Производство пенополиуретана
Пенополиуретановые материалы – отличный вариант для теплоизоляционных работ в строительстве. Представляют они собой совокупность элементов из полиуретана, объединённых в лёгкую пенопластовую массу. В основе соответствующей технологии производства полиуретана лежит взаимодействие двух реагентов – изоцианата с полиолом, взятых в строго выверенных количественных пропорциях. Они-то, смешиваясь, и превращаются во вспененную субстанцию, значительно превышающую по объёмным показателям исходные вещества, вместе взятые. Завершается процесс стадией отвердевания.
Оборудование для производства полиуретана
Производство пенополиуретана осуществляется, естественно, не без специализированного оборудования, класс которого существенно влияет на качество готового пенополиуретана. Производство пенополиуретана выполняет задачи – добиться соответствующих параметров смешения, иначе на выходе, можно получить продукт с ненужными уплотнениями либо, наоборот, с полостями, заполненными воздухом. Немалое значение имеют в данном случае уровни показателей температурного режима и исходных компонентов, на момент начала работы с ними, а также особенности окружающей среды определенного региона.
А вот проводить теплоизоляционные работы с помощью пенополиуретановых генераторов можно по-разному. Если речь идёт о стенах, крыше, трубах и прочих элементах здания, нуждающихся в повышении их теплоизоляционных показателей, то целесообразнее прибегнуть к методу напыления. В таком случае сплошной слой пенополиуретана просто наносится на нужную поверхность, причём какие-либо швы отсутствуют, что создаёт для влаги непреодолимое препятствие. Да и в монтажных работах любого рода необходимость отпадает.
Технология производства пенополиуретана
Производство пенополиуретана методом заливки обычно осуществляется, если возникает потребность в пенополиуретановых блоках, скорлупах, панелях или, к примеру, элементах декора, одновременно выполняющих и функцию утепления. Но в обоих случаях примерный набор оборудования окажется схожим, включая генерирующее полиуретановую пену устройство и специальный распылитель либо (во втором случае) миксер для заливки. Правда, последние два комплектующих звена, всё чаще входят в базовый набор одновременно.
Итак, упомянутый генератор, имеющий доступ к ёмкостям для исходных компонентов автоматически производит их забор в заданной дозировке, а потом направляет полученную массу в смешивающую камеру, соединённую или с распылительным пистолетом, или с другой камерой, предназначенной для заливки форм. Распылители последнего поколения отличаются, кстати, максимальным удобством в эксплуатации, поскольку промывать их по окончании напылительных работ особыми составами уже не требуется.
Более того, при выполнении такого процесса, как производство пенополиуретана, в момент, когда происходит заливка пенополиуретаном тех или иных форм, операционные работы оказываются практически полностью автоматизированными, благодаря установке на пульте оператора управляющего процессора с таймером. Таким образом, нехватка или излишек сырья матрице не грозит, поскольку его объём строго дозирован.
С целью же дополнительного контроля человеком, выполнения процесса производства пенополиуретана, необходимые данные можно увидеть на цифровом экране. Происходят процессы напыления и заливки быстро, обеспечивая высокие показатели продуктивности. А само оборудование отличается простотой обслуживания и открыто для модернизации. Автоматизированный, высокотехнологический процесс изготовления пенополиуретанового компонента, позволяет получить качественный материал.
promplace.ru
преимущества и недостатки, технологии заливки и напыления
Этот материал был открыт еще в 1937 году ученым-химиком из Германии Отто Байером. И с начала 40-х г.г. его активно использовал военно-промышленный комплекс. А массово его стали выпускать уже после 1952-го года.
Пенополиуретан относится к так называемому классу пенопластов, или газонаполненных пластмасс. С самого момента изобретения пенополиуретан (или ППУ) он применяется настолько активно и широко, что дает ему полное право называться полимером №1. Он повсюду, и находясь разве что в лесу, безо всяких вещей, вы не увидите вокруг что-нибудь из пенополиуретана. Его можно встретить везде — от предметов быта до строительства космических кораблей.
Содержание статьи:
- Как и из чего производят ППУ
- Технологии производства
- Технология заливки
- Технология напыления
- Основные преимущества
- Недостатки ППУ
- Сферы применения
Как и из чего производят ППУ
Идея, лежащая в основе изобретения, построена на теплоизоляционных свойствах воздуха. А в основе производства лежит химическая реакция двух компонентов — изоционата и полиола. Вследствие чего получают материал, состоящий из мельчайших микрокапсул с воздухом.
Технологии производства
Получить технологически пенополиуретан можно двумя способами:
- заливка;
- напыление.
Технология заливки ППУ
Таким способом получают монолитные формы теплоизоляционного материала. Этот способ считается наиболее экономичным, так как практически не имеет никаких отходов, малый расход сырья и времени на производство. Путем запуска химической реакции изоционата и полиола без доступа воздуха получается ровная струя исходного материала, которую заливают в форму. В течение 30 секунд вспененный материал заполняет все её пространство.
Преимущества технологии:
- экономия времени;
- возможность получения любой формы и идеального рельефа;
- широчайшая область применения полученных изделий.
Изделия, выполненные по технологии заливки, можно встретить повсюду — в строительстве, во всех основных сферах производства, в дизайне и медицине, в машиностроении и автомобилестроении.
Часто можно увидеть в современных зданиях красивую декоративную отделку в виде деталей, которые, к слову сказать, быстро и легко монтируются. Также без этого не обходится ни одна инженерная система обустройства кондиционирования, вентиляции и холодильных установок.
Сегодня этой технологией пользуются для изготовления новейшей разработки — утепленного бруса. Смысл в том, что ППУ заливают между двух досок, после чего материал обрабатывают, получая прекрасную имитацию бревна. По своим характеристикам теплопроводности такой материал значительно превышает натуральное дерево. А если учитывать при этом вес, то можно сказать, что дом из данного материала будет гораздо легче, теплее и намного дешевле.
Технология напыления ППУ
Уже из названия можно догадаться, что данная технология очень напоминает покрасочные работы с использованием краскопульта, из которого вместо привычной краски под давлением летит мелкодисперсная аэрозольная масса, полученная в результате смешивания изоционата и полиола с воздухом.
Таким образом пенополиуретан напыляют на обрабатываемую поверхность, уже в течение 1-3 секунды масса вспенивается и значительно увеличивается в объеме, заполняя любые пустоты, трещины и прочие дефекты. Компоненты для выполнения напыления перемешиваются в строгих пропорциях и дозировках.
При этом если использовать разные вариации систем сырья, то есть возможность получать покрытие ППУ разной плотности — 15 — 70 кг/м3.
ППУ низкой плотности, как правило, используется там, где не предполагается механических нагрузок. Чаще всего это — облицовка. Для деталей конструкций, которые испытывают большие нагрузки, применяется ППУ с более высокой плотностью. Например, для утепления кровли следует использовать ППУ с плотностью не меньше 60 кг/м3.
Сегодняшнее оборудование за счет разных возможностей регулировки позволяет повышать производительность и комфорт в работе, при этом экономично расходуя сырье.
У данной технологии есть огромные преимущества:
- нет необходимости задействовать большое количество транспорта, оплачивать погрузочно-разгрузочные работы, а можно все организовать с малыми затратами и прямо на месте;
- возможность обработать поверхности даже самого замысловатого рельефа и даже там, куда затруднен доступ;
- время создания теплоизоляционного слоя сокращается в разы, давая ощутимую экономию;
- отсутствие швов на покрытии повышает теплоизоляционные характеристики и значительно понижает риск повреждения теплоизоляции на стыках и швах.
Метод напыления ППУ применяется при фасадных работах, и может наноситься под облицовку и штукатурку. Им утепляют кровли самых разных конфигураций, а также активно применяют и внутри, как капитальных построек, так и временных. Напыляют теплозащитный слой пола, стен и потолка внутри мансард, ангаров, чердаков, фундаментов и цокольных помещений. Удобно использовать для утепления труб теплотрасс.
Перед тем, как приступить к теплоизоляционным работам по технологии напыления, необходимо точно рассчитать толщину слоя, а также коэффициент потерь и количество требуемого сырья. При расчетах используются не только личные пожелания заказчика, но даже то, в каком климатическом поясе страны расположен объект.
Изобретателями метода и просто пытливыми умами уже давно подсчитано, что технология напыления ППУ обеспечивает 50%-ю экономию денежных средств. А время работ сокращается на 80%.
Основные преимущества
- очень низкие показатели теплопроводности — 0,023 — 0,032 Вт/мºК;
- материал эффективен не только при строительстве новых сооружений, но и при капитальном ремонте старых построек. Прекрасно ложится на металлические покрытия, рубероид и шифер;
- не требует демонтажа и сложных подготовительных работ;
- имеет долгий срок службы без периодического ремонта. Срок службы напрямую зависит от условий эксплуатации, но минимальный составляет 30 лет. При этом материал не растрескивается и не деформируется;
- ППУ — трудногорючий материал за счет добавления антипиренов. Горение не поддерживает и не самовоспламеняется. Он будет плавиться только вблизи при направленном открытом пламени;
- водопоглощение с поверхностной пленкой при влажности 98 % за 24 часа составляет 0,04% или 2г/м2, поэтому материал не подвержен процессам гниения и разложения, а также не поддерживает жизнедеятельность грибков и микроорганизмов;
- химически инертный к воздействию бензина, дизельного топлива, морской воды, бензола, минеральных масел, а также промышленных газов, растительных и животных жиров. Из кислот и оснований исключением являются некоторые растворители и концентрированные кислоты;
- доступная цена;
- высокий уровень адгезии к любому материалу, поэтому применение ППУ не требует клея или дополнительного крепежа;
- выполняет функции антикоррозийной защиты;
- быстрота выполнения работ;
- материал обладает гидроизоляционными свойствами (жесткий ППУ), так как содержит до 95% закрытых пор. Причем, чем выше его плотность, тем выше эти свойства;
- ППУ можно применять вместо пароизоляционной пленки;
- устойчив к колебаниям температуры и капризам погоды;
- материал совершенно нетоксичен;
- диапазон рабочих температур — от -180 С до + 140 С.
Недостатки ППУ
- боится ультрафиолетового излучения, поэтому в случае применения для внешних работ нуждается в покрытии;
- при выборе производителя требует особенно тщательного подхода, поскольку некачественный ППУ может стать настоящей угрозой для здоровья.
Сегодня строительные супермаркеты предлагают ППУ по различной цене, и многие потребители не могут сориентироваться. Стоит сказать, что цена на ППУ зависит от его плотности и качества, которое, в свою очередь, зависит от качества самого сырья и оборудования.
Сферы применения
- строительство, куда входят и быстровозводимые здания, а также капитальное строительство. Уже долгое время ППУ применяется в качестве теплоизоляционного слоя наружных стен коттеджей и загородных домов, а также как внутренняя изоляция кровли различных конструкций и углов наклона, дверей и оконных проемов;
- ремонт старых зданий, что сделать довольно легко за счет простоты монтажа и высокой адгезии к другим материалам;
- теплоизоляция нефте- и мазутопроводов, включая низкотемпературные трубопроводы на объектах химических предприятий (криогенные трубопроводы). Тут особенно эффективным является пенополиуретан, нанесенный по технологии напыления. Это обеспечивает трубам бесшовную теплоизоляцию, значительно сокращая тепловые потери, так как покрывает неровности изгибы рельефа;
- изоляция тепловых сетей в населенных пунктах. Причем он используется и как при строительстве новых сетей, так и для ремонта старых;
- усиление вибростойкости для различных электротехнических устройств, а также для обеспечения гидроизоляции контактов и контактных площадок;
- без ППУ, как изоляционного материала, не обходится сегодня ни одна холодильная техника. Это и морозильные камеры (как бытовые, так и промышленные), склады-хранилища для сельскохозяйственной и пищевой продукции. А также строительство изотермической транспортной техники, предназначенной для перевозки грузов при определенной температуре. Причем, это может быть как автомобильный транспорт, так и железнодорожный;
- строительство автомобилей, железнодорожных вагонов и авиационной техники;
- легкая промышленность, где изготавливают и декоративные элементы, и синтетические волокна для современных тканей, и полиуретановые синтетические виды кож и прочие изделия;
- сооружение флотационных доков и корпуса морских судов, где ППУ применяется также в качестве теплоизоляции.
tstinfo.ru
Установка для напыления пенополиуретана (ППУ) своими руками
ППУ используется во многих сферах, одна из которых – утепление дома. Если у вас есть специальное оборудование, то вполне возможно выполнить напыление пенополиуретана своими руками. Но зачастую нанимают рабочие бригады, так как оборудование стоит дорого, на один раз покупать его нет смысла. ППУ на сегодняшний день является лучшим теплоизолятором.
Технология производства ППУ
Закрытая структура ячеек.
Итак, пенополиуретан, что это такое? Это полимерный двухкомпонентный состав с закрытоячеистой структурой, родственник пенопласта. Первый компонент (А) состоит из нескольких химических элементов, таких как полиэфиры, эмульгаторы, пенообразователи. Все эти элементы нетоксичны и не взрывоопасны, они хранятся в металлических бочках, которые изнутри обработаны специальной защитой.
Второй компонент (В) это смесь диизоционата и полиизоционата. Это ядовитые вещества, с ними нужно быть особо осторожными. При 215 градусах они воспламеняются. Теряют свои характеристики при контакте с воздухом или водой. При смешивании компонентов А и В происходит реакция, в результате которой получается вспененный полиуретан. Технология производства пенополиуретана может отличаться соотношением компонентов, а это, в свою очередь, определяет время полимеризации, коэффициент теплопроводности, плотность.
Делать пенополиуретан своими руками в домашних условиях нереально.
Речь о подготовке компонентов. Все, что вы можете сделать – это смешать уже готовые реагенты (которые были сделаны на производстве) перед нанесением на рабочую поверхность. И то, для этого придется приобрести специальную установку.
Сфера применения пенополиуретана
Есть мягкий ППУ и жесткий. Мягкий пенополиуретан – это поролон, из которого делают матрацы, подушки для мебели, прочее. Жесткий ППУ используется для производства автомобильных кресел, деталей в военной технике. Последнее время все большую популярность ППУ набирает как утеплитель в гражданском строительстве.
Для напыления нужен компрессор и специальный пистолет.
Его напыляют на вертикальные и горизонтальные поверхности, используют для производства теплоизоляционных плит. Для напыления пенополиуретана своими руками требуется специальное оборудование, о нем мы расскажем позже. Также ППУ применяют для утепления труб. Есть специальные стальные трубы, которые покрыты пенополиуретаном и защитным полимерным кожухом. Такие изделия используются для прокладки коммуникаций в земле. Кроме этого, налажен выпуск скорлуп разного диаметра для теплоизоляции коммуникаций.
Из пенополиуретана делают панели:
- сэндвич – когда утеплитель с обеих сторон покрыт профилированной жестью;
- фасадные – на теплоизоляцию нанесен декоративный слой. С виду не отличить от натурального камня или клинкерной плитки.
В гражданском строительстве жидкий полиуретан задувают в полости между стенами. Это можно сделать как на этапе возведения ограждающей конструкции, так и по окончанию работ. Преимущество такого материала в том, что он заполняет все полости, создавая монолитный теплоизоляционный ковер.
Характеристики пенополиуретана
ППУ популярен не только из-за того, что нанесение пенополиуретана своими руками достаточно простой процесс. Этот материал обладает великолепными характеристиками:
- коэффициент теплопроводности 0,019-0,028 Вт/м*К;
- паропроницаемость стремится к нулю;
- плотность 30-60 кг/м. куб;
- не горит – по ГОСТу 12.1.044 относится к трудногорючим материалам;
- не впитывает влагу – процент закрытых ячеек от 85 до 95.
Эффективность утепления пола керамзитом под стяжку ниже, чем пенопластом или минватой.
Это касается и утепления каркасных стен керамзитом. К тому же, он достаточно тяжелый.
У него хорошая адгезия (сцепление) со всеми материалами. Благодаря практически полной водонепроницаемости ППУ защищает металлы от коррозии. В характеристике пенополиуретана есть еще такое понятие, как время старта. Это количество секунд, за которое происходит вспенивание. Время старта для разных видов работ несколько отличается. Для горизонтальных поверхностей время вспенивания должно быть порядка 5-10 секунд. Для утепления потолка этот срок сокращается до 3 секунд.
Оборудование для нанесения пенополиуретана
Установки для напыления пенополиуретана бывают высокого и низкого давления. Основные элементы – это компрессор и пистолет-распылитель, в котором осуществляется смешивание компонентов ППУ. В оборудовании низкого давления смешивание происходит при 5-10 атмосферах, а высокого – при 100 атмосферах и более.
Разное давление влияет на метод смешивания:
- при низком давлении компоненты смешиваются методом завихрения;
- при высоком давлении смешивание осуществляется посредством диффузии компонентов.
Волокнистый утеплитель Изобокс, по отзывам, неплохо зарекомендовал себя в процессе эксплуатации.
А лидер в данной нише — это утеплитель каменная вата Роклайт, изготовленная из базальта.
Установки низкого давления меньше по размерам, дешевле, проще в эксплуатации. В них можно устанавливать пропорции смешивания (1:1 или 1:2) и плавно регулировать производительность прямо в процессе работы. Установки высокого давления позволяют создать более ровный слой теплоизоляции, можно работать на удалении от резервуаров со смешиваемыми компонентами до 125 метров. Производительность такого оборудования существенно больше (до 500 квадратов за 8 часов). Это профессиональные установки, поэтому и стоят достаточно дорого.
utepleniedoma.com
Производство пенополиуретана оборудование
ПРОИЗВОДСТВО ПЕНОПОЛИУРЕТАНА
Пенополиуретан – это синтетический качественный теплоизоляционный материал, который применяют для заливки (напыления) в качестве теплоизолирующего материала или создания различных изделий, в том числе, теплоизолирующих плит и других решений для утепления строений и трубопроводов без значительных затрат времени. ППУ производится при помощи промышленной химической реакции, для которой требуется два вещества: одно из которых называется изоцианат, а второе — полиол. При смешении этих веществ возникает быстрая реакция, при которой возникает вспенивание, а также насыщение материала кислородом, итоговая смесь заметно увеличивается в объеме, после чего застывает. В результате изделие создается буквально в течении 1-2 минут.
Невозможно найти в продаже ППУ не в изделиях, а как материал в жидком виде, так как химическая реакция после смешения компонентов начинается сразу же, и отсрочить ее никак невозможно. А потому производители теплоизоляции из ППУ приобретают для работы два компонента, которые затем соединяют друг с другом в процессе производства изделий. В отдельных случаях к основным компонентам также добавляются катализаторы и другие вещества.
Факторы, влияющие на качество ППУ
Казалось бы, исходные материалы – попиол и изоцианат – учувствуют в химическом процессе. И о качестве этих материалов говорить не приходится. Далее их нужно просто смешать – и получается ППУ. Почему же тогда у разных производителей получаются пенополиуретановые изделия разного качества?
Здесь важно понимать, что производитель ППУ должен обязательно соблюдать некий перечень важных параметров процесса, иначе качество полученного материала заметно снижается.
От чего зависит результат:
Соотношение компонентов должно быть очень точным.
Правильная температура для нужной интенсивности химической реакции.
Температура в помещении, где установлено оборудование (особенно важно при работе с открытыми формами).
Однородно с мешаны компоненты.
Если смешивание производится некачественно, то готовое изделие оказывается неоднородным, в материале образуются пустоты. А это отрицательно влияет на показатели теплозащиты.
При недостаточно высокой температуре веществ или негативном температурном влиянии резко повышается расход материалов, а также риск получения брака.
Пенополиуретановые покрытия или готовые изделия получают двумя методами – при помощи заливки в форму и напылением. В зависимости от выбранного метода зависит и технология производственных процессов, и результат.
Метод напыления
При помощи напыления чаще всего обрабатываются трубы, фрагменты кровли, стен и любых других изделий и поверхностей, где требуется теплоизоляция. ППУ прекрасно ложится практически на любой материал, разве что, за исключением поверхностей промасленных или жирных. Для получения качественной изоляции из ППУ толстый слой не требуется. Внешне такое напыление похоже на процедуру нанесения из краскопульта обычной краски:
Компоненты под давлением поступают в специальную смесительную камеру, и уже в ней происходит их качественное смешивание и протекает активная реакция.
Готовая смесь отправляется в пистолет, где под давлением (обычно это воздействие сжатого воздуха) струя материала вырывается наружу.
В таких пистолетах регулируется высота выброса, в некоторых видах распылителей также имеется собственная система подогрева, благодаря чему их можно применять не только в теплое время года, но и зимой. Процесс напыления при помощи пистолета не требует значительной производительности, а потому здесь достаточно параметров – до 3 кг материала в минуту.
Метод заливки ППУ
Заливка – это промышленная методика, которую используют для создания готовых изделий различной формы и предназначения из ППУ. Для этого применение сжатого воздуха не нужно, здесь компоненты под давлением направляются в общую камеру, где смешиваются, после чего жидкая смесь наполняет форму, где и застывает. Такой метод позволяет получать готовые изделия очень быстро – после наполнения формы для застывания изделию достаточно 1-2 минут.
Применяют заливку как для создания готовых изделий промышленным методом, так и в строительстве. Теплоизоляционные качества пенополиуретана позволяют заметно понизить себестоимость строительства. Во время работы с формами важно учитывать высокую адгезию, а потому предварительно формы обязательно обрабатывают воском, любым техническим маслом, жидким силиконом или другой смазкой. Производственное оборудование для заливки и создания готовых изделий из ППУ отличается высокими показателями производительности – за 1 минуту можно получить от 3 до 100 кг готовых пенополиуретановых изделий.
www.sedna.tech
Технологии ППУ
Пенополиуретан (ППУ) – универсальный полимерный материал, используемый в различных отраслях современной промышленности. Его уникальные технические характеристики позволяют создавать целый ряд материалов и изделий: блоки, волокна, пленки, профили, армированные, вспененные, наполненные и ламинированные листы, и многое другое. На протяжении долгих лет пенополиуретан является лучшим теплоизоляционным материалом.
ППУ: Технология производства
Пенополиуретан получают путем смешения жидких компонентов в необходимых пропорциях. В качестве исходных материалов используются изоцианат и полиол. Вступая в химическую реакцию, они образуют пену, которая увеличивается в объеме и затвердевает.
Технология производства ППУ заключается в правильном соотношении составляющих компонентов, их температуры и температуры окружающей среды. Очень важным является критерий температуры, так как даже незначительные отклонения от нормы впоследствии приводят к ухудшению свойств готовых изделий.
Технология производства изделий из ППУ
Различные изделия и материалы из ППУ можно получить двумя основными способами:
• Производство методом напыления – это самый эффективный и выгодный способ, активно применяемый для теплоизоляции любых помещений. При напылении ППУ не требуется никаких крепежных материалов. Процесс напыления осуществляется с помощью пеногенератора, который смешивает нужные компоненты, а затем распыляет их на поверхность под давлением воздуха.
• Производство методом заливки – так изготавливают плиты, блоки, декоративные элементы для экстерьера и интерьера, а также трубы в ппу изоляции (так называемая технология «труба в трубе»). Для создания материалов ППУ способом заливки необходимые компоненты смешивают и заливают в формы или полости. При этом формы могут иметь как стандартную, так и декоративную форму, что позволяет создавать легкие, прочные и долговечные элементы декора.
Таким образом, процесс получения материалов или изделий из ППУ происходит в несколько этапов:
• Подготовка компонентов для будущей смеси в необходимом пропорциональном соотношении;
• Смешение компонентов для получения однородной массы при соблюдении температурных условий;
• Напыление готового раствора на поверхность или заливка в формы.
Свойства материала не зависят от способа нанесения ППУ. И напыленный, и залитый пенополиуретан обладает высокими теплоизоляционными, звукоизоляционными свойствами и устойчивостью к влаге. ППУ – очень долговечный материал, который не вызывает аллергии и является абсолютно безвредным.
Использование труб в ППУ изоляции дает следующие преимущества:
1. Увеличение срока службы трубопровода до 30 лет.
2. Снижение тепловых потерь в 10-20 раз. С 20%-40% до 2%.
3. Снижение годовых затрат на эксплуатацию тепловых сетей в 9-10 раз.
4. Система ОДК позволяет быстро обнаруживать и устранять возникающие дефекты и предотвращать аварийные ситуации.
5. Снижение стоимости монтажа трубопровода.
ЗВОНИТЕ ПРЯМО СЕЙЧАС!
Тел.: +7 (8442) 98-75-67
Факс: +7 (8442) 59-24-59
E-Mail: [email protected]
Делая заказ у нас, Вы получите:
100% заводскую гарантию, полный комплект документов и сертификатов. В течение всего гарантийного срока мы гарантируем Вам замену в случае заводских дефектов.
Благодаря собственной логистической службе мы гарантируем Вам доставку в любой регион РФ точно в срок.
Комплектация любого объекта «под ключ». Мы производим все необходимое для монтажа ППУ трубопровода, тем самым экономя Ваше время, деньги и нервы.
ppu-pro.ru
Технология производства поролона | Delo1
Поролон — это вспененный полимер, пенополиуретан. Собственно слово «поролон» — это есть торговая марка, но оно вошло в наш язык для обозначения определенного материала, так же, как и, например, слово «ксерокс» для обозначения любого копира. В настоящее время поролон так широко вошел в наш обиход, что, думается, не имеет большого смысла объяснять, что такое поролон. Поролон был изобретен в Германии в 50-х годах прошлого столетия. Больше всего поролон применяется при изготовлении мебели, матрасов и т.п. На поролон нет прямого ГОСТа. Плотность поролона определяется по ГОСТ 409-77 и, частично, по ГОСТ 19917-93.
Поролон для мебельного производства делится на следующие типы: стандартные, повышенной жесткости, жесткие и мягкие. Различие типов поролона заключается в отношении жесткости к плотности материала. Например, стандартный поролон плотностью 25 кг\куб, должен иметь жесткость 3,4 кПа.
Существует два вида производства поролона: непрерывный и циклический (блочный или «ящик»). Предлагаемое нами оборудование относится к циклической технологии производства поролона («ящик»). Оборудование для непрерывного производства поролона стоит очень дорого (от нескольких млн. евро), по этому и не будем останавливаться на его особенностях! Оборудование для циклического производства поролона — напротив стоит недорого в сравнении с линиями непрерывного производства поролона.
Блочная технология производства поролона («ящик») состоит из нескольких этапов:
1. Темперирование компонентов — нагревание компонентов до температуры 21 — 22 градуса по Цельсию. При производстве поролона температура компонентов играет большую роль. Чем однороднее прогрето сырье для производства поролона, тем качественнее будет получаемый продукт — поролон!
2. Дозирование компонентов. Дозирование может быть ручным — при помощи обычных весов или механизированным — при помощи специальных дозаторов. Дозировка компонентов производится согласно технологической карты производства поролона.
3. Замешивание компонентов в смесителе. Замешивание происходит в специальном смесителе в течение 8 минут. После смешивания всех компонентов в смесь добавляется изоцианат и все еще раз перемешивается в течение 40 секунд.
4. Заливка компонентов в форму ( в ящик) с последующей выдержкой. Форма предварительно устилается полиэтиленовой пленкой. В форму заливаются смешанные компоненты. Форма выдерживается 15 — 20 минут, пока крышка не поднимется до упора.
5. Вызревание поролона. Вызревание — это завершение всех химических процессов при производстве поролона. Полученный в форме блок поролона извлекают и перемещают в зону вызревания поролона. Вызревание поролона должно происходить в течение 48 — 96 часов в помещении с комнатной температурой.
6. Резка блока на листы и складирование. После вызревания блок поролона режется на листы требуемого размера и складируется на складе готовой продукции.
Технология производства поролона кажется простой на первый взгляд. Но на самом деле это очень сложный процесс. Для того, чтобы делать качественный поролон, рекомендуем взять на работу хорошего технолога.
delo1.ru
Технология производства пенополиуретана
Производство пенополиуретана – сложный процесс. Он требует соблюдения массы технических требований, обеспечить которое сможет только серьезный производитель ППУ. При этих условиях вы получите действительно долговечный и эффективный термоизоляционный материал.
Хотите приобрести системы ППУ для бизнеса или частного строительства? Тогда обращайтесь к надежному поставщику! ООО «Приор Строймаш» уже 15 лет занимается изготовлением ППУ. Мы зарекомендовали себя как надежного поставщика высококачественного товара, а наша репутация – лучшая реклама. Приобретая изделия из пенополиуретана в ООО «Приор Строймаш», вы тратите деньги на продукцию, которая будет радовать вас долгие годы!
Пенополиуретаны – это легкие пенопласты из полиуретанов. Они широко используются для теплоизоляции стен зданий, крыш, труб и для других строительных работ.
Технология производства пенополиуретана заключается в смешении полиола и изоцианата. В ходе реакции эти жидкие компоненты вспениваются, смесь увеличивается в объеме и в конечном итоге затвердевает.
При изготовлении ППУ важно учитывать следующие условия:
- правильное соотношение изоцианата и полиола;
- температура компонентов;
- температура окружающей среды;
- соблюдение технологии и т.д.
На производство ППУ сильно влияет температурный режим. Пониженная температура негативно отражается на качестве и требует больших расходов сырья.
Оборудование для производства пенополиуретана также имеет большое значение. Смешение должно проводиться качественно – это позволит избежать возникновения уплотнений и воздушных полостей в пенополиуретане. Даже незначительные отклонения от параметров приводят к браку конечного изделия.
Существует два метода производства пенополиуретана: напыление и заливка.
Пенополиуретановое напыление чаще всего используется для теплоизоляции помещений и трубопроводов. Через специальное устройство пенополиуретан напыляется на желаемую поверхность. Эта технология выгодна тем, что с ее помощью получается бесшовное покрытие – это полностью исключает попадание влаги. Кроме того, при использовании техники напыления не требуются дополнительные монтажные работы.
Метод заливки пенополиуретана в основном применяется для изготовления скорлуп и панелей ППУ. Полиуретановая пена заливается в особые формы, что позволяет создавать самые разнообразные изделия из ППУ, в том числе декоративные элементы для украшения и теплоизоляции стен дома, бани и т.д..
В ООО «Приор Строймаш» Вы найдете широкий ассортимент продукции из пенополиуретана, которая соответствует ГОСТ 30732-2006.
www.psmnn.ru