Завод по переработке резины: Страница не найдена — Вторсырье

Содержание

Деятельность заводов по переработке шин в России

Сдача шин для переработки защитит природу от загрязнения и здоровье людей. Также даст возможность производителю изготавливать из вторичного сырья спортивный инвентарь, спортивные площадки, резиновую плитку и многое другое. В конце статьи представлен список заводов по переработке шин в России, куда может обратиться каждый человек.

Содержание статьи:

Как работают заводы по переработке шин

Заводы по переработке шин есть не в каждой области России, поэтому для удобства граждан, желающих сдать покрышки для утилизации, существуют приемные пункты. Уже на предприятии с шин снимаются опорные кольца и металлокорд. Извлеченный текстильный корд растирается до состояния ваты и применяется в строительной сфере.

На следующем этапе покрышки разрезаются на полосы и размельчаются. В зависимости от направленности предприятия на выходе делается либо резиновая крошка, либо «чипсы».

Вторичное сырье используется для производства асфальта, нескользящих поверхностей, создания строительного отделочного материала.

Поскольку озабоченность экологической обстановкой растет, заводов и желающих утилизировать б/у шины становится все больше. Ученые и инженеры в это время изобретают новые продукты с использованием резиновой крошки.

Самые крупные заводы России

В Российской Федерации культура сдачи использованных изделий для переработки не так развита как в Европе. Всего на территории страны насчитывается около 30 предприятий. Половина объема полученного сырья приходится на 4 крупнейших фабрики.

  1. КСТ Экология, Смоленская область. Каждый месяц в результате утилизации старых покрышек, получается около 650 тонн резиновой крошки. Основное ее назначение – использование в строительстве спортивных игровых и спортивных площадок.
  2. Чеховский регенераторный завод, Московская область. За год через переработку проходит около 50 тысяч тонн покрышек.
  3. Завод переработки покрышек №1, Владимирская область. Перерабатывает и измельчает изношенные резиновые изделия Здесь же занимаются продажей полученной крошки, металлического и текстильного корда.
  4. Волжский регенераторно-шиноремонтный завод, Волгоградская область. Сюда поступают изделия от тысячи предприятий, которые находятся по всей территории России, ежегодный объем составляет 40 тысяч тонн. На выходе фабрика выпускает регенерат, который является аналогом каучука, пластины, крошку и прочие РТИ.

Производства в России, загружены не на полную мощность. Связано это в равной степени с неразвитой системой сбора сырья и дальнейшей реализации и использования вторичного продукта.

Другие известные предприятия

Переработкой шин занимаются и мелкие фабрики, объем проходимого сырья в год у которых составляет 5 тысяч тонн. Таких предприятий около 75% из общего количества. Ежегодно в стране появляется несколько новых небольших компаний. Затраты на открытие фабрики невысокие, из необходимого оборудования – режущие станки и несколько рабочих, которые следят за процессом.

Новые компании в городе рискуют не найти клиентов, так как ранее никто не пользовался такими услугами. С другой стороны есть все шансы стать монополистами, став известными среди местных граждан.

На территории Российской Федерации из 85 субъектов только в 24 есть перерабатывающие резину заводы. На общее количество по стране покрышек, более 1 млн в год, такого количества предприятий недостаточно.

Более 30% всего объема производства технической крошки приходится на мощности, находящиеся в Московской области. Здесь работает 10 предприятий разного размера.

В Краснодарском крае открылось 2 завода, которые находятся в Сочи и поселке Афипском. Они способны пропустить через себя в сумме 8 тысяч покрышек, при том что в области скапливается около 40 тысяч тонн. Ежегодного количество автомобилей в стране увеличивается, утилизировать же изношенные продукты пока негде.

Кировская область отличается тем, что помимо утилизационного завода в ней есть еще и компания производитель оборудования, которая производит перерабатывающие станки. Котельнический механический завод способен обеспечить любое предприятие, готовое принимать до 5 тысяч тонн сырья в год.

Новое производства появилось в Алтайском крае. Завод в Бийске стал первым в регионе и способен переработать 3 тыс. тонн в год сырья.

Разработка отечественного оборудования дало старт для новых предпринимателей. Создание шиноперерабатывающего бизнеса стало доступней благодаря Котельническому механическому заводу, который производит станки под брендом «МОЛОМ». Специалисты компании занимаются доставкой оборудования, установкой, введением в эксплуатацию, проводит инструктаж работников и сервисное обслуживание.

Список заводов по всей России

Найти предприятия для утилизации покрышек можно в следующих городах:

  1. «Беттер», «Экорезина», «Альфа-СПК», «Основа Успеха» в Москве.
  2. «Дмитровский завод РТИ» во Внуково.
  3. «ШинУтильПродукт», «ЭКО-КРОХА» в Домодедово.
  4. «ТЕХНОПРОЕКТЪ», «Компания «Хорошие Колеса», «ТЭСМА», «ВторРесурс», «Балт-Экология», «Техно-Пром» в Санкт-Петербурге
  5. «Воронежвторма», «ВРШРЗ», «Экоинвест», «Папирус» в Воронеже.
  6. «ЛУК Регионы», «Экоуниверсал», «НПО ПРОМЭКОЛОГИЯ», «Компания ЭКОСЕРВИС» в Нижнем Новгороде.
  7. «Агентство «Ртутная безопасность», «Рейс», «Кубаньгрузсервис», «Фабрика Утилизация Отходов» в Краснодаре.
  8. «Вектор», «Экологические Системы», Компания «EcoStep», «Экологические Системы», «Поволжский Шиноперерабатывающий завод» в Тольятти.
  9. «Челябдорстройком», «Завод экологических покрытий», «РИ-Групп», «Валконт» в Челябинске.
  10.  «ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ», «Сибирская экологическая компания», «Экостеп-Тюмень» в Тюмене.
  11. «Орис Пром», «НКСМиИ» в Дзержинском.
  12. «ТД Уралнефтехим», «Новые Решения», «Спецавтоком», «РИ-Групп» в Екатеринберге.
  13. «Белтехноресурс», «БелИмпорт» в Белгороде.
  14. «Сибирский стекломонтаж», «ВторШина» в Новосибирске.
  15. «Чеховский Регенератный Завод» в Чехове.
  16. «Экомаш» в Воскресенске.
  17. Эколого-перерабатывающий комплекс «ГРИНДЭКО» в д. Новое Девяткино.
  18. «Спецавтоком» в п. Утяшево.
  19. «Нижегородский завод по переработке РТИ» в Богородске.
  20.  «Стандарт-Шина» в Валуйках.
  21. РИ-Групп» в с. Верх-Тула.
  22. Станица Динская: «Альянс и К°» в Станице Динской.
  23. Промышленная Перерабатывающая Компания «МБК» в Озерах.
  24. «Перспектива» в Копейске.
  25. «ОЗПШ» в Старом Осколе.
  26. «Экология переработка шин и РТИ» в с. Алексеевке.

https://www.youtube.com/watch?v=lWtu0PDo0Tc

Обзор рынка переработки изношенных шин — AgroXXI

Сегодня в России работают более 30 заводов по переработке шин, 75% из которых – малые предприятия, с производительностью до 5 000 тонн в год
Просматривая новостную ленту, вы заметите, что почти каждый год сообщается об открытии в каком-то регионе России новой компании по переработке изношенных шин. При этом многие из них выходят на рынок, не имея соседей-конкурентов. Это, конечно, не всегда хорошо, т.к. открывая предприятие в сформировавшейся нише, будет проще найти покупателей, к тому же часто существующие заводы не в полной мере обеспечивают бизнес своим продуктом.
Рынок огромен, а количество заводов в регионах мало, хоть и прибавляется. В России из 85 субъектов, только 24 имеют предприятия по переработки шин. Для утилизации более 1 млн покрышек этого, мягко говоря, недостаточно. Наибольший объем производства розничной крошки (данные 2013 года) приходится на:
1. Центральный ФО – 10 тыс тонн (объемы в тоннах указываются за год) – 64%
2. Приволжский ФО – 2,9 тыс т – 17%
3. Северо-Западный ФО – 1,7 тыс т – 10%
Теперь разберем более детально.
Московская область. Лидер по переработке покрышек в России, где работают 10 заводов разных мощностей. От всего объема переработки шин в стране, на область приходиться более 30%.
Краснодарский край. Ежегодно здесь образуется свыше 40 тыс тонн изношенных покрышек, а заводов по переработке всего два – в Сочи и поселке Афипский. Первый утилизирует до 3 тыс тонн (указаны объемы за год) (около 500 тыс легковых машин), второй – до 5 тысяч. То есть предприятия могут загрузить себя максимум на 25% из общего объема шин, который увеличивается ежегодно.
Алтайский край, город Бийск. Завод открылся в 2014, и стал первым в области предприятием по переработке шин. Производительность до 3 тыс т/г, продукт – резиновая крошка, сбыт – производство резиновых, травмобезопасных покрытий для детских и спортивных площадок, изготовления пандусов и так далее.
Кировская область. Здесь, помимо утилизации, работает предприятие по производству оборудования для заводов по переработке шин. Торговый дом «Котельнический механический завод» проектирует сразу всю линию. Ее производительность рассчитана на большинство российских перерабатывающих предприятий – до 5000 т/г.
Челябинская, Нижегородская и Свердловская область. Сгруппированы они по количеству работающих заводов – по 3 единицы в каждом субъекте.
Москва, Кемеровская и Самарская области – по 2 завода.
Владимирская, Волгоградская, Калининградская, Кировская, Ленинградская, Новгородская, Омская, Пензенская, Ростовская, Тюменская, Ярославская области, Республика Башкирия, Татарстан, Пермский и Приморские края, Санкт-Петербург – по 1 заводу.
В более 50 (!) субъектах РФ нет предприятий по переработке покрышек, а в тех, что уже есть, их недостаточно. Сегодня ситуация постепенно налаживается, в том числе из-за появления на рынке российских производителей недорого оборудования для переработки. Упомянутый ранее ТД «КМЗ» производит станки марки «МОЛОМ», оказывая при этом всестороннюю поддержку молодому для России и развивающемуся направлению бизнеса. То есть помимо проектирования, компания, имеющая опыт реализации более 1500 самых разных проектов (не только переработка шин), консультирует по самым разным вопросам, доставляет, вводит в эксплуатацию и проводит инструктаж работников, обеспечивая в дальнейшем сервисное обслуживание.
Кировская область, г. Киров, ул. А.И. Мельникова, д. 20а
8-800-2000-222 (бесплатно для абонентов РФ)
8-495-419-06-31, 8-8332-58-02-74
E-mail: [email protected]
www.kmz43.com

В Дагестане открыт завод по переработке и утилизации автомобильных шин

В рамках Года Экологии в Дагестане открыли завод по переработке и утилизации автомобильных шин и резинотехнических изделий «Экопромлайн». Предприятие расположено недалеко от поселка Красноармейск, Кировского района Махачкалы. В мероприятии принял участие глава республики Рамазан Абдулатипов. 

В республике на протяжении многих лет остро стояла проблема утилизации мусора. Вплотную вопросом стали заниматься только несколько лет назад. Удалось решить вопрос с мусоросвалками. Теперь нет постоянно дымящихся полигонов. Открытие завода — это еще один шаг по сохранению экологии, отметил глава республики.

Распоряжением главы республики за вклад в социально-экономическое развитие Дагестана и активную инвестиционную деятельность были поощрены именными часами генеральный директор завода Махач Муслимов и главный технолог Гаджимурад Дибиров. Затем делегация направилась на осмотр нового объекта. В 2015 году было закуплено и установлено высокотехнологическое оборудование – автоматизированная линия по переработке изношенных автомобильных шин в резиновую крошку. Показали процесс утилизации, дробления резины и сортировки. Предприятие способно переработать до 5 тонн в день. 

То, что получается в результате дробления, — отличное сырье для изготовления экологически чистых и комфортных изделий для детских  и медицинских организаций, уверяют специалисты завода.

 — Из этой крошки резиновой делается покрытие для спортивных сооружений…

К  открытию завода коллектив Дома народного творчества Ахвахского района  подготовил  концерт. В небольшой инсценировке артисты смогли показать старинный обряд выбора невесты и ежедневный уклад жизни горцев.

В завершение был пресс-подход.

Автомобильные колеса в резиновую крошку. Идея как нельзя кстати. Шины сами по себе очень долго разлагаются, в течение 100-150 лет. При этом загрязняют почву и  воздух токсичными испарениями. Завод в этой ситуации — настоящее спасение для окружающей среды. Учитывая важность  подобного предприятия, инвесторы готовы в будущем расширить свою филиальную сеть в Северной  и Южной зоне Дагестана.

 

 

 

 

 

Завод по переработке шин: производственные процессы

Объемы бытовых и промышленных отходов с каждым годом растут, а количество заводов по переработке шин, которые на сегодня занимаются данной деятельностью катастрофически мало. Отработанные автомобильные покрышки – тоже являются отходами, которые можно встретить на водоемах, во дворах, свалках и пустырях.

Они разбросаны по земле бесцельным и вредным грузом. Не стоит забывать о том что отходы резины являются очень ценным вторичным сырьем. При этом мини заводы используют сырье, предлагаемое промышленными предприятиями.

Выброшенные отработанные шины влекут за собой:

  • Обширные зоны свалок и полигонов ТБО.
  • Загрязнение атмосферного воздуха.
  • Неэкономное использование природных ресурсов.
  • Несоблюдение международных экологических правил.

Решением экологических и экономических проблем является увеличение количества предприятий и мини заводов занимающихся переработкой шин по всей территории Российской Федерации.

Производство по переработке

Мини заводы по переработке шин чаще всего измельчают отходы до дисперсной крошки. Перед механической переработкой их замораживают, чтобы облегчить производственный процесс.

Для предприятия по переработке покрышек потребуется:

  • Измельчительная установка.
  • Холодильная камера.
  • Магнитный сепаратор.

Применяется также сжижение резины при высоком давлении путем контактирования с закисью азота. Максимально приближенный к каучуку получается материал в результате ступенчатого измельчения без заморозки.

Выгодной для предприятий работающих на мазуте, будет переработка резины в пиролизное масло, характеристики которого схожи с мазутным топливом. Существуют технологии, перерабатывающие такое масло до мазута, дизельного топлива или бензина. Для этого необходимы измельчители, реакторы (пиролизные) и специальные емкости для сбора произведенного топлива.

Решение проблемы в других странах

В Европейских странах применяют три способа:

  • Налог на утилизацию покрышек для производителей и импортеров.
  • Уплата утилизационного сбора в специальные фонды за отработанные покрышки.
  • Граждане сами отвечают за утилизацию автошин.

В США в 12 штатах запрещено захоронение отработанных автопокрышек и их частей. В 48 штатах внедрены специальные программы и приняты законы, регулирующие оборот отработанных отходов. В Японии по закону каждый гражданин, имеющий отработанные покрышки должен сам принести их в пункт приема автомобильных отходов, с которого они направляются на мини заводы.

Необычное применение изношенным шинам нашли в Австралии. Там из них делают искусственные рифы, которые заселяют рыбы и устрицы. Такие рифы нашли применение и в Греции, Германии, Новой Зеландии. Стоит отметить, что загрязнение морей при этом не отмечают.

Варианты переработки в России

Для перспектив отрасли переработки и повторного применения автошин необходимо внедрить на государственном уровне соответствующие системы и законы, регулирующие весь процесс производства и последующей переработки. Сегодня резиновая крошка активно применяется в производстве высококачественных асфальтобетонных смесей для укладки трасс федерального значения.

Но к сожалению, материалы достойного качества в настоящее время не выпускается на территории Российской Федерации. Мини заводы должны облагаться низкими налогами, чтобы его руководство было заинтересовано наращивать объемы и внедрять передовые технологии. А для переработки покрышек использовать новые мировые разработки.

Так же на мини заводах можно применять технологию измельчения в крошку. Затем она будет идти для строительных работ, ограждений, тротуаров на приусадебных участках, детских (игровых) площадок, остановочных комплексах и подъездов к ним. Мини заводы по переработке шин смогут преобразовывать измельченные шины в топливо, которое затем высоко ценится в промышленных целях. При этом, если соблюдены условия сжигания такого топлива, окружающая среда не пострадает.

Переработка шин влечет за собой множество затрат на внедрения новых технологий и расширения производства мини завода. С одной стороны, они не сразу окупятся, но с другой — эту масштабную проблему необходимо решать уже сегодня. С помощью новейших технологий мы сможем прийти к импортозамещению и производить все необходимые товары в нашей стране.

Как в Новосибирске перерабатывают старые шины

Около двух тысяч старых покрышек в месяц утилизирует завод по переработке шин в Новосибирске. За полтора года работы здесь дали вторую жизнь более чем тридцати двум тысячам отработавших свое покрышек. 

ООО «Экошина» в Новосибирской области не единственное предприятие по утилизации шин — есть еще 3-4 таких завода в регионе. Однако места на рынке хватает всем — старых покрышек в городе, где проживает полтора миллиона человек, многие из которых владеют собственным автомобилем, достаточно. 

Раньше утилизировать их было проблемой: на полигоны резину не принимают, а специальных предприятий по переработке шин не было. Многие бросали старые покрышки в лесу или использовали для создания клумб и дворовых архитектурных форм. Это очень неэкологично — при разложении резина выделяет токсичные вещества, которые отравляют окружающую среду. Кроме того, шины легко воспламеняются, в некоторых случаях они могут тлеть в течение нескольких недель.

Не так давно все изменилось: в Новосибирске открыты пункты приема старых покрышек. Сдать их сюда могут владельцы легковых автомобилей. А вот утилизацией покрышек для колес грузового транспорта занимается ООО «Экошина» 

— Нам сдают шины крупные организации, например, «Искитимцемент», государственные структуры, которые вынуждены утилизировать шины, — рассказывает Алексей Мальцев, генеральный директор ООО «Экошина». — В свою очередь от нас они получают соответствующие документы и отчитываются перед экологами об утилизации. Когда не хватает сырья, едем на шиномонтажки и там собираем колеса. Шиномонтаж нам бесплатно отдает шины — им тоже некуда их девать. Некоторые даже нам платят за утилизацию, ведь они тоже не могут их просто выкинуть, а на полигоны резину не принимают. 

Частные лица на завод шины сдают редко. В первую очередь потому, что «Экошина» работает только с покрышками для грузовых автомобилей. От легковых слишком много мусора и мало резины, объясняет Алексей. Среди новосибирских заводов есть и такие, которые работают с резиной от легковых автомобилей — это предприятия, использующие пиролизный способ переработки. «Экошина» же работает с механическим способом.

— Когда шины поступают к нам, они разрезаются на части, потом отправляются в измельчитель, где происходит отделение металла и текстиля от резины, — объясняет Алексей принципы работы. — Дальше измельченная крошка поступает на вибросито, где разделяется на фракции по размерам: мелкая, средняя, крупная — и рассыпается по мешкам. Текстиль от шин выкидывается, металл отчасти сдается. Отчасти потому, что металоприемщики неохотно берут его. Дело в том, что как правило металл от шин не переплавляется, а сгорает, поэтому им невыгодно его принимать. 

В среднем завод перерабатывает 100-150 тонн шин в месяц. Одна шина для грузового автомобиля  весит 30-50 килограмм, а в месяц получается утилизировать около 2000 покрышек. Крошка, полученная из них, отправляется на другие предприятия, работающие с таким материалом. 

Часть же обрабатывается прямо на месте: «Экошина» делает из старых покрышек резиновую плитку, которую можно использовать как покрытие на детских площадках, на беговых дорожках, в спортзалах. Крошку же покупают и местные предприятия и производства на Сахалине, в Крыму. 

Фото: ООО «Экошина».

Заводы по переработке шин в россии список

Организации и предприятия России, рубрика «Переработка пластмасс, резины, литье». Здесь Вы сможете ознакомиться со списком компаний и фирм, узнать адреса, контактную информацию, связаться с их представителями по телефону или отправить сообщение.

Барнаул /1
Волгоград /4
Иваново /4
Казань /11
Краснодар /7
Липецк /1
Нижний Новгород /18
Пенза /3
Ростов-на-Дону /6
Санкт-Петербург /27
Ставрополь /3
Тула /4
Чебоксары /2
Белгород /2
Воронеж /3
Ижевск /7
Калуга /4
Красноярск /1
Москва /60
Новосибирск /7
Пермь /2
Рязань /5
Саратов /4
Тверь /2
Ульяновск /4
Челябинск /11
Владимир /1
Екатеринбург /19
Иркутск /1
Кемерово /2
Курск /1
Набережные Челны /5
Омск /1
Подольск /5
Самара /3
Смоленск /4
Тольятти /1
Уфа /4
Ярославль /3

3Dprint

Краснодар, Краснодарский край

Продажа 3D принтеров ведущих зарубежных и Российских производителей. 3D сканеры. Расходные материалы для 3D принтеров. Большой ассортимент. Доступные цены. Бесплатная доставка по всей России .

Адрес: 350001 , Краснодар , Вишняковой, д.3
Телефон / факс: +7 (989) 828-35-08
Сайт: 3dprint-kr.ru

AMS Engineering

Производство изделий из пластмасс на заказ.

Адрес: Санкт-Петербург , Шкиперский проток, д.16
Телефон / факс: +7 (931) 284-95-96
Сайт: amseng.ru

AМД ООО

Подольск, Московская область

Куплю обрезки ПНД или ПП труб для последующей переработки. Рассмотрю все предложения. Плачу исправно.

Адрес: Подольск , Домодедовское шоссе, д.27
Телефон / факс: +7 (903) 004-08-62

Cурапластик

Пенза, Пензенская область

Адрес: Пенза , Антонова, д.3
Телефон / факс: +7 (950) 232-63-06 / +7 (8412) 22-32-83
Сайт: bigbeg58.ru

EcoPro

Новороссийск, Краснодарский край

Сбор и переработка полимерных отходов. Продажа вторичной гранулы высокого качества.В настоящее время проект по запуску линии по переработке термопластов во вторичную гранулу находится на стадии .

Адрес: 353905 , Новороссийск , Сирадзе ул., д.33
Телефон / факс: +7 (965) 460-48-18

Ecoserv

Пенза, Пензенская область

Переработка вторсырья. Производство муки – дробленки ПВХ.

Адрес: Пенза , Дрозда, д.7
Телефон / факс: +7 (927) 371-05-06

Plastik42

Кемерово, Кемеровская область

Адрес: Кемерово , Кировская,
Телефон / факс: +7 (996) 411-58-62

Polymer System Group Группа компаний

Новосибирск, Новосибирская область

Уважаемые Дамы и Господа! Группа компаний Polymer System Group предлагает Вашему вниманию промышленное оборудование из Китая, Тайваня, Турции и Европы, готовы предложить так же инженерное .

Адрес: Новосибирск , Бетонная, д.12
Телефон / факс: +7 (913) 063-79-93
Сайт: www.all-upack.ru

Shredder-Plast

Адрес: Москва , Каширское ш., д.67
Телефон / факс: +7 (926) 499-65-35

StankoPET

«СтанкоПЭТ» – лидер российского рынка – производитель высококачественного оборудования для рециклинга пластмасс с многолетним опытом производства, собственным конструкторским отделом, производственным .

Адрес: Москва , пр.Вернадского, д.105
Телефон / факс: +7 (499) 372-14-66
Сайт: stankopet.ru

Аванта ЗАО

Закупка и переработка полимеров, покупка макулатуры

Адрес: Москва , Нагатинская наб., д.74
Телефон / факс: +7 (985) 384-43-61
Сайт: www.polimersbyt.ru

АгроПласт Полимер В ООО

Компания ООО «Полимер В » входит в группу компаний которые занимаются переработкой некоторых видов пластиковых отходов и изготовление новой продукции из вторсырья. Компания ООО «Полимер .

Адрес: 196626 , Санкт-Петербург , Московское шоссе, д.201 лит А
Телефон / факс: +7 (981) 963-74-00
Сайт: agroplast.spb.ru

Агроцнт

Адрес: Москва , Вавилова, д.69/75
Телефон / факс: +7 (926) 579-22-42

Азбука полимеров

Организации для производства купит дробленку ударопрочный пп. Наша организация купит вашу дробленку ударопрочный пп в больших объёмах, так как наша месячная потребность в сырье от 40 тонн. Если .

Адрес: 241000 , Москва , Подольск, Домодедовское шоссе,, д.14
Телефон / факс: +7 (903) 707-88-03

Альянс-Групп ООО

переработка и производство полимерных изделий

Адрес: Москва , Мирской пер., д.16 2
Телефон / факс: +7(925)874-40-50

АЛЬЯНС-КОМПОЗИТ

Рязань, Рязанская область

Покупаем отходы полимеров УПМ, ПСОН, ПП, ПВД, ПНД. 1. Полистирол Ударопрочный и Общего назначения, сополимеры полистирола. По цене от 15 до 42 руб/кг. В любом виде, кол-ве и цвете; 2. Полиэтилен .

Адрес: Рязань , Большая ул., д.1
Телефон / факс: +7 (920) 987-15-38
Сайт: all-kom.tiu.ru

АЛЬЯНС-КОМПОЗИТ ООО

Рязань, Рязанская область

Производство наполненных композиций (тальк, мел, стекло, углеволокно, прочее). Переработка отходов пластмасс (сортировка, шредерение, измельчение, грануляция).

Адрес: Рязань , Большая, д.1
Телефон / факс: +7 (905) 690-12-22 / +7 (905) 690-13-33
Сайт: all-kom.tiu.ru

Альянс ООО

Здравствуйте! Наша компания занимается переработкой различных полимерных отходов и производит вторичный гранулят полистирола (ПСОН, УПМ) Наша продукция сопоставима качеству первичного материала .

Адрес: 390048 , Москва , Большая, д.1
Телефон / факс: +7 (920) 987-15-38
Сайт: www.all-kom.ru

Альянс-Эко

Новосибирск, Новосибирская область

Переработка вторсырья; экологическое сопровождение; утилизация отходов.

Адрес: Новосибирск , Станционная, д.60/1
Телефон / факс: +7 (901) 458-25-79
Сайт: a-eco.org

Подольск, Московская область

Переработка отходов,покупаем отходы пластика ,пленки

Адрес: 142100 , Подольск , Домодедовское шоссе, д.14
Телефон / факс: +7 (968) 793-75-07
Сайт: 1-top.ru

АМУР OOO

вторичная переработка пластмасс

Адрес: 111020 , Москва , Боровая, д.7 10
Телефон / факс: +7 (495) 960-86-41 / +7 (495) 960-86-41
Сайт: www.mos-plastic.ru

Аркада-НН

Нижний Новгород, Нижегородская область

Подоконники, отливы, ламинация, изгибание оконного ПВХ профиля.

Адрес: Нижний Новгород , Ковпака ул., д.1 а
Телефон / факс: +7 (831) 253-69-21

«АРТЭКО» ООО

д. Новое Девяткино, Ленинградская область

Наша организация занимается переработкой ПЭТ бутылки в чистый ПЭТ флекс. Закупаем ПЭТ бутылку микс, белую матовую, масляную, 19 литровые бутыли от воды, ПЭТ кегу без крышки и внутренностей. Продаем .

Адрес: д. Новое Девяткино , 1й проезд, д.3
Телефон / факс: +7 (904) 336-16-17

«АСТ ПРОМПЛАСТ» ООО

Екатеринбург, Свердловская область

Компания ООО «АСТ ПРОМПЛАСТ» на постоянной основе производит вторичную ПВД, стрейч гранулу, а так же постоянно закупает полиэтиленовые отходы.

Адрес: Екатеринбург , Крестинского ул., д.46
Телефон / факс: +7(982)651-41-70

«Астат» ООО

Новосибирск, Новосибирская область

Компания ООО «АСТАТ» основана в 2001 году. Основными сферами деятельности компании является: – Поставка и продажа первичного полимерного сырья – Переработка и продажа вторичного полимерного .

Адрес: Новосибирск , Станционная ул., д.60 1
Телефон / факс: +7 (383) 341-70-00 / +7 (383) 360-09-13

Аурум полимер

Новосибирск, Новосибирская область

Организация по вторичной переработка и утилизация полимерных материалов.

Адрес: Новосибирск , Королева, д.40
Телефон / факс: +7 (913) 765-79-87
Сайт: aurum-polimer.ru

Афина ООО

Ижевск, Удмуртская Республика

«Афина» — динамично развивающаяся компания на рынке производителей строительных материалов и оборудования. За сравнительно небольшой срок — немногим более пяти лет — пройден путь от бизнес-плана .

Адрес: Ижевск , Воткинское Шоссе, д.170
Телефон / факс: +7(3412)901-904 / +7(912)7613877

Бабаян А.З. ИП

Ставрополь, Ставропольский край

ИП Бабаян А.З. – предприятие, специализирующееся на переработке полимеров и выпуске полиэтиленовой пленки из вторичного сырья методами экструзии, которое заинтересовано в сотрудничестве с крупными .

Адрес: 355024 , Ставрополь , доваторцев, д.11
Телефон / факс: +7 (9624) 40-40-49 / +7 (8652) 77-02-39
Сайт: plenka26.ru

на 1 января 2020

USD ЦБ 61.90 0,00
EUR ЦБ 69.37 +0,04
Товары и услуги
  • Добавить товар, услугу
  • Новые товары и услуги
Организации
  • Добавить компанию
  • Новые компании
Справка
  • Коды КБК
  • Коды ОКТМО
  • Калькулятор валют
О проекте
  • Реклама на сайте
  • Политика конфиденциальности
  • Пользовательское соглашение

© REGTORG.RU, 2010-2019 | Пользовательское соглашение |

Сдача шин для переработки защитит природу от загрязнения и здоровье людей. Также даст возможность производителю изготавливать из вторичного сырья спортивный инвентарь, спортивные площадки, резиновую плитку и многое другое. В конце статьи представлен список заводов по переработке шин в России, куда может обратиться каждый человек.

Как работают заводы по переработке шин

Заводы по переработке шин есть не в каждой области России, поэтому для удобства граждан, желающих сдать покрышки для утилизации, существуют приемные пункты. Уже на предприятии с шин снимаются опорные кольца и металлокорд. Извлеченный текстильный корд растирается до состояния ваты и применяется в строительной сфере.

На следующем этапе покрышки разрезаются на полосы и размельчаются. В зависимости от направленности предприятия на выходе делается либо резиновая крошка, либо «чипсы».

Вторичное сырье используется для производства асфальта, нескользящих поверхностей, создания строительного отделочного материала.

Поскольку озабоченность экологической обстановкой растет, заводов и желающих утилизировать б/у шины становится все больше. Ученые и инженеры в это время изобретают новые продукты с использованием резиновой крошки.

Самые крупные заводы России

В Российской Федерации культура сдачи использованных изделий для переработки не так развита как в Европе. Всего на территории страны насчитывается около 30 предприятий. Половина объема полученного сырья приходится на 4 крупнейших фабрики.

  1. КСТ Экология, Смоленская область. Каждый месяц в результате утилизации старых покрышек, получается около 650 тонн резиновой крошки. Основное ее назначение – использование в строительстве спортивных игровых и спортивных площадок.
  2. Чеховский регенераторный завод, Московская область. За год через переработку проходит около 50 тысяч тонн покрышек.
  3. Завод переработки покрышек №1, Владимирская область. Перерабатывает и измельчает изношенные резиновые изделия Здесь же занимаются продажей полученной крошки, металлического и текстильного корда.
  4. Волжский регенераторно-шиноремонтный завод, Волгоградская область. Сюда поступают изделия от тысячи предприятий, которые находятся по всей территории России, ежегодный объем составляет 40 тысяч тонн. На выходе фабрика выпускает регенерат, который является аналогом каучука, пластины, крошку и прочие РТИ.

Производства в России, загружены не на полную мощность. Связано это в равной степени с неразвитой системой сбора сырья и дальнейшей реализации и использования вторичного продукта.

Другие известные предприятия

Переработкой шин занимаются и мелкие фабрики, объем проходимого сырья в год у которых составляет 5 тысяч тонн. Таких предприятий около 75% из общего количества. Ежегодно в стране появляется несколько новых небольших компаний. Затраты на открытие фабрики невысокие, из необходимого оборудования – режущие станки и несколько рабочих, которые следят за процессом.

Новые компании в городе рискуют не найти клиентов, так как ранее никто не пользовался такими услугами. С другой стороны есть все шансы стать монополистами, став известными среди местных граждан.

На территории Российской Федерации из 85 субъектов только в 24 есть перерабатывающие резину заводы. На общее количество по стране покрышек, более 1 млн в год, такого количества предприятий недостаточно.

Более 30% всего объема производства технической крошки приходится на мощности, находящиеся в Московской области. Здесь работает 10 предприятий разного размера.

В Краснодарском крае открылось 2 завода, которые находятся в Сочи и поселке Афипском. Они способны пропустить через себя в сумме 8 тысяч покрышек, при том что в области скапливается около 40 тысяч тонн. Ежегодного количество автомобилей в стране увеличивается, утилизировать же изношенные продукты пока негде.

Кировская область отличается тем, что помимо утилизационного завода в ней есть еще и компания производитель оборудования, которая производит перерабатывающие станки. Котельнический механический завод способен обеспечить любое предприятие, готовое принимать до 5 тысяч тонн сырья в год.

Новое производства появилось в Алтайском крае. Завод в Бийске стал первым в регионе и способен переработать 3 тыс. тонн в год сырья.

Разработка отечественного оборудования дало старт для новых предпринимателей. Создание шиноперерабатывающего бизнеса стало доступней благодаря Котельническому механическому заводу, который производит станки под брендом «МОЛОМ». Специалисты компании занимаются доставкой оборудования, установкой, введением в эксплуатацию, проводит инструктаж работников и сервисное обслуживание.

Список заводов по всей России

Найти предприятия для утилизации покрышек можно в следующих городах:

  1. «Беттер», «Экорезина», «Альфа-СПК», «Основа Успеха» в Москве.
  2. «Дмитровский завод РТИ» во Внуково.
  3. «ШинУтильПродукт», «ЭКО-КРОХА» в Домодедово.
  4. «ТЕХНОПРОЕКТЪ», «Компания «Хорошие Колеса», «ТЭСМА», «ВторРесурс», «Балт-Экология», «Техно-Пром» в Санкт-Петербурге
  5. «Воронежвторма», «ВРШРЗ», «Экоинвест», «Папирус» в Воронеже.
  6. «ЛУК Регионы», «Экоуниверсал», «НПО ПРОМЭКОЛОГИЯ», «Компания ЭКОСЕРВИС» в Нижнем Новгороде.
  7. «Агентство «Ртутная безопасность», «Рейс», «Кубаньгрузсервис», «Фабрика Утилизация Отходов» в Краснодаре.
  8. «Вектор», «Экологические Системы», Компания «EcoStep», «Экологические Системы», «Поволжский Шиноперерабатывающий завод» в Тольятти.
  9. «Челябдорстройком», «Завод экологических покрытий», «РИ-Групп», «Валконт» в Челябинске.
  10. «ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ», «Сибирская экологическая компания», «Экостеп-Тюмень» в Тюмене.
  11. «Орис Пром», «НКСМиИ» в Дзержинском.
  12. «ТД Уралнефтехим», «Новые Решения», «Спецавтоком», «РИ-Групп» в Екатеринберге.
  13. «Белтехноресурс», «БелИмпорт» в Белгороде.
  14. «Сибирский стекломонтаж», «ВторШина» в Новосибирске.
  15. «Чеховский Регенератный Завод» в Чехове.
  16. «Экомаш» в Воскресенске.
  17. Эколого-перерабатывающий комплекс «ГРИНДЭКО» в д. Новое Девяткино.
  18. «Спецавтоком» в п. Утяшево.
  19. «Нижегородский завод по переработке РТИ» в Богородске.
  20. «Стандарт-Шина» в Валуйках.
  21. РИ-Групп» в с. Верх-Тула.
  22. Станица Динская: «Альянс и К°» в Станице Динской.
  23. Промышленная Перерабатывающая Компания «МБК» в Озерах.
  24. «Перспектива» в Копейске.
  25. «ОЗПШ» в Старом Осколе.
  26. «Экология переработка шин и РТИ» в с. Алексеевке.

Здесь собраны российские производители автомобильных шин в количестве 16 штук. Имеется возможность отобрать шинные заводы нужного региона, ознакомиться с продукцией, почитать отзывы.

ЯШЗ производит автомобильные шины.

Ярославль (Ярославская область)

Ярославская область, Ярославль, ул. Советская, 81

Нижнекамскшина производит автомобильные шины.

Республика Татарстан, Нижнекамск-10, промзона

Волтайр-Пром производит шины для сельскохозяйственной и промышленной техники.

Волжский (Волгоградская область)

Волгоградская область, Волжский, 7-я Автодорога, 25а

Уралшина производит кранцы пневматические швартовные, баллоны шинно-пневматические съемные, суперэластик колеса.

Екатеринбург (Свердловская область)

Свердловская область, Екатеринбург, ул. Благодатская, 76

Йокохама Р. П. З. производит летние и зимние автомобильные шины.

Грязи (Липецкая область)

Липецкая область, с. Казинка, ОЭЗ ППТ «Липецк»

КШЗ производит шины для грузовой техники.

Киров (Кировская область)

Кировская область, Киров, ул.Энергетиков, 15

Омскшина производит автомобильные шины.

Омск (Омская область)

Омская облась, Омск, ул. П. В. Будеркина, 2

Предприятие выпускает летние, зимние, а также всесезонные шины для легковых автомобилей под брендом Continental. Кроме этого, имеются линии по производству резины для минивэнов и внедорожников.

Калуга (Калужская область)

с. Козлово, Индустриальный парк «Росва»

На предприятии производят специализированные грузовые цельнометаллокордные шины. Является единственным заводом в Российской Федерации, выпускающим продукцию такого класса и уровня. В их числе бренды Kama Tyres и Kama pro.

Компания предоставляет широкий ассортимент шин как для грузовых, так и легковых автомобилей.

ООО «Завод экологических покрытий” — Переработка б/у шин — резиновая крошка т.м. ЗЭП — травмобезопасное покрытие т.м. ЗЭП

Наша компания с полным технологическим циклом – от приема отработанных автомобильных шин на утилизацию и переработку их в резиновую крошку, до получения экологически травмобезопасных покрытий.

Мы утилизируем и перерабатываем автомобильные шины экологически безопасным способом – методом механического дробления. Шины полностью избавляют от металлической и текстильной начинки. Металлический и текстильный корд — фибра используется в бетонных конструкциях, как армирующий материал.

А очищенная резина измельчается в крошку, что полностью сохраняет все полезные свойства исходного сырья и позволяет использовать его повторно в разных отраслях промышленности.  Шинная резина является практически самой прочной и долговечной из всех используемых видов резин, обладает многими важными качествами: эластичность, стойкость к щелочам и к кислотам, прочность на изгиб, истирание, растяжение и т.д.
Резиновая шинная крошка применяется для изготовления разнообразных видов изделий:

— Изделия для дорожного хозяйства: лежачие полицейские, переезды из резины для ж/д и трамвайных путей, столбики для парковок, резиновые бордюры и ограждения;

— Для дорожного покрытия в качестве модификатора битума;

— Пластины  для защиты кузовов  для авто парковок;

— Подложка для защиты при перевозке специальных грузов;

— Диэлектрические коврики для нужд энергетики;

— Для входных групп объектов социального значения, с логотипами под заказ;

— Коврики с полиамидным флокированным верхом;

— Основание для легких бассейнов;                                                                        

— Антискользящие покрытия;

— Напольные покрытия для спортивных и детских площадок и в качестве наполнителя спортивного инвентаря;

— Резиновые покрытия для конюшен и коровников;

— Укрывной строительный материал;

— Отделочный строительный материал;

— Восстановление покрышек;

— Производство вырубных прокладочных и резинотехнических изделий на различные виды техники и т.д.

 

Презентация Завода экологических покрытий.


 

По всем вопросам Вы можете обратиться:
г. Челябинск, улица Сталеваров, дом 94.
Тел.:+7-(351)-778-62-12, 247-80-39, +7-929-239-84-67, +7-932-300-44-13
E-Mail: [email protected], [email protected], [email protected]

Процесс производства резины

Обновлено 15 декабря 2018 г.

Карен Дж. Блаттлер

В конце 1930-х годов Соединенные Штаты использовали более половины мировых поставок натурального каучука. Сегодня натуральный каучук содержится в более чем 50 000 производимых продуктов в Соединенных Штатах, а США ежегодно импортируют более 3 миллиардов фунтов натурального каучука. Однако более 70 процентов каучука, используемого в современных производственных процессах, составляет синтетический каучук.

Основы натурального каучука

Натуральный каучук начинается с латекса.Латекс состоит из полимера, называемого полиизопреном, взвешенного в воде. Длинноцепочечные молекулы, состоящие из множества (поли) отдельных единиц (меров), соединенных вместе, образуют полимеры. Резина — это особая форма полимера, называемая эластомером, что означает, что молекулы полимера растягиваются и изгибаются.

Более 2,500 заводов производят латекс — материал типа молочного сока. Молочноки могут быть самым знакомым для многих растением, производящим латекс, но коммерческий латекс получают из одного тропического дерева, Hevea brasiliensis.Как следует из названия, каучуковое дерево возникло в тропической Южной Америке. Более 3000 лет назад мезоамериканские цивилизации смешали латекс с ипомеей, чтобы создать резину. Изменение соотношения латекса и ипомеи изменило свойства резины. От надувных мячей до резиновых сандалий мезоамериканцы знали и использовали резину.

До 1900 года большая часть натурального каучука производилась из диких деревьев Бразилии. В начале 20-го века спрос и предложение опережали производство в связи с ростом популярности велосипедов и автомобилей.Семена, вывезенные контрабандой из Бразилии, привели к плантациям каучуковых деревьев в Юго-Восточной Азии. К 1930-м годам натуральный каучук использовался в диапазоне от шин на транспортных средствах и самолетах до 32 фунтов, которые можно найти в солдатской обуви, одежде и снаряжении. К тому времени большая часть поставок каучука в США шла из Юго-Восточной Азии, но Вторая мировая война отключила США от большей части его поставок.

Процесс производства натурального каучука

Процесс производства натурального каучука начинается со сбора латекса из каучуковых деревьев.Сбор латекса с каучуковых деревьев начинается с надрезания коры дерева. Латекс стекает в чашку, прикрепленную к нижней части среза дерева. Латексный материал многих деревьев накапливается в больших резервуарах.

Самый распространенный метод извлечения каучука из латекса — это коагуляция, процесс свертывания или уплотнения полиизопрена в массу. Этот процесс осуществляется путем добавления в латекс кислоты, такой как муравьиная кислота. Процесс коагуляции занимает около 12 часов.

Вода выдавливается из сгустка резины с помощью ряда роликов. Полученные тонкие листы толщиной около 1/8 дюйма сушат над деревянными стеллажами в коптильнях. Процесс сушки обычно занимает несколько дней. Полученная темно-коричневая резина, которая теперь называется ребристой дымовой завесой, складывается в тюки для отправки на переработчик.

Однако не вся резина дымится. Резина, высушенная горячим воздухом, а не курением, называется листом, высушенным на воздухе. В результате этого процесса получается резина лучшего качества.Каучук еще более высокого качества, называемый бледным крепом, требует двух стадий коагуляции с последующей сушкой на воздухе.

Создание синтетического каучука

За прошедшие годы было разработано несколько различных типов синтетического каучука. Все происходит в результате полимеризации (связывания) молекул. Процесс, называемый аддитивной полимеризацией, объединяет молекулы в длинные цепи. Другой процесс, называемый конденсационной полимеризацией, удаляет часть молекулы, поскольку молекулы связаны друг с другом.Примеры аддитивных полимеров включают синтетические каучуки, изготовленные из полихлоропрена (неопреновый каучук), маслостойкий и бензиностойкий каучук и стирол-бутадиеновый каучук (SBR), используемый в качестве резины без отскока в шинах.

Первые серьезные поиски синтетического каучука начались в Германии во время Первой мировой войны. Британские блокады не позволили Германии получить натуральный каучук. Немецкие химики разработали полимер из звеньев 3-метилизопрена (2,3-диметил-1,3-бутадиен), [CH 2 = C (CH 3 ) C (CH 3 ) = Ch3], из ацетона. .Хотя этот заменитель, метилкаучук, уступал натуральному каучуку, к концу Первой мировой войны Германия производила 15 тонн в месяц.

Продолжение исследований привело к созданию синтетических каучуков более высокого качества. Самый распространенный тип синтетического каучука, используемый в настоящее время, Buna S (бутадиен-стирольный каучук или SBR), был разработан в 1929 году немецкой компанией I.G. Фарбен. В 1955 году американский химик Сэмюэл Эмметт Хорн-младший разработал полимер, состоящий на 98 процентов из цис-1,4-полиизопрена, который ведет себя как натуральный каучук.Это вещество в сочетании с SBR используется для изготовления шин с 1961 года.

Обработка резины

Резина, натуральная или синтетическая, поступает на перерабатывающие (производственные) предприятия в больших тюках. После того, как каучук поступает на завод, обработка проходит в четыре этапа: компаундирование, смешивание, формование и вулканизация. Состав и метод резиновой смеси зависят от предполагаемого результата процесса изготовления резины.

Компаундирование добавляет химикаты и другие добавки, чтобы настроить резину для предполагаемого использования.Натуральный каучук изменяется в зависимости от температуры, становясь хрупким при холода и липким, липким при нагревании. Химические вещества, добавленные во время смешивания, вступают в реакцию с каучуком во время процесса вулканизации для стабилизации полимеров каучука. Дополнительные добавки могут включать армирующие наполнители для улучшения свойств резины или неусиливающие наполнители для удлинения резины, что снижает стоимость. Тип используемого наполнителя зависит от конечного продукта.

Наиболее часто используемым армирующим наполнителем является технический углерод, полученный из сажи.Технический углерод увеличивает прочность резины на разрыв и устойчивость к истиранию и разрыву. Технический углерод также улучшает стойкость резины к разрушению под воздействием ультрафиолета. Большинство резиновых изделий имеют черный цвет из-за наполнителя сажи.

В зависимости от планируемого использования резины, другие используемые добавки могут включать безводные силикаты алюминия в качестве усиливающих наполнителей, другие полимеры, переработанный каучук (обычно менее 10 процентов), составы, снижающие усталость, антиоксиданты, озоностойкие химические вещества, красящие пигменты. , пластификаторы, смягчающие масла и смазки для форм.

Добавки необходимо тщательно перемешать с резиной. Высокая вязкость (сопротивление текучести) резины затрудняет смешивание без повышения температуры резины до достаточно высокой (до 300 градусов по Фаренгейту), чтобы вызвать вулканизацию. Чтобы предотвратить преждевременную вулканизацию, смешивание обычно происходит в два этапа. На первом этапе в каучук примешиваются такие добавки, как технический углерод. Эта смесь называется маточной смесью. Как только резина остынет, в нее добавляют химические вещества для вулканизации.

Формование резиновых изделий происходит с использованием четырех основных методов: экструзии, каландрирования, нанесения покрытия или формования и литья. В зависимости от конечного продукта можно использовать более одной техники формования.

Экструзия состоит из продавливания высокопластичной резины через серию шнековых экструдеров. При каландрировании резина проходит через серию все более мелких зазоров между роликами. Процесс роликовой фильеры сочетает в себе экструзию и каландрирование, позволяя получить лучший продукт, чем любой отдельный процесс.

Покрытие использует процесс каландрирования для нанесения слоя резины или для вдавливания резины в ткань или другой материал. Покрытия, водонепроницаемые тканевые палатки и плащи, конвейерные ленты, а также надувные плоты изготавливаются путем покрытия материалов резиной.

Резиновые изделия, такие как подошвы и каблуки обуви, прокладки, уплотнения, присоски и ограничители для бутылок, отливаются с использованием форм. Литье также является этапом изготовления шин. Три основных метода формования резины — это компрессионное формование (используется, среди прочего, при производстве шин), литье под давлением и литье под давлением.Вулканизация резины происходит в процессе формования, а не на отдельном этапе.

Вулканизация завершает процесс производства резины. Вулканизация создает перекрестные связи между полимерами каучука, и процесс варьируется в зависимости от требований к конечному каучуковому продукту. Меньшее количество поперечных связей между каучуковыми полимерами создает более мягкую и податливую резину. Увеличение количества поперечных соединений снижает эластичность резины, что приводит к более твердой резине.Без вулканизации резина оставалась бы липкой в ​​горячем состоянии и хрупкой в ​​холодном состоянии и гнила бы намного быстрее.

Вулканизация, впервые обнаруженная в 1839 году Чарльзом Гудиером, потребовала добавления серы в резину и нагревания смеси до 280 F в течение примерно пяти часов. Современная вулканизация, как правило, использует меньшее количество серы в сочетании с другими химическими веществами, чтобы сократить время нагрева до 15-20 минут. Были разработаны альтернативные методы вулканизации, не использующие серу.

Прецизионный завод по переработке натурального каучука для идеальной формы продукта Индивидуальные качественные продукты

О продуктах и ​​поставщиках:
 Если вы ищете отдельные категории  завода по переработке натурального каучука , Alibaba.com - лучшее место, где вы можете найти множество из них. Эти прочные и оптимальные по качеству  установки по переработке натурального каучука  идеально подходят для производства широкого спектра товаров, начиная от обычных бытовых товаров и приборов до автомобилей и других коммерческих товаров.Завод по переработке натурального каучука   представляет собой полностью настраиваемую и профессиональную продукцию OEM, которая наилучшим образом подходит для любого типа производственного предприятия. Покупайте их у ведущих поставщиков и оптовиков на сайте. 

Завод по переработке натурального каучука , доступный на сайте, имеет экспортное качество и изготовлен из прочных материалов, таких как пластик, металл, АБС, ПЭ, ПММА, ПК, ПОМ, ПБТ, ПП, ПА66, ППО, ПВХ. , ПЭТ и т. Д., Которые хорошо известны своей прочной конструкцией.Лучшая часть использования этой установки для обработки натурального каучука - это точность, которую она обеспечивает при формовании изделий. Вы можете выбирать различные варианты отделки поверхности, такие как полировка, текстура, следы электроэрозионной обработки и т. Д., А также импровизировать техники холодного или горячего бега. Эти установки для обработки натурального каучука доступны как с одной, так и с несколькими полостями по индивидуальному запросу.

Alibaba.com может помочь вам найти огромную коллекцию прочных и точных заводов по переработке натурального каучука в соответствии с их размерами, формами, характеристиками и цветами.Эти установки по переработке натурального каучука имеют срок службы 500 000 выстрелов или более в зависимости от вашего запроса, а также доступны в индивидуальных размерах. Завод по переработке натурального каучука также можно использовать для производства продуктов с использованием программного обеспечения для проектирования, такого как CAD, UG, Solidworks и т. Д.

Изучите различные диапазоны заводов по переработке натурального каучука на Alibaba.com и сэкономьте деньги на покупке этих продуктов. Эти продукты доступны в виде заказов OEM и ODM вместе с индивидуальной упаковкой.Они также имеют сертификаты ISO, CE, SGS.

Обработка каучука — обзор

1 Введение

Химическая промышленность играет важную роль в развитии страны, предоставляя широкий спектр продуктов и используя сырье, полученное из нефти и природного газа, соли, нефти и жиры, биомасса и энергия из угля, природного газа и небольшой процент из возобновляемых источников энергии. Хотя производство органических химикатов первоначально началось с угля и спирта из ферментационной промышленности, позже из-за доступности нефти и природного газа доминировали на сцене, и теперь более 90% органических химикатов производится из нефти и природного газа.Однако рост стоимости нефти и природного газа и постоянное уменьшение запасов стимулировали химическую промышленность к использованию альтернативных видов сырья, таких как уголь, биомасса, метан угольных пластов, сланцевый газ и песчаная нефть, в качестве альтернативного источника топлива и химического сырья.

Однако научные и инженерные интересы не всегда совпадали, и поэтому поддержание партнерских отношений между химиками и инженерами с упором на промышленные процессы и производство органических химикатов является возможностью для обеих дисциплин, которые могут создать настоящий симбиоз.Этот тип сотрудничества вызван желанием промышленных предприятий получить доступ к химическому и инженерному опыту, необходимому для разработки новых технологий в авангарде технологических инноваций. Как с химической, так и с инженерной точки зрения, симбиотические отношения представляют собой прекрасную возможность применить концепции научных и инженерных исследований для решения проблем, которые приносят пользу множеству процессов.

Кроме того, общий термин промышленная органическая химия включает тысячи химикатов и сотни процессов.Как правило, набор строительных блоков (исходное сырье) объединяется в серию стадий реакции для получения как промежуточных, так и конечных продуктов. Более того, органические химические вещества, особенно нефтехимия, играют незаменимую роль в современном мире. Они являются важными ингредиентами пластмасс, синтетических волокон, каучука, удобрений и химических полупродуктов, которые превращаются в широкий спектр промышленных продуктов. Они являются основными строительными блоками важных материалов, поддерживающих отрасли здравоохранения, питания, транспорта и связи.Органические вещества также сделали возможным создание многих важных специальных предметов, таких как защитная одежда и материалы, используемые для исследования космоса. Строительные блоки первичной органической химии (получаемые в основном при переработке нефти) — с использованием бензола, толуола и изомеров ксилола в качестве примеров (рис. 3.1) — являются ключевым подмножеством вторичных строительных блоков большого объема и набором третичных строительных блоков большого объема. блоки, которые участвуют в различных типах реакций и большом количестве процессов, используемых при производстве органических химикатов.

Рис. 3.1. Избранные примеры (бензол, толуол и ксилолы) органических химических строительных блоков.

Сектор промышленной органической химии производит органические химические вещества (химические вещества, содержащие углерод), которые используются в качестве промежуточных или конечных продуктов. Промышленная органическая химия использует сырье, получаемое из нефти и природного газа (около 90%) и из регенерированного конденсата каменноугольной смолы, образующегося при производстве кокса (около 10%). Химическая промышленность производит сырье и промежуточные продукты, а также широкий спектр готовой продукции для промышленности, бизнеса и индивидуальных потребителей.Важные классы химикатов, производимых предприятиями органической химической промышленности, включают: (1) нециклические органические химические вещества, такие как уксусная, хлоруксусная, адипиновая, муравьиная, щавелевая кислоты и их соли металлов, хлораль, формальдегид и метиламин; (2) растворители, такие как амиловый, бутиловый и этиловый спирты; метанол; амил, бутил и этилацетаты; этиловый эфир, простой эфир этиленгликоля и простой эфир диэтиленгликоля; ацетон, сероуглерод и хлорированные растворители, такие как четыреххлористый углерод, тетрахлорэтилен и трихлорэтилен; (3) многоатомные спирты, такие как этиленгликоль, сорбит, пентаэритрит и синтетический глицерин; (4) синтетические отдушки и ароматизаторы, такие как кумарин, метилсалицилат, сахарин, цитраль, цитронеллаль, синтетический гераниол, ионон, терпинеол и синтетический ванилин; (5) химикаты для обработки резины, такие как ускорители и антиоксиданты, как циклические, так и ациклические; (6) пластификаторы, как циклические, так и ациклические, такие как сложные эфиры фосфорной кислоты, фталевый ангидрид, адипиновая кислота, лауриновая кислота, олеиновая кислота, себациновая кислота и стеариновая кислота; (7) синтетические дубильные вещества, такие как конденсаты сульфоновой кислоты; и (8) сложные эфиры и амины многоатомных спиртов, жирных и других кислот.

Относительно небольшое количество предприятий по производству органических химикатов представляют собой заводы, производящие один продукт (или однопроцессное производство), и многие технологические подразделения спроектированы так, чтобы быть гибкими (с опциями), так что уровни производства сопутствующих продуктов (или побочных продуктов) могут варьироваться в широких пределах диапазоны. Такая гибкость требуется для учета изменений свойств чистоты сырья, которые могут изменить производительность и используемые процессы даже на краткосрочной (менее года) основе. Кроме того, побочные продукты процесса также являются ценными продуктами для продажи, и стоимость этих побочных продуктов может изменить экономику процесса.

Типичный процесс химического синтеза включает объединение нескольких исходных материалов в серии единичных операций — нефтеперерабатывающая промышленность — лучший пример интеграции серии единичных процессов для производства желаемых продуктов (Speight, 2014a, 2016). Это не всегда так в индустрии органических химикатов, где первая операция обычно представляет собой химическую реакцию для получения продукта или промежуточного продукта, который приводит к желаемому химическому веществу. Кроме того, существует некоторая дифференциация между производимыми химическими веществами: химические продукты, как правило, синтезируются в реакторах непрерывного действия, в то время как специальные химические вещества обычно производятся в реакторах периодического действия.Многие, но не все реакции (1) протекают при высоких температурах, (2) включают металлические катализаторы и (3) включают один или два дополнительных компонента реакции. Выход органического химического вещества будет / может определять количество, тип и побочные продукты, включая газообразные выбросы. Производство многих органических специальных химикатов часто требует серии из двух или более стадий реакции, и после завершения реакции желаемый продукт должен быть отделен от побочных продуктов с помощью операции второй установки. На стадии разделения может использоваться ряд методов разделения, таких как отстаивание, дистилляция или охлаждение, и для конечного продукта может потребоваться дополнительная обработка (например, с помощью распылительной сушки или гранулирования) для производства товарного продукта.Используемая технология разделения зависит от многих факторов, включая фазы разделяемых веществ, количество компонентов в смеси и важность извлечения побочных продуктов. Многочисленные методы, такие как дистилляция, экстракция, фильтрация и отстаивание, могут использоваться по отдельности или в комбинации для выполнения разделения.

Наконец, регулирующие законы, касающиеся вредных выбросов, образующихся при производстве органических химикатов, являются важной движущей силой, определяющей отрасль.Чтобы свести к минимуму вредное воздействие загрязнителей химической промышленности, производителей регулируют многочисленные местные, государственные и федеральные законы. Например, федеральный закон о чрезвычайном планировании и праве на информацию требует от многих производителей предоставлять подробные данные о любых выбросах в Агентство по охране окружающей среды США (US EPA). Аналогичным образом, Закон о предотвращении загрязнения требует, чтобы те же компании сообщали о своей деятельности по удалению отходов и сокращению загрязнения. Другие федеральные нормативные акты, влияющие на производителей, включают Закон о безопасной питьевой воде, Закон о чистом воздухе с поправками и другие законы, ограничивающие использование опасных отходов.Помимо юридических ограничений, Агентство по охране окружающей среды США и Ассоциация производителей химикатов (CMA) спонсируют успешные добровольные программы сокращения загрязнения, которые поощряют экологическую уязвимость. Агентство по охране окружающей среды США продолжало следить за отраслью, и в свете того, что в настоящее время уделяется большое внимание химической безопасности и контролю за загрязнением, вполне вероятно, что правила будут и дальше добавляться и изменяться.

Существуют также добровольные программы, в которых компании-члены работают с общественностью для решения таких вопросов, как химическая безопасность.Механизм этих программ включает комбинацию сбора информации от общественности о различных проблемах, которые решаются, и сообщение о ходе работы общественности. В то время как ужесточение федеральных и государственных нормативных требований представляет собой постоянную проблему для участников химической промышленности, положительные признаки указывают на то, что отрасль органической химии успешно устраняет эти препятствия. В целом химической промышленности удалось сократить различные выбросы отходов, которые фигурируют в Реестре выбросов токсичных веществ.

Предыдущая глава (глава 2) познакомила читателя с разнообразными, но фундаментальными аспектами органической химии. Однако органическая химия в том виде, в каком она практикуется на промышленной стадии, не так проста и / или прямолинейна. Промышленная органическая химия является чрезвычайно всеобъемлющей и практичной дисциплиной, и, хотя работа в ней приносит пользу от понимания фундаментальной науки о органической химии, все же существует потребность в ценной информации о химической технологии. Основы органической химии предоставляют, но другие химические вещества, используемые и производимые в промышленных процессах, представляют собой значительную (но ценную) проблему для (1) понимания процессов, (2) параметров процесса, (3) свойств исходного сырья, (4) ) свойства продуктов, (5) свойства побочных продуктов и (6) влияние этих различных химических веществ на окружающую среду.Эти эффекты трудно понять только на основе лабораторных химических исследований, и именно по этой причине данная глава включена в книгу.

Таким образом, в этой главе рассматриваются основы органической химии с промышленной точки зрения и представлены различные процессы, которые используются на регулярной (почти повседневной) основе. Это даст читателю возможность понять необходимые связи между лабораторной органической химией и химией промышленных процессов, что является необходимым и растущим явлением в химическом сообществе.Эти химический и инженерный секторы промышленности давно поддерживают тесные связи, поскольку химия указывает путь к синтетическим путям, а инженерия указывает путь, с помощью которого эти пути могут быть реализованы в коммерческих масштабах.

Ведущие производители и поставщики резины в США

Изображение предоставлено: Yatra / Shutterstock.com

Каучук — интересный и неотъемлемый материал в современной жизни; из него входят шины, ластики, гидроизоляция, шланги, перчатки и многое другое — поэтому вопрос в том, что на самом деле такое резина?

Каучук представляет собой класс материалов со схожими характеристиками, а именно эластичностью и водонепроницаемостью.Природные молекулы, такие как латекс и изопрен, происходят из деревьев, растений и более 200 других природных источников, но каучуковое дерево используется почти во всех производствах натурального каучука. Эти смеси необходимо обработать и вулканизировать, чтобы они стали обычным каучуком, который мы знаем и любим. Синтетические каучуки являются более новым дополнением к семейству каучуков и используют нефтехимические продукты для производства неопрена, эмульсионного стирол-бутадиенового каучука (E-SBR), кремния и других материалов. Чтобы узнать, сколько типов резины используется, прочтите нашу статью о типах резины.

Поскольку существует множество типов каучука, существует множество производственных процедур и даже больше способов смешивания этих материалов для создания новых. Поэтому для удовлетворения спроса на эти материалы сформировались десятки поставщиков резины, и в этой статье будут рассмотрены ведущие производители и поставщики резины в Соединенных Штатах.

Лучшие поставщики резины в США на Thomasnet.com

В этой таблице содержится соответствующая информация о ведущих поставщиках резины в США, найденных на сайте Thomasnet.com, в рейтинге по годовому объему продаж. Включены дополнительные сведения о каждой компании, такие как местонахождение штаб-квартиры, тип компании и краткие сведения о компании.

Таблица 1 — Лучшие поставщики резины в США на Thomasnet.com
Информация получена с веб-сайтов Thomasnet.com и компаний

Компания

Главный офис

Тип компании

Годовой объем продаж

ЭксонМобил

Ирвинг, Техас

Производитель

250 миллионов долларов и более

Контроль давления гидрила

Хьюстон, Техас

Изготовитель на заказ

250 миллионов долларов и более

Firestone Building Products, Co.

Нашвилл, TN

Производитель

250 миллионов долларов и более

Разнообразные силиконовые изделия

Кэрол Стрим, Иллинойс

Производитель

250 миллионов долларов и более

Полимерные формы

Шарлотт, Северная Каролина

Дистрибьютор

250 миллионов долларов и более

Saint Gobain Tape Solutions

Hoosick Falls, NY

Производитель

250 миллионов долларов и более

Hanna Rubber Company

Канзас-Сити, Миссури

Производитель

100–249 долларов.9 мил

American Phoenix, Inc.

Золотая долина, Миннесота

Производитель

100–249 миллионов долларов

Cooper Стандарт ISG

Оберн-Хиллз, Мичиган

Изготовитель на заказ

50-99 миллионов долларов

Краткие сведения о компании

ExxonMobil — лидер отрасли в области добычи нефти, природного газа и углеводородов и одна из крупнейших публичных компаний в мире.Они обслуживают автомобильный, аэрокосмический, морской, промышленный и многие другие рынки и могут производить любой необходимый нефтехимический продукт, включая резину. Их штаб-квартира находится в Ирвинге, штат Техас.

Hydril Pressure Control (дочерняя компания GE Co.) является сертифицированным производителем труб, систем управления, клапанов, приводов и резиновых изделий, необходимых для многочисленных приложений производства энергии. Они сотрудничают с компаниями, чтобы помочь обеспечить успех их приложений для добычи нефти, газа или других источников энергии, и работают уже более 80 лет.Их штаб-квартира находится в Хьюстоне, штат Техас.

Firestone Building Products, Co. из Нэшвилла, штат Теннесси, является национальным производителем EPDM, TPO, асфальта, кровли, панелей, шин и других строительных решений. Имея более десятка предприятий по всей территории США, Firestone обеспечивает складские помещения и производство для любых потребностей в кровле, футеровке и / или резине.

Разнообразные силиконовые изделия — производитель стандартных силиконовых изделий, таких как амортизирующие, экранирующие, прокладки, уплотнения, тепловые изделия, средства управления вибрацией, одеяла и основные силиконовые листы.Они предоставляют изделия из синтетического каучука и силикона с различными механическими профилями и с короткими сроками выполнения заказа. Они исключают дистрибьюторов, чтобы предоставить покупателю самый экономичный, прямой источник продуктов из синтетического каучука, и базируются в Кэрол Стрим, штат Иллинойс.

Polymershapes — дистрибьютор различных материалов из пластика и синтетического каучука, от HPE до кремния, PETG и многого другого. Компания Polymershapes, штаб-квартира которой находится в Шарлотте, Северная Каролина, предлагает огромное разнообразие материалов и форм на выбор.Они также предоставляют услуги по изготовлению / отделке материалов и могут обеспечить доставку в тот же день во многие места.

Saint Gobain Tape Solutions производит клеящие растворы, такие как ленты, пленки, резиновые клеи и другие полимерные продукты. Работая в автомобильной, аэрокосмической, энергетической, строительной, электронной, медицинской и других отраслях более века, Saint Gobain создает клеевые технологии для удовлетворения потребностей многих продуктов. Они размещены в Хусик-Фоллс, штат Нью-Йорк.

Hanna Rubber Company — национальный производитель и дистрибьютор резиновых и пластмассовых изделий, таких как специальные формы, клеи, ремни, смазочные материалы, экструзии, детали, шланги и многое другое. Они работают с различными полимерами и каучуками и могут поставляться во все 50 штатов. Их штаб-квартира, основанная в 1925 году, до сих пор находится в Канзас-Сити, штат Миссури.

American Phoenix, Inc. из Голден-Вэлли, Миннесота, является изготовителем резиносмесителя на заказ и производителем резиновых смесей для различных отраслей промышленности.У них есть смешивание, укладка полос, предварительное взвешивание / упаковка химикатов и другие услуги, которые позволяют покупателям получить именно то, что они заказали. Они перерабатывают и отгружают более 100 миллионов фунтов резины в год и предоставляют готовые и полуфабрикаты в соответствии с потребностями клиентов.

Cooper Standard ISG — производитель и исследователь таких материалов, как каучуки, пластмассы и литые детали. Предлагаемые ими решения включают экструдированные уплотнения и прокладки, системы подачи топлива и тормозов, системы перекачки жидкости, авиационные полы, детали, резиновую пленку и другие индивидуальные услуги.Их штаб-квартира находится в Оберн-Хиллз. MI.

Лучшие поставщики каучуков с проверкой Thomas и COVID-19 в США на Thomasnet.com

В этой таблице перечислены основные проверенные Thomas поставщиков резины в США, которые активно реагируют на кризис COVID-19, с разбивкой по годовым продажам в миллионах долларов США. (Примечание. Чтобы добавить свои возможности в список Томаса респондентов COVID-19, щелкните здесь.) Компании, отмеченные флажком «Проверено», позволяют покупателям быстро отправлять запросы предложений с помощью инструмента запроса предложений Thomasnet, что увеличивает вероятность того, что ваша компания сможет найти дополнительную информацию для ваш проект.В следующем разделе представлены дополнительные сведения, такие как штаб-квартира компании и количество сотрудников, а также краткие сведения о компании.

Таблица 2 — Лучшие поставщики каучуков, проверенных Thomas и проверенных на COVID-19, в США на Thomasnet.com
Информация получена с веб-сайтов Thomasnet.com и компаний

Компания

Главный офис

Чис.Сотрудников

Годовой объем продаж

Клеи Эллсуорта

Germantown, WI

500-999

100 — 249,9 миллионов

Marian, Inc.

Индианаполис, IN

1000+

50–99,9 миллионов долларов США

Альянс Резина

Горячие источники, AR

100–199

25-49 долларов.9 мил

CGR Products, Inc.

Гринсборо, Северная Каролина

100–199

25-49,9 миллионов долларов США

Jamak Fabrication, Inc.

Уэтерфорд, Техас

200-499

25-49,9 миллионов долларов США

Precision Associates, Inc.

Миннеаполис, Миннесота

100–199

10-24 $.9 мил

CS Hyde Company

Lake Villa, IL

10-49

5–9,9 миллионов долларов США

Southern Rubber Co. Inc.

Гринсборо, Северная Каролина

10-49

5–9,9 миллионов долларов США

Century Rubber Co.

Бейкерсфилд, Калифорния

10-49

$ 1-4.9 мил

Monroe Engineering Products

Рочестер-Хиллз, Мичиган

200-499

Не доступен

Краткие сведения о компании

Ellsworth Adhesives из Germantown, WI, является дистрибьютором клеев, герметиков, смазок и специальных химикатов от известных компаний, таких как Henkel, Dymax, 3M и других.Они обладают более чем 40-летним опытом работы в отрасли и предоставляют заинтересованным покупателям индивидуальные рецептуры.

Marian, Inc. — мировой лидер в области гибких материалов для медицинского, автомобильного и электронного рынков. Они превращают каучуки, пластмассы и многое другое в специальные детали для продуктов и обладают знаниями в области производства, чтобы превратить любой гибкий материал в желаемые компоненты. Их штаб-квартира находится в Индианаполисе, штат Индиана.

Alliance Rubber — женский производитель более 2200 резиновых изделий, 94% из которых производится в Америке.Они продают как потребительские, так и промышленные товары, такие как резиновые ленты, обертки, захваты, расходные материалы, каучук военного назначения, товары для здравоохранения, изделия на заказ и многое другое. Они базируются в Хот-Спрингс, штат Арканзас.

CGR Products, Inc. из Гринсборо, Северная Каролина, является специализированным производителем деталей, вырезанных высечкой, нарезкой, ножом, разделением или гидроабразивной резкой из волокна, твердой резины, клея и других материалов. Они используют высокоскоростное и прецизионное оборудование для резки, чтобы удовлетворить потребности таких партнеров, как 3M, Rogers Corp и других, в больших объемах.

Jamak Fabrication, Inc. — производитель эластомерных изделий и растворов силиконового каучука с предприятиями в Уэтерфорде, штат Техас, и в Европе. У них есть все производственное оборудование, необходимое для профилирования, формования и экструзии резиновых материалов, и они предоставили детали для НАСА, военных приложений, чистых помещений, аккредитованных лабораторий и многого другого.

Precision Associates, Inc. со штаб-квартирой в Миннеаполисе, Миннесота, является специализированным производителем высокоточной формованной резины, пластика и сопутствующих компонентов.У них есть более 1000 резиновых составов и более 4000 конфигураций уплотнений для уплотнений и прокладок. Компания Precision Associates работает более 50 лет практически со всеми полимерными материалами, чтобы предоставлять точные формованные резиновые изделия для различных рынков.

CS Hyde Company из Лейк-Вилья, штат Иллинойс, является женским производителем готовых изделий из высокоэффективных полимеров. Они могут изготавливать из PFTE, неопрена, каптона, нитрила, PEEK, силикона, TPX и многих других материалов, используя свое оборудование для высечки, ламинирования, продольной резки и индивидуального преобразования.Они не предлагают никаких минимумов и предлагают доставку в тот же день для своего обширного каталога продуктов.

Southern Rubber Co. Inc. — специализированный производитель резиновых изделий, прокладок, уплотнительных колец и др. Со штаб-квартирой в Гринсборо, Северная Каролина. Они производят и распространяют компоненты для транспортных, морских, измерительных, осветительных, пищевых, перерабатывающих и строительных рынков и имеют необходимое оборудование для удовлетворения потребностей многих других секторов.

Century Rubber Co. — производитель прецизионных эластомерных уплотнений, прокладок и других компонентов на заказ для аэрокосмической, оборонной, электронной, медицинской, автомобильной и легкой промышленности. Они работают с различными гибкими материалами для производства деталей с низкими допусками и могут быстро создавать прототипы, а также обеспечивать малые и большие объемы производства. Вся продукция производится в США и имеет сертификат AS9100D / ISO 9001: 2015. Они базируются в Бейкерсфилде, Калифорния.

Monroe Engineering Products — производитель петель, уплотнений, а также различных аппаратных компонентов и аксессуаров.Они производят и продают многочисленные уплотнения и резиновые прокладки / уплотнительные кольца, резиновые листы, профили, мембранные переключатели и многое другое, а также изготовят детали для конкретных применений. Компания Monroe со штаб-квартирой в Рочестер-Хиллз, штат Нью-Йорк, производит продукцию как внутри страны, так и за рубежом и имеет сертификаты ISO 9001: 2015 и AS 9100D.

Сводка

В этой статье на сайте Thomasnet.com указаны основные поставщики каучука в США по годовому объему продаж. Мы надеемся, что эта информация помогла вам в поиске поставщиков.Чтобы узнать больше об этих компаниях или составить собственный список поставщиков, посетите Thomas Supplier Discovery, где у нас есть более 350 поставщиков резины.

Источники:
  1. Овлер
  2. Резина — простое введение

Прочие изделия из резины

Другие товары от ведущих поставщиков

Ведущие производители вилочных погрузчиковСледующая статья »

Как производится резина для промышленного использования

Процесс производства резины

Производство каучука — это многоступенчатый процесс, который начинается с каучукового дерева или нефтехимии и заканчивается широким спектром конечных продуктов.Резиновые штампы, обувь, резинки, гидрокостюмы для серферов, шланги и множество промышленных товаров — все это сделано из резины.

Каучук перерабатывается людьми еще с 1600 г. до н.э., когда первые культуры коренных народов Мезоамерики производили стабилизированный каучук для контейнеров, гидроизоляции и мячей для отдыха.

Процесс затвердевания резины — вулканизация — был заново открыт Чарльзом Гудиером в 1839 году, когда он случайно уронил натуральный каучук на горячую плиту, где он затвердел и стабилизировался в процессе «варки».”

Сегодня существует такой спрос на каучук, что большая часть его синтетическая, а не натуральный каучук, который получают из каучуковых деревьев. Процесс создания этих двух типов сильно различается, но оба производят некоторые из важных объектов для современной промышленности.

Типы резины

Процесс изготовления резины зависит от типа резины, о которой вы говорите. Метод изготовления натурального каучука полностью отличается от метода изготовления синтетического каучука.Натуральный каучук начинается с латекса каучукового дерева, а синтетический каучук — с основы нефтехимии.

Один вид каучукового дерева в основном отвечает за большую часть существующего сегодня натурального каучука, произрастающего в Южной Америке и распространенного на плантациях Юго-Восточной Азии. Разные каучуковые деревья производят разные составы резины.

Как производится натуральный каучук

Когда толкатели отрывают кору каучукового дерева, они повреждают протоки растений.При этом высвобождается латекс — вещество молочно-белого цвета. Оттуда латекс стекает по канавкам в большие чашки, где они собираются резиновыми толкателями и отправляются на переработку в известную нам резину.

Как латекс превращается в натуральный каучук?

Технически переработка резины начинается в момент сбора урожая, когда сборщики забирают латексный сок с каучуковых деревьев.

Затем латекс фильтруют и упаковывают в бочки, а затем отправляют на изготовление листов.Для этого в латекс добавляют кислоту, в результате чего материал становится комковатым. Эту комковатую жидкость можно свернуть в листы на мельнице, которая удаляет воду для сушки и копчения.

Затем следует предварительная вулканизация, при которой латексные листы обрабатываются химическими веществами и медленно нагреваются.

Когда латекс готов к превращению в дымчатые листы резины, компании добавляют в латекс кислоту. Это вызывает комкование материала. Затем скомканная жидкость раскатывается в листы на мельнице.Вода удаляется, и листы можно сушить и коптить.

Наконец, латекс подвергается предвулканизации. Превулканизация включает химическую обработку и щадящее нагревание при низких температурах. При дальнейшем нагревании материал превращается в закаленную черную резину, с которой все мы так хорошо знакомы.

Что такое синтетический каучук?

Производство синтетического каучука начинается с использования нефтехимических продуктов на химических заводах, включая неопрен (полихлоропрен) и эмульсионный бутадиен-стирольный каучук (E-SBR), синтетический каучук, из которого состоит большинство автомобильных шин.

Производство синтетического каучука начинается с нефти, угля или других углеводородов, которые очищаются для получения нафты. Затем нафта объединяется с природным газом для получения мономеров, таких как бутадиен, стирол, изопрен, хлоропрен, этилен или пропилен.

Затем вещество полимеризуется с использованием катализатора и технологического пара. В результате цепочки полимеров образуют резину, которую при необходимости можно вулканизировать.

Свойства натурального каучука и синтетического каучука

Синтетические каучуки доступны во многих формах благодаря широкому спектру применения на промышленном рынке.Несколько примеров включают стирол-бутадиеновый каучук, полибутадиеновый каучук и полиизопреновый каучук.

Поскольку синтетический каучук используется по-разному, его свойства варьируются от формы к форме. Но в целом между натуральным и синтетическим каучуком есть несколько явных различий, которые важно отметить.

Свойства натурального каучука

Натуральный каучук устойчив к износу от сколов и разрывов благодаря своей высокой прочности на разрыв. Однако повреждения от тепла, света и озона более вероятны.Его липкие свойства, особенно по отношению к стальному корду, делают его обычным для автомобильных шин.

Синтетический каучук

Синтетический каучук более устойчив к истиранию, чем натуральный каучук. Устойчивость к жирам и маслам также делает его популярным выбором для работы в агрессивных средах.

Синтетический каучук также обладает высокой устойчивостью к нагреванию и времени — многие разновидности синтетического каучука даже являются огнестойкими. Это делает его обычным выбором для электрической изоляции. Синтетический каучук также эластичен даже при относительно низких температурах.

Синтетический каучук сегодня более широко используется из-за его доступности и простоты производства, а также в особых случаях, когда требуется его устойчивость к экстремальным температурам и коррозии.

Чтобы проверить свойства натурального или синтетического каучука в различных средах и ситуациях, обратитесь в ACE Products and Consulting.

Применение синтетического каучука

Для изготовления различных резиновых изделий используются разные типы синтетического каучука, в зависимости от уникальных свойств разновидности.

Полихлоропрен (CR):

  • Чехлы для ноутбуков
  • Прокладки
  • Ремни автомобильных вентиляторов
  • Шланги

Стирол-бутадиен (SBR):

  • Автобусные шины
  • Авиационные шины
  • Конвейерные ленты
  • подошвы обуви

Этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM):

  • Коллекторы солнечные панели
  • Вибраторы механические
  • Электроизоляция
  • Радиаторы

Акрилонитрилбутадиен (NBR):

  • Лабораторные перчатки
  • Манжеты сальники
  • Синтетическая кожа
  • Ремни клиновые
  • Кольца круглые

Полисилоксан (SI):

  • Покрытия
  • Герметики
  • Формы (в стоматологии и др.)

Существует бесчисленное множество других областей применения различных синтетических каучуков, от жевательной резинки и спортивных товаров до ремней и молдингов.

Натуральный каучук обычно используется для производства автомобильных шин с высокими эксплуатационными характеристиками, для которых требуется отличная прочность на разрыв даже при высоких температурах, вызванных трением. Шины для самолетов, шины для тяжелых грузовиков и даже шины для сложных гоночных автомобилей часто изготавливаются из натурального каучука.

Что такое силиконовая резина?

Силиконовый каучук, как и резина, является эластомером.Чтобы отличить их друг от друга, необходимо взглянуть на атомную структуру двух веществ. Основа силикона состоит из кремния и кислорода, в то время как у большинства каучуков основы состоят из углерод-углеродных связей.

Силикон обычно не реагирует, стабилен и устойчив к экстремальным условиям окружающей среды. По сравнению с резиной силикон более устойчив к нагреванию, химическим веществам и озону.

Силиконовая резина

Желаемые свойства силикона и вулканизированного силиконового каучука делают его обычным для широкого спектра продуктов.

Силиконовый каучук используется в изоляторах, автомобилях, кулинарии, выпечке и хранении пищевых продуктов, в одежде, особенно в спортивной, и обуви. Силиконовый каучук также часто встречается в электронике, медицинских устройствах и в силиконовых герметиках для домашнего ремонта.

Услуги по тестированию резины от ACE Products and Consulting

Готовы проверить пределы возможностей вашего натурального или синтетического каучука? Усовершенствованная аккредитованная лаборатория ACE по стандарту ISO / IEC 17025 и эксперты по испытанию резины всегда готовы помочь.

Расскажите нам о своих задачах и целях сегодня — мы готовы приступить к работе!

От липкого сока к резинке

Главная | Блог | Натуральный каучук — от липкого сока до годного к употреблению материала

Опубликовано admin Июнь 11, 2015

Натуральный каучук, используемый в Stern Rubber Company, производится из природного источника, так как это древесный сок. Многие потребители думают, что весь каучук связан с натуральным каучуком, но натуральный каучук — это только один тип каучука, который включает различные синтетические каучуки, такие как EPDM, силикон, полихлоропрен, фторуглерод, бутил, SBR и нитрил.

Натуральный каучук, который также называют индийским каучуком или каучуком , в научных терминах означает, что это полимеры органического соединения изопрена и классифицируется как эластомер. Каучук собирают с каучуковых деревьев, которые относятся к семейству деревьев семейства Euphorbiace; Наиболее распространены деревья Hevea brasilienisis или Sharinga. Натуральный каучук извлекается методом, называемым постукиванием, путем надрезов в коре и сбора жидкости в сосуды, прикрепленные к каучуковым деревьям.Жидкость представляет собой липкий молочный сок, называемый латексом, и требует нескольких шагов, прежде чем он будет продаваться как натуральный каучук.

Как только латекс собран с плантации, он срочно отправляется на перерабатывающий завод, что предотвращает естественную коагуляцию латекса и делает латекс бесполезным. На перерабатывающем предприятии рядом с плантацией латекс нагревают и смешивают с кислым аммиаком, в результате чего образуется каучукоподобный творог; сера может быть добавлена ​​для создания более твердой и стабильной смеси. Как и при приготовлении сыра, резиновый творог всплывает на поверхность жидкости, снимается с поверхности и проходит через тяжелые ролики для удаления излишков воды.
Формованные листы натурального каучука нарезаются и укладываются в штабель для отправки на предприятия по формовке резины, такие как Stern Rubber Company.

В начале 1830-х годов натуральный каучук широко использовался, так как разразилась «каучуковая лихорадка», так как все хотели, чтобы изделия из «новой» водонепроницаемой резинки из Бразилии, и фабрики возникли, чтобы удовлетворить спрос. К сожалению, это исчезло так же быстро, как и появилось, поскольку публике надоедает грязь, которая замерзает зимой до костей, становится липкой и разваливается в жаркую летнюю жару.

Чарльзу Гудиеру приписывают изобретение процесса вулканизации натурального каучука (и процесса, который используется сегодня в каждой компании по формованию резины), который в конечном итоге решил проблемы, которые преследовали раннее коммерческое использование резиновой резинки, и получил широкое распространение. использовать вскоре после этого.

Расположенные в джунглях тропических лесов Амазонки в Бразилии, джунглях Азии, Малайзии, Таиланда и Индонезии, плантации по производству каучука производят большую часть натурального каучука в мире.Во время Второй мировой войны, когда Япония занимала большинство джунглей в Юго-Восточной Азии, Соединенным Штатам пришлось искать альтернативный источник каучука, поэтому были профинансированы исследования, в результате которых был создан синтетический каучук, который использовался для победы в войне.

Натуральный каучук — очень полезный каучук, который широко используется в Stern Rubber Company. Помимо того, что он чрезвычайно водонепроницаем; он также обладает высокой эластичностью и эластичностью и часто используется в пневматических устройствах, таких как шины. Натуральный каучук часто смешивают с синтетическим каучуком для оптимизации свойств обоих материалов.Хотя Stern Rubber их не производит, применение натурального каучука, с которым знакомо большинство людей, — это резиновые ленты. Некоторые из деталей, которые производятся на Stern Rubber, включают пробки для испытания пневматической сантехники, прокладки и присоски.


Гана ввела в эксплуатацию завод по переработке каучука за 2,1 млн долларов США

завод по переработке резины

Президент Нана Аддо Данква Акуфо-Аддо ввела в эксплуатацию завод по переработке каучука стоимостью 2,1 миллиона долларов в Васса Домпим, в Восточном округе Васса Западного региона.

Каучуковый завод Нарубиз — это компания, на 100% принадлежащая Гане, имеющая текущие мощности по переработке 20 тонн каучука в день для экспорта в Турцию, Малайзию и Гонконг.

Предполагается, что завод будет ежегодно экспортировать 6 240 тонн обработанного каучука, что составит 9,6 млн долларов США в виде иностранной валюты в экономику.

Проект принадлежит трем акционерам, каждый из которых владеет каучуковой плантацией площадью 200 акров и более.

Завод, строительство которого началось 10 февраля 2020 года, в настоящее время предлагает прямую и косвенную занятость более 1340 сотрудников, включая фермеров, сборщиков латекса, рабочих по обслуживанию ферм и перевозчиков.

Компания получает сырье из западных, западных, северных и центральных регионов, и это будет способствовать увеличению производства каучука в этих зонах обслуживания.

Коммерческий банк Ганы предоставил компании ссуду в размере 1,38 млн долларов США из 2,1 млн долларов США, использованных для строительства завода в рамках инициативы One District — One Factory, реализуемой Министерством торговли и промышленности.

Вводя завод в эксплуатацию в начале своего двухдневного тура по Западному региону, президент Акуфо-Аддо отметил, что размещение завода в Западном регионе будет стимулировать большее количество жителей Ганы заниматься выращиванием натурального каучука в районе водосбора. а также другие соседние регионы, чтобы прокормить современный завод.

В условиях зарождающейся автомобильной промышленности Ганы он выразил уверенность в том, что завод будет играть решающую роль в разработке комплектующих для автомобильной промышленности.

Сюда входят автомобильные шины, автомобильные сиденья и ремни вентилятора, которые могут быть произведены из сырья, которое в настоящее время производится на резиновой фабрике Нарубиз.

Президент Акуфо-Аддо поблагодарил организаторов бизнеса и традиционных властей региона за их неизменную поддержку проекта.

Он также поблагодарил GCB Bank за предоставление кредита для открытия завода.

Он сказал, что предприятие получило от правительства освобождение от импортных пошлин на машины и оборудование, которые, помимо прочего, были разработаны для повышения конкурентоспособности компаний, работающих в рамках программы One District — One Factory.

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *