Технология производства гибкий мрамор: Гибкий мрамор — технология производства своими руками

Гибкий мрамор — технология производства своими руками

Гибкий камень мрамор – это тонкий, легкий и гнущийся материал, который имеет красоту натурального камня, но менее громоздкий и дорогостоящий. Существуют разнообразные формы, рисунки и цветовые решения. Его создают в цехах или своими руками.

Особенности материала

Литьевой гибкий мрамор – это эластичный материал, который применяется для наружной и внутренней отделки. В его составе полимерные смолы и наполнители. Им обычно облицовывают поверхности вместо плитки и натурального камня. Внешне гибкий камень трудно отличить от натурального. Но стоимость этого материала гораздо ниже, чем настоящего мрамора. Искусственный материал экологически чистый и устойчив к воздействию внешних факторов. Его толщина колеблется в пределах 2-3 мм. Каждый квадратный метр весит не более 3 кг. Если определенный участок потерял целостность, то его можно восстановить кусочком аналогичного материала.

Где применяется

Гибкий мрамор широко используется в интерьере. С его помощью отделывают жилые помещения, прихожие, коридоры, детские комнаты. Его применяют для изготовления кухонных фартуков с высокими эксплуатационными свойствами. Так как он близкий по внешнему виду к натуральной фактуре, материалом обшивают камины и реставрируют каминные полки. Также используют гибкий мрамор в ванной для оформления стен.

Особое внимание уделяют фрескам из него, такое исполнение позволяет сохранить изображения в прежнем состоянии в течение многих лет. В этом варианте гибкий мрамор применяют для фасада здания. Он подходит для облицовки, отделки колонн, создания функциональных и практичных покрытий. Имитация камня устойчива к непрерывному воздействию влаги, поэтому она популярна для отделки саун и бассейнов. Еще из него выполняют блоки и шары, актуальные для ландшафтного дизайна, которые размещают возле входных дверей, подъездных дорожек, на лестницах.

Виды гибкого мрамора

На профильном рынке гибкий мрамор встречается:

• в виде обоев. Это листы толщиной 1 мм и шириной до 100 см;
• в виде плитки. Его толщина в пределах 2-5 мм. Существуют разные вариации габаритов.

Существует белый, розовый, серый и много других оттенков. Формы выпуска позволяют создать уникальный дизайн. Рулонные варианты больше подходят для внутренней отделки, а для наружной целесообразно использовать толстые плиточные серии. Производство гибкого мрамора изначально держали в секрете. Но с распространением материала другие производители научились имитировать его свойства и разработали новые методики.

В зависимости от способа производства литьевого и гибкого мрамора, выделяют:

1. Классический. По первоначальному алгоритму процесс устраивали в карьере с наружными платами песчаника. Большую часть действий выполняют вручную. Сначала шлифуют песчаник до гладкости, обрабатывают его полимерным клеем и накладывают основу. Оставляют на солнце для полимеризации. После этого основу и слой сырья снимают, а заготовку высушивают. В конце получают материал с оригинальным рисунком.
2. Насыпной. Это технология производства гибкого мрамора заключается в использовании мелкофракционных материалов, которые смешивают с пигментами. На шаблон наносят стекловолокно с клеем. На обработанной ткани распределяют сырье, фиксируют его на шаблоне и трамбуют резиновым валиком. Форму просушивают, после чего материал внимают из шаблона.

Имитация камня пользуется популярностью во всем мире. Цена на материал варьируется в зависимости от способа производства, формы, компании.

Положительные и отрицательные стороны гибкого мрамора

Гибкий мрамор достоинства и недостатки имеет разные. Положительные черты материала следующие:

1. Экологически чистый.
2. Обладает антистатическим эффектом.
3. Мало весит.
4. Выдерживает воздействие высоких температур.
5. Устойчив к влаге.
6. Не содержит вредные для организма человека вещества.
7. Пластичен и легко режется.
8. Паропроницаем.
9. Простой монтаж гибкого мрамора.

Выделяют только один недостаток, связанный с тем, что слишком мало строительных фирм знакомы с материалом. Поэтому, хоть облицовка им и не вызывает трудностей, но те, кто знаком с нюансами работы требуют крупную сумму за работу. Это толкает многих изготавливать гибкий мрамор своими руками.

Как сделать своими руками

Производство гибкого камня мрамора невозможно без таких материалов и инструментов:

• мраморной пыли и хорошо просеянного песка;
• красителей. Хорошо подходят порошковые окиси металлов. Они имеют такой же размер, как и кварцевый песок, поэтому их легко смешать в однородную массу;
• гибкой подложки. Подходит гибкий полиэтилен и стеклоткань;
• жестких листов, на которых готовые изделия будут сушить;
• нескольких емкостей. В них будут смешивать компоненты.

Существует две технологии производства гибкого мрамора своими руками:

1. Первый способ. В разных емкостях смешивают песок с красителями. Чтобы получить прожилки на камне, выбирают основной цвет и в нем соединяют несколько других оттенков. После этого готовят основу из полиэтилена или стекловолокна. Также можно взять ткань и пропитать ее водоотталкивающими составами. Ее расстилают на ровной поверхности и покрывают небольшим слоем акрилового латекса. Добиться устойчивости материала можно, если не ждать высыхания поверхности, а сразу наносить узоры. Когда вся площадь будет заполнена, ее прижимают к основе листом стекла или скалкой. Заготовку оставляют на сутки сушиться. Для ускорения производства используют вентиляторы, фен.
2. Второй способ. Изготовление гибкого мрамора по этому методу предполагает использование тех же материалов и инструментов, но к списку добавляют листовое стекло и стеклянную трубочку с раструбом. Сначала готовят сухие смеси и подложку, которую закрепляют на поддоне двухсторонним скотчем. По краям прибивают планки и на них кладут стекло, закрепив монтажной лентой. Конструкцию ставят вертикально и трубкой засыпают песок, делая рисунок так, чтобы он стал похожим на натуральный камень. Когда материал полностью высохнет, его можно использовать для облицовки.

Гибкий мрамор своими руками создать не трудно, главное, соблюдать состав, пропорции и следить за технологией производства.

Кто занимается производством

Гибкий камень делают в цехах или местах залежей песчаника. Занимаются этим компании, производящие строительные материалы. Для тех, кто хочет открыть свой бизнес, достаточно купить минимальное количество инвентаря: дрель, сеялку для песка, сушильные шкафы, оборудование для резки. Процесс изготовления простой и не требует особых навыков и больших затрат. Небольшое производство может быть очень рентабельным, так как себестоимость плитки гораздо ниже, чем, если посетить строительные рынки.
Что касается оригинальной технологии, то процесс проводят в залежах песчаника. Это более трудно и требует больших затрат. Но срезы песчаника отличаются уникальным рисунком, поэтому можно получить материал с самобытной фактурой. Высокие затраты на производство связаны с применением дорогого оборудования, без которого невозможно выполнить шлифовку основы.

Хоть гибкий камень и востребован в строительстве, масштабы выпуска еще не налажены, ведь этот материал появился сравнительно недавно. На рынке можно увидеть продукцию зарубежного производителя, преимущественно Германии. Поэтому есть много перспектив для развития среднего и малого бизнеса.

Интересные факты

Мрамор издавна использовали в архитектуре. Его красота и долговечность сделала его популярным в качестве облицовочного материала, а большое разнообразие оттенков открывает множество возможностей для наружного и внутреннего декора зданий.

Существуют такие интересные факты о мраморе:

• Он практически полностью состоит из кальцината.
• Его цвет и окраска зависят от состава органических примесей.
• В переводе с греческого «мрамор» означает «блестящий камень».
• В Индии считают, что магический камень, который служит мостом между миром людей и богов.
• Некоторые шарлатаны утверждают, что его можно использовать для лечения патологий желудочно-кишечного тракта и других органов, но медицина опровергает это утверждение.
• В России мрамор добывают преимущественно в Карелии, хотя есть и множество других месторождений, но именно в этом месте его больше.

Вам может быть интересно

Можно ли сделать гибкий мрамор своими руками и его применение

Гибкий мрамор – это эластичный отделочный материл, имитирующий фактуру натурального камня, он производится в богатом разнообразии форм, рисунков и цветовых решений. Технология производства была запатентована в Германии, согласно оригинальной рецептуре в качестве основы используется песчаник. Похожие материалы можно получить с применением гранитной и мраморной крошки, песка, мелких камней и связующих, красящих присадок.

Свойства и характеристики

Материал обычно состоит из тонкой прослойки мраморной, гранитной, кварцевой крошки, которой особым способом покрывается гибкое основание. Таким образом, облицовка образуется из трех ключевых компонентов – каменной крошки, акриловой дисперсии в качестве связующего звена, гибкого основания (обычно нетканое полотно).

Эластичный материал весьма востребован в качестве наружной и внутренней отделки. Его часто используют в облицовке тех поверхностей, которые сложно обшить с помощью плитки и натурального камня. Облицовка проявляет антистатические свойства, не нуждается в специфическом уходе, обладает впечатляющими эксплуатационными возможностями. При внешнем исполнении, весьма близком по эстетическим характеристикам к натуральному, отделка проявляет малый вес и реализуется в доступном ценовом сегменте.

Средняя толщина изделий варьируется в пределах 2-3 мм, вес каждого квадратного метра обшивки не превышает 3 кг. Рабочий режим температур не накладывает ограничений даже для регионов с суровыми зимами, притом материал выдерживает нагревание до 600°С, класс морозостойкости – F7.

Структура гибкого мрамора:

• нетканая основа;
• слой акрилового клея, отвечающий за такие характеристики, как прочность и эластичность;
• прослойка из крошки – это может быть рисунок, прожилки, имитирующие натуральный срез;
• защитная пропитка, которая в процессе нанесения слегка прикатывается.

Готовое изделие подвергается тщательной сушке. В итоге образуется экологичное покрытие, не боящееся механического воздействия, утративший целостность участок легко восстановить с помощью кусочка аналогичного по цветовой гамме материала.

Формы выпуска

На профильном рынке можно встретить 2 вариант гибкого мрамора:

• в виде обоев. Толщина листа редко превышает 1 мм, ширина полотнища может достигать 100 см, максимальная длина – 260 см;
• плитка. Здесь толщина изделий находится в диапазоне 2-5 мм, классические вариации габаритов – 34х55,5 см, 34х55 см, 16х26,5 см, 8х26,5 см. Такой богатый номенклатурный ряд способен удовлетворить любые эстетические запросы.

Представленные формы выпуска способствуют созданию уникального дизайна поверхности, рулонная вариация нашла широкое применение во внутренней отделке, для наружной более целесообразно использование толстых плиточных серий.

Преимущества и недостатки

Пластичность и малый собственный вес способствуют повсеместному применению материала для обшивки конструкций любых размеров и форм. С помощью гибкого мрамора легко преобразить ландшафтный дизайн – облагородить ограждения, создать панно, украсить фонтаны.

Продукция обладает следующими достоинствами:

• пожаробезопасность,
• экологичность,
• антистатический эффект,
• небольшая масса,
• неподверженность воздействию перепадов температур,
• водостойкость,
• отсутствие вредных для здоровья компонентов,
• пластичность, легкость разрезания,
• паропроницаемость.

Простота монтажа – еще одна причина, благодаря которой облицовка обрела повсеместную популярность.

С помощью гибкого мрамора можно сделать презентабельное и благородное покрытие

Нельзя забывать и о недостатках. Материл может обладать высокой стоимостью, если он был изготовлен непосредственно в карьере. Рельефная либо абразивная поверхность может сузить допустимую область применения, усложнить регулярный уход за ней. При производстве используются акрилаты, поэтому готовую облицовку нельзя очищать с помощью моющих средств, в составе которых присутствует щелочь.

Сферы применения

Во внутреннем оформлении материал актуален в качестве отделки жилых помещений, детских комнат, прихожих, коридоров, ванных и санузлов. Из него выполняют кухонные фартуки с прекрасными эксплуатационными свойствами. Близость к природной фактуре создает благоприятные условия для обшивки каминов и реставрации каминных полок.

Также гибкий мрамор прекрасно проявляет себя в фасадных работах – из него выполняют облицовку, отделывают колонны, создают функциональные и практичные покрытия. Отдельного внимания заслуживают фрески – в подобном исполнении колоритные изображения многие годы сохраняют изначальную яркость и форму.

Гибкий мрамор в фасадных работах

Имитация камня не разрушается под непрерывным воздействием влажности, поэтому она востребована в качестве отделки в саунах, бассейнах. Облицовка образует устойчивое покрытие, безопасное и гигиеничное, простое в уходе, ремонтопригодное.

Из гибкого камня выполняют светящиеся блоки и шары, актуальные в ландшафтном дизайне. Их размещают на лестницах, под потолком, у входных дверей, на подъездных дорожках.

Особенности промышленного производства пластичного камня

Изначально технология производства держалась в секрете первым производителем, но по мере распространения этой гибкой облицовки другие компании научились имитировать эксплуатационные и эстетические свойства, разработали новые методики, среди которых превалируют классическая и насыпная.

Классическая

Согласно первоначальному алгоритму все производственные процессы обустраивались в карьерах, где присутствуют наружные пласты песчаника. Важно, чтобы природное сырье было доступным для обширного среза. Значительная часть манипуляций подразумевает ручной труд, процесс минимально механизирован.

Пласт песчаника шлифуют так, чтобы добиться гладкой поверхности, на него наносят полимерный клей и накладывают тканевую основу. На солнце связующий состав полимеризуется, далее основа снимается вместе со слоем сырья. Заготовку сушат на солнце. В итоге образуется дорогостоящий материал с эксклюзивным рисунком.

Насыпной

Основывается на мелкофракционных материалах, их смешивают с пигментами. Шаблон покрывают стекловолокном с клеящим составом. На обработанной ткани распределяют сыпучее сырье, фиксируют эту заготовку на шаблоне, трамбуют с помощью резинового валика. Форму сушат, после чего материал вынимают из шаблона, стряхивают частицы, которые не пропитались клеем.

Технология самостоятельного производства

Для изготовления гибкого мрамора своими руками можно воспользоваться двумя проверенными методиками – с применением стекла либо тканой подложки.

Первый способ – простейший

Используется подложка с малыми свойствами растяжения, оптимальной может стать стеклоткань. Также понадобится акриловая камешковая штукатурка, ее выбирают по размеру фракций, форме включений, цвету. Состав наносят на основу в соответствии с инструкцией производителя, оставляют на указанное время, чтобы изделие полностью высохло. Далее заготовку нарезают на листы удобных размеров, они будут лучше гнуться, если предварительно их прогреть феном.

Эта методика оставляет большой простор для творчества: можно использовать различные добавки, чтобы сымитировать фактуру натурального камня. Стеклоткань перед применением рекомендуется обжечь, чтобы снять парафиновый слой, нанесенный во время производства.

Второй способ

Кусок стекла нужных размеров натирают воском. Здесь подойдет даже рельефная поверхность, обернутая плотным полиэтиленом, в этом случае фактура готового изделия не будет гладкой. При данном способе производства в состав материала могут входить кварцевый песок, мраморная либо гранитная крошка мельчайших фракций.

Компоненты замешиваются в полимерном акриловом веществе или полиэфирной смоле, массу наносят на стекло и разравнивают с помощью валика. Через сутки можно снять листы со стекла и разрезать на удобные для монтажа фрагменты. Работать нужно очень аккуратно, так как материал крайне непрочный. Чтобы увеличить эксплуатационный ресурс самодельного отделочного материала можно воспользоваться уплотнителем – армирующей сеткой для штукатурки, марлей, стеклотканью.

Правила работы с гибким мрамором

На предварительном этапе подготавливается основание – выравнивается, очищается, стены нужно тщательно загрунтовать. Технология монтажа эластичного материала аналогична поклейке обоев, специфика проявляется лишь во время оформления внешних углов и в том случае, если необходимо подбирать рисунок.

Монтаж гибкого мрамора похож на обычную поклейку обоев

Резку покрытия осуществляют с помощью строительного ножа, для получения ровного среза лучше воспользоваться линейкой. Перед тем, как наклеивать заготовки, рекомендуется разложить листы на ровной поверхности, чтобы увидеть, каким в итоге будет готовое полотно, убедиться, что образующийся рисунок гармоничен.

Для работы понадобится специальный клей, его наносят кисточкой либо валиком и на гибкий мрамор, и на основание, притом сначала составом покрывают облицовку и оставляют ее на 3-5 минут. Далее осторожно берут материал за края, чтобы не повредить, прикладывают его к нужному участку и разглаживают всю поверхность. Важно не передержать мрамор намазанным клеем, потому что более длительное впитывание может стать причиной появления деформаций. Монтаж выполняется непременно сухими чистыми руками.

Внутренние углы оформить легко – достаточно согнуть материал по аналогии с обоями. Для внешних углов такая операция противопоказана, так как велик риск возникновения трещин на лицевом слое. Единственный адекватный способ оклейки – нарезание материала и внимательная стыковка. Если позаботиться о подборе рисунка, линия стыка не будет заметна. В данном случае швы не нуждаются в затирке.

Специалисты рекомендуют использовать финишное защитное покрытие и во влажных помещениях, и во внешней, и во внутренней облицовке. Для его нанесения используется кисть либо валик, имеющий средний ворс. Нужно предотвращать образование подтеков, при высыхании от них невозможно избавиться. После того, как будут покрыты 2-3 кв. метра, нужно вернуться на предыдущий участок и осмотреть его под разными углами, выявляя наличие подтеков. Если они заметны, достаточно еще раз пройтись по ним кистью либо валиком.

Пара слоев защитного состава практически не скажутся на эстетических свойствах облицовки, но они способны существенно увеличить эксплуатационный ресурс отделки, используемой в интерьере сухих помещений. Для усиленной защиты фасадов и влажных зон понадобится 2-4 слоя, для глянцевого эффекта нужно создать более 5 слоев.

Гибкий Камень | Узнайте как это красиво

Это материал для внутренней или внешней отделки под камень. Отделки фасада под камень, колонн, каминов, лестничных проемов, откосов.

Материал Гибкий Камень представляет из себя листы размерами 960х480мм. и толщиной 1.5-4 мм. По своим характеристикам он чем-то напоминает обычный линолеум, но в отличие от последнего состоит из натуральной мраморной крошки и имеет шероховатую каменную фактуру.

 

 

 

ФАКТУРА МАТЕРИАЛА ГИБКИЙ КАМЕНЬ.

 

По своей фактуре и цветовым оттенкам материал напоминает природную структуру и узоры камня, песчаника, сланца.

С ПОМОЩЬЮ ГИБКОГО КАМНЯ ВОЗМОЖНО:

• Быстро и просто воссоздать каменный рельеф внутренних помещений Дома (колонны, лестничные проемы, стены, элементы декора, различные криволинейные поверхности.
  
• Сделать отделку под камень для каминов, в ванных комнатах, бассейнах, на балконе или обклеить барные стойки.
  
• Сделать уникальный дизайн «под дикий камень».
  
• Сделать внешнюю отделку элементов фасада Дома, откосов окон и дверей при утеплении фасада.
• Воплотить свои творческие проекты в дизайне «под камень».

И ВСЕ ЭТО СВОИМИ РУКАМИ БЕЗ ПРИВЛЕЧЕНИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ, ТАК КАК МОНТАЖ МАТЕРИАЛА ПРЕДЕЛЬНО ПРОСТ!

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Фактура АНТИК:

ВНИМАНИЕ!!! При заказе материала следует учитывать, что цвета могут отличаться от заказанных на пол тона и могут быть немного светлее, темнее и т.д. Это связано с технологией производства материала и искажением цветов разными моделями мониторов. По всем вопросам согласования цвета просим обращаться к нашим специалистам.

м. +38 050 337-2-333.

• Мы поставляем только качественный материал. Гарантия от 10 до 50 лет.
  

• Отработанная технология производства. Материал получается стабильным в своем качестве и характеристиках.

 

 

• Минимальные сроки поставки. В 50% случаев мы привозим заказ раньше срока.

• Полное взаимодействие с производством. Система оперативного планирования и доставки.

 

• Наши цены самые низкие.

• Цена Гибкого камня от 165грн/м². В 4 раза дешевле чем у аналогичных импортируемых материалов.

 

 

 

• Гибкая система скидок в зависимости от объема заказа и перспектив сотрудничества.

• Сокращаем Ваш бюджет при отделке под камень в 1,5-2 раза.

 

 

 

 

• Время обработки заказа и выставление счета до 20 мин.

 

 

 

 

• Доставка по Киеву и Киевской области БЕСПЛАТНО.

• Доставка в любую часть Украины по минимальным ценам.

• Мы работаем только с надежными транспортными компаниями.

 

 

• Помощь наших квалифицированных специалистов в любое время после Вашей покупки.

• Мы работаем для Вас!

 

 

недостатки литьевого, гибкий и оселковый, изготовление и технология

Искусственный мрамор очень популярен благодаря своим превосходным качествам. При помощи этого материала можно выполнить отделку помещения в разнообразных художественных стилях. Так же его используют для изготовления множества деталей интерьера. Из такого камня производятся не только кухонные столешницы, ванны и подоконники, но и создаются скульптуры.

Технология производства и разновидности искусственного мрамора

Технология изготовления искусственного мрамора довольно проста.

Для производства материала требуется специальное оборудование:

• формы для заливки;
• мощный миксер;
• распылитель;
• кисти.

Емкости для заливки изготавливаются с полиуретановой резины. Такие формы прочные и не меняют свою форму в процессе изготовления искусственного мрамора.

Методика литья материала делится на несколько ключевых этапов:

1. Полирование формы и нанесение материала для сцепления поверхностей.
2. Распыление на форму гелькоута.
3. Приготовление специальной смеси, которая является основой материала.
4. Заливка готового основного раствора в форму.
5. Удаление воздушной массы из смеси с помощью вибрации формы.
6. Отверждение материала.
7. Извлечение изделия из формы.
8. Заключительная обработка искусственного мрамора.

Структура готовой продукции зависимости от компонентов, входящих в состав приготовленной для литья смеси.

Производится несколько видов искусственного камня, такие как литьевой, оселковый и гибкий мрамор. Они отличаются своей структурой и областями применения.

к оглавлению ↑

Литьевой мрамор

Литой мрамор – это совершенно безопасный материал, изготовленный с твердой полиэфирной смолы и минерального наполнителя методом литья. Его поверхность покрывается декорированным защитным слоем из гелькоута.

Причиной повышенной актуальности такого искусственного материала является его явное сходство с натуральными камнями, такими как гранит, мрамор, оникс, яшма и малахит. Широкая область применения литьевого мрамора объясняется его численными достоинствами, это например:

• быстрота производственного процесса;
• цельная гладкая поверхность материала без микротрещин;
• низкая степень теплопроводности;
• поразительное сходство с натуральным камнем и широкая цветовая гамма;
• возможность массового производства материала любой формы;
• высокая защита от механических повреждений;
• абсолютная влагостойкость;
• полная защита от воздействия прямых солнечных лучей;
• высокая износостойкость;
• устойчивость к химическим воздействиям;
• простой уход за изделием;
• возможность легко придать материалу необходимую форму.

Наряду с прекрасными особенностями материал имеет некоторые недостатки. Литьевой мрамор нельзя подвергать внезапной смене температур и производить чистку абразивными материалами.

Не допускается бросать очень тяжелые предметы на поверхность изделий.

к оглавлению ↑

Оселковый мрамор

Составными элементами такого вида искусственного камня являются исключительно безопасные натуральные компоненты.

Оселковый мрамор включает в себя гипсовую смесь, которая тонируется в любой цвет при помощи природных красящих веществ, что придает изделию характерный рисунок. К гипсовой массе добавляется клеевая жидкость, которой покрывается основание. При помощи шлифования и полирования создается блестящая зеркальная поверхность.

Оселковый мрамор имеет глянцевое или матовое покрытие и является самым красивым искусственным материалом.

Явными преимуществами такого камня являются:

• небольшой вес;
• высокая ударопрочность;
• способность сохранять цвет в течение десятков лет;
• точная имитация природного камня;
• высокая прочность материала;
• способность абсорбировать лишнюю влагу.

Оселковый мрамор совершенно безвреден для человека и изготовляется для использования в таких направлениях:

• внутренняя отделка зданий;
• фасадные оформления;
• архитектурные элементы;
• сооружения в ландшафтном дизайне.

Оселковый мрамор обладает способностью улучшать микроклимат в помещении, поглощая ненужную влагу и возвращая ее при высокой сухости.

На вид оселковый мрамор совершенно не отличается от настоящего природного мрамора. Технология изготовления такого материала помогает воспроизводить копии любых камней.

При смешивании компонентов можно использовать различную цветовую палитру и создать новый вид камня для любого интерьера.

к оглавлению ↑

Гибкий (жидкий) мрамор

Гибкий мрамор – это новоизобретенный отделочный материал, который состоит из мраморной крошки и акриловых полимеров. Этот искусственный камень используют для облицовки колонн, арок и других конструкций необычной формы.

Гибкий мрамор имеет немалое количество положительных характеристик:

• стойкость к температурным перепадам;
• прочность;
• гибкость;
• легкость.

Гибкий мрамор является облицовочным покрытием толщиной в три миллиметра, которое легко режется ножницами и укладывается на поверхность бесшовным ровным слоем. Изделие производится в разных цветовых вариациях с разнообразными рисунками на поверхности и имеет неотличимую от натурального природного камня внешнюю структуру.

При помощи такого экологически чистого материала можно выполнить любое оформление внутри здания, создавая неповторимый изысканный дизайн интерьера.

к оглавлению ↑

Как сделать искусственный мрамор самостоятельно?

В домашних условиях искусственный мрамор изготовляется в соответствии производственной технологии. Перед началом необходимо подготовить все требующиеся для работы материалы и оборудование.

Дорогостоящие формы для заливки (матрицы) можно заменить любыми подходящими емкостями из пластмассы, гипса, дерева или пластика. Поддон с откидными бортами изготавливается из дерева.

Раствор для заливки можно приготовить с разными составляющими основами. Перед подбором компонентов необходимо определится, для чего предназначен материал. Рецептура существующих смесей для искусственного мрамора в домашних условиях имеет несколько вариантов:

1. Основа из песка. Кварцевый песок перемешивается с цементом в соотношении 2:1 и вносится мелкий гравий или раздробленная щебенка в качестве наполнителя. Перед добавлением красителя все хорошо смешивается. Все составляющие элементы всыпаются частями при регулярном перемешивании.
2. Основа из смолы. Полиэфирная смола соединяется с песком или мелкой щебенкой с расчетом 4:1. Смесь постоянно мешается и совмещается с красителем. Для такого состава лучше всего подойдут акриловые красящие вещества.
3. Основа из гипса. Гипс и известь смешиваются в соединении 4:1. Отдельно выполняется замес – дистиллированная вода и серная известь в пропорции 1:1. Две готовые смеси совмещаются и размешиваются до однородной консистенции.

Изготовление искусственного мрамора в домашних условиях, необходимо начинать с небольшого замеса, сделав изначально изделие для пробы. По качеству готового образца можно определить, какие компоненты для раствора, и в каких пропорциях лучше всего использовать.

Чтобы готовое изделие получилось хорошего качества, следует правильно приготовить смесь для заливки:

• все составляющие компоненты тщательно перемешиваются, образовывая однородную массу.
• в состав поэтапно вводится вода: сначала большая часть объема, а после перемешивания – остальная порция;
• красители добавляются в конце для создания настоящей имитации мрамора.

Готовить раствор следует сразу перед заливкой, так как смесь разбавленная водой быстро застывает.

Для того чтобы самостоятельно создать искусственный материал необходимо:

1. Смазать поверхность формы специальным веществом для хорошего отделения готового изделия от формы. Если приготовленный материал впоследствии будет шлифоваться, можно использовать не плотную полиэтиленовую пленку, которая ложится на дно и поверх залитой смеси.

   Чтобы мрамор был с блеском на форму наноситься гель, предназначенный для работы с жидкими веществами.

2. Залить подготовленную смесь в форму и удалить с раствора воздух. Для этих целей применяется вибростол, но можно выполнять перемешивание массы вручную. Время отверждения зависит от количества залитой смеси, температуры в помещении и составного соотношения компонентов. Процесс может продлиться от получаса до суток.
3. Изделие вынимается из формы и осматривается. При необходимости шлифуется, полируется или обрезается.

Искусственный мрамор – уникальная замена дорогостоящему натуральному камню. С помощью такого универсального материала можно выполнять любые облицовочные работы, придавая новый неповторимый облик любым сооружениям.

Иерусалимская гибкость. Обзор нового облицовочного материала Elastic Stone

На прошедшей строительной выставке «Будпрагрэс-2015» внимание Stroyka.by привлек стенд компании, оформленный любопытным материалом. При ближайшем рассмотрении оказалось, что это инновационное облицовочное покрытие, названное его создателями «гибкий мрамор» (Elastic Stone). С целью узнать о новинке побольше, мы связались с ООО «Эвитрейд» — эксклюзивным представителем Elastic Stone в РБ и получили ответы на все интересующие нас вопросы.

Технология производства материала разработана в Израиле, в ее основе лежит переработка натурального иерусалимского мрамора. Завод израильской компании базируется на территории Молдовы и обеспечивает поставки готовой продукции на всю территорию Европы. В производстве используются минералы природного происхождения: мраморная пудра, кварцевый песок и белый цемент (полная рецептура не разглашается).

Гибкий мрамор обладает рядом преимуществ по сравнению с другими облицовочными материалами. Первое, и самое очевидное — гибкость. Толщина листов колеблется от 2 до 5 мм, материал обладает интересным сочетанием твердости и пластичности.  На практике это означает, что: 1) Вы можете нарезать гибкий мрамор любыми способами, при помощи обычного строительного ножа, и 2) Им можно облицовывать непрямые поверхности, в т. ч. — и с малым радиусом кривизны.

Второе преимущество материала — низкие трудозатраты по подготовке поверхности, к которой он крепится. Не требуется установка несущих подсистем или укладка слоев дополнительных (утеплительных, гидроизолирующих) материалов. Лишь в случае монтажа гибкого мрамора  с мелкой «шагренью» рекомендуется ровная поверхность. А самая колоритная серия мрамора («Скала») не требует даже этого — ее можно укладывать на стены с мелкими неровностями.

Третье, на что обращаешь внимание — экологичность материала. При производстве гибкого мрамора не используются горючие или токсичные компоненты, благодаря чему становится возможной облицовка поверхностей внутри жилых  помещений. Причем речь идет не только о стенах — материал можно укладывать и на потолок, и на элементы внутреннего декора (колонны, камин), словом — варианты использования ограничены лишь фантазией хозяина.

Низкий коэффициент поглощения воды (4.1 %) и качества компонентов, входящих в состав материала, позволяют использовать его даже в душевых комнатах — грибок и плесень ему не страшны.

Применение в качестве наружного облицовочного материала также не лишено плюсов. При весе порядка 2 кг на квадратный метр, гибкий мрамор почти не создает нагрузки на стены, а это значит — не требуются корректировки при расчете прочности фундамента. Любой уже введенный в эксплуатацию дом можно без проблем «одеть» в гибкий мрамор и не заботиться об аспектах прочности стен или несущих конструкций. Дополнительный «бонус» при выборе материала в качестве фасада — теплопроводность 0.135 Вт/м -°С, что придает дому утепление, эквивалентное дополнительному слою кирпича толщиной в 10 см или газосиликатного блока в 8 см.

Владельцу дома с фасадом из гибкого мрамора не придется думать и о дальнейших эксплуатационных расходах. Срок службы этого материала составляет 50 лет, он не подвержен выцветанию (защита от ультрафиолета: ISO-105-5), не страшится экстремальных температур (выдерживает перепады от –50 до +750 градусов и 25 циклов заморозки/разморозки). В конце концов, гибкому мрамору нипочем пыль и грязь: поверхность материала легко очищается дождем или струей воды из поливочного шланга. Гараж, внутри которого можно спокойно мыть машину, не заботясь о том, куда попадут брызги — вполне реален.

Последним доводом для кого-то может стать легкость монтажа. Если вы не обладаете достаточными навыками по укладке плитки или фасадным работам, но искренне полагаете: «Хочешь сделать хорошо — сделай это сам!» — вам стоит присмотреться к гибкому мрамору. Имея в наличии всего лишь шпатель, ножницы, угольник, линейку и нож, вы можете самостоятельно «облагородить» любую безликую поверхность, придав ей вид натурального дерева или камня. Более наглядно процесс монтажа показан в видеоролике.

Впрочем, даже если вас не убедили приведенные выше аргументы, основным и самым главным достоинством остается внешний вид гибкого мрамора. Десятки вариантов фактур и расцветок — от спокойных до самых смелых (в т. ч. — правдоподобная имитация дерева), позволяют гибкому мрамору вырваться вперед там, где другие пасуют. Фотографии не способны в полной мере передать самобытность этого материала, тут лучше один раз увидеть «вживую». К слову, у жителей Минска такая возможность имеется — гибким мрамором облицован объект, расположенный на Немиге, по адресу: пер. Музыкальный, 3 (между посольством Чехии и музеем музыкального искусства).

К минусам материала можно отнести не самую низкую стоимость — от 23 у. е. за квадратный метр. Но если задаться целью сэкономить на монтажных работах и все делать самому — эта цена не покажется завышенной. В любом случае, окончательный выбор — за вами.

Автор: Малахов Дмитрий, Stroyka.by. Фото предоставлены компанией ООО «Эвитрейд»

Способы изготовления гибкого камня | «Форт»

Совсем недавно на рынке стройматериалов появился практичный новый материал для отделки различных поверхностей, как внутри дома (пола, потолка, стен, каминов и т.д.), так и фасадов зданий, бассейнов и др. Очень быстро гибкий камень нашёл поклонников среди архитекторов и дизайнеров, ведь предоставил широкие возможности для воплощения их идей. Этот натуральный материал представляет собой полотно или плитку, сверху на которые нанесен очень тонким слоем (2-4мм) песчаник, образуя неповторимые узоры тёплых природных оттенков.

Этот камень обладает такими уникальными свойствами, как гибкость и лёгкость (в отличие от обычного), стойкость к влаге, огню, перепадам температур. Кроме того, он абсолютно не токсичен, и обладает паро- и светопроницаемостью. Все перечисленные качества позволяют широко применять гибкий камень в строительстве, создавая необыкновенные интерьеры. Единственным его недостатком является сравнительно высокая цена.

Производством гибкого камня сейчас занимаются многие страны мира. Его изготавливают либо на месте — в песчаном карьере, либо же привозят для этих целей прессованный песок к производственным помещениям. В первом случае применяется, в основном, ручной труд. Мастер ищет нужный срез и подготавливает камень к обработке, разглаживая его поверхность и накладывая текстильную основу, непосредственно в карьере. На основу наносится раствор и через определённое время лист снимают, обрабатывают до необходимого качества.

Чаще всего, всё же, применяется промышленный способ изготовления гибкого камня. Делается вертикальный срез качественного материала и в пресс-формах доставляют его на предприятие. Затем каждый слой песчаника обрабатывают специальной смесью, подкладывая марлю, и подвергают обработке теплом. После этого затвердевший слой может быть отделён от монолита. Его чистят до тех пор, пока поверхность не станет полностью ровной, и досушивают.

Работа с гибким камнем очень проста, и не требует большего количества знаний и навыков, чем обычная оклейка стен обоями. Существенная экономия данного материала возможна благодаря тому, что он хорошо режется и не растрескивается. После того, как гибкий камень приклеен на поверхность, его покрывают лаком или грунтовкой, чтобы продлить срок службы и предохранить песчаник от неблагоприятных на него воздействий. После нанесения такой защиты гибкий камень даже можно мыть.

Искусственный мрамор своими руками: технология изготовления

Далеко не каждому доступна отделка поверхностей натуральными материалами, ввиду высокой цены на изделия, работы. Процесс подразумевает не только укладку мрамора на определенную поверхность, но и его обработку, которая производится специализированным инструментом. Различное количество полимербетонов относятся к подкатегориям искусственного мрамора.

Отделка мрамором в больших объемах может быть выполнена своими руками, путем организованного производства в домашних условиях. Очевидным плюсом является производство необходимого по форме, консистенции искусственного мрамора, который уникален и не встретится на рынке. Общий состав принадлежностей для изготовки искусственного мрамора при домашних условиях не меняется от требуемой формы изделия.

Искусственный мрамор

Свойства искусственного мрамора

Основными составляющими искусственного мрамора являются полиэфирные смолы, которые отличаются износостойкостью, прочностью. При изготовлении используются сплав минеральных наполнителей, красителей, различных акриловых смол. Состав искусственного мрамора меняется в зависимости от работ, типа изделия. Более бюджетные вариации подразумевают использование измельченного кварцевого щебня, гальки, бетонно-цементной смеси, подкрашенного песка.

Однородная структура является очевидным плюсов, материал не расслаивается и не горюч. Искусственный мрамор не проводит электрический ток, не горит, используется в различных сферах. Изделия в виде аксессуаров на кухонных, ванных принадлежностях могут отличаться отличными антикоррозийными свойствами, стойкостью к очистным химическим составам.

Искусственный мрамор в интерьере

Разновидностей материала несколько вариаций, он делится на литьевой, оселковый, жидкий состав.  Существует множество разновидностей, которые применяются на производствах и промышленностях. Основное предназначение материала – отделка фасадов и офисов, изготовление столешниц, фонтанов, кухонной утвари.

Литьевой мрамор

Основа материала состоит из нейтрального минерала, кварцевой крошки, дробленого мрамора и прочих, соединяется с полиэфирной смолой. Добавленный минерал позволять превратить жидкий мрамор в подобие гранита, яшмы или малахитового камня. Чтобы изготовить состав, понадобится подготовить ингредиенты, предварительные растворы:

1. Смешанная смола полиэфирного типа, соотношении один к четырем с минералом. Данный тип раствора относится к полимер бетонным, необходим для последующего использования при изготовлении искусственного мрамора.
2. Бутакриловый раствор изготавливается путем смешивания АСТ-Т, бутакрила в пропорциях 1 к 1. К полученной смеси прибавляется половина объема измельченного щебня.

Литьевой мрамор своими руками изготавливается с использованием следующих вспомогательных веществ: речной песок, гелькоут, пигмент и пластификатор. Соблюдение этапов производства позволит изготовить качественное изделие:

• Гелькоутом промазывается форма для изделия.
• Подготовленный раствор выкладывается в форму, излишки удаляются.
• Форма накрывается герметичной пленкой, оставляется на 12 часов в сухом месте.
• Готовый камень извлекается их формы, просыхает при хорошо проветриваемом помещении или на свежем воздухе.

Литьевой мрамор

Затвердевший камень можно дополнительно отшлифовать для появления блеска. Процесс изготовления не отнимает множество сил и времени, однако составляющие компоненты не всегда находятся в свободной продаже, а цена конечного изделия высока. Исходя из этого, стоит рассмотреть аналогичные способы изготовления искусственного мрамора из других компонентов.

Оселковый мрамор

Получение состава из гипса производится путем затворенной смеси воды и клея, которая наносится на изделие, шлифуется до блеска. Мрамор из гипса тонируется до получения необходимого результата, основной внешний вид походит на лазурит, малахит и другие виды материалов. Производство не требует дорогих материалов, необходимо правильно заготовить раствор, следуя нескольким шагам:

• Столярный клей с сухим гипсом замешивается водой.
• Далее необходимо добавить смолу в растопленном виде.
• После равномерного размешивания добавляется пигмент.
• Перемешивание происходит до появления разводов, вкраплений естественного типа.
• В подготовленную форму заливается раствор, удаляются излишки смеси с использованием сухого гипса.
• Затвердевание происходит в течении 8-12 часов, зависит от температуры окружающей среды и влажности.
• Водоустойчивые свойства придаются кремнекислым калием, который наносится поверх изделия.
• Полировка производится с помощью специализированных абразивных средств, за не имением их возможно воспользоваться мягким фетром.

Важно знать, что для готового изделия с натуральным цветом, используется специальная смесь. Искусственный мрамор из гипса получается более натуральным, если смешать гумилакс объемом 200 гр, литр спирта, 50 грамм гипса.

Оселковый мрамор

Анилиновая краска придаст изделию черный оттенок, а оранжевый гумилакс будет выглядеть более светлым цветом. Оселковый мрамор, изготовленный своими руками наиболее доступен, ввиду дешевизны ингредиентов. Конструкция получается легкой и прочной, с успехом используется в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Доступный для производства метод, не сложное изготовление из подручных средств, малые затраты делают бетонный наполнитель одним из популярных мраморов в использовании. Получить искусственный мрамор достаточно просто, технология производства похожа на литьевой способ получения, однако имеются свои нюансы:

• Форма промазывается изнутри влагостойким гелькоутом, полностью высыхает.
• Подготавливается бетонная смесь с применением глины или гашеной извести.
• Наполнитель приготавливается из смеси 2 к 1 речного песка и цемента, небольшого количества гальки. Состав заливается водой, примерно на 80% от объема тары, пигмент для натурального цвета добавляется при соотношении 1 процент от все массы раствора. Перемешивание происходит миксером, продолжительность операции от 30 секунд до минуты.
• Полученный раствор разливается по формам, полностью заполняя свободные места, излишки удаляются шпателем или другим подручным инструментом.
• Высыхание происходит при накрытой форме от 24 часов, после чего материал обрабатывается шлифовальной машинкой.

Готовое изделие позволит не тратить время на изготовку, но не сможет в полной мере отвечать необходимым параметрам.

Мрамор с бетонным наполнителем

Наиболее доступным является молотый искусственный мрамор, отличающийся прочностью, высокой устойчивостью к воздействию влаги. Жидкое изделие используют при трудновыполнимых формах, его возможно резать ножом, изготавливать любые изделия.

Технология изготовления

Производство готового изделия не составляет большого труда и не затратное, понадобится несколько подручных материалов для изготовления форм, шлифовальный станок. Искусственный мрамор своими руками получается при соблюдении технологического процесса, достаточно следовать нескольким простым шагам. Производство искусственного мрамора дает возможность получить готовое изделие желаемого типа, придать строению уникальности, обеспечить должный вид.

Подготовительные работы

Перед любыми работами понадобятся необходимые материалы. Для получения искусственного мрамора понадобятся:

• Наполнитель, который подбирается при соответствии с бюджетом. В идеале используется мраморная крошка, для более дешевого процесса стоит обратить внимание на дробленый щебень, кварцевый песок или цементно-песчаная смесь.
• В зависимости от рецепта, желаемого результата, подбирается полиэфирная смола, желательно на спиртовом составе, максимально насыщенная.
• Важные параметры высокой прочности достигаются путем применения отвердителя.
• Цвет изделию придают подготовленные красители.

Наполнители для изготовления искусственного мрамора своими руками

Необходимые для производства искусственного мрамора своими руками материалы возможно приобрести в специализированных магазинах на строительных рынках. Только после всех подготовительных работ возможно начинать работы по изготовлению смеси материала.

Приготовление раствора

Раствор изготавливается в специальной емкости. Подготовленные ингредиенты смешиваются при соответствии с пропорциями и рецептом, основные требование при смешивании это отсутствие комков, однородная масса на выходе. При небольших объемах возможно использовать электродрель со специальной насадкой для размешивания, похожую на бабочку. Большие объемы замешиваются строительным миксером.

Подготовка и заполнение формы

Перед изготовлением формы необходимо определить, целесообразно ли производство разборной формы, ведь бывают конструкции, которые изготавливаются один раз. Основные материалы для изготовки форм – гипс, полиуретан, пластик и другие. Прочность формы зависит от объема, массы раствора. Поточное производство подразумевает разделение на сектора, данный способ используют когда делается несколько изделий из однородного состава.

Формы необходимо предварительно отполировать, нанести материал, чтобы исключить адгезию. Гелькоут распыляется на поверхности специальным чашечным устройством, затем отстаивается до полного затвердения. После заливки материала, необходимо удалить пузыри воздуха. Вручную выполняется данная процедура протыканием массы по всей площади, для более быстрого, автоматизированного процесса понадобится вибростол.

Затвердевание зависит от объема изделия, температуры окружающей среды. Заливка производится небольшими слоями для полного заполнения формы. Появление трещин на поверхности искусственного мрамора избегается путем герметизации полиэтиленом или другим доступным материалом.

Обработка готовой плиты и последующий уход

Готовая плита обрабатывается шлифовальной машинкой до получения блеска. Финишная полировка производится фетром, для более выраженного блеска используется полироль, цвет которой зависит от изделия.

Последующий уход требует особой внимательности, агрессивные моющие средства могут оцарапать поверхность, удалить блеск. Удаление загрязнений производится мягкой тканью или специальной губкой. Для сохранения блеска разводится раствор моющего средства с водой. Блеск сохраняется путем натирания полотенцем после мойки.

Использование

Процесс изготовления отличается в зависимости от материалов, предназначения конструкции. Изделия из искусственного типа мрамора широко распространены при отделке жилых помещений, административных зданий. Плитка из искусственного мрамора применяется для изготовления лестниц, фасадов зданий, других сферах.

Плитка из искусственного мрамора

Дешевый материал, по сравнению с натуральными камнями, используется повсеместно благодаря безотходному производству, простотой ухода. Мрамор заменяется искусственным камнем, применяется при различных сферах строительства, некоторые формы и виды используются отдельными видами промышленности. Искусственный гранит своими руками возможно изготовить на примере литьевого способа, однако процесс потребует больших усилий, как следствие измененного технологического процесса.

Производство литого и гибкого мрамора.

Бизнес-идея: Производство литого и гибкого мрамора.

Стартовый капитал — 4575 долларов США
Прибыль в месяц — 1830 — 2745 грн.
Срок окупаемости — 2-4 месяца.

Производство и продажа строительных и отделочных материалов всегда считалось выгодным направлением для открытия бизнеса. Основная сложность заключается в выборе продукта, который будет востребован покупателями, а оборудование для производственного цеха — «подъемное» для начинающего предпринимателя.

Одно из таких интересных и новых направлений — производство гибкого камня, более дорогая альтернатива расходным материалам — производство литого мрамора. Оба продукта изготовлены из мраморной или кварцевой крошки, покрыты полимеризующими добавками.

Потребительские преимущества гибкого и литого мрамора

Гибкий камень — ноу-хау современного строительного рынка, это гибкое покрытие толщиной 3 мм на основе мраморной крошки и акрила. Покрытие легкое, приклеивается к любым прямым и криволинейным поверхностям, полностью устойчиво к атмосферным осадкам.Его вес не превышает 3-4 кг на 1 кв. метр.

Гибким мрамором можно оклеивать как внутренние элементы интерьера, так и использовать его для внешней отделки домов, в том числе для отделки поверхности фундамента. Цветовая гамма не ограничена, рисунки создает мастер, их вариации также могут быть любыми.

Литой мрамор или полимербетон имеет отличные потребительские характеристики. Применение полимербетона очень широко, от производства технических компонентов, таких как электролитические ванны и дренажные системы, до производства плитки для облицовки полов, фундаментов, строительных блоков.

Обладая достаточно близкой имитацией текстуры натурального мрамора, литой мрамор лишен недостатков природных материалов. В первую очередь, полимербетон обладает высокой устойчивостью к загрязнениям, легко ремонтируется. Искусственный литейный мрамор экологически нейтрален, используется для изготовления декора мебели, сантехники, внутренней и внешней облицовки поверхностей.

Кроме того, полимербетон по внешнему виду может имитировать тонированный кварц, мраморные гальки, реликтовые пески, малахит, оникс, яшму.Используется для изготовления декора.

Особенности технологии производства .

Обе вышеперечисленные технологии производства литого и гибкого мрамора отличаются низкой технологичностью и очень высокой рентабельностью. Для организации небольшого магазина потребуется помещение площадью не более 20 кв. метров для серийного производства — около 100 кв. метров Инвестиции в оборудование доступны практически любому человеку, а стоимость продукции фактически будет определяться стоимостью расходных материалов.

Это одна из недорогих и передовых технологий, благодаря которой можно производить продукцию, спрос на которую на рынке значительно превышает предложение с очень высокой рентабельностью. Таким образом, выбор в пользу производства формованного и гибкого мрамора как области бизнеса интересен в долгосрочной перспективе.

Обратите внимание, что для производства единичных изделий или небольших партий специализированное оборудование не требуется, но может быть предложено рядом производителей для массового производства.

При производстве литого мрамора используется смеситель для смешивания смеси наполнителя с катализатором и полимерной смолой, кисти и спреи. Технология выгодно отличается своей бюджетностью по отношению к технологии изготовления искусственного камня, так как не требует приготовления литейной смеси в условиях разреженного воздуха.

Аренда, закупка оборудования и производственного оборудования .

Для ручного производства потребуется цех площадью 50 кв.метров для производства гибкого и формованного мрамора. Аренда помещения обойдется в 3-5 тысяч рублей в месяц.
Оборудование для производства гибкого мрамора, в общей сложности, будет стоить 90 тысяч рублей, и большая часть этой суммы уйдет на закупку OSB-плит 8-9 мм для изготовления столов для сушки готовой продукции. Существуют специальные видео-мастерские, в которых подробно раскрывается вопрос изготовления гибкого мрамора.

Вы можете начать производство в течение 1 недели. Окупаемость легче оценить на примере: полная облицовка фасада двух домов площадью около 150 кв.М. Метро полностью окупит все производственные затраты.

Стоимость пакета оборудования и форм для изготовления литого мрамора будет стоить, в зависимости от производителя, 30-90 тысяч рублей. Композитный материал состоит из наполнителя, полиэфирной смолы и гелькоута. Компании, поставляющие расходные материалы для производства и изготовления форм, проводят бесплатное обучение с заказчиками.

Персонал.

Для работы такого производства потребуется 4-8 рабочих со средней заработной платой 30 тысяч рублей в месяц.Затраты на персонал, включая бухгалтеров, составят около 270 тысяч рублей. В первые месяцы работы количество рабочих не может превышать 2-3 человек.

План продаж.

Средняя цена гибкого мрамора на рынке 600 рублей за квадратный метр. метр. При работе на двоих нужно сделать 142 кв. м на окупаемость заработной платы. Этот объем можно сделать примерно за 1 неделю. Соответственно, чистая прибыль при изготовлении гибкого мрамора вручную составит 120-180 тысяч рублей в месяц.

Например, столешница из искусственного мрамора стоит около 4800 рублей за квадратный метр. метр, стоимость 20-30% от продажной цены. Соответственно 3840 за кв. метр — общая выручка. Чтобы окупить труд двух рабочих, потребуется сделать чуть более 15 квадратных метров столешниц. Подобные заказы могут размещать компании по производству кухонной мебели, у которых есть постоянная клиентура.

Реклама

Рекламируйте продукты через строительные порталы. Рекомендуется сотрудничество с производителями мебели.Используйте Интернет и свой собственный веб-сайт в качестве канала связи. Затраты на рекламу могут достигать 5-30 тысяч рублей.

Вывод

Таким образом, для организации производства потребуется около 90 тысяч рублей на оборудование, 200 тысяч рублей на заработную плату и аренду 5 тысяч рублей, всего около 300 тысяч рублей. Чистая прибыль от продажи составит 120–180 тыс. Руб.
Общий выход для производства гибкого и литого мрамора составляет около 300%. При выполнении индивидуальных заказов возможно достижение окупаемости за 3-4 месяца; при работе с постоянными клиентами окупаемость достигается за 2 месяца.Я желаю вам успеха!

4 совета по использованию гибкого сланца SKIN

Опубликовано: Разные натуральные камни // Опубликовано 20.01.2021

С 80-х годов у нас появилась новая тенденция в дизайне интерьеров: гибкий сланец , инновационный продукт, который меняет восприятие природного камня. То, что до этого считалось сырым, неотшлифованным и не податливым натуральным материалом, превратилось в определение гибкости.В результате гибкий сланец SKIN становится идеальным решением для изогнутых, нетипичных поверхностей.

Что такое гибкий сланец SKIN?

Это уникальный продукт на румынском рынке, изготовленный из великолепнейшего сланца. Революционный метод позволяет производить многослойный натуральный камень из блока 5 тонн.Волокнистая подложка наносится на обратную сторону гибкого сланца SKIN, а затем в жидкой форме наносится на сланцевый блок, что позволяет листам отслаиваться вручную.

В результате получается лист из натурального камня толщиной 2 см и весом 1,5 кг / кв.м, что снижает как транспортные расходы, так и истощение запасов природного камня. Гибкие шиферные листы SKIN можно укладывать практически на любую поверхность, например: дерево, МДФ, ДСП, бетон и керамику. Забудьте все, что вы знали о натуральном камне, и откройте для себя новую революционную серию SKIN.

1. «Обои под натуральный камень»

Гибкий сланец

SKIN — идеальный материал для быстрой облицовки вашего дома. Подобно листу обоев, но на 100% из натурального камня, гибкий сланец привнесет индивидуальность в ваше пространство. Ассортимент SKIN включает 18 моделей, вдохновленных природой времен года. Этот материал украсит стены вашей кухни, ванной комнаты, гостиной или даже спальни. Благодаря простому процессу и специальному клею, гибкий сланец можно укладывать на любую поверхность, даже на керамическую плитку для ванной или кухни, но не до нанесения выравнивающего слоя.И поскольку мы говорим о натуральном камне, он, естественно, требует герметизации, то есть закрытия пор, и для этого мы рекомендуем использовать LTP Mattstone .

2. Мебель для дома

Знаете ли вы, что с помощью гибкого сланца SKIN можно избавиться от стандартного внешнего вида мебели и придать ей подлинный вид и индивидуальность? Этим продуктом можно облицовывать предметы мебели, в том числе с нетипичными поверхностями — стулья изогнутой формы, а также дверные фасады. С помощью этого инновационного материала вы придадите свежий вид домашней мебели, к тому же он очень прост в установке.Также, несмотря на стандартный размер листов 122 х 61 см, мы можем изготовить их по индивидуальному заказу для вашего проекта.

3. Камин

Знаете ли вы, что этим материалом можно украсить центральный элемент вашего дома — гибкий шифер SKIN? Этот материал устойчив к высоким температурам, и вы не создадите никаких проблем для вашего проекта. Благодаря своей гибкости, гибкий сланец SKIN идеально впишется в поверхность вашего камина, даже если поверхность не идеально ровная.

4. Душевая кабина

Гибкий сланец SKIN — это материал, который отлично ведет себя во влажных помещениях, поэтому его можно использовать для ванных комнат, саун и других влажных помещений. Вы можете придать душевой кабине свежую форму — незаменимый элемент для отдыха. Естественная элегантность этого материала не имеет себе равных. А кроме того, за счет его толщины и веса вы значительно сократите время выполнения вашего проекта.

Эта технология производства позволяет обрабатывать каменные блоки в тонкие листы, чтобы впоследствии получить подлинные элементы уникальной элегантности. В результате получается симбиоз деревенского, сырого материала и современного дизайна. Мы уверены, что для успешного проекта нужны эффектные материалы.

На данный момент комментариев от наших пользователей нет.

Напишите комментарий или отзыв!

Технология производства жидкого мрамора.Обработка готовых плит. Описание и виды материала

На строительном рынке появилась альтернатива цементу, небезопасная для атмосферы с точки зрения экологичности. Ежегодно в мире производится около 2 миллиардов тонн цемента, при этом каждая тонна выделяет в атмосферу 0,4 тонны углекислого газа. Инженеры долго работали над этой проблемой, пока не изобрели жидкий гранит — новое слово в производстве отделочных материалов.Он имеет множество преимуществ по сравнению с другими отделочными материалами: огнестойкость, универсальность, качество, безопасность, прочность.

Определения

Жидкий гранит — это искусственный жидкий камень.

Его преимущества обусловлены тем, что, напротив, в состав жидкого гранита входят очищенная мраморная крошка (80%) и полиэфирная смола (20%). Он затвердевает при добавлении к нему ускорителя и отвердителя. В процессе химических реакций все вредные вещества выходят наружу, и в готовом виде продукт будет экологически чистым.

Жидкий гранит можно использовать в любых помещениях: квартирах, офисах, школах и так далее. В качестве поверхности для напыления это: дерево, камень, металл, фарфор, стекловолокно, керамика, ДСП и плиты ДВП. Изделия из жидкого гранита напоминают изделия из натурального камня, поскольку в его состав входит мраморная крошка, и больше не нужно использовать большие куски камня. Цветовая гамма материала разнообразна благодаря сотням цветных красителей, которые позволяют жидкому граниту вписаться в любую комнату.

Характеристики

• Цвет почвы не влияет на цвет жидкого камня;
• Приятный на ощупь;
• Материал не токсичен, без запаха;
• Влагостойкость достигается добавлением отвердителя;
• Не теряет со временем вид, долговечен — срок службы более 25 лет;
• С поверхности легко удалить загрязнения;
• При понижении температуры изделие из жидкого камня не теряет форму и свойства.

Компоненты для жидкого камня:

• Пластилин;
• Стекловолокно;
• Смола химическая;
• Наполнитель;
• Отвердитель;
• ацетон;
• Кальцинит;
• Gelkout;
• Термоклай;
• ДСП, ДВП.

Способы изготовления

1. Способ литья — Готовая смесь выливается в специальную форму до полного высыхания.Затем готовый продукт снимается и проводится обработка.
2. Метод нанесения — Распылитель на поверхность для нанесения жидкого камня слоем в несколько миллиметров.

Метод прямого осаждения

Метод прямого распыления — на заготовку наносят специальный грунт, дают высохнуть. На распылитель наносится слой жидкого камня. Шлифовка и полировка производятся после высыхания.

Метод обратного опыления

Метод обратного опыления — применяется, если заготовка не является частью мебели. Заготовку кладут на формовочную поверхность (ДСП, лист стекла, стол) и водят ее по контуру. По контуру устанавливается бортик из ДСП или пластика. На него нанесен слой антиадгезива. После этого на поверхность распыляется жидкий камень. Когда он частично затвердеет, землю опрыскивают так, чтобы слой камня не просвечивал. Форма получается там, где залита полиэфирная смола. Продукт извлекается из формы, когда она полностью затвердеет.

Технология производства

Помещение для производства жидкого гранита должно состоять из двух помещений .Первое помещение необходимо для непосредственного производства, а второе — для измельчения полученного продукта. Температура в комнатах должна поддерживаться на уровне 20-24 градусов. Обязательно будет вентиляция.

Подготовка поверхности начинается с удаления с нее грязи и пыли. Перед нанесением покрытия поверхность промывают водой и тщательно отсасывают. Все повреждения, царапины, трещины подлежат ремонту.

Этапы производства:

1. Приготовление смеси путем смешивания прозрачным сверлом для гелькоутов (полимерная смола) с гранулами в соотношении 2: 1.Отвердитель добавляется перед распылением.
2. Полученную смесь наносят на изделие. Есть два способа нанесения: прямое распыление и обратное распыление.
3. Обработанная поверхность Отшлифовать и отполировать.

Область применения

Очень разные . Подходит для украшения элементов декора, для облицовки печей и каминов. Применяется для изготовления сантехники для ванных комнат и туалетов, а также для столешниц и других элементов комнатной мебели.

Жидкий гранит позволяет создавать различные вазы, цветочные горшки, статуи.

Уход за жидким гранитом

Чтобы жидкий гранит надолго прилип к глазу, за ним необходимо ухаживать.

1. Нельзя резать еду на поверхности, покрытой жидким гранитом, иначе появятся царапины. Их можно отремонтировать, но это приведет к быстрому износу поверхности.
2. На столешницу с покрытием из жидкого камня нельзя ставить горячие кружки, тарелки, кастрюли и прочую посуду. Высокая температура может повредить поверхность. На стирку из этого материала тоже нельзя заливать горячую воду. Температура не должна превышать 80 градусов, и не ниже -50.
3. Очистка поверхности проводится мягким полотенцем или губкой без абразивного слоя. Для более длительного использования покрытия можно использовать полролол.
4. Смывки из жидкого гранита можно чистить хлорсодержащими средствами. Это поспособствует обновлению внешнего вида. Если поверхность матовая, то лучше использовать чистящие средства в виде геля.Их наносят на несколько минут, затем смывают губкой.

Производителей

• Гранито-Фарфалла. — Компания по производству столешниц, подоконников из жидкого гранита. Качество продукции обеспечивается материалами и оборудованием известных мировых производителей. Компания постоянно стремится к совершенствованию технологий, повышению технических показателей.
• «ГРАНИТ» — компания по производству декоративного наполнителя Granistone для производства жидкого камня и готовой к использованию жидкой композиции Aquagranit, изготовленной из полиэфирной изофталевой смолы и акрила.
• «Жидкий гранит» — компания по производству столешниц, подоконников из искусственного камня, стеновых панелей и накладок на двери под гранит.

• MasterComposit. — производитель покрытий и изделий из искусственного камня по технологии Granistone.
• Colgran. — Компания производит жидкий полиэфирный камень 150 цветов.
• Hi-Mac. — Производитель — LG Corporation производит камень, состоящий на 70% из натуральных материалов, основу которого составляет акриловая смола.

Изделия из жидкого камня имеют красивый привлекательный вид, разнообразны по цветовым решениям и программному обеспечению. Прекрасно сочетаются с любыми отделочными материалами. Качество, безопасность и прочность дополняют список преимуществ этого материала.

Производство изделий из жидкого гранита: видео

выводы

Уходя от жидкого гранита, как и следует ответственно подходить к выбору чистящих средств, иначе он быстро растягивается и деформируется.Еще один недостаток использования камня — низкая степень сцепления смолы с поверхностью, поэтому могут появиться пузыри и отслоения. Чтобы этого не произошло, обрабатывать поверхность не нужно. Необоснованно завышенная цена камня является недостатком для покупателей. Производители его переоценивают, говоря о сроках изготовления, вредных условиях труда и трудозатратах.

Предлагаю как отечественный бизнес. Очень интересно, реально и в то же время доступно каждой технологии.

В эпиграфе:

Сюрприз обнаружил, что египетские пирамиды, стеллы, памятники и другие сооружения были построены по такой технологии.архитектурные объекты. Поэтому ни одна фирма, будь то так называемые создатели Shock, Corian и т. Д., Не может претендовать на авторские права. Искусство принадлежит народу.

В качестве тестового образца использовался Редонт-3. Это сырье в стоматологии для изготовления основ.

Его аналоги и фторокс. Но эти материалы удобны только для образцов, так как выпускаются в небольшой упаковке (250гр.) И немного дороже технических АСТ-Т, Бутакрил. И их можно свободно купить в стоматологах, а иногда даже в аптеке.АСТ-Т и бутакрил продаются в минимальной упаковке из 5 кг порошка и 5 л жидкости. Те. Чтобы приобрести опыт и навыки, можно потренироваться на небольших объемах. В качестве наполнителя я использовал мелко набивной щебень (до 4мм). Может использоваться

песок условный, щебень крашеный и песок. Данные по пластмассам также используются для изготовления форм для литья из полиэтилена и т. Д.

Можно сделать стол, дверь или надгробный памятник. Каркас железный соответствующей формы. Ну, допустим, для столового счетчика на счетчике вы сделали каркас с внутренним размером метр на метр.Желательно, чтобы этот каркас был съемным для удобства получения готового изделия. Внутренняя часть каркаса — это фрезеровка под профиль, который нужно придать краю стола. А главное хорошо отполирован. Эта рама предназначена для постели на стекле. Стекло должно быть очень идеально протеиновым. Ведь при загрязнении отливки стеклом образуется идеально прозрачная и гладкая глянцевая поверхность. И даже обычный отпечаток пальца прилипает к литью. Затем в выбранный вами каркас заливается смесь материала с щебнем или наполнителем.В количестве щебня можно не постесняться. Чем больше — тем меньше расход материала. Далее — опять же удешевление продукта — вкладываем в залитый каркас плиты ДСП соответствующего размера, но немного меньше от каркаса, так что эта плита также покрыта материалом и по краям. Даете час просохнуть и нагреть тёплым воздухом. Через полчаса все окончательно затвердевает.

Если вы сделали форму из полиэтилена или гипса, то полученное изделие придется отполировать.Но мой вам совет — на стекле получается такое классное литье, которое не совершается ни одной полировкой. Если на готовом изделии были какие-либо повреждения — не отчаивайтесь. Разделите еще немного материала и залейте порчу. Сам этот материал настолько целостен, что снова становится монолитом.

Склеивание.

Изделия из акриловых пластиков хорошо склеиваются. В качестве клея используются измельченные растворы органического стекла 2-3% в дихлорэтане, ледяной уксусной кислоте, хлороформе и др.

Окрашивание.

Окрашивание акриловых пластиков осуществляется путем смешивания в шаровой мельнице порошка с пигментами соответствующих цветов. При нанесении жирорастворимых красителей последние растворяются в жидких акриловых пластиках. Покраску готовых изделий производят готовыми лаками, масляными красками, эмалями и др. Обычными методами.

Механическое восстановление.

Изделия из акриловых пластиков обрабатываются намоткой, фрезерованием, сверлением, шлифованием, полировкой и т. Д.методы.

Информация по технике безопасности и промышленному оборудованию.

Мартиевый мрамор

С точки зрения химии, полимербетон представляет собой отвержденную высоконаполненную полиэфирную смолу (18–21% смолы и 78–81% кварцевого песка или другого инертного минерального наполнителя). В заключение финская компания Neste Chemicals Защитно-декоративное покрытие изделий из искусственного камня выполняет все требования, предъявляемые к использованию на улице и в помещении.

Тротуарная плитка из литого мрамора, уложенная на опытном участке 11ИЗБ в 1967 году, и тротуар, уложенный в те же годы в Брестской крепости, сохранились до сих пор в хорошем состоянии.

В Средней Азии с 1962 г. Облицовка из искусственного мрамора гидротехнических стержней, подвергшихся сильному воздействию сбрасываемого (60-80%) годового стока и донных наносов (40-100 тыс. М3 нанометров). В промежуточные периоды облицовка подвергается атмосферным воздействиям и высокой солнечной радиации.

Одно из направлений применения искусственного камня — сантехнические изделия.

Практически во всем мире можно встретить элементы фасадов и крыш, подоконники, оконные проемы, лестницы, перила, столешницы, умывальники, ванны, унитазы из искусственного мрамора.

Дополнительная информация по теме Поиск по ключевым словам: шок, кориан, литой мрамор

Искусственный мрамор Очень популярен благодаря своим превосходным качествам. С помощью этого материала можно выполнить украшение комнаты в самых разных художественных стилях. Также из него делают самые разные детали интерьера. Из такого камня изготавливают не только кухонные столешницы, ванны и подоконники, но и создают скульптуры.

Производство и разновидности искусственного мрамора

Технология изготовления искусственного мрамора довольно проста.

Для производства материала требуется спецтехника:

• формы заполнения;
• мощный миксер;
• спрей;
• кистей.

Разливочные баки изготовлены из полиуретановой резины. Такие формы долговечны и не меняют своей формы в процессе изготовления искусственного мрамора.

Технология литья подразделяется на несколько основных этапов:

Состав готовой продукции В зависимости от компонентов, входящих в состав смеси, подготовленной для литья.

Производится несколько видов искусственного камня, такие как лепной, быстросъемный и гибкий мрамор. Они отличаются своей структурой и применением.

Мартиевый мрамор

Литой мрамор — полностью безопасный материал, изготовленный методом литья из твердой полиэфирной смолы и минерального наполнителя. Его поверхность покрыта декорированным защитным слоем гелькуты.

Причиной повышенной актуальности такого искусственного материала является его явное сходство с натуральными камнями, такими как гранит, мрамор, оникс, яшма и малахит.Широкий ассортимент литьевого мрамора объясняется его численными преимуществами, например:

Помимо отличных характеристик, у материала есть и недостатки. Литьевой мрамор нельзя подвергать резким перепадам температуры и чистке абразивными материалами.

Запрещается бросать очень тяжелые предметы на поверхность продуктов.

Композиционные элементы из этого вида искусственного камня — это исключительно безопасные природные компоненты.

Торговый мрамор — это гипсовая смесь, тонированная в любой цвет с использованием натуральных красящих веществ, что придает изделию характерный рисунок.В гипсовую массу, которую покрывает основание, добавляют клеевую жидкость. С помощью шлифовки и полировки создается блестящая зеркальная поверхность.

Торговый мрамор имеет глянцевое или матовое покрытие и является красивейшим искусственным материалом.

Очевидными преимуществами такого камня являются:

• малый вес;
• высокая ударопрочность;
• способность сохранять цвет десятилетиями;
• точная имитация натурального камня;
• высокая прочность материала;
• способность впитывать лишнюю влагу.

Торговый мрамор совершенно безвреден для человека и предназначен для использования в следующих направлениях:

• внутренняя отделка зданий;
• оформление фасада;
• архитектурных элементов;
• построек в ландшафтном дизайне.

Торговый мрамор обладает способностью улучшать микроклимат в помещении, впитывая ненужную влагу и возвращая ее с высокой степенью сухости.

Вид на стремительный мрамор полностью отличается от настоящего натурального мрамора.Технология изготовления такого материала позволяет воспроизводить копии любых камней.

При смешивании компонентов можно использовать другую цветовую палитру и создать новый вид камня для любого интерьера.

Гибкий (жидкий) мрамор

Гибкий мрамор — это недавно изобретенный отделочный материал, состоящий из мраморной крошки и акриловых полимеров. Этот искусственный камень используют для облицовки колонн, арок и других конструкций необычной формы.

Гибкий мрамор имеет ряд положительных характеристик:

• устойчивость к перепадам температур;
• силы;
• гибкость;
• легкость.

Гибкий мрамор — это облицовочное покрытие толщиной три миллиметра, которое легко режется ножницами и укладывается на поверхность бесшовным гладким слоем. Изделие выпускается в разных цветовых вариациях с разнообразным рисунком на поверхности и имеет неотличимую внешнюю структуру от натурального натурального камня.

С помощью такого экологически чистого материала можно выполнить любой дизайн внутри здания, создав неповторимый изысканный интерьер.

Как самому сделать искусственный мрамор?

В домашних условиях искусственный мрамор изготавливается по технологии производства. Перед началом необходимо подготовить все необходимые для работы материалы и оборудование.

Дорогие формы для заливки (матрицы) можно заменить любыми подходящими пластиковыми емкостями, гипсовыми, деревянными или пластиковыми. Поддон с откидными бортами изготовлен из дерева.

Раствор для заливки можно приготовить из различных компонентов основы.Перед выбором комплектующих необходимо определиться, для чего предназначен материал. Рецепт существующих смесей для искусственного мрамора в домашних условиях имеет несколько вариантов:

Изготовление искусственного мрамора в домашних условиях необходимо начать с небольшого замеса, сделав изделие на пробу изначально. По качеству готового образца можно определить, какие компоненты для раствора и в каких пропорциях лучше всего использовать.

Чтобы готовый продукт получился хорошего качества, должна быть правильно приготовлена ​​смесь для начинки:

• все компоненты тщательно перемешиваются, образуя однородную массу.
• вода вводится поэтапно: сначала большую часть объема, а после перемешивания — оставшуюся часть;
В конце добавлено
• красителей для создания настоящего имитационного мрамора.

Готовить раствор следует непосредственно перед заливкой, так как разбавленная водой смесь быстро застывает.

Для самостоятельного создания искусственного материала Потребность:

Искусственный мрамор — уникальная замена дорогому натуральному камню.С помощью этого универсального материала можно выполнить любые облицовочные работы, придав новый неповторимый вид любому объекту.

Мрамор считается одним из самых привлекательных материалов с точки зрения эстетических, технических и эксплуатационных качеств. Однако использование этого камня сопровождается сложностями в обработке и транспортировке. И это не говоря уже о дороговизне природного минерала. Собственно такая же ситуация наблюдается и с рядом других пород, в том числе и с гранитом.Избавиться от подобных недостатков позволяет производство искусственных аналогов. В частности, инъекционный мрамор отличается доступной ценой и позволяет еще на стадии производства получить необходимый вид конечного продукта. Это может быть предмет интерьера, чисто декоративный элемент садового декора или облицовочные панели. О полном сходстве с природным прототипом в случае композитных материалов, конечно, говорить не приходится, но по основным характеристикам имитация себя оправдывает.

Что такое лепной мрамор?

Материал, созданный на полимерной основе с добавлением наполнителей. Сама технология производства подразумевает широкие возможности для изменения эстетических свойств этого камня. По сравнению с натуральным мрамором композитный аналог дает возможность использовать любые цветовые оттенки, не ограничиваясь размером изделия. Также следует отметить отличие технологии производства искусственных камней от классической. В отличие от материалов, созданных с использованием цемента, инъекционный мрамор предполагает использование полимеров в качестве связующей добавки.Благодаря этим технологическим особенностям достигаются высокие эксплуатационные свойства. Среди них: монолитий, влагостойкость, оптимальная теплопроводность и др.

Технология производства

Несмотря на наличие широкого спектра положительных качеств, технологический процесс изготовления мрамора достаточно прост. На предприятиях для этого используются специальные формы матриц, в которых находится заранее подготовленная сырьевая база. Формирование конечного продукта происходит методом литья — емкость заполняется смесью с наполнителем и добавками, которая в дальнейшем застывает.В этом случае существует несколько техник, по которым изготавливается лепной мрамор. Технология Б. Стандартная схема предполагает использование полиэфирных смол. Делая этот компонент на выходе, получается продукт, который можно использовать в дизайне домашней обстановки. Именно по этой технологии изготавливаются детали и полноценные предметы интерьера. На практике особенность литьевого мрамора ощущается даже при обычном прикосновении — материал отдает тепло. Этим качеством отличается камень из натурального мрамора и гранита.

Формы для продукции

Во многом как технологический процесс внедрения Это зависит от используемого инструментария, основным элементом которого является указанная форма, то есть матрица. На рынке есть готовое оборудование, но в большинстве случаев производители покупают матрицы по специальному заказу. Дело в том, что формы для лепки мрамора определяют, каким будет конечный продукт. Поэтому стандарты исполнения такого оборудования не имеют значения — каждый производитель стремится сделать свою продукцию уникальной, поэтому и эскизы матриц разрабатываются как авторские с уникальными размерами и фактурой.Другое дело, что в каждом конкретном случае к материалу изготовления форм предъявляются высокие требования. Обычно используется композитный материал, схожий по характеристикам с пластиком, но, конечно, намного прочнее и долговечнее.

Сырье для литья под мрамор

Помимо формы, такие изделия различают по составу. Стандартный набор компонентов предусматривает введение наполнителя, полиэфирной смолы и гелькоута. В основе лежит наполнитель, который, кстати, является наиболее доступным компонентом сырьевого набора.Обычно этот компонент смеси представляет собой отходы камня или бетона. Что касается гелькоута, то он относится к специализированным добавкам. Благодаря этому элементу достигается высокая прочность и влагостойкость — свойства, которыми обладает качественный инжекционный мрамор. При производстве материала также предусмотрено введение полиэфирных смол. Это важный компонент, за счет которого продукт приобретает долговечность структуры и оптимальные показатели вязкости.

Изделия на основе литьевого мрамора

Гибкость производственного процесса позволяет разнообразить формы и размеры получаемой продукции.За эту особенность материала и ценится любители оригинальных дизайнерских решений. Специалисты выделяют три основных направления, в которых работают производители этого продукта. В первую группу входят материалы, предназначенные для облицовки: плитка, фасадные панели, каменные плиты и др. Вторая группа — это изделия из лепного мрамора в виде предметов интерьера и предметов мебели. Это могут быть столешницы, вазы, подсвечники, кухонные поверхности и другие предметы. Однако наибольший интерес у настоящих ценителей литого мрамора вызывают изделия, которые выпускаются для лестничных конструкций.Производители образуют целые серии, в которых можно найти ступеньки, поручни, балюстрады и другие аксессуары.

Особенности промышленного литья под мрамор

Этот вид искусственного мрамора еще называют полимербетоном. Его особенность заключается в отсутствии декоративных качеств и повышенных свойствах вибро- и химической стойкости. Эти характеристики и определили сферу использования материала. Обычно используется в конструкциях, требующих защиты от физических воздействий.В частности, инжекционный мрамор промышленного назначения используется при изготовлении площадок для станков и оборудования, резервуаров для химических составов, волноломов, водоотводных сооружений и т. Д. Надо сказать, что по прочности и ударопрочности этот материал значительно превосходит традиционный бетон. конструкции.

Производителей

Отечественные предприятия до сих пор осваивают данную технологию, опираясь на опыт зарубежных компаний. Однако на рынке можно найти товары довольно хорошего качества.Высокий уровень Технические и эксплуатационные показатели своей продукции демонстрируют такие производители литьевого мрамора, как Sanola, Avstrom и Decorlit. Также богатый ассортимент предлагает Royal Cream Stone, имеющая собственные предприятия в Казахстане и Европе. Особенностью предложений от этих производителей является возможность сотрудничества по индивидуальным заказам, что позволяет приобрести уникальные по форме и фактурному исполнению литые изделия из мрамора.

Также стоит отметить, что изготовление мрамора по технологии литья доступно как частным мастерам.Закупка сырья — это минимальная доля от общей стоимости продукта. По некоторым подсчетам, типоразмеры Столешница имеет стоимость 500-600 рублей. Конечно, для его изготовления, помимо сырья, потребуется еще и специальное оборудование в виде такой же матрицы. Поэтому рассчитывать на такое предприятие следует только в случае регулярного использования техники.

Отделочные работы натуральным камнем — удовольствие очень дорогое. Подобрать натуральный мрамор соответствующего тона довольно проблематично.Освоить производство искусственного мрамора не так уж и сложно. Важный момент при изготовлении искусственного мрамора — правильно сделанная форма для литья.

Фактически искусственный мрамор, технология изготовления которого изложена в данной статье, представляет собой сплав акриловых смол и минеральных наполнителей. Такой материал имеет достаточную прочность, и при изготовлении искусственного мрамора своими руками ему можно придать необходимую форму. Это может быть столешница на кухне или для барной стойки, ступеньки, умывальник, раковина или оригинальная ваза для дачи.

Состав и особые свойства искусственного мрамора

Основным компонентом формованного мрамора является полиэфирная смола и пигментные минеральные красители и отвердители. Освоив методику смешивания, можно получить разводы и разводы, практически не отличимые от разводов и пятен на натуральном мраморе.

1. Материал не является горючим и диэлектрическим, т.е. не проводит электричество, поэтому его можно использовать для любых отделочных работ без ограничений.Устойчивость к щелочным препаратам и химическим растворителям способствует ее гигиеничности и позволяет использовать в качестве столешниц и кухонных моек.
2. Состав формованного мрамора имеет однородную структуру, не расслаивается, устойчив к коррозии и экологически чистый материал. Наружная поверхность Мрамор Мученик — гелькоут, выполняет декоративно-защитные функции. В качестве наполнителя используется полиэфирная смола, смешанная с минеральной цветной крошкой и пигментными красителями. Добавляется отвердитель для получения прочной массы.
3. Более простые методы Производство искусственного мрамора предполагает использование в качестве наполнителя цемента — бетонных смесей и щебня. Часто используют гальку, мелкий кварцевый щебень и тонированный песок.

Технология изготовления искусственного мрамора с бетонным наполнителем

Метод очень простой и доступный как по технологии изготовления, так и по стоимости. Благодаря этому этот метод получил широкую популярность. Столешницы I. Кухонные плиты Отличаются высокой прочностью, а при изготовлении используются экологически чистые материалы.

1. В первую очередь вам понадобится форма (матрица) из полиуретана, пластика, гипса или другого подходящего материала. Можно сделать каркас из уголка или дерева, а нижнюю часть сделать из стекла. Важно, чтобы поверхность отливки была идеально гладкой и сухой, а каркас был съемным, для удобства захвата готового изделия. Форму можно заказать в мастерской, но это довольно дорого.
2. Внутренняя поверхность формы промаркирована гелькуетом.Гелькоуты различаются по цвету и условиям использования. Выбирайте влагостойкий гелькоут и только после его окончательного промазывания можно заливать форму бетонным или гипсовым раствором — шпатлевкой. В качестве пластификатора в качестве наполнителя используется известь или глина.
3. Приготовить наполнитель для основной массы изделия. Для этого смешать песок и цемент в соотношении 2: 1, в качестве наполнителя добавить щебень или гальку. Тщательно перемешать, желательно в миксере до получения однородной массы. В разные секторы емкости с наполнителем, неровными порциями добавляют пигментный краситель и перемешивают до образования налетов и пятен.
4. Форма выставляется в строго горизонтальном положении и небольшими порциями заливается масса искусственного жидкого мрамора. Убедитесь, что все пустые места матрицы заполнены. Излишки раствора удаляют шпателем, сверху накрывают заливку полиэтиленовой пленкой. В зависимости от толщины искусственный мрамор сохнет от 24 часов in vivo и при плюсовой температуре. Плавленая плита извлекается из формы, обрабатывается шлифовальным станком и прозрачной политикой.

Мрамор на основе полиэстера

Этот способ несколько дороже, но в результате получается красивая текстура.внешнее покрытие. Материал очень прочный и легкий, устойчив к внешним механическим и химическим воздействиям.

1. По первому варианту готовится полимербетон. Уходит 20-25% полиэфирной смолы и 80-75% наполнителя. В этом качестве вы можете использовать кварцевый песок или другой минерал нейтрального цвета, тонко переработанный в крошку.
2. Во втором случае вместо полиэфирной смолы возможна смесь бутакрила с АСТ-Т в соотношении 50х50 с добавлением 50% щебня или кварцевого песка.Окрашивание пигментами на акриловой основе.
3. Форма заполняется, и шпатель воссоздается по поверхности матрицы. В качестве наполнителя можно использовать доску ДСП, обрезанную на 5 см меньше контура формы. Его вдавливают в массу, а излишки говорящего рассыпаются по обратной стороне отливки.
4. Обманутый и затвердевший продукт прикрывается формой и легко обрабатывается. Это может быть шлифовка, сверление и другая механическая обработка.

Изготовление искусственного мрамора из гипса

Изготовление искусственного мрамора из гипса в домашних условиях — процесс доступный и не требует особых затрат.

1. Для начала готовится вода, в нее добавляется сухой гипс, технический углерод и растворенная в ванне со скипидаром смола. В тщательно перемешанную смесь добавляют акриловые красители или пигмент и перемешивают до получения разводов и полос.
2. Для получения искусственного мрамора молочного цвета к 200 г белого хмилка добавить 1000 технического спирта и 50 сухого гипса. Апельсиновый Гумилакс принимают за коричневый или кофейный оттенок. Анилиновая краска используется для получения черного политика.
3. Жидкая масса переливается в пластмассовую или полиуретановую форму. Для удаления лишней воды и более быстрого схватывания массу заменяют сухой штукатуркой. Через 8-10 часов продукт можно вынуть из формы. Чтобы создать водонепроницаемую поверхность лица, ее обрабатывают клетками кремнезема.
4. Можно погрузить в ванну или обильно смыть щеткой с обеих сторон. После высыхания поверхность полируется мягким фетром или аналогичным абразивным средством с добавлением натурального оттенка.Поверхность обрабатывается до получения идеально гладкой зеркальной поверхности.

НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ В ОБЛАСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО КАМНЯ. ДЛЯ ВАШЕГО БИЗНЕСА! Компания Zikam Stone специализируется на технологиях для предприятий в области производства декоративного бетона. Декоративный бетон очень широко используется в отделке фасадов домов, в дизайне интерьеров и производстве строительных материалов. В основе такого бетона лежат различные природные и экологически чистые компоненты: белый цемент, гипс, магнезиальные растворы, акриловые композиты и некоторые другие материалы.Как правило, декоративный бетон формуют с помощью полиуретановых или силиконовых форм Zikam Stone. Подобные резиновые формы позволяют изготавливать идеально идентичные копии природных фактур: дикого камня, дерева, старинной керамики и даже состаренного металла. Конечно, в разных технологиях применяется разное дополнительное оборудование. Но основа производства — это все-таки полиуретановые формы и штампы. Они определяют внешний вид декора. Давайте рассмотрим некоторые технологические новинки, разработанные в компании Zikam Stone для создания вашего нового бизнеса или для расширения уже существующего бизнеса.1. Тонкий каменный шпон Zikam. Коллекция тонкой рельефной плитки для имитации кирпичной или каменной кладки. Предназначен для использования в интерьере или облицовке недостаточно прочных стен. Толщина плитки 6-12мм. Технология производства доступна даже малому бизнесу. 2. 3D-панель Zikam MegaStone. Это прямая противоположность тонкому камню. Кладка стены состоит из огромных камней или цельных деревянных бревен. В этом виде декоративной отделки сосредоточена вся мощь и красота дикой природы.Это очень эффектный вид отделки. Эта технология требует значительных инвестиций в полиуретановые формы и оборудование. 3. Гибкая каменная облицовка Zikam. Это уникальная технология производства ультратонких стеновых панелей из гибкого бетона. По сути, это каменные обои для отделки стен. Толщина покрытия 1,5-2 мм. Средний размер таких панелей 1х0,5 метра. Фактуры: камень, кожа рептилии, дерево и др. 4. Внешние панели Zikam 3D. Популярные 3D стеновые панели обычно изготавливаются из гипса для оформления интерьера.Но эта технология создана для производства 3D панелей для внешней отделки домов и построек. Это лишь небольшая часть проектов Zikam Stone для вашего собственного бизнеса. Специалисты Zikam Stone работают и с индивидуальными заказами. Нам нравятся нестандартные задачи и креативные решения. Мы можем создать новые текстуры шпона из искусственного камня и любых форм для литья декоративного бетона. Мы можем адаптировать технологию под массовое производство или решить другие нестандартные задачи. Для Зикама Стоуна нет ничего невозможного.Чем сложнее задача, тем интереснее! Zikam Stone Company +7 383 212 5958 zikam@mail.ru Фотокаталоги полиуретановых форм для декоративного бетона и гипса: http://www.zikam.ru/state/AC: -1.1614558098 / … — Zikam Stone — профессиональные резиновые формы для искусственного камня Шпон

НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ В ОБЛАСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО КАМНЯ. ДЛЯ ВАШЕГО БИЗНЕСА!

Компания Zikam Stone специализируется на технологиях для предприятий в области производства декоративного бетона.Декоративный бетон очень широко используется в отделке фасадов домов, в дизайне интерьеров и производстве строительных материалов. В основе такого бетона лежат различные природные и экологически чистые компоненты: белый цемент, гипс, магнезиальные растворы, акриловые композиты и некоторые другие материалы. Как правило, декоративный бетон формуют с помощью полиуретановых или силиконовых форм Zikam Stone. Подобные резиновые формы позволяют изготавливать идеально идентичные копии природных фактур: дикого камня, дерева, старинной керамики и даже состаренного металла.Конечно, в разных технологиях применяется разное дополнительное оборудование. Но основа производства — это все-таки полиуретановые формы и штампы. Они определяют внешний вид декора. Давайте рассмотрим некоторые технологические новинки, разработанные в компании Zikam Stone для создания вашего нового бизнеса или для расширения уже существующего бизнеса.

1. Тонкий каменный шпон Zikam Slim.
Коллекция тонкой рельефной плитки для имитации кирпичной или каменной кладки. Предназначен для использования в интерьере или облицовке недостаточно прочных стен.Толщина плитки 6-12мм. Технология производства доступна даже малому бизнесу.

2. 3D-панель Zikam MegaStone.
Это прямая противоположность тонкому камню. Кладка стены состоит из огромных камней или цельных деревянных бревен. В этом виде декоративной отделки сосредоточена вся мощь и красота дикой природы. Это очень эффектный вид отделки. Эта технология требует значительных инвестиций в полиуретановые формы и оборудование.

3. Гибкий каменный шпон Zikam.
Уникальная технология производства ультратонких стеновых панелей из гибкого бетона. По сути, это каменные обои для отделки стен. Толщина покрытия 1,5-2 мм. Средний размер таких панелей 1х0,5 метра. Фактуры: камень, кожа рептилии, дерево и др.

4. Внешние панели Zikam 3D.
Популярные стеновые 3D панели обычно изготавливаются из гипса для внутренней отделки. Но эта технология создана для производства 3D панелей для внешней отделки домов и построек.

Это лишь небольшая часть проектов Zikam Stone для вашего собственного бизнеса. Специалисты Zikam Stone работают и с индивидуальными заказами. Нам нравятся нестандартные задачи и креативные решения. Мы можем создать новые текстуры шпона из искусственного камня и любых форм для литья декоративного бетона. Мы можем адаптировать технологию под массовое производство или решить другие нестандартные задачи. Для Зикама Стоуна нет ничего невозможного. Чем сложнее задача, тем интереснее!

Zikam Stone Company
+7 383212 5958
zikam @ mail.ru
Фотокаталоги полиуретановых форм для декоративного бетона и гипса:
http://www.zikam.ru/state/AC:-1.1614558098/
http://www.zikam.ru/state/AC:-1.202093540131/

Систром

Начать прибыльное производство с использованием технологии SISTROM очень просто. Это одна из самых многообещающих идей для малого бизнеса с неограниченными возможностями. Завод может работать в небольшом цехе площадью от 100 кв.м с минимальной рабочей силой 6 неквалифицированных сотрудников, минимальными инвестициями, меньшим энергопотреблением и недорогим местным сырьем.

Подходит ли мне эта технология?

Технология Sistrom подходит для:

• Предприниматели, ищущие инновационные производственные технологии, предлагающие уникальные возможности для бизнеса, обладающие большой гибкостью и потенциалом.
• Лица, заинтересованные в создании производственного подразделения с небольшими инвестициями.
• Компании, стремящиеся диверсифицировать уже существующие производственные линии.

Научно-производственное предприятие «Систром» уже более 25 лет является пионером инновационных методов производства искусственного мрамора.

Технология «Мрамор из бетона» от SISTROM позволяет создавать строительные и отделочные материалы по индивидуальному заказу, используя более 500 форм для внутренних и наружных работ, таких как тротуары, плитка, строительные блоки, камины, лестницы, ванны, напольная плитка, столешницы, цветочные горшки, барельефы, 3D напольная плитка, 3D настенная плитка, балясины и другие отделочные материалы и т.д. травертин, нефрит, гранит и многие другие камни.Технология позволяет имитировать множество цветов, узоров и фактур по желанию заказчика.

Размерная Каменная Промышленность | Использование и приложения

Размерный камень добывается путем резки или отделения другими способами больших блоков камня от естественной горной массы. Размер индивидуального производимого блока зависит от ряда факторов, включая однородность самой породы, способность оператора карьера обрабатывать необработанный камень и требуемое конечное использование камня после того, как ему придана форма.Типичный размер блока может составлять порядка 6 м3 (200 футов3), что соответствует весу блока 10–18 т, в зависимости от плотности. Способы эксплуатации конкретного карьера могут сильно различаться.

Физические характеристики массива горных пород (насколько он однороден и есть ли определенные слабые места, такие как регулярная трещиноватость или расслоение), размер ресурса и рынка для его продукции, а также финансовые ресурсы оператора , все они играют роль в принятии решения о конструкции и мощности карьера.При крупномасштабной операции первым этапом производства является разрыхление отдельных блоков, которые могут содержать тысячи кубометров материала, с уступов карьеров высотой 10 м и более.

И наоборот, маломасштабный карьер может иметь очень ограниченную добычу, производить необработанные блоки весом 5–10 т и иметь меньшую высоту уступа, что соответствует имеющейся технологии производства. Однако общая концепция остается той же: производить сырые блоки, которые затем могут быть переработаны в более ценный продукт.С этой точки зрения необработанный блок является ценным активом сам по себе, и с ним нужно обращаться осторожно — маленькие, нерегулярные фрагментированные блоки менее востребованы, чем большие. В результате с дорогими блоками обращаются бережно.

Например, некоторые операторы используют «подушку» из почвы или песка для поддержки недавно разрыхленных необработанных каменных блоков во время их обработки в карьере. Для более твердого материала, такого как гранит или другие интрузивные породы, блоки обычно отделяются от забоя карьера путем просверливания ряда близко расположенных, точно выровненных отверстий, а затем вставки в них клиньев и прокладок (иногда называемых пробками и перьями).Вбивание клиньев в отверстия приводит к последовательному растрескиванию породы по линии отверстий, что позволяет высвободить блок. Более мягкие породы, такие как мрамор, можно разрезать с помощью канатных пил с алмазной пропиткой, в то время как блоки мягкого (но не кристаллического) известняка часто вырезают с помощью механических пил. Большие объемы материалов, таких как сланец, можно разрыхлить, осторожно используя низкоэнергетические взрывчатые вещества, такие как черный порох, помещенные в предварительно просверленные отверстия вдоль уступа карьера.

Цель здесь, конечно же, состоит в том, чтобы в достаточной степени разрыхлить необработанный камень, не разбивая его на части, что сделало бы его бесполезным для изготовления кровельного сланца или памятника.Небольшие количества взрывчатки можно также использовать для освобождения блоков из более твердого материала от пола карьера. Каменные блоки перемещаются из карьера на перерабатывающий завод с помощью больших фронтальных погрузчиков и бортовых самосвалов. Затем необработанные блоки могут храниться в карьере в качестве инвентаря или сразу же отправляться на переработку на завод по производству; они часто интегрируются с операциями разработки карьеров или располагаются поблизости, чтобы снизить транспортные расходы.

Необработанные блоки проходят ряд этапов обработки в зависимости от требуемого конечного продукта.Обычно это включает использование мокрой резки на блоки или тонкие плиты с точными размерами с помощью алмазной пропитки или дисковых пил с последующим — при необходимости — полировкой или хонингованием.

Толщина отдельных плит снова зависит от конечного использования, при архитектурной облицовке или коммерческом мощении требуется более толстое сечение, чем, например, материал, предназначенный для использования в качестве внутреннего пола или облицовки стен. Отдельные карьеры часто представляют собой небольшие предприятия, удовлетворяющие местный спрос.Кроме того, компании по производству габаритного камня иногда имеют несколько карьеров для различных типов и цветов камня, которые работают с перебоями, в зависимости от спроса на конкретный камень. Неиспользуемый каменный щебень дробится и продается как строительный заполнитель.

Формулы искусственного мрамора

Культивированный мрамор

Культивированный мрамор очень похож на натуральный мрамор, но его прочность на растяжение в четыре раза выше, чем у натурального мрамора, и, в отличие от натурального мрамора, он не оставляет пятен.Натуральный мрамор очень пористый и в основном используется только в плоских инсталляциях, тогда как культивированный мрамор можно формовать практически любой формы и размера. В случае культивированного мрамора от семидесяти до восьмидесяти процентов используемого сырья составляет наполнитель на основе кальция (мраморный порошок или молотый известняк). От 20 до 30 процентов материалов составляют смолы, покрытия, пигменты и воски.

Оникс

Формула отличается полупрозрачностью, пропускающей свет. Прекрасный для столов и прилавков, освещенных снизу, оникс широко используется в церквях и ночных клубах, а также в ванных комнатах, холлах отелей и даже на стенах, освещенных сзади.

Культивированный гранит / твердая поверхность

Культивированный гранит выглядит как натуральный гранит, но, опять же, его можно придать любой форме и дизайну.

Напольные покрытия

Могут быть изготовлены из нашего прекрасного мрамора, оникса или гранита с нескользящей поверхностью, используемой для входов, полов и даже красивых поверхностей вокруг бассейнов. Напольные покрытия обычно продаются в различных размерах до 1 метра на 1 метр, а также могут изготавливаться в больших объемах с использованием восьми полостей, форм для напольной плитки размером 12 дюймов на 12 дюймов.Эта форма доступна в стеклянной, сатинированной и, конечно же, текстурированной, сланцевой, нескользящей отделке. Наши полы укладываются в местах с интенсивным движением в течение многих лет без признаков износа или царапин.

Гранит для распыления

Это новый процесс, при котором гранит можно распылять толщиной 1/16 дюйма практически на любой тип поверхности, такой как дерево, стекловолокно, металл, пластик и другие поверхности. Обладая таким же драматическим эффектом, как натуральный гранит, листы фанеры или ДСП, покрытые распыляемым гранитом, могут быть проданы без рецепта компаниям по производству пиломатериалов, строительным магазинам и магазинам товаров для самостоятельного изготовления.Проверьте любую торговую точку в вашем районе и спросите, есть ли у них древесина, покрытая гранитом, и они скажут вам, что никогда не слышали о таком. Очень скоро их клиенты смогут приобрести древесину, облицованную гранитом, а распилив ее обычной пилой, смогут создавать любую мебель, вагонку или прилавки.

Остекление под мрамор

Остекление под мрамор

Остекление под мрамор — это еще один недавно выпущенный новый состав. По факту. Это не спрей, но, опять же, его можно наносить специальной процедурой, когда полностью прожилочная поверхность толщиной 1/16 дюйма может создать любой тип мраморного эффекта на различных материалах, включая дерево, металл, стекловолокно и т. Д.В нашем видео вы увидите множество типов столов и другой мебели, которые можно создать, в том числе обеденные столы, журнальные и торцевые столы, столы, бары и т. Д. Это еще один продукт, который можно выгодно продавать в дополнение к напыляйте гранитные панели и напольную плитку в различных типах перепланировки и в магазинах своими руками в вашем районе!

Densified

Еще одна потрясающая новая формула — уплотненная. Мы думаем, что это великолепный продукт, который продается по очень высокой цене. Причина, по которой материал с уплотненной твердой поверхностью очень популярен для изготовления столешниц и т. Д.состоит в том, что он представляет собой твердый материал сверху вниз без воздушных карманов и может быть легко сформирован, как кусок дерева, с использованием фрезерного станка и другого деревообрабатывающего оборудования. В случае повреждения поверхности оба продукта просто отшлифовать.

Двухцветные эффекты

Этот тип технологии позволяет придать двухцветный цвет цельным столешницам и раковинам, оставаясь при этом полностью бесшовными.

Flex

Продукт, удостоенный международных наград, сгибается, как резина, и при полимеризации имеет прочность на разрыв, в четыре раза превышающую предел прочности натурального мрамора.