Технология производство керамической плитки: В самое сердце керамической плитки – обзор производства

В самое сердце керамической плитки – обзор производства

Изготовление керамической плитки – трудоемкий процесс, состоящий из нескольких этапов. Несмотря на различную специфику производства для отдельных групп керамических изделий, для большинства из них технологическая схема производства керамической плитки является типичной в своей основе.

Производство керамической плитки, как правило, начинается с подготовки сырья. Это могут быть смеси различных материалов: глина, кварцевый песок, карбонаты. Каждый изготовитель вырабатывает свой, сугубо эксклюзивный процесс, используя лучшие виды полевого шпата, кремнезема и технических красителей. Например, испанская плитка считается эталоном безупречного качества, на нее равняется большинство производителей плитки Европы.

      

Следующий этап – приготовление смеси однородной структуры. В зависимости от того, каких показателей зернистости и содержания влаги в составе необходимо достичь, используется своя технология изготовления керамической плитки: мокрая или сухая. Мокрая технология представляет собой процесс измельчения и смешивания ингредиентов в барабанных дробилках с одновременным увлажнением. При сухой технологии изготовления керамической плитки происходит все то же самое, только увлажнение применяется отдельно.

После того, как смесь готова, ее необходимо сформировать. Для этого используют два способа технологии производства керамической плитки: прессование и экструзию. Первый метод основан на уплотнении порошкообразной массы при помощи гидравлического пресса в двух направлениях под высоким давлением. Этим способом изготавливается практически вся российская плитка, исключением являются разве что совместные с иностранцами производства. Изготовление керамической плитки методом экструзии осуществляется путем пропускания смеси через специальное отверстие экструдера, с последующей резкой выходящей полосы на соответствующие размеры.

      

Когда формовка закончена, плитку требуется просушить в специальной камере, для удаления влаги. Надо заметить, что данный процесс имеет большое значение для обеспечения целостности изделия. Именно по этой причине производство керамической плитки на отечественных и зарубежных фабриках тщательно контролируют. Для этих целей технология производства керамической плитки предусматривает сушильные установки, обеспечивающие быстрый выход влаги на поверхность изделия, с последующим ее испарением и удалением.

Широко известно, что, технология производства керамической плитки может быть как глазурованной, так и неглазурованной. Глазурь, в состав которой входят различные минералы и соединения, на высушенную либо обожженную поверхность наносится при помощи специальных автоматов, дозаторов, распылителей или аэрографов. Застывая, глазурь создает плотную стекловидную структуру. А цветную глазурь изобрели мастера обжига из Италии, они первыми стали добавлять медь, кобальт, марганец. В зависимости от добавляемого состава, итальянская плитка приобретала зеленоватый, синий или фиолетовый оттенок.

      

Готовые изделия обязательно проходят процедуру обжига в печах непрерывного действия. Это последний этап в схеме производства керамической плитки, который придает плитке высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

Перед тем как поступить на участок упаковки, керамическая плитка проходит сортировку. Изделия с дефектами выбраковываются, а остальная плитка группируется в соответствии с видом, размером и цветностью.

В статье использованы фото фабрики ROCERSA продукция которой представлена у нас на сайте и в магазине.

Похожие статьи

Технологический процесс производства керамической плитки

Акция интернет-магазина Steps.ru Покупателям программы Кафель — диск в подарок! (любой диск из ассортимента электронных версий представленных на нашем сайте)

Cooperativa Ceramica d’Imola вложила в технологию производства керамической плитки и керамогранита не только свой огромный опыт, приобретенный за более чем 130-летную историю компании, но и мастерство коллектива, выполняющего исследования, инновационные разработки и современные способы производства, а также дизайнерский и технологический профессионализм. В технологии производства керамической плитки и керамогранита учитывается всё: исходное сырье для плитки, состав эмалей, способ нанесения изображения и обработки плитки.

Технология производства керамической плитки и керамогранита Cooperativa Ceramica d’Imola обеспечивает необходимое качество продукции, предъявляемое сейчас на мировых рынках (плитка соответствует международным стандартам 9001), и оптимизирует затраты, что выигрышно влияет на формирование конкурентоспособности плитки ТМ Имола на керамическом рынке.

При производстве современной плитки применяются более разнообразные технологии, позволяющие получить материалы практически любых цветов, форм и размеров. Несмотря на свое огромное разнообразие абсолютное большинство керамических изделий можно разделить по способу производства на три группы. Это — неглазурованные плитки (в основном керамический гранит, он же gres porcellanato (итал.)), глазурованные плитки двукратного обжига (как правило, настенная плитка) и глазурованные плитки однократного обжига. Технология их производства во многом схожа, но имеется и ряд принципиальных отличий.

Этапы производства неглазурованной плитки

• Выбор сырья
• Приготовление смеси
• Формовка
• Сушка
• Обжиг

Этапы производства глазурованной плитки однократного обжига

• Выбор сырья (в том числе и для глазури)
• Приготовление смеси (в том числе и для глазури)
• Формовка
• Сушка
• Нанесение глазури
• Обжиг

Этапы производства глазурованной плитки двукратного обжига

• Выбор сырья (в том числе и для глазури)
• Приготовление смеси (в том числе и для глазури)
• Формовка
• Сушка
• Обжиг
• Нанесение глазури
• Повторный обжиг

Выбор сырья

В качестве сырья для основания плитки используют кварцевый песок (ограничивает изменение размеров при сушке и обжиге), глину (обеспечивает необходимую при формовке пластичность), фелдшпатовые и карбонатные материалы (обеспечивают вязкость при обжиге для создания стекловидной и плотной структуры материала).

Основу керамической глазури составляют фритты — сплавы солей со стеклом. Глазурь, состоящая только из фритт, имеет глянцевую поверхность и применяется, как правило, при двукратном обжиге. Для создания матовых глазурей во фритты могут добавлять кварц, окислы металлов, каолин, красящие пигменты.

Приготовление смеси

Приготовление смеси включает в себя несколько операций, которые обеспечивают получение измельченного однородного материала с определенным содержанием влаги, необходимой для последующей формовки. Измельчение сырья нужно для облегчения последующего процесса обжига керамического изделия.

Существует два основных метода приготовления смеси: мокрый и сухой. При использовании мокрого метода измельчение и смешивание составляющих смеси происходит в специальных центрифугах, куда вместе с сырьем помещаются очень прочные шары из металлокерамики и вода. В процессе вращения центрифуги эти шары ударяясь друг с другом измельчают сырье до состояния водной суспензии (шликера). Далее необходимая для равномерного смешивания влага удаляется процессом атомизации (противоточное распыление шликера горячим потоком воздуха с немедленным испарением влаги). В итоге получается порошкообразная смесь с необходимым для формовки содержанием воды (4-7% для метода прессования).

Основное отличие сухого метода от мокрого заключается в том, что сырье измельчается без добавления воды. Увлажнение его происходит позже в специальных машинах.

Технология мокрого измельчения дороже (необходимо много энергии для удаления воды), но дает лучшие результаты. Поэтому при производстве керамогранита и монокоттуры используют именно этот метод.

Формовка

Все современные способы формовки керамической плитки, согласно норм ISO, разделяют на три группы. Группа А — метод экструзии (производство плиток котто, клинкер). Группа В — метод прессования (керамогранит, монокоттура, бикоттура). В группу С вошли все прочие способы (например, ручная формовка, литье стеклянной мозаики).

Наибольшее распространение получил метод прессования (около 98% всей керамической плитки). При прессовании порошкообразную смесь загружают в пресс-формы гидравлического пресса, где она под высоким давлением (до 500 кг/см.кв.) уплотняется и приобретает определенную прочность. Уже на этом этапе плитка может подвергаться дополнительной обработке. Так для получения преполированного керамогранита поверхность плитки шлифуется мягкими щетками еще до обжига. С помощью пресс-форм задаются не только геометрические формы и размеры керамической плитки, но и фактура ее поверхности (например, у Pietra d’Italia — рельефная, у Celadon — вогнутая и т.д.).

Сушка

В процессе сушки из изделия удаляется влага, которая была необходима для формовки. Ее содержание уменьшается до 0,2%. Процесс осуществляется в сушильных установках с сушкой горячим воздухом.

Нанесение глазури

На сегодняшний день существует несколько десятков способов нанесения глазурей на поверхность керамической плитки. Глазурь может наноситься в виде гранул, пастообразной массы или распыленной суспензии. Момент нанесения может происходить по разному: до обжига, после обжига и даже во время обжига. Для придания плитке более эстетичного вида процесс глазурирования может применяться совместно с нанесением различных изображений. Один из самых распространенных способов нанесения орнаментов называется шелкографией, когда через специальную сетку с различными по своей величине и частоте отверстиями с помощью красок наносят рисунки. Чем сложнее рисунок, тем больше сеток применяется.

Обжиг

Затем происходит обжиг плитки, который может длиться от 40 до 120 минут. Печь для обжига — закрытый конвейер длиной от 50 до 80 метров. Посредством подачи газа по трубам на каждые 20 см печи в каждой точке поддерживается определенная температура. Таким образом, в процессе движения по печи изделие обжигается при температуре от 200 до 1200 градусов по Цельсию. Если представить себе график, где по горизонтали отражается расстояние, пройденное изделием внутри печи, а по вертикали — температура на этой отметке, то получится нечто подобное следующему рисунку.

Наиболее важный элемент процесса обжига плитки — разработка и соблюдение температурной кривой. Именно правильное построение температурной кривой отражается на важнейших технических показателях плитки в дальнейшем. Следует отметить, что как только меняется партия сырья, температурная кривая должна быть разработана заново. Поэтому очень важно для производителя плитки постоянный поставщик сырья. И, следовательно, только те производители, кто имеет давний опыт производства, способны обеспечить стабильное качество. Для каждого типа плитки (а иногда и для каждой коллекции) разрабатывается индивидуальный температурный режим. Отличается и максимальная температура обжига для разных материалов. У плитки двойного обжига — около 950°С, у однократного обжига — до 1180°С, у керамогранита — до 1300°С. В процессе обжига при высоких температурах плитка теряет влагу и уменьшается в размерах (ужимается). Величина усадки растет с температурой обжига и может варьироваться от 0% (у плитки двукратного обжига) до 8% (у керамогранита). Т.е. для получения керамического гранита размером 300*300 размер пресс-формы должен быть 324*324.

Однократный обжиг (monocottura), когда глазурь и основание обжигаются вместе — используется, как правило, для производства напольной глазурованной плитки. Высокая температура обжига позволяет получить хорошо спеченный прочный бисквит, и обеспечивает значительную устойчивость глазури к истиранию. При данном способе производства невозможно получить изделия ярких, насыщенных цветов, поскольку при высоких температурах красящие пигменты выгорают и тускнеют. Замечено, что менее яркие глазурованные плитки более устойчивы к истиранию поверхности.

Двойной обжиг (bicottura) используется для производства настенной глазурованной плитки. Он состоит из двух этапов. На первом — обжигается только основание плитки. Обжиг производится при достаточно невысоких температурах. В результате получается высокопористый (более 10%) черепок, не подвергнувшийся усадке и не требующий в дальнейшем сортировки плитки по размерам (калибровки). Далее на основание наносится глазурь и происходит вторичный обжиг, характеризующийся еще более низкой температурой (700-900 градусов). Общий смысл поэтапного обжига — обеспечение необходимых прочностных характеристик бисквита (необходимы высокие температуры), и сохранение цвета желаемой яркости и насыщенности (при низких температурах красящие пигменты практически не выгорают).

Декор производится при помощи 3-его обжига. Сперва на уже готовую плитку наносят необходимый рисунок. Делается это различными способами в зависимости от ожидаемого эффекта — нанесением рисунка через сетки или трафареты красками, золотом, глазурью (иногда в виде порошка). После изделие обжигается при еще более низкой температуре (до 700 градусов). При этом порошок глазури расплавляется, образуя рельефный рисунок. Затем, если декоры производятся на фоновой плитке, осуществляется их нарезка (Berillo, Prado и др.). Достаточно много декоров производится из гипса (основание), а потом раскрашиваются и глазуруются вручную. Такие декоры достаточно часто имеют геометрические отклонения от идеала по причине непредсказуемого поведения гипса при обжиге. О таких отклонениях следует сообщать клиентам при выборе именно таких декоров. Поскольку процесс производства декоративных элементов наиболее длительный и сложный, декоры имеют большую стоимость по сравнению с фоновой плиткой.

После обжига плитки осуществляется визуальный контроль качества — деление на 1, 2, 3 сорта. Далее осуществляется компьютерный оптический контроль качества — снятие геометрических параметров (определение калибров для монокоттуры и керамогранита, определение плоскостных параметров и др.). Затем изделия сканируются для определения и идентификации оттенков плитки, путем сравнения с компьютерной библиотекой ранее произведенных изделий того же артикула.

Просмотров статьи: 33033 с 19.11.2008

Ознакомиться с изданиями из категории «Программа Кафель»

Технология производства керамической плитки — Уют Керамика

Гамма производимой керамической плитки для покрытия полов и облицовки стен очень велика и в первую очередь зависит от производственного процесса и технологии их изготовления.

Технологическая схема производства керамической плитки включает следующие основные фазы:

• Приготовление раствора (смеси)
• Формовка издели
• Сушка
• Приготовление глазури и глазуровка (эмалировка)
• Обжиг

Приготовление смеси

Имеется две технологии приготовления смеси: мокрая и сухая.

При мокрой технологии сырьевые ингредиенты подвергаются измельчению и смешиванию в барабанных дробилках в присутствии воды. Дробилки представляют собой огромные барабаны, вращающиеся вокруг оси: измельчающие детали (камни или шарики из спеченной смеси окиси алюминия), ударяя друг по другу, производят раздавливание сырьевых ингредиентов. В результате измельчения получается водная суспензия сырья (шликер).

При необходимости прессования смеси вода удаляется процессом атомизации (противоточное распыление шликера нагретым воздухом с немедленным испарением воды). В результате этого процесса получается смесь в виде порошка, который содержит 5-6 % влаги, необходимой для качественной прессовки изделия.

При необходимости экструдирования смеси остаточная влажность смеси должна быть выше указанного значения: при этом возможно удаление воды из шликера при помощи фильтра-пресса.

При сухой технологии сырьевые ингредиенты подвергаются измельчению в молотковых дробилках, а затем увлажнению в специальных машинах.

Измельчение сырья необходимо для гомогенизации смеси и крайнего сокращения размера ее частиц, что облегчает следующий процесс обжига керамического изделия.

Технология мокрого измельчения дороже (необходимо много энергии для удаления воды), но дает намного лучшие результаты.

Плитка однократного обжига, высокой пористости и из фарфоровой керамики (грес) изготовляется из смесей, полученных мокрым измельчением, а плитка типа — из смесей, приготовленных сухим способом. Клинкерную плитку и плитку двукратного обжига можно изготовлять обоими способами.

Формовка изделия

Прессовка или экструзия — это два метода формовки, применяемых в производстве керамической плитки.

Прессованная керамическая плитка изготавливается из порошкообразной смеси, уплотняющейся и формующейся под высоким давлением при помощи гидравлического пресса посредством пресс-форм.

Экструдированная плитка изготавливается из тестообразной массы исходных материалов и формуются при прохождении через специальное отверстие экструдера при помощи матрицы-мундштука, обеспечивающей плитке толщину и ширину. Далее происходит нарезка изделия по длине специальными ножами (тонкой проволокой).

Сушка

Перед тем как попасть в печь керамическая плитка проходит через сушильную камеру, куда подается горячий воздух и где керамическая плитка теряет остаток влаги.

Приготовление глазури и глазуровка (эмалировка)

Керамическая глазурь покрывает смесь, придавая ей важные эстетические характеристики (цвет, блеск, декоративный рисунок, неограниченное разнообразие орнаментальных украшений и т.д.), а также технические свойства (твердость, непроницаемость, легкость очистки и т.д.). Глазурь увеличивает также износостойкость половой плитки.

Основой керамической глазури являются особые виды стекла (фритты), которые в процессе обжига плитки расплавляются и плотно прилипают к смеси. Глазурь, состоящая из одних фритт, используется только для получения блестящей поверхности некоторых видов облицовочной плитки (высокопористой и двукратного обжига). Как правило, в массу фритт добавляют другие ингредиенты, такие как красители, сырье, способное переходить в стеклообразное состояние или сырье, не переходящее в стеклообразное состояние и остающееся <заполнителем> в стеклянной массе (кварц, корунд, циркон и др.). Последние вещества вызывают матирование глазури (придают ей непрозрачность) и могут даже нарушать присущий стеклу блеск («матовая» глазурь).

Нанесение глазури на плитку возможно как сухим, так и мокрым способом. При мокром способе глазурь имеет вид водной суспензии тонкоизмельченных ингредиентов, а при сухом способе — вид гранул.

Почти всегда покрытие керамической плитки состоит из ряда глазурей, нанесенных разными способами: методом шелкографии (стереографии) одно- или многоцветной, керамической калькой, напылением, а также вручную с применением золотых, интерференционных и зеркальных красок и другого рода декораций. Настоящее разнообразие поверхностей глазурованной керамической плитки связано именно с возможностью сочетания разных видов глазурей. Глазурованная керамическая плитка бывает блестящая (глянцевая), матовая, с гладкой или рельефной поверхностью, в широкой цветовой гамме, с различными рисунками, узорами, декорациями.

Обжиг

Для глазурованной (эмалированной) плитки двойного обжига технологи предусматривает два раздельных обжига: для корпуса плитки первый обжиг, для эмали второй обжиг.

Глазурованная плитка одинарного обжига подвергается лишь одной процедуре обжига, которой подвергается и основа, и эмаль. Особыми типами такой плитки является «прессованно-эмалированная» плитка, полученная нанесением порошкообразной эмали в момент прессования, и плитка с «эмалировкой по раскаленному корпусу», полученная путем нанесения специальных гранулированных эмалей на раскаленный корпус.

В процессе обжига при высоких температурах (от 900 до 1250 ^oС в зависимости от типа плитки) в смеси происходят химические реакции с выделением пара и др. химических веществ, что приводит к уплотнению изделия.

Это вызывает усадку изделия, размер которой зависит от свойств используемой смеси: от нулевой усадки смеси в высокопористой плитке до 8 %-ной усадки смеси в плитке из фарфоровой керамики. Восьмипроцентная усадка значит, что для получения обожженной готовой плитки с размером стороны 20 см нужно прессовать плитку размером 21,6 см. Усадка смеси увеличивается по мере повышения температуры обжига изделия. Небольшие колебания температуры вызывают равные колебания усадки, которые имеют большое значение: из этого следует необходимость разделения готовых изделий на партии по калибру.

Все чаще в производстве керамической плитки стал применяться так называемый двукратный «быстрый обжиг» (то есть, короткий интенсивный обжиг) в печах с роликовым подом. «Быстрый обжиг» является современной технологией, позволяющей получать плитки больших размеров и с разнообразным рисунком. Он дает возможность сэкономить много энергии и уменьшить затраты. Экономный расход энергии означает также меньший выброс в атмосферу газов и пыли, а следовательно, и меньшее загрязнение окружающей среды.

Благодаря более короткому времени обжига новые печи с однослойным роликовым подом в настоящее время заменяют старые туннельные печи для обжига при производстве большинства видов керамической плитки.

Процесс производства плитки (по пунктам)

  

  Видео процесса производства плитки на фабрике Ceramika Paradyz

 
  Плитку используют в обиходе уже больше двух тысяч лет, а её родственника – обожжённую глину – и того больше. Плитка, керамика, глина – переплетающиеся между собой части одного целого. Даже слово «керамика» произошло от греческого «keramos», что в переводе означает «глина». Производство керамической плитки – очень трудоемкий, сложный и кропотливый процесс, требующий от работников фабрики, экспертов, перевозчиков и всех людей, задействованных в создании, казалось бы, простого цветного черепка, большой отдачи и любви к своему делу.

 1) Склад и автоматические весы. Производство начинается со склада сырья. Именно здесь хранится сырье, которое будет использоваться в производстве керамической плитки. Говоря «сырье», мы подразумеваем полевой шпат, песок, каолин. В будущем это всё смешают с глиной. В зависимости от того, какая плитка нужна на выходе, выбирают нужные материалы и транспортируют их на автоматические весы. Компьютер, который «знает» рецепт будущего изделия, берет из автоматических весов необходимое количество сырья. 

 

 2) Центрифуги. Нужное количество сырья попадает в центрифуги. Там получается измельченный однородный материал с определенным количеством влаги, необходимой для формовки. Смешивание происходит в специальной центрифуге, куда вместе с сырьем помещаются вода и шары из керамики. Когда центрифуга вращается, шары, ударяясь друг об друга, измельчают сырье до состояния шликера. 

 3) Резервуары. Шликер транспортируется в резервуары. Для того чтобы вода равномерно распределилась по всей массе, а также для большей пластичности субстанции, готовую массу некоторое время выдерживают в специальных резервуарах. Масса должна постоянно перемешиваться, поэтому у каждого резервуара есть мешалка. В резервуарах будущую плитку также окрашивают пигментами в различные цвета, если необходимо. 

 4) Сушка. На этом этапе масса отправляется в Распределительную сушку. После того, как получилась равномерно перемешанная-смешанная масса, влага больше не нужна. Поэтому на массу распыляют горячий воздух из шликера. Благодаря этому влага испаряется. Получается порошкообразная смесь. Полученная путем обезвоживания порошкообразная смесь транспортируется в силосные башни. Здесь она может окрашиваться цветными пигментами по технологии сухого окрашивания (если требуется).

 5) Прессование. Из силосных башен смесь направляется на прессовальные станки. Тут порошковую смесь загружают в специальные пресс-формы гидравлического пресса. В них смесь уплотняется и приобретает определенную прочность. На этом этапе смесь уже начинает походить по форме на керамическую плитку. И именно сейчас плитка может подвергаться дополнительной обработке: например, для получения полированного керамогранита поверхность плитки шлифуется мягкими щетками еще до обжига. В пресс-формах определяется не только форма плитки, но и фактура её поверхности. 

 6) Нанесение глазури и узоров. Этот этап имеет место быть только в процессе производства глазурованной керамической плитки. На поверхность изделия наносится эмаль и узоры. Если плитка неглазурованная, то она сразу обжигается. 

 7) Сушка. Плитка попадает в сушильную печь. Благодаря сушке из изделия испаряется влага, которая была нужна для формовки. 

 8) Обжиг. Для каждого типа плитки (а иногда и для каждой коллекции) разрабатывается индивидуальный температурный режим. Для каждого материала существует своя температура максимального обжига. Обжигаются плитки в тоннельной печи. Плитки одна за другой продвигаются через зоны подогрева, обжига и охлаждения. Температуру выставляют в соответствии с назначением будущего продукта. Небольшая разница температур при изготовлении плитки одного цвета делает эти плитки разного тона.  

 9) Контроль качества. После обжига плитки охлаждают и отправляют на визуальный контроль качества. Да, мы не ошиблись, именно визуальный. После контроля качества плитка подвергается испытанию на изгиб. Далее – компьютерный оптический контроль качества (определяют калибр плитки и многие другие параметры). После этого, изделия сканируются, определяют их оттенки. А после этого плитка снова рассматривается человеком: селектором или работником, ответственным за обнаружение дефектов. Интересный факт: контроль качества осуществляют женщины. Только они могут делать эту работу – видеть малейшие дефекты, разницу калибра или тона. Плитка или стеклянный декор, имеющие дефекты или не соответствующие нынешним стандартам, никогда не попадут в продажу. Плитки, прошедшие все испытания, разделяются на первый и второй сорт. 

10) Сортировка и упаковка. На последнем этапе производства плитки сортируются и упаковываются в коробки с этикетками и маркировками. На маркировках и этикетках находится подробное описание изделия. Коробки с плиткой упаковываются в пленку и отправляются на прилавки. 

А ещё вы можете посмотреть видео строительства и функционирования логистического центра фабрики Ceramika Paradyz.

 

Чтобы лучше ознакомиться с темой, можете посмотреть статьи «Процесс производства керамической плитки (в фотографиях)» и «Процесс производства керамической плитки (в виде схемы)».

Производство керамической плитки — от поточной линии до кустарного производства

Несмотря на то, что производство керамической плитки осуществляют сотни предприятий по всему миру, его организация считается делом перспективным, удачным вложением капитала.

Поточная линия производства керамической плитки

Эти утверждения основываются на следующих факторах:

• Строительная индустрия потребляет все больше материалов, среди которых керамические изделия занимают видное место, спрос на них растет.
• Производство керамической плитки – хорошо отработанная технологическая операция, она не требует больших ассигнований на исследовательские работы. Методика производства работ подробно описана и проверена многолетней практикой.
• Основной исходный материал – глина дешев и широко распространен, часто его добыча производится неподалеку от производства, плечо подвоза небольшое, что снижает себестоимость.
• Многообразие оборудования для производства различной производительности и цены позволяет выбирать объемы и конкретное направление деятельности.

В ближайшее время вряд ли будет найдена альтернатива керамике. Предприятие по производству керамической плитки может не беспокоиться о перспективах, его продукция будет пользоваться постоянным, устойчивым спросом на рынке стройматериалов.

Кроме автоматики на предприятии работают и люди. Так ОКТ плитки, которое вы видите на картинке, частично выполняет человек

Технология

Рассматривая такое изделие, как керамическая плитка, технология производства которой приводится ниже.

Нужно вспомнить — алгоритм работы всех предприятий, производящих строительные изделия примерно одинаков:

• Сортировка и хранение исходного сырья
• Смешивание ингредиентов в первичную массу
• Формовка
• Механические, тепловые и другие физические воздействия на исходный материал
• Контроль качества и складирование.

Технология производства керамической плитки  — это ряд мероприятий, последовательно приводящих, к созданию готового продукта.

На открытых участках видно только разъезжающую плитку от формовки до упаковки

Один из секретов получения качественной плитки состоит в тщательном предварительном отборе и соблюдении пропорций в смешивании главных компонентов: глины, песка, полевого шпата. Все составляющие должны быть чистыми, без примесей. Карьерная глина непригодна для производства, ее нужно сначала подготовить к дальнейшему использованию. Сырье для производства керамической плитки подвергается измельчению в дробильно-размольных машинах, методом магнитной сепарации удаляются окислы железа.

В этих печах плитка получает свою твердость

Лидеры отрасли знают, что качественное изготовление плитки керамической во многом зависит от химического состава глины. Сырье, взятое из разных месторождений, каждый раз требует коррекции температурных режимов, что часто приводит к изменению тона плиток одной серии. Поэтому они предпочитают иметь дело с постоянными поставщиками, привозящими сырье из проверенных карьеров.

Дробление и перемешивание преследуют главную цель – создание максимально однородной массы. В зависимости от способа формования в нее может добавляться вода.

На этой фотографии вы видите плитку заезжающую на сушку. Через пару минут все полки будут заполнены и робот перевезет плитку.

Формирование геометрических размеров будущих изделий происходит одним из трех способов:

• Экструдером. Механизм вытягивает тестообразную массу в широкую ленту установленной толщины, здесь же она нарезается на фрагменты.
• Прессом. Гидравлическое устройство со специальным штампом сдавливает приготовленную смесь с двух сторон усилием равным 300–500 кг/см².
• Литьем. Разбавленная до полужидкого состояния масса заливается в заранее приготовленные формы.

Следует отметить, что два первых способа получили большее распространение.

Если сразу после формовки сырую плитку подвергнуть обжигу, то содержащаяся в ней лишняя вода разорвет материал. Для того чтобы подготовить полуфабрикат к дальнейшим операциям, его подвергают предварительной сушке. После ее проведения содержание влаги в глине должно составлять 0.1–0.3%. Время, отведенное для подсушивания в скоростных сушилках, зависит от плотности и толщины заготовок. Так, производство керамических плиток для полов  предусматривает сушку полуфабриката в течение 30–60 минут.

А так выглядит перевозка роботом плитки для окончательной упаковки

Основная термическая обработка материала производится в специальных печах. Технология изготовления керамической плитки предусматривает два варианта обжига. Керамический гранит, основная масса напольной и настенной декоративной плитки делаются в технике однократного обжига. По этой методике на полуфабрикат вначале наносится глазурь, а затем он отправляется в печь, где при температуре в 900–1400⁰C  происходит спекание минеральных компонентов, получается монолитная прочная структура. Производство кафеля двойного обжига подразумевает сначала обжиг глиняного черепка, затем нанесение на него глазури и потом повторный обжиг с более низкой температурой, достаточной для расплавления глазури, но не влияющей на структуру основы.

Марка производителя технологический линии красуется на самом видном месте.

В ряде случаев технология производства керамической плитки двойного обжига включает процесс ангобирования, то есть нанесения на поверхность после первого обжига тонкого слоя смеси из качественной глины, стекольного боя и минералов. Это подглазурное покрытие улучшает качество поверхности после второго обжига.

Если плитка на линии движется, значит процесс её подготовки еще не закончен

Производство напольной керамической плитки имеет свои особенности. Они заключаются в создании дополнительных условий, способствующих полному спеканию массы. С этой целью в шихту добавляются плавни (пегматиты, натриевые и кальциевые шпаты). Результат – улучшение прочности на изгиб и повышенное сопротивление абразивному воздействию. Для того чтобы ускорить процесс обжига используются присадки (тальк, магнезит и доломит).Остывшая готовая плитка проходит контроль качества и сортировку по сериям.

Остановка бывает только в трех случаях: сушка, подготовка к упаковке, поломка линии

Технологическая схема производства керамической плитки

Перед вами наглядная схема производства керамической плитки разного вида

Представленное на видео производство керамической плитки наглядно иллюстрирует весь процесс.

Оборудование

Оборудование для производства керамической плитки широко представлено на рынке, оно постоянно совершенствуется. Выбор велик, можно приобрести отдельные агрегаты для небольших фабрик или мощные высокопроизводительные механизмы для массового производства, все зависит от целевого назначения.

Эта машина делает рисунок на плиткеВот что происходит внутри. Именно так наносится рисунок. Очень похоже на печать. Правда чернила у такого принтера особенные

Примерный перечень составлен с учетом, выполняемых оборудованием, задач:

• Подготовка и смешивание компонентов в первичную массу. Шаровые мельницы, различные дробилки, распределительные башенные сушилки, специальные миксеры. В интернете часто упоминаются бетономешалки. Если маленькое кустарное производство – почему бы и нет;
• Формование. Пресса, экструдеры, заливные формы;
• Предварительная сушка. Однорядные скоростные сушки на сетчатых или роликовых конвейерах.
• Глазурование. Аэрографы, автоматы фильерные и конусные, распылители дисковые, автоматы шелкографии, дозаторы трубчатые и ковшовые;
• Обжиг. Газовые или электрические туннельные печи с транспортером и программным регулированием температуры.

Если отдельные механизмы установлены в соответствии с технологическими требованиями, объединены автоматическим транспортом и общей системой управления, то образуется линия по производству керамической плитки.

Это мельница. Самая настоящая, только для производства сырья плитки

Это оптимальная производственная конфигурация. Достижения в области информатики позволяют компьютеризировать весь процесс, свести участие человека к минимуму. Ведущие производители керамики используют именно такие линии. К примеру, керамическая плитка производства разных развитых стран практически целиком делается на таком оборудовании.

Декорирование плитки

Технология изготовления керамической плитки переживает в последние годы второе рождение в связи с появлением новых методик нанесения рисунков или красочных слоев на ее поверхность. Причем важно, что это не переводные картинки, смываемые водой, а составная часть самой структуры изделия.

К традиционным методам окрашивания – пигментации шихты, введению в состав глазури минеральных присадок, добавился новый способ – фотопечать. Технология печати на керамической плитке предусматривает методы: сублимации; использование чернил, вступающих во взаимодействие с керамикой при ультрафиолетовом облучении; способ «горячей деколи»; перенесения на плитку специальных чернил принтерами.

На таких линиях плитку и полируется и преполируется

Сегодня производство керамической плитки во много ориентируется на индивидуальные заказы. Вышеперечисленные способы помогают воплотить в керамике любой художественный замысел клиента.

Можно ли сделать керамическую плитку самому? Разумеется.  Производство керамической плитки имеет в основе тысячелетнюю практику. Люди делали керамику задолго до появления гидравлических прессов и прочих современных механизмов. Простейшие механизмы, помогающие приготовить и перемешать массу, нанести глазурь и произвести обжиг — вполне доступны. Для того чтобы керамическая плитка своими руками, изготовление которой задумано, получилась сносного вида, необходимо позаботиться, прежде всего, о качестве глины. Поскольку, в ручном производстве использование пресса не предусмотрено, все зависит от мелкозернистой однородной структуры приготовленной массы. С порядком глазуровки и обжига можно ознакомиться, отправив запрос «производство керамической плитки видео». Следует только помнить, что оборудование для изготовления керамической плитки потребует достаточно места для размещения, агрегаты для смешивания создают много шума, а печи опасны в пожарном отношении. Техника безопасности должна соблюдаться неукоснительно.

В этих печах температура плавления достигает 1200 градусов по Цельсию

Если методика хорошо изучена и соблюдаются все технические требования, то вполне возможно наладить собственное небольшое производство. Фото плитки керамической, сделанной самостоятельно, демонстрирует, что упорство и правильный подход к делу обязательно приводят к успеху.

Оборудование для производства керамической плитки: технология и печать на плитке

Керамическая плитка применяется людьми с незапамятных времен. Благодаря внешнему многообразию и отличным качествам этого материала, его массово используют в ваннах, туалетах, на кухнях. Благодаря такой популярности, правильно налаженное производство керамической плитки будет очень выгодным.

Компоненты для создания керамической плитки

В качестве сырья при изготовлении керамической плитки применяются разнообразные смеси определенных компонентов, таких как:

• глинистые материалы, придающие свойство пластичности, за счет которой становится возможной формовка заготовок изделия;
• кварцевой песок, основной наполнительный материал смеси, создающий каркас керамической плитки;
• карбонатные материалы, состоящие некоторого числа полевых шпатов, придающие необходимую вязкость и плотную структуру при обжиге.

Технология получения шихтовой смеси для изготовления керамической плитки включает в себя несколько этапов, позволяющих получить однородный материал, требуемой фракции и влажности. Влажность смеси зависит от технологии изготовления керамической плитке, и составляет от 5 до 20%.

Несмотря на методику изготовления керамического изделия, технология получения шихтовой смеси включает 3 последовательные операции: измельчение, перемешивание и увлажнение.

Измельчение порошка выполняется по двум методикам: сухое измельчение компонентов с дальнейшим добавлением воды и влажный способ, при котором исходные компоненты измельчаются в воде, а затем подвергаются сушки методом распыления. Метод измельчения в первую очередь зависит от массы и геометрических размеров изделия.

Технология производства керамической плитки

Существуют три основных способа производства керамической плитки.
Первой методикой является полусухое прессование порошков влажностью до 7%. Этот способ является основным.

Второй, по своей распространенности, считается технология литья из шликера. В этом случае используется раствор глинистой суспензии влажностью от 30 до 35%.

Последний способ производства строительной керамики на предприятиях, это пластическое формирование из масс, обладающих влажностью от 15 до 20%.

Основными этапами производства керамических изделий являются:

• специальная обработка глинистого материала с добавками минеральных веществ;
• получение изделия определенной формы;
• термическая обработка, заключающаяся в обжиге изделия до необходимого состояния, зависящего от области применения.

Как изготавливается тротуарная плитка? Узнайте об этом в материале технология производства тротуарной плитки.

Всё об изготовлении ключей здесь.

На большинстве современных заводов применяются поточно-конвейерные линии, состоящие из большого числа оборудования, являющегося отдельным узлом в общей технологии. Большая часть керамической плитки, а точнее около 95% от общего числа, получают прессованием шихтовой массы, влажностью от 5 до 7 %. На этапе формировки, еще не обожженная плитка, приобретает необходимые плотность и прочность.

Достаточно важным этапом производства является сушка изделия. На этом этапе необходимо максимально избежать появления возможных деформаций, трещин и других дефектов. Как правило, сушка производится горячим воздухом. Химическая инертность, и эксплуатационные свойства керамической плитки достигаются на этапе обжига. В основном, обжиг осуществляется в специальных печах проходного типа и непрерывного действия. Температура этого вида термообработки, для керамической плитки, может достигать 1250 градусов.

Приспособления для изготовления керамической плитки

Основным оборудованием, используемым при производстве керамической плитки, являются: бетономешалки, вибростанки, печи для обжига и сушки.

Бетономешалки, с помощью встроенных в них лопастей осуществляют перемешивание исходных компонентов. Перед выбором бетономешалки необходимо произвести расчет производительности, требуемой в конкретном случае производства.

Формирование плитки осуществляется посредством вибростанка. В нем происходит прессование смеси в специальных формах. После формовки изделия помещаются в печь для удаления лишней влаги. Лучшим вариантом будет сушка потоками горячего воздуха.

Другой тип печей, применяемых в производстве керамических изделий, это туннельные печи для обжига. Температура нагрева в таких печах достигает 1250 градусов.

Не менее важным оборудованием является камера для нанесения рисунка. Выбор устройство зависит в первую очередь от финансовых возможностей.

Оборудование для печати на керамической плитке

Для нанесения рисунка на керамическую плитку применяются УФ-принтеры. Печать на такой поверхности требует заправки специальными чернилами с высокими адгезионными свойствами и глазурными красками. После выполнения графического изображения выполняется полимеризация УФ-лампой. Принтеры для нанесения рисунка на керамику бывают струйные и лазерные.

При производстве небольших партий применяют струйные керамические принтеры. В основном с их помощью наносят черно-белые изображения. При больших объемах выпускаемой продукции потребуется лазерный принтер. Сначала картинка выполняется на декольной бумаге, а затем, переносится на плитку и обжигается в печи. Перед покраской плитку необходимо обезжирить.

Коммерциализация получения керамической плитки

В отличие от крупных производств, малый бизнес в этой сфере имеет некоторые большие преимущества. Главным является широкий ассортимент выпускаемых изделий, который, маловероятно может предложить крупный изготовитель. Важным достоинством небольшого производства плитки считается возможность изготовления высококачественной продукции по низкой стоимости. При этом технология изготовления керамической плитки может быть освоена достаточно быстро.

Благоприятным для предпринимателей, специализирующихся в производстве изделий из керамики, стало снижение курса валюты, повлекшее за собой повышение стоимости зарубежной продукции. Минимальное число приспособлений для выпуска керамической плитки обойдется вам в 10 000 долларов. Сюда входит устройство для перемешивания, вибростанок, печное оборудование для сушки, камеру для нанесения рисунка и глазирования, а также специальные приспособления для формовки.

Для производства специфической кафельной плитки понадобятся дополнительные оборудование и приспособления. Так же, не стоит забывать о трафаретах для нанесения рисунков, стоимость которых составляет около 600 долларов.

Туалетная бумага необходимый элемент нашего быта. А какое оборудование для производства туалетной бумаги используется?

Здесь Вы узнаете всё об инструментах и оборудовании, которое используется в стоматологии.

Подробная информация о процессе производства одноразовой посуды на странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pet/oborudovanie-dlya-proizvodstva-odnorazovoj-posudi/.

Главным конкурентным преимуществом является качество изделия, зависящее в первую очередь от исходных материалов для приготовления шихтовой смеси. Поэтому, понадобятся качественный гранитный отсев и пластификаторы. Например, для выпуска кафельной плитки, покрывающей площадь в 5 000 квадратных метров, стоимость исходных материалов составит около 12 000 долларов. Для организации производства такого числа кафельных изделий потребуется наличие четверых рабочих.

Необходимо привлечь к выполнению работ специалиста, для контроля и корректировки технологии производства. В качестве помещения подойдет склад, площадью 100 квадратных метров.

В итоге, суммировав все затраты, получим:

— одноразовые затраты в 30 000 долларов;

— ежемесячные расходы на производство около 18 000 долларов.

Средняя цена при реализации одного квадратного метра плитки равняется 7 долларам. При объеме 5 000 квадратных метров ежемесячный доход составит 35 000 долларов.

Модели современного оборудования

В настоящее время на рынке строительной техники предлагается множество различных видов устройств для изготовления керамической плитки. Принтеры марки Canon для цветной печати на керамической плитке создают изображение по топографической схеме CMYK. Низкая себестоимость, высокое качество и быстрота работы выделяет их среди большинства аналогов.

Среди вибростендов популярностью пользуется саратовское оборудование «Марс». Они имеют сравнительно небольшие габариты и высокую производительность, при этом, цена на них существенно меньше, чем на зарубежные аналоги.

Широкий выбор бетономешалок предлагает Златоустский завод бетоносмесительного оборудования. Для организации небольшого или среднего производства подойдут мини-РБУ, производительностью от 10 до 50 кубических метров в час. Единственным их недостатком можно считать отсутствие автоматического режима работы.

Видео про изготовление керамической плитки

Republished by Blog Post Promoter

Керамическая плитка своими руками: технология изготовления

Был в истории нашей страны период, когда сделать какую либо вещь своими руками, заставляла суровая действительность, а именно отсутствие необходимого изделия в торговой сети, и единственной возможностью стать обладателем того или иного предмета, это было изготовить его из чего либо в домашних условиях.

Основным компонентом для керамической плитки является глина

Сейчас же современная промышленность и торговля обеспечивает потребителей любой номенклатурой товара, в том числе и удовлетворяет запросы покупателей на рынке отделочных материалов. Керамическая плитка представлена во всех мыслимых и не мыслимых видах, размерах и расцветках.

Казалось бы что проще: приходи, выбирай, покупай, укладывай, но этот вариант устраивает не всех, в наш стремительный век стандартизации и типовых решений, хочется выделить свою индивидуальность хотя бы в отделке того или иного помещения. И отсюда возникает вопрос, а можно ли сделать керамическую плитку в домашних условиях своими руками, реализуя собственные задумки, оформления внутреннего пространства ванной или кухни. Томить не будем. Отвечаем. Да можно, но при соблюдении некоторых несложных условий, о которых ниже.

Что нужно для организации производства керамики

В первую очередь, необходимо обладать большим желанием, терпением и уверенностью в положительном результате, а также иметь в наличии необходимые материалы, инструменты, приспособления и оборудование. Возможно, не всё у вас получится сразу, но потраченные усилия в конечном итоге дадут возможность гордиться гордится собой, демонстрируя друзьям и знакомым такое, довольно технологичное изделие, как керамическая плитка, выполненная из глины своими руками.

Глиняная керамическая плитка ручной работы

Выбор сырья

Из чего делают любую керамику, наверно знают все, основным компонентом является глина. А вот о том, какие существуют виды глины, их свойства и возможность использования для изготовления керамической плитки своими руками. По составу, свойствам и области применения глины делятся на четыре группы:

1. Грубокерамические. Содержат большое количество примесей в виде гальки и песка, а также гипсовых и известковых включений. Используется для изготовления кирпича, черепицы, посуды и керамзита.
2. Огнеупорные и тугоплавкие. Имеют высокое содержание глинозёма, обладают хорошей пластичностью и высокой степенью огнеупорности. Применяются при изготовлении огнеупорного кирпича и различной керамики.
3. Каолиновые. Малопластичные глины, используются в бумажном и резиновом производстве и как добавка для изготовления фаянсовых изделий.
4. Монтмориллонитовые. Главной особенностью является их высокая пластичность, применяется как бурильный раствор, в металлургии и пищевой промышленности.

Пластичность это способность глины приобретать любую форму, и сохранять её по мере высыхания.

Также глины делят на «жирные» и «тощие». Первые являются пластичными и изделиям из них можно придать любую форму, но чтобы сделать керамику своими руками в домашних условиях, необходимо провести подготовку глины, для чего исходный материал разбавляется до необходимого состава песком, шамотом или молотой пемзой.

Не следует брать слишком «жирную» глину, лучше среднепластичную

Выбор инструментов и материалов

Решив сделать кафельную, или обычную керамическую плитку своими руками вам понадобится:

• сырьё: глина, наполнитель для разбавления, в случае если глина жирная, вода;
• форма для производства будущей плитки;
• клише для образования оттиска рисунка или барельефа на лицевой стороне изделия;
• лопатка, совок, мастерок;
• сетка для армирования изделия.

Этапы изготовления керамики

Технология производства керамической плитки своими руками состоит из следующих этапов:

• Берётся глина средней пластичности, засыпается в ёмкость и заливается водой. После нескольких дней замачивания, глина перемешивается и разминается. Затем через мелкое сито, материал перетирается в другую ёмкость и после чего масса распределяется на старые газеты или тряпку слоем в 10-15 мм. По достижению глиной нужной густоты, её перемешивают и убирают в полиэтиленовый пакет.
• Подготовленный таким образом материал укладывается в формы и уплотняется, сделать это нужно так, чтобы уровень формовочной массы совпадал с краями формы, для чего излишки материала срезаются ножом или резаком.

Наиболее качественные формы делают из полиуретана, изделия получаются достаточно ровные с одинаковыми параметрами.

Изготовление сырца

• Далее технология изготовления керамической плитки своими руками, переходит в этап предварительной просушки. Длится он до приобретения массой более светлого оттенка и зависит этот период от температуры окружающей среды и влажности. В результате получается плитка–сырец. Если что-то у вас пошло не так, то на этой стадии можно ещё исправить ситуацию, для чего испорченный полуфабрикат замачивается водой, и процедуру формовки начинают сначала.
• Процесс обжига плитки сырца наиболее технологичный этап, ведь полуфабрикат нужно подвергнуть воздействию высокой температуры порядка 1000-1200 градусов, для чего потребуется специальное оборудование. Чтобы сделать керамическую плитку своими руками можно ограничиться температурой и в 850-900 градусов, которая достигается в электрической муфельной печи. Технология производства допускает это, при условии наличия в составе глиняной массы пемзы, которая спекается при указанной температуре. Такой первичный обжиг называется бисквитным за некоторое сходство в полученной мелкопористой структуре заготовки, после выпаривания из неё воды. Керамическая заготовка при этом уже приобрела необходимую твёрдость и прочность. Называется такое изделие терракотой.

Этапы технологии: изготовление сырца, обжиг керамики и нанесение декоративного слоя

• Если же вы хотите сделать своими руками майолику, то есть обожжённую керамику, с лицевой стороны, покрытой глазурью, а проще говоря, кафельную плитку, то технология производства на этом не заканчивается. Необходимо сделать ещё один обжиг, но уже с глазурью, для чего приготавливается многокомпонентная смесь, основными составляющими которой являются стекло, каолин и триполефосфат в виде порошка. Все компоненты перемешиваются и разводятся водой. Полученная смесь, кистью или методом обливания заготовки, распределяется по изделию, и делают второй обжиг.

Особое внимание нужно уделить контролю за температурой процесса, она не должна выше температуры первичного обжига. В противном случае глазурованная поверхность может быть испорчена или же произойдёт спекание терракотовой заготовки.

Такая технология изготовления кафельной плитки позволяет создавать уникальные композиции на глянцевой поверхности изделия, для чего используют разные составы глазури. В случае, когда выполнение глазури с обжигом вам не подходит по каким либо причинам, то сделать своими руками привлекательную, гладкую и блестящую поверхность, можно обработав заготовку эмалью или лаком.

И так если статья дочитана до конца, и трудности производства из глины керамической плитки своими руками, отражённые в этом пособии, вас не испугали, то честь вам и хвала. Ведь зная из чего и как изготовить столь уникальный отделочный материал, оригинальность и индивидуальность облицовки, а также восторги ваших друзей и знакомых, вам обеспечены.

 

—>

Керамика: Технология расширяет возможности дизайна плитки

15 августа 2019 г .: том 35, выпуск 2

Меган Сальцано

За последние несколько лет передовые технологии оказали огромное влияние на большинство основных категорий напольных покрытий, и, возможно, не больше, чем на плитку.

За последнее десятилетие технологические достижения — некоторые из них были заимствованы из других отраслей — привели к крупным дизайнерским инновациям в этой категории. Например, передовая цифровая печать навсегда изменила эстетические возможности плитки, а новые размеры, формы, текстуры и толщины также помогли сформировать ее будущее в домашних условиях.Во многом благодаря этим технологиям плитка больше не используется на кухне и в ванной, а распространилась на новые области как внутри, так и снаружи.

Отечественные и международные производители извлекли выгоду из этих технологий, чтобы помочь вывести категорию на новый уровень, выпуская новые продукты и линейки продуктов, пропагандирующие инновации по всем направлениям. «За последние несколько лет технологические достижения в отделке и размерах полностью изменили индустрию керамической плитки», — сказал Пайдж Торн-Брукс, вице-президент по маркетингу Dal-Tile.«Теперь производители могут предложить больший реализм, более сложный дизайн, новые размеры, формы и толщину, а также повышенную производительность».

Благодаря такому множеству новых вариантов дизайна эти технологии помогли продвинуть категорию вперед, а также привели к росту рынка. «Универсальность использования в помещении и на открытом воздухе, улучшенные технические характеристики, которые создают варианты отделки для захвата, и непревзойденная продолжительность жизни, а также широкий спектр дизайнов привели к резкому росту как на жилом, так и на коммерческом рынке», — сказала Яна Манцелла, частная торговая марка, ключевой аккаунт и менеджер по маркетингу, Milestone.

Цифровая печать
Внедрение современной цифровой печати, несомненно, оказало наибольшее влияние на категорию плитки. По словам Торн-Брукса из Dal-Tile, цифровая печать за последние несколько лет изменила отрасль, и теперь производители могут производить еще более сложные продукты, которые лучше соответствуют потребностям клиентов. «Развитие технологии печати привело к тому, что производители смогли создавать уникальные узоры, рисунки и яркие цвета на отдельных плитках, похожие на натуральные материалы, которые мы копируем с невероятно высокой степенью аутентичности», — пояснила она.

В частности, Ноа Читти, директор технических служб Кроссвилля, сказал, что внедрение этой технологии в производство плитки позволило производителям создавать плитки в Photoshop, используя навыки художников-графиков для создания и воспроизведения внешнего вида. «Теперь мы можем взять натуральный камень или дерево, или что угодно, поместить его на планшетный сканер, взять полученное изображение и воспроизвести его в очень высоком разрешении на поверхности фарфора или керамической плитки», — сказала она.

В дополнение к модному дизайну дерева, камня и бетона, движущему сегодня на рынке, цифровая печать также положила начало созданию новых гибридных дизайнов.«Эти футуристические технологии печати позволяют нам смешивать материалы», — пояснил Альп Эр, генеральный директор Ege Seramik USA. «Например, у нас может быть одна плитка, созданная путем переплетения двух типов натурального камня или сочетания вида бетона с имитацией льна, дерева с камнем. Эти «слияния» обычно не наблюдаются в природе, но теперь плитки выводят их на первый план ».

Кроме того, Марк Сил, вице-президент по цепочке поставок Emser, отметил, что помимо создания двумерных копий этих сканированных изображений керамическими чернилами, струйные принтеры последнего поколения могут печатать цвета и глазури в виде рельефных трехмерных текстур или сублимационных цветов. проникающие через поверхность неглазурованной керамической плитки, а также в виде металлических красок и блеска.

Производители плитки соглашаются, что помимо эстетических и текстурных инноваций, новые технологии печати улучшили весь производственный процесс. «Весь процесс печати ускорил производство», — сказал Эр из США Эге Серамик. «Сами струйные принтеры находятся в постоянном развитии. Раньше у нас были принтеры, головки которых забивались, и нам приходилось останавливать производство, чтобы очистить и / или заменить их, чтобы избежать «следящей линии», идущей по поверхности каждой плитки. Теперь принтеры самоочищаются.Это очень экономит время и эффективно для контроля качества ».

Производители отметили, что, пожалуй, самый важный сдвиг, достигнутый благодаря инновациям в области современной цифровой печати, — это стремление к дифференциации. «По мере того, как все больше и больше производителей плитки используют цифровую струйную печать, конкуренция между ними привела к прогрессу в разработке, который постоянно улучшает внешний вид, который может быть достигнут с помощью этой технологии», — сказал Эмсер Сил.

Формы и размеры
Новые технологии повлияли не только на дизайн поверхности плитки, но и на формы и размеры плитки, выходящей на рынок.Эти технологии позволяют производителям создавать все, от мозаики в форме шестиугольника до прямоугольных форм и даже широкоформатных фарфоровых плит. «Технологии позволили нам стать больше, толще и тоньше», — отмечает Читти из Кроссвилла. «Мы создаем форматы большего размера и меньшую толщину профиля, чем многие из нас могли представить много лет назад».

Широкоформатная плитка продолжает набирать популярность как в жилом, так и в коммерческом дизайне. От планок размером 24 x 48 дюймов до фарфоровых панелей 5 x 10 футов — прогресс в размерах помог этой категории значительно эволюционировать.Однако дело не только в размере. Толщина также играет важную роль. «Тонкая плитка — это набирающая популярность инновация, которая открывает уникальные возможности для рынка», — сказал Торн-Брукс из Dal-Tile.

Рост рынка
Новый внешний вид, размеры, формы и текстуры — это больше, чем просто ажиотаж в индустрии плитки. Эти новые конструкции — и лежащие в их основе технологии — положили начало почти десятилетнему росту этой категории. «Технология и последующие улучшения качества и эстетики, которые она создает, открывают совершенно новые рыночные возможности для плитки», — сказал Торн-Брукс из Dal-Tile.

Одним из драйверов этой рыночной возможности является расширение приложений. «Новые свойства и функции, доступные в плитке, позволяют использовать ее в тех областях, где она ранее не рассматривалась», — сказала Мара Херас, вице-президент по маркетингу Emser. «Эти новые технологии расширяют границы исторического дизайна».

Разработка широкоформатной тонкой плитки, например, позволила увеличить количество приложений плитки как в жилых, так и в коммерческих целях.Тонкая плитка, как отмечает Emser’s Heras, позволяет дизайнерам создавать дизайн с красотой плитки там, где ее вес и толщина традиционно ограничивали возможности.

Кроме того, благодаря своей прочности и эксплуатационным характеристикам, эти плитки могут заменить традиционно использованные материалы. «Плитка большего формата и дощатая плитка позволяют нам конкурировать за долю рынка из дерева и LVT», — сказал Эр из США Эге Серамик. «Мы видим, как плитка большего формата перемещается со стен и полов на столешницы и фартуки.Возможности безграничны ».

Манцелла из

Milestone сказал, что использование этих размеров будет только увеличиваться в будущем. «Производство крупноформатной плитки только начинает завоевывать рынок США. Мы продолжим видеть рост этой тенденции, поскольку потребители находят новые способы применения керамогранита ».

Наружные жилые помещения также расширили использование и применение плитки. Потребители сегодня требуют сохранения эстетики своего интерьера при выводе изнутри наружу, но также нуждаются в материалах, которые могут похвастаться превосходной прочностью на разрыв, долговечностью и морозостойкостью.Новые технологии способствуют возрождению наружной рекламы. «Создание противоскользящих технологий позволяет использовать плитку даже во внешних помещениях», — отмечает Торн-Брукс из Dal-Tile.

Плитка: технологические достижения вдохновляют на новые дизайны, форматы

22/29 января 2018 г .: Том 33, выпуск 6

Автор: K.J. Куинн

Ожидается, что постоянные инвестиции в НИОКР и улучшение производственных мощностей окупятся для производителей керамической плитки.В частности, достижения в области цифровой печати позволяют производителям внедрять революционные форматы и дизайн, отвечающие потребностям потребителей и коммерческих конечных пользователей в производительности, стиле и экологичности.

«С новыми технологиями в цифровых технологиях декорирования, обеспечивающими высочайшую эстетику и новые форматы, предлагая плитку в качестве потенциального кандидата для многих других областей внутри и за пределами здания сегодня, рост использования керамической плитки в Северной Америке должен продолжаться в ближайшие несколько лет. лет », — сказал Райан Фасан, технический консультант компании Tile of Spain.

Постоянные инвестиции поставщиков плитки повышают эффективность производства и скорость вывода на рынок, создавая при этом новые продукты с добавленной стоимостью. Несмотря на то, что отрасль, кажется, твердо владеет технологиями, появляются новые тенденции и меняются требования клиентов, поэтому всегда есть задача не отставать. «Мы постоянно оцениваем наши технологии и всегда ищем новые способы улучшить предлагаемые нами продукты», — сказал Джанни Маттиоли, исполнительный вице-президент по продуктам и маркетингу компании Dal-Tile.«Наши методы цифровой печати позволяют нам создавать плитку, которая настолько реалистична, что большинство клиентов не могут различить, что такое плитка, и какая естественная поверхность, которую мы имитируем».

Ниже приведены иллюстрации некоторых последних инноваций:

Печать высокой четкости
Печать высокой четкости позволяет производителям поставлять потребителям высококачественную напольную плитку, напоминающую натуральные материалы, такие как деревянные доски и мрамор. «Теперь изделия выглядят как натуральные материалы», — сказал Ли Райт, CID, NCIDQ, LEED AP, дизайнер из Нью-Йорка, чья фирма специализируется на целостной архитектуре интерьеров.«Для дизайнера это меняет правила игры».

Разрешение изображения является неотъемлемой частью создания продуктов с превосходными характеристиками с точки зрения детализации, точности цветопередачи и графического дизайна. «Эти успехи являются результатом инвестиций в технологии, сделанных как нашими компаниями, так и в цепочку поставок, — сказал Витторио Борелли, председатель Confindustria Ceramica, Итальянской ассоциации керамики. «Примеры включают дерево, цемент, смолу и керамическую плитку под камень, которые воспроизводят оригинальные материалы настолько точно, что даже экспертам сложно их различить.”

Процесс цифровой печати стал настолько сложным, что производители создают плитку, которая варьируется от детали к детали, как и настоящая продукция. В качестве примера можно привести коллекцию Marazzi Urban District BRX, которая по внешнему виду очень напоминает кирпич, но на самом деле представляет собой керамическую плитку.

Трехмерный вид
Одно из последних достижений в области цифрового декора — трехмерные поверхности. «Цифровая отделка предлагает потенциально неограниченное разнообразие графических решений, устраняя всякую повторяемость и придавая керамической плитке еще более естественный вид», — сказал Борелли из Confindustria Ceramica.«Это позволяет создавать все более реалистичные поверхности с большей тактильной привлекательностью, что является ключевым фактором покупки, вызывающим растущий интерес среди потребителей во всем мире».

Эксперты считают, что по мере того, как бэби-бумеры покупают или ремонтируют пустующие дома, а миллениалы выходят на рынок жилья, они ищут товары для украшения интерьера, заботясь о здоровье и безопасности. «Внешний вид натурального продукта — более популярный вид и стиль, потому что люди ассоциируют натуральные материалы как более экологичные», — пояснил Райт.«Новаторские и креативные стили также снова становятся все более популярными, особенно в коммерческих секторах, где дизайнеры стремятся делать вещи по-другому и демонстрировать свои собственные стили».

Похоже на дерево
Продавцы продолжают выпускать изделия больших форматов и необычных форм, чтобы удовлетворить спрос. «В связи с повышенным спросом на новые формы и размеры мы внедряем новую технологию, которая позволяет нам создавать все, от красивой мозаики самых разных форм до широкоформатных фарфоровых плит», — сказал Маттиоли.

Эксперты говорят, что новейшие панели из керамогранита открывают возможности для творческого применения в жилых домах, а также повышают эффективность монтажа. Некоторые достижения в области изготовления больших фарфоровых панелей с имитацией мрамора были представлены на выставке Cersaie в Болонье в сентябре прошлого года.

«Это область, в которой итальянские производители плитки в последнее время сосредоточили свои усилия на эстетических исследованиях с целью разработки все более элегантных и сложных материалов», — сказал Борелли из Confindustria Ceramica.«Мы ожидаем, что эта тенденция продолжит развиваться на рынке в 2018 году, используя естественную привлекательность и экологичность, которыми славится итальянская плитка».

Новые дизайны в таких продуктах, как фарфоровые плиты, предлагают домовладельцам и разработчикам еще больше стимулов выбирать плитку не только для душа и фарфора. «Мы наблюдаем некоторую конвергенцию привлекательных дизайнов как для коммерческих, так и для жилых помещений», — сказал Дэвид Кениг, вице-президент и генеральный менеджер Crossville Studios, дистрибьюторского подразделения производителя плитки.«Фарфоровые плиты начинают поступать на рынок и будут продолжать завоевывать рынок в течение следующих двух-трех лет».

По словам представителя отрасли, дальнейшие технологические достижения предоставят дизайнерам плитки еще больше свободы творчества, что, как ожидается, приведет к появлению множества невиданных ранее стилей в 2018 году.

Thin is in
Другие достижения очевидны в распространении форматов тонкой плитки. Эти продукты, по словам экспертов, дают потребителям возможность укладывать плитку поверх плитки, что сокращает время простоя.«Я считаю, что технология тонкой плитки — это инновация, которая приносит наибольшую пользу нашим конечным потребителям», — сказал Лука Сетти, директор по продажам и маркетингу Florida Tile.

Сообщество архитекторов и дизайнеров приняло тонкую плитку большого формата (размер изделий

толщиной от 4,5 до 6 мм) как уникальную возможность дизайна для нового строительства, а также для ремонта существующих жилых и коммерческих объектов. Но важно отметить, что при работе с этим форматом нужно учитывать особые моменты.

«Укладка керамогранита с тонким корпусом заметно отличается от методов укладки керамогранита со стандартным корпусом (> 7 мм)», — сказал Брайан Пистулка, коммерческий директор Mapei Tile & Stone Installation Systems. «Это требует специальных методов настройки, чтобы предотвратить поломку во время и после установки. Работа, проделанная в наших исследовательских лабораториях, предоставила первую полностью задокументированную информацию обо всех аспектах этого процесса установки ».

Цифровые технологии создают новые возможности для керамической плитки

Все мы знаем, что цифровые технологии изменили фотографию и музыкальный бизнес.

Он также изменил индустрию керамической плитки, создав новые интригующие возможности для домашнего интерьера.

Наиболее очевидным влиянием цифровых технологий стало изменение внешнего вида плитки. Адаптируя методы струйной печати, производители керамической плитки теперь могут изготавливать плитку, которая настолько похожа на такие натуральные материалы, как мрамор и дерево, что даже профессионалы в области плитки не заметят разницы. «После установки плитки, если я не прикоснусь к ней на расстоянии шести дюймов, меня можно обмануть», — сказал в недавнем интервью дизайнер плитки из Ванкувера Райан Фазан.

Еще один плюс новой технологии: почти невозможно различить повторяющийся узор, потому что производители плитки теперь создают «области узора», которые имеют квадрат 30 на 30 футов. Раньше вы могли легко заметить идентичные плитки в пределах двух-трех футов от того места, где вы стояли. «Больше нет», — заметил Фазан.

Еще больший интерес для дизайнеров плитки представляет новая технология, позволяющая им создавать плитки с необычными трехмерными качествами, сказал Фазан. В прошлом рельефный узор не мог выступать более чем на 1/16 дюйма от поверхности плитки.Эффект был незаметным и видимым только с близкого расстояния. Сегодня узор плитки может выступать на полдюйма, создавая эффекты, которые видны из другого конца комнаты, и вид, который может меняться в течение дня, в зависимости от того, как на него попадает солнечный свет. Размеры этих совершенно разных по виду плиток также изменились; Производители плитки теперь могут производить плитки очень больших и очень тонких размеров — 3 на 10 футов по площади и 3 миллиметра (около 1/8 дюйма) в толщину.

Что все это значит для домовладельцев? Вы можете кардинально изменить весь интерьер с помощью материала, который, по вашему мнению, лучше всего подходит для ванных комнат и кухонь.Независимо от того, хотите ли вы более декоративный вид рубежа прошлого века, сдержанный современный вид середины века или более эклектичный современный образ «Я создам свой собственный эстетический», есть плитка для каждого. дом и каждая комната. Выбор исчисляется тысячами; Вот некоторые из выдающихся достижений, которые я увидел в апреле на Coverings, ежегодной международной выставке керамической и каменной промышленности в Атланте. Отражая тот факт, что почти 70 процентов керамической плитки, используемой в Соединенных Штатах, импортируется, четыре из этих пяти выдающихся плиток производятся иностранными компаниями.

Наиболее впечатляющие возможности для нового образа плитки — это двойники. Если вы всегда стремились к мрамору, но сопротивлялись ему по практическим соображениям — настоящий мрамор — это мягкий камень, который легко трескается и царапается — вот ваш шанс. Вы можете установить керамическую плитку из керамогранита, которая выглядит точно так же, как настоящая, сочетать внешний вид нескольких настоящих камней или камней, которые напоминают о давних временах и местах.

Grespania, испанский производитель плитки, производит плитку Palace Alicante цвета красной глины, которая является точным знаком для Rojo Alicante, очень распространенного испанского мрамора, который покажется знакомым многим американцам.Если вы хотите удивить своих посетителей, когда они переступают порог вашего фойе, это будет хорошим выбором напольного покрытия.

Совершенно новый камень Virtue в Кроссвилле из Ноксвилля выглядит как белый мрамор, но не как особый камень, потому что это сочетание трех классических элементов: Каррара, Калакатта и Статуарио. С тонкими прожилками и мягким атласным покрытием, придающим ему успокаивающую атмосферу, Virtue станет идеальным напольным покрытием для гостиной, где вы хотите расслабиться после долгого дня.

Мрамор — не единственный камень, которому производители плитки подражают.Piedra Terraza производит мексиканская фирма Lamosa. Это похоже на настоящие речные камни — камни с округлой поверхностью после долгих лет контакта с проточной водой в реках или ручьях. Более того, каждый отдельный камень на каждой плитке приподнят, что становится очевидным, когда вы идете по нему босиком.

Керамогранит-керамика, похожая на дерево, напоминает отдельные доски пола или паркет с несколькими деревянными элементами на каждой плитке. Коллекция Lamosa’s Firenze включает в себя такие американские стандарты, как вишня, и тропические лиственные породы, такие как древесина ипе и зебра.Sonar от Aparici выглядит потрепанным или изношенным, потрепанным, не похожим на настоящий пол; это на самом деле интереснее. Деревянные «подражатели» можно использовать в любой комнате, но они особенно хорошо подходят для влажных помещений, таких как кухни и ванные комнаты, или на открытом воздухе в качестве террасы у бассейна.

Керамический керамогранит размером 3 на 10 футов предлагает дразнящие возможности. Раньше, когда вы выбирали плитку, повсюду проходили линии затирки. С помощью больших плиток, таких как Crossville’s Laminam, вы можете покрыть большие площади стен и пола чистым цветом или текстурированной отделкой с очень небольшим количеством линий затирки, которые почти не видны, потому что плитки можно укладывать очень близко друг к другу.3-миллиметровая толщина этих больших плиток также является благом для специалистов по ремоделированию, поскольку делает ненужным грязный и трудоемкий этап удаления старой напольной плитки; эти плитки могут выходить за рамки старых.

Большие плитки размером 3 на 10 футов можно также использовать для кухонных стоек и туалетных столиков в ванных комнатах. Вы не только получите отличный внешний вид, но и используете только одну плитку, поэтому нет никаких линий затирки, которые нужно поддерживать.

Другие преимущества фарфоровой керамической стойки: практически невозможно испачкать, поцарапать или потрескаться.Испанская фирма Levantina’s Techlam предлагает плитку нескольких цветов, в том числе ярко-красный, ярко-оранжевый и салатовый киви.

Кэтрин Салант имеет диплом архитектора Гарварда. Уроженка Вашингтона, она выросла в округе Фэйрфакс, а сейчас живет в Анн-Арборе, штат Мичиган. Если у вас есть вопросы или идеи для колонок, с ней можно связаться по телефону [email protected] или www.katherinesalant.com .

Как изготавливается керамическая плитка?

После нанесения глазури пора положить плитки в печь для обжига.Традиционно керамическую плитку оставляли для обжига в течение нескольких часов в так называемой печи периодического действия , такой как печь для ульев. Однако именно печь непрерывного действия сделала процесс производства керамической плитки более эффективным в прошлом веке. Непрерывные печи включают туннельные печи и печи с роликовым подом.

Если вы когда-нибудь были в магазине сэндвичей, где рабочий нагревает сэндвич, пропуская его через тостер, то вы поймете эти новые типы печей.Вместо того, чтобы часами сидеть на жаре, плитку прокатывают с помощью приспособлений типа конвейерной ленты (конкретный аппарат варьируется от печи к печи). Тепло внутри печи точно контролируется и контролируется компьютером. В первой половине пути плитки все начинает нагреваться.

В центральной точке достигается максимальная температура, которая может достигать 2 500 градусов по Фаренгейту (1371,1 градуса Цельсия) [источник: Донеган]. Чем выше температура, тем крепче кирпич.По мере того, как плитка продвигается к противоположной стороне трубы, она постепенно остывает. Однако период охлаждения не такой пассивный, как может показаться — плитки все еще меняют цвет. С помощью этих прокатных или непрерывных печей процесс выпечки сократился с нескольких часов стационарной выпечки до менее часа. Это позволяет производителям производить намного больше плитки по разумной для рынка цене.

Этому процессу также способствовало возрождение метода monocottura .Monocottura, итальянский термин, означающий «однократно обожженный», придает керамической плитке большую прочность. Эта дополнительная сила позволила плитке превратиться из продукта, лучше всего подходящего для стен, в продукт, который также подходит для полов [источник: Джованнини]. После всего лишь одного прохождения горячей печи плитка, изготовленная методом монокоттуры, готова к сортировке и отправке в магазин.

Если однократный обжиг плитки делает ее намного сильнее, зачем возиться с дальнейшими обжигами? Если вам нужна плитка с множеством цветов или сложным узором, то эта плитка будет запечена методом bicottura .Хотя префикс будет означать, что плитка запускается дважды, на самом деле ее можно запускать столько раз, сколько необходимо. Перед каждым обжигом на плитку наносится глазурь разного цвета, и процесс повторяется до завершения рисунка.

К этому моменту наша супергероическая керамическая плитка превратилась из глины в пыль, а затем в плитку. Керамическая плитка может потребовать гораздо больше смены костюма, чем Чудо-женщина, но она также может занять гораздо больше мест в вашем доме, чем она.

Дополнительную информацию о доме и ландшафтном дизайне см. По ссылкам на следующей странице.

Плитка, как это сделано

Актуальные знания о том, как создается этот старинный продукт.

Независимо от того, какое напольное покрытие вы выберете в конечном итоге, оно будет сконструированы или изготовлены каким-либо образом. Но как создается керамика в мире все свое.

Это древний процесс, и его преимущества многочисленны и желательны: красота, долговечность, практичность и универсальность.

Керамическая плитка — это произведение искусства, по которому вы идете — эффектный вход, освежающий Поверхность для ванны / спа, изысканная кухня радует глаз. Керамическая плитка — это искусство под ногами, которым вы восхищаетесь как владелец и жаждете как посетитель.

Понимание того, как производится керамика, дает вам представление о ней с самого начала. рождение. Это важная информация, потому что это материалы, которые вы Если вы выберете этот продукт для пола, вы будете жить с ним долгие годы.

Знание керамической конструкции также поможет вам лучше понять и оценить ее характеристики. аспекты. Вы узнаете, почему некоторые керамические изделия легче чистить, чем другие; почему некоторые более прочные.

Кроме того, понимание того, как делают керамику, может сделать вас лучшим покупателем, поможет вам определить ценность керамического напольного покрытия и держать вас «в плюсе» относительно ваш бюджет на улучшение дома.

Пожалуйста, продолжайте читать, и мы поможем вам узнать, как производится керамика. различные этапы, обсудите альтернативные типы керамики и предложите вам простой чтобы понять систему оценки истирания.

Керамическое производство объединяет землю и огонь.

Основные ингредиенты керамической плитки и общий процесс ее изготовления не имеют это сильно изменилось на протяжении веков.

Вся керамическая плитка создается из натуральных продуктов, добытых из земли, которая формуются в плитки, а затем обжигаются в печах при очень высоких температурах.

Справочник по двум классам керамической плитки.

Существует 2 основных типа конструкции плитки: глазурованная и неглазурованная .

Если посмотреть на глазурованную плитку сбоку, можно увидеть 2 слоя.Тело плитка, или самый большой слой, называется бисквитным. Верхний слой называется глазурью, как в глазированном пончике.

После обжига глазурованная плитка имеет твердую непористую непроницаемую поверхность. Они есть более устойчивы к пятнам, чем неглазурованная плитка, и их легко чистить. Кое-что рассмотреть для более активных зон вашего дома, таких как кухня и ванные комнаты.

Неглазурованная плитка придаст вашему дому совершенно иную красоту.Они однотонные полностью и без верхнего слоя глазури. Это часто упоминается к as сквозной корпус конструкции.

Они не имеют дополнительных поверхностных покрытий и, как правило, более плотные и долговечные. чем глазурованная плитка. Таким образом, они больше подходят для внутреннего и внешнего применения. где удобство ношения является проблемой.

Если в вашем доме есть зоны повышенной активности или детские «зоны», неглазурованная плитка может быть просто ответом.

Процесс производства керамической плитки состоит из 5 этапов: добыча, смешивание и Смешивание, прессование, глазирование и обжиг.

Шаг 1 базовый и органичный.

Процесс начинается с добычи сырья, которое представляет собой смесь, состоящую из в основном из глины и минералов.

Шаг 2 превращает грязь в мелкий песок.

Глина и минеральная смесь перемешиваются и превращаются в полутонкодисперсный порошок.

Вода добавляется для образования влажной суспензии или грязеподобной консистенции. Затем суспензия перекачивается в большую сушилку.

И результат? Мелкий глиняный порошок, напоминающий теплый мелкий песок.

Шаг 3 видит, как форма обретает форму.

Затем из глины прессуют или формуют плитку. Эти прессованные плитки называются зеленых плиток на данном этапе.

Существует также другой метод под названием экструзия , который может заменить прессование. шаг. Экструдированные плитки формируются путем продавливания глиняного материала через форму для желаемой формы по сравнению с нажатием плитки.

Однако сегодня более распространенным методом является прессование.И после зеленой плитки образуются, их сушат, чтобы удалить часть влаги.

Шаг 4 — фаза глазури.

Это следующий шаг в процессе производства плитки, которая будет есть глазурь.

Если плитка должна оставаться неглазурованной, она пропускает этот шаг и сразу переходит к обжигу. печь.

Жидкая глазурь приготовлена ​​из производного стекла под названием фритта и окрашена. красители.Глазурь наносится либо распылителем под высоким давлением, либо заливается напрямую. на плитку.

Шаг 5 действительно разогревает.

Керамическая плитка теперь обжигается в печи при температуре около 2000 градусов. По Фаренгейту.

Плитки, которые обжигаются один раз после нанесения глазури, называются плиткой monocoturra . или одинарного выстрела .

Другой тип называется biocuttura или плитка двойного обжига . Biocuturra плитки сначала обжигаются после высыхания зеленой плитки, а затем снова обжигаются после применяется глазурь.

Необязательный и прочный выбор — фарфор.

Помимо 2-х видов керамической плитки, глазурованной и неглазурованной, существует еще одна категория. что продолжает набирать популярность — красивый, нарядный, керамогранит.

Керамогранит на 50% состоит из полевого шпата и обжигается при гораздо более высокой температуре. чем обычная керамическая плитка. Это делает керамогранит намного тверже и плотнее. чем другие изделия из плитки.

Их высокая производительность и низкие показатели водопоглощения менее 0,5 процента. сделайте эту плитку достойным выбором для вашего дома.

Кроме того, керамогранит можно использовать для внутренних и внешних работ. а также тяжелые или коммерческие помещения.

После проверки качества готовой плитки она упаковывается, упакованы и готовы к отправке.

Поймите это, чтобы быть опытным покупателем плитки.

Не вся керамическая плитка подходит для каждой зоны вашего дома. Красивый, декоративный плитка, которую вы можете положить на кухонный фартук, не рекомендуется для укладки на полу.

У большинства производителей есть рейтинговая система, основанная на американской Общество испытаний и материалов (ASTM). Вы можете найти эти рейтинги много раз на образце плитки или в каталоге продукции.

Наиболее распространенная система оценивает стойкость керамической плитки к истиранию или общую долговечность. плитки. Вы должны знать 5 классов.

Класс 1: без пешеходного движения.

Эти плитки рекомендуются только для внутренних стен, а не для пола.

Класс 2: легкое движение.

Эта плитка рекомендуется для облицовки стен внутри помещений и для ванных комнат в жилых помещениях. только пол.

Класс 3: от легкого до умеренного движения.

Эти плитки можно использовать для полов и стен в жилых домах, включая ванные комнаты, кухни, холлы, столовые и семейные комнаты.Они хорошие универсалы исполнитель.

Класс 4: от умеренного до интенсивного.

Эти плитки рекомендуются для жилых, средних коммерческих и легких промышленных предприятий. полы и стены, включая торговые центры, офисы, рестораны комнаты, выставочные залы и коридоры.

Класс 5: интенсивное / сверхтяжелое движение.

Эти плитки можно установить где угодно.Они подходят для напольных и настенных покрытий. в аэропортах, супермаркетах и ​​метро. Плитка не становится более жесткой.

Вы также можете увидеть рейтинг сопротивления скольжению, который измеряется его коэффициентом. трения (COF). Чем выше коэффициент трения, тем более устойчива плитка к скольжению. Это важно при выборе напольной плитки для влажных участков, например для душа или пол в ванной.

Другие рейтинги, перечисленные производителем, могут включать: устойчивость к царапинам, влажность. абсорбция, химическая стойкость и прочность на разрыв.

На этом мы завершаем наш раздел, посвященный изготовлению керамики — ее различным типам. конструкция, процесс производства и оценка плитки с точки зрения активности.

Мы надеемся, что знание того, как делают керамическую плитку, поможет вам с выбором подходит ли он для вашего дома и для вашего стиля жизни.

(PDF) РАЗРАБОТКА И ПРОИЗВОДСТВО КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ ИЗ ПОРОШКА БУТЫЛОЧНЫХ ОТХОДОВ (СТЕКЛО)

Elakhame et.др., Vol. 12, No. II, декабрь 2016 г., стр. 50-59.

58

ССЫЛКИ

[1] ALEGE Emmanuel Korede и ALEGE Tope Shade, Избранные глины бассейнов Бида и Анамбра

Нигерии: их характеристики, свойства обжига и пригодность керамики, International

Journal of Science and Technology, 2 (7), июль 2013 г.

[2] Casasola R, Rincón J Ma & Romero M, Стеклокерамические глазури для керамической плитки — обзор,

Journal of Material Science, 47 (2012), 553- 582;

[3] Чуквуди Б.К., Адемусуру П.О и Окорие Б.А., Характеристика спеченных керамических плиток

, произведенных из стального шлака, Журнал характеристик и разработки минералов и материалов,

11 (2012), 863-868.

[4] Элахаме З.У., Омовуми О.Дж., Арунгва О.П. и Алауса Н.А., Особенности состава и

Промышленное применение глины Афузе, Юг-Юг Нигерии, Международный журнал научных исследований и

Engineering Research, 7 (1), январь 2016 г. , ISSN 2229-5518.

[5] Евбуомван Б.О., Ифебхор И. и Атаку М.М., Характеристика глины Омоку и Огони в реках

Государство Нигерия для использования в качестве промышленного сырья, Международный научный журнал и

инженерных исследований, 2 (18) июль 2013 г. , ISSN: 2251-8843.

[6] Fakolujo OS, Olokode OS, Aiyedun PO, Oyeleke YT, Anyanwu BU и Lee WE, Исследования

пяти (5) выбранных глин в Абеокуте, Нигерия, Pacific Journal of Science and Technology, 13

( 1), май 2012 г. (весна).

[7] Хаулин Э.Н., Ниа Ф.Т., Кабе1 С. и Туолак Б.Т., Физико-механические характеристики материалов

Глина Мэйо-Цанага в районе Крайнего Севера Камеруна, Американский журнал материалов

Наука и инженерия, 2 (2014 г.) ) 4, 68-72.

[8] Манфредини Т. и Ханускова М., Натуральное сырье в «традиционном» производстве керамики,

Журнал Университета химической технологии и металлургии, 47 (2012) 4, 465-470.

[9] Нэнси Куаранта, Марта Калигарис, Мигель Унсен, Уго Лопес, Гизела Пелозо, Хуан Паскини и

Карлос Виейра, Керамическая плитка, полученная из глиняных смесей с добавлением разнообразных

Металлургические отходы и химические материалы, Журнал материаловедения и металлургии Инженерное дело, 2 (2014), 1-5.

[10] Ohijeagbon I O & Adeyemi M B. Свойства глиняных / кремнеземных / цементных плиток, Нигерийский журнал

Технологическое развитие, 3 (2), декабрь 2003 г., NJTD, 102-107, ISSN 0189-9546.

(PDF) Технологические и композиционные требования к глиняным материалам для керамической плитки

В этом контексте можно наметить некоторые краткосрочные тенденции применения глины

в производстве керамической плитки:

— спрос на очень пластичные и шариковые глины с низким содержанием железа и титана

увеличатся с ростом производства керамогранита

керамогранит;

— обычные шариковые глины

будут ограничены корпусами для глазурованной плитки быстрого обжига

(монокоттура);

— мергелевые глины и красные сланцы

будут использоваться только в корпусах красного цвета для глазурованной плитки;

— каолинитовые суглинки

и другие нетрадиционные белоснежные глины будут отклонены или ограничены

для глазурованной плитки быстрого обжига.

Эти тенденции указывают на некоторые нерешенные проблемы и темы для будущих исследований:

— необходимы новые минеральные обработки для снижения процентного содержания железа и титана в шариковых глинах;

— требуется лучшее понимание реологии скольжения для более широкого использования смектита и интерслоистого I / S

;

— необходимо разработать специальные добавки для уменьшения красящего эффекта железа и титана

в керамогранитной плитке;

— эксплуатация огромных количеств каолинитовых суглинков, красных сланцев и других глинистых материалов

больше не используется в производстве плитки.

ССЫЛКИ

1. P.G. Burzacchini, Ceram. Inf., 20 (1985) 283

2. M. Bertolani, Fabbri B., Fiori C., Loschi Ghittoni A.G., Ceram. Инф., 21 (1986) 333

3. П.Г. Burzacchini, Ceram.World Rev., 11 (2001) 114.

4. P.G. Burzacchini, Ceram. World Rev., 10 (2000) 96.

5. M. Poppi, La Ceramica, 32 (1979) 1

6. C. Palmonari, F. Cremonini, A. Tenaglia, G. Timellini, La Ceramica, 34 (1981) 1

7. A. Brusa, Int.Ceram. J., October (1999) 73.

8. M. Dondi, Appl. Clay Sci., 15 (1999) 337.

9. A. Escardino, A. Barba, A. Blasco, F. Negre, Br. Ceram. Trans., 94 (1995) 103

10. JE Enrique, A. Escardino, J. Garcia-Ten, V. Cantavella, 4th QUALICER, 2 (1998) 69

11. M. Dondi, Tile & Brick Int. , 10 (1994) 77

12. M. Dondi, G. Guarini, S. Guicciardi, C. Melandri, M. Raimondo, Ceram. Инф., 35 (2000)

985

13. М. Донди, Г.Эрколани, М. Марсильи, К. Меландри, К. Мингаццини С., Interceram, 48

(1999) 75

14. А. Бруса, А. Брешиани, Ceram. Англ. Sci. Proc., 17 (1996) 50

15. Брезина М., Керам. Англ. Sci. Proc., 20 (1999) 113

16. А. Альбертацци, Э. Растелли, Ceram. Acta., 9, № 4 (1997) 5

17. V. Capucci, Int. Ceram. J., 59 (1993) 14

18. Fabbri, C. Fiori, I. Venturi, Ceramurgia, 11 (1981) 131

30

.