Технология производства арболита: Технология производства арболита

Технология производства арболита

ТЕХНОЛОГИЯ «РУССКИЙ АРБОЛИТ»

Компания «Русский Арболит» совместно с партнёрами является автором технологии массового производства строительных материалов из арболита. В её основе лежит тщательная подготовка древесного сырья и особый метод формовки изделий из арболитовой смеси. Вместе с конструкторскими бюро и производителями нестандартного оборудования мы проектируем и производим специализированные линии для производства арболита по нашей фирменной технологии.

На этой странице мы вкратце расскажем про ключевые моменты технологии «Русский Арболит», полную инструкцию и обучение мы предоставляем только нашим производителям сети.

Хороший арболитовый блок – это правильное сырье, специализированное оборудование и неукоснительное соблюдение технологий. При отклонении от любого из требований мы получаем блок, который не обладает правильной геометрией или нужными тепловыми, звукоизоляционными и прочностными характеристиками.

Отбор и подготовка сырья для арболита

Как и в любом производстве, от правильно выбранного сырья и его обработки зависит качество конечного продукта. Арболит тут не исключение. Скорее наоборот, этот материал требует внимательного отношения к подбору сырья и щепетильному походу к каждому этапу его подготовки.

Сортировка древесины

Основой правильного арболита является древесина. Без примесей песка и различных добавок. Допускается наличие коры не более 5%. Для переработки используются исключительно хвойные породы дерева, в них меньше всего сахаров, которые являются «цементными ядами» и мешают отвердеванию цемента в смеси.

На производство завозятся отходы пилорам: горбыль или срезки. Не рекомендуется использовать для сырья древесные поддоны, бывшие в употреблении. Также не допускается применять горелый лес и древесину с очагами поражения плесенью.

Дробление щепы

В начале 90-х годов мы начали работу над изучением оптимальной формы щепы. Опытным путем было определено, что для арболита с самоармирующей внутренней структурой оптимальна плоская игольчатая форма щепки. Если щепа будет слишком мелкой, пропадёт изгибная прочность блока. При крупном размере снижается марочная прочность блоков.

Поэтому совместно с сибирской компанией, специализирующейся на производстве дробильного оборудования, был разработан первый в России арболитовый измельчитель древесины. Определенная форма ножей у диско-молотковой системы в сочетании с калибровочным ситом дает оптимальную для арболитового блока щепу.

Сепарация щепы

При производстве легких бетонов с различными наполнителями есть прямая корреляция между размером частицы наполнителя и конечной марочной прочностью бетона. Чем меньше диаметр частиц, тем больше нужно нужно цемента, чтобы эффективно обволакивать их поверхность для связывания частиц друг с другом.

Поэтому, при проектировании нашего щепореза мы учли это явление и добавили в конструкцию лопастной вентилятор, который отделяет в воздушном потоке мелкую стружку и опил. Для дополнительной сепарации рекомендуется применять сепаратор-сеялку, это позволяет снизить потребление цемента до 20%. Это обосновано экономическим эффектом при производстве арболитовых блоков.

Увлажнение древесины

Роль уровня влажности щепы при производстве имеет большое значение. При недостатке воды для затворения цемента значительно снижается марочная прочность готового изделия. Поэтому на предприятиях «Русского Арболита» работает технолог, который определяет влажность каждой партии древесины и делает специальные пропорциональные расчёты при подготовке арболитовой смеси.

Минерализация щепы для арболита

Древесина – это органика и арболит является бетоном на органических заполнителях. Как известно, арболит – весьма капризный строительный материал, который требует к себе внимания. Виной тому его сложный химический состав и структура древесины.

При производстве арболита в щелочной среде цементного теста проявляется химическая агрессивность заполнителя растительного происхождения по отношению к цементу. Еще в советское время проводились исследования ученых, направленных на нейтрализацию их вредного влияния. В работах Исаака Наназашвили подробно описано какое вредное воздействие на арболит оказывают легкорастворимые простейшие сахара: сахароза, глюкоза, фруктоза. Количество и активность «цементных ядов» напрямую зависит от породы древесины, времени года и сроков ее хранения.

Технология компании «Русский Арболит» в сотрудничестве с Ивановским государственно химико-технологическим университетом определили наиболее безопасный и экономически обоснованный нейтрализатор «цементных ядов» и оптимальное его количество. Все производители арболита федеральной сети «Русский Арболит» получают чёткие рекомендации и точный пропорциональный состав минерализатора.

Процесс производства арболитовых блоков

Для изготовления изделий из арболита требуется отформовать смесь щепы и цемента – придать ей форму конечного продукта. Технология формовки «Русского Арболита» направлена на получение изделий повышенной точности и серийного качества. Для этого мы запечатываем арболитовую смесь на 8–12 часов в стальных формах. Более 10 лет назад в тесном сотрудничестве с компанией «ОКБ Сфера» мы разработали и внедрили на рынке первый вибропресс для арболита. Сегодня же мы производим мощный производственный арболитовый комплекс, на котором уже работают десятки наших партнеров по всей России.

Выбор форм для блоков

Для получения арболитовых блоков или панелей с ровным гранями требуется использование прочных стальных форм с надежными элементами фиксации. Мы самостоятельно производим такие формы на станках лазерной резки. Это гарантирует точный раскрой метала.

Так как наша технология подразумевает прессование под воздействием вибрации, для изготовления форм применяется металл увеличенной толщины. Поэтому, для производства арболита по нашей технологии, различные формы от пенобетонных блоков не подходят.

Распалубка и подготовка форм

Качество поверхности изделий из арболита зависит от предварительной подготовки форм. Перед использованием требуется их очистка после распалубки и обработка эмульсолом марки ЭКС-2 или ЭКС-А. Можно применять другой аналогичный составом для смазки опалубки. Главное, чтобы состав соответствовал нормативам ГОСТ 6243-75 и ГОСТ 2517-2012. На предприятиях сети «Русский Арболит» в качестве смазки форм запрещено использование отработанного машинного масла.

Раз в месяц требуется обслуживание форм, осмотр сварных швов и элементов замка. Тотальная очистка от цементного камня на внутренних плоскостях и в углах форм.

Дозирование сырья

Прочность арболита и его теплотехнические свойства напрямую зависят от точности дозировки готового сырья. Для древесной щепы применяется мерная емкость, рассчитанная по литражу на один замес в бетоносмесителе. Для цемента мы рекомендуем нашим партнерам применять систему точной электронной дозации, основанной на использовании тензометрических датчиков.

Минерализатор разводится в определенной пропорции с водой, которая применяется для затворения цемента. Подача раствора на линии «Русский Арболит 2» осуществляется автоматически, с помощью насосной станции и системы форсунок, смонтированных на корпусе бетоносмесителя.

Подготовка арболитовой смеси в бетоносмесителе

Для достижения гомогенности арболитовой смеси применяются плугообразные лопасти на активаторах бетоносмесителя. Такая форма оптимально подходят для тщательного перемешивания и переворачивания древесной щепы внутри смесителя. Обычные бетоносмесители для производства арболитовой смеси не подходят. Их лопасти не промешивают смесь в полном объеме, а проталкивают смесь подобно отвалу бульдозера. Поэтому щепу требуется разрезать и проворачивать, так работает плуг в сельском хозяйстве.

При подготовке смеси нужно следить за влажностью щепы. Только опытный технолог в состоянии определить, требует ли смесь долива воды и точно настроить дозатор, в зависимости от первичной влажности партии сырья.

Время замеса тоже имеет значение, поэтому компания «Русский Арболит» проводит обучение и консультирует своих будущих партеров, помогая наладить выпуск качественной продукции.

Формовка смеси и получение арболитовых блоков

По достижении готовности арболитовой смеси, на вибропресс для арболита монтируются пустые стальные формы. Далее их наполняют с чередованием вибрации и подачи смеси. Это очень важно, потому что позволяет получать изделия из арболита с одинаковой по всему объему плотностью.
Время вибрации зависит от объема производимого изделия и его назначения: конструкционного или теплоизоляционного.

После заполнения форм их укрывают контактными пластинами, которые зажимаются прессом. Далее пластины надежно фиксируются в формах, тем самым арболитовая смесь полностью запечатывается со всех сторон, обеспечивая минимальное отклонение ребер от прямолинейности и граней от плоскостности.

Далее форму с арболитом снимают с вибростола и вывозят на сушильный склад.

Штабелирование форм и сушка блоков

После формовки арболит должен набрать начальную передаточную прочность. Для этого формы вывозятся в теплое помещение сушильной камеры. Время выдержки составляет от 8 до 12 часов, в зависимости от температуры внутри помещения.

Для экономии площади сушильной камеры в конструкции форм нами предусмотрено их складирование друг на друга через деревянные бруски сечением не менее 3 на 3 см.

После набора прочности происходит распалубка форм и извлечение изделий из арболита с последующим их укладыванием на деревянные паллеты. Упаковка блоков аналогична упаковке других строительных блоков из ячеистых и легких бетонов.

Планируете начать производство арболита? Обращайтесь к нам!

Начать производство

Производство арболитовых блоков: технология, оборудование

Содержание

1. Арболитовые блоки – описание материала
2. Состав арболитовых блоков
3. Технология производства
4. Преимущества арболита
5. Недостатки арболита

Отечественная строительная сфера регулярно пополняется новыми технологическими решениями. В последнее время резко выросло производство арболитовых блоков. Учитывая преимущества, которыми характеризуется представленный материал, строители из различных регионов выбирают его все чаще и чаще.

Арболитовые блоки – описание материала

Арболит – один из видов легких бетонов, для создания которых применяется органический заполнитель в виде древесной щепы. Цемент повышает прочность структуры материала. Дополнительно производители включают воду и химические добавки.

В зависимости от предназначения, арболит разделяется на две категории – теплоизолирующий и конструктивный.

Определяющим фактором является показатель плотности материала. При строительстве несущих частей здания использование блоков с плотностью не более 500 килограмм на кубический метр не разрешается. Они подойдут для обустройства теплоизоляции наружных стен в сооружениях с наличием дополнительных несущих элементов, берущих на себя основную нагрузку от перекрытий и крыши.

Отличие блоков на арболитовой основе – показатель плотности, варьирующийся в пределах от 550 до 700 килограмм на кубический метр. В арболитовых домах, проекты которых предусматривают применение материалов с плотностью 850 килограмм на кубометр, характеризуются высокой прочностью, но худшими теплоизоляционными свойствами. При повышении плотности уменьшается теплоизоляционный показатель. Замер плотности ведется после получения стабильной массы после высвобождения излишков влаги.

Состав арболитовых блоков

Технология производства арболитовых блоков предусматривает применение таких видов материалов:

• щепа из хвойных пород древесины. Ее производство осуществляется на территории специализированного предприятия, где изготавливается арболитовый блок;
• минерализатор. Создается на основе сульфата алюминия. Компонент не выделяет вредных веществ, популярен в медицинской и пищевой сфере. Без него не обходится очистка промышленной и хозяйственно-питьевой воды;
• портландцемент. Марка продукции – М500. Используется как связующее вещество между щепой и сульфатом алюминия.

Технология производства

При наличии блоков внутри формы специалисты осуществляют распалубку с последующим смазыванием деталей эмульсолом. После завершения процедуры производится сборка. Далее инициируется стандартный цикл, по которому ведется производство блоков из арболита. На его выполнение уходит не более 15 минут времени в условиях работы 4-х сотрудников.

Последовательность действий при производстве каждого арболитового блока следующая.

1. Заполнитель загружается в дозатор. Последний фиксируется к подъемнику, подающему материал во внутреннее пространство смесителя. Некоторые модели производственного оборудования предусматривают применение механизма для подъема дозатора.
2. К заполнителю добавляется минерализующий раствор, далее – портландцемент.
3. Техника самостоятельно перемешивает компоненты на протяжении трех-пяти минут, после чего подает готовую смесь на вибропресс с вибростолом.
4. Смесь разравнивается, каждая ячейка получает собственную контактную пластину. Далее вибростол поднимается для достижения уровня трамбовочных плит. Здесь материалы сжимают с применением пресса и форм.
5. Специалисты своими руками устанавливают фиксаторы для контактной пластины, взаимодействующей с формой.

После завершения процедуры прессовки форма отправляется в камеру для сушки. В соответствии с нормативными требованиями ГОСТ, разрешается штабелирование друг на друга, но при условии обязательного использования деревянных блоков. Конкретные температуры, при которых блоки сушатся, не предусматриваются регламентом ГОСТ. Микроклимата должно хватать для полного затвердевания блока спустя сутки. Самостоятельно изготовить качественный блок в домашних условиях не получится.

Преимущества арболита

Положительные особенности материала следующие.

1. Экологичность. При производстве арболитовых блоков используются добавки, состав которых лишен агрессивных химических веществ. В странах СНГ материал набирает популярность среди тех, кому необходимо построить экологически чистый дом.
2. Небольшой вес. Строители могут возвести фундамент с меньшим весом на любом типе почвы. Кубометр арболита весит около 700 килограмм по сравнению с кирпичом и его 2050 килограммами.
3. Прочность на изгиб. В процессе осадки почвы керамзитобетону, кирпичу и прочим материалам на каменной основе свойственно растрескиваться, арболит принимает новую форму, нивелируя тем самым ошибки, допущенные на стадии проектирования.
   
4. Оперативная кладка. Одного блока хватает, чтобы заменить 19 стандартных или 15 полуторных кирпичей. На завершение строительства стен дома уходит неделя вместо одного месяца. При выполнении работ расходуется меньший объем раствора.
5. Устойчивость к воздействию огня. Несмотря на наличие щепы в составе материала, применение защитных компонентов повышает огнеупорность до 1.5-3 часов, в зависимости от интенсивности возгорания.
6. Одни из лучших теплоизоляционных характеристик по сравнению с другими видами строительных материалов. Сравниться с показателями арболита способен лишь брус хвойной древесины. По сравнению с кирпичом, теплоизоляционные свойства арболитового блока лучше в 4-10 раз, исходя из соотношения компонентов между собой.
7. Повышенные показатели паропроницаемости. Материал способен «дышать», за счет чего улучшается микроклимат внутри каждого помещения. Коэффициент паропроницаемости арболитового блока в два раза превышает характеристики традиционного кирпича.
8. Устойчивость к механическим воздействиям. Экспериментальным путем установлено, что блок сохраняет целостность структуры после падения с высоты 9-го этажа, его невозможно разбить тяжелой кувалдой с первого удара.
9. Биологическая стойкость. Структура арболита не подвержена появлению плесени и грибка. Не нужно тратить дополнительные средства на антисептические препараты.
10. Легкость обработки. Арболитовые блоки или панели без проблем пилятся, плотно вкручиваются в саморезы без применения дюбелей, штукатурятся.

Идеальные строительные материалы не существуют, и арболит – не исключение. Он также имеет свои минусы.

1. Состав на 80 процентов состоит из древесной щепы. Продукция, изготовленная в соответствии с нормативными требованиями ГОСТ, не нуждается в дополнительной защите антисептическими препаратами. При использовании дешевых блоков надо дополнительно купить препарат для биозащиты.
2. Здание из арболита может иметь неровную форму. Недостаток может проявлять себя в разной степени, исходя из качества и использованных пропорций при производстве. Для получения идеальных геометрических форм надо выбрать продукцию премиум-класса.

Недостатки проявляют себя только тогда, когда покупатель целенаправленно отказывается заказать качественный стройматериал. Напрашивается такой вывод – арболит нельзя воспринимать как строительный материал с большим количеством недостатков. На полученный результат влияет только надежность материала и добросовестность строителей.

технология изготовления, состав, пропорции, оборудование, ГОСТ

На данный момент в строительстве чаще всего используются современные материалы, такие как арболитовые блоки. На смену стандартному кирпичу или натуральному камню пришли – ракушечник. Арболит, технология изготовления которого может быть разнообразной, обладает прекрасными свойствами и определенными техническими характеристиками.

Что это такое?

Арболит – современный строительный материал. В середине 20 века он стал очень популярен. Большую роль в этом сыграли его стоимость и размер блока. Может заменить несколько кирпичей по параметрам. Все это дает возможность сэкономить на возведении конструкции.

Это легкий бетон. Не создает дополнительной нагрузки на фундамент здания. Стоит учитывать тот момент, что арболит имеет пористую структуру.

Совет: чтобы такой материал прослужил долгий срок, необходимо в кратчайшие сроки выполнить его внутреннюю и внешнюю отделку.

Что входит в состав арболита?

По своей конструкции материал представляет собой достаточно простой материал арболит. Состав, технология изготовления основана на применении:

• Портландцемент или сульфатный цемент;
• Щепа или стружка древесная;
• Химические добавки и специальные связующие элементы;
• Жидкость в определенной пропорции;
• Целлюлозное сырье и минеральные добавки.

Разновидности материалов из арболита

Существует два строительных материала из арболита:

• Блоки;
• Плиты.

Имеют схожие свойства и характеристики. Отличия только в размерах и размахе. Например, арболитовые блоки можно использовать при строительстве зданий и сооружений. Но есть определенные нюансы. Профессионалы не рекомендуют возводить из этого материала строение более двух этажей. Это связано с тем, что структура арболита под действием собственного веса может деформироваться.

Плиты из арболита могут использоваться для изоляции зданий. Их монтируют как внутри здания, так и снаружи. Они являются отличным теплоизоляционным материалом при довольно небольшой массе.

Преимущества арболитовых блоков и их размеры

Материал арболит, технология изготовления (ГОСТ 19222-84) который предполагает не только соблюдение определенного состава и структуры строительного материала, но и полное совпадение с параметрами, указанными в законодательных документ, позволяет ускорить сроки строительства. Стандартный размер арболитовых блоков 25х25х50 см. Благодаря этому появилась возможность намного быстрее строить здания.

Арболит имеет определенные характеристики:

• Негорючий;
• Практичный в применении;
• экологически чистый;
• Прочный;
• прочный;
• Не меняет своей структуры под воздействием солнечных лучей;
• Легко выдерживает низкие и высокие температуры.

Также стоит отметить, что благодаря своей структуре арболит хорошо удерживает тепло внутри конструкции, прекрасно может принимать изогнутые формы, легко режется.

Преимущества арболитовых плит

Арболитовые плиты имеют те же технические характеристики и функциональность, что и блоки. Доступные размеры:

• 100х150 см;
• 100×125 см;
• 50×100 см.

Возможны другие параметры индивидуального изготовления материала.

Технология производства

Как сделать арболит? Технология изготовления может быть разной. Все зависит от условий, в которых производится материал. Можно сделать арболит:

• Дома;
• на заводе.

Важно: при самостоятельном изготовлении арболита стоит помнить, что существуют определенные пропорции всего используемого сырья. Их необходимо соблюдать для достижения высокой прочности строительного материала.

Заводское производство арболита

Производством такого строительного материала занимаются только профессионалы. Заводской арболит, технология изготовления пропорций которого отличается по своим техническим характеристикам и параметрам от самодельного, будет в разы лучше.

Важно не только теоретически знать, что такое арболит, технология изготовления и оборудование для которого описаны в данной статье, но и иметь практические знания в этой области.

Для работ по производству арболитовых блоков или плит вам потребуются:

• Формы определенных размеров;
• Правильно приготовленный состав;
• Вибростол;
• Сушильная камера.

Также в фабричном производстве используются специальные смазки, которые помогают вытягивать блоки или плиты из формы без деформации. Время высыхания материала зависит от его состава и размеров.

Самодельный материал

Довольно популярен материал арболит, технология изготовления которого своими руками практически не отличается от заводской. Просто некоторые действия, которые выполняются автоматически в пакетном режиме, придется делать дома самостоятельно.

Достаточно просто самостоятельное изготовление арболита. Технология изготовления данного строительного материала собственными средствами с применением:

• Формы;
• Состав;
• Бетономешалки;
• Инструмент.

Формы для арболита должны быть изготовлены либо из листового металла, либо из дерева.

Совет: формы из дерева лучше делать дома, они дешевле и практичнее.

Внутри форма покрыта линолеумом или плотной пленкой. Это позволит сделать параметры блока или плиты прямолинейными. Поверх таких материалов наносится смазка.

Состав, который будет заливаться в формы, готовится в бетономешалке.

Совет: Не следует заливать сразу все ингредиенты раствора в бак для смешивания. Могут образовываться комки. Лучше всего добавлять все постепенно.

После качественного замеса раствора можно разливать его по формочкам. Сделайте это с помощью ведра или другой емкости. Равномерно по формам распределить состав можно простой деревянной палочкой. Такие действия заменяют работу вибростола. Затем формы с раствором выносят на улицу или в специальное помещение, предназначенное для сушки материала. При хорошей погоде арболит может высохнуть за несколько часов. А средний срок, который помогает «арболиту» «окрепнуть», составляет 24 часа.

Затем арболитовые блоки или плиты вытягиваются из формы путем постукивания. Затем им нужно немного полежать, чтобы привыкнуть к окружающему климату.

Совет: вы можете использовать этот материал, который вы сделали сами, только через несколько дней.

Общие рекомендации по изготовлению

Поскольку у такого материала, как арболит, технология изготовления может быть разной, то следует сразу определиться не только с параметрами будущего материала, но и с его составом. Ни в коем случае нельзя экономить на том или ином ингредиенте. Все это только негативно скажется на прочности и характеристиках.

Вы также можете проконсультироваться со специалистом в области изготовления арболита. Он может подсказать некоторые нюансы производства.

Особенности

и толщина досок. Внутренняя и наружная отделка стен штукатуркой в ​​доме своими руками. Отзывы

1. Особенности
2. Отделочные плиты
3. Производители
4. Тонкости применения

С каждым днем ​​появляется все больше новых материалов для строительства различных зданий и сооружений. Одним из самых популярных вариантов в последнее время являются арболитовые панели и плиты. Знание особенностей таких изделий позволяет правильно их применять и эффективно решать основные строительные задачи.

Особенности

С древних времен строители непрерывно искали ответ на вопрос – как облегчить стены домов, сохранив при этом их прочность, нормальную теплозащиту и другие ценные параметры? Появление каждого нового вида стенового материала сразу вызывает ажиотаж именно по этой причине. Арболитовые панели отличаются рядом положительных сторон:

• экологически чистые;
• не пропускают тепло;
• эффективно подавляют посторонние звуки;
• позволяют обеспечить достойный воздухообмен с внешней средой.

Стеновые блоки из древесного бетона изготавливаются из измельченной древесины и тщательно обработанного цемента. Эта комбинация позволяет одновременно получить:

• значительная прочность;
• устойчивость к насекомым и микроорганизмам;
• минимальная теплопроводность;
• устойчивость к открытому огню и сильному нагреву.

При соблюдении технологии производства, то механическая прочность листового арболита может достигать 30 кг на 1 кв.см. Этот материал прекрасно переносит удары. Его сопротивление изгибу может варьироваться от 0,7 до 1 МПа. Разница связана не только с нюансами технологии, но и со степенью износа, с особенностями использования конструкционного материала в строительстве. Что касается класса биологической стойкости, то производители материала гарантируют полную невосприимчивость к патологическим грибкам, включая любые формы плесени.

Стоит отметить, что арболитовые листы пропускают больше тепла, чем другие распространенные строительные материалы, в том числе кирпич и газобетон. Поэтому необходимо увеличить толщину стен, чтобы компенсировать потери тепла. Однако гораздо серьезнее другая проблема – высокий уровень влагопоглощения. Он может достигать 75 и даже 85%. Из-за этого свойства арболит нельзя использовать для возведения стен целиком: основание приходится делать из другого материала, при этом все конструкции тщательно покрывают декоративной защитой.

Положительным свойством арболита является его высокая паропроницаемость. Он позволяет поддерживать нормальную влажность в доме, даже если стоит сырая, прохладная погода. Материал считается устойчивым к морозам (30 и даже 35 циклов). Поэтому рекомендуется для строительства дач и других построек, не имеющих постоянного зимнего отопления.

Минимум звуков с частотой от 126 до 2000 Гц просачивается сквозь СИП-панели из арболита. И именно в этом частотном диапазоне находится львиная доля шума, докучающего владельцам частных домов. Усадка арболитовой стены в зависимости от технологии строительства составляет 0,4 или 0,5%. Этот уровень совершенно некритичен для любого жилого дома.

Положительные отзывы владельцев арболитовых строений связаны с их достойной огнестойкостью. Помимо того, что это вещество легко воспламеняется, оно медленно горит (даже если его можно воспламенить) и производит очень мало дыма.

Деревобетонные стены хорошо режут, сверлят и пилят. В них легко забивать гвозди, вкручивать саморезы или болты. Все это позволяет значительно ускорить ремонтно-строительные работы. Так как конструкции относительно легкие, для них можно сделать простой фундамент с минимальными материальными затратами.

Плиты отделочные

При выполнении наружной и внутренней отделки необходимо в равной степени избегать применения материалов и технологических растворов, способных нанести ущерб арболитовым конструкциям. Крупные поры, характерные для данного типа конструктивных блоков, необходимо непременно прикрыть от попадания влаги извне. Если это условие не будет соблюдено, надежность стены окажется под вопросом. Конкретный вид защитно-декоративного покрытия определяется каждый раз индивидуально.

При этом учитываются:

• тип здания;
• особенности его применения;
• местонахождение объекта;
• климатическая и микроклиматическая нагрузка;
• возможные и приемлемые затраты на строительство или капитальный ремонт.

Штукатурка является основным и зачастую единственным вариантом облицовки арболитовых конструкций. Если используется цементная штукатурка, то на обычную (толщиной 3 см) стену следует нанести слой толщиной 2 см. Каким бы легким он ни казался, он создает заметную общую нагрузку. Поэтому нельзя игнорировать этот момент при составлении проекта дома в целом и фундамента в частности.

Штукатурка на основе гипса и извести также достаточно широко распространена. Если используется известковый состав, можно также покрасить поверхность любой фасадной краской. Многие специалисты рекомендуют штукатурить арболит декоративными смесями. Они производятся на самой разной основе, но все без исключения хорошо пропускают пар. Это позволяет обеспечить долгий срок службы самого покрытия и стены, на которую оно нанесено.

Однако не обязательно ограничиваться гипсом. Арболит можно обшить сайдингом, вагонкой или обложить слоем кирпича. К сведению: если выбран кирпич, между ним и основной стеной должен оставаться зазор в 4 или 5 см. Теоретически можно отказаться от использования утеплителя. Тем не менее, некоторые застройщики используют минеральную вату. Опыт показывает, что это улучшает тепловые свойства конструкции.

Стены из деревянного бетона часто покрываются виниловым сайдингом. Его панели не отличаются по характеристикам от основного материала и точно так же «дышат». Еще два преимущества такого покрытия – эстетическое совершенство и защита от влаги. Но надо остерегаться термического разрушения. Даже самый лучший винил может быть поврежден из-за колебаний температуры.

Возвращаясь к использованию штукатурки для отделки арболита, нельзя обойти вниманием тот факт, что она иногда трескается. В основном это связано с нарушением технологии производства или с низким качеством самих блоков. Влажные панели использовать нежелательно, ведь их естественное высыхание неизбежно провоцирует деформацию. Также следует учитывать усадку как строительных панелей, так и раствора для швов. При строгом соблюдении технологии завершить строительство, а также оштукатурить стены можно за один сезон.

Производители

При выборе подходящих арболитовых панелей для возведения несущих перегородок или других конструктивных элементов нельзя ограничиваться только оценкой их размеров. Очень важно учитывать репутацию производителей, их соответствие стандартным требованиям.

В первую очередь стоит рассмотреть продукцию Ивановского ОКБ «Сфера» . На оборудовании именно этой фирмы десятки других заводов России производят арболит, а этот факт уже значит очень многое. Не менее качественные блоки изготавливаются на другом предприятии из Ивановской области — в ТПК «Доски для распиловки» . Это предприятие выделило отдельное отапливаемое помещение для так называемого вызревания своей продукции.

Чуть менее совершенные, хотя и большие по размеру панно изготавливаются в окрестностях Дмитрова, под Москвой. Тверское Арболит 69 ООО совсем недавно приступило к работе. А вот в Архангельской области, в городе Няндома, уже несколько лет функционирует ООО «Монолит» . .. Делают блоки особого, «северного» формата.

Тонкости применения

Говоря о строительстве домов своими руками из арболитовых элементов, нельзя обойти вниманием особенности их использования. Если вам нужно создать конструкцию нестандартной формы, используйте трапециевидные и треугольные панели. Циркулярная пила для резки камня используется для точной конфигурации и подгонки под размер. Важно: если геометрия действительно сложная и вычурная, следует сразу заказывать изделия необходимого формата. Это дешевле и надежнее.

Внутренние перегородки чаще всего строят из панелей 20х20х50 см. Для обустройства вентиляционных каналов заказывают специальный вид изделия. При оформлении пола целесообразно делать перемычки из блоков в форме буквы П. Рекомендуемый размер в этом случае 50х30х20 см. Кладочный раствор состоит из 1 части цемента и 3 частей просеянного песка.

Перед началом монтажа панелей необходимо залить армирующий пояс из качественного бетона.

Концы ремня обшиты фанерой. Некоторые специалисты, однако, считают допустимым формировать из подобных блоков укрепляющий пояс. В любом случае нужно сделать реквизит. Они зафиксируют раствор в необходимом положении.

Полезные рекомендации и отзывы

• Практически в каждом доме возникает необходимость выдолбить только что возведенную деревянную бетонную стену для электропроводки. Особенность материала в том, что эту работу можно производить ручными инструментами – стамеской и молотком, но все же желательно использовать штроборез. Специальный инструмент позволяет добиться необычайно прямой линии паза. Сделать то же самое вручную пробойником или болгаркой практически невозможно.
• Помимо проблем с проводкой, многих интересует вопрос отделки арболита гипсокартоном. В доме вполне возможно. Но требуется создать надежный каркас и обрешетку. Все нюансы и параметры просчитываются заранее, ведь обрешетке приходится выдерживать значительную нагрузку.