Ммк 1 – Медицинский колледж № 1

Свидетельство о Государственной аккредитации Серия 77 А01 № 0004045 от 21 декабря 2015г. Действительно до 16 февраля 2021г.

15.12.2015 года на основании приказа «О реорганизации…»Департамента здравоохранения города Москвы № 499 от 15.06.2015 Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования города Москвы «Медицинский колледж № 1 Департамента здравоохранения города Москвы» реорганизовано в форме присоединения к нему:

• Государственного бюджетного образовательного учреждения среднего профессионального образования города Москвы «Медицинского училища № 4 Департамента здравоохранения города Москвы»
• Государственного бюджетного образовательного учреждения среднего профессионального образования города Москвы «Медицинского училища № 5 Департамента здравоохранения города Москвы»
• Государственного бюджетного образовательного учреждения среднего профессионального образования города Москвы «Медицинского училища № 19 Департамента здравоохранения города Москвы»
• Государственного бюджетного образовательного учреждения среднего профессионального образования города Москвы «Медицинского колледжа имени С.П. Боткина Департамента здравоохранения города Москвы»

I. Профессиональное образование:

34.02.01. Сестринское дело

Форма обучения: очная, срок освоения образовательной программы — 3 года 10 месяцев (на базе 9 классов) .

34.02.03. Лабораторная диагностика

Форма обучения: очная, срок освоения образовательной программы — 3 года 10 месяцев (на базе 9 классов).

II. Дополнительное образование:

Дополнительное образование детей и взрослых:

Подготовительные курсы: для лиц, имеющих законченное среднее (полное) общее образование, а также учащиеся 9-х, 10-х, 11-х классов средних общеобразовательных школ. Продолжительность — 2 и 6 месяцев.

Дополнительное профессиональное образование:

• Профессиональная переподготовка.
• Повышение квалификации

mosgorzdrav.ru

ММК

УФО, Челябинская обл., г. Магнитогорск, ул. Кирова, д. 93

Предприятие полного металлургического цикла, включающее производство чугуна, стали и проката на одной производственной площадке в г. Магнитогорск. Является головным предприятием группы ММК. Наряду с Новолипецким и Череповецким комбинатами входит в тройку крупнейших производителей стали России.

Агломерационное производство

— 3 аглофабрики (13 агломашин общей площадью спекания 940 м²) с годовой производственной мощностью 11,2 млн. т. агломерата.

Производство кокса

— 9 коксовых батарей по производству 6% кокса общей производственной мощностью 5,82 млн. т. кокса в год.

Доменное производство

8 доменных печей суммарным полезным объемом 12180 м³ с годовой производственной мощностью 10,12 млн. т. чугуна.

— доменная печь №8 с полезным объемом 1370 м³ и производительностью 3,2 тыс. т. чугуна в сутки. Ввод в эксплуатацию печи – 1954 г.

Производство кислородно-конвертерной стали

Производственная мощность – 11,1 млн. т. стали в год

— установка десульфурации чугуна

— 3 кислородных конвертера емкостью по 370 т и мощностью 3,7 млн. т. стали в год каждый.

— 2 установки вакуумирования стали

— 2 агрегата «печь-ковш»

— двухпозиционная установка электродугового нагрева металла в сталеразливочном ковше

— 4 слябовых двухручьевых/четырехручьевых радиально-криволинейных МНЛЗ общей мощностью 7,0 млн. т. (в т. ч. МНЛЗ №1 – 2,2 млн. т., МНЛЗ №2 – 3,2 млн. т.),

Производство электростали

Производственная мощность – 4,3 млн. т. стали в год

— 2 дуговые сталеплавильные печи переменного тока (ДСП-180) мощностью по 2,0 млн. т. каждая.

— двухванный сталеплавильный агрегат (ДСА №32) емкостью 170 тонн

— 2 пятиручьевые радиальные (9м) сортовые МНЛЗ фирмы VAI по производству заготовок сечением 124х124, 120х150, 150х150, 152х170 мм мощностью по 1,0 млн. т. каждая.

— двухручьевая слябовая МНЛЗ мощностью 2,0 млн. т. стали

— 2 агрегата «печь-ковш»

— агрегат доводки стали

— установка усреднительной продувки стали

Производство листового горячекатаного проката

ЛПЦ-1

— двухклетевой стан 2350 горячей прокатки по производству г/к листа толщиной 10-25 мм, шириной 1250-2000 мм и длиной 8-12 м

— одноклетевой стан 4500 горячей прокатки по производству г/к листа толщиной 30-160 мм, шириной 1400-2200 мм и длиной 4-10 м

ЛПЦ-4

— стан 2500 (непрерывный широкополосный) горячей прокатки по производству листового проката толщиной 1,5-25,0 мм и шириной 1000-2350 мм.

— 3 агрегата поперечной резки

ЛПЦ-9

— стан 5000 (толстолистовой) горячей прокатки производительностью 1,5 млн. т. проката в год шириной 1500-4800 мм, толщиной 8-50 мм и выше (фирмы SMSDemag).

ЛПЦ-10

— стан 2000 (непрерывный широкополосный) горячей прокатки производительностью 6,0 млн. т. проката в год толщиной 1,2-16,0 мм и шириной 700-1850 мм.

Общая производственная мощность станов ЛПЦ, ЛПЦ-4, ЛПЦ-9 и ЛПЦ-10 около 11,7 млн. т. горячего проката.

Производство холоднокатаного листового проката

ЛПЦ-3

— стан 1200 (пятиклетевой) холодной прокатки для производства черной жести, оцинкованных листов и холоднокатаных листов толщиной до 0,15 мм и шириной до 1000 мм.

— 2 дрессировочных стана 1200

— агрегат непрерывного отжига (НТА-1) мощностью 2,2 млн. т.

— 3 агрегата электролитического обезжиривания

— 2 агрегата поперечной резки

— агрегат продольной резки

— агрегат электролитического лужения (АЭЛ) мощностью 110 тыс. т. белой жести толщиной 0,28-0,36 мм

— агрегат подготовки полосы

— агрегат непрерывного горячего цинкования (АНГЦ) мощностью 500 тыс. т.

ЛПЦ-5

— 2 непрерывных травильных агрегата (в т. ч. НТА-2 мощностью 1,0 млн. т.)

— стан 2500 холодной прокатки по производству полос толщиной 0,5-2,5 мм и шириной 1000-2200 мм.

— двухклетевой реверсивный стан 1700 холодной прокатки по производству полос толщиной 0,35-3,0 мм и шириной 1000-1650 мм мощностью 900 тыс. т. в год

— 2 дрессировочных стана

— 2 агрегата поперечной резки

— 4 агрегата продольной резки

ЛПЦ-8

— агрегат продольного роспуска рулонов (АПР)

— 4 профилегибочных стана (1-4х50-300 (40 тыс. т.), 2-8х100-600 (30 тыс. т.), 1-5х300-1650, 0,5-2,5х300-1500)

— 3 ТЭСА (трубных электросварочных агрегатов): ТЭСА 40-140, ТЭСА 20-114, ТЭСА 10-60.

— агрегат цинкования (АНГЦ) мощностью 450 тыс. т.

— НТА (непрерывный травильный агрегат)

— 5-ти клетевой непрерывный стан 630 по производству холоднокатаной ленты толщиной 0,5-4,0 мм и шириной 10-460 мм

— термическое отделение (45 колпаковых печей)

— 2-х клетевой дрессировочный стан 630

-5 агрегатов продольного роспуска полосы

ЛПЦ-11

— непрерывная травильная линия турбулентного травления в соляной кислоте

— 5-клетевой стан-тандем холодной прокатки 2000 фирмы SMSDemagAGпроизводственной мощностью 2,0 млн. т. х/к проката шириной 850-1880 мм и толщиной 0,28-3,0 мм.

— АНГЦ мощностью 450 тыс. т в год

— комбинированный агрегат непрерывного отжига/горячего цинкования мощностью 250 тыс. т.

Цех покрытий

— агрегат электролитического лужения (АЭЛ) мощностью 180 тыс. т. белой жести толщиной 0,20-0,36 мм

— 2 агрегата поперечной резки

— 2 АНГЦ мощностью 150 тыс. т. и 450 тыс. т. оцинкованного проката в год

— 2 агрегата полимерных покрытий мощностью по 200 тыс. т. х/к листа с покрытиями толщиной 0,2-1,2 мм и шириной 700-1650 мм.

Общая годовая производственная мощность: х/к лист – 4,5 млн. т., оцинкованный прокат – 1,68 млн. т., производство продукции с полимерным покрытием – 400 тыс. т., производство белой жести – 180 тыс. т., производство электросварных труб – 110 тыс. т.

Сортопрокатное производство

— стан 450 16-клетевой среднесортно-крупносортный непрерывной прокатки мощностью 788 тыс. тонн фирмы Danieli

— стан «370» 18-клетевой мелкосортно-среднесортный непрерывной прокатки мощностью 585 тыс. тонн фирмы Danieli

— стан «170» 29-клетевой мелкосортно-проволочный (двухниточный) непрерывной прокатки мощностью 765 тыс. тонн фирмы Danieli

Производственная мощность – 2,2 млн. т. сортового проката в год.

metalporn.ru

Главная | MMK

Принимаем макулатуру с вашей доставкой

Выезд от 1 тонны!  

цены с нашим вывозом обсуждаются с менеджером  

Что формирует итоговую цену на макулатуру?

________________________________________________________________________ 

цены с нашим вывозом обсуждаются с менеджером  

mmk-eco.ru