ПРОИЗВОДСТВО ШЛАКОБЛОКА — «стоит ли игра свеч»?
В интернете очень много подобных зажигательных описаний, таких как:
Итак, начнем разбираться:Малоэтажное строительство является вечной темой, владеющей умами большей части населения нашей страны, а в свете последних тенденций: активного развития частного сектора, дачной застройки, коттеджных поселков и т.д. все это приобретает небывалую значимость. Одним из главных вопросов является из чего строить и где достать материал? Материал дешевый, легкодоступный, прочный, устойчивый к атмосферному влиянию с хорошей термоизоляцией и привлекательный на вид, оказывается, при всем богатстве выбора и многообразии предложенных стройматериалов альтернативы самодельному строительному блоку просто нет!
1. Дешевизна – блоки изготавливаются практически из любого подручного «бесплатного» сырья служащего наполнителем.
2. Доступность – для того чтобы начать самостоятельное изготовление блоков необходимо: вибростанок от фирмы «Стройтехник», бетоносмеситель или любая емкость для смешивания составляющих, более менее ровная площадка и один или два человека с руками и ногами и непоколебимым желанием работать.
3. Прочность — строительные блоки изготовленные из щебня или гранотсева обладают огромной прочностью и пригодны для многоэтажного строительства с применением бетонных перекрытий.
4. Долговечность – целые кварталы гаражных кооперативов отстроенных в советский период из пресловутого «шлакоблока» по сей день нерушимо стоят на службе автолюбителей.
5. Эстетичность и термоизоляционные свойства — применение натуральных или искусственных пористых материалов, к примеру, экструдированного пенополстирола или древесной щепы в сочетании с красящими пигментами, придает блоку необычайно высокие термоизоляционные свойства сравнимые с лучшими более дорогими аналогами и привлекательный внешний вид – достойный украсить фасад любого строения,
Действительно – самостоятельное производство строительного блока доступно практически каждому, на самых различных уровнях, будь то единоразовое производство для частных нужд, производство для «вечной» стройки или коммерческое производство. Главной составляющей этого процесса является наличие вибростанка. Определившись с потребностями и согласовавшись с собственными возможностями, Вам необходимо обратится в компанию «Стройтехник» за профессиональной помощью в вопросе выбора и приобретения необходимого оборудования и технологии. Опытные специалисты предложат Вам наиболее рациональное решение, исходя из конкретных требований и условий, выдвинутых заказчиком.
Материалом – наполнителем может послужить практически все, что доступно изготовителю. У Вас под боком тепловая электростанция или кочегарка какого-нибудь предприятия или учреждения работающая на твердом топливе – прекрасно – Вы обеспечены отличным и главное бесплатным сырьем — печным шлаком. Проживаете в городе и вам доступно все! – великолепно, вы не ограничены в выборе! выбираем первоочередное требование: прочность – щебень, гранотсев; термоизоляция и легкость – керамзит и пенополистирол. Ваш удел лесная сторона – замечательно! Отходы деревообработки: опилки, щепка послужат отличным сырьем для строительного блока, придав ему прекрасные термоизоляционные свойства, и необычный внешний вид. У Вас ничего этого нет, а вокруг голая степь ни дерева, ни камня и только стадо животных уныло бродит вдалеке – просто изумительно! Все что вам нужно это вибростанок от фирмы «Стройтехник» а остальное лежит у вас под ногами. Песок глина, немного воды и растительных отходов солома, измельченная осока, стебли камыша и т.д. плюс капельку навоза пресловутых животных «бродящих вдалеке» и Вы владелец саманных блоков — строительного материала дремучего прошлого и светлого будущего, непревзойденного по экологическим и потребительским свойствам, легкости изготовления и утилизации!
Связующим материалом опять же может выступить наиболее доступное, будь то портландцемент, известь, различные жидкие клеящие вещества, гипс, глина и т.д..
А где же деньги из воздуха, как следует из заголовка, спросите Вы? Ответ на этот вопрос заключен в конструкции самого блока, производимого на оборудовании компании «Стройтехник». Геометрические наружные размеры получаемого блока согласованны с общепринятыми в строительстве и составляют: длинна 390мм, ширина 190мм высота 190мм. Внутреннее же устрой;ство и заключает в себе весь «секрет». Конструкция станков компании «Стройтехник»; позволяет получить строительный блок с несквозными отверстиями и толщиной наружного контура и межпустотных перегородок оптимизированной под конкретный наполнитель, с идеальным сочетанием показателей прочности и материалоемкости. Таким образом, получая блок объемом 0,014 м3 (39см х 19см х 19см) Вы затрачиваете исходного материала лишь 0,009 – 0,011м3, а остальное воздух — наилучший теплоизолятор заключенный во внутриблочное пространство и служащий либо источником экономии либо добавочной стоимости.»
СОБСТВЕННЫЙ ОПЫТ
Данному виду бизнеса я благодарен только за одно, он мне дал возможность думать, размышлять, мечтать и верить в себя и в свою идею, а также я научился сварке )))- не более того.
Итак, родилась у меня идея по открытию своего бизнеса (шлакоблок) в начале 2007 года, взял в свою «секту романтиков» партнера и решили, что стоит игра свеч.
Все шло как по маслу, за 2 месяца не спеша, изготовили собственную установку по фотографиям из интернета (потратили на металл и электроды 1000 грн, новая в магазинах около 5000 грн), начали делать пробные экземпляры, эксперементировали с составляющими бетонной массы….
И когда дело дошло до производства, начали подсчитывать возможные заработки. Оказалось, что если даже делать самим прибыли получались такими мизерными, что проще устроится куда нибуть на работу.
Если кому нибуть нужна установка продам с удовольствием, покажу и расскажу за 100 у.е.
МОИ КОММЕНТАРИИ
Больше всего мне нравится фраза — Как делать деньги из воздуха ))))))) Ору не могу.
Сам работал, видел как другие работают, уж поверьте, не так то все просто, чтобы заработать несчастные гроши, люди в день тонны перелопачивают, расскажу почему.
Из одного куба бетона можно изготовить около 110 шт шлакоблока (с учетом пустот)
итого 4,54 куб.м. бетона за смену (ориентировочный вес всей массы составит 9-12 тонн, а перекидать нужно это минимум два раза -в миксер и с миксера в формы, а может еще готовые блоки на сушку перенести, где как)
Представьте сколько нужно сначала перекидать, песка, щебня, цемента в бетономешалку, а затем, бетон закидывать в матрицу….
На самом деле 20 тонн для некоторых покажется ерундой, если кидать не одному все это, а двоем-троем. Но сколько тогда вы заработаете???
РАССЧЕТЫ на 1 м.куб.(приблизительные, более точные проведите самостоятельно):
Цемента — 150-250 кг (смотря какая марка и ожидаемая прочность) ~ 160 грн.
Песок — 300- 400кг ~ 50 грн
Отсев — 1200-1300 кг ~ 150 грн (можно сэкономить, используя шлак, но существенно ухудшается качество, т.к. шлак имеет гладкие грани, одним словом получается хрупкая струкутура бетона. Сам по себе шлак стоит 11 грн/тонна, но доставка в Харьков со Змиевской ТЭС Вам обойдется в кругленькую сумму, думаю 500 -800 грн)
Вода — около 100 литров, в зависимости от влажности составляющих.
Электроэнергия — …..
Итого без з.п. = 310-330 грн/куб (+вода,+ свет)
З.п. рабочим в день (допустим 3 человека) = 300 грн.
4,54куб.м.*330 грн+300 грн = 1800 грн (500 шт)
ИТОГО себестоимость 1 шт: 1800:500 = 3,6 грн
Рентабельность составит 15-30%. мне кажется для производства — это мелочи…
З.Ы. вам очень сильно повезет, если у вас есть нужные площадя и рабочие, готовые «умереть» на данном производстве
Рыночная цена шлакоблока в Харькове 2009 года составляла 4-4,5 грн.
Ну вроде бы ничего конечно получать по 1 грн/со штуки, но ясомневаюсь, что вы столько сможете производить на обычных дешевых станках (типа «НЕСУШКА» и т.д. и т.п. на 1-4 формы). Где я только не видел, но больше 100-150 шт в день 2 человека такой объем не делают…. возможно у вас более лучше подобран рабочий персонал.
Я представляю возможным заработать на шлакоблоке, если у вас автоматичская установка (тысяч так за 10000-20000 у.е.), но мы рассматриваем не вариант ЗАВОДА.
Рецептура на самом деле у всех разная, но если вы будете делать 1:10 цемент:наполнитель, то врядтли он доедит до потребителя, а скорее всего будет расспыаться в руках при погрузке (смотря конечно, какая технология сушки). Это я к тому, что хорошенько сэкономить не получится.
«С оборудованием стоимостью до 200у.е. можно выпускать до 500 блоков в смену» — я куплю вам ящик пива ладно, два, хочу убедиться лично как это на таком станке 500 шт сделать — НЕ ВЕРЮ!
«окупить себя оборудование может всего за несколько дней» — интересно, а почему не за несколько часов??? Аналогично — НЕ ВЕРЮ.!
P.S. если вы все таки остаетесь на своем, просчитайте все еще раз и убедитесь, что вы на этом все таки заработаете (дай Бог — не грыжу или другую болячку:))))) УДАЧИ!
box-idei.blogspot.com
Домашнее производство шлакоблоков как бизнес
Шлакоблоки — домашнее мини производство бизнес идея.
Шлакоблок – всеми известный строительный материал, используется для возведения различных строений. Шлакоблок имеет прямоугольную форму и несколько сквозных отверстий необходимых для закладки армирующих элементов. Изготовляется шлакоблок из наполнителя, которым может быть отсев щебня, керамзит или шлак отходов от производства металлургии, и из вяжущего вещества, которым является цемент.
Для производства шлакоблоков в небольших объёмах не понадобится дорогостоящее оборудование, всё, что вам нужно:
Бетономешалка, желательно принудительного типа.
Простой ручной станок по типу несушка.
Ручной станок стоит сравнительно недорого, при желании станок для шлакоблоков можно изготовить самостоятельно, все размеры и чертежи станка есть в интернете.
Ручной станок для шлакоблоков состоит из узлов:
- Формы матрицы для формирования шлакобетонного блока.
- Электродвигателя с вибрационным механизмом.
- Прижимного ручного пресса.
Производство шлакоблоков в домашних условиях.
Рассмотрим процесс изготовления шлакоблоков на ручном станке.
Подготовка бетонной смеси.
Для изготовления шлакобетонных блоков используется полусухая смесь, существует несколько разновидностей смеси, пропорции смеси зависят от используемого наполнителя.
Пример состава смеси для шлакоблоков согласно ГОСТ 6665-91 «Камни стеновые бетонные».
- 5 частей отсева щебня.
- 3 части просеянного песка.
- 1 часть цемента М400 класс Д20.
- Вода 0,5% от количества цемента.
В бетономешалке замешивается полусухая бетонная смесь.
Изготовление шлакоблоков.
В форму станка засыпается бетонная смесь, на несколько секунд на станке включается режим вибрации, смесь уплотняется в форме под воздействием вибрации. Режим вибрации отключается и в форму со смесью опускается прижимной пуансон ручного пресса.
Пресс подымается, также подымается пресс форма станка, готовый шлакоблок остаётся на площадке где его оставляют на 3 суток набирать прочность.
Сам станок передвигают дальше по площадке и таким же способом продолжают изготовление блоков.
После первоначального набора прочности (3 суток), шлакоблоки уже можно складывать в несколько рядов на паллеты и транспортировать, но для полного набора прочности блокам нужно ещё 20 суток, после чего их можно использовать для строительства.
Производство шлакобетонных блоков как бизнес.
Преимущества бизнеса на шлакоблоках в простоте производства и низкой себестоимости, открыть мини производство блоков можно даже в домашних условиях, понадобится только ровная площадка для предварительной сушки блоков и навес для складирования готовой продукции.
Для мини производства достаточно приобрести ручной станок, бетономешалку, и подручный инструмент (тележка, лопаты, вёдра). Из материалов понадобится закупить цемент, если у вас неподалёку есть гранитный карьер или металлургическое производство, то достать отсев или шлак не составит особого труда.
Реализовывать готовые блоки можно с самовывозом или организовать собственную доставку блоков заказчикам.
Популярные бизнес идеи
domashny-biznes.ru
Бизнес по производству и изготовлению шлакоблоков
Отличительная черта шлакоблоков – хорошая теплоизоляция и звуконепроницаемость, а их производство обходится гораздо дешевле, чем кирпичи или пеноблоки.
При организации производства шлакоблоков, не должно возникнуть никаких особых проблем. Технология производства шлакоблоков не сложная, плюс к этому, сырье для производство легкодоступно и стоит довольно дешево. Для изготовления шлакоблоков понадобится кое-какое оборудования, производственное помещение и капитал для приобретения сырья. Такого рода бизнес может приносить хорошую прибыль начинающему предпринимателю.
После прохождения регистрации в качестве ИП или любой другой формы собственности, первая вещь, которую следует приобрести – это вибростанок. Так же понадобится закупить необходимое для производства сырье. Для изготовления шлакоблоков понадобятся следующий основные компоненты:
- цемент
- вода
- пластифицирующая добавка
- наполнители (опилки, песок, кирпичный лом, керамзит и т.д.)
Наполнитель следует выбирать в зависимости от предъявляемых к шлакоблокам требования, желаемой себестоимости и климатических условий.
Большую роль при производстве шлакоблоков играет помещение. Самым дорогим, но в последствии прибыльным, решением будет использование закрытого помещения, для круглогодичной работы. В летний период помещение должно хорошо вентилироваться, чтобы блоки высыхали, а в зимний период – хорошо отапливаться, так как низкая температура отрицательно влияет на производство шлакоблоков.
Для более грамотного планирования, следует составить бизнес-план по изготовлению и производству шлакоблоков.
Материалы для скачивания
Пример с обоснование прибыльности шлакоблочного бизнеса – так же в нем описываются основные составляющие успешного производства. Присутствует описание необходимого сырья и оборудования. В нем приводится пример технологического процесса по изготовлению шлакоблоков. Плюс к этому, в плане расписана возможность расширения бизнеса.
Базовый пример с описанием продукции – Данный бизнес-план содержит описание видов шлакоблоков, расписаны преимущества шлакоблоков перед другими строительными материалами. Как и в предыдущем бизнес плане, в нем представлены основные составляющие бизнеса. В отличие от предыдущего бизнес плана, в этом плане имеется расчет себестоимости производства одного шлакоблока и приводится примерная рыночная стоимость.
biznes-idei.net
бизнес-идея, как открыть, вложения, оборудование, что нужно для открытия + реальные кейсы
Одним из направлений, на которое можно выйти без особых знаний, является производство шлакоблоков. Его можно организовать дома, а можно создать среднее производственное предприятие или даже завод. Оборудование стоит относительно недорого, а технология столь же относительно проста. Но необходимо изучить конкурентов, наладить каналы сбыта и решить другие важные вопросы, актуальные для любого производства.
Даже если уровень конкуренции является высоким у вас в регионе, востребованность продукции все же оставляет неплохие шансы сделать бизнес успешным и прибыльным. Ниже постараемся подробно рассказать вам о том, как лучше всего организовать его с нуля, избежав распространенных ошибок.
Коротко о главном
Шлакоблок – это разновидность строительного материала, которую получают при помощи вибропресса и специальных формовочных элементов. В качестве связывающего вещества используется бетонная смесь, а заполнителем выступают отходы – например, зола, шлаки, опилки, песок, перлит, гравий, керамзит, кирпичные отходы и прочие виды строительного «мусора».
Раньше шлакоблоки производились только на железобетонных комбинатах с использованием пропарочных камер, что делало невозможным их производство в бытовых условиях. Технологии сегодняшнего дня сделали это возможным. Плюс в том, что сырье стоит сущие копейки, и себестоимость блока очень низкая.
Помещение
Минимальная квадратура помещения, которое потребуется для размещения цеха по производству шлакоблоков, составляет 100 кв. м. Обратите внимание, что поверхность пола должна быть ровной и прочной, чтобы выдержать нагрузки прессовочных установок. Также должны быть предусмотрены вентиляция и отопление.
Как это водится, помещение можно арендовать или построить самостоятельно. Предпочтительнее второй вариант, но все зависит от индивидуальной ситуации.
Готовая продукция хранится на поддонах. Высыхает готовый шлакоблок в летний период за три дня. Но попадания прямых солнечных лучей на изделие стоит избегать, склад должен быть закрытым. Также обратите внимание на такую деталь производственного процесса, как полив шлакоблока водой через 5 часов после производства. Для повышения качества готовой продукции бетон должен сохранять влагу.
Технологическое оборудование
Для производства шлакоблоков на начальном этапе вам потребуется следующий минимум оборудования:
- Бетономешалка на ¼ кубометра.
- Два шлакоблочных станка (вибропрессора).
- Специальная тачка для подачи раствора из бетоносмесителя в станок.
- Лопаты, корыто, ведра и шпатели.
- Емкость с водой понадобится, если помещение не оборудовано водопроводом.
Несколько слов о вибропрессоре
Вибропрессор – это установка, предназначенная для производства элементов стеновых покрытий (камней, блоков, шлакоблоков, блоков из керамзита). В среднем такой аппарат за раз изготавливает четыре блока. Стоимость его колеблется в пределах 700-800 долларов США за 1 станок.
Для его функционирования в помещении должен быть источник электрического тока на 220 В. Его производительность позволяет создавать порядка 120 блоков в час.
Закупка сырья
Рассмотрим сценарий приобретения сырья для производства одной тысячи единиц готовой продукции. Для этого потребуется:
- 18 тонн гранитного отсева.
- 1,8 тонны цемента (не ниже 400 марки).
- 25 килограмм пластификатора (универсальной пластифицирующей добавки).
- Вода.
Вот в принципе и все требуемое сырье для одного из самых популярных составов. И таких составов множество, подбирать их стоит в зависимости от региона. Если гранитного отсева нет, заказывать его издалека не нужно. Его может с успехом заменить шлак с металлургических предприятий, гранитный шлак с каменоломен, песок с щебнем, кирпичные отходы. Вариантов очень много. Ориентируйтесь на специфику своего региона.
Пластификатор также играет важную роль в составе. Благодаря ему блок обретает прочность, и качество улучшается. Пластификатор обеспечивает блоку водоотталкивающие и морозоустойчивые характеристики.
Подготовка к стартапу
Главной фокус-группой, будущими потребителями вашей продукции, будут физические лица, заинтересованные в самостоятельной постройке объектов, без услуг строительных и подрядных организаций. Следовательно, вам необходимо обеспечить при помощи рекламных листовок и иных информационных материалов узнаваемость продукта. Ориентир – ближайшие садовые товарищества, поселки городского типа и иные зоны малоэтажных застроек. Там всегда есть потребность в возведении гаражей, сараев, временных построек и прочих объектов жилого и хозяйственного назначения.
Также вам необходимо приобрести статус индивидуального предпринимателя. Этого будет достаточно для ведения подобной предпринимательской деятельности. А выбор ЕНВД позволит уплачивать фиксированную налоговую сумму, имеющую абсолютное выражение. Таким образом, вы сможете оптимизировать временные затраты на ведение налогового учета и больше времени посвятить непосредственно производственному процессу.
Также необходимо осуществить наем рабочего персонала, закупку оборудования. Оформить контракты на аренду помещений и размещение рекламы.
Технология производства
Технология производства довольно проста и состоит из трех основных этапов:
- Приготовление бетонной смеси. После заполнения бетоносмесителя шлаком или отходами и добавления цемента смесь необходимо тщательно перемешать. Далее следует растворить в воде универсальную пластифицирующую добавку, залить воду с добавкой в смесь и тщательно все перемешать, чтобы вода пропитала бетон.
- Производство шлакоблоков. Вибростанок заполняется готовым бетоном. Следует учесть, что предварительная усадка занимает 3 секунды. Далее следует установить прижим и включить станок. После завершения процедуры блоки следует разместить для просушки и последующего хранения. Если вы не используете пластифицирующую добавку (что крайне не рекомендуется), то блок будет сохнуть 24 часа, причем его необходимо будет периодически смачивать водой. По истечении суток его следует перевернуть на боковую сторону, чтобы подсох низ. После 24 часов сушки готовую продукцию уже можно помещать в штабель для дальнейшего хранения. В итоге общее время сушки составит 48 часов. Если пластифицирующая добавка применяется, то готовые изделия можно складировать уже через 8 часов после производства.
- Сушка и хранение готовой продукции.
Управление производством
После того, как вы запустили производство и начали бизнес, необходимо провести широкомасштабную рекламную кампанию в местных газетах. Постоянно поддерживайте информационный поток на должном уровне, чтобы привлекать новых клиентов. От этого напрямую зависит покупательский спрос.
Постоянно оптимизируйте процесс поставок сырья. Вполне может оказаться так, что даже при поставке исходного сырья для производства из соседних регионов, вам удастся снизить себестоимость продукции, а следовательно, повысить рентабельность вашего производства.
Постарайтесь на начальном этапе своего проекта заинтересовать клиентов ценой ниже, чем у ваших конкурентов. Возможно, вам даже придется какое-то время работать в убыток, но таким образом вы завоюете интерес и привлечете клиентов. Для повышения производительности вы можете работать в несколько смен.
Один из вариантов «схитрить». Предложите заказчикам производить блоки на их территории. Если взяли большой заказ, экономия на логистике может оказаться очень существенной. Учитывая, что оборудование транспортабельно, а для производства нужно не так много места, вы вполне можете получить существенную выгоду, реализовав подобных подход.
Если у вас образовался «простой» в производственном цикле – сдайте свободный станок в аренду. Таким образом вы не будете полностью истощать финансовый поток. Внимательно изучайте рынок, следите за действиями конкурентов.
Периодически предпринимайте различные маркетинговые мероприятия – объявляйте серии акций и скидок на свою продукцию. Обязательно ведите бизнес-планирование. Формируйте бюджет и бизнес-план и старайтесь им следовать. Рентабельность составляет 25-30%.
Основные расходы
Как и в любом другом проекте, необходимо иметь детальное представление о том, какие расходы лягут на ваш бизнес. Зная и помня об этом, все время ищите пути для их оптимизации. При производстве шлакоблоков основными расходами являются:
- Аренда или возведение производственных площадей.
- Электроснабжение.
- Закупка или аренда оборудования.
- Приобретение инструмента.
- Приобретение исходного сырья.
- Транспортная логистика (приобретение грузового автотранспорта или разовая аренда).
- Фонд оплаты труда рабочему персоналу.
- Налоговые нагрузки на ваше предприятие
- Расходы на ведение рекламно-информационной деятельности.
- Прочее (закладывайте 15-20% на различные мелкие траты).
В итоге
К несомненным плюсам подобного проекта стоит отнести тот факт, что шлакоблочная продукция, безусловно, пользуется большим спросом. К минусам – то, что на этом рынке царит сильная конкуренция.
Подобный вариант бизнеса вполне может существовать, иметь высокий уровень рентабельности и приносить стабильный доход, но требует серьезных расчетов. Продукция популярна у потребителей, тем более информация о поставках продукции высокого качества очень быстро получит распространение. Более того, шлакоблоки можно сразу производить с облицовкой и использовать красители для удовлетворения пожеланий самых требовательных заказчиков.
Производство подобной продукции не требует разрешительной документации, что делает бизнес еще более привлекательным для начинающих предпринимателей. Производите продукт достойного качества, боритесь за своего клиента, не пренебрегайте нашими советами, и у вас обязательно все получится.
zhazhda.biz
Оборудование + Технология изготовления 2018
Шлакоблок — строительный материал, получаемый из шлакобетонного раствора, методом вибропрессования или путем естественной усадки в формах, обычно размерами в пределах 200 мм на 200 мм на 400 мм и менее. Сам раствор состоит из наполнителя в виде шлака. В качестве вяжущего материала используют цемент. Производят его как в промышленных, так и в домашних условиях. Для производства шлакоблока на дому используют малогабаритные виброустановки. Для промышленного производства используют станки.
Ниже представлена информация про производство шлакоблоков, оборудование и технологию изготовления. Коротко и подробно о самом главном в этом бизнесе.
Технология и оборудование для производства шлакоблоков
Обычно шлакоблоки маркирую буквой «М» и цифрой, которая показывает допустимую нагрузку кг/кв.
- М-35 — используются для утепления, часто их укладывают вдоль несущих стен;
- М-50, М-75 — используют для кладки стен и перегородок;
- М-100, М-125 — выдерживают большую нагрузку, поэтому их используют для кладки фундаментов и оснований зданий.
Для замеса раствора шлакобетона используют бетономешалку. Некоторые такой раствор делают вручную с использованием лопат, но такой ручной процесс требует больших физических затрат. Этот метод нормальные люди не используют, так как сейчас бетономешалки продаются в любом строительном магазине.
На втором этапе производства шлакоблоков используется вибропресс (цена от 200$), либо станок без вибрации. Второй вариант стоит дешевле (от 50-100$), но первый дает гораздо качественную продукцию, так как блоки, полученные на нем, будут иметь более высокую плотность, поэтому они будут гораздо крепче. Подготовленный бетонный раствор заливают в матрицу – форму, причем как с пустообразователями, так и без них. Затем с помощью прижима и вибрации осуществляется уплотнение. После форму удаляют, а сырец выкладывают на подготовленный поддон или пол. После вибропрессования полученный блок сразу же будет держать свою форму и поэтому не рассыпется.
Для набора прочности готовые блоки необходимо выдержать от 36 до 96 часов. Если добавлять специальные добавки, такие как фулерон, релаксол, то время сокращается. Полное же затвердевание будет происходить на протяжении одного месяца при температуре 20°C и наличию высокой влажности. Если условия будут нарушены, то это может привести к пересушке изделия, что может привести к потере прочности.
Видео как делают шлакоблоки на станке:
Такой комплексный станок, как на видео, идеально подходит для малого производства.
Рассмотрим влияние различных добавок в бетонной смеси на характеристики блока. За счет крупного шлака материал получится легким и помогает сохранить внутреннюю температуру в момент снижения уровня плотности и прочности. Если брать отфильтрованный и мелкий шлак, то это придаст материалу прочности, и при этом увеличит уровень теплопроводимости, а это очень плохо для его использования при строительстве жилых строений. Если в состав добавить опилки, то это делает материал экологически чистым и при этом огнеупорным, благодаря чему такой шлакоблок будет подходить даже для строительства жилых домов.
Для получения цветных блоков можно применять железооксидные пигменты (цена — от $2 до $10 за кг), которые нужно добавлять при замешивании бетона. Обычно производители данного красителя не рекомендуют превышать его долю в массе смеси более 5%.
moybiznes.org
Как открыть производство шлакоблоков — ⭐⭐⭐⭐⭐
Современная индустрия создания зданий, сооружений и других строительных систем нуждается в большом количестве инновационных материалов и внедрения новых технологий в процесс производства.
Основной ценностью для потребителя, при выборе необходимого материала, является соответствие его качества техническим условиям возводимого объекта, удобство и простота использования в техническом процессе при минимальных затратах при закупке. Немаловажным фактором в современном строительстве есть коэффициент тепло и звукоизоляции, показатели норм качества на эти условия значительно повысились.
Среди множества товара на современном рынке, всем необходимым условиям отвечает такой материал, как шлакоблок. Востребованность в нем очень высока и производство имеет высокие экономические показатели. Благодаря простоте изготовления (при доступности исходных материалов) и не малом спросе (при возможности получения большого количества за малые сроки), а также отсутствию сертификации многие могут освоить эту деятельность.
Процесс изготовления шлакоблока
Вся разработанная технология имеет три фазы.
1. Приготовление полусухой бетонной смеси. Изготовление этого основного компонент происходит путем смешивания отсева, цемента и воды. Полусухая консистенция нужна для экономии цемента, которая происходит из-за использования малого количества жидкости в исходной смеси. На усмотрение производителя возможна добавка пластифицирующих ингредиентов. Их использование приводит к таким улучшениям:
- уменьшение времени на затвердевание изделия;
- увеличение показателей качества блоков, которые содержат меньше трещин;
- противостояние вредным факторам окружающей среды — мороз и атмосферные осадки;
- повышение скорости производства.
Учитывая сложность текстуры начального компонента, желательно исключить ручной труд при изготовлении и использовать необходимые спецсредства.
2. Придание формы изделию с помощью вибропресса. Необходимую конфигурацию изделие получает непосредственно в форме на столе вибропресса. Процесс превращения полусухой смеси в блок с плотной структурой осуществляется за счет одновременного действия вибрации и силового воздействия пуансона. Процесс занимает меньше времени при использовании усиленных прижимов пресса. Соблюдая правильные пропорции начального раствора и всех условий производства после поднятия матрицы станка на поддоне будет иметься готовый стенной блок, который будет надежно держать форму и сохранит ее в процессе сушки.
3. Затвердевание шлакоблока. Данный процесс последний в цикле производства и самый затратный по времени. Длится он от 36 до 96 часов и необходим для получения твердой структуры блока, при котором возможна дальнейшая транспортировка на заключительный этап. Сократить это время помогают специальные средства, добавляемые в процессе замеса раствора. Также с этой целью в деле оптимизации производственного пространства, а также для удобства складирования с последующим процессом транспортирования, рекомендуется использование многоярусных стеллажей и специальной подъемной техники. Выполнение условий позволит с меньшими усилиями осуществить перемещение на последний этап. В специальных помещениях при высокой температуре и больших показателях влажности закончится цикл производства шлакоблока.
Чаще всего после постройки здания из шлакоблока производится декоративная внешняя отделка, но при индивидуальном желании заказчика возможно изготовить блок, выполненный в различной цветовой гамме. Это сделать несложно, достаточно добавить окрашивающий компонент в смесь и произвести перерасчет стоимости изделия на выходе.
Видео — принцип работы производства шлакоблоков
Читайте также:
Специально для hobiz.ru
hobiz.ru