Технология производства панелей сэндвич: оборудование, технология изготовления из ПВХ, ППУ, стали

Содержание

Технология изготовления сэндвич-панелей.

Как делают сэндвич-панели: автоматическая и полуавтоматическая технологии

Для кровельных и стеновых сэндвич-панелей важно оформление стыка друг с другом, очень важного в отношении минимизации теплопотерь, а для стеновых важен также внешний вид, позволяющих собрать аккуратный и эстетичный фасад здания. Решение обеих задач во многом зависит от того, как производятся сэндвич-панели, какое оборудование использовано для этого и какие материалы применялись в работе. 
В зависимости от набора оборудования, производства панелей с плитным утеплителем может выполняться в автоматическом или полуавтоматическом режиме. От этого не зависит состав технологических операций, но из-за определенного объема ручного труда себестоимость сэндвич-панелей при полуавтоматическом производстве заметно выше. На номенклатуру и последовательность работ влияет вид теплоизолирующего слоя, поскольку механические характеристики пенополистирола одинаковы по всем направлениям, и он укладывается плитами по размеру панели.
В то же время технология производства сэндвич-панелей из минеральной ваты предполагает устройство среднего слоя из отдельных ламелей, нарезанных из плит утеплителя, ориентация волокон в которых идет перпендикулярно длине панели, что повышает механическую прочность конструкции. 

На большинстве технологических линий изготовление сэндвич-панелей происходит следующим порядком:
  • рулон металла с нанесенным антикоррозийным покрытием помещается на разматывающий барабан;
  • через особое устройство, которое наносит защитную пленку на окрашенную сторону листа, металл поступает в прокатный стан, он приобретает проектный профиль, проходя через систему валков, и формируются стыковые замки;
  • профилированный лист располагается на сборочном стенде окрашенной стороной вниз;
  • на лист автоматически или ручным способом (при полуавтоматическом производстве) наносится клеевой состав;
  • на листе вплотную друг к другу, на клею раскладываются без зазоров предварительно изготовленные ламели из минераловатных плит. Стыки соседних ламелей смещается по длине. По краям укладываются фрезерованные ламели, формирующие пазогребневый стык;
  • на выложенные ламели автоматически или ручным способом наносится слой клея;
  • второй лист облицовки выкладывается на ламели. При полуавтоматическом изготовлении сэндвич-панелей технология предполагает перемещение вручную заранее изготовленного листа, а при автоматическом лист, который профилируется на втором прокатном стане, установленном параллельно первому, захватывается специальным устройством и размещается поверх ламелей без участия человека; 
  • собранная заготовка панели размещается в прессе, где происходит полимеризация клея;
  • после пресса готовые изделия упаковываются и отправляются на склад готовой продукции.

У изготовленных автоматическим методом сэндвич-панелей себестоимость ощутимо ниже, да и качество выше за счет отсутствия человеческого фактора, т.ч. изделия, выпущенные крупными предприятиями, оборудованными современными технологическими линиями, пользуются более высоким спросом.
Другая технология реализуется при изготовлении сэндвич-панелей с утеплителем из пенополиуретана (ППУ). В этом случае в пространство между двумя профилированными облицовками вспенивается жидкий ППУ, который при полимеризации приклеивается к металлическим листам. В этом случае себестоимость сэндвича невысока, однако стоимость пенополиуретана и определенные ограничения из-за группы горючести этого материалы сужают сферу использования сэндвич-панелей с ППУ. 
 

Можно ли сделать сэндвич-панель своими руками

При возведении собственного загородного дома изготовить сэндвич-панели можно собственными руками. Перед началом сборки необходимо все, из чего изготавливаются сэндвич-панели: ОСП (ориентировано-стружечную панель), предназначенную для устройства облицовок и утеплитель - полистирол ПСБ-С, выбранный для того, чтобы не изготавливать ламели – процесс трудоемкий и требующий определенных навыков и инструмента, очистить от пыли, грязи и произвести заготовительные операции:
  • нарезать ОСП на листы, размеры которых равны размерам сэндвич-панели в плане;
  • нарезать ПСБ-С на блоки, размеры которых позволят заполнить панель без остатка.
  • Последовательность изготовления панелей не отличается от технологии выпуска сэндвича с минплитой и профлистом:
  • нанесение на нижний слой клея;
  • укладка утеплителя;
  • нанесение клея на утеплитель;
  • укладка верхней облицовки на утеплитель;
  • сушка под прессом.

Здесь важно учитывать необходимость быстрой работы с клеем, который сохнет достаточно быстро и важность обеспечения нагрузки на панель при сушке по всей поверхности с тем, чтобы обеспечить качественное приклеивание облицовки к утеплителю по всей площади панели.

Производство сэндвич панелей: основы технологии

Основные критерии при выборе материалов для строительства различных объектов ─ определенные технико-эксплуатационные показатели, простота применения и доступная цена. Стеновые и кровельные сэндвич панели полностью соответствуют этим требованиям, поскольку отличаются приемлемой стоимостью и небольшой трудоемкостью сборки. Используя их при сооружении различных объектов, можно значительно сократить затраты на строительство и сроки введения в эксплуатацию.

 

Преимущества применения

Популярность сэндвич панелей объяснима и другими характеристиками. Среди них можно выделить:

  • Устойчивость к воздействию климата и влаги

    . Полимерное покрытие защищает металл от появления ржавчины.

  • Долговечность эксплуатации. Прочная сталь сохраняет свои параметры в течение длительного срока.

  • Небольшой вес. Благодаря этомусэндвич панели не требуют использования тяжелой техники при их погрузке и перемещении, а также не нуждаются в устройстве массивного фундамента.

  • Хорошие изоляционные показатели. Пенополистирол и минеральная вата отличаются низкой теплопроводностью, поэтому являются эффективной защитой в условиях низких температур. Кроме того, для них характерны и хорошие звукоизоляционные свойства

  • Стойкость к возгоранию и экологичность. Для изготовления сэндвич панелей используются материалы, которые не содержат ядовитых компонентов. Они устойчивы к воспламенению и не выделяют вредных веществ во время монтажа и эксплуатации.

 

Разнообразие оттенков сэндвич панелей позволяет подобрать цвет, который будет сочетаться с объектами на прилегающей территории. Состав покрытия защищает от солнечных лучей и сохраняет интенсивность окраски длительное время. Простота сборки изделий обусловлена их конструктивными особенностями и наличием замков со специальным механизмом фиксации. Он надежно скрепляет отдельные листы между собой, обеспечивая прочность и герметичность соединений.

Особенности технологии

В качестве основы для изготовления сэндвич панелей служит оцинкованная или алюмоцинкованная сталь, толщина которой составляет 5-7 мм. Степень защиты материала от появления коррозии определяется параметрами слоя цинка или алюмоцинка. Для первого варианта достаточно 7-20 мкм при оцинковке второго класса, а для оцинковки первого класса ─ более 20 мкм. Толщина алюмоцинкового покрытия обычно составляет 13-23 мкм. Нанесение поверх полимерного слоя обеспечивает дополнительную защиту металла от коррозии.

Производство сэндвич панелей может выполняться двумя способами: стендовым и непрерывным. В первом случае изготовление изделий осуществляется периодически и применимо для небольших партий продукции. Непрерывный выпуск производится в промышленных масштабах. Каждый метод имеет свои особенности и необходимое для его реализации оснащение.

Стендовая технология

Для ее внедрения не требуются значительные производственные площади: обычно все оборудование можно расположить поблизости от строительной площадки. Технологический цикл изготовления сэндвич панелей включает следующие операции:

  • резку листов стали и их профилирование;
  • нанесение специального клея на внутренние поверхности;
  • укладка утеплителя и его совмещение с листами металла;
  • прессование.

Для фиксации слоев используют однокомпонентные или двухкомпонентные составы на основе полиуретана.

Непрерывная технология

Более эффективным является производство сэндвич панелей непрерывным методом, который позволяет получать продукцию высокого качества. Для этого служат специальные автоматизированные линии. Технологический процесс проходит следующим образом:

  • устанавливают два рулона оцинкованной стали на линию, располагая их так, чтобы поверхности с полимерным слоем находились снаружи;
  • используя форсунки высокого давления, наносят полиуретановый клей на металлические листы;
  • раскладывают утеплитель по ширине с помощью толкателей;
  • выполняют прессование с одновременным формированием замковых соединений, вид и конструкция которых зависят от назначения сэндвич панелей;
  • нарезают материал на отдельные элементы определенных размеров;
  • упаковывают готовую продукцию.

Благодаря такой технологии можно купить сэндвич панели и для возведения несущих стен и перегородок, и для сооружения кровли. Прочность соединения отдельных слоев обеспечивается за счет отвердевания клея под воздействием высокой температуры и давления. Упаковка готовых изделий необходима для защиты полимерного слоя во время транспортировки и разгрузки.

 

В компании и «ТермоСпецПанель» изготовление сэндвич панелей и металлоконструкций осуществляется согласно установленным стандартам и требованиям системы менеджмента качества ISO. Наличие современных производственных линий и персонала высокой квалификации позволяет выпускать изделия, которые отличаются хорошими технико-эксплуатационными характеристиками и приемлемой стоимостью.

У нас вы можете купить сэндвич панели стеновые и кровельные разных размеров и цветовых решений. В качестве утеплителя мы используем пенополистирол и минеральную вату, которые отличаются низкой теплопроводностью и обеспечивают надежную защиту внутреннего пространства помещений от низких температур.

Скрепление теплоизоляции и металлических листов выполняется с помощью двухкомпонентного клея на полиуретановой основе. Он прочно фиксирует все слои и не теряет свои параметры в процессе эксплуатации.

Специальные доборные элементы, которые поставляются и в комплекте с пачками сэндвич панелей, обеспечивают защиту стыков и узлов соединения от воздействий климата и влаги. Кроме того, они выполняют и эстетические функции, придавая сооружениям из сэндвич панелей завершенность и привлекательный вид. Декоративное оформление доборных элементов может сочетаться по цвету с основными конструктивными элементами или контрастировать с ними.

Оборудование для производства сэндвич-панелей: стеновые и кровельные панели

Современные дома и промышленные здания на легком, металлическом каркасе возводятся с использованием популярных сегодня сэндвич-панелей. Это позволяет существенно сэкономить на строительной технике и рабочей силе, ускорить процесс застройки, уменьшить финансовые затраты.

Типы сэндвич-панелей

Все панели для металлоконструкций подразделяются на два основных типа:

  • стеновые;
  • кровельные.

Стеновые сэндвич-панели, в свою очередь, бывают с гладким и декоративным профилем, кровельные – с наружным профилем или двухсторонним. Соответственно, требуется и различное оборудование для производства сэндвич панелей того или иного вида.

И стеновые, и кровельные панели состоят из каркаса, наполнителя, который является одновременно теплоизолятором, и покрытия. Все слои соединяются между собой методом склеивания или горячего прессования.

Строительные материалы дорожают. Познакомьтесь, какое оборудование для производства арболита выгоднее всего использовать в этом бизнесе.

Интерес к оборудованию для общепита продолжает расти. Тут про линию по производству полиэтиленовых пакетов.

Открыть собственное производство подобного стройматериала – выгодный и рентабельный бизнес. Что для этого нужно?

Необходимое оборудование для производства сэндвич-панелей

Оборудование для производства сэндвич-панелей может быть: автоматическое и полуавтоматическое. Также играет роль материал, из которого изготавливается сама панель, и ее наполнитель.

Так, для сэндвич-панелей из стали помимо профилирующего станка нужно будет подающее устройство и разматывающий барабан. Для полуавтоматического производства пвх сэндвич-панелей необходим прессовочный станок, для автоматического следует также приобрести установку для нарезки и для фрезеровки пенопласта, возможно, дополнительное мелкое оборудование.

Несколько отличается производство сэндвич-панелей ппу. Потребуется специальная форма для заливки пенополиуретанового наполнителя. Или же установка для напыления.

Для работы на подобных станках требуются некоторые навыки, так как ппу при обработке имеет свойство расширяться.

Вот почему нужно время, чтобы отрегулировать толщину слоя, который будет наноситься на листы.

Как изготавливается картон? Что необходимо для начала своего дела? В материале оборудование для производства картона даны ответы на эти и другие вопросы.

У свечного дела древняя история. На этой страничке Вы узнаете, как используют формы для изготовления свечей.

Изготовление пиццы — рентабельный бизнес. Из материала http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-ulichnoj-torgovli-fast-fudom/oborudovanie-dlya-proizvodstva-piccy/ Вы сможете узнать, какое необходимо оборудование для выпечки пиццы.

Технология производства сэндвич-панелей

Технология производства сэндвич-панелей также зависит от того, из какого сырья они будут изготавливаться, хотите вы взять на себя полностью весь процесс, или лишь какие-то его этапы. В каждом отдельно взятом случае есть свои нюансы, которые нужно учитывать. Стандартная технология изготовления состоит из нескольких достаточно простых этапов.

Основные этапы изготовления:

  1. Нижний лист покрытия смазывается клеем.
  2. Затем распределяется материал-теплоизолятор.
  3. На утеплитель снова намазывается клей, после чего сверху укладывается наружный лист покрытия.
  4. В завершение полуфабрикат помещается под пресс, где происходит завершающая обработка сэндвич-панели.
  5. Готовую панель можно нарезать в зависимости от требований заказчика.

Некоторые этапы изготовления можно осуществлять как вручную, так и на станке. Ясно, что для прессования нужна только специальная установка. А вот сборку сэндвич панелей из отдельных элементов можно проводить и вручную.

Линия производства сэндвич-панелей

Самый продуктивный способ изготовления панелей – это обеспечить автоматизированную линию, работающую без перебоев. Конечно, обойдется она недешево, зато позволит очень быстро изготавливать большое количество материала, почти полностью исключив моменты, требующие ручных работ. Как выглядит процесс в этом случае?

  1. Сначала на станок для производства сэндвич-панелей помещают два рулона оцинкованной стали – предварительно нужно нанести на нее полимерное защитное покрытие.
  2. Специальные катки раскатывают затем по всей ширине равномерный слой утеплителя.
  3. Далее синхронно распределяется клеящий состав и совершается профилирование металлических элементов. В итоге стальная основа и теплоизоляционный материал становятся единым целым.
  4. Затем заготовки прессуются при высокой температуре под давлением.
  5. Пласт разрезается на панели необходимого размера, которые затем упаковываются.

Естественно, вышеприведенные работы требуют соответствующего цехового помещения.

Производство стеновых панелей, как и кровельных – достаточно быстрый и проверенный способ улучшить свое финансовое положение, найдя постоянный источник гарантированного дохода. Для старта не понадобится больших капиталовложений, начать можно с малого, постепенно расширяя ассортимент и прикупая новое оборудование. В среднем все затраты окупаются после продажи пяти сотен панелей.

Учитывая то, что на изготовление одной штуки понадобится около десяти минут и всего лишь два рабочих, это хороший показатель. При грамотно составленном бизнес-плане и трудолюбии можно не только быстро вернуть вложенные средства, но и начать неплохо зарабатывать. Конечно, при главном условии – наличии постоянных покупателей. Но, учитывая растущую популярность этого строительного материала и потребности застройщиков, никаких проблем с этим пунктом возникнуть не должно.

Познакомиться с технологией поможет видео о производстве сэндвич-панелей

“>

Republished by Blog Post Promoter

Сэндвич панели своими руками: тонкости технологического процесса

В последнее время профессиональных строителей и домашних мастеров заинтересовал быстрый метод строительства зданий с использованием многослойных конструкций – сэндвич-панелей. Естественно, возник вопрос: а можно ли такую панель изготовить своими руками?

Сэндвич панель – строительная конструкция, состоящая из трех слоев: двух ограждающих наружных и одного внутреннего, играющего роль теплоизолятора. На первый взгляд это простейшая конструкция, поэтому многие ошибочно считают, что изготовить ее кустарным способом можно без проблем. На самом деле техпроцесс изготовления конструкции содержит ряд нюансов, которые могут помешать работе домашнего мастера. Впрочем, обо всем по порядку. Сначала разберемся, из каких материалов создается конструкция сэндвич-панели.

Виды теплоизоляционных материалов

  • Минеральная вата: наиболее часто используется при изготовлении сэндвич-панелей. Этот материал негорючий и не имеет склонности к слеживанию
  • Пенополиуретан: может эксплуатироваться в условиях повышенной влажности. Длительное воздействие воды не приводит к развитию плесени и грибка. Достаточно жесткий материал способен дополнительно усилить конструкцию панели
  • Пенополистирол: используется редко из-за невысокой огнестойкости. Хотя у этого материала есть неоспоримые преимущества – небольшой удельный вес и низкая стоимость

Марку утеплителя и его толщину следует выбирать по результатам теплового расчета и в соответствии с назначением будущего строения.

Материалы для изготовления ограждающих слоев сэндвич-панели

Для изготовления ограждающих слоев (оболочки сэндвич-панели) применяются:

  • Лист стальной оцинкованный (профилированный)
  • Алюминий
  • Пластик
  • ДВП, OSB, дерево

Самым прочным и долговечным является оцинкованная сталь. Но, в силу высокого удельного веса этого материала, панели с такой оболочкой достаточно тяжелые.

Чем скрепляются слои панели: требования к клею

В состав сэндвич-панели входит еще один важнейший компонент – полиуретановый клей (одно-или двухкомпонентный).

Устройство сэндвич-панели

Однокомпонентные клеи твердеют на воздухе при взаимодействии с содержащейся в нем влагой. Двухкомпонентные клеи твердеют в результате химической реакции, возникающей между двумя составляющими – полиольным и изоционатным компонентами. К клеям предъявляются особые требования: после полимеризации (отверждения) он не должен терять свои свойства в течение «жизни» сэндвич-панели. Производители панелей заявляют, что срок службы их изделий составляет 50 лет. Вот на протяжении полстолетия и должен сохранять свои качества клей.

Долговечность – не единственное требование, выдвигаемое клею: он должен быть экологически безопасен. Никаких вредных и токсичных компонентов в его составе не должно быть. Разумеется, он должен быть влагостойким и стойко переносить перепады температур от -40°С до +50°С.

Время жизни в тонком слое у двухкомпонентных клеев короткое, поэтому их применяют только при изготовлении панелей в автоматическом режиме. В этом плане однокомпонентный клей больше подходит для полуавтоматического или ручного производства. Этим и объясняется его популярность.

Технология изготовления

Технологический процесс изготовления панели состоит всего из нескольких операций:

  • Укладка первого листа оболочки на твердую ровную поверхность
  • Нанесение на него полиуретанового клея
  • Укладка утеплителя поверх клеевого слоя
  • Нанесение клея на утеплитель
  • Укладка второго листа оболочки
  • Выдержка конструкции под давлением до полного отверждения клеевых слоев

Сложность изготовления многослойной конструкции заключается в поведении клея:

  • Во-первых, при нанесении на поверхность клей сильно вспенивается. Чтобы придать клеевому слою нужную толщину и плотность, собранный «пирог» надо подвергнуть сжатию под определенным давлением. Учитывая габариты изделия, гирей здесь не обойдешься: надо иметь пресс, хотя бы ручной затяжной. Он обеспечивает максимальную величину давления 0,3 кг/кв. см, чего вполне достаточно для изготовления сэндвич-панели. Под давлением панель выдерживается от двух до четырех часов. Общая высота пакета панелей, который можно уместить на прессе, составляет 1200 мм
  • Во-вторых, скорость отверждения клея очень высока – если замешкаться, нанесенная на поверхность листа масса начнет полимеризоваться. Отвержденный клеевой слой не реагирует ни на один из существующих ныне растворителей. Его можно убрать только механическим путем (можно еще подогреть до 300 – 500 градусов, но в домашней мастерской организовать это невозможно). Поэтому все операции по монтажу сэндвич-панелей своими руками должны проводиться очень быстро. Одному работнику трудно справиться с работой такой высокой интенсивности, придется приглашать помощника

Благодаря возможности сооружать быстровозводимые конструкции из сэндвич-панелей, этот материал всё больше и больше набирает популярность. Небольшой дом можно собрать всего лишь за пару недель! Но у сэндвич-панелей есть один важный недостаток – недолговечность. Срок службы составляет 40-50 лет.

Но если вас не пугают недостатки этого материала, то читайте о технических характеристиках сэндвич-панелей здесь. В статье рассмотрены особенности панелей.

Порядок выполнения работ

Прежде чем приступить к сборке стеновой сэндвич-панели своими руками, подготовьте материалы к склеиванию: осмотрите листы будущей оболочки и утеплитель, если на их поверхности обнаружите грязь, пыль или мусор – сметите их. В процессе сборки конструкций времени на это у вас не будет. После этого можете приступать непосредственно к изготовлению сэндвич-панелей.

  1. На стол укладывается первый лист оболочки (размер стола должен быть немного больше панели, чтобы вся конструкция свободно помещалась на нем)
  2. По всей площади ограждающего листа равномерно распределяется клей. Наносить его можно специальным распылителем или резиновым зубчатым шпателем. Но в последнем случае нужно обладать определенной сноровкой: не забывайте об коротком времени жизни клея. Некоторые умельцы пользуются самодельными устройствами, состоящими из канистры и распылительной головки
  3. На клей укладывается утеплитель
  4. Теперь на его поверхность наносится клей
  5. Утеплитель с нанесенным клеем накрывается вторым листом оболочки
  6. На собранную конструкцию укладывается первый лист следующей сэндвич-панели и далее процесс повторяется (имея достаточный опыт можно успеть подготовить пять панелей)

Пакет из нескольких конструкций переносится на пресс, где выдерживается до отверждения клея. Время отверждения указано в инструкции к клею.

Совет: время жизни однокомпонентного клея можно продлить, понизив в рабочей зоне влажность и температуру воздуха.

У вас нет пресса: что делать?

Если пресса нет, можно воспользоваться вакуумным насосом. Процесс заключается в следующем: пакет сэндвич-панелей накрывается тентовой тканью, ее края зажимаются. Затем при помощи шланга и вакуумного насоса из-под тента откачивается воздух. Время выдержки изделий под вакуумом – не более 40 минут. После этого панели должны отлежаться в течение суток на ровной поверхности.

Как устроить замок?

Сэндвич-панели соединяются между собой «в замок». На предприятиях, выпускающих сэндвич-панели, этот конструктив формуется на прессе в момент сжатия панели. Ручные затяжные прессы такой функцией не обладают, поэтому отважным кустарям приходится придумывать свою конструкцию замка. И они придумали: с одного торца панели между ограждающими слоями закладывается деревянный брусок, выступающий за пределы оболочки. С другого торца утеплитель обрезается на величину выступа бруска. Вот таким нехитрым способом можно оформить вполне приемлемый замок.

Видео об изготовлении сэндвич-панелей своими руками

Изготовление сэндвич-панели (sip) в домашней мастерской.

Технология производства сэндвич-панелей

Прототипом современных отечественных сэндвич панелей стали конструкции, изобретенные американским инженером Франком Ллойдом Райтоном в далекие 30-е годы прошлого века. За счет широкого спектра высоких технических характеристик, сэндвич панели получили массовое распространение, и многие наши клиенты захотели узнать технологию производства сэндвич панелей. Прежде чем начнем рассматривать этот вопрос, напомним читателю о трехслойной структуре сэндвичей — оцинкованные профилированные стальные листы и «начинка-утеплитель» между ними. Технология производства сэндвич-панелей ориентирована на экономичность изготовления, транспортировки и монтажа. Помимо этого, сэндвич панели должны надежно защищать быстровозводимое здание (сооружение) от агрессивной окружающей среды и быть достаточно жесткими конструкциями. В строительстве и реконструкции сэндвич панели используются в качестве кровли, стен и внутренних перегородок. Поэтому технология производства сэндвич-панелей, как и любая другая производственная технология, начинается с наличия качественного сырья. Чтобы быстровозводимое здание или сооружение было долговечным, в технологию производства сэндвич панелей включены:

  • проектирование и расчет сэндвич панели
  • нормы и стандарты (европейские, адаптированные к российским)
  • расчетные значения толщины стеновых сэндвич панелей для городов РФ по СНиП 23-02-2003
  • условия эксплуатации будущего строения (влажные, сухие или нормальные)
  • контроль качества продукции, с учетом предельных величин
  • правильная комплектность поставки
  • эффективные методики быстрого монтажа

Технология производства сэндвич-панелей предусматривает заводское оборудование, обеспечивающее наивысшие теплотехнические и прочностные показатели продукции. В стандартный комплект поставки сэндвич панели входят:

  • Планки и нащельники.
  • Крепежные элементы (самосверлящие винты, дюбели, заклепки)
  • Уплотнительные ленты.
  • Герметики

Существенной преградой для получения качественной сэндвич панели является отсутствие необходимого оборудования и производственных площадей. Несмотря на то, что в России сейчас более 200 производителей высококачественных сэндвичей, прежде чем строить необходимо, проконсультироваться, определить объемы работы, согласовать место строительства и способы монтажа. Предпочтительней покупать сэндвич панели у проверенных производителей.  Рассмотрим технологию производства сэндвич панелей поэтапно:

Вначале рулон металла помещается в специальное устройство под названием «Разматывающий барабан». После чего через специальное вводное устройство на лист металла наносится защитная пленка.

На втором этапе производства, лист с защитной пленкой подается в профилирующее устройство под названием «Прокатный стан». На прокатном стане начинается изготовление обкладки сэндвич-панели, с учетом длины, профилем (рисунком) и замками.

На третьем этапе спрофилированный лист металла размещается на сборочном столе, неокрашенной стороной вверх. После чего на него наносится клей в автоматическом режиме.

На следующем этапе производства панель распиливается на ламели, при помощи автоматизированных линий производства. Затем ламель переворачивается на 90° перпендикулярно стальным листам, чтобы в дальнейшем сэндвич панель соответствовала максимальной прочности панели на сжатие, разрыв, сдвиг. На этом этапе используются устройство выбора щели и фрезеровка ламелей.

На следующем этапе собранная сэндвич панель подается в пресс, в результате чего, под воздействием температуры и давления, панель склеивается. После чего попадает на приемный стол.

Последний этап — это транспортировочный цех или склад готовой продукции. На этом этапе используется устройство упаковки сэндвич панелей.

На первый взгляд, технология производства сэндвич-панелей не так уж сложна, состоит из нескольких стадий, как обычное производство. На самом деле производство — это всегда сложный процесс, где вряд ли обойдешься без грамотных специалистов и квалифицированных рабочих. Мы являемся региональным представителем завода, специализирующегося на изготовлении сэндвич панелей для регионов Сибири и Крайнего Севера.

По всем вопросам приобретения сэндвич панелей обращайтесь к нам по телефонам в рабочие часы компании! Будем рады Вас слышать!

Как это делается? Производство сэндвич панелей

Технологии производства сэндвич-панелей в зависимости от степени автоматизации

Производство сэндвич-панелей можно условно разделить на два вида. Первый вид — изготовление сборных изделий, включающее несколько технологических операций:

  • резка на требуемые размеры листов облицовки;
  • профилирование листов облицовок;
  • нанесение клеевого состава на лист облицовки;
  • укладка утеплителя;
  • установка второго листа облицовки;
  • нагрев и выдержка панели под давлением в прессовом оборудовании;
  • упаковка.

Существенным недостатком данного вида является высокая трудоемкость вследствие обилия ручных операций, необходимости в дополнительных транспортировочных манипуляциях и простоев. Монтаж сэндвич-панелей из отдельных элементов целесообразен в случаях, когда автоматизированное производство не позволяет добиться требуемой конфигурации изделий.

Второй вид производства сэндвич-панелей — потоковый (непрерывный). При данном способе производства все технологические операции — от разматывания рулона листовой стали до штабелирования и упаковки готовых изделий — осуществляются автоматически при помощи оборудования, объединенного в единую производственную линию. Как результат, существенное сокращение временных затрат обеспечивает и параллельное выполнение некоторых операций.

Следует понимать, что ручной труд высоко ценится лишь в случае производства штучных изделий высокой сложности. Минимизация ручного труда при производстве сэндвич-панелей не только исключает влияние человеческого фактора на качество готовой продукции, но и позволяет производителю устанавливать доступные цены. Однако ошибки при производстве полуавтаматизированным способом также могут значительно ухудшить эксплуатационные характеристики панелей из-за возможности локального ненанесения клея или, наоборот, слишком большое его нанесение, так же возможны зазоры между плитами утеплителя и др.;

Тип утеплителя

Существует немало разновидностей теплоизоляционных материалов, но монтаж сэндвич-панелей подразумевает лишь два способа их объединения с облицовкой:

  • приклеиванием;
  • напылением.

Соответственно, речь идет о твердом утеплителе, поступающем на производство в виде матов или рулонов, и о вспененной изоляции. Качество сэндвич-панелей с сердечником из минеральной ваты или другого твердого утеплителя определяется множеством факторов: от качества клеевого состава до наличия в технологическом процессе операции очистки поверхности облицовки для лучшей адгезии.

Получение вспененного утеплителя, в качестве которого чаще всего используется пенополиизоцианурат (выполненный на основе полиуретана), является весьма ответственным и трудоемким процессом, поскольку требует точного соблюдения дозировки химических компонентов, контроля температуры и т. д. Нередки случаи, когда на поверхности сэндвич-панелей при эксплуатации в условиях эксплуатации появляются вздутия и другие дефекты именно по причине нарушения технологии получения пены и высвобождения пенообразователя.

Еще одним часто встречаемым дефектом является отслоение утеплителя после деформаций панелей из-за разницы в температуре наружной и внутренней облицовки. С изделиями производителей, располагающих новейшим оборудованием и работающих исключительно с качественным сырьем, подобные казусы — большая редкость.

Качественная сэндвич-панель — это материал, строго соответствующий заявленным производителем параметрам. Компания Металл Профиль не только производит изделия, отвечающие самым высоким стандартам качества, но и обеспечивает свою продукцию официальной гарантией, если монтаж сэндвич-панелей был выполнен по рекомендованной технологии.

Оборудование по производству сэндвич панелей PRL-6-SA


Цена 7 900 000 р
Процесс разматывания стального листа
Основной транспортер производственной линии
Схема производственной линии

Производственная линия PRL-6-SA

Сфера применения - производство сэндвич панелей с наполнителем из вспененного полистирола (EPS) или минеральной ваты.

  • Скорость производственной линии 0–6 м/мин. (регулируемая)
  • Общая мощность 80 кВт
  • Габаритные размеры 60х12х6,5 м
  • Транспортировочные габариты - 6 контейнеров (40” HQ)
  • Вес 45 тонн

Требования к помещению

Помещение для установки линии по производству сэндвич панелей должно отвечать следующим требованиям:

  • Размеры помещения для монтажа линии 60 х 14 х 6,5 м
  • Подготовка фундамента в соответствии с чертежами производителя
  • Наличие источника электропитания 380V, 50Hz
  • Наличие крановой установки грузоподъемностью до 5 тонн
  • Наличие источника сжатого воздуха (компрессора) производительностью 0,4-0,6м3/мин и давлением 0,7 МПа.
  • В случае производства сэндвич панелей с наполнителем из минеральной ваты, помещение должно быть оснащено системой пылеулавливания и вентиляции в соответствии действующими правилами и нормами.

Состав линии

1. Разматывающее устройство - 2 шт. Количество шпинделей - 6 шт., каждый расчитан на разворачивание рулона с шириной до 1300 мм (внутренний/внешний диаметр 500/1300 мм, максимальный вес 6000 кг.)

2. Устройства поперечной резки стальных листов и покрытия поверхности пленкой из ПВХ - 2 шт.

3. Профилирующая промышленная установка - 2 шт.:
- первая профилирующая установка 8500 х 1520 мм, мощность двигателя 4 кВт
- вторая профилирующая установка 1500 х 1520мм, мощность двигателя 2,2 кВт

4. Устройство  нагрева - 1 шт.

5. Установка приготовления и нанесения полиуретанового двухкомпонентного связующего элемента  – 2 шт.

6. Главный ламинирующий пресс склеивания сэндвич панелей с резиновыми роликами размером 8000мм х 2200мм  – 1 шт.

7. Устройство резки сэндвич панелей (ленточная или дисковая пила)  – 1 шт.
Режущее устройство перемешается в продольном и поперечном направлениях относительно производственной линии, односторонняя ленточная пила перемещается в только поперечном направлении. В целях безопасности ее движение ограничено.

8. Электронная система управления - программное логическое управляющее устройство PLC с сенсорным управлением с экрана (Mitsubishi, Япония) - 1 шт.

Установка упаковки сэндвич панелей YMLP-1100

Процесс работы: панели укладываются на транспортировочную ленту для дальнейшего перемещения к устройству, после чего пачка проходит через узел упаковки, где обматывается пленкой с четырех сторон.
  • Размер пачки: длина 3000-12000 мм, ширина 1250 мм, высота 1100 мм
  • Упаковочный материал - полиэтиленовая пленка шириной 500мм (каждая катушка не более 15 кг, 1500м, внутренний диаметр 76 мм)
  • Возможность автоматически увеличивать время упаковки в начале и в конце пачки.
  • Автоматическая подача пленки
  • Автоматическое заполнение прокладок из вспененного полистирола (EPS), размер прокладок 900-1200 х 200мм х 100мм
  • Скорость 0-5 м/мин (регулируемая)
  • Диаметр цилиндра - 1 828 мм
  • Шаг наложения пленки 0-300мм (регулируется)
  • Предварительное растягивание пленки не менее 150%
  • Управление устройством PLC (Мицубиси, Япония) с сенсорным экраном (низковольтный Schneider/Omron)
  • Бесперебойный источник питания системы упаковочной пленки
  • Высота рабочей поверхности 700мм
  • Габаритные размеры установки 26м х 2,7м х 2,6м
  • Вес 5 тонн
Процесс работы: панели укладываются на транспортировочную ленту для дальнейшего перемещения к устройству упаковки, после чего пачка проходит через узел упаковки, где обматывается пленкой с четырех сторон.
  • Общая мощность около 10 КВт
  • Устройство может нарезать плиты из минеральной ваты размерами 1200 х 1200 мм и толщиной 50-100 мм
  • Плотность минеральной ваты должна быть 100-150 кг/м3. Размеры 4366 х 1600 х 1575 мм Высота рабочего стола 800 мм
  • Установка может нарезать плиты из минеральной ваты на ламели по ширине 50, 100, 150 и 200 мм
  • Установка оснащена циркулярной пилой Ø355 со скоростью вращения 1230 об./мин.
  • Подача минеральной ваты посредствам роликовых транспортеров со скоростью 2,5 м/мин.
  • Высота подъема и опускания прижима может быть отрегулирована в зависимости от толщины минеральной ваты

Технологии производства сэндвич-панелей | Новости металлического строительства

Способы непрерывного и периодического производства панелей

За последние 50 лет сэндвич-панели превратились в особенно экономичное средство строительства. Комбинированные материалы всегда представляют собой два слоя оболочки (жесткий металлический облицовочный материал или гибкие оболочки, такие как тонкий алюминий, бумага или мембраны, в зависимости от области применения) и изоляционный материал сердцевины.

В основном существует две технологии производства панелей: непрерывная и прерывистая. В непрерывном процессе все используемые материалы обрабатываются вместе, и полностью сформированная панель разрезается на желаемую длину без остановки линии. В прерывистом процессе материалы обрабатываются отдельно; это означает, что облицовки формируются и разрезаются на желаемую длину, а затем собираются вместе в прессе, куда впрыскивается пена.

Прерывистый процесс имеет более низкий уровень производительности, который нельзя сравнить с непрерывным.Сегодня он используется для продуктов, форма которых не позволяет непрерывный процесс, или когда требуемая производительность не оправдывает инвестиций в непрерывную линию.

Непрерывная линия имеет среднюю скорость около 14 метров в минуту при производстве панелей средней толщины (40-50 мм) с металлической облицовкой. При одной восьмичасовой смене в день в течение 220 дней в году объем производства составляет около 1 180 000 метров в год при эффективности 80 процентов. Прерывистая линия с двойным прессом длиной 12 метров при тех же условиях может достичь производительности около 100 000 метров в год при работе в одну смену в день.

Линия непрерывного производства панелей

Типичная непрерывная линия состоит из следующих трех участков:

• участок обработки внешних слоев

• участок обработки изоляционных материалов

• участок обработки панелей

В типичном случае сэндвич-панели с обеими внешними поверхностями из листового металла и изоляционным сердечником из жесткого пенополиуретана первая секция начинается с разматывателей листов и продолжается со всем оборудованием для придания двум листам желаемой формы.Панно может быть панелью для стен или для крыши. Сэндвич-панели с гибкими слоями (алюминий, листы стекловолокна, асфальтобумага) не подвергаются рулонной формовке. Обе поверхности готовых панелей полностью плоские. Поверхности предварительно нагревают до температуры, необходимой для процесса (обычно от 40 до 65 C), а затем подготавливают изоляционный материал.

В случае полиуретановых панелей (PU-PIR) пена образуется из требуемых химических компонентов, дозированных и смешанных вместе в пенообразователе.Полученная жидкая смесь равномерно распределяется по нижнему металлическому листу. Металлическая облицовка, пена и, возможно, боковые полосы или прокладки запрессовываются внутри двойного конвейера или пресса непрерывного действия. Эта машина должна поддерживать разделение металлических листов на желаемом расстоянии, пока пена расширяется.

Таким образом, панель будет иметь желаемую толщину и форму после того, как пена расширится и полностью затвердеет. Наиболее важным параметром для обеспечения хорошего результата процесса является контроль температуры химических компонентов, металлических листов и зоны прессования.Если изоляционный материал представляет собой минеральную вату или пенополистирол, он вставляется и приклеивается к металлическим листам в виде матрасов, которые были обрезаны и сформированы до нужной толщины перед вставкой.

Температура снова является критическим параметром, на этот раз для реакции клея, то есть для хорошей адгезии внутренней плиты к внешним слоям. После формирования панель разрезается, охлаждается, укладывается в стопку и оборачивается полиэтиленовой пленкой.Эти последние операции могут выполняться автоматически или вручную, в зависимости от уровня автоматизации, который требуется заказчику для своей производственной линии. Команда инженеров Bradbury Group, Италия, Трибано, Италия.

Инженерная группа Bradbury Group, Италия, Трибано, Италия. Для получения дополнительной информации посетите www.bradburygroup.com

Способы производства сэндвич-панелей - Fineagles

За последние 50 лет сэндвич-панели стали особенно экономичным методом строительства.Комбинированные материалы всегда состоят из двух лицевых листов (в зависимости от применения, жесткий металлический лицевой материал или гибких лицевых листов, таких как тонкий алюминий, бумага или мембраны) и изоляционного материала сердцевины.


В основном, существует два процесса для Производство панелей :

Все используемые материалы обрабатываются вместе, и готовая формованная панель разрезается на желаемую длину без остановки линии.
Эта линия имеет среднюю скорость около 14 метров в минуту при производстве панелей средней толщины (40-50 мм) с металлическими верхними слоями.При восьмичасовой смене в день в течение 220 дней в году объем производства составляет около 1 180 000 метров в год при 80-процентной эффективности.

Материалы обрабатываются отдельно, то есть лицевые листы формуются и разрезаются на желаемую длину, а затем соединяются вместе на прессе, куда впрыскивается пена.
Кроме того, у этого процесса более низкая производительность, чем у непрерывного процесса.
Он используется сегодня для продуктов с формами, которые не позволяют непрерывный процесс, или когда требуемая производительность не оправдывает инвестиции в непрерывную линию.
Эта линия с 12-метровым двойным прессом может производить около 100 000 метров в год при тех же условиях при одной смене в день.

При использовании полиуретановых панелей (PU -PIR) пена создается из необходимых химических компонентов, которые дозируются и смешиваются в пенообразователе. Полученная жидкая смесь равномерно распределяется по нижнему металлическому листу.
Металлическая облицовка, поролон и любые боковые полосы или прокладки запрессовываются в двойном ленточном или непрерывном прессе.Эта машина должна удерживать металлические листы разделенными на желаемом расстоянии, пока пена расширяется.

Давайте углубимся в линию непрерывного производства панелей

Типичная непрерывная линия состоит из трех участков:

  1. Участок обработки внешних слоев:

    Первая секция начинается с разматывателей листов и продолжается со всем оборудованием для
    формования двух листов в желаемую форму.
    Это может быть панель для стен или для крыши.В типичном случае сэндвич-панели с двумя внешними поверхностями
    из листового металла и изоляционным сердечником из жесткого пенополиуретана
    сэндвич-панели с гибкими слоями (алюминий, листы стекловолокна, асфальтобумага)
    не рулонный. Затем обе поверхности готовых панелей становятся полностью плоскими, и их температура предварительно нагревается до
    (обычно от 40 до 65 ° C), а затем готовится изоляционный материал.
    Температура снова является критическим параметром, на этот раз для реакции
    клея, т.е.е. для хорошего сцепления внутреннего листа с внешними слоями.

  2. Участок обработки изоляционного материала:

    в случае, если изоляционный материал представляет собой минеральную вату или пенополистирол,
    его вставляют и приклеивают к листам в виде матрасов
    , которые будут разрезаны и сформированы до нужной толщины перед вставкой.

  3. Секция обработки панелей:

Панель проходит резку, охлаждение, штабелирование и обертывание полиэтиленовой пленкой.
Эти последние операции могут быть автоматическими или ручными. В зависимости от уровня автоматизации, требуемого заказчиком для своей производственной линии.

Хотите узнать больше?

Если у вас есть какие-либо вопросы, связанные с техническими характеристиками или даже проблемами, вы можете связаться с нами, и мы будем рады протянуть вам руку помощи!

Линия по производству сэндвич-панелей - Линия непрерывного производства сэндвич-панелей из полиуретана и PIR

Главная> Линия по производству сэндвич-панелей> Линия по производству сэндвич-панелей из полиуретана и PIR непрерывного действия

Линия по производству сэндвич-панелей непрерывного действия из полиуретана и PIR

Линия по производству сэндвич-панелей непрерывного действия из полиуретана, полиуретана , который сделан КИНДУСОМ, первым в С.Корея для успешной локализации всего оборудования, производится на более высоком техническом уровне на протяжении всего процесса проектирования, производства, монтажа и ввода в эксплуатацию.

Наша линия по производству сэндвич-панелей представляет собой полностью автоматизированную систему оборудования для производства сэндвич-панелей различной формы с использованием жесткого пенополиуретана или полиизоцианурата в качестве основного материала, который в настоящее время известен как верхняя изоляция с низкой теплопроводностью, сохранением тепла, анти-потоотделение, высокая прочность, долговечность и доступность на стройплощадке.

Линия полиуретановых и полиизоциануратных сэндвич-панелей KINDUS состоит из следующих частей:

Линия по производству сэндвич-панелей Состав
Кроме того, KINDUS, мы можем изготовить полный комплект непрерывной линии по производству сэндвич-панелей из полиуретана, PIR по нашей собственной технологии, включая систему вспенивания PU / PIR, а также Pentane mart для использования ее в качестве выдувки агент. В связи с этим мы можем предоставить нашим клиентам 100% идеальную поддержку / услуги от А до Я.

Наша непрерывная линия по производству сэндвич-панелей PU, PIR уже признана своей ценностью благодаря экспорту в европейские страны с CE и другими крупными компаниями-производителями сэндвич-панелей в стране и за рубежом, KINDUS, мы будем продолжать попытки развития в соответствии с потребностями клиентов для высококачественных сэндвич-панелей.

Общие характеристики линии сэндвич-панелей
Вид продукции Внутренняя стена, Наружная стена, Гофрированная крыша, Сайдинг, Металл, Черепичная крыша и др.
Плотность материала сердцевины Стандарт 35K ± 5 · 40K ± 5
Скорость производства Средняя 4 ~ 12 м / мин
Годовая производительность Около 1000000㎡
Необходимые размеры Приблизительно 20 м x длина 120 м x высота 7 м
Требуемая электрическая мощность Около 400 кВт
Требуемое давление воздуха Минимум 6 ~ 7 бар

В настоящее время, KINDUS, мы стали не только крупнейшим корейским производителем оборудования для сэндвич-панелей, но и одним из крупнейших производителей сэндвич-панелей (EPS , MW, PU / PIR) с 4 линиями непрерывного производства сэндвич-панелей.

В связи с этим, KINDUS, мы можем предоставить специальные и дифференцированные услуги для всех наших клиентов, которые поставляют производственную линию вместе с различными технологиями и ноу-хау, которые очень полезны для обслуживания и эксплуатации оборудования на реальном рабочем месте.
Видеоклип

Линия непрерывного производства сэндвич-панелей из полиуретана, полиуретана

Справочные фотографии линии сэндвич-панелей

Линия по производству сэндвич-панелей - Заводы

Линия по производству сэндвич-панелей - Заводы | Первые с.r.l.

Если вам нужны заводы по производству сэндвич-панелей,

FIRST - лучший выбор.

Линия по производству сэндвич-панелей

Сэндвич-панели имеют композитную структуру, сердцевина которой может быть заполнена изоляционными материалами, такими как пенополиуретан или минеральная вата.Эти панели широко используются в строительстве.
Наше оборудование способно к непрерывному производству, обеспечивая тем самым постоянный уровень производства.

Кроме того, First Technology производит панели всех форм и размеров. Долговечность - результат тщательного отбора лучших материалов.

Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения сметы или дополнительной информации о линиях производства сэндвич-панелей.

Разматыватели

Линия по производству сэндвич-панелей - Заводы - Разматыватели

Линия имеет 2 или 4 разматывателя: это оборудование загружает сталь в верхнюю и нижнюю части сэндвич-панелей.
Разматыватели для установок непрерывного действия имеют 4-сегментную структуру, с двигателем, который может работать на растяжение или по петле, и с гидравлической загрузочной люлькой, для которой не требуется фундамент пола.

Профилегибочная машина

Линия по производству сэндвич-панелей - Заводы - Профилегибочная машина

Профилегибочные машины формируют металл для получения желаемого профиля панели.
Существует система смены кассет, позволяющая быстро и легко заменить профиль на производстве.
Если не хватает места, доступны специальные решения с двойным ротационным профилегибочным станком.

Духовка предварительного нагрева

Линия по производству сэндвич-панелей - Установки - Печь предварительного нагрева

Духовка предварительного нагрева нагревает верхнюю и нижнюю части панели для обеспечения реакции и адгезии полиуретана. Он изготовлен с инфракрасными лампами и расположен в удобном месте для оптимального распределения мощности по всей ширине листа.Пирометры
контролируют температуру в нескольких зонах, оптимизируя выходную мощность ламп в зависимости от распределения температуры.
Контроль печи позволяет использовать производственные рецепты, сохраняя распределение мощности в соответствии с профилем / материалом / толщиной при производстве.

PU Смесительно-дозирующий блок

Линия по производству сэндвич-панелей - Установки - Блок смешивания и дозирования ПУ

Блок управления высокой точностью для дозировки и распределения основного материала.
Дозирующие машины изготавливаются в соответствии с требованиями заказчика.
Доступны системы дозирования под высоким давлением добавок и катализаторов, пентана и азота.
В последние несколько лет особое внимание уделялось хранилищам полиола, изоцианата и пентана.
Особенностью поставляемых систем является их интерфейс с передовыми системами управления, которые позволяют контролировать расход материалов и, как следствие, производственные затраты.
Возможны также системы распределения моно- и двухкомпонентной «грунтовки» для пен PIR с помощью вращающегося диска.

Двойной ремень

Линия по производству сэндвич-панелей - Установки - Двойная лента

Двойная лента, или «пресс непрерывного действия», является сердцем установки непрерывного действия.
Он соединяет верхнюю и нижнюю грани панели с постоянным давлением и температурой.
Изготовлен из пластин из нержавеющей стали с высочайшей точностью и точностью поверхности.
Подъемная система оснащена механическими домкратами и электродвигателями с последующей регулировкой, производимой непосредственно надзирателем.
В настоящее время наиболее распространенной системой отопления является гибридная система газового и электрического отопления, которая позволяет сочетать быстроту фазы нагрева и отличное потребление во время производства.
Особое внимание уделяется боковой системе удержания, реализованной с помощью цепной цепи, специально разработанной для больших толщин, что ограничивает деформации суставов, вызываемые перемещениями подушек / контрбаллонов.

Летающая обрезка по длине

Линия по производству сэндвич-панелей - Установки - Летающая резка

Автоматический ленточнопильный агрегат для резки панелей на лету.
Может полностью взаимодействовать с вашей системой ERP / SAP.
Чаще всего на установках непрерывного действия используется пилорама на лету. Он был оборудован системой очистки механической щеткой для удаления железной стружки.
Пила также оборудована пневматической системой удаления заусенцев.
Что касается автоматизации, список вырезов может быть получен непосредственно из системы управления, в которую может быть отправлена ​​вся информация о панелях (первый выбор / второй выбор / отходы), чтобы можно было контролировать производство в режиме реального времени.
Также имеется клейкая машина (синяя лента). Он соединяется с пилой для удаления нахлеста на кровельных панелях.

Щеточный агрегат

Линия по производству сэндвич-панелей - Заводы - Щеточная установка

Сегодня рынок требует постоянного повышения качества панелей.Для достижения этой цели компания FIRST разработала специальное оборудование для удаления пыли и стружки, образующихся на этапе резки.
В частности, была разработана система очистки режущей поверхности щеткой. Эта операция удаления на лету выполняется во время передачи панелей от резака к следующему укладочному блоку.

Охлаждение и обращение

Линия по производству сэндвич-панелей - Установки - Охлаждение и транспортировка

Это оборудование позволяет охлаждать и штабелировать панели.
Создан горизонтальным контейнером с возможностью хранения данных в вертикальном положении на специальных камертонах.
Панели из охладителя впоследствии складываются друг с другом с помощью присоски (pick & place).

Упаковочная машина

Линия по производству сэндвич-панелей - Заводы - Упаковочная машина

Горизонтальная упаковочная машина для упаковки пачек панелей.
Упаковка происходит благодаря ротационным машинам с раздвижной пленкой.
Особое внимание было уделено оптимизации расхода пленки, автоматическому контролю предварительного натяжения пленки.
В настоящее время доступны дополнительные системы для подготовки листов защиты EPS под упаковку.

Вам нужна дополнительная информация о наших линиях?

Мы найдем лучшее решение для ваших нужд.

Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie.дополнительная информация Принять

В настройках файлов cookie на этом веб-сайте установлено значение «разрешить использование файлов cookie», чтобы обеспечить вам максимальный комфорт при просмотре. Если вы продолжаете использовать этот веб-сайт без изменения настроек файлов cookie или нажимаете «Принять» ниже, вы соглашаетесь с этим.

Закрыть

Сэндвич-плиты - все, что вам нужно знать о них

Популярность и использование сэндвич-плит

Фасадные сэндвич-плиты, которые становятся все более популярным выбором из-за их многочисленных конструктивных и монтажных преимуществ, состоят из специальных металлических панелей с повышенной тепло- и звукоизоляцией.Они используются для всех видов легких промышленных, складских, спортивных, развлекательных и коммерческих зданий. Долговечность, эстетика и возможность быстрой установки означают, что сэндвич-плита, обычно называемая сэндвич-панелью, находит признание в других областях современного строительства.

Возможность располагать этот тип облицовки по вертикали и горизонтали делает его популярным решением для стен и крыш различных типов зданий. Еще одним преимуществом является возможность произвольной формы модулей, что позволяет эффективно использовать их при строительстве любого типа здания.В дополнение к традиционным сэндвич-панелям на рынке также доступны охлаждающие панели с особыми тепловыми свойствами, которые удобны для строительства холодильных складов и других низкотемпературных помещений.

Как устроена сэндвич-плита?

Хотя структура отдельных сэндвич-панелей может значительно различаться в зависимости от их применения и технологии производства, их основные элементы обычно включают:

  • внешняя облицовка из стального профилированного листа,
  • внутренний структурный сердечник, который также действует как тепловой и акустический изолятор.

Изоляционная сердцевина обычно состоит из нескольких листов, которые, в зависимости от производителя и области применения облицовки, могут быть выполнены из минеральной ваты, пенополиуретана, полистирола и / или других материалов. Процесс производства сэндвич-панели включает соединение отдельных слоев с помощью специальных химических продуктов - обычно полиуретановых клеев, таких как RokaPur PR1K_15.

Преимущества сэндвич-плит

Универсальное применение сэндвич-плиты в сочетании с ее широкой доступностью и высокой прочностью зданий, в которых она использовалась, означает, что сэндвич-плита находит много сторонников.Все больше и больше отраслей используют их в качестве основного строительного материала, ценя их структурные, эстетические и функциональные качества. В чем заключаются основные преимущества фасадных сэндвич-плит?

Архитектурная свобода

Современные технологии производства и широкий спектр доступных решений позволяют подобрать панели, идеально соответствующие требованиям конкретного проекта и архитектурного ландшафта. Это делает объект еще более функциональным и более подходящим для нужд инвестора.

Доступен широкий ассортимент панелей

Производители предлагают сэндвич-панели различных размеров, толщины и наполнения. Это позволяет инвестору выбрать тип облицовки с оптимальными параметрами для функциональности здания.

Вертикальная и горизонтальная установка

Современные сэндвич-модули могут применяться как для облицовки наружных стен зданий, так и крыш. В обоих случаях их использование обеспечивает высокий уровень теплоизоляции.

Высокий уровень звукоизоляции

Помимо теплоизоляции, сэндвич-панели также обеспечивают хороший уровень звукоизоляции помещений, защищая окружающую среду от чрезмерного шума.Эта функция становится особенно важной в шумных производственных помещениях или торговых центрах.

Пожарная безопасность

Использование высококачественных материалов с соответствующими сертификатами и допусками обеспечивает высокий уровень пожарной безопасности фасадных сэндвич-панелей. Как внешние листы, так и центральный изоляционный слой изготовлены из негорючих и огнестойких материалов, таких как минеральная вата, пенополиуретан или полистирол.

Простая и быстрая установка

Еще одно неоспоримое преимущество сэндвич-панелей - быстрый и беспроблемный монтаж, требующий всего лишь привинчивания облицовки к конструкции здания с помощью саморезов.В результате внешняя облицовка большого холла или торгового центра может быть завершена в несравненно более короткие сроки, чем с использованием традиционных строительных материалов.

Малый вес

Малый вес в сочетании с высокой устойчивостью к нагрузкам делает многослойную плиту идеальным решением с точки зрения монтажа и возможного расширения конструкции. В то же время энергоэффективные параметры панельной облицовки означают, что ее использование значительно снижает эксплуатационные расходы объекта.

Эффектный внешний вид и цвета

Наличие сэндвич-панелей в чрезвычайно разнообразном ассортименте способствует согласованию внешней эстетики объекта с требованиями инвестора и пространственными условиями. Широкий спектр архитектурных решений в сочетании с высокой прочностью сэндвич-панелей делает их пригодными как для типовых, так и для самых нестандартных применений.

Какие химические вещества используются при производстве сэндвич-панелей

?

Чтобы сэндвич-панели позволяли инвестору в полной мере использовать их структурные, изоляционные и эстетические преимущества, процесс производства панелей должен осуществляться с использованием соответствующих технологий и материалов.Это особенно касается соединения отдельных слоев. Особенно важно правильно выбрать полиуретановый клей, чтобы обеспечить долговечность любого стыка. При этом стык должен быть достаточно гибким и устойчивым к вибрациям, а сам клей должен хорошо прилегать к основанию. В таких условиях двухкомпонентные клеи, такие как Ekoprodur 1331B2 от PCC Group, производителя специальных химических веществ для промышленности, оказываются лучшим решением.Его главное преимущество - возможность склеивания панелей из пенополистирола, минеральной ваты и полиуретана. Однокомпонентные клеи, такие как RokaPur PR1K_15, также могут использоваться для приклеивания вышеуказанных материалов к листу.

Сводка

Растущие масштабы применения сэндвич-панелей в промышленном строительстве вызывают растущий интерес к этой технологии со стороны инвесторов. Бесспорные преимущества фасадных листов, возможные благодаря современной технологии производства и использованию высококачественных компонентов, делают их функциональной, недорогой и гораздо более удобной альтернативой традиционным строительным материалам.Сегодня это, безусловно, одна из самых эффективных строительных технологий, и хотя бы по этой причине стоит следить за развитием рынка сэндвич-панелей в ближайшие годы.

Сэндвич-панель

- обзор

14.6.1 Композитные сэндвич-панели

Сэндвич-панели обычно содержат относительно мягкую сердцевину, зажатую между двумя жесткими внешними лицевыми листами. Добавление сердечника увеличивает жесткость на изгиб за счет увеличения второго момента площади конструкции без значительного увеличения веса.Таким образом, такие конструкции обладают высокой удельной прочностью и жесткостью, а также акустическими демпфирующими свойствами, что делает их привлекательными материалами для применения в аэрокосмической отрасли. Например, 8% смачиваемой поверхности Boeing 707 составляют многослойные конструкции, этот показатель вырос до 46% в самолетах Boeing 757 и 767 [56]. Кроме того, фюзеляж Boeing 747 в значительной степени основан на сотовых конструкциях Nomex, а также полы, потолок и боковые панели [56]. Точно так же Beech Starship признан первым самолетом-сэндвичем, имеющим в своей конструкции углерод / номекс и арамид / номекс.Многослойные конструкции, в основе которых лежат сотовые заполнители, также находят широкое применение в стенах багажных отсеков, конструкциях, которые потенциально могут подвергаться взрывным нагрузкам от скрытых взрывчатых веществ [57].

Существует огромная возможность для потенциальных комбинаций лицевых листов и сердечников, включая изменение геометрии (толщины лицевых листов и сердечника), материала (смола, арматура, материал сердечника), методов соединения и изготовления. Arora et al. В [58] представлены измерения переходных характеристик взрывных испытаний сэндвич-панелей с эпоксидными лицевыми панелями из Е-стекловолокна и сердцевинами из полимерной пены (Corecell).Панели считались репрезентативными для полноразмерных панелей, используемых на морском транспорте, с открытой целевой площадью 1,6 × 1,3 м. Панели были загружены путем взрыва 30-килограммовых сфер из полиэтилена 4 на расстоянии нескольких метров от панели. Данные о нестационарном поле деформации и смещения были получены с помощью высокоскоростной фотографии и цифровой корреляции изображений [58]. Наблюдалась асимметричная деформация панелей из-за граничной поддержки панелей. Конечно-элементные модели были построены с использованием Abaqus, чтобы понять влияние граничных условий на отклик панели.Повреждение лицевой стороны произошло из-за растрескивания и сопровождалось локальным отслаиванием. Также были очевидны растрескивание сердечника при сдвиге и разрушение поверхности раздела. На задних лицевых листах не было видимых разрывов на разрыв и растрескивание [58].

Gardner et al. [59] представили результаты испытаний ударно-нагруженных сэндвич-панелей, содержащих лицевые листы из винилэфира из Е-стекла и сердцевину из полимерной пены Corecell. Были также исследованы испытания на панелях с сердцевинами ступенчатого изменения плотности и прослойками из полимочевины.Корреляция цифрового изображения использовалась для захвата динамического отклика панелей. Результаты показали, что ядро ​​из полимочевины улучшает характеристики панелей при размещении на задней стороне панели. Наблюдались сжатие сердечника, отслоение лицевой панели и растрескивание сердечника.

Langdon et al. [60] протестировали композитные панели из стекловолокна на основе винилэфира, имеющие массу, эквивалентную многослойным панелям, имеющим такой же композит в лицевом листе и сердцевине из вспененного ПВХ. Хотя винилэфирные полимеры не являются смолами для аэрокосмической промышленности, метод и результаты исследования представляют интерес для тех, кто занимается взрывными испытаниями многослойных структур для аэрокосмической промышленности.Панели имели открытую площадь диаметром 200 мм и заряжались взрывчатым веществом в непосредственной близости от панелей [60]. Наблюдалось расслоение лицевых листов, сжатие сердцевины, фрагментация сердцевины и разрыв волокна [60], как показано в типичном примере на рис. 14.9. Также было выполнено конечно-элементное моделирование отклика панели. Испытания показали, что в этом конкретном случае простые композитные панели обладают превосходной устойчивостью к взрывной нагрузке, поскольку они могут подвергаться взрывам с большей массой заряда без разрушения.КЭ анализ и эксперименты показали, что это произошло из-за более высокой скорости, передаваемой на лицевую поверхность листа во время взрывного нагружения, что привело к выходу из строя лицевой пластины. Высокие скорости вызвали разрушение волокна на передней поверхности листа, в результате чего мягкий сердечник подвергся взрывной нагрузке, что привело к фрагментации сердечника. Хотя панели предназначались для использования в морских приложениях, работа подчеркивает как необходимость тщательного проектирования композитных панелей, так и сложную взаимосвязь между геометрическими и материальными свойствами этих конструкционных материалов.

Рисунок 14.9. Фотография поперечного сечения ударно-нагруженной полимерной сэндвич-панели с лицевыми панелями из винилэфира из стекловолокна и сердцевиной из вспененного ПВХ (импульс = 19,1 нс, заряд 10 г ПЭ4) [60].

Ma et al. [61] изучали реакцию на взрыв алюминиевых сотовых сэндвич-панелей на основе FML-оболочек из базальтового волокна / алюминиевого сплава. Базальт был выбран из-за его превосходных механических свойств и экологических характеристик. Авторы исследовали несколько конструкций, основанных на различных конструкциях сотового заполнителя.Было показано, что эти армированные натуральным волокном конструкции обладают превосходной взрывостойкостью по сравнению с аналогичными панелями, изготовленными с использованием обшивки из алюминиевого сплава. Было также продемонстрировано, что ударопрочность сэндвич-панелей зависит от геометрических размеров мишени, класса ядра, а также от интенсивности взрыва.

Хотя большая часть опубликованных работ по взрывной реакции сэндвич-панелей была сосредоточена на плоских ламинатах, лишь в ограниченном количестве работ исследовалось влияние взрывной нагрузки на изогнутые сэндвич-панели [62,63].Лэнгдон и др. [62] исследовали влияние кривизны и направления нагрузки на реакцию на взрыв изогнутых стекловолоконных / эпоксидных ламинатов и сэндвич-панелей. Более низкие уровни импульса передавались, когда выпуклая сторона изогнутых панелей была ориентирована в сторону взрыва. Панели из ламината показали превосходные характеристики по сравнению с сэндвич-панелями эквивалентной массы, поскольку порог разрыва ламината был намного выше. Было рекомендовано увеличить толщину лицевого листа сэндвич-панелей, но не исследовалось.Ху Фатт и Сириволу [63] разработали аналитическую модель для прогнозирования реакции на взрыв неглубоких композитных многослойных конструкций с двойной кривизной. Здесь уравнения движения Лагранжа использовались для предсказания отклика оболочек с изотропным и трансверсально изотропным упругопластическим сердечником. Авторы провели подробное параметрическое исследование, в котором было показано, что взрывостойкость панелей с двойной кривизной увеличивается с уменьшением степени кривизны.

С точки зрения авиакосмической отрасли, работа, о которой сообщалось выше, указывает на важные соображения по использованию композитных сэндвич-панелей во взрывобезопасных приложениях.Некоторые из важных соображений включают толщину лицевого листа, эквивалентность простых композитных ламинатов, технологию покрытия, характеристики поглощения энергии сердцевиной и сопротивление расслаиванию композитных лицевых листов.

ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ SIP

Линия по производству сэндвич-панелей (SIP) с одной приводной тележкой и одним пневматическим прессом P-типа

Линия по производству сэндвич-панелей SPL-1 предназначена для производства многих видов сэндвич-панелей SIP с различной оболочкой и материалами сердечника.OSB, MGO, MDF, фанера, фиброцементные плиты или различные типы тонкой оболочки, такие как стальные листы, листы PVC, листы HPL, листы стекловолокна и другие пластмассы с различными материалами сердцевины - плиты EPS, XPS, вспененный PU или PIR могут использоваться плиты, минеральная вата и другие виды изоляционных материалов. Линия Gluestream SPL-1 - наш бестселлер по производству сэндвич-панелей SIP и ПВХ.

Gluestream SPL-1 состоит из:

Стандартные размеры прикладных площадок изменяются в пределах:

  • ширина - 1000 - 2000 мм;
  • длина - 0 - 4000 мм;
  • Высота
  • - до 1600 мм;

Эти параметры изменяются в соответствии с индивидуальными запросами клиентов.Размер области нанесения клея можно изменять:

  • автоматически по длине с шагом 1мм;
  • автоматически по высоте с шагом 1мм;
  • автоматически по ширине с шагом 50мм и более;

Аппликатор клея серии КАМ-ПРО оснащен двухходовыми пневмоклапанами и специальным лотком, который заполняется пластификатором для предотвращения начала клеевой реакции внутри насадок. Лоток с жалюзи закрывается автоматически в случае сбоя питания или остановки машины более чем на одну минуту (этот параметр можно настроить в зависимости от времени открытия использованного клея).Также его можно закрыть вручную, нажав соответствующую кнопку на панели управления.

Высокая точность позиционирования и система автоматического управления позволяют исключить потери клея.

Пневматический пресс портального типа оборудован приводной тележкой, на которой собирается штабель панелей. Выгрузка панелей производится вручную или с помощью вилочного погрузчика.

SPL-1 может быть дополнительно укомплектован вакуумным подъемником.

Клей подается высокоточным дозирующим насосом, который наносит точно определенное количество клея (± 5 г / м2), выравнивает разницу вязкости клея и позволяет использовать однокомпонентные полиуретановые клеи любых производителей без перенастройки оборудования.

Все оборудование Gluestream оборудовано модулем удаленного доступа, обеспечивающим круглосуточную онлайн-поддержку клиентов без выходных.

Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужна наша техническая поддержка, и мы поделимся с вами своими знаниями.

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *