Завод по изготовлению газобетонных блоков: мини завод, расчет и технология

мини завод, расчет и технология

Продажа строительных материалов считается одним из наиболее прибыльных дел. Вне зависимости от обстоятельств строительные работы никогда полностью не останавливаются. Иными словами, на такую продукцию всегда будет спрос. Опытные строители отмечают, что использование и производство газобетона позволяет снизить финансовые затраты на проведение работ. Блоки из этого стройматериала не причиняют вреда окружающей среде.

Газоблоки универсальны, они могут применяться на частных и на промышленных строительных площадках. Они обладают рядом положительных свойств, которых можно добиться в ходе производства, при добавлении определенных компонентов в состав раствора. Если вы намерены сделать мини бизнес на продаже блоков, то лучше всего стать владельцем небольшого завода, специализирующегося на производстве таких изделий. Приобретя такой завод, вам удастся самостоятельно производить газобетон. Затраты на оборудование, материалы и другие нужды вполне приемлемы: они не превысят расходы на закупку готовых изделий.

Какой тип производства выбрать?

Перед тем как начать заниматься производствами стройматериалов на мини предприятии, необходимо определиться и записать в бизнес план способ, с помощью которого будут выпускаться блоки. В частности, существует неавтоклавный, а также автоклавный метод. Применение первой методики считается менее затратным, так как смеси затвердевают естественным путем, без применения оборудования. Поэтому нет необходимости приобретать спецтехнику и расходовать электроэнергию. Но данный способ влечет за собой существенную усадку изделия. Так, у автоклавных блоков усадка составляет меньше миллиметра на метр, а у неавтоклавных несколько миллиметров на метр. Кроме того, для этого способа требуется больше цементного раствора.

Вместе с тем у этого способа есть и свои преимущества. Например, изделия обладают повышенными теплоизоляционными характеристиками. При применении автоклавного метода под воздействием температур и значительного давления в изделиях образуется тоберморит, придающий блокам высокую прочность. Данная особенность позволяет расширить сферы применения материала, однако для создания пеноблоков понадобится доставить мини заводы спецтехнику, нанять квалифицированных работников.

Производство неавтоклавного газобетона с прогревочными камерами.

При производстве средних партий стройматериала высок риск банкротства мини предприятия. Поэтому, для масштабных работ и выпуска больших партий изделий, желательно изготавливать автоклавные газоблоки. Все ваши шаги должны быть прописаны в бизнес плане.

Если же вы намерены открыть мини предприятие, можно применять неавтоклавный способ при работе с газобетоном. В то же время существуют методы, помогающие улучшить характеристики неавтоклавных блоков. При этом вам не потребуется закупать оборудование. Следует лишь воспользоваться специальными добавками, к которым относят микрокремнезем, разные виды стекловолокна и другие средства.

Вернуться к оглавлению

Что нужно для бизнеса?

Чтобы начать работу с небольшим заводом, специализирующимся на выпуске газобетонных блоков, нужен определенный финансовый капитал, значительная часть которого будет потрачена на покупку оборудования и специальной техники. Чистый доход, начисляемый таким заводам, способен достигать 2000 долларов. При этом завод окупается за один год, но только при условии выпуска высококачественных и актуальных газоблоков, использование которых поможет строить безопасные и надежные здания.

Вернуться к оглавлению

Примерный расчет затрат

Первоначальные финансовые расходы, прописанные в бизнес плане, выглядят приблизительно так:

• аренда – 250 долларов;
• оборудование – 10 000 долларов;
• заработная плата – 1600 долларов;
• ремонт на предприятии – 750 долларов;
• сырье – 1500 долларов.

Если не учитывать финансовые затраты на приобретение оборудования, то себестоимость кубометра блоков из газобетона составляет около 25 долларов (рыночная цена – около 40 долларов). За одну смену предприятие может сделать 2500 м3 стройматериала. В общей сложности инвестиции должны составить около 50 800 долларов. Таким образом, в соответствии с планом, ваш бизнес может окупиться всего за несколько месяцев.

Вернуться к оглавлению

Технология изготовления

Технология производства газобетона.

При изготовлении газоблоков специалисты пользуются такими ингредиентами:

• вода;
• пудра из алюминия;
• гипсовая добавка;
• известка;
• строительный песок;
• цемент.

Весь план изготовления изделий состоит из нескольких этапов. Прежде всего, сырье необходимо тщательно просеять, дабы очистить материалы от примесей. После этого следует смешать песок с водой. Затем необходимое количество компонентов загружают в оборудование, за счет применения которого при смешивании происходят нужные реакции: получается раствор с ячеистой структурой. Готовую смесь формируют, согласно плану.

Чтобы материал приобрел необходимую высоту и форму, его помещают в оборудование для формовки. Завершительная стадия формирования наступает, когда состав достигает требуемой высоты. При этом должно выделяться минимальное количество газов. После затвердения газоблоков их можно достать из форм, после чего разрезать по параметрам, прописанным в плане. Остатки применяются в производстве новых изделий. Следующая стадия предполагает обработку с помощью жидкости и тепла. Затем газоблоки можно запаковывать и отправлять на склад.

Вернуться к оглавлению

Материалы и оборудование

На небольшое предприятие нужно закупать оборудование. Для более точного расчета в плане можно указать каждое устройство. Вместе с тем на современном рынке представлен укомплектованный набор оборудования. Приобретя его, вы сможете сэкономить средства. В такую линию входят:

• емкость;
• шаровая мельница;
• парогенератора;
• растворосмеситель;
• автопогрузчик;
• станок для фрезерования;
• емкости для формовки газоблоков;
• дозатор;
• автоклавный аппарат;
• специальное сито.

Оборудование необходимо производству для работы с цементом, пастой, известкой, песком.

Вернуться к оглавлению

Помещение и персонал

Для выполнения плана на небольшом предприятии в одну рабочую смену нанимают бригадира, а также нескольких работников. В свою очередь, заводские помещения размещаются на территории, минимальная площадь которой составляет 1000 квадратных метров. Предприятие нужно зонировать на следующие отделения:

• бытовые;
• складские помещения;
• комнаты, предназначенные для того, чтобы запаковывать и комплектовать продукцию;
• отделение для формовки;
• отделение для приготовления смесей;
• складское помещение для используемого сырья.

Вернуться к оглавлению

Кому продавать продукцию?

Чаще всего газоблоки приобретают строительные фирмы, занимающиеся возведением зданий и отделочными работами. Но для продажи больших объемов изделий необходимо завязать деловые отношения со специализированными магазинами. Если вам удастся регулярно поставлять продукцию в такие точки, то в складских помещениях товар не будет долго залеживаться.

Вернуться к оглавлению

Итоги

Технология изготовления газоблоков требует привлечения профессионалов. Однако для небольшого предприятия вам не понадобится нанимать множество рабочих и тратить крупные суммы денег на поддержку бизнеса. При наличии партнерских отношений и правильном ведении дел предприятие будет приносить вам стабильный доход.

О заводе газобетонных блоков

Завод «Главстрой-Усть-Лабинск», расположенный в Краснодарском крае, выпускает современные высококачественные газобетонные блоки, монолитные перемычки и U-Блоки торговой марки «ГлавСтройБлок».

Доставка продукции как физическим, так и юридическим лицам производится в следующие регионы: Краснодарский край и республику Адыгею, Ростовскую область, республику Крым, Ставропольский край и республики Северного Кавказа.

Достижения и преимущества

Мы занимаемся производством газобетонных блоков с 2013 года и являемся на сегодняшний день крупнейшим производителем газобетонный продукции в Южном федеральном округе России. Продукция завода выпускается на современном оборудовании Wehrhahn (Германия). Производственные мощности позволяют отгружать более 400 кубометров блоков в год.

Производство газобетонных блоков автоматизировано, что обеспечивает соответствие каждого изделия требуемым техническим характеристикам и стандартам качества.

Производство качественных изделий обеспечивается:

• собственной лабораторией;
• системами управления процессами «Siemens»;
• персоналом, прошедшим профессиональную подготовку в Германии.

Завод «Главстрой-Усть-Лабинск» входит в Национальную ассоциацию производителей автоклавного газобетона.

О продукции

Завод «Главстрой-Усть-Лабинск» производит газобетонные блоки по технологии автоклавного твердения.

Выпускаются следующие виды газобетонных блоков:

Ассортимент продукции рассчитан таким образом, чтобы полностью перекрывать потребность в газобетонных материалах при строительстве домов и перекрытий любой конфигурации.

Применение

Газобетонные блоки «ГлавСтройБлок» могут использоваться для постройки несущих наружных и внутренних стен зданий высотой до 3-х этажей, а также внутренних перегородок многоэтажных зданий. При каркасном строительстве применение газобетонных блоков не ограничено высотой постройки.

Сертификаты

Производители газобетонных блоков в городе Все города

Все города…MalmöАбаканАктауАктобеАлмалыкАлматыАнапаАнгренАндижанАрмавирАрсеньевАртемАрхангельскАстанаАстраханьАтырауАшхабатБакуБалканабадБарнаулБелгородБелореченскБеркакитБийскБиробиджанБишкекБлаговещенскБратскБрестБрянскБухараВаниноВильнюсВинницаВитебскВладивостокВладикавказВладимирВолгоградВологдаВоркутаВоронежГомельГродноГрозныйГюмриГянджаДарханДжалал-АбадДжизакДзержинскДнепропетровскДонецкДушанбеЕйскЕкатеринбургЕлецЕреванЖитомирЗапорожьеИвано-ФранковскИвановоИжевскИркутскЙошкар-ОлаКазаньКалининградКалугаКарагандаКаршиКемеровоКиевКировКировоградКокандКокшетауКомсомольск-на-АмуреКостанайКостромаКраснодарКрасноярскКропоткинКулябКурганКурган-ТюбеКурскКызылордаЛипецкЛуганскЛуцкЛьвовМагнитогорскМайкопМахачкалаМеждуреченскМинскМичуринскМогилевМогочаМоскваМурманскНабережные челныНавоиНадымНальчикНаманганНаходкаНерюнгриНефтеюганскНижневартовскНижнекамскНижний БестяхНижний НовгородНижний ТагилНиколаевНовгород ВеликийНовокузнецкНовороссийскНовосибирскНовый УоянНовый УренгойНорильскНоябрьскОдессаОмскОрелОренбургОрскОхаОшПавлодарПартизанскПензаПереславль-ЗалесскийПермьПетрозаводскПетропавловскПетропавловск-КамчатскийПолтаваПриморо-АхторскПсковПятигорскРадужныйРайчихинскРигаРовноРостов-на-ДонуРыбинскРязаньСалехардСамараСамаркандСанкт-ПетербургСаранскСаратовСвободныйСевастопольСеверобайкальскСеверодвинскСеверомуйскСимферопольСковородиноСмоленскСмоленская областьСочиСтавропольСумгаитСумыСургутСыктывкарТаганрогТалдыкорганТаллинТамбовТаразТашкентТверьТермезТернопольТимашевскТольяттиТомскТулаТюменьУжгородУлан-БаторУлан-УдеУльяновскУральскУсинскУссурийскУсть-КаменогорскУфаУхтаФерганаХабаровскХанты-МансийскХарьковХерсонХмельницкийХуджандХырдаланЧебоксарыЧегдомынЧелябинскЧереповецЧеркассыЧерниговЧерновцыЧирчикЧитаШымкентЭлистаЭнгельсЭрдэнэтЮжно-СахалинскЯкутскЯлтаЯрославль

Все виды производства…Аренда оборудованияБетонные заводыДобавки для бетонаЖБИ, железобетонЗаводы газобетонаКирпичные заводыОборудование для производства стройматериаловОборудование для строительстваПроектные организации, строительное проектированиеПроизводители пенобетона и неавтоклавного газобетонаПроизводители песка — речной, карьерный, строительный, кварцевыйПроизводители щебня и гравия, карьерыСтроительные компании России и СНГСтройматериалыТротуарная плиткаЦементные заводы

Оборудование для производства газобетона — АлтайСтройМаш

Оборудование для производства газоблоков

Компания «АлтайСтройМаш» с 2000 года выпускает профессиональное оборудование для изготовления газоблоков, которое имеет сертификат государственного образца. Более двадцати лет опыта в сфере машиностроения, технология бережливого производства «Toyota», использование немецкой лазерной резки «Trumpf» для идеально точной обработки каждой детали являются гарантией качества оборудования по производству неавтоклавного газобетона.

Наши установки позволяют изготавливать газобетонные блоки высокой прочности и безупречной геометрии, которые имеют единый стандарт с автоклавным газобетоном, в соответствии с ГОСТом от 1989 года.

Мы поставляем производственные линии по всему миру и даем гарантию 2 года на все комплектующие, т.к. контролируем качество на всех этапах производства и продажи оборудования.

Приобретая линию, вы получаете бесплатную техническую поддержку,
которая включает в себя:

• Инструкции по монтажу оборудования;
• Обучение персонала;
• Профессиональную поддержку наших инженеров-технологов на протяжении всего вашего бизнеса;
• Актуальную информацию по поставщикам сырья в вашем регионе;
• Готовую рецептуру газобетонной смеси, в зависимости от характеристик сырья;
• Маркетинговые материалы для продвижения готовой продукции на рынок;

Цена на газобетон

и оборудование для его производства

Неавтоклавный газобетон используют для строительства коттеджей, домов, школ, больниц, высотных домов, торговых центров. За последние 8 лет спрос на газоблоки вырос в 14 раз и среди других строительных материалов газобетон занимает долю на рынке 43%. Рыночная цена на газобетонные блоки, независимо от области, превышает их себестоимость не менее чем на 30%.

Популярность материала зависит от географической территории, например, в Казахстане цена газобетонных блоков на рынке выше, чем в странах, где газобетон только начинает приобретать известность. Но уже и там количество клиентов, желающих купить газоблоки, выросло на 27% по сравнению с 2017 годом. Это связано с активным развитием строительства и государственной поддержкой малого и среднего бизнеса.

Заводы по производству газобетонных блоков

Для возведения зданий все чаще используется такой строительный материал, как газобетон. Его прочность и легкость достигаются благодаря процессу автоклавирования, в ходе которого смесь из цемента, алюминиевой пудры, извести, кварцевого песка и воды подвергается воздействию высокой температуры и повышенного давления.

Такой метод используется всеми ведущими предприятиями. Познакомиться с их продукцией и получить о ней максимум полезной информации вы сможете из нашей статьи.

Ytong

С 2007 года введен в эксплуатацию завод по производству газобетонных блоков в Московской области (г. Можайск), где реализована фирменная технология по автоклавного твердения под маркой Ytong®.

Специалистами компании осуществляется постоянное внедрение инновационных производственных методов, основанных на собственных научных разработках. Также обеспечивает постоянный контроль качества, благодаря чему продукция соответствует критериям ГОСТ, а также требованиям по экологической/радиационной безопасности и огнестойкости.

Bonolit

Востребована также продукция такой компании, как Bonolit. Она производится на современной технологической линии HESS AAC Systems B.V. В перечень выпускаемых товаров входят такие разновидности, как:

• Стеновые;
• Для навесных фасадов;
• Перегородочные;
• П-образные;
• Арочные и пр.

Компанией автоматизированы все технологические процессы, которые в обязательном порядке контролируются высококвалифицированными специалистами. Предельно допустимое отклонение в геометрии газоблоков составляет +-1 мм. Согласно заявлениям производителя, производимый им материал сохраняет эксплуатационные свойства до 100 лет даже при отсутствии дополнительной фасадной облицовки.

Калужский газобетон

Предприятие, расположенное к Калужской области, оборудовано современной технологической линией фирмы WKB. Им производятся автоклавные газобетонные блоки, плотность которых составляет D300, D400, D500 и D600. В ассортименте присутствуют и U-образные варианты.

Продукция может использоваться для возведения таун-хаусов, промышленных/коммерческих сооружений, дачных домов и коттеджей. Она востребована и в многоэтажном строительстве при заполнении железобетонных каркасов, а также при ремонте и реконструкции. Товары соответствуют требованиям по тепловой защите сооружений СНиП 23-02-2003.

Костромской силикатный завод

Был основан ещё 8 декабря 1930 года. Это один из старейших заводов Костромской области.

В 2013 году был введен в эксплуатацию новый гидравлический пресс для производства силикатного кирпича.

Сегодня на предприятии выпускаются не только газоблоки и кирпич, но и освоено производство элементов мощения включающих в себя: плиты бетонные тротуарные, бордюрный камень, водосток. Акционерное общество обладает широким парком автомобильной техники, способной доставить продукцию в любой регион Российской Федерации.

Егорьевский ЗСМ

Среди заводов-производителей газобетонных блоков особое место принадлежит этому предприятию. Оно предлагает газоблоки минимальной толщиной 200 мм и в четырех основных разновидностях. Это гладкие и пазогребневые блоки, которые могут быть с захватом либо без  него. На официальном сайте компании представлена необходимая информация об ассортименте и предоставлены сертификаты качества.

На производстве установлена высокотехнологичная линия Masa Henke (Германия), обеспечивающая выпуск качественной продукции. Она соответствует жестким нормам экологической безопасности, огнестойкости, прочности и морозостойкости.

Кто лучше?

Кому из заводов-производителей газобетонных блоков отдать предпочтение, однозначно сказать сложно. Каждый из вышеперечисленных брендов может похвастаться отличными товарами, чье качество подтверждается соответствующими протоколами и сертификатами. При выборе стоит обратить внимание на точные эксплуатационные характеристики, а также на стоимость предложенных вариантов.

10 производителей газобетонных блоков РФ

ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр»

• офис: г. Москва, ул. Рабочая, д. 93, стр. 2, подъезд 3
• телефон: +7 (495) 710 70 23
• сайт: ytong.ru

Известная фирма из Германии, которая имеет свои производственные мощности в России. Компания Xella является первым производителем и поставщиком строительных материалов на немецком рынке данной продукции, а также имеет не последние позиции на мировом рынке стройматериалов. Основан производитель в 2003 году, благодаря слиянию трех компаний — Haniel-BauIndustrie GmbH, Ytong AG и Fels-Werke GmbH. За свое довольно короткое существование Xella быстро утвердилась в сфере производства стройматериалов на мировом рынке. Ее продукция обладает высочайшим качеством, благодаря применению последних разработок в строительной сфере. Три основных направления компании включают в себя добычу и переработку сырья, остальные относятся к производству стройматериалов, одно из которых специализируется на изготовлении газобетонных блоков.

ЗАО «ЕвроАэроБетон»

• офис: г. Санкт-Петербург, ул. Смолячкова, дом 19, БЦ «ГАП», офис 506
• телефон: +7 (812) 385-03-06
• сайт: euroaerobeton.ru

Новое предприятие, которое выпустило первый газобетонный блок в 2008 году и на данном этапе своего развития производитель имеет мощный завод, расположенный в городе Сланцы, ленинградской области. Завод спроектирован и оснащен передовыми технологиями производства инжиниринговой компанией из Германии – PHILCO. Автоматические производственные процессы стали возможны благодаря оборудованию SIEMENS, WEHRHAHN, PFISTER, CEMTEC, SCHOLZ, HOKA, LOOS. Весь процесс изготовления контролируется специалистами высочайшего класса. Помимо этого предприятие имеет свои лаборатории, где проверяется качество выходящей продукции, которое имеет очень высокий уровень. Не смотря на свое недолгое существование фирма «ЕвроАэроБетон» крепко закрепилась на рынке газобетонной продукции.

ЗАО «Воронежский комбинат строительных материалов»

• офис: г. Воронеж, Советский р-н, ул. Тихий Дон, 57
• телефон: +7 (473) 224-89-92
• сайт: vksm.ru

Крупное предприятие воронежской области, обеспечивающее практически весь спрос на строительные материалы, типа кирпича и газобетонных блоков по всему региону. Довольно старая компания с 55-ти летним периодом существования, многократно расширялась, пока не достигла объемов производства 140 миллионов кирпичей формата 50x120x65 и 250х120х88 мм в год. На данный момент имеет современное оборудование и сотрудников с колоссальным опытом работы. Газобетонные блоки предприятие начало производить с 2010 года и достигло довольно больших объемов в этом направлении, которое достигает 288 тыс. куб. метров в год. Качество продукции не вызывает сомнения, благодаря регулярной модернизации производственных мощностей по последнему слову техники и высокому профессионализму сотрудников.

ООО «ЛСР. СТРОИТЕЛЬСТВО-УРАЛ»

• офис: г. Екатеринбург, ул. 40 лет ВЛКСМ, 34
• телефон: +7 (343) 215-99-33
• сайт: lsrconstruction-ural.ru

Крупнейшая российская группа LSR, которая является одним из лидеров среди подобных предприятий Урала, специализируется на возведении строительных конструкций и производстве строительных материалов для них. Завод «Бетфор», как он назывался ранее вошел в состав LSR в 2013 году. Предприятие имеет богатую 50-ти летнюю историю и на данном этапе обладает всеми возможностями для осуществления индустриального домостроения и не только. Оборудование немецкой фирмы ЕВАWЕ, которое установлено на производственных мощностях предприятия позволяют добиваться хороших темпов производства. Множество реализованных проектов из собственных строительных материалов говорят об отличном качестве изготавливаемой продукции и внимательному подходу к поставленным задачам.

ООО «Казанский завод силикатных стеновых материалов»

• офис: г.Казань, ул.Тэцевская, 3
• телефон: +7 (843) 571-93-02
• сайт: kzssm.ru

Казанский завод селикатных стеновых материалов является лидером в Республике Татарстан и всего региона Поволжье. Предприятие выпускает 230 млн. штук простого кирпича и 100 тыс. куб. метров газобетонных блоков автоклавного твердения. Большой ассортимент продукции включает и лицевой кирпич, имеющий десять вариантов цветового решения. Немецкое оборудование, которое используется на заводе, удалось достичь прекрасных результатов в изготовлении качественной и востребованной по всему региону продукции. Газобетонные блоки компания начала выпускать с 2004 года и имеет большой опыт и высококлассных специалистов в данной области. Предприятие существует уже 80 лет и вобрала лучшие традиции в производстве строительных материалов, которые проверены временем и имеют высокий уровень качества.

ЗАО «Липецкий силикатный завод»

• офис: г. Липецк ул. Астраханская, 1
• телефон: +7 (4742) 43-80-30
• сайт: zaolsz.ru

Предприятие включено в сотню лучших заводов по производству селикатного блока в России, поэтому является лидером в своем регионе. Основан завод в далеком 1938 году и имеет обширную историю развития. Потребителями продукции завода являются не только жители Липецкого региона, но и Московской, Рязанской, Тамбовской, Тульской, Брянской областей. Продукция предприятия имеет высочайшее качество и имеет все сертификаты соответствующего уровня. В 2012 году завод прошел сертификацию международного класса ИСО 9001:2008 и теперь без сомнений можно сказать, что селикатный кирпич из ЛСЗ действительно качественный и отвечает всем строительным нормам. Производственные мощности предприятия модернизируются отечественным и зарубежным оборудованием, которое оснащено по последнему слову техники.

ОАО «Главновосибирскстрой»

• офис: г. Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 52 а
• телефон: +7 (383) 36-36-134
• сайт: ao-gns.ru

Крупнейшее предприятие, работающее на рынке с 1963 года. На данном этапе развития, холдинг включает в себя ряд предприятий строительной сферы, которые имеют в арсенале выполненных проектов более 13 млн. кв. метров жилья – это 16 жилмассивов и 500 объектов социально-промышленного строительства. С 2007 года увеличено производство газобетона и теперь совокупная производственная мощность составляет на данный момент 360 тыс. куб. метров в год. Компания имеет соглашения с немецкой строительной компанией «Хенкель-Баутехник» и совместно они продвигают всемирно известный бренд Ceresit. Основным направлением компании является все же строительство, но современные технологические мощности производства дают высокое качество продукции фирмы. На данный момент компания осваивает и начинает строительство жилого массива в Калининском районе города Новосибирск.

ОАО «Пермский завод силикатных панелей»

• офис: г. Пермь, ул. Докучаева, 31
• телефон: +7 (342) 270-11-77
• сайт: pzsp.ru

Предприятие начиналось, как небольшой гипсовый завод и в течении 50 лет разрослось до полноценного строительного комплекса, который является лидером Пермского края. Возглавляет предприятие известный в своей сфере Заслуженный строитель РФ Николай Иванович Демкин. Предприятие обеспечивает 5000 людей работой на собственном заводе и в смежных областях. Основным направлением деятельности компании является проектирование и осуществление строительных проектов. Особое внимание следует уделить социальной ответственности, которая является одним из принципов организации. Помимо частных проектов, компания участвует в государственных строительных проектах, которые обеспечивают жильем военнослужащих и других слоев населения за счет государства. Участие во всероссийских конкурсах принесло победу фирме в 2012-2013 годах в номинации «Сто лучших бригад строительного комплекса России 2012 года» и «Элита строительного комплекса России».

ЗАО «Саратовский завод стройматериалов»

• офис: 410022, г. Саратов, а\я 4195
• телефон: +7 (8452) 92-09-21
• сайт: szsm.ru

Предприятие имеет богатую историю и не раз заслуживало престижные награды за достижения в области производства строительных материалов. В 2001 году заводу присвоен «Золотой эталон» – награда, которая символизирует надежность и стабильность. Была вручена директору Малышеву Игорю Валерьевичу от руководителей международной программы «Партнерство ради прогресса». И уже в 2001 году производитель вошел в сотню лучших предприятий своей отрасли. 2007 год также был богат на призы, такие как «Европейский стандарт», выделяющий достижения предприятия в качестве выпускаемой продукции, а также отечественная номинация «Лидер отрасли». Все награды получены за безупречную работу компании и высочайшее качество ее продуктов. Применение последних технологических подходов в производственном процессе и высокий профессионализм специалистов делают компанию весьма заметной на рынке стройматериалов.

ОАО «Костромской силикатный завод»

• офис: г. Кострома, ул. Ярославская, д. 43
• телефон: +7 (4942) 33-00-33
• сайт: silikat.ru

Предприятие основано в 1930 году и является одним из старейших в России, сотрудники, которые проработали не один десяток лет, любят говорить, что это «Детище первой пятилетки». Богатая история предприятия имеет в своем арсенале в основном только взлеты. За много лет функционирования предприятия сформировалась четкая система и устав, по которому происходит производственный процесс. А в совокупности с применением новых технологий и иностранного оборудования качество выпускаемой продукции не подлежит сомнению. В своем регионе это лидер, который обеспечивает практически весь рынок данной строительной продукции. В последние годы завод значительно расширил область распространения своей продукции и вышел далеко за пределы региона. Репутация завода имеет только положительные отзывы и очень много потребителей безоговорочно доверяют своему поставщику.

Статья написана для сайта moscowsad.ru.

Элгад-ЗСИ Коломенский завод газобетонных блоков

    Завод по производству газобетонных блоков (газосиликат) «Элгад-ЗСИ» представляет собой крупное промышленное предприятие по производству стеновых блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения (торговая марка «EL-BLOCK»). Предприятие находится в подмосковном городе Коломна. Расчетная производительность завода составляет 400 тыс. м³ в год.

Продукция производится на оборудовании и по технологии немецкой фирмы WEHRHAHN, которая с 1892 года занимается разработкой и созданием профессиональных, высокотехнологичных, полностью автоматизированных линий по производству строительных материалов.

Для изготовления качественных газобетонных блоков завод использует смесь цемента, песка, извести, ангедрита (гипса), воды и алюминиевой пасты, прошедший тепловлажностную обработку при повышенном давлении и температуре. Из него могут быть построены здания любой площади и назначения.

Сфера применения данного материала очень разнообразна — возведение малоэтажных строений, как правило, дачных домов, коттеджей, таун-хаусов, промышленных и коммерческих зданий до 5 этажей. Многоэтажное строительство: заполнение железобетонные каркасов. Ремонт и реконструкция.

Автоклавный газобетон позволяет создать однородные (без дополнительного утепления) ограждающие конструкции стен, которые в полной мере соответствуют требованиям СНиП 23-02-2003 (Тепловая защита зданий). Например, однородная стенав 375 мм из газобетона плотностью D500, имеет сопротивление теплопередаче Ro=2,68 м2х С/Вт, а для плотности D400 – 3,12 м2х С/Вт, что достаточно для строительства энергоэффективной конструкции наружной стены.

 

Использование автоклавного газобетона позволяет также свести к минимуму количество работ с монолитным железобетоном. Достаточным будет незначительное армирование кладки из блоков, а привычные привычные монолитные пояса под перекрытия уже не потребуются.

В силу низкой плотности (400-500 кг/м3), применение газобетона позволяет существенно снизить затраты на сооружение фундамента дома, и в зависимости от типа грунтов использовать легкие конструкции утепленных фундаментов.

Простота и легкость эксплуатации этого материала делают его очень выгодным и привлекательным.

Эль-блок широко применяется в различных строительных областях. Когда завод только осваивал производство, планировалось использовать ячеистые блоки исключительно для утепления стен. Изучив свойства полученного материала, значительно расширилась сфера его сбыта. Незаменимыми стали газосиликатные блоки в малоэтажном строительстве. Их приобретают те, кто занимается реконструкцией зданий. Нарастить этаж или соорудить малые архитектурные формы тоже позволяет использование легких газосиликатных блоков.

Преимущества газосиликатных блоков

• Легкость и прочность 
  По сравнению с многими другими стройматериалами, газобетонные (газосиликатные) блоки обладают сравнительно небольшим весом, что облегчает их транспортировку и сам процесс строительства. По своему объему один блок может заменить примерно 20 кирпичей, тогда как его вес намного меньше. Он обладает достаточной прочностью и легок при обработке. Поэтому газобетонные (газосиликатные) блоки Москва всегда высоко ценятся.
• Высокий уровень теплоизоляции 
  Благодаря своей пористой структуре газобетонные блоки обладают превосходными теплоизоляционными качествами. В зимнее время можно сэкономить до 30% на отоплении, поскольку тепло удерживается внутри. А вот летом, напротив, там будет прохладно.
• Повышенная звукоизоляция 
  Материал обладает повышенными звукоизоляционными качествами. Кладка в один блок, составляющая примерно 36 см, по эксплуатационным характеристикам не уступает шестидесятисантиметровой кирпичной кладке. При этом звукоизоляция в газосиликатном здании будет в 10 раз выше, нежели в кирпичном строении.
• Экономичность 
  Небольшой вес материала позволяет максимально снизить затраты на строительство. Не удивительно, что газосиликатные блоки Москва, последнее время, предлагаются в широком ассортименте. Ведь с его использованием значительно облегчается транспортировка стройматериала, не возникает необходимость задействования дорогостоящей подъемной техники или привлечения большого количества рабочих.
• Морозостойкость и пожаробезопасность 
  При всем том, что на газосиликатные блоки цена всегда максимально доступна, они также обладают такими уникальными преимуществами, как морозостойкость и пожаробезопасность. Морозостойкость позволяет им поддерживать изначальные свойства даже после многочисленных циклов замерзания и отмерзания. Тогда как повышенная стойкость к предельно высоким температурам дает возможность газобетонной (газосиликатной) стене полностью выдерживать испытания огнем. Секрет пожаробезопасности материала кроется в минеральном происхождении его составляющих.

   

                           

Сертификаты на газобетонные блоки El-block.

       

 

Приобрести продукцию данного завода,
получить информацию наших специалистов, Вы можете:

 

 — По телефону: 

8(926)917-50-62; 8(925)839-83-75;
8(905)557-12-15; 8(985)265-15-91.

— В офисе :
г.Коломна, ул.Гаврилова, д 4

 

 

 

 

 

 

Главная страница компании

Завод по производству блоков AAC

— Guangxi Hongfa Heavy Machiery Co., Ltd

Компания Hongfa имеет 80 заводов по производству газобетона с автоклавированием для внутреннего и внешнего рынка. Основным сырьем для AAC являются кремнийсодержащие материалы (песок, летучая зола и кремниевые хвосты) и кальциевые материалы (известь и цемент), смешанные с пенообразователем (алюминиевый порошок). Это продукт из легкого пористого силиката, полученный в результате следующих процессов: дозирование, смешивание, заливка, отверждение, резка, автоклавирование, отверждение и т. Д. Из-за большого количества хорошо распределенных крошечных пор после вспенивания его называют автоклавным газобетоном.

Проектное предложение блочной установки AAC, годовая производительность колеблется от 50 000 до 300 000 м³.

История блоков AAC и особенности

• Автоклавный газобетонный блок — это один из видов экологического блока.
• Фактически, AAC был усовершенствован в середине 1920-х годов шведским архитектором и изобретателем доктором Йоханом Акселем Эрикссоном в сотрудничестве с профессором Хенриком Крюгером из Королевского технологического института.
• С тех пор, как он был запущен в производство в Швеции в 1929 году на заводе в Халлабротте и быстро стал очень популярным.
• В 1940-х годах была представлена ​​торговая марка Ytong, которую в Швеции часто называли «голубым бетоном» из-за его голубоватого оттенка.
• В качестве основного сырья использовались кремнезем (зола, песок, шлак) и известняк (известь и цемент), которые в процессе дозирования, заливки, предварительного отверждения, резки, автоклавирования, разделения и упаковки превращались в конечные продукты.
• Блок AAC может быть изготовлен из многих видов кирпичей (например: 600 × 200 × 100,80 × 80 × 180 240 × 115 × 53 600 × 200 × 125), они могут использоваться в промышленных зданиях и в обычных зданиях.Блок AAC на сегодняшний день является наиболее зрелой технологией производства и применения во всем мире.
• Продукт имеет легкий вес, высокую прочность на сжатие, отличную теплоизоляцию, отличную звукоизоляцию и высокую огнестойкость.
• AAC имеет большое разнообразие размеров, и его легко забивать и фрезеровать, как дерево. Так что это прекрасно работающий продукт.
• Сырье включает цемент, известь, летучую золу, пустую породу, речной песок, алюминиевый порошок и т. Д. Производство путем дозирования, смешивания, литья, резки и автоклавирования.

Классификация AAC

В целом его можно классифицировать по типам сырья, производственному процессу и функциям.
По форме продуктов AAC их можно разделить на блок AAC и панель AAC. Это революционный материал, предлагающий уникальное сочетание высокой прочности и прочности, небольшого веса, отличной теплоизоляции, огнестойкости, шумопоглощения, беспрецедентной строительной способности и превосходных экологических характеристик. В Китае AAC — это один из самых первых и наиболее распространенных материалов для легких стен, который получил широкую популярность и стал применяться.

Завод AAC — Завод по производству автоклавного газобетона из Ахмедабада

Метод	Автоклав с газом
Уровень автоматизации	Автоматический
Производительность	50000-300000 м3 / год
Марка 900	Laxmi En-Fab
Напряжение	220-440 В
Расход воды	300 л / м3

Система дозирования: Разливочно-смесительная машина является основным оборудованием в цехе Покрытие дозирования разливки производственной линией AAC.После дозирования различные виды сырья и воды будут залиты в цилиндр этой разливочно-смесительной машины, а затем все они будут смешаны вместе в ожидаемую суспензию, которая будет подходящей для последующей заливки. После открытия разгрузочного дроссельного клапана суспензия будет вылита в форму для предварительного отверждения.

Опрокидывающийся кран: Опрокидывающийся кран поворачивает блок (с формой и боковой пластиной) на 90 градусов в воздухе, затем подвешивается на платформе для резки или тележке для резки, для извлечения из формы и резки.Кроме того, групповые формы после извлечения из формы и боковые пластины возвращаются обратно. После группировки они подвешиваются к возвратной линии разливки для выполнения цикла разливки.

Группирующий кран: После резки, подъемный кран для полуфабрикатов вручную блокирует машину паровой полимеризации и группирует перед тем, как поместить ее в автоклав. Это устройство имеет простую конструкцию, удобное управление, хорошее качество и простоту обслуживания. Сгруппируйте перегрузочный пирог крана, паровую тележку, боковую пластину в нужное положение без повреждения пирога.

Коробка для пресс-формы: Пресс-форма является ключевым оборудованием, включенным в производственную линию AAC. Когда суспензия выливается в форму, она будет подвергнута предварительному отверждению с возникновением пены, после чего будет доступен «пирог», готовый для последующей резки.

Боковая пластина: Боковая пластина — это инструмент, который сочетается с формовочной коробкой для процесса заливки и предварительного отверждения. А еще несем торт для готовой нарезки и отправляем в автоклав. Мы также можем сказать, что боковая пластина используется для переноски блока AAC для резки стека и пара.

Паровая тележка: Паровая тележка — это инструмент, с помощью которого боковые пластины пресс-формы, а также корпус блока вынимаются из автоклава. Паровая тележка выдерживает высокие температуры и давление, поэтому требуются высокотемпературные подшипники, а также тяжелая конструкция.

Режущий станок: Режущий станок является ключевым оборудованием производственной линии AAC, принцип работы заключается в том, что плиточная подвеска поворачивает форму на 90 градусов в воздухе, открывает форму и устанавливает блок на тележку для резки вместе с боковая пластина.Режущая машина приводилась в движение двигателем. Блок будет приводиться в движение для горизонтальной и вертикальной резки. Тележка для резки перемещается к подъемнику для полуфабрикатов, а подъемник загружает обрезанный блок в тележку перед автоклавом для группирования. Тележка для резки вернется для новой круглой резки.

Автоклав: Автоклав AAC — это разновидность крупномасштабного парового оборудования. Автоклав — это одно из большинства устройств для процесса AAC, которое может влиять на прочность и полноту качества продуктов путем отверждения паром и под высоким давлением.Автоклав AAC — это сосуд под давлением и ключевое оборудование в производстве пенобетона и автоклавного кирпича. Он применим для отверждения разрезанного тела или кирпича при высокой температуре и высоком давлении. Рабочая среда — насыщенный водяной пар.

Основные части состоят из корпуса автоклава, крышки, редуктора с ручным приводом, безопасного блокирующего устройства, опорного седла, клапанного счетчика и т. Д. Корпус представляет собой цилиндрическое устройство из стали. Мы производим широкий ассортимент автоклавов, которые предпочитают из-за их высокой прочности на разрыв и лучшего срока службы.Эти устройства, изготовленные с помощью передовых технологий, проходят тщательную проверку качества для обеспечения лучших результатов.

Яма для приготовления навозной жижи: Это резервуар для суспензии летучей золы, в котором мы храним суспензию летучей золы с низкой скоростью вращения, чтобы предотвратить выпадение навозной жижи.

Дополнительная информация:

• Условия платежного режима: T / T (банковский перевод)
• Производственная мощность: 30 — 1000 кубических метров
• Срок поставки: 3 месяца

ЗАПУСК ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

Акфа Групп

11 АВГУСТА, 2020

Запуск линии по производству газобетонных блоков для расширения ассортимента продукции AKFA Build намечен на 2021 год.

Сегодня строительный рынок стремительно расширяется: увеличивается количество строительных компаний, нуждающихся в продукции, отвечающей современным требованиям.

Проанализировав рынок строительных товаров и констатировав высокий спрос на энергосберегающие строительные элементы, группа компаний AKFA приняла решение о запуске завода по производству импортозамещающих газобетонных блоков.

Газобетон — это современный строительный материал, разновидность газобетона, то есть искусственный камень со сферическими, закрытыми, но сообщающимися порами диаметром 1-3 мм, равномерно распределенными по всему объему. По технологии окончательной обработки газобетон подразделяют на «автоклавный» газобетон и «неавтоклавный».

Из особенностей газобетона автоклавного твердения, стоит отметить следующие его свойства:

• огнестойкость
• теплоизоляция
• Морозостойкость
• звукоизоляция
• экологичность
• паронепроницаемость
• прочность
• сила

Кроме того, газобетонные блоки легче обычных кирпичей, что снижает затраты на необходимые фундаментные работы и увеличивает скорость строительных работ прим.40% по сравнению с обычным кирпичным строительством. Теплопотери готового здания будут в 3 раза меньше по сравнению со зданием из обычного кирпича.

Перечисленные характеристики делают пенобетон практичным строительным материалом, особенно в климатических условиях Узбекистана.

Кроме того, при производстве газобетонных изделий расход газа снижается в 8 раз, а при эксплуатации зданий, возведенных из газобетонных изделий, возможно пятикратное снижение энергозатрат.

Напомним, согласно Указу Президента Республики Узбекистан «О дополнительных мерах по ускоренному развитию отрасли строительных материалов» поручено увеличить производство газобетонных блоков в 7 раз.

Группа компаний AKFA детально изучила предложения ряда зарубежных поставщиков и провела серию переговоров.В результате был заключен договор с компанией «Masa GmbH» (Германия) на поставку производственного и технологического оборудования для производства газобетонных блоков.

Компания «Masa GmbH» специализируется на разработке и производстве современного оборудования для промышленного производства силикатного кирпича, газобетонных блоков, мелкобетонных изделий и других строительных материалов.Производимое оборудование отличается безупречным качеством, повышенной производительностью и быстрой окупаемостью. Masa GmbH также имеет многолетний опыт в области монтажа оборудования, что позволяет нам гарантировать организацию производства высококачественных строительных материалов в соответствии с мировыми отраслевыми стандартами, используемыми в современном строительном бизнесе.

В качестве основного поставщика Masa будет координировать работу всех субпоставщиков, участвующих в проекте.

Новый завод, оснащенный автоматизированной линией «Маза» по производству автоклавных газобетонных блоков емкостью до 450 000 м3, будет расположен в Ташкентской области на площади более 30 000 м².

К производственному процессу будут привлечены опытные специалисты из зарубежных стран, группа компаний AKFA также планирует создать в общей сложности ок.90 новых рабочих мест в производстве, логистике, менеджменте, маркетинге и продажах.

Более 97% сырья, необходимого для производства газобетонных блоков, будет закупаться на месте.

Высокоэффективная технологическая линия, уникальная сырьевая база и выгодное географическое положение позволят группе компаний AKFA стать надежным поставщиком и партнером для строительной отрасли не только Узбекистана, но и Центральной Азии.

Вернуться к новостям

Современное российское оборудование и завод по производству автоклавного газобетона

Мировое производство ячеистого бетона перешло на производство автоклавного газобетона высокой точности. Специалисты ТМП спроектировали и сконструировали оборудование для резки и формовки, которое является конкурентоспособным и уникальным с точки зрения инженерного развития.Это оборудование может быть использовано для производства автоклавного газобетона (АКБ) на заводах по производству силикатного кирпича, прошедших реконструкцию, или может заменить устаревшие режущие станки на заводах, производящих АКБ. Существующая инфраструктура может быть эффективно использована, в том числе: теплоэнергетические системы, мельницы, смесительные машины, дозаторы, автоклавы, ресиверы, хранилища и т. Д. В ситуации, когда в результате роста объемов строительства мы видим большой спрос на оборудование для строительной отрасли. , это представляется наиболее разумным путем развития производства автоклавного газобетона в России.

Первый проект — реконструкция завода по производству силикатного кирпича ЗАО «ВКСМ» в г. Воронеже, Россия. Второй — модернизация устаревшего режущего оборудования на технологию производства автоклавного газобетона. Недавно на ОАО «Оршастройматериалы», Республика Беларусь, введен в эксплуатацию третий отрезно-формовочный комплекс.

В силу конструктивных особенностей применяемое в настоящее время на заводах режущее и формовочное оборудование для производства газобетонных блоков (Универал-60) не позволяет по геометрической точности соответствовать современным требованиям.Комплекс, разработанный ТМЗ, может заменить эти устаревшие отрезные станки.

Производственный процесс (рис. 1):

После того, как суспензия разлита в формы s (1) и застыла, сырые лепешки перемещаются в положение манипулятора сборки / разборки формы (4). Форме (1) приваривается точная геометрическая форма; он состоит из каркаса корпуса и съемного бокового ограждения, выполняющего роль закалочного лотка (2). Манипулятор (4) поднимает форму (1) зажимами, перемещает ее к мосту режущего комплекса.Затем он поворачивает форму на 90 и кладет ее на тележку для резки (6). Формы открываются специальными приспособлениями, при этом противень с пирогом остается на тележке для нарезки. Манипулятор перемещает раму корпуса формы на возвратном конвейере (14), где он собирает форму и устанавливается на рельсы для перемещения в положение для разливки суспензии.

Лоток с блоком на раскройной тележке перемещается через борорезку (7), где формируется длина блока, а при необходимости завершается «канавкой» и «шипом».»После этого блок проходит через горизонтальный отрезной станок (8) и вертикальный отрезной станок (9), где при необходимости делаются углубления для удержания рук в блоках. Затем блок помещается на транспортную тележку (11), подаваемую в вакуумную систему (10) для снятия фланца, и, наконец, перемещается в рабочую зону передаточного устройства.

Блок переноса (12) перемещает лоток с блоком на тележку автоклава (13). Тележка автоклава с блоком перемещается в автоклав с помощью перекидной перемычки (15), где блок подвергается гидротермической обработке.После обработки тележка автоклава и блок перемещаются в рабочую зону блока переноса (16), где лоток повторно штабелируется и блоки разделяются (17). Затем регенератор размещает блоки на деревянных поддонах, и блоки транспортируются на склад с помощью системы отводящего конвейера.

1 — форма; 2 — лоток; 3 — узел передачи формы; 4 — манипулятор сборки / разборки пресс-форм; 5 — автоматический комплекс по резке газобетона; 6 — тележка для резки; 7 — отрезной станок; 8 — горизонтально-отрезной станок; 9 — вертикально-отрезной станок; 10 — вакуумное устройство; 11 — транспортная тележка; 12 — лоток-укладчик на тележке автоклава; 13 — тележки автоклава; 14 — закалочный лоток возвратной конвейерной системы; 15 — передаточный мост тележек; 16 — лоток-укладчик на тележке автоклава; 17 — блок-разделитель; 18 — конвейер возврата закалочных лотков.

Благодаря небольшой длине режущих струн, точности движущегося лотка и гибкости в регулировке скорости резки данное оборудование позволяет изготавливать блоки точной геометрической формы. Боковые поверхности могут быть плоскими или могут быть выполнены с пазом и шпунтом, что позволяет блокам сцепляться вместе без использования клея или вертикальных соединений. Точные размеры по высоте (± 1 мм) позволяют толщине клея, на которую кладут блоки, составлять 2 мм. Установка блоков точных размеров с пазом и шпунтом не только ускоряет процесс строительства, но и снижает стоимость.Кроме того, использование клея обеспечивает лучшие изоляционные свойства. Режущий комплекс обеспечивает шлифование карманов, что обеспечивает удобство перемещения и установки блока.

Таким образом, внедрение процесса производства автоклавного газобетона может осуществляться путем замены устаревшего оборудования на существующих объектах или путем модернизации заводов по производству силикатного кирпича с использованием части оригинального оборудования: мельниц, смесительных машин, транспортных единиц, дозирующих устройств, автоклавов и т. Д. ., что дешевле и не требует столько времени.Стоимость раскройно-формовочного оборудования составляет 30–35% от себестоимости технологических линий.

В состав оборудования газобетонных блоков входят:

· формы со съемными закалочными лотками

· манипулятор для сборки и разборки пресс-форм

· автоматический комплекс по резке газобетона

· путь для перемещения тележки

· каретка режущая

· тележка транспортная

· отрезной станок

· Станок горизонтально-отрезной

· Станок вертикально-отрезной

· вакуумное устройство

· штабелеукладчики и промышленные тележки для автоклавов

· тележки автоклавов

· приспособление для демонтажа газобетонных изделий

· конвейер возврата закалочных лотков

· конвейер готовой продукции

Все части оборудования для резки и формования TMP работают в автоматическом режиме.Есть режим регулировки для регулировки механизмов. На панелях управления установлены мониторы, отображающие всю диагностическую информацию, относящуюся к текущему состоянию комплекса.

Все оборудование, предназначенное для производства газобетонных блоков, сначала монтируется и проходит испытания на территории ТМЗ. Затем он разбирается на большие компоненты. Специалисты ТМЗ следят за процессом сборки. Оборудование для производства газобетонных блоков известно своей надежностью в эксплуатации и простотой обслуживания.Гарантийный срок составляет один год. Оборудование для производства газобетонных блоков автоклавирования очень надежное и простое в обслуживании.

(PDF) Исследование производства газобетонных блоков в Бангладеш

IJISET ‐ Международный журналИнновационнойнауки, Инжиниринга и Технологии, Vol.2Issue3, March 2015.

www.ijiset.com



ISSN2348 – 796

200

Исследование производства газобетонных блоков в

Бангладеш

Ahsan Habib, Hosne Ara Begum, Eng.Rubaiyet Hafiza

Жилищно-строительный научно-исследовательский институт

Дарус-Салам 120/3, Мирпур, Дакка-1216, Бангладеш

РЕЗЮМЕ

Основная цель этой статьи — представить

возможности и методы формирования газированных

бетон в контексте Бангладеш. В этом эксперименте

для процесса аэрации использовался метод получения газообразного водорода

. В этом методе газификации

тонкоизмельченный алюминиевый порошок

был добавлен к суспензии обычного портландцемента с

различных процентных соотношений, таких как 0.05%, 0,1%, 0,15%,

0,2% и 0,25%. Чтобы определить влияние алюминиевого порошка

на свойства конечного продукта,

было проведено несколько испытаний, таких как плотность, водопоглощение

и испытание на прочность при сжатии. Однако было замечено, что бетон

, содержащий 0,15% алюминиевого порошка

, способствует повышению прочности газобетона

.

Ключевые слова- Автоклавный газобетон, Алюминиевый порошок.

ВВЕДЕНИЕ

Обычные строительные материалы недоступны для большинства населения Бангладеш

из-за их низкой доступности по цене

. Помимо роста стоимости строительных материалов на

, рост экологических проблем

в связи с интенсивной эксплуатацией природных ресурсов

, связанных с общим строительством и другими

жилищного строительства, требует поиска

альтернативных технологических вариантов.В этой статье делается попытка

найти устойчивую и доступную альтернативу

материалу для замены обычных кирпичей для основных строительных приложений

. С этой целью было проведено исследование

на газобетоне. Газобетон

, также известный как автоклавный газобетон

(AAC), автоклавный ячеистый бетон (ACC) или

Легкий бетон

автоклавного твердения (ALC)

(1)

, было изобретено

в середине 1920-е годы шведского архитектора

и изобретателя Йохана Акселя Эрикссона

(2) (3)

.

Автоклавный газобетон (AAC) — популярный строительный материал

, который используется во всем мире. Его

имеет успешную 50-летнюю историю, может использоваться во всех

средах для всех типов зданий (Wittmann,

1983, 1992)

(4) (5)

.

Это легкий сборный строительный материал

, который одновременно обеспечивает структуру, изоляцию

, огнестойкость и устойчивость к плесени. В зависимости от плотности

до 80% объема блока AAC составляет

воздуха.Низкая плотность AAC также объясняет его низкую прочность конструкции на сжатие

. Он может выдерживать нагрузки от

до 8 МПа (1160 фунтов на квадратный дюйм), что составляет примерно 50% от прочности на сжатие

обычного бетона

(6)

. AAC

был впервые коммерчески произведен в Швеции в 1923 году.

С тех пор производство и использование пенобетона

распространилось в более чем 40 странах на всех континентах

, включая Северную Америку, Центральную и

Южную Америку, Европа, Ближний Восток, Дальний Восток

и Австралия.Благодаря этому обширному опыту было произведено

множества примеров использования в различных климатических условиях и

в соответствии с различными строительными нормами. В США

современных применений AAC началось в 1990 году для жилых

и коммерческих проектов в Юго-восточных штатах.

Производство простых и усиленных ААС в США началось в 1995 году на юго-востоке страны

и с тех пор распространилось на другие

части страны. Общенациональная группа производителей AAC

была сформирована в 1998 году как Ассоциация по производству газобетонных изделий Autoclaved

(AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству

для каменной кладки AAC приведены в Кодексах и технических требованиях MSJC

. AACPA включает одного производителя

в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы

доступны на испанском языке. AAC

одобрен для использования в категориях сейсмического проектирования A, B

и C Дополнением 2007 г. к Международным строительным нормам

, а в других географических точках —

с одобрения местного строительного органа

(7)

.Многие

исследователей были выполнены на AAC. Johan

Alexanderson (1979) изучил взаимосвязь между структурой

и механическими свойствами газобетона автоклава

и обнаружил, что прочность газобетона

, особенно цемента и извести,

увеличивается с увеличением количества гидратов и

с уменьшающейся пористостью. П.Г. Burstrom (1980)

исследовал герметики между элементами из ячеистого бетона

и сообщил, что из-за низкой прочности на разрыв

газобетона герметизация стыков между такими элементами

вызывает особую проблему.Cabrillac R et al.

(1996) сообщили о проблемах оптимизации пористости и свойств газобетона

. N.

Narayanan, K. Ramamurthy (2000) изучили около

микроструктурных исследований

на ячеистом бетоне и

сообщили, что причины изменений прочности на сжатие

и усадки при высыхании объясняются со ссылкой на

на изменения микроструктуры. . Хуля Кус

и Томас Карлссон (2003) изучили около микро

структурных исследований естественного и искусственно выдержанного автоклавного газобетона

.Хуля Кус и

,

и др. (2004) сообщили об оценке эксплуатационных характеристик

стен из газобетона

из гипсокартона путем долгосрочного мониторинга влажности. A. Laukaitis

и B Fiks (2006) сообщили об акустических

свойствах газобетона автоклавного твердения и обнаружили

, что оценка акустических качеств AAC составляет

на основе воздухопроницаемости и пористости материала.

A. Laukaitis et al (2009) сообщили о влиянии

волокнистых добавок на свойства автоклавных газобетонных смесей

и прочностные характеристики

изделий.Обработка в автоклаве при высокой температуре и давлении

экономически выгодна

Линия по производству газобетона в автоклаве

Предоставлять клиентам индивидуальные решения

Производство автоклавного газобетона Masa Group

Производство изделий из газобетона в автоклаве требует высоких стандартов в отношении смешивания и дозирования заполнителей, контроля процесса ферментации и контроля каждого этапа производства.Установки газобетона Masa — это проверенные передовые технологические процессы, разработанные в соответствии с конкретными требованиями клиентов. Такой подход позволяет получить комплексные решения для обеспечения контакта

Get PriceEmail

Линия по производству автоклавного пенобетона (AAC) — КАНАДА …

Автоклавный газобетон AAC Производственная линия AAC Завод, используемый для продукции AAC. Инструкция по эксплуатации Односменное производство может применяться при сдельном производстве на предприятии, но при этом необходимо продлить рабочее время и увеличить количество сменных рабочих, а также обеспечить надлежащую охрану труда.

Получить цену

Производственная линия для завода по производству бетонных блоков AAC высокого класса …

Линия по производству газобетонных блоков в автоклаве Установки по производству газобетона Hongfa — это проверенные передовые технологические процессы, разработанные в соответствии с особыми требованиями. Такой подход позволяет комплексным решениям обеспечивать высокоэффективные, оптимизированные процессы, что приводит к контакту

Get PriceEmail.

Первый автоматический автоклавный газобетон AAC ALC …

28 мая 2020 г. Блоки из автоклавного газобетона, также называемые AAC, используются в промышленных зданиях и общественных зданиях.Он становится все более популярным в мире. Благодаря немецкой технологии Ytong, автоматическая производственная линия AAC ALC (автоклавный газобетон) Hongfa может производить высококачественные блоки AAC. Он использует интегрированную технологию макета для …

Получить ценуEmail contact

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕНОБЕТОННЫХ БЛОКОВ С ПЕСКОМ, производительностью 100 м 3 / смену. Характеристики линии. Производительность 100 м 3 / смену (200 м 3 / сутки) Потребляемая мощность… РАСХОД МАТЕРИАЛА * НА 1 м 3 НЕАУТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА D-600. Материал Количество Цемент (ПЦ500 Д0), кг 280 Песок, кг 210 Вода, л 220 Газ

Узнать цену

Линия по производству автоклавного пенобетона (AAC) — КАНАДА …

Автоклавный газобетон AAC Производственная линия AAC Завод, используемый для продукции AAC. Инструкция по эксплуатации Односменное производство может применяться при сдельном производстве на предприятии, но при этом необходимо продлить рабочее время и увеличить количество сменных рабочих, а также обеспечить надлежащую охрану труда.

Получить цену

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕНОБЕТОННЫХ БЛОКОВ С ПЕСКОМ, производительностью 30 м 3 / смену. Характеристики линии. Производительность 30 м 3 / смену (60 м 3 / сутки) Потребляемая мощность … РАСХОД МАТЕРИАЛА * НА 1 м 3 НЕАУТОКЛАВИРОВОЧНОГО ПЕТРОБЕТОНА D-600. Материал Количество Цемент (ПЦ500 Д0), кг 280 Песок, кг 210 Вода, л 220 Газ

Узнать цену

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕНОБЕТОННЫХ БЛОКОВ С ПЕСКОМ, производительностью 100 м 3 / смену. Характеристики линии.Производительность 100 м 3 / смену (200 м 3 / сутки) Потребляемая мощность … РАСХОД МАТЕРИАЛА * НА 1 м 3 НЕАУТОКЛАВИРОВОГО ПЕТЕРОБЕТОНА D-600. Материал Количество Цемент (ПЦ500 Д0), кг 280 Песок, кг 210 Вода, л 220 Газ

Узнать цену

KEDA SUREMAKER Линия по производству автоклавного газобетона …

9 августа 2018 г. Если вы планируете запустить проект завода по производству AAC, не стесняйтесь обращаться к нам: Электронная почта ： [электронная почта защищена]: sinokeda / …

Получить цену

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕНОБЕТОННЫХ БЛОКОВ С ПЕСКОМ, производительностью 50 м 3 / смену. Характеристики линии.Производительность 50 м 3 / смену (100 м 3 / сутки) Потребляемая мощность … РАСХОД МАТЕРИАЛА * НА 1 м 3 НЕАУТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА D-600. Материал Количество Цемент (ПЦ500 Д0), кг 280 Песок, кг 210 Вода, л 220 Газ

Узнать цену

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА

СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕТРОБЕТОНА. Связующее. Портландцемент ПЦ-500 Д0, ПЦ-400 Д20 ГОСТ 30515 и ГОСТ 10178 применяется в качестве вяжущего для газобетонных изделий. Компонент кремнезема.Летучая зола используется для ТЭЦ с содержанием SiO2 не менее 45%, CaO не более 10%, R2O не более 3%, SO3 не более 3%. Смешивание воды.

Получить цену

Технологическая схема производства газобетона автоклавного типа aac …

Из него получают многоячеистый силикатный продукт посредством процессов формования, предварительного отверждения, резки, испарения и отверждения. Sinopower Industries Group Limited может поставить линию по производству блоков / панелей из автоклавного газобетона AAC. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами! Приглашаем посетить наш завод и рабочую площадку.Электронная почта: [адрес электронной почты защищен]

Получить цену

Линия по производству газобетона. Новосибирск, Россия

Введена в эксплуатацию линия по производству пеноблоков на площадке ООО «Каменские стеновые блоки» в Новосибирске. Производительность линии составляет 40 кубометров в смену. В состав линии входит автоматизированный отрезной станок для резки пенобетона АРК-004, позволяющий получать кирпич точной геометрии первого сорта по ГОСТу.

Получить цену

Линия по производству неавтоклавного газобетона…

06 августа 2015 г. Мини-ролик демонстрирует основные этапы работы сборочной линии по производству бетонных блоков компании «Иннтехгрупп». Основное отличие в этой строке …

Получить цену

Блоки из легкого пенобетона неавтоклавные …

12 марта, 2021 Рецепт неавтоклавного легкого пенобетона вы можете найти здесь pioner-group / бетон / пенобетон, также называемый ячеистым легким …

Получить ценуEmail contact

Производственная линия для завода по производству бетонных блоков AAC высокого класса…

Линия по производству газобетонных блоков в автоклаве Установки по производству газобетона Hongfa — это проверенные передовые технологические процессы, разработанные в соответствии с особыми требованиями. Такой подход позволяет комплексным решениям обеспечивать высокоэффективные, оптимизированные процессы, что приводит к контакту

Get PriceEmail.

Линия по производству блоков AAC — TEEYER

Вся производственная линия включает в себя щековую дробилку, автомат для резки AAC, автоклав, сепаратор, различные аксессуары и т. Д. Как ведущий поставщик линий по производству блоков / панелей из автоклавного ячеистого бетона в Китае, TEEYER может поставить идеальное оборудование в соответствии с вашими требованиями и сферами применения.

Получить цену Линия по производству газобетонных блоков в автоклаве

…

Alibaba предлагает 2247 продуктов для линий по производству газобетонных блоков в автоклаве. Вам доступен широкий спектр вариантов линий по производству газобетонных блоков в автоклаве, таких как местный сервисный центр, ключевые точки продаж и применимые отрасли.

Получить цену

Что такое автоклавный газобетон (AAC) для производства кирпича …

Что такое машина для производства кирпича из автоклавного газобетона (AAC) с высоким качеством, поставщики производителей производственных линий AAC на видеоканале Made-in-China.

Получить цену

Линия по производству автоклавного пенобетона (AAC) — КАНАДА …

Автоклавный газобетон AAC Производственная линия AAC Завод, используемый для продукции AAC. Инструкция по эксплуатации Односменное производство может применяться при сдельном производстве на предприятии, но при этом необходимо продлить рабочее время и увеличить количество сменных рабочих, а также обеспечить надлежащую охрану труда.

Получить цену

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕНОБЕТОННЫХ БЛОКОВ С ПЕСКОМ, производительностью 30 м 3 / смену. Характеристики линии.Производительность 30 м 3 / смену (60 м 3 / сутки) Потребляемая мощность … РАСХОД МАТЕРИАЛА * НА 1 м 3 НЕАУТОКЛАВИРОВОЧНОГО ПЕТРОБЕТОНА D-600. Материал Количество Цемент (ПЦ500 Д0), кг 280 Песок, кг 210 Вода, л 220 Газ

Узнать цену

Линия по производству автоклавного газобетона

Линия по производству автоклавного газобетона. Свяжитесь с нами Телефон: + 86-21-3382 0880 Электронная почта: [электронная почта защищена] WeChat: 13916133077. WhatsApp: 13916133077. Краткая информация

Получить цену

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕНОБЕТОННЫХ БЛОКОВ С ПЕСКОМ, производительностью 100 м 3 / смену. Характеристики линии.Производительность 100 м 3 / смену (200 м 3 / сутки) Потребляемая мощность … РАСХОД МАТЕРИАЛА * НА 1 м 3 НЕАУТОКЛАВИРОВОГО ПЕТЕРОБЕТОНА D-600. Материал Количество Цемент (ПЦ500 Д0), кг 280 Песок, кг 210 Вода, л 220 Газ

Узнать цену

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕНОБЕТОННЫХ БЛОКОВ С ПЕСКОМ, производительностью 50 м 3 / смену. Характеристики линии. Производительность 50 м 3 / смену (100 м 3 / сутки) Потребляемая мощность … РАСХОД МАТЕРИАЛА * НА 1 м 3 НЕАУТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА D-600.Материал Количество Цемент (ПЦ500 Д0), кг 280 Песок, кг 210 Вода, л 220 Газ

Узнать цену

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА

СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕТРОБЕТОНА. Связующее. Портландцемент ПЦ-500 Д0, ПЦ-400 Д20 ГОСТ 30515 и ГОСТ 10178 применяется в качестве вяжущего для газобетонных изделий. Компонент кремнезема. Летучая зола используется для ТЭЦ с содержанием SiO2 не менее 45%, CaO не более 10%, R2O не более 3%, SO3 не более 3%.Смешивание воды.

Получить цену

Технологическая схема производства газобетона автоклавного типа aac …

Из него получают многоячеистый силикатный продукт посредством процессов формования, предварительного отверждения, резки, испарения и отверждения. Sinopower Industries Group Limited может поставить линию по производству блоков / панелей из автоклавного газобетона AAC. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами! Приглашаем посетить наш завод и рабочую площадку. Электронная почта: [адрес электронной почты защищен]

Получить цену

Линия по производству газобетона.Новосибирск, Россия

Введена в эксплуатацию линия по производству пеноблоков на площадке ООО «Каменские стеновые блоки» в Новосибирске. Производительность линии составляет 40 кубометров в смену. В состав линии входит автоматизированный отрезной станок для резки пенобетона АРК-004, позволяющий получать кирпич точной геометрии первого сорта по ГОСТу.

Получить цену

AAC Lagos Aircrete Africa — пенобетон Нигерия

Основной объем производства бетона в Лагосе, Нигерия, линия по производству газобетона в автоклаве или цены на производство бетона доступны по запросу.Это наше официальное знакомство с Aircrete в Африке и Нигерии. Из этого материала можно построить что угодно. Единственное ограничение для его применения — ваше воображение. Это защита от вредителей. Он пожаробезопасен.

Получить цену

Газобетон неавтоклавный (NAAC) Pioner

Автоматическая линия для производства неавтоклавного бетона. Неавтоклавный газобетон (NAAC) — это тип легкого бетона, который используется для производства блоков и замены кирпича. NAAC легче обычного бетона.Он сформирован из портландцемента, fly

Узнать ценуEmail contact

Завод по производству автоклавного газобетона AAC Plant Solution …

Автоклавная система дробления газобетона Тонкость, концентрация и однородность сырья напрямую влияют на прочность и качество ваших блоков AAC .; Блок-линия AAC Дозирование, Заливочная секция При дозировании газобетона в автоклаве, чтобы убедиться, что прочность блока AAC или панели соответствует требованиям, предъявляемым к разработанной формуле…

Получить ценуEmail contact

Первый автоматический автоклавный газобетон AAC ALC …

28 мая 2020 г. Блоки из автоклавного газобетона, также называемые AAC, используются в промышленных зданиях и общественных зданиях. Он становится все более популярным в мире. Благодаря немецкой технологии Ytong, автоматическая производственная линия AAC ALC (автоклавный газобетон) Hongfa может производить высококачественные блоки AAC. Он использует интегрированную технологию макета для …

Получить ценуEmail contact

Линия по производству газобетонного автоклавного кирпича…

прибыльных проектов Автоклавные панели из пенобетона AAC Производственная линия автоклава Характеристики: Производственная линия автоклава может производить все виды кирпича для ваших местных нужд. Это единый набор, который объединяет эффективность, экономичность, пригодность и соответствие национальным условиям в машине для придания формы цельным строительным блокам.

Получить цену

Что такое автоклавный газобетон (AAC) для производства кирпича …

Что такое машина для производства кирпича из автоклавного газобетона (AAC) с высоким качеством, поставщики производителей производственных линий AAC на видеоканале Made-in-China.

Получить цену

Заводов по производству блоков AAC, Завод AAC, проекты под ключ, Производитель, Индия

Заводы по производству блоков AAC, Заводы по производству блоков из автоклавного пенобетона, Проекты под ключ, Производитель, Экспортер, Поставщик. Наша установка расположена в Пуне, Махараштра, Индия.

Завод по производству блоков AAC представляет собой материал на основе бетона с высокой теплоизоляцией, используемый как для внутреннего, так и для внешнего строительства. Помимо изоляционных свойств AAC, одним из его преимуществ в строительстве является его быстрый и простой монтаж, поскольку материал можно прокладывать.

AAC хорошо подходит для городских районов с высотными зданиями и с высокими перепадами температур. Из-за более низкой плотности для высотных зданий, построенных с использованием AAC, требуется меньше стали и бетона.

Автоклавный газобетон выдерживают в автоклаве — большом сосуде под давлением. При производстве газобетона автоклав обычно представляет собой стальную трубу диаметром 1,6 метра и длиной 31 метр. Пар подается в автоклав под высоким давлением, обычно достигающим давления 800 кПа и температуры 180 ^o ° C.

Процесс производства газобетона в автоклаве несколько отличается на разных производственных предприятиях, но принципы схожи. Предположим, что смесь содержит цемент, известь и песок; они смешиваются, образуя суспензию. В суспензии также присутствует мелкодисперсный алюминиевый порошок — он добавляется для создания ячеистой структуры. Плотность готового блока можно варьировать, изменяя количество алюминиевой пудры в смеси.

Мы предлагаем нашим клиентам широкий спектр блоков AAC, изготовленных в соответствии с международными стандартами.Продукты изготовлены, используя сырье высокого качества. Наша продукция пользуется большим спросом в отрасли благодаря своему превосходному качеству. Автоклавный газобетон (AAC) используется в строительных проектах по всему миру и производится из пяти основных видов сырья Летучая зола, песок, известь, гипс, алюминиевый порошок и вода в сочетании с расширяющим агентом.

Спецификация

Максимальный размер блока в мм:

• Д 600 X Ш 200 X В 100
• Д 600 X Ш 200 X В 125
• Д 600 X Ш 200 X В 150
• Д 600 X Ш 200 X В 200
• Д 230 X Ш 110 X В 75

• №блока на кубический метр: согласно размеру блока
• Плотность блока AAC: 650-700 кг / м3
• Прочность на сжатие: 30-35 кг / см2
• Теплопроводность: 0,24
• Производственная мощность в день: 50/75/100/150/200 кубических метров / 24 часа
• Подача сырья: автомат
• Сила: от 7 до 8
• Подключение к электросети: 65 л.