Классификация ПЭТ преформ. Виды ПЭТ преформ
ПЭТ преформа – это заготовка для изготовления ПЭТ бутылок или банок из полимера (полиэтилентерефталата) методом выдувного формования (оборудование для производства ПЭТ бутылок методом выдувного формирования).
ПЭТ преформы производятся на специальном оборудовании (инжекционно-литьевая машина (Термопластавтомат) плюс дополнительное оборудование для подготовки полимерного сырья) методом литья под давлением. Сырьём для производства преформ служит полиэтилентерефталат (ПЭТ — русское сокращение, РЕТ — английское сокращение).
Какие виды преформ бывают? Преформы можно классифицировать нескольким отличительным признакам.
В зависимости от сферы потребления преформ
- безалкогольные газированные напитки и минеральные воды питьевые негазированные воды
- соки и сокосодержащие напитки
- молоко и кисло-молочные изделия
- пиво и слабоалкогольные напитки алкогольные напитки (вино, водка)
- холодный чай/кофе
- растительное масло
В зависимости от емкости бутылки
Вес преформы напрямую влияет на объем бутылки, которую можно получить.
Стандартное соотношение между весом преформы и емкостью получаемой бутылки представлено в таблице.
Вес преформы, граммы | Емкость бутылки, литры |
|---|---|
20 | 0,33 |
23 | 0,5 |
39 | 1 |
42-44 | 1,5 |
48 | 2 |
87 | 3,5 |
710-770 | 19 |
Масса выбираемой преформы в первую очередь регламентируется объемом формуемой бутылки и требованиями к прочностным и барьерным характеристикам ее стенок. При фиксированном весе преформы, чем больше будет толщина стенки бутылки , тем меньше ее объем, и наоборот. В зависимости от степени насыщения содержимого бутылки углекислым газом, процент содержания которого в газированных напитках колеблется от 2 до 10 г на 1л, толщину стенок бутылок увеличивают от 0,25мм (для слабогазированных минеральных и фруктовых вод, не предназначенных для длительного хранения) до 0,36-0.
38мм (для сильногазированных напитков). Для выдува 2-х литровой бутылки для сильногазированных напитков необходима преформа массой не 48, а 52г.
В зависимости от конфигурации преформы
- универсальные
- толстостенные
- укороченные
Универсальная преформа
Наиболее распространенный вариант. Она характеризуется ровной поверхностью цилиндрического тела без значительных расширений. При массе 42г ее длина составляет 148мм, толщина стенки — 3мм.
Качество формуемой бутылки в огромной степени зависит от результата разогрева преформы. Чем меньше толщина ее стенки, тем легче её прогреть. С этой точки зрения, толщина 2,6мм лучше, чем 3,0мм. Однако уменьшение толщины стенки преформы до менее чем 3,0мм связано с большими технологическими трудностями ее изготовления (необходимо существенное увеличение температуры в камере дозирования и на соплах, а также увеличение числа оборотов экструдера на 10-15%). Именно поэтому тонкостенные преформы выпускаются редко, а если и поступают в продажу, то их стоимость гораздо выше универсальных.
Толстостенная преформа (с толщиной стенки до 4,5мм)
В изготовлении — технологически проще. Однако для качественного формования бутылок такие преформы требуют более длительного нахождения в зонах разогрева, то есть их использование приводит к снижению производительности. А для многих типов машин, прежде всего с печами погружного типа, эти преформы вовсе непригодны, так как длительное нахождение в зонах разогрева (более 15 минут) приводит к тому, что материал наружной поверхности преформы перегревается и теряет прозрачность, а ее внутренняя поверхность остается холодной и недостаточно пластична для качественного выдува бутылок.
Укороченные преформы
Они просты в изготовлении и удобны при транспортировке (при прочих равных условиях в упаковочный ящик помещается их на 30-40% больше укороченных преформ, чем универсальных), но пригодны лишь для раздува на мощном оборудовании с давлением воздуха 30-40 бар. Получить качественную бутылку из таких преформ можно лишь на высококачественных полуавтоматах выдува, либо ценой значительного снижения производительности, но и в этом случае брак неизбежен.
В зависимости от конфигурации горлышка
- BPF/PCO (для газированных напитков и минеральной воды, пива)
- Oil (для растительного масла)
- Bericap (для напитков, воды)
- «38» (для соков, молочной продукции)
На рынке напитков в России преимущественно используются два стандарта горловины преформ: BPF (British Plastics Federation) и PCO (Plastic Closures Only).
Стандарт BPF получил наибольшее распространение в северной части Европы, в том числе в восточной ее части и в странах бывшего СССР; PCO — в США. Британская Федерация Пластика – организация, в обязанности которой входит разработка и утверждение тех или иных стандартов, касающихся пластмассовых изделий, в том числе и упаковки. Так в Европе стандарт BPF получил большее распространение, нежели чем PCO. Оба этих стандарта выполняют важную функцию – газоудержание. С точки зрения уровня газоудержания оба стандарта практически идентичны. Но преимущество стандарта PCO состоит в том, что он легче BPF.
Экономия ПЭТ при переходе с BPF на PCO составляет от 1 до 2 грамм.
Схемы остальных конфигураций преформ:
Так или иначе, вопрос выбора той или иной преформы для выдува бутылок решаются индивидуально, применительно к конкретным условиям производства и сбыты готовой продукции, с учетом технических особенностей используемого оборудования.
Выдув ПЭТ тары – технология, оборудование и используемые материалы
С момента появления на рынке коммерческой тары первых партий бутылок из полиэтилентерефталата прошло уже более 40 лет. За это время дешевая и удобная ПЭТ тара практически вытеснила стекло на линиях розлива минеральной воды, кваса и сладких безалкогольных напитков, растительного масла и большей части объемов производства пива. Выдув ПЭТ тары давно перестал быть исключительным видом деятельности специализированных предприятий.
Сегодня производитель напитков может приобрести и установить на своих площадях высокопроизводительную линию выдува ПЭТ тары, напрямую соединив ее с автоматизированным оборудованием розлива.
Такой подход позволяет существенно снизить себестоимость продукции, избежать расходов на внутризаводские перевозки и складирование пустой тары, рациональнее использовать складские помещения.
С момента появления на рынке коммерческой тары первых партий бутылок из полиэтилентерефталата прошло уже более 40 лет. За это время дешевая и удобная ПЭТ тара практически вытеснила стекло на линиях розлива минеральной воды, кваса и сладких безалкогольных напитков, растительного масла и большей части объемов производства пива. Выдув ПЭТ тары давно перестал быть исключительным видом деятельности специализированных предприятий.
Сегодня производитель напитков может приобрести и установить на своих площадях высокопроизводительную линию выдува ПЭТ тары, напрямую соединив ее с автоматизированным оборудованием розлива. Такой подход позволяет существенно снизить себестоимость продукции, избежать расходов на внутризаводские перевозки и складирование пустой тары, рациональнее использовать складские помещения.
Технология производства ПЭТ тары отработана до тонкостей, и позволяет с высокой скоростью изготавливать емкости объемом от 0,01 до 30 литров, менять цвет и совершенствовать дизайн. Это двухстадийный процесс, на первом этапе которого изготавливаются ПЭТ преформы – миниатюрные заготовки будущих бутылок. На втором выполняется окончательный выдув ПЭТ тары. Эти функции могут быть совмещены в одной машине, либо реализованы в двух отдельных установках.
Преформа как ключевое звено технологии выдува ПЭТ тары
Изготовление преформ – сложный процесс, требующий постоянного контроля поступающего сырья и параметров технологического процесса. Преформа – это ПЭТ бутылка в миниатюре, оснащенная готовым горлышком с резьбой и специальным технологическим кольцом. Остальная часть будущей бутылки почти не выдувается и остается в состоянии заготовки. Изготавливают преформы в многоячеечных формах – до полутора сотен за один цикл.
Для удобства производителей выпускаются машины, в которых только что сформованные преформы тут же выдуваются в готовую тару.
Такой процесс выдува и соответствующее ему оборудование называют одностадийным. В эти машины загружают гранулы полиэтилентерефталата и на выходе получают ПЭТ бутылки. Другой, альтернативный способ выдува тары – двухстадийный: преформы и готовые бутылки изготавливают в различных машинах.
Двухстадийная схема оставляет производителю напитков возможность структурного и технологического маневра. На стадии создания предприятия достаточно купить машины только для конечного выдува, а преформы можно в любых количествах закупать у сторонних поставщиков. Данный подход имеет несколько преимуществ:
- Отпадает необходимость заниматься сложной переналадкой оборудования при смене ассортимента продукции. Например, если понадобятся более тяжелые преформы для газированных напитков, или, наоборот — более легкие для «спокойных» жидкостей.
- Изготовление преформ — сложный технологический процесс, результат которого зависим от качества и влажности сырья. Приобретая необходимый объем заготовок на стороне, производитель без дополнительных затрат добивается стабильности и необходимого качества продукции.
- При возникновении необходимости производитель напитков приобретет машины для изготовления преформ и обеспечит загрузку имеющегося выдувного оборудования заготовками собственного производства.
Основные этапы выдува ПЭТ тары
Технологический процесс выдува бутылок из полиэтилентерефталата состоит из нескольких этапов, которые показательно рассмотреть на примере работы выдувной машины линейного типа:
1.Загрузка преформ из бункера, ориентирование, захват, автоматический контроль пригодности, подача на механизм узла нагрева.
2.Разогрев до заданной температуры при проходе преформы через печь нагрева. Равномерный прогрев преформы со всех сторон обеспечивается за счет вращательного движения заготовок вокруг своей оси.
3.Окончательный выдув и вытягивание. После печи разогрева манипуляторы передают преформы в отделение выдува. Здесь разогретые заготовки группами по нескольку штук, количество которых зависит от конструкции машины, одновременно подаются в открытую составную пресформу в силовой установке.
Как только преформы займут свои места в «гнездах», пресс-форма закрывается, и вытяжной металлический шток, вставленный в каждую заготовку, вытягивает ее в вертикальной плоскости. Одновременно внутрь преформы под давлением до 18 бар подают воздух. Заготовка увеличивается в размерах, и, чтобы завершить процесс выдува, давление воздуха увеличивают до 40 бар. Раздутая бутылка занимает весь внутренний объем своей ячейки. За счет соприкосновения с холодным металлом ее стенки охлаждаются и становятся жесткими. Пресс-форма сдвигается, открывается, и манипулятор выносит готовые бутылки. После чего весь цикл многократно повторяется.
Современное оборудование для производства ПЭТ тары
Кропоткинский завод МиССП выпускает оборудование для выдува ПЭТ тары с 1998 года. Линейка автоматов выдува, включает машины с производительностью от 2 до 12 тысяч бутылок в час. В рекордсмене скорости – автомате выдува ПЭТ тары А-8000-12 используются две четырехместные пресс-формы, с каждого из гнезд которых в час выходит 1500 готовых ПЭТ бутылок.
Машина гибко перестраивается в диапазоне объемов от 0,25 до 2,0 литра. Это надежное и эффективное промышленное оборудование, стоимость которого значительно ниже цены импортных автоматов выдува со сходными техническими характеристиками.
Дополнительно
Дополнительная вкладка, для размещения информации о статьях, доставке или любого другого важного контента. Поможет вам ответить на интересующие покупателя вопросы и развеять его сомнения в покупке. Используйте её по своему усмотрению.
Вы можете убрать её или вернуть обратно, изменив одну галочку в настройках компонента. Очень удобно.
Уплотнитель ПЭТ-бутылок | Превратите отходы в ценность
Jasar Recycling – обезвоживание ПЭТ
Компания Jasar Recycling установила новый компактор обезвоживания Runi SK-370 на своем предприятии в Восточной Палестине, штат Огайо.
«Мы очень довольны системой обезвоживания ПЭТ RUNI SK370. Прямо сейчас мы работаем на машине в две смены, и машина справляется со всем нашим пластиковым материалом.
Самая приятная особенность RUNI заключается в том, что система практически не требует обслуживания. РУНИ СК 370…
Подробнее
Nen-Products — Картонные коробки для напитков
Разделение приводит к экономии на плате за отходы Разделение и обезвоживание в связи с уничтожением картонной упаковки Tetra Pak сделали отходы достаточно сухими для переработки. NEN-PRODUKTER AS в Норвегии производит соки и смузи, которые продаются в различных формах картонной упаковки Tetra Pak. «Мы должны заботиться о тысячах единиц каждый день из-за обычных и непредвиденных производственных отходов. Большая часть этого …
Подробнее
Шаблоны Premier — EPS
Инвестиции окупаются в течение 12 месяцев
SK120 означал большую экономию для небольшой британской промышленной компании. Даже с помощью самого маленького шнекового компактора RUNI отходы превращаются в ценность. Заодно компания избавилась от нагромождения неуплотненного пенополистирола и пыли.
Компания PREMIER PATTERNS AND CASTINGS LIMITED в Великобритании производит модели и пресс-формы из пенополистирола всех размеров, особенно для автомобильной, лодочной и авиа…
Подробнее
Скьерн Папир — Отклонить
Обезвоженные отходы утилизируются с меньшими затратами Уплотняя и обезвоживая отходы, компания по переработке бумаги избегает необходимости транспортировать воду без какой-либо полезной цели. SKJERN PAPIR A/S в Дании ежегодно производит 54 000 тонн лайнера и картона из переработанной бумаги. При первоначальной сортировке бумажный материал отделяется от крупных нерастворимых материалов, таких как пластик, скобы и другие нежелательные вещества…Подробнее
Folldal Recycling — полиэтиленовая пленка
Экологически чистая и энергосберегающая сушка полиэтиленовой пленки
Folldal Gjenvinning экономит от 100 до 150 кВт/ч на каждой производственной линии за счет предварительной сушки промытой пластиковой пленки в шнековом компакторе RUNI.
Folldal Gjenvinning, подразделение Norfolier Norge AS, является одним из крупнейших переработчиков пластиковой пленки в Скандинавии. Благодаря последнему расширению производства годовая мощность подразделения …
Подробнее
Dan-Web — Пыль
Хорошо подходит для пыли и отходов производства Airlaid Меньше пыли, простота в обращении и снижение транспортных расходов. Шнековый компактор RUNI представляет собой большой шаг вперед в управлении отходами производства аэродинамической укладки. Компания Dan-Web в Орхусе производит машины и оборудование для производства изделий с аэродинамической обработкой, таких как подгузники, гигиенические прокладки, простыни и мясные подушечки, в первую очередь под ключ…
Подробнее
Carlsberg Breweries, Дания
Обезвоживание различных банок и бутылок с помощью винтового компактора RUNI
Помимо пивных банок, Carlsberg Breweries в Дании также производит Coca-Cola® в алюминиевых банках и ПЭТ-бутылках.
Подробнее
Rexcell, Швеция — Airlaid
Уплотнение воздушной пыли винтовым уплотнителем Шведская компания Rexcell производит ткани и айрлайд. Они являются одними из лидеров в этом бизнесе с высоким уровнем технологий в своем производстве. RUNI SK370 был установлен под их вытяжной системой для уплотнения пыли перед тем, как она попадет в контейнер для отходов. Преимущество винтового компактора RUNI заключается в непрерывной работе с…
Подробнее
Systec, Германия — переработка пластиковой пленки
Сушка полиэтиленовой пленки с помощью винтового компактора RUNI
Один из крупнейших производителей пластиковых гранул из бывших в употреблении отходов в Европе, компания Systec Plastics Eisfeld GmbH в Германии, в 2017 году решила заменить существующую установку шнековых уплотнителей на 6 новых шнековых уплотнителей RUNI типа SK370 в своей линии промывки полиэтиленовой пленки.
Подробнее
Norlax — Ящики для рыбы EPS
Экологически чистая обработка пенополистирола превращает отходы в ценность Компания Norlax окупила свои инвестиции в RUNI SK370 и корпус в течение 2 лет. В хороший день на заводе NORLAX A/S, Дания, в производство подается до 1000 ящиков лосося. Огромное количество контейнеров из пенополистирола использовалось для заполнения 4 грузовиков в день, которые постоянно курсировали между помещениями компании и предприятием по переработке отходов 30…
Подробнее
Vega Salmon — Ящики для рыбы EPS
Уплотнение ящиков для рыбы из пенополистирола (Airpop) с помощью шнекового уплотнителя
В 2011 году VEGA Salmon построила новые производственные мощности в Северной Германии, недалеко от немецко-датской границы, для переработки лосося.
Уровень производства характеризуется высоким расходом, что требует установки уплотнения высокой производительности.
Читать далее
North Landing — Ящики для рыбы EPS
Шнековый каток RUNI отлично зарекомендовал себя Компания North Landing, LLC из Клифтона, штат Нью-Джерси, установила новый компактор RUNI SK370 EPS для уплотнения ящиков для рыбы в пригодные для вторичной переработки бревна. «Уплотнитель Runi был великолепен. Это позволило нам всегда содержать приемные доки в чистоте. В рыбном бизнесе такая машина просто необходима. Майк, если у тебя когда-нибудь есть желающие посмотреть это за плату…
Подробнее
Morpol, Польша — Переработчик свежего лосося
Уплотнение бывших в употреблении ящиков для рыбы из пенополистирола с помощью винтового компактора
Morpol в Польше, на протяжении многих лет крупнейший в мире переработчик свежего лосося и сегодня часть группы Marine Harvest.
Каждый день Morpol получает тысячи коробок из пенополистирола со свежим лососем и охлаждающим льдом. Ящики используются только один раз, поэтому Morpol использует RUNI SK370 для эффективной обработки пустых мокрых ящиков, загрязненных…
Подробнее
Cap Fraicheur, Франция — EPS
Решение для обработки пенополистирола с помощью винтового компактора Cap Fraicheur, французская розничная сеть, занимающаяся крупными продажами рыбы, искала решение, позволяющее уплотнить множество бывших в употреблении ящиков для рыбы из пенополистирола. Обычно они имеют около 60 кг (130 фунтов) в день. Большинство магазинов расположены в центре города, и доступная площадь очень ограничена. Помимо отсутствия места для хранения, вызывал запах использованных ящиков для рыбы …
Читать далее
Rooms To Go — упаковка EPS
Управление отходами приносит прибыль
Крупная мебельная сеть США заработала более 3 миллионов долларов за счет переработки упаковки
В 2007 году американская мебельная сеть Rooms To Go продала мебели на сумму 1,75 миллиарда долларов США — продуктов, упакованных с использованием огромного количества картона, дерева, пластика и пенополистирола.
Но уже в 1991 году сеть ввела программу утилизации, которая превратила отходы в прибыльный …
Подробнее
Chantry Digital — EPS Electronics
Подробнее
Veglo — Металлические банки
Отделение остатков краски от ведер
Отделяя краску от ведер и уплотняя упаковку, компания по переработке отходов экономит деньги как на транспортировке, так и на утилизации.
VEGLO MILJØSERVICE AS собирает и перерабатывает опасные отходы предприятий на обширной географической территории в центральной Норвегии, включая банки и ведра с остатками краски, около 300 тонн в год.
которые должны быть пустыми…
Читать далее
Станция утилизации в Силькеборге
Оптимизирует переработку EPS (Airpop) с помощью Reason прибл. Сегодня собирается 30 тонн пенополистирола в год, что эквивалентно более чем 60 грузовикам, вместо того, чтобы помещаться в контейнер с другими горючими материалами. Раньше пенополистирол составлял значительную часть горючей фракции, но теперь его уплотняют на месте и продают для переработки с меньшими транспортными затратами. 30 тонн уплотненного пенополистирола …
Подробнее
Haith Recycling, Великобритания — биогазовая промышленность
Оптимизируйте производство биогаза с помощью винтового компактора
Пищевые отходы очень подходят для установок анаэробного сбраживания. Отделяя как можно больше органической жидкости от упаковки, создается больше сырья для завода и уменьшается вес упаковки. Упаковка обычно отправляется на свалку.
Компания Haith Recycling изучила рынок, прежде чем остановила свой выбор на винтовом уплотнителе RUNI. Они…
Читать далее
Станция переработки Tarm — EPS
Уплотнение EPS/airpop для переработки Станция переработки Tarm уплотняет собранный EPS, также известный как airpop, на станции переработки с помощью RUNI SK200Twin и продает уплотненные блоки EPS для переработки. Раньше EPS был частью ассортимента горючих материалов, но теперь его необходимо отделить. Гражданам пришлось сортировать его и помещать в другое место на перерабатывающей станции…
Подробнее
Вартдал Пласт
Вартдал Пласт – главная роль в Норвегии
От производителя ящиков для рыбы до сборщика мусора и представителя LOOP
Vartdal Plast является одним из крупнейших переработчиков пенополистирола в Норвегии и даже в скандинавском регионе. Компания была основана в 1962 году и фактически стала первой компанией, производившей ящики для рыбы из EPS (вспениваемого полистирола).
Сохранение продуктов свежими, а домов теплыми — основа V…
Подробнее
Eco Development — EPS
ПЕРЕРАБОТКА МЕСТНЫХ ОТХОДОВ EPS Eco Development является лидером отрасли по переработке пенополистирола в США. Благодаря своим коммерческим и промышленным счетам по переработке они перерабатывают отходы различных предприятий, что помогает им сократить свои расходы на отходы до 50 %. Они предоставляют своим партнерам отчет о воздействии на окружающую среду, в котором показано, сколько материалов было переработано и какие…
Подробнее
Пустая бутылка для домашних животных Коды ТН ВЭД | Код ТН ВЭД для пустых бутылок для домашних животных Импорт
Пустые бутылки для домашних животных Коды ТН ВЭД | Код ТН ВЭД для импорта пустых ПЭТ-бутылок | Пустая бутылка для домашних животных Код ТН ВЭД для экспорта- Данные США
- Данные об импорте США
- Импортеры США
- США Подписка
- Глобальные торговые данные
- Код ТН ВЭД
- Коды ТН ВЭД
- Поиск кода ТН ВЭД
- Цены
- Подписаться
- Авторизоваться
org/BreadcrumbList»>Поиск актуального кода HS продуктов
Сектор импорта и экспорта пустых бутылок для домашних животных вносит значительный вклад в общий процент ВВП Индии. Неудивительно, что порт процветает в этом секторе, и мы в Seair лучше понимаем, как извлечь для вас выгоду из этой долгожданной возможности. Мы понимаем тот факт, что большинство фирм-импортеров активно закупают различные виды продукции, включая сырье, оборудование, потребительские товары и т. д. Поэтому мы предоставляем комплексные решения для данных об импорте, а также решения для данных об экспорте для широких категорий импортной торговли.
фирм и экспортных торговых фирм тоже.
Наши решения для данных по импорту и экспорту пустых бутылок для домашних животных соответствуют вашим фактическим требованиям к импорту и экспорту в отношении качества, объема, сезонности и географии. Наряду с этим мы помогаем вам получить подробную информацию о жизненно важных областях экспорта и импорта, включая коды ТН ВЭД, описание продукта, пошлины, количество, цену и т. д. Данные об экспорте и импорте от Seair прокладывают путь к успешному партнерству, которое приносит прибыль бизнесу как от локальные и глобальные границы.
Код ТН ВЭД, используемый для пустых бутылок для домашних животных — импорт
| Код ГС | Описание | Количество отгрузок |
|---|---|---|
| 3923 | Изделия для транспортировки или упаковки товаров из пластмасс; Пробки, крышки, колпачки и другие укупорочные средства из пластмасс | |
| 39233010 | Изолированная посуда | 10 |
| 39233090 | Другое | 73 |
| 39239090 | Другое | 4 |
| 39231090 | Другое | 4 |
| 3926 | Прочие изделия из пластмасс и других материалов товарных позиций 3901–3914 | |
| 39269099 | Другое | 6 |
Код ТН ВЭД, используемый для пустой бутылки для домашних животных — экспорт
| Код ГС | Описание | Количество отгрузок |
|---|---|---|
| 3923 | Изделия для транспортировки или упаковки товаров из пластмасс; Пробки, крышки, колпачки и другие укупорочные средства из пластмасс | |
| 39233090 | Другое | 58 |
| 39231090 | Другое | 17 |
| 39232990 | Другое | 9 |
| 3926 | Прочие изделия из пластмасс и других материалов товарных позиций 3901–3914 | |
| 39269099 | Другое | 13 |
| 7010 | Бутыли, бутылки, фляги, банки, горшки, склянки, ампулы и другие емкости из стекла, используемые для транспортировки — | |
| 70109000 | Другое | 12 |
Seair гордится тем, что у нее есть лояльная клиентская база крупных брендов.
