Выдува пэт бутылок: Выдув ПЭТ тары – технология, оборудование и используемые материалы

Содержание

Оборудование для выдува ПЭТ бутылок и тары

К сожалению, ни одного продукта не найдено. Пожалуйста, измените параметры поиска или свяжитесь с нами для консультации.

APF-Max 8

Инновационный автомат выдува ПЭТ бутылок объёмом до 2.0 л с производительностью до 14 000 бут/ч. Быстрая переналадка с возможностью производства широкого спектра преформ с диаметром горла 18 — 48 мм.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Растительное масло и уксус, Косметика и бытовая химия

APF-Max 8HF

Инновационный автомат производства термостойких ПЭТ-бутылок для горячего розлива с производительностью до 9000 бут/ч. Комплектация all-electric.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки

APF-Max 6

Инновационный автомат выдува ПЭТ бутылок объёмом 0.2 – 2.0 л с производительностью 10000 бут/ч. Модульный концепт позволяет увеличивать количество выдувных станций с 6 до 8 наращивая производительность.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Растительное масло и уксус, Косметика и бытовая химия

APF-Max 6HF

Инновационный автомат выдува термостойких ПЭТ-бутылок для горячего розлива с производительностью до 7000 бут/ч. Комплектация all-electric.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки

APF-Max 6L

Инновационный автомат для производства ПЭТ-тары объёмом 0.2 – 3.0 л с производительностью 10 000 бут/ч. Быстрая переналадка с возможностью выдува широкого спектра преформ с диаметром горла 18 — 48 мм.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Косметика и бытовая химия

APF-Max 4

Инновационный автомат выдува ПЭТ бутылок объёмом 0.2 – 2.0 л с производительностью 7 000 бут/ч. Модульный концепт позволяет увеличивать количество выдувных станций с 4 до 8 наращивая производительность.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Растительное масло и уксус, Косметика и бытовая химия

APF-Max 4HF

Инновационный автомат выдува термостойких ПЭТ-бутылок для горячего розлива с производительностью до 5 000 бут/ч. Комплектация all-electric.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки

APF-Max 4L

Инновационный автомат для производства ПЭТ бутылок объёмом 0.2 – 3.0 л с производительностью 7 000 бут/ч. Быстрая переналадка с возможностью выдува широкого спектра преформ с диаметром горла 18 — 48 мм.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Косметика и бытовая химия

АПФ-6004

Автоматическая выдувная машина для ПЭТ бутылок объёмом 0.2 – 2.0 л с производительностью 6000 бут/час. Запатентованная система смыкания выдувной формы: 1500 бут/ч с одного гнезда выдувной формы.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Растительное масло и уксус, Косметика и бытовая химия

АПФ-6004 HF

Станок производства термостойких ПЭТ-бутылок для горячего розлива с производительностью 4000 бут/ч. Запатентованная система смыкания выдувной формы гарантирует высокую производительность.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки

АПФ-3002

Автомат выдува ПЭТ бутылок 0.2 – 2.0 л с производительностью 3000 бут/час. Запатентованная система смыкания выдувной формы: 1500 бут/ч с одного гнезда выдувной формы.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Растительное масло и уксус, Косметика и бытовая химия

АПФ-5

Автоматический станок выдува ПЭТ-тары объёмом 3.0 – 10.0 л с производительностью 1600 бут/ч. Использование двух независимых выдувных станций позволяет поочередно выдувать два формата бутылки.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Растительное масло и уксус

АПФ-10

Автоматическая выдувная машина для ПЭТ-тары объёмом 3.0 – 10.0 л с производительностью 2500 бут/ч. Отдельный блок клапанов для каждого гнезда выдувной формы разработанный PET Technologies.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Растительное масло и уксус

АПФ-30 120

Автомат производства ПЭТ-кег, одноразовой и оборачиваемой тары 18,9л с производительностью 120 бут/ч. Глубокий и интенсивный прогрев толстостенных и тяжеловесных преформ.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво

АПФ-30 250

Автомат производства ПЭТ-кег, одноразовой и оборачиваемой тары 18,9л с производительностью 250 бут/ч. Глубокий и интенсивный прогрев толстостенных и тяжеловесных преформ.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво

АПФ-30 500

Автомат производства ПЭТ-кег, одноразовой и оборачиваемой тары 18,9л с производительностью 500 бут/ч. Глубокий и интенсивный прогрев толстостенных и тяжеловесных преформ.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво

Полуавтомат выдува
ПЭТ-бутылок УПФ-5

Универсальный полуавтомат выдува ПЭТ бутылок объёмом 0.2 – 6.0 л с производительностью 800 бут/ч. Оптимальное решения для запуска бизнеса с небольшими капиталовложениями.

Полуавтоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Растительное масло и уксус, Косметика и бытовая химия

Полуавтомат выдувной
УПФ-5Б

Универсальный станок производства ПЭТ-банок с диаметром горла до 90 мм и объёмом до 2л, производительность до 400 б/ч.

Полуавтоматическое

Молочная продукция, Косметика и бытовая химия, Другое

Полуавтомат выдува ПЭТ-тары
УПФ-10

Универсальная машина выдува ПЭТ-тары объёмом 0.2 – 10.0 л с производительностью 800 бут/ч. Простота в наладке и обслуживании.

Полуавтоматическое

0,2 — 2, 2 — 3, 3 — 6, 7 — 10

Минеральная вода и другие напитки, Растительное масло и уксус

Полуавтомат выдува
ПЭТ-кег и бутылей УПФ-30

Универсальная полуавтоматическая установка производства ПЭТ-кег и бутылей объёмом 10.0 – 40.0 л. Широкий диапазон объемов тары.

Полуавтоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво

Полуавтомат выдува
ПЭТ банок УПФ-30Б

Универсальный полуавтомат выдува ПЭТ-банок с диаметром горла до 130 мм. Надежность и удобство в эксплуатации.

Полуавтоматическое

2 — 3, 3 — 6, 7 — 10, 10 — 15, 15 — 35

Молочная продукция, Другое

ОКП-400

Машина предназначена для подачи преформы из короба в бункер ориентатора выдувной машины путем подъема короба и его частичного переворота.

Загрузчик преформ

0,2 — 2, 2 — 3, 3 — 6, 7 — 10, 10 — 15

500-800, 1500-3000, 4000-7000, 7000-10000, 10000-14000

Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Растительное масло и уксус, Косметика и бытовая химия, Другое

ОКП-30

Машина предназначена для подачи преформы из короба в бункер ориентатора выдувного оборудования путем подъема короба и его частичного переворота.

Загрузчик преформ

Минеральная вода и другие напитки, Пиво

выдувание, охлаждение и немного волшебства

При этом сжигание ее абсолютно нецелесообразно, хотя при этом и не выделяются диоксины (так как ПЭТ не содержит хлора). Просто на сжигание уходит много энергии и ценного полимера. А ПЭТ-упаковка может быть переработана на 100%. Также полностью подлежит переработке лишь алюминиевая банка. Стеклянная бутылка – только на 80%, а бумажная и картонная тара – на 50%. Российские перерабатывающие предприятия сегодня способны перерабатывать до 160 тыс. тонн или до 30% всех использованных ПЭТ-бутылок. За последние десять лет количество этих предприятий увеличилось с одного до тридцати.

ПЭТ-бутылки утилизируются также, как и другой пластик. Их собирают и переплавляют. Из вторичного ПЭТ делают флекс или пеллеты. Из флекса производят щетину для щеток уборочных машин и автомобильных моек, упаковочную ленту, пленку, черепицу, тротуарную плитку. А из пеллет — наполнитель для спальных мешков и геосетки для дорог.

Пяти двухлитровых бутылок достаточно для производства волокна для большой спортивной майки, двадцати — для утеплителя зимней куртки, если добавить к ним еще пять — можно сделать отличный свитер, тридцати пяти хватит на утеплитель спального мешка, а из шестидесяти получится 1 кв. метр коврового покрытия. При этом переработка пластиковых бутылок экономит 50-60% энергии, которая бы понадобилась для производства продукта из новых материалов.

Существует и химическая переработка ПЭТа, основанная на его разложении на исходные составляющие. Исследования показали, что разлагать ПЭТ на терефталевую кислоту и этиленгликоль способны также бактерии Ideonella sakaiensis 201-F6.

Использованные ПЭТ-бутылки можно пустить и на производство тех же бутылок. Но сегодня в России есть только два завода, которые этим занимаются. Один расположен в Солнечногорске, второй – на Урале. Здесь старые бутылки собирают, сортируют по цветам, моют, дробят и перерабатывают, расплавляя и получая тот же ПЭТФ-гранулят, только окрашенный.

Нередко пустые ПЭТ-бутылки пригождаются в хозяйстве. Из них делают скворечники, воронки, горшочки для рассады, используют в качестве пугала в огороде или как водонепроницаемые колпаки для верхушек столбов. В некоторых африканских странах из них делают сандалии, а в Индонезии — стабилизаторы, придающие рыбацким лодкам большую устойчивость.

Теперь мы видим, как всевозможные ПЭТ-страшилки легко капитулируют перед фактами. Поскольку они лишь очередной способ борьбы за внимание потребителей. Ведь все мы люди, и стоит нас как следует, пусть и бездоказательно, напугать, как мы начинаем опасаться всего вокруг, особо не вникая в суть вопроса. При этом даже СМИ в последнее время оставили свои нападки на ПЭТ, видимо, чувствуя несостоятельность аргументации лоббистов его запрета. Но полностью закрыть спор по поводу ПЭТа, нам кажется, под силу только ученым, с которыми «Санкт-Петербург.ру» планирует встретиться в ближайшее время. Правда, это уже тема для следующего материала.

Управление процессом выдува ПЭТ-бутылок. Технологический процесс

 

Современное оборудование для выпуска ПЭТ-тары работает на основе преформ. Вначале происходит их равномерный разогрев, после чего уже осуществляется непосредственный выдув.

Перед тем как выполнять разогрев, преформы проходят предварительный этап, на котором происходи их сортировка и ориентирование. В большинстве случаев они устанавливаются положением горлышко вверх. Далее преформы перемещаются в питатель, где отсеивается брак.

Равномерный прогрев преформ выполняется при помощи инфракрасных ламп, проходя по ленте перед которыми, преформы вращаются вокруг своей оси.

Для выдува ПЭТ-бутылок используют специальные формы, в которых разогретые преформы растягиваются штоками, а затем в них подается сжатый воздух под давлением около 40 бар.

Технология выдува ПЭТ-бутылок основана на свойствах полиэтилентерефталата, обуславливающих то, что при высоком давлении повышается термостойкость, а также газонепроницаемость.

После выполнения операции выдува, бутылки охлаждаются, и из пресс-формы попадает на транспортер, по которому она перемещается на линию розлива и упаковки.

Одним из главных недостатков любой ПЭТ-тары является низкие барьерные характеристики, в результате чего в бутылку попадает ультрафиолет и кислород, а из нее выходит углекислота, снижая, тем самым, свойства и срок хранения продукции.

Поэтому, современное оборудование по выпуску ПЭТ-тары, должно быть ориентировано на максимальное повышение газо- и светонепроницаемости.

Для этого применяются различные технологии, наиболее популярными из которых, на сегодняшний день, являются использование многослойной структуры, а также нанесение специального защитного слоя, так называемого «барьера».

Пэт-тара, произведенная по многослойной технологии, состоит из нескольких прослоек полиэтилентерефталата, между которыми находится специальный полимер, такой, например, как нейлон, который может быть активным или пассивным барьером. В первом случае слой полимера поглощает кислород, а, во втором, не пропускает сквозь себя лучи ультрафиолета.

Главным недостатком многослойной технологии производства ПЭТ-тары является высокая конечная стоимость продукции.

Напыление барьерного слоя на поверхность ПЭТ-тары также является весьма трудоемким и дорогостоящим технологическим процессом, для которого потребуется специальное оборудование, стоимостью более миллиона долларов США, что и делает данный способ выпуска ПЭТ-тары не слишком распространенным на сегодняшний день. [1]

Автоматическая система управления выдувом ПЭТ-бутылок.

Автоматическое управление широко применяется во многих технических и биотехнических системах для выполнения операций, не осуществимых человеком в связи с необходимостью переработки большого количества информации в ограниченное время, для повышения производительности труда, качества и точности регулирования, освобождения человека от управления системами, функционирующими в условиях относительной недоступности или опасных для здоровья. Цель управления тем или иным образом связывается с изменением во времени регулируемой (управляемой) величины — выходной величины управляемого объекта. Для осуществления цели управления, с учётом особенностей управляемых объектов различной природы и специфики отдельных классов систем, организуется воздействие на управляющие органы объекта — управляющее воздействие. Оно предназначено также для компенсации эффекта внешних возмущающих воздействий, стремящихся нарушить требуемое поведение регулируемой величины. Управляющее воздействие вырабатывается устройством управления (УУ). Совокупность взаимодействующих управляющего устройства и управляемого объекта образует систему автоматического управления. [1]

Управление процессом выдува ПЭТ-бутылок ранее было построено на релейной автоматике, а регулирование температуры осуществлялось переменным резистором. Такой уровень управления не обеспечивал надлежащего качества и не выпуска обходимого объема продукции, тормозил расширение производственных мощностей, значительно усложнялись наладочные работы при смене типа выдуваемой бутылки. Поэтому модернизация системы управления выдувной машиной стала неотложной задачей с особым вниманием к точности соблюдения температуры.

Учитывая сложность процесса управления движением преформ, их замыканием-размыканием, включением-выключением клапанов, точностью регулировки температуры и выполнением множества мелких операций, было решено построить систему управления на базе программируемого логического контроллера ОВЕН ПЛК100-24.Р-L. Требуемую точность температуры в данном случае обеспечивает функциональный блок ПИД-регулятор с автонастройкой. Автонастройка ПИД-регулятора происходит при каждом включении выдувной машины, т. к. величина температуры варьируется в определенном интервале и зависит и от конкретных заготовок, и от их формы, поддержка нужной температуры очень важно для качественного выдува ПЭТ-бутылок. Автонастройку можно запустить в любое время с операторской графической панели. Она же служит для задания параметров управления и отображения аварийных ситуаций.

В процессе отладки проекта выяснилось, что реализация ПИД-регулирования в каждой из шести зон, связанных между собой, оказалась неэффективной. Поэтому температура контролируется в одной зоне — ведущей. В остальных зонах распределяется от 0 до 100 % мощности. Величина мощности, распределяемая по зонам, также устанавливается на операторской панели.

Нагрев в зонах осуществляется лампами КГЦ, по 2200 Вт на зону. Для большей долговечности лампы во время работы должны быть всегда включены, поэтому управление лампами методом «перехода через ноль» не подходило. Для решения этой проблемы решено было использовать модуль МВУ-У с унифицированным сигналом (0…10 В) с шестью модулями МРМ3-60-8, которые обеспечивают управление 60-амперной нагрузкой фазовым методом. Управление модулем МРМ3-60-8 осуществляется сигналом напряжения 0…5 В: при пяти вольтах на входе нагрузка отключена, а при нуле — на нее передается 100 % мощности. Для питания входных цепей модулей МРМ3-60-8 используется блок питания БП15Б-Д2-5. Согласование сигналов МВУ-У и МРМ3-60-8 обеспечивает программа контроллера. Управление исполнительными органами осуществляется посредством модуля вывода ОВЕН МВУ8-У. [3]

Предполагается, что в результате использования данной системы управления выдувом ПЭТ-бутылок удастся резко снизить процент производственного брака, а также значительно упростить наладочные работы при смене типа выдуваемой бутылки. Таким образом, будут сокращены простои оборудования и снизятся затраты на закупку преформ и на электроэнергию. Все это даст ощутимый экономический эффект.

 

Литература:

 

  1.                http://standart-plus.ru/vyiduv-pet-butyilok/
  2.                http://onmcso.narod.ru/cay/
  3.                http://www.owen.ru/63449094

Оборудование для выдува ПЭТ-тары (бутылок): цены в Москве

Компания Евромаш представляет выдувные машины для ПЭТ-бутылок. В нашем каталоге Вы найдете оборудование марок KOSME, ADS и Krupp. Оно отличается производительностью до 8000 бутылок в час и рассчитано на тару объемом от 0,25 до 2 литров. Мы предлагаем не только новые, но и реновированные машины, которые восстановлены с использованием оригинальных комплектующих. Закупка такого оборудования позволит Вам сократить расходы и обеспечить производство надежными агрегатами европейского уровня.

Особенности оборудования для выдува ПЭТ-бутылок

Дешевая и удобная тара из полиэтилентерефталата практически вытеснила стеклянные бутылки на линиях розлива газированных и негазированных безалкогольных напитков, пива, кваса, растительного масла и других продуктов. Современное оборудование для выдува ПЭТ-тары позволяет с высокой скоростью изготавливать изделия разного цвета и дизайна.

Ключевым звеном в производстве бутылок из полиэтилентерефталата является создание преформ, которые представляют собой заготовки для будущей тары. Их можно изготавливать самостоятельно или приобретать у сторонних поставщиков. Второй вариант отличается следующими преимуществами:

  • нет необходимости в сложной переналадке оборудования при изменении ассортимента продукции. Например, для негазированных напитков нужны более легкие преформы, чем для газированных;
  • экономятся средства — достаточно приобрести только выдувную машину;
  • появляется возможность технологического и структурного маневра.

Принцип работы и критерии выбора выдувных машин для ПЭТ

Изготовление ПЭТ-тары выполняется в три этапа:

  1. Выгрузка преформ из бункера, позиционирование, захват, контроль качества и подача к узлу нагрева.
  2. Прохождение заготовок через печь, в которой они равномерно нагреваются.
  3. Окончательный выдув. На этой стадии разогретые преформы подаются в пресс-форму, в которой вытягиваются в вертикальном направлении. Одновременно с этим в ячейки выдува подается воздух под давлением до 40 бар. За счет этого бутылка раздувается и занимает весь объем пресс-формы. При соприкосновении с холодным металлом ячейки полиэтилентерефталат охлаждается и становится жестким.

Чтобы выдув ПЭТ-бутылок полностью обеспечивал нужды производства, необходимо правильно выбрать оборудование. Основными критериями, на которые нужно обращать внимание, являются производительность, максимальная высота и диаметр бутылки, а также степень автоматизации.

Уточнить характеристики выдувных машин и стоимость конкретных моделей можно, связавшись с менеджерами компании Евромаш по телефону +7 (495) 646-15-34.

Автомат для выдува ПЭТ тары

 Вы собираетесь приобрести эффективное оборудование для изготовления ПЭТ бутылок?

 Тогда Вас заинтересует автомат для выдува ПЭТ тары АП-800 от ООО Астра-Про! 

 Мы предлагаем конкурентоспособную продукцию собственного производства по приемлемым ценам!

 

 Оборудование для выдува Пэт бутылок

 Это уникальное оборудование подойдет для предприятия любого формата. Оно обладает неоспоримыми преимуществами, гарантирующими бесперебойное производство ПЭТ бутылок. Во-первых, это комфортная эксплуатация и отличная производительность – 700 бутылок в час. Возможность равномерного подогрева обеспечивается инфракрасной роторной печью. Автомат может функционировать беспрерывно в 24-часовом режиме. Его компактность позволит вам значительно сэкономить рабочую площадь и разместить «выдув» рядом с «разливом».

 

 Применение нашего аппарата обеспечит экономное энергопотребление, минимальное использование человеческого фактора и низкий процент бракованной продукции. В итоге вы добьетесь снижения себестоимости бутылки, очень быстро окупите новое оборудование и получите финансовую выгоду.

Экономное энергопотребление

 

Минимальное использование человеческого фактора

 

Низкий процент бракованной продукции

 

 Наши сотрудники предоставят вам подробную информацию о характеристиках, стоимости и сроках доставки нашего аппарата для выдува ПЭТ тары АП-800.

 

 

  Заказать оборудование вы сможете на сайте компании или по телефонам:

  • +7 (978) 714-99-07

  • +7 (916) 013-70-00

 

Звоните и заказывайте прямо сейчас! 

 

Так же, на нашем сайте вы можете приобрести оборудование для выдува ПЭТ бутылок, оборудование для упаковки, компрессорное оборудование и автоматическое оборудование для выдува ПЭТ бутылок, а так же ПЭТ бутылки, упаковку для фаст-фуда, пластиковую упаковку и пакеты.
Свяжитесь с нашими специалистами и вы получите полную консультацию по интересующему вас вопросу.

Оборудование для выдува ПЭТ бутылок

Оставить заявкуx


Заказать звонокx


Условия работы

Стандартные условия—
Предоплата 50%

Окончательная оплата 50% по факту изготовления оборудования

Индивидуальный подход
и выгодные условия от ведущих лизинговых компаний страны

Организация доставки
в любую Точку России и СНГ надежными транспортными компаниями

Шеф-монтаж и пусконаладочные работы
Сертифицированное обучение персонала Видео-уроки переналадки оборудования

Сервисный центр
Аудит оборудования, обеспечение запасными и расходными материалами

14 Декбря 2018

Запчасти и комплектующие по ценам 2018 года!

Подробнее

22 Июня 2018

Как производителям молока повысить прибыль?

Подробнее

ООО «Пивоварня «Бирхоп» и ООО НПО «Компания «АВИС» сотрудничают более 3 лет. За это время «Компания «АВИС» для нас стала не просто поставщиком оборудования, «Компания «АВИС» стала для нас надежным партнером. За время длительного сотрудничества эта компания смогла неоднократно п

Чернов С.Н.,

Директор ООО «Пивоварня «Бирхоп»

В июля 2015 г. наша компания приобрела автомат розлива АРЛ-8 и укупорочный автомат УА-3000 с ориентатором пробок ОРТ-3000. На сегодняшний момент мы разлили первые 100 000 л продукции. Первые впечатления очень положительные, оптимальное соотношение цена-качество, простота в испо

Шкаев А.В.,

Начальник цеха по производству безалкогольной продукции ООО «ГОРОДСКОЙ ТОРГ-А»
  • Новгородская область

    Вода и напитки

  • Удмуртская Республика

    Вода и напитки

  • Улан-Удэ

    Вода и напитки

  • Самара

    Выдув ПЭТ 

  • Вологодская область

    Пенящиеся напитки

  • Вологодская область

    Пенящиеся напитки

  • Новосибирск

    Молоко

  • Архангельская область

    Выдув ПЭТ 

  • Удмуртская Республика

    Молоко

  • Йошкар-Ола

    Бытовая химия

  • Удмуртская Республика

    Пенящиеся напитки

  • Нижегородская область

    Вода  и  напитки

  • Кировская область

    Молоко

  • Краснодарский край

    Вода  и  напитки

  • Ульяновская область

    Вода  и  напитки

  • Московская область

    Молоко 

  • Кировская область

    Вода  и  напитки

  • Санкт-Петербург 

    Вода  и  напитки

  • Абхазия

    Вода  и  напитки

  • Ставропольский край

    Пенящиеся напитки

  • Удмуртская Республика

    Вода  и  напитки

  • Новосибирская область

    Молоко

  • Санкт-Петербург

    Выдув ПЭТ

  • Свердловская область

    Пенящиеся напитки

  • Кемеровская область

    Сгущенное молоко

  • Казахстан

    Вода  и  напитки

  • Пермский край

    Молоко

  • Майкоп

    Пенящиеся напитки

  • Курганская область

    Квас

  • Московская область

    Пенящиеся напитки

  • Челябинская область

    Пенящиеся напитки

  • Свердловская область

    Вода  и  напитки

  • Республика Башкортостан

    Вода  и  напитки

  • Удмуртская республика

    Молоко

  • Пермь

    Вода  и  напитки

  • Удмуртская Республика

    Пенящиеся напитки

  • Республика Татарстан

    Вода

  • Махачкала

    Квас

  • Алтайский край

    Вода  и  напитки

  • Беларусь

    Молоко

  • Республика Марий Эл

    Молоко

  • Киров

    Вода

  • Сыктывкар

    Вода  и  напитки

  • Республика Башкортостан

    Вода  и  напитки

x ООО НПО «Компания АВИС»

Спасибо за обращение!
Мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Принципы работы полуавтоматов выдува ПЭТ тары

Полуавтоматы выдува ПЭТ тары, которые активно сегодня используются на отечественных предприятиях, включают в себя два основных компонента: печь разогрева преформ и выдувная машина. Перед тем как начать работу, необходимо дать время, чтобы печка могла прогреться (обычно на это уходит минут 10-20).

 

Как работает оборудование?

Установка температуры ТЭНов происходит в соответствии с массой и габаритами преформы. Все трубчатые электронагреватели оснащаются индивидуальным датчиком температуры. После того, как печь прогреется, оператор должен вручную на специальные головки надеть преформы. Чтобы узнать, что именно должен делать специалист, рекомендуется перейти на сайт фирмы, которая продает полуавтоматы выдува ПЭТ тары. Можно выделить следующие особенности работы оборудования:

  • Головки встроены в замкнутую цепь, с помощью которой выполняется перемещение формовочных элементов внутри камеры с трубчатыми электронагревателями.
  • Преформа двигается по замкнутому кольцу, делает обороты вокруг своей оси, что позволяет обеспечить предельно качественный и равномерный разогрев.
  • Проходя целый цикл, разогретые преформы вытаскиваются оператором – он сразу вставляет их в гнезде пресс-формы.

Специалист также должен обязательно установить основные параметры работы выдувной машины в полуавтомате выдува ПЭТ тары с помощью использования блока управления. Они определяются с учетом размеров и объема пластиковых бутылок. После установления рабочих параметров и вставки формовочных элементов в гнезде пресс-формы, оператору нужно нажать кнопки пуска. После этого происходит следующее:

 

  1. Смыкание пневмоцилиндрами половинок пресс-форм.
  2. Опускание выдувных штоков.
  3. Открытие клапана высокого давления.
  4. Превращение преформы в пластиковую бутылку.
  5. Закрытие клапана высокого давления.
  6. Поднятие выдувных штоков.
  7. Размыкание пресс-формы.

 

Оператор полуавтомата выдува ПЭТ тары может менять время действия процессов, которые были указаны выше. За счет этого, в теории, можно добиться предельно возможной производительности при сохранении достойного качества получаемой пластиковой бутылки.

 

Преимущества устройств

Полуавтоматы выдува ПЭТ тары получили широкое распространение во многих странах мира. Такие агрегаты имеют множество преимуществ:

  • Использование многоэтапной системы производства продукции (с предварительным и основным выдуванием).
  • Управление работы оборудования с помощью микропроцессорного контроллера.
  • Богатая комплектация (зачастую зависит от производителя), включающая в себя пресс-формы, печь для разогрева формовочных элементов и многое другое.
  • Более доступная цена (если сравнивать с автоматическими аналогами).
  • Простота эксплуатации и технического обслуживания.

Узнать подробнее про оборудование такого типа можно на данной странице, где детально рассказано про полуавтоматы и автоматы выдува ПЭТ тары.

 

 

A Руководство по выдувному формованию ПЭТ-бутылок

Опубликовано 20 апреля 2016 г.

Мы много говорили о пластмассах и медицинских технологиях в рамках подготовки к поездке на Med Tech Innovations 2016 — и прямо сейчас мы находимся на стенде 29! Мы расскажем вам, как все прошло, когда вернемся, а пока мы рассмотрим еще одну успешную область нашего бизнеса. Может ли выдувное формование ПЭТ-бутылок стать тем решением для производства контейнеров, которое вы так долго искали?

Пластик

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) — это непористый термореактивный пластик, который идеально подходит для производства всего, что должно быть водонепроницаемым.ПЭТ — популярный выбор для бутылок для напитков, потому что он легкий, безопасный и полностью пригодный для вторичной переработки.

Техника

Процесс выдувного формования ПЭТ-бутылок заключается в повторном нагреве предварительно отформованной ПЭТ-преформы, которая затем автоматически помещается в форму. Затем в преформу впрыскивается пищевой сжатый воздух под высоким давлением, который расширяется, чтобы сформировать форму формы. Как только пластик остынет, бутылка вынимается, и процесс повторяется. Этот процесс подходит для изготовления большого ассортимента бутылок емкостью до 1 литра со стандартными горлышками.Бутылки также могут поставляться в нестандартных цветах с низким MOQ.

Сделайте свой бренд отличительным

Выдувное формование бутылок из ПЭТ позволяет создать бутылку уникальной формы для вашего бренда. Вы хотите, чтобы ваша бутылка выделялась на полке — так ее можно было легко идентифицировать, когда она стояла рядом с продуктами ваших конкурентов в супермаркете. Подумайте, как производители безалкогольных напитков, такие как Coca-Cola и Orangina, использовали отличительные формы бутылок для продвижения своего бренда.Можем ли мы помочь вам создать такой же культовый дизайн?

Если вам нужна консультация по выдувному формованию ПЭТ-бутылок, обращайтесь к нам. У нас есть многолетний опыт работы в индустрии пластмасс, и расширила наши мощности по выдуванию бутылок в прошлом году с помощью новой экструзионно-выдувной машины. Позвоните по телефону +44 1692 501020, чтобы поговорить с одним из наших экспертов.

Будьте в курсе всех событий Med-Tech Innovations сегодня и завтра, подписавшись на нас в Facebook и Twitter на @CodaPlastics!

Эффективность выдувания ПЭТ-бутылок | Лучшие практики сжатого воздуха

Compressed Air Best Practices® Беседовал с Дином Смитом, iZ Systems.

Compressed Air Best Practices взял интервью у Дина Смита из iZ Systems. Г-н Смит имеет более чем 20-летний опыт работы консультантом по энергоэффективности и производительности сжатого воздуха в индустрии выдува ПЭТ-бутылок.

Доброе утро, Дин. Каковы типичные затраты энергии на использование сжатого воздуха в машинах для формования с раздувом и вытяжкой, в которых используется ПЭТ?

Доброе утро. Промышленность ПЭТ сейчас находится в состоянии постоянных изменений. Вводится в эксплуатацию ряд новых установок по выдуванию бутылок.Прямо сейчас они находятся на этапе «открытия», поскольку понимают, насколько сложно управлять необходимыми системами сжатого воздуха — с точки зрения энергоэффективности. Средняя машина для формования с раздувом и вытяжкой большого объема (SBM), работающая с ПЭТ, обычно имеет от 2000 до 4000 лошадиных сил установленных воздушных компрессоров с соответствующими затратами на электроэнергию от 1 до 4 миллионов долларов в год. Обычно это составляет 35-40% от общих счетов за электроэнергию.

Каковы проблемы энергоэффективности сжатого воздуха?

Ротационные машины для формования с раздувом и вытяжкой с подогревом (RSBM) от всех ведущих производителей, таких как KRONES и SIDEL, бросают вызов эффективности систем сжатого воздуха.Эти вызовы включают:

• Значительные перепады давления в машине RSBM

• Значительные мгновенные колебания потребности в воздухе (2000–3000 стандартных кубических футов в минуту)

• Очень большие мощности для отдельных компрессоров (400-1200 л.с.)

• Высокие исторические требования к давлению (600 + psig)

• Несколько требований к давлению в одном помещении

Наш опыт показывает, что 15% экономии энергии возможно на стороне подачи, а еще 15% достижимы, если сосредоточить внимание на перепадах давления внутри выдувного оборудования.

Опишите, пожалуйста, перепады давления в выдувных машинах.

Стабилизация давления воздуха — наша основная цель. Мы обнаружили, что давление колеблется от 50 до 60 фунтов на квадратный дюйм в большинстве машин для вытяжки и значительно ниже ожидаемого. Исправление этого может привести к увеличению производительности и снижению расхода воздуха.

Прежде всего, мы рекомендуем специалистам по выдувному формованию понимать требования к давлению воздуха в их выдувных машинах. Например, на процесс обдува уходит до 60% воздуха.Остальные пневматические системы, использующие 40% воздуха для управления компонентами, а также упаковки или декорирования, обычно снижают давление. Мы рекомендуем, чтобы выдувной формовщик устанавливал специальную систему трубопроводов для контуров продувочного воздуха.

Второй шаг — модификация пневматических контуров на выдувном оборудовании, размеры которых обычно устанавливаются производителем исходя из средней потребности в воздухе, а не пикового потребления. Пневматический контур формовочных машин состоит из соленоидов, регуляторов и трубок, которые при уменьшении размера создают перепады давления во время цикла выдувания.Падение давления на самом деле является запаздыванием потока сжатого воздуха, что замедляет надувание и последующее охлаждение контейнера. Падение давления в этих пневматических контурах может достигать от 50 до 75 фунтов на квадратный дюйм! При правильном размере, соответствующем пиковому потреблению воздуха путем изучения Cv (критической скорости) компонентов, мы можем минимизировать падение давления, повысить производительность и снизить давление воздуха в установке, что также позволяет экономить энергию.

Ключевым элементом пневматической цепи является регулятор.Тщательно подобранный клапан регулирования расхода давления всегда остается частично открытым и просто изменяет расход и давление в соответствии с требованиями. Это создает давление, необходимое для максимальной эффективности. Регуляторы предназначены для непрерывного потока и просто не могут удовлетворить быстро меняющиеся, пульсирующие требования RSBM.

Недавно мы прошли этот процесс на одном из крупнейших в стране предприятий по выдувному формованию. Машины для выдувного формования действительно смогли увеличить производительность при более низком давлении, потому что давление внутри формы было стабилизировано.

Как управлять несколькими давлениями на одной установке?

На этот вопрос нет однозначного «правильного ответа». Каждый объект нужно оценивать индивидуально. На одном заводе может быть от двух до четырех давлений. В соответствии с принципом работы ПЭТ практически все RSBM могут работать при давлении ниже 500 фунтов на квадратный дюйм (34 бар) в воздушном коллекторе при ударе. Фактически, емкости для газированных безалкогольных напитков (CSD) (холодное наполнение) теперь работают ниже 400 фунтов на квадратный дюйм (27 бар) и представляют собой очень большую часть потребности отрасли в воздухе.Между тем, для преформ требуется давление от 150 до 250 фунтов на квадратный дюйм, но при модификации они могут работать при значительно более низком давлении.

В идеале, для любого давления, которое вам нужно, вы должны генерировать сжатый воздух с этим давлением. Воздушный компрессор, рассчитанный на работу под давлением 600 фунтов на квадратный дюйм, не так эффективен, как другой, предназначенный для производства воздуха под давлением 300 фунтов на квадратный дюйм. После десяти лет довольно резких изменений требований к давлению у производителя воздушного компрессора возникла реальная потребность оптимизировать машину 425 фунтов на квадратный дюйм для приложений CSD.Сегодня промышленность вынуждена использовать машину с конструкцией 600 фунтов на квадратный дюйм, которая затем регулируется.

Теоретически вы могли бы оптимально спроектировать оборудование и распределение для каждого давления в системе. Подводные камни — это повышенные требования к капиталу со стороны предложения, а второй ограничивающий фактор — это то, что вы получите много трубопроводов для разных машин. В реальном мире мы должны взять компрессоры, которые у нас есть, и работать с ними, чтобы оптимизировать эффективность системы.

Падение давления в пневматических контурах выдувных машин может достигать 50–75 фунтов на кв. Дюйм (изб.).Некоторые производители, такие как Sidel, разрабатывают схемы для эффективного решения этой проблемы.

Что вы думаете об оборудовании со стороны предложения?

Выбор компрессора и осушителя — это первый шаг к проблеме эффективности, но правильное применение системных принципов более важно, чем в большинстве систем сжатого воздуха, из-за уникальных требований к ПЭТ, перечисленных выше. Основные предложения:

• Большие поршневые компрессоры

• Большие центробежные компрессоры с уникальными требованиями к управлению

• Новые предложения VSD, которые необходимо применять соответствующим образом, чтобы получить ценность VSD

• Сушильная техника

Несмотря на то, что эффективность этих компрессорных технологий при полной нагрузке одинакова, неразумно думать, что какая-либо отдельная технология подходит для всех систем сжатого воздуха, учитывая, насколько разные компрессоры и насколько сильно будут варьироваться потребности системы.Например, правильное применение новых предложений VSD высокого давления зависит от размера предприятия. Меньшее предприятие может хорошо работать с компрессором низкого давления, напрямую питающим бустер высокого давления, но в более крупном объекте потребность в общей системе низкого давления, поддерживающей потребности завода, а также требования к бустеру становятся критическими для максимальной эффективности. Неправильное применение этого на одном крупном предприятии, над которым мы работали, привело к потере энергии более 300 000 долларов в год.

Центробежные компрессоры высокого давления могут использоваться для снижения долгосрочных эксплуатационных расходов системы — но только при правильном выборе размера и управлении с учетом потребности системы в динамическом диапазоне по сравнению с ее обычными вариациями длительных производственных нагрузок. Используя автоматизацию для координации использования центрифуг высокого давления, мы смогли продлить интервалы технического обслуживания и снизить эти затраты на некоторых объектах более чем на 30%.

Поршневые компрессоры

могут обеспечить отличную подстройку благодаря своей способности быстро запускать и генерировать воздух, но только если компрессоры имеют надлежащий размер для мгновенного изменения потребности в воздухе.В противном случае вы получите несколько компрессоров, работающих с очень большим количеством часов без нагрузки и потраченной впустую энергии. Система, над которой мы сейчас работаем, работает без нагрузки более 40% на наборе из пяти поршневых компрессоров — очевидно, тратя много энергии и увеличивая затраты на техническое обслуживание на эту сумму.

Какой компонент системы сжатого воздуха чаще всего игнорируется?

Системные принципы, которые чаще всего игнорируются и приносят в жертву эффективности, — это автоматизация и управление, хранение и мониторинг падения давления, особенно на выдувных машинах.Кроме того, на более крупных объектах мы рекомендуем сбор значительных данных для мониторинга производительности компрессора и системы, поскольку годовые затраты на электроэнергию для типичного отдельного компрессора высокого давления превышают 250 000 долларов США, поэтому очень важно знать, когда эта машина не работает в полную силу. .

Во всех более крупных воздушных системах с несколькими компрессорами для координации работы компрессоров в зависимости от изменения потребности в воздухе требуется некоторая форма автоматизации для поддержания разумного уровня эффективности.Это особенно характерно для систем ПЭТ из-за различий в компрессорной технологии и вариаций потребности в воздухе, столь типичных для этих систем. Для увеличения эффективности этих средств управления требуется надлежащая конструкция системы, включая клапаны хранения, перепада давления хранения и клапаны регулирования расхода. Обычно мы начинаем с аудита, чтобы зафиксировать и полностью оценить потребности отдельной системы. В этой отрасли применимо множество общих принципов, но для минимизации капитальных затрат на модификации и / или обновления системы очень полезен аудит.Например, при таких повышенных давлениях необоснованное превышение размеров воздухозаборников или одного резервуара для хранения многократно окупает аудит.

Когда дело доходит до хранения под высоким давлением, могут быть применены общие принципы, изложенные в исходных технических материалах Compressed Air Challenge®, но повышенная стоимость резервуаров из-за номинального давления делает важным определение размеров этих резервуаров с максимальной осторожностью. насколько возможно. Наш подход состоит в том, чтобы максимизировать дифференциал накопления при минимально возможной мощности компрессора.Это позволяет нам минимизировать размер резервуара (и требования к капиталу) и при этом достичь необходимого общего количества хранимого воздуха для поддержки колебаний потребности в воздухе и надлежащего управления циклами воздушного компрессора.

Спасибо за понимание.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с Дином Смитом в iZ Systems по тел: 678-355-1192, электронная почта: [email protected]

Чтобы прочитать еще статей о пластмассовой промышленности , нажмите здесь.

Что такое машины для выдувного формования ПЭТ?

Одноступенчатая выдувная машина

В то время как разработка ПЭТ-бутылок продолжалась в США, крупный производитель машин для литья под давлением в Японии возглавлял проект по разработке машины для изготовления двухосно ориентированных контейнеров из ПП (полипропилена). Они признали, что прототип машины можно использовать для производства новых бутылок из ПЭТ, и в декабре 1975 года была представлена ​​одноступенчатая машина для литья под давлением с раздувом и вытяжкой ASB-150 для изготовления новых двухосно ориентированных бутылок из ПЭТ.Все одноступенчатые машины для формования с раздувом и вытяжкой, созданные на основе этой оригинальной конструкции с раздувом и вытяжкой, называются классическими одноступенчатыми машинами, поскольку эта концепция уже давно была распространена на другие разработки ПЭТ. Классическая конструкция одноступенчатых машин чрезвычайно универсальна в том смысле, что одну и ту же базовую конструкцию машины можно использовать для изготовления самых разнообразных бутылок и банок всех форм и размеров.

Двухступенчатая выдувная машина

На ранних этапах развития перформансы изготавливались путем непрерывного экструзии ПЭТ-тубы.Чтобы сделать эти заготовки, производственная машина, которая берет непрерывно экструдированную ПЭТ-трубку, нагревает и закрывает один конец, а затем нагревает другой и формирует резьбу путем выдувного формования. Этот процесс имел более высокую скорость выпуска — 12000 преформ в час, чем ранние маршруты литья под давлением для форм с 8 и 16 гнездами. Экструдированные перформансы могут быть многослойными с барьерными материалами. Система была заменена литьем под давлением, поскольку кавитация увеличилась до 32 и выше.Качество литой под давлением (IM) горловины, например, с добавлением вентиляционных щелей, сделало IM-отделку предпочтительной. Более того, технология обмена мгновенными сообщениями предоставляется более чем одной компанией, что дает клиентам больший технический и коммерческий выбор. Двухступенчатые технологические машины с шестью выдувными формами, работающие со скоростью около 4000 бутылок в час. Последующие разработки пресс-формы и охлаждения увеличили производительность до 6000 бутылок в час.

Двухэтапная переработка ПЭТ включает:

  • Изготовление методом литья под давлением
  • Выдувание бутылок методом вытяжного выдувного формования

Поскольку это более гибкий способ, чем одностадийная обработка, он широко используется на рынке пластиковой упаковки.Вы можете делать только преформы или выдувать бутылки только в том случае, если вы хотите сделать одну из них специально.

Интегрированная двухступенчатая выдувная машина

При интегрированном двухэтапном подходе работы выполнялись более традиционными способами литья под давлением (с оптимальным количеством полостей для соответствия требуемой производительности), а затем, пока они еще горячие, переносились на отдельную выдувную машину с оптимизированным количеством выдувных форм. в соответствии с требуемой мощностью. Это был первый «комплексный» подход к производству ПЭТ-бутылок.Разработчики оборудования использовали «одноступенчатый» подход. Здесь оборудование имело такое же количество инжекционных полостей, как и форм для выдувания. Это был более компактный подход, который оказался идеальным для выпуска небольших партий с превосходными глянцевыми поверхностями.

Что такое процесс выдувного формования в пластмассовой промышленности?

Что такое процесс выдувного формования в пластмассовой промышленности?

Выдувное формование — это тип производственного процесса, позволяющий формовать полые пластмассовые детали.Давление воздуха традиционно используется для надувания мягкого пластика в полость формы. Хотя эта технология изначально заимствована из стекольной промышленности, процесс выдувного формования в секторе пластмасс конкурирует на рынке вторсырья и одноразового использования.

Существует три основных метода выдувного формования: экструзия, литье под давлением и литье под давлением с раздувом. В процессе выдувного формования можно создавать банки и контейнеры, такие как контейнеры из ПЭТ и ПЭТ, а также банки для упаковки.

Выдувное формование — это важный производственный процесс для производства любых цельных полых пластмассовых деталей, таких как пластиковые трубы, бидоны для воды, контейнеры и бутылки.

Что такое ПЭТ и ПЭТ?

ПЭТ — это пластик, с которым вы контактируете в повседневной жизни. ПЭТ или ПЭТ, известный как полиэтилентерефталат, наиболее известен как прозрачный пластик, используемый для бутылок из-под содовой и емкостей для воды. В качестве сырья он признан во всем мире как гибкий, легкий, прочный, нетоксичный и безопасный материал, который на 100% подлежит вторичной переработке. Фактически, ПЭТ является наиболее широко распространенным переработанным пластиком, доступным во всем мире.Почти все муниципальные программы утилизации отходов в США принимают упаковку из ПЭТ. Проверка задней или нижней части контейнеров на наличие идентификационного кода смолы позволяет легко идентифицировать пластмассы типа ПЭТ. Этот символ можно узнать по цифре 1, окруженной «бегущими стрелками».

Переработанный ПЭТ, наряду с первичным ПЭТ, может использоваться для изготовления бутылок с газировкой и водой, упаковки для тортов, косметической упаковки из ракушек для игрушек, бритв, косметики и других товаров розничной торговли. Его также можно найти в контейнерах для заправки салатов, шампуня, арахисового масла, спальных мешках, одежде, ковровых покрытиях и многом другом.ПЭТ настолько распространен в нашем современном обществе, что важно перерабатывать его для повторного использования, когда и где это возможно. Согласно Кодексу рециркуляции 1, темпы рециклинга ПЭТ растут быстрее, чем когда-либо.

ПЭТ — это продукт из полиэстера, который обычно изготавливается методом литья под давлением в прозрачные емкости. Хотя можно использовать метод экструзии с раздувом для пластмасс из ПЭТ, он менее распространен, поскольку для смолы требуется длительный период сушки.

Как работает процесс выдувного формования?

Производственный процесс формования пластика с раздувом состоит из двух частей.Первая часть этого процесса начинается с создания парижан или стартовых трубок из расплавленного пластика. Эти парижане являются основой для экструзионного выдувания, независимо от типа производимой тары или пластмассовой детали. Когда парижанки изготовлены, они готовы ко второй части процесса — выдувному формованию в желаемую форму.

Примечание. Если бы мы говорили о литье под давлением или литье под давлением с вытяжкой и раздувом, первый этап процесса выдувного формования назывался бы «Преформа», а не «Преформа».

1. Экструзионно-выдувное формование (EBM)
  • Parison Extrusion
  • Дует
  • Охлаждение
  • Выталкивание

Как объяснено выше, производственный процесс экструзионно-раздувным формованием начинается с заготовки. Этот процесс начинается с полой трубки (заготовки), в которую вдувается горячий воздух. На этом этапе бак надувается в полую часть, принимая форму полости формы. Детали в секторе экструзионного выдувного формования могут содержать банки, контейнеры и пластиковые бутылки.Когда пластик остынет, форма открывается и выдувная деталь выталкивается. Затем его заменяют новой заготовкой для повторения процесса.

2. Литье под давлением с раздувом (IBM)
  • Впрыск
  • Дует
  • Выталкивание

Процесс литья под давлением с раздувом начинается с формования полимера на стержневом стержне в нагретой полости. Затем пресс-форма с полостью формирует внешнюю форму на основе стержневого стержня, который формирует внутреннюю часть преформы.Эта преформа обычно имеет форму горлышка бутылки или банки с прикрепленным к ней большим количеством полимера. Этот полимер в конечном итоге превратится в корпус банки. Когда пресс-форма открыта, стержневой стержень переносит деталь на станцию ​​выдувания. Затем стержневой стержень открывается и сжимает воздух в преформу. На станции конечного оборудования деталь обдувается, охлаждается и выбрасывается.

Этот метод производства обычно используется для небольших контейнеров и полых предметов в больших количествах.Тем не менее, этот метод наименее широко используется производителями из трех обсуждаемых здесь сегодня методов.

3. Литье под давлением с растяжкой и раздувом
  • Впрыск
  • Растяжка
  • Дует
  • Разряд

Этот финальный процесс выдувного формования широко используется для изготовления полиэтилентерефталата в процессе производства полых пластиковых контейнеров.

Подобно технике литья под давлением с раздувом, расплавленный полимер течет по горячеканальному блоку в полость для литья под давлением для изготовления преформы.Как объяснялось в процессе впрыска, этот стержень сердечника обеспечивает внутренний диаметр, в то время как полость впрыска формирует внешнюю часть преформы. После процесса литья под давлением изделие удерживается за шейку и поворачивается на 90 градусов. Когда преформа достигает нужной температуры, она нагнетается (выдувается) воздухом и растягивается до окончательной формы.

В зоне выдувания формы закрываются, и вытяжной стержень растягивает деталь, используя два разных уровня давления воздуха.Когда деталь достаточно остыла, она разряжается. Этот метод позволяет производить контейнеры для различных отраслей промышленности, связанных с потребителями.

IBM и EMB: в чем разница?

Основное различие между формованием с раздувом и экструзией с раздувом состоит в том, что экструзия включает выдавливание пластика через форму. Эта форма фактически называется матрицей (в терминах выдувного формования). Это можно сравнить с выдавливанием теста для макарон из машины.Во время этого процесса вы можете отрегулировать форму, длину и толщину макаронных изделий. Другими словами, экструзионное формование включает в себя выдавливание пластика в пресс-форму для изготовления отформованной детали, тогда как литье под давлением с раздувом выталкивает пластик в форму, затем выталкивает деталь и надувает ее воздухом после того, как она остынет.

Зачем использовать ПЭТ-пластик

В целом пластмассы составляют 13% муниципальных отходов. Однако, по оценкам Агентства по охране окружающей среды, только 1% всех городских отходов приходится на ПЭТ-контейнеры.Этот 1% может показаться небольшим, но на самом деле это упущенная возможность переработать и повторно использовать эти полиэтилентерефталаты для новой пластиковой упаковки и одежды (которые в дальнейшем можно переработать и повторно использовать!). Американские домохозяйства, которые используют примерно 45 фунтов ПЭТ-контейнеров и пластиковых бутылок в год, могут оказать серьезное влияние, выбрав переработку других методов утилизации отходов.

Выдувное формование

: как производятся ПЭТ-банки и контейнеры! — Покупайте пластиковые банки, бутылки и крышки оптом — напрямую от производителя


Удар литье
— это производственный процесс, позволяющий пустотелые пластмассовые детали, подлежащие формованию.Давление воздуха используется для надувания мягкого пластика в полость формы. Технология выдувного формования происходит из стекольной промышленности; и пластмассы конкурируют в рынок одноразовых и перерабатываемых бутылок. Три основных типа удара литье : экструзия выдув литье , литье выдув литье и литье под давлением выдув молдинг . Выдувным формованием можно изготавливать контейнеры и банки, такие как выдувные ПЭТ или ПЭТ-банки и контейнеры для упаковки.

Согласно Customparts.net, детали, изготовленные выдувным формованием, бывают пластиковыми, полыми и тонкостенными, например бутылки и контейнеры, которые доступны в различных формах и размерах.


Выдувное формование — важный производственный процесс для изготовление цельных полых пластиковых деталей с тонкими стенками, например, пластиковых бутылок из-под газировки, или канистры с водой, или бутылки шампуня. Таким образом, мы ежедневно сталкиваемся с выдувными изделиями.

Примеры изделий, полученных выдувным формованием:

  • Бутылки
  • Бутылки шампуня
  • Лейки
  • Охладители
  • Игрушки
  • Контейнеры
  • Подносы

9000 процесс литья работает?

Выдувное формование — это два часть процесса изготовления пластика.

Первая часть данной технологии изготовления пластмасс. начинается с создания стартовых трубок из расплавленного пластика под названием Parisons . Они нужны в качестве основы для экструзионно-раздувного формования процесса, независимо от типа пластиковой бутылки, контейнера или детали, которая созданный. После того, как Парижоны изготовлены и готовы к выдувному формованию, Вторая часть процесса может начаться. Если, однако, мы говорим о литье под давлением с раздувом или о инжекционном формовании с раздувом и растяжением , Первый шаг в этом процессе называется изготовление преформы , , а не заготовки.



Вторая часть
производства Процесс заключается в надувании трубы или преформы воздухом до желаемой формы.
Формирование конечной формы продукта осуществляется одним из трех способов:

1 Экструзионный выдув литье под давлением,

2. Литье под давлением с раздувом, или,

3. Литье под давлением с раздувом и вытяжкой.




Банки из ПЭТФ, предлагаемые Parkway, изготовлены методом выдувного формования. Узнайте больше о пластиковых банках, контейнерах и упаковке , предлагаемых Parkway, здесь.

PET и PETE = То же самое.
Полиэтилентерефталат — очень обычный термопласт, который широко выдувается по всему миру в формы и формы банок, бутылок, контейнеров и упаковки.
Примечание: банка с арахисовым маслом в вашем холодильнике — это ПЭТ (ПЭТ) для вас.


1. Экструзионно-выдувное формование (EBM)

  • 1. Экструзия заготовки
  • 2. Выдув
  • 3. Охлаждение
  • 4. Экструзионно-раздувное формование

Экструзия процесс начинается с заготовки, как описано выше. Горячий воздух вдувается в полая трубка (заготовка), которая надувает трубку до полой части, в зависимости от формы полости формы. Детали для формования экструзией с раздувом могут включать: пластиковые бутылки, емкости или банки.После того, как пластик остынет, форма открывается, и деталь, полученная выдувным формованием, выталкивается и заменяется новой заготовкой, чтобы повторить процесс.

Инструмент: матрица


2. Инжекционно-выдувное формование (IBM)

  • 1. Впрыск
  • 2. Выдув
  • 3. Выталкивание

Процесс начинается с литья под давлением полимера в нагретую полость на стержневой стержень.
Пресс-форма с полостью формирует внешнюю форму детали и основана на стержневом стержне. который формирует внутреннюю часть преформы.Преформа имеет форму горлышка банки или бутылки. с прикрепленным к нему большим количеством полимера. Этот полимер со временем формируют корпус банки. После того, как пресс-форма открывается, стержневой стержень приносит часть к выдувной станции. Стержень сердечника, к которому прикреплена деталь, открывается вверх на его конце и сжать воздух в преформу. На этой конечной станции пластиковая деталь выдувается, охлаждается, а затем выбрасывается.

Это Метод производства используется для очень маленьких контейнеров, в том числе фармацевтических препаратов и образцов гостеприимства .Милакрон, промышленный марка машины с термопластавтоматами, широко используемыми Parkway Plastics, также является производителем литьевых машин для выдувного формования . Инъекция Техника выдувного формования используется для производства полых изделий большого размера. количества. Однако этот метод наименее распространен из трех различных технологии выдувного формования среди производителей сегодня.

Инструмент: Mold


Разница между EBM и IBM:

Основные разница между экструзионным выдувом литье и литье под давлением с раздувом в том, что экструзия включает в себя сжатие пластика через форму , называется штамп (в «выдувном формовании язык»).Думайте об этом как о выдавливании теста для макарон через машину, где вы можно регулировать толщину, длину и форму макаронных изделий. Вы не ставите форму на макароны; вы проталкиваете макароны через форму.

Слова, которые устанавливают «впрыск» выдувное формование » и « экструзия с раздувом формование », друг от друга находятся слова« через матрицу »и« в форму ».

Позвольте мне Объясните: Экструзионно-выдувное формование выдавливает пластик через матрицу изготовить выдувную деталь; в то время как Литье под давлением с раздувом выталкивает пластик в форму, затем выталкивает деталь и накачивает ее воздухом после охлаждения.


Последний метод выдувного формования, который я собираюсь объяснить, — это метод литья под давлением с раздувом и вытяжкой.
Этот метод выдувного формования широко используется с материалом ПЭТ в процессе производства контейнеров и бутылок:

3. Литье под давлением с раздувом и вытяжкой

  • 1. Литье под давлением
  • 2. Растяжение
  • 3. Выдувание
  • 4. Выгрузка

Подобно процессу литья под давлением с раздувом, расплавленный полимер течет в полость впрыска на блоке горячеканального литника для изготовления преформы.Внутренний диаметр стержня стержня образует внутренний диаметр точно так же, как описано для процесса литья под давлением с раздувом, стержень стержня создает внутреннюю часть, тогда как полость литья формирует внешнюю часть преформы. После литья под давлением деталь удерживается в шейке и поворачивается на 90 градусов. При достижении нужной температуры преформа растягивается, и нагнетается (выдувается) воздухом, принимает свою готовую форму. Когда преформа находится в области выдувной формы, формы закрываются, и штанга растягивает деталь, используя два уровня давления воздуха.После того, как он остынет, он разрядится.

Продукты, которые обычно производятся с использованием этого метода включает, но не ограничивается: газированные и бутылки для безалкогольных напитков, Кулинария масляные контейнеры, химические контейнеры, Здоровье и средства гигиены полости рта, а также ванная комната и средства личной гигиены.


ПРОЧИТАЙТЕ СЛЕДУЮЩИЙ: Инжекционное формование. Объяснение — Как производятся банки и контейнеры из полипропилена и полистирола — Как Parkway Plastics производит пластиковые банки


Ref.

https: //www.sinotech.com/resources/tutorials/blow -…

http://www.custompartnet.com/wu/blow-molding

Купить эффективная машина для выдува бутылок для домашних животных Местное послепродажное обслуживание

О продуктах и ​​поставщиках:
 На сайте Alibaba.com представлены одни из самых удобных и мощных.  Машина для выдува бутылок для домашних животных , которая может служить вашим целям с максимальной эффективностью, особенно в производственном секторе. Эти продукты производятся с надежным качеством и устойчивы к любым видам интенсивного использования и другим внешним воздействиям.Файл.  Выдувная машина для бутылок для домашних животных , предлагаемая на сайте, сертифицирована и обеспечивает стабильную работу как с ручным, так и с автоматическим управлением, что делает их удобными в использовании. Файл.  Выдувная машина для бутылок для домашних животных  предлагается здесь ведущими поставщиками и оптовиками, которые гарантируют качество и конкурентоспособные цены на свою продукцию. 

Невероятно мощный и превосходный. Выдувная машина для бутылок для домашних животных , доступная на объекте, изготовлена ​​из закаленных металлов, которые способствуют их превосходной прочности, долговечности и устойчивости, помогая им прослужить долгие годы.Файл. Выдувная машина для бутылок для домашних животных , представленная на сайте, оснащена полностью автоматизированными функциями впрыска топлива, функциями линейного выдувания бутылок серии K и многим другим, чтобы обеспечить оптимальную производительность и блестящую стабильность при работе. Эти. Выдувная машина для бутылок для домашних животных может помочь в изготовлении бутылок разных размеров и форм в соответствии с вашими конкретными требованиями.

На сайте Alibaba.com много сайтов. Выдувная машина для бутылок для домашних животных поставляется в различных формах, размерах, вместимости, характеристиках и дизайне, которые основаны на ваших требованиях и выбранных моделях.Выбирайте из огромного разнообразия. Выдувная машина для бутылок для домашних животных , которая имеет более высокую эффективность и проста в эксплуатации, а также является энергоэффективной. Эти экологически чистые. Машина для выдувания бутылок для домашних животных эффективна для изготовления бутылок для напитков, бутылок с минеральной водой, приправ и многого другого в зависимости от ваших потребностей.

Изучите огромный ассортимент. Выдувная машина для бутылок для домашних животных на Alibaba.com, чтобы покупать эти продукты одновременно в рамках ваших требований и бюджета.Эти емкостные машины сертифицированы по ISO и имеют квалифицированное послепродажное обслуживание, чтобы избежать каких-либо осложнений после покупки. Они стоят каждой вложенной копейки благодаря долгому сроку службы, обслуживанию и расширенному набору функций.

Выдувание ПЭТ-бутылок Устранение неисправностей при производстве ПЭТ-тары

Плохая прозрачность ПЭТ-бутылок 1. Температура нагрева слишком высока
2. Время нагрева слишком велико
3.Сжатый воздух содержит влагу
4. Сама инъекционная эмбриональная трубка непрозрачна
5. Неподходящая конструкция эмбриональной трубки
6. Доля надувания слишком мала
1. Охлаждение
2. Сократите время нагрева
3. Используйте сушилку для удаления воды
4. Улучшите качество эмбриональной трубки, выберите материалы и улучшите сухость исходных материалов
5. Улучшите конструкцию эмбриональной трубки размером
6. Уменьшите диаметр эмбриональной трубки.
Перламутровый блеск появляется в ПЭТ-бутылке 1.Температура нагрева слишком низкая
2. Неравномерная толщина стенки
3. Толщина зародышевой трубки слишком велика, и проникновение тепла недостаточное.
1. Разогрейте или уменьшите скорость вращения
2. Повысьте качество зародышевой трубки
3. Уменьшите толщину зародышевой трубки или попробуйте поднять внешнюю крышку нагревательного устройства, чтобы повысить температуру поверхности зародышевой трубки. .
Положение дна ПЭТ-бутылки смещено 1.Начинайте выдувание слишком рано
2. Растягивающий стержень не доходит до конца
3. Растягивающий стержень смещен от центральной линии оси бутылки
4. Неравномерная толщина стенки или неравномерная плотность впрыска
5. Неравномерный нагрев
1. Задержите время продувки или увеличьте скорость опускания растягивающего стержня
2. Отрегулируйте положение переключателя магнитного полюса
3. Отрегулируйте положение растягивающего стержня
4. Улучшите качество эмбриональной трубки
5.Улучшите условия нагрева или проверьте, нет ли проблем с вращением эмбриональной трубки.
Плохая прозрачность ПЭТ-бутылок 1. Температура нагрева слишком высока
2. Время нагрева слишком велико
3. Сжатый воздух содержит влагу
4. Сама инъекционная эмбриональная трубка непрозрачна
5. Конструкция эмбриональной трубки неподходящая
6. Степень накачивания очень маленький.
3. Используйте сушилку для удаления воды
4.Улучшение качества эмбриональной трубки, выбор материалов и увеличение сухости исходного материала
5. Улучшение конструкции эмбриональной трубки размером
6. Уменьшение диаметра эмбриональной трубки
Перламутровый блеск появляется в ПЭТ-бутылке. 1. Слишком низкая температура нагрева
2. Неравномерная толщина стенки
3. Толщина зародышевой трубки слишком велика, и проникновение тепла недостаточно.
1. Разогрейте или уменьшите скорость вращения
2.Улучшение качества эмбриональной трубки
3. Уменьшите толщину эмбриональной трубки или попробуйте поднять внешнюю крышку нагревательного устройства, чтобы повысить температуру поверхностного слоя эмбриональной трубки.
Положение дна ПЭТ-бутылки смещено 1. Слишком раннее время выдувания
2. Натяжной стержень не опущен до дна
3. Растягивающий стержень смещен от центральной линии стержня бутылки
4. Толщина стенки эмбриональной трубки неравномерная или инъекция плотность неравномерная
5.Неравномерный нагрев
1. Задержите время продувки или увеличьте скорость опускания растягивающего стержня
2. Отрегулируйте положение переключателя магнитного полюса
3. Отрегулируйте положение растягивающего стержня
4. улучшите качество эмбриональной трубки
5. улучшите условия нагрева, или проверьте трубку эмбриона на вращение
Неравномерная толщина стенок ПЭТ-бутылок 1. Положение растягивающего стержня не в центре эмбриональной трубки
2.Отверстия для продувки воздуха асимметричны и имеют разные отверстия
3. Степень растяжения слишком мала или степень наполнения слишком мала
4. Трубка зародыша не вращается в нагревательной печи
5. Неравномерная толщина стенок или неравномерная плотность впрыска
1. Отрегулируйте положение растягивающего стержня
2. Отрегулируйте положение и апертуру продувочного отверстия
3. Увеличьте степень растяжения или степень накачивания
4. Проверьте устройство вращения
5. Улучшите качество эмбриональной трубки
Верхняя часть бутылки слишком толстая 1.Верхняя температура слишком низкая
2. Положение выпускного отверстия фильеры слишком далеко от верхней части
3. Степень растяжения слишком низкая
4. Степень надувания верхней части бутылки слишком низкая
5. Скорость вытяжного стержня слишком низкая.
1. Верхний нагреватель
2. Отрегулируйте положение выпускного отверстия
3. Увеличьте степень растяжения
4. Измените форму бутылки
5. Отрегулируйте скорость вытяжного стержня.
Дно бутылки слишком тонкое 1.Слишком рано начинать продувку
2. Температура внизу слишком высока
3. Нижняя часть эмбриональной трубки слишком тонкая
1. Отложите время начала продувки
2. Уменьшите нижнюю температуру
3. Увеличьте толщину дна зародышевой трубки.
Линия зажима бутылки очевидна 1. Недостаточное давление зажима пресс-формы
2. Слишком раннее время запечатывания
3. Проблемы с пресс-формой
4.Размер устья эмбриональной трубки не соответствует форме
1. Увеличьте усилие зажима и отрегулируйте угол зажимной стойки (
Дно бутылки или горлышко скручено и скопился материал 1. Время задержки обдува слишком велико.
2. Один рулон, один хороший.
3. Температура в месте накопления слишком низкая.
4. Давление воздуха для движения нестабильно, что влияет на скорость опускания вытяжного стержня.
1. Сократите время задержки обдува или уменьшите скорость опускания вытяжного стержня.
2. Уменьшите объем воздуха на боковой стороне рулонной бутылки.
3. Увеличьте температуру нагрева эмбриональной трубки.
4. Добавьте резервуар для хранения газа к действующему источнику газа или укоротите трубопровод подачи газа.
Растягивание дна бутылки 1. Недостаточная температура, не проникает
2. Время задержки растяжения слишком велико
3.Слишком большая степень вытяжки
4. Нижняя часть эмбриональной трубки слишком тонкая
5. Растягивающая головка слишком острая
1. Нагрев
2. Сократить время задержки растяжения
3. Уменьшить коэффициент вытяжки
4. Улучшить конструкцию дна эмбриональной трубки
5. Круглая головка
Взрыв на дне бутылки 1. Слишком короткое время задержки обдува
2. Слишком короткое время задержки открытия формы
3. Слишком высокая температура
4.Выпускной клапан не работает.
1. Увеличьте время задержки обдува или увеличьте скорость падения дышла
2. Увеличьте задержку времени открытия формы
3. Охлаждение
4. Очистите выпускной клапан бензином
Дно бутылки не заполнено 1. Температура дна бутылки слишком высока
2. Выхлопные отверстия на дне формы недостаточные или неровные
3. Растягивающий стержень не достигает дна
4.Конструкция головки вытяжного стержня не соответствует форме дна эмбриональной трубки
5. Недостаточное давление продувки
1. Недостаточная скорость потока продувочного клапана
7. Неправильная конструкция нижней изгиба бутылки
1. Уменьшите температуру внизу зоны нагрева или используйте влажную ткань, чтобы уменьшить температуру внизу эмбриональной трубки
2. Увеличьте количество выпускных отверстий и сделайте их равномерно распределенными
3.Отрегулируйте вытяжной стержень. Перейдите к дну бутылки
4, замените головку вытяжного стержня
5, увеличьте давление нагнетания
6, очистите нагнетательный клапан бензином
7, увеличьте обтекаемый дизайн дна бутылки
1. Если зуб находится в определенном положении относительно зародышевой трубки, это является причиной неравномерной толщины зародышевой трубки
2. Если линия зажима формы находится в определенном положении относительно формы, это является выходом из формы. проблема
3.Неравномерный нагрев эмбриональной трубки
4. Плохая конструкция дна формы.
1. Улучшение конструкции зародышевой трубки толщиной
2. Улучшение вентиляции в нижней части формы
3. Улучшение условий нагрева
4. Улучшение конструкции дна
Нет индикации мощности для выдувной машины 1. Нет напряжения в розетке
2. Нарушена страховка
3. Резьба кончилась
4. Не включен аварийный выключатель безопасности
5.Включен ли выключатель питания и установлен ли на
6. Индикатор поврежден
7. Замкнут ли малый автоматический выключатель управляющей розетки в нагревательной печи
1. Проверьте, есть ли в розетке электричество и срабатывает ли реле утечки
2. Проверьте, не закорочена ли линия, а затем замените предохранитель
3. Подсоедините разъем
4. Разомкните аварийный выключатель безопасности
5. Выключатель питания включен
6. Заменить индикатор
7.Замкните автоматический выключатель
Нет уплотнения и растяжения 1. Ход зажима формы не на месте
2. Сломан переключатель хода зажима
3. Отваливаются провода
4. Повреждено реле времени задержки растяжения
5. Повреждение подъемного электромагнитного клапана и электромагнитного клапана растяжения
6 . Дроссельные заслонки на впуске и выпуске цилиндров заблокированы или закрыты
7. Соответствующий отказ электромагнитного клапана
8. Время задержки растяжения установлено на «0»
1.Переместите зажимной блок вперед
2. Замените переключатель хода зажима
3. Подсоедините резьбу
4. Замените реле времени
5. Замените электромагнитный клапан
6. Проверьте положение отверстия для обеспечения плавного потока
7. Проверьте соответствующее электромагнитный клапан
8. Заданное время задержки растяжения не должно быть меньше «0»
Диск не вращается 1. Сломан предохранитель и диск не крутится
2. Повреждены контактор переменного тока и тепловое реле
3.У мотора отсутствует фаза (гудит)
1. Используйте мультиметр, чтобы заблокировать (R × 1), чтобы измерить сопротивление предохранителя. Если 0, значит хорошо; если он равен ∞, значит, он сломан.
2. Используйте мультиметр ACV250 для измерения напряжения на контактной катушке переменного тока. Если он равен 0, измерьте напряжение между верхним концом катушки контактора переменного тока и тепловым реле (96).
Если это 220 В, тепловое реле повреждено или перегружено.
3. Подключите фазную линию.
Звук будильника Слишком большой ток основного двигателя, сработала защита от перегрузки теплового реле. Проверьте неисправность двигателя или отрегулируйте ток перегрузки теплового реле
Регулировка воздушного переключателя 1. Короткое замыкание живого провода и цепи регулирования напряжения
2. Двигатель перегорел.
1. Если выключатель замкнут, он сработает, сначала выключит выключатель нагревающего воздуха, затем замкнется, если он снова подскочит, это означает, что основная линия имеет короткое замыкание на массу.
Замкните воздушные выключатели один за другим. Когда он замыкается через определенное время, это означает, что есть проблема с цепью регулирования напряжения этого воздушного переключателя.Проверяйте их по одному.
2. Если двигатель отключается после запуска, это означает, что неисправна ветвь двигателя.
Лампа не горит 1. Повреждена цепь регулятора напряжения
2. Оборвана нить накала лампы
3. Поврежден или отсоединен SCR
4. Оборвана лампа
1. Используйте мультиметр ACV250 для измерения напряжения на трубке лампы
2. Если напряжение 220 В, нить накала лампы обрывается, снимается и повторно проверяется с помощью мультиметра R × 1, файл
3.Если он равен «0», проверьте соответствующую схему регулятора напряжения, сначала измерьте, есть ли выходное напряжение, затем измерьте, есть ли входное напряжение,
Если есть вход, но нет выхода, SCR обычно поврежден или потенциометр распаян
4. При регулировке потенциометра световой индикатор меняет свет и темнеть, что может указывать на то, что тиристор не поврежден, и определяется, что лампа сломана.
Натяжной стержень не возвращается в исходное положение после открытия формы. 1.Положение переключателя магнитного полюса слишком низкое, и поршень цилиндра не проходит мимо переключателя магнитного полюса после того, как растягивающий стержень достигает нижней части положения растяжения
2. Скорость растягивания растягивающего стержня слишком высока.
1. Вручную поднимите растягивающий стержень в исходное положение, а затем установите переключатель магнитного полюса в более высокое положение, чтобы переключатель магнитного полюса мог обнаруживать поршень, когда растягивающий стержень растягивается до дна
2.Затяните винт шарнира одностороннего дроссельного клапана под натяжным цилиндром по часовой стрелке, чтобы уменьшить скорость опускания натяжного стержня.
Обратите внимание, что изменение скорости растягивающего стержня может повлиять на эффект выдувания бутылки. Вы можете настроить время «Отложенного обдува» соответствующим образом, чтобы добиться совпадения.
Достигается идеальный эффект начала выдувания, когда растягивающий стержень достигает дна бутылки.
дымка 1.IV слишком низкий,
2. Слишком горячая преформа,
3. Низкая степень кристалличности в преформе
Перламутровый 1. Слишком холодная преформа,
2. Недостаточное время выдержки,
3. Неправильная конструкция преформы
Перламутр в особой статье Затронутая секция слишком крутая
Тонкие боковины 1. Слишком горячая преформа,
2. Слишком низкая IV,
3. Избыточная влажность преформы,
4.неправильный профиль нагрева
1. Уменьшите температуру нагрева преформы ПЭТ
2.
3. Увеличьте температуру нагрева преформы или время нагрева материала на полчаса
4. Дважды проверьте рабочее состояние инфракрасных нагревателей.
Тяжелая область шеи 1. Слишком горячая преформа,
2. Слишком низкая вязкость преформы,
3. Избыточная влажность преформы,
4. Неправильный профиль нагрева,
5. Слишком много тепла в нижней части,
6. Слишком раннее начало продувки воздухом
1.Уменьшите температуру нагрева преформы ПЭТ
2.
3. Увеличьте температуру нагрева преформы или время нагрева материала на полчаса
4. Дважды проверьте рабочее состояние инфракрасных нагревателей
5. Уменьшите температуру верхнего инфракрасного нагревателя
6. Смотри перед ударом немного раньше
Нарушение срока годности 1. Слишком горячая преформа,
2. Слишком низкая IV,
3. Избыточная влажность преформы
4. Неправильный профиль нагрева
1. Уменьшите температуру нагрева преформы ПЭТ
2.
3. Увеличьте температуру нагрева преформы или время нагрева материала на полчаса.
4. Дважды проверьте рабочее состояние инфракрасных обогревателей.
Тяжелая нижняя часть 1. Слишком высокая температура преформы,
2. Слишком низкая вязкость преформы,
3. Избыточная влажность преформы,
4. Неправильный профиль нагрева,
5. Слишком сильный нагрев в верхней области,
6. Слишком позднее начало продувки воздухом
1. Уменьшите температуру нагрева преформы ПЭТ
2.
3. Увеличьте температуру нагрева преформы или время нагрева материала на полчаса
4.Дважды проверьте рабочее состояние инфракрасных обогревателей
5. Уменьшите температуру верхнего инфракрасного обогревателя
6. Посмотрите на предварительный обдув немного раньше.
Ошибка испытания на падение 1. Слишком горячая преформа,
2. Слишком низкая ХВ,
3. Избыточная влажность преформы,
4. Неправильный профиль нагрева,
5. Слишком много тепла в верхней области,
6. Слишком позднее начало продувки воздухом,
7. Чрезмерное кристалличность затвора в преформе
1. Уменьшите температуру нагрева преформы ПЭТ
2.
3. Увеличьте температуру нагрева преформы или время нагрева материала на полчаса
4. Дважды проверьте рабочее состояние инфракрасных обогревателей
5. Уменьшите температуру верхнего инфракрасного обогревателя
6. Начните предварительный обдув немного раньше
7 . Уменьшить кристалличность шейки преформы.
Отказ при максимальной нагрузке 1. Слишком горячая преформа,
2. Слишком низкая ХВ,
3. Избыточная влажность преформы,
4. Неправильный профиль нагрева,
5. Слишком сильный нагрев в верхней области,
6.Слишком позднее начало продувки воздухом
1. Уменьшите температуру нагрева преформы ПЭТ
2.
3. Увеличьте температуру нагрева преформы или время нагрева материала на полчаса
4. Дважды проверьте рабочее состояние инфракрасных нагревателей
5.
Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

2019 © Все права защищены.