Уголь добывает кто: Добыча угля – Наш бизнес – СУЭК

Уголь — добыча

Размер:

A

A

A

Цвет: CCC

Изображения Вкл.Выкл.

Обычная версия сайта

Чукотский автономный округ

  • О Регионе
    • Общие сведения
    • Символика округа
    • Население
    • Муниципальные образования
  • Органы власти
    • Губернатор
    • Правительство
    • Органы исполнительной власти
    • Федеральные органы власти
    • Региональные органы власти и учреждения
    • Общественная палата
    • Координационные и совещательные органы
    • Уполномоченные
  • Экономика и общество
    • Государственные программы Чукотского АО
    • Национальные проекты
    • План социального развития центров экономического роста
    • Приоритетные направления
    • Государственные закупки
    • Бизнесу
    • Защита населения от ЧС
    • Приватизация государственного имущества
  • Документы
    • Нормативно-правовые акты
    • Проекты законов Чукотского АО
    • Документы,реестры,перечни,приказы
    • Объявления, конкурсы, заявки
    • Полезная информация
  • Пресс-центр
    • Новости
    • Новости Дальнего Востока
    • Анонсы
    • От первого лица
    • СМИ, учрежденные Правительством Чукотского АО
  • Госслужба
    • Вакансии
    • Кадровый резерв
    • Перечень образовательных учреждений
    • Противодействие коррупции
  • Интернет-Приёмная
    • Порядок и сроки рассмотрения обращений
    • Порядок записи на личный прием
    • График личных приемов
    • Обзоры обращений «Вопрос-ответ»
    • Оставить обращение (обратная связь)

Авторизация

Как уголь согревает Сибирь?

Как уголь согревает Сибирь?

Тепло в каждый дом

Горючий камень — ископаемый каменный уголь — был известен еще в древности. Его примитивная добыча велась в древнем Китае и античной Греции, где он использовался как топливо. В России потребность в угле возникла в начале 18 века в связи с бурным развитием горнозаводской промышленности.

  • 1696 г.

    Петр I, возвращаясь из первого Азовского похода, в районе нынешнего г. Шахты впервые увидел незнакомый до того минерал. Во время отдыха на берегу реки Кальмиус возле Донецка царю показали кусок черного, хорошо горящего минерала.

  • 1721 г.

    Рудознавец Григорий Капустин открыл каменный уголь близ притока Северского Донца и доказал его пригодность для использования в кузнечном и железоделательном производствах.

  • 1722 г.

    В январе 1722 года Григорий Капустин докладывал об итогах экспедиции: «Доносит Вам рудных дел подьячий Григорий Капустин, что мною вынуто из Донецкой земли уголье близ речки Кундрючья. Прошу принять и опробовать его в лаборатории».

  • 1795 г.

    Заложены первые угольные шахты в Донбассе в районе Лисичанска.

  • 1870 г.

    В Одессе сооружена первая фабрика, выпускавшая антрацитовые брикеты для судов торгового флота.

  • 1908 г.

    В 1908 г. в городе Черемхово Иркутской области был создан угольный синдикат, сосредоточивший более 90% добычи угля в Иркутской губернии.

  • 1924 г.

    1924 г. Официально представлен Печорский угольный бассейн в Заполярье. По своим ресурсам и потенциалу он уступает лишь Кузбассу.

ДОБЫЧА УГЛЯ СЕГОДНЯ

Уголь — самый доступный источник энергии в мире.

В 2035 году доля угля в мировой электроэнергетике будет составлять 31 %.

Крупнейший производитель угля в России — компания СУЭК. В 2017 году общий объем добычи угля на 8 шахтах и 18 разрезах составил 107,8 млн тонн.

Производственные объекты СУЭК в Красноярском крае расположены в Канско-Ачинском угольном бассейне. В этом регионе добыча бурого угля ведется на трех разрезах — Бородинском, Назаровском и Берёзовском.

Уголь на этих разрезах добывают открытым способом. Это наиболее доступный и безопасный способ добычи на месторождениях, где угольные пласты залегают на относительно небольшой глубине.

На фото — добыча угля на Бородинском разрезе. Первыми путь к углю прокладывают вот такие машины. Они производят «вскрышные работы» — снимают с угля верхние пласты породы.

Затем в дело вступают роторные экскаваторы-гиганты ЭРП-2500. Производительность этих машин — 2500 кубометров горной массы (3150 тонн угля) в час.

Ротор — огромное колесо с ковшами, которые буквально вгрызаются в угольный пласт. На одном таком колесе — 18 ковшей. Объем каждого ковша — 330 литров.

Управляют такой машиной размером с многоэтажку два машиниста. Один из них управляет ротором. Второй — работает на погрузке угля. Вагон вместимостью 60 тонн экскаватор наполняет всего за 1,5-2 минуты.

«Местные» локомотивы, приписанные к Бородинскому погрузочно-транспортному управлению, везут вагоны с углем из разреза до станции примыкания РЖД «Заозерная». Бородинское ПТУ входит в число крупнейших структур промышленного железнодорожного транспорта в России. Более 120 км путей, 211 стрелочных переводов, 18 переездов, 90 км контактной сети, 65 локомотивов, почти 40 тыс.

вагонов в оперировании, путевая техника — всё это делает его гарантом надежности и безопасности перевозок.

Грузят бородинский уголь не только в железнодорожный транспорт, но и в автомобильный. Таким образом топливо покупают для мелких котельных и частных домов.

За год Бородинский разрез может добыть 20 и более млн тонн угля. Отсюда твердое топливо отправляется на все крупнейшие теплостанции Красноярского края, а также в Новосибирскую, Иркутскую область, Алтайский край, Новосибирскую и даже на Дальний Восток.

В Сибири добывается как каменный, так и бурый уголь, у каждого вида есть свои плюсы и минусы. Каменный уголь добывать сложнее, как правило, он имеет большую зольность, но и теплотворная способность у него выше. Бурый уголь проще в добыче и его стоимость ниже, но его нельзя перевозить на дальние расстояния и долго хранить. В Канско-Ачинском угольном бассейне добывается бурый уголь высокого качества, и именно он является проектным топливом всех красноярских тепловых станций. Подробнее о свойствах каменного и бурого угля — в этом видео:

ГЕНЕРАЦИЯ ЭНЕРГИИ В СИБИРИ

25% выработки тепла и электроэнергии энергосистемы Сибири приходится на долю станций «Сибирской генерирующей компании». Большинство станций СГК работают по принципу когенерации — совместной выработки электрической и тепловой энергии.

История энергообъектов Сибирской генерирующей компании

Начиная с 1934 года, когда была построена первая электростанция группы — Кемеровская ГРЭС, каждое десятилетие вводились в работу новые станции.

Генерация энергии предприятиями СГК в Красноярском крае

Красноярская ТЭЦ-1

Дает тепло и горячую воду более 400 тысячам жителей правого и левого берега Красноярска и пригородного поселка Березовка, обеспечивает тепловой энергией такие крупные промышленные предприятия, как АО «КЖБМК», АО «Гамбит», АО «Красноярский завод синтетического каучука», ОАО «Красноярский завод цветных металлов», АО «Красмаш».

Красноярская ТЭЦ-2

Отапливает и снабжает горячей водой Свердловский, Центральный, Железнодорожный и Октябрьский районы Красноярска и поставляет пар предприятиям южного промышленного узла (ХМЗ, «Кульбытстрой», «Волна», цементный завод, кондитерская фабрика «Краскон»). ТЭЦ-2 — одна из самых экономичных теплоэлектроцентралей по удельному расходу условного топлива на единицу продукции в стране. Она может работать как в теплофикационном режиме, так и в режиме комбинированной выработки тепла и электроэнергии.

Красноярская ТЭЦ-3

Самая современная электростанция города Красноярска. Она обеспечивает теплом промышленные предприятия Советского района — в частности, микрорайоны «Северный», «Взлётка», «Иннокентьевский», а также микрорайон «Покровский» Центрального района краевого центра.

Канская ТЭЦ

Основной источник теплоснабжения Канска. Станция обеспечивает теплом и горячей водой более 80 % населения города и промышленные предприятия. Она может работать как в теплофикационном режиме, так и в режиме комбинированной выработки тепла и электроэнергии.

Минусинская ТЭЦ

Основной источник тепловой энергии для города Минусинска и Минусинского района Красноярского края. Снабжает теплом около 43 тысяч жителей города, или 62,8 % населения Минусинска, а также медицинские, социальные, образовательные учреждения, промышленные предприятия, организации сферы товаров и услуг.

Назаровская ГРЭС

Один из крупнейших производителей электрической энергии в Сибири. Теплоэлектростанция находится на пересечении магистральных электрических сетей. Через ее территорию проходит линия электропередачи 500 кВ, передающая электроэнергию в Красноярск, города Красноярского края Ачинск, Ужур, Лесосибирск и в соседние регионы: Кузбасс, Республику Хакасию и Республику Тыву. Станция также обеспечивает теплом промышленные и сельскохозяйственные предприятия, учреждения социальной сферы и жилые дома г. Назарова.

Тепловая электростанция (ТЭЦ) вырабатывает не только электрическую энергию, но и тепло в виде пара и горячей воды. Для работы ей необходимо органическое топливо — уголь, нефть или природный газ. Современные ТЭЦ превращают в электроэнергию около 40 % теплоты, выделившейся при сгорании топлива.

Схема ТЭЦ

Как на ТЭЦ производится тепло и электричество

Где ещё используется уголь?

  • Значительная часть угля используется в производстве электроэнергии.

  • Металлургический (коксующийся уголь) — главный компонент сталелитейного производства.

  • Уголь — основной источник энергии для производства цемента.

  • Уголь нагревают и сжимают паром, получая газ бытового назначения для освещения жилых домов и приготовления еды.

  • Синтетический газ, полученный в результате газификации угля, можно использовать для производства химических элементов, включая метанол, аммиак и мочевину.

  • Уголь широко применяется в бумажной, текстильной и стекольной промышленности.

ЭКОЛОГИЯ

В теплоэнергетике Красноярске на 2018-2021 годы запланирован целый ряд важных экологических мероприятий.

В рамках экологической программы на Красноярской ТЭЦ-1 идет строительство новой дымовой трубы высотой 275 метров, взамен трёх более низких. Это позволит увеличить эффективность рассеивания выбросов и уменьшить их концентрацию в воздухе. А на освободившемся пространстве будут установлены электрофильтры с эффективностью выше 99%. Весь комплекс мероприятий по модернизации природоохранного оборудования Красноярской ТЭЦ-1 позволит сократить общий объем выбросов станции на 25%.

Сокращение объемов выбросов

В числе мероприятий, направленных на улучшение экологической обстановки в Красноярске — замещение неэкологичных котельных и перевод их нагрузки на теплоэлектроцентрали, оснащенные эффективным оборудованием по очистке уходящих дымовых газов. За 2016-2018 годы уже переведено 13 котельных. Всего планируется перевести на мощности ТЭЦ не менее 35 котельных, что в итоге приведет к снижению выбросов не менее чем на 24 тыс. тонн.

Ещё одно эко-направление, над которым работает компания — это озеленение и оздоровление городской среды. Во всех городах присутствия энергохолдинга действует общественная организация «Зеленая дружина СГК». За три года работы в Красноярске дружинниками высажено более 4000 деревьев и кустарников.

Добыча угля | Определение, история, типы и факты

угольная шахта

Смотреть все СМИ

Ключевые люди:
Энтони Эшли Купер, 7-й граф Шефтсбери Дж. Кейр Харди Хьюго Стиннес Дэвид Альфред Томас, 1-й виконт Рондда Артур Джеймс Кук
Похожие темы:
метод короткого забоя добыча толстых пластов метод лавы камерно-столбовая разработка автономный самоспасатель

Просмотреть весь связанный контент →

Последние новости

15 марта 2023 г. , 22:21 по восточноевропейскому времени (AP)

Взрыв в колумбийской угольной шахте унес жизни 11 человек, поиск выживших

Мощный взрыв разорвал серию из пяти человек угольные шахты, соединенные туннелями и вентиляционными системами в сельской местности центральной Колумбии, в результате чего погибло не менее 11 человек и еще 10 пропали без вести на добыче

Экологическая группа Гринпис заявляет, что сброс сточных вод с польских угольных шахт, скорее всего, стал причиной массовой гибели рыбы в реке Одер в 2022 году

23 февраля 2023 г., 6:36 утра по восточному времени (AP) обрушение шахты в Китае, 48 пропавших без вести

Спасатели с экскаваторами и бульдозерами раскапывают тонны земли и щебня в поисках 48 человек, пропавших без вести после оползня, похоронившего карьер на севере Китая

Сводка

Прочтите краткий обзор этой темы

добыча угля , добыча угольных месторождений с поверхности земли и из-под земли.

Уголь — самое распространенное ископаемое топливо на Земле. Его преобладающее использование всегда было для производства тепловой энергии. Это был основной источник энергии, подпитывавший промышленную революцию 18 и 19 веков, а промышленный рост той эпохи, в свою очередь, способствовал широкомасштабной эксплуатации угольных месторождений. С середины 20 века уголь уступил место нефти и природному газу в качестве основного поставщика энергии в мире. Добыча угля из открытых и подземных месторождений в настоящее время является высокопроизводительной, механизированной операцией.

История

Древнее использование обнаженного угля

Археологические свидетельства того, что уголь сжигали в погребальных кострах в бронзовом веке, 3000-4000 лет назад, в Уэльсе. Аристотель упоминает уголь («горючие тела») в своем « Meteorologica », и его ученик Теофраст также упоминает об его использовании. Римляне в Британии сжигали уголь до 400 г. н.э.; пепел был найден среди руин римских вилл и городов и вдоль римской стены, особенно в Нортумберленде, недалеко от обнажения угольных пластов. Индейцы хопи на территории, которая сейчас является юго-западом Соединенных Штатов, добывали уголь, собирая и соскребая его, и использовали его для отопления, приготовления пищи и в церемониальных залах еще в 12 веке н.э.; в 14 веке они использовали его в производстве гончарных изделий. Марко Поло сообщает, что его использование было широко распространено в Китае 13 века. В «Книге судного дня» (1086 г.), в которой записано все, что имело экономическую ценность в Англии, уголь не упоминается. Первый уголь в Лондон прибыл по морю в 1228 году из районов Файфа и Нортумберленда, где женщины и дети собирали куски, отколотые от подводных обнажений и выброшенные на берег волнами. После этого название «морской уголь» применялось ко всему битуминозному углю в Англии. Позже в том же веке монахи начали добывать породы на севере Англии.

Разработка на входе в шахту

Шахты

За исключением китайцев, которые, возможно, добывали уголь под землей, все ранние угольные пласты отрабатывались с поверхности, в полностью обнаженных обнажениях. Однако в более позднем средневековье истощение обнажений угля во многих местах вынудило перейти от наземной добычи к подземной или шахтной. Ранние шахты были не более чем колодцами, расширяемыми настолько, насколько осмеливались горняки перед лицом опасности обрушения. Шахты были прорыты на возвышенности со штольнями — почти горизонтальными туннелями — для дренажа, проложенными в склоне холма. В Англии некоторые неглубокие шахтные стволы были исчерпаны еще в 14 веке, что потребовало углубления и расширения добычи на дне стволов. Это оставались небольшие операции; запись 1684 г. показывает 70 рудников недалеко от Бристоля, на которых работало 123 рабочих. Большая глубина создала много проблем. Во-первых, воду уже нельзя было просто слить. Были разработаны грубые методы, чтобы поднять его на поверхность. Устройство с ведром и цепью сначала приводилось в движение людьми, а затем лошадьми; через трубу поднимался непрерывный пояс круглых пластин. В качестве насосов использовались ветряные мельницы. Но шахты должны были быть ограничены глубиной 9от 0 до 105 метров (от 300 до 350 футов) и радиус добычи 180 метров. Только в 1710 году проблема с водой была решена с помощью паровой атмосферной машины Томаса Ньюкомена, которая служила дешевым и надежным источником энергии для вертикального поршневого подъемного насоса.

Подъем

Еще одной проблемой было поднятие угля. Рабочая сила, управляющая лебедкой, была заменена лошадиной силой; и по мере того, как шахты становились глубже, добавлялось больше лошадей. В Уайтхейвене в 1801 году уголь был поднят на 180 метров четырьмя лошадьми со скоростью 42–44 метрических тонны (46–48 тонн) за девять часов. Внедрение парового двигателя для подъема угля стало важным поворотным моментом в отрасли. Около 1770 г. были успешно опробованы небольшие паровые лебедки. Около 1840 г. первая клеть использовалась для подъема груженого автомобиля; а с 1840 г. прогресс в методах добычи угля был быстрым.

Присутствие вредных и легковоспламеняющихся газов заставило горняков с самого начала осознать критическую важность вентиляции в угольных шахтах. Естественная вентиляция обеспечивалась ровными дренажными туннелями, проложенными по наклонной поверхности для соединения с шахтой. Поверхностные дымовые трубы над шахтой повысили эффективность вентиляции; их использование продолжалось в небольших шахтах до начала 20 века. Наиболее надежным методом до введения вентиляторов было использование печи на дне шахты или на поверхности. Несмотря на опасность пожара и взрыва, в начале 20 века все еще работало большое количество печей, по крайней мере, в негазовых шахтах.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Освещение открытым пламенем, однако, было гораздо более распространенной причиной взрывов до появления предохранительной лампы Дэви (около 1815 г.), в которой пламя заключено в двойной слой проволочной сетки, предотвращающий воспламенение легковоспламеняющихся веществ. газов в воздухе шахты. Однако присутствие сильных воздушных потоков делало даже лампу Дэви небезопасной.

Ротационные вентиляторы появились в шахтах в 18 веке. Первоначально сделанные из дерева и приводившиеся в движение паром, они совершенствовались на протяжении 19 века.го и 20-го веков за счет внедрения стальных лопастей, электроэнергии и аэродинамически эффективных форм лопастей.

От ручной до механизированной добычи

Обычная добыча

Первые европейские горняки выбивали уголь из пласта или отламывали его киркой. После введения взрывчатых веществ приходилось подрезать угольный пласт ручными инструментами. Появление пара, сжатого воздуха и электричества облегчило эту тяжелую и опасную работу. В 1868 году, после почти 100 лет проб и ошибок, в Англии был представлен коммерчески успешный резак с вращающимся колесом для подрезки угольного пласта. Этот первый режущий инструмент с механическим приводом вскоре был усовершенствован за счет использования сжатого воздуха в качестве источника энергии вместо пара. Позже стали использовать электричество. Фреза для длинных забоев была представлена ​​в 189 г. 1. Первоначально приводимый в действие сжатым воздухом, а затем электрифицированный, он мог начинаться на одном конце длинного забоя (вертикальное открытое поперечное сечение угольного пласта) и непрерывно переходить к другому.

Развитие непрерывной добычи

Узнайте о проблемах, с которыми столкнулись шахтеры, и об изменениях в отрасли в период с 1917 по 2017 год

Просмотреть все видео к этой статье

Традиционные методы добычи, описанные выше, состоят из циклических операций резки, бурения , взрывные и погрузочные, разработанные в связи с камерно-столбовой горной выработкой. Старейший из основных подземных методов, камерно-столбовая добыча естественным образом возникла из-за необходимости добывать больше угля по мере того, как горные работы становились глубже и дороже. В конце 1940-х годов традиционные методы стали заменяться одиночными машинами, известными как комбайны непрерывного действия, которые откалывали уголь от пласта и возвращали его обратно в систему откатки. Joy Ripper (1948 г.) был первым комбайном непрерывного действия, применимым для камерно-столбового метода.

Истоки разработки длинными забоями

Другой основной метод современной разработки, разработка длинными забоями, был введен еще в 17 веке и нашел широкое применение к 19 веку, но он долгое время был менее производительным, чем камерно- столбовая добыча. Ситуация начала меняться в 1940-х годов, когда немец Вильгельм Лёббе разработал непрерывную систему с использованием «плуга». Плуг, протянутый по забою угля и направляемый трубой на лицевой стороне сегментированного конвейера, вырезал бороздку на дне пласта. Конвейер змеился по забою за наступающим плугом, чтобы поймать уголь, отколовшийся над щелью. Существенно сократив трудозатраты на угольном забое (за исключением тех, которые необходимы для установки крепи), система Леббе быстро стала популярной в Германии, Франции и Нидерландах.

Сам по себе плуг имел ограниченное применение в британских шахтах, но усовершенствованный сегментный конвейер стал там основной частью оборудования, и в 1952 году была представлена ​​простая машина непрерывного действия, называемая комбайном. Очистной комбайн, протянутый вдоль забоя вдоль конвейера, имел ряд дисков, снабженных зубьями по периметру и установленных на валу перпендикулярно забою. Вращающиеся диски отрезали кусок от угольного забоя, когда машина тянулась вперед, а плуг за машиной убирал уголь, упавший между забоем и конвейером.

Крепление кровли

Техника крепления кровли с помощью анкерной крепи стала широко распространена в конце 1940-х годов и во многом способствовала созданию беспрепятственной рабочей зоны для камерно-столбовой разработки, но это была трудоемкая и медленная операция, которая не позволяла вести горные работы длинными забоями. от реализации своего потенциала. Однако в конце 1950-х годов британцы представили самодвижущиеся крепи с механическим приводом. По отдельности или в группах эти крепи, прикрепленные к конвейеру, могли гидравлически опускаться, выдвигаться и переустанавливаться на кровлю, обеспечивая тем самым свободную от опор зону для оборудования (между угольным забоем и первым рядом домкратов) и навесом. проход для горняков (между первым и вторым рядом домкратов).

От ручного труда к электроэнергии

В первых шахтах уголь грузили в корзины, которые несли на спинах мужчины или женщины, или грузили на деревянные сани или трамваи, которые затем толкали или тащили по основной вывозной штреке к нижняя часть шахты должна быть подвешена на подъемных канатах или цепях. В штольнях и откосах уголь вывозился непосредственно на поверхность этими и подобными способами. Сани тянули сначала мужчины, а затем животные, в том числе мулы, лошади, волы и даже собаки и козы.

Паровозы, разработанные Ричардом Тревитиком, использовались на полях Южного Уэльса и Тайна, а затем в Пенсильвании и Западной Вирджинии, но они производили слишком много дыма. Пневматические локомотивы, появившиеся в 1880-х годах, оказались дорогими в эксплуатации. Электровозы, представленные в 1887 году, быстро стали популярными, но мулы и лошади все еще работали на некоторых шахтах даже в 1940-х годах.

Механизированная погрузка

Ручная погрузка битого угля в вагоны устарела в начале 20-го века благодаря мобильным погрузчикам. Stanley Header, первая углепогрузочная машина, использовавшаяся в Соединенных Штатах, была разработана в Англии и испытана в Колорадо в 1888 году.14. Используя принцип собирающего рычага, машина Joy послужила образцом для будущих успешных мобильных погрузчиков. После появления в 1938 году челночных вагонов с электроприводом на резиновых колесах, предназначенных для перевозки угля от погрузочной машины к элеватору, мобильные погрузочно-разгрузочные работы быстро вытеснили гусеничные перевозки в забое камерно-столбовых шахт.

В 1924 году ленточный конвейер был успешно использован на антрацитовом руднике в центральной Пенсильвании для транспортировки угля от группы комнатных конвейеров к колонне вагонов у входа в шахту. К 19Ленты 60-х годов практически полностью заменили вагоны для промежуточных перевозок.

Обогащение

История обогащения угля начинается в 19 веке с адаптации методов обогащения полезных ископаемых, используемых для обогащения металлических руд от связанных с ними примесей. В первые годы более крупные куски угля просто собирали вручную из кусков, состоящих преимущественно из минерального вещества. Промывка с помощью механических устройств для отделения угля от сопутствующих пород на основе различий в их плотности началась в 1840-х годах.

Сначала подготовка угля была вызвана потребностью в более высокой теплотворной способности; другой спрос был на такие специальные цели, как металлургический кокс для производства стали. В последние годы, когда возросло беспокойство по поводу выбросов диоксида серы с дымовыми газами электростанций, подготовка угля приобрела большее значение как мера удаления загрязнителей атмосферы.

М. Альберт Эванс Раджа Венкат Рамани

PA История горного дела

PA История горного дела

Комнатно-столбовые шахты работают на битуминозных угольных месторождениях Пенсильвании с конца 1700-х годов. Битуминозный уголь был впервые добыт в Пенсильвании на «Коул-Хилл» (Маунт-Вашингтон), прямо через реку Мононгахела от города Питтсбург. Уголь добывали в штольнях Питтсбургского угольного пласта, обнажающегося на склоне холма, и доставляли на каноэ в ближайший военный гарнизон. К 1830 году город Питтсбург потреблял более 400 тонн битуминозного угля в день для бытовых нужд и легкой промышленности. Разработка месторождений антрацитового угля в восточной Пенсильвании продвинулась до такой степени, что «каменный уголь» захватил восточные рынки. Следовательно, добыча битуминозного угля в западной Пенсильвании росла в основном с ростом населения на западе, расширением и развитием железнодорожных и речных транспортных средств на запад и появлением сталелитейной промышленности. Во второй половине девятнадцатого века спрос на сталь, вызванный взрывным ростом железнодорожной промышленности и судостроения, начал оказывать дальнейшее влияние на добычу битуминозного угля в западной Пенсильвании (Puglio, 19).83). До развития современной разработки длинными забоями в 1960-х годах подземная добыча битуминозного угля в Пенсильвании происходила почти исключительно из камерно-столбовых шахт.

Ранние камерно-столбовые мины не включали отход; они полагались на ручной труд, чтобы срезать уголь в забое, а уголь вывозили из шахты на лошадях и повозках. В настоящее время на многих камерно-столбовых шахтах используются механизированные комбайны непрерывного действия для разделки угля и сеть конвейеров, транспортирующих уголь из забоя на поверхность (непрерывная выемка). Камерно-столбовой метод добычи используется на всех подземных каменноугольных шахтах Пенсильвании, в том числе при добыче длинными забоями, где он используется для разработки систем транспортировки и вентиляции, а также для оконтуривания и поддержки панелей лавы. До относительно недавнего появления современной разработки длинными забоями камерно-столбовая разработка была основным методом подземной добычи битуминозного угля в Пенсильвании. В то время как камерно-столбовая добыча по-прежнему играет важную роль в Пенсильвании, разработка длинными забоями продолжает занимать растущую долю общего объема подземной добычи Содружества. Недавние тенденции включают сокращение объемов крупномасштабных камерно-столбовых горных работ с высокой добычей и некоторое увеличение объемов небольших камерно-столбовых операций, использующих непрерывную транспортировку.

Пенсильвания Карта с указанием местонахождения битуминозного и антрацитового угля

Подземная добыча битуминозного угля

В 1997 году в Пенсильвании было добыто более 73 миллионов тонн битуминозного угля. Более 75% всего производства приходилось на подземные рудники. Отношение подземной добычи к общей добыче неуклонно росло в течение последнего десятилетия и в настоящее время находится на уровне, невиданном с середины 1950-х годов. Ежегодная добыча открытым способом в целом снижается с конца 19 века.70-е годы. Напротив, годовая подземная добыча была относительно постоянной в течение 1980-х годов и испытала заметный подъем примерно в 1993 году. , и разработка длинными забоями.

Комнатно-столбовая разработка включает проходку туннелеобразных выработок для разделения угольного пласта на прямоугольные или квадратные блоки. Эти блоки угля или столбы имеют размеры, обеспечивающие поддержку вышележащих пластов. Проемы называются комнатами или входами. В старых шахтах вход обычно составлял от 8 до 30 футов (от 2,4 до 9 футов).0,1 метра) в ширину, а размеры столбов значительно различались. В современных камерно-столбовых шахтах габариты горно-шахтного оборудования (ширина выемки и вылет комбайна непрерывного действия) и тип используемой системы откатки во многом определяют размеры целиков.

Извлечение угля при использовании камерно-столбового метода относительно низкое, обычно в пределах от 35 до 70 процентов. Наибольшая добыча угля обычно достигается при сочетании отработки с камерно-столбовой выемкой. Этот метод часто называют камерно-столбовым с отходной отработкой. Отходная разработка представляет собой систематическое удаление угольных опорных столбов после разработки участка добычи с использованием стандартной камерно-столбовой разработки. Фаза отступления (также известная как «вторая добыча») обычно приводит к немедленному или быстрому обрушению вскрышных пород в незакрепленное отверстие. Комнатно-столбовая выемка с отходом — это метод добычи с высокой степенью извлечения, обычно извлекающий более 70% целевого угольного пласта.

Уголь антрацит


Уголь антрацит часто описывается неспециалистами как «каменный уголь», и хотя он представляет собой сильно метаморфизованный и почти чистый углерод, он не тверже и не мягче, чем битуминозный или «мягкий» уголь. Антрацитовый уголь горит с сильным жаром и дает голубое пламя, что делает его отличным источником для отопления и производства металла, но его относительная редкость делает его более дорогим, чем битуминозный уголь.

Добыча антрацита ведется в шести округах Пенсильвании. Большинство шахт расположены в северо-восточной части штата, в частности в графствах Шуйлкилл, Нортумберленд и Люцерн. По состоянию на 2015 год Антрацитовый регион произвел 4 614 391 т угля, преимущественно из открытых угольных шахт.

Битуминозный уголь


Добыча битума ведется в 21 округе юго-западного региона Пенсильвании, и это самый распространенный уголь в нашем штате.

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *