций потенциальные риски запятнать репутацию бренда LEGO? Поскольку LEGO продолжает использовать открытые инновации, кем должен быть их целевой сегмент? Взрослые супер-фанаты, дети и то и другое?

(Количество слов: 780)

[1] Джей, «Обзор: минифигурки из фильма LEGO, часть 1», блог Jay’s Brick (блог), 16 января 2014 г., http: // jaysbrickblog.com / 2014/01/16 / review-the-lego-movie-minifigures-part-1 /, по состоянию на ноябрь 2018 г.

[2] Ян В. Ривкин, Стефан Х. Томке и Даниэла Бейерсдорфер, «LEGO», ОБД № 9-613-004 (Бостон: издательство Гарвардской школы бизнеса, 2012 г.), стр. 2.

[3] Джошуа Хэнлон, «Beyond the Brick», YouTube, опубликовано в ноябре 2011 г., https://www.youtube.com/user/BeyondTheBrickTV, просмотрено в ноябре 2018 г.

[4] Хесус Диас, «Все, что вы всегда хотели знать о Lego», Gizmodo (блог), 26 июня 2008 г., https: // gizmodo.com / 5019797 / everything-you-always-want-to-know-about-lego, по состоянию на ноябрь 2018 г.

[5] «Празднование 10-летия краудсорсинга и совместного творчества с фанатами LEGO», пресс-релиз, 8 ноября 2018 г., на веб-сайте LEGO, https://www.lego.com/en-us/aboutus/news-room. / 2018 / ноябрь / ideas-10th-Anniversary, по состоянию на ноябрь 2018 г.

[6] Саабира Чаудхури, «Lego превращается в датчанина, разбирающегося в цифровых технологиях, в качестве своего нового генерального директора». Wall Street Journal, 10 августа 2017 г., https://www.wsj.com/articles/lego-replaces-ceo-after-eight-months-to-f Further-digital-ambitions-1502351909?mod=article_inline, по состоянию на ноябрь 2018 г.

[7] «Fast Company объявляет о самых инновационных компаниях на 2018 год», пресс-релиз, 20 февраля 2018 года, на веб-сайте LEGO, https://www.lego.com/en-us/aboutus/news-room/2018/feb February/ lego-group-and-fast-company, по состоянию на ноябрь 2018 г.

[8] Источник миниатюрного изображения, «LegoBlocks.jpg», https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Lego_blocks.jpg, по состоянию на ноябрь 2018 г.

LEGO в цифровом мире

Изменения в цифровых технологиях вызывают массовые сбои во многих отраслях, и индустрия игрушек никоим образом не застрахована от них.LEGO Group, датский производитель игрушек, предлагает пример как проблем, создаваемых цифровыми технологиями в мире физических продуктов, так и возможностей, если цифровые тенденции будут использоваться и эффективно применяться в рамках бизнес-моделей и операционных моделей компании.

В конце 1990-х и начале 2000-х LEGO сделала огромный шаг в цифровом пространстве, создав несколько поколений интерактивных веб-сайтов, консольных игр и компьютерных носителей. Однако к 2004 году компания оказалась в беде, сообщив об убытках в размере 140 миллионов долларов в марте этого года и заявив, что сократит 500 рабочих мест.[1] Помимо неэффективности производства и проблем с цепочкой поставок, значительный вклад в эти потери внесла проблема, связанная с цифровой трансформацией, которая начала сказываться на чистой прибыли компании.

В основе проблемы лежало неправильное применение LEGO цифровой трансформации как в своей бизнес-модели, так и в операционной. Что касается первого, LEGO диверсифицировала себя в виде цифровых носителей, которые отвлекали от основного предложения продукта — кубика LEGO.Цифровые медиа и видеоигры были многообещающими, но LEGO просто не умела их разрабатывать и пережила серию медиа-провалов с соответствующими потерями [2]. Что касается операционной модели, пресс-секретарь LEGO в 2004 году описал общую нехватку информационных потоков в компании: «У нас было много разрозненных знаний внутри организации. Одна рука делала что-то, чего не знала другая »[3]

При новом генеральном директоре Йоргене Виге Кнудсторпе компания начала использовать цифровые технологии, чтобы исправить свои прошлые ошибки и вернуться к своему основному ценностному предложению.Он сделал это, сосредоточив внимание на одновременном улучшении своей бизнес-модели и операционной модели.

Новые предложения продуктов: Цифровые усовершенствования бизнес-модели LEGO переориентировали компанию на ее основной физический продукт, в то же время позволив компании по-прежнему проникать в другие формы развлечений. Компания приложила усилия для преодоления разрыва между цифровыми носителями и физическими кубиками LEGO с помощью более совершенного программного и аппаратного обеспечения. Его первая игра в этом пространстве, «Жизнь Джорджа», была запущена в 2011 году и позволила пользователям создавать физические конструкции LEGO, которые затем сканировались в игру.[4] «LEGO Dimensions», выпущенная в 2015 году, развивает эту концепцию. В игре было задействовано около 300 физических деталей LEGO, которые были использованы для сборки контроллера. Затем контроллер мог сканировать физические конструкции LEGO и отображать их на экране. [5]

Дизайн продукта: LEGO также использовала цифровые технологии для «краудсорсинга» дизайна своих продуктов через сообщества поклонников и дизайнеров в Интернете. В 2008 году он запустил «LEGO Ideas», веб-сайт, на котором пользователи могли создавать и отправлять проекты продуктов, за которые впоследствии проголосовали их коллеги.Если дизайн получит 10 000 или более голосов, он будет передан на рассмотрение официальной комиссии LEGO. Краудсорсинговые разработки относительно хорошо зарекомендовали себя на рынке, и сайт также позволил компании следить за текущими потребительскими тенденциями и интересами. [6]

Новая корпоративная система. Начиная с 2004 года LEGO реструктурировала свою корпоративную ИТ-систему, чтобы улучшить совместное использование данных в компании. Сложный пользовательский интерфейс был заменен простой моделью в стиле приложений, которая позволяла каждому сотруднику управлять только приложениями, применимыми к его / ее конкретной работе.Это привело к снижению беспорядка на внутреннем сайте компании и позволило сотрудникам быстро получить доступ к необходимой информации. LEGO также скорректировала свою политику найма ИТ-специалистов и внедрила систему ротации сотрудников по всей организации, чтобы обеспечить более широкое присутствие в отрасли. Кроме того, он учредил программы стажировок в сфере ИТ в рамках своей корпоративной системы и увеличил количество нанимаемых сотрудников из Кремниевой долины [7].

Использование цифровых технологий LEGO с 2004 года в значительной степени помогло улучшить его операционные и бизнес-модели, но есть дополнительные области улучшения, которые стоит рассмотреть по мере продвижения компании.[8]

Использование виртуальной реальности: Виртуальная реальность становится все более важной игрой в индустрии видеоигр и предлагает LEGO возможность и дальше объединять свои физические и цифровые миры. [9]

Продолжить модель лицензирования в цифровых средствах массовой информации: Это область, в которой LEGO добилась невероятного успеха, и кассовые сборы за 2014 год составили более 460 миллионов долларов. Эта модель позволяет компании по-прежнему уделять основное внимание физическому продукту, диверсифицируясь в альтернативные источники дохода.

Expand Design Crowdsourcing: LEGO следует рассмотреть возможность расширения модели «LEGO Ideas», чтобы сделать ее более доступной для более широкого круга дизайнеров. Текущая платформа довольно устарела и относительно сложна в использовании для начинающего дизайнера, что накладывает ограничения на широту дизайнерских идей, к которым LEGO может получить доступ. [10] Кроме того, компании следует рассматривать конкурсы дизайна национального или глобального уровня как часть более широкой стратегии в области цифровых медиа. (788 слов)

Артикул:

1. «Стратегическая игра — LEGO: Построение империи.«Век новых медиа. 29 апреля 2004 г. Доступно через ProQuest по адресу http://search.proquest.com.ezp-prod1.hul.harvard.edu/abicomplete/docview/225140680/abstract/204948B098764946PQ/9?accountid=11311, 13 ноября 2016 г.
2. Дэвис, Скотт. «Как LEGO вырос из руин инноваций». 24 сентября 2013 г. http://www.forbes.com/sites/scottdavis/2013/09/24/how-lego-built-up-from-innovation-rubble/#19a8602c9dcc, по состоянию на 13 ноября 2016 г.
3. Трангбек, Рев Грубый. «Мы потеряли внимание к кирпичам.»Http://www.internationaltradenews.com/interviews/we_lost_the_focus_on_the_bricks/. По состоянию на 13 ноября 2016 г.
4. «LEGO Group представляет первую полностью интегрированную цифровую физическую игру». PR Newswire. 29 сентября 2011 г. Доступно через ProQuest по адресу http://search.proquest.com.ezp-prod1.hul.harvard.edu/abicomplete/docview/896569043/9AD53CF2F066470EPQ/28?accountid=11311.
5. Милн, Ричард. «LEGO создает новое измерение с помощью цифрового видения». Financial Times. 28 сентября 2015.Доступно через ProQuest по адресу http://search.proquest.com.ezp-prod1.hul.harvard.edu/abicomplete/docview/1727763678/204948B098764946PQ/12?accountid=11311.
6. Amsinck, Herrik et al. «Создание основ и возможностей предприятия для цифрового лидерства: опыт LEGO». 21 августа 2015 г. http://dinst.dk/UserFiles/Artikler/LEGO_SIM_Digital_Leadership_Paper_-_SIM_WIN.pdf, по состоянию на 13 ноября 2016 г.
7. Там же.
8. Обзор роста компании за последние 12 лет см .: Ringen, Jonathan.«Как LEGO стала игрушечным яблоком». 1 августа 2015 г. https://www.fastcompany.com/3040223/when-it-clicks-it-clicks, по состоянию на 13 ноября 2015 г.
9. LEGO добилась определенного прогресса в этой области с «Lego Fusion». См. Также: http://www.theverge.com/2014/6/19/5821476/augmented-reality-lego-fusion-hands-on
10. См .: https://ideas.lego.com/

Ссылки на изображения:

1. https://www.lego.com/en-us/aboutus/news-room/2015/feb February/lego-group-2014-annual-results, по состоянию на 16 ноября 2016 г.
2. https://www.lego.com/en-us/dimensions/how-to-play, по состоянию на 16 ноября 2016 г.
3. https://ideas.lego.com/, по состоянию на 16 ноября 2016 г.

Дополнительные источники информации:

1. «История группы LEGO». https://www.lego.com/en-us/aboutus/lego-group/the_lego_history/2000, по состоянию на 13 ноября 2016 г.
2. «Белая книга Всемирного экономического форума, Цифровая трансформация отраслей». Цифровое предприятие . Январь 2016. http: // reports.weforum.org/digital-transformation-of-industries/wp-content/blogs.dir/94/mp/files/pages/files/digital-enterprise-narrative-final-january-2016.pdf, по состоянию на 13 ноября 2016 г.

Как LEGO стал платформой для инноваций

Джейсон Лопес : Возможно, одно из очевидных нововведений в игрушках — это установка в них компьютеров. Lego сотрудничает с высокотехнологичными компаниями, такими как Intel и Google, а также с такими организациями, как NASA.

Дэвид Грэм : Так что же происходит, когда игрушки работают с искусственным интеллектом? Таким образом, они действительно могут учиться и думать на основе взаимодействия с ребенком.А затем, если вы добавите робототехнику, теперь игрушки действительно могут вести себя, двигаться так, как ожидают дети. А если добавить голос и речь, теперь дети могут разговаривать с игрушками. А если вы затем подключите все игрушки к Интернету вещей, они действительно начнут играть друг с другом. Поэтому, когда ребенок выйдет из спальни, игрушки все равно будут играть. Это будет похоже на историю игрушек, оживающую, верно? Кроме того, вы можете добавить дополненную смешанную реальность, чтобы теперь ребенок мог физически видеть то, что, по его мнению, происходит прямо перед ним в физическом мире.Так что все это определенно должно полностью изменить индустрию игрушек. И для тех, кто действительно хорошо разбирается в литье под давлением, это важная вещь, к которой мы должны отнестись серьезно.

Джейсон Лопес : Легко предположить, что Lego должна использовать информационные технологии, внедренные в их игрушки, чтобы захватить сердца и умы детей, а также карманные книги их родителей. Но если вы посмотрите на работу, которую делает компания, чтобы понять своих пользователей, девиз Lego «только лучшее — хорошо».«Достаточно — движущая сила исследований в области детского творчества. В мае 2020 года Lego Foundation опубликовала книгу« Оценка творческих способностей: палитра возможностей », в которую вошли эссе исследователей и ученых, занимающихся вопросами развития детей. Грэм говорит, что мир изготовления игрушек имеет больше измерений, чем просто привлечь внимание ребенка. Это также говорит о том, как игрушки влияют на это внимание.

Дэвид Грэм : Все эти вещи могут сделать большие дела для детей. Несомненно, это может расширить их творческие возможности и создать потрясающие вещи, но может и наоборот.Это может лишить вас творческих способностей. Это может устранить любую потребность в воображении. По сути, подключите их к матрице, где они просто пассивно потребляют потрясающий контент. Это в основном их умиротворяет. Им не нужно проявлять творческий подход, потому что в том, что они испытывают, нет трещин или пробелов, которые им нужно заполнить. Таким образом, такая компания, как Lego, несет моральную ответственность, но любая компания в любой отрасли должна сказать, как мы можем убедиться, что эти технологии действительно приносят долгосрочную пользу пользователям?

Джейсон Лопес : Lego проводит домашние исследования с семьями, чтобы понять, как обстоят дела в семье, как дети проводят свое время, как они играют.Это понимание не обязательно напрямую связано с дизайном следующей игрушки. Инновации Lego немного похожи на технологический стартап, создающий зоны возможностей для прототипирования идей, часто работая с партнерами и на открытой платформе. Это стратегическое предприятие, в котором НИОКР недостаточно. Все должно быть запущено и действительно испытано.

Дэвид Грэм : Итак, чтобы понять это правильно, в первый раз постарайтесь повторить итерацию, и это легче сказать, чем сделать. Все хотят понять это правильно.Это в нашей природе. Итак, как нам воспитать этого ребенка — это способ игры и обучения. И еще о том, как измерить производительность. Это должно быть больше похоже на стартап, как на что-то, что со временем созревает и растет.

Джейсон Лопес : Образ мышления компании отражает как образ мышления одного из самых уважаемых в мире брендов, как если бы он находился в Кремниевой долине, так и его ценности, все еще привязанные к небольшому городку в датской сельской местности, где плотник изобрел простая качественная игрушка для детей.

Дэвид Грэм : Основная будущая способность, которую любая компания должна принять и развивать, — это способность экспериментировать и исследовать новую территорию, и это своего рода тени, которые затем становятся личными, а также количеством изменений, происходящих в мире. . Количество нового, о котором нам постоянно нужно относиться, — это только один способ добиться этого. И это должно быть любопытным, игривым и экспериментальным по этому поводу, и не бояться неудач, не бояться выглядеть глупо или ошибаться с первого раза, а просто наслаждаться тем фактом, что жизнь прекрасна и она постоянно меняется.

Джейсон Лопес : И игра с Лего — символ этого.

Дэвид Грэм Совершенно верно. И система такова, что вы можете делать с кирпичиками все, что угодно, и они будут соединяться разными способами, и нет правильного и неправильного.

Джейсон Лопес : Дэвид Грэм — соучредитель и партнер дипломатических повстанцев, базирующихся в Копенгагене. Это фирма, которая помогает другим компаниям внедрять стратегические инновации.Он был старшим директором по инновациям в лаборатории творческих игр Lego, а также жилым предпринимателем в компании по производству игрушек. Я Джейсон Лопес, спасибо за внимание. Технический барометр — это аудиоподкаст от The Forecast.

Lego хочет полностью переделать свои игрушечные кубики (никто не замечает)

БИЛЛУНД, Дания — В центре этого города находится здание, которое является настоящим храмом самого известного творения этого района — скромного кубика Lego. Он наполнен сложными творениями, от 50-футового дерева до коллекции разноцветных динозавров, все они построены из продукта, который практически не изменился за более чем 50 лет.

Тем не менее, в нескольких минутах ходьбы от своей исследовательской лаборатории Lego пытается модернизировать продукт, которым он больше всего известен: он хочет избавиться от зависимости от пластмасс на нефтяной основе и строить свои игрушки полностью из материалов растительного происхождения или переработанных материалов. к 2030 году.

Задача состоит в том, чтобы разработать блоки, которые соединяются вместе, но при этом легко разделяются, сохраняют яркие цвета и выдерживают тяжелые нагрузки, связанные с загрузкой белья, или тяжестью стопы неизвестных родителей. По сути, компания хочет поменять ингредиенты, но сохранить продукт неизменным.

«Нам нужно снова научиться это делать», — сказал Хенрик Остергаард Нильсен, руководитель производства на фабрике Lego в Биллунне.

Потребители во всем мире выражают растущую тревогу по поводу воздействия пластиковых отходов на окружающую среду, и все большее число компаний пытаются использовать упаковочные материалы, которые подлежат вторичной переработке или менее загрязняют окружающую среду. Например, Coca-Cola планирует собрать и переработать эквивалент всех используемых бутылок и банок к 2030 году. Unilever, гигант потребительских товаров, заявляет, что вся его пластиковая упаковка будет пригодна для вторичной переработки или компостирования к 2025 году.Другие, такие как McDonald’s и Starbucks, отказываются от пластиковых соломинок в своих торговых точках.

Поскольку так много крупных предприятий меняют свою практику, переработка отходов «станет нормой», — сказал Дэвид Бланшар, глава отдела исследований и разработок Unilever.

Однако Lego сталкивается с более сложной проблемой, чем другие потребительские предприятия: для этой датской компании пластик — это не упаковка, а продукт.

Высокоавтоматизированное производственное предприятие производителя игрушек здесь, в Биллунне, представляет собой образец часовой работы.На гигантской фабрике длиной более 500 ярдов машины, расположенные рядами, плавят пластиковые гранулы в расплавленную пасту и прессуют их в формы. Через несколько секунд выскакивает партия цветных кирпичей, которые складываются в тележки без водителя и отправляются на склад для отправки. Каждый день предприятие производит около 100 миллионов «элементов» — термин, который Lego использует для продаваемых кирпичей, деревьев и деталей кукол.

Lego — название компании является сокращением датского слова «играй хорошо» — уходит своими корнями в начало 1930-х годов, когда плотник по имени Оле Кирк Кристиансен начал делать и продавать красивые пожарные машины и другие деревянные игрушки.

К 1950-м годам он экспериментировал с пластиковыми кирпичами. Его сын Годфред начал продавать отличительные маленькие кубики не просто как игрушки, а как строительную систему, которую можно было расширить и передать последующим поколениям. По словам Lego, кирпичи, построенные в 1958 году, по-прежнему совместимы с современными продуктами.

Сегодня компания продает свои товары по всему миру и установила партнерские отношения с такими кинематографическими компаниями, как «Бэтмен» и «Звездные войны», чтобы продавать не только тематические кубики, но и фильмы и видеоигры с игрушками Lego.В прошлом году она принесла 7,8 млрд крон, или около 1,2 млрд долларов, больше, чем ее американские конкуренты Mattel и Hasbro. Семья Кирка Кристиансена, которая до сих пор контролирует Lego, получила дивиденды в размере 1,1 миллиарда долларов.

Но все больше и больше детей используют мобильные устройства для развлечения, противопоставляя Lego не только производителям игрушек, но и технологическим и игровым компаниям, таким как Activision Blizzard, Microsoft и Sony. Это оказало давление на компанию. В прошлом году Lego заявила, что сократит 1400 рабочих мест после того, как ее выручка и прибыль упали впервые за десятилетие.

Однако его размер приводит к значительному выбросу углекислого газа. По словам Тима Брукса, вице-президента компании по экологической ответственности, Lego ежегодно выбрасывает около миллиона тонн углекислого газа, около трех четвертей которого поступает из сырья, которое идет на его фабрики.

Сегодня в бизнесе

Обновлено

11 мая 2021 г., 10:07 по восточноевропейскому времени

Компания Lego применяет двусторонний подход к снижению уровня загрязнения, которое оно вызывает.Во-первых, он хочет уберечь всю свою упаковку от мусорных свалок к 2025 году, исключив из картонной упаковки такие вещи, как пластиковые пакеты.

Компания также настаивает на том, чтобы пластик в своих игрушках к 2030 году поступал из таких источников, как растительные волокна или переработанные бутылки.

Проблема с этой целью заключается в том, что практически весь пластик, используемый во всем мире, в том числе пластик Lego в игрушечные кубики — создается из нефти.

В настоящее время Lego в основном использует вещество, известное как АБС, сокращенно от акрилонитрилбутадиенстирола, обычного пластика, также используемого для компьютерных ключей и корпусов мобильных телефонов.Он жесткий, но немного эластичный, а также имеет полированную поверхность.

Чтобы отказаться от таких продуктов, как ABS, компания Lego начала тщательный поиск новых экологически чистых материалов.

Он инвестирует около 1 миллиарда крон и нанимает около 100 человек для работы над этими изменениями. Техники методично проверяют перспективные материалы, чтобы понять, выдержат ли они удар, не сломавшись, или выдержат ли они тяжелые испытания. Их проверяют, выдерживают ли они жаркое лето в Саудовской Аравии, и принимают яркую цветовую палитру, которой славятся кирпичи Lego.Кирпичи компании могут выглядеть простыми, но они сделаны с невероятной точностью.

«Мы смотрим на то, как он выглядит и какие ощущения», — сказала Неллеке ван дер Пуйль, вице-президент Lego по материалам.

Исследователи компании уже опробовали около 200 альтернатив. Среди них, по словам г-жи ван дер Пуиль, было вещество под названием PLA, один из немногих легкодоступных пластиков на биологической основе. Lego также уже использует полиэтилен, сделанный из шелухи сахарного тростника, в гибких деталях, таких как крылья дракона, пальмы и удочки, но они составляют от 1 до 2 процентов производимой продукции, а материал слишком мягкий для игрушечных блоков компании.

Большинство тестируемых материалов, как биологических, так и переработанных, пока не оправдывают себя. Некоторые кирпичи, сделанные из новых материалов, сломались, оставив острые края, которые могли поранить ребенка, или выскочили из уродливых, мутных цветов. Другие иногда производили кирпичи деформированной формы или с рябью.

Поиск заменителя пластика на нефтяной основе может занять годы, признал Брукс.