Работающий станок – Станки для малого бизнеса: цена, виды, назначение

Содержание

типы, конструкция, принцип работы, УП

Токарный станок с ЧПУ – прибор станочного типа, работающий при помощи системы числового программного управления. Этот агрегат позволяет выполнять изготовление различных изделий высокой точности. Благодаря системе ЧПУ устройство может работать в автоматическом или полуавтоматическом режиме. При этом вмешательство оператора в обработку деталей сводится к минимуму.

Предназначение

Токарные станки с ЧПУ – современные варианты стандартных станочных аналогов, оснащенные рядом дополнительных функций, одной из которых является наличие системы ЧПУ. Такие устройства предназначены для обработки металлических заготовок токарным способом, но могут быть использованы и для работы с другими материалами. Благодаря этому токарные станки превратились в универсальные приборы, используемые в различных областях. Основная область применения — в заводских условиях и в быту.

С использованием станков с ЧПУ:

  • производится внешнее и внутренне вытачивание деталей;
  • изготовляются конусообразные элементы, или имеющие другие сложные формы;
  • выполняется продольная обработка заготовки;
  • производится черновая и чистовая обработка;
  • регулируется длина деталей;
  • вытачиваются пазы, выемки, отверстия;
  • нарезается резьба дюймового и метрического типа.

Этот станок способен справиться с задачей практически любого уровня сложности. Поэтому область применения станков с ЧПУ для токарных работ — на предприятиях, занимающихся серийным производством деталей. Также использование токарных станков отмечается на частом производстве в малом бизнесе.

Классификация

Данные машины бывают трех типов:

  • контурного;
  • позиционного;
  • адаптивного.

Первый тип включает приборы, работающие по заданной траектории. Такие агрегаты требуют контроля со стороны оператора. Ко второму типу относятся станки, способные выполнять обработку на устройстве точечным образом. Третий тип объединяет возможности контурного и позиционного станка.

Станки отечественного производства поступают в продажу с определенной маркировкой, при помощи которой можно определить возможности оборудования. Маркировка включает букву и цифру. Наиболее распространенные модели имеют маркировки:

  • Ф1 – рабочий механизм выполняет обработку по заранее заданным координатам;
  • Ф2 – рабочий механизм осуществляет точечную обработку;
  • Ф3 – задается траектория, по которой выполняется точение на станках с ЧПУ под контролем оператора;
  • Ф4 – комбинированная обработка, объединяющая возможности контурных и позиционных станков.

Также токарные станки с программным управлением отличаются:

  • расположением оси шпинделя;
  • расположением направляющих;
  • конструкционными особенностями;
  • видом осуществляемой обработки.

Приборы с числовым программным управлением делятся по уровням точности, каждому из которых соответствует определенная маркировка:

  • Н – нормальная;
  • П – повышенная;
  • В – высокая;
  • А – особо-высокая;
  • С – особо точные устройства (только мастер-станки).

Маркировка выбирается в зависимости от того, где планируется применение станочного прибора. Если в маркировке отечественного станка присутствует буква «С», это указывает на наличие дополнительных возможностей устройства.


Конструкция

В отличие от более старых аналогов современные станки, имеющие числовое программное управление, обладают более высоким показателем жесткости, и позволяют выполнить сложную обработку детали за более короткий период. Эти преимущества обусловлены конструкционными особенностями:

  • отсутствием зазоров между придаточными элементами;
  • высоким уровнем прочности несущих элементов, узлов агрегата и других комплектующих;
  • минимальной длиной кинетических цепей и количеством механических передач;
  • наличием сигнализаторов обратной связи;
  • повышенной устойчивостью к вибрационным нагрузкам, возникающим при обработке деталей;
  • наличием специальных систем, созданных для снижения иска тепловых деформаций.

Токарная обработка на станках обеспечивается благодаря направляющим. Этим комплектующие подвержены износу, но устойчивы к трению. Элементы конструкции взаимосвязаны между собой, и работают в одном режиме. Это условие связано с высокой точностью изделий.

Базовая конструкция токарного станка состоит из:

  • станины;
  • шпиндельной или передней бабки;
  • суппорта;
  • коробки подач;
  • электрической части;
  • револьверных головок.

Станина – основа оборудования, на которой размещаются остальные компоненты станочного прибора. Передняя бабка состоит из двух основных элементов агрегата: коробки скоростей и шпинделя. Суппорт включает нижнюю и верхнюю каретку – элементы, фиксирующие рабочий механизм. Суппорт получает движение через коробку подач. Устройство работает при помощи электромотора. Этот компонент аналогичен для различных моделей токарных станков, и может отличаться только мощностью. При помощи револьверных головок выполняется автоматическая замена инструмента.

При работе с габаритными заготовками могут использоваться станки, в конструкцию которых входят специальные тумбы. Они используются для фиксации детали на нужной высоте.

В продаже также имеются токарные центры, добавляющие токарному станку функции фрезеровочного аппарата.

Принцип работы

Работа на токарных станках с ЧПУ зависит от характеристик используемого прибора. Выбор станка зависит от:

  • допустимого показателя толщины обрабатываемой заготовки;
  • максимального расстояние, которое можно установить между центральными частями бабок;
  • допустимого диаметра детали, устанавливаемой над суппортом.

Задняя бабка используется для установки фрезы, или другого рабочего инструмента. Движение бабки выполняется по траектории рельс, расположенных на станине. Длина перемещения равна размерам заготовки. Вдоль обрабатываемой детали перемещается рабочий инструмент, движение которого зависит от каретки. Суппорт отвечает за то, чтобы его положение не сбилось в ходе точения.

Одиночный держатель применяется для простой обработки станками. Более сложные задачи выполняются при помощи головок, способных разместить несколько резцов. Наибольшее количество резцов составляет четыре.

Использованию деталей при помощи такого устройства следует отдать предпочтение при работе со сложными формами.

Электромотор использует ременную передачу. Она способна обеспечить высокую производительность. Недостаток такой передачи заключается в растягивании ремня. Чтобы производительность сохранялась на высоком уровне, ремень периодически подтягивается.

Несмотря на то, что условно токарное оборудование с числовым программным управлением относится к автоматизированным системам, роль оператора в работе прибора очень важна. В обязанности оператора входит:

  • выбор рабочего инструмента, необходимого для обработки на современном станке конкретной заготовки в соответствии с размерами и материалом;
  • наладка станочного оборудования;
  • тестирование агрегата перед запуском;
  • внесение корректив в работу станка в случае необходимости;
  • проверка готовых деталей на соответствие требований.

Оператор станка отвечает за работу современного токарного станка, контролирует ее выполнение, а также принимает меры безопасности при возникновении непредвиденных ситуаций. В случае поломки агрегата оператор оценивает степень проблемы, и выполняет ремонт, если это возможно. Также оператор должен уметь создавать управляющие программы, работать с ними, и изменять в случае возникновения ошибки. Это условие является обязательными при работе с устройствами ЧПУ.

Управляющая программа

Токарный станок с ЧПУ выполняет обработки детали на основе параметров управляющей программы (УП). Изготовление деталей без нее невозможно. Выбор управляющей программы зависит от области применения. Она может быть разработана самостоятельно специалистом, или приобретена уже готовой. Второй способ используется при изготовлении станком деталей со стандартными параметрами.

В большинстве же случаев при применении станков для производства новых деталей требуется создание индивидуальной управляющей программы. УП состоит из набора последовательных действий, необходимых для изготовления конкретной детали.

При помощи команд настраивается:

  • перемещение рабочих инструментов;
  • перемещение заготовки;
  • скорость токарной обработки детали.

Программа пишется при помощи специального софта, устанавливаемого на компьютер. Для создания УП чаще всего используются приложения:

  • AutoCAD;
  • T-FlexCAD;
  • NanoCAD;
  • ArtCam;
  • SolidWorks.

Управляющая программа создается в несколько этапов. На первом этапе разрабатывается трехмерная модель будущей заготовки. Эта работа осуществляется дизайнерами-программистами, использующими вышеуказанное программное обеспечение. После этого модель сохраняется в файл определенного формата, совместимого с управляющим блоком станка.

На втором этапе выполняется создание управляющей программы. Она включает комплекс команд, которые при последовательном выполнении создают реальную заготовку по ранее разработанной трехмерной модели. Управляющая программа также сохраняется в отдельный файл, который можно считывать со съемных носителей.

На третьем этапе УП загружается управляющий блок токарного станка, и запускается. Первый запуск является пробным, поскольку часто возникает необходимость в доработке программы. В этом случае сохраняются ошибки, при помощи программа которых программа корректируется, и снова загружается в ЧПУ станка. Если тестовый запуск показал соответствие нужным требованиям, разработка программы официально завершена, и ее можно использовать для чистовой обработки, и запускать в серийное производство.

vseochpu.ru

устройство, принцип работы, технические характеристики

Станок для обработки металла — это общее название огромного количества агрегатов, которые применяются практически на любом заводе. Ни одно производство, работающее с цветным, черным или обычным металлом не может обойтись без основных видов станков.

Основные типы аппаратов

Начать стоит с токарных устройств. Они используются наиболее широко, а их основное предназначение — это изменение не только формы, но и размера заготовки. Принцип действия таких агрегатов заключается в том, что они режут или же стачивают заготовки, используя для этого вращающиеся детали устройства. Другими словами, обработка металла на токарном станке чаще всего осуществляется такими видами работ, как сверление, нарезка резьбы, развертывание отверстий.

Второй очень популярный вид оборудования — это фрезерный станок. Эти машины относятся к металлорежущему типу, а их основной рабочий элемент — это фреза, которая оказывает сильное давление на заготовку, постоянно вращаясь. Особенностью станка стало то, что подача заготовки может осуществляться не только прямолинейно, но и криволинейно. Все зависит от типа работ и от конструкции прибора.

Другие виды станков

На сегодняшний день существует много видов обработки металла на станках. Во многом это стало возможным благодаря широкому ассортименту оборудования.

Есть такой вид станков, которые называются расточными. Это оборудование предназначено для обработки крупных заготовок. Они могут выполнять такие функции, как сверление или растачивание, к примеру. У этого аппарата принцип действия отличается от двух предыдущих типов, так как он имеет специальный шпиндель. Этот элемент способен осуществляться осевую подачу и может быть как вертикальным, так и горизонтальным. В шпиндель крепятся режущие инструменты разного типа.

Есть еще два основных вида станков — это сверлильные и шлифовальные. Для чего они предназначены — хорошо понятно из их названия. У шлифовальных станков основной рабочий элемент — это шлифовальный круг, состоящий из абразивного материала.

Отдельной категорией в настоящее время являются станки с ЧПУ — это числовое программное обеспечение. На сегодняшний день станки с таким дополнением считаются наилучшими. В настоящее время все перечисленные агрегаты выпускаются со встроенным ЧПУ. Данное программное обеспечение помогает оператору в управлении машиной. Таким образом, не надо прилагать никаких усилий, чтобы запускать устройство и т.д., а весь процесс настройки работы осуществляется через компьютер. Чаще всего такие установки составляют основную часть автоматической линии на любом производстве, где требуется крупносерийное изготовление металлических деталей.

Работа фрезерного устройства

Обработка металла фрезерным станком — это технологическая операция, которая на сегодняшний день является одной из наиболее распространенных. На таких агрегатах имеется фреза, которая совершает основное движение, а также осуществляется подача сырья. Под подачей имеется в виду процесс движения заготовки и фрезы относительно друг друга.

Дополнительные режимы работы станка

Стоит отметить, что обработка металлов металлорежущим станком данного типа не ограничена основным движением фрезы. Есть несколько вспомогательных действий, которые достаточно часто применяются во время работы. Под данными движениями обычно понимают дополнительные перемещения:

  • подвод или отвод фрезы от заготовки;
  • фиксация, освобождение, а также управление режущим инструментом и самой заготовкой;
  • существуют движения устройств аппарата, которые призваны в автоматическом режиме контролировать геометрическую форму изделия.

Стоит отметить, что существуют станки, которые дают возможность выполнения вспомогательных движений лишь вручную, а есть те, которые способны выполнять их автоматически. Кроме того, все станки делятся на несколько групп, в зависимости от того, какое количество таких движений они могут выполнять.

Как работает станок

Кроме различных приспособлений для обработки металла на станке, есть такое понятие, как кинематика агрегата. Стоит отметить, что она может отличаться в зависимости от производителя данного оборудования, но если говорить о приборах отечественного производства, то все они обладают примерно одинаковой схемой.

Работа начинается с того, что включается мотор с мощностью 5,5 кВт, который питает цепь основного движения. Данное движение передается на вал при помощи муфты полужесткого типа. Здесь важно отметить, что вращение может передаваться лишь двух видов — соотношение передачи 21:41 или же 35:27. Далее вращение передается на зубчатые колеса, которых у фрезерного станка целых 8 штук.

Станки с ЧПУ

Использование числового программного обеспечения на станках для обработки металла позволяет изготавливать детали, которые будут максимально точно соответствовать заданным параметрам. Кроме того, если использовать станки с ЧПУ, то можно значительно сократить количество бракованных изделий и повысить общее качество готовых элементов.

Если говорить о конструкции таких машин, то они почти ничем не отличаются от обычных. Существенная разница лишь в том, что добавляется программное обеспечение, которое сводит к минимуму потребность в человеческом вмешательстве в рабочий процесс.

Виды станков с ЧПУ

Станок для обработки металла может относиться к одной из четырех категорий, в зависимости от своего веса. Легкими машинами считаются те, которые весят менее 1 тонны, масса средних станков — от 1 до 10 тонн, тяжелые агрегаты весят от 10 до 100 тонн. Отдельная категория есть для аппаратов, вес которых превышает 100 тонн, такие устройства называются уникабельными.

Далее следует обратить внимание на то, что станок для обработки металла, который имеет программное обеспечение, может относиться к одной из пяти категорий по точности обработки. В этом случае для станков есть буквенная маркировка.

  • Н обозначает нормальную точность.
  • Буква П означает повышенную, а В — высокую точность обработки.
  • Есть станки класса А по точности. Это означает, что они обладают особо высокой точностью.
  • Последняя категория — станки С класса. Они считаются особо точными и считаются агрегатами мастер-класса.

Универсальность оборудования

Стоит добавить, что станки для обработки металла, которые обладают встроенной системой ЧПУ, могут применяться как для единичного производства деталей, так и для серийного или крупномасштабного. Исходя из этого, была введена еще одна классификация оборудования, которая различает все станки между собой по степени их универсальности.

  • Универсальный вид станков — это машины, которые могут изготавливать небольшие партии или единичные модели элементов. Чаще всего они применяются на небольших заводах и предприятиях.
  • Специализированные станки наиболее распространены на специализированных предприятиях, так как они способны изготавливать одну деталь заданных параметров, но делать это в больших количествах.
  • Специальные же станки способны производить одну деталь, а применяются они в массовом производстве.

Основные узлы станка

Обработка металла на станках с ЧПУ отличается качеством и скоростью, но если говорить о конструкции, то они ничем не отличаются от обычных.

Среди основных узлов необходимо выделить основание, которое в паре со станиной обеспечивает необходимую устойчивость к вибрации. Основание обычной имеет прямоугольную форму.

Что касается станины, то для токарных станков, к примеру, этот элемент является основным. Он представляет собой две стенки, которые соединены между собой поперечными элементами. Это необходимо для того, чтобы создать необходимую прочность и жесткость конструкции. Кроме того, станина соединяет между собой другие основные элементы станка.

Если делать вывод из всего сказанного, то можно с уверенностью утверждать, что на сегодняшний день имеется достаточное количество разнообразных станков, чтобы обеспечить любое производство нужным оборудованием.

fb.ru

Правила по технике безопасности при работе на токарном станке

Рабочее место у токарного станка – это место с повышенной опасностью. Вращающиеся с огромной скоростью заготовки и части машины, отлетающая стружка, напряжение 380 Вольт представляют угрозу жизни и здоровью человека. Поэтому правила техники безопасности при токарных работах по дереву и металлу – это первое, что должен знать работник.

Скачать инструкцию по технике безопасности при работе на токарных станках

Общие положения

  1. К токарным работам допускаются совершеннолетние лица, изучившие необходимые инструкции и получившие инструктажи: вводный и на рабочем месте.
  2. Токарь должен быть обеспечен спецодеждой: халатом или костюмом, ботинками, очками.
  3. Работник должен выполнять только те задания, которые были поручены мастером.
  4. Работы производить в чистой отремонтированной спецодежде на исправных станках, к которым есть допуск.
  5. На рабочем месте должна быть чистота и порядок.
  6. Запрещается загромождать проходы.
  7. Приём пищи, и курение разрешается в специально отведённых местах в определённое время.
  8. Запрещается выполнять работы под воздействием препаратов, снижающих скорость реакции (алкоголь, наркотики, лекарства).
  9. Токарь должен соблюдать правила личной гигиены.

Техника безопасности перед началом работы

Перед началом работы на токарном станке нужно придерживаться следующих правил техники безопасности:

Спецодежда токаря:

  1. одежда должна быть полностью застёгнута, без свисающих частей. Особое внимание надо уделять рукавам, манжеты которых должны плотно прилегать к конечностям;
  2. обувь должна быть плотно прилегающей, закрытой и на жёсткой подошве;
  3. головной убор должен плотно закрывать волосы и не иметь свисающих концов;
  4. очки должны быть необходимого размера, прозрачные, с бесцветными не повреждёнными линзами.
  5. Готовность станка:
  6. наличие заземления, защитных щитков, ограждений, кожухов;
  7. наличие необходимого инструмента, а также крючков для отвода стружки, трубок и шлангов для подвода охлаждающей жидкости, щитков для отражения брызг эмульсии;
  8. отсутствие чего-либо в патроне, корыте или на станке (стружки, заготовок, эмульсии).
  9. отрегулировать освещение на станке.
  10. Пробный пуск:
  11. удостовериться, что запуск не угрожает ни чьей безопасности;
  12. на холостом ходу проверить работоспособность всех органов управления агрегата, систему смазки и охлаждения.
  13. Постоянный контроль:
  14. каждый пуск станка не должен угрожать чьей-либо безопасности;
  15. не допускать разбрызгивания масла и охлаждающей жидкости;
  16. контролировать нахождения всех рукояток и переключателей в нейтральном положении.

ТБ во время токарных работ

Во время работы на токарном станке нужно соблюдать правила безопасности:

  1. Контролировать надёжное закрепление заготовки, режущего инструмента и нахождение торцевого ключа в специально отведённом месте.
  2. Устанавливать мужчинам заготовки весом больше 16 кг и женщинам более 10 кг разрешается с помощью специальных подъёмных устройств.
  3. Следить за своевременным удалением стружки из зоны резания с помощью стружколомов, специальных крючков, щёток.
  4. Контролировать слив охлаждающей жидкости из корыта станка.
  5. Следить за смазкой центра задней бабки.
  6. Запрещается:
  7. передавать что-либо через работающий станок;
  8. удалять стружку руками или струёй воздуха;
  9. поддерживать и ловить отрезаемую заготовку руками;
  10. останавливать патрон с помощью рук или предметов;
  11. производить уборку работающего станка;
  12. класть какие-либо предметы на станок;
  13. работать в рукавицах или перчатках;
  14. облокачиваться о станок;
  15. измерять вращающуюся деталь;
  16. смазывать детали и центры тряпкой;
  17. отходить от работающего станка.
  18. Необходимо:
  19. пользоваться центрами задней бабки, если длина детали превышает 2 диаметра заготовки или при работе на высоких скоростях;
  20. пользоваться люнетами, если длина детали превышает двенадцатикратный диаметр заготовки или при работе на высоких скоростях;
  21. использовать специальные резцы с заточкой, если производится обработка вязких металлов;
  22. использовать стружкоотводы при резке хрупких металлов;
  23. пользоваться только специальными подкладками под резец соответствующего размера.

Нестандартные ситуации

Если при токарных работах по дереву или металлу появилось электрическое напряжение на металлических частях, ощущается вибрация, исчезла одна фаза, чувствуется запах дыма или возникла какая-нибудь другая опасная или нестандартная ситуация угрожающая выходом из строя оборудования или  угрожающая здоровью людей, необходимо выключить станок и сообщить мастеру.

При возникновении пожара необходимо прекратить работы и приступить к тушению с помощью спецсредств.

В случае исчезновения освещения, необходимо оставаться на рабочем месте до возобновления подачи электричества.

Только строгое соблюдение правил техники безопасности при токарных работах не будет подвергать опасности жизнь и здоровье людей.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

Работающий станок — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Работающий станок

Cтраница 1

Работающий станок не должен оставаться без присмотра. При уходе с рабочего места даже на короткий промежуток времени и при окончании работы станок необходимо отключить.
 [1]

График нагрузка-перемещение работающего станка можно построить, основываясь на том, что при обработке эксцентричной заготовки за один оборот оправки глубина резания изменяется постепенно, а пропорционально изменению глубины резания изменяются и составляющие силы резания.
 [2]

Ликвидационная стоимость работающего станка релевантна к такого рода решению, ибо она повлияет на результат выбора, являясь величиной, различающей изучаемые варианты.
 [3]

Строго запрещается оставлять работающий станок без наблюдения.
 [4]

Система управления автоматически работающего станка, как правило, имеет следующие устройства: устройство ввода программы, программоноситель, считывающее устройство, передаточно-преоб-разующее устройство, исполнительный механизм и, в случае замкнутой системы управления, механизм обратной связи.
 [6]

В заводских условиях на работающий станок действует широкий Спектр частот возбуждающих колебаний ( резание, ковка, другие технологические процессы), значительно различающихся по величине и направлению. Близость или совпадение с частотой возбуждающих колебаний даже одной из шести частот какой-либо детали, узла или всего станка в целом приводит к неоправданно быстрому снижению точности и производительности станка, уменьшению срока его службы. Четкое распределение объемов и масс вокруг основной принятой геометрической оси станка приводит к созданию простых монолитных форм и, как следствие, к сужению ширины спектра частот собственных колебаний всего станка в целом.
 [7]

Запрещается оператору отлучаться от работающего станка.
 [8]

График нагрузка — перемещение работающего станка можно построить, основываясь на том, что при обработке эксцентричной заготовки за один оборот оправки глубина резания изменяется постепенно, а пропорционально изменению глубины резания изменяются и составляющие силы резания.
 [9]

Согласно определению релевантных данных остаточная стоимость работающего станка нерелевантна, так как это прошлые затраты, на которые мы повлиять уже не в состоянии. Следовательно, при решении проблемы замены оборудования данные об остаточной стоимости можно исключить из анализа.
 [10]

Станочнику-оператору категорически запрещается отлучаться во время работы от работающего станка ( станков), передоверять станок другому лицу, разрешать посторонним лицам подходить к станку и касаться органов управления, открывать пульт и электрошкафы. При двух — и трехсменной работе оператор, очистив и протерев станок, должен передать его сменщику.
 [11]

Воспрещается передавать заготовки, детали и другие предметы через работающий станок.
 [12]

Представленный расчет произведен для условий, когда каждый автономно работающий станок базового варианта обслуживает один рабочий.
 [13]

Коммерческая скорость бурения ( м / ст. — мес) характеризует углубление па один работающий станок за месяц с учетом затраты времени на основные, вспомогательные и непроизводительные операции и процессы.
 [14]

Приняв решение перевесить некрасиво висевшую табличку, оператор подошел к скважине № 602, не остановив станок-качалку, и влез на пирамиду работающего станка.
 [15]

Страницы:  

   1

   2

   3




www.ngpedia.ru

Домашний ЧПУ станок: функционирование, комплектация, специфика

Как функционирует и комплектуется домашний ЧПУ станок, специфика программного обеспечения и сферы (примеры), где он применяется. Имеет ли смысл приобретать данное оборудования для частного пользования и как сделать правильный выбор. Ответы на все эти вопросы Вы найдете в этой статье.

Основные характеристики

ЧПУ станок это оборудование с программным числовым обеспечением, то есть оно работает в симбиозе с компьютером. Домашний ЧПУ станок дает возможность каждому пользователю без особого труда спроектировать любое изделие из дерева на своем компьютере. Если вспомнить, сколько времени у мастеров раньше уходило на изготовление резных изделий из дерева во время, когда еще не было станков с ПО, то становится понятно, что на станке такая работа выполняется в разы быстрее.

ЧПУ станок дает возможность воплощать в жизнь такие проекты, которые невозможно исполнить вручную. А благодаря легкости в эксплуатации и простому функционалу даже не совсем знакомый с компьютерными технологиями мастер может установить такое числовое оборудование у себя дома и воплощать все свои творческие идеи в жизнь.

Комплектация

Главным функционирующим элементом фрезерного оборудования является станина – именно на ней и располагаются все основные элементы. Комплектуется он рабочим столом, суппортом, инструментами для резки, а также шпиндельными головками и консолью. Эти элементы являются базовой комплектацией станков с ЧПУ для частного применения.

Управление

Управлением заведует комплекс сигналов: они передаются от ЧПУ блока к электродвигателю агрегата. Вследствие этого каретки начинают перемещаться, а инструменты фрезеровки меняют свое положение на заготовке.

Характеристики ЧПУ

Сокращение это расшифровывается как числовое программное управление. То есть, любое техническое устройство (в нашем случае, это станок для домашней обработки материалов), работающее на программном управлении, выполняет действия, которые посылаются ему специализированной программой. В основном, как и во множестве других современных компьютерных программ, параметры функционирования станка задаются математическими формулами и цифрами.

Программное управление контролирует мощность, параметры скорости и ускорения, а также, вращение и другие функциональные характеристики. Получается, что любое механическое действие, осуществляемое станком – это выполнение последовательных команд, записанных в программе.

Последние поколения программного управления позволяют станкам работать практически без вмешательства человека. Но, когда только стали появляться и пускаться в массовое производство программы для такого технического оборудования, оно работало в полуавтоматическом режиме, то есть, для последующего рабочего цикла необходимо было вмешательство мастера. Такая практика и в наше время пользуется спросом, особенно для домашнего использования, поскольку владельцам они обходятся гораздо дешевле.

Виды

Оборудование ЧПУ, в зависимости от рабочего расположения делится на два вида:

  1. Настольные агрегаты. По своим возможностям такие фрезерные мини – станки ни чем не уступают высоко функциональным промышленным аналогам. Идеальное приобретение для тех, кому необходим инструмент высокой точности для обработки деревянных заготовок.
  2. Напольные. Понятно, что такой вид характеризуется большим размером относительно настольного вида. Для больших объемов работы и больших заготовок такие агрегаты и приобретаются чаще всего. Для оборудования небольшого цеха на дому, например.

По техническим особенностям конструкции оно также подразделяется на 3 категории:

  1. Портальный тип. Здесь перемещение блока происходит по одной оси, а рабочего стола — по другой. Станком с таким вариантом конструкции очень удобно делать небольшие заготовки.
  2. Рабочий стол движется по двум осям. Такое оборудование имеет в комплекте шпиндельную головку, которая оснащена, в свою очередь, поднимающим и опускающим механизмом резки по отношению к заготовке.
  3. Фрезерная установка с консолью. Используется для изготовления деревянных изделий из крупных заготовок.

Области применения

Так в каких же видах деятельности применяется данное оборудование в домашних условиях? Ниже приведем самый популярный перечень областей использования станков на программном обеспечении.

Сфера архитектуры

В этом направлении творческой деятельности полет фантазии мастера не ограничен ни чем. Любой необходимый объект внешней отделки дома, дачи, бани и других построек, которые есть желание украсить и сделать необычными, можно изготовить на станке у вас дома. Это могут быть любые элементы декорирования (лепнины) – смотрятся такие традиционные виды отделки домов действительно великолепно.

В интерьере дома также можно сотворить настоящие шедевры в работе на таком техническом устройстве. Резные перила, различные фигуры и резьба на межкомнатных дверных проемах, гардинах и во всех других местах, куда заведет мастера его фантазия или желание заказчика.

Мебельное производство

Почему бы и не заняться данным видом деятельности, имея в своем распоряжении желание работать и станок с ЧПУ в собственном гараже. Это прекрасная идея для открытия малого бизнеса.

С использованием такого станка можно вырезать красивые фигурные ножки для столов, скамеек, стульев, а дверца для шкафов с узорами и столешницы с резным оформлением сделают эксклюзивными любую столовую мебель.

Это еще не все примеры. Просторы интернета дают огромные возможности для такой творческой деятельности любому домашнему мастеру без дизайнерского и художественного образования. Существует достаточно много программ и файлов для скачивания, как с отдельными элементами, так и целыми композициями, которые готовы к применению.

Изготовление сувениров

Это направление резьбы по дереву также включает в себя огромное многообразие вариантов, их использование и различные методы изготовления. Сувениры можно изготавливать для подарков родным и близким, для украшения интерьера комнат в доме, для хранения безделушек и украшений, а также для розничной продажи и реализации на заказ в качестве дополнительного источника дохода или направления малого бизнеса.

Наиболее распространенная сувенирная продукция, которая изготавливается на станках с ЧПУ:

  • Резные шкатулки, сундуки и коробочки;
  • Разделочные доски, тарелки, ложки, подносы и другая кухонная утварь;
  • Фигурки людей, животных, птиц, какой – либо техники;
  • Различные композиции;
  • Рамочное оформление.

А какие великолепные рамки для зеркал, икон, окладов, картин и фотографий можно изготовить с помощью оборудования на ЧПУ! Смотрится такой вид оформления гармонично и эксклюзивно. Любой дополнительный элемент на любые виды рамок можно придумать и сделать в соответствии с пожеланиями.

Изготовление гравировок

С помощью такого станочного агрегата можно делать различные виды гравировок, причем, на разных материалах. Примером могут послужить надписи, узоры, разные виды логотипов, рисунков и другие варианты.

Увлечения

Многие умельцы делают своим хобби изготовление на ЧПУ оборудовании моделей любимых видов техники: мотоциклов, самолетов, машин, тракторов, вертолетов и даже кораблей. У многих со временем и приобретенным опытом в такой практике появляется страсть к изготовлению макетов домов, замков и даже целых городов. Такие резные шедевры становятся единственными в своем роде – это очень красивое и интересное творчество.

Еще больше пример применения агрегатов с ПУ в наших статьях :

  1. Идеи для фрезерного станка.
  2. Бизнес с ЧПУ лазером.

О преимуществах и недостатках работы со станками

Сначала рассмотрим основные преимущества, а далее перейдем к недостаткам.

Достоинства

Фрезерная установка с ЧПУ уже заняла достойные позиции на поприще изготовления декоративных отделочных, а также сувенирных изделий с обработкой высокой точности в условиях домашнего использования и применения в мелких цехах по производству данных видов продукции. Такое оборудование пришло на смену множеству инструментов, которые раньше использовали мастера резьбы по дереву, металлу, пластику и другим материалам.

В зависимости от модели, установка с ЧПУ дает возможность регулировки режимов скорости, направления резки, глубины резочного шва поэтому какую бы сложную задачу мастер не поставил перед собой – машина поможет осуществить ее с высокой точностью и минимальным риском брака.

Преимуществом ЧПУ также является то, что такой вид устройства осуществляет свою работу посредством подключения к обычному персональному компьютеру, а управление происходит с помощью специально разработанных программ. Поэтому, это оборудование, в условиях частного применения, способно производить обработку различных видов материалов, производить детали любого вида сложности.

В итоге, за счет автоматизирования процесса изготовления изделий, который сокращает затраты времени на переустановку и транспортировку шаблонов и увеличивает частоту рабочих операций, у мастера появляется дополнительное время и затрачивается гораздо меньше сил на такой труд.

При необходимости оборудование можно быстро, а главное – самостоятельно перенастроить: никакой квалификации и специального образования для работы на станках с ЧПУ не требуется. На таком достоинстве можно также сэкономить, ведь вызов наладчика не бесплатный.

Недостатки

Если приобретать станок числового управления для эксплуатации в личных целях, то сумма его стоимости будет весьма ощутимой для бюджета среднестатистического приобретателя. А для оборудования небольшого мини – цеха, направленного на производство резных изделий с дальнейшей реализацией такая затрата покажется менее ощутимой, поскольку аппарат за непродолжительное время использования оправдает ее.
В плане эксплуатации и ремонта картина немножко другая.

К ремонту и замене несущих элементов рано или поздно подойдет любой владелец и, естественно, на это придется также потратиться. Потратить немалую сумму придется и на режущие инструменты, которые наиболее часто нуждаются в замене.

Нюансы выбора оборудования на ЧПУ для частной эксплуатации

Любая вещь, сделанная своими руками, пусть даже самая незначительная (небольшой сувенир, фурнитура), отличается своим особым очарованием. Те домашние мастера, которые любят заниматься таким творчеством, приобретают в частное использование оборудование с ЧПУ. Оно значительно облегчает работу по изготовлению большого спектра изделий из любых видов материалов.

Но прежде чем решиться на такую нужную, дорогостоящую и серьезную покупку, нужно учесть несколько немаловажных нюансов, чтобы в процессе эксплуатации не испытывать разочарований.

Определяемся с фронтом работ

Выбор свой следует остановить на таком станке с программным обеспечением, который отвечал бы требованиям изделия. То есть, если у вас в планах изготовление резных дверей с самыми разнообразными видами узоров, как межкомнатных, так и входных, то следует приобретать такой вид станка, который был бы гораздо большего размера, чем для изготовления фурнитуры или статуэток.

Тоже самое касается и других видов изделий – именно от будущих особенностей размера, конструкции, формы и многого другого зависит то, какой именно агрегат лучше всего приобрести.

Особенности конструкции и технические параметры

Этим важным аспектам следует уделить особое внимание перед приобретением установки с числовым управлением. Дело в том, что каждая модель станка имеет свои отличительные особенности и лучше с ними разобраться до приобретения оборудования.

Одним из важных элементов конструкции является портал, который должен быть изготовлен исключительно из стали – таким образом, исключается вибрация заготовок во время эксплуатации установки. А следовательно – исключается деформация и брак.

А вот на толщину заготовки будет оказывать влияние величина шпинделя – это тоже следует учитывать перед приобретением.

Опытные мастера рекомендуют выбирать станки, работающие на распространенном программном управлении. Это значительно облегчит рабочий процесс, особенно мастерам, у которых маловато опыта.

Программы на них составляются очень легко, с режимами использования разобраться тоже не составит никакого труда, так же как и с вопросами контроля и внесения корректировок.

Кроме того, лучше заранее определиться, где вы будете устанавливать ЧПУ станок: влезет ли он в отведенное для него помещение, будет ли он по размеру стола, который вы планируете использовать.
Важным аспектом для многих из нас является экономичность. Поэтому, стоит тщательно обдумать – как часто будет происходить применение и окупит ли себя такое оборудование?

vseochpu.ru

Станки для столярной мастерской

На каких станках работает мой столярный цех? | Столярка

Как я уже говорил, вторым моим шагом в столярном бизнесе была полная ревизия и ремонт станков.

Вначале отремонтировал всё, что было на тот момент. А потом уже посмотрел, все ли станки мне будут необходимы в столярном производстве?

В итоге, часть деревообрабатывающих станков и оборудования я со временем реализовал.

Что же я оставил?

На каких станках сейчас работает мой столярный цех?

Итак, пойду по порядку:

1. Торцовочный станок

Он находится в помещении, где мы складируем сухой необрезной пиломатериал. Непосредственно около самого штабеля.


Это первое место, куда отправляется столяр-станочник, после того, как получил наряд в работу.

2. Циркулярка №1

Она расположена в 3-х метрах от торцовочного станка.

Отпиленная в размер доска с торцовки сразу попадает на эту циркулярку.

На ней у необрезной доски удаляется обзол.

Далее подсобный рабочий обрезанный обзол калибрует по 80 см и складывает в поленницу.

Полученные дрова в холодное время года идут в топку твердотопливного котла.

Далее мы перемещаемся в основной столярный цех. Третий по счёту станок — это фуганок.

3. Фуганок

Очень надёжный станок с массивной чугунной станиной. Как говорится ещё той, «советской закалки».

Впрочем, как и большинство оборудования, которое имеется в столярной мастерской.

Далее, по цепочке идёт рейсмусовый станок.

4. Рейсмус

Как видите, тоже отечественный мощный тяжёлый станок. Не прыгает. С широким столом. Заготовка обрабатывается ровно, без зазубрин.

5. Циркулярка №2

Да, да. Ещё одна циркулярка. На ней мы  распиливаем заготовку на брусок для дальнейшей склейки.

Кроме того,  этот станок уже идёт с кареткой (на фото она отсутствует).

6. Фрезер

Вот чего-чего, а фрезерных станков на столярном производстве много не бывает.

У нас их 3 экземпляра.

Каждый настраивается под свои задачи.

Так что у кого есть свободное место и финансовые излишки, то рекомендую не ограничиваться одним фрезерным станком.

Хотя понимаю, что свободное место в столярной мастерской — это тоже роскошь. Впрочем, как и свободные деньги. Особенно на начальном этапе столярного бизнеса.

7. Ваймы для склейки

Простая надёжная, как автомат Калашникова, система. Никакой автоматики и пневматики. Всё время работаем только на них. Дёшево и сердито.

Как-то решили внедрить пневматику на основе пожарных рукавов. Но отказались. Не всегда хватало воздуху усилий продавить и стянуть бруски. Особенно с излишней кривизной. Оставался непроклей.

А склеенный щит — это всё таки фундамент будущего столярного изделия. Поэтому, вернулись к старому проверенному методу склейки.

Про гидравлику ничего не говорю — это уже другие деньги.

8. Шлифовальный станок (ШЛПС)

Опять же, простой и надёжный отечественный станок. Никаких китайских «красавцев» в праздничной обёртке.

Не экономим только на шлифленте  и карандашах для чистки ленты.

Ленту покупаем только склеенную в заводских условиях.

Далее идёт покраска.

9. Малярка

Малярка в столярном цехе находится в отдельном помещении.

Оборудована системой подачи воздуха от компрессора, вытяжкой и стеллажами для сушки покрашенных изделий.

На малярном помещении в дальнейшем я обязательно остановлюсь подробней. Там есть о чём рассказать и что показать.

Не пропустите.

Конечно, в этой статье я перечислил только основное оборудование и станки. Так скажем, «тяжёлую артиллерию».

В своих дальнейших выпусках я обязательно буду останавливаться на различных приспособлениях и инструментах, которые позволяют нам облегчить труд и делать по истине красивые вещи.

Чтобы быть в курсе новых выпусков, вы можете подписаться на мою рассылку.

Специальная форма подписки расположена в боковом меню справа.

До скорых встреч.

stolyarka-blog.ru

Столярная мастерская своими руками: инструкции по оборудованию помещения, видео

Если вы задумываетесь над оборудованием столярной мастерской для бытовых работ, в первую очередь постарайтесь обустроить ее как можно дальше от жилых помещений. Разумеется, тем, у кого имеется гараж, дачный участок или частный дом, справиться с такой задачей несложно. Гораздо труднее выйти из положения обладателям городских квартир, не имеющих дополнительных помещений вне жилой зоны, так как здесь для устройства мастерской придется пожертвовать одной из комнат, лоджией или кладовой. Верстак для домашней столярки можно спрятать во встроенный шкаф, установленный в прихожей, главное, чтобы имеющаяся мебель подходила по габаритам. В статье мы предложим интересные идеи по обустройству столярки не только для начинающих, но и для опытных мастеров, выполняющих работы по дереву.

Выбираем подходящее место

Определившись с расположением домашней мастерской, обязательно оцените возможности имеющейся площади. Чем меньше габариты помещения, тем больше будет ограничение в ассортименте оборудования. Имея комнатушку в 4 квадрата, вы сможете в нее втиснуть разве что верстак и небольшой шлифовальный станок, при этом должно остаться пространство для движения в процессе выполнения работ. Шкафчики и тумбы, в которых будет храниться весь необходимый инструмент и детали для столярной мастерской, тоже нужно где-то разместить.

Комфортнее всего домашний мастер будет чувствовать себя во время выполнения работ по дереву в гараже или построенном сарайчике, площадью не менее 6–8 квадратных метров. Имея такое помещение, вы без проблем сможете выполнить грамотную планировку мастерской, установив в ней несколько типов станков, в том числе токарный и сверлильный, без которых сложно обойтись современному столяру. С целью соблюдения правил пожарной безопасности рядом с рабочим местом мастера устанавливают ящик с песком.

Организация рабочего пространства

Мы не будем подробно рассказывать о том, как построить гараж или сарай – монтажные работы можно выполнить по типовым проектам. Гораздо сложнее грамотно организовать цех столярки, и об этом пойдет речь далее. Итак, вы твердо решили, что столярная мастерская в гараже или в отдельной хозяйственной постройке – идеальный вариант — значит, осталось продумать детали по ее оборудованию.

Первое, что нужно обеспечить металлической или бетонной конструкции будущей столярки – это качественная звукоизоляция, особенно если она находится на территории двора, где ваши домашние могут испытывать неудобства от постоянных громких звуков. Монтируя звукопоглощающий материал на стены, не забудьте покрыть ими и дверь изнутри. Хорошо, если окно мастерской (при его наличии) будет выходить на противоположную от жилого дома сторону. Обязательно обработайте внутреннюю обшивку столярки антипиренами, если она не обладает устойчивостью к возгоранию.

Второе, в чем нуждается обустраиваемая столярная мастерская, — это электричество. Обращаем ваше внимание на то, что здесь потребуется силовой многожильный кабель (ВВГнг 3×6), выдерживающий большие нагрузки, иначе сеть просто не справится с одновременной работой электрического оборудования. Если сарайчик для столярки построен из дерева, проводка укладывается в короба или гофротрубы. Розетки и оборудование в обязательном порядке заземляют. Разумеется, рабочая зона должна быть хорошо освещена, для чего обычно используют люминесцентные или светодиодные лампы.

Ни в коем случае нельзя игнорировать вентиляцию.

В процессе работ по дереву тем же лобзиком древесная пыль заполняет все рабочее помещение, оседая на поверхности, и часть ее мастер вдыхает, что небезопасно для здоровья. В данном случае даже самая простая вытяжка способна существенно улучшить ситуацию. Различают несколько методов монтажа вентиляционной системы. Независимо от того, находится ваша мастерская на даче, в гараже или в квартире, постарайтесь обеспечить не только выход пыли из помещения, но и приток чистого воздуха внутрь столярки.

Что касается технического оснащения для мастерской, то здесь существует основное правило, подразумевающее соблюдение приоритетности расстановки оборудования. Так, сверлильные и токарные станки устанавливают в непосредственной близости от верстака, в то время как шлифовальные агрегаты размещают чуть дальше от основного рабочего места. Для большего удобства мастера в процессе работ все инструменты должны находиться под рукой, поэтому тумбы для его хранения и навесные шкафчики размещают также рядом с верстаком.

Компактная домашняя мастерская

Как уже говорилось выше, не каждому под силу возвести гараж, да и дачные строения есть далеко не у всех. Как же быть тем, кому недоступно обустройство полноценного деревообрабатывающего цеха, не отказываться же от любимого дела? В обычной городской квартире, где проживает семья, достаточно сложно выполнить устройство столярки так, чтобы она не мешала людям. Разумеется, устанавливать оборудование в гостиной или на кухне – не вариант, так же как и в спальне или коридоре. Однако выход есть, и одним из таких решений является мастерская на балконе. В том случае, если балкон не остеклен и не утеплен, работа по дереву будет носить исключительно сезонный характер. Если же вы планируете работать круглый год, его необходимо остеклить и снабдить источником обогрева.

Прежде чем заносить на балкон или лоджию электрическое оборудование, предназначенное для обработки древесины, на местах его расположения не забудьте установить розетки. При этом помните, что домашняя электросеть не рассчитана на функционирование мощных агрегатов, и здесь вы с высокой долей вероятности столкнетесь с трудностями. Так как столярные работы, в ходе которых задействованы мощные станки, сопровождаются характерным шумом, возможно возникновение конфликтов с соседями, и тогда ничего не остается, как ограничиться выполнением столярных работ при помощи ручных приспособлений. Что касается вентиляции, то для ее обеспечения на балконе достаточно открыть окно.

Хуже обстоят дела с притоком воздуха в подсобной кладовой, да и ее размеры в городских квартирах совсем небольшие, поэтому маленькую коморку почти никогда не оборудуют верстаком, не говоря уже о более габаритных устройствах. Если не планируется регулярно выполнять большой объем работ, можно соорудить шкаф с откидной столешницей. Такая несложная конструкция, позволит аккуратно хранить инструмент и обеспечит наличие рабочей поверхности в столярке, хоть и не очень крепкой.

Необходимые приспособления

Домашняя столярка подразумевает набор инструментов и устройств, основные из которых:

  • верстак заводской или собранный самостоятельно;
  • деревообрабатывающий станок;
  • зажимное приспособление. Это могут быть тиски или струбцины, при помощи которых заготовка надежно фиксируется в неподвижном положении.

Помимо этого, для работы столяру пригодится ручной инструмент, такой как:

  • рубанок и стамеска;
  • дрель с набором сверл и всевозможных насадок различного диаметра;
  • рулетка;
  • молоток;
  • ножовка;
  • плоскогубцы;
  • наждачная бумага и пр.

Фотография, размещенная ниже, наглядно демонстрирует, как можно оборудовать стеллаж, сэкономив место на установке дополнительных шкафчиков и тумб, предназначенных для хранения рабочего инструмента.

Правила обустройства

Следует соблюдать ряд правил, главным из которых является обеспечение беспрепятственного доступа к рабочей плоскости с нескольких сторон. В идеале свободное пространство должно вдвое превосходить занятое станками место, в противном случае передвижение мастера будет затруднено, что чревато нарушением технического процесса.

Полы в помещении должны быть ровными и твердыми, иначе вы не сможете гарантировать массивным станкам соответствующую устойчивость.

Все электрическое оборудование нуждается в заземлении. Также нелишней будет установка порошкового огнетушителя в непосредственной близости от проведения работ. Опытные мастера советуют ставить ведро с песком на случай воспламенения электроприборов.

Помещение, отведенное под домашнюю столярку, обязательно снабжается вытяжкой, при этом важно следить за тем, чтобы показатели влажности не превышали допустимую норму.

Нельзя забывать о ежедневной уборке, для чего под рукой всегда должна находиться ветошь, при помощи которой избавляются от маслянистых загрязнений. Пыль и мелкий мусор по окончании работ убирают при помощи строительного пылесоса, специально предназначенного для этих целей.

Домашняя мастерская в обязательном порядке снабжается аптечкой, укомплектованной средствами первой помощи. Побеспокойтесь о том, чтобы в ней всегда были перевязочные материалы, перекись водорода, зеленка, медицинский пластырь и обезболивающие препараты.

derevo-s.ru

8 видов оборудования для столярной мастерской, которое облегчит работу


Содержание статьи:

Если решили заняться древодельным делом дома, на даче или в гараже, то шуруповертом, электролобзиком и циркулярной пилой не отделаться. Потребуется еще оборудование для столярной мастерской, перечисленное в этой статье.

Что учесть при создании столярной мастерской

  • Все оборудование должно быть из средней или высокой ценовой категории. К дешевому даже не подходите – только проклинать себя будете, когда оно сломается через пару дней использования.
  • В столярной мастерской необходимо выделить место для полок, на которых будете хранить инструмент, материал и прочие мелочи. Чем больше полок, тем лучше.

8 видов необходимого оборудования для столярной мастерской

Рейсмус

 

По сути это стационарный электрорубанок, но какой полезный. Он отстругивает доски по заданной толщине, благодаря чему превращает необработанную, непривлекательную древесину в красивую и облагороженную доску.

Погружная пила с шиной

 

Она поможет делать большие конструкции из фанеры (например, лестницы), скраивая листовые материалы.

 

Это же могут делать и форматораскроечные станки – но их цена вас не обрадует. Как и размеры – такие станки займут большую часть помещения.

Ленточнопильный станок

 

Даже если есть лобзик, вы оцените все преимущество этого станка. Орудуя ленточнопильным станком, вы с легкостью сделаете криволинейные срезы и выпилите детали необычной формы.

Торцовочная пила

 

У нее много возможностей, за которые ее можно полюбить. Но умение напиливать много деталей одинаковой формы быстро – на первом месте.

Совет: подключите к торцовочной пиле пылесос. Она во время работы выдает много пыли и опилок, поэтому лучше пусть их всасывает пылесос, а не ваши легкие.

Стружкоотсос

 

Если обзавелись выше перечисленным оборудованием, то в столярной мастерской будете купаться в опилках. Стружкоотсос не позволит случиться такому.

Фуганок

 

Когда отправитесь его покупать, обращайте внимание на ширину строгания (20 см вполне сойдет) и длину стола. Чем длиннее стол, тем точнее будут получаться заготовки. С фуганком вы отстрогаете любое бревно или доску.

Шлифмашинка

 

Но не простая, а с гнездами для крепления струбцин. Тогда вы сможете прикрепить ее к столу этими струбцинами, чтобы получить подобие шлифовального станка.

Ручной фрезер

 

Не будем его описывать, так как вы и так знаете его предназначение. Просто в следующем разделе расскажем, как его усовершенствовать, чтобы работать с ним было удобнее.

Как расширить возможности ручного фрезера

  1. Покупаете фрезер мощностью не меньше 1 500 Вт. Меньше мощность, меньше возможностей.
  2. Снимаете с него ручки и ставите вместо них алюминиевые направляющие.

     

  3. Крепите фрезер к металлической пластине толщиной 6 мм, в которой предварительно надо сделать отверстие для фрезы.

     

  4. Пластину крепите к столешнице из ДСП снизу, а сверху ставите упор, в котором делаете прорези для регулировки и на который крепите коробку с отверстием, куда вставите пылесос, чтобы тот выкачивал опилки и пыль. Возьмите подвижную каретку от сломанной циркулярной пилы.

     

  5. Сделаете нишу из фанеры и прикрепите ее снизу столешницы металлическими уголками и саморезами. К нише прикрепите автомобильный домкрат, благодаря которому сможете регулировать высоту фрезы.

     

     

  6. Установите столешницу на опору, сбоку которой сделайте выключатель для фрезера.

     

И с таким вот станком сможете сделать вот такую машинку:

 

На этом все. Оставайтесь с нами.

Рекомендуем к прочтению

infosborka.ru

Мебельная мастерская для начинающих: выбор инструмента

   Читать оригинал публикации на forumhouse.ru   

Эксперты рассказывают о принципах, а также об особенностях выбора инструментов, используемых при изготовлении мебели.

Наш портал уже рассказывал о том, какие возможности открываются перед домашним мастером, решившем самостоятельно делать мебель. Например, в статье «Мебель своими руками – как философия мечты» вы можете прочесть о базовых принципах и «хитростях», которыми пользуются в работе профессиональные столяры и мастера-краснодеревщики.

В продолжение начатой темы мы рассказываем о том, какие инструменты нужны столяру-новичку, а что стоит приобрести «на вырост».

Из этой статьи вы узнаете:

  • С чего начать выбор инструмента для изготовления мебели.
  • Можно ли сделать качественную мебель без специального инструмента.
  • Какой минимальный набор ручного инструмента нужен начинающему столяру.
  • Как выбрать электроинструмент для мебельной мастерской.
  • Какой электроинструмент используют профессиональные столяры-краснодеревщики.
  • Как подойти к  обустройству мебельной мастерской.
  • Чем отличается фуганок от рейсмуса.

Как подойти к выбору инструмента для изготовления мебели

Итак, принято твёрдое решение – заняться самостоятельным изготовлением мебели. Однако одного желания недостаточно – нужен соответствующий инструмент. Именно  здесь кроется главный «подводный камень».

Многие начинающие мастера полагают, что без большого ассортимента дорогого и профессионального инструмента невозможно сделать качественную мебель. Результат такого подхода хорошо известен. Новичок либо не решается приступить к работе, полагая, что «без этого приспособления у меня ничего не получится», либо впадает в другую крайность – «бегает» по магазинам, покупая всё подряд, даже не понимая, а нужен ли ему тот или иной инструмент, и как им пользоваться.

Однако на начальном этапе вполне можно обойтись минимальным набором инструментов любительского уровня. Главное — осознанно подойти к выбору, руководствуясь принципом: покупать всё нужное по мере необходимости.

Наглядный пример такого подхода – это кровать, изготовленная супругом участницы нашего портала с ником ReginaPiter.

Мы с мужем перебрались на ПМЖ в деревню. Нам потребовалась двухспальная кровать. Супруг решил сделать её непременно сам, хотя до этого и молотка в руках не держал, и вообще ничего не мастерил. Муж изложил мне своё виденье, а я нарисовала кровать в специальной программе. В результате мы остановились на таком варианте.

Доски и балясины, которые пошли на ножки кровати, были куплены в ближайшем магазине строительных материалов. Работа закипела, и  вот, что  получилось у начинающего мастера  в итоге.

Самое интересное, что кровать была сделана с минимальным набором ручных инструментов, а все детали выпиливались «отнятой» у жены садовой ножовкой!

Конечно, можно было купить готовую кровать в магазине, но удовольствие от работы, а главное – конечный результат, ни с чем не сравнится. Муж, что называется, вошёл во вкус и после кровати сделал утеплённую входную дверь, а потом и стол.

Вывод: начинать делать мебель нужно с изготовления простых изделий, для которых не требуется специальный инструмент. Например – табуретов, простых кроватей, нехитрых столиков, полок и т.д. И лишь по прошествии времени, с ростом мастерства, можно задуматься о приобретении дорогого и профессионального инструмента. Только так можно гарантировать, что покупка будет востребованной, а не окажется напрасной тратой средств.

В «мебельной столярке» главное — «почувствовать» дерево, научится пользоваться инструментом, понять, нравится ли вам это дело. Только в этом случае вы создадите изделия, которые станут предметом вашей гордости.

Также следует заранее прикинуть, какую мебель вы будете делать, например, корпусную – шкафы, кухонные гарнитуры и т.д., или мягкую – диваны, кресла. Или душа больше лежит к мебели авторской работы, с обилием сложных фигурных и резных элементов. Для каждого направления требуется свой, определённый инструмент, но начать нужно с формирования базового и универсального набора.

Чтобы упростить себе задачу, весь инструмент можно условно разделить на три большие группы:

  • Ручной инструмент.
  • Оснастка и расходные материалы.
  • Электроинструмент.

Остановимся подробнее на каждой из этих групп.

К ручному инструменту относятся:

  • ручная пила по дереву и по металлу;
  • ручные рубанки и фуганки;
  • ручной лобзик;
  • набор стамесок по дереву;
  • железный молоток-гвоздодёр;
  • киянка с резиновым или деревянным бойком;
  • мебельный степлер;
  • плоскогубцы;
  • сапожный нож;
  • шило;
  • разводной ключ;
  • набор отвёрток с прямым или крестовым остриём;
  • кусачки.

Оснастка и расходные материалы:

  • Тиски для верстака.
  • Струбцины. Они выступают в роли «третьей руки», позволяя фиксировать детали при обработке или склейке.
  • Карандаш и маркер.
  • Сверла Форстнера. Используются для сверления несквозных отверстий с плоским дном (например, под внутренние петли) в дереве и плитных материалах: ДСП, МДФ и т.д. Благодаря своей конструкции, такие сверла не рвут волокна древесины, оставляя после себя гладкую поверхность.
  • Кольцевые коронки по дереву. Используются для прорезания сквозного круглого отверстия большого диаметра (20-130 мм) в дереве, листах ДСП и т.д.
  • Сверла по металлу диаметром от 2 до 10 мм, с шагом от 0.5 до 1 мм.
  • Свёрла с твердосплавным наконечником. Используются для сверления бетона, например, чтобы повесить полки.
  • Набор бит для шуруповёрта;
  • Набор свёрл по дереву, диаметром от 2 до 12 мм.

В отдельную группу следует выделить измерительный инструмент.

Сюда входят:

  • рулетка длиной от 3 до 5 метров;
  • металлическая линейка длиной от 50 до 100 см;
  • металлический угольник со стороной в 30 см;
  • уровень длиной 50- 60 см.

Дополнив это набор всего лишь ударной дрелью и шуруповёртом, человек «с руками» сможет сделать очень многое. Помимо изготовления мебели, этим инструментам найдётся применение при любом ремонте в доме или на даче.

Также не забываем о необходимости верстака, т.к. нормально работать «на коленке», а тем более, получить при этом качественное изделие, невозможно.

Мебельная мастерская немыслима без верстака. Свой первый верстак я сделал из доски 100х50 мм. Доски были «бросовые» – оставшиеся от отходов на стройке. Поэтому верстак получился не самым удачным, но он до сих пор служит мне в качестве монтажного столика.

О том, как сделать правильный верстак, читайте в статье «Столярный верстак своими руками».

Выбираем электроинструмент для столярной мастерской

Если с выбором ручного инструмента обычно проблем не возникает, то когда речь заходит о выборе электроинструмента, появляется масса вопросов. Один из первых – что нужно, а что – нет? Поэтому важно составить базовый список самого необходимого.

К т.н. базовому электроинструменту, без которого невозможно или сложно сделать мебель, относятся:

  • электродрель;
  • электрический шуруповёрт;
  • электролобзик;
  • ленточная шлифмашина.

Этого набора достаточно, чтобы начать делать пусть и не самые сложные, но качественные изделия. В дальнейшем, по мере роста мастерства и усложнения работ, этот список будет пополняться.

При выборе электроинструмента начинающему мастеру главное – не впасть в крайность, покупая только самые дешёвые модели или гоняясь за дорогими профессиональными изделиями одного бренда. Стоит придерживаться золотой середины «цена/качество» и выбирать инструмент, которым будет удобно пользоваться именно вам.

В этой статье подробно рассказывается, чем отличается любительский электроинструмент от профессионального.

У начинающих мастеров часто возникает вопрос: нужны ли в мастерской такие электроинструменты, как фрезерный станок, фуганок, рейсмус, циркулярные электропилы? На каком этапе их стоит приобретать?

Я задумался об оснащении своей мастерской. Нужно обработать доски для обшивки стен, а в дальнейшем я планирую делать мебель. С ручным инструментом всё понятно, а вот что касается электрического, то тут много вопросов, да и в бюджет надо «влезть». Нужен совет специалистов, что мне потребуется в будущем. Пока планирую приобрести следующее:

  • дрель;
  • шуруповёрт;
  • шлифмашину;
  • электролобзик;
  • электрорубанок;
  • дисковую пилу;
  • ручной фрезер;
  • рейсмусовый станок.

Тема, созданная Archimed, вызвала широкий отклик. Многие профессиональные мастера предложили свои варианты комплектования мастерской.

Когда я только занялся столяркой, мне нужно было сделать простейший верстак, а у меня только были: лучковая пила, дрель, старый рубанок, несколько стамесок, сверла Форстнера и сапожный нож. Всё. Тем не менее, верстак я сделал. Сейчас, по прошествии 10 лет столярки, мой арсенал состоит из следующих инструментов:

  • фрезерный стол с фрезером;
  • ручной фрезер;
  • ленточная и эксцентриковая шлифмашина;
  • торцовочная пила;
  • настольная циркулярная пила;
  • несколько электрорубанков;
  • электрический лобзик, электродрели и шуруповёрты;
  • система пылеудаления;
  • точильный станок;
  • компрессор с краскопультом;
  • рейсмусовый станок.

Это далеко не весь список электроинструмента. Плюс ко всему, была приобретена масса ручного инструмента.

Причём, Sitnikoff останавливаться на достигнутом не планирует и думает обзавестись:

  • фуганком;
  • ленточной пилой;
  • сверлильным станком;
  • токарным станком по дереву;
  • смонтировать систему удаления стружки и вентиляции воздуха.

Это – выбор «профи» хорошо знающего, что ему нужно, и как он это будет использовать.

Подведение итогов

Отвечая на вопрос, заданный Archimed-м, можно сказать, что возможный комплект инструмента мебельщика прямо пропорционален его бюджету, планируемым объёмам и сложности работ и, что немаловажно, – площади мастерской. Ведь весь инструмент придётся где-то размещать – так, чтобы им было удобно пользоваться, а доступ к нему не был ограничен или затруднён.

Конечно, можно делать мебель, работая и на ограниченной площади, например, в квартире, на балконе, в коридоре. Но любой мастер рано или поздно приходит к необходимости строительства своей собственной мастерской. Причём, мастерской грамотно спланированной, с подведёнными коммуникациями, хорошо утеплённой, в которой можно работать круглый год, без оглядки на погодные условия и продолжительность  светового дня.

Как спроектировать и оснастить свою столярку, можно узнать, прочитав статью «Обустройство столярной мастерской».

Чтобы иметь ориентир на будущее и понять, чем потребуется оснастить мебельную мастерскую «на вырост», можно воспользоваться следующим списком. Это:

  • стационарная циркулярная пила и фрезерный станок;
  • торцовочная пила;
  • дисковая погружная пила с направляющей шиной;
  • ленточная пила;
  • рейсмусовый станок;
  • стационарный фуганок.

На последних двух станках следует заострить внимание, т.к. иногда происходит путаница в их назначении.

У фуганка ножевой вал находится в столе, т.е. внизу, поэтому этот станок задаёт ровную плоскость – «базу». При этом фуговальный станок, в отличие от рейсмуса, не делает заготовку одинаковой толщины.

У рейсмуса нож расположен сверху, поэтому этот станок делает плоскость, параллельную «базе». Если запустить в рейсмус заготовку с «винтом» или «горбом», то на выходе получим строганную кривую заготовку.

Поэтому сначала задаём заготовке плоскость (делаем «базу»), убирая «винт» или «саблю» фуганком, затем строгаем заготовку в заданную толщину рейсмусом.

Вывод: приобретать дорогой, сложный, профессиональный инструмент надо не «про запас», а только перейдя на новый этап своего развития как мастера. Иначе говоря, вы  покупаете  тот или иной инструмент только  тогда, когда вы поняли, что делать какие-либо детали для мебели без него не получается.

При работе с электроинструментом и на станках нужно соблюдать технику безопасности. А именно: одеть защитные очки и плотную одежду, застегнуть рукава, убрать волосы под головной убор. В столярной мастерской, на видном месте обязательно должна находится аптечка первой медицинской помощи.

На FORUMHOUSE можно узнать всё о столярке для дома и дачи и получить советы по изготовлению мебели. В теме Мебель из дерева представлены работы профессионального мастера-краснодеревщика. Во что можно превратить старую мебель, наглядно показывается в теме Самостоятельно переделываем и реставрируем мебель.

Также вы можете узнать, каким инструментом лучше всего укомплектовать мебельную мастерскую, и какой выбрать электроинструмент на дачу. Прочитайте статьи, где рассказывается, как выбрать дрель, и как правильно использовать электрорубанок.

Также будет полезно посмотреть видео, из которого вы узнаете, как правильно обустроить столярную мастерскую, и каким должно быть рабочее место столяра-краснодеревщика.

lenta.co

i-perf.ru

Работающий станок — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Работающий станок

Cтраница 2

Во время работы на станке необходимо поддерживать порядок, не загромождать рабочее место ненужными инструментами и деталями. Оставлять без надзора работающий станок не разрешается; при отходе or станка электродвигатель следует выключать.
 [16]

Замкнутая СМО с одним каналом и m источниками заявок. Интенсивность потока требований каждого работающего станка равна К. Если станок вышел из строя в момент, когда рабочий свободен, он сразу же поступает на обслуживание. Если он вышел из строя в момент, когда рабочий занят, он становится в очередь и ждет, пока рабочий освободится. Интенсивность потока заявок, поступающих к рабочему, зависит от того, сколько станков работает. Найти финальные вероятности состояний, среднее число работающих станков и вероятность того, что рабочий будет занят.
 [17]

Замкнутая СМО с одним каналом и т источниками заявок. Интенсивность потока требований каждого работающего станка равна А. Если станок вышел из строя в момент, когда рабочий свободен, он сразу же поступает на обслуживание. Если он вышел из строя в момент, когда рабочий занят, он становится в очередь и ждет, пока рабочий освободится. Интенсивность потока заявок, поступающих к рабочему, зависит от того, сколько станков работает. Найти финальные вероятности состояний, среднее число работающих станков и вероятность того, что рабочий будет занят.
 [18]

При прекращении работы станок выключают. Не разрешается оставлять без наблюдения работающий станок. По окончании работы станок останавливают, рубильник выключают, производят очистку от стружки, отходов и смазку.
 [19]

Одна машиностроительная фирма эксплуатирует сложный станок, который иногда работает вполне исправно, а иногда нет. Обозначим через; 0 состояние исправно работающего станка, а через j 1 состояние, когда станок нуждается в ремонте. Определить истинное состояние станка можно лишь с помощью дорогостоящих испытаний деталей, обработанных на нем в течение дня. Обозначим через / затраты на проведение таких испытаний. В результате ремонта станок с гарантией переводится в полностью исправное состояние, причем стоимость ремонта составляет R единиц.
 [20]

Если предполагаемый ток, который будет проходить через прибор, затруднительно определить, то это осуществляется пробным путем. Для этого замыкается накоротко выключатель S5 и определяется фактическая сила тока по контрольному амперметру А работающего станка. Если ток не больше номинального ( i 5a) тока катушки самопишущего ваттметра W, то катушка прибора включается непосредственно в линию.
 [21]

Кинематомер не требует в процессе контроля многократных прерывистых поворотов стола, осуществляемых вручную, а проверяет непрерывно работающий станок, приводимый в движение его главным мотором. Это исключает возникновение вредных для измерения инерционных усилий в звеньях кинематической цепи и соответствующих им натягов или зазоров, деформаций и изменений толщины смазочных слоев, снижающих точность измерений, особенно при контроле крупных станков.
 [22]

Автоматизация электроприводов и производственных процессов, создание современных методов автоматического управления, регулирования и контроля, разработка сложных автоматизированных электроприводов и комплексной механизации и автоматизации производства приводит к значительному повышению производительности труда. На рис. 1 — 13 представлен общий вид копировально-фрезерного полуавтомата, который с помощью электромеханического управления позволяет осуществлять производство деталей по заданной модели, без непосредственного участия рабочего, функции которого сводятся лишь к наладке и контролю за действием автоматически работающего станка.
 [24]

Автоматизация электроприводов и производственных процессов, создание современных методов автоматического управления, регулирования и контроля, разработка сложных автоматизированных электроприводов и комплексной механизации и автоматизации производства приводят к значительному повышению производительности труда. На рис. 1 — 13 представлен общий вид современного копировально-фрезерного полуавтомата, который с помощью электромеханического управления позволяет осуществлять производство деталей по заданной модели, без непосредственного участия рабочего, функции которого сводятся лишь к наладке и контролю за действием автоматически работающего станка.
 [25]

Ниже рассматриваются основные положения расчета на виброустойчивость рукавных станков для шлифования и полирования облицовочного камня. В частности, приводится методика расчета динамических характеристик упругой системы этих станков. Работающий станок, с точки зрения динамики, представляет активную, энергетически замкнутую систему.
 [26]

До начала работы необходимо тщательно осмотреть станок, проверить его исправность и, если нуж о, смаяэть. Во время работы на рабочем месте следует поддерживать порядок, не загромождать его ненужными инструментами и деталями. Оставлять без надзора работающий станок запрещается; пин уходе даже на непродолжительное время электродвигатель станка следует выключать.
 [27]

Человек не имеет органов, которыми он мог бы почувствовать, находится ли данная часть установки под напряжением или нет. Когда человек имеет дело с другими видами энергии, он в большинстве случаев видит или чувствует опасность и поэтому может избежать ее. Так, человек чувствует тепло от раскаленного металла и запахи веществ, слышит стук работающего станка, видит движущиеся части машин, приближение автомобиля, поэтому он может своевременно принять необходимые меры предосторожности. Электричество же не воздействует на органы чувств до момента соприкосновения с частями, находящимися под напряжением, и человек не может предвидеть грозящей ему опасности.
 [28]

Вынужденные колебания станка без резания, на холостом ходу, называются колебаниями холостого хода. Воздействие этих ошибок на работающий станок определяет его динамическую точность. В станках с ЧПУ специфическим источником колебаний является шаговый двигатель вследствие импульсного, дискретного характера перемещений, задаваемых этим двигателем.
 [29]

В противоположность этому динамическая характеристика станка становится неблагоприятной, если движущиеся элементы испытывают колебания в направлении подачи. При увеличении скорости подачи толщина масляной пленки возрастает из-за гидродинамических явлений в направляющих, что приводит к уменьшению демпфирования. Результаты исследования, представленные на рис. 22, показывают, как сильно может уменьшаться демпфирование системы при увеличении скорости подачи. Из изложенного следует, что достаточно полное представление о станке можно составить лишь в том случае, если известны динамические характеристики работающего станка. Во многих случаях оказывается неоправданным допущение, что для подобного заключения достаточно ис -: ледование неработающего станка. Часто удается обнаружить слабые места только во время движения узлов станка. В этом случае исследование системы при стохастическом возмущении оказывается хорошим методом оценки.
 [30]

Страницы:  

   1

   2

   3




www.ngpedia.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о