Топливо из опилок в домашних условиях: Страница не найдена

Содержание

Как сделать топливо из опилок своими руками

Опилки сами по себе прекрасно горят, и их можно использовать в качестве топлива на ежедневной основе. Но поскольку у них невысокая плотность, они быстро прогорают и так же быстро расходуются. Чтобы увеличить коэффициент полезного действия, их следует прессовать в брикеты или пеллеты. В таком виде они будут дольше гореть, давать больше тепла и практически не давать побочных продуктов горения — дыма, золы, сажи и углекислого газа.

Производство топлива из опилок промышленным способом

Для промышленного производства евродров используются отходы древообрабатывающей промышленности и сельского хозяйства. Это древесные опилки, шелуха риса, гречи, семян подсолнечника и солома. Никакие химические добавки не допускаются.

В качестве сырья подходят любые породы дерева. По промышленным стандартам влажность опилок находится в пределах 12%, количество подгнивших элементов не превышает 5%, мелкая фракция — 4-6 мм. Поэтому любое сырье, которое не подходит под это описание, проходит предобработку: измельчение и сушку. После этого древесная масса поступает в прессующую установку, где под давлением формируется брикет. В качестве альтернативы используется экструзионный способ производства, продуктом которого становятся пеллеты.

Производство брикетов в домашних условиях

В домашних условиях сложно достичь высокой силы сжатия и разогрева опилок. Поэтому в сырье для брикетов приходится добавлять другие компоненты, способные впоследствии склеить опилки в брикеты. Это может быть:

ненужная бумага, старые обои, гофрокартон;
клей для обоев либо другой дешевый клей;
глина;
шелуха от семян подсолнечника.

Производственный процесс выглядит следующим образом. Старую бумагу измельчают и замачивают в воде на 10 часов, затем смешивают с опилками. Всю смесь тщательно перемешивают с добавлением воды по мере необходимости. Затем порционно закладывают в самодельный пресс (его конструкции доступны в интернете). Получившиеся брикеты сушат на открытом воздухе под солнцем или под навесом, если погода плохая.

Делать топливо из опилок своими руками стоит только в том случае, если неподалеку находится деревообрабатывающее предприятие, где можно брать сырье. А также в том случае, если вам по силам изготовить пресс для формирования брикетов самостоятельно. Если же вы собираетесь использовать покупное оборудование или у вас нет под рукой доступного сырья, то домашнее производство вряд ли оправдает затраты на него. В этом случае проще купить евродрова.

Преимущества евродров

Евродрова в виде брикетов, пеллет и гранулированного топлива из опилок имеют существенные преимущества перед традиционными видами топлива:

Евродрова практически не дают дыма и вредных выбросов.
Образуют очень мало золы — в 30-40 раз меньше, чем при сгорании такого же количества черного либо бурого угля. Поэтому чистить печь или камин придется гораздо реже.
Евродрова выделяют в 2-3 раза больше тепла, чем обычные дрова, и на треть больше тепла, чем угольные брикеты.
Дают ровное и невысокое пламя и обеспечивают равномерное нагревание.
Коэффициент полезного действия котлов увеличивается в полтора раза.
Евродрова очень удобно хранить. Поскольку они имеют правильную форму, то занимают гораздо меньше места, чем другие виды топлива. Так, например, одну тонну брикетов или пеллет можно сложить в пределах одного метра кубического.
Срок хранения неограничен.

В качестве недостатков стоит указать высокую стоимость евродров, произведенных промышленным способом. Если ваш дом имеет большую площадь и при этом плохо утеплен, то отопление евродровами может вылететь в копеечку.

Другие виды топлива из опилок

В Вене есть завод BioCrack, который одним из первых стал применять опилки для изготовления дизельного топлива. Опилки и солома смешиваются с побочными продуктами нефтепереработки в соотношении 1:5. Смесь нагревают, и в результате получается дизельное топливо.

Это не самое экологичное сочетание. Но в этом случае для производства используются отходы — сельского хозяйства и нефтепереработки. Другие компании пытаются делать дизельное топливо исключительно из древесины, но в будущем это может привести к большей вырубке лесов.

Подобные эксперименты с получением дизельного топлива из древесных опилок еще не играют полноценной роли на рынке. Но правительства ЕС и США заинтересованы в любых инициативах по производству биотоплива. В ближайшие годы (отчет за 2018 год) доля альтернативного топлива должна приблизиться к 10%.

Как из опилок сделать брикеты для топки

Как сделать брикеты из опилок

Нельзя отрицать, что брикеты из опилок — это один из самых эффективных видов твердого топлива, используемых для отопления дома. Они высококалорийны (выход тепла — около 5 кВт с 1 кг при сжигании), имеют небольшую зольность, а также удобны в складировании, поскольку занимают мало места. Но вот дешевым это горючее точно не назовешь, топить котел или печь евродровами в течении всего сезона может себе позволить далеко не каждый.

Отсюда и возникает интерес у многих домовладельцев – а нельзя ли как-то сделать топливные брикеты своими руками? Особенно когда есть для этого сырье по мизерной цене. Решение этого вопроса как раз и является темой данной статьи. В ней будут рассмотрены различные технологии производства брикет из опилок и других видов сырья на производстве и в домашних условиях. По итогу станет понятно, при каких обстоятельствах имеет смысл браться за это дело.

Способы изготовления брикетов

Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях. Подготовительный этап при любой технологии одинаков и заключается в измельчении и сушке сырья. Таковым выступают, конечно же, опилки и более крупные отходы деревообрабатывающего производства, которые перерабатываются для изготовления брикет. Затем сырье подвергают просушиванию с целью довести его влажность до показателя не более 8—10%.

Для справки. Также в качестве исходного материала для производства евродров могут служить различные агропромышленные отходы (шелуха, лузга семечек) и даже угольная пыль.

Дальше начинается основная операция – брикетирование, проще говоря, — прессовка опилок. На сегодняшний день это проделывают двумя способами:

Формование из опилок брикетов на гидравлическом прессе.
Производство методом экструзии.

Надо сказать, что при обеих технологиях результат достигается за счет сильного сдавливания древесного сырья, вследствие чего из него начинает выделяться природный компонент — лигнин. Он и служит связующим веществом для этой рассыпчатой массы, других не предусматривается. Разница только в способе сдавливания, в первом случае используется гидравлический пресс для брикетов, развивающий усилие 300—600 Бар.

От такого сжатия сырье самопроизвольно разогревается, что только способствует формованию прочного прямоугольного «кирпичика». Как функционирует брикетировочная линия с гидравлическим прессом, показано на видео:

Экструзионный метод производства брикет из опилок легко понять на примере обычной домашней мясорубки или соковыжималки. Сырье загружается в приемный бункер агрегата и перемещается шнеком в сужающийся рабочий канал конической формы. Там и происходит его сжатие, при этом шнековый пресс для брикетов развивает чудовищное усилие – до 1000 Бар.

Вот так шнеком выдавливаются евродрова

На выходе получаются дрова из опилок в виде шестигранника, которые проходят дополнительную термическую обработку и отрезаются в один размер специальным ножом. Устройство шнекового пресса для опилок в разрезе показано на чертеже:

Изготовление в домашних условиях

Понятно, что приобретать столь мощное оборудование, чтобы прессовать брикеты у себя дома – пустая затея. Даже если вы располагаете средствами и дармовым сырьем, окупить его стоимость удастся только в том случае, если прессовать дрова из опилок на продажу. Это значит, что выдержать традиционную технологию с выделением лигнина не удастся. Взамен ей домашние умельцы приспособились для формования «кирпичиков» использовать разные связующие, например:

обойный или другой самый дешевый клей;
глина;
бумага, гофрокартон.

Чтобы не покупать дорогое сушильное и прессовое оборудование, в домашних условиях топливные брикеты делают следующим образом. Опилки замачивают в воде и тщательно перемешивают с глиной в пропорции 1. 10, либо добавляют размоченный картон или обойный клей. Получившуюся смесь для изготовления брикет помещают в форму самодельного ручного пресса для опилок и сжимают усилием рук. Затем «кирпичик» извлекают из формы и кладут сушиться естественным путем, на улице.

Для справки. По этой технологии сообразительные хозяева прессуют брикеты из любых доступных материалов, способных гореть: из соломы, бумаги, картона, листьев, шелухи семечек и так далее.

Оборудование для производства

Простой винтовой пресс

Простейший пресс для изготовления топливных брикетов, сделанный своими руками, имеет винтовой ручной привод. Формовочная емкость с перфорацией наполняется смесью и устанавливается под станину, давление создается за счет закручивания винта. Конструкция очень проста и подробно рассказывать о ней нет смысла, достаточно посмотреть на рисунок.

Подобные винтовые станки для прессования брикет из опилок не слишком популярны в силу низкой производительности. Слишком уж много уходит времени на загрузку емкости, закручивание винта и извлечение готового изделия. Куда быстрее и проще выдавливать «кирпичики» на самодельном прессе с длинным рычагом и механизмом выталкивания брикеты наружу. Для ускорения процесса к станине можно приварить 2 формы вместо одной.

Ручной станок на 2 формы

Некоторые мастера-умельцы могут похвастать и более совершенным механизированным оборудованием. И правда, ручной станок можно усовершенствовать и повысить производительность брикет, установив вместо ручного привода гидравлический домкрат. Чтобы собрать такой агрегат, придется немало повозиться, зато и результат получится куда лучше.

Станок с гидравлическим домкратом

Примечание. Даже используя гидравлический домкрат в самодельном прессе, создать давление хотя бы 300 Бар все равно не удастся. Поэтому воспроизвести заводскую технологию без добавления воды и связующих все равно не получится.

Невзирая на большие трудности с изготовлением деталей, кое-кому из мастеров удалось собрать шнековый пресс и получить брикеты довольно приличного качества. Об этом свидетельствуют отзывы таких людей на форумах. Но все они отмечают большие затраты на производство деталей шнека и корпуса из стали высокого качества. Опять же, без электрического привода здесь не обойтись, при самом скромном подсчете требуется двигатель мощностью не менее 7 кВт.

Самодельные брикеты – за и против

Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны. Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.

Для успешного сжигания отходов древесины нужен специальный котел шахтного типа или верхнего горения. Сделать такой довольно сложно, гораздо радужнее видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.

Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:

Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорого. Дешевле приобрести готовые евродрова.
Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.

Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.

Заключение

Изготавливать топливные брикеты своими руками на самодельном оборудовании, в принципе, можно. Но для этого нужно иметь достаточно свободного времени и место для сушки и хранения горючего. Также важно, чтобы опилки не приходилось возить издалека или дорого покупать. При таком раскладе мероприятие вообще теряет всякий смысл, лучше уж купить грузовик дров. Выбор за вами, уважаемые домовладельцы.

Как сделать топливные брикеты из опилок

На деревообрабатывающих предприятиях всегда есть отходы – это опилки и тырса. Часто их просто вывозят на свалку. Многие частные предприниматели налаживаются производство брикетов для своих нужд, чем экономят на отоплении. Скажем сразу, что качественные евродрова можно получить только на специальном оборудовании. Есть и ручные прессы, на которых делают брикеты из опилок своими руками. Видео такого производства легко можно найти в сети. Посмотрев их, возникают серьезные сомнения в целесообразности самостоятельного изготовления низкокачественных евродров. Добиться высокого качества на ручных прессах просто невозможно априори.

Технология производства брикетов из опилок

Конвейер брикетирования опилок.

Производство брикетов состоит всего из двух процессов – это дробление и прессование. Главное – это хороший, мощный пресс, а он очень дорогой. Если пресс выдает недостаточно высокое давление, то добавляется еще один производственный цикл – это сушка. Если делать топливные брикеты из опилок своими руками сушка будет самым долгим процессом. Также читают: «Производство пеллет».

Тырса для брикетов должна быть мелкой фракции, чем меньше, тем лучше. Такое сырье получается при распиловке леса. На производство же поступают в основном опилки, которые остаются при обработке дерева. Опилки подают в контейнер дробильной машины и измельчают. После этого сырье пропускают через пресс.

В прессе происходит нагрев и создается огромное давление, под воздействием которого выделяется естественное связующее вещество – лигнин.

В домашних условиях такого достичь невозможно, поэтому в качестве связующего вещества можно использовать:

Использовать клей для изготовления топливных брикетов из опилок своими руками нерентабельно, поэтому этот вариант отметаем сразу. В топке будет оставаться много золы, если в качестве связующего вещества будет глина. Она ведь не горит, а ее содержание составляет 10% от общей массы. То есть после сожжённых 100 кг брикетов в топке останется 10 кг глины – это без учета пепла от опилок.

Картон горит, выделяя тепловую энергию, от него остается мало пепла. Брикеты, где в качестве связующего вещества выступает размоченный картон, удобнее в эксплуатации. При этом время сушки увеличивается, соответственно, либо вы сможете сделать меньше брикетов, либо придется найти место, где можно будет разместить больше кирпичиков.

Чтобы краска легла ровным слоем нужно сначала нанести грунтовку для труб отопления. Работы проводятся когда контур холодный.

О том, как рассчитать трубы для отопления читайте здесь .

Как сделать брикеты своими руками

Пресс из домкрата.

Чтобы сделать брикет из опилок потребуется пресс. Можно купить готовый гидравлический пресс, к которому еще нужно докупить компрессор. Производство на таком оборудовании быстрее и проще, но аппарат потребляет очень много электроэнергии, так как в нем есть сушка. Потребление зависит от модели, диапазон от 5 до 35 кВт. Также есть и ручные прессы, где давление создается через рычаг или за счет накручивания. В первом случае не удастся нормально отжать брикеты от влаги. Во втором случае процесс занимает много времени.

Оптимальный вариант – использовать в качестве пресса автомобильный гидравлический домкрат. Их грузоподъёмность бывает разной, минимум 2 тонны. Нужно подготовить прочную металлическую рамку, к верхней балке корой крепится домкрат (вверх ногами). То есть усилие домкрата будет направлено вниз, где находится форма, заполненная сырьем.

Алгоритм изготовления топливных брикетов своими руками:

замочить измельченный картон;
смешать мокрый картон с опилками – пропорция 1:10;
поместить массу в пресс и отжать от влаги;
вынуть брикеты из форм и высушить

Своими глазами увидеть, как делают топливные брикеты своими руками можно на видео ниже:

Мешать опилки можно бетономешалкой или миксером. Сушить уже готовые брикеты можно на солнце или на печи. Влажность топлива должна быть минимальной. Например, в заводских брикетах влажность 8-10%. В домашних условиях хотя бы достигнуть уровня обычных дров 18-25%. Большинство твердотопливных котлов и пиролизных печей работает на топливе, влажность которых не более 30%. Чем меньше влаги в топливе, тем меньше пойдет тепловой энергии на ее выпаривание. Соответственно, сухой энергоноситель отдаст больше тепловой энергии, на обогрев помещения.

Когда есть смысл производить топливные брикеты

Мини-станок, который делает брикеты.

Делать топливные брикеты своими руками, как указано на видео выше, выгодно только тогда, когда у вас есть бесплатные опилки. Но даже при этом не всегда есть целесообразность этого мероприятия. К примеру, у вас свое деревообрабатывающее производство, которое нужно отопить. Просто опилки бросать в печку неудобно, да и не горят они нормально. В этом случае есть смысл купить станок и штамповать на нем брикеты для своих нужд. Качество изделий будет приемлемым, и вы сэкономите на отоплении. Вручную делать брикеты в этом случае слишком хлопотно, так как энергоносителя нужно много.

Современные пропиленовые трубы для отопления по отзывам сегодня самые популярные для сборки контура.

Сделать разводку труб системы отопления своими руками несложно. Поэтапная инструкция тут .

Для отопления частного дома самодельные брикеты тоже не лучший вариант и вот почему:

низкое качество из-за использования самодельных прессов;
на производство нужно много времени и сил.

Это, если не учитывать того, что пресс тоже надо изготовить самостоятельно. К тому же брикеты могут и не получиться. Неприятный сюрприз может ждать после сушки – кирпичики бывает просто распадаются. Смысл самостоятельного производства есть тогда, когда вы хотите сделать несколько кубов брикетов, чтобы иногда отапливать дачу. Но опять же, если есть свои опилки и вы готовы потратить на это несколько дней.

(Оцените статью, будьте первым)

Интересное по теме:

Воздух в системе отопления
Виды труб для отопления
Какой выбрать обогреватель
Теплый пол от автономного отопления

Как сделать топливные брикеты своими руками, простая инструкция

В последнее время стало модным использовать для растопки печей не только традиционное топливо в виде дров, ну и другие, альтернативные варианты. Например, все большей популярностью пользуются топливные брикеты. спрессованные под высокой температурой натуральные материалы: опилки, лузга подсолнечника. торф, солома и т.д. Созданные из биологических отходов, 100% натуральные и экологичные, брикеты топлива позволяют эффективно и недорого отпивать дом, баню.

В этой статье мы поговорим о том, как сделать топливные брикеты своими руками из подручных материалов. Для этого вам потребуется купить или сделать подходящее оборудование для переработки отходов жизнедеятельности и изучить, как правильно изготавливать евродрова. Изготовление топливных брикетов своими руками позволит вам решить сразу несколько проблем:

избавится от отходов;
получить эффективное и технологичное топливо для отопления жилища;
сэкономить средства на дровах.

Самодельные брикеты топлива могут быть любой формы

Основные преимущества

Топливные брикеты являются современным видом альтернативного топлива. Их можно использовать в любых печах, каминах, котлах, мангалах, барбекю. Представляют собой евробрикеты цилиндрические заготовки, напоминающие дрова, либо прямоугольные кирпичики. Небольшие габариты позволяют размещать их в топках любого размера.

Из чего делают брикеты? Чаще всего используют древесину (опилки, стружку, пыль), но используют и солому, бумагу, торф, уголь, шелуху семян или орехов и даже навоз. Состав евробрикета может значительно отличаться, в зависимости от того, какая технология используется при производстве.

В то же время все виды сырья, из которого можно произвести еродрова являются природными, абсолютно натуральными. Изготовление топливных брикетов в домашних условиях позволит создать экологичный продукт, который практически полностью будет сгорать в топке печи и при этом выделять минимум дыма.

Сделанный в домашних условиях евробрикет можно использовать для растопки банной печи или отопления дома. Поскольку сырье спрессовано достаточно сильно и количество влаги минимальное, топливный брикет долго горит, постоянно выделяя большое количество тепла. Интересный момент подметили люди, уже активно использующие подобное топливо: если растапливать экодровами свой мангал и жарить на нем еду, при попадании на брикеты жира он не воспламеняется.

Склад готовых екробрикетов кустарного производства

Для печей, котлов и каминов, работающих на твердом топливе, отличным вариантом станут брикеты из опилок. Они неспешно разгораются, но после горят длительное время и выделяют большое количество тепла. Объясняется это высокой плотностью изделия из прессованной древесины. Теплоотдача от брикетов значительно превышает уровень тепла, получаемый при сгорании даже самых сухими дров, хранение и сушка которых заняли минимум год.

Влажность топливных брикетов составляет 8-9%, сухие дрова в свою очередь имеют показатель в 20%. Получается, что изготавливаемый из той же древесины брикет, горит лучше самой древесины. Такой эффект образуется вследствие того, что при горении топливным брикетам не нужно испарять большое количество влаги.

Брикет горит стабильным огнем, без всплесков, искр, треска, а количество дыма, выделяемого при горении, можно охарактеризовать как малое. Закладывать подобное топливо в печь крайне удобно, поскольку все изделия имеют одинаковую правильную форму.

Небольшая хитрость: если требуется создать интенсивный огонь с большой теплоотдачей, следует закладывать топливные брикеты в топку на некотором расстоянии друг от друга и, наоборот, для поддержания тления, необходимо плотно соединить в топке все экодрова.

Размещение в топке экологических самодельных брикетов топлива

Как и любой товар, топливные брикеты не лишены минусов:

Прежде всего стоит отметить, что они очень уязвимы к влаге, поэтому продаются в целлофановой упаковке.
Брикеты не способны противостоять механическим воздействиям, особенно изделия, сделанные по технологии РУФ. не обожженные снаружи.
Если вы захотите наладить изготовление подобных вещей дома, это влетит вам в копеечку, хотя на длинной дистанции выгода непременно будет. Дело в том, что вам придется приобрести установку для измельчения, сушилку и пресс-машину, чтобы проводить весь цикл работ с сырьем. С подходящим оборудованием наладить кустарное производство топливных брикетов можно будет даже в собственном гараже.

Оборудование и сырье

Создавать топливные брикеты своими руками можно из различных видов отходов жизнедеятельности человека. В принципе можно использовать любые вещества, которые смогут нормально гореть. Какие бытовые отходы могут стать полноценным сырьем:

Прежде всего древесина, опилки и стружка, древесная пыль, листья и ветки деревьев. Порода дерева не играет первостепенную роль, но лучше, чтобы опилки были березовые, дубовые, из ольхи или осины.
Солома, оставшаяся после сбора урожая пшеницы или кукурузы.
Картон и бумага. Топливные брикеты из бумаги своими руками сделать куда проще, чем из древесины, вот только бумажный вариант прогорать будет быстрее.
Хорошим, но редким сырьем могут стать остатки и шелуха семечек, скорлупа орехов.

Состав брикетов может быть разный, а отсюда различные клеевые возможности смеси. В зависимости от применяемого сырья в некоторые брикеты добавляется глина, способствующая связыванию элементов, обычно в пропорции 10 к 1.

Древесные опилки могут стать лучшим сырьем

Чтобы создавать самодельные топливные брикеты понадобиться специальное оборудование. Можно заказать сразу целую линию для домашнего производства, обратившись в конкретную фирму, а можно собрать оборудование по частям, ведь технология изготовления топливных брикетов в сущности проста.

Вся технология основана на трех этапах производства:

Первый этап предполагает начальную подготовку сырья. Имеющиеся отходы следует раздробить, размельчить до необходимой консистенции, чтобы состав смеси был однородным.
Второй этап предусматривает доведение смеси до готового состояния методом сушки. На сушильном станке сырье избавляется от влаги.
Третий этап предполагает изготовление продукции, здесь происходит прессование топливных брикетов на специальном станке под высоким давлением и температурой.

Шнековый пресс для работы с сырьем

Соответственно для каждого этапа вам потребуется подобрать станок, подходящий под ваше сырье: дробилку, сушилку и пресс.

По большому счету производство топливных брикетов своими руками мало чем отличается от промышленного, разве что здесь не применяют завышенных критериев к качеству продукции и не упаковывают готовые изделия в герметичную оболочку.

Еще одно отличие домашнего производства заключается в том, что в принципе можно исключить сушилку из линии. Сушить сырье и брикеты можно естественным путем под солнцем. Кстати, если сырьем выступают готовые древесные опилки или шелуха семечек, то и дробилка может вам не понадобиться.

Особо умелые мастера сами изготавливают пресс, исходя из своих потребностей и возможностей. В наше время доступ к информации не ограничен, поэтому чертежи устройства любого типа можно найти в свободном доступе в сети. Собрав по чертежам свой пресс, вы сможете сделать уникальный брикетированный товар, который отлично будет гореть в топках печей.

Как изготовить пресс-машину могут подсказать знакомые, уже имеющие дело с подобной техникой кустарного или заводского производства. Можно выбрать шнековый, гидравлический или ударно-механический вариант.

Станок для производства брикетов топлива

Для установки оборудования вам потребуется приличное помещение. В нем придется разместить все станки, сырье и получившиеся изделия. Желательно обеспечить комфортные условия для сушки, чтобы влажность брикетов была минимальной, поэтому позаботьтесь о вентиляции. Для подключения станков потребуется электричество, ну а так как мы изготавливаем топливо, не стоит забывать и о мерах пожарной безопасности.

Производство

Процесс производства, как мы уже говорили, достаточно простой, даже несмотря на то, что проходит он в домашних условиях.

Чтобы сделать брикеты для топки печей своими руками необходимо:

Подготовить качественное сырье, измельчить его до нужной консистенции, просушить. Для того чтобы улучшить качество горения, в любое сырье можно добавить бумагу.
При необходимости добавить связующий элемент (глину, лигнин), долить воды, загрузить в пресс-машину.
Провести прессование изделия в подходящей форме при высоком давлении и желательно высокой температуре.
Высушить готовое изделие, по возможности упаковать для защиты от внешних факторов. При сушке можно использовать ветошь и бумагу, способные вытянуть из брикета остатки влаги.

Проведя все эти работы вы получите отличное топливо, которым можно легко и быстро истопить баню. обогреть дом. При этом на длительном временном отрезке вы ощутите выгоду и экономию средств от применения подобных экодров.

Отметим, что во время работы следует постараться добиться влажности брикетов не более 10-12%, чтобы они отлично горели. Промышленно изготовленные брикеты имеют влажность менее 10%.

Чтобы убедиться в отменных характеристиках подобного вида топлива, можно купить себе немного евробрикетов на пробу в любом магазине. В то же время для создания подходящей атмосферы можно иногда растапливать камин или печь обычными дровами, ведь применение разных видов топлива не несет взаимоисключающий характер.

Источники: http://otivent.com/kak-sdelat-brikety-iz-opilok, http://utepleniedoma.com/otoplenie/toplivnye-brikety-iz-opilok, http://ochg.ru/drova/toplivnye-brikety-svoimi-rukami.html

Как сделать топливо из древесных опилок?

Из торфа и древесных опилок можно делать топливо! Даже экологически чистое. Чтобы сделать это самостоятельно вам понадобится: герметичная емкость, термометр, счетчик жидкости, фильтр… Но студентка факультета физико-математических и естественных наук РУДН решила изучить научные способы получения чистого топлива, которые применяются в промышленности, и самостоятельно улучшить их технологию.

Основной источник получения дизельного топлива, бензина и углеводородов — нефть. Углеводороды получаются путем крекинга нефти – ее нагревают, а испарившиеся углеводороды конденсируют. Бензин и дизельное топливо получают, смешивая углеводороды с разным содержанием углерода и водорода. Тем не менее, легкодоступные нефтяные месторождения исчерпываются, а цена на нефть высока. По этим причинам производители топлива часто используют низкокачественные материалы, содержащие серу в больших количествах, что делает продукт токсичным и, испаряясь, наносит вред окружающей среде. Эти нефтяные ресурсы не подходят для производства чистого дизельного топлива или углеводородов. Поэтому стало актуальным применение других ресурсов, содержащих углерод и водород, которыми можно заменить нефть, – природный газ, уголь и биомасса.

Из таких ресурсов получают синтетическое топливо с помощью реакции Фишера-Тропша. Например, для этого сквозь слой раскаленного каменного угля продувают перегретый водяной пар. Реакция происходит с использованием катализатора, в результате углерод и водород преобразуются в различные жидкие углеводороды. Углеводороды, получаемые в этом процессе (в отличие от нефтяных топлив) — экологически чистые из-за практически нулевого содержания серы.

Технология получения синтетического топлива зародилась в 20-х годах XX века в Германии в период между двумя мировыми войнами. Дальше она развивалась в ЮАР, которая стремилась поддержать экономику, не имея нефти. А в 1970-х годах этот метод применялся в Западной Европе и США как ответ на нефтяное эмбарго, которое установил арабский мир.

Целью исследования Виктории Зиминой, студентки факультета физико-математических и естественных наук РУДН стал подбор катализатора для реакции, который бы быстро не портился и способствовал получению большого количества топлива. Катализатор – это химическое вещество, ускоряющее реакцию, но не входящее в состав продуктов реакции, без него процесс практически не идет.

Экспериментируя с разными сплавами в лаборатории, Виктория выяснила, что наиболее оптимальный катализатор этих процессов — феррит гадолиния (сплав железа в виде порошка). Но девушка еще продолжает лабораторные исследования.

«Эту тему предложил мой научный руководитель, мне она показалась очень актуальной и интересной – у процесса длинная история, столько ученых занимается этим. Хотелось самой попробовать создать экологически чистое топливо и даже улучшить процесс его получения. Кафедра физической и коллоидной химии РУДН предоставила мне необходимое оборудование для проведения эксперимента».

В перспективе Виктория и ее научный руководитель планируют внедрить эти процессы в промышленность. С результатами работы Виктория выступала на нескольких конференциях.

В РУДН каждый студент может реализовать свой проект в любой сфере — будь то химия, физика или генетика. Для этого есть все — лаборатории, материалы, оборудование и ученые-наставники. Ты тоже можешь стать здесь настоящим ученым!

Топливные брикеты — практичное решение для отопления

Топливные брикеты из опилок липы (евродрова)
Купить от 5000 р.

Топливные брикеты занимают первые места по своей популярности как лучшее топливо. Данный вид отопительных плашек создан в европейских государствах в прошлом веке. В последнее десятилетие продажа топливных брикетов набирает обороты в России. Доступность, легкость, экологическая чистота, эффективность – эти и другие качества способствуют дальнейшей популяризации данного топлива.

Изготовление

Производство топливных брикетов относительно несложное. В качестве сырья используются опилки и мелкая щепа древесины. Преимущественно для производства горючих плашек выбирают мелкую крошку хвойных и лиственных пород дерева. Продукция выпускается как промышленным способом, так и в домашних условиях.

Поэтому топливные брикеты купить можно на крупных деревообрабатывающих комбинатах, у частных торговцев, в сети интернет по объявлениям фирм, производящих брикеты из опилок. Цена топлива приемлемая. Используемое оборудование:

установка для измельчения древесины;
камера для сушки заготовок;
пресс для формовки брикетов.

Наиболее часто при изготовлении брикетов из древесины используются прессы следующих конструкций:

Пресс-гранулятор.
Ударно-механический пресс.
Шнековый экструдер.
Гидравлический пресс.

Прессы объединяют показатели: требование к сырости древесины (влажность 4-10%) и равномерность измельчения сырья (фракции должны быть не более 25х25х2 мм).

Назначение и доставка

Древесные топливные брикеты отлично подходят для отопления частных жилых домов, саун, бань, дачных домиков, загородных коттеджей. На складах нашего предприятия всегда имеются в наличии готовые топливные брикеты, цена на которые невысокая. Варианты доставки от наших менеджеров:

транспортными компаниями региона;
попутным транспортом;
автомашинами перевозчиков.

Древесина для работы обрабатывается у нас на оборудовании из Германии. Предприятие оснащено сушильными камерами производства Италии. Древесные брикеты для отопления изготавливаются на станках из Республики Словения. Любые компании и частные лица всегда могут у нас купить брикеты для отопления. Цена демократичная, ниже, чем у конкурентов.

Преимущества

Состав древесного брикета подобран так, что в нем полностью отсутствуют вредные смолы и другие химические вещества. Липовые брикеты для отопления, изготавливаемые нашим предприятием, не засоряют печные дымоходы, каминные вытяжки, их не надо никогда чистить после сгорания нашей продукции. Брикеты из опилок не создают запаха гари, они источают тонкий липовый аромат.

Все материалы, изделия изготавливаются из отборной качественной липы. Древесина проходит несколько этапов отбора. Каждое изделие нашей компании проверяется собственной службой контроля качества конечной продукции.

Реализация

Прессованные брикеты для отопления домашних печей, саун, бань, всегда можно приобрести со складов нашего предприятия. Ежедневно у нас реализуются топливные брикеты оптом от производителя. В широкой продаже топливные брикеты евродрова, брикеты для печи, топливные брикеты. Цена за тонну нашей продукции приемлемая для всех категорий покупателей. Брикеты из опилок купить совсем несложно, а польза от них – огромная.

54,9164

Выставка технологий на ЦАКИК 2019: Топливные брикеты

Топливные брикеты — форма подготовки различных отходов сельского хозяйства и деревообработки для использования в качестве топлива. Среди отходов деревообработки могут использоваться опилки, щепа, стружка, среди отходов сельского хозяйства -солома, шелуха, кукуруза), может так же использоваться навоз, торф, древесный уголь.

В основе технологии производства топливных брикетов лежит процесс прессования мелко измельченных отходов сельхозпроизводства и переработки древесины под высоким давлением. Для этого могут использоваться механические прессы различной конструкции. Получаемые топливные брикеты могут включать в себя связующие вещества- навоз и лигнин содержащегося в клетках растительных отходов. Топливные брикеты применяются в качестве твердого топливо для печей любых видов, в том числе твердотопливных котлов систем отопления.

Назначение технологии: так как топливные брикеты экологически чистый продукт и горят практически бездымно, идеально использовать их для обогрева жилых помещений, бань, палаток, теплиц и т. д. Применение брикетов позволяет использовать отходы сельхозпроизводства, сократить потребление древесины и угля для энергетических целей. Изготовление брикетов позволяет обеспечить жителей села более дешевым и более экологически чистым, чем уголь топливом для отопления и приготовления пищи.

На учебном видеоролике, снятом в рамках проекта CAMP4ASB показана технология приготовления топливных брикетов с помощью простого ручного пресса, который можно изготовить в домашних условиях своими силами.

Традиционно для заготовки топлива к зиме на селе используется топак (сухие коровьи «лепешки»). Топак является дефицитом, так как используется как удобрение. Уголь активно используется сельчанами для обогрева помещений и приготовления пищи, но он очень дорог. В то же время имеются сельскохозяйственные отходы, которые можно использовать для топлива. Растительный мусор, отходы сельхозпроизводства, листьев и опилок, сушеный навоз является отличным топливом. Для их использования можно изготовить топливные брикеты.

Для приготовления брикетов используется смесь навоза 30%, угольной пыли 30% и сельскохозяйственных отходов 30%. Простейший пресс для изготовления топливных брикетов, сделанный из деревянных брусков, имеет ручной рычаг и механизм прессовки внутри металлического цилиндра. В данном случае используется ручной пресс, конструкция которого доступна в интернете. С помощью ручного пресса из смеси изготавливают топливные брикеты, которые затем подвергают принудительной сушке — обязательного этапа их производства.

За счет низкой влажности брикетов достигается более высокая, чем у древесины температура горения: при влажности 20% теплотворная способность древесины 2500—2700 ккал/кг, брикет — 4500—4900 ккал/кг. Другое преимущество брикетов- их значительно меньшая стоимость по сравнению с углем или дровами.

По мимо экологических выгод, среди которых снижение потребления угля, снижение выбросов СО2, утилизация сельскохозяйственных отходов, сокращение рубок деревьев и кустарников развитие брикетирования может принести и местные экономические выгоды. Изготовление брикетов в раде сел становится небольшим «энергетическим» бизнесом , так как брикеты пользуются большим спросом среди сельчан и снижают расходы семей и общин на энергию. Использование брикетов приносит и ощутимые выгоды в условиях изменения климата- снижая зависимость от традиционных источников энергии, диверсифицируя местный энергетический рынок, сокращая выбросы парниковых газов на уровне домохозяйств.

Как изготовить топливные брикеты своими руками

Вопрос дачного отопления с каждым годом становится все более острым: все дорожает, как дрова, уголь или торф, так и их доставка. Между тем, потенциальное топливо буквально «валяется» у нас под ногами. В качестве него нам могут послужить стружки и опилки, сухая листва и солома, шелуха всех зерновых культур, щепа и срезанные при обхаживании сада ветки, негодные доски – все это вполне годится, чтобы изготовить топливные брикеты своими руками. А если договориться с управляющим близлежащего лесхоза, парка или свести дружбу с хозяином лесопилки, материала под брикеты для личного пользования у вас будет вполне предостаточно.

Самодельные брикеты из опилок – прекрасное топливо

Для справки

Древесные отходы в их естественном виде отправлять в печь или котел нецелесообразно и даже бессмысленно. Их рыхлость приводит к тому, что прогорание происходит в кратчайшие сроки и сопровождается слабой теплоотдачей. Кроме того, значительная часть опилок просыпается с колосников в зольный поддон, что уменьшает КПД и повышает расход. Всех этих недостатков лишены топливные брикеты из опилок. С экономической точки зрения неразумно не использовать в собственных целях отходы, имеющиеся на даче в изобилии.

В качестве сырья можно использовать и стружку, и солому, и сено, и сухую листву

Плюсы топливных брикетов своими руками

Самодельное горючее имеет массу преимуществ.

Для топливных брикетов в качестве сырья подходят практически любые отходы, кроме пищевых и искусственных. В них можно вводить угольную пыль, которая считается неизбежными потерями.
У топливных брикетов впечатляющая продолжительность горения – до 4 часов. И на протяжении всего этого промежутка будет выделяться тепло.
Вполне доступно самостоятельное изготовление топливных брикетов. Причем для подобного производства не потребуется серьезных первоначальных вложений.
При сжигании топливных брикетов дым практически не выделяется.
Брикеты из опилок и прочих древесных отходов предельно экологичны, ведь для изготовления топливных брикетов применяются только природные компоненты.
Такое топливо практично и экономично: его себестоимость при самостоятельном производстве в несколько раз ниже такого же количества угля либо дров, а энергоотдача такая же, а то и более высокая. Кроме того, пепел от брикетов из опилок и других отходов из древесины – прекрасное удобрение для культурных растений.

Правда, производство топливных брикетов из опилок требует некоторых временных затрат и физических усилий. С другой стороны, в загородном доме всегда найдется свободное время. А труд, как известно, облагораживает.

Топливные брикеты многофункциональны

Сфера применения

Брикеты из опилок обладают довольно широкой функциональностью. Это топливо может применяться:

для отопления жилого дома. Брикеты из древесного сырья из-за своей компактности годятся и для каминов, и для печей, и для твердотопливных котлов;
при протапливании бань и саун, если основной дом у вас обогревается каким-либо другим образом. Брикеты идеально соответствуют всем экологическим условиям;
на выездах на пикники. Они являются прекрасной альтернативой углю и дровам. Причем могут похвастаться замечательным свойством: при попадании на раскаленный брикет жира, последний не воспламеняется и не чадит.

Кстати, брикеты из опилок, пожалуй, следует рекомендовать и для приготовления пищи в условиях закрытых помещений: запах гари отсутствует, а блюдо обжаривается предельно равномерно.

Немного теории

Перед тем, как заняться изготовлением самодельных брикетов, следует ознакомиться с этапами их промышленного производства. Это поможет не наделать ошибок при создании топлива своими руками. Алгоритм действий на производстве следующий.

Сырье измельчается до примерно одинакового размера частиц исходного материала.
Опилки сушатся; уровень влажности должен снизиться процентов до 10.
Далее идет в ход либо гидравлический пресс, либо экструдер, в зависимости от способа формовки топлива, которому на производстве отдано предпочтение.
На конечном этапе готовый продукт упаковывается во избежание абсорбции им влаги из атмосферы.

На производстве при изготовлении брикетов из опилок никакого склеивающего материала не используется. Под давлением пресса при самопроизвольном разогреве сырья из древесины выделяется лигнин, который и препятствует распадению готового продукта, сохраняя его заданную форму.

Особенности производства брикетов своими руками

Оборудование, доступное для изготовления топлива в домашних условиях, не позволяет прессу давить на сырье с силой, достаточной для того, чтобы начал выделяться лигнин. Поэтому изготовить брикет без связующих веществ в кустарном производстве не получится.

Кроме того, затраты на сушильное оборудование сделают готовую продукцию нерентабельной – дешевле будет купить традиционные уголь с дровами. С другой стороны, это неудобство несколько упрощает изготовление брикетов своими руками: можно пропустить этап сушки с соблюдением ряда технологических требований. Зато появляется новая трудность: после того, как вы прогнали сырье через пресс для топливных брикетов своими руками, нужно поместить готовую продукцию на просушку. То есть обеспечить пространство под навесом в летнее время или помещение с низкой влажностью и достаточной температурой в другие сезоны.

Впрочем, производством топливных брикетов настоящие мастера топливного дела занимаются исключительно в дачный сезон – а зимой их активно расходуют.

Необходимое оборудование

Несмотря на относительную несложность получения топлива, кое-каким оборудованием обзавестись все же придется. Или приспособить имеющееся под новые нужды. Что потребуется:

Измельчитель. Без него не обойтись, поскольку, чем мельче сырье, тем плотнее готовый брикет. А при изготовлении его своими руками в ход идет материал самых разных фракций. Тратиться на закупку не придется, если в вашем хозяйстве имеется устройство, рубящее растительность для ее отправки в компост. Изобретатели с умелыми руками приспосабливают под измельчитель старую стиралку активаторного типа – меняют собственно активатор ножами;
Какая-либо емкость, где сырье будет замешиваться перед помещением в матрицу. Неплохо было бы дополнить «корыто» миниатюрной бетономешалкой или строительным миксером. В отсутствие того и другого готовьтесь к тяжелой физической работе по вымешиванию сырья;

Пресс для брикетирования можно сделать самостоятельно

Пресс для производства топливных брикетов. Может быть ручным или гидравлическим, иметь вид настенной или напольной установки. В общих чертах пресс для производства брикетов из опилок и других растительных отходов состоит из основательной рамы, выполненной из стали, и того, что можно назвать рабочей частью;
Матрицы, с помощью которых будут формироваться брикеты. Могут быть в виде стандартных кирпичиков, но удобнее использовать цилиндрические формы – меньше возни. Хотя складировать и хранить будет несколько сложнее. Матрица обязательно должна иметь перфорированные стенки: через отверстия будет отводиться выдавливаемая прессом из заготовки влага.

Особое внимание стоит уделить моменту прессования. Мускульные воздействия – это траты времени и сил при низкой эффективности. Опытные мастера рекомендуют оснащать пресс для производства топливных брикетов гидравлическим домкратом от автомобиля. Его следует фиксировать на верхней раме пресса вверх ногами.

Алгоритм изготовления топливных брикетов

Своими руками брикетирование проводится не так, как на производстве. Начальный этап схож: ведется измельчение отходов древесного производства. Но затем идет не сушка, а, напротив, замачивание в воде. Или, по крайней мере, хорошее увлажнение, чтобы не пришлось потом сцеживать избыточную влагу.

Далее вводится связующее вещество. Здесь есть три варианта:

Глина. Самый дешевый и общедоступный наполнитель. Пропорции с основным материалом 1:10. Прекрасно связывает исходные древесное сырье, однако после использования готовых брикетов получается значительное количество зольных отходов: глина практически не горит.
Обойный клей. Лишен недостатков предыдущей добавки, вводится в меньшем количестве, но делает производство заметно более дорогим.
Любая макулатура, включая картон, предварительно измельченная и размоченная. Никаких отходов, практически никаких затрат, пропорции – как в случае с глиной. Недостатка два. Чем мельче фракция опилок, тем больше требуется бумажного наполнителя – это раз. Второе: сушить готовые брикеты придется значительно дольше.

Следующим шагом будет перемешивание – ручное или механизированное. Чтобы изготовить по-настоящему качественный брикет, требуется довести массу до максимально доступной однородности.

Пресс может быть и настенный

Далее сырье закладывается в форму для брикетирования, и в ход идет пресс. На выходе получаются брикеты заданной формы, которые отправляются на сушку. Раскладывать их следует достаточно свободно, чтобы было пространство для вентиляции. Для ускорения процесса высыхания рекомендуется периодически топливо переворачивать. А еще – перекладывать элементы бумагой либо сухой ветошью – эти материалы быстро вытягивают из брикетов избыточную влагу.

Сушить топливные брикеты следует до тех пор, пока их влажность не достигнет хотя бы показателей сырых дров, то есть – 25 %. На деле желательно добиться еще меньшей влажности – теплоотдача затем будет выше. Вы же не торопитесь, так что в жаркую погоду вполне можете позволить себе подержать топливные брикеты на солнышке на неделю дольше. Тем теплее будет в жилище зимой. Учтите, что торопиться вредно: котлы на твердом топливе, так же, как гидролизные, работают только на горючем, чья влажность не выше 30 %. Поторопитесь – будете оплачивать дорогостоящий ремонт или вовсе придется покупать новое отопительное оборудование.

Хорошо просушенное топливо убирается на хранение. Держать брикеты можно в не отапливаемом и достаточно сыром месте, если расфасовать их по полиэтиленовым мешкам, плотно затянуть горловину и герметизировать ее несколькими слоями скотча, проложенными внахлест.

Есть и поводы для сомнений

Пора подумать

Прежде, чем с энтузиазмом заняться брикетированием опилок, решите для себя, насколько вы в этом заинтересованы. При всей внешней простоте процесса, он имеет и существенные недостатки.

Подготовка сырья и прессование его по формам отнимает достаточно много времени и требует серьезного физического напряжения.
Если вы хотите, чтобы на просушивание готовых брикетов не влияла погода, придется выделить под них просторное, проветриваемое, сухое помещение, которому явно можно найти другое применение.
Модернизация с внедрением электрооборудования сказывается на стоимости продукции. В результате изготовление брикетов своими руками становится не способом сэкономить, а хобби, причем недешевым.
А главное: самодельный брикет из опилок по качеству все же проигрывает фабричному евротопливу.

Если же вы всерьез намерены рационально использовать имеющиеся в вашем распоряжении отходы, подумайте о том, чтобы на них еще и заработать. То есть – о производстве топливных брикетов из опилок в более массовом количестве. Неплохой может получиться бизнес!

А о том, как изготовить пресс, смотрите видео:

Переработка древесных отходов в брикеты в домашних условиях

Брикеты из древесных опилок, щепы – это экономичный и экологический метод утилизации отходов деревообрабатывающего предприятия. Такое топливо набирают популярность на рынке, а спрос на них только растет.

Содержание статьи:

Переработка древесины

Древесный мусор можно перерабатывать в гранулы (пеллеты), представляющие собой небольшие цилиндры, спрессованные из опилок и щепок. Размеры гранул от 5 до 60 мм в длину, диаметром около 7 мм, а для их изготовления используются отходы хвойных деревьев. Переработка древесных отходов в топливные брикеты и гранулы осуществляется без использования химии. Клеевую основу составляет природный компонент лигнин, что не требует дополнительных добавок.

В промышленности есть 2 метода переработки опилок:

гидравлическим прессом;
методом экструзии.

В обоих способах применяется прессование, в результате которого сырье нагревается и выделяет клеевой компонент. При экструзии, сырье загружают в специальный бункер, где с помощью шнека оно проталкивается в узкий канал. Там, при силе сжатия до 1000 бар, происходит изготовление брикетов.

Линия брикетирования древесных отходов

На рынке существует несколько предложений о покупке готовой линии брикетирования древесных отходов.

Для нее подойдет любой древесный и растительный мусор:

стружки и опилки;
солома;
горбыль;
сухие листья;
щепа;
костра льна.

Сырье должно быть сухим, влажностью не более 15%, хорошо измельченным.

Для размещения производственной линии, подбирается помещение от 100 до 300 кв. м., оборудованное электрической мощностью 100-130 кВт.

Готовые топливные элементы имеют стандартные размеры (150*60*100 мм), а сама линия может работать непрерывно в течение 6 суток, после чего требуется профилактическая чистка.

Переработка опилок в домашних условиях

Брикетированное топливо можно сделать своими руками, но для этого потребуется специальное оборудование: промышленные производственные линии, самодельные прессы, сделанные из металлической трубы и шнека.

Технология подготовки сырья включает в себя:

Отходы измельчают.
В 10-литровую емкость засыпают опилки до половины объема и заливают водой.
Через час, смесь помещают под пресс и отжимают излишки влаги.
Готовые брикеты отправляют на просушку на несколько дней.

Некоторые специалисты советуют добавлять в отходы бумагу и крахмал. Это способствует лучшему склеиванию опилок и хорошему горению и теплоотдаче.

Брикеты из мусора

Своими руками делают брикеты из мусора (растительного, древесного, строительного). Переработка опилок в домашних условиях не требует денежных затрат, ведь пресс можно сделать самостоятельно, из подручных материалов. Потребуется прочная стальная труба небольшого диаметра, прикрепленная к стенке. К нижней части неподвижно крепится форма длиной 100 мм. Через каждые 25 мм в форме проделывают продольные линии, вдоль которых просверливают 5 мелких отверстий.

Дно формы закрывают деревянным диском чуть большего диаметра. Вверху трубы крепится рычаг с нажимным элементом, который проталкивает сырье внутрь и прессует его в форму. Смесь из опилок и газет, залитых горячей водой перемешивают и помещают в пресс.

Как построить и использовать печь на опилках

Поскольку мы, живущие в промышленно развитых странах мира, все чаще вынуждены затягивать пояса и вести менее энергоемкую жизнь, нам, возможно, стоит изучить более мягкие технологии так называемых «слаборазвитых» стран на предмет «новых». идеи по переработке и заправке топливом. Поэтому я в долгу перед Б. Saubolle, S.J. — из Катманду, Непал, — за то, что рассказал моим читателям, как некоторые жители Индийского субконтинента извлекают полезное тепло из того, что обычно считается отходами в США.С. и Канада. Возможно, нам нужно больше этой «обратной» работы Корпуса мира — MOTHER EARTH NEWS.

Одним из простейших видов топлива для приготовления пищи и отопления дома зимой являются опилки, отходы, которые обычно выбрасываются и поэтому можно получить бесплатно или по номинальной стоимости. (Верно, не всем удобно жить рядом с лесопилкой или лесным складом, но то же самое возражение применимо ко многим другим альтернативным источникам энергии. Не у всех есть ручей, протекающий через его владения для выработки электроэнергии, или содержание крупного рогатого скота, чтобы поставлять навоз для метана.Мы должны использовать все доступные нам ресурсы.)

Опилки правильно горят только в специально сконструированной печи из опилок, изготовление которой очень просто и практически ничего не стоит. Топливо всегда горит только с одной спичкой в таком агрегате, и его можно держать горящим в течение длительного времени — шесть, восемь или даже двенадцать часов, если необходимо, — абсолютно без дыма, без продувки или обдува, и без дозаправки.

После розжига такая печь горит до тех пор, пока не израсходуется все топливо, содержащееся в ней.Затем его можно перезарядить и снова зажечь. Такое устройство идеально подходит там, где требуется постоянное тепло в течение нескольких часов без какого-либо внимания (например, для обеспечения горячей водой в течение всего дня или для того, чтобы в комнате больного было уютно и тепло в холодную зимнюю ночь).

Чтобы сделать печь из опилок, возьмите большую банку с краской, снимите верх и прорежьте двухдюймовое отверстие посередине дна. Установите емкость на три ножки, и плита готова. Единственный «инструмент», который вам понадобится для работы горелки, — это гладкая круглая палка или отрезок водопроводной трубы, который пройдет через отверстие в дне банки.Он должен быть достаточно длинным, чтобы выступать на четыре дюйма над верхним краем банки, когда стержень проходит через печь вертикально, а его нижний конец опирается на землю.
Совершенно необходимо, чтобы топливо для этой печи было сухим до костей. Если немного сыро, он будет дымить, а если очень сыро, то совсем не загорится. Сухие опилки прекрасно горят — иногда даже голубым пламенем — и полностью бездымны. Однако он выделяет немного дыма, и помещение, в котором работает печь, должно хорошо проветриваться.
Чтобы зарядить горелку, вставьте палку или трубу в отверстие в дне банки и удерживайте вал прямо вверх, пока вы обсыпаете его опилками. Время от времени, когда вы наполняете контейнер, давите на топливо — чем сильнее, тем лучше, — чтобы он был плотным и компактным. Когда банка заполнится, полностью покройте верх опилок тонким ровным слоем песка или золы. Затем покрутите трубку вперед-назад и осторожно вытащите ее из упакованного топлива. У вас будет аккуратное отверстие, которое будет действовать как дымоход, прямо сквозь массу.
Печь на опилках легко разжечь. Просто скомкайте газетный лист в стиле гармошки и осторожно протолкните его по дымоходу, пока он не выйдет на дно. Подставьте спичку к нижнему краю, и самодельный нагревательный элемент не потребует никакого дополнительного внимания, пока топливо полностью не израсходуется.
Порошковая древесина горит от центра наружу, диаметр отверстия постепенно увеличивается до тех пор, пока не кончатся опилки и пламя не погаснет. Норма расхода составляет от полутора до двух дюймов в час (эта цифра немного зависит от качества топлива и его плотности).Плита диаметром один фут будет гореть около шести часов, а одна восемь дюймов в диаметре будет работать достаточно долго, чтобы приготовить еду и произвести немного горячей воды для мытья кастрюль и сковородок.
Количество выделяемого тепла регулируется глубиной контейнера: чем длиннее дымоход, тем горячее пламя. Высокая узкая печь станет очень горячей в течение относительно короткого времени, широкая приземистая модель будет давать более мягкий нагрев в течение более длительного периода, а высокий широкий барабан будет гореть как долго, так и горячо. Рассчитайте размеры в соответствии с вашими требованиями.
Базовая конструкция может быть адаптирована для специальных целей. Например, хорошая кухонная плита на опилках может быть сконструирована двумя способами: [1] Две или более барабанных печей без ножек могут быть заложены кирпичом, с небольшим отверстием под каждой для впуска воздуха и удаления золы. [2] Печь может быть построена только из кирпичной кладки, без барабанов, и через стену в дне топки проделать круглое двухдюймовое отверстие. Эта вторая модель наполнена с помощью двух палочек или трубок . Один сначала проталкивается через переднее отверстие, по крайней мере, до центра печи, а другой удерживается вертикально, так что он опирается на горизонтальный стержень.Затем установка заправляется топливом и вынимаются обе рукоятки.
Базовая горелка для опилок может быть преобразована в обогреватель, чтобы стирать белье в дождливый день или согревать гостиную холодной ночью. Чтобы приспособить конфорку для этой цели, второй контейнер (со снятой крышкой) перевернули вверх дном и плотно прилегали к верхнему краю каменки. Это излучает тепло в комнату. В верхней камере рядом с верхом делается отверстие для дымохода, по которому дым выводится через стену или окно.При желании в верхней части можно вырезать отверстие со съемной крышкой, чтобы получилась открытая горелка для нагрева чайника.
Независимо от того, решите ли вы модифицировать описанную мною базовую горелку для опилок или нет, я думаю, вы обнаружите, что это устройство представляет собой наиболее эффективное средство использования обычных отходов. Я знаю, вы также обнаружите, что он обеспечивает устойчивый и надежный нагрев для приготовления пищи и / или тепла.
Первоначально опубликовано: ноябрь / декабрь 1974 г.
Исследователи нашли способ превратить опилки в бензин — ScienceDaily
Исследователи из Центра химии поверхности и катализа KU Leuven успешно превратили опилки в строительные блоки для бензина.Используя новый химический процесс, они смогли превратить целлюлозу в опилках в углеводородные цепи. Эти углеводороды можно использовать в качестве добавки к бензину или в качестве компонента пластмасс. Исследователи сообщили о своих выводах в журнале Energy & Environmental Science.
Целлюлоза является основным веществом в растительном веществе и присутствует во всех несъедобных частях растений: древесине, соломе, траве, хлопке и старой бумаге. «На молекулярном уровне целлюлоза содержит прочные углеродные цепи.Мы стремились сохранить эти цепи, но исключить связанный с ними кислород, что нежелательно для высококачественного бензина. «Наш исследователь Бо Оп де Бек разработал новый метод получения этих углеводородных цепей из целлюлозы», — объясняет профессор Берт Селс.
«Это новый тип биоочистки, и в настоящее время у нас есть патент на него. Мы также построили химический реактор в нашей лаборатории: мы загружаем в реактор опилки, собранные с лесопилки, и добавляем катализатор — вещество, которое запускает и ускоряет химическую реакцию.При правильной температуре и давлении на превращение целлюлозы в древесных стружках в насыщенные углеводородные цепи или алканы уходит примерно полдня », — говорит д-р Берт Лагрейн.
«По сути, этот метод позволяет нам производить« нефтехимический »продукт с использованием биомассы, тем самым соединяя миры биоэкономики и нефтехимии», — добавляет он.
В результате получается промежуточный продукт, который требует последнего простого шага, чтобы стать полностью дистиллированным бензином, — объясняет Селс. «Наш продукт предлагает промежуточное решение, пока наши автомобили работают на сжиженном бензине.Может использоваться как зеленая присадка — замена части бензина традиционной очистки ».
Но возможные применения выходят за рамки бензина: «Зеленый углеводород также можно использовать в производстве этилена, пропилена и бензола — строительных блоков для пластика, резины, изоляционной пены, нейлона, покрытий и так далее».
«С экономической точки зрения у целлюлозы большой потенциал», — говорит Селс. «Целлюлоза доступна повсюду; это, по сути, растительные отходы, а это означает, что она не конкурирует с пищевыми культурами, как это делают энергетические культуры первого поколения — например, культуры, выращиваемые для производства биоэтанола.Он также производит цепочки из 5-6 углеводородных атомов — «легкая нафта» на техническом жаргоне. В настоящее время мы сталкиваемся с нехваткой этого, потому что становится довольно сложно и дороже перегонять эти конкретные углеводородные цепочки из сырой нефти или сланцевого газа. Со временем углеводород, полученный из целлюлозы, может стать альтернативой », — говорит Селс.
«Наш метод может быть особенно полезен в Европе, где у нас мало сырой нефти и трудно добывать сланцевый газ», — заключил Селс.
История Источник:
Материалы предоставлены KU Leuven . Примечание. Содержимое можно редактировать по стилю и длине.
Фирма по переработке опилок и сосновых игл в реактивное топливо — The Denver Post
Терри Кулеса не может превратить ухо свиньи в шелковый кошелек, но он может сделать довольно неплохое реактивное топливо из сосновых игл и опилок.
Компания Кулесы, Red Rock Biofuels из Форт-Коллинза, является на шаг ближе к этому, поскольку во вторник объявила о партнерстве с Flagship Ventures для строительства нефтеперерабатывающего завода стоимостью 200 миллионов долларов в Орегоне.
Flagship, базируется в Кембридже, штат Массачусетс., — это венчурная компания, управляющая портфелем в 900 миллионов долларов.
«Это те ребята, которые помогут нам преодолеть финишную черту», - сказал Кулеса, генеральный директор и соучредитель Red Rock.
В сентябре Red Rock получила федеральный грант в размере 70 миллионов долларов на строительство нефтеперерабатывающего завода в Лейквью, штат Орегон. По словам Кулеса, Flagship добавит капитал и инвесторов.
«Их продукт экономит деньги для клиентов и предлагает стабильную альтернативу нестабильному рынку сырой нефти, сокращая при этом выбросы углерода — растущий приоритет для компаний», — говорится в заявлении партнера Flagship Брайана Бейнса.
Бейнс станет членом совета директоров Red Rock.
НПЗ находится в Орегоне, потому что Red Rock имеет долгосрочные соглашения с лесопильным заводом Collins Co.
Red Rock использует технологию TCG Global, основанную на Centennial, для превращения древесного материала в газ.
Затем он использует процесс Фишера-Тропша, разработанный в Германии в 1925 году, для превращения газа в жидкость.
«Разработка технологии Фишера-Тропша в масштабе биотоплива была ключевым нововведением», — сказал Кулеса.
Завод будет принимать около 140 000 тонн хвои, опилок и веток деревьев в год и превращать их в 12 миллионов галлонов реактивного, дизельного и нафтового топлива, сказал Кулеса.
Red Rock подписала в сентябре соглашение о поставке около 3 миллионов галлонов авиакеросина в год для Southwest Airlines.
«Мы должны делать это по конкурентоспособным ценам», — сказал Кулеса.
Red Rock была основана три года назад как дочернее предприятие IR1 Group, консалтинговой фирмы в области биотоплива, созданной Кулесой и другими членами команды Pacific Ethanol Inc.который приехал в Колорадо, чтобы построить завод по переработке этанола в Виндзоре.
Между исследованиями биотоплива в Университете штата Колорадо в Форт-Коллинзе и Национальной лабораторией возобновляемой энергии в Голдене, штат Колорадо, хороший дом для стартапа по производству биотоплива, сказал Кулеса.
Марк Яффе: 303-954-1912, [email protected] или twitter.com/bymarkjaffe
Обновлено 20 марта 2015 г .: Этот онлайн-архив был исправлен. Red Rock Biofuels построит нефтеперерабатывающий завод в Лейквью, штат Орегон, а не в Лейквуде.
10 альтернативных вариантов использования опилок
Производители используют этот распространенный побочный продукт бесчисленным множеством способов: например, для изготовления древесностружечных плит или в качестве источника топлива для котлов. Если вы работаете над проектом по благоустройству дома, скорее всего, в вашем гараже тоже есть несколько куч опилок.
Вот несколько способов убрать его из корзины для мусора:
Сделайте искусственный снег. Смешать опилки с белой краской и клеем, чтобы покрыть праздничные поделки искусственным снегом.
Возьми себя в руки. Зимние лесорубы разбрасывают опилки на проезжей части грузовых автомобилей. Он обеспечивает сцепление и укрепляет уплотненный снег, защищая почву под ним.
Соберите пролитое вещество. Держите ведро под рукой на случай аварии. Опилки обладают высокой абсорбирующей способностью и могут быстро удерживать разливы масла или краски.
Накормите свои растения. Опилки, смешанные с навозом или азотной добавкой, также сохраняют ваши растения здоровыми и влажными.
Сделать устройство для розжига огня. Растопите воск для свечей в кастрюле с антипригарным покрытием, добавьте опилки, пока жидкость не загустеет, вылейте в пустую коробку для яиц и дайте остыть. Используйте брикеты, чтобы разжечь огонь.
Заполнить деревянные дыры и дефекты. Используемые профессиональными мастерами по ремонту полов, очень мелкие опилки или «древесная мука» являются отличным окрашивающимся наполнителем при смешивании с шпатлевкой с клеем для дерева.
Упаковать путь. Набейте опилками грунтовую дорожку, чтобы уменьшить эрозию и создать мягкую ароматную дорожку через ваш сад или лесной участок.
Прогоните сорняки. Опилки ореховой древесины — естественный истребитель сорняков. Зачистите это разнообразие между трещинами дорожки.
Осветлить цемент. Опилки, смешанные с раствором, уже давно используются при возведении стен из бревенчатой древесины, чтобы помочь склеить бревна вместе. То же самое поступайте и при забрасывании легких сосудов и влаголюбивых горшков.
Уберите пол. Смочите кучу опилок водой и протрите ею бетонный пол в гараже, подвале или магазине.Влажные опилки улавливают и впитывают мелкую пыль и грязь.
Биотопливо из опилок | РНЗ
Создание жидкого топлива из опилок для замены обычных нефтепродуктов — мечта группы исследователей Scion.
Пол Беннетт и Ферран де Мигель Меркадер в лаборатории пиролоза в Scion, где древесина превращается в масло для пиролиза при высоких температурах. Фото: RNZ / Элисон Балланс
Подпишитесь на наш изменяющийся мир бесплатно на Apple Podcasts , Spotify , Stitcher , RadioPublic или слушать RadioPublic ваши подкасты
Масло пиролиза можно превратить в биотопливо, чтобы заменить бензин и дизельное топливо на нефтяной основе.Фото: RNZ / Элисон Балланс
В лаборатории пиролоза в кампусе Scion в Роторуа происходит «волшебный трюк» по превращению древесной биомассы в биотопливо.
Процесс происходит в некоторых больших чанах из нержавеющей стали в отсутствие кислорода, и он прост, но эффективен. Все начинается с дерева, расколотого на мелкие кусочки.
«Мы очень быстро нагреваем древесину примерно до 450 ° C», — говорит Пол Беннетт.
«Он испаряется в течение 1-2 секунд, а затем мы улавливаем пары.”
Эти пары затем быстро охлаждают или охлаждают до комнатной температуры, в результате чего пар превращается в жидкость.
Эта термическая обработка очень эффективна — каждый килограмм древесины превращается в 700 граммов масла. Другими продуктами процесса являются полукокс и газ, которые можно использовать для обеспечения энергией работы установки.
Ферран де Мигель говорит, что одна из привлекательных сторон «превращения дерева в масло» заключается в том, что оно значительно упрощает передвижение.
«Если у вас где-то лежит большая куча опилок, вы можете превратить ее в дизельное топливо, а затем просто переместить как жидкость… и это намного дешевле транспортировать. »
Пол говорит, что, хотя можно было бы использовать отходы лесного хозяйства или обрезки сосновых плантаций, он считает, что более эффективным сценарием будет «энергетические леса — леса, предназначенные для получения энергии».
Такие леса могут быть частью программы «Миллиард деревьев», которая проводится с 2018-2027 гг.
Древесные гранулы, прошедшие процесс обжига, горят более эффективно и могут использоваться вместо угля в промышленных котлах.Фото: RNZ / Элисон Балланс
Масло пиролиза может стать универсальным биотопливом, которое можно использовать в существующем оборудовании. В Соединенных Штатах, например, его сжигают в промышленных котлах для получения тепла.
Пол говорит, что он больше заинтересован в переработке нефти в транспортное топливо, такое как дизельное топливо и бензин, чтобы заменить существующие продукты на основе нефти.
Он говорит, что это повлечет за собой работу с существующими нефтеперерабатывающими заводами по переработке продуктов. Он предлагает сценарий, в котором установки для пиролиза расположены рядом с лесами, которые являются источником древесины, и полученное топливо затем отправляется на нефтеперерабатывающий завод для обработки.
Торрефикация — это аналогичный процесс, в котором используются более низкие температуры в течение более длительного периода времени для преобразования древесины в энергоемкое топливо, которое может заменить уголь или древесные гранулы.
Scion разработала Дорожную карту Новой Зеландии по производству биотоплива, в которой исследуются возможные сценарии производства и использования биотоплива в Новой Зеландии.
исследователей: опилки — следующая волна возобновления
ЛОУЭЛЛ, Массачусетс. — Министерство энергетики США предоставило трехлетний грант в размере 1 млн долларов группе исследователей во главе с профессором машиностроения из Массачусетса Лоуэлла, которая работает над разработкой возобновляемых топливных добавок из опилок и других побочных продуктов древесины.
«Добавки, полученные из экологически безопасного сырья, помогут компенсировать использование традиционных ископаемых видов топлива в двигателях внутреннего сгорания легковых и грузовых автомобилей, а также в паровых турбинах для выработки электроэнергии», — сказал Хантер Мак, доцент Университета Массачусетса Лоуэлла. инженера-механика, который возглавляет команду, в которую входят исследователи из академических институтов и промышленности. «Цель нашей лаборатории — повысить энергоэффективность, сократить выбросы и определить другие потенциально экологически безопасные виды топлива и химикаты будущего.«
В этом проекте термин «присадка» не обязательно означает небольшие количества и не предназначен для работы в качестве усилителя производительности двигателя.
«Так же, как неэтилированный бензин, которым вы заправляете свой автомобиль, который может содержать до 10 процентов этанола по объему, присадка предназначена для смешивания с традиционным топливом на основе нефти, таким как дизельное топливо, чтобы заменить некоторый объем дизельного топлива чем-то возобновляемым и помочь сократить углеродный след автомобиля «, — сказал Мак, житель Арлингтона.«Этот состав смеси биотоплива будет обеспечивать такие же характеристики двигателя, но, надеюсь, его легче и экологичнее производить».
Помимо Мака, исследователи из Университета Массачусетса Лоуэлла, участвовавшие в этом проекте, включают доцента Хси-Ву Вонга из отдела химического машиностроения и аспирантов Мартию Шахсаван и Мохаммад Мороватян.
«Мы ориентируемся на транспортировку, потому что транспортный сектор очень сильно зависит от топлива на основе нефти», — сказал Вонг, житель Берлингтона.
Проект является частью инициативы Министерства энергетики Co-Optima по разработке инновационных топливных систем и двигателей, которые работают вместе, чтобы максимизировать производительность автомобиля и экономию топлива.
«Министерство энергетики хочет совместно оптимизировать двигатели и топливо, чтобы обеспечить более чистый, эффективный и устойчивый транспортный сектор», — сказал Мак.
В проект, возглавляемый Университетом Массачусетса Лоуэлл, также участвуют партнеры из Университета штата Мэн и штат Флорида Mainstream Engineering Corp.и была выбрана этой осенью Министерством энергетики США в рамках своих общенациональных инвестиций в размере 80 миллионов долларов для поддержки ранних исследований передовых автомобильных технологий, которые могут «обеспечить более доступную мобильность, укрепить внутреннюю энергетическую безопасность, снизить зависимость страны от иностранных источников критически важных материалов и ускорить экономический рост США ».
Опилки — это всего лишь один из видов древесной биомассы, используемый в исследованиях. «Древесная биомасса» относится к лесным деревьям и древесным растениям, а также к их побочным продуктам от производства и обработки древесины, которые не подходят для покупки или продажи и не имеют существующего местного рынка.На лесопильных заводах и других предприятиях лесной промышленности «остается много оставшейся биомассы, которую необходимо утилизировать, поэтому мы предлагаем способ превратить ее во что-то полезное и даже прибыльное», — сказал Мак.
Древесный лом из строительной отрасли может пригодиться в будущем, но пока команда не может его использовать.
«Мы применяем точную инженерию химических реакций к процессу производства добавок, поэтому состав сырья важен», — сказал Мак.«Строительная древесина может содержать другие химические вещества, смешанные с ней, например те, которые используются в древесине, обработанной под давлением, и это изменит ход реакции. Так что, по крайней мере, в краткосрочной перспективе мы сосредоточимся исключительно на опилках, а это хорошо. -определенный поток биомассы «.
Вонг сказал, что существует достаточно отходов древесной биомассы, чтобы сделать процесс экономически рентабельным. Он сказал, что бумажная промышленность в целом находится в упадке, и одна из экономических выгод этого проекта заключается в том, что он может предоставить бумажной промышленности новый источник дохода от опилок — в данном случае для производства биотоплива, биополимеров и других материалов. другие продукты биологического происхождения.
«Это направление, которое изучает деревообрабатывающая промышленность Новой Англии, и это направление, в котором движется Министерство энергетики», — сказал Вонг.
###
UMass Lowell — национальный исследовательский университет, расположенный в высокоэнергетическом кампусе в самом сердце мирового сообщества. Университет предлагает более 18 000 студентов со степенью бакалавра, магистра и доктора в области бизнеса, образования, инженерии, изящных искусств, здравоохранения, гуманитарных, естественных и социальных наук. UMass Lowell предлагает высококачественные образовательные программы, интенсивное практическое обучение и личное внимание ведущих преподавателей и сотрудников, которые готовят выпускников к тому, чтобы стать лидерами в своих сообществах и по всему миру.http://www.uml.edu
Заявление об отказе от ответственности: AAAS и EurekAlert! не несут ответственности за точность выпусков новостей, размещенных на EurekAlert! участвующими учреждениями или для использования любой информации через систему EurekAlert.
Как сделать топливо из опилок
Из торфа и опилок можно делать топливо! Даже экологически чистый.Чтобы заправиться самостоятельно, вам понадобится изотермическая емкость, градусник, фильтр…
Но студентка факультета физико-математических и естественных наук РУДН решила изучить научные методы получения чистого топлива, которые применяются в промышленности, и сама усовершенствовать эту технологию.
Основным источником производства дизельного топлива, бензина и углеводородов, таких как пропан и бутан, является нефть. Углеводороды получают путем крекинга нефти — она нагревается, а затем испарившиеся углеводороды конденсируются.Бензин и дизельное топливо получают путем смешивания углеводородов, содержащих разное количество углерода и водорода. Тем не менее, легкодоступные запасы нефти истощаются, а цены на нефть высоки. По этим причинам производители топлива часто используют некачественные материалы, содержащие серу в больших количествах. Это делает продукт токсичным и при испарении наносит вред окружающей среде. Эти нефтяные ресурсы не подходят для производства чистого дизельного топлива и углеводородов. Вот почему стало важным применение других ресурсов, содержащих углерод и водород.Такие ресурсы, как природный газ, уголь и биомасса, могут заменить нефть.
Из этих ресурсов производится синтетическое топливо с помощью конверсии Фишера-Тропша. Например, во время этой реакции перегретый водяной пар проходит через слой раскаленного угля. Для реакции требуется катализатор, в результате углерод и водород превращаются в различные жидкие углеводороды. Получаемые в этом процессе углеводороды с низким содержанием серы и экологичны в отличие от нефтяного топлива.
Технология получения синтетического топлива впервые появилась в 20-х годах прошлого века в Германии в период между двумя мировыми войнами.Далее он развился в Южной Африке, где правительство хотело поддерживать экономику без нефти. А в 1970-х годах этот метод использовался в Западной Европе и США в ответ на нефтяное эмбарго Саудовской Аравии.
Целью исследования Виктории Зиминой, студентки факультета физико-математических и естественных наук РУДН, был выбор катализатора реакции, который не разрушался бы быстро и способствовал образованию большого количества топлива. Катализатор — это дополнительное химическое вещество, которое увеличивает скорость химической реакции, но не расходуется в реакции.Без катализатора процесс вообще не может идти.
Проводя эксперименты с различными сплавами в лаборатории, Виктория выяснила, что наиболее подходящим катализатором для этого процесса является феррит гадолиния — сплав железа в виде порошка. Но студент все еще в поиске.
«Эта тема была предложена моим научным руководителем, она мне очень понравилась — процесс имеет долгую историю, многие ученые проводят исследования по этой теме. Я хотел попробовать сделать экологически чистое топливо и даже улучшить процесс его получения.Кафедра физической и коллоидной химии РУДН предоставила все необходимое оборудование для проведения эксперимента ».
В будущем Виктория со своим научным руководителем планируют внедрить процессы в промышленность. Виктория представила результаты своих исследований на нескольких научных конференциях.
В РУДН каждый студент может выполнить проект в любой сфере — химии, физике или генетике. Для этого есть все — лаборатории, материалы, оборудование, научные руководители.Здесь ты тоже можешь стать настоящим ученым!
.